Завод по производству светодиодных светильников — производители уличных светильников в Рязани
Основной сферой деятельности компании является производство светодиодных светильников. Богатый ассортимент товаров, изготовленных с применением зарубежных ноу-хау руками отечественных мастеров, а так же отменное качество продукции и постоянно пополняющийся новинками модельный ряд делают фирму истинным лидером на российском рынке.
Производители светодиодных светильников
Завод по производству светильников современного образца, продукция которого хорошо известна потребителю. Сверхновое оборудование в сочетании с проверенными технологиями и высокой квалификацией работников позволяют осуществлять создание ламп премиум класса. В основу нашей работы положены не только технологии именитых производителей светодиодных светильников, но и разработки специалистов в области физики, теплотехники, оптики, создающих новинки в цехах.
Производство светодиодных ламп
Лампы на нашем предприятии — это не шаблонная работа, а постоянное наблюдение за событиями в мире производителей светодиодных светильников и работа над созданием новых, революционных предложений, соответствующих запросам современного потребителя.
Преимущества LED светильников
Светодиодное оборудование сразу же покорило сердца потребителей, став прекрасной альтернативой привычным вариантам иллюминации. В основу такой популярности было положено несколько причин:
- Экономичность. Это стало новой веткой осветительной промышленности, подарившей человечеству сверхэкономный вариант осветительного прибора. Лампа LED, в отличие от привычного аналога, потребляет в десятки раз меньше энергии.
-
Долговечность. Срок службы светодиодной лампы составляет 5 лет (что является немалым достижением в области производства светодиодных ламп от отечественных производителей), а обычной — всего лишь год.
В итоге, у хозяина светильника исчезает потребность в частой замене перегоревших ламп, за счет чего можно существенно сэкономить. - Универсальность. Выпускаем богатый стилевой ряд моделей осветительных приборов LED различного предназначения: аварийное, уличное, бытовое, наружное, торговое освещение и так далее.
- Эстетичность. Не последнее место в производстве светодиодных ламп занимают свечи LED, являющиеся одновременно источником энергии и света, оригинальное оформление и богатая палитра которых становится идеальным дополнением к любому интерьеру.
В итоге, у хозяина светильника исчезает потребность в частой замене перегоревших ламп, за счет чего можно существенно сэкономить.Завод по производству светильников
Наши постоянные партнеры и наставники — это японские заводы по производству светильников LED компании Nichia, специалисты которых не только активно участвуют в разработке новых проектов, но и осуществляют контроль на всех этапах производства. Постоянная поддержка и помощь специалистов из Страны восходящего солнца позволяет компании не стоять на месте, а двигаться навстречу новейшим решениям и сверхновым технологиям.
Светодиодная продукция нашей компании — это идеальное решение для любой сферы деятельности человека
LEADlight (ЛидЛайт) завод по производству светодиодных ламп томича и ламп накаливания
15 декабря 2021 года Томскому электроламповому заводу исполнилось 80 лет!
Огромные раскаленные печи, в которых плавится стекло, современный производственный конвейер — здесь, в центре Томска, уже 80 лет «рождается» свет. Сегодня группа компаний «LEADlight GROUP», прямая наследница традиций Томского электролампового завода, шагает в ногу со временем, создавая инновационные продукты, сберегающие не только энергоресурсы и окружающую среду, но и здоровье людей.
История завода началась в конце 1941 года, когда в город были эвакуированы несколько десятков работников Московского электролампового и Запрудненского стекольного заводов. Вновь создаваемому предприятию был выделен недостроенный корпус медицинского института. Первая продукция была выпущена 7 ноября 1941 года.
Но днем рождения завода считается 15 декабря 1941 года, когда была изготовлена первая тысяча авиационных ламп.
Томский Электроламповый Завод
Мы производим светодиодные лампы на основе филаментов, лампы накаливания и бактерицидные рециркуляторы воздуха закрытого типа.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА
В 2017 году мы запустили совершенно новый в России и странах СНГ проект по созданию роботизированного производства нитевидных светодиодов и ламп на их основе.
Информация о заводе
ЛАМПЫ ПОЛЕЗНЫЕ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
НАША ПРОДУКЦИЯ
LEADlight Group в своей продукции отражает все позитивно-световые характеристики идеального источника света — солнца.
РЕЦИРКУЛЯТОРЫ БАКТЕРИЦИДНЫЕ
Мы запустили производство оборудования для обеззараживания воздуха в помещениях. Наши рециркуляторы воздуха LEADlight ANTIVIRUS system Pro можно использовать в офисах, бизнес-центрах, детских садах, салонах красоты, стоматологических клиниках и в жилых помещениях — это надёжная защита в помещениях с постоянным потоком людей.
КАТАЛОГ
СВЕТОДИОДНЫЕ ЛАМПЫ
С момента производства первой российской светодиодной лампы в далеком 2006 году наш завод постоянно совершенствовал её конструкцию стремясь максимально приблизиться к параметрам лампы накаливания. Появление на рынке светодиодных нитей позволило воплотить эту идею в полном объеме. LED лампочки томича это совершенство формы и максимальная экономия.
КАТАЛОГ
ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ
Томский электроламповый завод единственный производитель ламп накаливания и теплоизлучателей на территории Сибири и Дальнего Востока. Ежемесячно мы производим более шести миллионов ламп. Основной ассортимент составляют лампы в колбе «груша», «грибок» и свеча. Лампы поставляются как в гофре так и в индивидуальной упаковке.
КАТАЛОГ
Настоящие светодиодные лампы томича можно купить в нашем интернет-магазине лампатомича.рф или в торговых точках, список которых можно посмотреть на странице «Где купить?».
В магазин
Свидетельство на товарный знак
Свидетельство на товарный знак
Как производятся светодиоды? | Sitler’s LED Supplies
Типы и разновидности светодиодов растут с каждым днем, но сегодня мы возвращаемся к основам.
Сегодня мы собрались здесь, чтобы ответить на вечный вопрос: «Как производятся светодиоды?» Мы кратко расскажем вам об основных различиях между светодиодными и традиционными источниками света, о том, какие материалы используются для создания светоизлучающих диодов, как эти материалы разработаны и, наконец, как они соединяются вместе для создания наиболее энергоэффективного свет на рынке!
Предыстория: светодиоды в сравнении с традиционными светильниками
Светодиодное освещение, лампы накаливания и люминесцентные лампы не только имеют разную конструкцию, но и излучают свет по-разному. Традиционное освещение создает свет, присоединяя провода к источнику энергии. Когда провода нагреваются, они излучают свет. Светодиоды создают свет за счет электронного возбуждения, а не тепла. Вот почему светодиоды потребляют меньше энергии и излучают меньше тепла, поскольку тепло не является основным компонентом при создании света.
Материалы для светодиодов
LED означает светоизлучающий диод.
Поэтому светодиодные фонари состоят из маленьких диодов. Каждый диод создан из полупроводникового материала. Один из слоев полупроводникового материала будет иметь избыток электронов, один слой будет обеднен электронами. Эта разница в электронных уровнях позволяет электронам перемещаться из одного слоя в другой, создавая свет посредством упомянутого выше электронного возбуждения.
Чтобы разобрать его немного дальше, сам полупроводниковый материал состоит из кристаллического материала и нуждается в примесях, чтобы проводить электричество. Однако эти примеси добавляются в полупроводниковый материал позже в процессе производства.
Однако не следует путать эти примеси с несовершенством полупроводникового материала. Они не уменьшают значение диода, они увеличивают его! Добавление этих примесей в полупроводник называется легированием, и это важный материал, используемый при изготовлении светодиодов. Наиболее распространенными добавляемыми примесями являются цинк и азот.
Наконец, для питания диодов необходимо добавить электрические провода.
Соединения золота и серебра часто используются в светодиодных проводах, так как они хорошо переносят пайку и хорошо нагреваются. Наконец, диоды заключены в прозрачный пластик, а не в стекло, как традиционные лампы, что делает их прочными и долговечными.
Светодиодный дизайн
При проектировании светодиодных светильников допускается немного больше творчества. В зависимости от области применения света цветовая температура, яркость и эффективность определяются до начала производства. Эти атрибуты определяются на основе размера диода, используемого полупроводникового материала, типов добавленных примесей и толщины слоев диода.
Производство: как изготавливают светодиоды
Производство светодиодов — дело тонкое и сложное, но мы постараемся подвести итог. В первую очередь необходимо изготовить полупроводниковый материал. Это называется полупроводниковая пластина. Полупроводниковый материал «выращивается» в камере с высокой температурой и высоким давлением. Такие элементы, как галлий, мышьяк и/или люминофор, очищаются и смешиваются вместе в камере, которая затем сжижается в концентрированный раствор.
После того, как элементы смешаны, в раствор помещают стержень и медленно вытягивают. Раствор кристаллизуется на конце стержня, когда его вытягивают, создавая длинный цилиндрический кристаллический слиток.
Затем этот материал нарезается на полупроводниковые пластины и шлифуется, как если бы вы шлифовали стол, до тех пор, пока поверхность не станет гладкой. Затем его погружают в раствор различных растворителей для тщательной очистки, чтобы избавиться от грязи, пыли или органических материалов.
На следующем этапе процесса на пластину добавляются дополнительные слои полупроводникового материала. Это один из способов добавления примесей или добавок.
Затем на полупроводнике определяются металлические контакты. Это определяется на этапе проектирования и учитывает, будет ли диод использоваться отдельно или с другими.
Наконец, в соответствующую упаковку монтируются диоды, прикрепляются провода, а затем все заливается пластиком. Так делают светодиоды!
Узнайте больше о светодиодах от Sitler’s!
Если у вас есть дополнительные вопросы о светодиодах, посетите страницу часто задаваемых вопросов или наш блог о том, что такое светодиод! Позвоните нам сегодня по телефону (319)-519-0039, чтобы начать свое светодиодное путешествие!
Опубликовано в Основы светодиодного освещения
Все, что вы должны знать о технологическом процессе производства светодиодных светильников
Главная > Технологическая схема производства светодиодных светильников
Запрос цитаты
Сейчас:
Спрашивать естественно; Как производятся светодиодные светильники и как ShineLong LED обеспечивает соответствие осветительных приборов стандартам качества и производительности?
Если вам интересно то же самое, то вы попали по адресу.
Примечание:
Чтобы производить лучшую продукцию на рынке, мы часто проводим тщательные проверки качества и производительности на каждом этапе производственного процесса.
And:
При этом мы можем предоставить нашим клиентам самые лучшие светодиодные светильники на рынке сегодня.
Итак, как мы на самом деле это делаем?
Вот все, что вам нужно знать о нашем производственном цикле светодиодных светильников:
Процесс производства светодиодов ShineLong
Получите это:
Производство представляет собой многогранный процесс, состоящий из нескольких подпроцессов .
Здесь мы сортируем, обрабатываем и очищаем сырье , чтобы создать различные типы светодиодных светильников, доступных в нашем каталоге .
Обратите внимание, что:
Каждая часть нашего производственного процесса осуществляется или контролируется высококвалифицированными профессионалами с использованием новейших (самых передовых) технологий и оборудования в светотехнической промышленности.
И вот как ShineLong LED оправдывает свое обещание производить лучшие светильники на рынке сегодня.
Теперь:
Вот взгляд на каждую стадию нашего производственного процесса и то, что происходит…
После того, как этот процесс завершен и сварные слои светодиодной пластины и подложки жестко соединены, конечный продукт обычно представляет собой структуру, которая не только легко излучает тепло, но также оптимизирован для максимальной производительности .
2. Соединение светодиодных проводов
Здесь:
Наша основная цель часто состоит в том, чтобы соединить сигналы от наших чипов светодиодов (LED).
Примечание:
Большинство отказов светодиодов (например, расслоение, отслаивание контактных площадок и растрескивание) обычно являются результатом неправильного, низкокачественного соединения проводов или проблем, возникающих в результате этого подпроцесса.
И именно поэтому мы считаем, что всегда важно быть скрупулезным во время этой процедуры .
Как нам это сделать?
Ну, для начала, ShineLong LED использует промышленное золото (чистота 99,9999%) для соединения проводов .
Почему?
В основном это связано с тем, что золото является отличным проводником, прочным/долговечным и не подвержено ржавчине ; и это гарантирует более длительный срок службы соединения.
Впечатляет, правда?
3. Сортировка светодиодов
Сейчас:
Как следует из названия этого процесса, этот этап нашего производственного процесса включает в себя сортировку светодиодных шариков .
Этот процесс обычно выполняется автоматически с помощью спектрофотометра , чтобы сгруппировать одинаковые бусины вместе.
Сортировка производится по:
- Текущим.
- Напряжение.
- И Цвет.
После завершения все шарики с одинаковыми спецификациями/качествами обычно соединяются друг с другом в виде полосы в ожидании следующего шага.
Итак:
Во избежание загрязнения и повреждения все наши светодиодные чипы упакованы в вакуумные пакеты . Это помогает защитить их от загрязняющих веществ, таких как пыль и водяной пар.
После этого последним процессом в нашей производственной процедуре обычно является тестирование.
5. Процесс тестирования светодиодов
Обратите внимание:
Тестирование является неотъемлемой частью нашей процедуры производства светодиодов .
Это помогает нам проверить наличие проблем с производственной линией а также соответствие светодиодов нашим стандартам качества и производительности .
Как это сделать?
Итак, процесс тестирования состоит из трех простых шагов:
a) Процесс выпечки
Сейчас:
Это очень важная процедура тестирования .
Поскольку светодиоды, как и другие электрические устройства, содержат компоненты, чувствительные к влаге, важно убедиться, что внутри или вокруг них нет водяного пара.
Следовательно, Процесс выпечки.
Здесь главная цель состоит в том, чтобы осушить компоненты, подвергнув их тщательно контролируемому нагреву .
После этого переходим к следующему тесту.
b) Подбор светлых цветов
Да!
Помимо удаления влаги, , мы также должны протестировать светодиоды, чтобы проверить постоянство свечения . Мы понимаем, что невыполнение этого требования может привести к разноцветному и неравномерному освещению этими светильниками.
ShineLong использует современные технологии, чтобы все наши светодиоды всегда воспроизводили правильные цвета и яркость .
c) Проверка микроскопа
Последней процедурой проверки в нашем производственном процессе обычно является проверка того, все ли на месте .
И:
Вот почему мы используем специализированные микроскопы, чтобы проверить, правильно ли установлена каждая светодиодная пластина и работает ли она оптимально.
Наша технология поверхностного монтажа (SMT)
Я знаю, вам, наверное, интересно:
Что такое технология поверхностного монтажа (SMT)?
Итак, вот краткий ответ…
Технология поверхностного монтажа (SMT) — это метод разработки, который включает монтаж электронных компонентов на поверхность a PCB (печатной платы) .
Почему SMT?
Что ж, i t экономичнее и i повышает эффективность производственного потока.
В любом случае:
Вот краткое изложение всего, что мы делаем в процессе SMT:
1. Подготовка
Это в основном включает подготовку всех материалов и компонентов, которые мы будем использовать .
И:
Чтобы гарантировать, что мы поддерживаем высокий уровень качества, мы также проверяем компоненты поверхностного монтажа и печатную плату до проверки на наличие дефектов .
Это означает, что все золотые контактные площадки для пайки на печатной плате правильно размещены и готовы к монтажу.
2. Подготовка трафарета
На этом шаге:
Мы гарантируем, что наш трафарет работает правильно и готов к печати паяльной пасты .
Примечание:
T Трафарет должен располагаться на одной линии с контактными площадками на печатной плате .
3. Вставка, печать и размещение
Сейчас:
Это когда мы делаем фактическую печать; т. е. временно прикрепить компоненты для поверхностного монтажа к контактным площадкам печатной платы с помощью подходящей пасты .
Этот процесс достаточно деликатный, поэтому мы используем специализированное оборудование, в том числе высокоточное подъемно-транспортное оборудование.
И:
Как только это будет сделано, мы перейдем к следующему этапу нашего производственного процесса…
Процесс пайки оплавлением ShineLong
Вам может быть интересно:
Что такое пайка оплавлением и почему она важна ?
Если да, то это процесс, в котором мы используем паяльную пасту для временного удержания компонентов поверхностного монтажа на контактных площадках печатной платы, в то время как вся сборка печатной платы подвергается контролируемому нагреву,
В основном:
Вся сборка помещается на конвейер и проходит через различные зоны нашей паяльной печи .
Вкратце, вот что происходит:
- Зона 1 (Предварительный нагрев) — Здесь температура повышается постепенно, но одновременно для всех компонентов сборки. В зависимости от характера сборки температура может повышаться со скоростью 1-2 ℃ в секунду до максимум 160 ℃.
- Зона 2 (замачивание) – В этой зоне сборка подвергается постоянному нагреву при температуре от 140 до 160 градусов Цельсия в течение примерно 90 секунд.
- Зона 3 (оплавление оплавлением) — Здесь температура затем повышается примерно до 230 градусов Цельсия со скоростью 1 или 2 градуса в секунду. Как только достигается максимальная температура, олово в пасте плавится, создавая прочную связь между выводами компонентов и контактными площадками припоя на печатной плате.
- Зона 4 (Охлаждение) — Это делается для того, чтобы сборка выходила с конвейера без дефектов, а припои застывали, обеспечивая прочное, неразрывное соединение между компонентами и печатной платой.
Впечатляет, правда?
После этого делаем небольшую чистку и финальную проверку, чтобы убедиться, что все на месте и в сборке нет дефектов.
Затем все дефекты исправляются, и когда мы уверены, что все в порядке, мы переходим к программированию и тестированию.
Процесс программирования устройства
Получите это:
Есть несколько процедур и алгоритмов, которые мы часто программируем в приборе .
В основном:
Это алгоритмы, которые помогают прибору выполнять определенные функции, включая диммирование, изменение цвета света и т. д. .
Здесь:
Наша цель состоит в том, чтобы сделать светильник более удобным, универсальным и эффективным при использовании .
Таким образом, вы получите лучшее соотношение цены и качества.
Процесс быстрого тестирования
Сейчас:
0039 работает безупречно и как положено .
Это включает даже выполнение теста «Power On».
И:
Если устройство включается и работает должным образом, это означает, что все в порядке.
Итак, начало окончательной сборки.
Процесс сборки светильников
Итак:
В этой части мы собираем вместе все основные части осветительного прибора , включая корпус, сборку печатной платы, модуль питания, крышки, торцевые заглушки, а затем запускаем несколько испытания приспособления на предмет качества и функциональности .
Вот все, что происходит во время этого процесса:
1. Сварка печатной платы
Это включает в себя приварку любых вторичных компонентов и проводов к печатной плате. Таким образом, прибор сможет оптимально функционировать в реальных условиях.
2. Электропроводка в алюминиевом корпусе
Здесь все провода, соединяющие печатную плату, блок питания и переключатель, аккуратно размещены внутри и вокруг алюминиевого корпуса в соответствии с конструкцией.
Наша цель — быть аккуратными и организованными. Последнее, что кому-либо нужно, это иметь приспособление с проводами, валяющимися повсюду.
3. Подключение блока питания
Это когда мы размещаем/вставляем блок питания светильника в алюминиевый корпус. Этот блок очень важен, потому что он помогает регулировать электрический ток, поступающий на печатную плату, а также может использоваться для выполнения определенных функций / функций светодиодных ламп, включая изменение яркости и цветовой температуры.
4. Покрытие светильника
После того, как все внутренние компоненты светодиодного светильника правильно размещены, последним этапом сборки обычно является покрытие светильника. Здесь мы используем крышку из поликарбоната и торцевые заглушки, чтобы закрепить компоненты прибора внутри этого алюминиевого корпуса. Кроме того, в большинстве светильников крышка ПК также действует как рассеиватель для равномерного распределения света.
На данный момент:
Светильники полностью собраны и готовы к отправке.
Но, прежде чем мы их упакуем, мы должны сделать последний пробный запуск, просто чтобы убедиться, что мы ничего не пропустили .
5. Окончательный процесс тестирования производительности и функциональности
Очевидно:
После полной сборки светильника целесообразно проверить, соответствует ли он установленным стандартам . И именно поэтому мы подвергаем наши приборы более ужасным испытаниям.
При этом мы можем с комфортом дать гарантии на производительность, долговечность и ценность , которые наши светильники предлагают вам.
Итак, что именно мы тестируем?
Испытание освещенияИспытание высоким напряжениемВлагонепроницаемое испытаниеИспытание на старениеИспытание изоляции Тест освещенияПроверка освещения
Да!
Первое, что нужно проверить, это освещение.
Здесь мы хотим знать:
- Все ли светодиодные шарики загораются с одинаковой интенсивностью?
- Обеспечивает ли приспособление достаточный поток в соответствии с его техническими характеристиками?
- Есть ли различия в цвете внутри светильника?
- Наконец, все ли функции светодиодов, такие как диммирование и изменение цвета, полностью функциональны?
Если все в порядке, переходим к следующему тесту…
Высоковольтный тест
Сейчас:
Основная цель этого теста — ответить на один вопрос; выдержит ли светодиодный светильник высокое напряжение или неожиданные скачки напряжения?
Всем известны проблемы, связанные с нестабильным питанием. И чтобы убедиться, что ваши новые светильники защищены от этого, мы подвергаем их испытанию высоким напряжением перед отправкой .
Таким образом:
Мы можем быть уверены, что вы получаете прочный и надежный светильник, который стоит потраченных денег .
Испытание на водонепроницаемость
Примечание:
Все наши светильники имеют класс защиты IP (защита от проникновения загрязнений) . Поэтому мы обычно тестируем каждый из них с помощью водяных бань и воздействия влаги, чтобы проверить, соответствуют ли они назначенному классу защиты IP.
Вот все, что вам нужно знать о защите от проникновения .
Испытание на старение
Мы также проводим специализированное испытание на старение (более 24 часов для всех продуктов массового заказа), чтобы определить предполагаемый срок службы светильника в оптимальных условиях.
Это не только помогает нам указать точный срок службы наших светильников, но и повысить их эффективность и стабильность.
Проверка изоляции
Безопасно ли это?
Да. Последним испытанием перед упаковкой обычно является проверка того, полностью ли изолирован прибор и безопасно ли его использовать .
Очевидно, последнее, что вы хотите, это тратить деньги на светодиод, который имеет утечку электрического тока.
В любом случае:
Если светильник проходит все эти испытания, он упаковывается и готовится к предотгрузочной проверке.
Процесс упаковки
Сейчас:
Будучи опытным производителем светодиодных светильников, ShineLong понимает реальную важность правильной и надежной упаковки готовых светильников.
Наша главная цель – обеспечить доставку вашего заказа в хорошем состоянии; точно так же, как он покинул наш завод-изготовитель.
И:
Это возможно только если упаковка сделана правильно .
Поэтому, несмотря на то, что мы изготавливаем подходящие упаковки для наших светодиодных светильников, мы также подвергаем упакованные светодиоды серии интенсивных испытаний, чтобы убедиться, что они не повредятся и не деформируются во время транспортировки.
Мы достигаем этого путем проведения двух быстрых тестов; а именно:
Упаковка Испытание на вибрацию Испытание на падение上一页
下一页
Процесс испытания:
- Испытание на вибрацию
- Испытание на падение
Испытание на вибрацию
Итак:
Обычно это предназначено для проверки любых незакрепленных компонентов, а также для проверки того, сможет ли приспособление выдержать суровые условия транспортировки ; это может вызвать сильную вибрацию.
Проще говоря, испытание на вибрацию часто представляет собой моделирование условий транспортировки по пересеченной местности.
Следовательно:
Если после этого испытания светодиодный светильник не развалится и не повредится, то можно с уверенностью предположить, что он никак не пострадает при транспортировке.
Испытание на падение
Получите это:
Испытание на падение коробки — один из самых важных процессов проверки в нашем производственном процессе.
Почему?
Поскольку это помогает нам проверить надежность и надежность светильника перед отправкой; таким образом мы можем избежать « Сценарии «Умер по прибытии ».
Независимо от того, сколько мер предосторожности мы принимаем, чтобы не уронить эти светильники, мы не можем исключить тот факт, что другие обработчики (доставка, порт посадки и курьерские службы) могут случайно уронить их.
Поэтому, чтобы убедиться, что ваш заказ не пострадал, мы используем международных стандартов , включая ISTA (Международная ассоциация безопасного транспорта) и ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам).
И самое приятное, что этот тест легко и быстро пройти .
Сейчас:
Каждое приспособление, прошедшее все вышеуказанные испытания и проверенное, обычно помечается как «готовое к отгрузке» и обрабатывается для отправки.
Подводя итоги…
Очевидно:
Мы не шутим, когда речь идет о качестве и производительности наших светодиодных светильников .
Да!
ShineLong LED гордится тем, что предлагает вам лучшие продукты, которые только можно найти на рынке.
Наш производственный поток заполнен проверками качества и тестами на каждом этапе; просто чтобы убедиться, что конечный продукт не только безупречен, но и изготовлен в соответствии с международными стандартами .
Впечатляет, правда?
В любом случае, если вы хотите узнать больше, разместить заказ или начать свой индивидуальный проект с нами, не стесняйтесь связаться с нами .