Производство нагелей из дерева: березовые и дубовые, другие, как сделать своими руками, 20 и 25 мм, инструменты для изготовления

Содержание

видео-инструкция по креплению своими руками, как правильно вкручивать болт-глухарь, фото и цена

Статьи

В плотницких и столярных работах используются самые разные виды крепежа: это и скобы, и дюбели, и глухари, и деревянные нагели, и многие другие изделия. Каждое из них имеет свою сферу применения, и потому в нашей статье мы приведем обзорный анализ тех деталей, которые используются не так часто, как распространённые гвозди или саморезы.

Для фиксации можно использовать самые разные детали

Крепеж из дерева

Конструкция нагелей и их разновидности

Деревянный нагель является, пожалуй, самой древней разновидностью крепежа. Нагели представляют собой по деревянные чопики, которые забиваются в предварительно просверленные отверстия и фиксируют детали за счет естественной упругости материала.

Квадратные бруски для соединения бревен

На сегодняшний день в строительстве используются самые разные виды таких деталей:

Признак, по которому ведется классификация	Разновидности
Порода дерева	Как правило, нагели делают из древесины твердых пород. В строительстве применяют такие детали: Березовые – легкие, прочны и долговечные. Хорошо переносят ударные и изгибающие нагрузки. Кленовые – достаточно жесткие и сложные в обработке, но при этом отличающиеся хорошей механической устойчивостью. Дубовые — также сложные в изготовлении (отсюда и высокая цена), но отличающиеся длительным сроком службы.
Форма детали	Для соединения бревен берут, как правило, изделия двух типов: Круглые – наиболее распространённые, но достаточно дорогие, поскольку для их производства необходим токарный станок. Квадратные – простые в изготовлении, но редко использующиеся. Применение квадратных нагелей ограничивается сложностью вырубки установочных отверстий, в то время как гнезда под круглый крепеж сверлятся довольно просто.
Размер	Традиционно минимальным диаметром нагеля считается 25 мм. В то же время при соединении больших брусьев или бревен может использоваться крепеж сечением 50 мм и более.

Шканты разной формы и размера

Аналогами нагелей в столярном деле являются деревянные шканты. В большинстве случаев они представляют собой гладкие или рифленые стержни (просто с меньшим диаметром), которые забиваются или вклеиваются в отверстия, проделанные в соединяемых деталях.

Изготовление и применение деревянных нагелей

При необходимости (а также, естественно, при наличии токарного станка) нагели и шканты достаточно легко делаются своими руками:

Готовые изделия

Для работы берем заготовку из выбранной древесины. Брусок должен быть ровным и целым, без крупных сучков, трещин, червоточин и т.д.
Желательно использовать качественно просушенное дерево, поскольку иначе при высыхании нагель/шкант может деформироваться, а его сечение изменится.
Заготовку устанавливаем в токарный станок и начинаем снимать стружку, постепенно уменьшая диаметр.
Когда нужное сечение будет достигнуто, снимаем фаски и срезаем заготовку.

Обратите внимание! В заводских условиях нагели делают длиной до полутора-двух метров. В этом случае от заготовки просто нужно будет отрезать фрагмент требуемой длины.

Сверление отверстия под нагель

Процесс крепления деталей на деревянный гвоздь также не отличается сложностью.

Инструкция по обустройству соединения такова:

В соединяемых деталях сверлим отверстия, диаметр которых равен или чуть превышает диаметр нагеля, а глубина больше длины нагеля примерно на 1-2 мм. Наличие зазоров позволяет предотвратить заклинивание крепежа и обеспечивает компенсацию температурных и влажностных деформаций.
В отверстие ударами киянки забиваем нагель так, чтобы его верхняя часть находилась чуть ниже плоскости детали.
При необходимости спиливаем выступающую часть.

Можно решить, что такая методика не обеспечивает надёжной фиксации, однако практика показывает — при использовании достаточно качественно высушенных нагелей срубы из бруса и бревна, собранные по этой технологии, получаются вполне устойчивыми и долговечными.

Фиксация крепежа

Металлический крепеж

Кроме нагелей и шкантов в строительстве используются также скобы, дюбели и глухари по дереву.

Их технологические характеристики мы приведем ниже:

Скобы для дерева являются достаточно простой разновидностью крепежа. Они представляют собой металлические стержни, изогнутые в виде буквы «П». При монтаже концы скоб забиваются в соседние детали либо же насквозь проходят через тонкую древесину и загибаются с внутренней стороны.

Фото строительных скоб

Обратите внимание! Если ранее использовались только крупноразмерные строительные скобы, то с распространением мебельных степлеров для крепления тонкой фанеры или ДВП/ДСП стал применяться и мелкий крепеж из оцинкованной стали.

Дюбель для дерева представляет собой многокомпонентную конструкцию, которая состоит из деревянного цилиндра, пластиковой или металлической гильзы (иногда эту гильзу и называют дюбелем), а также стопорного шурупа или самореза. Цилиндр или гильза вставляются в предварительно просверленное отверстие, а затем, расширяясь после завинчивания шурупа, расклиниваются, обеспечивая надежную фиксацию.
Болт — глухарь по дереву – это самонарезающий шуруп с шестигранной головкой, верхняя часть которого лишена резьбы. При правильном монтаже крепеж обеспечивает очень надежную фиксацию (отсюда и название).

Болт-глухарь с шестигранной головкой

Вопрос о том,как правильно вкручивать глухарь в дерево, отнюдь не праздный. Поскольку закручивается это изделие с помощью гаечного ключа, то при излишнем усилии «сорвать» головку ему очень легко. Так что специалисты рекомендуют под установку крепежа высверливать стартовое отверстие с диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы, и только затем плавно закручивать болт.

Совет! При работе с деревом твердых пород на резьбу рекомендуется добавить небольшое количество смазки.

Заключение

Болт по дереву, нагель, шкант, скоба – все это разновидности крепежа, который позволяет надежно соединять самые разные детали. Для более подробного ознакомления с описанными деталями и методиками стоит внимательно изучить видео в этой статье: оно будет полезно не только новичкам, но и опытным столярам и плотникам (см.также статью «Способы крепления деревянных конструкций: соединяем детали с использованием различных методик»).

Деревянный нагель. Особенности и виды деревянных нагелей для срубов

Деревянный нагель в срубе работает в основном на изгиб, но также и сопротивляется сдвигающим усилиям в межвенцовых сопряжениях. Сруб при усадке претерпевает различные деформации, но «древесная среда», в которой находится нагель — скорее упругая, чем жесткая и поэтому основные нагрузки, действующие на стрежневой нагель — все-таки изгибающие. По этим причинам деревянные нагели для крепежа сруба и изготавливают из древесины твердых пород – это дуб и береза, но вторая «встречается» в виде круглых деревянных нагелей намного чаще. Нагель вытачивается из бруска квадратного сечения на станке, и хотя технически возможны любые диаметры нагелей, березовые нагели для сруба не имеют смысла, если они тоньше 25 мм. Размеры нагелей и их диаметр – расчетные, и расчет достаточно сложен, но для различных видов соединений в срубе с учетом размеров бруса, породы дерева, нагрузок на стены (этажность, вес, другие факторы) – у проектировщиков имеются типовые узлы и размеры нагелей. В частной строительной практике это сводится к еще большему упрощению: нагели для срубов в основном березовые и имеют диаметр от 2,5 см.

Говоря о видах деревянных нагелей, следует упомянуть и пластинчатые, их изготавливают из твердых пород лиственных деревьев: бука, граба, березы, дуба, в обязательном порядке антисептируют и контролируют влажность.

Пластинчатый нагель в деревянной составной балке воспринимает сдвигающие усилия, и в качестве единственного крепежа (как в балках системы Деревягина), так и при совместной работе с другими крепежными элементами (в т.числе и металлическими) нагели — множество деревянных пластинок — выполняют основные задачи: поддерживают целостность балки и обеспечивают ее работу как единого элемента.

Классический сруб собирают не на «железо» (анкера, гвозди, штыри и др. металлические крепежи), а только на деревянные нагели. Конечно, с металлом строить быстрее и дешевле, но плотники-профессионалы нередко называют подобный подход халтурой, хотя не все специалисты с этим согласятся: у металлических нагельных соединений множество плюсов. Да и трудно спорить с тем, что физические характеристики металлов во много раз превышают скромные параметры дерева. Тем не менее, металл – изначальный антагонист дерева, и это никакая не сказка, а физика:

У древесины и железа разные показатели теплопроводности, дерево в атмосферных условиях и при отоплении дома изнутри мало нагревается, зато стальные анкера внутри бруса сжимаются при сильном морозе, в результате чего создаются микро-полости вокруг анкеров, достаточные для скапливания конденсата. Корродируя, железные анкера дадут ржавчину, через несколько лет возможны даже потеки по стенам.
И это еще не все: резьбовые и распорные фиксаторы из металла будут держать брус и не дадут венцам смещаться вниз при естественной усушке, и таким образом, нарушается основной принцип сруба под усадку – равномерности усадки не будет, через полгода брусья покажут и внутренние щели, и просветы между венцами. Между тем сруб под усадку – старинный и надежный способ стройки из бруса, имеющий преимущества перед рубкой из дорогого клееного бруса. Хотя клееный брус позволяет строить быстро, отделывать и заселяться в дом сразу же после готовности коробки, но известно также, что и клееный брус дает небольшую усадку в срубе, что и является причиной компенсационных технологий (компенсаторы с винтовыми стяжками, которые нужно подкручивать каждые 2-4 месяца), а также ряд дорогостоящих новшеств для монтажа, например – пружинные компенсаторы усадки внутри элементов сруба. Для классического сруба под усадку ни пружинных болтов, ни винтовых стяжек не применяют.

Древний опыт деревянного зодчества свидетельствует, что березовые нагели в теле сруба надежны и выполняют как минимум две важных задачи:

Обеспечивают дополнительную жесткость конструкции рубленой стены;
Не создают препятствий для правильной усадки сруба.

Но есть и аргументы против деревянных нагелей в пользу металлических. Один из них – это сопротивление конструкционной стали изгибу, скручиванию, сдвигу и растяжению, и с этим спорить невозможно. Несовместимость, или вражда дерева с железом в таком контексте представляется сказочно-рекламным ходом, и нужно сказать, что далеко не все специалисты по деревянному зодчеству считают березовые круглые нагели непревзойденным крепежом. Но тем не менее, именно деревянные нагели сегодня в тренде для срубов из бруса и бревен, это диктуется и интересом потребителей к чистой экологии, и традиционной практикой возведения деревянных домов, древность которой впечатляет – более 1000 лет. Пожалуй, древность проверенной технологии и обусловила хорошую долю интереса к домам «без единого гвоздя».

Интересны также некоторые моменты работы нагельных соединений в срубах. Древесина сопрягаемых венцов в «нагельном гнезде» работает на смятие, а сам нагель, как уже говорилось – на изгиб. При этом напряжения смятия в деревянных узлах сруба не могут быть равномерны, ведь нагель из березы – не абсолютно жесткий элемент, он сгибается; а отсюда и разница в распределении напряжений в гнезде – у бортиков они максимальны. Это учитывается при расстановке нагелей по венцу, а также и в выборе места соединения: это должен быть «идеальный» участок бруса без пороков древесины, свилеватости, сучков и так далее. Работа плотника в этом плане достаточно творческая и требует и опыта, и интуиции.

Характеристики деревянных нагелей

Важен и сорт древесины, и сечение, и влажность нагеля. Породы дерева используют только твердые, а вот сечение нагеля непринципиально, лишь бы было симметричное — может быть как круглым так и квадратным, и даже многоугольным (мебельный нагель). Но под квадратный нагель засверливать брус в срубе очень долго и трудоемко, поэтому квадратные нагели и применяются для домов так редко. Еще несколько нюансов изготовления нагелей:

Круглый нагель выходит из-под токарного станка идеальным по форме, а диаметр подбирают по параметрам брусьев или бревен, но никак не тоньше 25 мм.
Древесина для нагелей – только сухая, первый или высший сорт; никаких визуально определяемых дефектов, сучков и свилеватости, строение древесины должно быть нормальное; недопустимо изготовление нагелей из дерева, пораженного грибком.
Влажность нагеля при рубке сруба должна быть ниже, чем у бревна или бруса: после того как влажность в соединении выровняется, останется плотная посадка нагеля. А плотность нагелей всегда больше, чем у соединяемой древесины.

Правильный нагель в срубе удержит венцы не только на период монтажа, но и при сильных усадочных деформациях, выдержит и выгибание, и выкручивание, и сдвиг брусьев – порой незаметные на глаз, но достаточно мощные нагрузки, что бывает заметно на неудачных, щелястых срубах. После выравнивания усилий в сопряжении соседние брусья, по выражению плотников, прирастают и сруб работает как единая, прочная и пластичная деревянная конструкция.

Деревянные нагели

Чтобы дом из бруса был прочным и надёжным, его венцы необходимо скреплять между собой. Для этого применяются деревянные нагели. В отличие от металлических гвоздей этот тип крепежа считается лучшим по ряду параметров. В этой статье рассмотрим, что такое деревянные нагели, как на них собирается брусчатый дом, а также какие конкретные преимущества и недостатки они имеют по сравнению с металлическими крепежами.

Что такое деревянный нагель?

Деревянный нагель — традиционный для технологии строительства из бруса тип крепежа. Само слово нагель является немецким. Переводится, как гвоздь. Несмотря на это, деревянный нагель сильно отличается от классического гвоздя по ряду признаков. Во-первых, у этого крепежа нет шляпки. Во-вторых, на нём отсутствуют насечки, которые в случае с металлическими гвоздями нацелены на увеличение силы сцепления с материалом. А ещё он намного большего диаметра.

При строительстве дома из бруса нагели используются для соединения венцов двух рядов. При этом, каждый последующий венец крепится с предыдущим. Нагели в большем своём количестве устанавливаются непосредственно по рядам венца. Также, если используется технология углового соединения в коренной шип («тёплый угол»), нагелями скрепляются и эти узлы.

Размеры деревянных нагелей варьируются в зависимости от того, из какого бруса строится дом. Стандартный диаметр крепежа — 18-20 мм. Длина же подбирается по высоте бруса, и по ГОСТу должна соответствовать 1,8 этого размера. То есть, заколоченный в верхний венец нагель, должен пройти в предыдущий ряд на 80% его высоты. Например, если мы используем брус 200×150 мм, то длина крепежей должна быть 270 мм.

Материал, из которого изготавливаются деревянные нагели, тоже не может быть абы каким. Во-первых, нельзя использовать мягкую древесину. То есть, например, из сосны, которая служит сырьём для изготовления бруса, нагели делать нельзя. Как правило, для этих целей применяется берёза. Она достаточно твёрдая, а также обладает другими необходимыми характеристиками. Второе требование к материалу нагеля — влажность. Они должна быть минимальной, то есть крепёж изготавливается из сушёной древесины.

Кроме всего прочего, деревянные нагели должны быть ровными по всей длине, а также иметь одинаковый диаметр. В противном случае могут возникнуть трудности с забиванием крепежа, а также нарушится процесс усадки дома.

Технология сборки сруба на нагели

В соответствии с расчётами, прописанными в проекте дома, в уложенном венце через определённое расстояние сверлятся отверстия. Как правило, их диаметр соответствует размерам нагелей. Иногда отверстия делаются меньшего диаметра (на пару миллиметров), чтобы компенсировать усушку соснового бруса. Далее нагели забиваются в отверстия при помощи деревянного или резинового молотка. Не допускается раскалывание крепежа в месте нанесения ударов при монтаже.

Преимущества и недостатки деревянных нагелей

Чтобы было проще оценить достоинства деревянных нагелей, сначала имеет смысл кратко перечислить недостатки металлических гвоздей. Ими очень часто заменяются классические нагели, так как они многократно дешевле стоят, и с ними намного проще и быстрее работать во время сборки сруба. Но на этом преимущества металлического крепежа заканчиваются.

Главным их недостатком является очень низкая прочность создаваемого соединения. Проведённые испытания наглядно доказывают это. Два образца, скреплённые металлическим гвоздём легко рассоединяются голыми руками, тогда как нагельное соединение разъединить просто так невозможно. Кроме того, при использовании металлических гвоздей всегда существует риск зависания бруса в процессе усадки. В результате в стенах образуются огромные межвенцовые зазоры, требующие постоянной конопатки.

Деревянные нагели, как уже было сказано, стоят дороже, и работать с ними получается дольше по времени. Однако финансовые и временные затраты сполна окупаются за счёт следующих преимуществ крепежа:

высокая прочность соединения;
свободное скольжение бруса во время усадки;
отсутствует риск зависания венцов на крепежах;
исключается раскол сухой древесины во время забивания;
отсутствие деформаций бруса;
крепёж не становится мостиком холода.

Существует даже миф, что металлические гвозди запрещены для строительства жилых деревянных домов из бруса действующими нормами. Это неправда. Металлические гвозди использовать можно, но нагели, за исключением стоимости и временных затрат, объективно лучше.

Убедиться в этом, а также получить дополнительную информацию о деревянных нагелях и других типах крепежа для деревянных конструкций можно в этом документе: ГОСТ Р 56711-2015. Соединения нагельного типа для деревянных конструкций. Технические условия.

Интересные статьи

«Тёплый угол»

От конфигурации соединения бруса в углах зависит не только внешний вид дома. Правильный выбор технологии позволяет сократить теплопотери, исключить образование мостиков холода, обойтись без наружного утепления жилья …

Перейти в раздел и читать все полезные статьи.

Что такое деревянный дюбель? Простое объяснение (использование и типы)

Деревянные дюбели, маленькие цилиндрические кусочки дерева, о которых мало кто знает. Тем не менее, они очень полезны, позволяют надежно и незаметно собирать деревянные элементы. Мы объясняем вам , что такое деревянный дюбель !

Что такое деревянный дюбель?

Дюбель деревянный (шпилька, шпунт) — крепежный элемент, применяемый при изготовлении мебели. Имеет цилиндрическую форму с продольными канавками, обеспечивающими эффективное сжатие элементов мебели. Доступные в различных диаметрах и длинах, они могут быть использованы для сборки стандартного стола, шкафа или кровати.

Сегодня на рынке представлено множество типов дюбелей, которые можно использовать в различных проектах и адаптировать к различным потребностям. Деревянные дюбели изготовлены из высококачественной древесины бука, обработанной против растрескивания и высыхания.

Преимущества:

простота использования;
точная геометрия и размеры изделия;
Достаточно высокая надежность соединения.

Деревянные дюбели являются ключевым компонентом в производстве мебели для соединения различных элементов. Термин «дюбель», который сегодня используется более широко, например. также для распорных дюбелей или пластиковых дюбелей на самом деле происходит от деревянных дюбелей, хотя деревянные дюбели также отличаются от дюбелей с точки зрения функции. Деревянные дюбели сами создают соединение между элементами здания, а другие виды дюбелей используются для соединения определенного элемента с помощью шурупа.

Также отмечается, что поверхность дюбеля может быть гладкой или рифленой, а края часто скошены или скошены для облегчения фиксации и склеивания.

Таким образом, роль деревянного дюбеля заключается также в соединении двух кусков дерева. Операция тогда называется сборкой дюбелями или дюбелями. Вам может быть интересно, почему бы не использовать шурупы и вместо этого выбрать дюбеля.

Деревянный дюбель является одним из основных компонентов для соединения различных элементов мебели. Деревянный дюбель — это практичное соединение между двумя деревянными элементами.

Штифт полностью закрыт и обычно не виден снаружи. С точки зрения функции деревянный дюбель принципиально отличается от дюбеля для шурупов:

В то время как первый уже представляет собой соединение между двумя кусками дерева, шурупный дюбель является лишь средством для последующего захвата шурупа, представляющего фактическую связь.

Если вы хотите резать меламин без сколов, вам нужна эта замечательная статья!

Для чего используется деревянный дюбель?

Деревянные дюбели используются для подвешивания несущей мебели. Его функция состоит в том, чтобы закрепить винт, который ввинчивается внутрь, придавая ему опору на поверхности. Это достигается благодаря расширению его шероховатой поверхности, выполняющей роль захвата.

Деревянные дюбели в основном используются для соединения под углом отдельных элементов, например для сборки кузова, а также для стыковых соединений, а также уголков рамы и тавровых соединений. Примером могут служить угловые соединения ящиков или соединение горизонтальных с вертикальными досками на полке.

Деревянные дюбели используются для соединения компонентов из цельной древесины, а также композитных материалов (например, панелей из клееной древесины или мультиплексных панелей).

Круглые дюбели с клеем все чаще используются для соединения ДСП и ДВП. Из-за больших поверхностей и более высокой прочности для этой цели чаще используют пластинчатые дюбеля.

Дюбели используются в качестве игрушечных осей, структурных вспомогательных средств для изготовления шкафов и вспомогательных средств для мини-свадебных тортов. Это не кажется точным, но эксперты говорят, что, поскольку дюбели толще шурупов или гвоздей, они не так подвержены растрескиванию.

Помимо этих общих функций, деревянные дюбеля используются для:

создания прочных соединений древесины
сборки деревянных деталей
усиления существующей сборки
для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ , фанера, твердая древесина

В каких размерах и формах доступны деревянные дюбели?

Деревянные дюбели доступны в различных размерах. Наиболее распространенные модели, которые можно найти в магазинах для рукоделия, имеют диаметры 6, 8, 10 и 12 мм при длине от 30 до 40 мм. Существуют также цапфы метровой длины, предназначенные для специальных сборок, в частности крупных деталей.

Деревянный дюбель представляет собой кусок дерева цилиндрической формы, который может заменить винты для соединения двух деревянных элементов, например мебели. На рынке есть разные диаметры и длины, а также разные породы дерева. Ясень и бук широко используются для изготовления деревянных нагелей из-за их прочности и долговечности.

Если вы сломали деревянный дюбель, не волнуйтесь, потому что у меня есть для вас лучшая пошаговая инструкция, как вытащить сломанный деревянный дюбель!

Тип деревянных дюбелей

Существуют различные типы дюбелей, назначение и свойства которых мы хотели бы представить здесь:

Рифленые круглые дюбели

Ребристые круглые дюбели являются наиболее известными дюбелями и часто входят в комплект сделана мебель и предложена в хозяйственных магазинах. Ребристые круглые дюбели являются правильным выбором для большинства соединений, которые не выполняются на видимых краях.

Ребристый круглый дюбель используется для соединения двух элементов в предварительно просверленных, точно совпадающих отверстиях в двух соединяемых элементах.

Создает соединение между двумя компонентами за счет трения между штифтом и компонентом. При необходимости прочность соединения можно увеличить дополнительной проклейкой.

Преимущество оребрения (прямого или вращающегося) состоит в том, что клей может более равномерно распределяться по всей поверхности дюбеля, не соскабливая его при вставке в просверленное отверстие, а растекаясь по гофру.

Слегка скошенные концы круглых дюбелей (также называемых скошенными концами), которые уже присутствуют в сборных дюбелях (т.е. уже обрезаны до нужной длины), позволяют лучше вставлять их в просверленное отверстие.

Ребристые круглые дюбели в основном предлагаются как в виде готовых дюбелей уже нарезанных отрезков, так и в виде стержней для дюбелей для отрезания нужной длины. В случае стержней-дюбелей концы, конечно, должны быть скошены позже, если это необходимо.

Ребристые круглые дюбели либо обрезаются по размеру (как показано на рисунке), либо предлагаются в виде стержней, которые вы можете отрезать по длине самостоятельно.

Если вы покупаете готовый предмет мебели, дюбели уже готовы и обрезаны до нужной длины. Обычные размеры — это в основном дюбель Ø 8 мм, но также популярны деревянные дюбеля Ø 6 мм и Ø 10 мм.

Гладкие круглые дюбели

В дополнение к рифленым деревянным дюбелям также очень распространены гладкие деревянные дюбели. Гладкие деревянные дюбели в основном используются, когда дюбельное соединение будет видно на видимой кромке готового предмета мебели.

Гладкие дюбеля выглядят здесь немного красивее, так как рифление рифленых дюбелей не дает абсолютно гладкой поверхности. Недостатком гладких круглых дюбелей по сравнению с ребристыми круглыми дюбелями является их меньшая способность впитывать клей.

Гладкие деревянные дюбели различной длины и диаметра можно приобрести в продаже. Кроме того, доступны более длинные дюбели для индивидуальной резки по длине.

Дюбели ламинированные или бисквитные

Плоские дюбели представляют собой линзообразные деревянные пластины, в основном изготовленные из древесины бука или древесных волокон, и выполняют ту же функцию, что и круглые дюбели. Плоские дюбеля еще называют пластинчатыми, потому что они имеют вдавленные в поверхность небольшие ламели, которые обеспечивают лучшее впитывание столярного клея. Этот тип дюбелей можно использовать как для стыковых, так и для угловых соединений. 9№ 0005

Большим преимуществом является гораздо большая площадь по сравнению с круглыми дюбелями, что обеспечивает более прочное соединение, которое обычно может выдерживать несколько более высокие нагрузки. №

Однако это, в свою очередь, также имеет решающий недостаток для мастера: узкие пазы для пластинчатых дюбелей нельзя профрезеровывать без соответствующего фрезерного станка.

Недостаток – для использования плоских дюбелей нужен фрезерный станок, с помощью которого можно врезать заготовки, в которые затем утапливают дюбель.

Из чего сделан деревянный дюбель?

Изготовленные из твердой древесины (обычно из бука) из-за плотного волокна этой древесины, стандартные дюбели имеют рифление для обеспечения лучшей подгонки деталей и повышения эффективности склеивания.

Наиболее часто используемые диаметры 6, 8 и 10 мм, иногда 12 мм. Большие диаметры скорее зарезервированы для рамы, а затем вырезаются прямо на месте по ходу дела.

Шканты, как правило, изготавливаются из твердой древесины:

Береза: легкая, прочная и долговечная. Хорошая устойчивость к ударным и изгибающим нагрузкам.
Клен: довольно твердые и труднообрабатываемые, но в то же время характеризуются хорошей механической устойчивостью.
Дуб: также сложен в производстве (отсюда и высокая цена), но отличается длительным сроком службы.

Хотите знать, какая древесина самая лучшая, какая древесина имеет лучшие свойства и где ее лучше всего использовать? Проверьте это сравнение между кленом и грецким орехом!

Сборка деревянными дюбелями имеет ряд преимуществ, в том числе эстетический аспект. Дюбели позволяют создать невидимую связь для идеального эстетического результата. В отличие от винтов, которые остаются видимыми с их головок, и пластиковых крышек, которые не очень эстетичны.

Можно подумать, что эстетический аспект не имеет большого значения, но когда мы видим неприглядный рисунок на нашей мебели, мы понимаем полезность деревянных дюбелей. Сборка с помощью дюбелей также обеспечивает прочную и надежную фиксацию.

Это достигается за счет стойкости конструкционных материалов (ясень или бук) и того факта, что дюбель подходит к двум соединяемым частям.

Еще одним большим преимуществом этого метода является то, что он не требует специальных методов или специальных инструментов. Все, что вам нужно, это сверло, клей ПВА и струбцина или другое зажимное приспособление для крепления дюбелей.

Когда используются деревянные дюбеля?

На самом деле деревянные дюбели — это не держатели для шурупов, а маленькие штифты для стыковых соединений. Многим, наверное, знакомы маленькие деревянные булавки из наборов Ikea.

Например, когда они соединяют ящики с помощью винтовых соединений. Деревянные дюбели подходят в качестве невидимого и стабильного соединения между двумя панелями или для Т-образного соединения.

Дюбели скрепляют компоненты как из массива дерева, так и из композитных материалов, таких как МДФ или OSB. Если, например, две деревянные доски должны быть соединены под углом 90°, лучше всего использовать маленькие круглые дюбели. Но дюбели также используются для косых пропилов, т.е. соединений под углом 45° каждый.

Вот еще одно сравнение древесины дуба и красного дерева! Вы найдете все, что вам нужно знать об этом типе древесины!

Как изготавливается деревянный дюбель?

Традиционно для создания деревянного дюбеля используется вещь, называемая пластиной для дюбеля, в первую очередь для обеспечения нужного размера, а также для того, чтобы сбрить лишнюю древесину, чтобы упростить задачу.

Нужно взять кусок дерева, чтобы он был немного больше желаемого, затем продеть его через отверстие в пластине для колка, что также сгладит штифт.

Для массового производства дюбеля используются более сложные машины.

Изготовить деревянные дюбеля тоже довольно просто, для этого вам понадобится всего лишь металлический пруток, который вы просверлите до диаметра нужного дюбеля.

Затем вставим прямоугольную деревяшку сечением чуть больше диаметра отверстия. Затем прибиваем его деревянной киянкой, чтобы придать ему круглую форму.

Несмотря на то, что эта техника достаточно длинная (вырезка заготовок и размер), она позволяет выбрать породу дерева и диаметр деревянного дюбеля.

Какие дюбели использовать?

Прежде чем приступить к сборке или ремонту мебели, важно определиться, какие дюбеля вам нужны. В основном это касается толщины дюбелей. Чем толще древесина, тем толще должен быть дюбель.

Чтобы правильно подобрать дюбели, а значит, и нужную длину и диаметр, необходимо учитывать толщину собираемых деталей. Вы рискуете ослабить древесину собираемых деталей, если используете слишком большой дюбель, тогда как слишком маленький дюбель не будет достаточно прочным, чтобы удержать соединение.

Ниже представлен краткий обзор требуемых додировщиков на толщину древесины:

MM 9202 mm

Толщина древесины (мм)	Толщина придувания (мм)
0209
018 MM
018 MM

18-22 mm	8 mm
22-30 mm	10 mm

In principle, the rule is, the thicker the wood , тем толще требуемый дюбель. Таким образом, вы можете быть уверены, что возводите прочную и надежную конструкцию.

Прежде всего, вы должны выяснить, какой деревянный дюбель подходит для вашего проекта. Длина крепежа должна быть не менее толщины заготовки.

Диаметр выбирайте в зависимости от толщины доски. Для более толстых досок диаметр деревянного дюбеля должен быть примерно в два раза меньше размера древесины. Для более тонких досок рекомендуется диаметр дюбеля около одной трети древесины.

Какой диаметр требуется для круглых дюбелей из дерева?

Правильный выбор деревянного дюбеля, как с точки зрения его диаметра, так и его длины, имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы он хорошо держался в дальнейшем и мог выдерживать воздействующие на него нагрузки. Существуют эмпирические правила, которые легко запомнить:

Это должно соответствовать примерно половине толщины обрабатываемой древесины:

Диаметр: толщина древесины x 0,5 = диаметр дюбеля

Однако это значение следует уменьшить. примерно до трети для очень тонкого ДВП или ДСП (менее 12 мм).

Итак, если вы хотите вставить дюбель в деревянную доску толщиной 20 мм, он должен иметь диаметр 10 мм. При 16 мм достаточно дюбеля Ø 8 мм и т. д. Однако при 12 мм ДСП рекомендуется использовать дюбель Ø 4 мм.

Какая длина требуется для круглых деревянных дюбелей?

Для более толстой древесины рекомендуется, чтобы длина дюбеля была не меньше толщины древесины (т. е. не менее 20 мм для 20-мм куска дерева).

Длина: Толщина дерева = длина дюбеля (минимальный размер)

Для тонкой древесины (менее 12 мм) рекомендуется увеличить это значение как минимум вдвое.

Примечание: Слишком маленький диаметр часто приводит к тому, что деревянный дюбель разрывает деревянные элементы, в которых он установлен.

Вам трудно читать рулетку? Это простой пошаговый учебник, как читать рулетку!

Заключение

Деревянные дюбели доступны по цене и практичны. Они быстро станут вашими союзниками, как только вы узнаете, что это такое и как их использовать.

В этой статье я покажу вам, что такое деревянный дюбель, виды деревянных дюбелей, как они изготавливаются. Я надеюсь, что это полное руководство будет полезным для вас!

ДЛТ | Ламинированная древесина Dowel

Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины в Северной Америке — без клея и гвоздей

Большие возможности с DLT

Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины

DowelLam (ламинированная древесина Dowel — DLT Timber) — это первая полностью деревянная панель из массива дерева в Северной Америке, предоставляющая архитекторам, инженерам и разработчикам большую гибкость при проектировании с использованием массивной древесины.

Наше видение в StructureCraft состоит в том, чтобы помочь архитекторам, разработчикам и владельцам построить красивые и экономичные массивные деревянные конструкции и здания с использованием лучших доступных материалов. Запуск этого нового продукта помогает поддержать наше видение увеличения использования древесины в строительстве.

Будущее инженерной древесины

Почему архитекторы и строители любят DLT

DowellLam — это массивный деревянный продукт, который можно использовать для полов, стен и конструкций крыши.

Гибкость профиля

В нижнюю поверхность панели можно недорого интегрировать самые разные профили поверхности
Акустический профиль позволяет снизить уровень шума, сохраняя при этом древесину открытой
Панель с точными размерами благодаря строганию панели и обработке на станках с ЧПУ

Структурная эффективность

Более высокая структурная эффективность для односторонних пролетов, чем CLT — все древесные волокна направляются в направлении основного пролета
Одинарные пролеты до 60 футов для крыш, 32 фута для полов.
Поперечные (слабая ось) пролеты до 4 футов возможны с винтовым армированием или больше с конструкционным армированием
DLT квалифицируется как элемент из тяжелой древесины в соответствии со строительными нормами США и Канады и, таким образом, соответствует требованиям огнестойкости для зданий из тяжелой древесины

Цельнодеревянный

DowelLam — изделие из цельнодеревянного массива
Панели DowelLam без гвоздей или металлических креплений легко обрабатываются с помощью станков с ЧПУ и позволяют вносить изменения на месте

Экономичный

DowelLam дешевле в производстве, чем другие клееные изделия, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT), и будет продаваться по более низкой цене. Некоторые из факторов, способствующих этому ценовому преимуществу , включают:

Более низкие производственные затраты благодаря высокой скорости производства и отсутствию необходимости склеивания и связанного с этим времени отверждения

Меньший объем материала благодаря эффективности конструкции
Сокращение трудозатрат на месте по сравнению с предварительным производством
Сокращение времени установки с помощью «комплекта деталей»

Загрузки

Мы рады поделиться обновленным опубликованным Руководством по проектированию и профилированию клееной древесины с дюбелями (обновлено в июне 2021 г. ).

В связи с растущим спросом на массивную древесину Dowel Laminated Timber (DLT) в наших недавних проектах, мы пересмотрели и улучшили это руководство, чтобы помочь в процессе проектирования вашего проекта. Руководство по проектированию и профилям DLT содержит полезную информацию для проектировщиков, включая таблицы пролетов, сведения о соединениях, доступные профили и структурные свойства.

DowelLam™ — DLT

Руководство по проектированию и профилированию DLT/DowelLam

Загрузите последнюю версию Руководства по проектированию и профилированию DLT/DowelLam.

E119 / S101 Отчет о двухчасовых огневых испытаниях

Отдел противопожарных технологий Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI), расположенный в Сан-Антонио, штат Техас, провел испытание на огнестойкость клееной древесины с дюбелями (DLT) компании StructureCraft.

Отчет об испытаниях E84 для DFir DLT — класс A

Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для определения характеристик поверхностного горения строительных материалов на древесине Douglas Fir DowelLam DLT компании StructureCraft.

Оценка ICC для DLT/DowelLam

Опубликованный отчет ICC-ES демонстрирует соответствие продукта StructureCraft DLT требованиям Международного строительного кодекса (а также IRC, CBC и LABC).

Экологическая декларация продукта

DLT EPD (Экологическая декларация продукта), составленная Институтом устойчивых материалов Athena с проверкой ASTM третьей стороной.

Отчет об испытаниях E84 для SPF DLT — класс B

Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик поверхностного горения строительных материалов на древесине StructureCraft SPF DowelLam DLT.

Избранные проекты DLT

За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий с использованием клееной древесины Dowel (DLT). Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT. Ниже приведены несколько громких проектов из массивной древесины, построенных с использованием технологии DLT.

Сото

6-этажный коммерческий офис из массивной древесины площадью 120 000 кв. футов
5 этажей деревянной конструкции над 1 этажом из бетона

111 East Grand

Первое офисное здание DLT в Северной Америке
4-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 65 000 кв. футов

Т3 Атланта

7-этажное офисное здание из массивной древесины площадью 205 000 кв. футов
Гравитационная система состоит из DLT панелей пола и крыши

Музей изящных искусств Хьюстона

Первый проект DLT, построенный в Северной Америке
Деревянная конструкция состоит из кровельных панелей DLT на опоре из клееного бруса и несущей конструкции из балок. В панелях DLT используется профиль архитектурного пропила на открытой нижней поверхности, который обеспечивает чистое раскрытие тени на каждой панели.

Крупнейшая в мире автоматизированная линия по производству массивной древесины с DLT

Полностью автоматизированная линия по производству массивной древесины с DLT

Изготовлено на заводе StructureCraft площадью 50 000 кв.

футов
Линия для массового производства деревянных изделий StructureCraft DLT полностью автоматизирована и обладает высокой производительностью, в ней используются новейшие европейские технологии и оборудование для оптимизации, сращивания, формовки, механической обработки и покрытия.
Производственный процесс набивки не требует времени на отверждение клея или пресса, в результате чего производство панелей происходит быстрее, чем аналогичные клеевые изделия, такие как CLT или GLT. Линия StructureCraft DLT имеет пропускную способность выше, чем у большинства североамериканских производителей CLT.
Год исследований и разработок. Созданная по индивидуальному заказу машина StructureCraft DLT стала самой большой и быстрой в мире.
Полностью автоматизированный процесс загрузки и прессования означает, что панель может быть изготовлена быстро, что приводит к более низкой стоимости панели по сравнению с другими массивными деревянными панелями.
Полностью автоматизированное производство массивной древесины с DLT
Полностью автоматизированное производство массивной древесины с DLT
Процесс производства DLT
После тщательной сортировки пиломатериалы структурно соединяются шипами, проходят через формовочный станок и ламинируются в большие панели DLT. Каждая панель обрабатывается на станке с ЧПУ и проверяется на соответствие строгим стандартам контроля качества, затем предварительно устанавливается обшивка, а открытые поверхности обрабатываются на автоматизированной линии покрытия. Панели укладываются на грузовики в порядке установки и доставляются на объект для своевременной доставки.
За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий. Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT как массового продукта из древесины, который в значительной степени способствует созданию эффективных систем перекрытий и крыш.
Загрузить руководство по проектированию и профилю

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о клееной древесине с дюбелями (DLT)
Свяжитесь с нами
Линия по производству деревянных дюбелей — Newood
Станок для изготовления деревянных дюбелей
используется для изготовления деревянных дюбелей. Он имеет две машины, одна из которых представляет собой машину для формовки круглого леса, а другая — машину для поперечной резки дюбелей.
Машина для производства круглых деревянных дюбелей со спиралью
Эта машина используется для производства круглых деревянных палочек со спиралью.
Производство диаметра: φ6, φ8, φ10, φ12
Рабочая скорость: 4meter/min
Мощность машины: 0,75 кВт
Размер машины: 400x300x750 мм
Машина: 95K
details.pronpeci14.i1.1b5a5717TLrOSk»> Wood Dowel Ruitedhaf
Эта машина может резать древесину для дюбелей в соответствии с требованиями по длине. В то же время машина может автоматически снимать фаски на обоих концах.
Диаметр усечения: Φ6, Φ8, Φ10, Φ12
Длина усечения: 30-80 мм
Скорость машины: 35 шт/мин
Мощность машины: 0,55 кВт
Размер машины: 600x480x950 мм
Вес машины: 115 кг
Наш клиент и предыдущий проект:
За более чем 10 лет разработки компания Newood уже стала ведущим мировым производителем машин для производства палочек для мороженого, машин для изготовления язычковых депрессоров, машин для изготовления деревянных ложек, машин для изготовления деревянных мешалок для кофе и т. д.
До сих пор мы уже экспортировали в следующие страны с нашим планом проектов One-Stop A-Z. Вам нужно только отправить один запрос, остальные будут нашей ответственностью.
Вьетнам, Мексика, Таиланд, Иран, Бразилия, Узбекистан, Египет, Саудовская Аравия, Алжир, Афганистан и т.д. 150-миллиметровая линия по производству языковых депрессоров и 160-миллиметровая производственная линия по производству деревянных ложек.
Во Вьетнаме мы установили полную линию по производству деревянных ложек.
В Алжире две полные линии для депрессора языка: одна линия по производству депрессора языка для детей 140 мм, а другая — линия по производству депрессора языка для взрослых 150 мм.
На арабском языке линия с машиной для снятия фаски с палочек для мороженого, машиной для выбора и машиной для связывания.
В Бразилии, Аргентине, Узбекистане, Египте, Саудовской Аравии и т. д. популярны штамповочная машина и машина для горячего прессования деревянной ложки.
Профиль компании:
Qingdao Newood Machinery And Equipment Co., Ltd основана в 1998 году и расположена в городе Циндао, провинция Шаньдун, Китай. С более чем 30-летним развитием NEWOOD теперь является известным брендом среди палочек для мороженого, депрессора для языка, деревянных зубочисток, мешалок для кофе, Magnum и т. д. с его зрелым техническим и отличным послепродажным обслуживанием.
Наша основная продукция: станок для резки бревен, двухсегментный роторный станок для резки, станок для штамповки палочек для мороженого / депрессора для языка / мешалки для кофе, станок для заточки резных резцов, станок для обжига и полировки, теплообменник, станок для удаления пыли и полировки, электромагнетизм. Станок для заточки, станок для снятия фаски, станок для выбора размера колеса, станок для определения типа колеса и выбора размера, обвязочный станок, станок для горячего прессования деревянных столовых приборов и линия по производству цельных палочек для мороженого, линия по производству язычкового пресса, линия по производству мешалок для кофе, линия по производству деревянных ложек , Линия по производству деревянных ложек/вилок/ножей, Линия по производству бамбуковых зубочисток, Линия по производству палочек для барбекю и т.