Изготовление в Москве шпилек резьбовых под заказ по ГОСТу и чертежам заказчика
Наша организация предлагает изготовление резьбовых шпилек по ГОСТу и по оригинальным чертежам заказчика. На сегодняшний день услуга по производству шпилек очень востребована многими отраслями. Наши основные заказчики – это строительные организации, компании изготавливающие изделия из металла, организации нефтегазовой отрасли, представители промышленной отрасли.
Назначение:Основная задача резьбовой шпильки – это создание разъемного соединения за счет наличия на шпильке резьбы и дополнительных различных гаек или отверстий в самом изделии.
Виды производимых нашей компанией шпилек резьбовых:
Шпилька с полной резьбой DIN 975
Шпилька для фланцевых соединений ГОСТ 26-2040-96
Шпилька с ввинчиваемым концом ГОСТ 22032-76
Шпилька с ввинчиваемым концом ГОСТ 22033-76
Шпилька с ввинчиваемым концом ГОСТ 22034-76
Шпилька с ввинчиваемым концом ГОСТ 22036-76
Так же мы изготавливаем шпильки по ГОСТу от 22036-76 до 22043-76, по ГОСТу 11447-80, 18746-80, 9066-75, DIN 976 и по чертежам заказчика.
Исходя из ваших потребностей, изготовим шпильки резьбовые из таких материалов, как Ст20, Ст30, Ст40, 35Х, 09Г2С, 30ХГСА, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, латуни, меди и других металлов и сплавов, классом прочности 5.8, 8.8, 10.9, 12.9. Произведем цинкование продукции.
Технология производства шпильки в нашей компании, сроки изготовления:
- Подбирается необходимый пруток, простой или калиброванный.
- Пруток нарезается нужной длинны.
- Если диаметр шпильки до М48 до резьбу накатываем на станке, если больше, то нарезаем резцом.
- При необходимости продукция проходит термическую обработку и цинкование
- ОТК и сдача продукции заказчику.
- Сроки изготовления зависят от объема партии, наличия материала на складе, загруженности производства и составляют от одного дня до нескольких недель.
Как заказать производство шпильки в нашей компании, цена на продукцию:
- Присылаете заявку на электронную почту или звоните по указанным телефонам.
- Сообщаете всю необходимую информацию. ГОСТ, либо прикладываете чертеж, диаметр, материал, класс прочности, наличие покрытия.
- Наши технологи обрабатывают заявку и Вы получаете коммерческое предложение.
- Оплачиваете наиболее удобным вам способом. Мы работаем с НДС.
- Стоимость изготовления резьбовых шпилек зависит от размеров шпилек, материала, сложности работ.
Примеры работ и цены для ориентира:
Шпилька М12х25 Ст.35 Гост 22032-74 цинк — 25 руб/шт с НДС.
Шпилька М24х2000 п/р к.п.8.8. Ст.40Х цинк — 1160 руб/шт.
Шпилька М24х250 п/р к.п.8.8. Ст.40Х черная — 125 руб/шт
Шпилька М8х150 Гост 22042 черная — 18 руб/шт
Шпилька М30х180 ОСТ26-2040 Ст.09Г2С цинк — 195 руб/шт
Изготовление и производство резьбовых шпилек
Шпилька стальная представляет собой деталь в виде стержня или штанги с винтовой двухсторонней резьбой. Крепежное соединение и фиксация осуществляется при помощи гайки или резьбового отверстия.
Изготовление шпилек происходит по стандартам нормативно-технических документов ГОСТ и ОСТ с соблюдением требований и правил.
Различные климатические условия предусматривают применение резьбовых шпилек изготовленных из стали соответствующего класса прочности и механических параметров металла.
Для соединения изделий и элементов, работающих при высоких температурах (турбины, двигатели внутреннего сгорания, реактивные двигатели) применяют металлические шпильки, изготовленные из жаропрочных и легированных сталей.
При монтаже конструкций (детали тяжелых машин, мосты), а также при эксплуатации соединений при низких температурах применяют шпильки из высокопрочной стали, которые обладают высокой прочностью, вязкостью и пластичностью.
Изготовление резьбовых соединений методом накатки роликами находит более широкое применение и вытесняет традиционные методы нарезки резцами и плашками.
Мы специализируется на производстве резьбовых шпилек методом накатки резьбы роликами на высокопроизводительном оборудовании резьбонакатных станков и инструментов к ним. Такой способ позволяет в короткие сроки выполнять заказы при высоком качестве. Конструктивные особенности оборудования имеют возможность производства шпильки накаткой резьбы на длинных шпильках и изготавливать шпильку с полной резьбой длиной до двух метров.
Мы производим следующие виды шпилек с широкой размерной линейкой из металлов и сплавов различных классов прочности:
- с резьбой по всей длине
- анкерные
- для фланцевых соединений
- с ввинчиваемым концом
- для деталей с гладкими отверстиями и прочие
Дополнительно, на своих производственных мощностях мы оказываем следующие услуги:
- Термическая обработка шпилек
- Оцинковка шпилек и нанесение защитного покрытия
- Пескоструйная обработка шпилек
Популярность крепежных шпилек обусловлена не только гарантией прочности и надежности соединения, но и возможностью регулировать плотность соединения.
Существует два типа шпилек:
- Шпильки для деталей с гладкими сквозными отверстиями
- Шпильки для ввинчивания в резьбовое отверстие
Шпильки с метрической резьбой нашли широкое применение во многих сферах:
- В строительстве и при монтаже металлоконструкций
- При монтаже трубопроводной арматуры и фланцевых соединений
- При монтаже промышленного оборудования
- В системах вентиляции и кондиционирования
- При изготовлении конструкций и механизмов в машиностроении
Резьбовые шпильки различается по следующим параметрам:
- Класс прочности и точности
- Размер: длина и диаметр
- Шаг резьбы
- Марка стали
- Наличие антикоррозионного покрытия
Мы производим стальные резьбовые шпильки различных марок стали.
У нас вы можете купить односторонние и двусторонние шпильки с метрической резьбой.
Возможны варианты изготовления резьбовых соединений с нанесением защитного покрытия.
Производственная база и свое оборудование позволяют выпускать крепежные детали по ценам завода-изготовителя.
Готовые крепежные резьбовые шпильки проходят визуально-измерительный контроль.
На заготовках проводится ряд механических испытаний на различных этапах производства.
По требованию заказчика могут проводиться дополнительные испытания.
Все результаты проверок и испытаний фиксируются в сертификате качества и паспорте на крепежные изделия.
Производство — Стержень со сплошной резьбой
Смотреть процесс изготовления
Все резьбовые стержни изготавливаются двух видов, в зависимости от наличия диаметра и марки. Обычные сорта включают ASTM A307, класс A, A193, класс B7 и несколько других до 2 дюймов в диаметре. Эти распространенные марки и размеры, как правило, обрезаются по размеру и изготавливаются из более длинных серийных стержней со сплошной резьбой.
Обрезка всех резьбовых стержней по длине
Шаг 1. Обрезка всех резьбовых стержней по длине
Если для проекта требуется определенная длина, поставщики болтов нарезают более длинные отрезки всех резьбовых стержней на более короткие части со всей резьбы. стержень, выпускаемый серийно. Резка производится ленточной пилой.
Шаг 2. Снятие фасок на концах
Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены во время изготовления, обработки и доставки заказа, большинство производителей срезают фаски на всех концах резьбовых стержней, чтобы гарантировать, что гайка будет вращаться без проблем. . Снятие фаски — это процесс, при котором стержень слегка скошивается на конце с помощью машины, которая действует подобно точилке для карандашей. Этот скошенный конец позволяет гайке легко навинчиваться на стержень с полной резьбой и предотвращает потенциальную проблему повреждения первой резьбы.
Шаг 3. Идентификация класса
Для большинства резьбовых стержней требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя на одном конце каждого стержня. Единственным исключением является ASTM F1554, который требует цветового кодирования, если в соответствии с дополнительным требованием не запрашивается постоянный идентификатор сорта и/или идентификатор производителя. SAE J429 классы 2, 5 и 8 для всех резьбовых стержней не требует маркировки класса. Гидравлический штамповочный станок наносит эти постоянные идентификаторы после того, как стержни обрезаны и сняты фаски.
Нестандартные сплавы
Некоторые сочетания сплавов и диаметров всех резьбовых стержней не производятся серийно из-за недостаточного использования. В этих случаях все резьбовые стержни «изготавливаются с нуля».
Этап 1. Отрезка круглого стержня по длине
Стальной круглый стержень длиной 20 футов, 24 фута или 40 футов отрезается или обрезается ленточной пилой до длины, на несколько дюймов превышающей желаемый конечный продукт.
Шаг 2: нарезание резьбы
Вместо того, чтобы наматывать резьбу, как это делают массовые производители, в большинстве нестандартных стержней с резьбой нарезают резьбу путем нарезания резьбы на стальной круглый стержень. Вместо того, чтобы выдавливать сталь с делительным диаметром для формирования резьбы, как при нарезке роликовой резьбы, нарезные резьбонарезные станки удаляют сталь из полноразмерного круглого стержня для формирования резьбы. Этот метод нарезания резьбы медленнее и требует больше времени, чем нарезка роликом, что приводит к более высоким производственным затратам. Эта форма резьбы в основном используется для специальных марок и больших диаметров всех резьбовых стержней, которые не производятся серийно или не доступны в магазине.
Шаг 3: 2-й надрез
Когда куски круглого прутка подаются в нарезной нитевдеватель, они должны удерживаться на расстоянии нескольких дюймов от конца стержня. Поскольку невозможно обрезать нить до конца круглого стержня, его необходимо обрезать после завершения заправки нити.
Второй распил выполняется ленточной пилой.
Шаг 4: Скошить концы
Концы скошены, как описано выше.
Шаг 5. Идентификация сорта
Концы маркированы, как описано выше.
Покрытия
Для получения дополнительной информации о различных покрытиях, доступных для всех резьбовых стержней, щелкните здесь.
Упаковка и отправка
Последним этапом любой производственной последовательности является упаковка заказа и его отправка покупателю. Важно использовать высококачественные упаковочные материалы, особенно со стержнем со сплошной резьбой, чтобы продукт доставлялся на место работы в целости и сохранности. Поскольку все резьбовые стержни могут быть легко повреждены при транспортировке, важно убедиться, что производитель использует наилучшие методы упаковки для ухода за цельнорезьбовыми стержнями. Обычно все резьбовые стержни длиной более 6 футов поставляются в толстых армированных картонных тубах.
Вопросы? Спросите Кейли
Кейли Тиллман, торговый представитель Portland Bolt,
является экспертом по всем резьбовым стержням.
О PORTLAND BOLT
Этот веб-сайт принадлежит и управляется компанией Portland Bolt and Manufacturing Company. Целью этого сайта является предоставление точной и ценной информации обо всех резьбовых стержнях. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, требуется дополнительная информация, требуется ценовое предложение или вы хотите разместить заказ. Для получения дополнительной информации о производственных возможностях Portland Bolt и полном ассортименте продукции посетите сайт www.portlandbolt.com
Видео — Стержень со всеми резьбами
Вся нить производится в нашем магазине одним из двух способов. Для распространенных марок и размеров мы начинаем с предварительно нарезанных стержней. Все остальное сделано из круглого бруса. Посмотрите оба процесса в нашем видео All Thread Rod.
Стержень с цельной резьбой является одним из наиболее распространенных крепежных элементов, используемых в строительной отрасли.
Наиболее распространенные сорта всех резьбовых стержней производятся серийно путем подачи стального круглого стержня через цилиндрический роликовый резьбонарезной станок. Эти стержни обычно производятся, покупаются и продаются длиной 10 и 12 футов, где их можно обрезать до нужной длины на стройплощадке. Однако почти все резьбовые стержни, поставляемые в промышленность, обрезаются по размеру на производственном предприятии.
Процесс начинается с 12-футового куска стержня с резьбой, который отрезается до нужной длины на ленточной пиле. После того, как стержни обрезаны, они проходят процесс снятия фаски. Станки для снятия фаски действуют как большие точилки для карандашей, которые срезают концы стержней, чтобы облегчить установку гаек.
Другие распространенные типы наконечников для всех резьбовых стержней включают угловой срез и остроконечный наконечник. Эти два типа наконечников используются для клеевых анкеров, где специальные наконечники разрывают капсулы с эпоксидной смолой и облегчают правильное смешивание клея с бетоном.
Если стержни используются на открытом воздухе, они, вероятно, должны иметь оцинкованное покрытие для защиты от коррозии. Важно, чтобы стержень с резьбой был оцинкован в системе, специально разработанной для резьбовых крепежных изделий. Стержни подвергаются ваннам с каустической содой, серной кислотой и раствором флюса, чтобы подготовить сталь к соединению с расплавленным цинком. Когда подготовка завершена, стержни погружают в резервуар с расплавленным цинком при температуре 840 градусов на определенное время, чтобы цинк мог сцепиться со сталью. После извлечения из расплавленного цинка стержни вращают в высокоскоростной центрифуге для удаления излишков цинка с нитей, а затем охлаждают в водяной бане для немедленной обработки.
