Производство трубы: Производство труб

Производство труб

Производство труб и фасонных изделий в ППУ изоляции

Наши телефоны:

+7 (812) 337-2454

Для звонков из регионов

+7 (800) 777-0245

г. Санкт-Петербург

Каталог продукции

Главная База знаний (FAQ) Производство труб

Оглавление

• Описание
• Производство

Описание

Производство труб происходит исключительно на специальных заводах. В зависимости от материала производимых труб, также меняется технология и специфика их производства. Производство круглых стальных труб входит в состав отрасли экономики под названием черная металлургия. В том случае, если по стальной трубе транспортируется субстанция с температурой, отличной от температуры окружающей среды, для избегания теплопотерь, трубопроводы подвергаются изоляции. В соответствии с СНиП 3.05.03-85 п 4.2 изоляция должна наносится в заводских условиях. Один из распространенных видов изоляции является ППУ (пенополиуретан). Данный вид изоляции производится в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и по технологии «Труба в Трубе».

Производство

Производство трубы в ППУ изоляции характеризуется следующими этапами:

• Входной контроль сырья;
• Подготовка стальной трубы до степени 3 по ГОСТ 9.402 ;
• Центровка стальной трубы и защитной оболочки для обеспечения равномерного слоя изоляции;
• Температурная подготовка зацентрованной конструкции;
• Заливка жидких составляющих компонентов пенополиуретана;
• Твердение ППУ;
• Гидроизоляция торцов мастикой;
• Приемосдаточные испытания готовой продукции.

Производство труб в ППУ изоляции необходимо производить в специальных помещениях, в которых круглогодично возможно поддерживать необходимую температуру. На производстве обязательно должен присутствовать отдел ОТК, который производит приемку готовой продукции и сырья в соответствии с п 8 ГОСТ 30732-2006. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с РД 153-34.1-003-01 не ниже уровня 1 по ПБ 03-273-99. В соответствии с п 5.1.6 РД 153-34.1-003-01 руководитель сварщиков должен иметь удостоверение НАКС и аттестован на уровне не ниже 2 по ПБ 03-273-99. Предприятие должно быть снабжено специальным оборудованием, необходимым для обеспечения соответствия готовой продукции ГОСТ 30732-2006.

Наша продукция

Трубы в ппу изоляции

Отводы в ппу изоляции

Трубы в минераловатной изоляции

Отводы в минераловатной изоляции

Тройники в ппу изоляции

Тройники в минераловатной изоляции

Кожух оцинкованный

Комплект заделки стыков (КЗС)

Производство бесшовных труб

Стенки бесшовных труб не имеют сварных соединений, что положительно сказывается на их прочности. Подобная продукция получается в результате деформации сплошных заготовок на специальных прокатных станах. Готовые бесшовные трубы используются для создания трубопроводов и в качестве исходно материала для изготовления баллонов, обойм подшипников и других изделий.

Основные этапы производства горячекатаных труб

Бесшовные трубы из различных материалов получаются в условиях промышленного оборудования. В процессе используются различные технологические операции для формирования необходимого диаметра и толщины стенок готовой продукции.

Трубы из сплошных заготовок производятся исключительно методом горячей деформации. В качестве исходного материала для холоднокатаных труб служат толстостенные гильзы или трубные заготовки, полученные горячим деформированием.

Подготовка заготовок

Процесс производства труб начинается с подготовки заготовок. Штанги требуемого диаметр из стали заданных марок, цветных сплавов или других металлических материалов делятся на заготовки требуемой длины. Гидравлический пресс или гильотина ломает заготовки по заранее нанесенным меткам.

Затем заготовки отправляются в печь, где нагреваются до температуры. Требуемая степень нагрева зависит от свойств исходного материала. Разогретые настройки подаются в контейнер, из которого потом отправляются на прошивку.

Формирование гильзы

Следующий этап производства бесшовных трубы проходит на прошивном стане. В нем заготовка, при помощи валов подается на прошивающую оправку. Расстояние между поверхностями валов, вращающихся в одну сторону, меньше диаметра заготовки. Напряжения в металле, образующиеся таким образом, повышают эффективность прошивки заготовки.

Существуют прошивные станы различных типов. Основное различие между ними заключается в формах валков. Они могут быть:

• дисковыми;
• бочкообразными;
• грибовидными.

Наиболее распространены станы с бочкообразными валками. Продольные оси валков расположены под углом 8-15⁰ к продольной оси прошивки. Этот угол называется углом подачи.

В результате такой обработки сплошная заготовка преобразуется в толстостенную полую гильзу. По отношению к сплошной заготовке диаметр не меняется, но за счет распределения материала гильза в два раза длиннее исходной заготовки.

Горячая прокатка труб

Готовые гильзы транспортируются к прокатным станам. Существует три основных типа станов для прокатки труб:

1. Автоматические.
2. Трехвалковые.
3. Непрерывные.

В автоматических труба формуется на неподвижной оправке между двумя валками с ручьями, которые образуют круглое сечение. В трехвалковые и непрерывные станы гильзы подаются и двигаются вместе с оправками. В трехвалковых станах формование происходит за счет трех валков. Оси валков не параллельны друг другу и оси прокатки. Непрерывные станы представляют собой последовательность клетей количеством до 9. В каждой клети установлены по два валка с ручьями, профиль которых постепенно сужается.

После прокатки трубы проходят серию завершающих этапов обработки:

1. Калибровку на менее мощном трехвалковом стане.
2. Промежуточную обработку концов, деформированных после извлечения оправки.
3. Подгонка размеров на редукционных и калибровочных станах.
4. Охлаждение на охлаждающих столах.
5. Правка холодных труб на правильных станках для устранения осевой кривизны.
6. Торцовка на специализированных токарных станках.

После этого готовые трубы проходят проверку качества, вяжутся в пакеты и поступают на склад готовой продукции.

Изготовление холоднокатаных труб

Главное достоинство холоднокатаных труб, как и прочего холодного проката, — это высокое качество поверхности. Формирование упрочненного наружного слоя наклепа позволяет получать поверхности с низкой степенью шероховатости. Кроме того, технология горячего проката не позволяет получать трубы с диаметром менее 16 мм.

В качестве сырья для холодной прокатки труб выступают тщательно отобранные трубы, получение в горячем прокате. Для начала исходные материалы со склада тщательно проверяются и отбраковываются. Затем режутся на мерные длины. Последующий технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Предварительная температурная обработка в режиме отжига для конкретного материала.
2. Химическое травление окалины на поверхности заготовок.
3. Сушка после химической обработки.
4. Нанесение технологических покрытий и смазка заготовок.
5. Холодный прокат или волочение на соответствующих станах.
6. Проверка качества обработанной продукции и повторение всех этапов до достижения необходимого результата.

Для холодного проката среднее количество циклов обработки составляет 2-3. Для получения необходимого диаметра волочением может потребоваться до 15 циклов.

Другие статьи

06.08.2020

Какой металлопрокат выбрать для строительства забора

06. 08.2020

Листовая сталь

06.08.2020

Строительная сетка

06.08.2020

Зачем нужна обвязка арматур

06.08.2020

Как происходит резка металла

Как делают трубы? Процесс изготовления — OMS

В конце прошлого года мы писали об истории труб и о том, какое значение они имели для развития человечества. В этой статье мы более подробно рассмотрим процесс изготовления труб.

Бесшовные или сварные стальные трубы

В нефтяной и газовой промышленности для хранения и транспортировки углеводородов используются стальные трубы различных размеров. Эти трубы либо бесшовные, сформированные из стальной заготовки, которая нагревается и прошивается, либо сварные, изготовленные из длинных плоских кусков стали, изогнутых в форме трубы и запаянных по шву. Оба типа труб проходят три процесса: сначала необработанная сталь преобразуется в более удобную форму, затем трубы изготавливаются на производственной линии на трубном заводе и, наконец, трубы режут и модифицируют в соответствии с требованиями заказчика.

Блюмы и слябы

На начальных этапах производства труб железная руда и кокс расплавляются, продуваются кислородом для удаления углерода и заливаются в формы для получения слитков сырой стали. Слитки далее обрабатываются путем прокатки для создания «блюмов», из которых затем получаются заготовки, которые становятся бесшовными трубами, и «плиты», которые становятся сварными трубами.

Сварная труба

После формирования слябов сталь подвергается дальнейшей обработке путем нагревания, нанесения покрытия, удаления окалины и прокатки и формируется в узкие полосы, называемые заготовками. Заготовка скручивается и отправляется на сварку трубы.

Электросварка сопротивлением (ERW)

Стальная заготовка разматывается и нагревается, а затем пропускается через желобчатые ролики, которые загибают концы и формируют форму трубы. Несварную трубу пропускают через сварочные электроды – металл сопротивляется току, что вызывает нагрев и расплавление ванн там, где кромки соприкасаются друг с другом, и в результате этого процесса образуется сварной шов.

Высокочастотная индукционная сварка (ВЧИ)

Сварка ВЧИ похожа на ВПВ, но для создания тока используется индукционная катушка. Сварные трубы HFI считаются более подходящими для использования в нефтяной и газовой промышленности, потому что этот процесс создает более прочный и качественный сварной шов, который больше подходит для труб, подвергающихся высокой усталости и напряжению.

Продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW)

Продольная дуговая сварка под флюсом — это процесс, при котором сварной шов и зона дуги «погружаются» под слой плавкого флюса. Труба LSAW формируется из стальных листов, а не рулонов, и используется для труб диаметром более 24 дюймов или труб, для которых требуется особенно большая толщина стенки.

Бесшовная труба

Бесшовная труба изготавливается путем нагревания квадратных стальных заготовок и формования цилиндров, называемых «кругами». Круг раскаливают добела в печи и прокатывают под высоким давлением. Когда заготовка вытягивается, в центре образуется отверстие, и через него проталкивается пулеобразный острие. Затем трубы большего диаметра проходят через процесс оправки, где после пробивки оболочка трубы прокатывается через оправку с стержнями оправки внутри. Этот процесс обеспечивает более стандартный внешний диаметр (OD) и контролируемую толщину стенки (WT). Трубы меньшего диаметра изготавливаются с использованием процесса штепсельной мельницы.

Использование в нефтяной и газовой промышленности

Все эти типы труб используются в нефтяной и газовой промышленности. Бесшовные трубы популярны, потому что отсутствие шва указывает на меньшее количество точек напряжения и они обладают превосходной механической прочностью. Им также можно придать более точную и предсказуемую форму. Однако бесшовные трубы значительно дороже, чем сварные трубы, и имеют большие сроки изготовления, поскольку производятся в очень немногих местах. Хотя шов в сварной трубе создает потенциальное слабое место, постоянный прогресс в технологии сварки значительно улучшил качество. Сварные трубы также имеют более постоянную толщину стенки и гораздо более короткое время выполнения заказа.

Контроль качества

После изготовления трубы режут и модифицируют в соответствии со спецификациями заказчика, после чего они проходят различные процессы контроля качества и проверки.

OMS предлагает ряд услуг по контролю труб и сварных швов, о которых вы можете прочитать здесь. С момента основания инспекторы OMS проверили сотни тысяч труб и сварных швов для клиентов из энергетической отрасли по всему миру.

Находите эту статью полезной? Подпишитесь на больше здесь!

Производство трубки и труб

• Наши публикации
• The Fabricator
• Welder
• .
• От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Безопасная ручная лазерная сварка в цехе металлообработки

Сила семейной компании по производству металлоконструкций, насчитывающей несколько поколений

Небольшой калифорнийский цех по производству металлоконструкций предоставляет реквизит для Голливуда.

Обучение персонала, занимающегося штамповкой металла, использованию сервопрессов

Обнаружение возникновения заедания при штамповке из алюминиевого сплава, часть III

Основы штамповки: глубокая вытяжка

• От The WELDER

Последний перевал: новое приключение для давнего сварщика

Металлургический цех в Вашингтоне расширяется благодаря алюминиевым конструкциям технологии должны повышать качество жизни сварщиков

• Из The Tube & Pipe Journal

Что могут сделать производители металлоконструкций, когда ломается трубогиб

Лазерная система фокусирует контроль сварных швов труб на данных

Планирование перехода для всего предприятия компании

Экономически эффективная автоматизация процесса гибки труб в цеху

• de material

  Encontrando el punto óptimo para la roladora de placa de dos rodillos

  Factores clave para la seguridad de la soldadura con cobot

  Consejos para un aserrado exitoso en materiales no ferrosos

  • From The Additive Report

  Компания, занимающаяся 3D-печатью, растет, сосредоточившись на более широкой картине

  Шесть тенденций в области аддитивного производства, которые следует учитывать

  Производство труб

  Область технологии производства труб включает станы и все оборудование, обеспечивающее успешную работу завода: оснастку, сварочные аппараты, приборы неразрушающего контроля, упаковщики, оборудование для зачистки, правильные машины, измельчители лома и системы промывки.

  Подпишитесь сейчас

  FABRICATOR — ведущий журнал в Северной Америке, посвященный формовочной и металлообрабатывающей промышленности. В журнале публикуются новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR служит отрасли с 1970 года.

  начать бесплатную подписку

  • Подкастинг
  Основатель Welding Women Syndicate и обладательница награды AWS Women Podcasts: Тиффани Орфф

  Tiffany Orffed рассказывает о The Fabricator Weldings , Исследовательская академия и ее усилия по…

  • Актуальные статьи

  1

  Слияния и поглощения в производстве: вместе делаем лучше реальность

  2

  Шведский производитель скутеров изгибает листовой металл, заботясь об окружающей среде

  3

  Обзор переезда производителя металлоконструкций

  4

  Сила семейной компании по производству металлоконструкций, объединяющей несколько поколений Маленькая калифорнийская металлургическая компания

  2 5 магазин предоставляет реквизит для Голливуда

  • Отраслевые события

  Ежегодное собрание FMA 2023

  • February 28 — March 2, 2023
  • Las Vegas, NV

  World-Class Roll Forming Workshop

  • April 18 — 19, 2023
  • Elgin, IL

  STAMPING Journal Stamping in an EV World Conference 2023

  • 13 июня 2023 г.