Производство осб: Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Содержание

Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Приемка и хранение древесного сырья.

Для изготовления ОСП плит на предприятии ООО ДОК «Калевала» используется балансовое сырье 1 и 3 сорта хвойных пород, а также дровяная древесина всех пород в качестве источника тепловой энергии.

Диапазон диаметров баланса от 60 до 500 мм. На площадку завода балансовое сырье поступает в сортиментах длиной — 3, 4, 6 метров. Лесоматериалы длиной 6 метров со склада сырья передаются мобильными подъемно-транспортными средствами на линию разделки на сортименты длиной 3 метра.

Гидротермическая обработка бревен.

Целью гидротермообработки балансового сырья является увеличение пластичности древесины при строгании на древесные частицы.

В холодное время года, когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 30⁰С до 35⁰С с целью оттаивания. В тёплый период года, когда сырье имеет положительную температуру, его обработка в водной среде происходит без искусственного поддержания температуры воды в бассейне. Длительность обработки древесного сырья составляет 20-24 часа. При этом достигается некоторая стабилизация влажности сырья и оно обмывается.

Окорка.

После гидротермообработки древесного сырья производится удаление коры с поверхности бревен.

Процесс окорки древесного сырья осуществляется в тихоходном двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа фрикционным способом, путём трения круглых сортиментов друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.

Изготовление стружки.

Окоренная древесина, вышедшая из окорочного станка, попадает на конвейер, где бревна выравниваются и формируются в штабель. Сформированный штабель поступает в стружечный станок с ножевым барабаном. Во время работы станка штабель фиксируется зажимом, а ножевой барабан перемешается относительно бревен, измельчая древесину в лепестковую стружку специальной формы «стрэнд».

Стренд (Strand, анг. дер.–крупномерная стружка) – древесная частица заданных геометрических размеров и пространственной ориентации. Геометрические размеры составляют: длина — 120 мм; ширина – 10-100 мм; толщина — 0,7-1,0 мм. Длиной такой частицы всегда считают направление, совпадающее с направлением древесного волокна.

Сушка.

Полученные сырые древесные частицы поступают в бункер хранения, а затем в барабан сушильной установки с целью получения стружки равномерной фиксированной низкой влажности. Процесс сушки осуществляется горячими топочными газами, полученными в энергоцентре. Равномерность сушки достигается за счет постоянного перемешивания стружки путем вращения сушильного барабана.

По окончании процесса сушки сухая стружка поступает в дальнейшее производство, а топочные газы проходят двухступенчатую систему очистки. Первая ступень – механическая очистка газа от древесной пыли и прочих мелких частиц. Вторая ступень – очистка газа от летучих органических соединений в мокром электростатическом фильтре высокого напряжения.

Такая система очистки значительно снижает эмиссию загрязняющих веществ в атмосферу.

Сортировка стружки.

Сухие древесные частицы, используемые в производстве ОСП, должны иметь определенные линейные размеры и границы по фракционному составу, пригодные для формирования наружных и внутреннего слоёв выпускаемой продукции.

При сортировке происходит разделение всей массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.

Осмоление.

Для производства ОСП на предприятии ООО ДОК «Калевала» одновременно используются два вида связующих веществ.

Используются меламинокарбамидоформальдегидная смола как связующее наружных слоев плит и полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) как связующее внутреннего слоя плит. Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам в смесителях непрерывного действия.

Формирование стружечного ковра.

Смешанные со связующим (осмоленные) древесные частицы передаются на участок формирования древесностружечного ковра системой отдельных конвейеров.

Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя.

Прессование.

Древесностружечный ковер по промежуточному ленточному конвейеру поступает в гидравлический пресс горячего непрерывного действия ContiRoll.

Попадая в пространство между движущимися стальными лентами ковер под действием давления и тепла прогревается и уплотняется, спрессовываясь и преобразуясь в непрерывную ленту древесноплитного материала типа ОСП.

Обрезка.

Лента ОСП, вышедшая из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки.

По выпускному конвейеру плита поступает к продольно-обрезному устройству, предназначенному для непрерывной обрезки кромки ленты с целью формирования ее номинальной ширины. Лента ОСП, сформированная по ширине, далее подвергается поперечной распиловке на предварительно выбранную длину «мастер-плиты» с помощью диагональной пилы.

Охлаждение.

Далее плиты проходят первую секцию веерного кантователя охлаждения по вмонтированному в него конвейеру. В ней происходит частичное охлаждение плит в процессе их переворачивания на 180⁰.

Перевернутая плита ложится на приемный конвейер и переносится им во вторую секцию веерного кантователя охлаждения, вращающуюся в обратную сторону по отношению к первой. При повторном переворачивании плита продолжает охлаждаться и в перевернутом состоянии четвертым конвейером выносится из веерного охладителя на следующий конвейер.

Промежуточное хранение.

Далее конвейер передает плиту на пакетообразующий стол, где из плит формируются пакеты высотой до 150 мм.

Из этих пакетов по обе стороны пакетообразующего стола с помощью захватной тележки формируются штабели высотой до 4000 мм. Сформированный из пакетов плит штабель перемещается на склад промежуточного хранения для 24-часовой выдержки. По истечении срока выдержки штабель мастер-плиты отправляется на окончательную обработку.

Форматная обрезка.

Поступивший со склада промежуточного хранения штабель подается на приемный стол, откуда осуществляется поштучная подача мастер-плиты к двум блокам пил для разрезки на плиту заданного формата.

Также на этом участке осуществляется маркировка каждой плиты на верхней ее пласти. После обрезки и маркировки плиты собираются в готовые пакеты и отправляются на упаковку.

Упаковка.

Готовые пакеты плит поступают на линию упаковки, где под каждый пакет подкладываются бруски и производится его обвязка пластиковой упаковочной лентой.

Процесс упаковки пакетов полностью автоматизирован. По окончании упаковки пакет отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки плит ОСП потребителю.

Хранение.

Хранение пакетов ОСП перед отгрузкой осуществляется на складе готовой продукции.

Наиболее распространенные форматы плит всегда имеются на складе и готовы к отгрузке потребителю в любое время суток.

Обработка боковой грани плиты (шпунт-гребень).

Помимо стандартной плиты ОСП, ООО ДОК «Калевала» предлагает покупателям плиты со специально подготовленными кромками в виде шпунта и гребня. Такая форма торца плиты облегчает стыковку плит при укладке больших площадей, а также создает дополнительную теплоизоляцию в месте стыка двух плит.

Обработка кромок плит производится на линии выборки шпунт-гребень. Пакет готовой продукции поступает на приемный стол линии, откуда поштучно подается на два блока фрез, придающих кромкам плиты нужную форму. По окончании обработки каждая плита имеет две кромки в форме шпунта и две — в форме гребня. Обработанные плиты снова собираются в пакет и отправляются на линию упаковки.

Новости
ДОК «Калевала» стал победителем в экологическом рейтинге «Гуд Вуд® 2018» 23 Ноября 2018
Петрозаводску — 100 тысяч деревьев! 17 Октября 2018
Дмитрий Медведев посетил ДОК «Калевала» 23 Июля 2018
ДОК «Калевала» исполнилось пять лет! 25 Июня 2018
Участие в форуме «ЛПК 360°» 20 Декабря 2017

Все материалы пресс-службы ДОК «Калевала»

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Содержание

Что собой представляет ОСБ-плита
Характеристики ОСБ-плит
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Технология изготовления
Помещение и оборудование
Специфика производства ОСБ

Что собой представляет ОСБ-плита

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

длина 75-150 мм;
ширина 15 мм;
толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

окорочный станок;
сушильный барабан;
форматно-раскроечный центр;
вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Технология производства ОСБ — DAKO-GROUP

Впервые, плита осб стала применяться в Канаде. Сейчас этот стройматериал набирает популярность по всему миру. При правильном использовании и соблюдении технологии монтажа, срок эксплуатации осб плит не ограничен. К таким выводам приводят лабораторные исследования.

Сегодня мы расскажем вам обо всех этапах производства, и что общего у стружки осб и картофельных чипсов.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать к каким-либо работам с древесным полотном, его подвергают гидротермической обработке. Древесина опускается в так называемые, бассейны с определенной температурой на 24 часа, в зависимости от времени года. Такая процедура необходима для выравнивания температуры и уровня влажности древесины.

Важнейшим этапом заготовки сырья – является окорка бревен. Со свежеспиленного бревна снимают кору в роторном окорочном станке. Этот прием помогает сохранить свойства древесины и защитить от вредителей во время перевозки или при длительном хранении.

Для производства плит осб используются быстрорастущие породы деревьев (осина, береза, сосна и ель). Для экономии времени обработки, предпочтительны тонкоствольные деревья.

Получение стружки

После окорки древесина укладывается на конвейерную ленту и отправляется в стружечный станок. В свою очередь, лезвия стружечного станка нарезают особую лепестковую стружку нужной формы. Такая стружка называется стрэнд (с англ. “strand” крупная стружка).

Стрэнд имеет стандартную длину в 12 см. А вот ширина варьируется от 1 до 10 см, толщина может быть от 0,7 до 1 мм. Такие параметры зависят от будущих задач готового продукта. Правильная стружка получается при условии нарезания вдоль древесного волокна.

Для измельчения качественной стружки в 2001 компания Maier представила двухступенчатый станок. Он снизил затраты на получение высококачественной стружки. Благодаря альтернативной технологии, стружку используют как сырье для создания осб плит по стандарту EN 300.

Сушка и сортировка

После нарезки, стружка накапливается в бункерах, затем поступает в сушильные установки. Для равномерной просушки используются трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. На некоторых предприятиях используют метод, который используют в пищевой промышленности, а именно, трехсекционные конвейерные сушилки.

Эти же установки стоят на фабриках по производству чипсов. Такое оборудование высушивает максимально длинные стрэнды без повреждения. Главным преимуществом конвейерной сушилки является снижение температуры на выходе.

Этот прием снижает риск возгорания материала и уровень загрязнения летучими органическими соединениями. Другими словами, конвейерная сушка более экологична. Следующим этапом является сортировка. Вся стружка делится на 3 группы.

Главное требование для стружки внешнего слоя – линейный размер и определенные границы. Лист осб состоит из 3-4 слоев. Стружка для внутреннего слоя – это отсев. Стружка, не вошедшая ни в одну из групп, отправляется в котельную.

Осмоление

Для пропитки стружки связующим веществом используются смолы и полимеры. Стружка помещается в смеситель (специальный цилиндр). Затем добавляется парафин, смолы, и другие связующие компоненты. Для осмоления стружки внутренних и внешних слоев используют разные компоненты.

Основным правилом правильного осмоления, является очередность подачи связующих веществ. Сначала подается парафин, а после того, как стружка поднимется до середины цилиндра, поступает основной клеевой состав. Компьютер следит за строгой дозировкой, и не допускает переизбытка компонентов.

Создание ковра

Этот процесс является основным в производстве плит осб. Благодаря этому этапу, плиты и называют «ориентированными». Каждый слой для плит укладывается отдельно. А значит разные виды стружки поступают на свой транспортер. Станок для формирования ковра внешнего слоя оборудован длинным валом с дисками.

Именно прохождение между ними делает полотно осб плит ориентированным. Перекрестное ориентирование стружечного ковра делает конечный продукт влагостойким и упругим. Очередность выглядит таким образом: поперечная ориентация, продольная, и снова поперечная.

Прессование

Прессы для полотна могут быть многоэтажные, одноэтажные и непрерывные. Наиболее универсальным считается непрерывный пресс. Он снижает вероятность того, что толщина осб будет разной.

Скорость обработки каждого миллиметра листа всего лишь 9 секунд. Ленты пресса изготовлены из стали и нагреваются с помощью термомасла до 220 ℃.

Многоэтажные прессы считаются наиболее надежными. Они равномерно нагревают всю поверхность плиты, у них надежная гидравлическая система и автоматическая система управления.

Одноэтажные прессы больше подходят для малых объемов производства. Они быстро меняют производственные параметры и совершают быстрый цикл производства.

Прессы давят на полотно до тех пор, пока клей не полимеризуется и обретет достаточную упругость. После чего плита движется дальше по транспортеру для следующего этапа.

Нарезка и маркировка

После прессования горячая плита отправляется на станок обрезки и торцовки. Дисковые пилы нарезают на куски требуемого размера. Каретка с пилой движется по направляющей параллельно с плитой. Благодаря такому процессу, экономится время для транспортировки готового материала на следующий этап.

На некоторых предприятиях используют другой метод. Сначала режут, а затем отправляют на охлаждение и выгрузку. Такой способ позволяет точно резать плиту, и получить конечный лист осб высокого качества.

Готовые листы обязательно маркируются. Печать содержит всю важную информацию о конкретном материале. Маркировка позволяет выбрать материал для конкретных видов работ. Цена осб напрямую зависит от марки продукта.

Дополнительная обработка

Для создания дополнительных функций осб плит вырезают торцы, чтобы получился замок (паз-шип). Чтобы снизить впитывающую способность плит, торцы обрабатывают бесцветными веществами. Шлифованные плиты осб – это уникальный отделочный материал. Из таких плит также изготавливают мебель, и разные дизайнерские конструкции.

Следует помнить, что плиты с шероховатой поверхностью чаще всего используют для кровельных работ. Кровельщики оценили достоинства такой архитектуры, так как это позволяет перемещаться по поверхности плит под уклоном без риска падения.

Сегодня модно создавать интерьеры в стиле гранж. А значит, использование плит осб, бетонной отделки и камня придаст особый шарм современному интерьеру.

Если вы хотите получить сертифицированный продукт, который будет отвечать требованиям EN 300, то следует купить осб плиту у официального дилера. Это позволит сэкономить время на поиск нужного продукта, и получить материал сразу на объект.

Легкой вам стройки!

Перспективы развития рынка OSB-плит. Взгляд холдинга «Талион» на примере завода «Талион Арбор» — Proderevo.net

Производство плит

: 19.03.2019; 5651

Источник: ПроДерево

Холдинг «Талион» занимается глубокой переработкой древесины с 2007 года. Изначально это было лишь производство пеллет в Тверской области. С 2009 года запущен завод «Талион Терра» по производству LVL-бруса, который, несмотря на то, что существует более 9 лет, до сих пор остается крупнейшим заводом в мире по выпуску этого вида продукции. С 2016 года на новом заводе «Талион Арбор» выпускаются плиты OSB. Проект по строительству второго завода по производству ориентировано-стружечный плит реализуется в Свердловской области.

Имея за плечами достаточно большой опыт в деревообработке, в компании готовы делиться наработанными знаниями. В частности, на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе» технический консультант ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимир Керченский представил взгляд компании на перспективы развития рынка плит OSB на примере завода «Талион Арбор».

Завод «Талион Арбор» (ОАО «Талион») — производство плит OSB в г. Торжок (Тверская область)

Производственная мощность — 500 000 м. куб. в год
Сырьевой состав: ольха /береза 10%+сосна 20 % + осина 70 %

— Достаточно много уже сказано о проблемах обеспечения предприятий сырьем, — отметил Владимир Керченский в рамках презентации завода, — в нашем случае вопрос решается за счет большого производственного кластера. Оба наших завода в Тверской области находятся рядом, древесина из общей выборки потребляется одновременно и на пеллеты, и на производство LVL-бруса (сосна), и на производство OSB (осина и ольха). Соответственно, стоимость сырья несколько снижается. Но никто не отменяет те, проблемы, которые влияют на лесообеспечение предприятий в принципе — транспортная доступность, индексация, неточные данные о качестве и количестве лесов и т.д.

Подробнее о вопросах лесообеспечения в материале «Ограничения и возможности лесообеспечения плитных и фанерных предприятий»

Класс эмиссии Е0,5
Толщина плит от 6 до 40 мм
Максимальная ширина 2 780 мм
Максимальная длина 6 250 мм
Технические возможности позволят изготавливать OSB с опцией «шпунт-гребень»
Поставщики оборудования и техники — компании Diffenbacher (основное оборудование), Holtec, Sennebogen, Kesla и др.
Вся продукция соответствует российским ГОСТам и европейским нормам, имеются все необходимые для работы на российском и иностранных рынках сертификаты.

Забегая вперед, хочется отметить, что строящийся сейчас завод в Екатеринбурге в ОЭЗ «Титановая долина» будет полностью повторять отработанную на базе завода в Торжке модель производства OSB. Единственное отличие, которое может быть — в размере предприятия и объемах производства. Расчетная мощность уральского завода — 300 тыс. куб.м. Запуск планируется в 2020 году.

Производственный процесс

Кратко процесс по производству плит OSB на заводе «Талион Арбор» сводится к следующим операциям: древесина поступает на биржу сырья, манипуляторы формируют «пучек» бревен, загружают в приемочный карман, где начинается окорка путем прохождения через шипованные ролики и трение бревен друг относительно друга. Весь так называемый резной мусор (кора, сучки и т.п.) уходят на отопление в специально разработанный энергоцентр завода. Соответственно, часть тепла, которая идет на работу пресса и сушильных камер получается путем переработки древесных отходов, что дает некую экономику по энергетике. Дальше бревна поступают на гидротермическую обработку. При проектировании завода «Таллион Арбор» был возведен бассейн, но в последствии на предприятии ушли от бассейного типа и в итоге сделали распылительную систему орошения. К слову, на заводе в Екатеринбурге такая система запланирована по проекту сразу же. После гидротермической обработки бревна поступают на стружконарезающий станок. Далее стружка проходит через сушильные барабаны, сортируется, смешивается с воском и водостойкими связующими, происходит формирование готового ковра, который и поступает на пресс (перед входом в пресс полотно обязательно проходит через металлодетектор). Пресс компании Dieffenbacher разделен на 4 зоны, отличающиеся по давлению и по температурному воздействию. Готовые плиты поступают на веерный охладитель, с них снимается остаточное напряжение, и далее они поступают на склад на нарезку.

Завод «Талион Арбор»: что было, что стало

Несмотря на то, что предприятие было запущено только в 2016 году, пройден достаточно большой путь, проделана огромная работа. И сегодня уже можно сравнивать, что было в начале это пути и что в итоге стало. И эти изменения напрямую связаны с теми трендами, которые происходят в отрасли.

Производство. Плита. Объемы

На момент запуска завода выпуск готовой продукции за смену составлял 1500 м.куб. Сейчас — 1600 м.куб. Производство вышло на свою проектную мощность, а большая часть выпускаемых объемов уже заранее резервируется заказчиками.

При этом на сегодняшний день налажено производство широкоформатных плит шириной до 2780 мм и длинной до 6250 мм.

Кроме этого решена проблема с «бахрамистой кромкой», имеющаяся при запуске завода. Несмотря на то, что компания Diffenbacher, основной поставщик оборудования и эксперт в области производства плит, дала заключение, что этот показатель входит в мировые нормы и не является дефектом, технологи сумели решить эту проблему за счет наличия обширной лабораторной базы.

Клеевой состав

Первоначально на стадии запуска производство в своей рецептуре использовало меламинокарбамидоформальдегидную смолу. В сентябре «Талион Арбор» анонсировал возможность перехода на дефинилметандиизоционатный клей PMDI, так как возможности пресса позволяют работать с каждым из этих связующих. Большинство заводов применяет фенольно-формальдегидный (PF) клей, но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI) и более современные на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

Сейчас в рецептуре окончательно утвержден переход на изоционат PMDI дифенилметандиизоцианат (MDI) и его полимер PMDI. Изоцианат образует химическую связь с лигнином и целлюлозой древесины. Это обеспечивает особенно прочное склеивание, а водостойкость не ниже, чем у фенольных связующих. Органический раствор PMDI не вносит в стружку дополнительной влаги, как это бывает при использовании конденсационных смол, поэтому средний слой плиты получается сравнительно сухим, наружные слои очень плотные. Для отверждения PMDI добавление отвердителя не требуется. Такие плиты отличаются высокой прочностью при изгибе. Кроме того, при использовании PMDI времени на прессование уходит примерно на 20% меньше, чем в производстве плит на карбамидных и фенольных смолах. Изоцианат не содержит гигроскопичных солей и формальдегида, а продукция с этим связующим выдерживает испытания на кипячение.

К слову, в Западной Европе применение изоцианатов диктуется больше экологическими соображениями: из-за проблемы формальдегида относительно дорогостоящий изоцианат всё чаще выигрывает конкуренцию у значительно более дешёвых карбамидных смол (разница в цене примерно пятикратная). Использование водных эмульсий изоцианата упрочняет его рыночные позиции, так как позволяет избежать негативного влияния некоторых компонентов древесины на прочность склеивания. Хорошие результаты получаются уже при малых дозах MDI – всего 2,5–5% от массы сухой стружки, то есть примерно в два-три раза меньше, чем для карбамидных смол. В США изоцианаты применяются в производстве плит MDF, а также композитных панелей, у которых ковёр из стружки, смешанной с изоцианатом, сразу облицовывается шпоном, так что дополнительного склеивания не требуется.

В производстве плит OSB экономически оптимально средний слой плит делать на изоцианатах, а наружные слои – на жидких фенольных смолах. Недостаток изоцианатных клеёв – их высокая адгезия к металлу, из-за которой стружечный пакет прилипает к горячим плитам пресса или поддонам. Во избежание этого для наружных слоёв применяют другой клей или же используют специальное разделительное средство (буфер), которое при шлифовании плит удаляется.

ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой»

Если изначально производство на «Талион Арбор» осуществлялось в соответствии с ТУ на экспериментальные плиты, то сейчас полностью переведено на работу по ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой», ведутся работы по получению сертификата для работы на американском рынке.

При этом уже сейчас видно, что образцы выпущенной плиты превышают значения ГОСТ. Сравнение приведено в таблице ниже.

Средние значения показателей плиты Ultralam OSB-3 12 мм в сравнении со значениями ГОСТ 32567-2013, ГОСТ Р 56309-2014 и EN 300:2006

Показатель	Среднее значение показателей плиты Ultralam OSB	Значение показателей плиты по ГОСТ 32567-2013	Значение показателей плиты по ГОСТ Р 56309-2014	Значение показателей плиты по EN 300:2006
Плотность кг/м.куб.	625	Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты. Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %	Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты. Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %
Предел прочности при изгибе по главной оси плиты , Мпа	44	20	20	20
Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа	19	10	10	10
Модуль упругости при изгибе по главной оси плиты, Мпа	7600	3500	3500	3500
Модуль упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа	2600	1400	1400	1400
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее	0,48	0,32	0,32
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты послеиспытания методом кипячения, МПа, не менее	0,22	0,13	0,13
Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более	14,5	15	15	15
Класс эмиссии	Е 0,5	E 0,5; E 1; E2	E 0,5; E 1; E2
Влажность, %, в пределах	2-12	2-12	2-12	5-12

Вот этот производственный опыт компании и проделанный путь соответствует и последним трендам в области потребления ориентированно-стружечных плит.

Качество превыше всего

По мнению Владимира Керченского, основной тренд ближайшего времени — изменение не столько количественных показателей в производстве плит OSB (кто больше произвел, кто больше продал), а ориентация на качественные показатели. Именно конечное качество ставится во главу угла при производстве и реализации этого вида плит. При чем, как заметили в «Талионе» именно в России качество ценится гораздо больше, чем в Европе и Северной Америке, именно отечественные потребители оказываются более предвзятыми и требовательными в этих вопросах.

В частности, при выходе на американский рынок выяснилось, что вопрос по классу эмиссии, по качеству кромки, по формату не стоит перед потребителями в принципе. В России же это те аспекты, которые вызывают снижение стоимости конечного продукта при продаже. Так, например, первые три-четыре месяца работы на «Талион Арбор» выпускались экспериментальные плиты, продавались они по более дешевой стоимости, но часть партий осталась невостребованной – российские строители, корпоративные клиенты и партнеры требовали более высокого качества плиты и не готовы были мириться с погрешностями, даже за более низкую цену.

И еще один интересный тренд – разница в спросе. Российский рынок пока потребляет только листы OSB стандартного формата без какой-либо дополнительной обработки. В свою очередь другие страны все больше закупают плиты с обработкой «шип-паз» (примерно 75% от общего объема).

Существующие и планируемые объемы выпуска плит OSB в РФ

Если говорить про существующие производственные мощности, то речь идет о четырех основных игроках: «Нововятский лыжный комбинат» (Кировская область), Док «Калевала» (Республика Карелия), «Кроношпан» (Московская область), «Талион Арбор» (Тверская область) (заводы расположены в порядке увеличения выпускаемых объемов). Запущены еще два небольших производства — «Хиллман Лимитед» (Владимирская область) и завод OSB в Курганской области. Кроме этого на протяжении нескольких лет обсуждается запуск еще ряда предприятий — «Орис» (Пермский край), производство в Мариинске Кемеровской области, «Синтез» (Псковская область) и «Латат» (бывший ЛПК «Партнер-Томск», Томская область) (реализация двух последних проектов пока отложена). Правда, есть информация, что некоторые проекты реализуются с целью переработки низкосортной древесины в регионе, и, с высокой долей вероятности, вся продукция будет оставаться на внутреннем рынке региона.

Существующие и планируемые объемы выпуска плит ОСП в РФ

По информации портала «ПроДерево» в Приморском крае идет строительство завода «ДНС Лес» (объем производства рассчитан на 60 тыс. куб.м), а на момент подготовки материала SWISS KRONO Group обнародовала планы строительства OSB-завода в Костромской области.

Несмотря на то, что ожидается запуск ряда заводов, резкого скачка по увеличению объемов производств в целом по стране не произойдет. Если первые три года от запуска первых мощностей можно было наблюдать резкий прирост по 50, 70% в год, то сейчас основной производственный базис уже сформирован, и по разным статистическим данным можно ожидать увеличение только от 5 до 10%.

Экспорт/импорт ориентированно-стружечных плит в России

Сейчас структура экспорта и импорта в нашей стране существенно изменилась. И если еще определенное количество лет назад в этой структуре преобладал импорт, то сейчас он остался, что называется, по инерции (его основная доля приходится на белорусский «Кроношпан»). Существующие российские производители вполне закрывают внутренний спрос и активно ориентируются на экспортные рынки.

Развитие рынка OSB-плит

Существует мнение, что российский рынок древесных плит не сильно отличается от рынка других стран, просто развитие идет с некоторым запозданием. Так, например, сейчас мы повторяем те процессы, которые уже прошли в Европе и Северной Америке: сначала плиты импортировались из Китая, и качество было катастрофически низким; потом постепенно освоили и сам процесс производства, и закрепили качество продукта. А далее следует перенасыщение рынка по количеству производств, и, наконец, уход в деление: мы все знаем, что есть плиты дешевые, но они хуже по качеству, а есть средний сегмент. По мнению технического консультанта ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимира Керченского, Россия в скором времени придет к тому, что у плит OSB будет ротация как у фанеры — первый, второй сорта и т. д. Хотя на сегодня отечественный потребитель и не готов мириться с низким качеством продукта и очень требователен в своих предпочтениях, как уже было сказано выше.

Деревянное домостроение – драйвер развития производства плит OSB

В условиях роста производственных мощностей OSB-заводов в России, насыщении внутреннего спроса, достаточного охвата экспортных рынков, становится актуальным поиск новых направлений сбыта и сегментов потребления плит. Чем активно и занимается компания «Талион». В частности, одним из таких сегментов, способных стать драйвером дальнейшего развития в области производства и потребления плит OSB, как считают в компании, является деревянное домостроение.

Сейчас теме развития деревянного домостроения на уровне государства уделяется достаточно большое внимание. В этом направлении активно работает Минпромторг России. Минстрой так же планирует развивать индустриальное жилищное строительство из древесины. «Талион» не остается в стороне.

— Мы уже имеем первый положительный опыт в этой области, — поделился Владимир Керченский, – в 2013-2014 годах сдали два трехэтажных каркасных дома по 900 кв. метров. Один из них на 18 квартир, другой на 21 квартиру. Сейчас сдан наш первый четырехэтажный панельный дом. При такой технологии уже может широко применяться плита OSB из-за вариативности размеров и форматов. Поэтому мы возлагаем достаточно большие надежды на многоквартирное деревянное домостроение. Сейчас это направление всячески стимулируется, постепенно в лучшую сторону меняется законодательство и с точки зрения больного вопроса по 123 федеральному закону по пожарным характеристикам, и по шумовым, и по экологии. Потратив два года, мы получили все необходимые сертификаты, которыми сейчас смогут пользоваться и другие участники рынка. Более того, мы, применяя в домостроении свой продукт и реализуя такие проекты, демонстрируем своим примером, как это может быть, для других строителей, тем самым стимулируя развитие этого рынка и применение конкретных технологий и продуктов.

О перспективах развития массового многоэтажного деревянного домостроения в России рассказали представители Ассоциации деревянного домостроения и ведущие эксперты отрасли. Об этом – в отдельном материале портала «ПроДерево» — «Многоэтажное деревянное домостроение России встаёт на колею»

Говоря о дальнейших планах развития компании, Владимир Керченский опроверг существующий слух о производстве в ближайшие 5 лет «Талионом» плит MDF, подчеркнув, что сейчас все силы брошены на реализацию проекта в Екатеринбурге и развитие направления многоквартирного домостроения, в том числе и за пределами Тверской области. В этих проектах может использоваться и LVL-брус, и OSB, обеспечивается полная загрузка домостроительного цеха. Соответственно, в этом ключе можно говорить не просто о продаже плиты, как таковой, на которую моржа, по мнению г-на Керченского, падает, а говорить об определенном элементе добавочной стоимости. Это могут быть и какие-то неформатные панели, используемые в деревянных конструкциях, и всевозможная нарезка на станках с ЧПУ, и формирование деталей, и стыковка вместе деревянных элементов… Как посчитали в «Талионе», рентабельно возить с завода готовые панели в пределах не более 300 километров, а на месте уже собирать дома. И, конечно же, очевидно, что такой подход сокращает сроки возведения зданий и гарантирует заводское качество самих панелей.

OSB постепенно замещает фанеру

Последнее время наблюдается тенденция замещения плитами OSB фанеры в строительном сегменте. Если раньше в обшивке, на полах использовалась преимущественно фанера, то сейчас все чаще встречается OSB. При чем все активнее ведутся разговоры о том, чтобы заменить фанеру в сегменте многоразовой опалубки (в этом случае речь идет о возможном ламинировании ориентированно-стружечной плиты). А вот с рядом прогнозов, что в ближайшем будущем офисная мебель будет делаться из OSB, г-н Керченкий не согласен. В мебельной отрасли OSB встречается только в качестве отдельных дизайнерских решений, в частности в лофт-пространствах, но не более того.

Тенденции замещения и потенциал роста в паре «фанера-OSB» (также, как и в паре «ДСП-MDF») более подробно разобран экспертом компании StepChange Consulting Алексеем Бесчасновым в рамках той же конференции.

Напомним, тема развития рынка плит OSB была рассмотрена на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе». Кроме эксперта компании «Талион» с докладами выступили представители консалтинговых компаний StepChange Consulting и Indufor, Финского института лесного хозяйства и Российского экспортного центра. В мероприятии приняли участие топ-менеджеры, руководители и специалисты крупнейших плитных и фанерных комбинатов и компаний России — «Кроношпан», ПАО «Талион», «Юнайтед Панел Груп», ДОК «Калевала», UPM, «Глазовский ламинат», «Плитный мир» (Княжпогостский завод ДВП), Сибирский фанерный комбинат, Инзенский ДОЗ, Сыктывкарский фанерный завод, «Русский ламинат», «Пермский ДСК» и других производственных, торговых и консалтинговых компаний, банков, отраслевых организаций и СМИ.

С другими материалами конференции можно ознакомиться по ссылке.

производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :: BusinessMan.ru

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

Технология изготовления

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Структура ОСБ 3

Современная плита ОСБ (OSB или Orient Strand Board) представляет собой конструкционный строительный материал из древесины (обычно сосна, редко – осина). В основе лежат крупноразмерные стружки, скрепленные водостойкой смолой под давлением и температурой.

Лист ОСБ 3 в разрезе – видны составляющие его слои

Главное отличие этого материала (особенно если сравнивать с когда-то популярной советской ДСП) – ориентация щепы. В наружных слоях она располагается продольно, во внутренних – поперечно. Обычно бывает три слоя, реже – четыре.

ОСБ (по-русски её всё чаще «именуют» ОСП, что значит ориентировано-стружечная плита, что и соответствует английскому названию) делают из щепы длиной 7,5 – 15 см и шириной 1-1,2 см при толщине в 0,5-0,8 мм. Получающиеся в ходе производства более мелкие фракции используют для производства иного типа плиты – ДСтП, либо сжигают.

Советуем изучить — Лучшие посудомоечные машины по отзывам покупателей

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

География производства как показатель качества

Несмотря на довольно доступную технологию, в мире есть всего несколько крупнейших производителей ОСБ-плит. Основные производства находятся вблизи крупных деревообрабатывающих предприятий: Kronospan (Австрия), Norbord (Бельгия), Louisiana Pacific (США), Glunz, Ainsworth (Германия).

Ряд крупных производств построен в Китае, но ценность сырья низкая, намного уступающая продукции стран ЕС, США и Канады. Кроме использования более токсичных смол применяется стружка тополя. Она значительно уступает по показателям прочности по сравнению с хвойной древесиной.

В России первое производство запущено в 2012 году в г. Кирове, во Владимирской области (Hilman), работает ДОК «Калевала», ожидается запуск в эксплуатацию завода Kronospan в Подмосковье. На сегодняшний день работает производство по выпуску ОСБ-3 и ОСБ-4 в г. Торжок, также заявлены проекты в Коми, Башкирии, в Псковской области и в Сибири.

Качество плит напрямую зависит от поставщика, стоимость – от региона поставки. Для России характерно развертывание новых производственных линий и использование стружки хвойных пород дерева. Китайская ОСБ не пользуется спросом из-за нестабильных параметров. Наиболее популярна марка Kronospan, гарантирующая стабильное качество и экологическую безопасность. Благодаря особенностям, OSB является одним из лучших материалов для фасадной облицовки, но при негарантированном качестве не рекомендуется для использования с целью оформления внутренних помещений.

Советуем изучить — Что лучше паркетная доска или массивная доска — сравнение напольных покрытий

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ. Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

стружечного;
осмоления;
формовки;
прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.
Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно. Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Кроме того, помимо затрат на покупку и доставку, придется оплачивать еще и работу специалистов, которые займутся монтажом и настройкой линии, а также обучением будущего персонала предприятия.

Вот эти компании:

Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции, а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США.

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Чем и как можно покрасить ОСБ плиту

Если ОСП имеет гладкую шлифованную поверхность, то проблем с тем, чтобы покрасить его, точно не возникнет. Лакокрасочные покрытия легко ложатся на ОСБ лист размер которого может быть любым.

Рекомендуется использовать те же виды краски, что применяются традиционно для обычного дерева.

Акрил – считается экологически безопасным, быстро сохнет, формирует надежную защиту от воздействия влаги и за счет формирования пленки продлевает жизнь материала.

Полиуретан – отлично подходит для внешней отделки, формируя не только прочную, но и эстетически привлекательную пленку на поверхности.

Краски на основе латекса – подходят для проработки внутренних поверхностей, поскольку имеют плотную густую структуру и при этом нетоксичны.

Масляные краски – самый простой вариант, идеален для краев и торцов, однако из-за особенностей состава крайне долго просыхает и долго сохраняет неприятный аромат.

В идеале можно воспользоваться специализированными красителями, которые производятся непосредственно для ОСП. Их главные особенности – способность проникать глубоко в структуру материала, быстрое высыхание, однородность верхнего слоя после покрытия. Эти составы экологически чистые, безопасны в быту и отлично защищают поверхность.

Поскольку у листа ОСБ размер может оказаться достаточно большим, покрывать его краской не всегда удобно вручную. Здесь помогут специальные распылители и иные приспособления.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Оборудования производства плит

Группа осуществляет поставку оборудования для производства плит (ОСБ) на европейский и российский рынки с 1998 года.

Германская занимается поставками промышленного оборудования и является официальным представителем всемирно известных , «Wandres», «MesutronicGeratebau», «Riegler», «Eurotech», «Electronic Wood System», «Baumer Inspection», «Bruks», «Anthon».

Кроме того, наша организация официально сотрудничает с производителями расходных материалов и комплектующих: «Oreatec», «Mink—Buersten», «Habasit», «LCM», «Perske», «Brandenburger».

ОСБ – это стружечная плита, которую применяют для строительства малоэтажных зданий или для отделки. ОСБ изготавливают из стружек древесины некоторых хвойных и лиственных пород. Обычно цвет плиты светло-желтый. Достаточно крупная стружка наносится на плиту и с помощью специального клея насаживается на поверхность.

Характеристики

Плиты ОСБ классифицируются по структуре, цвету и длине. Эти признаки дают возможность определить, из какого дерева создавалась плита. Самой хорошей древесиной для изготовления ОСБ считается древесина жестких пород деревьев, при всем этом щепки расположены хаотично.

Плиты ОСБ очень прочны, водостойки и эластичны. Ими отделывают как нижние этажи, так и верхние. Также их можно использовать в качестве декоративного материала, но при этом подбираются панели небольших размеров.

Технология создания плит (ОСБ)

Плиты создаются по сходной технологии с ДПС, но при этом ОСБ намного прочнее. Древесина подвергается высокотемпературной обработке, при которой происходит вываривание температуры сырья и степени его влажности. Затем осуществляется процедура размягчения сырья (Сырье – это еще целая древесина, необработанные бревна).

Обработка бревна:

снимают кору.
Кольцевые и дисковые станки дают стружечный материал.
Стружку просушивают (она не должна быть мелкой).
Стружку просеивают однородным слоем, вследствие чего образуется стружечный ковер.
Получившуюся массу отправляют на пресс, где происходит проклейка готового листа. Это финальный этап, на котором стружку приклеивают к обшивке.

Оборудования для производства плит ОСБ

Одним из факторов, способствующих созданию первоклассного сырья, является техника высокого качества для производства ОСБ. В структуру оборудования входят различные агрегаты:

Линия или конвейер по изготовлению ОСБ-плит.
Горячий пресс, который крепко приклеивает стружку к панели.
Стружечный станок для нарезания стружки.
Сушильный барабан, который просушивает стружку после нарезки.
Окорочный станок, который предназначен для отделения и снятия коры от колоды.

Все эти комплектующие вместе составляют оборудования для изготовления ОСБ. К тому же в него входят устройства для нанесения смол, которые связывают стружку с плитой. Также есть вспомогательное оборудование для производства плит ОСБ. К нему относят сортировщики, автопогрузчики, бункеры, разобщители и охладители. Рекомендуем приобретать его через нашу организацию ГК «ЛОВЕЛ», которая является официальным распространителем в России.

Преимущества ОСБ-плит

Данные изделия насчитывают ряд преимуществ перед ДВП и ДСС:

Устойчивость к гниению, их можно использовать даже в помещениях, где проживают аллергики. Материал безопасен, экологически чистый и не вызывает аллергических реакций.
ОСБ не боятся плохих погодных условий, сырости, плесени и влаги.
Удобство транспортировки и монтажа.
Высокая плотность листов и плит.
Стойкость к деформациям.

Вместе с поставкой оборудования для производства плит и запчастей к нему мы предлагаем его установку, послегарантийное и гарантийное обслуживание, модернизацию и ремонт.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

ОСП плита – рост рынка неизбежен

18. 07.2019

9676

Выставки

Рассмотрим рынок ОСП (OSB) плиты в рамках объединения ЕАЭС (Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия). Это актуально в свете развития производства плит ОСП в республике Беларусь, которая наряду с Россией стала занимать ключевые позиции в данном направлении.

В настоящее время производственные мощности в ЕАЭС насчитывают 2,27 млн кбм, то есть уровень освоения составляет 68%. Все производственные мощности расположены в России и Беларуси. В республике Беларусь находится крупнейшее в мире производство плит ОСП с производительностью 900 000 кбм в год (ИООО «Кроноспан ОСБ»). Оттуда продукцию активно экспортируют в страны ЕС и Россию.

Основным потребительским рынком является Россия, на втором месте по потреблению — Казахстан, на третьем — Беларусь. В странах, где существует собственное производство плит ОСП, уровень потребления существенно выше.

На рынке очевидны две тенденции. Во-первых, падение внутреннего потребления фанеры, с параллельным увеличением её производства и экспорта. Во-вторых, стабильный и устойчивый рост потребления плит ОСП, несмотря на кризисные явления в российской экономике в 2014-2016 годы. Объём потребления плит ОСП почти сравнялся с потреблением фанеры.

На текущий момент можно заключить, что фактический объём производства плит ОСП в рамках ЕАЭС превысил объём видимого потребления в 2015 году. Таким образом, рынок ОСП стран ЕАЭС можно считать условно дефицитным только из-за экспорта плит ОСП за пределы объединения.

С учётом того, что на настоящий момент не все производственные мощности запущены в полную силу, можно ожидать, что превышение производства над потреблением в рамках ЕАЭС в ближайшие годы усилится. С другой стороны, рост потребления плит ОСП в ближайшие годы может быть простимулирован восстановлением экономики и строительной отрасли.

Избыточные объёмы продукции экспортируются на внешние рынки. При этом, экспортным товаром является фанера, а не плита ОСП. Порядка 65% производимой в стране фанеры экспортируется, в то время как доля экспорта ОСП составляет всего 10,7%.

Суммарное видимое потребление конструкционных плит в России составляет порядка 2,67 млн кбм., и этот уровень практически не меняется с 2013 года. Изменяется только структура потребления в виде увеличения потребления плит ОСП и снижения потребления фанеры.

Производство фанеры с избытком перекрывает потребности внутреннего рынка, в то время как потребности рынка в ОСП отечественного производства в настоящее время не обеспечены. После пуска производства холдинга Kronospan в Беларуси суммарные объёмы производства плиты ОСП в России и Беларуси закрывают всю видимую потребность в плите ОСП всех государств участников ЕАЭС.

С учётом того, что производства плит ОСП, запущенные в России и Беларуси, не вышли на полную мощность, в ближайшей перспективе рынок стран ЕАЭС будет насыщаться продукцией собственного производства. Дефицит на внутреннем рынке может возникнуть только при существенном росте экспорта плиты ОСП или динамичном росте спроса со стороны строительной отрасли.

Российский рынок плит ОСП в настоящее время является дефицитным, так как объём производства существенно ниже, чем объём видимого потребления. Недостаток плит ОСП закрывается импортом. Тем не менее, если рассматривать в рамках ЕАЭС, производство плит ОСП перекрывает видимое потребление в рамках объединения, что достигается большим объёмом поставки из республики Беларусь.

К крупнейшим заводам по производству ОСП (ОСБ) плиты относятся ООО «Хиллман Лимитед», ООО «Кроношпан», ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ». Эти компании активно конкурируют на наиболее премиальном рынке России. Среди них два крупнейших производства — ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ» ориентированы непосредственно на рынок Москвы и Московской области.

Рынок плит ОСП находится в стадии формирования, что предполагает географическое зонирование домашних рынков для каждого производства, которое будет определятся эффективным расстоянием транспортировки. Стадия формирования рынка предполагает активное создание предприятиями-производителями дилерской сети, экспортных поставок и наращивание объёмов производства. При достижении точки насыщения локальные рынки будут поделены по минимальному ценовому или эксклюзивному предложению.

Для продукции как плита ОСП минимальная цена является ключевым фактором при продажах. Достижение минимальной цены обуславливается производственными возможностями (минимальные цены на сырьё, масштаб производства и т. д.) и минимальными транспортными затратами до потребителя (дилера).

Мировая практика развития рынка плит ОСП показывает, что по мере ввода предприятий с большими производственными мощностями, использующими эффективные технологии производства (непрерывного прессования), небольшие предприятия с неэффективным оборудованием уходят с рынка из-за высоких операционных затрат.

Предприятия, введённые в строй за последние годы на этапе формирования рынка, будут иметь существенные преимущества. Новым игрокам впоследствии будет существенно сложнее получить свою долю рынка. В настоящее время заявлено множество инвестиционных проектов по производству плит ОСП.

Несмотря на то, что на текущий момент российский рынок плит ОСП практически насыщен, у него есть потенциал роста за счёт развития строительной отрасли.

Как это сделано: Ориентированно-стружечная плита

Harvest the Wood
Одно из преимуществ ориентированно-стружечной плиты (OSB) заключается в том, что в ней используются бревна малого диаметра из быстрорастущих пород, выбранных для своего производства и географии растений, таких как осина, южная желтая сосна, тополь или черный тополь. Ищите производителей, которые работают с лесами, управляемыми ответственно (например, земли, сертифицированные FSC или SFI), и собирают сырье в ближнем радиусе (скажем, от 50 до 150 миль). После того, как бревна находятся на месте, их укладывают в штабели или, в северных районах в более холодные месяцы, помещают в большие пруды, которые нагреваются дровяными горелками, работающими на древесном ломе завода. Эти пруды размораживают, промывают и размягчают бревна.

Немедленно разберитесь
Бревна окорываются — кора часто повторно используется в качестве топлива для заводских операций — и подается в крутильные станки, где ножи кольцевой или веерной конфигурации (возможно, от 30 до 50 лезвий на крутильный станок) нарезают и нарезают весь материал. журнал на пряди, которые обычно имеют длину от 3 до 6 дюймов, ширину 1 дюйм и толщину 0,03 дюйма. Здесь древесина не тратится впустую: пряди просеиваются, чтобы отсеять нежелательные, которые отправляются в влажные топливные баки для повторного использования. Выполнение этого перед сушкой прядей устраняет избыточное потребление энергии, и заводы по производству OSB обычно имеют запас прядей под рукой на случай, если крутильная машина выйдет из строя для замены ножей, чтобы линия могла работать непрерывно.

Пряди вместе под давлением
После прохождения через сушилку, где температура может варьироваться от 1500 F на входе до 200 F на выходе, пряди смешиваются со смесью смол и восков, которая зависит от производителя, древесной смеси, времени выдержки. год и другие факторы. Затем нити укладываются слоями в маты глубиной от 3 до 8 дюймов на непрерывной ленте шириной примерно от 8 до 12 футов, и длина этих матов обрезается, чтобы соответствовать заводским прессам. Контроль окружающей среды должен очищать отработанный воздух, а мокрые электростатические фильтры, высокая температура и слои среды могут отфильтровывать любую золу или летучие органические соединения перед сбросом. Затем пришло время нажимать: маты выпекаются при температуре выше 400 F и под давлением, которое зависит от толщины плиты, но обычно составляет около 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Охладить, разрезать, доставить
На выходе из прессов (отработанный воздух которых перед выпуском часто обрабатывается регенеративными каталитическими окислителями или регенеративными термоокислителями) плиты OSB разрезаются по размеру, при этом большинство панелей обрезаются до нужного размера. 4 фута на 8 футов, а края обрезков и пыль повторно используются в качестве источников топлива для линии. Доски могут иметь модификации, такие как излучающий барьер или шпунтовые разрезы. После проверки качества платы упаковываются для доставки. Прокрутите ниже, чтобы ознакомиться с ассортиментом OSB-продукции, представленной на рынке.

Эйнсворт, pointSIX Flooring

Благодаря запатентованной конической кромке, уменьшающей вздутие, напольное покрытие pointSIX OSB от Ainsworth не должно деформироваться, провисать или коробиться. Он имеет профилирование в виде шпунта и канавки для плоской укладки, а конусность его кромки была основана на исследованиях, показывающих, что толщина ленты 0,6 мм является наиболее эффективной для уменьшения вздутия кромки. Он поставляется с 25-летней гарантией от расслоения и доступен в диапазоне стандартных шестерок и толщин. Древесина заготавливается из лесов, соответствующих требованиям SFI, в Альберте, Британская Колумбия и Онтарио, Канада, причем большая часть ее приходится на северную осину, а небольшая часть в Британской Колумбии — на сосновую древесину, убитую жуком горной сосны. ainsworthengineered.com

LP Building Products, LP TechShield Radiant Barrier

Компания LP Building Products использует небольшие быстрорастущие деревья из лесов, сертифицированных SFI, и смолы с низким уровнем выбросов для своего покрытия TechShield Radiant Barrier. Компания использует весь бревно в производственном процессе, при этом любые отходы перерабатываются или используются в качестве топлива для мельницы. Эти панели OSB состоят из тонкого листа алюминия, ламинированного на обшивку из LP OSB, и включают VaporVents, разрезы, которые проникают через лучистый барьер, клей и основу OSB, что позволяет панелям быстро высыхать от строительной влаги. Размеры панелей 47 7/8” на 95 7/8” могут быть следующих категорий производительности: 7/16, 15/32, ½, 19/32 и 23/32. LP сообщает, что использует только безопасные смолы с низким уровнем выбросов и не добавляет формальдегид мочевины в процессе. lpcorp.com/techshield

Edge Gold Flooring, Weyerhaeuser

Напольные панели Edge Gold OSB Weyerhaeuser , теперь оснащенные технологией самоотвода Down Pore, предназначены для отвода воды с поверхностей панелей и отвода ее с нижних балок для дальнейшего повышения устойчивости панелей к дождю и влаге. Технология Down Pore состоит из трех фигурных дренажных канавок на одном из узких концов каждой панели размером 4 на 8 футов. По словам производителя, конструкция не должна забиваться опилками или клеем. Компания Weyerhaeuser улучшила формулу уплотнения кромок Edge Gold, чтобы уменьшить разбухание кромок, и расширила гарантию компании «отсутствие песка» с 9от 0 до 200 дней. Эта гарантия гарантирует строителям, что панели будут сопротивляться вздутию краев в течение более чем шести месяцев воздействия погодных условий во время строительства. Weyerhaeuser также предоставляет 50-летнюю ограниченную гарантию. www.woodbywy.com

ZIP System Liquid Flash, Huber Engineered Woods

ZIP System Liquid Flash соответствует своему названию: наносимая жидкость гидроизоляционная мембрана для герметизации неровных, искривленных или труднодоступных мест. Он предназначен для дополнения системной ленты ZIP Huber и панелей обшивки крыши и стен. Доступен в упаковке 20 унций. колбасная трубочка или 29-унция Картридж ZIP System жидкий флэш сцепляется и отверждается в сырую погоду и на влажных основаниях и становится водонепроницаемым вскоре после установки, по словам производителя. Кровельная и стеновая обшивка ZIP System состоит из конструкционных панелей OSB со встроенными защитными барьерами. Обшивка теперь доступна и с непрерывной изоляцией пенопластом. zipsystem.com

OSB: прошлое, настоящее и будущее

Перейти к содержимому
С момента своего появления на рынке ориентированно-стружечные плиты (OSB) стали очень популярным продуктом в различных отраслях промышленности. Хотя многие производители очень осторожно относились к использованию OSB, рост ее популярности во многом обусловлен технологическими достижениями продукта, и теперь многие считают ее более дешевой альтернативой фанере.
Давайте посмотрим, почему OSB выигрывает при сравнении OSB с фанерой.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/sc01.alicdn.com/kf/HTB1XaHwmJknBKNjSZKPq6x6OFXag/231762621/HTB1XaHwmJknBKNjSZKPq6x6OFXag.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/1NMrgSK_RPo?wmode=transparent&autoplay=0″ allowfullscreen=»» allow=»autoplay; fullscreen»>
Что такое OSB и как это делается?
OSB — это инженерная деревянная панель, которая изготавливается путем сжатия слоев деревянных «вафель» или осколков в плоскую панель. Это одна из причин, по которой OSB иногда называют «вафельной плитой» или «ДСП».
Как правило, производители предпочитают использовать быстрорастущие деревья, такие как осина или тополь, для создания вафель, потому что эти деревья легко доступны. Это делает OSB экономичным и устойчивым продуктом практически для любой отрасли, но особенно для использования в деревянных ящиках.
Для изготовления ориентированно-стружечной плиты производители наслаивают и прессуют деревянные пластины. Затем каждый слой чередуется с нанесением эпоксидной смолы, которая делает древесину водонепроницаемой и обрабатывает ее. После сжатия OSB снова обрабатывается эпоксидной смолой, чтобы предотвратить вздутие края панелей и минимизировать рост биологических загрязнений.
Благодаря способу производства OSB, он прочный и имеет минимальные пустоты или отклонения. Кроме того, производственный процесс позволяет изготавливать OSB любого необходимого размера. Это повышает ценность и универсальность OSB как панельного продукта.
Как были изобретены OSB?
OSB была официально создана Армином Элмендорфом в 1965 году. В то время он называл ее «вафельной плитой». В связи с такой эволюцией инженерных изделий из древесины вафельные плиты поначалу вызывали множество вопросов и колебаний со стороны лидеров отрасли. После 15 лет совершенствования и тестирования процесса создания вафельные плиты Elmendorf в конечном итоге приобрели огромную популярность и были переименованы в OSB.
Благодаря усовершенствованному производственному процессу ориентированно-стружечная плита быстро стала популярной по всей стране, особенно в районах с большим количеством осин или тополей. OSB помогла как лесной промышленности, так и программам управления лесным хозяйством по всей стране, потому что не было необходимости использовать «старовозрастные» деревья для производства OSB. Вот что сделало производство OSB недорогим и устойчивым решением.
Каковы преимущества использования OSB?
Существует множество преимуществ использования ориентированно-стружечной плиты, но одной из главных причин ее использования является прочность на сдвиг, которую она обеспечивает. Это одна из многих причин, по которым многие выбирают OSB вместо фанеры для своих ящиков или поддонов. Как правило, OSB в два раза прочнее фанеры, если речь идет о панельном изделии.
Вдобавок ко всему, OSB может выдерживать довольно сильные удары и при этом сохранять свою форму и структурную целостность. Благодаря своему уникальному дизайну OSB остается прочным в ситуациях, когда фанера склонна к растрескиванию и расслаиванию под давлением.
В прошлом критики высмеивали OSB за то, что он был склонен деформироваться и набухать по краям при воздействии чрезмерной влаги. OSB имеет влажность около 6%, в зависимости от производителя, что намного меньше, чем у дерева. Из-за этого OSB была склонна к поглощению влаги с гораздо большей скоростью, чем другие деревянные панели. С внедрением новых методов производители разработали методы дополнительной герметизации и защиты OSB от удержания влаги.
Несмотря на то, что сегодня OSB не защищены от повреждения водой, они гораздо менее восприимчивы к воде и влажности, чем фанера. У него гораздо меньше шансов пузыриться, деформироваться и набухать, чем у фанеры.
Как мы упоминали ранее, ориентированно-стружечная плита также является экологически чистым продуктом, поскольку она изготовлена из быстрорастущих деревьев. Мало того, он также сделан из менее желательной древесины, которая остается после того, как из бревен были извлечены ценные спилы. Это делает OSB экологически безопасным продуктом.
Наконец, из OSB можно изготовить панели нестандартного размера. Это означает, что можно получить ориентированно-стружечные плиты самых разных размеров и форм, чтобы лучше удовлетворить потребности вашей транспортной упаковки.
Завершение
С момента своего появления на рынке ориентированно-стружечная плита, широко известная как OSB, стала очень популярным продуктом во многих различных отраслях промышленности. Хотя изначально многие с осторожностью относились к использованию оригинальной «вафельной плиты», с тех пор она стала основным продуктом в индустрии промышленного производства древесины, поддонов и ящиков. OSB стала солидной альтернативой традиционному использованию фанеры.
Крис Йейтс2021-07-12T13:55:45-05:00 Ссылка для загрузки страницы
Перейти к началу
Измерение и контроль температуры в производстве OSB | Process Sensors Corp
Знаете ли вы, что плиты с ориентированной стружкой (OSB) заменяют фанеру в качестве предпочтительного материала для обшивки и полов в большинстве новых домов, построенных в Северной Америке? OSB – материал с хорошими механическими свойствами и низкой стоимостью. Это также более возобновляемый продукт, чем фанера, поскольку его можно изготовить из небольших быстрорастущих деревьев.
Контроль температуры имеет решающее значение при производстве стабильных высококачественных OSB. Температура и ее распределение влияют на склеивание древесных прядей. Если уровень температуры слишком низкий, смола не будет достаточно связываться с древесиной, и произойдет расслоение. Чрезмерная сушка древесных стружек требует использования большего количества смолы и отходов топлива, что увеличивает затраты, а также увеличивает риск внезапных пожаров.
Процесс производства OSB
Окорка и скручивание
Большинство производителей OSB используют бревна диаметром от 8 до 12 дюймов на высоте груди (DBH). Поступающие бревна распиливаются, замачиваются и окорываются, а затем разрезаются на пряди длиной от 3,5 до 6 дюймов и шириной 1 дюйм. Зеленые пряди затем хранятся во влажных контейнерах в ожидании сушки.
Сушка, просеивание и смешивание
Поскольку влажность влажных прядей колеблется от 40 до 75%, их сушат до влажности от 5 до 10% во вращающейся однопроходной или трехпроходной сушилке с температурой на входе до как 1250 градусов по Фаренгейту. Высушенные пряди затем просеиваются и смешиваются со связующим и воском, прежде чем попасть в формирователь, где пряди укладываются в виде непрерывного мата.
Линия формования и прессования
Высушенные пряди классифицируются по двум размерам с использованием сит различных размеров. Крупные пряди используются для нижнего и верхнего лицевых слоев плиты OSB, а меньшие пряди используются для внутреннего слоя. Лицевой и сердцевинный слои ориентированы друг напротив друга и последовательно уложены на конвейерную ленту в виде мата. Общая толщина мата зависит от желаемой толщины и плотности готовой панели. Маты превращаются в панели под высоким давлением и температурой в прессе.
Линия окончательной обработки
Прессованные панели снимаются с линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед их резкой до окончательных размеров.
Параметры качества и точки измерения
Измерения влажности, смолы и парафина можно проводить одновременно в нескольких местах в процессе производства OSB с использованием датчиков Process Sensors Corporation (PSC).
Влажность сырой древесной щепы можно измерять для расчета загрузки сушилки и контроля скорости подачи сушилки. Без контроля скорости подачи сушилку можно легко перегрузить.
После сушки измерение влажности может быть выполнено на весовой ленте перед блендером. Измерения в этом месте часто используются в качестве индикатора уровня влажности, а не измерения абсолютной влажности, с целью сузить конечную влажность пряди за счет более жесткого контроля сушилки.
Места установки
Инфракрасный датчик PSC обычно устанавливается на расстоянии до 15 футов от продукта и смотрит либо прямо на нити, либо через кварцевое/сапфировое окно. Аналоговые выходы датчика обычно подключаются к системе управления технологическим процессом, что позволяет конечному пользователю контролировать процесс и регистрировать исторические данные.
Ценность и качество
Измерение температуры в нескольких местах с помощью пирометров и тепловизионных камер от Process Sensors Corporation позволяет автоматически регулировать температуру и скорость процесса, обеспечивая максимально эффективное производство высококачественных и однородных панелей.
Чтобы узнать больше о том, как мы можем оптимизировать ваше производство OSB, пожалуйста, заполните контактную форму ниже.
Рекомендуемые решения
Тепловизионные камеры серии PSC Surveyor
Датчики процесса Серия камер Surveyor предлагает широкий спектр систем камер с визуализацией и линейным сканированием для непрерывного наблюдения и управления промышленными процессами. Измеряет температуру от -20 до 1800°C
PSC-X80LT и PSC-X400LT
PSC-X80LT — промышленный имидж-сканер с разрешением 80×80 пикселей. Его автономная работа (без постоянного использования ПК) с автоматическим поиском горячих точек и прямым аналоговым выходом делает его идеальным для множества приложений производственного процесса. PSC-X400LT — это промышленная тепловизионная камера более высокого разрешения с разрешением 382 x 288 пикселей и частотой кадров 80 Гц, идеально подходящая для быстрых тепловых процессов. Обе камеры работают в диапазоне температур от -20°C до 9°С. 00°C (от -4°F до 1652°F) и может быть переключен из режима тепловидения в режим линейного сканирования.
Серия PSC-IR-USB
Серия PSC-IR-USB представляет собой двухпроводные датчики с питанием от контура, оптикой с фиксированным фокусом, выходом 4–20 мА и кабелем USB для подключения к ПК. С помощью программного обеспечения PSC Config и прилагаемого USB-кабеля рабочие параметры можно регулировать с ПК. Температурный диапазон от -40°C до 2000°C, время отклика 200 мс. Предлагаются две разные модели: одна предназначена для материалов с матовой поверхностью с низким коэффициентом отражения, а другая — для поверхностей с высоким коэффициентом отражения.
Серия PSC-42
Серия простых датчиков серии PSC-42 с двухпроводным питанием обеспечивает встроенную регулировку коэффициента излучения, несколько вариантов длины волны и широкий температурный диапазон. Идеально подходит для промышленного и OEM машиностроения с температурным диапазоном от -40°C до 2500°C. При использовании с нашей прочной охлаждающей рубашкой из нержавеющей стали эта серия может выдерживать температуру окружающей среды до 250°C.
Серия PSC-40
Серия PSC-40 представляет собой двухпроводной ИК-датчик с питанием от контура и оптикой с переменным или фиксированным фокусом , обеспечивающей точный температурный диапазон от -40 до 2500°C. Также доступен с оптоволоконным кабелем . Дополнительный кабель для программирования с программным обеспечением позволяет настраивать параметры пирометра. Простота проводки и интеграции делают его идеальным для промышленных применений, включая индукционный нагрев, производство стали, производство стекла, печи, пищевые продукты, сушилки, печи, печи, медицинское оборудование и исследования и разработки.
PSC-52LT Пирометр
PSC-52LT предлагает лазерную оптику высокого разрешения с фиксированным фокусом и малым размером пятна. Оптические и электронные компоненты заключены в прочный корпус из нержавеющей стали для использования в неблагоприятных условиях. Идеально подходит для низкотемпературных применений общего назначения с материалами с матовой поверхностью. Диапазон температур от 0 до 1000°C
Лазерная серия PSC-CS
Автономный цифровой ИК-термометр с двухпроводным питанием и питанием от контура, оснащенный мощными функциями и функциями. Два лазера для прицеливания. Температурный диапазон от -30°C до 1600°C с различными длинами волн. Обеспечивает быстрое время отклика 10 мс.
Расскажите нам о своем заявлении. Заполните форму ниже, и мы свяжем вас с экспертом по IR.
ОСП | Производство 500 000 м3 в год | Ультралам
Видео
О OSB
Продуктовая линейка
Стандартные пакеты
Технические параметры
Применение
Характеристики качества
Сертификаты*
Галерея
Видео

Продукция Ultralam™ OSB представляет собой ориентированно-стружечные плиты типов OSB-3 и OSB-4, отличающиеся высокой прочностью и влагостойкостью.
Изделия OSB-3 — конструкционные плиты, используемые во влажных условиях.
Продукция OSB-4 — высокопрочные конструкционные плиты, применяемые во влажных условиях.
Класс эмиссии E-0,5
Ориентированно-стружечная плита представляет собой многослойный лист, образованный прессованием прямоугольных плоских стружек под высоким давлением и температурой с полимерным связующим наружного типа. №
Доска T&G получила свое название благодаря своей язычковой кромке, которая входит в паз соседней панели. Этот тип соединения обеспечивает простой и быстрый монтаж и существенно снижает затраты на установку. Использование плит T&G OSB-3 в несколько раз повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики за счет ограниченного проникновения воздуха и звука через стыки панелей.
Продукция T&G OSB-3 в основном используется для полов.
Панели Ultralam™ OSB доступны с двумя типами кромок:
Панели OSB с квадратной кромкой
Панели OSB T&G
OSB панели Ultralam™ – это, прежде всего, экологически безопасный строительный материал.

Линейка продуктов Ultralam™ OSB
ОСП Формат (мм.) Толщина 8 мм. Толщина 9мм. Толщина 10 мм. Толщина 11 мм. Толщина 12 мм. Толщина 15 мм. Толщина 18 мм. Толщина 22 мм.
Ultralam OSB-3 2500х1250 * * * * (with min. volume) * * * *
Ultralam OSB- 3 2440х1220 * * * (при мин. объеме) * * * (with min. volume) * * (with min. volume)
T&G-4 2485х1235 * * * *
T&G-4 2485х610 * * * *
*Мин. объем – 300 м³
Стандартные комплекты для автомобилей
Толщина, мм. Размер, мм. Штук в связке Средняя плотность, кг/м³ Количество связок Bundle volume, m³ Average gross bundle weight, kg Total weight, kg Total volume, m³
8 2500х1250 88 630 15 2,200 1386 20790 33,00
9 2500х1250 80 630 15 2,250 1418 21263 33,75
10 2500х1250 68 630 15 2,125 1339 20081 31,88
11 2500х1250 64 630 15 2,200 1386 20790 33,00
12 2500х1250 56 630 15 2,100 1323 19845 31,50
15 2500х1250 48 630 15 2 250 1418 21263 33,75
18 2500х1250 40 630 15 2,250 1418 21263 33,75
22 2500х1250 32 630 15 2,200 1386 20790 33,00
Стандартные пакеты для контейнера
Толщина, мм. Размер, мм. Штук в пачке Средняя плотность, кг/м³ Объем пачки, м³ Average gross bundle weight, kg Total weight, kg Total volume, m³
8 2500х1250 92 630 2,300 1449 23184 36,80
9 2500х1250 84 630 2,363 1488 23814 37,80
10 2500х1250 76 630 2,375 1496 23940 38,00
11 2500х1250 68 630 2,338 1473 23562 37,40
12 2500х1250 64 630 2,400 1512 24192 38,40
15 2500х1250 52 630 2,438 1536 24570 39,00
18 2500х1250 40 630 2,250 1418 22680 36,00
22 2500х1250 32 630 2,200 1386 22176 35,20
Стандартные пакеты для контейнера
Толщина, мм. Размер, мм. Pieces per bundle Average density, kg/m³ Bundle volume, m³ Average gross bundle weight, kg Total weight, kg Total volume, m³
8 2440×1220 104 630 2,477 1560 24965 39,63
9 2440×1220 92 630 2,465 1553 24845 39,44
10 2440×1220 80 630 2,381 1500 24005 38,10
11 2440×1220 76 630 2,489 1568 25085 39,82
12 2440×1220 68 630 2,429 1530 24485 38,87
15 2440×1220 56 630 2,501 1575 25205 40,01
18 2440×1220 44 630 2,358 1485 23765 37,72
22 2440×1220 36 630 2,358 1485 23765 37,72

Технические параметры Ultralam™ OSB
Свойство Нормативное значение для плит толщиной 6-10 мм (номинальное) Нормативное значение для плит толщиной 11-17 мм (номинальное) Нормативное значение для плит толщиной 18-25 мм (номинальное) Стандартное значение для плит толщиной 26-31 мм (номинальное) Стандартное значение для плит толщиной 32-40 мм (номинальное)
МДД по большой оси, МПа, не менее 22 20 18 16 14
МДС по малой оси, МПа, не менее 11 10 9 8 7
МОЭ, большая ось, МПа, мин. 3500 3500 3500 3500 3500
МОЭ, большая ось, МПа, мин. 1400 1400 1400 1400 1400
Прочность на растяжение перпендикулярно поверхности плиты, МПа, не менее 0,34 0,32 0,30 0,29 0,26
Толщина набухания/сутки, мин. 15 15 15 15 15

OSB Применение
обшивка внутренних и наружных стен. Панели OSB можно использовать со всеми видами материалов внутренней и внешней отделки
обшивка крыши. Хорошая звукоизоляция, высокая жесткость и способность выдерживать значительные снеговые и ветровые нагрузки позволяют использовать OSB-панели в качестве подстилающего слоя под черепицу, бетонную и металлочерепицу, шифер и другие кровельные материалы
Двутавровые балки – несущие конструкции пола и стен в деревянных домах.
Производство SIP-панелей, состоящих из двух наружных слоев OSB и внутреннего слоя пенополистирола
жесткая основа для термопанелей
съемная опалубка для бетонных работ (универсальная опалубка), бетонные площадки. Отшлифованные и облицованные плиты OSB можно многократно использовать в качестве опалубки для бетона
черновой пол, ремонт пола. OSB можно использовать как в качестве сплошного пола, так и в качестве несущих балок
одноэтажный – в легких конструкциях панель OSB может использоваться непосредственно в качестве напольного покрытия
мебель – каркасы мягкой мебели, стулья, корпусная мебель, домашняя встроенная мебель (гардеробы, стеллажи, навесные шкафы)
лестницы, площадки, леса
Временное ограждение строительной площадки, покрытия для структурных проемов (окна, двери)
ящики и поддоны транспортировочные, стеллажи, выставочные стенды, мебельные полки, прилавки, столешницы, рекламные щиты;
перегородки для кораблей и вагонов
Конструкции для автомобилей, полов прицепов и кузовов грузовиков

Характеристики качества OSB:
Экологическая безопасность
Размерная стабильность, однородная структура
Отсутствие дефектов (щелей, пустот, сколов)
Высокая прочность на изгиб, высокая эластичность
Гладкая и твердая поверхность
Стойкость к повреждениям и деформациям в условиях эксплуатации (коробление, растрескивание, расслоение)
Прочность
Простота резки, обработки и использования
Высокое сопротивление выдергиванию крепежа
Удобная установка
Малое образование отходов
Высокая звукоизоляция (звукопоглощение)
Низкая теплопроводность
Высокая стойкость к истиранию
Однородная структура
Легкий вес, удобный размер, широкий ассортимент продукции
Удобная транспортировка
Подходит для влажных условий
Устойчивость к грибкам и бактериям
Высокая огнестойкость
Уникальный рисунок поверхности
Низкая цена
Уникальные свойства:
Прочность
Влагостойкость
Устойчивость к гниению
Высокое сопротивление выдергиванию крепежа

Сертификаты*
*все представленные сертификаты актуальны на момент 01. 04.2022, статус — активный/приостановлен/проходящий очередной аудит — уточняется по отдельному запросу, e-mail: [email protected]

Текущее состояние рынка OSB в 2021 году
За первые шесть месяцев 2021 года производители фанеры и OSB столкнулись с огромным скачком цен. Летнее строительство новых домов достигло самого высокого уровня за более чем десятилетие, что побудило домостроителей сделать крупные покупки панелей.
По состоянию на июль 2021 года, по данным Национальной ассоциации домостроителей, с января 2020 года цена на OSB увеличилась на 510 процентов в зависимости от области применения и региона и даже на 650–662 процента на некоторые продукты OSB. , как обшивка OSB толщиной 3/8 дюйма. Эти статистические данные превысили пиковый рост цен на пиломатериалы почти на 180 процентных пунктов. Напротив, фанерные панели, несмотря на то, что цены на них также выросли за 18 месяцев, достигли лишь половины стоимости OSB.
Причины резкого роста цен связаны с рядом сопутствующих факторов, в основном связанных со спросом и предложением, а также с начальной доступностью OSB.
Хотя новое жилье сыграло значительную роль, на рынок и цены повлияли и другие факторы.
ОСП традиционно является более доступной альтернативой фанере, во многом благодаря более жестким условиям производства фанеры и ее большей толщине. По состоянию на 2018 год строительная фанера в листе размером 4 на 8 футов стоила примерно 10 долларов, а лист OSB того же размера стоил ближе к 6 долларам. Такой уровень цен, а также легкий вес плит OSB сделали их более привлекательной альтернативой для многих и способствовали росту их популярности.
Укладка досок перед ураганом и замена кровли после урагана из-за сильных гроз и торнадо на юге, в центральной и юго-восточной частях США в начале 2021 года ускорили спрос, что привело к дефициту в отрасли и резкому росту цен.
В качестве защитной меры в ответ на гражданские беспорядки в районах в 2020 и 2021 годах многие предприятия и розничные торговцы стремились заколотить окна. Как следствие, строительные и охранные компании в спешке закупили достаточное количество материалов, что привело к истощению запасов у некоторых поставщиков OSB, что привело к сокращению предложения и росту цен.
Пандемия и COVID-19 также повлияли на рынок OSB. Во время первоначальной вспышки в 2020 году заводы сократили производство, а также разгрузили запасы из-за опасений по поводу неминуемого жилищного кризиса. Однако произошло обратное. Низкие процентные ставки в США из-за рецессии помогли стимулировать жилищный бум, в то время как люди в США также занялись проектами «сделай сам» и начали скупать материалы. Строительство, связанное со здравоохранением, также увеличилось во время пандемии, что повысило спрос.
Еда на вынос
По данным Национальной ассоциации домостроителей, по состоянию на июль 2021 года цена OSB выросла на 510%.
Понятие OSB
OSB или ориентированно-стружечная плита, инженерная панель из дерева, находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности и на рынках. Эта конструкционная панель состоит из длинных древесных стружек толщиной около 18 мм, склеенных водостойкими термоотверждаемыми клеями на основе синтетических смол.
Типичная конструкция состоит из трех поперечных слоев. Нижний и верхний слои имеют продольную ориентацию древесных стружек. Сердцевинный слой имеет перпендикулярную ориентацию прядей.
Производственные процессы могут включать испытания на плотность, изгиб и содержание влаги. В результате получается легкая, прочная и стабильная по размерам панель высокой плотности без пустот, сучков, нахлестов или зазоров, устойчивая к расслаиванию, деформации, деформации или тепловому расширению.
Недавние усилия по снижению известного выделения токсичных газов из стандартных клеев также привели к использованию альтернативных клеев без формальдегида, таких как технология на основе сои и клей PMDI без формальдегида, в качестве средства повышения безопасности.
Области применения OSB
К основным отраслям промышленности относятся:
Строительство
Упаковка
Внутренняя отделка
OSB применяются в однослойных напольных покрытиях, черновых полах, обшивке крыш и стен, перекрытий и потолков Двутавровые балки, конструкционные изолированные панели, промышленные контейнеры и мебель.
В новом строительстве ориентированно-стружечная плита представляет собой большую часть конструкционных панелей на древесной основе.
В 2019 году OSB для обшивки стен, толщина которых, как правило, составляет 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, составляла примерно две трети применений для обшивки стен. Обшивка OSB спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать достаточную прочность при стеллажах, чтобы соответствовать требованиям угловых распорок и поглощать удары ветра, сейсмические нагрузки или тепловое расширение.
OSB также широко используется в кровельных работах, в частности, для обшивки крыш, на которые также приходится около двух третей потребления OSB в 2019 году. Панели обшивки крыши обычно имеют толщину 7/16 дюйма или 15/32 дюйма, с /8” в малоснежных районах. Помимо стеллажной прочности, эти панели также могут выдерживать гравитационные нагрузки от снега, людей или отделки кровли.
OSB также может служить как подложкой, так и черновым полом в однослойных напольных покрытиях. Деревянные конструкционные панели, подходящие для напольного покрытия, обычно имеют толщину 23/32 дюйма и могут иметь кромки с шипами и пазами для защиты от неравномерного износа.
Марки OSB
Существует четыре рыночных разделения OSB, определенных европейскими стандартами EN 300 для использования в строительстве. Эти стандарты устанавливают термины, особые требования и классификацию OSB-продукции. Четыре марки OSB:
OSB/1 – Плиты общего назначения и для оборудования или внутренней мебели в сухих помещениях
OSB/2 – Несущие панели для сухих помещений
OSB/3 – Несущие плиты для влажных помещений
OSB/4 – Несущие панели для тяжелых условий эксплуатации во влажной среде
По состоянию на 2018 год OSB/1 занимала большую долю рынка ориентированно-стружечных плит благодаря своей широкой применимости не только в строительстве, но и в дизайне интерьеров и мебель. Способность OSB/1 приспосабливаться к определенной плотности, толщине, прочности, размерам панелей, уровням жесткости и текстуре поверхности также делает ее предпочтительным продуктом среди подрядчиков и проектировщиков.
Ключевые игроки отрасли
Ключевые компании, которые, как ожидается, продемонстрируют известность в отрасли, скорее всего, сосредоточатся как на органическом, так и на неорганическом росте за счет исследований и разработок, а также запуска технологий, расширения мощностей, слияний и поглощений.
Рынок OSB в целом консолидировался среди ведущих игроков. К ведущим игрокам рынка ориентированно-стружечных плит относятся:
Norbord
Louisiana-Pacific Corporation
Georgia Pacific
Sonae Industria
Egger
Dieffenbacher
Tolko Industries
Swiss Krono Group
Kronospan
Weyerhaeuser NR Company
Baoyan Wood
Huber
Langbord
Current Market Size for OSB
As of 2020 мировой рынок ориентированно-стружечных плит оценивается в 10,41 миллиарда долларов , и ожидается, что совокупный годовой темп роста составит 5,6% в период с 2021 по 2027 год г. , достигнув оценки в 15,25 млрд долларов.
Гибкость производителя
И наоборот, меньшее количество производственных предприятий и компаний, производящих OSB, из-за консолидации ключевых игроков не были готовы справиться с внезапным наплывом на рынок OSB. Производственных мощностей и предприятий по производству фанеры и ОСП гораздо меньше, чем предприятий и комбинатов, ориентированных на размерные пиломатериалы.
Эти обстоятельства делают производителей OSB менее гибкими и быстрыми в реагировании на скачки спроса по сравнению с производителями габаритных пиломатериалов, что способствует возникновению дефицита.
Кроме того, эта негибкость заставляет производителей OSB-панелей не следовать за рынком и устанавливать цены ниже себестоимости продукции, как известно, когда размерные пиломатериалы делают в периоды спада, такие как стартапы жилищного строительства в 2019 году. Вместо этого производители OSB останутся дисциплинировать и удерживать цены выше себестоимости, создавая устойчивый нижний предел ценообразования на рынке.
Консолидация производителей также привела к уменьшению числа дистрибьюторов, которые покупают у заводов и продают строителям. Эти дистрибьюторы также предпочитают иметь меньшие запасы в более медленные периоды, в результате чего они быстро заканчиваются и делают большие заказы в периоды высокого спроса, что приводит к росту цен.
Однако в более поздних новостях появилась коррекция рынка в виде резкого снижения цен на OSB во второй половине июля 2021 года, что привело к прогнозируемому перебалансированию между производством и потреблением, возможно, из-за сезонного замедления жилищного строительства.
Тем не менее ожидается, что жилищное строительство в США будет устойчивым до конца 2021 года или в 2022 году.
Альтернативные клеи, не содержащие формальдегида, включая смолы на основе сои и MDI, стремятся заменить стандартные UF, мочевино-формальдегидные клеи. Сообщается, что эти продукты устраняют химическое воздействие во время отверждения продукта и любое последующее выделение формальдегида и химикатов в зданиях и жилых помещениях, устраняя эту проблему для здоровья, связанную с изделиями из композитных панелей.
Еще одна мера безопасности, используемая в настоящее время, включает модифицированные и альтернативные формальдегидные смолы, которые помогают изолировать содержание формальдегида и снизить уровень выбросов.
Рост рынка OSB
В целом, в настоящее время ожидается, что рост сектора коммерческого и жилого строительства будет основной движущей силой рынка OSB до 2025 года.
Помимо США как доминирующего игрока, строительство также является оживленной отраслью в развивающихся странах Южной Америки и Азиатско-Тихоокеанского региона. Строительство в Китае продемонстрировало темпы роста примерно на 14,5% при оценке около 1,1 миллиарда долларов, что еще больше подстегнуло рынок OSB.
Еще одним фундаментальным рыночным стимулом для OSB является его пригодность в качестве более доступного заменителя фанеры и твердой древесины, что делает его более важным фактором в строительстве, особенно при строительстве крыш, полов и стен. Однако недавнее резкое увеличение спроса на OSB по сравнению с предложением и последующее резкое повышение цен изменили нынешний сценарий.
OSB также получает все большее распространение в качестве конструкционной теплоизоляционной панели, которая, вероятно, станет движущей силой будущего рынка и будущими возможностями.
Ожидается, что упаковка будет играть значительную роль в росте рынка OSB, особенно с учетом роста импортной и экспортной активности, где потребность в экономической эффективности и перерабатываемых упаковочных материалах, включая коробки и поддоны, будет стимулировать спрос на OSB.
Легкий и прочный OSB также, вероятно, сделает этот продукт распространенным компонентом в мебели и дизайне интерьера.
Выводы
Фундаментальным рыночным стимулом для OSB является его пригодность в качестве более доступного заменителя фанеры и твердой древесины
Доминирование США на мировом рынке OSB
Коммерческое и жилое строительство в США, с крупными проектами в Калифорнии, Манхэттене и Чикаго, снова демонстрирует признаки силы, зарегистрированные расходы составляют около 1,4 триллиона долларов, что делает строительный рынок США единым из крупнейших на планете.
Стоимость всего нового жилого строительства в США в 2019 году достигла около 550 миллиардов долларов, в то время как коммерческое строительство, включая склады, центры обработки данных и отели, продемонстрировало высокий уровень активности.
Являясь основным конечным потребителем OSB в США и Северной Америке, строительство новых домов составляет более половины использования OSB, что потенциально может повлиять на спрос в строительном и мебельном секторах в целом и повысить спрос на национальном рынке OSB.
Потенциальные ингибиторы роста
Потенциальные сдерживающие факторы роста могут заключаться в колебаниях цен на сырье, а также волатильности цен на древесину из-за погодных условий и волатильности цен на смолы и клеи из-за колебаний цен на сырую нефть.
Лесные пожары также могут рассматриваться в будущем. Хотя ранние лесные пожары в западной части США и Канады на самом деле не повлияли на запасы древесины или сырья, количество и масштабы лесных пожаров в Северной Америке могут повлиять на производство пиломатериалов и цены на них с потенциальным увеличением на 10–20 процентов.
Сохраняющиеся опасения, связанные с выбросами формальдегида и других летучих органических соединений, также могут препятствовать росту рынка.
OSB также имеет проблемы с влажностью, что делает его непривлекательным для некоторых подрядчиков. Хотя поверхности и клей могут отталкивать воду, края OSB, как правило, более уязвимы. Это состояние может привести к необратимому набуханию и нарушению стабильности размеров.
OSB также склонны удерживать влагу, что приводит к проблемам с плесенью. Плесень, как правило, находит более питательную основу в лиственных породах, которые являются основным материалом для изделий OSB.
Текущие проблемы рынка OSB
Текущий рыночный фактор и потенциальная проблема связаны со стороны предложения отрасли. Рост в строительстве повысил спрос на деревянные панели для использования в конструкциях, а также в качестве элементов мебели и дизайна интерьера. Из-за изначально низкой стоимости ориентированно-стружечной плиты, а также ее легкости, прочности и универсальности OSB стала предпочтительным строительным решением.
Чтобы ускорить рост бизнеса, игроки отрасли со стороны производства начали инвестировать в приобретения и расширение мощностей, что еще больше утвердило их в качестве ключевых игроков в отрасли. Эта консолидация уменьшила возможности для выхода на рынок новых фирм, которым также пришлось бы бороться с высокими капитальными затратами и зависимостью от неравномерного роста потребительской базы.
Конструкционные панели OSB широко используются в новых строительных проектах и стали неотъемлемой частью современного дизайна. В то же время нехватка OSB и резкий скачок цен стали результатом негибкости производства небольшой группы консолидированных ключевых игроков, в то время как цены на пиломатериалы оставались относительно стабильными. В этом контексте растущее значение OSB может сделать вопросы дефицита продукции и ценообразования заслуживающими большего внимания. Если вы ищете способы компенсировать свои расходы на OSB, прочитайте следующее: Способы компенсировать рост цен на OSB
Вывод
Дефицит OSB и резкое повышение цен стали результатом негибкости производства небольшой группы консолидированных ключевых игроков
Как Silvaris помогает снизить затраты использование технологий для преодоления разрыва между сотнями производителей, оптовыми/дистрибьюторскими компаниями, складами, грузовыми перевозчиками и розничными операциями.
Такие клиенты, как вы, пользуются нашими давними отношениями с поставщиками, получая доступ к нужным им продуктам с творческими решениями проблем с поставками. Загрузите наше приложение QuickBuys 2.0 и получайте уведомления о предложениях материалов по мере их объявления.
Начните повышать свою прибыль, получая необходимые вам продукты.

Ваше следующее чтение должно быть
Получите преимущество на рынке OSB
Позвольте нам быть вашим преимуществом на этом постоянно меняющемся конкурентном рынке.
Мы тщательно изучаем предложения, необходимые для развития вашего бизнеса. Мы предоставляем вам доступ к этим сделкам двумя способами. Наши веб-специальные сообщения регулярно публикуются здесь, на нашем веб-сайте. Наш QuickBuys 2.0 предлагает уведомления по электронной почте, а вскоре и приложение, чтобы вы могли узнавать о предложениях по мере их объявления.
Узнайте больше о вариантах здесь
OSB Цены и отраслевая консолидация — Строительство и строительные технологии
Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте для архивных целей. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.
Покупателей OSB остается много, но количество основных поставщиков на рынке OSB неуклонно сокращается.
Дэвид Дамери
Недавнее утроение цен на плиты OSB и их нежелание упасть с недавних максимумов отчасти объясняется изменением отраслевой структуры производства OSB. Некоторые рынки, размерность пиломатериалов одна, больше напоминают чисто конкурентный идеал. На этом типе рынка много покупателей и много поставщиков, и ни один из них не является достаточно крупным, чтобы установить высокую цену и остаться безнаказанным. Если цена на 2×4 от вашего постоянного поставщика кажется слишком высокой, вы звоните по телефону и обзваниваете. На этих конкурентных рынках совокупный спрос всех покупателей и совокупное предложение всех продавцов определяют текущую рыночную цену продукта.
Вся эта история может измениться, когда количество поставщиков уменьшится или когда один покупатель станет настолько большим, что сможет договориться о более выгодной цене. Покупателей OSB остается много, но количество крупных поставщиков на рынке OSB неуклонно сокращается. В результате слияний и поглощений за последние четыре года число производителей OSB значительно сократилось. В 1999 г. в США и Канаде насчитывалось 63 предприятия по производству OSB. Пятерке крупнейших производителей принадлежало 38 таких заводов, и на их долю приходилось 56% доли рынка. 19 ноябряВ 99 году производитель № 2 Weyerhaueser приобрел MacMillan Bloedel, приобретя в результате сделки 3 завода. В 2002 году Weyerhaueser добавила еще один завод OSB в результате приобретения Willamette Industries за 8 миллиардов долларов. В результате Weyerhaeuser укрепила свои позиции с долей рынка Северной Америки в 17%. Между тем, компания Louisiana Pacific, ведущий производитель OSB, расширила свои производственные мощности более чем на миллиард квадратных футов благодаря покупке в 1999 году компании Forex, расположенной в Квебеке. Доля рынка LP увеличилась с 20% до 27% за последние 3 года. Таким образом, 2 ведущие фирмы теперь контролируют 44% рынка, а на 5 ведущих приходится около 70%.
Эта тенденция к консолидации, вероятно, сохранится, так как каждая новая волна заводов по производству OSB, вводимых в эксплуатацию, становится более крупной и технологически сложной, чем предыдущая. Лидеры сосредотачиваются на «дешевом производстве», что в этой отрасли означает большие заводы. Новые заводы по производству OSB огромны, они производят более 700 миллионов квадратных футов. каждый год. Размер нового завода
Что это значит для цен? В олигополии мало производителей, но много покупателей. Когда производственные мощности отрасли превышают спрос, ценообразование на OSB напоминает конкурентный рынок. Несколько производителей будут конкурировать друг с другом за бизнес, чтобы их огромные, дорогие производственные предприятия работали круглосуточно и без выходных. Они берут на себя роль, известную как «принимающие цены», и жестко конкурируют за клиентов. Это имеет тенденцию снижать цены до их производственных затрат, что хорошо для подрядчиков, но оставляет мало места для прибыли производителю. Именно так рынок OSB вел себя на протяжении большей части 2001 и 2002 годов9.0007
Однако, когда спрос приближается к мощности, способ установления цен часто меняется в отраслях, напоминающих олигополию. Производители теперь становятся «установщиками цен», поскольку покупатели конкурируют за имеющиеся производственные мощности. Покупатели впадают в отчаяние и часто соглашаются на цены, установленные производителем только для того, чтобы обеспечить доставку товара.
Спрос может подняться до уровня мощности двумя способами. Покупатели могут внезапно решить разместить заказы сразу (оптовики, розничные продавцы, строители, даже министерство обороны для восстановления Ирака, например!), или производственные мощности могут быть сокращены на уровне производителя. Сокращение мощностей может происходить добровольно, например, в связи с плановым техническим обслуживанием/модернизацией завода, или непреднамеренно из-за аварий, пожаров или перебоев с поставками сырья. Опасность консолидации отрасли с появлением все более крупных новых заводов заключается в том, что один крупный производитель, сознательно или неосознанно, имеет больше возможностей влиять на рынок и повышать цены при замедлении производства.
В начале 2003 г. многие покупатели на уровне оптовых и розничных продавцов не желали «запасаться» пиломатериалами и панельными изделиями. Они думали вместе со всеми, что процентные ставки будут расти, и это затормозит бешеный темп строительства. Производители OSB также сократили производство. Прогнозируемый рост процентных ставок так и не оправдался, и бум строительной отрасли продолжался во втором и третьем кварталах 2003 года. Впервые за многие годы покупатели хотели больше, чем производители могли произвести. С мая по октябрь этого года оптовые цены на эталон 7/16” North Central OSB подскочили с $197 до 465 долларов, рост на 136%!
Имея шанс компенсировать упущенную выгоду, производители-олигополисты не хотят снижать цены так же быстро, как они выросли. При нынешней структуре отрасли, пока спрос остается близким к мощности, цены будут оставаться «липкими» на своих более высоких уровнях. Однако маловероятно, что высокие цены останутся с нами слишком долго. Три вещи работают против этого; новые мощности, импорт и замещение продуктов.