Производство труб из полипропилена: Производство полипропиленовых труб и фитингов в России

Содержание

Производство полипропиленовых труб и фитингов в России

ООО «ЛАММИН» является одним из крупных заводов-изготовителей труб и фитингов из полипропилена в России, членом Торгово-промышленной палаты Владимирской области и входит в Ассоциацию Производителей Трубопроводных Систем.

Ввод в эксплуатацию завода состоялся в январе 2017 года — руководством было принято решение взять курс на импортозамещение и наполнение рынка качественной продукцией российского производства. По объему выпускаемых изделий в настоящее время ЛАММИН входит в первую десятку производителей полипропиленовых труб и фитингов.

На сегодняшний день завод производит:

  • трубы, фитинги и запорную арматуру из полипропилена для напорного водоснабжения и отопления от Ø20 до Ø110мм;
  • трубы из PE-RT для водоснабжения, систем теплых полов и высокотемпературного отопления;
  • трубы ПНД для напорного холодного водоснабжения, для наружных и внутренних сетей диаметром от Ø20 до Ø110 мм, изготавливается из ПЭ100, поставляется в бухтах и отрезках.

Оборудование для производства

Для производства качественной конкурентноспособной продукции предприятие оснащено современным технологичным оборудованием по литью полипропиленовых труб и фитингов, которое позволяет выпускать изделия для создания бытовых, промышленных водопроводов и систем отопления:

  • 4 высокотехнологичные экструзионные линии по производству полимерных труб могут производить от 480 тонн в месяц. Европейская оснастка экструдеров (двигатели и частотные преобразователи ABB и электроника SIMENS), увеличенная длина и современная система охлаждения позволяют добиться максимальной производительности — до 27 м/мин.
  • 8 термопластавтоматов с усилием смыкания от 320 и 380 тонн для производства широкой линейки фитингов методом литья под давлением.
  • Высокотехнологичные горячеканальные пресс-формы от лидирующего турецкого производителя с производственным ресурсом до 1 млн. циклов смыкания.
  • Собственная токарная мастерская для обслуживания и ремонта пресс-форм, что обеспечивает бесперебойный производственный цикл.
  • Современная система растарки, сушка и централизованная подача сырья к экструдерам и термопластавтоматам позволяет максимально оптимизировать производственные затраты и снизить себестоимость продукции.

Современные термопластавтоматы HAITIAN способны выпускать полипропиленовые фитинги и фасонные части любых форм (уголки, тройники, крестовины и т.д.) весом до 1 кг и объемом до 0,3 м³. Ежемесячно выпускается порядка 800 (восьмисот) тонн изделий из полипропилена, не уступающих по своему качеству европейским аналогам.

Услуги по литью пластмасс

Кроме того, компания ЛАММИН предоставляет услуги по литью пластмасс для сторонних организаций. Литье осуществляется на пресс-формах заказчика, но при необходимости наша компания может изготовить пресс-формы на предприятиях партнеров по конструкторской документации заказчика. Использование в производстве либо собственного сырья, либо сырья заказчика позволяет изготавливать практически неограниченный круг товаров как широкого, так и узкого спектра применения.

Что мы предлагаем своим партнерам:

  • Круглосуточный режим работы производства помогает обеспечивать оперативный выпуск продукции в рамках оговоренных объемов. Также возможна сборка изделий, их упаковка, изготовление наклеек и доставка требуемой партии собственным транспортом нашей компании.
  • Учитывая специфику бизнеса заказчика, мы готовы предложить варианты изготовления любых видов продукции под торговой маркой заказчика.
  • Наши специалисты готовы оказать любую консультационную помощь и обсудить условия потенциального сотрудничества.

Для производства используется только первичное качественное и экологически чистое сырье ведущих российских и мировых торговых марок: Сибур, Hyosung, Borealis, Basell, Лукойл, LG, Уфаоргсинтез, Казаньнефтехим, входной контроль которого осуществляется на оборудовании собственной аккредитованной лаборатории.

Соблюдение государственных норм и регламентов по производству полипропиленовой продукции подтверждено испытаниями независимых лабораторий, сертификатами соответствия и результатами испытаний готовой продукции в собственной лаборатории.

В 2018 году система менеджмента качества компании прошла сертификацию DQS, а это значит, что продукция Lammin произведена на предприятии, СМК которого соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015 и ISO 9001 : 2015.

Полипропиленовые трубы и фитинги производства российской компании ЛАММИН уже оценили многие строительные и монтажные компании, специалисты сантехнического профиля и обычные потребители. В настоящее время их поставка осуществляется во все регионы России и в страны СНГ.

Сегодня «ЛАММИН» — это предприятие, которое использует энергоэффективные технологии и инновационные решения на производстве, уделяет большое внимание качеству реализуемой продукции и высоко ценит признание потребителей, а значит, идет в ногу со временем!

Стать дилером производителя!

Производство полипропиленовых труб и фитингов

Полипропиленовые трубы все чаще используются в самых различных областях, что связано с их преимуществами по сравнению со стальными изделиями. Продукция из пластика применяется как при создании теплого пола, так и для разводки водопровода. Расскажем подробнее о назначении полипропиленовых труб и фитингов и технологиях их производства.

Преимущества полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы по ряду параметров превосходят металлические:

  • имеют небольшой вес;
  • не создают шума и вибрации во время эксплуатации;
  • не зарастают при длительном использовании;
  • не лопаются во время замерзания воды;
  • не способны проводить электрозаряд;
  • просты в эксплуатации.

Благодаря стандартизированному способу производства срок службы полипропиленовых труб составляет несколько десятков лет. Благодаря применению латунных и хромированных вставок можно соединять данные изделия с металлическими трубами.

Технология производства полипропиленовых труб

Оборудование для изготовления описываемых изделий называется экструдером. Производство полипропиленовых труб происходит по такой технологии:
  1. В камеру станка засыпается сырье — полипропилен.
  2. Полипропиленовую стружку плавят при температуре около 250 градусов. В таких условиях пластик превращается в тягучую массу.
  3. Материал заливают в форму, благодаря которой образуется труба определенного диаметра. Длина создаваемого изделия обычно не превышает 2,5 м.
  4. Заготовки опускают в охлаждающую жидкость. Остывание происходит достаточно быстро.
  5. На завершающем этапе производства на трубы наносится маркировка.

Комплектующие к трубам обычно изготавливаются на одном предприятии. Производство труб из полипропилена — полностью автоматизированный процесс, на который не может повлиять человеческий фактор. Оператор станка лишь задает параметры будущих деталей. Благодаря этому уменьшаются энергетические и трудовые затраты. Технология производства изделий предполагает образование малого количества отходов.

Применение полипропиленовых труб

Применяются описываемые изделия во множестве областей:
  • для транспортировки питьевой воды;
  • при перемещении технических жидкостей;
  • для передачи газа;
  • во время создания канализационных систем;
  • для защиты электрических кабелей;
  • в качестве гидроизоляционных оболочек при создании теплотрасс.

Применение полипропиленовых труб и фитингов в различных областях объясняется тем, что такие изделия отличаются долговечностью и экологической чистотой. Продукция устойчива к коррозии и может прокладываться при различных температурах.

Заказывайте трубы и фитинги из полипропилена на ecomont.ru

Компания «ЭкоМонтаж» предлагает готовую продукцию строительно-монтажным организациям и частным застройщикам, которые проектируют и монтируют системы водоснабжения, отопления и канализации. Мы сами занимаемся производством полипропиленовых труб и фитингов, и потому гарантируем их качество. Предлагаем монтаж изделий. Цены на прокладку трубопроводов смотрите в прайсе.

Производство полипропиленовых труб и фитингов

 

Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей. Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли.

Производство полипропиленовых труб — ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.


Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями. При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара. Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

 


Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб — вот что обойдется дороже всего. Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами. Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

 

Технология производства изделий

 

 

  1. В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.
  2. Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.
  3. Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.
  4. Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.
  5. После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

 


Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов  из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

 

Проблемы развития отрасли

 

 

 

 

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

 


Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.


Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу. И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

завод по производству полипропиленовых (ПП), полимерных, полиэтиленовых труб, фитингов, колодцев FDplast

Московский завод FDplast является крупным российским производителем труб и фитингов из полипропилена для систем водоснабжения и отопления с 2002 года. На сегодняшний день Завод FDplast готов предложить самый широкий в России ассортимент труб и фасонных изделий, запорной арматуры и монтажного инструмента. С 2008 года Завод выпускает профилированные гофрированные трубы для систем безнапорной наружной канализации.

Вся продукция для систем водоснабжения, отопления, наружной канализации изготовлена из высококачественного сырья ведущих производителей: полипропилена марки Borealis, полиэтилена Газпром, Казаньоргсинтез. 

Завод по производству полипропиленовых труб и фитингов

Завод по производству гофрированных труб, фитингов, колодцев

СКЛАДСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ FDplast

 

Преимущества работы с Московский заводом FDplast:

  • Качественная продукция по разумным ценам.

  • Система скидок и специальные условия приобретения продукции для постоянных клиентов и дилеров.

  • Гарантия качества всей выпускаемой продукции, что подтверждено сертификатами соответствия продукции ГОСТ, данными испытаний в собственной лаборатории по контролю качества, дипломами и наградами.

  • Выпуск продукции на современных производственных линиях только из качественного сырья российских и зарубежных производителей.

  • Достаточные складские мощности на территории ЦФО позволяющие хранить полугодовой запас продукции.

  • Развитая дилерская сеть 

Московский завод FDplast сотрудничает со многими известными строительно-монтажными и торговыми организациями. Практически во всех регионах России имеются официальные представители Завода. Мы уверены, что в нашем лице Вы приобретете надежного партнера.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ

Московский завод FDplast для производства полипропиленовых труб и фитингов марки FD для систем водоснабжения и отопления использует сырье «Рандом сополимер» (тип 3) Borealis RA-130E (Финляндия).

Рандом сополимер (тип 3) RA-130E – это легкий и прочный сополимер, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к действию большинства агрессивных сред: растворителей, кислот, щелочей. Трубы из этого сырья эксплуатируются при температурах от -10°C до +95°C. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их.

PPR-100 по сравнению с PPR-80 обладает рядом преимуществ: повышенной термостойкостью, отсутствием едкого запаха, улучшенной ударной прочностью, высоким сопротивлением к воздействию агрессивных сред, высоким показателем свариваемости (согласно стандарту DVS 2203).

Рандом сополимер (тип 3) Borealis RA-130E (PPR-100) обладает более высокой термостойкостью, имеет преимущества при эксплуатации в наиболее жестких условиях – в системах отопления и горячего водоснабжения. Срок службы трубопроводов из PPR-100 на 25-30% больше, чем у труб и фитингов произведенных из PPR-80.

Трубы и фитинги FD производятся в соответствии с ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, требованиями DIN 8078/8077 (PPR) и EN ISO 15874.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ

Для производства двухслойных гофрированных труб из полипропилена используется сырье марок: Borealis (ВА212Е), Basell (Hostalen PPh3483).

Двухслойные и многослойные гофрированные трубы и фитинги из полиэтилена производятся из сырья Газпром, Казаньоргсинтез.

ЛАБОРАТОРИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

Московский завод FDplast имеет собственную современную лабораторию по контролю качества продукции.

Отдел по контролю качества (ОТК) осуществляет проверку качества при производстве продукции, при ее отгрузке на склад, при отгрузке клиенту. На каждую партию составляется технический паспорт с указанием фактических физико-механических показателей трубы.

Соответствие производимой продукции российским стандартам подтверждено сертификатами Госстандарта России. Гигиенические свойства труб и фасонных деталей, изготовленных на Московском заводе FDplast, подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ (СанПиН 2.1.4.1074-01).

полипропиленовые, канализационные трубы от производителя FDplast

Московский завод FDplast сегодня – это крупный российский производитель инженерных систем водоснабжения, отопления и канализации.

Завод входит в число крупнейших российских производителей полипропиленовых труб и фитингов. Продукция под торговой маркой FD производится с 2002 года и за 19 лет прекрасно зарекомендовала себя не только на российском рынке, но и в странах ближнего зарубежья. С 2008 года Завод выпускает профилированные гофрированные трубы для систем безнапорной наружной хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, колодцы.

Со дня основания и по настоящее время главными остаются качество и широкий ассортимент выпускаемой продукции для удовлетворения самого взыскательного спроса.

Подробнее

Напорные трубопроводы для систем водоснабжения, отопления

Московский завод FDplast производит широкий ассортимент труб, фасонных изделий, арматуры для систем водоснабжения и отопления.  Ассортимент выпускаемой заводом продукции из полипропилена на сегодняшний день достигает более 400 наименований изделий от 20 до 160 диаметра. Продукция производится в сером и белом цветах.

Завод производит полипропиленовые трубы неармированные: PN10, PN 16, PN20, трубы, армированные стекловолокном: PN20, PN25, трубы в бухте, полипропиленовые фитинги, запорную арматуру. Фитинги FD от 20 до 110 диаметра производятся с номинальным давлением PN 25. Фитинги от 125 до 160 диаметра производятся с номинальным давлением PN 10, PN 25.

Для производства пластиковых труб и фитингов используется только высококачественное сырье «Рандом сополимер» (тип 3) Borealis RA-130E (Финляндия). Трубы из этого сырья эксплуатируются при температурах от -10 °C до +95 °C. Благодаря эластичности материала вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их. Вся продукция сертифицирована, производится в соответствии с ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, ТУ 22.21.21-001.03637755-2017.

Трубопроводы для систем водоотведения и наружной канализации

С 2008 года Московский завод FDplast производит профилированную трубу с монолитным раструбом для систем водоотведения и наружной канализации из полиэтилена. В 2019 году было начало производство гофрированной трубы из полипропилена.

В настоящее время Завод производит широкий ассортимент продукции: гофрированную трубу из полиэтилена и полипропилена, армированную трубу FD ARM, пластиковые сборные и сварные колодцы, пруток сварочный, листы ПНД, люки, крышки. Диаметральный ряд гофрированных труб составляет от 110 до 2400 D. Для производства двухслойных гофрированных труб используется только высококачественное сырье отечественных и зарубежных производителей: Газпром, Казаньоргсинтез, Borealis, Basell.

В 2020 году Завод приступил к производству спиральновитой трубы FD SVT  и сварных колодцев с шахтой FD SVT: канализационных, кабельных, водопроводных.

Вся продукция сертифицирована и производится в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011, ТУ 2248-001-99718665-2008, ТУ 2248-001-38314882-2012, ТУ 22.21.21-004-16042271-2019.

Пластик для 3D-печати

С 2015 года Завод производит высокоточный пруток для 3D-печати и является ценовым лидером на рынке. Завод производит пластик: ABS, PLA, HIPS, SBS, SBS GLASS, PETG, TPU широкой цветовой гаммы. В производстве пластика используется только высококачественное сырье зарубежных производителей.

По вопросам сотрудничества, получения скидки на продукцию Завода просим обращаться по телефонам: +7 (495) 514-38-72, 514-38-71.

Поток-Трубная компания | Производство полипропиленовых труб и фитингов


На протяжении нескольких десятков лет основным видом труб, используемых во всем мире, включая Россию и Башкортостан для устройства систем отопления, а также, систем водоснабжения и канализации, были металлические трубы. В середине двадцатого века, путем научных достижений человека, у нас появились полимерные материалы. На протяжении десятилетий путем испытаний в научных лабораториях и практического использования новых материалов, была выведена формула полипропилена PPR высокого качества, который стал идеальным материалом для создания трубопроводных систем под любые нужды человека.

Трубопроводные системы, состоящие из полимерных материалов, используются как в жилых так и в зданиях административного и промышленного масштаба, а также трубопроводных системах, спроектированных для агропромышленного комплекса.

Современные технологии проектирования трубопроводных систем берут за основу полипропиленовую трубу, которая выдержит заданное давление, доходящее порой до 20 атмосфер, а также максимальную температурную нагрузку.

Трубы и фитинги из полипропилена PPRC — тип 3 предназначены для водяных трубопроводов как с технической, так и с питьевой водой, а также для водоснабжения. Различного вида ремонтные и строительные работы, включающие проектирование  тёплых полов или  разводку систем центрального отопления так же используют трубы PPR. Любая транспортировка на дальние расстояния сжатого воздуха, либо химически агрессивных сред не обходится без конструкций с использованием полипропиленовых труб.

На заводе ООО «Поток – Трубная компания» впервые в Республике Башкортостан организован полный цикл от изготовления компаунда, производства полипропиленовых труб и фитингов в Уфе до создания систем водоснабжения и отопления под ключ. Для производства полипропиленовых труб и фитингов мы используем только высокостабильный полипропилен от известного производителя с мировым именем ПАО «СИБУР Холдинг», который разработан специально для изготовления труб и фитингов, используемых в системах водоснабжения и отопления. Эта марка включена в классификацию пластиковых материалов под индексом PPR-100 (полипропилен рандом сополимер — PPR тип 3). Кроме того, в средний слой нашей полипропиленовой трубы мы добавляем хрустальный ровинг. Таким образом, полипропиленовые трубы, изготавливаемые нашим заводом в Уфе, отличаются высокой ударной стойкостью и малым линейным расширением. 

На данный момент, мы являемся первым и единственным в Башкирии производителем армированной полипропиленовой трубы для систем водоснабжения и отопления.

 

НОВАЯ ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Как известно, в спринклерных системах применяют следующие виды труб для пожаротушения: традиционные металлические трубы и новинка в области пожаротушения  — пластиковые трубы.

Казалось бы, звучит странно, применять пластиковые трубы в системах, призванных бороться против огня. Но мы, как завод-изготовитель, гарантируем вам, что это не только возможно, но является одним из наилучших решений для современных сплинклерных систем пожаротушения.

Наш завод, является первым в России предприятием, производящим пластиковую трубу для пожаротушения FIREPROFF. Труба имеет исключительный состав, который делает её действительно невозгораемой и придает ряд дополнительных преимуществ, таких как отсутствие коррозии и исключительная прочность соединений труб и фитингов.

Пластиковые трубы FIREPROFF разработаны специально для создания автоматических спринклерных водонаполненных и пенных систем пожаротушения и изготовлены из трудновоспламеняемого материала Violen®-PPR(100). Комбинированные полипропиленовые трубы для системы пожаротушения FIREPROFF не подвержены коррозии, что исключает засор спринклера ржавчиной, тем самым гарантирует неограниченный срок службы. Простота монтажа и прочность соединений делает системы FIREPROFF достойной альтернативой металлическим трубопроводам. Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ ISO 9001-2011.

Пожаростойкость – комплекс специальных материалов делает системы FIREPROFF стойкими к воспламенению.

Сертификация – система FIREPROFF прошла испытания и была сертифицирована ФГБУ ВНИИПО МЧС России и ОАО «НИИсантехники».

Уникальность – технология диффузионной сварки труб FIREPROFF позволяет использовать систему на объектах где недопустимо проведение газосварочных и электросварочных работ.

Доступность – системы FIREPROFF производятся на территории РФ, что позволяет удерживать стоимость системы в рамках цен на металлические грувлочные системы.

Прочность – внешний полипропиленовый содержит огнезащитную добавку Violen. Стеклонаполненный слой — выдерживает давление 2МПа.

Легкость – малый вес системы FIREPROFF по сравнению со сталью позволяет облегчить транспортировку, хранение, монтаж и снизить нагрузки на несущие конструкции зданий.

Надежность – отсутствия стыков и сварных швов исключает протечки, а следовательно порчу имущества.

Удобство – проведение монтажа и демонтажа на действующих объектах не требует остановки рабочего процесса. Срок монтажа ускоряется в 5 раз.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы цена

Купить полипропиленовые трубы
Завод по производству пластиковых труб
Ооо поток трубная компания

Производство полипропиленовых труб, FET-CM5049


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

                                              

Линия FET-CM5049 предназначена для производства 3х-слойных полипропиленовых труб, диаметром от 16 мм до 63 мм. В качестве сырья используются гранулы полипропилена. Производительность линии: 80-100 кг/час

Цена: FET-CM5049Владивосток: Екатеринбург: 
Южно-Сахалинск: Махачкала: 
Москва: Караганда: 
Краснодар: Шымкент: 

 

 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Описание
    • В качестве сырья используется гранулы полипропилена
    • Производительность линии: 80-100 кг/час
    • Потребление охлаждающей жидкости: ≤20° ≥0,3 мПа 6 л/мин
    • Энергопотребление: 150 кВт (Реальное потребление – 80%)
    • Полная длина линии: 30 м
    • Потребление сжатого воздуха: 0,3 м3/мин  > 0,5 мПа

    Процесс производства, возможно, разделить на следующие этапы: загрузка сырья в экструдер, с помощью кольцевых нагревателей и вращающего гранулы шнека они плавятся и далее переходят в формовочную голову, формовочная голова благодаря внутреннему высокому давлению формирует из расплавленного полимера форму будущего изделия, например, трубы с определенным внешним диаметром. Далее изделие (сформированная труба) подается в зону вакуумной калибровки, где происходит калибрование диаметра трубы с использованием вакуума и стадия охлаждения. Затем труба нарезается на определенную длину.

  • Техническая спецификация

    Автоматическая система подачи сырья:  

    • Тип подачи – вакуумный
    • Пропускная способность – 260 кг/час
    • Подъем материала – 4 м
    • Емкость бункера – 10 л
    • Мощность двигателя – 0,75 кВт 

    Сушильная установка:  

    • Объем установки – 50 л
    • Мощность нагрева – 4,5 кВт
    • Мощность вентилятора – 157 Ватт 

    Одношнековый экструдер «A» для изготовления полипропиленового слоя:  

    Характеристики экструдера:

    • Диаметр – 65 мм
    • Л: Д – 30:1
    • Поверхностная обработка – азотирование, шлифование
    • Частота вращения – 10-90 об/мин

    Характеристики рабочего цилиндра:

    • Внутренняя обработка поверхности – азотирование, шлифование
    • Зоны контроля нагрева – 4 зоны
    • Тип нагрева – керамические нагревательные кольца
    • Система охлаждения – охлаждающий вентилятор
    • Мощность вентилятора – 0,18 кВт*3

    Характеристики редуктора:

    • Тип обработки поверхности – закаливание
    • Система смазки – смазка под давлением
    • Характеристики приводного электродвигателя:
    • Тип – двигатель переменного тока
    • Мощность – 37 кВт
    • Частота вращения – 1480 об/мин 

    Одношнековый экструдер «В» для изготовления стекловолоконного слоя: 

     Характеристики экструдера:

    • Диаметр – 65 мм
    • Л: Д – 30:1
    • Поверхностная обработка – азотирование, шлифование
    • Частота вращения – 10-90 об/мин

    Характеристики рабочего цилиндра:

    • Внутренняя обработка поверхности – азотирование, шлифование
    • Зоны контроля нагрева – 3 зоны
    • Тип нагрева – керамические нагревательные кольца
    • Тепловая мощность – 3,3 кВт*3
    • Система охлаждения – охлаждающий вентилятор
    • Мощность вентилятора – 0,6 кВт*3

    Характеристики редуктора:

    • Тип обработки поверхности – закаливание
    • Система смазки – смазка под давлением

    Характеристики приводного электродвигателя:

    • Тип – двигатель переменного тока
    • Мощность – 30 кВт
    • Частота вращения – 1480 об/мин 

    Одношнековый экструдер «С» для маркировки:  

    Характеристики экструдера:

    • Диаметр – 25 мм
    • Л: Д – 25:1
    • Поверхностная обработка – азотирование, шлифование
    • Частота вращения – 5-40 об/мин

    Характеристики рабочего цилиндра:

    • Внутренняя обработка поверхности – азотирование, шлифование
    • Зоны контроля нагрева – 3 зоны
    • Тип нагрева – нагревательные кольца из нержавеющей стали
    • Тепловая мощность – 1 кВт*3 

    Формовщик: 

    • Зоны контроля нагрева – 3 зоны
    • Мощность нагрева – 8 кВт
    • Структура – охлаждение посредством циркуляции воды 

    Вакуумная калибровочная емкость: 

    • Мощность вакуумного насоса – 2,2 кВт*2
    • Мощность водяного насоса – 3 кВт*2
    • Материал бака – нержавеющая сталь
    • Осевое движение винта – 600 мм
    • Высота центра – 1000 +-50 мм 

    Охлаждающая емкость: 

    • Материал емкости – нержавеющая сталь
    • Мощность водяного насоса – 3 кВт*1
    • Высота центра — 1000 +-50 мм 

    Устройство для отвода изделия из экструдера 

    • Тип устройства – двух-гусеничное
    • Метод захвата – пневматическое
    • Длина «гусеницы» — 1,5 м
    • Скорость работы – 1-5 м/мин
    • Мощность двигателя – 3 кВт
    • Частота вращения – 1500 об/мин 

    Резак:  

    • Тип – резак с планетарной передачей
    • Наружный диаметр резьбы – 16-63 мм
    • Точность резки — ≤5 мм
    • Мощность двигателя – 1,1 кВт

    Приемник: 

    Длина – 6000 мм

  • Фото/видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Производственные процессы — Системы пластиковых труб

Трубы в первую очередь производятся методом экструзии. Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200 ° C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую фильерной головкой, и тем самым формируется в трубу.Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и трубы в принципе могут изготавливаться бесконечной длины. В конце производственной линии трубы разрезаются на отрезки и нарезаются втулками или сворачиваются в бухты в соответствии с предполагаемым использованием.

Описанный выше процесс предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с процессом производства труб с массивной стенкой используются другие варианты производственных процессов, например.г. для трубы со структурированными стенками. Трубы со структурированными стенками имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при использовании меньшего количества материалов. Двойная стенка — это типичная конструкция для конструкции стенок из труб. Другой вариант — это так называемые соэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал, полученный после бытового использования.Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Многослойные трубы для сантехники — это конструкция из полиэтилена или полиэтилена с алюминиевым слоем внутри стенки трубы. У алюминия две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в тех случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера EVOH.

Трубы можно соединять различными способами для создания надежных и герметичных трубопроводных систем.Они могут быть соединены сваркой, плотным соединением с резиновым уплотнением или цементной системой на основе растворителя.

Линия экструзии труб из ППР, Линия по производству полипропиленовых труб

С ростом урбанизации возник спрос на более дешевые, долговечные и экологически чистые продукты.

Этот спрос привел к широкому распространению труб PPR в Китае и во всем мире.

Пластиковые трубы постепенно вытесняют стальные трубы, бетонные трубы и оцинкованные трубы.

Фактически, Китайская ассоциация производителей пластиковых труб намекает, что использование труб PPR увеличивается с каждым годом.

В этом руководстве вы узнаете все о PPR; от основ до их изготовления.
Прочтите это, и вы станете экспертом в этой области.

Итак, приступим:

Глава 1. Что такое трубы PPR?

Рисунок 1: Трубы PPR разного цвета

1.1 Что такое определение PPR?

Это трубы с массивными стенками, изготовленные из статистического сополимера полипропилена.

Мы используем их в системах горячего и холодного водоснабжения, в основном в жилых помещениях.

Как мы соединяем трубы PPR?

Чтобы соединить трубы PPR вместе или с их фитингами, мы должны сначала их нагреть.

Это называется сваркой плавлением.

И вы используете сварочный аппарат для труб PPR.

Вот видео, которое поможет вам понять, как свариваются трубы PPR.

Вы можете заметить, что самым большим преимуществом PPR является то, что нам не нужен клей для их соединения, в отличие от труб из ПВХ.

Соединения, полученные сваркой плавлением, также прочны и водонепроницаемы.

В этом аспекте трубы PPR более экономичны.

1.2.1 Сырье для труб PPR

Я уже говорил вам ранее, что мы используем случайный сополимер полипропилена для производства труб PPR.


Но что это?

Это термопластичная смола, полученная путем полимеризации полипропилена с этиленом.

Обладает желательными свойствами, такими как широкий диапазон температур плавления и высокая скорость течения расплава.

Это делает термопласт из статистического сополимера ПП очень подходящим для литья под давлением и экструзии.

Мы используем литье под давлением для изготовления фитингов PPR и процесс экструзии для производства труб PPR.

Рисунок 2: Изображение, показывающее гранулы PP RP 100

Вы можете получить сополимер PP-Random в форме гранул.

Мы рекомендуем гранулы смолы PP PR 100.

1.2.2 Есть ли преимущества у PP RP 100?

Да.

Легко умереть.

Вы будете покупать только пигмент Master Batch TiO2, доступный в различных цветах, таких как зеленый, белый, черный, красный и т. Д.

PP RP 100 также имеет хорошую ударопрочность, отличные рабочие характеристики и плотность около 0,9 г / см3.

Это одна из самых легких термопластичных смол.

1.3 Трубные фитинги PPR

Рисунок 3: Различные типы фитингов PPR

Трубные фитинги PPR имеют множество применений:

Как соединение труб PPR вместе, соединение PPR с оцинкованными металлическими трубами, присоединение кранов, среди прочего.

Размер фитинга должен соответствовать размеру трубы.

Например, если труба имеет внешний диаметр 25 мм, нам понадобится штуцер с раструбом диаметром 25 мм.

Чтобы клиент мог легко подобрать трубу к фитингам, детали размеров фрезерованы на фитингах.

Далее я покажу вам, как используются некоторые фитинги:

Хорошо, трубы PPR продаются стандартной длиной 4 метра.

Если мы хотим соединить две трубы PPR вместе, мы свариваем их в раструб.

Рисунок 4: Муфта / муфта PPR

Для соединения трех секций трубы PPR мы можем использовать тройник.

Нам может потребоваться создать угол 90 градусов между двумя секциями PPR, поэтому мы используем колено.

Рисунок 5: Колено PPR

Некоторые фитинги, например тройники с наружной и внутренней резьбой, изготавливаются из пластика и металла, например латуни, оцинкованной стали или меди.

Рисунок 6: Тройник PPR с внутренней резьбой

1,4 Таблица размеров трубы PPR

В таблице размеров трубы PPR вы можете увидеть различные диаметры труб PPR.

Мы также классифицируем трубы PPR в зависимости от давления, с которым они могут работать.

Вы заметите, что при переходе от PN1,25 к PN2,5 диаметр увеличивается с увеличением номинального давления.

40 мм48,2,1
PN 1,25 PN 1,6 PN 2 PN 2,5
Внешний

Диаметр

Толщина стенки

000 Толщина стенки

000 мм

(мм)

Стенка

Толщина

(мм)

Стенка

Толщина

(мм)

20 мм 1.9 2,3 2,8 3,4
25 мм 2,3 2,8 3,5 4,2
32 мм 3,0 4,46 3,7 4,5 5,5 6,7
50 мм 4,6 5,6 6,9 8,4
63 мм 5.8 7,1 8,7 10,5
75 мм 6,9 8,4 10,3 12,5
90 мм 903 8,2,1 9014 903 110 мм 10 12,1 15,1 18,3
160 мм 14,6 17,9 21,9 26,6

1

.5 Снижается ли прочность трубы PPR под воздействием температуры?

Это часто задаваемый вопрос, и я найду время, чтобы ответить на него здесь.

Да… тепло может деформировать пластиковые трубы из ПВХ, ABC и PE.

Однако трубы PPR могут выдерживать высокие температуры, что делает их пригодными для транспортировки горячей воды.

Например, трубы PPR без давления имеют рабочую температуру 100 o C.

Размягчение труб PPR по Вика происходит при 152,2 o C, что выше, чем у труб из ABS, PVC и PE.

Заключение

В этой главе вы получили некоторые базовые знания о трубах из полипропилена.

Далее я покажу вам, как вы можете производить трубы из полипропилена, необходимое оборудование, как оно работает и многое другое!

Итак, поехали…

Глава 2: Процесс производства труб PPR

Рисунок 7: Линия производства PPR

В самом простом объяснении процесса производства труб PPR:

Мы берем термопластический материал (в форме гранул) нагрейте до тех пор, пока она не превратится в расплавленную жидкость, пропустите через форму в форме трубы и охладите, пока она не станет твердой трубой.

Таким образом, нагрев осуществляется в экструдере.

Формовка выполняется в форме.

Охлаждение происходит в вакуумном калибровочном баке и охлаждающем баке.

Готовы ли вы изучить этот процесс подробно?

Давайте начнем с рассмотрения:

2.1 Рабочий процесс оборудования для производства труб PPR

Гранулы смолы PP PR + цветная маточная смесь → Вакуумный автозагрузчик → Бункерная сушилка → Одношнековый экструдер → Экструдер для линии цвета / маркировки → Спиральная форма → Калибровочный бак вакуума → Охлаждающий бак для распыления → Принтер → Резак → Укладчик

2.2 Как работает оборудование на заводе по производству труб из ППР

Давайте совершим экскурсию по заводу по производству труб из ППР.

2.2.1 Вакуумный загрузчик

Первое оборудование, с которым мы сталкиваемся на производственной линии PPR Pipe, — это вакуумный автопогрузчик, который также называют вакуумным питателем.

Рисунок 8: Вакуумный загрузчик

По названию можно сказать, что он выполняет некоторую загрузку или подачу.

Фактически, он подает сырье (смолу PP PR и красную маточную смесь в бункерную сушилку).

2.2.2 Что такое бункерная сушилка?

Рисунок 9: Бункерная сушилка с основными деталями

Также называемая сушилкой горячим воздухом, она напоминает резервуар, установленный на верхней части экструдера.

Помимо удержания гранул смолы PP PR, он также сушит их.

См. Гранулы или пеллеты могут собирать влагу на своей поверхности.

Так как же происходит сушка?

Хороший вопрос…

Наша бункерная сушилка имеет нагревательный механизм, состоящий из воздуходувки, нагревателя, нагревательного цилиндра и электрического блока управления.

Воздуходувка всасывает окружающий воздух из окружающей среды.

Нагреватель нагревает воздух.

Затем нагретый воздух вдувается через нагревательный цилиндр на дно бункера.

По мере того, как горячий сухой воздух проходит над гранулами, влага поглощается.
Вы можете регулировать температуру с помощью электрического блока управления.

В нижней части воронкообразного бункера имеется отверстие, называемое загрузочным горлом.

Когда сырье высохнет, оно открывается, позволяя сырью опускаться на вращающийся винт под действием силы тяжести.

2.2.3 Одношнековый экструдер

Рис. 10: Экструдер с устройством смены сита

С помощью процесса экструзии мы можем создавать трубы PPR с фиксированным профилем поперечного сечения.

Экструзия происходит в экструдере.

Я вкратце объясню, как это работает…

Экструдер имеет полый и круглый цилиндр.

В нем находится винт.

Если это одношнековый экструдер, мы называем его одношнековым экструдером.

Уменьшение диаметра цилиндра вниз по экструдеру.

Я расскажу о его значении позже.

Но теперь сырье будет попадать на загрузочную секцию шнека.

Шнек имеет три основные секции:

  • Зона подачи
  • Зона сжатия / перехода / пластификации
  • Зона дозирования

После того, как зона подачи получает сырье из загрузочного отверстия бункера, она толкает его вперед.

Для этого сырье должно прилипать / прилипать к цилиндру и скользить по винту.

Поддержание нужной температуры в зоне подачи очень важно.

В противном случае сырье просто перемещается по стволу, а не вперед.

А как насчет зоны сжатия?

В зоне сжатия глубина канала меньше, чем в зоне подачи.

Это заставляет винт прижимать сырье к стволу с повышенным усилием (сжатием).

Плавление гранул до расплавленного полимера также происходит в зоне пластификации.

Так же происходит гомогенизация или перемешивание расплава.

Наконец, у нас есть зона учета.

Облегчает доставку полимерной матрицы к фильере.

2.2.4 Экструдер линии цвета / маркировки
Прежде чем мы поговорим о экструдере линии маркировки пластиковых труб, я хочу показать вам изображение трубы PPR с отмеченной линией.

Рис. 11: Труба PPR с красной линией

Почему мы маркируем наши трубы PPR?

Очень важно отслеживать каждую трубу, знать, куда она идет и что несет.

Мы используем цвет и буквы, чтобы обозначить, что содержит каждая труба.

Если мы не раскрасим наши трубы, это сбивает с толку и даже представляет опасность для пользователя.

Маркировка труб из ППР

Трубы из ППР с красными полосами сигнализируют о том, что они предназначены для горячей воды.

А те, у кого есть зеленые полосы, направляют холодную воду.

На заводе по производству полипропиленовых труб мы используем линию для маркировки пластиковых труб по цвету малых / мини-экструдеров.

Рис. 12: Мини-экструдер / красящий экструдер для труб из полипропилена

Почему мы называем его мини или маленьким?

Он меньше, чем основной одношнековый экструдер.

Но не ошибитесь, мини-экструдер имеет все основные части экструдера, включая шнек, цилиндр, двигатель, коробку передач и электрические детали, такие как инвертор, контактор, реле, датчик температуры и прерыватель.

2.2.5 Спиральная фильера для совместной экструзии

Предварительное формование расплавленного полимера в трубу PPR начинается на головке.

Матрица устанавливает приблизительный внутренний и внешний диаметр трубы.

Вы заметите, что я сказал «приблизительный внутренний и внешний диаметры.”

Да… матрица придает трубе PPR ее приблизительные размеры.

Чтобы получить международно признанные размеры трубки, вам необходимо откалибровать или отрегулировать трубку PPR с помощью вакуумного калибровочного резервуара.

Мы поговорим о калибровке позже, но сначала давайте посмотрим, что делает спиральная головка для совместной экструзии:

Рисунок 13: Спиральная матрица для совместной экструзии, подключенная к основному и мини-экструдеру

Когда у нас есть два экструдера основной экструдер и цветной экструдер), есть два потока расплава.

Для их объединения мы используем головку для совместной экструзии.

Я не буду вдаваться в технические подробности, касающиеся штампов, но отмечу, что существует два типа штампов для труб и трубок; крестовина умирает и паук умирает.

Дополнительную информацию о штампах можно найти на этом ресурсе (штампы для труб и насосно-компрессорных труб).

2.2.6 Вакуумный калибровочный резервуар

В вакуумном калибровочном резервуаре вы одновременно охлаждаете горячую PPR-трубу, вышедшую из экструдера, до нужного размера.

Калибровка начинается на входе в калибровочную емкость.

Здесь вы найдете калибровочную втулку (также называемую калибровочным или калибровочным инструментом).

Рис. 14: Калибровочный резервуар вакуума с панелью управления и калибровочной гильзой

Его диаметр соответствует размерам конечной трубы, например Калибровка Ø20, калибровка Ø25.

Вы можете купить втулки разных размеров и установить их на вакуумный резервуар.

Мы используем втулки из специальных металлических сплавов.

Они способствуют отличному теплообмену и создают минимальное трение, позволяя трубе легко проходить.

При покупке машины для производства труб из ППР следите за указанным диапазоном диаметров, который может принимать вакуумный резервуар для воды, например, от 16 мм до 2000 мм

На входе, на верхнем по потоку конце резервуара, есть вода слив на лоток.

Охлаждающая вода способствует охлаждению при входе трубы в резервуар.

Итак, каков рабочий механизм внутри вакуумного калибровочного резервуара?

Рис. 15. Вид сбоку резервуара для калибровки вакуума

Вакуум внутри резервуара приводит к созданию положительного давления внутри трубы PPR.

Это приведет к прижатию внешней стороны трубы к внутреннему кольцу калибровочной втулки.

Таким образом устанавливается внешний диаметр.

Мы также можем контролировать толщину стенки трубы PPR в калибровочном резервуаре.

Это можно сделать, изменяя скорость вытягивания / отбора / вытягивания трубы PPR относительно скорости выхода экструдата PPR из фильеры.

Если скорость отбора выше, чем скорость выхода экструдата, толщина трубы уменьшится.

Рис. 16. Панель управления вакуумного резервуара

Внутри вакуумного резервуара находится набор роликов для направления трубы PPR.

Эти ролики могут быть размещены над трубой, чтобы пропустить трубу под водой, или под трубой, чтобы поддерживать ее при охлаждении распылением.

2.2.7 Резервуар для охлаждения распылением

Рис. 17: Резервуар для охлаждения распылением

После калибровки и охлаждения в вакуумном калибровочном резервуаре нам все еще необходимо дополнительно охладить трубу, прежде чем она будет разрезана, сложена или намотана моталка.

Но почему?

Охлаждение помогает предотвратить деформацию трубы, когда ее обрабатывали другие машины.

Так что же внутри охлаждающего бака?

Распылительные оросители или форсунки расположены по длине бака.

Другие механические части бака для опрыскивания включают резервуары для воды, поддоны для сбора капель, теплообменник, турбофильтры и вакуумный насос.

Баки для распыления могут иметь две или три камеры для увеличения охлаждающей способности.

И обычно имеют длину от 6 до 9 метров.

Но вы можете заказать охлаждающий бак на заказ длиной до 12 метров в зависимости от ваших производственных потребностей.

Итак, как происходит охлаждение трубы?

Капли холодной воды, охлажденной до температуры около 45 ° F, ударяются о горячую поверхность трубы из полипропилена.

Быстро поглощают тепло из трубы.

Так как бак для опрыскивания имеет замкнутую систему водоснабжения, теплая вода просто фильтруется, охлаждается и используется повторно.

Фильтрация воды поможет предотвратить засорение форсунок.

2.2.8 Принтер

Вам нужно будет напечатать название компании, логотип, диаметр трубы, логотип и т. Д.

Для этого есть два типа принтеров, которые вы можете использовать для маркировки ваших PPR-труб:

  • Трубный струйный принтер
  • Лазерный принтер

Струйный принтер представляет собой низкотехнологичное механическое устройство с резервуаром для чернил и колесом слов, на котором выгравирована информация, которую вы хотите напечатать.

Он дешевле лазерного принтера. Однако у него есть некоторые недостатки, такие как высокий расход чернил и необходимость обслуживания.

В машине для лазерной маркировки используются специальные порошковые чернила для печати символов на трубке PPR.

Он использует передовые технологии с некоторыми лазерными принтерами, оснащенными сенсорными экранами и автоматическими счетчиками.

Таким образом, печать, выполненная на лазерном принтере, имеет тенденцию быть более чистой, менее беспорядочной или грязной и хорошо читаемой.

В отличие от струйного принтера, где символы и шрифты постоянно тиснены на блоках, вы можете легко изменить текст и шрифт на лазерном принтере.

Маркировка также износостойкая и ее трудно удалить.

Таким образом, мы рекомендуем нашим покупателям лазерный принтер.

2.2.9 Съемник или съемник

Рис. 18: Съемник

Мы используем съемник, чтобы постоянно вытягивать трубу из гофроагрегата и точно направлять ее к резаку.

Съемник состоит из гусениц, изготовленных из резины или других специальных материалов, которые улучшают сцепление с трубой и уменьшают проскальзывание.

У нашего съемника две гусеницы, но у некоторых есть съемники с тремя или четырьмя гусеницами.

Рисунок 19 Следы внутри съемника

Вы можете опустить гусеницу на трубе, чтобы увеличить ее удержание.

Двигатель вращает гусеницы, а высококачественный преобразователь частоты задает скорость.

На съемнике также есть указатели скорости.

2.2.10 Планетарный нож

Рис. 20: Резак рядом со съемником

PPR трубы, e.г. от 20 мм до 160 мм можно разрезать на стандартные отрезки длиной 4 и 5,8 м.

В этом случае вам понадобится планетарный отрезной станок без пыли.

Чтобы минимизировать количество опилок внутри трубы, дисковая пила выполняет начальный разрез, а пильный диск завершает разрез.

Рисунок 21: Планетарное режущее устройство

Резки гладкие и однородные, нет необходимости в дальнейшей шлифовке или обработке.

Другие преимущества нашего резака:

Он использует передовые технологии, такие как ПЛК, который управляет всеми механическими устройствами, такими как подвижный цилиндр, зажимной цилиндр и т. Д.

Это обеспечивает высокую точность и эффективность.

Резак также малошумный и подходит для высокоскоростного производства.

2.2.11 Укладчик

Рисунок 22: Укладчик

Вы можете нанять персонал для разгрузки труб PPR с линии и их штабелирования.

В качестве альтернативы мы включили автоматический штабелеукладчик в нашу технологическую линию PPR для повышения ее производительности и автоматизации.

Таким образом, наши клиенты экономят время и трудозатраты в долгосрочной перспективе, поскольку им требуется несколько сотрудников, около двух, для управления технологической линией.

Вы также можете намотать трубу PPR в бухту, как показано на рисунке ниже.
Некоторые бухты труб PPR имеют длину 100 м, 150 м, 200 м и т. Д.

Рис. 23: Бухта трубы PPR

Для намотки трубы вам понадобится автоматический намотчик труб PPR.

Он оснащен моментным двигателем, а скорость намотки определяется скоростью экструзии трубы.

Вы также можете выбрать одно- или двухмоточное устройство для катушек.

Обычно двойные и одинарные намотчики подходят для труб диаметром от 16 до 63 мм.И одинарная намотка для труб диаметром 63-110 мм.

Технические характеристики машины для производства труб из полипропилена

-63 мм 903
Модель BKE-63 BKE-63 BKE-160 BKE-160
Диапазон труб 16-63 мм 75-160 мм 75-160 мм
Экструдер SJ65 / 33 SJ60 / 38 SJ75 / 33 SJ75 / 38
Один

Один выход Один выход
Производительность 100-150 кг / час 350-400 кг / час 200-250 кг / час 450-550 кг / час
Главный двигатель
110 кВт 75 кВт 160 кВт

Преимущества линии для экструзии труб Benk PPR

  1. Улучшенный контроль процесса:

Мы достигаем высокого контроля процесса и избыточности в нашем оборудовании для производства труб из полипропилена, за счет включения продуманной системы управления.

Например, контроль температуры и давления в экструдере, контроль воды в охлаждающем и калибровочном баке, регулирование скорости с помощью преобразователей частоты, установленных во всех системах привода.

Вы также получаете своевременные изменения от системы, если такие параметры, как температура, отклоняются от заданных значений.

Вы также можете подключить систему управления к ПК и использовать ее для администрирования и безопасного управления производственной линией.

  1. Высокоэффективный экструдер:

У нас есть высокоэффективный одношнековый экструдер, обладающий высокой производительностью экструзии, низким энергопотреблением и отвечающий требованиям высокоскоростной экструзии PPR.

Одним из достоинств этого продукта является эффективная система нагрева с охлаждающими вентиляторами и нагревателями, которая позволяет точно достигать температуры плавления.

  1. Вакуумный калибровочный резервуар оптимизирован для точного формования и высокой скорости вывода. Он оснащен точной системой контроля воды. И вы можете выбрать конструкцию из нержавеющей стали, чтобы она прослужила дольше.
  2. Емкость для охлаждения водяного орошения регулируется по высоте, вы можете заказать ее по индивидуальной длине.
  3. Отводное устройство / отвод обеспечивает протяжку трубы PPR с постоянной скоростью за счет синхронизации с экструдером, и он доступен для труб различного диаметра.
  4. Вся машина для производства труб из полипропилена не только хорошо выглядит и профессионально, но и имеет долгий срок службы и стабильную работу. Например, экструдер может проработать десять лет. Даже такие расходные детали, как режущие лезвия, имеют долгий срок службы.
  5. Сделав заказ, вы также убедитесь, что нашу линию по производству труб из ППР легко установить, быстро освоить и легко управлять.
Заключение

В этой главе вы видели различные машины, составляющие линию экструдирования труб из ППР.

А теперь присоединяйтесь ко мне в этой главе, поскольку я познакомлю вас с замечательными свойствами труб PPR.
Вы узнаете, как ваши клиенты могут использовать трубы и фитинги из полипропилена. Пойдем:

Глава 3: Свойства, преимущества и применение труб из полипропилена

Рисунок 24: Белые трубы из полипропилена с синими линиями маркировки

В какой бы стране вы ни проживали, скорее всего, рынок PPR существует трубы и фитинги, а также пробел, который предстоит заполнить вашей компанией по производству труб из ППР.

И после удовлетворения потребностей местного рынка, вы можете экспортировать свои трубы PPR на другие рынки.

Большинство продаваемых вами труб PPR попадут во внутренние водопроводные системы будущих жилых и коммерческих зданий.

Точно так же трубы из ППР постепенно заменяют трубы из ПЭ и ПВХ в водопроводных сетях.

Вот некоторые свойства труб из полипропилена, которые, без сомнения, делают их широко используемыми:

3.1 Механические свойства трубы из полипропилена

1. Легкий вес с хорошей ударной вязкостью, поверхностной стойкостью и механическим истиранием.

2. Хороший диапазон рабочих температур до 95 0 C.

3. Высокая химическая коррозионная стойкость, обеспечивающая более длительный срок службы труб из полипропилена.

4. Гладкая внутренняя поверхность трубы обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление и предотвращает осаждение отложений. Кроме того, трубы PPR не накипают, в отличие от металлических труб.

  1. PPR трубы не очень восприимчивы к потере давления или потере напора, так как их внутренняя поверхность гладкая. С другой стороны, оцинкованные трубы и медные трубы страдают от большей потери напора, чем пластиковые трубы.

6. Они обладают хорошей теплоизоляцией и низкой теплопроводностью, что препятствует передаче тепла в окружающую среду или в окружающую среду.

7. Они обладают низким модулем упругости, что делает трубы PPR очень гибкими.

  1. Они широко используются в развитых странах.
  2. Они безопасны для пищевых продуктов. И они не содержат пластификаторов, которые могут быть добавлены при производстве труб из ПВХ для повышения их гибкости. Более того, их внутренняя структура в основном состоит из водорода и углерода без галогенов.

10. Срок службы труб PPR для внутреннего водопровода оценивается в 50 лет при условии, что пользователь правильно выбрал соответствующий ряд давления для своей системы.

11. Их легко укладывать, а сварка создает прочное, однородное соединение, которое является очень упругим и герметичным.

  1. Вы можете утилизировать трубы PPR после использования, что делает их экологически безопасными.

3.2 Применение труб и фитингов из полипропилена

Возможно, вы заметили, что трубы из полипропилена имеют разную толщину стенки при одинаковом внешнем диаметре.

Например, труба PPR диаметром 20 мм имеет различную толщину стенки, например 1,9 мм (PN 1,25), 2,3 мм ( PN 1,6) и т. Д.

В зависимости от толщины стенки и внешнего диаметра пластиковые трубы подразделяются на различные серийные номера, такие как S5 и классы номинального давления.

Труба PPR с номинальным давлением (PN) 2,5 означает максимальное рабочее давление 2,5 бар для воды при температуре 20 o ° C и срок службы 50 лет.

Для обеспечения длительного срока службы целесообразно выбрать правильную серию давления.

Далее, давайте поговорим об использовании труб PPR, которые включают:

  1. Транспортировка чистой питьевой воды по водопроводным сетям.
  2. В системах трубопроводов горячей и холодной воды для офисов, школ, больниц, жилых домов, высотных зданий и т. Д.
  3. В промышленности для транспортировки воды и других химикатов. На видео ниже вы можете увидеть трубы PPR, установленные в промышленности:

https://youtu.be/EfYmtMCYIr0

  1. Используются в системах производства лекарств, напитков и т. Д.
  2. Подача сжатого воздуха в воздушных установках.
  3. Используется для сбора дождевой воды.
  4. Для внутренних систем отопления полов, стен и систем отопления.

Заключение

В этой главе мы рассмотрели свойства и применение труб PPR. В следующей главе я покажу вам, как найти лучшую цену на производственную линию PPR.

  • Глава 4: Как найти лучшую машину для производства труб из ППР Цена

Рисунок 25: Цена линии по производству труб из ППР

Как правило, цена на линию по производству труб из ППР может варьироваться от 20 000 до 150 000 долларов.

Качество деталей, используемых для изготовления линии, является одним из факторов, вызывающих значительные колебания в цене.

При использовании качественных фирменных запчастей известных производителей стоимость линейки может быть выше.

Размеры трубы, которую вы хотите изготовить, и скорость линии также могут вызвать отклонения в цене.

Например, если вам нужна высокоскоростная линия, нам потребуется экструдер с более высокой производительностью.

4.1 Спрашивайте лучшую цену

Лучшее, что можно сделать, чтобы получить самую низкую цену, — это обратиться к поставщику оборудования для труб из полипропилена и попросить скидку и самую низкую цену, которую они могут предложить.

Обычно при покупке нескольких комплектов одной и той же машины, например пяти или более, вы получаете существенную скидку.

4.2 Выбирайте безопасные продукты

Убедитесь, что вы имеете дело с надежным поставщиком. Например, проверьте, есть ли у компании сертификат SGS в Китае.

Этого недостаточно, потому что некоторые поставщики могут давать обещания и не поставлять продукт в соответствии с вашими спецификациями после подписания контракта.

Так что сделайте дополнительный шаг и убедитесь, что поставщик имеет сертификат ISO и что продукты прошли контрольные тесты.

Также разумно спросить о прошлых заказах, которые они выполнили, и о нынешних клиентах.

Вы также можете посетить завод, чтобы убедиться в его местонахождении и характере бизнеса. Например, если компания является торговой компанией или фактическим производителем оборудования.

Заключение

Мы являемся одним из лучших производителей линий экструзии труб из полипропилена в Китае, и в следующей главе я покажу вам, почему вы должны выбрать нас.

Глава 5 : Получите лучшее оборудование для производства труб из ППР от Benk

Рис. 26: Оборудование для экструзии труб из ППР

BenK Machinery Co., Ltd (Zhangjiagang) имеет более чем 10-летний опыт производства оборудования для производства пластиковых линий.

Нас поддерживает опытная команда профессионалов. И мы готовы помочь вам получить лучшую машину для вашего завода, независимо от того, есть ли у вас заказ или нет.

На данный момент мы экспортировали машины в более чем 50 стран и предложили услуги по устранению неисправностей во многих других странах по всему миру.
5.1 Вот еще несколько причин рассмотреть возможность сотрудничества с нами:

1.Инженеры доступны для зарубежных клиентов

Когда вы покупаете производственную линию PPR, ваша техническая команда может выполнить установку. Но, если вам потребуется помощь, мы можем отправить на ваш завод одного из наших опытных инженеров.

Они помогут установить машину и проведут обучение вашего персонала, если потребуется. Наша цель — помочь вам запустить производство в кратчайшие сроки.

2. Бесплатные услуги по приготовлению смесей

Вам понадобится формула, которая поможет вам получить правильное сырье от разных поставщиков и смешать его в правильных пропорциях.

Некоторые производители могут взимать плату за эту услугу, но Benk предоставляет бесплатную поддержку формул.

3. Постоянные исследования и разработки

Мы постоянно улучшаем качество наших услуг и оборудования.

И большая часть нашего непосредственного опыта связана с решением проблем с пластиком на заводах по всему миру.

Некоторые клиенты, которым мы помогаем, могли не покупать машины у нас.

Благодаря постоянным исследованиям и усовершенствованиям, которые мы вносим в нашу продукцию, вы гарантированно получите надежные машины, не склонные к поломкам, которые будут служить вам долгое время и приносить вам прибыль.

4. Быстрый и отзывчивый

Вы можете рассчитывать на нас в плане быстрого обслуживания.

Например, если вам нужна смета для установки PPR, просто отправьте нам предложение, позвоните или напишите нам.

Через 24 часа мы ответим черновиком идеи, которая поможет вам принять осознанное решение о покупке.

Мы также быстро решаем проблемы экструзии.

Вы можете получить онлайн-поддержку от наших инженеров, и если проблема требует их внимания, мы всегда можем организовать их выезд на место.

5. Гарантия и бесплатные запасные части

Рис. 27: Высококачественный клапан на вакуумном баке

Мы даем вам тринадцатимесячную гарантию на электрические детали. Вы также получаете полгода бесплатных запасных частей.

Предоставление вам длительной гарантии — это способ убедиться, что наша продукция отличается высоким качеством и не имеет производственных дефектов.

И случайно, если они это сделают, мы решим вопросы в соответствии с согласованными условиями.

Наша цель — успокоить вас и укрепить доверие, гарантируя, что вы покупаете надежный продукт.

Часто задаваемые вопросы

  • Как мне узнать, какую машину выбрать?

Вам нужно знать только тип экструдера и производственные характеристики. После того, как вы сообщите нам о трубах из ППР, которые хотите производить, мы посоветуем вам, что купить.

л Сколько времени займет доставка машины

Мы отправляем машину PPR в течение 30 рабочих дней после подписания контракта.

  • Какие приготовления мне нужно сделать, чтобы получить PPR Pipe Machine?

Вам понадобится заводская установка с водопроводными и электрическими линиями.

Не беспокойтесь об этом, мы можем предоставить вам заводскую компоновку и схемы электропитания и водопровода.

л Как я могу посетить ваш завод?

Сделайте заявку нашему менеджеру, и он поможет вам организовать визит.

л Проверяете ли вы машины перед отгрузкой?

Мы проводим пробный запуск, чтобы убедиться, что машина соответствует требованиям контракта.

Полное тестирование линии помогает нашим инженерам обнаруживать любые дефекты и исправлять их перед упаковкой.

Заключение

Рис. 28: Панель управления экструдера для труб из полипропилена

Я хочу закончить эту длинную статью, приглашая вас рассказать нам о своих планах.

Итак, если вы все еще покупаете трубопровод PPR, получите профессиональную помощь, отправив нам фотографии или образцы пластиковых труб PPR.

Мы сделаем все возможное, чтобы порекомендовать подходящие машины для использования и предложить вам наилучшую возможную цену.

Вот наша страница контактов.

Наконец, мы стремимся найти лучшие решения для начинающих компаний и существующих производителей.

Если вы хотите производить другие пластиковые трубы, вы можете проверить наши экструзионные линии для пластиковых труб здесь.

Ссылки

Введение полипропиленовых (PP-R) труб для горячей и холодной воды

Новости Редактор сайта Сайт / uploads / 5cb96e23627a5.PNG Трубы и фитинги из полипропилена основаны на неупорядоченном сополимеризованном полипропилене в качестве основного сырья и производятся в соответствии с GB / T18742. Полипропилен можно разделить на PP-H (гомополимерный полипропилен), PP-B (блок-сополимер полипропилена) и PP-R (статистический сополимер полипропилена). Машина для производства двустенных гофрированных труб играет важную роль в производстве труб. PP-R является предпочтительным материалом для полипропиленовых труб для горячей и холодной воды из-за его долговременной устойчивости к гидростатическому давлению, длительному термостойкому кислородному старению, обработке и формованию.

Просмотры: 1006 Автор: Редактор сайта Время публикации: Происхождение: Сайт

PP-R трубы и фитинги основаны на статистическом сополимеризованном полипропилене в качестве основного сырья и производятся в соответствии с GB / T18742.Полипропилен можно разделить на PP-H (гомополимерный полипропилен), PP-B (блок-сополимер полипропилена) и PP-R (статистический сополимер полипропилена). Машина для производства двустенных гофрированных труб играет важную роль в производстве труб. PP-R является предпочтительным материалом для полипропиленовых труб для горячей и холодной воды из-за его долговременной устойчивости к гидростатическому давлению, длительному термостойкому кислородному старению, обработке и формованию.


Что такое трубка PP-R?

Труба PP-R также называется полипропиленовой трубой трех типов.Он использует неупорядоченный сополимер полипропилена для экструзии в трубу и литья под давлением в трубу. Это новый тип пластиковых труб , разработанный и применяемый в Европе в начале 1990-х годов. PP-R появился в конце 80-х, используя процесс газофазной сополимеризации, чтобы сделать около 5% полиэтилена в молекулярной цепи полипропилена, случайно и однородно полимеризованного (статистическая сополимеризация), чтобы стать новым поколением материалов для трубопроводов. Обладает хорошей ударопрочностью и длительной ползучестью.

Каковы характеристики труб PP-R? Труба PP-R имеет следующие основные характеристики:

  1. нетоксична и гигиенична.Молекулы сырья PP-R — это только углерод и водород. Нет вредных и токсичных элементов. Они гигиеничны и надежны. Они используются не только в трубах горячего и холодного водоснабжения, но также используются в системах чистой питьевой воды.

  2. Сохранение тепла и энергосбережение. Теплопроводность трубы PP-R составляет 0,21 Вт / мК, что составляет всего 1/200 от теплопроводности стальной трубы.

  3. хорошая термостойкость. Температура размягчения трубки PP-R по Вика составляет 131,5 ° C.Максимальная рабочая температура может достигать 95 ° C, что соответствует требованиям систем горячего водоснабжения и водоотведения в зданиях.

  4. Длительный срок службы. Срок службы труб PP-R может достигать более 50 лет при рабочей температуре 70 ℃ и рабочем давлении (P.N) 1.OMPa; Срок службы при нормальной температуре (20 ℃) ​​может достигать более 100 лет.

  5. Простая установка и надежное соединение. PP-R обладает хорошими сварочными характеристиками.Соединение труб и фасонных частей может осуществляться термоклеем и электросваркой, что удобно в установке и надежно в стыках. Прочность соединяемых частей больше прочности самой трубы.

  6. Материалы могут быть переработаны. Отходы PP-R очищаются, измельчаются и перерабатываются для производства труб. Количество вторичного сырья не превышает 10% от общего количества, что не влияет на качество продукции.

Каковы основные области применения труб PP-R?

  1. Системы холодного и горячего водоснабжения здания, включая системы центрального отопления;

  2. Система отопления в здании, включая пол, сайдинг и лучистое отопление;

  3. Система подачи чистой воды для прямого питья;

  4. Центральная (централизованная) система кондиционирования;

  5. Промышленные трубопроводные системы для транспортировки или разгрузки химических сред.

Насколько экологически безопасны трубы PP-R?

Экологичность — основная причина, по которой инженеры и владельцы зданий выбирают трубопроводные системы POLOPLAST. Наши продукты разработаны таким образом, чтобы оказывать минимальное воздействие на окружающую среду, начиная с производства и заканчивая установкой и даже переработкой. Все это часть нашей корпоративной приверженности ЧИСТОМУ ПРОГРЕССУ.

Металлические трубы часто подвергаются коррозии или накипи, что снижает энергоэффективность. В конце концов, их необходимо будет заменить, что сократит срок службы других компонентов здания, которые необходимо снять для модернизации.Из коррозионных труб могут вытекать сточные воды и другие вещества, а также образовываться плесень, снижая качество воздуха в помещении. Полипропиленовые трубы POLOPLAST (PP-R) устраняют эти проблемы и могут способствовать реализации программ зеленого строительства, таких как LEED.

Наши трубы PP-R не выщелачиваются и полностью перерабатываются, поэтому материал труб не расходуется впустую. PP-R не подвержен коррозии и образованию накипи, поэтому трубопроводные системы POLOPLAST способны выдержать срок службы зданий, в которых они установлены. Наши термоплавкие соединения служат еще дольше, без утечек и практически не требуют обслуживания.Но не только инновационные долговечные свойства PP-R делают POLOPLAST экологически безопасным решением.

Сделано в Германии, наши трубы соответствуют самым строгим производственным стандартам в области устойчивого развития с использованием самых минимальных доступных производственных процессов. PP-R относительно чист в изготовлении, для него требуется всего две стадии очистки после крекинга нефти. Только три процента нефти используется для производства пластмасс, что оказывает гораздо меньшее воздействие, чем операции по добыче и плавке, используемые для создания металлов.

Если вы ищете легкий и прочный трубопровод, который более долговечен, чем металл, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду и полностью пригоден для вторичной переработки, свяжитесь с POLOPLAST сегодня. Наша лучшая в своем классе служба поддержки клиентов позволяет нам работать с вами, чтобы настроить идеальную систему трубопроводов для ваших механических потребностей. Мы даже предлагаем 10-летнюю гарантию на всю нашу продукцию.

О нас | Трубопроводные системы Aquatherm PP-R

AQUATHERM: ОТ 1 ГАРАЖА В 75 СТРАН

В 1973 году опытный торговец Герхард Розенберг обнаружил, что полипропилен является идеальным материалом для трубок внутрипольного отопления.Он начинает производство полипропиленовой трубы, известной как Aquatherm, в своем гараже в Аттендорне, Германия. Из этих скромных начинаний родилась глобальная компания по производству пластиковых труб.

В течение следующих четырех десятилетий Розенберг работает с постоянно развивающейся командой мирового класса, в которую в конечном итоге входят его три сына: Дирк, Майк и Кристоф. Они внедряют инновации за инновациями, и все они сосредоточены на полипропиленовых трубах и фитингах.

Сегодня в Aquatherm и ее глобальной сети работает более 600 сотрудников по всему миру.Aquatherm GmbH производит полипропиленовые трубы диаметром до двух футов (большой скачок по сравнению с трубками Герхарда Розенберга, которые были меньше 3/4 дюйма). Труба Aquatherm установлена ​​более чем в 75 странах мира.

AQUATHERM СТАНОВИТСЯ СИЛЬНЫМ ПРИСУТСТВИЕМ НА СЕВЕРНОЙ АМЕРИКАНЕ

Хотя компания Aquatherm работает в глобальном масштабе уже несколько десятилетий, она не выходит на рынок Северной Америки до 2005 года. Именно тогда Стив Кларк, инженер-энергетик, обладатель наград в области проектирования систем зданий и международных патентов на системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и трубопроводов, приобретает дистрибьюторскую сеть Aquatherm в Северной Америке. права с недавно созданной Aquatherm, Inc.

Кларк и его команда выводят на рынок PHVAC системы трубопроводов из полипропиленового ряда (PP-R). Впервые он был распространен в Канаде в 2005 году, а затем в США в 2007 году.

До этого момента термоядерный синтез в основном относился к подземному использованию трубопроводных систем из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Aquatherm представляет термоядерную технологию как технологию соединения труб и фитингов. Приложения включали внутри и снаружи зданий и промышленных объектов, таких как жилые дома, медицинские учреждения, школы, центры обработки данных и многое другое.Кроме того, Aquatherm Inc. выполняет трудную и дорогостоящую задачу по утверждению кодов, а также по обучению участников рынка посредством обучения и поддержки.

Кларк вместе с руководителями компании Джорданом Харди, Джимом Пэшалом, P.E., LEED AP, Парром Янгом и Барри Кэмпбеллом быстро вырастили компанию. Фактически, Aquatherm, Inc. входит в список журнала Forbes самых многообещающих компаний Америки в 2012 году.

К 2013 году трубопроводные системы Aquatherm PP-R будут установлены в самых разных проектах по всей Северной Америке.Сюда входят критически важные приложения, такие как Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса, которая является домом для одного из самых быстрых суперкомпьютеров в мире, а также выполняет функции прогнозирования погоды и важнейшие функции национальной обороны. В том же году Aquatherm, Inc. снова попадает в список Forbes , а также занимает 1617-е место в Inc. 5000.

ВЛАДЕНИЕ АКВАТЕРМ СТРИМЛАЙН

После трагической аварии в автодоме, унесшей жизни Кларка и его жены, Aquatherm LP (в США.S.) и Aquatherm Corp. (в Канаде) были созданы для продажи Aquatherm в Северной Америке. Эта новая схема позволяет североамериканским предприятиям напрямую поставлять на рынок высококачественные трубопроводные системы из PP-R и PP-RCT.

На современном развивающемся рынке Aquatherm GmbH и Aquatherm North America продолжают вводить новшества и лидировать. Их действия демонстрируют глобальное стремление сделать мир лучше, размещая по одной трубопроводной системе за раз:

Играл ключевую роль в создании руководящего комитета по полипропилену в Институте пластиковых труб (PPI)

Партнерство с McElroy Manufacturing, Inc.представить первый в отрасли инструмент для горячей врезки для трубопроводных систем из полипропилена

Информировать рынок об оптимизации конструкции рециркуляционных систем горячего водоснабжения, в которых сочетаются полипропилен и медь

Стал первой трубопроводной системой в Северной Америке, которая внесла непосредственный вклад в кредиты LEED v4

МИРОВОЙ ЛИДЕР ТРУБОПРОВОДНОЙ ОТРАСЛИ

Aquatherm продолжает устанавливать планку для пластиковых труб. Примером этого является первый BIGGEXCHANGE, который состоялся в штаб-квартире Aquatherm GmbH в 2018 году.Aquatherm GmbH организовала мероприятие, чтобы собрать вместе ключевых игроков в строительной отрасли и в сфере отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Более 270 мировых лидеров отрасли обсудили мегатенденции, такие как оцифровка, изменение климата, устойчивость и старение инфраструктуры, которые кардинально изменят наш мир.

Сегодняшний деловой климат постоянно меняется. Цена традиционных металлических трубопроводных систем постоянно растет и падает, но стоимость трубопроводных систем из PP-R остается стабильной. На самом деле трубы Aquatherm PP-R не ржавеют и не подвержены коррозии, как металл, поэтому они помогают владельцам зданий, подрядчикам, проектировщикам и менеджерам объектов оставаться конкурентоспособными и предлагают превосходную систему трубопроводов.А за этими системами трубопроводов стоит более 600 мужчин и женщин, готовых на все, чтобы поддержать клиентов Aquatherm.

Рынок производства пластиковых труб и форм: глобальные возможности и стратегии до 2022 года

Рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля состоит из продаж бумаги, пластика, резины, дерева и текстильных изделий предприятиями (организациями, индивидуальными торговцами и товариществами), производящими бумагу, резину, пластик, дерево и текстильные изделия.Рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля подразделяется на одежду и изделия из кожи; мебель; общие промышленные товары; бумажные изделия; пластмассы и резиновые изделия; полиграфическая и сопутствующая вспомогательная деятельность; текстиль и изделия из дерева. Ожидается, что мировой рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля вырастет с 5782,9 млрд долларов в 2020 году до 6365 млрд долларов в 2021 году при среднегодовом темпе роста (CAGR) 10%. Рост в основном обусловлен перестройкой своих предприятий. операции и восстановление после воздействия COVID-19, которое ранее привело к ограничительным мерам по сдерживанию, включая социальное дистанцирование, удаленную работу и закрытие коммерческой деятельности, что привело к операционным проблемам.Ожидается, что в 2025 году рынок достигнет 8049,6 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 6%. Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим регионом на мировом рынке бумаги, пластика, резины, древесины и текстиля, на который в 2020 году приходилось 40% рынка. Северная Америка была вторым по величине регионом, на который приходилось 23% мирового рынка. самый маленький регион на мировом рынке бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля. Быстрое технологическое развитие. Ожидается, что в этот период технологии будут постоянным двигателем роста рынка.Отрасли, связанные с технологиями, такими как эта, извлекли выгоду из этой тенденции в течение этого периода. Например, такие технологии, как «Зеленые шины», где 20-30% расхода топлива транспортного средства связано с характеристиками шин, в этот период стали популярны .Шины Green Tyres обеспечивают сцепление с мокрой дорогой, долговечность и низкое сопротивление качению, снижая расход топлива на 5-7%. Таким образом, технологические достижения, которые позволили повысить производительность и снизить расход топлива, способствовали росту рынка. Пандемия коронавируса — Вспышка коронавирусной болезни (COVID-19) стала серьезным ограничением на рынке производства бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля в 2020 году, поскольку цепочки поставок были нарушены из-за торговых ограничений, а потребление снизилось из-за введенных блокировок правительствами по всему миру.COVID 19 — инфекционное заболевание с похожими на грипп симптомами, включая жар, кашель и затрудненное дыхание. Вирус был впервые обнаружен в 2019 году в Ухане, провинция Хубэй Китайской Народной Республики, и распространился по всему миру, включая Западную Европу, Северную Америку и Азию. Меры национальных правительств по сдерживанию передачи привели к остановке производственной деятельности и снижению экономической активности, поскольку страны перешли в состояние блокировки, и ожидается, что вспышка будет продолжать оказывать негативное влияние на бизнес в течение 2020 и 2021 годов.Однако ожидается, что рынок производства бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля оправится от шока в течение прогнозируемого периода, поскольку это событие «черного лебедя» и не связано с текущими или фундаментальными слабостями на рынке или в мире. экономия. Производители пластмассовых изделий вкладывают средства в технологии автоматизации, чтобы снизить производственные затраты, повысить производительность и улучшить качество продукции. Использование датчиков и беспроводных технологий помогает собирать ценные данные, которые используются для повышения эффективности и уменьшения количества ошибок.Это приводит к оптимизированным производственным процессам, повышению качества продукции при меньших затратах. По данным ABB, производителя промышленных роботов, некоторые из их клиентов сообщили об увеличении производительности на 15-30% после установки роботизированных систем автоматизации. Ожидается, что около 180000 машин будут работать. к 2020 году работать в индустрии производства пластмасс, что на 67000 машин увеличится за 4 года. К крупным компаниям, производящим промышленную робототехнику, относятся FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, ABB Group, KUKA AG и Kawasaki Heavy Industries, Ltd.Основные компании на рынке включают IKEA; NIKE; Бриджстоун; Christian Dior SE; H&M. Мировой рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля представлен в следующих странах: Австралия, Бразилия, Китай, Франция, Германия, Индия, Индонезия, Япония, Россия, Южная Корея, Великобритания, США. Регионы, охватываемые глобальным рынком бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля, — это Азиатско-Тихоокеанский регион, Западная Европа, Восточная Европа, Северная Америка, Южная Америка, Ближний Восток, Африка. Мировой рынок бумаги, пластика, резины, дерева и текстиля сегментирован: 1) По типу: одежда и изделия из кожи, мебель, товары общего назначения, бумажные изделия, изделия из пластмассы и резины, полиграфическая и сопутствующая вспомогательная деятельность, текстиль, изделия из дерева. 2) По каналу сбыта: супермаркеты / гипермаркеты, круглосуточные магазины, электронная коммерция и т. Д. 3) По природе: Органический, Обычный Охватываемые подсегменты: кожа и сопутствующие товары, одежда, институциональная и офисная мебель, бытовая мебель и кухонный шкаф, матрасы, жалюзи и шторы, ювелирные изделия и столовое серебро, спортивные и спортивные товары, куклы, игрушки и игры, канцелярские товары (кроме бумаги), Знак, Все прочие промышленные товары, Обработанная бумажная продукция, Необработанная бумага, Целлюлозные заводы, Резиновые изделия, Пластмассовые изделия, Печать, Вспомогательная деятельность для печати, Заводы по производству других текстильных изделий, Ткани, пряжа, волокна и нити, Мебель для дома и напольные покрытия, Заводы по отделке текстиля и тканей и покрытию тканей, Готовые изделия из дерева, Обработка древесины, Промышленные древесные материалы

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими усовершенствованиями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, никогда не корродирует, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит)

Полипропиленовая труба: она легкая, долговечная, с ней легко работать, она имеет прохладный зеленый и синий цвет.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют тяжелого оборудования. В дополнение к типичным бизнес-задачам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает покупку (среди прочего) котлов, кег, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и систем очистки сточных вод.В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

Несмотря на то, что многие элементы пивоваренного процесса сохранялись веками, трубопроводная промышленность изменила эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Точно так же, как многие владельцы пивоварен производят исключительные, уникальные продукты, полипропиленовые трубопроводы революционизируют способы трубопроводов на крафтовых пивоварнях.Применения полипропилена включают в себя трубопроводы для гликоля, бытового водоснабжения, сжатого воздуха, отопления и охлаждения, а также трубопроводы для CO2. Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF / ANSI 51 для пищевых продуктов, могут даже использоваться для транспортировки готовой продукции. Как химически инертный материал, полипропилен не выщелачивается и не влияет на вкус или запах жидкости, которую он транспортирует.

Значительный апгрейд

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительную модернизацию металлических труб, таких как медь или сталь.Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоваренных заводах. Он никогда не накипит и не подвергнется коррозии, со временем он не станет хрупким и не сломается при воздействии экстремальных температур.

Традиционные трубопроводные материалы требуют сварки, которая может быть трудоемкой, дорогой и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, или использовать посторонние вещества (например, клей или припой) или механические соединения (например, прокладки и резьбы) для соединения труба и фитинги.С другой стороны, полипропиленовые трубы соединяются плавлением — быстрым и надежным процессом, обеспечивающим создание бесшовных соединений. Для образования соединения материал нагревают, соединяют вместе под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одной сплошной и однородной деталью без путей утечки. Предполагаемый срок службы полипропиленовой трубы при правильной установке, эксплуатации и техническом обслуживании составляет 50+ лет.

Дополнительные преимущества

Соединение муфт (верхнее фото) и соединение встык (вверху) — это два метода, которые используются для постоянного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя.

Полипропилен до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и с соответствующими инструментами для термической сварки может быть легко установлен в подвесных местах, обычных для пивоваренных заводов с чанами для брожения.

Чтобы приспособиться к расширению системы по мере роста пивоваренных заводов, полипропилен предлагает выходы для сварки, которые можно добавить путем просверливания в трубу и вварки фитинга непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы.Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество необходимой изоляции, особенно на линиях гликоля.

Для справки, некоторые части процесса пивоварения требуют температуры до 24 ° F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические чиллеры с чанами для брожения. Их главное — найти материал, который сможет транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клея.Флюс, используемый при пайке меди, может вызвать загрязнение линии, а гликоль может ухудшить клей, который используется для соединения некоторых других материалов труб (например, ХПВХ). Благодаря этому труба из термоплавкого полипропилена идеально подходит.

Кроме того, процессу термического плавления полипропилена можно научить всего за несколько часов практически любого, кто обладает способностями к механике и разбирается в системах трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоваренным заводам обучать собственный персонал работе с установками термоядерного синтеза или ремонту.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что полипропиленовая труба более чистая в производстве, чем стальная труба, а также на 100 процентов пригодна для вторичной переработки по истечении длительного срока службы.

Реальные результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, присутствующими на пивоваренных заводах.

Полипропиленовая труба была выбрана крафтовыми пивоварами в Северной Америке. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварнях.

«Как стартап, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и рабочая сила — это та область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где полипропиленовые трубы были выбраны для система охлаждения гликоля пивоваренного завода. «Цена на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая разница. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить установку самостоятельно.Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов ».

Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы охлаждения на основе гликоля.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой утечки», — сказал Натан Коуэн, генеральный директор. «Наш следующий проект будет в 10 раз больше, чем у нас сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новый филиал в Денвере, а в 2019 году предприняла расширение производства в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов в этом месте увеличилось более чем в три раза.Полипропиленовая труба использовалась на всех этапах развития пивоварни.

«Для нас это был полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор по пивоварению. «Это продукт, с которым мы знакомы и которым полностью довольны, поэтому нет причин менять его».

Компания

Major Heating & Air Conditioning, Денвер, установила 100 футов полипропиленовой трубы на расширении производственной базы Epic в Денвере. В компании работают пять технических специалистов, обученных термоядерному плавлению.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию в Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только пивовару, но и подрядчику, производящему установку, включая легкий вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше беговой стали или меди», — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3 дюйма. сам по себе. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Epic за полторы недели.Если бы я сделал это сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели ».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям. Во время недавнего расширения, в дополнение к муфтам и стыкам, используемым для соединения труб, Рамер подсчитал, что он установил около 200 выходов для сварки.

«Гораздо проще расширить существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные линии», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для геотермальных систем отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, Мичиган) бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или, в Founder’s Brewing Co. в Гранд-Рапидсе, Мичиган, инновационной системы рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло генерируется для процесса пивоварения, чтобы обогревать помещения пивоварни площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80–120 ° F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, компании Founder’s system.«Процесс термоядерного синтеза также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность при экологически чистой стоимости».

Заключение

В конечном счете, многие крафтовые пивоварни создаются опытными новаторами, которые страстно желают создавать продукты, которые отличаются своей уникальностью и исключительно высоким качеством. Хотя они основаны любителями пива, а не экспертами по трубам, среди крафтовых пивоваров растет осознание того, что полипропиленовые трубы можно использовать во многих отношениях на пивоваренном заводе, чтобы помочь владельцам достичь своих целей.Это просто может помочь пивоварам приготовить лучший напиток.

Рон Раецки — специалист по связям с общественностью и маркетингу компании Aquatherm.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.