Изготовление шпилек — KUTR.RU
Мы являемся производителем и осуществляем изготовление шпилек по чертежам, образцам, эскизам и ГОСТ.
ООО «Металлообработка» производит резьбовые соединения всех видов. Отправьте запрос на [email protected].
Наша компания производит следующие виды шпилек:
- Производство шпилек по чертежам, в том числе больших размеров;
- Высокопрочные шпильки: классы прочности 8.8, 10.9, 12.9;
- Из стали 40Х, 09Г2С, шпильки 12х18н10т (из нержавейки), латунные, алюминиевые и медные шпильки;
- По ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22032-76;
- Фланцевые шпильки, переходные, с трапецеидальной резьбой, винтовые, двойные;
- Шпильки заземления;
- Шпильки по ОСТ, в том числе ОСТ 26-2040-96.
Высылайте вашу заявку и мы отправим предложение с ценой и сроками в течение рабочего дня!
Одной из разновидностей крепежных изделий являются шпильки. Эта деталь представляет собой стержень, имеющий наружную резьбу, который создает соединение посредством резьбового отверстия либо гайки.
Шпильки производятся соответственно чертежам или государственным стандартам, в которых обусловлены размеры и конструкция детали. В механизмах шпильки выполняют соединительную функцию.
На предприятиях производство шпилек происходит по стандартным параметрам. Так, диаметр резьбы обязательно должен варьироваться в пределах от 2-х до 320-и миллиметров, сочетание крупного и мелкого шагов может отличаться.
Зачастую, точение шпилек наравне с изготовлением самих деталей основывается на работе станков-автоматов. Материалом для заготовок является нержавеющая, легированная либо углеродистая сталь, различные цветные металлы или сплавы.
В зависимости от типа соединения деталей различают шпильки, предназначенные для ввинчивания в резьбовое отверстие и предназначенные для деталей, имеющих гладкие сквозные отверстия.
По классу точности шпильки различают повышенного и нормального класса.
В большинстве случаев изготовление шпилек заключается в выполнении последовательности определенных операций технологического процесса.
Перечень этих операций разрабатывает предприятие-производитель с тем условием, чтобы конечный результат соответствовал зарубежным, отечественным стандартам, чертежам заказчика на детали и техническим условиям.
Самым легким способом производства шпилек является металлообработка шпильки при помощи токарного станка. Это один из простейших, хотя и не совсем рентабельных способов.
Более современным является способ изготовления с применением станков с числовым программным управлением. С внедрением такого способа производства возможен выпуск более крупных партий изделий. Первый и второй способы требуют расхода большого количества металла.
Производство шпилек резьбовых
Стержень, имеющий на обоих своих концах наружную резьбу, называется резьбовой шпилькой. Без нее не возможно проведение ремонтных либо строительных работ. Благодаря резьбовым шпилькам в механизме обеспечивается высокая прочность и надежность крепления. Кроме всего прочего подобные шпильки позволяют манипулировать с плотностью и расстоянием соединения между деталями, скрепленными резьбовой шпилькой.
Производство шпилек резьбовых осуществляется методом объемной холодной штамповки. Применяются шпильки зачастую вместе с деталями, которые имеют подходящий тип метрической резьбы, чаще всего это гайки.
Зачастую, накатка шпилек резьбовых происходит с применением автоматов холодной высадки. Скорость производительности таких автоматов составляет до четырехсот изделий в одну минуту. Этот способ производства чрезвычайно выгоден еще и тем, что он работает с минимальными потерями металла.
Благодаря тому, что металлообработка во время очения шпилек подвергается строжайшему контролю, этим изделиям можно «доверить» очень большие нагрузки.
Изготовление шпилек резьбовых, как и любой производственный процесс, тщательно контролируется на всех этапах. Первая деталь подвергается обязательному контролю на предмет соответствия чертежам заказчика.
Шпильки на заказ
Шпильки применяются практически во всех сферах и отраслях промышленности. Так, изготовление шпилек на заказ происходит для обеспечения креплений брусьев и досок из дерева, для монтажа рекламных щитов, для сооружения опалубки под заливку и т.
д.
Довольно часто шпилька применяется для соединения металлоконструкций из латуни, бронзы и стали и для изделий из сплавов титана, которые обладают высокой пластичностью.
В больших объемах происходит изготовление шпилек на заказ для таких конструкций, которые требуют обеспечения высокопрочного соединения, но нет возможности провести сварочные работы. Из-за высоких требований к качеству изделий, металлообработка изделий происходит с точностью до одной сотой миллиметра. Для проверки параметров резьбы используется специальный рабочий калибр.
Шпильки на заказ с применением холодно высадочных автоматов осуществляется последовательным выполнением ряда операций с проверкой на соблюдение параметров, указанных в нормативных документах заказчика.
Так, изначально катанка проходит процесс очищения от примесей и загрязнений, покрывается смазкой и фосфатом. Дальше она подается в формовочный узел, где ей придается безупречная цилиндрическая форма и обусловленный в заказе размер поперечного сечения.
На следующих этапах происходит производство заготовок, соответствующих размерам детали и формировка поверхности в соответствии с чертежом.
Конечным этапом точения шпилек является накатка резьбы с учетом обусловленных в заказе размеров диаметра, поля допуска, сбега и длины.
Шпильки резьбовые изготовление Санкт-Петербург. Производство СПб
Производство шпилек по ГОСТ, ОСТ и чертежам
Крепёжные соединения с использованием резьбовых шпилек прочные и служат долго. Они легко собираются и быстро заменяются при необходимости. Разные размеры, сплавы, характеристики и назначение дают возможность использования их в различных отраслях как надёжный стягивающий элемент. Они незаменимы там, где проявляется высокая степень нагрузки и необходимо качественное соединение деталей и узлов между собой.На нашем сайте можно выбрать и заказать шпильки резьбовые с накатанной или нарезанной резьбой с мелким и крупным шагом.
Основные разновидности:
- С ввинчиваемым концом.
Тип соединения, когда один край ввинчивается в тело детали, а второй фиксируется гайкой. Диаметр изделия разный, резьба нарезается как мелкая, так и крупная на обоих концах в любом сочетании. Популярны в строительстве, при монтаже подвесных конструкций, вентиляции, соединения деревянных элементов. - Для фланцевых соединений. Они отличаются надёжностью и способностью выдержать экстремальные условия. Основное место применения химическая, газовая и нефтяная отрасль. Герметично скрепляют трубопроводы, паровые котлы, турбины, трубы и другие соединения.
- Упорные. Предназначенные для вкручивания в отверстие с резьбой, что создаёт точки упора, которые препятствуют смещению деталей. Есть виды, которые особо прочные и могут применяться при высоком давлении в трубопроводах, в суровых климатических условиях. Применяются такие фланцевые соединения в нефтяной, газовой и химической промышленностях, и многих других сферах.
- Для деталей с гладкими отверстиями. Отличительная черта такого крепежа: одинаковая длина резьбовых концов. Применяется в машиностроении, строительстве, при монтаже металлоконструкций.
Тип соединения, когда один край ввинчивается в тело детали, а второй фиксируется гайкой. Диаметр изделия разный, резьба нарезается как мелкая, так и крупная на обоих концах в любом сочетании. Популярны в строительстве, при монтаже подвесных конструкций, вентиляции, соединения деревянных элементов.
Отличительная черта такого крепежа: одинаковая длина резьбовых концов. Применяется в машиностроении, строительстве, при монтаже металлоконструкций.Классы точности
Мы занимаемся изготовлением резьбовых шпилек в Санкт-Петербурге под заказ по ГОСТ, ОСТ и чертежам заказчика. Классификация отличается шероховатостью поверхностей резьбы и стержня:
- Класс А – повышенная точность. Устанавливаются в ответственных соединениях, диаметр которых всего на 0,25–0,30 мм больше диаметра стержня шпильки.
- Класс Б – нормальная точность. Самый распространённый. Применяется в местах, где разница в диаметрах деталей составляет 1–1,5 мм.
- Класс С – грубая точность. Для нерасчётных монтажных соединений, на которые нет нагрузки. Отверстия, в которые они ставятся, имеют диаметр на 2– 3 мм больше стержня болта.
Материалы для производства
По назначению и области применения выбирается заготовка, от которой зависит также класс прочности.
Используются различные марки стали, цветные металлы и сплавы в зависимости от задач. Можно получить высокопрочную резьбовую шпильку, нержавеющую или выполненную из углеродистых, нелегированных, легированных, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей.
Дополнительная обработка
Для усиления защиты от коррозии на изделия можно нанести покрытие различных типов: химическое оксидирование, химическое фосфатирование с промасливанием, кадмирование. Особой популярностью пользуются шпильки резьбовые оцинкованные.В распоряжении компании «Волат» разнообразный станочный парк для всех видов работ. Это даёт возможность делать заказы точно и быстро. Мы наносим гальваническое покрытие согласно требованиям и предоставляем сертификаты на металл. Купить шпильки резьбовые у нас — значит обратиться напрямую к производителю.
Производство — Стержень со сплошной резьбой
Смотреть процесс изготовления
Все резьбовые стержни производятся двух видов, в зависимости от наличия диаметра и марки.
Обычные сорта включают ASTM A307, класс A, A193, класс B7 и несколько других до 2 дюймов в диаметре. Эти распространенные марки и размеры, как правило, обрезаются по размеру и изготавливаются из более длинных серийных стержней со сплошной резьбой. Нечетные сорта и диаметры должны быть изготовлены с нуля. Обе процедуры описаны на этой странице и в нашем видео со всеми резьбовыми стержнями.
Обрезка всех резьбовых стержней по длине
Шаг 1. Обрезка всех резьбовых стержней по длине
Если для проекта требуется определенная длина, поставщики болтов нарезают более длинные отрезки всех резьбовых стержней на более короткие части со всей резьбы. стержень, выпускаемый серийно. Резка производится ленточной пилой.
Шаг 2. Снятие фасок на концах
Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены во время изготовления, обработки и доставки заказа, большинство производителей срезают фаски на всех концах резьбовых стержней, чтобы гарантировать, что гайка будет вращаться без проблем.
. Снятие фаски — это процесс, при котором стержень слегка скошивается на конце с помощью машины, которая действует подобно точилке для карандашей. Этот скошенный конец позволяет гайке легко навинчиваться на стержень с полной резьбой и предотвращает потенциальную проблему повреждения первой резьбы.
Шаг 3. Идентификация класса
Для большинства резьбовых стержней требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя на одном конце каждого стержня. Единственным исключением является ASTM F1554, который требует цветового кодирования, если в соответствии с дополнительным требованием не запрашивается постоянный идентификатор сорта и/или идентификатор производителя. SAE J429 классы 2, 5 и 8 для всех резьбовых стержней не требует маркировки класса. Гидравлический штамповочный станок наносит эти постоянные идентификаторы после того, как стержни обрезаны и сняты фаски.
Нестандартные сплавы
Некоторые сочетания сплавов и диаметров всех резьбовых стержней не производятся серийно из-за недостаточного использования.
В этих случаях все резьбовые стержни «изготавливаются с нуля».
Этап 1. Отрезка круглого стержня по длине
Стальной круглый стержень длиной 20 футов, 24 фута или 40 футов отрезается или обрезается ленточной пилой до длины, на несколько дюймов превышающей желаемый конечный продукт.
Шаг 2: нарезание резьбы
Вместо того, чтобы наматывать резьбу, как это делают массовые производители, в большинстве нестандартных стержней с резьбой нарезают резьбу путем нарезания резьбы на стальной круглый стержень. Вместо того, чтобы выдавливать сталь с делительным диаметром для формирования резьбы, как при нарезке роликовой резьбы, нарезные резьбонарезные станки удаляют сталь из полноразмерного круглого стержня для формирования резьбы. Этот метод нарезания резьбы медленнее и требует больше времени, чем нарезка роликом, что приводит к более высоким производственным затратам. Эта форма резьбы в основном используется для специальных марок и больших диаметров всех резьбовых стержней, которые не производятся серийно или не доступны в магазине.
Шаг 3: 2-й надрез
Когда куски круглого прутка подаются в нарезной нитевдеватель, они должны удерживаться на расстоянии нескольких дюймов от конца стержня. Поскольку невозможно обрезать нить до конца круглого стержня, его необходимо обрезать после завершения заправки нити. Второй распил выполняется ленточной пилой.
Шаг 4: Скошить концы
Концы скошены, как описано выше.
Шаг 5. Идентификация сорта
Концы маркированы, как описано выше.
Покрытия
Для получения дополнительной информации о различных покрытиях, доступных для всех резьбовых стержней, щелкните здесь.
Упаковка и отправка
Последним этапом любой производственной последовательности является упаковка заказа и его отправка покупателю. Важно использовать высококачественные упаковочные материалы, особенно со стержнем со сплошной резьбой, чтобы продукт доставлялся на место работы в целости и сохранности.
Вопросы? Спросите Кейли
Кейли Тиллман, торговый представитель Portland Bolt, является экспертом по всем резьбовым стержням. Свяжитесь с Кейли по телефону, через нашу форму, по электронной почте или через чат если у вас есть вопросы.
О PORTLAND BOLT
Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Portland Bolt and Manufacturing Company. Целью этого сайта является предоставление точной и ценной информации обо всех резьбовых стержнях. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, требуется дополнительная информация, требуется ценовое предложение или вы хотите разместить заказ.
Резьбовые шпильки Производитель — Полностью резьбовые и стопорные шпильки
Резьбовые шпильки или резьбовые стержни представляют собой металлические стержни, используемые для соединения или скрепления двух материалов. Они бывают с несколькими вариантами резьбы — с непрерывной резьбой, нарезанной по всей длине стержня, или с упором на одном конце, который вдавливается в корпус. Шпильки с непрерывной резьбой также могут иметь прорези на одном конце. Шпильки часто используются в приложениях, где обратная сторона материала недоступна. Некоторые примеры типичных применений резьбовых стержней включают стабилизацию строительных материалов, таких как бетон, дерево или металл, а также для крепления монтажных пластин для соединения двигателей и других узлов.
Резьбовые шпильки по индивидуальному заказу
Если вы не можете найти на складе стандартную шпильку, отвечающую вашим требованиям, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное предложение, и мы будем рады сконфигурировать деталь для вас.
Наши возможности обширны, что позволяет нам создавать резьбовые шпильки необычных диаметров и длин, а также специальные материалы и отделки.
Запросить индивидуальное предложение
Производство шпилек
Резьбовые стержни обычно изготавливаются из нержавеющей стали стандартных размеров и могут иметь прорези или дополнительные мягкие на ощупь элементы.
MW имеет доступ к различным материалам и покрытиям и может производить шпильки различной длины и диаметра. Наши технологически продвинутые производственные мощности производят крепеж с более жесткими допусками, чем даже отраслевой стандарт. В дополнение к нашим прецизионным методам обработки и различным настройкам, время производственного оборота не имеет себе равных у наших конкурентов.
Сопутствующие производственные услуги
В дополнение к стандартным инженерным и производственным услугам мы предлагаем различные дополнительные услуги, которые помогут вам разработать лучший крепеж для вашего применения.
- CAD-моделирование
- Дизайн
- Прототипирование
- Инструменты
Отделочные услуги
MW специализируется на производстве компонентов на заказ; предлагая нашим клиентам несколько вариантов вторичной обработки и отделки, в том числе более 40 вариантов покрытия для наших шипов.
- Покрытие
- Крашение
- Покрытие
Качественные материалы
Наши крепежные изделия изготавливаются из различных стандартных и специальных материалов.