Производство стекла технология: Производство стекла: виды и технологии

Производство стекла: виды и технологии

Стекло является уникальным продуктом деятельности человека. Это материал с особыми свойствами, который не имеет аналогов. Производство стекла основано на использовании натуральных компонентов, которые в процессе повторной переработки не теряют качеств и не оставляют отходов. Стекло имеет несколько вариантов агрегатных состояний на разных этапах производства. Это аморфное тело, состоящее из соды, кварцевого песка, доломита, известняка и различных добавок. Оно получается методом расплава и в твердом состоянии теряет свойства кристаллического вещества.

Содержание

• Основные методы производства стекла
• Необходимое оборудование для производства стекла
• Технология обработки определенного вида стекла

Основные методы производства стекла

Изготовление стекла представляет собой сложный технологический процесс, основанный на знании химических формул и требующий больших инвестиций. Классический способ базируется на плавке исходного сырья с добавлением усилителей, красителей, глушителей и обесцвечивателей. Полученную массу охлаждают, чтобы не было мелких кристаллов. Она должна объединиться в монолит.

На сегодняшний день листовое стекло является основным продуктом промышленности.

Метод Эмиля Фурко

Предполагает вертикальную машинную вытяжку материала. Стекло подвергается плавлению в стекловаренной печи, затем полученная жидкая стекломасса вытягивается с помощью прокатных валов, перемещается в шахту охлаждения и распределяется на куски. На заключительном этапе лист шлифуется и полируется. Толщина изделия зависит от скорости вытягивания. Этот способ получил название – «вытянутое стекло».

Флоат-метод

В переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Идея изготовления изделий из стекла таким способом господствовала еще в начале XX века. Однако развитие она получила в середине прошлого столетия, когда английская компания «Пилкингтон» решила применить промышленный процесс на практике.

Флоат-метод заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Полотно обретает гладкую поверхность. Его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать. Листовое стекло имеет:

• определенную стабильную толщину;
• высокое качество;
• хорошую светопропускную способность;
• отсутствие оптических дефектов;
• высокий уровень производительности.

Оно широко применяется в быту и в строительстве. Предметы, сделанные по флоат-методу, используются для оконных, облицовочных конструкций, витрин, зеркал, мебели, техники. Ассортимент товаров настолько велик, что неопытный потребитель может прийти в замешательство. На основе листового полотна делают армированное стекло с фигурными ячейками.

Вспомогательная обработка

Дополнительная обработка стекла предполагает нанесение лакокрасочного покрытия на ту сторону, которая не взаимодействовала с расплавленным оловом и не приобрела микроскопический оловянный слой. Определить качество поверхности стекла помогают специальное оборудование – оптический фильтр, ультрафиолетовая лампа. Способ определения оловянной стороны помогает окрашивать полотно полиуретановой эмалью, наносить определенные рисунки. Это открывает перспективы для нестандартных дизайнерских решений.

Сегодня многие предприниматели предпочитают заниматься вторичным бизнесом, который основан на переработке материала и на производстве определенных изделий. Это могут быть зеркала, сувениры из стекла, стеклопакеты, селективное стекло, элементы мебельной промышленности. Современные технологии, основанные на применении новейшего оборудования, позволяют получать из стекла разнообразную декоративную продукцию с необычными эксплуатационными качествами.

Производство стекла – прибыльное дело, имеющее много достоинств:

• востребованность;
• высокий уровень окупаемости затратных материалов;
• возможность изготовления широкого ассортимента товаров.

Необходимое оборудование для производства стекла

Изготовление стекла основано на использовании специального оборудования. Необязательно, чтобы оно было зарубежное. Отечественные агрегаты ничуть не уступают иностранным аналогам. Производственные линии имеют идентичные системы, состоящие из таких видов устройств:

Оборудование для производства стекла

• оборудование для подготовки сырья;
• установки для смешивания шихты;
• стекловарительное оборудование;
• при расширенном производстве может применяться линия пескоструйной обработки и приборы для упаковки изделий.

На первом технологическом этапе подготовки сырья, наравне с простыми установками, используются высокотехнологичные агрегаты.

Транспортировку ингредиентов осуществляют конвейеры.

Очистку от вредных примесей производят сложные станки, среди которых есть магнитные сепараторы. Они извлекают из песка металлы, способные испортить свойства готовой продукции.

Чтобы измельчить вещество, применяют мощные дробилки.

Второй этап производства связан с подготовкой шихты. Выбор компонентов зависит от свойств готового продукта. В этом случае используют специальное оборудование.

Высокоточные весы помогают правильно рассчитать дозировку. С их помощью отмеряют нужное количество кварцевого песка, соды, извести. При необходимости добавляют второстепенные материалы, определяющие прочность, цвет, светопропускную способность стеклянного изделия.

Подготовленные компоненты поступают в шихтосмеситель, который равномерно распределяет материалы по массе.

Третий, основной этап, предполагает плавление стекла в специальных печах с индивидуальными тепловыми и технологическими режимами. Стекольное печное оборудование имеет две классификации.

Классификация оборудования по технологическому параметру

Электрическая горшковая печь

Горшковые печи – используют на мини-предприятиях. Они предназначены для малого количества продукции. В их полости устанавливается от одного до шестнадцати горшков. Устройства позволяют выполнять высококачественные изделия, которые отличаются высоким светопропусканием и однородным химическим составом. Они предназначены для оптического, светотехнического и медицинского стекла.

В стекольной промышленности распространены ванные печи непрерывного и периодического действия в виде больших прямоугольных емкостей. Они бывают разной конструкции и размера. Оборудование содержит расплавленное олово, необходимое для охлаждения стекломассы.

Крупногабаритные ванные печи оснащены системой автоматического контроля над горелками, необходимыми для распределения температуры, давления и газа по всей поверхности устройства. Производство стекла происходит в определенной последовательности по всем частям бассейна, оснащенного оборудованием.

Классификация оборудования по принципу нагревания

Пламенные печи рассчитаны на сжигание топлива. У них низкий коэффициент полезного действия, так как тепловая энергия распределяется на нагревание шихты и котлов.

Электрическое оборудование позволяет производить любой вид стекла. Для их питания необходим ток. В качестве нагревателя используется стекломасса – именно она при высоких температурах выступает в роли электролита. При эксплуатации электрических печей отсутствуют теплопотери с отходящими газами.

Комбинированные газоэлектрические установки объединяют два типа тепловой энергии. Сжигание газа нагревает и плавит шихту, стекломасса обретает высокую температуру путем прямого сопротивления.

На четвертом, заключительном, этапе изготовления изделий из стекла происходит формирование конечного продукта. Для этого подходят разные станки:

• охлаждающее оборудование;
• формировочные установки;
• выравниватели стекла.

Выравниватель стекла

Технология обработки определенного вида стекла

В многочисленных сферах используются разные виды стекла, которые обладают индивидуальными характеристиками и при производстве требуют особых процессов обработки.

Солнцезащитное

Солнцезащитное стекло

Этот вид способен поглощать или пропускать ультрафиолет. Стекло подходит для изготовления экранов, козырьков, стеклопакетов и очков. Производство стекла такого типа осуществляется двумя методами.

Технология Фурио основана на прокатывании стеклянной массы сквозь валы, после чего листы помещают в охладительную камеру.

Метод Флоат – более современный и эффективный, так как исключает появления дефектов. Расплавленная масса ленточной формы поступает в резервуар с оловом. Благодаря ему, стекло охлаждается и обретает ровную поверхность. Затем материал попадает в печь, на него наносится слой диоксида металла нужного оттенка. Стекло повторно охлаждается и проверяется на наличие изъянов.

Автомобильное

Схема автомобильного стекла

Этот вид стекла также изготавливается двумя способами.

Метод «Триплекс» позволяет делать трехслойные изделия – между двумя стекольными слоями прокладывается полимерная скрепляющая пленка. Это предотвращает появление ранений при деформации автостекла. Стекло обладает ударопрочными и звукоизоляционными свойствами, что повышает безопасность водителя и пассажиров.

«Ситалинит», или закаленное стекло подвергается дополнительной термической обработке, основанной на постепенном нагреве и быстром охлаждении в воздушном потоке. Технология предполагает строгое соблюдение температурного режима. Изделия обретают особую механическую прочность.

Моллированное

Или гнутое стекло, используется в архитектуре, которая давно перестала быть прямолинейной. При производстве изделий стекломасса нагревается до определенных температур, размягчается до эластичного состояния, и из нее легко слепить нужный предмет. Это происходит под влиянием силы тяжести, которая заставляет материал приобретать выпуклую или вогнутую форму.

Моллированное стекло

Зеркальное

Стекло основано на листовом материале. Для его изготовления используются сода, известняк, песок и минералы без железной руды. Ингредиенты смешивают, помещают в ванные печи непрерывного действия. Полученную массу прокатывают через металлические валы, обжигают, подвергают полировке, металлизируют. Это длительный процесс.

Зеркальное стекло

Бронированное

Схема бронированного стекла

Стекло отличается повышенной стойкостью к пробиванию. Это многослойный материал, состоящий из обычного и закаленного полотна. Для производства бронированного стекла используют стекла толщиной до 10 мм, которые склеивают защитной поливинилбутиральной пленкой в поперечном растяжении.

Такое изделие обладает множеством достоинств:

• поглощает ультрафиолет;
• исключает прослушивание;
• обеспечивает безосколочность при разбивании.

Оптическое

Это стекло используется в разных областях науки и техники. Из него делают контактные линзы, призмы, кюветы. Ассортимент изделий довольно широкий. Это однородный высокопрозрачный материал определенного химического состава. Для его варки используют чистые ингредиенты, без загрязняющих примесей. Задача технологов – стекломассу расплавить в горшковых пламенных печах и достичь высокой степени однородности. Для этого используют методы механического перемешивания.

Видео по теме: Производство стекла в деталях

Производство Стекла. Как делают стекло в 2023 году

Стекло окружает нас в быту повсюду, и если раньше оно ассоциировалось в основном с окнами и посудой, то сегодня уверенно отвоевывает территорию у других отделочных материалов интерьере и на фасадах городских зданий.

Содержание

Особенности российского рынка

Лидерами стекольной промышленности Российской Федерации являются 11 заводов, крупнейшие среди которых: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Нижегородская область), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская область), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская область). Перечисленные предприятия выпускают 90% отечественного листового стекла. 30% объема стекольной продукции на рынке поставляется из-за рубежа.

Стекольное производство потребляет 21% сырьевых ресурсов, порядка 8% топлива,13% электрической энергии от общего промышленного объема РФ.

Виды стекла

Среди востребованных модификаций:

• Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
• Известковое. Недорогой в производстве материал, применяемый для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
• Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
• Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
• Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
• Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
• Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
• Солнцезащитное стекло. Покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость к воздействию солнечного света.
• Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
• Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
• Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
• Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
• Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

• Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
• Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
• Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
• Стекловарильные установки.
• Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже. Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта. Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Из чего делают стекло?

В соответствии с классической технологией, основными сырьевыми компонентами в производстве стекла служат кварцевый песок, сульфат натрия, доломит и известняк. Для ускорения производственных процессов применятся так называемая шихта – специфические окислы, способствующие стеклообразованию. Они могут быть базовыми либо кислотными. Для придания стеклу заданных свойств используются вспомогательные «ингредиенты» — марганцевые, хромовые и кобальтовые красители, осветлители (селитра, трехокись мышьяка) и т. д.

Базовыми компонентами стекольной смеси являются песок (70%), сода и известь (30%). После добавления прочих веществ согласно технологическому процессу, масса перемешивается, расплавляется, охлаждается и нарезается на листы заданного размера. Современные производственные линии рассчитаны на выпуск листового стекла толщиной 2-50 мм и размером 5х3 м².

Технология производства стекла + Видео как делают

Его производство – трудозатратный и кропотливый процесс, который требует профессионального владения технологиями и крупных капиталовложений. Классический способ изготовления стекла основан на плавке исходной массы, куда дополнительно вводятся обесцвечиватели, глушители, красители, усилители и т. д. Далее состав охлаждается и режется, исходя из заданных параметров. На данный момент в мире популярны 2 технологии производства стекла.

Метод Эмиля Фурко

Технология основана на вертикальной машинной вытяжке материала. Стекольная масса плавится в стекловарной печи и вытягивается посредством прокатных валов, а затем подается в шахту охлаждения и режется. Почти готовые листы подвергаются шлифовке и полировке. Толщину изделий регулируют при помощи изменения скорости вытягивания.

Флоат-метод [основной]

Технология предполагает, что расплавленная стекольная масса из печи помещается на горизонтальные поддоны и подается во флоат-ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Перемещаясь по поверхности, будущее стекло приобретает плоскую форму и напитывается частицами олова. Затем листы охлаждаются и подвергаются отжигу. Преимущества метода: высокая производительность, отсутствие необходимости в последующей обработке (шлифовке, полировке). Кроме того, такое стекло обладает:

• правильной геометрией, одинаковой толщиной по всему листу;
• высоким качеством;
• прозрачностью;
• прекрасными оптическими свойствами.

Аналогичным способом изготавливают армированное стекло с фигурными ячейками.

Полное видео о всем процессе как делают, включая подготовку песка:

Дополнительная обработка

В данном случае речь идет о нанесении лакокрасочного материала на сторону стекла, не контактировавшую с расплавленным оловом. Технология находит применение в создании нестандартных дизайнерских решений.

Технология производства зеркал

Зеркальную поверхность получают путем декоративной обработки листового стекла. По краю заготовки выполняют фацеты шириной 4-30 мм и углом наклона к лицевой поверхности 5-30°.

Затем на тыльную сторону наносят отражающий слой серебра толщиной 0.15-0.3 мкм и покрывают пленкой на медной основе для электрохимической защиты серебряного слоя. Завершает процесс нанесение лакокрасочных материалов, предотвращающих механическое повреждение поверхности. В их качестве могут использоваться эпоксидные эмали, поливинилбутиральные и нитроэпоксидные составы.

Еще один способ изготовление зеркал – металлизация стекла путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Отдельная статья: Как делают зеркала

Технология производства цветного стекла + Видео

По внешнему виду и соответственно технологии изготовления выделяют несколько типов листового стекла: тянутое, узорчатое, гладкое, окрашенное в массе, двухслойное, выполненное при помощи нанесения окисных пленок заданного цвета.

Базовый состав материала аналогичен используемому для изготовления оконного листового стекла. Для окрашивания применяются чаще всего молекулярные красители. Наибольшим спросом пользуются изделия красного, голубого, зеленого, фиолетового, синего, молочно-белого, желтого, оранжевого и черного цветов.

По типу окрашивания стекла могут быть прозрачными, глушеными либо мраморовидными. В последнем случае эффект достигается посредством неполного смешивания цветной стекольной массы с глушеным стеклом.

В качестве красителей выступают окислы металлов, сернистые соединения железа, свинца, кадмия и меди, а также сера и селен. Интенсивность цвета зависит как от выбранного красителя, так и от свойств самого стекла. Экспериментируя с несколькими пигментами, есть возможность получать десятки вариантов окрашивания.

Отличия технологии производства цветного стекла от изготовления обычного листового заключаются в специфике процессов варки и формования. Так, во время варки необходимо особенно тщательно относиться к соблюдению температурного и газового режимов, алгоритму подачи в печи шихты и возвратного боя. Целый ряд красящих компонентов при нагревании улетучивается, соответственно, даже небольшие отклонения от технологии могут стать причиной получения некондиции.

Из-за существенной разницы в теплоотдаче наружных и внутренних слоев при охлаждении первые затвердевают быстрее. Таким образом, чем тоньше лента, тем равномернее она охлаждается. Именно поэтому метод вертикального лодочного вытягивания не используется для производства утолщенного листового стекла.

Варка цветного стекла осуществляется в стекловаренные печи производительностью 2-15 тонн в сутки с бассейном небольшой глубины (300-700 мм). Режим варки устанавливается соответственно типу и составу стекла, а также свойствам используемых добавок. Некоторое время назад варку цветных стекол стали выполнять в печах прямого нагрева без рекуператоров и регенераторов.

Требования к производственным помещениям

На сегодняшний день наиболее рентабельным считается стекольное производство мощностью порядка 600 и более тонн продукции в сутки. Соответственно, расположение завода следует подбирать с учетом наличия поблизости месторождений кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты, мест компактного проживания населения и дорожных, в том числе, железнодорожных развязок.

Технологический цикл допускает ввод железнодорожных путей на территорию предприятия, соответственно, следует исключить наличие в сооружениях открытых сгораемых конструкций, покрытий и перекрытий, а ширина подъездных путей должна быть достаточной для подачи пожарных машин.

Сооружения, где ведется непосредственно производство стекла, принадлежат к категории Г в отношении пожарной безопасности, остальные здания – к категории Д.

Согласно действующим санитарным нормам, стекольное производство относится к III классу и должно быть отделено санитарно-защитной зоной шириной 300 м. Также на предприятии необходимо установить систему фильтрации сточных вод и воздушные фильтры.

Каждое здание на предприятии должно быть подключено к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, проточной вентиляции.

Тип и этажность сооружений зависят от состава, вида, количества и габаритов производственного оборудования. Как правило, речь идет об одноэтажных многопролетных зданиях с сеткой колонн 30х12 и 36х12 м, высотой 14.4 и 16.5 м. Каркас зданий выполняют из сборных ж/б или стальных несущих конструкций.

Техники изготовления стекла

Техники обработки стекла

Древнее стекло Малой Азии

Техники изготовления стекла и другие термины, связанные со стеклом

Практически все технологии изготовления стекла были известны в древности и использовались сегодня. Инструменты существенно не изменились с момента открытия стеклодувного дела, хотя на техническом уровне печи, химия и методы массового производства были усовершенствованы. Большинство достижений в производстве стекла являются результатом промышленной революции; механическое прессование, травление кислотой и пескоструйная обработка — методы, которые развились только за последние двести лет.

Формование стержней

Самый ранний метод изготовления стеклянных сосудов известен как стержнеобразование. Небольшие контейнеры изготавливались путем протягивания расплавленного стекла по формованному глиняному стержню, сделанному на конце металлического стержня. По окончании стержень извлекали, сосуд отжигали (постепенно охлаждали) и выскабливали глиняный керн. Коллекция Эримтана содержит только один образец стержнеобразного сосуда. Он представляет собой один из последних типов, выполненных с использованием этой техники.

Литье

Этот процесс включал формование расплавленного стекла в закрытой форме или на открытой форме. Самое раннее использование литья встречается в производстве мозаичных стеклянных сосудов в эпоху поздней бронзы. Они были сделаны путем сплавления тонких кусочков цветного стекла, сделанного из тростника. В железном веке, когда стало популярным полупрозрачное монохромное или бесцветное стекло, для изготовления сосудов открытой формы использовался более простой способ, при котором горячее стекло провисало над опалубкой. С другой стороны, закрытые сосуды, вероятно, отливались по выплавляемой модели. Форма изготавливалась путем создания восковой или покрытой воском модели объекта, который должен быть изготовлен. Модель обкладывали глиной или гипсом, а затем обжигали, так что воск плавился, оставляя форму, в которую можно было залить расплавленное или, что более вероятно, порошкообразное стекло. После отливки сосудам давали остыть, а затем их обычно разрезали и шлифовали до окончательной формы.

Выдувание

Открытие выдувания стекла произошло незадолго до середины I века до н.э. в сиро-палестинском регионе Ближнего Востока. Однако только после того, как использование полой металлической трубки для выдувания стало общепринятой практикой (вероятно, в последней четверти первого века до нашей эры), изобретение было полностью оценено. Сочетание выдувной трубки и знаний об инфляции произвело революцию в стекольной промышленности, позволив мастерам изготавливать сосуды быстрее, с меньшими затратами и в большем разнообразии форм.

Выдувание форм

Эта техника возникла на основе изобретения выдувания стекла, вероятно, в первой четверти первого века нашей эры. Это позволяло стекольщику воспроизводить узоры и формы по своему желанию, используя предварительно изготовленные глиняные, металлические или деревянные формы.

Формование по образцу
Это был метод, при котором сборка стекла частично формировалась в форме. Созданный таким образом узор затем расширяли и обычно закручивали по спирали во время повторного надувания сосуда.

Tralling
Применение стеклянных нитей, часто контрастного цвета, придало дополнительный интерес к стеклянным сосудам, изготовленным методом свободного выдувания.

Резка

Резка как вид украшения представляла собой отдельную операцию, проводимую в холодном состоянии сосуда. Римляне четко различали стеклодува и стеклореза: первого называли витреарием, а второго — диатретарием. В то время как стеклодув в основном занимался манипулированием горячим стеклом, стеклорез использовал навыки, которые были более тесно связаны с навыками резчика драгоценных камней.

Огневая полировка

Повторное введение сосуда в печь для смягчения и, таким образом, сглаживания любых неровностей на поверхности стекла.

Мраморная отделка

Прокатывание размягченного стекла по плоской поверхности, обычно для того, чтобы сгладить дополнительный декоративный след на борту судна.

Понтил

Металлический стержень, который позволял стекловару удерживать предмет и манипулировать им во время работы с ним. После выдувания понтиль прикрепляли ко дну сосуда, добавляя обод, ручку (и) и другие декоративные элементы. Мостик часто оставлял шрам или след в том месте, где он был прикреплен к сосуду. Однако не все сосуды имеют отметку на мосту. Это может быть связано с тем, что стеклодув позаботился об удалении рубца путем шлифовки и полировки готового изделия. В качестве альтернативы сосуд мог удерживаться зажимом или парой клещей, а не на конце моста. На горлышке многих маленьких флаконов для духов видны следы таких приспособлений, что указывает на то, что для массовых дешевых предметов это был предпочтительный способ удержания сосуда.

Удар

Углубление на дне сосуда, обычно вызванное давлением, возникающим при наложении моста.

Выветривание

Переливчатость, видимая сейчас на многих древних стеклах, не является изначальной или преднамеренной, а является результатом выветривания. Со временем состав стекла может ухудшиться, образуя химический осадок, который часто отслаивается, оставляя ямчатую и радужную поверхность. Это не только затемняет первоначальный цвет и прозрачность стекла, но и может разрушить декоративные детали и, в крайнем случае, сам сосуд. Однако не все древнее стекло выветривается. Выветривание вызывается контактом с некоторыми видами почвы, влагой и даже частыми изменениями температуры и влажности.

Процесс флоат-стекла: изготовление, покрытие, ламинирование

• Стеклянная направляющая
• org/ListItem»> Понять стекло
• Как делают стекло

Методы изготовления стекла значительно изменились на протяжении столетий: от высококвалифицированного ремесла до современного крупносерийного промышленного производства. Одним из наиболее важных нововведений в стекольной промышленности стала разработка процесса производства флоат-стекла, и мы хотели бы дать вам представление о том, как сегодня производится флоат-стекло.

 

От искусных мастеров к индустриализации

Впервые стекло было обнаружено около 5000 г. до н.э. На протяжении веков преобладало индивидуальное мастерство, и только в 20 веке производство стекла стало промышленным и массово производилось в листах. Но был еще один существенный недостаток: стекло нужно было шлифовать и полировать с обеих сторон, чтобы получить желаемое качество – процесс, который был очень трудоемким и дорогостоящим.

Затем произошло, пожалуй, величайшее новшество в истории стекла — внедрение процесса производства флоат-стекла, популяризированного в 1960-е годы. Этот прорыв привел к резкому росту использования стекла во всем мире.

Флоат-стекло является основой предложений Guardian на сегодняшний день: от солнцезащитного стекла с покрытием до многослойного безопасного, антибликового и зеркального стекла.

 

Процесс изготовления флоат-стекла 

Процесс изготовления флоат-стекла похож на приготовление тщательно спланированного блюда. Вы начинаете со сбора всех необходимых ингредиентов, а затем следуете определенному набору процессов, которые включают нагрев до нужной температуры, а затем правильное охлаждение. Следуйте рецепту буквально, и результат стоит затраченных усилий.

Подробнее о флоат-стекле Guardian

Сырье

Процесс производства флоат-стекла начинается со смеси сырья, включающего основные ингредиенты: кварцевый песок, кальцинированную соду, известняк и доломит.

Плавка

Смесь, состоящая примерно из 80% этой смеси и примерно 20% стеклобоя (внутренне повторно используемого стеклобоя), загружается в печь и плавится при очень высоких температурах. После продолжительного перемешивания пузырьки высвобождаются, и лента расплавленного стекла всплывает на поверхность ванны с жидким оловом, чтобы эффективно создать плоские параллельные поверхности.

Формование

Олово химически не вступает в реакцию со стеклом и соответствует процессу производства стекла с точки зрения плотности его материала и температуры плавления. В оловянной ванне устанавливается толщина стеклянной ленты.

Охлаждение

В лере отжига температура стекла постепенно снижается до заводской, что позволяет разрезать материал на промышленные листы и хранить.

*

ArchitectBuilding Owner/DeveloperComponent/System Mfr.ConsultantDistributor/WholesalerFabricatorsFacade Consultant/EngineerGeneral Contractor/Construction ManagerGlazing ContractorIndustry Associations/RegulatorsIntercompanyInterior DesignerOEMOtherShowerGuard DealerSpecifierSupporting ManufacturersWindow Dealer

*

Commercial WindowsFaçadesHotelsInteriors / Mirrors / FurnitureMuseum / ShowcasesOverhead GlazingResidential WindowsShower DoorsShowrooms / StorefrontSpandrel / Painted Glass Applications

Информация о проекте

Предоставьте нам некоторую информацию о вашем проекте, чтобы мы могли лучше обслуживать вас

Название проекта*

×

Project location*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФарерские островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернс eyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэОстров НорфолкНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРоссияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Хелена, Вознесение и Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты Малые отдаленные острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбия

Местоположение проекта повлияет на перечень продукции при указании образца(ов)

Тип проекта*

Аудитория/Концертный зал/ФилармонияОтделение банкаБизнес/Офис/Штаб-квартираАвтосалонКвартира/Квартира/ЖильеОбразованиеГосударственная/Общественная безопасностьТеплицаЗдравоохранение БольницаОтель Жилой КомплексДругоеИспользованиеПроизводство РекреационнаяРелигиознаяНаучно-инновационный центрРесторанРознично-торговый центрШколы К-12Спортивный манежТранспорт/терминалПаркингУниверситет

Предполагаемый объем стекла*

ft²m²

Дополнительная информация о проекте

Выбор образца

Выберите продукт по вашему выбору.

Сегмент рынка*

ArchitecturitureInteriorResidiationialial

Диапазон продуктов*

Продукт*

Подложка*

Образец вариант

Я хочу заказать дополнительный образец Sunguard Glass

*

×

Цифры в имени не допускаются

*

×

Недопустимые цифры в имени

*

×

электронная почта не может содержать специальные символы или неправильный формат электронной почты

*

×

Email ID does not match

*

a phone number can only contain numbers and minimum character length should be 6

*

AlbanianAmharicArabicBelarusianBosnianBulgarianChinese (Simplified)Chinese (Traditional)CroatianCzechDutchEnglishEstonianFinnishFrenchGermanGreekHebrewHungarianIcelandicItalianJapaneseKhmerKiryarwandaKoreanKurdishLaoLatvianLithuanianLuxembourgishMalteseMontenegrinNorwegianPashtoPolishPortugueseRomanianRussianSerbianShonaSlovacSlovenianSouthern SothoSpanishSwahiliSwedishThaiTurkishUkranianUrduVietnameseZulu

Информация о доставке

Введите адрес, по которому вы хотите, чтобы вас доставили.

*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaeroe островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Би ssauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Оккупированная территорияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Элена, Вознесение и Тристан-да-КуньяСанкт-Петербург Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

*

×

Почтовый индекс недействителен

Не удалось отправить из-за ошибки, повторите попытку

Вы уверены, что хотите выйти из этой формы?

Ваш процесс не будет сохранен.

Узнайте больше о процессе флотации

Хотите увидеть больше?

Посмотрите видео о том, как изготавливается флоат-стекло

Изготовление ламинированного стекла 

Хотя флоат-стекло представляет собой превосходный базовый продукт, ламинирование стекла может дать другие преимущества, такие как цвет, звукоизоляция, безопасность. Это помогает сделать стекло более подходящим для современных требовательных архитектурных приложений, будь то конечное использование: звукоизоляция, устойчивость к ударам урагана, защита от проникновения, защита от разбитого стекла или их комбинация.

Многослойное стекло состоит из стеклянных листов, склеенных вместе с помощью пластикового промежуточного слоя. Стекло и промежуточные слои могут поставляться различных цветов и толщины, чтобы обеспечить желаемый внешний вид и характеристики, соответствующие вашим требованиям.

Хотя многослойное стекло все еще может разбиться, его осколки имеют тенденцию прилипать к пластиковому промежуточному слою и оставаться практически неповрежденными, что снижает риск получения травм. Таким образом, многослойное стекло можно квалифицировать как безопасное остекление.

Откройте для себя многослойное стекло Guardian

Melting Prod SPRL

Стекло с покрытием

Сегодня остекление должно предлагать гораздо больше, чем просто пропускать в здание естественный свет и обеспечивать четкий непрерывный обзор. К флоат-стеклу добавляются очень тонкие покрытия, чтобы добавить дополнительные функции, необходимые современным зданиям — от защиты от солнца до улучшенных изоляционных и антибликовых свойств. Как производители стекла, наша цель состоит в том, чтобы помочь улучшить комфорт и благополучие жильцов и предложить более энергоэффективную оболочку здания, адаптированную к окружающей среде и климату.

Ознакомьтесь со стеклом с покрытием Guardian

Узнайте больше о процессе нанесения покрытия