Производство пластиковых: Производство изделий из пластмассы — компания М-пластика

Производство пластиковых изделий — master-plast.ru

Наше производство пластиковых изделий оснащено всем необходимым защитным оборудованием и изготавливает изделия из пластика на заказ и пресс-формы по строгим правилам.

Если бункер смещен, и подача материала прервана, нагрев цилиндра может вызвать пожар.

Возможен риск пожара в зоне сопла из-за перегрева соплового нагревателя и разбрызгивания расплавленного полимера на производстве пластиковых изделий.

Во время работы в зоне цилиндра пластикации необходимо надевать защитные перчатки и защитные очки.

Гидравлическое защитное оборудование производства пластиковых изделий состоит из клапанов сброса давления, которые изготовитель установил на максимально допустимую величину давления и затем запломбировал. Клапаны активируются, когда давление превышает установленное значение.

Наше производство пластиковых изделий оборудовано клапаном сброса давления ограничивает давление в системе, и защищает оператора, соединения шлангов и труб от повышенного давления на ТПА. Это предотвращает повреждения в результате сбоев в гидравлической системе. Клапан сброса давления защищает насосы от перегрузки.

 

Запрещается самостоятельная регулировка клапана сброса давления.

Электрическое защитное оборудование состоит в основном из защитного заземления  и кнопок аварийного останова при литье пластиковых изделий.

Провода заземления  электрического оборудования станка необходимо периодически проверять.

Кнопка аварийного останова расположена со стороны оператора и на нерабочей стороне станины станка во время производства пластиковых изделий на ТПА — литье пластмасс.

Если нажать на эту кнопку, различные перемещения на станке немедленно остановятся. Двигатель насоса и любое оборудование, подключенное через стандартный интерфейс, будут также выключены, процесс литья изделий из пластика будет остановлен.

В целях безопасности, когда кнопка аварийного останова активируется, станок остается в положении останова.

На экране появляется сообщение «аварийный останов активирован».

Чтобы отключить кнопку, её нужно повернуть на одну четверть оборота.

Цикл может быть возобновлён, а сообщение об ошибке исчезнет.

 

Внимание!

Производство пластиковых изделий обязано проконсультироваться со специалистами компании производителя ТПА прежде, чем модифицировать станок или устанавливать на него дополнительные периферийные блоки.

Статьи

• Мелкосерийное литье пластмасс под давлением
• Пластиковые заглушки на заказ
• Завод пластмасс
• Корпуса из пластика для РЭА по образцу или чертежу
• Изготовление литьевых форм
• Изделия из пластика на заказ
• Изготовление изделий из пластика
• Изготовление пластмассовых деталей
• Детали из пластика на заказ
• Производство изделий из ПВХ
• Производители пластмассовых изделий
• Изготовление изделий из пластмассы
• Купить пластиковые заглушки
• Производство изделий из пластика
• Пластиковый завод и пластиковое литье
• Производство изделий из полипропилена
• Стоимость пресс-формы
• Производство пластиковых изделий
• Изготовление пластиковых корпусов
• Литье изделий из пластмассы на заказ
• Пресс-формы из Китая
• Купить пресс-форму в России

---

Тел.

+7-964-342-83-09

Copyright 2016 Master Inc. All rights reserved.Мастер

Изготовление пластиковых карт в Красноярске, производство пластиковых карточек

Производство пластиковых карт

Звоните: 8 902 940 85 81

Перезвоните мне

2

От 2 дней

Изготовим пластиковые карты любой сложности

и доставим до двери

Хороший сервис:

Быстро

Всегда на связи

Постоянным клиентам
делаем по звонку

Мне нужна карта

Доступные цены

Благодаря собственному производству
и хорошим объемам

Вы из другого города?

Сделаем наглядные образцы, качественно
сфотографируем и снимем на видео для вас

Наше производство

Посмотрите
видео о нашем
производстве

За годы работы мы научились создавать карты любой сложности и безупречного качества

Смотреть

Наша продукция

Что мы умеем делать в совершенстве

Выберите то, что вам необходимо:

Дисконтные карты

Бонусные карты

Клубные карты

Подарочные карты

Печать на кружках

Визитки

Наклейки

Баннера

Плакаты, постеры, афиши

Таблички

Информационные стенды

Картины на холсте

Бейджи

Пропуска

Магниты

Номерки и бирки

Перейти в каталог

• Дисконтные
• Бонусные
• Клубные
• Подарочные
• Визитки
• Бейджи

Посмотреть больше

Портфолио

Посмотрите на качество нашей работы своими глазами

Смотреть

Мне нужна карта

Отзывы

Отзывы наших клиентов

Более 30 честных мнений о нас с оценкой 5 из 5

Больше отзывов

Схема работы

Схема работы

1

Позвоните нам по номеру:
8 (902) 940-85-81
или заполните любую форму на сайте

2

В разговоре мы посоветуем, какие карты вам подходят
лучше всего и узнаем, есть ли у вас готовый макет

3

Да, есть макет!

Сделаем пробную карту бесплатно.
Вы должны быть уверены, за что платите деньги!

4

Нет макета

Сделаем дизайн макета и пробную карту
бесплатно. Если качество вас не устроит,
то платить ни за что не нужно!

Наши карты
не выкидывают

Закажите пробную карту

Нажимая «Отправить», Вы даёте свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с условиями и политикой конфиденциальности

Хотите дарить вашим постоянным клиентам скидки и бонусы, чтобы увеличить их лояльность к вашей компании? Хотите знать, когда ваши VIP-клиенты посещают заведение и совершают покупки, и какие продукты их интересуют больше всего? Хотите чтобы ваши клубные карты, абонементы или подарочные сертификаты подчеркивали статус вашей компании своей прочностью и качеством исполнения? А может быть вам нужны атрибуты для благоустройства вашего заведения: пластиковые меню, номерки в гардеробную, бэйджи для сотрудников, визитки или табличка на дверь?

Компания «PlusCard» — является представителем завода и выступает как самостоятельное производство по изготовлению продукции из пластика, поэтому ваши заказы выполняются по доступным ценам. Специалисты команды «PlusCard» знают тонкости маркетинга и дизайна печатной продукции из пластика, поэтому пластиковые карточки наших клиентов яркие, запоминающи

Заполните поля ниже и мы Вам перезвоним

Нажимая «Отправить», Вы даёте свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с условиями и политикой конфиденциальности

Написать директору

Нажимая «Отправить», Вы даёте свое согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с условиями и политикой конфиденциальности

СПАСИБО ЗА ОБРАЩЕНИЕ!

Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Как делают пластик? Пошаговое объяснение

Как делают пластик? В этой статье рассматривается весь процесс изготовления пластика с подробным объяснением всех его этапов.

В 1950-х годах производилось около 2 миллионов тонн пластика в год. К 2015 году это число увеличилось в 200 раз, а к 2021 году в мире насчитывалось примерно 8,3 миллиарда тонн пластика. Благодаря своей универсальности, простоте изготовления и низкой стоимости этот материал используется в самых разных областях: от одноразовых очков до мебели для дома, автомобильных запчастей, самолетов и оборудования связи. Но сначала:

Что такое пластик?

Пластмасса представляет собой синтетический или природный полимер, который благодаря своей структуре легко формуется и формуется под воздействием тепла и давления. Это свойство известно как пластичность, отсюда и название этого материала. Кроме того, пластик химически устойчив, легок, водо- и ударопрочен, имеет низкую теплопроводность, обладает хорошими изоляционными свойствами.

Полимеры — это большие молекулы, образованные химическим соединением ряда более простых единиц, называемых мономерами, что создает цепочечную структуру. Эти вещества, помимо того, что служат основой для пластика, являются основным компонентом многих других материалов, таких как стекло, бумага и резина. Кроме того, полимеры являются основой таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также материалов живых организмов, таких как белки, целлюлоза и нуклеиновые кислоты. В зависимости от назначения полимеры могут обладать многочисленными свойствами, такими как отражательная способность, ударопрочность, хрупкость, прозрачность, пластичность и эластичность.

Схема полимерной структуры поликарбоната, состоящего из кислорода, углерода и водорода.

Изображение предоставлено: petrroudny43/Shutterstock

Чаще всего пластик подразделяется на две отдельные группы; термопласты и реактопласты. Между этими двумя группами существует несколько основных различий, главное из которых заключается в том, что термопласты можно многократно нагревать и изменять форму, в то время как термореактивные материалы затвердевают до постоянной формы под воздействием тепла. Более того, молекулярная масса термопластов колеблется от 20 000 до 500 000 AMU (атомная единица массы), тогда как считается, что термореактивные материалы имеют бесконечную молекулярную массу.

Из чего сделан пластик?

Большинство используемого сегодня пластика производится из углеводородов — органических молекул, полностью состоящих из углерода и водорода. Эти углеводороды получены из материалов биологического происхождения, встречающихся в земной коре, известных как ископаемое топливо. Ископаемое топливо создается из окаменевших, погребенных останков растений и животных, существовавших миллионы лет назад. Некоторые примеры ископаемого топлива:

• Сырая нефть – также известная как жидкая нефть. Его можно найти в нефтеносных песках (битуминозных песках), подземных резервуарах, а также в щелях и порах осадочных пород. Его можно получить путем бурения на суше или в море, либо путем добычи полезных ископаемых.
• Природный газ – также известный как газ метан. В зависимости от того, где он находится под землей, природный газ классифицируется как традиционный или нетрадиционный. Обычный тип можно найти в проницаемых коренных породах или смешать с нефтяными резервуарами и его можно извлечь с помощью обычных методов бурения.
  С другой стороны, нетрадиционная добыча природного газа требует специальных методов, таких как фрекинг, поскольку обычная технология бурения может быть слишком дорогостоящей и сложной.
• Уголь — это твердая, богатая углеродом горная порода, которая подразделяется на четыре типа в зависимости от содержания углерода: бурый уголь, полубитуминозный, битуминозный и антрацит. Добыча угля осуществляется либо подземным способом, при котором используются машины для добычи угля из глубоких подземных пластов, либо открытым способом, при котором соскребают слои почвы, чтобы добраться до угольных залежей.

Важно отметить, что пластик можно производить из других, более экологически чистых источников, которые заменяют ископаемое топливо. Этот пластик, известный как возобновляемый пластик или биопластик, создается из возобновляемой биомассы, такой как терпены, лигнин, целлюлоза, растительный жир, бактерии, древесные волокна, углеводы, переработанные пищевые отходы и т. д. Биоразлагаемый пластик не содержит потенциально опасного химического вещества BPA.

и, скорее всего, рассосется через пару месяцев. Кроме того, в течение своего срока службы биопластик выделяет гораздо меньше парниковых газов по сравнению с обычным пластиком.

Как производится пластик?

В этом разделе будет рассказано все, что вам нужно знать обо всем процессе производства пластика, начиная с добычи сырья и заканчивая его изготовлением.

Извлечение сырья M Материалы

Как упоминалось выше, подавляющее большинство производимого пластика производится из ископаемого топлива. Поэтому добыча сырой нефти, природного газа, а иногда и угля из-под земли является первым шагом.

Уточнение  

Ископаемые виды топлива отправляются на нефтеперерабатывающие заводы, где они перерабатываются в различные нефтепродукты, такие как бензин, асфальт, топливо для реактивных двигателей, воски и смазочные масла. Здесь также создаются строительные блоки из пластика, этана и пропана. Как это работает?

Сырая нефть нагревается в печи перед испарением и подается в колонну фракционной перегонки. Дистилляционная колонна имеет температурный градиент, причем верх холоднее, чем низ. В зависимости от температуры кипения (температуры, при которой происходит фазовый переход от жидкости к газу) и веса жидкости и газы в колонне разделяются. Пары более легких фракций, таких как бензин и нефтяной газ, дрейфуют наверх колонны, а более тяжелые, такие как мазут, остаются внизу. Все эти фракции в башне содержат углеводороды с сопоставимым количеством атомов углерода, при этом более мелкие молекулы находятся вверху. Сжиженный природный газ (ШФЛУ), такой как этан и пропан, а также нафта являются наиболее важным сырьем для производства пластика. Однако, чтобы быть полезными, эти углеводороды должны быть отправлены на установку крекинга и подвергнуты процедуре, называемой крекингом.

Схема дистилляционной колонны, используемой для сортировки углеводородов, используемых при производстве пластика.

Изображение предоставлено Стивом Симро/Shutterstock

 

Растрескивание

При использовании высокой температуры, давления и иногда катализаторов сложные углеводороды расщепляются на более простые низкомолекулярные алкены/алканы. Этот процесс важен, потому что он превращает упомянутый выше этан в этилен, а пропан в пропилен. Существует два типа крекинга: паровой крекинг и каталитический крекинг.

Процесс парового крекинга осуществляется в установках парового крекинга, которые являются чрезвычайно сложными и энергоемкими установками. Здесь химикаты сначала смешиваются с паром, а затем нагреваются до 1430-1610 градусов по Фаренгейту внутри трубчатого реактора. Чтобы сырье не образовывало нагар, что может произойти при таких температурах, его подают по трубам печи очень быстро и при очень низком давлении. Поток здесь играет две роли; во-первых, предотвращает коксование, а во-вторых, предотвращает возможные утечки, которые могут привести к попаданию воздуха в исходное сырье и созданию взрывоопасной смеси. В конце концов, крекинг-сырье быстро охлаждают с использованием ряда методов, таких как сжатие, абсорбция, сушка, охлаждение, фракционирование и селективное гидрирование.

Процесс каталитического крекинга не требует таких высоких температур или давления благодаря присутствию катализатора. Во-первых, в фазе реакции сырье контактирует с катализатором при температуре около 900 градусов по Фаренгейту, и происходит реакция крекинга. Пропорции продукта определяются температурой, временем пребывания и катализатором. На этапе регенерации катализатор удаляется из продуктов, регенерируется на воздухе путем сжигания накопленного углерода, а затем перерабатывается. В конце концов, для разделения крекинг-углеводородов используется фракционирующее оборудование – процедура, известная как фракционирование. Этилен и пропилен превращаются таким образом в мономеры, а затем перерабатываются в полимеры.

Полимеризация

При полимеризации мономеры соединяются в результате химической реакции с образованием полимеров. Это может быть достигнуто либо добавлением, в результате которого все атомы мономера присутствуют в полимере, либо конденсацией, что приводит к образованию побочного продукта в виде крошечной молекулы. Давайте подробнее рассмотрим оба метода полимеризации:

Аддитивная полимеризация – мономеры просто «добавляются» вместе, и в ходе этого процесса атомы не теряются и не приобретаются. Мономеры с двойными связями представляют собой простейшую химическую структуру, в которой может происходить полимеризация. Для запуска процесса полимеризации можно использовать тепло и давление, ультрафиолетовый свет или другое более реактивное химическое вещество, такое как перекись. В результате реакции двойная связь разрывается и высвобождаются высокореакционноспособные неспаренные электроны, известные как свободные радикалы. Полимерная цепь начинает формироваться, когда эти радикалы реагируют с другими радикалами или с другими двойными связями. Примерами аддитивных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, ПТФЭ, акрил и каучук.

Конденсационная полимеризация – большинство природных полимеров образуются в результате конденсационной полимеризации. Этот тип полимеризации более сложен, чем предыдущий. Помимо полимеров, эта реакция приводит к образованию еще одной небольшой молекулы. Эта небольшая молекула, известная как побочный продукт, часто представляет собой воду. Иногда побочные продукты могут быть сырьем, которое перерабатывается в исходное сырье. Некоторые примеры конденсационных полимеров включают нейлон и ПЭТ.

После этой стадии этилен превращается в полиэтилен, а пропилен — в полипропилен.

Полиэтилен — наиболее часто используемый пластик в мире. Он очень пластичен и устойчив; области применения варьируются от газопроводных и водопроводных сетей до изоляции кабелей передачи данных. Полипропилен даже тверже полиэтилена и более термостойкий. Его можно найти в автомобильных деталях и медицинских шприцах.

Производство пластмасс

Изготовление — это последний этап, на котором пластик приобретает окончательную форму. Для облегчения транспортировки пластиковые смолы чаще всего перерабатываются в гранулы. Затем эти гранулы превращаются в различные пластиковые изделия. Существуют различные методы изготовления пластика; некоторые из наиболее часто используемых:

• Экструзия – расплавленный полимер выдавливается через отверстие определенного поперечного сечения (фильеру) для формирования непрерывной формы с поперечным сечением, сравнимым с сечением отверстия. Экструзия может производить различные изделия, в том числе пленку, лист, трубы, трубы, изоляцию и обшивку дома. Профиль в каждом случае определяется геометрией штампа, а затвердевание достигается за счет охлаждения. Дополнительную информацию можно найти в нашем руководстве по экструзии пластика.
• Литье – жидкий пластик заливают в определенную емкость или форму и затвердевают в определенной форме. Существуют различные типы формования: литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование, реактивное литье под давлением, компрессионное формование и формование в мешках. Если вы хотите приобрести формовочное оборудование, но у вас все еще есть вопросы, возможно, вам стоит прочитать это руководство по закупкам Томаса о типах формовочного оборудования и его поставщиках.
• Сварка – две или более заготовок соединяются вместе путем их плавления при высокой температуре. Сварку можно выполнять различными способами, включая выбросы горячих газов, высокочастотную вибрацию, вращение и контактную сварку. Оборудование для сварки пластика различается в зависимости от метода и вида используемого пластика.

Если вы хотите узнать больше о различных производственных процессах, ознакомьтесь с нашим руководством, в котором рассматриваются методы изготовления пластика.

Вывод

Пластик может быть искусственным полимером, но в основном он создается из ископаемого топлива, такого как сырая нефть, природный газ и уголь. В этой статье дается подробное объяснение всего процесса производства пластика, включая его этапы от добычи сырья, переработки ископаемого топлива и крекинга углеводородов до полимеризации и изготовления. Теперь вы должны лучше знать, что такое пластик, его основные ингредиенты и то, как ископаемое топливо превращается в один из наиболее часто производимых материалов на Земле. Если вы хотите узнать больше о других темах, связанных с пластмассами, не стесняйтесь обращаться к нашей библиотеке технических руководств, чтобы узнать больше.

Источники

1. https://recyclecoach.com/resources/7-revealing-plastic-waste-statistics-2021/
2. https://www.britannica.com/science/пластик
3. https://www.britannica.com/science/polymer
4. https://www.thoughtco.com/what-is-a-polymer-820536
5. https://www.thoughtco.com/plastic-chemical-composition-608930
6. https://www.bpf.co.uk/plastipedia/how-is-plastic-made.aspx
7. https://www.britannica.com/science/fossil-fuel
8. https://www.britannica.com/science/crude-oil
9. https://www.britannica.com/science/natural-gas
10. https://www.britannica.com/science/coal-fossil-fuel
11. https://homeguides. sfgate.com/benefits-biodegradable-plastic-79207.html
12. https://www.essentialchemicalindustry.org/processes/cracking-isomerisation-and-reforming.html
13. https://fqechemicals.com/catalytic-cracking/
14. https://www.britannica.com/science/polymerization
15. https://www.britannica.com/science/plastic/The-processing-and-fabrication-of-plastics
16. https://adamsplastics.com/plastics/
17. https://www.wshampshire.com/plastic-materials/
18. https://ppprecycle.com/services/plastic-reprocessing/
19. https://www.jamestownplastics.com/reduce-reuse-and-recycle

Похожие статьи

• Реакционное литье под давлением
• Изделия, созданные с помощью экструзии пластика
• Основы литья под давлением
• Производство пресс-форм для литья под давлением
• Дефекты пластикового литья
• Процесс формования пакетов
• Процесс экструзии пластика
• Стандартные пластиковые профили
• Типы пластиковых шнеков для экструзии
• Сравнение термореактивных и термопластичных материалов
• ПЭТ-пластик: экономия денег и энергии благодаря вторичному пластику
• Коэкструзия пластика
• Машина для экструзии пластмасс – процесс и методы
• Ведущие компании по литью под давлением в США
• Производство пластиковых преформ
• Технологии и методы изготовления пластмасс
• Как металлизировать пластик
• О пластиковых вставках
• Литье под давлением и литье поверх — в чем разница?
• Ведущие компании и поставщики экструзии пластмасс в США

Больше из пластика и резины

Пластмассовый трубопровод: ожидается всплеск нового производства

Мир, переполненный пластиком, скоро увидит еще больше, поскольку множество новых нефтехимических заводов, сырьем для которых является этан, поставляемый стрелой гидроразрыва пласта, будут введены в эксплуатацию. Крупные нефтяные компании, столкнувшись с перспективой снижения спроса на их топливо, наращивают производство пластмасс.

Бет Гардинер • 19 декабря 2019 г.

По мере роста общественного беспокойства по поводу загрязнения пластиком потребители тянутся к холщовым мешкам, металлическим соломинкам и многоразовым бутылкам для воды. Но в то время как люди беспокоятся об океанских мусорных круговоротах, производители ископаемого топлива и нефтехимическая промышленность вкладывают миллиарды долларов в новые заводы, предназначенные для производства на миллионы тонн пластика больше, чем они производят сейчас.

Такие компании, как ExxonMobil, Shell и Saudi Aramco, наращивают производство пластика, который производится из нефти и газа и их побочных продуктов, чтобы застраховаться от возможности того, что серьезная глобальная реакция на изменение климата может снизить спрос на их топливо, говорят аналитики. По данным Международного энергетического агентства (МЭА), на долю нефтехимии, в которую входит пластик, в настоящее время приходится 14 процентов потребления нефти, и ожидается, что в период до 2050 года она будет обеспечивать половину роста спроса на нефть. Всемирный экономический форум прогнозирует, что производство пластика удвоится в ближайшие 20 лет.

«В контексте того, что мир пытается отказаться от ископаемого топлива в качестве источника энергии, именно здесь [нефтегазовые компании] видят рост», — сказал Стивен Фейт, штатный юрист Центра международного экологического права. адвокатская группа.

И поскольку бум гидроразрыва пласта в Америке выкапывает, наряду с природным газом, большое количество этана в качестве исходного сырья для пластика, Соединенные Штаты являются большой зоной роста для производства пластика. При низких ценах на природный газ многие операции по гидроразрыву пласта убыточны, поэтому производители стремились найти применение этану, который они получают в качестве побочного продукта бурения.

С 2010 года компании инвестировали более 200 миллиардов долларов в 333 проекта по производству пластика и других химических веществ в США

«Они ищут способ монетизировать его», — сказал Фейт. «Вы можете думать о пластике как о своего рода субсидии на фрекинг».

Нефтехимический центр Америки исторически был побережьем Мексиканского залива в Техасе и Луизиане, с участком вдоль нижнего течения реки Миссисипи, получившим название «Аллея рака» из-за воздействия токсичных выбросов. Продюсеры расширяют свое присутствие там с множеством новых проектов и предложениями о большем. Они также стремятся создать новый пластиковый коридор в Огайо, Пенсильвании и Западной Вирджинии, где буровые скважины богаты этаном.

Shell строит в Монаке, штат Пенсильвания, в 25 милях к северо-западу от Питтсбурга завод по крекингу этана стоимостью 6 миллиардов долларов — объект, который превращает этан в этилен, строительный материал для многих видов пластика. Ожидается, что после открытия в начале 2020-х годов завод будет производить до 1,6 млн тонн пластика в год. Это просто самая важная часть того, что отрасль называет «возрождением в производстве пластмасс в США», чья продукция идет не только на упаковку и одноразовые предметы, такие как столовые приборы, бутылки и пакеты, но и на более долговечные виды использования, такие как строительство. материалы и детали для автомобилей и самолетов.

ТАКЖЕ НА YALE E360

Промышленный бум, вызванный гидроразрывом пласта, вновь вызывает обеспокоенность по поводу загрязнения окружающей среды в Питтсбурге. Прочитайте больше.

С 2010 года компании инвестировали более 200 миллиардов долларов в 333 проекта по производству пластика и других химических веществ в США, включая расширение существующих объектов, новых заводов и связанной с ними инфраструктуры, такой как трубопроводы, сообщает Американский химический совет, отраслевой орган. В то время как некоторые из них уже запущены или строятся, другие проекты ожидают одобрения регулирующих органов.

«Вот почему 2020 год так важен. Многие из этих объектов находятся в процессе получения разрешений. Мы очень близки к тому, чтобы все это было слишком поздно», — сказала Джудит Энк, основатель Beyond Plastics и бывший региональный директор Агентства по охране окружающей среды США. пластиковое будущее, от которого будет трудно оправиться».

Строительство завода по производству этанового крекинга Shell Chemical Appalachia в Монаке, штат Пенсильвания, апрель 2019 года. AP Photo/Gene J. Puskar

Воздействие выходит за рамки проблемы отходов, которая находится в центре общественного внимания. Хотя пластик часто рассматривается как отдельная от изменения климата проблема, как его производство, так и последующая жизнь на самом деле являются основными источниками выбросов парниковых газов.

Глобальные выбросы, связанные с пластиком — сейчас чуть менее 900 миллионов тонн эквивалента углекислого газа в год — могут к 2030 году достичь 1,3 миллиарда тонн, что соответствует почти 300 угольным электростанциям, обнаружил Центр международного права окружающей среды. Если объем производства будет расти, как и планировалось, пластик будет потреблять от 10 до 13 процентов допустимых выбросов углерода, если потепление не превысит 1,5 градуса по Цельсию, сообщает центр.

Эти выбросы происходят почти на каждом этапе жизни пластика. Во-первых, энергоемкость добычи нефти и газа. Кроме того, крекинг этана требует огромного количества энергии с сопутствующим большим выбросом парниковых газов. Завод Shell имеет разрешение, позволяющее ежегодно выбрасывать в атмосферу столько же углекислого газа, сколько 480 000 автомобилей.

Приблизительно 12 процентов всего пластика сжигается, высвобождая больше парниковых газов, а также опасных токсинов, включая диоксины и тяжелые металлы. Промышленность способствует расширению сжигания отходов на заводах по переработке отходов в электроэнергию, которые она описывает как источник возобновляемой энергии. Более того, новое исследование предполагает, что пластик в окружающей среде выделяет парниковые газы по мере его разложения — потенциально обширный и неконтролируемый источник выбросов.

Источник: Центр международного экологического права

.

Промышленность утверждает, что пластик имеет много преимуществ, в том числе экологических. Это делает автомобили легче и, следовательно, более эффективными, изолирует дома, сокращает количество отходов за счет продления срока службы продуктов питания и поддерживает чистоту медицинских принадлежностей, помимо многих других целей, — сказал Кит Кристман, управляющий директор по рынкам пластика в Американском химическом совете.

«Эти вещи останутся важными приложениями, которые будут защищать наше здоровье и общество в будущем», — сказал он. «Главное здесь — контекст. Если вы не собираетесь использовать пластик, что вы собираетесь использовать вместо него?» По его словам, альтернативы, такие как сталь, стекло и алюминий, сами по себе имеют негативное воздействие, в том числе углеродный след, который может быть больше, чем у пластика. И в то время как критики сосредотачиваются на одноразовых предметах, которые кажутся легкомысленными, большая часть пластика используется дольше, сказал он.

Тем не менее, удобство — например, желание потребителей есть и пить на ходу — является важным фактором использования пластика в богатых странах. И развивающийся мир также стал важным новым рынком. В некоторых частях Азии международные компании продают отдельные порции таких продуктов, как шампунь, мыло и лосьон, потребителям с низким доходом в индивидуальных упаковках. Но в то время как промышленность указывает на отсутствие инфраструктуры управления отходами в бедных странах как на причину проблемы с пластиком в океане, американцы используют в десятки раз больше пластика на душу населения, чем индийцы, в пять раз больше, чем индонезийцы, и почти в три раза больше, чем китайцы.

В дополнение к воздействию на климат нефтехимическое производство может выделять переносимые по воздуху токсины, такие как 1,3-бутадиен, бензол и толуол, вызывая рак и другие заболевания. Многие заводы находятся в бедных районах, часто в цветных сообществах, хотя, поскольку связь с фрекингом ведет к расширению в сельские районы, бедные белые сообщества, вероятно, также будут все более затронуты.

«Я думаю, что общественность неправильно понимает широту воздействия пластика, особенно в отношении здоровья человека», — говорит один активист.

Еще одна проблема — пожары и взрывы. За день до Дня Благодарения пожар на заводе Texas Petroleum Chemical в Порт-Нечесе вызвал два взрыва, вынудив 50 000 человек покинуть свои дома. Через неделю власти выпустили еще одно предупреждение об эвакуации после того, как мониторы воздуха обнаружили высокий уровень канцерогенного 1,3-бутадиена.

Это был четвертый крупный нефтехимический пожар в штате в 2019 году. «Это природа того места, где мы живем, и неприятный побочный эффект всего этого производства», — сказала Иветт Арельяно из Службы защиты окружающей среды Техаса. «Я думаю, что широкая общественность неправильно понимает всю широту воздействия пластика, особенно в отношении здоровья человека».

Тем не менее, многие приветствуют появление рабочих мест на нефтехимических предприятиях, особенно в районах, пострадавших от угольной и другой промышленности. Пенсильвания предоставила заводу Shell налоговые льготы на сумму 1,6 миллиарда долларов — одну из самых больших в истории штата — а официальные лица в Огайо и Западной Вирджинии обхаживают фирмы, стремящиеся построить больше установок для крекинга этана, хранилищ и трубопроводов. IHS Markit, компания, занимающаяся данными и анализом, заявила, что регион может производить достаточно этана для снабжения еще четырех крекинговых заводов, таких как Shell.

Одной из проблем отрасли является распространение законов, направленных на сокращение распространения пластика. Европейский Союз запрещает одноразовые пластиковые предметы, включая столовые приборы, тарелки, соломинки, чашки и контейнеры для пищевых продуктов, начиная с 2021 года. Восемь штатов США и ряд городов объявили вне закона пластиковые пакеты для покупок, а также 34 африканские страны.

«Несмотря на эти усилия, спрос на пластик продолжает очень быстро расти» как в развивающихся, так и в более богатых странах, — сказал Питер Леви, ведущий автор отчета МЭА о будущем нефтехимии за 2018 год. Аналитики прогнозируют ежегодный рост спроса на 4 процента. «Увеличение мощности происходит не просто так», — сказал Леви.

Строительство российского нефтехимического завода ЗапСибНефтеХим на окраине Тобольска в октябре 2018 года. АНДРЕЙ БОРОДУЛИН/AFP через Getty Images

Ежегодное производство уже удвоилось с 2000 года, отчасти благодаря низкой стоимости и универсальности пластика. «Это что-то вроде материала мечты», — сказал Леви 9. 0039 . «Если вы думаете о том, сколько вы можете положить в пластиковый пакет относительно того, сколько он весит, это замечательно. Это означает, что его заменители должны конкурировать на этом уровне».

Однако в случае с пластиком спрос не всегда исходит непосредственно от потребителей, а от компаний, работающих в сфере производства продуктов питания, напитков, потребительских товаров и других секторов, которые используют его для упаковки своих товаров.

Американский химический совет стремится к тому, чтобы весь пластик был переработан или восстановлен к 2040 году, хотя критики отвергают эту цель как нереалистичную зелень. ЕС, в дополнение к запрету на одноразовые предметы, также потребует, чтобы к 2025 году пластиковые бутылки содержали 25 процентов переработанного содержимого9.0003

В отчете IHS Markit говорится, что технические возможности, логистика и экономика переработки не соответствуют таким амбициям. Переработка пластика технически сложна, и закрытие Китаем своих дверей для иностранных пластиковых отходов в 2018 году обнажило неадекватность глобальных систем переработки, в результате чего многие богатые страны остались с горами отходов.

Если производство не замедлится, говорит аналитик, «они просто найдут что-то еще, что можно завернуть в пластик».

Переработанный материал вряд ли будет составлять более 10-12 процентов будущего производства пластика, сказал Робин Уотерс, директор по анализу пластмасс IHS Markit и один из авторов отчета. По его словам, на виды товаров, на которые распространяются запреты, такие как европейские, приходится лишь около 5 процентов спроса на пластик.

Критики отрасли опасаются, что расширение предложения может гарантировать дополнительное использование пластика, независимо от того, хотят ли этого потребители. По словам Фейта, как только будут построены новые заводы по крекингу этана, производители захотят оставить их в рабочем состоянии, чтобы максимизировать прибыль.

ТАКЖЕ НА YALE E360

Нагромождение: как китайский запрет на импорт отходов остановил глобальную переработку.