Производство плит osb: Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Процесс производства плит OSB

Оборудованиие для призводства OSB (ОСП):

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике. Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска. В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher). Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Основные этапы процесса производства

Схема на примере линии фирмы «Dieffenbacher»:

I.

  Доставка и сортировка бревен

Первым делом на завод доставляется древесное сырье — круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен — наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом.

II. Окаривание бревен на цепном транспортере

Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

III. Распиленные на короткие заготовки бревна загружаются в строгальную установку, которая расщепляет их на ленточную стружку по направлению древесного волокна

Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки.

Стружка имеет равномерную толщину. Большинство заводов использует смесь стружки размерами от 75 до 150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни. Оставшаяся мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода.

IV. Сушка и сортировка полученной стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов. Поток стружки просушивается равномерно, и при этом температура на выходе из сушилки невысокая. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).

После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока.

V. Отсортированная стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом)

Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели. Смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол — для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной.

Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки.

VI. Формовка и укладка стружки

Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двухстороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя. Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Стружка в поверхностном слое плиты обычно укладывается вдоль длинной стороны панели (для придания большей изгибной прочности и жесткости в продольном направлении).

Два или три внутренних слоя обычно укладываются поперек поверхностного слоя. Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель. Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется. Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.

VII. Прессование

Прессование происходит при очень высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Ширина стальной ленты пресса — 3 м, толщина — 3 мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С. B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты.

Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

VIII. Финальная (окончательная) доводка

После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит проверка на геометрическое соответствие и обрезка продольных кромок. Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила. Остывание плиты происходит на веерных охладителях. В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов. После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

IX. Нарезка, маркировка по категориям, пакетирование

Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика. Для раскроя плит, на стандартный формат, используется высокопроизводительная круглопильная установка. Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются. Многие Североамериканские производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.

Готовая продукция передаётся на упаковочную линию

Развитие технологии производства плит OSB. Подробное описание типовой технологии, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB. далее…

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки.

Производство и реализация плит OSB

1. Статьи
2. Производство osb плит

Технология производства OSB панелей была разработана в начале 80-х годов прошлого века в США, где этот материал сразу же нашел свое широкое применение. По своему внешнему виду, такая панель напоминает привычную плиту ДСП. Однако технология ее изготовления является принципиально иной, что и обусловливает высокие эксплуатационные характеристики, в несколько раз превышающие характеристики ДСП.

Метод производства OSB плит

Метод, который применяется при изготовлении OSB плит – это прессование продуктов переработки древесины при высокой температуре и давлении. В качестве сырья, используются щепы хвойных пород, а для их склеивания применяется водостойкая смола специально разработанного состава. Основное отличие таких плит от других подобных материалов заключается в особом расположении щепы, которое и дало название материалу – плита с ориентированной стружкой.

Причем расположение это является различным в верхнем и внутреннем слоях материала. Во внешнем слое щепа располагается в продольном направлении, а во внутреннем слое – перпендикулярно. Подобное расположение позволяет обеспечить, с одной стороны, высокую прочность osb плиты. А с другой, гарантировать способность плит эффективно удерживать крепеж.

Плиты осб имеют определенные преимущества, по сравнению с обычной древесиной. Это не только повышенная прочность, но и более высокая устойчивость к биологическим поражениям (гниение, повреждение насекомыми). Прочность на изгиб значительно превышает аналогичные характеристики фанеры. Немаловажно и то, что плита ОСБ отличается влагостойкостью и пожаробезопасностью.

В ассортименте компании РусьСтройПитер плита osb 3, отделочные и строительные материалы высокого качества, фанера, цена на которые самая выгодная в Санкт-Петербурге.

Также мы предлагаем купить фанеру фсф сорт 2/3 и хвойную фанеру ФСФ в широком ассортименте.

Технология производства ОСБ — DAKO-GROUP

Впервые, плита осб стала применяться в Канаде. Сейчас этот стройматериал набирает популярность по всему миру. При правильном использовании и соблюдении технологии монтажа, срок эксплуатации осб плит не ограничен. К таким выводам приводят лабораторные исследования. 

Сегодня мы расскажем вам обо всех этапах производства, и что общего у стружки осб и картофельных чипсов.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать к каким-либо работам с древесным полотном, его подвергают гидротермической обработке. Древесина опускается в так называемые, бассейны с определенной температурой на 24 часа, в зависимости от времени года. Такая процедура необходима для выравнивания температуры и уровня влажности древесины.

Важнейшим этапом заготовки сырья – является окорка бревен. Со свежеспиленного бревна снимают кору в роторном окорочном станке. Этот прием помогает сохранить свойства древесины и защитить от вредителей во время перевозки или при длительном хранении.  

Для производства плит осб используются быстрорастущие породы деревьев (осина, береза, сосна и ель). Для экономии времени обработки, предпочтительны тонкоствольные деревья.

Получение стружки

После окорки древесина укладывается на конвейерную ленту и отправляется в стружечный станок. В свою очередь, лезвия стружечного станка нарезают особую лепестковую стружку нужной формы. Такая стружка называется стрэнд (с англ. “strand” крупная стружка).  

Стрэнд имеет стандартную длину в 12 см. А вот ширина варьируется от 1 до 10 см, толщина может быть от 0,7 до 1 мм. Такие параметры зависят от будущих задач готового продукта. Правильная стружка получается при условии нарезания вдоль древесного волокна. 

Для измельчения качественной стружки в 2001 компания Maier представила двухступенчатый станок. Он снизил затраты на получение высококачественной стружки. Благодаря альтернативной технологии, стружку используют как сырье для создания осб плит по стандарту EN 300.  

 

Сушка и сортировка

После нарезки, стружка накапливается в бункерах, затем поступает в сушильные установки. Для равномерной просушки используются трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. На некоторых предприятиях используют метод, который используют в пищевой промышленности, а именно, трехсекционные конвейерные сушилки. 

Эти же установки стоят на фабриках по производству чипсов. Такое оборудование высушивает максимально длинные стрэнды без повреждения. Главным преимуществом конвейерной сушилки является снижение температуры на выходе. 

Этот прием снижает риск возгорания материала и уровень загрязнения летучими органическими соединениями. Другими словами, конвейерная сушка более экологична. Следующим этапом является сортировка. Вся стружка делится на 3 группы. 

Главное требование для стружки внешнего слоя – линейный размер и определенные границы. Лист осб состоит из 3-4 слоев. Стружка для внутреннего слоя – это отсев. Стружка, не вошедшая ни в одну из групп, отправляется в котельную.

Осмоление

Для пропитки стружки связующим веществом используются смолы и полимеры. Стружка помещается в смеситель (специальный цилиндр). Затем добавляется парафин, смолы, и другие связующие компоненты. Для осмоления стружки внутренних и внешних слоев используют разные компоненты. 

Основным правилом правильного осмоления, является очередность подачи связующих веществ. Сначала подается парафин, а после того, как стружка поднимется до середины цилиндра, поступает основной клеевой состав. Компьютер следит за строгой дозировкой, и не допускает переизбытка компонентов.

 

Создание ковра

Этот процесс является основным в производстве плит осб. Благодаря этому этапу, плиты и называют «ориентированными». Каждый слой для плит укладывается отдельно. А значит разные виды стружки поступают на свой транспортер. Станок для формирования ковра внешнего слоя оборудован длинным валом с дисками.  

Именно прохождение между ними делает полотно осб плит ориентированным. Перекрестное ориентирование стружечного ковра делает конечный продукт влагостойким и упругим. Очередность выглядит таким образом: поперечная ориентация, продольная, и снова поперечная.

Прессование

Прессы для полотна могут быть многоэтажные, одноэтажные и непрерывные. Наиболее универсальным считается непрерывный пресс. Он снижает вероятность того, что толщина осб будет разной. 

Скорость обработки каждого миллиметра листа всего лишь 9 секунд. Ленты пресса изготовлены из стали и нагреваются с помощью термомасла до 220 ℃. 

Многоэтажные прессы считаются наиболее надежными. Они равномерно нагревают всю поверхность плиты, у них надежная гидравлическая система и автоматическая система управления.

Одноэтажные прессы больше подходят для малых объемов производства. Они быстро меняют производственные параметры и совершают быстрый цикл производства.

Прессы давят на полотно до тех пор, пока клей не полимеризуется и обретет достаточную упругость. После чего плита движется дальше по транспортеру для следующего этапа.

 

Нарезка и маркировка

После прессования горячая плита отправляется на станок обрезки и торцовки. Дисковые пилы нарезают на куски требуемого размера. Каретка с пилой движется по направляющей параллельно с плитой. Благодаря такому процессу, экономится время для транспортировки готового материала на следующий этап.

На некоторых предприятиях используют другой метод. Сначала режут, а затем отправляют на охлаждение и выгрузку. Такой способ позволяет точно резать плиту, и получить конечный лист осб высокого качества.

Готовые листы обязательно маркируются. Печать содержит всю важную информацию о конкретном материале. Маркировка позволяет выбрать материал для конкретных видов работ. Цена осб напрямую зависит от марки продукта.

Дополнительная обработка

Для создания дополнительных функций осб плит вырезают торцы, чтобы получился замок (паз-шип). Чтобы снизить впитывающую способность плит, торцы обрабатывают бесцветными веществами. Шлифованные плиты осб – это уникальный отделочный материал. Из таких плит также изготавливают мебель, и разные дизайнерские конструкции. 

Следует помнить, что плиты с шероховатой поверхностью чаще всего используют для кровельных работ. Кровельщики оценили достоинства такой архитектуры, так как это позволяет перемещаться по поверхности плит под уклоном без риска падения.

Сегодня модно создавать интерьеры в стиле гранж. А значит, использование плит осб, бетонной отделки и камня придаст особый шарм современному интерьеру. 

Если вы хотите получить сертифицированный продукт, который будет отвечать требованиям EN 300, то следует купить осб плиту у официального дилера. Это позволит сэкономить время на поиск нужного продукта, и получить материал сразу на объект.

Легкой вам стройки! 

Перспективы развития рынка OSB-плит. Взгляд холдинга «Талион» на примере завода «Талион Арбор» — Proderevo.

net

Имея за плечами достаточно большой опыт в деревообработке, в компании готовы делиться наработанными знаниями. В частности, на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе» технический консультант ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимир Керченский представил взгляд компании на перспективы развития рынка плит OSB на примере завода «Талион Арбор».

Завод «Талион Арбор» (ОАО «Талион») — производство плит OSB в г. Торжок (Тверская область)

• Производственная мощность — 500 000 м.куб. в год
• Сырьевой состав: ольха /береза 10%+сосна 20 % + осина 70 %

— Достаточно много уже сказано о проблемах обеспечения предприятий сырьем, — отметил Владимир Керченский в рамках презентации завода, — в нашем случае вопрос решается за счет большого производственного кластера. Оба наших завода в Тверской области находятся рядом, древесина из общей выборки потребляется одновременно и на пеллеты, и на производство LVL-бруса (сосна), и на производство OSB (осина и ольха). Соответственно, стоимость сырья несколько снижается. Но никто не отменяет те, проблемы, которые влияют на лесообеспечение предприятий в принципе — транспортная доступность, индексация, неточные данные о качестве и количестве лесов и т.д.

• Класс эмиссии Е0,5
• Толщина плит от 6 до 40 мм
• Максимальная ширина 2 780 мм
• Максимальная длина 6 250 мм
• Технические возможности позволят изготавливать OSB с опцией «шпунт-гребень»
• Поставщики оборудования и техники — компании Diffenbacher (основное оборудование), Holtec, Sennebogen, Kesla и др.
• Вся продукция соответствует российским ГОСТам и европейским нормам, имеются все необходимые для работы на российском и иностранных рынках сертификаты.

Забегая вперед, хочется отметить, что строящийся сейчас завод в Екатеринбурге в ОЭЗ «Титановая долина» будет полностью повторять отработанную на базе завода в Торжке модель производства OSB. Единственное отличие, которое может быть — в размере предприятия и объемах производства. Расчетная мощность уральского завода — 300 тыс. куб.м. Запуск планируется в 2020 году.

Производственный процесс

Кратко процесс по производству плит OSB на заводе «Талион Арбор» сводится к следующим операциям: древесина поступает на биржу сырья, манипуляторы формируют «пучек» бревен, загружают в приемочный карман, где начинается окорка путем прохождения через шипованные ролики и трение бревен друг относительно друга. Весь так называемый резной мусор (кора, сучки и т.п.) уходят на отопление в специально разработанный энергоцентр завода. Соответственно, часть тепла, которая идет на работу пресса и сушильных камер получается путем переработки древесных отходов, что дает некую экономику по энергетике. Дальше бревна поступают на гидротермическую обработку. При проектировании завода «Таллион Арбор» был возведен бассейн, но в последствии на предприятии ушли от бассейного типа и в итоге сделали распылительную систему орошения. К слову, на заводе в Екатеринбурге такая система запланирована по проекту сразу же. После гидротермической обработки бревна поступают на стружконарезающий станок. Далее стружка проходит через сушильные барабаны, сортируется, смешивается с воском и водостойкими связующими, происходит формирование готового ковра, который и поступает на пресс (перед входом в пресс полотно обязательно проходит через металлодетектор). Пресс компании Dieffenbacher разделен на 4 зоны, отличающиеся по давлению и по температурному воздействию. Готовые плиты поступают на веерный охладитель, с них снимается остаточное напряжение, и далее они поступают на склад на нарезку.

Завод «Талион Арбор»: что было, что стало

Несмотря на то, что предприятие было запущено только в 2016 году, пройден достаточно большой путь, проделана огромная работа. И сегодня уже можно сравнивать, что было в начале это пути и что в итоге стало. И эти изменения напрямую связаны с теми трендами, которые происходят в отрасли.

Производство. Плита. Объемы

На момент запуска завода выпуск готовой продукции за смену составлял 1500 м. куб. Сейчас — 1600 м.куб. Производство вышло на свою проектную мощность, а большая часть выпускаемых объемов уже заранее резервируется заказчиками.

При этом на сегодняшний день налажено производство широкоформатных плит шириной до 2780 мм и длинной до 6250 мм.

Кроме этого решена проблема с «бахрамистой кромкой», имеющаяся при запуске завода. Несмотря на то, что компания Diffenbacher, основной поставщик оборудования и эксперт в области производства плит, дала заключение, что этот показатель входит в мировые нормы и не является дефектом, технологи сумели решить эту проблему за счет наличия обширной лабораторной базы.

Клеевой состав

Первоначально на стадии запуска производство в своей рецептуре использовало меламинокарбамидоформальдегидную смолу. В сентябре «Талион Арбор» анонсировал возможность перехода на дефинилметандиизоционатный клей PMDI, так как возможности пресса позволяют работать с каждым из этих связующих. Большинство заводов применяет фенольно-формальдегидный (PF) клей, но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI) и более современные на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

Сейчас в рецептуре окончательно утвержден переход на изоционат PMDI дифенилметандиизоцианат (MDI) и его полимер PMDI. Изоцианат образует химическую связь с лигнином и целлюлозой древесины. Это обеспечивает особенно прочное склеивание, а водостойкость не ниже, чем у фенольных связующих. Органический раствор PMDI не вносит в стружку дополнительной влаги, как это бывает при использовании конденсационных смол, поэтому средний слой плиты получается сравнительно сухим, наружные слои очень плотные. Для отверждения PMDI добавление отвердителя не требуется. Такие плиты отличаются высокой прочностью при изгибе. Кроме того, при использовании PMDI времени на прессование уходит примерно на 20% меньше, чем в производстве плит на карбамидных и фенольных смолах. Изоцианат не содержит гигроскопичных солей и формальдегида, а продукция с этим связующим выдерживает испытания на кипячение.

К слову, в Западной Европе применение изоцианатов диктуется больше экологическими соображениями: из-за проблемы формальдегида относительно дорогостоящий изоцианат всё чаще выигрывает конкуренцию у значительно более дешёвых карбамидных смол (разница в цене примерно пятикратная). Использование водных эмульсий изоцианата упрочняет его рыночные позиции, так как позволяет избежать негативного влияния некоторых компонентов древесины на прочность склеивания. Хорошие результаты получаются уже при малых дозах MDI – всего 2,5–5% от массы сухой стружки, то есть примерно в два-три раза меньше, чем для карбамидных смол. В США изоцианаты применяются в производстве плит MDF, а также композитных панелей, у которых ковёр из стружки, смешанной с изоцианатом, сразу облицовывается шпоном, так что дополнительного склеивания не требуется.

В производстве плит OSB экономически оптимально средний слой плит делать на изоцианатах, а наружные слои – на жидких фенольных смолах. Недостаток изоцианатных клеёв – их высокая адгезия к металлу, из-за которой стружечный пакет прилипает к горячим плитам пресса или поддонам. Во избежание этого для наружных слоёв применяют другой клей или же используют специальное разделительное средство (буфер), которое при шлифовании плит удаляется.

ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой»

Если изначально производство на «Талион Арбор» осуществлялось в соответствии с ТУ на экспериментальные плиты, то сейчас полностью переведено на работу по ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой», ведутся работы по получению сертификата для работы на американском рынке.

При этом уже сейчас видно, что образцы выпущенной плиты превышают значения ГОСТ. Сравнение приведено в таблице ниже.

Средние значения показателей плиты Ultralam OSB-3 12 мм в сравнении со значениями ГОСТ 32567-2013, ГОСТ Р 56309-2014 и EN 300:2006

Показатель	Среднее значение показателей плиты Ultralam OSB	Значение показателей плиты  по ГОСТ 32567-2013	Значение показателей плиты  по ГОСТ Р 56309-2014	Значение показателей плиты по EN 300:2006
Плотность кг/м.куб.	625	Номинальное значение плотности плиты   устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты. Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %	Номинальное значение плотности плиты   устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты. Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %
Предел прочности при изгибе по главной оси плиты , Мпа	44	20	20	20
Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа	19	10	10	10
Модуль упругости при  изгибе по главной оси плиты, Мпа	7600	3500	3500	3500
Модуль упругости при  изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа	2600	1400	1400	1400
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее	0,48	0,32	0,32
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты послеиспытания методом  кипячения, МПа, не менее	0,22	0,13	0,13
Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более	14,5	15	15	15
Класс эмиссии	Е 0,5	E 0,5; E 1; E2	E 0,5; E 1; E2
Влажность, %, в пределах	2-12	2-12	2-12	5-12

Вот этот производственный опыт компании и проделанный путь соответствует и последним трендам в области потребления ориентированно-стружечных плит.

Качество превыше всего

По мнению Владимира Керченского, основной тренд ближайшего времени — изменение не столько количественных показателей в производстве плит OSB (кто больше произвел, кто больше продал), а ориентация на качественные показатели. Именно конечное качество ставится во главу угла при производстве и реализации этого вида плит. При чем, как заметили в «Талионе» именно в России качество ценится гораздо больше, чем в Европе и Северной Америке, именно отечественные потребители оказываются более предвзятыми и требовательными в этих вопросах.

В частности, при выходе на американский рынок выяснилось, что вопрос по классу эмиссии, по качеству кромки, по формату не стоит перед потребителями в принципе. В России же это те аспекты, которые вызывают снижение стоимости конечного продукта при продаже. Так, например, первые три-четыре месяца работы на «Талион Арбор» выпускались экспериментальные плиты, продавались они по более дешевой стоимости, но часть партий осталась невостребованной – российские строители, корпоративные клиенты и партнеры требовали более высокого качества плиты и не готовы были мириться с погрешностями, даже за более низкую цену.

И еще один интересный тренд – разница в спросе. Российский рынок пока потребляет только листы OSB стандартного формата без какой-либо дополнительной обработки. В свою очередь другие страны все больше закупают плиты с обработкой «шип-паз» (примерно 75% от общего объема).

Существующие и планируемые объемы выпуска плит OSB в РФ

Если говорить про существующие производственные мощности, то речь идет о четырех основных игроках: «Нововятский лыжный комбинат» (Кировская область), Док «Калевала» (Республика Карелия), «Кроношпан» (Московская область), «Талион Арбор» (Тверская область) (заводы расположены в порядке увеличения выпускаемых объемов). Запущены еще два небольших производства — «Хиллман Лимитед» (Владимирская область) и завод OSB в Курганской области. Кроме этого на протяжении нескольких лет обсуждается запуск еще ряда предприятий — «Орис» (Пермский край), производство в Мариинске Кемеровской области, «Синтез» (Псковская область) и «Латат» (бывший ЛПК «Партнер-Томск», Томская область) (реализация двух последних проектов пока отложена). Правда, есть информация, что некоторые проекты реализуются с целью переработки низкосортной древесины в регионе, и, с высокой долей вероятности, вся продукция будет оставаться на внутреннем рынке региона.

Существующие и планируемые объемы выпуска плит ОСП в РФ

Несмотря на то, что ожидается запуск ряда заводов, резкого скачка по увеличению объемов производств в целом по стране не произойдет. Если первые три года от запуска первых мощностей можно было наблюдать резкий прирост по 50, 70% в год, то сейчас основной производственный базис уже сформирован, и по разным статистическим данным можно ожидать увеличение только от 5 до 10%.

Экспорт/импорт ориентированно-стружечных плит в России

Сейчас структура экспорта и импорта в нашей стране существенно изменилась. И если еще определенное количество лет назад в этой структуре преобладал импорт, то сейчас он остался, что называется, по инерции (его основная доля приходится на белорусский «Кроношпан»). Существующие российские производители вполне закрывают внутренний спрос и активно ориентируются на экспортные рынки.

Развитие рынка OSB-плит

Существует мнение, что российский рынок древесных плит не сильно отличается от рынка других стран, просто развитие идет с некоторым запозданием. Так, например, сейчас мы повторяем те процессы, которые уже прошли в Европе и Северной Америке: сначала плиты импортировались из Китая, и качество было катастрофически низким; потом постепенно освоили и сам процесс производства, и закрепили качество продукта. А далее следует перенасыщение рынка по количеству производств, и, наконец, уход в деление: мы все знаем, что есть плиты дешевые, но они хуже по качеству, а есть средний сегмент. По мнению технического консультанта ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимира Керченского, Россия в скором времени придет к тому, что у плит OSB будет ротация как у фанеры — первый, второй сорта и т.д. Хотя на сегодня отечественный потребитель и не готов мириться с низким качеством продукта и очень требователен в своих предпочтениях, как уже было сказано выше.

Деревянное домостроение – драйвер развития производства плит OSB

В условиях роста производственных мощностей OSB-заводов в России, насыщении внутреннего спроса, достаточного охвата экспортных рынков, становится актуальным поиск новых направлений сбыта и сегментов потребления плит. Чем активно и занимается компания «Талион». В частности, одним из таких сегментов, способных стать драйвером дальнейшего развития в области производства и потребления плит OSB, как считают в компании, является деревянное домостроение.

Сейчас теме развития деревянного домостроения на уровне государства уделяется достаточно большое внимание. В этом направлении активно работает Минпромторг России. Минстрой так же планирует развивать индустриальное жилищное строительство из древесины. «Талион» не остается в стороне.

— Мы уже имеем первый положительный опыт в этой области, — поделился Владимир Керченский, – в 2013-2014 годах сдали два трехэтажных каркасных дома по 900 кв.метров. Один из них на 18 квартир, другой на 21 квартиру. Сейчас сдан наш первый четырехэтажный панельный дом. При такой технологии уже может широко применяться плита OSB из-за вариативности размеров и форматов. Поэтому мы возлагаем достаточно большие надежды на многоквартирное деревянное домостроение. Сейчас это направление всячески стимулируется, постепенно в лучшую сторону меняется законодательство и с точки зрения больного вопроса по 123 федеральному закону по пожарным характеристикам, и по шумовым, и по экологии. Потратив два года, мы получили все необходимые сертификаты, которыми сейчас смогут пользоваться и другие участники рынка. Более того, мы, применяя в домостроении свой продукт и реализуя такие проекты, демонстрируем своим примером, как это может быть, для других строителей, тем самым стимулируя развитие этого рынка и применение конкретных технологий и продуктов.

Говоря о дальнейших планах развития компании, Владимир Керченский опроверг существующий слух о производстве в ближайшие 5 лет «Талионом» плит MDF, подчеркнув, что сейчас все силы брошены на реализацию проекта в Екатеринбурге и развитие направления многоквартирного домостроения, в том числе и за пределами Тверской области. В этих проектах может использоваться и LVL-брус, и OSB, обеспечивается полная загрузка домостроительного цеха. Соответственно, в этом ключе можно говорить не просто о продаже плиты, как таковой, на которую моржа, по мнению г-на Керченского, падает, а говорить об определенном элементе добавочной стоимости. Это могут быть и какие-то неформатные панели, используемые в деревянных конструкциях, и всевозможная нарезка на станках с ЧПУ, и формирование деталей, и стыковка вместе деревянных элементов… Как посчитали в «Талионе», рентабельно возить с завода готовые панели в пределах не более 300 километров, а на месте уже собирать дома. И, конечно же, очевидно, что такой подход сокращает сроки возведения зданий и гарантирует заводское качество самих панелей.

OSB постепенно замещает фанеру

Последнее время наблюдается тенденция замещения плитами OSB фанеры в строительном сегменте. Если раньше в обшивке, на полах использовалась преимущественно фанера, то сейчас все чаще встречается OSB. При чем все активнее ведутся разговоры о том, чтобы заменить фанеру в сегменте многоразовой опалубки (в этом случае речь идет о возможном ламинировании ориентированно-стружечной плиты). А вот с рядом прогнозов, что в ближайшем будущем офисная мебель будет делаться из OSB, г-н Керченкий не согласен. В мебельной отрасли OSB встречается только в качестве отдельных дизайнерских решений, в частности в лофт-пространствах, но не более того.

Тенденции замещения и потенциал роста в паре «фанера-OSB» (также, как и в паре «ДСП-MDF») более подробно разобран экспертом компании StepChange Consulting Алексеем Бесчасновым в рамках той же конференции.

Напомним, тема развития рынка плит OSB была рассмотрена на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе». Кроме эксперта компании «Талион» с докладами выступили представители консалтинговых компаний StepChange Consulting и Indufor, Финского института лесного хозяйства и Российского экспортного центра. В мероприятии приняли участие топ-менеджеры, руководители и специалисты крупнейших плитных и фанерных комбинатов и компаний России — «Кроношпан», ПАО «Талион», «Юнайтед Панел Груп», ДОК «Калевала», UPM, «Глазовский ламинат», «Плитный мир» (Княжпогостский завод ДВП), Сибирский фанерный комбинат, Инзенский ДОЗ, Сыктывкарский фанерный завод, «Русский ламинат», «Пермский ДСК» и других производственных, торговых и консалтинговых компаний, банков, отраслевых организаций и СМИ.

С другими материалами конференции можно ознакомиться по ссылке.

ОСП плита – рост рынка неизбежен

Рассмотрим рынок ОСП (OSB) плиты в рамках объединения ЕАЭС (Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия). Это актуально в свете развития производства плит ОСП в республике Беларусь, которая наряду с Россией стала занимать ключевые позиции в данном направлении.

В настоящее время производственные мощности в ЕАЭС насчитывают 2,27 млн кбм, то есть уровень освоения составляет 68%. Все производственные мощности расположены в России и Беларуси. В республике Беларусь находится крупнейшее в мире производство плит ОСП с производительностью 900 000 кбм в год (ИООО «Кроноспан ОСБ»). Оттуда продукцию активно экспортируют в страны ЕС и Россию.

Основным потребительским рынком является Россия, на втором месте по потреблению — Казахстан, на третьем — Беларусь. В странах, где существует собственное производство плит ОСП, уровень потребления существенно выше.

На рынке очевидны две тенденции. Во-первых, падение внутреннего потребления фанеры, с параллельным увеличением её производства и экспорта. Во-вторых, стабильный и устойчивый рост потребления плит ОСП, несмотря на кризисные явления в российской экономике в 2014-2016 годы. Объём потребления плит ОСП почти сравнялся с потреблением фанеры.

На текущий момент можно заключить, что фактический объём производства плит ОСП в рамках ЕАЭС превысил объём видимого потребления в 2015 году. Таким образом, рынок ОСП стран ЕАЭС можно считать условно дефицитным только из-за экспорта плит ОСП за пределы объединения.

С учётом того, что на настоящий момент не все производственные мощности запущены в полную силу, можно ожидать, что превышение производства над потреблением в рамках ЕАЭС в ближайшие годы усилится. С другой стороны, рост потребления плит ОСП в ближайшие годы может быть простимулирован восстановлением экономики и строительной отрасли.

Избыточные объёмы продукции экспортируются на внешние рынки. При этом, экспортным товаром является фанера, а не плита ОСП. Порядка 65% производимой в стране фанеры экспортируется, в то время как доля экспорта ОСП составляет всего 10,7%.

Суммарное видимое потребление конструкционных плит в России составляет порядка 2,67 млн кбм., и этот уровень практически не меняется с 2013 года. Изменяется только структура потребления в виде увеличения потребления плит ОСП и снижения потребления фанеры.

Производство фанеры с избытком перекрывает потребности внутреннего рынка, в то время как потребности рынка в ОСП отечественного производства в настоящее время не обеспечены. После пуска производства холдинга Kronospan в Беларуси суммарные объёмы производства плиты ОСП в России и Беларуси закрывают всю видимую потребность в плите ОСП всех государств участников ЕАЭС.

С учётом того, что производства плит ОСП, запущенные в России и Беларуси, не вышли на полную мощность, в ближайшей перспективе рынок стран ЕАЭС будет насыщаться продукцией собственного производства. Дефицит на внутреннем рынке может возникнуть только при существенном росте экспорта плиты ОСП или динамичном росте спроса со стороны строительной отрасли.

Российский рынок плит ОСП в настоящее время является дефицитным, так как объём производства существенно ниже, чем объём видимого потребления. Недостаток плит ОСП закрывается импортом. Тем не менее, если рассматривать в рамках ЕАЭС, производство плит ОСП перекрывает видимое потребление в рамках объединения, что достигается большим объёмом поставки из республики Беларусь.

Крупнейшие производители ОСП (ОСБ) плиты

К крупнейшим заводам по производству ОСП (ОСБ) плиты относятся ООО «Хиллман Лимитед», ООО «Кроношпан», ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ». Эти компании активно конкурируют на наиболее премиальном рынке России. Среди них два крупнейших производства — ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ» ориентированы непосредственно на рынок Москвы и Московской области.

Рынок плит ОСП находится в стадии формирования, что предполагает географическое зонирование домашних рынков для каждого производства, которое будет определятся эффективным расстоянием транспортировки. Стадия формирования рынка предполагает активное создание предприятиями-производителями дилерской сети, экспортных поставок и наращивание объёмов производства. При достижении точки насыщения локальные рынки будут поделены по минимальному ценовому или эксклюзивному предложению.

Для продукции как плита ОСП минимальная цена является ключевым фактором при продажах. Достижение минимальной цены обуславливается производственными возможностями (минимальные цены на сырьё, масштаб производства и т. д.) и минимальными транспортными затратами до потребителя (дилера).

Мировая практика развития рынка плит ОСП показывает, что по мере ввода предприятий с большими производственными мощностями, использующими эффективные технологии производства (непрерывного прессования), небольшие предприятия с неэффективным оборудованием уходят с рынка из-за высоких операционных затрат.

Предприятия, введённые в строй за последние годы на этапе формирования рынка, будут иметь существенные преимущества. Новым игрокам впоследствии будет существенно сложнее получить свою долю рынка. В настоящее время заявлено множество инвестиционных проектов по производству плит ОСП.

Несмотря на то, что на текущий момент российский рынок плит ОСП практически насыщен, у него есть потенциал роста за счёт развития строительной отрасли.

История развития технологии производства плит OSB.

Ориентированно-стружечные плиты, или OSB– это плитный конструкционный материал из древесины. OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Основное применение в наши дни плиты osb находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т.п. Плиты OSB очень стремительно завоевывают строительный рынок и, возможно, потеснят традиционную фанеру.

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера. Это позволило заводу «Эдисон-OSB» позиционировать ориентированно-стружечные плиты на рынке как аналог фанеры и как материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит. Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до 45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит. Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.
Рассмотрим подробнее типовую технологию, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB.

Получение стружки

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей). Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.
С 1982 года идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Сушка стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во-вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).
После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Смешивание с клеем

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой. Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки. Несмотря на высокий уровень технологии сегодня, нужно отметить, что в вопросе осмоления стружки все еще есть место для исследовательской работы, особенно в области контроля расхода смолы.

Формование стружечного ковра

Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать стружку в слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот метод используется и сейчас.
Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.
В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.
Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих производителей устанавливать линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB, например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм). Кроме того, при производстве тонких плит линии формования большой ширины позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. На современных многопролетных прессах можно одновременно производить до 16 плит форматом 12 х 24 фута (3660 х 7320 мм). Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Раньше время и температура схватывания связующего устанавливались производителем смолы. Но стремление сократить время прессования, сохраняя при этом прочностные характеристики продукции, заставили производителей самим взяться за тщательное изучение цикла прессования и процессов, происходящих во время него. И в какой-то момент на рынке стали появляться OSB с нестандартным профилем плотности (распределением плотности плиты по толщине). Стремление уменьшить разбухаемость плит по толщине заставляло производителей делать внешний слой плит менее плотным. Но это негативно сказалось на жесткости плит. А жесткость и устойчивость к воздействию влаги – одни из наиболее важных рыночных свойств OSB. Чтобы помочь производителям, инжиниринговые компании и производители прессов взялись решить эту проблему. Были разработаны новые самопишущие контрольно-измерительные приборы и оборудование, которые позволили воспроизвести работу пресса в лабораторных условиях. Выяснилось, что увеличение ширины плит пресса с 8 до 12 футов привело к изменениям в процессе передачи тепла в глубь стружечного ковра и требует изменений в технологии прессования и отвода из зоны прессования пара. Лабораторные исследования позволили найти способ, как решить эту проблему. Имея новые данные о процессах, происходящих во время прессования, производители прессов смогли увеличить просвет между плитами пресса, а также этажность многопролетных прессов с 12 до 16.

Окончательная обработка

После прессования мастер-панели выгружают из пресса и раскраивают на форматы 1220 на 2440 мм. После этого, при необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение либо шлифуют пласти. После шлифования ориентированно-стружечные плиты приобретают очень оригинальный внешний вид, чем-то напоминающий мрамор.
Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей.
С помощью ультразвукового датчика сразу после прессования плиты проверяют на наличие возможных внутренних дефектов – воздушных карманов, пузырей, раковин. Если таковые обнаруживаются, плита автоматически отбраковывается.
После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов. После этого готовую продукцию в соответствии с заказом укладывают в стопы, маркируют и упаковывают.
Многие производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.
Для особых областей применения или по запросу заказчика завод может изготовить плиты нестандартного размера, нанести на поверхность плит специальную разметку (например, где прибивать гвозди или устанавливать крепежные элементы) или выполнить специальную фрезеровку кромки или пласти.
По спецзаказу кромки плит для полового покрытия могут быть обработаны специальными лакокрасочными материалами. Специальные OSB-плиты изготавливают для изоляционных стеновых панелей и для стоек деревянных двутавровых балок.

Влияние на окружающую среду

Для того чтобы соответствовать строгим нормам экологической безопасности, все современные заводы OSB оснащаются сложными очистными сооружениями и системами автоматизированного контроля уровня загрязнений. Подобные очистные сооружения обязательно устанавливаются в зоне сушки стружки, а также в зоне прессования. Кроме того, при проектировании технологического процесса инженеры стремятся:
1) полностью исключить стоки воды, которая используется на приготовление связующего или при очистке оборудования кухни клея;
2) исключить стоки воды из бассейнов гидротермической обработки древесины: вода из бассейнов отстаивается, очищается и используется повторно;
3) чтобы технология позволяла максимально использовать древесное сырье. До 80 % древесины, поставляемой на современный завод OSB, идет на производство плит, а все остатки используются для выработки энергии для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время. Отбракованные плиты используются как прокладочный или подстилочный материал при транспортировке готовой продукции.

 

» В Костромской области появится новый завод по производству плит OSB

Производство планируют запустить к 2021 году в Шарье. Мощности завода позволят производить 600 тыс. кубометров в год

К 2021 году планируется запустить новый завод ориентировочно-стружечных плит в городе Шарья Костромской области. О масштабных инвестициях на общую сумму 340 млн.евро в целях увеличения мощностей по производству OSB-плит объявила SWISS KRONO Group.

«Это решение показывает значительную инвестиционную активность группы компаний и подчеркивает ее амбициозные цели в сегменте строительных материалов» — прокомментировал планы компании маркетинговый директор SWISS KRONO Group Макс фон Типпельскирх. Расширение мощностей по выпуску OSB-плит, включая новый завод в России с годовым объемом производства 600 000 куб.метров, является ключевым направлением инвестиционной программы SWISS KRONO Group. Напомним, сейчас в Шарье актив группы — ООО «СВИСС КРОНО» – один из крупнейших в России производителей древесных плит. Завод выпускает плиты МДФ, ДСП, ламинированные напольные покрытия и настенные панели. Всего SWISS KRONO Group включает в себя десять предприятий в восьми странах: Швейцарии, Германии, Польше, России, Украине, США, Франции и Венгрии.

Специально для портала «ПроДерево» ситуацию на рынке OSB-плит в России и планы по введению в эксплуатацию в 2021 году завода по выпуску этого вида плит SWISS KRONO Group в Шарье прокомментировал эксперт StepChange ConsultingАлексей Бесчастнов:

— По предварительным данным, производство OSB в России в 2018 году составило около 1.2 млн кубических метров, а потребление превысило 1.3 млн кубических метров. При этом суммарные установленные мощности уже сегодня превышают 2 млн кубических метров (с учетом мощностей завода «Кроношпан» в Уфе, без учета кривой выхода на полную мощность). Планы на строительство заводов OSB есть у нескольких заметных игроков. Даже если взять только те планы, которые были озвучены крупными компаниями, уже присутствующими в древесно-плитном секторе в России, то мы получим дополнительные мощности более миллиона кубических метров в год в течение ближайших нескольких лет. При этом потенциал заместительного роста внутреннего рынка «наперекор кризису, за счет вытеснения части низкосортной фанеры и пиломатериалов» подходит к концу. Все это может привести либо к заметному падению цен (с возможным снижением загрузки или временными остановками части производств) в среднесрочной перспективе, либо к превращению России в одного из крупнейших мировых нетто-экспортеров OSB.

— В целом планы Swiss Krono на производство OSB в России звучали уже неоднократно (например, в Пермском крае), — отметил г-н Бесчастнов. — SWISS KRONO Group является одной из лидирующих компаний в производстве OSB в Европе и одним из заметных игроков в мире, а Россия — одним из крупнейших и быстро растущих рынков OSB, к тому же и с хорошим экспортным потенциалом за счет низких операционных издержек. Поэтому, в целом, интерес SWISS KRONO Group к присутствию в России в качестве производителя OSB вполне понятен.

Источник: ПроДерево.net

Как производится OSB :: Weyerhaeuser

Если вам нужна подробная информация об OSB, идеальным сценарием было бы посидеть в комнате с Алексом Кучаром, техническим менеджером Weyerhaeuser по OSB. Проработав более 13 лет в Weyerhaeuser, Алекс многое знает об OSB.

Так как мы не можем усадить всех в комнату с Алексом, мы делаем следующее лучшее. Вот его взгляд на то, как Weyerhaeuser производит продукцию OSB на своих шести заводах в Канаде и по всей территории США.

В: Большинство людей никогда не видели, чтобы деревья собирали. Какие первые шаги?

A: Лесорубы по контракту или Weyerhaeuser приезжают в обозначенное место, чтобы выбрать и вырубить деревья, готовые к вырубке. Ветви снимаются, и деревья отправляются на завод OSB.

Q: Что будет первым на заводе OSB?

A: С деревьев очищается от коры (кора и все оставшиеся ветки сжигаются для получения топлива), затем помещается на «мельницу», у которой есть набор ножей в круглом колесе.Ножи вращаются, когда древесина проходит через кольцо, разрезая дерево на отдельные пряди с заданной шириной, толщиной и длиной.

В: Что происходит с деревянными прядями?

A: Их сушат при высоких температурах. Затем, в отдельной операции, они пропускаются через сетку для фильтрации различных размеров. Пряди большего размера выбираются для поверхностных слоев панелей OSB, тогда как пряди меньшего размера используются для слоев сердцевины.

В: Что дальше?

A: Пряди разных размеров смешиваются во вращающемся барабане со смолами и воском.Затем пряди со смолой и воском транспортируются к ориентаторам. Ориентирующие элементы выравнивают пряди таким образом, чтобы пряди для верхней и нижней поверхностей панели шли в одном направлении, а внутренние пряди — в противоположном направлении. Это добавляет устойчивости панелям.

Q: Насколько велика панель OSB на данный момент?

A: Перед тем, как попасть в пресс, мат может иметь толщину до восьми дюймов. После того, как коврики попадают в пресс, они нажимаются под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, до 425 градусов по Фаренгейту.Давление приводит к тому, что пряди плотно соприкасаются друг с другом, а тепло отверждает смолу. Прессованные коврики бывают высотой от 3/8 дюйма до более дюйма, в зависимости от продукта, который мы производим в то время.

Q: Что такое процесс отверждения в прессе?

A: Каждое отверстие пресса имеет плиты, и плиты пресса нагреваются системой горячего масла. Смолы отверждаются за счет комбинации давления и тепла, применяемых в процессе закрытого прессования.Когда панели OSB выходят, они могут иметь температуру более 300 градусов F.

Q: Каковы заключительные шаги?

A: Панели идут от пресса до финишной линии, где их обрезают до необходимой длины и ширины. В зависимости от того, какой продукт мы создаем, могут потребоваться дополнительные действия. Например, на предприятиях, где панели пола имеют шип и канавки, или EdgeGold имеет врезку системы DownPore, эти последние шаги предпринимаются. Все продукты проходят отбор и проверку на качество.

После соединения отдельных панелей в блоки продукт поступает в окрасочную камеру для нанесения герметика на торцы и края. После этого агрегаты крепятся ремнями и готовятся к отправке. Добавляются штрих-коды и информация об устройстве. От начала до конца весь процесс обычно занимает менее часа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть производство OSB на Weyerhaeuser.

Как это сделано: Ориентированно-стружечная плита

Заготовка древесины
Одним из преимуществ ориентированно-стружечных плит (OSB) является то, что в них используются бревна небольшого диаметра из быстрорастущих пород, выбранных в соответствии с географией расположения заводов и заводов, таких как осина, южная желтая сосна, тополь или тополь черный.Ищите производителей, которые работают с лесами, которые управляются ответственно (например, земли с сертификатом FSC или SFI) и собирают сырье с близкого радиуса (скажем, от 50 до 150 миль). Когда бревна оказываются на месте, их складывают в штабели или, в северных районах в более холодные месяцы, помещают в большие пруды, которые нагреваются дровяными горелками, работающими от древесных отходов завода. Эти пруды размораживают, моют и размягчают бревна.

Разбейте его сейчас
Бревна окоряются — кора часто повторно используется в качестве топлива для работы завода — и загружается в крутильные машины, где ножи в кольцевой или вентиляторной конфигурации (возможно, с 30-50 лезвиями на скручивающую машину) разрезают и режут все кубиками. войдите в пряди, которые обычно имеют длину от 3 до 6 дюймов, ширину 1 дюйм и 0.Толщина 03 дюйма. Древесина здесь не тратится впустую: пряди просеиваются, чтобы отсеять нежелательные, которые отправляются во влажные топливные баки для повторного использования. Выполнение этого перед сушкой прядей исключает излишнее потребление энергии, и заводы OSB обычно держат запас прядей под рукой на случай, если скручивающее устройство выйдет из строя для смены ножей, чтобы линия могла работать непрерывно.

Пряди вместе под давлением
После пропускания через сушилку, где температура может колебаться от 1500 F на входе до 200 F на выходе, пряди смешиваются со смесью смол и восков, которая варьируется в зависимости от производителя, древесной смеси, времени выдержки. год и другие факторы.Затем пряди укладываются в маты глубиной от 3 до 8 дюймов на непрерывной ленте шириной примерно от 8 до 12 футов, и длина этих матов обрезается, чтобы соответствовать прессам для растений. Контроль за окружающей средой должен очищать отработанный воздух, а мокрые электрофильтры, высокая температура и слои среды могут отфильтровывать золу или летучие органические соединения перед сбросом. Тогда пришло время прессовать: маты выпекаются при температуре выше 400 F и под давлением, которое зависит от толщины плиты, но обычно составляет около 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Cool It, Cut It, Deliver It
На выходе из прессов (выхлопной воздух которых перед выпуском часто обрабатывается регенеративными каталитическими окислителями или регенеративными термоокислителями) плиты OSB разрезаются по размеру, при этом большинство панелей обрезано до 4 фута на 8 футов, а края обрезков и пыль повторно используются в качестве источников топлива для линии.Доски могут быть модифицированы, например, радиационным барьером или пазами. После проверки качества платы упаковываются для доставки. Прокрутите ниже список продуктов OSB, представленных на рынке.

---

Ainsworth, pointSIX Flooring

Благодаря запатентованной конической кромке, которая уменьшает вздутие, пол pointSIX OSB от Ainsworth не должен коробиться, провисать или коробиться. Он отличается гребенчатым профилем для плоской укладки, а конусность его кромки была основана на исследованиях, показывающих, что 0.Глубина ленты 6 мм — самый эффективный способ уменьшить разбухание кромок. Он поставляется с 25-летней гарантией отслоения и доступен в различных стандартных размерах и толщинах. Древесина вырубается из лесов, соответствующих стандарту SFI, в Альберте, Британская Колумбия, и Онтарио, Канада, при этом большая часть ее приходится на северную осину, а небольшая часть в Британской Колумбии — это сосновая древесина, убитая горным сосновым жуком. ainsworthengineered.com

LP Building Products, LP TechShield Radiant Barrier

LP Building Products закупает небольшие быстрорастущие деревья из лесов, прошедших сертификацию SFI, и поставляет смолы с низким уровнем выбросов для своей защитной оболочки TechShield Radiant Barrier Sheathing.Компания использует весь бревно в производственном процессе, а любые отходы перепрофилируют или используют в качестве топлива для комбината. Эти панели OSB имеют тонкий лист алюминия, ламинированный с обшивкой LP OSB, и включают VaporVents, разрезы, которые проникают через лучистый барьер, клей и подложку OSB, позволяющую панелям быстро высохнуть от строительной влаги. Панели размером 47 7/8 дюйма на 95 7/8 дюйма могут быть следующих категорий производительности: 7/16, 15/32, ½, 19/32 и 23/32. LP сообщает, что он использует только безопасные смолы с низким уровнем выбросов и не добавляет формальдегид мочевины в процесс.lpcorp.com/techshield

Edge Gold Flooring, Weyerhaeuser

Панели для пола Edge Gold OSB Weyerhaeuser с технологией самодренирования Down Pore предназначены для отвода воды с поверхностей панелей и отвода ее от нижних балок для дальнейшего повышения устойчивости панелей к дождю и влаге. Технология Down Pore состоит из трех профильных дренажных канавок на одном из узких концов каждой панели размером 4 на 8 дюймов. По словам производителя, конструкция не должна забиваться опилками или клеем.Weyerhaeuser улучшил рецептуру краевого уплотнения Edge Gold, чтобы уменьшить его сглаживание, и продлил гарантию компании «без песка» с 90 до 200 дней. Эта гарантия гарантирует строителям, что панели выдержат набухание кромок в течение более шести месяцев погодных условий во время строительства. Weyerhaeuser также предоставляет 50-летнюю ограниченную гарантию. woodbywy.com

ZIP System Liquid Flash, Huber Engineered Woods

ZIP System Liquid Flash соответствует своему названию: жидкая гидроизоляционная мембрана для герметизации неровных, изогнутых или трудновоспламеняющихся участков.Он предназначен для дополнения ленты системы ZIP Huber и панелей обшивки крыши и стен. Доступен в упаковке по 20 унций. трубка для колбасы или 29 унций. картридж, жидкость системы ZIP связывается и отверждается в сырую погоду и на влажных основаниях и становится водонепроницаемой вскоре после установки, согласно заявлению производителя. Обшивка крыши и стен системы ZIP состоит из конструкционных панелей OSB со встроенными защитными барьерами. Обшивка теперь доступна также со сплошной изоляцией из пенопласта. zipsystem.com

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-145

От Салим Хизироглу

Введение

С середины 80-х годов прошлого века плиты с ориентированной стружкой (OSB) были одними из наиболее распространенных б / у инженерные панели на основе древесины для строительных конструкций в жилых секторах в Северной Америке.OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего прочный статус на рынке до середины 1980-х годов.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов ³ (20 миллионов м ³ ), и существует около 20 компаний, производящих OSB в Соединенных Штатах, Канаде. и Европе.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно и технологии более экологически чистыми способами. При таком подходе к управлению леса, изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, получили значительную роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за ограниченными крупными поставками бревен и экологическими проблемами, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америка и Европа и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые из ее свойств. как строительный материал.

Базовый процесс производства OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Заводы внутреннего побережья Западного побережья производят В OSB в основном используются бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре. высота груди (DBH). Комбинаты на юге используют прореживание сосновых плантаций, южная сосна и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с использованием дисковые или кольцевые измельчители.Обычно размер нити составляет примерно 0,5 на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат. до 5-10% влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с температура на входе достигает 1250 ^o F.

Сушеные пряди подразделяются на две секции с использованием сит разного размера. Больше пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса, определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общего производственного технологическая карта OSB соответственно.

Рисунок 1. Схема, показывающая ориентацию прядей типичной OSB.

Рисунок 2. Общая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельный картон. 1997. Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS.

При производстве OSB используются фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) два типа водостойких смол, обычно используемых в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

При формировании прядей используется простая конструкция прядильных дисков. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно опускаются на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного материала. панель и ее плотность.

На заводе по производству OSB линии формования имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут по направлению к прессу, и поперечная пила обрежет мат до желаемой длины панели. Физическое лицо маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющий от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

Комбинация давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости. к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425 ° F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение приблизительно 4-6 минут. Прессованные панели удаляются от линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

Позднее панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.Определенные процессы, например, профилирование с ребрами гребня и паза или рельефный экран на одном поверхность для предотвращения скольжения при укладке на крышу, также может наноситься на поверхность панелей специального назначения.

Приложения

OSB

широко используется для обшивки стен, стяжки пола, кровельного покрытия и двутавровой балки. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, катушках, лайнеры прицепов и полы для транспортных средств. На рисунке 3 показаны сайдинг и двутавровая балка. применение OSB в строительстве.

Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

Как и другие изделия из дерева, OSB также склонна к гниению при оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, например грибка. Распыляются борат цинка и оксин меди. в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологическому разложению.В общем, OSB не используется там, где есть прямой контакт с источником влаги, например, почва. Однако кратковременное пребывание под дождем во время установки OSB в жилищном строительстве не должна вызывать особых проблем в сроках его размерной стабильности.

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями во избежание возможное коробление из-за расширения.Большинство плит OSB также обрабатываются герметиком. по краям панели, чтобы уменьшить проникновение влаги в течение срока службы.

Вот некоторые из преимуществ OSB перед другими изделиями из древесины:

• OSB может использоваться как для структурных, так и для неструктурных применений, таких как мебель рамы, декоративные стеновые панели, стеллажи, упаковка и ящики, изготовление поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
• Противоположное направление прядей лицевого слоя и внутреннего слоя дает очень высокие свойства изгиба до OSB, которые практически сопоставимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
• Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, они имеют очень низкое отрицательное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее большее разбухание по толщине, чем у фанеры при крайнем условия.

В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства класса оболочки. OSB по сравнению с фанерой.

Таблица 1. Некоторые из физико-механических свойств типичной OSB.

Имущество	Фанера	OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости	1,0-1,9_10 6 фунт / кв. Дюйм	0.7-1,2_10 6
Модуль разрыва	3000-7000 фунтов на кв. Дюйм	3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на разрыв	1,500-4,000 фунтов на кв. Дюйм	1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие	3000-5000 фунтов на кв. Дюйм	1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг	600-1000 фунтов на кв. Дюйм	1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение (от 30% до 90% относительной влажности)	0.15%	0,15%

Для получения дополнительной информации

APA The Engineering Wood Association

7011 С. 19-го

Tacoma, WA 98466

(235) 565-6600

www.apawood.org

Ассоциация структурных плат

25 Valleywood Dr. Unit 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905)474-1100

www.osbguide.com

Канадский совет по древесине

99 Банк ул.Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www.cwc.ca

Исследовательский фонд PFS

2402 Daniels St Madison, WI 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association

Универсальная панель с неизменным качеством

Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко используемые универсальные конструкционные деревянные панели.Изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, OSB представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие из прочностных и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется прогибу, расслоению и деформации; Точно так же панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях. По сравнению с их прочностью, панели OSB легки по весу, просты в обращении и установке.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, образуя сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.

---

Общие приложения OSB

OSB с товарным знаком

APA подходит для различных конечных целей, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .

---

Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.

---

Размеры панели

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготовлены из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.

---

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

---

Публикации OSB

Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту

Описывает состав OSB, свойства, допуски кода и области применения.

Загрузить>

Руководство по продукту: Панели с номинальными характеристиками

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, пол с рейтингом прочности APA и сайдинг с рейтингом APA.Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>

---

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Канадский совет по древесине

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

— широко применяемая универсальная конструкционная деревянная панель. OSB эффективно использует лесные ресурсы, используя менее ценные, быстрорастущие породы.OSB изготавливается из обильных деревьев тополя и осины небольшого диаметра для производства экономичной структурной панели. В производственном процессе могут использоваться кривые, сучковатые и деформированные деревья, которые в противном случае не имели бы коммерческой ценности, что позволяет максимально эффективно использовать лес.

OSB

обладает способностью обеспечивать преимущества структурных характеристик, являясь важным компонентом ограждающей конструкции здания и сокращением затрат. OSB — это древесные плиты со стабильными размерами, которые обладают способностью противостоять расслаиванию и деформации.OSB также может противостоять растрескиванию и деформации формы при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок. Панели OSB имеют небольшой вес, просты в обращении и установке.

Панели

OSB в основном используются в сухих условиях эксплуатации в качестве обшивки кровли, стен и пола и выступают в качестве ключевых структурных компонентов для противодействия боковым нагрузкам в диафрагмах и стенках, работающих на сдвиг. OSB также используется в качестве материала полотна для некоторых типов сборных деревянных двутавровых балок и материала обшивки для структурных теплоизоляционных панелей. OSB также может использоваться в облицовке, софите, подкладке пола и черновом полу.Некоторые специальные продукты OSB производятся для сайдинга и бетонной опалубки, хотя OSB обычно не обрабатывается консервантами. OSB имеет много чередующихся слоев, которые обеспечивают панели хорошие свойства удерживания гвоздей и шурупов. Крепежные детали можно забивать на расстояние до 6 мм (1/4 дюйма) от края панели без риска раскола или поломки.

OSB — это структурный матовый панельный продукт, который изготавливается из тонких прядей осины или тополя, нарезанных из круглых бревен или блоков небольшого диаметра и склеенных водонепроницаемым фенольным клеем, отверждаемым под действием тепла и давления.OSB также производится из южной желтой сосны в Соединенных Штатах. Другие виды, такие как береза, клен или жевательная резинка, также могут использоваться в ограниченных количествах при производстве.

OSB

производится с пряди поверхностного слоя, выровненными в направлении длинной панели, в то время как внутренние слои имеют случайное или перекрестное выравнивание. Подобно фанере, OSB прочнее вдоль длинной оси по сравнению с узкой осью. Такая случайная или перекрестная ориентация прядей и пластин приводит к получению структурной инженерной деревянной панели с постоянными характеристиками жесткости и прочности, а также стабильностью размеров.Также возможно получение прочностных свойств, ориентированных на конкретное направление, путем регулирования ориентации слоев прядей или пластин. Пластины или пряди, используемые при производстве OSB, обычно имеют длину до 150 мм (6 дюймов) в направлении волокон, ширину 25 мм (1 дюйм) и толщину менее 1 мм (1/32 дюйма).

В Канаде панели OSB производятся в соответствии с требованиями стандарта CSA O325. Этот стандарт устанавливает номинальные характеристики для конкретных конечных применений, таких как обшивка полов, крыш и стен в легких деревянных конструкциях.Обшивка, соответствующая CSA O325, упоминается в части 9 Национального строительного кодекса Канады (NBC). Кроме того, расчетные значения для строительной обшивки OSB перечислены в CSA O86, что позволяет проектировать кровельную обшивку, обшивку стен и полов с использованием OSB, соответствующей CSA O325.

Панели OSB

производятся как в британских, так и в метрических размерах и имеют квадратную кромку или гребень с пазами на длинных краях для панелей толщиной 15 мм (19/32 дюйма) и более. Для получения дополнительной информации о доступных размерах панели OSB см. Документ ниже.

Для получения дополнительной информации о OSB, пожалуйста, обратитесь к следующим ресурсам:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Национальный строительный кодекс Канады

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

CSA O325 Строительная обшивка

CSA O437 Стандарты OSB и вафельного картона

ПФС ТЕКО

Примеры спецификаций для ориентированно-стружечной плиты (OSB)
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Сорта
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Производство
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Контроль качества
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Размеры
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Хранение и обращение

Ориентированно-стружечная плита — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF), требует специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии.Чтобы предотвратить неконтролируемое разрушение ламината, всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительной пилы для предварительной резки, которая устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом.Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на основе древесины, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD.Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005). Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама.Как показали Kowaluk et al. (2009 b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Norbord сокращает производство OSB в Северной Америке на 25%

КАНАДА — Norbord Inc., ведущий мировой производитель древесных плит и крупнейший в мире производитель ориентированно-стружечных плит (OSB), объявила, что с 30 марта это начнется сокращение производства на всем своем портфеле заводов по производству ориентированно-стружечных плит (OSB) в Северной Америке в ответ на влияние пандемии COVID-19 на спрос.

На сегодняшний день Norbord имеет активы в размере около 1,9 миллиарда долларов США и насчитывает около 2400 сотрудников на 17 заводах в США, Канаде и Европе.

Компания скорректирует свою операционную конфигурацию, сократив смены и запустив ряд своих заводов в Северной Америке по чередующемуся графику, чтобы обеспечить соответствие производства ожидаемому сокращению спроса на OSB и соблюдение установленных правительством ограничений. Такой подход позволит Компании продолжать обслуживать своих клиентов, сохранять операционную гибкость и сохранять рабочие места для максимально возможного количества сотрудников, в то же время будучи готовой к быстрому возобновлению нормальной работы при улучшении экономических условий.

Эта скорректированная рабочая конфигурация первоначально приведет к сокращению на 25% текущей производственной мощности завода Norbord в Северной Америке. Ситуация со спросом на OSB меняется день ото дня, и на способность Компании продолжать работу любого из своих заводов могут повлиять факторы, не зависящие от Norbord, в том числе введенные государством ограничения, поэтому могут потребоваться дополнительные производственные корректировки. Компания не намеревается предоставлять дальнейшие операционные отчеты, если не произойдет значительных изменений в этой стратегии сокращения.

Европейское подразделение Norbord готово предпринять аналогичные действия и при необходимости скорректировать графики работы комбината, чтобы обеспечить соответствие производства спросу.

Кроме того, Компания откладывает некритические капитальные проекты и дополнительно сокращает свой бюджет капитальных затрат на 2020 год на 25%, со 100 миллионов долларов США до 75 миллионов долларов США, чтобы сохранить гибкость кассовой наличности и баланса.

«Это необычные времена и трудные решения, но они отражают неопределенность, с которой сталкиваются компании по всему миру», — сказал Петер Вийнберген, президент и главный исполнительный директор Norbord.«Чрезвычайно важно, что нашим главным приоритетом остается здоровье и безопасность наших сотрудников, и в ответ мы внедрили ряд мер по всей нашей деятельности, чтобы уменьшить потенциальное воздействие COVID-19. Кроме того, мы считаем, что сокращение рабочих графиков на наших заводах дает нам максимальную гибкость для адаптации к постоянно меняющемуся ландшафту спроса, при этом удовлетворяя потребности наших клиентов, снижая нагрузку на наших сотрудников и обеспечивая нашу готовность к возвращению к росту, когда рынки нормализовать.