Производство пакетов из полиэтилена – :

Производство полиэтиленовых пакетов в Москве

• Главная
|
• Изготовление полиэтиленовых пакетов

Компания «Клим Пласт» специализируется на производстве полиэтиленовых пакетов. Мы предлагаем купить серийную продукцию и выполняем индивидуальные заказы. Ознакомиться с ценами на услуги по изготовлению полиэтиленовых пакетов можно непосредственно на сайте (скачав прайс-лист). Если у вас имеются дополнительные вопросы, обращайтесь к менеджеру по контактному телефону.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм. Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью. Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

1. Изделия из ПВД отличаются эстетичным внешним видом и хорошей прочностью. Они не рвутся, даже если внутри находится предмет с острыми краями.
2. Продукция из ПСД отличается высокой плотностью. На такие пакеты могут быть нанесены самые разнообразные рисунки. Они являются универсальным упаковочным материалом.
3. Пакеты из ПНД (шуршащие и матовые) способны выдержать довольно большой вес. Они широко применяются для упаковки крупногабаритных предметов.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

• технологических возможностей

• требований заказчика

• тиража

• сроков выполнения заказа

Стоит отметить, что данная продукция предназначена для многократного применения.

Также мы изготавливаем отдельный класс упаковочной продукции – полиэтиленовые пакеты с замком. Они отлично подходят для упаковки одежды, фасовки мелких изделий и хранения документации. Высокая герметичность гарантирует сохранность помещённых в них предметов.

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама. Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках. Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

• владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
• представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
• рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
• представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

• экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;

• флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;

• специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;

• многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;

• устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

• 1. Экструзия. На этом этапе гранулированный полиэтилен превращается в плёнку. На производство первичное сырье поступает в форме небольших зёрен. Гранулы пропускаются сквозь формующие отверстия экструзионной машины, в результате чего нагреваются до +180…+250 °С. Аморфная расплавленная масса отправляется на формовку. При помощи этого процесса пластиковые гранулы превращаются в полиэтиленовую пленку, которая остывает и твердеет. Затем получившаяся продукция сматывается в рулоны.

• 2. Нанесение рисунка. На плёнку наносится флексографическая печать, отличающаяся высоким качеством и хорошей цветопередачей. Данная технология обладает хорошими показателями по производительности и устойчивости нанесённого рисунка к истиранию.

• 3. Формирование пакетов. Рулоны пленки с уже нанесённым и просохшим рисунком рубятся по заранее составленному макету при помощи специальных устройств для резки. Для производства полиэтиленовых пакетов различного типа применяются разные модели высокотехнологичных машин, которые, кроме прочего, выполняют вырубку и укрепление ручек. Автоматическое оборудование способно распознавать отрезы, сварные швы, а также выполнять подсчёт и упаковку готовой продукции.

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

• современные технологические линии

• ответственные и опытные специалисты

• несколько вариантов оплаты

• гибкая система скидок, акции

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

klim-plast.ru

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.
Основными задачами компьютера являются:

• Управление запуском, выключением и скоростью линии.
• Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
• Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
• Контроль натяжение полотна.
• Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.
В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

Все про полиэтиленовые пакеты 2019

Пакет из полиэтилена совсем недавно пришёл на смену авоське и бумажному кульку, сразу же прочно закрепившись в жизни современного человека и став её незаменимой частью. В него мы заворачиваем новую покупку, с ним идем по улице, в него собираем бытовые отходы. Он стал дешёвой альтернативой сумке, лучшей упаковкой для подарка к празднику и источником важной информации.

Особенности ПЭ пакетов

Первое производство пакетов ПЭ началось в середине 50-х прошлого века. Тогда их назначением была лишь фасовка хлеба и фруктов. К началу 2000-х мировой «тираж» пакетной продукции достиг величины более чем в 4,5 трлн. шт. в год.

Состав материала

Полиэтиленовые (или пластиковые) пакеты создаются из тонкого полимерного материала, синтезированного из газообразного углеводорода этилена. В зависимости от условий протекания реакции полимеризации полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным:

• ПВД (или ПЭВД), получаемый под высоким давлением, даёт вещество меньшей плотности. Пакеты из него отличаются гладкой воскообразной поверхностью, мягкостью, высокой прозрачностью и эластичностью.
• ПНД (или ПЭНД), образуемый при низком давлении и в присутствии катализаторов. Такие пакеты ПЭ менее прозрачные и шелестящие на ощупь.

ВАЖНО! Пакеты из полиэтилена ПНД, несмотря на более тонкие стенки, могут выдерживать значительно большие грузы, так как увеличенная плотность материала даёт более крепкие межмолекулярные связи и, следовательно, большую прочность изделий.

Также пакеты могут изготавливаться из так называемого полиэтилена средней плотности, или линейного, или даже из полиэтиленовой смеси разных видов. В этом случае получаются изделия, свойства которых являются чем-то средним между ПВД и ПНД, приближаясь техническими характеристиками то к одному, то к другому виду.

Свойства

Независимо от вида используемого полиэтилена, пакеты ПЭ обладают рядом оригинальных свойств, определяющих их высокую популярность среди населения:

1. Прочность на растяжение и разрыв,
2. Стойкость перед химически активными средами – щелочами, кислотами, жирами и т.п.,
3. Сохранение свойств даже при «минусовых» температурах (полиэтилен становится хрупким только при понижении температуры ниже -60-ти 0C),
4. Неподверженность размоканию и биологическому разложению,
5. Непроницаемость для газов и жидкостей, обеспечивающая отличную защиту содержимого от нежелательного взаимодействия с окружающей средой,
6. Нетоксичность, дающая возможность контакта даже с пищевыми продуктами,
7. Гигиеничность использования,
8. Доступность для всех слоёв населения, даже низкого достатка.

ВНИМАНИЕ! В связи с тем, что полиэтилен является термопластичным веществом и практически все его виды плавятся при температуре выше 80-ти – 90 0C, пакеты ПЭ рекомендуется использовать только для холодных продуктов.

Отличия от пакетов из других материалов

Полиэтиленовые пакеты выгодно отличаются от упаковки из других материалов по многим параметрам:

• Полиэтилен – это самый дешевый упаковочный материал, производство пакетов из других веществ и материалов обходится намного дороже;
• Бумажные пакеты, которые ценятся экологами, неудобны для упаковки влажной и жирной продукции и менее прочны;
• Целлофан – продукт переработки целлюлозы – при появлении небольшого надрыва разрывается дальше практически мгновенно;
• Полипропилен выдерживает более высокие температуры, но менее стоек к проколу и к солнечному свету. В случаях упаковки продукции с острыми углами он значительно проигрывает пакету из полиэтилена.

Производство

Пакеты ПЭ изготавливаются методом выдавливания разогретой полимерной массы через отверстие экструдера соответствующего размера. При этом вначале получается полиэтиленовый рукав, из которого затем формуются пакеты нужного вида. Далее подготовленные пакеты идут по одному из следующих направлений:

• Сматываются в рулоны для последующего отрыва в процессе использования по линии перфорации,
• Упаковываются в пачки по конкретному количеству штук,
• Проходят дополнительное оформление (изготовление ручек и установку фурнитуры) и также упаковываются в пачки.

Также производство пакетов включает такой важный этап, как нанесение изображения посредством печати в рекламных либо эстетических целях (пакеты с логотипами и др.).

ИНТЕРЕСНО! Современные способы печати на полиэтиленовых пакетах включают возможности нанесения как одно-двухцветных, так и полноцветных изображений фотографического качества.

Виды пакетов из полиэтилена

Современное производство позволяет изготавливать пакеты ПЭ различных типов, конструкций и размеров. Наиболее распространена классификация их видов по назначению к использованию:

• Фасовочные пакеты чаще всего прозрачные и тонкие (их толщина может достигать всего 4-5 мкм). Они используются для упаковки штучного промышленного либо пищевого товара, защищают его от загрязнений и влаги. Могут изготавливаться из полиэтиленов всех видов.
• Пакеты типа «майка» с боковыми ручками и складками в сложенном виде походят на этот элемент одежды. Наибольшее распространение получили в качестве упаковки покупок в супермаркете благодаря внешней компактности, внутренней вместительности и удобству транспортировки. Чаще всего производятся из ПНД.
• Пакеты с ручками визуально приближены к сумкам, требуют дополнительных вложений производства и стоят несколько дороже «маек». Они изготавливаются из линейного полиэтилена, ПВД и смесовых вариантов. Ручки здесь могут быть прорезные с различного вида крепежом, петлевые, верёвочные или пластиковые.
• Пакеты с застежками типа «конверт», с замком и другие.
• Мешки для хозяйственных либо технических нужд (напр., для мусора). Изготавливаются из полиэтиленов всех видов, в том числе вторичного использования, с добавлением разноцветных красителей. Могут иметь ручки или затягивающие ленты.
• Фирменные пакеты, служащие рекламой конкретного предприятия на празднике, презентации и в других подобных случаях. Производятся из разного полиэтилена и имеют изображение товарного знака или логотипа.

propolyethylene.ru

Производство и изготовление пакетов из полиэтилена высокого давления ПВД 2019

В настоящее время производством пакетов ПВД из полиэтиленовой пленки высокого давления занимаются не только крупные предприятия, но также и мелкие частные цеха. Это объясняется, во-первых, высотой спроса на подобную продукцию, ведь полиэтиленовый пакет – это современная упаковка, используемая практически во всех областях человеческой деятельности, а пакеты ПВД особенно прочны и эстетичны. Кроме этого, изготовление пакетов ПВД не требует слишком больших затрат, что позволяет производителям быстро окупать оборудование и получать доход.

Каким должен быть пакет

Качественный полиэтиленовый пакет должен отвечать следующим требованиям:

• Быть прочным – устойчивым на растяжение и проколы,
• Быть вместительным и одновременно компактным,
• Быть красивым, чтобы привлекать внимание покупателя.

Кроме этого, современный пакет обязан выполнять функцию носителя рекламы, поэтому он должен иметь возможность легкого нанесения изображения.

Всем этим требованиям отвечают пакеты, производимые из полиэтилена высокого давления (ПВД) – полимера, получаемого путем полимеризации газообразного органического вещества – этилена. Этот углеводород при воздействии высокой температуры и давления превращается в легкоплавкое вещество со слабыми внутримолекулярными связями, мягкое и очень пластичное. Именно из него изготавливают пленку разных цветов с гладкой и блестящей поверхностью для знакомых нам всем пакетов.

Процесс создания полиэтиленового пакета

Технология производства пакетов ПВД включает несколько последовательных этапов:

1. Изготовление пленки, то есть пленочного рукава, который потом будет нарезаться на отдельные пакеты. Для этого начальное сырье – полиэтилен ПВД в гранулах – нагревается до температуры плавления и с помощью специального станка выдавливается через отверстие соответствующей формы. При необходимости изготовления пакетов с боковой складкой фальцы закладываются на этом же этапе.
2. Нанесение изображений. Прохождение этого этапа необходимо для создания пакетов с красочными рисунками либо при изготовлении пакетов ПВД с логотипом. При этом используется один из следующих методов:
   1. Прямая флексопечать с перенесением краски на пленочный рукав напрямую с печатной формы. При этом используется ограниченное количество цветов, обычно от 1 до 3-х.
   2. Полноцветная шелкография через специальный трафарет. При использовании в производстве пакетов ПВД с логотипом дает наиболее четкие и яркие изображения.
3. Резка на отдельные пакеты с одновременной спайкой дна.
4. Вырубка (установка) ручек. Здесь существует множество вариантов изготовления самих ручек и их закрепления для усиления прочности изделия. Ручки могут быть вырезаны (изготовлены) из материала самого пакета, а также изготавливаться отдельно из шнура, пластика, дополнительного полиэтилена.

Производственный цех

Изготовление пакета от гранулы полиэтилена до готовой продукции не должно прерываться во избежание каких-либо нарушений на одном из этапов. Именно поэтому производство пакетов ПВД требует наличия нескольких видов станков, обеспечивающих непрерывный процесс.

Необходимое оборудование

Чаще всего производители пакетов ПВД сразу устанавливают целые цеховые линии, которые включают набор самого необходимого оборудования:

• Экструдер для изготовления полиэтиленового «рукава». При соответствующей настройке эта машина может выдавать пленку разной толщины и разную ширину будущих пакетов.
• Флексограф с возможностью 2-х, 4-х либо 6-ти цветной печати или станок для создания шелкографических изображений
• Резально-паяльный станок для формовки пакетов.
• Вырубной пресс для изготовления пакетов с вырезными ручками.

Конечно, если вы планируете заниматься изготовлением только простых пакетов без рисунков и ручек, то вам потребуется только некоторые из перечисленных станков.

ВНИМАНИЕ! В настоящее время налажен выпуск станков, которые могут выполнять сразу несколько функций. Например, экструдер может сразу нарезать пленочный рукав на отдельные пакеты и т.п. Конечно, такое оборудование стоит дороже простого станка, но зато вы сэкономите на покупке нескольких машин и на сокращении площади помещения для цеха.

Производители линий

Изготовлением производственных линий для создания пакетов ПВД занимаются ряд известных отечественных и зарубежных фирм. Это такие, как российская группа компаний «Алеко» («Алеко Экстружен Техноложи»), «Импульс-Пласт» и «Импорт ТехКом». Наиболее крупные зарубежные производители оборудования – Китай (Mingde Machinery Company), Турция (Gur-is makina), Тайвань (Hyplas). Производители пакетов ПВД многих стран по достоинству отмечают станки этих компаний как дающие высокое качество продукции.

propolyethylene.ru

Упаковка из полиэтилена 2019

Мы покупаем или продаём, готовимся к переезду или подготавливаем подарок любимому человеку – везде требуется такая наиважнейшая составляющая, как упаковка. Она защитит вещи от загрязнений, сохранит свежесть продукта и оформит его надлежащим образом, добавит привлекательности покупаемому товару и предоставит максимум информации о нём. Всё это стало возможно с появлением такого удобного современного материала, как упаковка из полиэтилена.

Виды упаковочного полиэтилена

На данный момент выпускаются всевозможные полиэтиленовые материалы, используемые для упаковки. В основном это:

1. Пленки различных видов:
   1. Гладкая, толщиной от 7-ми до 250-ти мкм, выпускаемая в виде полотна или рукава шириной до 3-х метров. Используется для упаковки крупногабаритной продукции и как прокладочный материал в короба и контейнеры.
   2. Стрейч-пленка тонкая, толщиной около 17-ти мкм, ввиду способности к растяжению, является отличной упаковкой для товаров розничной торговли как промышленных, так и продуктовых отделов.
   3. Пузырьковая и пенополиэтиленовая пленки дают отличную защиту от ударов и других механических повреждений благодаря высоким амортизирующим свойствам.
   4. Термоусадочная пленка даёт максимальное облегание продукта для максимальной защиты от нежелательного воздействия влаги, пыли и воздуха.
2. Пакеты разной величины и толщины самого материала:
   1. Полиэтиленовые пакеты и сумки,
   2. Мешки для мусора и других технических целей,
   3. Мягкие контейнеры для упаковки больших партий товара промышленного либо сельскохозяйственного значения (биг-беги).
3. Твердые и мягкие контейнеры и подложки для гастрономической продукции.
4. Бутылки и флаконы для пищевых продуктов, бытовой и промышленной химии, косметики и т.п.

Особенности упаковки из полиэтилена

Упаковочный полиэтилен – это термопластичный материал с уникальными свойствами, отличный от любых других природных и синтетических материалов.

Основные свойства

Упаковка из полиэтилена предоставит следующие возможности:

• Отличную защиту от пыли, влаги и воздуха. Знакомые всем вакуумные упаковки, сохраняющие надолго свежесть продуктов, изготавливаются именно из него.
• Невосприимчивость к большинству сильных неорганических и органических реагентов,
• Неподверженность плесени и другим биообразованиям,
• Прочность на растяжение и разрыв,
• Гигиеничность.

ИНТЕРЕСНО! Полиэтилен сегодня входит в список самых безопасных пластиков. Полиэтиленовая упаковка имеет разрешение Государственного Стандарта на контакт с пищевыми товарами и продукцией для детей, так как абсолютно безопасна и нетоксична.

Кроме этого, в производстве упаковки из полиэтилена возможно несколько различных технологий нанесения печати, вплоть до многоцветной. Это позволяет повысить её эстетичность, а также даёт возможность использования в информационных и рекламных целях (печать логотипов и т.п.).

Сравнение с другими упаковочными материалами

Упаковочный полиэтилен имеет массу преимуществ перед традиционными упаковочными материалами:

• Не размокнет от влаги, как бумага или картон,
• В отличие от бумажных материалов, не пропитывается жиром от продуктов питания,
• Не коррозирует, как металлические изделия,
• Не покрывается плесенью и не гниет, как дерево,
• Намного прочнее и устойчивее к разрыву, чем целлофан,
• Сравнительно долгое время может выдерживать солнечные лучи, в отличие от полипропилена.

Стоит ещё добавить, что упаковки из полиэтилена дешево стоят и эстетично смотрятся как на витрине магазина, так и в оформлении подарков.

ВНИМАНИЕ! При всех преимуществах полиэтилена всё же не стоит забывать о его термопластичности и о том, что упаковка из него предназначена в основном для холодной продукции: большинство полиэтиленовых материалов начинают деформироваться и плавиться уже при температуре выше 80 0C.

Особенности производства

Упаковочный полиэтилен создается из полимера углеводорода этилена высокого либо низкого давления:

• Методом выдавливания разогретой полимерной массы через выходное отверстие экструдера соответствующего профиля. В результате получается полотно или рукав, из которого затем при необходимости формуются пакеты.
• Выдувом получают полиэтиленовые полые ёмкости, служащие тарой для жидких, пастообразных и сыпучих веществ.
• Отливом под давлением изготавливают крышки, подложки и т.п.

Производство упаковки из полиэтилена предполагает также изготовление различной фурнитуры: ручек для сумок и пакетов, крышек для бутылок и канистр, застежек в виде кнопок, «замков» и т.п.

Упаковочное оборудование

Для упаковки продукции в полиэтилен существует специальное оборудование. С его помощью станет легкой и удобной работа со стрейч-пленкой, а также запечатывание пакетов и многое другое. Линии по работе с упаковочным полиэтиленом включают:

• Термоножи и запайщики,
• Термоусадочные камеры,
• Ручные и автоматические горячие столы,
• Ручные и автоматические клипсаторы,
• Вакуумные упаковщики и др.

propolyethylene.ru

Изготовление и производство полиэтиленовых пакетов 2019

Полиэтиленовый пакет — это мешок для хранения или транспортировки вещей, который изготавливается из полиэтилена. Впервые полиэтиленовые пакеты стали производиться в США, в 1957 году. Широкое распространение производство пакетов получило в начале 2000-х годов, а на сегодняшний день выпускается не менее 10 трлн. пакетов каждый год. Какие же бывают пакеты, как они изготавливаются и каков технологический процесс?

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

• фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
• пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
• пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
• мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Оборудование для производства

В каждом деле, которое предусматривает выпуск большого количества продукции, необходимо налаженное производство, материалы и оборудование — производство пакетов не является исключением. Производители фасовочных пакетов (а также всех других изделий) используют следующее оборудование для работы:

• Экструдер — специальное устройство, позволяющее преобразовывать полимерные гранулы в готовую пленку, из которой позже изготавливаются необходимые изделия.
• Флексопечатная машина — необходима для того, чтобы наносить на готовую продукцию изображения и логотипы.
• Механизм пластиковых зажимов — данная машина используется для упаковочных изделий.
• Многоцелевые механизмы — предназначены для производства самых разных изделий, вне зависимости от толщины, внешнего вида и размера продукции.
• Запайщики — устройства, которые используются для пайки пакетов. Время действия — не более 2 секунд на каждое изделие, причем устройство позволяет определять шов и последующую прочность готового ПЭ-пакета.

Оборудование для производства пакетов может включать в себя и специальные устройства-анализаторы, которые работают с краской и определяют границы и размеры наносимых изображений и логотипов.

Пошаговое производство

Полностью автоматизированный процесс изготовления мешков из ПЭ представлен работой сразу нескольких механизмов, которые мы перечислили выше — именно поэтому станок для производства пакетов представляет собой сразу несколько устройств, налаженных на выпуск продукции. Сама производственная линия работает в несколько этапов:

1. Сырье погружают в экструдер, который с помощью высокого (или низкого давления) и высоких температур образовывает полиэтиленовую пленку. Толщина самой пленки зависит от выставленных параметров на устройстве.
2. Пленка на выходе охлаждается и наматывается на рулон, который автоматически меняется на следующий при полном заполнении.
3. Далее рулон направляется на аппарат, который наносит изображения и логотипы. В зависимости от заданных параметров, графические изображения могут наноситься с любой стороны и любого размера. На данном же этапе также производится формирование дизайна конечного изделия.
4. Далее материал направляется на фасовочный аппарат, который упаковывает готовую продукцию по партиям.
5. Последний этап — это проверка качества и направление изделий непосредственно к заказчику.

propolyethylene.ru

Полиэтиленовые пакеты с логотипом. Производство и изготовление пакетов на заказ в Москве

ООО «Палладиум» — динамично развивающаяся компания на рынке полиэтиленовых пакетов и промышленной упаковки. Мы предоставляем полный спектр услуг от создания макета до выпуска готовой продукции и дальнейшей доставки заказа до клиента.

С нами сотрудничают крупнейшие компании и организации по всей России. Нам доверяют, а мы дорожим своей репутацией и предлагаем полиэтиленовые пакеты, выполненные исключительно из высококачественного сырья с возможностью нанесения рисунка любой сложности, при помощи флексопечати.

На сегодняшний день печать логотипов на полиэтиленовых пакетах пользуется повышенным спросом среди различных компаний г. Москвы. Пакеты с фирменным логотипом — это эффективный метод рекламы, который увидят сотни тысяч человек! Успех рекламной компании во многом зависит от дизайна пакета, чем более стильным и запоминающимся он будет, тем больше людей обратят на него свое внимание — это позволит повысить авторитет вашей организации в глазах потребителей и привлечь новых клиентов.

Специалисты компании «Палладиум» подберут идеальное сочетание дизайна и эффективности! Мы предлагаем только качественные пакеты с логотипом, которые выгодно прорекламируют любой бизнес. Оформить заказ на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом можно через форму заказа.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты с логотипом, следующих видов:

 

В ООО «Палладиум» можно заказать полиэтиленовые пакеты любых форм и размеров — наши производственные мощности позволяют выполнять все пожелания и потребности клиента.

Производство пакетов

Для производства полиэтиленовых пакетов мы используем только высококачественный первичный полиэтилен, марки Казаньоргсинтез. В зависимости от ваших потребностей мы можем предложить изготовление пакетов из следующих материалов:

— Полиэтилен низкого давления (ПНД)
>> узнать подробнее

— Полиэтилен среднего давления (ПСД)

Производство полиэтиленовых пакетов происходит на современном оборудовании, благодаря чему конечный результат гарантирует прочность, долговечность и красивый рисунок.

Производство высококачественных полиэтиленовых пакетов — наш ключевой принцип. Мы всегда идем в ногу со временем, осваивая передовые технологии, чтобы предоставить нашим клиентам максимально качественный продукт. Мы понимаем, что полиэтиленовые пакеты с логотипом — это мощный маркетинговый инструмент, с помощью которого можно добиться значительных результатов.

Согласно этическим соображениям наша компания не занимается производством пакетов, рекламирующих товары или услуги, наносящие вред здоровью.

Спасибо за понимание!

Заказ пакетов

Если вы хотите заказать полиэтиленовые пакеты с логотипом — свяжитесь с менеджером нашей компании любым удобным для вас способом:

Оставьте заявку на нашем сайте. После получения заявки наш менеджер свяжется с вами и обговорит подробности заказа и произведет расчет ее стоимости.

Закажите обратный звонок или позвоните в наш офис: +7(495) 643-89-72. Наш менеджер поможет оформить заявку, а также рассчитает сумму вашей покупки.

Воспользуйтесь онлайн-калькулятором. После получения сметы, менеджер компании свяжется с вами в ближайшее время для обсуждения подробностей заказа.

 

palpack.ru