Производство стекловолоконной арматуры: Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры — УралАрмаПром

Звонок по России бесплатный

Компания «УралАрмаПром» — это

• Квалифицированные инженеры-проектировщики и специалисты отдела снабжения
• Производители с долголетним практическим опытом
• Профессиональные менеджеры, знающие свой товар и готовые проконсультировать по любому вопросу

В отличие от многих других компаний на рынке, мы сами производим свою продукцию, а не покупаем готовый товар для реализации. Только так мы можем быть уверены в качестве выпускаемой нами продукции, за которое мы готовы поручиться.

Своей главной целью наша компания поставила разработку и выпуск на рынок новых, инновационных, а порой даже революционных технологических решений, готовых сделать процесс строительства проще и быстрее, не потеряв при этом в качестве.

Работа на опережение — залог выполнения любого заказа

При нынешних производственных мощностях ежемесячный выпуск нашего предприятия превышает 1 800 000 погонных метров арматуры.

Но высокое качество нашей продукции подстёгивает спрос на неё у потребителя, вынуждая нас наращивать темпы производства. Поэтому, мы регулярно работаем над ростом компании.

Развиваем наше производство

Расширяем нашу дилерскую сеть

Открываем новые склады

Cложный заказ — это вызов, который мы с радостью принимаем

Наше производство готово предложить не только широкий ассортимент стандартных типоразмеров арматуры, но и индивидуальные изделия под любой проект.

Такой подход приносит нашей компании хорошие плоды: производители стеклопластиковой арматуры ценят нас за надёжность и качество предоставляемого оборудования, дилерская сеть — за приемлемые цены и широкий ассортимент, застройщики — за высококачественные материалы.

Цены

Доставка

Обратная связь

Стать дилером

Стать поставщиком

Отправить образец бесплатно?

Мы вышлем Вам образец нашей продукции, чтобы вы могли оценить качество нашей арматуры!
Через 5 дней он будет у Вас!

Как оформить заказ?

Позвоните нам или нажимаете на кнопку заказать на сайте. После чего Наш сотрудник ответит на Ваш звонок или запрос. И поможет подобрать вам материал по оптимальной цене Так же на указанный Вами email адрес будет выслана счет и договор поставки. Фактом заключения договора является внесение предоплаты.

Система оплаты

Вносите предоплату в размере 10% от стоимости композитной арматуры. Все платежи переводятся непосредственно на расчетный счет нашей компании, без комиссии. Оплатить можно как с банковской карты, так и через терминалы оплаты.

Отгрузка товара

После получения предоплаты, ваш заказ будет отправлен в очередь на отгрузку. Время ожидания композитной арматуры вместе с доставкой в Ваш город, как правило, не превышает 10 дней с момента внесения предоплаты. Перед отправкой, по запросу, мы можем выслать фото/видео вашей арматуры

Доставка

Композитная арматура будет отправлена на терминал склада в вашем городе. На указанный телефон придет смс с номером накладной по которой можно отследить где находится арматура. Оставшаяся сумма оплачивается при получении на терминале. По желанию можно заказать доставку на дом или загород

Частное домостроение г. Екатеринбург

Плита основания двух этажного здания, диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм
 

Бизнес центр г. Москва

Плита основания 4-х этажного здания, диаметр 14-16 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 700 м 2

 

Логистический центр г. Екатеринбург

Армирования полов склада стеклопластиковой арматурой 8 мм, размер ячейка 200*200 мм общей площадью 1 700 м2

 

Свинокомплекс в Башкортостане

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10-12 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 2 800 м 2
 

Заливные полы для предприятия

Ячейка 200х200 общий объем арматурной связки — 70 000 метров, диаметр 12мм.

Автосалон г. Омск

Армирования стеклопластиковой арматурой диаметр 10-12 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 2 450 м 2
 

Магазин Пятерочка г. Верхотурье

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 1 300 м 2

Агропромышленный комплекс г. Барнаул

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 4 900 м 2
 

Copyright © 2013 — 2022 ООО «УралАрмаПром»

создать интернет магазин — megagroup.ru, сайты с CMS

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: станки, технологии

Арматура из стального проката заслуженно и прочно заняла свое место в строительстве для монолитных конструкций и при производстве сборных железобетонных изделий — панелей, колонн, блоков, плит перекрытий и др.

Но пришло время, когда на смену традиционной стальной арматуре пришла новая, стеклопластиковая, производство которой является чрезвычайно перспективным направлением.

Свойства и область применения стеклопластиковой арматуры

Свойства стеклопластиковой, или композитной, арматуры удивительны, совокупность преимуществ над стальной позволяют утверждать с полной ответственностью: новая арматура превосходит традиционную, стальную, в несколько раз.

Основные качества стеклопластика:

• прочность;
• небольшой удельный вес;
• упругость;
• устойчивость к химически активным средам — кислотам, щелочам и пр.;
• отсутствие необходимости в сварке;
• не подвергается коррозии;
• упрощенная транспортировка — в бухтах;
• более низкая стоимость.

Такие свойства позволят стеклопластиковой арматуре постепенно вытеснить ржавеющие, тяжелые стальные прутья.

Делать гвозди — перспективный бизнес. Возможно, Вы хотите взглянуть на мини станок для производства гвоздей?

Производство асфальта растет. Именно здесь об изготовлении асфальта Вы можете узнать более подробно.

Применяются композитные стержни для армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций, особенно во влажных и агрессивных средах, в дорожном и коммунальном строительстве, в быту и др.

Сырье для арматуры из стеклопластика, его подготовка

Для изготовления нитей, впоследствии собирающихся в пучки, нужно алюмоборосиликатное стекло. Этот материал нужно расплавить, превратив в тягучую массу, и вытянуть нити толщиной в 10-20 микрон. Нити перемазывают маслосодержащим составом и собирают в пучок, получивший название «стеклоровинга», который и является основой стеклоарматуры.

Для дальнейшего процесса нужны дополнительные компоненты: тонкая нить ровинга для оплетки арматуры, разные смолы, ацетон, этиловый спирт, дициандиамид.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Из специального устройства (шпуляпника) нити ровинга, в определенном порядке расположенные, подаются к натяжному устройству. Процесс производства стеклопластиковой арматуры далее протекает так:

• строй нитей обдается горячим воздухом для просушки и незначительного нагревания;
• прогретый ряд нитей опускают в специальные ванны с пропитывающим раствором;
• нити попадают на устройство — фильеру, в котором протягиваются через отверстия с требуемым диаметром арматуры;
• стержень будущей арматуры, в зависимости от вида, должен обвиваться ниткой ровинга с разной толщиной обмоточного слоя. Диаметры более солидные пойдут на традиционную арматуру, а стержни малых диаметров подлежат песчаной обсыпке;
• для ускорения процесса полимеризации смол обмотанные ровингом стержни попадают в туннельную печь, при входе в которую есть устройство, распределяющее по стержням песок. Когда проходят стержни крупные, песок не подается;
• вышедшие из печи стержни охлаждаются в проточной воде;
• охлажденные пруты непрерывной нитью подаются на нарезку заданными размерами.

Технология производства стеклопластиковой арматуры к особо сложным процессам не относится. После производства следует складирование изготовленных стержней по диаметрам.

Готовая продукция может быть отгружена к месту использования.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Прежде всего, должно быть подготовленное помещение, где будет происходить таинство производственного процесса. Особых требований к помещению нет, даже площадь не нужна большая, главное – протяженность здания. В идеале подойдет размер 24м х 4м, хотя ширина не ограничивается никакими рамками (оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет ширину в 1м).

Так как технология связана с наличием печи и химических соединений с острым запахом, обязательным условием есть наличие принудительной вентиляционной системы, с вытяжкой от тоннельной печи, а также с обеспечением притока свежего воздуха.

Запуск технологической линии нуждается в мощности не менее 12 квт, рабочая мощность оборудования – 4 квт.

Необходимо приобретение следующих этапных узлов и устройств:

• шпулярник;
• устройство натяжное, в комплекте с пропиточной ванной и узлом подогрева;
• печь туннельная;
• обмоточное устройство;
• узел распределения песка;
• водяной узел охлаждения;
• гусеничное или иное прижимное устройство;
• автоматический отрезчик стержней.

Если арматура выпускается гладкой, не рифленой, тогда обмоточное устройство не нужно.

В последовательности, которая диктуется особенностями технологии, эти устройства и узлы объединяются в линию для производства стеклопластиковой арматуры с транспортерной лентой. Линии можно установить одно- или двухпоточные, их производительность соответственно составляет 5000 – 8000 м в смену.

Станки для производства стеклопластиковой арматуры

Мировые производители технологического оборудования предлагают множество вариантов оборудования, различного по производительности.

Бесспорно, оборудование, произведенное в США, Германии или Японии, имеет высшую степень качества, но цена подобных линий неподъемная для начального бизнеса.

Интересны предложения от отечественных производителей; принцип работы линий тот же, но есть небольшие нюансы. Главное, что стоимость, например, оборудования компании ООО НПО «ТехКом» TEHPRO 2000 на порядок ниже, производительность же выше в три раза (тянется сразу три прута), диаметр – от 4 до 20 мм.

Есть варианты более простые, с меньшей производительностью – например, станок для производства стеклопластиковой арматуры компании «Пластоснова» ПЛПСА-20 выдает 7м в минуту, при этом себестоимость вдвое ниже рыночной цены, так что прибыль обеспечена.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск) выпускает как одно-, так и двуручьевые линии высокой производительности (до 8000м в смену).

Компания «ИНЕО» (Москва), основываясь на опыте ведущих зарубежных фирм, также может предложить свои варианты линий.

Если Вы продолжаете поиск свободной ниши в бизнесе, обратите внимание на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом.

Косметическое оборудование для салонов красоты. Здесь Вы узнаете, как его выбрать.

На странице  http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ можно узнать о производстве древесного березового угля.

Выпуск неметаллической арматуры – бизнес очень перспективный, ведь такая арматура используется очень широко не только в строительстве, но и других отраслях.

Свойства стеклопластиковых стержней интересны не только из-за прочности, некоррозийности, химической неактивности, но также удобством работы с ними на строительной площадке: легкая, поставляемая на катушках, не требующая сварочного оборудования арматура укладывается в конструкции быстро, без применения больших физических усилий и тяжелой строительной техники.

Приобретают такую арматуру не только крупные строительные компании, но и мелкие частники, и аграрии. За неметаллической арматурой — большое будущее.

Видео о производстве стеклопластиковой арматуры

Republished by Blog Post Promoter

характеристики, диаметры, свойства и применение

Научные открытия кардинально изменили технологии и производство. Появились новые материалы и изделия из них с характеристиками и свойствами, которыми не обладали их предшественники. Одно из таких изобретений — стеклопластиковая арматура. Отличительные свойства композитной арматуры: незначительный вес, высокая прочность, облегчение процедур монтажа и транспортировки. 

Что представляет собой стеклопластиковая арматура

В середине прошлого века в Советском Союзе появились первые опытные образцы арматуры, полученные из стекловолокна диаметром в 10-15 микрон. Массового распространения композитный материал в то время не получил, но был задействован на многих крупных строительных площадках. С тех пор технические характеристики стеклопластиковой арматуры значительно укрепили свои позиции, требования к свойствам, структуре и качеству волокон стали жестче.

 

Стеклопластиковая арматура представляет собой композитное изделие из стекловолокна, предназначенное для армирования бетонных конструкций, для укрепления насыпей и откосов в дорожном строительстве, мостостроении. Ее используют в тех случаях, когда результат от специфических характеристик последней эффективнее аналогов.  

Структура композитной арматуры

Конструкция композитной арматуры выполнена из стеклопластика. Это вид композитного материала, произведенный из стеклянных (кварцевых) нитей. Структура изделия представляет собой неметаллический рельефный стержень, получаемый из исходного стекложгута ровинга — стеклянного непрерывного волокна, собранного в пучок, пропитанного термопластичным полимерным связующим и доведенного до стадии монолита.

 

Нити в структуре арматурного прута располагаются параллельно или переплетены между собой. Поверхность изделий покрывается специальными ребрами, полученными путем навивки спирали вокруг стержня основания, выполненными из стекловолокна, или в виде напыления мелкофракционного абразива. Такая структура поверхности улучшает сцепление в процессе взаимодействия с бетоном, полимербетоном, фибробетоном и прочими материалами. Управление, замена или подбор компонентов позволяют регулировать характеристики композитной арматуры.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Процесс производства стеклопластиковой арматуры начинается с получения стеклянного волокна. Для данного вида арматуры к свойствам нитей предъявляются следующие требования:

• Высокая прочность, с пределом прочности на растяжение 500 МПа;
• Химическая стойкость и антикоррозийная стойкость, регулируется ГОСТ 32487-2013;
• Наличие электроизолирующих свойств.

Наиболее доступное стеклянное волокно, используемое для производства композитной стеклопластиковой арматуры — это алюмоборосиликатные стандартные непрерывные стеклянные нити марки Е. Для повышения устойчивости к химическим и агрессивным средам, в процессе производства стекловолокна добавляют соответствующие компоненты.

Технология производства арматуры из стеклопластика

В специальных стеклоплавильных печах кварцевое сырье расплавляют, а затем вытягивают нити из разогретой до 1400°С стекломассы. Диаметр волокна, которое, как правило, задействовано в производстве армирующих изделий находится в диапазоне 2 … 100 мкм. Этот показатель напрямую зависит от скорости вытягивания нитей и диаметра фильер плавильной установки.

 

Для улучшения адгезии нитей, предотвращения механических повреждений, а также улучшения качества штапельных волокон их обрабатывают аппретом или замасливателем.

 

Качество прочности нитей напрямую зависит от их длины. Такая взаимосвязь обусловлена наличием дефектов и неоднородностью волокна. Физические свойства стеклянных волокон в значительной степени связаны с химическим составом ровинга и полимерного связующего.

 

«Свойства арматуры в известной степени «копируют» свойства стеклянного волокна» Фролов Н.П. «Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции».

 

Далее элементарное волокно собирают в пучки разной толщины. СПА производят непосредственно из первичного стекловолокна или жгутов — ровингов. Прочность кварцевого волокна пропорциональна его толщине, чем оно тоньше, тем прочее нити. Сверхпрочную арматуру изготавливают из нитей около 10 мкм в диаметре.

 

На производственной линии сформированные жгуты превращаются в арматурные стержни заданного диаметра путем натяжения пучка, пропитанного связующей смолой. Полученный стержень уплотняется валами и на него наматывается подкрученный жгутик, образуя рельеф спирали.

 

В качестве добавок при производстве арматуры из стекла используют:

• Дициандиамид.
• Смолу эпоксидную.
• Сплеточные специальные нити для накручивания спиралей.
• Спирт этиловый.
   

Производство стеклоарматуры регулируется ГОСТ 31938-2012, в котором оговорены требования к материалу и производству.

Форма выпуска арматуры из стекловолокна

Производители стеклопластиковой арматуры выпускают изделия в прутках и бухтах. Регламентирующие документы допускают эти форматы. 

Согласно ГОСТ 31938-2012 «Пункт 4.8: АКП номинальным диаметром от 4 до 8 мм допускается поставлять в мотках или барабанах». Однако практически все производители сматывают в барабаны всю арматуру до 14 миллиметрового диаметра.

Размеры пластиковой арматуры, как правило определяются ее диаметром. 

Основные свойства композитной арматуры

Физико-механические и электрические свойства стеклопластиковой арматуры определяются характеристиками кварцевого непрерывного волокна, основного «рабочего» материала при производстве готовых изделий. Но наличие в составе арматуры полимерного составляющего (около 20%) снижает модуль упругости. В отличие от стеклянного волокна данный параметр у СПА снижен в 6–7 раз. 

При химическом воздействии агрессивных сред, реагенты в жидком или газообразном состоянии проникают в стержень арматуры также через связующее и разрушают стеклянные нити.  

Хорошие электротехнические свойства стеклопластиковой арматуры в сухом состоянии служат основанием для признания изделий диэлектриком. 

Характеристики стеклопластиковой арматуры

Параметры композитной арматуры из стеклопластика определяют зону ее применения. Несколько основополагающих технологических значений:

• Временное сопротивление при растяжении 600-1200 Мпа.
• Модуль упругости 45 000 Мпа.
• Относительное удлинение 2,2 %.
• Плотность 1,9 т/м³.

Кроме того, при выборе изделий необходимо обращать внимание на поверхность и ее предназначение. Рельефная поверхность принимает нагрузку значительно лучше, чем гладкая. При возведении основных несущих элементов предпочтительно выбирать арматуру с навивкой.

Очевидно, что вес стеклопластиковых армирующих изделий находится в прямой зависимости от диаметра прутка. Вес погонного метра при диаметре 8 мм — 0,082 кг, 10 мм — 0,134 кг; 12 мм — 0,185 кг; 14 мм — 0,276 кг. 

Диаметр

Линейка стандартных диаметров композитной арматуры из стеклопластика варьируется в диапазоне от 4 до 22 мм и зависит от номера профиля.

Шаг навивки

Шаг навивки на основной пруток должен быть абсолютно ровным и однозначным, как в пределах одного стержня или мотка, так и между разными стержнями и барабанами. Не должно быть отслаиваний, узелков и дискретности обмотки. Стандартный шаг навивки составляет 15 мм. 

Назначение и области применения стеклопластиковой арматуры

Назначением композитной арматуры из стеклопластика является восприятие растягивающих усилий, создание армирующих каркасных систем для усиления жесткости объектов.   Область применения стеклопластиковой арматуры достаточно многообразна и многопланова. Такое распространение связано с отличительными, а порой и уникальными характеристиками этого строительного материала. СПА используется:

• При армировании стен и перекрытий из кирпича, газосиликатных блоков.
• В качестве связующего в конструкциях из бетона, клееного дерева.
• Армирования береговой линии.
• Возведения наземных стоянок.
• Как вспомогательный материал в ландшафтном дизайне.
• Укрепления дорожных откосов и для дорожного строительства.
• Для гидросооружений.
• При строительстве мостов и прибрежных сооружений.
• Для придания жесткости напольным покрытиям.

 

Армирование стеклопластиковой арматурой целесообразно на объектах, которые подвержены разрушительному воздействию на них факторов внешней или агрессивных сред. Применение композитной арматуры для фундамента рекомендовано при малоэтажном строительстве при условии нахождения объектов на твердых и неподвижных грунтах.

Преимущества композитной арматуры

СПА обладает целым спектром преимущественных параметров, которые выгодно отличают ее от металлических аналогов. При сравнении характеристик композитной и стальной арматуры можно выделить качества, которые не присущи изделиям из стали. К ним можно отнести:

• Невысокую стоимость, которая связана, в том числе, с возможностью вторичной переработки сырья;
• Экологическую безопасность;
• Антикоррозийные свойства стеклопластика;
• Устойчивость к химическим реагентам;
• Небольшой вес, удобно при грузоперевозках;
• Магнитоинертность;
• Радиопрозрачность;
• Низкую теплопроводность;
• Нет необходимости в сварочном оборудовании;
• Предел прочности на разрыв превышает данный показатель у металла почти в два раза;
• Синтетический материал дает возможность изменять физико-технические и эксплуатационные характеристики на стадии производства СПА;
• Высокий коэффициент диэлектрической проницаемости.

Такие особенности базируются на составе сырья из которого производится арматура и свойствах технологического производства.

Недостатки

Какими бы привлекательными ни были достоинства СПА, но как у любого материала или изделия у нее обнаруживается ряд негативных моментов. К ним можно отнести:

• Относительное удлинение составляет 2,2%, что значительно уступает металлической – 25%;
• Модуль упругости 60 000 МПа, у стальной 200 000 МПа, чем выше данный показатель, тем лучше изделие демонстрирует нагрузку на прогиб;
• Не выдерживает действия высоких значений температур, выше 90-100°С;
• Невозможно придать изгиб на строительной площадке;
• Обладает меньшей жесткостью, вибрационные нагрузки переносятся СПА хуже, чем изделия из металла.

К выбору металлической или композитной арматуры нужно подходить, учитывая цели и задачи, которые предъявляются к армирующему строительному материалу.

Нюансы и особенности, на которые стоит обратить внимание

Кроме стандартного набора положительных достоинств и недостатков следует обратить внимание на классификацию СПА и ранжирование арматуры относительно выполняемых задач. Разновидности СПА по назначению: для монтажных работ, для армирования конструктивных бетонных фрагментов.

Согласно способа применения выделяют:

• Фиксированные нарезанные прутки;
• Скрученные в бухты;
• Сети Армирующие;
• Каркасы из арматуры.

Каждый из видов композитных материалов служит той конкретной цели, для которой и был создан.

Правила работы со стеклопластиковой арматурой

При выполнении работ с СПА следует строго соблюдать правила, предписанные СанПин 2.2.3.1384-03 [28], а также СП 49.13330, ПБ 03-428-02 [30], ПБ 01-2003 [29]. К оборудованию для проведения монтажных работ применимы требования согласно ГОСТ 12.2.003, пожарная безопасность осуществляется относительно ГОСТ 12.1.004.

Проведение работ с СПА должно выполняться при наличии хлопчатобумажных или иных перчаток, нарезание фрагментов арматуры осуществляется в специальной защитной одежде и спец очках. 

Как избежать проблем вовремя и после строительства с использованием композитных материалов

Одной из важных проблем при работе с СПА, которая значительно ограничивает использование композитной арматуры — это слабо проработанный вопрос захватывающих и анкерных устройств.  

Немаловажно помнить специалистам о вибрационной нагрузке на стеклопластиковую арматуру при процессе заполнения бетонной опалубки. Волны от автомиксера могут привести к нежелательным последствиям. Поломке либо смещению армирующего каркаса.

Чтобы не столкнуться с проблемами вовремя и после проведения строительных работ следует точно произвести расчеты, соблюдать строгие рекомендации и инструкции по выбору и к процессу работ со стеклопластиковой арматурой. 

Выводы

Применение СПА целесообразно в ряде случаев, когда металлическая арматура категорически не удовлетворяет требованиям проекта. Также стеклопластиковая арматура отлично подходит для строительства частных домов с небольшими нагрузками. Иногда уместно использование комбинации из стальной и стекловолоконной арматуры.

Если вам нужна консультация — звоните или оставьте свой номер и мы вас наберем

Позвонить

Заказать обратный звонок

Поделиться статьей в соцсетях:

Вам может быть интересно:

Статьи

Опоры для растений из стеклопластиковой арматуры

Подробнее »

Статьи

Где применяется стеклопластиковая арматура

Подробнее »

Статьи

Использование композитной арматуры в плитном фундаменте

Подробнее »

Производство и технические характеристики стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры направлено на изготовление прочного и долговечного материала, эксплуатационные характеристики которого могли бы удовлетворить требования самого сложного с конструктивной точки зрения строительства.

Некоторые аспекты строения стеклопластиковой арматуры:

данный товар делается на основе нитей полимерного материала – стеклопластика. Однако существуют изделия, в основе которых лежит комбинированное сырье – стеклопластик, плюс волокна базальтопластика. Как и первый, так и второй вариант арматуры прочной, но в то же время достаточно гибкий;

сердечник или внутренняя часть арматуры представляет собой уложенные в тугой пучок параллельно направленные нити стеклопластика, которые объединены в одну систему за счет присутствия связующих агентов –

эпоксидных смол. Именно благодаря подобному строению, стеклопластиковая арматура отличается необходимой прочностью;

внешний слой или обвертка стеклопластиковой арматуры состоит из тех же клеящих материалов, которые отвечают за целостность нитей в арматуре. Однако при производстве стеклопластиковой арматуры на поверхность последней наносят определенный рисунок или напыляют песок. Данные мероприятия повышают степень адгезии изделия с бетоном. Так, рисунок может иметь вид однонаправленной спирали или двунаправленную навивку из базальтопластикового волокна. Какой вид фактуры выбрать полностью зависит от требований и норм проведения строительного процесса.

Немаловажным преимуществом стеклопластиковой арматуры является различная вариация ее длины. Если необходимо изделие для организации гибких связей, то оптимально для этого случая подойдет арматура длиной в несколько сантиметром. Для масштабных работ предлагается купить стеклопластиковую арматуру в тубах. Ее удобно транспортировать, при размотке она полностью выравнивается, так как не имеет остаточного коэффициента напряжения.

Контроль качества полимерного изделия

Но и как каждое изделие, так и полимерная арматура требует повышенного внимания в процессе покупки, так как не исключена возможность приобретения некачественного изделия.

На что нужно обращать внимание, покупая полимерную арматуру:

целостность стержня. Наличие дефектов приведет к разрушению материала арматуры и, как результат, всей конструкции, где она используется;

цвет должен находится в пределах от белого до бежевого. Коричневый цвет арматуры говорит о несоблюдении технологии ее изготовления;

диаметр арматуры. Не зависимо от количества обмерянных изделий, диаметр каждого из них должен соответствовать заявленным параметрам.

Цены на полимерную арматуру

Когда покупателя интересует полимерная арматура, цена на данный товар всегда будут ниже у производителя, у перекупщика – больше. Об этом должен помнить каждый потребитель. Данное изделие может похвастаться своей стоимостью, так как она меньше, чем у стали. С другой стороны цена на полимерную арматуру из базальтопластика выше, чем у аналога, но из стекловолокна. В то же время первый продукт превышает по эксплуатационным характеристикам второй.

Полимерная арматура – долговечный и прочный материал. Он послужит надежной основой в любом строительстве.

Современная технология производства неметаллической арматуры

В результате многочисленных исследований в области производства композитной арматуры, инженеры-технологи разработали универсальный технологический процесс изготовления данного материала. Внедренная нашими специалистами автоматизированная система производства позволила увеличить объем выпуска готовой продукции высокого качества с минимальной себестоимостью.

Некоторые аспекты производства композитной арматуры:

жгутовый стеклопластик или базальтопластик располагается в тубах (количество туб и диаметр волокон зависит от требуемой марки конечного продукта) параллельно друг друга;

нить у каждой тубы при помощи устройства протягивания пропускается через индивидуальное для каждого жгута отверстие, где создается одинаковое напряжение для каждой нити;

следующий этап – соединение всех нитей в один поток с последующим его термической обработкой. В результате с потока удаляется пыль, влага, возможные маслянистые загрязнения. Все это происходит в термопечи, которая отличается малыми теплопотерями, что в конечном итоге уменьшает конечную стоимость продукции;

производство композитной арматуры продолжается пропусканием образовавшегося жгута через трехсекционную ванную. В ней происходит смачивание изделие связующими компонентами;

далее следует зона просушки, где с материала удаляется переизбыток полимерных веществ;

последняя стадия – полимеризация связующих.

Качественный, выполненный из добротных материалов, композитный товар выступит прекрасной альтернативой стальной арматуре. А благодаря малому удельному весу и дешевым конструкционным компонентам, можно сэкономить на строительстве в целом.

Неметаллическая арматура для армирования бетона

В нашем отечественном строительстве только с недавнего времени пришли к выводу, что потребность в композитной арматуре все же есть, особенно для строительства конструкций и зданий с большой коррозийной устойчивостью. В то же время в странах зарубежья планомерно продвигали новые технологии. Сегодня ученые работают над тем, как расширить сферы применения как стеклопластиковой, так базальтовой арматуры.

Особенно живо на появление нового продукта отреагировали частные застройщики, так как для них основными главными показателями является коррозийная устойчивость и долговечность, так же важен момент экономии, так как перевезти такую арматуру будет намного дешевле.

Интерес к новому материалу вскоре проявили и крупны металлобазы, так как они поняли, что нельзя рассматривать композитную арматуру просто в качестве конкурента металлу, так как ее возможно использовать совместно с металлом, и их необходимо использовать в том направлении строительства, где их положительные свойства будут работать по полной программе.

У композитной арматуры есть свои отличительные свойства.

Сопротивление на разрыв у композитной арматуры выше, чем у металлической. Модуль упругости колеблется в зависимости от вида волокон и типа сорружения , но всегда остается в предалах нормы.

Такая арматура облает высокой коррозийной устойчивостью, это касается таких агрессивных сред, как бетон, химические растворы и морская вода.

Коэффициент теплового расширения бетона и арматуры практически совпадает, а это снижает трещинообразование в конструкциях при перепадах температур.

Арматура не проводит электричество, что позволяет избежать появления блуждающего тока.

Теплопроводимость в разы ниже, чем у металлической арматуры.

Способна сохранять свои свойства даже в самых низких температурах.

Арматура не способная создавать эффект экрана для радиоволн.

Прочность конструкции остается на высшем уровне, даже если на нее оказывает воздействие магнитное излучение.

Вес композитной арматуры во много раз меньше, чем у стальной.

Длина стержня арматуры ограничена, ее нельзя разрезать, однако на заводе изготовителе вам изготовят арматуру любой длины и любой формы, как того потребует проект.

Для того, чтобы этот продукт стал более востребован, необходимо чтобы появился ГОСТ на него, а это произойдет, в том случае, если государево примет непосредственное участие и проявит свою заинтересованность в дальнейшем использовании композитной арматуры.

Использование стеклопластиковой арматуры: перспективы ее внедрения.

Многие эксперты считают, что стальную арматуру полностью заменить стеклопластиковой не удастся. Так при всех своих достоинствах, композитная арматура пока не получила широкой популярности. Однако существуют перспективы использования стеклопластиковой арматуры, которые св язанны с рядом ее свойств:

1.Стеклопластиковая арматура довольно широко применяется в строительстве химических и очистительных сооружений, так как она не подвергается коррозии и стойкая к воздействию агрессивных сред.

2.Стеклопластиковая арматура не пропускает электричество, особенно полезно данное свойство при строительстве медицинских учреждений, там, где располагаются томографические кабинеты. Применение стальной арматуры при

строительстве данных корпусов не желательно. Так электронные волны способны отражаться от стальной арматуры и возвращаться к своему источнику, таким образом, показатели оборудования могут быть некачественными.

3.Вес стеклопластиковой арматуры намного легче у стальной, таким образом, ее можно перевозить даже в обычном легковом автомобиле, то сократит ваши расходы на ее разгрузку и транспортировку.

4.Стеклопластиковую арматуру можно использовать в различных температурных режимах от -70 до +100. В процесс того, как будут проходить работы, бетонные блоки со стеклопластиковой арматурой могут находиться в различных природных условиях. Так для того, чтобы сократить срок твердения бетона используют

пропаривание, при этом и арматура подвергается воздействию влаги и высоких температур. Так впоследствии бетонные конструкции могут использоваться в различных климатических условиях.

Сегодня, по мнению некоторых ученых стеклопластиковая арматура отстает по популярности со стальной, в использовании ее при строительстве конструкций с преднапряжением. Так в настоящий момент были реализованы лишь единичные случаи такого строительства. Сейчас выпускается стальная арматура в оболочке, которая создала серьезную конкуренцию стеклопластиковой арматуре. Так подобная оболочка защищает поверхность стальной арматуры от коррозии, поэтому строительные фирмы склоняются к применению проверенной временем арматуры.

Так же были выявлены определенные недостатки композитной арматуры по отношению к стальной.

Производство композитной арматуры в Краснодаре

Компания «Кубань Строй Композит» занимается производством одного из самых современных, перспективных и востребованных на строительном рынке материала — композитной стеклопластиковой арматуры, сетки и гибких связей. За счёт уникальных антикоррозионных, диэлектрических, антимагнитных и прочих физических и химических свойств, продукция производимая нашей компанией нашла широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, таких как гражданское и частное домостроение, строительство дорог, мостов, портовых сооружений, набережных, бассейнов и т.п.

Наша продукция широко используется в сельском хозяйстве, приусадебных участках (парники, столбики, стойки…), используется в качестве каркасов при производстве деталей для автомобиле- и кораблестроения, производстве спортивного инвентаря и многих других сферах современного производства.

При производстве собственной продукции мы используем современное оборудование и только качественные Российские и импортные материалы, и конечно же золотые руки наших специалистов. Мы стараемся избегать не нужных издержек производства и непрофильных затрат, за счёт чего, стоимость нашей продукции удерживается на самом низком уровне при полном соответствии требованиям ГОСТ 31938-2012 .

У нас действует гибкая система скидок для покупателей нашей продукции и наших партнёров, беспроцентная рассрочка и бесплатное хранение приобретённой продукции.

Удобное месторасположение нашего предприятия и склада, позволят нашим клиентам оплатить и забрать продукцию в одном месте и в удобное время.

Для избежания лишних затрат, специалисты Компании «Кубань Строй Композит» проконсультируют Вас и помогут расчитать количество требуемой продукции.

Если вы решили приобрести стеклопластиковую арматуру или композитную сетку, и для вас важно качество приобретаемого товара, соответствие ГОСТ 31938-2012 и надёжность поставщика, тогда ваш выбор – это наша компания и производимая нами продукция.

При высоком качестве выпускаемой нами арматуры и сетки, мы стараемся удерживать цену на самом низком ценовом уровне, и тем самым помогаем нашим клиентам снизить себестоимость возводимых объектов, повысить их рыночную привлекательность и конкурентноспособность.

Низкий вес и маленький транспортный объём (нашу продукцию можно погрузить в багажник легкового автомобиля) снизят затраты на погрузку и доставку нашей продукции до места назначения.

Отличия стеклопластиковой арматуры от металлической

Металлическая арматура		Композитная арматура
Дороже, чем композитная арматура.	Цена	Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон.	Подверженность коррозии	Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон — щелочь).	Стойкость к агрессивным средам	Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре.	Прочность на разрыв	Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку — разгрузку).	Вес и транспортировка	Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика — вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться.	Простота монтажа	Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод	Энергоэффективность	Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть «мостиком» холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона	Стойкость к экстремальным температурам	Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций.	Высоконагруженные конструкции	Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн.	Радиопрозрачность	Абсолютно проницаема для радиоволн — не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей.	Диамагнитность	Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию.	Диэлектричность	Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Это бесплатно и займет всего несколько минут!

Фотографии нашей арматуры

Оборудование для изготовления стеклопластиковой арматуры

Применяемое оборудование

Арматуры из стеклопластика в настоящее время начали полноценно заменять стальные аналоги. Такие процессы объясняются более низкой рыночной ценой на стеклопластик, и возможность его легкой установки (в отличие от стального аналога данный материал не нуждается в сварочных работах при монтаже). Спецоборудование для изготовления стержней из стеклопластика имеет единый линейный вид с автоматизированными отдельными участками.

Изготовление стержней из стеклопластика в коммерческих целях

Строительство завсегда было и будет выгодным коммерческим течением. Это очень прибыльное предпринимательство, в особенности, когда появляются новейшие качественные материалы для строительства. На сегодняшний день новым и востребованным материалом является арматура из стекловолокна. Прерогатива этой бизнес идеи очевидна:

Производственное оснащение композитной арматуры требует намного меньше вложений, чем изготовление таких же аналогов из стали. В его составе числится меньшее количество металлических деталей, имеет относительно небольшие размеры и не нуждается в обслуживании большим количеством работников. Для того чтобы осуществить выпуск продукции нужно все лишь 2-3 человека для выполнения технических работ. Все эти критерии в значительной мере снижают себестоимость аппаратуры;

Рыночная стоимость данной продукции значительно ниже стальной, но ее показатели прочности ничем не уступают (некоторые эксплуатационные признаки даже превосходят стальной материал). Для больших строительных компаний такие соотношения в цене позволяют экономить большие деньги;

Для транспортировки не нужно использовать большие грузовые машины. А беря во внимание, что поставка АСП осуществляется в бухтах, то такую численность вполне возможно перевозить в багажном отделении автомобиля;

Основными закупщиками есть приватные застройщики, небольшие строительные организации, магазины строительных материалов и крупные компании по постройкам. Этот широкодоступный диапазон потребителей позволяет создавать стабильное производство на базе развивающегося предприятия, с перспективой роста производственной базы за счет заключения договоров на длительные сроки с крупными потребительными компаниями.

Технологичный алгоритм

Главным сырьем, которое берется за основу изготовления арматуры из стеклопластика, является стеклоровинг. Он изготавливается способом расплавки алюмоборосиликатного стекла с дальнейшим вытягиванием его в ниточный вид плотностью от 10 до 20 микрон. Нити пропитывают замасливателем и собирают в пучки. Именно эти пучки и имеют название стеклоровинг. Кроме ровинга в изготовлении прутка берут участие еще масса вспомогательных веществ.

Технологический процесс изготовления арматуры из стеклопластика имеет такие этапы:

 

 

• Нити ровинга со спецустройства перемещаются на механизм натяжки и размещаются там, в определенном регламенте;

• Затем наступает этап сушки и ориентировочное подогревание с помощью горячей воздушной среды;

• Просушенный материал внедряют в емкость для пропитки;

• Из предыдущей ёмкости детали протягиваются сквозь фильеры. Таким образом, будущая арматура приобретает необходимый диаметр;

• Далее начинается обмотка формовочным стержнем. Плотность навивки определяется типом будущего изделия. Утолщенную обмотку создают для классического изделия, тонкую – при изготовлении с участием песчаной посыпки;

• Уже обмотанная продукция продвигается по туннельной печи. В начале входа в туннель монтируется узел, который распределяет по изделию песок. При ненадобности посыпки данный отсек пустует. Туннельная печь нужна для ускорения полимеризации пропиточных смол;

• Горячий жгут перераспределяется в емкость охлаждения, где под воздействием проточной воды он остывает;

• Непрерывный прут проходит по механизму протяжения на конце, которого размещено устройство нарезающее материал по заданной длине.

 

Нагревательные элементы для производственного ооборудования

При расплаве материала, для формирования нитей арматуры, используется нагреватели контактного типа — промышленные ТЭНы, которых существует большое количество типов, каждый из которых используется на определенном участке. Производственные нагреватели производятся под заказ, в размер и мощностью необходимой заказчику.

Для просушки нитей арматуры рекомендовано использовать ТЭНы электрические для нагрева воздуха. Интмакс предлагает трубчатые ТЭНы разной формы и длины. В качестве дополнительного бесконтактного нагрева так используются инфракрасные керамические нагреватели. 

Равномерный нагрев заготовочного материала обеспечит выпуск качественного продукта. Производство стеклопалстиковой арматуры — это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов.       

 

 

Организационные действия для осуществления производственной базы

В начале воплощения производства необходимо подготовить технические помещения и приобрести необходимое оборудование.

Характеристики помещения для работ с композиционной арматурой из стеклянных волокон

Изготовление данных материалов не требует большой площади. Требования есть только к длине выделенной территории, которая не должна быть меньше двадцати двух метров. А вот ширина значения не имеет, ведь параметры оборудования в ширину не занимают более метра.

Расходуемая мощность в период запуска комплекта оборудования потребляет близко 12 кВт. В период непосредственного рабочего режима нужно лишь 4кВт.

Линии для выпуска арматуры из стеклопластикового материала обязательно  оснащаются хорошей системой проветривания. Следовательно, нужно создать подачу обновления воздуха. Приточная вентиляционная система может быть созданной штучно либо в естественном порядке. Комплекс вытяжки подсоединяют к печи туннельного типа.

Станции для изготовления арматур из стеклопластика

 

• Шпулярник;

• Натяжной агрегат с нагревающим узлом и емкостью для пропиток;

• Обмоточное устройство;

• Инсталляция, выделяющая песчаные посыпки;

• Нагревающая печь-туннель;

• Охладительное устройство;

• Механизм для прижима с наличием привода;

• Отрезное автоматустройство.

 

Оборудования для выпуска арматуры из пластика не имеют недостатков. Большая часть из предлагаемых линий имеют отношение к большому производству и являются очень дорогими, поэтому в малом бизнесе не вызывают интереса. Но, в выпуске есть и малопроизводительные агрегаты, которые отлично справляются с небольшими по численности изготавливаемыми изделиями.

Композитные и стеклопластиковые фитинги для труб FRP

DistributionNOW предлагает высококачественные фитинги и соединители из стекловолокна для ваших трубопроводных труб, наматываемых трубопроводных труб и трубопроводов для объектов. Эти фитинги рассчитаны на длительный срок службы в различных агрессивных средах.

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с фитингами для трубопроводов из стекловолокнаФитинги для трубопроводов с намоткой из стекловолокнаФитинги для трубопроводов из стекловолокна

Фитинги для трубопроводов из стекловолокна

Наши фитинги для трубопроводов из стекловолокна идеально подходят для применения при низком и среднем давлении, транспортировке высококоррозионного газа и подтоварной воды:

• Линии потока/эмульсии
• Линии ввода/вывода
• Групповые линии
• Линии сбора и транспортировки газа
• Линии обезвоживания
• Линии перекачки воды и гидроразрыва

Показать меньше

Связаться с отделом продаж

Спецификации

Стандарты/марки материалов	ASTM D2992, процедура B, API 15HR, эпоксидная смола, отверждаемая ангидридом, алифатическим амином и ароматическим амином
Типы	Отводы (90°, 45°, 30°, 22,5°, 15°, 11,25°), тройники, муфты, фланцы, фланцевые кольца, ниппели, обжимки, переходники, переходники
Размеры	2 дюйма NPS – 14 дюймов NPS
Номинальное давление	До 3500 фунтов на кв. дюйм, в зависимости от размера
Номинальная температура	До 212°F (100°C)

Загрузки

Рекламный проспект TS&M по системам трубопроводов из стекловолокна — Канада
Листовка TS&M по системам трубопроводов из стекловолокна — США

Наши поставщики

Стекловолоконные системы NOV (Bondstrand™)

Системы стекловолокна NOV (Centron®)

Системы стекловолокна NOV (Red Thread™ HP)

Системы стекловолокна NOV (Smith Fibercast)

Системы стекловолокна NOV (STAR™)

Люди также смотрели

Фитинги для наматываемых трубопроводов из стекловолокна

Мы предлагаем соединения «труба-труба» и «концы для обслуживания» для наматываемых труб из стекловолокна для ваших нагнетательных, производственных и газо- или водоперекачивающих линий:

• Проточные/эмульсионные линии
• Линии ввода/вывода
• Групповые линии
• Линии сбора и транспортировки газа
• Линии подачи/впрыска полимера
• Линии обезвоживания
• Производство природного газа
• Впрыск CO₂ и соленой воды под высоким давлением
• Сырая нефть, соленая вода и H₂S
• Легкие химикаты (соли, растворители, растворы с pH 2-13)

Не читать

Связаться с отделом продаж

Спецификации

Стандарты / Марки материалов	ASTM B733, углеродистая сталь (с покрытием ENC), нержавеющая сталь 316/316L и другие по запросу
Типы	Труба к трубе, подготовка под сварку, приваренная к фланцу, с резьбой
Размеры	2 дюйма NPS – 6 дюймов NPS
Номинальное давление	от 750 фунтов на кв. дюйм до 3500 фунтов на кв. дюйм
Номинальная температура	от -29°F до 209°F (от -34°C до 95°C)

Загрузки

Листовка TS&M Fiberglass Piping Systems — Канада
Листовка TS&M по системам трубопроводов из стекловолокна — США

Наши поставщики

Стекловолоконные системы NOV (Fiberspar™)

Люди также смотрели

Фитинги для трубопроводов из стекловолокна

Наши фитинги для трубопроводов из стекловолокна обладают лучшей химической стойкостью и термостойкостью, чем фитинги из ПВХ и ХПВХ. Эти продукты хорошо подходят для широкого спектра применений:

• Батарея низкого давления и трубопроводы
• Линии улавливания паров
• Вентиляционные линии
• Факельные линии
• Внутреннее устройство бака
• Обработка воды (гидроразрыв пласта, переработка, перекачка, линии охлаждения, рассол, солоноватая вода)
• Возврат конденсата
• Промышленные сточные воды
• Сервис CO₂
• Трубопровод для химических процессов

Не читать

Связаться с отделом продаж

Спецификации

Стандарты / Марки материалов	ASTM D2310, D2996, API 15LR, эпоксидная смола, отверждаемая ароматическим амином
Строительство	Литье под давлением, контактное формование, центробежное литье, сфабрикованное или намотанное нитью
Типы	Отводы (90°, 60°, 45°), тройники, муфты, фланцы, фланцевые кольца, патрубки, ниппели, обжимки, переходники, переходники, отводы, тройники, крестовины, седла, ответвления, заглушки
Размеры	2 дюйма NPS – 42 дюйма NPS (50–1050 мм), в зависимости от продукта
Номинальное давление	До 450 фунтов на кв. дюйм, в зависимости от размера трубы Примечание: Отдельные компоненты могут не иметь таких же номинальных значений, как присоединяемая труба.
Номинальная температура	До 225°F (106°C)

Загрузки

Рекламный проспект TS&M по системам трубопроводов из стекловолокна — Канада
Листовка TS&M по системам трубопроводов из стекловолокна — США

Наши поставщики

Стекловолоконные системы NOV (Bondstrand™)

Стекловолоконные системы NOV (Red Thread™ HP)

Стекловолоконные системы NOV (Smith Fibercast)

Люди также смотрели

Труба непрерывного литья Endurance

Труба непрерывного литья Endurance

• ПРОДУКЦИЯ
• КОМПАНИИ
• ПРИОБРЕТЕНИЕ
• КАРЬЕРА

Узнайте больше об ANDRONACO INDUSTRIES

Будущее производства стеклопластиковых труб

Брошюра Endurance™ 50 Брошюра Endurance™ 100

Квантовый скачок в производственном процессе

Компания Conley Composites разработала революционную запатентованную технологию в производстве термореактивных материалов, армированных винилэфирным стекловолокном, которую мы называем » Труба непрерывного литья», которая непрерывно производит машинную трубу с высоким содержанием смолы с точными размерами внутреннего и внешнего диаметра. Процесс не только приводит к чрезвычайно стабильному продукту, но также позволяет использовать трубы длиной до 50 футов.

Превосходит конкурентов

FRP Труба

Conley Endurance™ «Непрерывнолитая труба» стратегически размещает непрерывную армированную стеклянную арматуру непосредственно по оси нагрузки, осевой и кольцевой, обеспечивая исключительную прочность по каждой оси.

Размещение направленного стекла с механическим расположением дает гораздо большую жесткость, предлагая более высокие возможности осевого растяжения и изгиба балки для больших неподдерживаемых пролетов и меньшее тепловое расширение/сжатие, сохраняя при этом превосходный коэффициент безопасности давления для кольцевой прочности.

Внешний антикоррозионный барьер Nexus с высоким содержанием смолы

Труба Endurance™ также включает внешний антикоррозионный барьер Nexus толщиной 10 мил смолы на наружном диаметре. который обеспечивает превосходный барьер для окружающей среды и переносимых по воздуху коррозионных веществ. Труба Endurance™ также содержит ингибитор ультрафиолетового излучения, защищающий от ультрафиолетового излучения солнечного света.

Богатый смолой антикоррозионный барьер Nexus

Внутренний антикоррозионный барьер Endurance™ состоит из 11 (на Endurance 100) слоев вуали Nexus, каждый из которых пропитан винилэфирной смолой. Обогащенное смолой армирование вуалью Nexus обеспечивает повышенную прочность и пластичность, которые не так легко растрескиваются или ломаются, как известно, что «хрупкая неармированная чистая смола» делает с трубами конкурентов. Доказано, что труба Endurance™ обеспечивает более чем в 2 раза более высокую ударопрочность по сравнению с трубами конкурентов.

Давление и температура

Труба Endurance™ рассчитана на давление 300 фунтов на кв. дюйм при температуре от -40 °F до 200 °F. Фитинги Conley также выдерживают такое же давление/температуру, что и трубы Endurance™.

Материалы и конструкция

Endurance™ состоит из двух отдельных слоев; антикоррозийный барьер Nexus, усиленный винилэфиром, с прочным армированием стеклом, пропитанным винилэфирной смолой.

Внутренний антикоррозионный барьер (внутренний слой) состоит как минимум из шести слоев вуали Nexus, пропитанной винилэфирной смолой. Вуаль Nexus добавляет усиление для повышения прочности и пластичности богатого смолой антикоррозионного барьера.

Стеклянная арматура, или каркас, изготавливается из пучков стекловолокна, пропитанных под давлением высокохимически стойким составом высококачественной винилэфирной смолы для обеспечения максимальной внешней коррозионной стойкости. Уникальный процесс насыщения под давлением устраняет пустоты между волокнами и смолой. Пучки стеклопластика ориентированы строго в осевом и кольцевом направлениях, что обеспечивает исключительную жесткость и устойчивость к давлению.

Уникальный производственный процесс, использованный для производства Endurance™ 50, позволяет использовать его длиной до 50 футов. позволяя конечному пользователю уменьшить количество раструбных или фланцевых соединений в полевых условиях.

Фитинги

Фитинги Conley намотаны нитью и имеют как минимум двойной внутренний антикоррозионный барьер из винилового эфира, армированный Nexus Veil (50–60 мил), конструкционный каркас, армированный стекловолокном, и внешний коррозионный барьер Nexus veil.

Фланцы

Фланцы должны крепиться к секции трубы только с прямыми раструбными клеевыми соединениями. Фланцы диаметром до 8 дюймов должны быть зубчатыми для улучшения уплотнения прокладок. На любом фланцевом соединении с фитингами требуются полнопроходные прокладки. Кольцевые прокладки необязательны между вращающимися фланцами золотника и соединениями с выступом.

Соединения — Прямые муфтовые соединения

Прямые клеевые муфтовые соединения используются как с соединениями труб с фитингами, так и с соединениями труб с трубами с использованием муфт.

Фланцевые соединения используются для соединения стеклопластиковых труб и фитингов с другим оборудованием. Фланцы рассчитаны на рабочее давление как минимум в соответствии с системными требованиями. Размеры фланцев соответствуют стандарту ANSI/ASME B16.5 для сверления 150 фунтов. Поворотные фланцы (имеются только на трубных катушках) обладают достаточной прочностью для соединения с выступающими поверхностями (соединения оборудования, клапаны и т. д.) и не требуют прокладочного кольца для поддержания плоской поверхности по внешнему диаметру фланца. Если вращающиеся фланцы золотника соединены с любыми FRP , требуется полнопроходная прокладка.

Прокладки и крепеж

Плоские шайбы должны использоваться между головками болтов или гаек и задней стороной фланцев.

Рекомендуемые прокладочные материалы имеют толщину не менее 1/8 дюйма и обладают соответствующей химической стойкостью к эксплуатации. Прокладки должны иметь твердость по Шору А от 50 до 70.

Прокладки оболочки из ПТФЭ не рекомендуются. Требования к моменту затяжки болтов см. в Руководстве по установке и изготовлению Conley.

Обеспечение качества и контроль

Программа обеспечения качества компании Conley сертифицирована по стандарту ISO 9001. Размеры всех труб проверяются и измеряются в соответствии со спецификациями Conley. Фитинги проверяются на каждом этапе производства на предмет толщины вкладыша, арматуры и внешнего антикоррозионного покрытия.

СТЕКЛОВОЛОКНОСТАЛЬНАЯ ТРУБА (FRP Pipe) — FIBREX

Представляем IntegraLine Стеклопластиковая труба – FRP (пластик, армированный стекловолокном)

После нескольких лет работы в отраслях, связанных с коррозией, компания Fibrex заметила, что не существует простого подхода к выбору и проектированию армированного стекловолокном пластика (FRP) трубы (также известные как трубы GRP). Большинство заводов работали с производителями и инженерами по индивидуальному заказу всего оборудования для труб из стекловолокна (FRP). Тем не менее, разработка стеклопластиковой трубы или системы стеклопластиковых труб по индивидуальному заказу требует значительных затрат и усилий, и это не всегда необходимо. Компания Fibrex обнаружила, что существует множество областей применения, в которых стандартные трубы из стеклопластика удовлетворяют всем требованиям. Именно поэтому компания Fibrex разработала линейку стандартных труб под названием IntegraLine.

IntegraLine – стандартная стеклопластиковая труба с индивидуальной коррозионной стойкостью. Простая в определении и выборе, эта труба из стекловолокна идеально подходит для установки новой системы или замены существующей трубы. Труба IntegraLine отвечает многим требованиям по применению и сроку службы на вашем заводе или объекте.

Для особых требований к конструкции Fibrex также предлагает нестандартные решения для труб из стекловолокна. Для нестандартных решений для труб из стекловолокна могут потребоваться более толстые барьеры от коррозии или абразивного износа с использованием различных смол. Кроме того, доступны более тяжелые конструкционные ламинаты и специальные армирующие стекла, соответствующие требованиям к установке и температуре. Fibrex может предоставить рекомендации по проектированию предлагаемой установки.

И поскольку Fibrex понимает отрасли, которые мы обслуживаем, продукция Fibrex предназначена для удовлетворения самых требовательных и специализированных условий на каждом объекте. В стандартных трубах, нестандартных трубах, специальных системах коллекторов, воздуховодах или дымовых трубах Fibrex предлагает долгосрочные решения по борьбе с коррозией и абсолютно максимальный срок службы продукта. Мы называем это «производством, ориентированным на производительность».

• экономия средств
• более быстрое производство и более быстрая доставка
• быстрый и простой выбор стеклопластиковой трубы

Коррозионная стойкость

Труба IntegraLine из стекловолокна (пластмассовая труба, армированная стекловолокном — FRP) разработана так, чтобы быть «удобной для пользователя». Смола, материалы, армирующие стекло 90 258, и композитная конструкция были выбраны для обеспечения постоянной коррозионной стойкости 90 258 для большинства химических применений, для которых трубы из FRP считаются подходящими. Остаются некоторые экстремальные химические среды
, для которых следует рассмотреть специальные конструкции и альтернативные смолы. Fibrex может посоветовать, если это требуется для
ваше приложение.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

В трубе IntegraLine используется внешнее покрытие, сильно пропитанное смолой, содержащее ультрафиолетовый стабилизатор для придания
долговременной устойчивости к воздействию солнечного света и других элементов атмосферного воздействия. Если труба выветрилась после многих лет эксплуатации в особо суровых условиях 90 258, наружную часть можно отшлифовать и покрыть смолой или покрасить.

Цвет

Пигментированные наружные гелькоуты не используются на трубе IntegraLine, чтобы использовать преимущества естественной прозрачности
ФРП. Визуальный осмотр трубы, как новой, так и после многолетней службы, надежнее с «натуральным» ламинатом.
Кроме того, в трубопроводе часто можно наблюдать жидкое содержимое… иногда это является преимуществом для управления технологическим процессом.
Однако, когда требуется особое цветовое кодирование, это может быть предоставлено за номинальную дополнительную плату и немного более длительное время доставки
.

Долговечность

Высокое удлинение при растяжении винилэфирных смол, используемых в трубах IntegraLine, придает превосходную
прочность трубы, позволяющая ей противостоять растрескиванию и растрескиванию смолы при воздействии больших расчетных нагрузок.
Помимо высокой усталостной прочности, эта ударная вязкость также обеспечивает фактор безопасности от повреждений при ударе во время транспортировки и установки
.

Смола

Труба IntegraLine изготавливается из высококачественной винилэфирной смолы в качестве стандартной производственной смолы. Доступны и другие винилэфирные смолы, указанные заказчиком, однако сроки поставки, как правило, будут больше. Эпоксидно-винилэфирные смолы
высококачественные коррозионностойкие смолы. Как при комнатной, так и при повышенных температурах эти смолы обладают устойчивостью к широкому спектру кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, что делает их подходящим выбором смол во многих областях химической промышленности. Эти смолы
, если они правильно составлены и отверждены, соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2420, покрывающие материалы, предназначенные
для многократного использования в контакте с пищевыми продуктами. Информацию о конкретной химической стойкости можно найти в разделе Химическая стойкость 9. 0258 и руководства по проектированию, которые можно получить в FIBREX или непосредственно у производителей полимеров.

Армирующие материалы

На все поверхности, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, наносится стеклянная вуаль категории «C» (химическая). Стекловолокно, используемое во всех последующих слоях ламината
, имеет отличное удельное электрическое сопротивление, высокую прочность на растяжение, умеренную теплопроводность
и негорюче. Основные типы используемых материалов из стекловолокна; мат, тканый ровинг и непрерывная пряжа
выбраны за их физические свойства, производственные характеристики и химическую стойкость
ламинат в результате их использования.

Антикоррозийный барьер

Антикоррозионный барьер трубы IntegraLine имеет номинальную толщину 100 мил и состоит на 70–80 % из смолы. Этот ламинат с высоким содержанием смолы
армирован одним слоем стеклянной вуали «С», за которой следуют два слоя мата из случайно ориентированного волокна
.

Структурный ламинат

Прямая труба
Труба IntegraLine изготавливается методом намотки с использованием непрерывной нити стекловолокна, намотанной в
по спирали при номинальном угле ветра 55 градусов для получения оптимального сочетания кольцевых и осевых свойств
для большинства типичных применений. Высокое стеклосодержание, полученное в результате процесса намотки нити, придает ламинату превосходные прочностные характеристики
, обеспечивая превосходную защитную структурную поддержку богатому смолой коррозионному барьеру.
Фитинги
Фитинги для труб IntegraLine изготовлены из высокоэффективного ламината контактного формования, состоящего из
чередование слоев мата из стекловолокна и двунаправленного тканого стеклоровинга. Высокое содержание стекла в
, полученное в результате особого процесса ламинирования, используемого для трубных фитингов IntegraLine, позволяет толщине стенки этого процесса ручной укладки
близко приблизиться к толщине стенки намотанной нити прямой трубы в эквивалентных классах номинального давления.

Ламинированная конструкция стеклопластиковой трубы

 

 

Проектирование и выбор стеклопластиковых труб, проектирование системы, монтаж на месте:

Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по стеклопластиковым трубам для химических заводов

Нажмите здесь, чтобы распечатать руководство по стеклопластиковым трубам для электростанций

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о стеклопластиковых трубах IntegraHeader — долгосрочном решении для коллектора хлора

 

 

FRP — пластик, армированный стекловолокном

FRP означает пластик, армированный стекловолокном, а GRP — пластик, армированный стекловолокном. Из названия понятно, что происходит изменение армирующего волокна. Но и FRP, и GRP обычно используются для обозначения одних и тех же пластиковых изделий.

Введение:

В последние годы FRP широко используется в технологической, водной и химической промышленности из-за его высокой коррозионной стойкости.

Трубы FRP также все чаще используются для транспортировки воды, масла, топлива, гликоля, сточных вод, канализации и т. д. В результате спрос на трубы FRP постоянно растет.

Срок службы обычно очень высок, в пределах 50 лет. Таким образом, общая стоимость труб из стеклопластика на всю жизнь становится дешевле по сравнению с металлическими трубами.

Что такое FRP..

Полная форма FRP представляет собой композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, армированной волокнами. Итак, труба FRP – это труба, изготовленная из материала FRP методом контактного формования или намотки нитью. Различные типы смол, такие как термореактивные полиэфирные, эпоксидные, фенольные смолы и т. д., используются для получения конкретных свойств труб из стеклопластика в конечном продукте.

Наиболее широко используемой арматурой является стекловолокно. В качестве коррозионностойкой альтернативы металлическим трубопроводам система трубопроводов из стеклопластика нашла применение во всем мире.

Ламинат с намотанной нитью

1 Поверхностная вуаль из C-Glass

2 Мат из рубленых прядей

3 Тканый ровинг

4 Сплетенная нить с внешней поверхностью

5000. ингибитор

a Антикоррозионный барьер (барьер от абразивного износа) (толщина 0,100 дюймов номинальная)

b Несущая стена (толщина в соответствии с номинальным давлением)

Контактно-формованный ламинат

Общие волокна включают:

• Стекло является очень хорошим изоляционным материалом и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или пластик, армированный стекловолокном. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
• Пластики, армированные углеродным волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и термостойкостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, расположенные в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
• Арамид — это волокнистый компонент, из которого получают прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Стеклопластиковые трубы

Фланцевые фитинги из стеклопластика

Выбирая FRP в качестве материалов для труб и фитингов, включая фланцы, отводы, тройники, крестовины, переходники и т. д., можно легко устранить необходимость внутренней облицовки, внешнего покрытия и катодной защиты. Трубопроводная система FRP доступна в широком диапазоне размеров от 1 дюйма до более 100 дюймов.

Больше, чем просто системы труб из стеклопластика

Помимо трубопроводов, резервуары для хранения, башни, решетки на дорожках, профили (например, стальные профили) и т. д. также изготавливаются из стеклопластика. Ниже описание резервуара для хранения

Введение:

Резервуары для хранения FRP делятся на вертикальные резервуары для хранения и горизонтальные резервуары для хранения. Выбор материала обмотки резервуаров для хранения должен быть соответствующим, приоритетом качества и соображениями цены.

В реальном производстве структура стенки резервуара для хранения с намоткой FRP обычно состоит из внутреннего облицовочного слоя, прочного слоя и внешнего поверхностного слоя.

Выбор материала и смолы:

Из-за различных функций слоев материалы выбираются по-разному, и внутренний вкладыш непосредственно контактирует со средой, и выбор материала правильный или нет, что играет важную роль. ключевую роль в контроле утечки резервуара для хранения раны.

Использовать виниловую смолу при хранении в кислой среде, использовать смолу на основе бисфенола А при хранении в щелочной среде, использовать бесщелочное стекловолокно, если требуется устойчивость к воде и щелочам, использовать среднещелочное стекловолокно, если требуется кислотостойкость устойчивый, а внутренняя подкладка сделана из поверхностного войлока и нарезана вместе для усиления, чтобы увеличить количество клея и повысить непроницаемость.

Прочный слой в основном отвечает требованиям прочности и жесткости резервуара для хранения. При выборе материала следует полностью учитывать, что выбранная матрица смолы должна иметь хорошую проницаемость для стекловолокна для намотки, чтобы сформировать плотный структурный слой; внешняя поверхность находится в непосредственном контакте с внешней средой, а материал выбирается в соответствии с требованием устойчивости к старению.

Применение:

Резервуары из стеклопластика могут использоваться для хранения резервуаров с различными средами. Они устойчивы к давлению, коррозии, старению, имеют длительный срок службы, легкий вес, высокую прочность, непроницаемость, теплоизоляцию, изоляцию, нетоксичность и гладкую поверхность. Он широко используется в покрытиях, фармацевтике, строительных материалах, химикатах, пигментах, смолах, продуктах питания, научных исследованиях и других отраслях промышленности.

Недостатки FRP

• FRP не рекомендуется для перевозки жидкостей с температурой выше 100 градусов Цельсия
• Обнаружена незначительная деградация под действием УФ-лучей, которую можно уменьшить, используя пигменты, красители, УФ-стабилизаторы, наполнители и т. д. в системе смолы

Резервуар для хранения стеклопластика

Колонны FRP

Решетки FRP на пешеходных дорожках

Источники:

www.frpwt.com
HeBei WeiTong FiberGlass Co., Ltd.

www.versteden.com
Трубопроводные системы Versteden из стекловолокна

www.fibrex.com
Трубопроводные системы FIBREX FRP

Некоторые нормы и стандарты для FRP

• армированная термореактивная смола) Коррозионностойкие трубы и фитинги, ASTM. Западный Коншохокен, Пенсильвания
• ASTM D2992, Расчет гидростатического давления или давления для труб и фитингов из стекловолокна (армированная стекловолокном термореактивная смола). ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы. ASME, Нью-Йорк, NY
• ASTM D5421, Спецификация для фланцев контактного формования из стекловолокна (термоактивная смола, армированная стекловолокном). ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания
• ISO 7370, Трубы и фитинги из армированного стекловолокном термореактивного пластика (GRP). Номинальные диаметры, указанные диаметры и стандартные длины
• ANSI AWWA C950-2020. Этот стандарт описывает изготовление и испытания стеклопластиковых труб и соединительных систем номинальным диаметром от 1 до 156 дюймов (от 25 до 4000 мм) для использования как в надземных, так и в подземных системах водоснабжения. Включены сервисные и распределительные трубопроводные системы, а также системы магистральных трубопроводов
• AWWA M45, Выбор, установка и техническое обслуживание стеклопластиковых труб в системах питьевого водоснабжения
• ISO 14692-1, Нефтяная и газовая промышленность. Трубопроводы из стеклопластика (GRP)

Интересные статьи

с www.fibrex.com

Продукты | Трубы Hobas USA

Описание

Трубы Hobas армированы стекловолокном и изготовлены из полимерного раствора. Эти трубы большого диаметра идеально подходят практически для всех коррозионно-активных трубопроводов. Трубы Hobas могут устанавливаться различными способами. Трубы Hobas могут быть экономично спроектированы для работы без давления и под давлением путем изменения количества, размещения и ориентации стекловолоконного армирования. На рисунке ниже показано типичное поперечное сечение трубы, состоящей из волокнисто-композитного ламината. Состав сырья каждого слоя может различаться в зависимости от области применения. Например, толщина внутреннего сердечника может быть уменьшена или даже удалена для более высоких классов давления.

Ассортимент продукции

Номинальные диаметры

• 12″
• 14″
• 16″
• 18″
• 20″
• 24″
• 27″
• 28″
• 30″
• 33″
• 36″
• 41″
• 42″
• 44″
• 45″
• 48″
• 51″
• 54″
• 57″
• 60″
• 63″
• 66″
• 69″
• 72″
• 78″
• 84″
• 85″
• 90″
• 96″
• 104″
• 110″
• 120″
• 126″

Тип соединения

• Муфта FWC
• Муфта FWC с обмоткой
• Заподлицо с раструбом
• Муфта FWC заподлицо

Номинальное давление

• Напорные трубы с рабочим давлением до 450 фунтов на кв. дюйм

Номинальная жесткость

• 36 psi
• 46 фунтов на кв. дюйм
• 72 фунт/кв. дюйм
• Прочее

Фитинги

• Колена
• Фланцы
• Тройники
• Форсунки
• Переходники
• Уайес
• Боковые части
• Люки

Приложения и установки

• Приложения

  • Перехватчики канализации
  • Водоснабжение
  • Силовая сеть
  • Выходы
  • Промышленные стоки
  • Линии соленой воды
  • Химические технологические линии
  • Трубопровод КОС
  • Трубопровод для удаления запаха
  • Орошение
  • Охлаждающая вода
  • Питьевая вода
  • Затворы
  • Ливневая вода

• Установки

  • Прямое закапывание
  • Проскальзывание
  • Проходка домкратом и микротоннелирование
  • Туннелирование (два прохода)
  • Надземный
  • Разрыв трубы

Стандарты ASTM и AWWA охватывают большинство областей применения и испытаний продукции.

Стандарты продукта

Не давление санитарных канализационных решений
ASTM D3262

Стоимость и промышленные стоки
ASTM D3754

. применения и испытания продукции.

Преимущества продукта

Long Life

• Превосходная коррозионная стойкость материалов труб обеспечивает длительный срок службы без обслуживания.

Простая установка

• Конструкция с высокой жесткостью обеспечивает предсказуемую и надежную работу трубы с использованием методов установки, обычно используемых для традиционных труб.
• Вставные соединения монтируются просто и быстро
• Легкие трубы в обращении легко и безопасно.

Подходит для стандартных принадлежностей для труб

• Наружный диаметр соответствует размерам ковкого чугуна диаметром до 48 дюймов, поэтому стандартные седла, краны, фитинги, муфты, хомуты, соединения и т. д. совместимы и легко доступны.

Простота спецификации

• Стандарты ASTM и AWWA охватывают большинство областей применения и испытаний продукции. Чтобы получить спецификации руководства, пожалуйста, оставьте сообщение.

Быстрая регулировка длины в полевых условиях

• Постоянные гладкие наружные диаметры позволяют резать и соединять трубы в любом месте с помощью втулочной муфты Hobas.
• Запорные муфты обеспечивают быстрое врезное соединение с надежным уплотнением.

Герметичные соединения

• Уплотненные резиновыми кольцами раструбы и соединительные соединения обеспечивают быструю и надежную сборку и длительный срок службы без утечек.

Высокая пропускная способность

• Увеличенный внутренний диаметр трубы и гладкая как стекло внутренняя поверхность обеспечивают максимально возможную пропускную способность и значительную экономию энергии в насосных системах.

Снижение стоимости проекта

• Усиление конкуренции со стороны труб Hobas неизменно приводило к значительному снижению цен на трубы.

Стабильное качество

• Производственный процесс, контролируемый компьютером, обеспечивает неизменно высокое качество труб.
• Испытано в соответствии со стандартами ASTM и AWWA.

Постоянные гладкие наружные диаметры позволяют резать и соединять трубы в любом месте с помощью втулочной муфты Hobas FWC

NC-FRP

Описание

Многие города США начали строить современные канализационные системы в конце 19 века. Все еще работающие сегодня, большие коллекторы с поперечным сечением особой формы являются результатом великих инженерных подвигов и дальновидности, проявленной отцами города в то время. Однако после таких длительных периодов эксплуатации восстановление часто становится неизбежным, несмотря на регулярное техническое обслуживание. Профили Hobas NC с некруглым поперечным сечением идеально подходят для восстановления этих старых коллекторов или строительства новых. Hobas также может предложить решения для ремонта люков и замены старых труб.

Производство труб Hobas NC имеет внутренний слой, особенно богатый смолой. Трубы разрабатываются с учетом конкретных нагрузок и проектных требований, а также с учетом конструктивных размеров, спецификаций заказчика и норм, касающихся химической стойкости. Во время монтажа трубы проталкиваются или втягиваются в существующий трубопровод, а оставшееся кольцевое пространство между основной и внутренней трубами заполняется цементным раствором. Это фиксирует вставленную трубу на месте, создавая трубопровод такой же целостности, как и новый.

Соединения и муфты

Формы/профили

• В форме змеевика
• Яйцевидный
• Удлиненная яйцевидная форма
• Крестовина в форме челюсти
• Челюсти с каналом для сухой погоды

Ассортимент доступных поперечных сечений Hobas NC столь же разнообразен, как и сама история водоотведения. В дополнение к классическим поперечным сечениям, таким как круглая, яйцевидная, челюстная или трубчатая форма, мы изготавливаем дополнительные комбинации форм по запросу клиента. Совершенствовав необходимые технологии производства, Хобас считается специалистом по решению сложных реабилитационных задач. В нашем ассортименте также есть шахты и люки. Hobas может поставить клиентам полную систему, включая трубы специального сечения, боковые соединения и смотровые колодцы.

 

Ассортимент доступных поперечных сечений Hobas NC так же разнообразен, как и сама история удаления сточных вод.

Люки

Система люков Hobas

Армированная стекловолокном Hobas водонепроницаемая структурная система люков состоит из трубы Hobas, Т-образного основания и теперь конуса, чтобы обеспечить полностью устойчивую к коррозии герметичную систему от имени, которому доверяют в отрасли.

С 1987 года компания Hobas производит трубы и фитинги, включая основания тройников и стояки. Не хватало только топа.

И, наконец, Hobas предлагает комплексную систему, включающую конус из стекловолокна, изготовленный из тех же материалов, что и устойчивая к коррозии труба без утечек, к которой привыкли наши клиенты. Поскольку она изготовлена ​​из тех же коррозионно-стойких материалов, можно рассчитывать на длительный срок службы без обслуживания, как и на 100-летнюю конструкцию трубы Hobas.

Люки изготовлены в соответствии со стандартами конструкции нагрузки AASHTO H-20/HS-20 и жестче, чем текущие минимальные требования стандартов ASTM для люков.

Гидравлический КПД означает, что поток будет оставаться непрерывным через конструкции Tee Base, сводя к минимуму выбросы запахов, а также выделение сероводородных газов. Люки Hobas отличаются простотой установки, поскольку они намного легче по весу, чем переходные системы, а соединения обеспечивают отсутствие утечек.

Армированная стекловолокном водонепроницаемая конструкционная система люков

Основание тройника Hobas с подступенком

Чтобы удовлетворить требования вашего проекта, доступна новая система люков Hobas в виде тройника с дополнительными функциями и вариантами размеров.

 

Особенности и преимущества

КОНСТРУКЦИЯ

• Превышает номинальную нагрузку ASTM D3753 на 50 %
• AASHTO HS20/HS25 с рейтингом трафика
• Жесткость трубы SN46 или 72 фунта на кв. дюйм, что на 1500 % выше, чем минимальные требования ASTM
• Встроенное антифлотационное кольцо при необходимости
• Простое Т-образное основание в бетонном корпусе выдерживает нагрузки с дополнительным коэффициентом безопасности

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

• Ламинированный/приваренный конус к стояку
• Нулевая инфильтрация/эксфильтрация сверху вниз
• Внутреннее давление 25 фунтов на кв. дюйм/внешнее давление 100 фунтов на кв. дюйм
• Встроенная муфта FWC для фиксации стояка

ГИДРАВЛИКА

• Без переходников
• Тройник точно соответствует внутреннему диаметру трубы для минимального нарушения потока
• Снижение выделения запахов благодаря ламинарным потокам
• Возможен поворот на любой угол и любой боковой
• Тройник 18–126 дюймов, размеры
• Размеры стояка 48” или 60”
• Будущие соединения 3–30 дюймов с тройниками (прочие)
• Стандартные отверстия крышки люка 24, 30 и 36 дюймов

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ

• Легкая система, небольшие экскаваторы могут устанавливать трубы, тройники и стояки
• Избавьтесь от затрат и хлопот, связанных с резервированием больших кранов
• Уменьшенные требования к траншеям (ширина) для тройника
• Необслуживаемое обслуживание

FRP Pipe Archives — Beetle Plastics

FRP и стекловолокно

Стекловолокно повсеместно используется в самых разных отраслях промышленности: от целлюлозно-бумажной, очистки сточных вод, опреснения воды и производства электроэнергии до горнодобывающей промышленности и добычи полезных ископаемых, морской, нефтехимической и химическая обработка. Существуют значительные различия в механических свойствах при сравнении стекловолокна или полимеров, армированных волокном (FRP), с такими металлами, как сталь или алюминий. Стеклопластики анизотропны, то есть обладают механическими свойствами только в направлении приложенной нагрузки. Другими словами, их наилучшие механические свойства проявляются в направлении размещения волокна. И наоборот, сталь и алюминий изотропны, что придает им одинаковые свойства во всех направлениях, независимо от приложенной нагрузки.

Стекловолокно обладает исключительным потенциалом размерной стабильности благодаря своему уникальному составу. Поскольку композиты можно настраивать, их можно спроектировать так, чтобы максимизировать преимущества структурных свойств. Кроме того, инженеры часто выбирают материалы из стекловолокна для приложений, требующих строгой стабильности размеров в различных экстремальных условиях. Хорошая размерная стабильность или структура, а также другие свойства, такие как легкий вес, прочность, ударная вязкость, устойчивость к повреждениям, сопротивление усталости и разрушению, чувствительность к надрезам и общая долговечность, делают стекловолокно желательным для многих применений. Более того, коррозионная стойкость, присущая стекловолокну, делает его экономичным, прочным и легким решением для коррозионностойкого оборудования во многих отраслях промышленности, включая химическую переработку, управление сточными водами и нефтегазовую промышленность.

При сравнении прочности материалов эквивалентной толщины и размера, стекловолокно будет весить одну седьмую веса стали и вдвое меньше алюминия. Есть и другие весьма явные преимущества наличия удельной прочности. Например, легкие свойства важны при рассмотрении стоимости и простоты установки, особенно для труб и резервуаров. FRP имеет еще одно неотъемлемое преимущество перед другими продуктами, когда оборудование должно быть установлено на неровных участках, существующих конструкциях, таких как скрубберы, а также на антресолях или крышах. Легкие свойства также хорошо подходят для специальных применений, таких как прицепы-цистерны.

Алюминий

Алюминий — широко распространенный элемент в земной коре, который широко используется во всем мире для самых разных целей, почти всегда в виде сплава для строительных целей. Уникальное сочетание свойств делает алюминий одним из самых универсальных инженерных и строительных материалов. Алюминий очищается с помощью процесса Байера из алюминиевой руды или бокситов, и после очистки его можно легко формовать, обрабатывать и отливать.

Некоторые ключевые свойства включают легкий вес (около 1/3 массы эквивалентных объемов стали, меди), отличную тепло- и электропроводность, высокую отражающую способность к лучистой энергии, высокую коррозионную стойкость к воздуху и воде (включая морскую воду), а также легко поддается практически любой структурной форме. Коррозионная стойкость — важнейшее свойство, которым нельзя пренебрегать; когда алюминий подвергается воздействию атмосферных условий, образуется тонкий оксидный слой, который защищает металл от дальнейшего окисления — это делает алюминий привлекательным в качестве долгосрочного жизнеспособного решения для многих применений. Это покрытие или слой обеспечивает защиту и позволяет часто использовать алюминий без какого-либо покрытия или краски.

Одним из наиболее важных компонентов коррозионной стойкости алюминия является то, что образующийся слой оксида алюминия непроницаем, хорошо прилипает к основному материалу, и в случае повреждения оксидный слой может немедленно восстановиться, вообще говоря, слой стабилен в диапазоне pH 4-‐9.

Как же реагирует алюминий в химической среде? Вообще говоря, алюминий обладает хорошей устойчивостью ко многим органическим соединениям и некоторым умеренно щелочным водным растворам, а также к большинству неорганических солей. Как таковые алюминиевые материалы часто используются в производстве и хранении многих химических веществ. Один момент, представляющий интерес для этой статьи, связан с диапазоном pH. Низкий или высокий диапазон pH (ниже 4 или выше 9).) может привести к растворению оксидного слоя и коррозионному воздействию. Например, неорганические кислоты, сильные щелочные растворы и соли тяжелых металлов чрезвычайно агрессивны по отношению к алюминию.

Ключевой вывод из этой статьи в отношении алюминия заключается в том, что существуют важные ограничения по коррозионной стойкости и/или ограничения по химической стойкости. Например, алюминий подвержен точечной коррозии, обычно это происходит в присутствии электролита в растворенных солях, обычно хлоридах. Стеклопластик не подвержен точечной коррозии в присутствии хлоридов.

Как и в случае с любым материалом, ограничения одного создают возможности для других. Например, алюминий несовместим с соляной или серной кислотой и не должен использоваться в них. Точно так же он не рекомендуется для производственных сред, содержащих хлор, гипохлорит натрия и хлорид железа, что делает его не идеальным кандидатом для некоторых применений по очистке сточных вод.
И наоборот, стекловолокно обладает превосходными коррозионными свойствами для органических и неорганических соединений, щелочных и кислых сред, включая химическую стойкость к упомянутым выше химическим веществам. Стекловолокно в настоящее время широко используется для очистки сточных вод и/или химической обработки с использованием гипохлорита натрия, хлора и/или хлорида железа.

Точно так же существуют пределы конструкционных свойств, такие как усталостная прочность или предел усталости, которые должны учитываться инженерами. Например, алюминий не имеет определенного предела выносливости (в конечном итоге происходит усталостное разрушение), инженеры должны оценивать нагрузки и конструкции для фиксированного срока службы. Напротив, при правильной конструкции стекловолокно не

ползучести и обладает выдающейся размерной стабильностью; стекловолокно прочное, легкое и долговечное, и во многих случаях является экономически эффективным решением.

Подводя итог, можно сказать, что стекловолокно имеет более высокое отношение прочности к весу и лучшую коррозионную стойкость в широком диапазоне химических применений по сравнению с алюминием. При работе со стекловолокном коррозионную стойкость можно повысить, модифицировав коррозионный барьер в соответствии с проектными требованиями. Оба обеспечивают гибкость конструкции и некоторую экономическую эффективность в отношении сокращения объема технического обслуживания и увеличения срока службы. Важным конструктивным отличием является то, что стекловолокно анизотропно, а алюминий изотропен.