Производство пеллет как бизнес: Бизнес план производства пеллет с расчетами

Готовые бизнес планы по производству пеллет и топливных брикетов

Настоящий бизнес план разработан для инвестирования в открытие деревообрабатывающего производства. Цель разработки бизнес плана: для получения кредита; Объем работы: 90 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Бизнес план разработан под строительство деревообрабатывающего предприятия полного цикла с логистическим центром для глубокой переработки круглого леса, приема, хранения, сортировки и отправки готовой продукции из древесины. На строящемся предприятии планируется организовать производство доски обрезной, плиты ДВП, плиты ДСП, русского сруба; этилового спирта, древесного угля, европаллет (поддонов), наполнителя туалетов для животных и древесных топливных гранул. Строительство планируется развернуть на земельном …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в изготовление пеллет. Цель разработки бизнес плана: для получения гранта; Объем работы: 47 страниц; Горизонт бизнес планирования: 3 года.

В рамках настоящего бизнес плана предполагается организовать небольшое производство пеллет. Основным сырьем для производства будут опилки, для производства 1 тонны пеллет будет использоваться около 6-8 тонн опилок. Для запуска производства необходимо приобрести следующее оборудование: Деревооизмельчитель; Транспортерная лента — 2 ед; Аэродинамическая сушка; Экструдер и др. Упаковка готовой продукции (пеллет) производится в полиэтиленовые пакеты по 20-25 кг или биг-бэги по 650 …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство топливных брикетов, гранул и древесного угля. Цель разработки бизнес плана: для привлечения инвестора; Объем работы: 39 страниц; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Бизнес планом предполагается строительство современной производственной базы: включающей следующие объекты: линия по производству топливных брикетов типа Pini&Key и RUF; линия по производству топливных гранул; линия по производству древесного угля; склад для хранения готовой продукции и сырья для производства; погрузочно-разгрузочные площадки; помещения хозяйственного назначения и др.

Сопутствующей задачей при реализации проекта является наведение надлежащего санитарного и …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства древесных топливных гранул. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита; Объем работы: 82 страницы; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Сегодня основным рынком реализации древесных топливных гранул являются страны Европейского союза, на поставки продукции в которые и направлена реализация большинства подобных проектов. Бизнес планом предполагается, что в период инвестиционной фазы реализации проекта будут сделаны следующие расходы: Приобретение земельного участка; Приобретение конструкций производственного цеха; Приобретение технологического оборудования; Доставка конструкций цеха и технологического оборудования; Монтаж конструкций производственного цеха; Монтаж …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства евродров. Цель разработки бизнес плана: для получения гранта; Объем работы: 55 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Бизнес планом предполагается создание нового предприятия на базе имеющихся производственных мощностей, которое будет заниматься выпуском топливных брикетов — экологического вида топлива, получившего сегодня большое распространение в Европе. Для создания предприятия потребуется приобрести и смонтировать следующее оборудование: Экструдер в комплекте — 2 ед.; Сушилка в комплекте со шнеком — 2 ед.; Теплогенератор — 2 ед.; Измельчитель древесины; Дробилка молотковая — …

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в производство брикетов из опилок. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита; Объем работы: 53 страницы; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Бизнес планом предполагается, что для запуска проекта будет приобретена линия по производству брикетов из опилок отечественного производства. В качестве сырья для производства топливных брикетов будут использоваться опилки и упаковочная пленка. Планируется, что при выходе на максимальную мощность работы оборудования объем производства топливных брикетов составит около 500 тонн в год.

Подробнее…

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства стекломагниевого листа и древесных пеллет. Цель разработки бизнес плана: для привлечения кредита банка; Объем работы: 89 страниц; Горизонт бизнес планирования: 5 лет. Основным сырьем для указанного проекта являются древесина, хлорид магния, оксид магния, ГСМ, вода техническая и другие материалы. Сбыт листа СМЛ будет осуществляться на российском рынке и является более дешевым импортозамещающим товаром. Реализация пеллет древесных будет производиться на рынке стран Европы. Предполагается, что предприятие выйдет на максимальную мощность по пеллетам сразу же после запуска, а …

Подробнее…

Настоящая концепция лесопользования рассчитана на инвестирование в организацию производства древесных топливных гранул (пеллет). Цель разработки бизнес плана: привлечение кредита банка; Объем работы: 74 страницы; Горизонт бизнес планирования: 3 года. Инициатор проекта планирует арендовать производственную базу, где будет размещено производство. Планируется, что приобретение оборудования будет произведено в первый месяц реализации проекта, а доставка и монтаж помещений и оборудования будут произведены в период со второго по пятый месяц реализации проекта включительно. Реконструкция производственного корпуса, строительство погрузочных площадок, строительство складов, обустройство территории будет произведено в период со второго …

Подробнее…

Бизнес-план производства пеллет: плюсы и минусы

Опубликовано:

04.12.2013

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию).
   В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего. Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения – 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка – 3000 у. е.
2. Сортировщик-конвейер сырья – 1800 у.е.
3. Барабанная сушка – 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) – 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой – 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) – 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Вернуться к оглавлению

Технико-экономическое обоснование

1. 2-недельный запас сырья 300 куб.м – 4500 у.е.
2. Стоимость основных фондов – 50 400 у.е
3. Затраты по обслуживанию (на год) – 52 200 у.е.
4. Амортизация оборудования (7% год) – 3528 у.е.
5. Общие затраты в год (п. 1,3,4) – 60 228 у.е.
6. Выручка от реализации продукции (8 т/смена х 22 смены х 12 месяцев х 115 у.е./т) – 242 880 у.е.

Прибыль предприятия (пп. 5-6) – 182 652 у.е.

Рентабельность (прибыль : основные средства + оборотные) х100) = 332%.

Как видим из предварительных расчетов, бизнес производства пеллет выгоден. Мы не претендуем на точность, присущую конкретному бизнес-плану, но можем сказать, что, на основании вышеизложенного, возможен серьезный подход к заказу конкретного проекта

Бизнес по производству пеллет (древесных топливных гранул)

Бизнес по производству пеллет при правильной организации будет прибыльным. Экологически чистое топливо получают после переработки отходов деревоперерабатывающей промышленности, а также при утилизации старой древесины. Недостаток этого бизнеса — дорогостоящее оборудование.

Производство топливных пеллет

Современные технологии в разных отраслях промышленности сегодня активно входят в нашу жизнь. Это касается самых разных отраслей. Современное производство способно быстро подстроиться под те инновационные технологии, которые принимаются обществом.

Сегодня достаточно прибыльным и перспективным является бизнес по производству пеллет, или древесных топливных капсул. Такой вид топлива заслуженно называется экологически чистым. Его получают в результате переработки и утилизации отходов, которые образуются в деревоперерабатывающей промышленности, а также старой древесины разного назначения.

В многочисленных маркетинговых исследованиях неоднократно отмечается, что бизнес по производству древесных топливных гранул – это не просто прибыльное и рентабельное предприятие, но и экологически безопасное производство. Это означает, что такой бизнес является выгодным с любой точки зрения. Для организации бизнеса по производству пеллет необходимо построить завод, который будет работать с разным уровнем мощности.

Если решение о создании бизнеса в этой сфере уже принято, то начинающему предпринимателю непременно нужно решить несколько существенных организационных вопросов. На первом месте обычно находится подбор и приобретение подходящего оборудования, которое будет использовано для производства древесных топливных гранул.

Специалисты рекомендуют не экономить на оборудовании, и закупать только технику высочайшего класса. Это позволит быстро и эффективно наладить производство, достичь выполнения технологического плана, а также минимизировать вероятность брака среди готовой продукции, что очень важно.

При организации производства важно досконально исследовать технологии производства древесных гранул. Даже незначительная ошибка в технологии может стать фатальной для целой партии продукции. Технология производства не является слишком сложной, но это не дает оснований для ее поверхностного изучения.

Важно отметить, что технологический процесс, используемый для производства пеллет, не является чем-то секретным и недоступным. Многие предприниматели, которые считают производство пеллет перспективным бизнесом, но при этом не разбираются в производстве такого топлива, зачастую обращаются к профессиональным консультантам. Благодаря такому информационному сотрудничеству, бизнесмен может создать эффективное производство, которое через короткий промежуток времени станет рентабельным и прибыльным.

Современная технология производства пеллет состоит в том, что из сырья при помощи вентиляторов и горячего воздуха полностью удаляют циклоны. Причем использование горячего воздуха позволяет удалить и мелкие древесные частицы, то есть сырье фильтруется практически на сто процентов. Во время сгорания древесных отходов происходит незначительное образование золы, которая затем может быть использована в качестве удобрения.

Особое внимание следует уделить таким важным процессам, как наем и поиск персонала. Сотрудники предприятия, которое занимается производством древесных топливных гранул, должны быть хорошо знакомы с технологией производства. Для этого предприниматели проводят обучение персонала и повышение квалификации, что позволяет грамотно исследовать процесс производства и лучше овладевать им.

В процессе организации производства следует решить также вопросы транспортного обеспечения. Здесь может быть два варианта. Мелкие заводы могут воспользоваться услугами транспортных логистических компаний, а средние и крупные предприятия, как правило, предпочитаю организовывать собственный автопарк. Транспорт будет необходим для доставки сырья на завод, и готовой продукции – от завода к потребителям.

Стоит также отметить, что транспортные расходы обычно занимают значительную долю в балансе предприятия, и потому забывать или не учитывать их нельзя. Специалисты, которые работают в этой отрасли на протяжении нескольких лет, утверждают, что важно изучить такие аспекты производства, как возможности сырьевой базы в регионе, сформировать планы поставок сырья, производства и выпуска готовой продукции.

Несмотря на то, что на рынке производства древесных топливных гранул уровень конкуренции пока еще относительно невысок, все же следует провести некоторый анализ и изучить полную информацию о конкурентах. Для этого узнайте, какую политику они используют в процессе производства и продажи пеллет, какие ценовые ориентиры они устанавливают, а также как долго они существуют на рынке.

Вполне естественно, что организация производства пеллет требует значительный объем первоначальных вложений. Их размер в полной мере зависит от того, какие объемы производства планируются на предприятии, и некоторых других факторов.

Предприниматель должен заранее очертить круг потенциальных покупателей готовой продукции. Чаще всего пеллеты применяются в муниципальных и ведомственных котельных крупных городов и небольших поселков городского типа. Многие производители приоритетным считают экспортное направление работы, потому что сегодня практически все европейские страны выбирают именно такой тип топлива. Часто капсулы-пеллеты применяют при изготовлении наполнителей для туалетов для домашних животных.

Благодаря использованию древесных топливных капсул можно снижать финансовые затраты компании, постепенно отказываясь от дорогостоящего привозного топлива и сокращать расходы на его транспортировку.

В завершении хотелось бы отметить, что преимуществами такого вида бизнеса, как производство пеллет, имеет ряд достоинств и некоторые недостатки. К числу преимуществ относят то, что такое производство позволяет эффективно утилизировать отходы, улучшать экологическую обстановку, экономить расходы, которые относятся к числу невозобновляемых, а также создавать новые рабочие места. Недостатками же называют высокую стоимость необходимого оборудования и потребность в регулярном переоборудовании технологических линий.

© Сергей, BBF.RU

структура документа и порядок составления

Сегодня, когда во множестве стран разразился топливный кризис, и сильно подорожали традиционные энергетические ресурсы, многие предприниматели всё чаще обращают внимание на альтернативные источники энергии. Одним из таких перспективных направлений является производство пеллет, или проще говоря – топливных гранул. Обычно их делают из отходов древесного производства – коры, шелухи, соломы и прочих. В последнее время спрос на данный вид топлива постепенно растёт, причём не только в России, но и в других странах. Это говорит о том, что такой бизнес будет высокорентабельным, так как при его осуществлении количество рынков сбыта готовой продукции практически неограниченно.

Но, как и любой другой бизнес, изготовление пеллет требует тщательной подготовки на всех этапах. И в этом поможет правильно составленный бизнес-план. В данной статье будут рассмотрены основные этапы его создания.

Содержание статьи

Анализ рынка и конкурентов

Одним из главных этапов формирования бизнес-плана является знание ситуации на рынке и наличие конкурентов в данной сфере деятельности. Прежде всего, нужно выяснить, будет ли данный вид бизнеса востребован в регионе, в котором его планируется начать. Ведь ни для кого не секрет, что зачастую многие начинающие предприниматели пропускают данный пункт, в результате чего продукт, производимый таким бизнесом, терпит убытки и прекращает свою деятельность.

Касательно анализа конкурентов, здесь следует, прежде всего, обратить внимание на их количество, так как с его ростом рыночная среда будет постоянно меняться.

Соответственно, уровень средств, которые нужно будет потратить на создание проекта, возрастёт, а вместе с ним понадобится более квалифицированный персонал. Помимо всего вышеперечисленного, могут возникнуть трудности с поиском свободного места на рынке. А это означает, что составить успешную конкурентную стратегию в таком случае будет сложнее.

Для того чтобы ясно видеть данную ситуацию, нужно составить так называемую карту конкурентов. Она формируется на основе того, какая доля рынка занята рассматриваемым конкурентом и каков его темп роста. Благодаря такой карте можно будет сразу увидеть, какие из компаний стоят «у руля» рынка и тем самым определяют правила, по которым будут играть все остальные. Также не помешает и изучить ценовую политику каждого из анализируемых конкурентов.

Варианты размещения производства

Прежде чем размещать пеллетное производство, нужно соблюсти ряд требований, а именно:

• Площадь помещения должна быть не менее 150 кв. м;
• Температура устанавливается на уровне не ниже 5-10 градусов выше нуля.

Здесь вы можете бесплатно скачать образец бизнес-плана

Если все вышеуказанные условия соблюдены, то можно приступать к предварительной планировке. Обычно специалисты применяют для этого специальное программное обеспечение. Каждое из новых производств такого типа чаще всего требует создания отдельного проекта с учётом особенностей инфраструктуры, а также сырья, из которого изготавливаются пеллеты.

Существует целое множество факторов, которые так или иначе будут влиять на расположение производственного оборудования для выпуска продукции. Прежде всего, нужно позаботиться о том, чтобы была обеспечена оптимальная организация подачи сырья для изготовления, а также беспроблемное удаление отходов.

Затем нужно позаботиться о наличии поблизости источников энергии для питания оборудования. И, наконец, на производстве должны быть созданы удобные пути подъезда для забора готовой продукции и отправки её к месту складирования.

Производственный план

Третьей важной составляющей является план производства. Главной задачей данного этапа является показать потенциальному инвестору, что мини-завод сможет выпускать заранее запланированное количество продукции без ущерба для её качества и в заданные сроки.

Чаще всего составление производственного раздела основывается на плане сбыта уже готовой продукции. Сначала нужно расписать от начала и до конца все этапы производства пеллет.

Лучше всего сделать своеобразный календарь, в котором будут указаны примерные сроки реализации всех планируемых мероприятий, а также сумма денежных средств, которая понадобится для их осуществления.

Как только составление календаря будет закончено, необходимо в деталях описать технологический процесс (лучше, если он будет сделан в виде схем), включающий в себя все связанные с ним мероприятия – от покупки материалов и сырья и заканчивая продажей готового продукта.

После этого можно перейти к составлению перечня всего того, что нужно будет закупить для производства, к найму персонала и тому, какие требования будут предъявляться к будущим работникам.

Преимущества и порядок изготовления данной продукции вы можете посмотреть на следующем видео:

Организационный план

Данный раздел является не менее важной частью бизнес-плана. Он направлен прежде всего на то, чтобы описать, как будет устроено управление проектом, какие обязанности и за каким работником будут закреплены.

Сюда также входят планы по стимулированию труда работников, иными словами, разрабатываются методы его поощрения за качественную работу или, наоборот, наказания за какие-либо нарушения. Прорабатывается режим работы каждой группы сотрудников и способы контроля эффективности их деятельности. Затем составляется штатное расписание.

Финансовый план

Название данного раздела, несомненно, говорит само за себя. В ходе его составления определяются финансовые затраты, связанные с каждым этапом функционирования бизнеса.

В частности, в нём определяются суммы, необходимые для закупки материалов и сырья для производства, затраты на заработную плату работникам, а также на уплату коммунальных платежей (электроэнергии, водоснабжения и. т. д.) и налогов.

График открытия

Данный этап отвечает за детальное расписание всех этапов реализации проекта, начиная от идеи его создания и завершая началом производства.

Как известно, каждый этап требует определённого количества времени на своё осуществление, причём зачастую бывают ситуации, когда длительность некоторых из них может быть настолько велика, что в итоге приходится вносить корректировки в документ.

Маркетинговый план

После того, как проработаны все ранее рассмотренные этапы и начался успешный выпуск продукции, необходимо позаботиться о том, чтобы выпускаемый продукт успешно вышел на рынок и мог эффективно конкурировать с другими производителями, выпускающими такой же товар. Для этого нужно следовать основным этапам:

• Составить схему распространения товара.
• Разработать схему ценообразования.
• Определить, каким образом будет вестись реклама продукции (т. е., какова её целевая аудитория и т. д.).
• Определить методы для стимулирования продаж.
• Создать положительное мнение о компании со стороны общественности.

В ходе составления плана маркетинга нужно изложить только основную информацию: как будет продаваться товар (через какую-либо организацию или же на собственных торговых площадях), желаемый уровень прибыли, а также каким образом можно будет добиться постоянного роста объемов проданной продукции – через увеличение количества районов сбыта или же при помощи новых способов привлечения клиентов.

Анализ рисков

Последним пунктом является анализ рисков, которые ожидают производство на всех его этапах – от создания и до начала функционирования. Он направлен на составление прогноза наступления нежелательных ситуаций негативного типа. А также приводятся методы их устранения или профилактики.

Ни в коем случае нельзя пренебрегать или уделять недостаточно внимания данному этапу, так как его игнорирование может привести к полному краху всей задумки. Поэтому очень важно относиться к рискам со всей серьёзностью и в случае чего привлекать специалистов для их прогнозирования и предотвращения их нежелательных последствий.

Сегодня в ряде крупных компаний есть даже специальный отдел риск-менеджмента, который сопровождает составление бизнес-плана на всех его этапах.

Величина уровня рисков будет увеличиваться в зависимости от размаха задуманного производства. В случае с производством пеллет будет вполне достаточно провести экспертизу силами специалистов, ведущих деятельность в сфере бизнес-планирования.

Цех по производству пеллет — заявка поиска инвестиций на «startup.ua»

Расчет доходов и себестоимости производства

Для примера берем готовый завод по изготовлению пеллет из древисины мощностью 900 кг/ч. Стоимостью 1 500 000 грн. В нижеприведенных расчетах будет показано, как за 3 месяца завод с такой мощностью окупится, и ежемесячно будет приносить прибыль в размере 503 750 грн при двух сменах, и 860 000 грн при условии 3-х смен.

Для приблизительного расчета доходности предприятия следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет осуществляться в 2 смены по 8:00 (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 27 дням, за вычетом воскресенья.

Производительность берется средняя, но гарантированая. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 35% выручки.
Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 50 грн. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму – 375 грн. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.
Для начала определимся с отпускной ценой. На экспорт — 100 евро / тонна. На внутреннем рынке — 95 евро / тонна с НДС. Планируемый сбыт по каналам: 80% — экспорт, 20% — внутренний рынок посредством дилеров.

В месяц линия производит 388 800 кг пеллет;
Прибыль 775 000 грн. с учетом распределения 80% — экспорт, 20% — внутренний рынок;
Затраты на опилки составляют 145 800 грн в месяц;
Остальные расходы составляют 125 450 грн;
Расходы в целом – 271 250 грн.
Валовая прибыль – 503 750 грн.

В окончательную цену не включены расчеты за доставку струшки, за тару (биг-бег 80 грн/шт, мешки 1.50/шт.), за закупку дров для отопление сушильной печи, за электроэнергию, за профилактические работы.

В случае, когда на линию приходится 3 смены по 8 часов, то прибыль возрастает до 860 000 грн. ежемесячно, а окупаемость сократится до 1.7 месяцов.

Пеллетный бизнес — Механика-Транс

Пеллетный бизнес – прибыльный и перспективный бизнес особенно в России, так как для производства пеллет используются отходы деревообработки. Самые богатые лесные ресурсы на территории России, соответственно и деревообработчиков в России больше, чем в других странах Европы. Древесные отходы нашим обработчикам древесины совсем ненужны, более того от этих отходов они только рады избавиться, а дерево используется не только в биоэнергетике, но и во многих других строительных и производственных сферах.

Отходы деревообработки производители раздают бесплатно или продают за небольшую плату. Что выгодно как деревообработчикам, так и производителям пеллет.
Выгода для деревообработчиков:
— не нужно выделять территорию для хранения отходов;
— нет затрат на обустройство территории;
— ни одна проверка не сможет придраться к экологичности производства;
— нет штрафных санкций;
— нет затрат на утилизацию отходов.

Выгода для производителей пеллет:
— не нужно использовать хорошую древесину, которая стоит дорого;
— нет затрат на дробление древесины;
— для первых пунктов не нужно выделять территорию и приобретать оборудование;
— экономия на исходном сырье для производства;
— большой спрос на продукцию;
— помощь в сохранении экологии планеты.

На данный момент эта ниша на рынке занята малым количеством бизнесменов, поэтому нужно начинать действовать раньше. А спрос на пеллеты растет, так как отопление таким видом биотоплива гораздо выгоднее, чем дровами и газом. У пеллет гораздо выше коэффициент теплоотдачи и стоимость ниже, чем у дров и газа.

Кроме того пеллеты пользуются спросом всегда, особенно в России с ее разнообразной климатической зоной. А в Европе жители уделяют особое внимание экологии и берегут свои лесные ресурсы, поэтому из России пеллеты вывозятся тоннами, за счет чего рынок сбыта никогда не уменьшится. Рынок сбыта не уменьшится еще и потому, что лесные ресурсы тратятся быстро, а растут долго. Лес на корню дорожает, вместе с ним дороже становятся дрова и со временем большинство жителей перейдет на этот вид топлива из-за доступной стоимости – именно поэтому большинство называют пеллетный бизнес «Бизнесом будущего». Согласитесь, что и на газ цены тоже не снижаются…

Как открыть свой бизнес по производству пеллет

Открыть свой бизнес по производству пеллет просто вместе с научно-производственным объединением «Механика-Транс».

Для начала нужно разработать бизнес-план, произвести все расчеты экономических показателей, найти производственные и складские площади, найти поставщиков древесных отходов и рынок сбыта, купить оборудование, установить его и подключить. После всего этого нужно нанять работников и обучить их работать на оборудовании.

Специалисты нашего объединения могут разработать бизнес-план и произвести все необходимые расчеты с учетом желаемой прибыли. Кроме того рассчитают и грамотно сконструируют качественную и рентабельную линию или завод по производству пеллет. После выполнения всех расчетов и чертежей оборудование отправляется в производство, доставляется на указанный адрес и, при согласовании с заказчиком, наши сотрудники устанавливают его, подключают и проводят обучение работников. Вам останется только начать работать и получать прибыль!

Наше производственное объединение сконструировало, выполнило производство и запустило уже много прибыльных предприятий, производящих пеллеты. Мы работаем на территории всей Российской Федерации, и к нам обращаются со всех уголков Родины не только сконструировать, запустить в работу, но и модернизировать уже работающие линии и заводы по изготовлению пеллет.

Открыть бизнес по производству пеллет Вы можете, просто позвонив нам по телефону или заполнив форму обращения с заполнением всех необходимых полей. Наши сотрудники проконсультируют Вас, составят бизнес-план и помогут Вам открыть свое дело!

У Вас сразу возникает вопрос: «А зачем им это надо?». Мы ответим: «А потому что мы любим свою работу и развиваемся вместе со своими заказчиками, как и любой ответственный предприниматель!»

Бизнес-идея: производство пеллет

Спрос на экологичное топливо из отходов на европейском рынке стабильно растет. Большая часть производимого в стране биотоплива сегодня отправляется на экспорт, но и внутренний рынок постепенно развивается. Хозяева домов и коттеджей уже оценили преимущества топливных гранул и брикетов перед традиционными углем и газом и все чаще выбирают их для отопления своих домов.

Сырье

Выгоднее всего выпускать твердое биотопливо компаниям, имеющим собственную сырьевую базу. Это, с одной стороны, решает проблему утилизации отходов производства, а с другой – позволяет либо получать дополнительную тепловую и электрическую энергию для нужд предприятия (сжигая полученную продукцию в котлах), либо дополнительные доходы (реализуя ее на рынке). В этом случае исключаются и транспортные расходы.

Практика показывает, что проще всего бывает договориться с предприятиями государственной формы собственности, поскольку для них инвестиции в производство по переработке отходов – практически неразрешимая задача. Некоторые производители располагают цеха в непосредственной близости от крупного масложирового или лесоперерабатывающего комплекса, проводят трубы к месту скопления отходов, и таким образом сырье с предприятия напрямую поступает к изготовителю твердого биотоплива. Если подобная схема невозможна, можно сырье и транспортировать, хотя это станет дополнительной статьей расходов. Перевозить же его на расстояние более 40–50 км вообще нерентабельно.

В среднем 1 т опилок стоит порядка 20–60 грн без транспортных расходов и 100–250 грн с доставкой на производство. Цены на солому составляют порядка 35–50 грн или 100–200 грн. с доставкой. Лузга подсолнечника предлагается масложиркомбинатами за 50–100 грн с самовывозом или за 100–350 грн.

Постепенно производители осваивают новые виды сырья. К примеру, рапсовая солома обладает цельной внутренней структурой (в отличие от полой структуры других культур), так что для производства топлива ее расходуется меньше, а при сгорании она дает больше тепла. Подумывают хозяева твердотопливного бизнеса также о виноградной лозе. По расчетам Крымской академии наук, ее ежегодный утилизируемый объем составляет 123 тыс. т. Менее востребована солома, из-за более сложной технологии ее брикетирования, но ввиду большей доступности эксперты считают ее одним из наиболее перспективных материалов.

Оборудование

Наиболее дорогой сегмент традиционно представлен линиями немецких, голландских, австрийских и шведских брэндов. Полный комплект оборудования для производства пеллет мощностью 2 т/ч (именно такую производительность эксперты считают оптимальной для оперативной окупаемости) обойдется в 1,5–2,5 млн евро. Литовские линии (производит в основном Раздвилижский машиностроительный завод) аналогичной мощности можно купить уже за $500–600 тыс. Во столько же обойдется комплект оборудования польского производства.

Сбыт

Ежегодно в Украине производится около 280 тыс. т твердого биотоплива и более 90% его экспортируется в европейские страны. Реализуется оно, как правило, через трейдеров, скупающих пеллеты и брикеты в разных регионах Украины и осуществляющих поставки за границу крупными партиями. В Европе наши пеллеты покупают как для отопления домов, так и для промышленного потребления.

Цены на брикеты и пеллеты на внутреннем рынке составляет в среднем 75–80 евро за тонну. Но разница в цене одной и той же продукции в зависимости от вида, размера партии и географического расположения покупателя и продавца может достигать 40%. Экспортная стоимость (при реализации через трейдеров) несколько выше — 85-120 евро. Себестоимость же производства 1 т твердого биотоплива составляет примерно 50–60 евро.

Основными отечественными потребителями пеллет являются частные дома и коттеджные городки. Но развитие рынка сдерживают относительно низкие цены как на традиционное топливо (уголь и газ), так и дороговизна специальных пеллетных котлов. И хотя КПД хорошего пеллетного котла (95%) значительно выше, чем угольного (до 75%) и дровяного (40–60%), стоимость его на 30–50% больше (например, цена пеллетных котлов мощностью 20 кВт составляет от 3–5 тыс. евро)

Ориентировочная сумма инвестиций от — 500 000 USD.

Период окупаемости около 3,5 года.

Средняя норма рентабельности — 30%

Древесные пеллеты — это большой бизнес (а для некоторых — большое беспокойство)

Это хорошее время, чтобы заняться американским бизнесом по производству древесных гранул. Десятки производителей, которые все больше концентрируются на юго-востоке, в настоящее время приближаются к производству 10 миллионов коротких тонн древесных гранул в год — якобы сделанных из остатков на лесопилках или из веток, срубов и других древесных материалов, найденных на лесной подстилке. Согласно отраслевым данным, в настоящее время планируется или строится еще 6 миллионов коротких тонн производственных мощностей, в результате чего U.S. крупнейший производитель древесных гранул в мире.

В значительной степени эти пеллеты станут топливом для крупных муниципальных котлов в Европе, где древесина все чаще заменяет уголь в качестве средства производства тепла и электроэнергии — шаг, который многие правительства считают сравнительно чистым и благоприятным для климата. Экспорт из США, в основном, направлялся в ЕС. Согласно федеральной статистике, увеличились вдвое, с 1,6 млн коротких тонн до 3,2 млн коротких тонн, при этом некоторые отраслевые спекулянты предполагают, что эти цифры — подталкиваемые жесткими целями по выбросам, которые европейские страны должны достичь в следующие пять лет — к 2020 году может увеличиться в 10 раз.

История похожа глобально. Данные, опубликованные в прошлом месяце Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций, показывают, что мировое производство древесных пеллет в 2013 году увеличилось на 12 процентов в годовом исчислении, достигнув 25 миллионов коротких тонн, при этом почти 60 процентов этого объема приходилось на международную торговлю. Данные Navigant Research показывают, что к 2020 году глобальные доходы от производства энергии из биомассы могут составить 11,5 миллиардов долларов в год.

И все же все это разворачивается в виде давних дебатов о точных экологических и климатических воздействиях бума производства древесных гранул — и энергии на основе биологических источников в целом — остается в значительной степени неурегулированной.

Теоретически тепло и электроэнергия на основе биомассы должны иметь низкий углеродный след, если новая растительность, которая поглощает СО2, выживает или высаживается с такой скоростью и плотностью, которые компенсируют углеродное загрязнение, выделяемое при переработке, транспортировке и сжигании заготовленной древесины. Ограничение сырья для производства древесных гранул до лесных остатков и остатков древесной массы от лесопильных заводов, по большинству оценок, сохранит этот хрупкий углеродный баланс в неприкосновенности — и одно новое исследование, проведенное учеными Лесной службы США и опубликованное на прошлой неделе Лесной службой. Южная исследовательская станция даже предполагает, что хорошо обслуживаемая промышленность может привести к увеличению площади лесных угодий, поглощающих CO2.

В другом недавнем анализе, проведенном в соавторстве с исследователями из Университета Джорджии, Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн и Школы лесного хозяйства и окружающей среды Йельского университета, была сделана попытка сравнить выбросы угольной энергии в Великобритании с электричеством, производимым там с использованием древесные гранулы импортируются из Северной Америки. Смоделировав почти 1000 различных сценариев заготовки, производства и отгрузки, команда пришла к выводу, что «использование импортных древесных гранул для производства электроэнергии может помочь в сокращении выбросов [парниковых газов] Соединенного Королевства», хотя они добавили, что необходимы дополнительные исследования.

Критикам индустрии все это кажется слишком простым. По их словам, краткосрочное увеличение выбросов углекислого газа неизбежно, поскольку древесина гораздо менее энергоемкая, чем уголь. Это означает, что коммунальные предприятия должны сжигать намного больше древесины и при этом создавать значительно больше парниковых газов, чтобы получить ту же единицу электроэнергии, что и уголь.

Кроме того, устранение этих выбросов за счет новых деревьев и другой растительности разворачивается в длительных временных масштабах, которые не особенно полезны в немедленных усилиях по сдерживанию глобального потепления.И в любом случае попытка сохранить хрупкий углеродный баланс на фоне растущей торговли биомассой включает в себя ошеломляющее количество потенциально сбивающих с толку переменных. Критики утверждают, что в нынешнем виде регулятивный надзор практически отсутствует — или даже возможен — для обеспечения устойчивого развития глобальной отрасли, производящей энергию из биомассы.

В ноябре коалиция природоохранных организаций направила европейским лидерам петицию, подписанную примерно 50 000 американцев, с просьбой ограничить распространение E.Ненасытный аппетит U. к древесным гранулам, который, по их словам, угрожает южным лесам Америки.

«Европейские лидеры обычно впереди всех, когда дело касается климатических решений, — отметил Питер Ленер, исполнительный директор Совета по защите природных ресурсов во время петиции, — но это одна ошибочная политика, которую необходимо изменить. »

Несмотря на все опасения, есть несколько признаков того, что штанга по производству древесных гранул замедляется — и не все считают это плохим.В прошлом году Комиссия по лесному хозяйству Джорджии отметила, что только в этом штате количество заводов по производству древесных гранул уменьшилось с нуля в 2007 году до девяти в 2013 году, что привело к созданию сотен рабочих мест и получению дополнительных доходов в миллионы долларов — при этом еще больше заводов находятся в стадии разработки. Между тем, новые блестящие экспортные объекты строятся от Уилмингтона, Северная Каролина, до Паскагулы, штат Миссисипи, и во многих других местах.

Среди новейших проектов — два завода по производству древесных гранул, запланированные для округов Ричмонд и Сэмпсон в Северной Каролине, представленные губернатором штата Пэт МакКрори в сентябре.По заявлению губернатора, к концу 2017 года два предприятия, которые будут построены гигантом по производству биомассы из Мэриленда Enviva с инвестициями в размере 214 миллионов долларов, создадут в общей сложности 160 постоянных рабочих мест.

«Enviva — одна из самых быстрорастущих компаний в отрасли производства древесных гранул», — отметил МакКрори в подготовленном тогда заявлении. «Он превращает побочные продукты лесозаготовок в возобновляемое топливо, которое пользуется большим спросом во всем мире».

———————

В предыдущей версии этого поста неправильно упоминались мощности по производству древесных гранул в США.S., который составляет почти 10 миллионов коротких тонн в год, а не 10 миллиардов. Планируемая или строящаяся мощность составляет около 6 миллионов коротких тонн, а не 6 миллиардов.

Как построить комплексный завод по производству древесных пеллет из биомассы

Это первый шаг, который включает просеивание, хранение и защиту. Просеивание делается до Удалить нежелательные материалы, такие как камень, металл и т. д. Исходное сырье следует хранить таким образом тот Это вдали от загрязнений и влаги.В случаях, когда есть разные виды сырых материалы, а процесс смешивания используется для достижения консистенции.

Если сырье биомассы достаточно большое, например, стволы деревьев, ветви, сверхпрочный древесина нужен отбойник. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, кукуруза. стебли стебли сорго и др.Для большего количества различного сырья может потребоваться настройка оборудование такие как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. д.

Перед подачей биомассы в грануляторы необходимо измельчить биомассу до мелкого и надлежащего размера. пеллеты. Равномерный размер гранул важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Размер снижение производится путем измельчения с использованием молотковой мельницы для древесины из биомассы.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, что должен быть сниженным до 10-15%. Таким образом, сушка является необходимым этапом подготовки древесины из биомассы. остатки для гранулирование. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели.

Эта система предназначена для превращения опилок биомассы в гранулы биомассы.Материал поступает в биомасса гранулятор, проходящий через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты, прежде чем в материал поступает в камеру давления гранул, где кольцо превращается в гранулы умереть. Затем контролировать длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцом умереть для получать желаемой длины гранул.

Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, пеллеты очень мягкий и горячий (от 70 до 90 ℃), не подходит для упаковки, поэтому его необходимо охладить и сушеный перед его хранение или упаковка.

Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще остается 2% порошка. Просеивая, отсортируйте все порошки от гранул.Просеянные гранулы попадают прямо в законченный товар на складе, а затем взвешивается и расфасовывается. Просеянный порошок попадает в биомассу. гранула мельница через трубу для повторного гранулирования.

Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовый пакет от 10 кг до 100 кг. Затем используют термопласт запечатывающая машина для шитья, они могут сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми.Чтобы продлить биомасса срок хранения пеллет.

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы с ростом популярности топливных гранул из биомассы производство древесных гранул становится популярным направлением инвестиций. Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше управлять оборудованием для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Проект процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс изготовления древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )

Оборудование для производства древесных пеллет на продажу по заводской цене

• Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающего завода.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
• Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирается на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические отходы или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
• Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
• Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для небольших древесных гранул для домашних пользователей и фермеров и древесный гранулятор с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
• Охлаждение готовых древесных гранул : Если вы просто хотите изготавливать небольшие гранулы из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение гранул на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
• Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы можно использовать, хранить или продавать оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами для получения подробной информации и последней цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно иметь необходимый набор навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько вещей, которые следует учитывать:

Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

• Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

• Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки технического обслуживания также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные основные инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Как правило, рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Бизнес-план по организации завода по производству пеллет

Концепция проекта:

В этом проекте предусмотрен завод по производству пеллет в Черниговской области Украины (в бизнес-плане нет привязки к конкретному месту).Согласно концепции проекта, предусмотрено приобретение производственно-складского помещения с земельным участком 1 га, на котором будет располагаться здание цеха производства и складские помещения для консервации сырья и готовой продукции. Планируемый объем производства готовой продукции: 1,5 тонны в час, 672 тонны в месяц, 8 064 тонны в год. Сегодня многие страны начинают переходить на альтернативные источники энергии, некоторые из которых представляют собой пеллеты (или пеллеты). Около 95% пеллет, производимых в Украине, экспортируется в европейские страны, которые являются их крупнейшими потребителями.С каждым годом Украина будет поставлять все больше и больше энергии, потребляемой на рынок биотоплива. Этому способствует огромный производственный и ресурсный потенциал Украины. Многие иностранные инвесторы не первый год продолжают делать денежные вложения в эту сферу, в связи с чем организация завода по производству пеллет является желательной и привлекательной инвестицией. В проекте содержится подробное описание необходимых инвестиций и их размера, а также ежемесячный график их вложений.В проект составлено штатное расписание, прогнозный план продаж, отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств. Расчет точки безубыточности в стоимостном и объемном выражении. эффективная реализация проектов, подкрепленная расчетом основных показателей рентабельности и инвестиционной привлекательности: чистый текущий денежный поток, внутренняя норма доходности, дисконтированный срок окупаемости, рентабельность продаж и инвестиций. Этот проект финансируется собственным инициатором проекта. Также были рассмотрены несколько сценариев развития бизнеса в зависимости от изменений объемов продаж, продажных цен и изменения производственных затрат, что привело к выводу о финансовой устойчивости проекта. Проект включает анализ рынка пеллет Украины и перспектив его развития.

<п

Список графиков и диаграмм:

Рисунок 1. Структура инвестиций. Рисунок 2. График реализации и финансирование проекта. Рисунок 3. Расположение проекта на проекте. Рисунок 4. Процесс производства пеллет. Рисунок 5.Предлагаемое расположение производственной линии в строительном цехе Рисунок 6. Организационный проект Рисунок 7. Цены на пеллеты в Украине, € / т. Рисунок 8. Структура потребления пеллет в Украине,%. Рисунок 9. Производство и потребление древесных пеллет в Европе в 2009-2011 гг., Тыс. Руб. тонны Рисунок 10. Экспорт пеллет из древесных отходов из Украины за I полугодие 2011-2012 гг., Тыс. Т. Рисунок 11. Основные страны-импортеры пеллет из древесных отходов из Украины за 6 месяцев 2012 г. Рисунок 12.Экспорт пеллет из соломы за I полугодие 2011-2012гг., Тыс. Т Рисунок 13. Основные страны-импортеры пеллет из соломы из Украины за 6 месяцев 2012 г. Рисунок 14. Экспорт пеллет из лузги подсолнечника за I полугодие 2011-2012 гг., Тыс. Т Рисунок 15. Основные страны-импортеры пеллет из лузги подсолнечника из Украины за 6 месяцев 2012 г. Рисунок 16. Производство пеллет в Украине, количество производителей в 2011-2012 гг. Рисунок 17. Структура доходов предприятия. Рисунок 18.Формирование прибыли Проект Рисунок 19. Операционные расходы предприятия. Рисунок 20. Размер валовой выручки и валовой прибыли по Проекту. Рисунок 21. Чистая прибыль и рентабельность продаж по Проекту. Рисунок 22. Внутренняя норма доходности проекта. Рисунок 23. Дисконтированный срок окупаемости. Рисунок 24. Корреляция NPV и продаж Рисунок 25. Корреляция NPV и отпускных цен.

Рисунок 26. Корреляция изменения стоимости и NPV

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесного лома представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий.Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и т. Д., Его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий — это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства. Производство пеллет также представляет собой альтернативу производству сельскохозяйственной биомассы с добавленной стоимостью. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор Аляски

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для плоских древесных гранул. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Машины Amisy

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для древесных гранул, охладители древесных гранул, дробилки древесины, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries — это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering — производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он отправляет свою продукцию через США.

Пеллетная мельница Калифорния

CPM — это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Freedom Equipment

Freedom Equipment — это компания по продаже бывшего в употреблении оборудования, базирующаяся в Рокфорде, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy — поставщик оборудования для гранулирования в Китае с 2004 года.GEMCO — это подразделение компании ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir — международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные грануляторы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость — менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет брикетировочные машины из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Гранулятор Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

Полное руководство для начинающих производителей пеллет и покупателей пеллетных заводов

Что такое гранулятор?

Определение

Гранулятор (также называемый гранулятором, прессом для гранул) — это тип мельницы или машины, которая используется для производства гранул из порошкообразных материалов.Гранулятор обычно состоит из пресс-формы для гранул и валков. Вращающиеся ролики или вращающиеся матрицы заставляют сырье проходить через отверстия фильеры с образованием гранул. (См. Изображение того, как гранулы производятся на грануляторе).

Функция гранулятора

Без какого-либо процесса биомасса растений может использоваться для производства альтернативного топлива для ископаемых видов топлива. Однако естественная биомасса с низкой плотностью, то есть 80-150 кг / м3 для травянистых растений и 150-200 кг / м3 для древесной биомассы, ограничивает их применение в производстве энергии.Затем необходимо уплотнение этих материалов для увеличения насыпной плотности. Гранулирование — это один из методов уплотнения.

Функция гранулятора состоит в том, чтобы сблизить частицы порошкообразных материалов, чтобы силы, действующие между частицами, становились все сильнее и сильнее, что повысит прочность уплотненных объемных материалов, гранул. Грануляторы обычно применяются для производства всех видов отходов биомассы, таких как лесные, сельскохозяйственные и промышленные отходы, в топливные гранулы, которые используются домашними хозяйствами или крупными промышленными предприятиями для отопления, приготовления пищи и выработки электроэнергии.Или вы можете использовать гранулятор для производства гранул для корма для птицы.

Использование древесных гранул?

Как я уже сказал, большинство представленных на рынке грануляторов предназначены для производства топливных гранул, особенно древесных гранул. Древесные пеллеты — это вид уплотненного топлива из биомассы, который можно использовать в качестве альтернативного топлива для ископаемого топлива. Древесные гранулы представляют собой цилиндры из конденсированной биомассы, обычно диаметром 6 или 8 мм и средней длиной не более 40 мм, изготовленные из побочных продуктов лесной промышленности, таких как древесная щепа, стружка и опилки.Пеллеты из конденсированной древесины обычно имеют низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и эффективность сгорания, что делает их широко используемыми во всем мире.

Что касается качества гранул, производители гранул должны соответствовать стандартам качества в тех странах, где они продаются или используются. Учитывая, что в Европе и Северной Америке действуют разные стандарты на древесные гранулы, Европейский совет по гранулам представил новый стандарт ENplus, который в ближайшем будущем станет новым эталоном, заменяющим все существующие.

В стандарте Enplus есть A1 и A2 соответственно для бытового и промышленного использования. Обе марки имеют критерии, определяющие качество древесных гранул, длину покрытия критерия, содержание золы и мелких частиц, влажность, калорийность и т. Д. Вы можете узнать больше из текущих файлов PDF:

http://www.enplus-pellets.eu/wp-content/uploads/2012/01/ENplus_PellCert_flyer_Jan2012.pdf
http://www.pelletcouncil.eu/cms/wp-content/uploads/2011/02/ENplus- handbook-3.5.11.pdf

История гранулятора

Пеллетные мельницы обычно имеют два типа: один называется гранулятором с плоской матрицей, другой — гранулятором с кольцевой матрицей.Я расскажу об этом позже. Первый гранулятор был разработан в начале 1900-х годов на основе плоских матриц. Изначально грануляторы с плоской матрицей использовались фермерами для гранулирования кормов. С развитием технологий были разработаны грануляторы с плоской матрицей для производства топливных гранул для борьбы с энергетическими кризисами в качестве альтернативного топлива ископаемым видам топлива.

Гранулятор с кольцевой матрицей был впервые изобретен в начале 1930-х годов в Техасе. В середине 1930-х годов техасский цех стал первой компанией, которая представила концепцию кольцевых штампов расширяющейся индустрии кормов в Соединенных Штатах.Это было в 1970-х годах, во всем мире появлялось все больше и больше производителей грануляторов с кольцевой матрицей. В настоящее время грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей различной мощности, размеров, систем и цен представлены на международном рынке различными производителями грануляторов.

Как работает гранулятор?

Как правило, возьмем, к примеру, гранулятор для биомассы. Уплотнение сырья состоит из трех стадий. На первом этапе частицы перестраиваются, образуя плотно упакованную массу, но без слишком сильного изменения своих свойств, а энергия рассеивается из-за трения между частицами и между частицами и стенками.На средних стадиях частицы прижимаются друг к другу и подвергаются пластической и упругой деформации, что значительно увеличивает контакт внутри частиц. На последнем этапе плотность топливных таблеток значительно увеличивается из-за высокого давления, создаваемого гранулятором. Обработка частиц представлена ​​на следующей диаграмме.

После прохождения трех стадий деформированные и сломанные частицы не смогут менять положение из-за уменьшения количества полостей и согласованности между частицами.Что ж, также важно знать, что процесс уплотнения и переменные, которые регулируют его производительность, такие как температура, давление и оборудование. В следующих параграфах для справки представлено различное оборудование.

Классификация грануляторов

Классификация грануляторов может быть разной в зависимости от различных стандартов.

По механическому принципу работы грануляторы можно разделить на грануляторы с кольцевой матрицей и грануляторы с плоской матрицей.Грануляторные мельницы с кольцевой матрицей сжимают питающие потоки, распределенные по внутренней поверхности вращающейся матрицы перед каждым валком, в отверстия матрицы для формирования гранул.

В то время как грануляторы с плоской матрицей также можно разделить на два типа: валковые с неподвижной матрицей и с вращающейся матрицей с неподвижными валками. Исходный материал выдавливается в отверстия матрицы для гранул под действием давления, вызванного взаимодействием роликов и матрицы.(Дополнительную информацию о грануляторах с кольцевой матрицей и гранулятом с плоской матрицей см. В разделе «Сравнение грануляторов с кольцевой матрицей и плоской матрицей»).

вращающийся роликовый тип вращающийся штамп

В зависимости от мощности грануляторов существуют небольшие грануляторы и крупномасштабные грануляторы. Маломасштабные грануляторы (в основном грануляторы с плоской матрицей) производительностью 50-400 кг / ч обычно предпочитают небольшие производители гранул и пользователи, такие как домохозяйства, офисы, школы и т. Д.Крупномасштабные грануляторы обычно связаны с проектом грануляторов. Крупномасштабные грануляторы (в основном грануляторы с кольцевой матрицей), используемые для крупных проектов по производству гранул, могут производить по крайней мере 1-2 тонны гранул в час на единицу. В большинстве случаев несколько грануляторов с кольцевой матрицей объединяются для достижения более высокой производительности, даже 20 т / ч. Когда дело доходит до производства крупных гранул, помимо гранулятора, необходимо другое вспомогательное оборудование, такое как молотковая мельница, сушилка, система охлаждения и т. Д.

Что касается источников энергии, это электрические грануляторы, дизельные грануляторы, бензиновые грануляторы и грануляторы с ВОМ (тракторные грануляторы).

Что касается сырья, то некоторые грануляторы специально разработаны для данного материала, например, гранулятор для древесины, гранулятор для кормов, гранулятор для травы, гранулятор для бамбука, даже гранулятор для пластика и т. Д. Различия между этими грануляторами в основном лежит степень сжатия.

В последние годы некоторые производители грануляторов выпускают новый тип мобильных грануляторов, которые отличаются компактностью и легкостью в перемещении.

Состояние рынка гранулятора

Растущий спрос на древесные пеллеты на международном рынке приводит к резкому росту рынков пеллетных заводов. Политика ЕС 2020, нацеленная на использование возобновляемых источников энергии и сокращение выбросов парниковых газов, способствует резкому росту рынка древесных пеллет. Требуется, чтобы в 2020 году 20% общего потребления энергии приходилось на возобновляемые источники энергии. Оглядываясь на последние годы, можно сказать, что в 2009 году около 650 заводов по производству окатышей в Европе произвели всего 10 миллионов тонн пеллет.Но сейчас текущий объем мирового рынка спроса на пеллеты из биомассы составляет около 16 миллионов тонн в год и к 2020 году вырастет втрое до 46 миллионов тонн в год, что означает общую рыночную стоимость в 8 миллиардов долларов (5,75 миллиарда евро). В ближайшем будущем ожидается рост мировых рынков топливных пеллет.

Острая потребность в древесных пеллетах способствует процветанию бизнеса по производству пеллет. Растущие цены на древесные гранулы заставляют людей понять, что инвестировать в бизнес по производству гранул для производства своих собственных древесных гранул — это шанс на всю жизнь.Если ресурсы биомассы и инвестиционные вложения в изобилии, возможно крупномасштабное производство гранул, и грануляторы с кольцевой матрицей станут для вас правильным выбором. Кроме того, потребуется разработка проекта гранулятора, чтобы сделать всю систему производства гранул более научной и эффективной. Когда ресурсы биомассы и инвестиции ограничены, грануляторы с плоской матрицей будут тем, что вам нужно для изготовления ваших собственных гранул. Ваша идея имеет значение. Пожалуйста, оставьте сообщение, если у вас есть идеи.

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

В последние годы популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. .В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты. Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус. Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с их сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров.Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

552

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.

Сырье	Насыпная плотность (кг / м 3 )	Энергетическая ценность (МДж кг -1 )	Зольность (%)	Каталожный номер
																		20.1	0,45	2
Барк	676	20,1	3,7	2
Остатки заготовки			19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Ячменная солома	430	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание. умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг / м ³ в фунт / фут ³ , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных гранул, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными гранулами в настоящее время на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут иметь до 2 процентов золы.Все окатыши должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи «гранулы биомассы», которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой». При воздействии соответствующих условий биомасса «сливается» вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые будут служить «связующим», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание топливных таблеток — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных таблеток. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Грануляторы стандартных размеров обычно требуют измельчения биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования.Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера. Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того.К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над или сквозь частицы. Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем нагнетания пара или воды в сырье.

Экструзия

Гранула фактически создается на этом этапе. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «фильерой». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления.Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы. Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются.Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему. Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие.Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере. Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных частей оборудования. Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности.Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству окатышей не из дешевых; Как показывает практика, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования.Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным. Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования — наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000-1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые необходимо учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве гранул, являются наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить.Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных гранул необходима поставка только в зимние месяцы. Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для пеллет с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года.Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, лесозаготовительных остатков и коры». Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Мани, С., С. Сохансандж, Х. Би, и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных гранул из биомассы.»Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, № 3: 421-26.

Мани, С., Л. Табил, и С. Сохансанж.» Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из Травы ». Биомасса и биоэнергетика 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М.« Крупнейший в мире завод по производству гранул биомассы открывается во Флориде ». TreeHugger News, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Pellet Fuels Institute. Стандартные технические условия PFI для плотного топлива для бытового / коммерческого использования.Арлингтон, Вирджиния: Институт топливных пеллет, 2008.

Самсон, Р., С. Бейли Стэмлер и К. Хо Лем. Оптимизация использования просо проса для производства товарных топливных пеллет. Краткое изложение проектов Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche, W. Hantsch-Linhart. Проанализируйте von biogenen Brennstoffen.