Производство шпонированного мдф: О компании ORСHIDEA | Производство шпонированных панелей

О компании ORСHIDEA | Производство шпонированных панелей

Главная

О компании

О КОМПАНИИ 

История компании «ОРХИДЕЯ» началась в 1998 году. Уже без малого 20 лет предприятие производит плиты ДСП и МДФ, отделанные шпоном из натуральных пород дерева. Огромный ассортимент продукции, её неизменно высокое качество, в сочетании с более чем конкурентоспособными ценами способствуют популярности компании и выделяют её на рынке среди конкурентов.

ПОЧЕМУ МЫ?

20

Лет на рынке

200+

Видов шпона

100+

Пород дерева с возможностью заказа шпонирования необходимой толщины.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Работаем уже более 20 лет
2. Огромный выбор продукции
3. Высокое качество
4. Цены ниже чем у конкурентов

История компании

1998 г

История компании «ОРХИДЕЯ» началась в 1998 году.

2014 г

Освоение новых методов и технологий 

2016 г

Партнерство с ведущими компаниями по производству шпона

2019 г

Ведущее место на рынке среди конкурентов.

Продукция  

МДФ + шпон, ДСП + шпон

• Компания предлагает панели МДФ стандартных размеров с толщиной от 3,2 до 30 мм, с отделкой шпоном из любых пород дерева, в том числе и экзотических. В каталоге представлено более 100 пород дерева с возможностью заказа шпонирования необходимой толщины.
• Помимо панелей стандартных размеров, «Орхидея» предлагает и полноформатные листы МДФ размером 2800х2070 мм с таким же широким выбором вариантов шпона.
• Столь же широкая палитра видов шпона различной толщины предлагается и для плит ДСП.

Плиты

• Кроме того, компания предлагает шлифованные плиты МДФ и ДСП, отбойную доску для стен, ламинированный мдф, а также столярные плиты повышенной прочности и фанерование любыми видами шпона огнеупорных и влагостойких плит.
• Полный перечень возможных изделий из вышеперечисленных материалов займёт не одну страницу! «Орхидея» выполнит заказ на изготовление стеновых панелей, корпусной и мягкой мебели, самого разного оборудования для торговых салонов и магазинов, баров, кафе и ресторанов, и многое другое.
• Немаловажно, что объём заказа ограничивается лишь потребностями и пожеланиями клиента. Это может быть как объёмный заказ на мебель и оборудование с установкой под ключ, так и изготовление какой-либо отдельной детали.

Огромный выбор

• В работе используются не только традиционные породы дерева, но и экзотические, а также корень и кап.
• Помимо «обычного», хорошо всем известного, шпона, «Орхидея» производит покрытие поверхностей шпоном FINE-LINE ALPI. Такая отделка становится всё популярнее в производстве межкомнатных дверей, мебели, оформлении интерьеров.
• К достоинствам этого шпона, изготавливаемого по итальянской технологии, относятся безупречный внешний вид без каких-либо дефектов, экологичность, огромный выбор цветовых решений, стойкость к перепадам температур и влаге.

Выгодное сотрудничество

• «Орхидея» работает как с частными заказчиками, так и с коммерческими организациями. Среди клиентов компании — производители мебели и оборудования, дизайнерские и архитектурные студии и бюро.
  
• Долгосрочные, дружеские отношения с нашими клиентами — это предмет нашей особой гордости. Мы формируем отношения с партнёрами таким образом, чтобы работа с нами помогала им комфортно выстраивать свой бизнес. Наша финансовая политика предполагает возможность рассрочек платежей, а гибкая система скидок делает сотрудничество с нами не только приятным, но и выгодным.
  

Шпонированный МДФ, ДСП, Фанера

+7(938)443-80-04

г. Краснодар, 1-й Тихорецкий проезд 15

ООО «Прошпон»

+7(938)443-80-04

г. Краснодар, 1-й Тихорецкий проезд 15

ООО «Прошпон»

Изготовление шпонированной МДФ, фанеры в шпоне

В наличии на складе

По размерам заказчика

По стандартным размерам

Рассчитать заказ

Собственное производство

Доставляем по РФ

Компания «Прошпон» занимается производством шпонированных изделий с 2015 года.
Имеет собственное производство и профессионально занимается фанеровкой, а современное оборудование позволяет обеспечить высокий уровень качества работ.
Индивидуально разрабатываем модельный ряд и поддерживаем складской запас для производственных площадок, работающих на поточной основе.

О Компании

Собственное производство

Нам доверяют наши заказчики и партнеры

Опыт более 7 лет

Импортное оборудование

Экономичность

Скидки до 15%

Гарантия 12 месяцев

Более 1500 кв. метров готовой продукции

Производим шпонированную МДФ и фанеру в шпоне с 2015 г.

Работаем на немецком оборудовании KUPER

Дилерские и партнерские скидки

Гарантируем качество облицовки шпоном

Снижаем отходность Вашего производства

Производство шпонированной МДФ и фанеры в шпоне

Наша компания производит шпонированные плиты МДФ, фанеру в шпоне по стандартным размерам и размерам заказчика.

Толщина плиты: 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 32 (16 + 16) мм, 36 (18+18), 44 (22+22), 48 (16+16+16), 50 (25+25) мм.
Стандартные размеры: 2800х1030 мм, 2070х930 мм, 2800х690 мм.
Нестандартные размеры: до 2950х1250 мм.

Рассчитать стоимость

Производство мебельных щитов в натуральном шпоне

Мы производим мебельные щиты из экологичной древесины, облицованные натуральным шпоном.

В процессе производства мы используем сращенный щит из ольхи, с последующей наклейкой на него шпона дуба толщиной 0.6 мм в 4 слоя. Это позволяет придать щиту дополнительную стабильность и прочность.
Мебельный щит — один из самых доступных материалов для мебельных производств. Он имеет ряд преимуществ: долговечность, устойчивость, возможность ремонта.

Рассчитать стоимость

Производство шпонированных реек и балок

Изготавливаем рейки и фальш-балки в шпоне, которые зачастую используют для оформления интерьера.

В процессе производства мы используем листы мдф, с последующей наклейкой шпона дуба или шпона американского ореха.
Рейки из МДФ в шпоне могут использоваться не только в качестве украшения любой поверхности, но и в качестве перегородки, которая позволит зонировать любое помещение.

Рассчитать стоимость

Производство столешниц в натуральном шпоне

Иготавливаем столешницы из плиты МДФ, облицованные натуральным шпоном. Столешницы с фальшботом стандартных размеров. Размер 600х600 мм., 700х700мм. Шпон Дуб, кромка тощиной 2мм. Тонировка 25 цветов. Покрытие лак матовый 10 %

Так же в наличии имеются стальные и чугунные подстолья.

Рассчитать стоимость

Облицовка шпоном панелей МДФ, ДСП, фанеры из материалов заказчика

Заполните форму для расчета стоимости услуги и отправки заказа на производство

Отправьте расчет на производство

Книжная

Прямая

Прямая с прекладкой

Смешанная

Наши контакты

+7(938)443-80-04

Телеграм / WhatsApp +7(918)195-80-03

г. Краснодар, 1-й Тихорецкий проезд 15

[email protected]

Время работы: Пн-Пт с 8:00 до 17:00

Фанеровочная компания PRO-Шпон

Производственный процесс — ООО «Китроник»

Фанера — это панельный продукт на древесной основе, состоящий из набора шпона, склеенных смолой. Подвести итоги производственного процесса; бревна очищают от шпона, шпон намазывают клеем, укладывают так, чтобы направление волокон каждого шпона было перпендикулярно соседнему шпону, спрессовывают, обрезают и шлифуют.

Но в производственном процессе есть нечто большее, чем просто…

Шаг 1: Лес

 

 

Для нас важно, чтобы все необработанные бревна, используемые в нашей фанере, поступали из законных и устойчивых лесных концессий. Для обеспечения этого мы используем только заводы, которые придерживаются Политики ответственных закупок Федерации торговли лесоматериалами.

 

 

Как только деревья достигают приемлемого уровня зрелости, их вырубают обученные сборщики урожая. В зависимости от работы мельницы, транспортные средства, подобные тем, что на изображении выше, могут использоваться для выбора и валки деревьев с использованием спутниковых изображений.

Этап 2: Транспортировка на завод

Бревна вывозятся из лесхоза на лесопилку для переработки.

 

 

Транспорт в некоторых случаях сопряжен со своими экологическими проблемами, поскольку лесные массивы вырубаются, чтобы освободить место для дорог, и поэтому новые деревья не могут расти.

Этап 3: Бревенчатый пруд

По прибытии на завод бревна хранятся на складе бревен. Заводы будут использовать различные методы для удержания влаги в бревнах, многие из которых выбирают спринклерные системы. Затем бревна в конечном итоге доберутся до бревенчатого пруда. Бревна погружают в воду на длительный период времени, чтобы их было легче распилить по размеру и легче чистить. На некоторых заводах в более холодном климате есть пруды с подогревом бревен, поскольку тепло также улучшает качество лущения; они называют это гидротермальной обработкой.

Шаг 4. Окорка бревен

 

 

Перед распиловкой и лущением бревен необходимо удалить кору. Заводы используют такие промышленные машины для окорки бревен по мере их продвижения по производственной линии.

Этап 5. Резка бревен

Затем необработанные бревна распиливаются по размеру. Размер, до которого обрезаются бревна, обычно зависит от производства во время распила; Размер готовой панели и направление волокон играют важную роль при распиловке бревен.

Шаг 6. Очистка бревен

Бревна лупят с помощью токарно-карусельного станка. Это очищает бревно аналогично точилке для карандашей, за исключением того, что лезвие полностью параллельно бревну во время резки. Вы можете увидеть этот процесс в действии на видео выше и увидеть, как они выходят из задней части машины для очистки прямо на конвейер в видео ниже.

Шаг 7: Определение размеров и сортировка

После очистки полученные листы подаются на следующий этап конвейера, как показано на изображении ниже.

 

 

После лущения шпон длинными потоками перемещается по производственной линии. Их нужно обрезать по размеру и пройти первоначальный процесс сортировки. Сортировка особенно важна в отношении березовой фанеры (лазерной печати), поэтому большинство заводов используют технологию сканирования для проверки дефектов шпона, резки до необходимых размеров, а затем отделения потенциального лицевого шпона от основного шпона.

В отличие от заводов из Восточной Европы и Прибалтики, такие страны, как Китай, будут лущить шпон на более мелкие квадраты, а затем сшивать их до соответствующего размера, что является более экономичным (но снижающим качество) методом.

 

 

Шаг 8. Сушка виниров

На данный момент шпон еще влажный из-за замачивания в бревенчатом пруду. Виниры должны быть высушены по целому ряду причин; от защиты древесины от грибкового распада до повышения механических свойств готовой доски. На большинстве заводов используются большие промышленные сушилки, которые часто соединяются с машиной для очистки бревен через конвейерную ленту; однако можно использовать и более экономичные методы. Например, некоторые лущильщики бревен в Китае оставляют фанеру на открытом воздухе для просушки в течение дня.

Шаг 9. Устранение дефектов

 

 

После высыхания виниры необходимо отремонтировать там, где есть дефекты. В случае с березовой фанерой, например, открытые сучки (там, где раньше были ветки) можно «заткнуть». Трещины в шпоне на фанере также можно заполнить, а шпон неподходящего размера можно срастить вместе (см. выше) . На некоторых фабриках есть машина, которая сканирует шпон и автоматически затыкает открытые отверстия или сучки. (Смотри ниже).

Этап 10: Нанесение клея и укладка

Виниры проходят через машину для склеивания, которая, по сути, наносит клей на лицевую и обратную стороны шпона. Затем их укладывают поверх неклееного шпона так, чтобы стопка чередовалась; Склеенный, не склеенный, склеенный, не склеенный и так далее.

Шаг 11: Холодное прессование

 

 

Холодное прессование происходит после нанесения клея для подготовки виниров к горячему прессованию. Это помогает выровнять шпон и обеспечить равномерное распределение клея по шпону.

Шаг 12: Горячее прессование (Daylight Press)

На этом этапе производственного процесса собственно панели начинают обретать форму. Несколько панелей загружаются в пресс дневного света. Затем Daylight Press сжимает и поддерживает нагретое давление на доски в течение длительного периода времени. Это создает и поддерживает необходимый контакт между клеем и винирами. Это также уменьшает натяжение клеевого шва и толщину слоя клея.

Шаг 13: Обрезка, шлифовка и окончательная обработка

 

 

После горячего прессования плиту оставляют для стабилизации и охлаждения перед дальнейшей обработкой.

Затем необходимо обрезать лишний шпон, чтобы края доски были прямыми, затем доски чаще всего шлифуют с помощью большой промышленной шлифовальной машины.

Этап 14: Контроль качества

Качество конечного продукта должно быть оценено, но было бы не очень эффективно просто ждать окончания процесса, чтобы обнаружить большую проблему с производством. По этой причине фабрики контролируют свое производство, проводя ряд тестов на различных этапах производственного процесса, например. тестирование уровня влажности, выделения формальдегида, долговечности и т. д.

Многие фабрики имеют так называемый сертификат заводского производственного контроля, что означает, что они были проверены третьей стороной, и их производственный процесс был одобрен в соответствии с соответствующими европейскими стандартами.

Шаг 15: Упаковка

 

 

Затем готовые изделия складываются и соединяются вместе. Все соответствующие знаки CE напечатаны на упаковке.

Этап 16: Лазерная фанера (лазерная печать) Доставка

Завозим фанеру (laserply) еженедельно, готовую к отправке Вам!

 

©Kitronik Ltd. Вы можете распечатать эту страницу и дать на нее ссылку, но не должны копировать страницу или ее часть без предварительного письменного согласия компании Kitronik.

Шпонированный МДФ – услуги лазерной резки

​

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – прекрасный материал. Да, он не такой экологичный, как березовая фанера, но режется надежнее благодаря однородному составу. Добавьте по тонкому кусочку шпона с каждой стороны, и у вас получится что-то, что выглядит просто великолепно. Добавьте свой дизайн, и теперь у вас есть что-то, что должно выглядеть потрясающе!

Существуют варианты МДФ с низким содержанием формальдегида, которые мы стараемся использовать как можно чаще, в частности «лазерный МДФ» торговой марки Medite.

Однако с шпонированными МДФ мы должны использовать то, что есть в наличии, и прямо сейчас это МДФ со склада. Мы просили производить больше экологически чистых шпонированных плит, но нам ответили, что это нецелесообразно с коммерческой точки зрения. Пока что.

​

Помимо недостатков, он дешевый, легкодоступный и выпускается различной толщины от 4 мм до 6 мм и выше. Мы можем резать примерно до 12 мм до того, как качество реза начнет ухудшаться.

Особое внимание следует уделить шпону, так как сердцевина плиты имеет тенденцию к повторному отложению смолы на окружающей поверхности плиты при лазерной резке. Вообще говоря,

применение маскировочной ленты с низкой липкостью уменьшит или устранит следы лазерного прожига на поверхности шпона.

Когда мы говорим клейкая лента, мы имеем в виду огромные бревна шириной до 3 футов, а не крошечные рулоны, которые вы покупаете в супермаркете!

​

В наличии шпонированный МДФ

В наличии шпонированные плиты из ореха 6 мм и светлого дуба. Также несколько досок 4 мм. Вы можете либо заказать доставку своих досок к нам, либо спросить, что у нас есть на складе, и мы добавим это к вашему заказу.

Обычно у этих досок есть сторона A и сторона B, хотя иногда трудно сказать, какая из них какая. Ни одна из сторон не должна иметь сучков в винире, и это больше эстетическое мнение человека, который наносил винир.

На наш взгляд, сторона A обычно выглядит немного аккуратнее, тогда как сторона B может быть на несколько тонов темнее или светлее.

​

Иногда можно услышать разговоры о стороне А с балансиром. Это немного дешевле, так как балансир представляет собой не настоящий шпон, а пластиковую пленку. По какой-то причине они никогда не приближаются к тому, чтобы соответствовать стороне А.

Доски могут сильно различаться по рисунку и глубине цвета. Если вы особенно суетливы (мы можем быть такими!) вы можете захотеть навестить местных торговцев древесиной, которые либо попытаются обмануть вас предупреждениями о здоровье и безопасности, либо, если они сговорчивы, оставят вас рыться в своих штабелях.