Производство керамической плитки технология – Производство керамической плитки, технология изготовления.

Производство керамической плитки, технология изготовления.

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

• прессование;
• экструзия.

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

• монокоттура;
• бикоттура.

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

oplitke.com

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Бикоттура
Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).

Монокоттура
Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
— большая твердость материала;
— наличие серий с низким водопоглощением;
— морозостойкие качества;
— более толстая и прочная основа плитки;
— более твердая, износостойкая эмаль.
Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.

Грес (Керамический гранит)
Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:

1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

Котто
Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.

Клинкер
Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

Майолика
Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.

www.kayros.biz

Технология производства керамической плитки

Керамикой называют изделия из неметаллических неорганических материалов и их смесей с использованием различных минеральных добавок. Процесс изготовления происходит с помощью высокой температуры и дальнейшего охлаждения.

Простым языком под керамикой можно понимать глину, которая прошла обжиг. Однако в современном значении сюда включены все неметаллические и неорганические материалы, которые имеют частично прозрачную или прозрачную структуру и созданы с помощью смеси глины, кварцевого песка или других обожженных и спрессованных компонентов, которые были получены при высоких температурах.

Влияние технологии на свойства

Используют керамическую плитку для облицовки стен или настилки полов. В зависимости от того, каким образом плитка была изготовлена, различают два вида:

·         Неглазурованная – по всей толщине почти не однородная, часто выпускается без декоративных рисунков;

·         Глазурованная – бывает матовая, глянцевая, прозрачная и заглушенная.

На глазурованной плитке нанесен верхний тонкий слой из стекловидной структуры (глазури). Таким образом, обеспечивается визуальный эффект, а ее поверхность отличается от основания.

Независимо от способа производства плитки, она изготавливается из смеси кварцевого песка, глины и других компонентов. Главным секретом получения нового материала высокого качества является отработанный до мелочей технологический процесс производства. С каждым годом этот процесс совершенствуется. В его основе лежит обжиг плитки при высокой температуре до 1200 градусов по Цельсию.

Для изготовления применяют различный природный сырьевой материал. Чтобы придать пластичность, корпус изготавливается из глины; для твердости туда добавляют кварцевый песок, а для плавкости – полевой шпат. Чтобы изготовить глазурь, применяют каолиновые глины и специальную крошку из стекла. Чтобы придать плитке необходимый цвет используют пигменты на основе оксидов.

В зависимости от технологий производства и технических характеристик получают различные типы плитки из керамики.

Этапы технологического процесса

Если подробно рассмотреть процесс изготовления керамической плитки можно выделить схожие этапы и принципиальные различия. Для технологического производства необходимо выполнить следующие этапы:

1) Изначально необходимо пройти сложный процесс приготовления однородной массы. Смесь должна иметь определенную зернистость и количество воды. Сам процесс включает в себя измельчение, смешивание и гомонизацию с последующим увлажнением.

На первом этапе есть две технологии для производства:

·         Сухое измельчение с последующим доведением смеси до необходимой влажности;

·         Измельчение сырья в воде, в этом случае шликер подсушивается с помощью распыления.

У каждого производителя есть свой состав смеси. В качестве примера можно взять завод в США – «Вортек», который для приготовления использует до 90% стекольного компонента, который находится в состоянии стеклованной золы.

На втором этапе осуществляется формовка смеси, методом ее прессования. На Испанских заводах практически вся формовка осуществляется с помощью высокого давления. Масса сдавливается в двух направлениях, при этом происходит деформация гранул и плитка приобретает нужную плотность и прочность.

На третьем этапе производится сушка плитки. Данный процесс заключается в удалении остатков воды из изделия. Здесь очень важен контроль, который позволяет избежать проблем с образованием различных трещин на поверхности плитки.

Глазурование – этот этап применяют только при изготовлении глазурованной плитки. Поверх изделия по все его площади наносят глазурь, которая состоит из красящих пигментов, песка, каолина и фриттов.

На последнем (пятом) этапе производится обжиг изделия. Его помещают на специальные транспортеры и отправляют в печи, где температура обжига около 900-1200 градусов Цельсия.

Так же существует глазурованная плитка двойного обжига. Для ее производства используют первичный обжиг, после которого наносится глазурь, и изделие отправляют в печь для вторичного обжига.

Основные характеристики керамической плитки

В отличие от других видов облицовочных материалов, керамическая плитка выделяется следующими преимуществами:

·         Стойкость к огню. Керамическая плитка имеет свойство негорючести, и при контакте с огнем не будет выделять вредных веществ. Так же она не подвержена химическим воздействиям и готова служить долгие годы на солнце или морозе.

·         Устойчивость к воде. Часто керамическую плитку используют для покрытия пола в ванной и других помещениях с повышенной влажностью. Она практически не подвержена воздействию воды и не впитывает влагу.

·         Простой уход. За плиткой очень просто ухаживать, ее легко мыть, удаляя образовавшуюся грязь и пыль с поверхности.

·         Большой размерный ряд. На рынке сегодня представлены варианты плитки различной формы и размера. С их помощью можно создать любое полотно из данного материала.

·         Большой дизайнерский выбор. При выборе плитки покупатель может отдать предпочтение монотонному дизайну или выбрать изделие с красивым орнаментом.

·         Износостойкость. Благодаря своей прочности, плитка способна прослужить 40-60 лет, не теряя свои свойства и первоначальный вид. Так же данный материал устойчив к физическим воздействиям.

·         Прочность. Проведенные исследования показали, что на квадратный метр плитки можно применять нагрузку до 30 тысяч тонн. По этому показателю материал превосходит железобетон. Однако, чтобы прочность соответствовала данным цифрам нужно ее правильно укладывать и изготавливать.

Существуют и недостатки, которые присущи керамической плитке:

·         Плохая теплоизоляция. Данный материал практически не удерживает тепло, поэтому по плитке нужно ходить, только используя обувь. Но благодаря своей тепло проводимости, керамическую плитку используют для создания теплого пола.

·         Сложность при укладке. Существует несколько требований, которые стоит соблюдать при укладке плитки. Среди них основным является идеально ровная поверхность. Чтобы избежать деформации покрытия, необходимо обеспечить сухость поверхности.

Изучив все преимущества и недостатки данного материала, возникает вопрос, на какую характеристику стоит обращать особое внимание. Различные фактуры и дизайнерские решения плитки не должны становится решающим фактором. Если изделие не соответствует техническим требованиям, то оно может нанести вред здоровью человека.

Чаще всего на упаковке размещают всю необходимую информацию:

·         Ступня на черном фоне – напольная плитка;

·         Ступня на заштрихованном фоне – большая износостойкость;

·         Снежинка – устойчивость к низким температурам;

·         Кисть руки – плитка для стен.

Если один из рисунков повторяется несколько раз, это говорит о том, что показать имеет повышенный уровень.

В большинстве мировых стран подробно разрабатывают технические характеристики и нормы для кафельной плитки. Уже сегодня принято несколько систем для ее стандартизации. Однако чаще всего применяют нормы, которые были разработаны в Италии, Европейской комиссией по стандартизации. Данные нормы получили название UNI EN 154.

Согласно этим нормам нужно выбирать плитку в зависимости от плотности движения, типа помещения и класса износостойкости.

Всего выделяют пять классов:

·         I – эту плитку чаще всего использую в ванной комнате и других помещениях, где небольшое движение;

·         II – предназначен для участков, где количество движения небольшое. Ее можно применять комнатах;

·         III – подойдет для помещений со средней интенсивностью движения, обычно ей отделывают жилые комнаты, которые не имеют выхода с улицы;

·         IV – используется в помещениях общественного назначения;

·         V – самый высокий класс. Подходит для любых помещений, независимо от интенсивности движения.

Существуют и характеристики, которые позволяют определить повышенный уровень сопротивления химическим веществам. Если на упаковке расположен символ с буквами АА, то он говорит о повышенной защите к этим факторам. Более низкая устойчивость обеспечивается другими буквами алфавита – А, В, С и Д.

Независимо от типа плитки, ее поверхность должна быть идеально ровной. Чтобы это проверить две плитки прикладывают друг к другу и смотрят на то, чтобы не было выпуклостей. Так же поверхность не должна содержать сколов и шероховатостей. Края плитки проверяются тем же образом. Чтобы проверить насколько плитка скользкая, используют практический метод, капнув на нее немного воды и пощупав скольжение. 

smartceramica.ru

Производство керамической плитки: технология производства, оборудование, сбыт

Керамическая плитка – это один из самых древних материалов, за годы он завоевал любовь потребителей благодаря своим уникальным свойствам. Этот отделочный материал стоек к механическим повреждениям и воздействию высоких температур, благодаря этому единожды уложенная плитка может прослужить долгие годы. Высокий спрос на продукт делает производство керамической плитки прибыльным делом.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:23-25 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:2-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Бизнес по производству керамической плитки будет легко приносить прибыль благодаря постоянному спросу на продукцию. Без керамической плитки не обходится ни один дом.

Виды керамической плитки

Для каждого вида работ, различных условий эксплуатации и самых причудливых интерьеров можно подобрать подходящий вид керамической плитки. Бизнесмен, планирующий быстрое развитие собственного дела, должен организовать бизнес, охватывающий как можно большее количество потребителей. Этому будет способствовать изготовление разных видов продукции:

• бикоттура;
• монокоттура;
• монопорез;
• клинкерная;
• котто;
• керамический гранит.

Все эти виды сложно производить на одном предприятии, поэтому в начале деятельности в сфере производства керамических материалов можно выбрать один из видов плитки, но изготавливать его максимально качественно, а потом, при расширении бизнеса вводить в производство другие изделия. к оглавлению ↑

Бикоттура

Представляет собой керамическую плитку, покрытую эмалью. Такой материал считается малопрочным и подходит только для облицовки внутренних стен зданий.

Производство материала происходит в четыре этапа:

1. Прессование и обжиг. После выполнения первого этапа получают тело будущей плитки.
2. По завершении первого этапа работ производят измерение линейных размеров получившихся заготовок. Несоответствующие стандарту образцы забраковывают и отправляют на изготовление материалов второго сорта.
3. Прошедшая контроль плитка отправляется на второй этап, включающий в себя вторичный обжиг. Благодаря этой процедуре происходит закрепление эмали на поверхности. Она придает изделиям эстетическую красоту и предотвращает разрушение вследствие воздействия воды.
4. После вторичного обжига все изделия подвергаются проверке на наличие дефектов. Несоответствующие нормам изделия бракуют.

  к оглавлению ↑

Монокоттура

Монокоттура считается более прочной плиткой, ударопрочной и износоустойчивой, нежели биккотура. Эта плитка производится без вторичного обжига. Особенностью производства является использование смеси из нескольких сортов глины, при необходимости вносят добавки, улучшающие свойства изделий. Это придает прочность керамической плитке и износоустойчивость.

Изготавливать плитку необходимо только из однородного и хорошо увлажненного сырья. После замешивания с водой материал для плитки просушивают и вновь раскалывают. Готовую смесь распределяют в формах для прессовки. Плитку штампуют.

После штамповки заготовки запекают при температуре 1200 градусов и остужают изделие, постепенно снижая его температуру.

В процессе запекания на поверхности плитки надежно закрепляется слой эмали, призванный защищать изделие от повреждений.

Последним этапом производства является контроль качества выпускаемых изделий. Он состоит из визуального осмотра плиток и выявления поврежденных экземпляров.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Монопороза

Это самый простой в укладке вид плиток. Благодаря включению в технологию изготовления этапа ратификации (обработки граней) получают материал идеальной формы.

Производство монопораза предполагает один обжиг. Благодаря применению различных добавок производители получают возможность менять толщину изделий или изготавливать материалы практически любого размера.

Главная особенность производства – ратификация. Обработка граней выполняется на специальном станке, где срезают кромки готовых плиток.

к оглавлению ↑

Клинкерная

Клинкерную плитку можно использовать на улице для облицовки стен, заборов или в качестве покрытия для площадок на улице. Плитка износоустойчива, прочна, не боится влаги и может использоваться вблизи водоемов.

Производство предполагает использование неоднородных сортов глины, добавление окислителей или красителей, шамота, флюса. Изготовление клинкера осуществляется путем продавливания полуфабриката сквозь экструдеры. Технология изготовления минимизирует содержание пор внутри готового изделия. Это придает изделиям невероятную прочность.

к оглавлению ↑

Котто

Одна из самых эстетически приятных плиток. Она применяется для облицовки зданий или устройства дорожек.

Такая плитка производится путем экструдирования, что придает изделиям прочность. Изготавливают их из природной глины.

к оглавлению ↑

Керамический гранит

Самый стойкий к механическим воздействиям вид плитки – это керамический гранит. Благодаря этому он нашел свое место в облицовке лестниц и полов, подверженных постоянным повреждениям участков. Керамический гранит выполняется из смеси кварца, каолина, полевых шпатов и нескольких сортов белой глины.

После изготовления получают материал, бедный на разнообразие фактур. Изделия не покрывают глазурью, не наносят на них рисунок.

к оглавлению ↑

Организация бизнеса

Перед тем, как организовывать собственное дело необходимо изучить сферу, в которой предстоит строить бизнес, ознакомиться с технологиями, разобраться в выборе наиболее подходящих материалов. Руководитель должен знать все этапы производства керамической плитки для эффективного управления собственным цехом.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Самая важная задача перед открытием собственного цеха по производству керамической плитки – это поиск помещения, соответствующего всем требованиям, предъявляемым к производственным площадкам:

• помещение должно регулярно проветриваться. Для этого на окнах и в проемах должны быть форточки или створки.
• Обязательно наличие эвакуационных выходов из помещений.
• Важно наличие системы пожаротушения и сигнализации, оповещающей об опасности.
• Покрытие полов должно быть ровным, без порогов и дефектов. Важна ударопрочность, ведь производственный процесс предполагает возможность механического воздействия на пол.
• Стены и полы должны хорошо переносить влажную уборку.

Располагать производство рекомендуют на окраинах города, где дешевле арендная плата и можно арендовать просторное помещение.

Выбранное помещение должно быть минимум 100 м², этой площади хватит для размещения оборудования и организации рабочих мест. Здесь же расположится склад сырья и готовой продукции. В складских помещениях должен постоянно циркулировать сухой воздух.

Для расположения производственных цехов не требуется большая высота потолков. Достаточно будет 3,5 – 4 м. Но необходимо позаботиться о наличии всех коммуникаций: водопровода, электрических сетей, способных выдержать нагрузку от оборудования и отопительной системы. Для минимизации расходов на отопление необходимо позаботиться о достаточном утеплении стен.

Удобно будет разделить офис и производство и расположить первый в центре города, вблизи людных мест. В офисных помещениях будут решаться вопросы, связанные с организацией производства и приниматься заказы. Здесь необходимо с комфортом расположить всех работников, а в холе можно разметить красочные стенды, демонстрирующие ассортимент производимой продукции.

Консультанты, принимающие заказы, должны хорошо разбираться в видах керамической плитки и всегда быть готовыми ответить на вопросы, посоветовать что-то из ассортимента компании и принять заказ.

к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

После выбора помещений следует позаботиться о каналах поставки сырья для производства плиток. Основой производства являются следующие элементы:

• глина и каолин;
• шлак, полевой шпат, нефелин;
• кварцевый песок;
• разжижители, механоактивные вещества и вещества поверхностной активности.

Сырье можно приобрести в России или за границей. Отечественные материалы значительно дешевле и не уступают зарубежным, но многие все равно стараются приобретать продукт за границей. Например, Великобритания и Германия поставляют каолин высшего качества, но он будет стоить значительно дороже, чем материал, добытый в нашей стране.

Рекомендуется производить плиточные материалы из различных видов сырья и выпускать плитку класса эконом и премиум. Это позволит расширить аудиторию потребителей.

Важен контроль исходного сырья, для этого можно воспользоваться услугами лабораторий, оснащенных специальным оборудованием.

Закупка стартового набора материалов может обойтись в 6 тысяч долларов.

Выбранный для производства материал будет влиять на цвет получаемого изделия. Прочность не будет зависеть от цвета материалов. Из белой глины изготавливают керамическую плитку высокой точности. Стоимость таких изделий будет выше, но и материалы обойдутся дороже. к оглавлению ↑

Технология производства

Технологии изготовления различных видов плиток предполагают использование различных техник:

• обжиг, однократный или двукратный. Для проведения процедуры требуются печи, способные в течение длительного времени поддерживать высокую температуру и постепенно снижать ее до комнатной.
• Экструдирование – это процесс выдавливания исходного материала с целью получения плитки.
• Ратификация – процесс обработки кромок изделий.
• Покрытие глазурью.

Помимо специальных процессов производство керамических плиток предполагает обязательное смешивание сырья. к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Для производства потребуется установка специального оборудования, обеспечивающего быстрое изготовление плиток:

• бетономешалка. Для получения качественных строительных материалов следует озаботиться равномерностью смешивания всех компонентов составов. Оборудование отличается в зависимости от объема. Для небольшого частного предприятия рекомендуют на первое время приобретать 2 – 3 бетономешалки средней вместительности. Эта покупка обойдется в 560 долларов за каждую единицу.
• Вибростанок необходим для удаления пузырьков воздуха из состава. Такие дефекты способны значительно снижать прочность готовой продукции. Станок обойдется в 5,5 тысяч.
• Печи являются наиболее важной частью производства, без них цех не сможет нормально функционировать. Для завода выбирают установки, использующие сухой горячий воздух, они помогают быстро удалить лишнюю влагу из всего объема плитки. Стоимость установки доходит до 1,7 тысяч долларов.
• Камера для нанесения рисунков позволяет значительно разнообразить ассортимент продукции. Автоматы для нанесения рисунков владеют различными техниками окрашивания керамических изделий. Такая установка обойдется хозяевам фирмы в 1,2 тысячи долларов.

Это необходимый набор для начала работы компании по изготовлению керамической плитки. Он обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Подобное предприятие будет получать прибыль в зависимости от объемов производства, но можно докупить несколько наборов трафаретов для создания неповторимых рисунков, начать изучать дизайн и создавать уникальные качественные керамические изделия.

В офисе оборудование требует меньших затрат. Для нормальной его работы потребуется:

• принтеры;
• факсы;
• телефоны;
• офисная мебель;
• выставочные стенды с образцами продукции.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Бизнес рекомендуют оформлять как ИП, это дает владельцам возможность уплачивать налоги по упрощенной схеме, что является очень хорошим бонусом на начальном этапе и позволяет быстро развивать свое дело.

Но ИП не позволяет привлекать инвесторов, для этого необходимо оформлять ООО, это форма владения бизнесом, предполагающая владение им нескольких лиц.

На начальном этапе рекомендуется оформлять ИП, а при развитии бизнеса его можно переоформить в ООО.

к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

О качественной и уникальной плитке, производимой на недавно открывшемся предприятии, должны узнать потенциальные клиенты. Розничная продажа не будет выгодной, необходимо организовать оптовый сбыт продукции. Для этого заключают договора с точками по продаже строительных материалов.

Реклама:

• создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
• Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
• Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
• Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Перед началом организации бизнеса необходимо выяснить срок окупаемости. Для этого сначала придется посчитать расходы:

• аренда помещения и стоимость коммунальных услуг в зависимости от региона может отличаться, но в среднем расходы на содержание помещения составят 220 долларов в месяц;
• стоимость оборудования 10 000 долларов;
• ежемесячная заработная плата сотрудникам 3 500 долларов;
• затраты на рекламу и разработку собственного бренда 3000 долларов;
• закупка исходных материалов для производства 6 000 долларов;
• оплата налогов 170 долларов.

Начальная сумма для открытия собственного цеха составит примерно 23 тысячи долларов.

Далее идет подсчет доходов от предприятия:

Квадратный метр керамической плитки стоит в среднем 7 долларов, а в цеху площадью 100 м² при работе в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю легко можно производить 3 000 м² продукции. При реализации всего объема изготовленной плитки можно получать 21 000 долларов ежемесячно. Из этой суммы вычитаются ежемесячные расходы (зарплата, аренда и коммунальные услуги, закупка сырья), они составляют 9 890, почти 10 000 долларов. Остается 11 000 прибыли.

При безукоризненной работе предприятие окупит все расходы за пару месяцев. Но полностью реализовать всю произведенную продукцию получается не всегда, а работа недавно начавшего свою деятельность цеха не будет хорошо отлажена, поэтому срок окупаемости может немного увеличиться.

business-poisk.com

Производство керамической плитки. Технология изготовления керамических плиток

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA с сайта www.rocersa.es

Похожие статьи

www.keramogranit.ru

Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

• глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
• кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
• карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

• специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
• получение изделия определенной формы;
• термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

buisiness-oborudovanie.com

Керамическая плитка: технология производства и виды продукции

Высокие характеристики керамической плитки обусловлены тщательными исследованиями технологии производства, но главная причина – температура обжига плитки, которая варьируется от 950 до 1250 градусов Цельсия.

Сырьё, формовка, сушка, обжиг

Сырьё для керамической плитки достаточно широко распространено. Это одна из причин сравнительно невысокой цены материала. Само изделие представляет собой смесь глины (чтобы придать материалу пластичность) с добавлением кварцевого песка (непластичный элемент придаёт структурную прочность) и карбонат или полевой шпат (обеспечивает флюс). Глазурь формируется за счёт песка, каолина, заранее приготовленного стекла (фрит), и окисленных пигментов для придания цвета. Все материалы тщательно измельчены и перемешаны в однородную массу для формовки. В зависимости от типа производимой плитки, смесь может быть представлена либо в виде порошка с 4-7 % содержанием влаги, либо в виде пластичной глины с 15-20 % содержанием воды. В первом случае плитка формируется прессованием, при помощи различных прессов, по давлением до 300 кг/см² и выше. Во втором случае плитка проходит через экструдер желаемой формы. После формовки плитку сначала высушивают, удаляя большую часть влаги, а затем обжигают (в случае неглазурованной плитки) в постоянно разогретых печах при температурах, указанных выше. Во время обжига происходят физические и химические реакции, которые и придают плитке, в зависимости от её назначения, такие технические характеристики как плотность, механическая устойчивость и физико-химическая инертность.

Плотность и пористость керамической плитки

Плотность и пористость плитки зависит от цикла обжига и используемых сырьевых материалов. О том, что такое пористость будет говориться ниже. Это качество определяется по количеству поглощаемой влаги и является очень важным параметром, влияющим на другие характеристики плитки. Следует отметить, что изменения, которые обуславливают высокую плотность керамической массы, также как и низкое водопоглощение плитки, связанны с формированием цельной стадии плавления при высоких температурах керамической массы, которая при охлаждении затвердевает, образуя остеклованную структуру. Этот процесс сопровождается усадкой плитки в размерах, т.е. после обжига плитка уменьшается в размере. Такое свойство влечёт определённую степень неоднородности размерных характеристик. Чем больше усадка, тем меньше степень водопоглощения.

Двукратный и однократный обжиг

В случае с глазурованной плиткой, после сушки возможно применение двух технологических подходов: метод двукратного (двойного) обжига и метод однократного (одинарного) обжига. В первом случае, высушенная плитка подвергается обжигу, затем глазурь и декоры наносятся на полученный корпус, плитка подвергается второму обжигу, главная цель которого, закрепить глазурь. В случае однократного обжига, глазурь наносится на высушенную заготовку, и глазурь и керамическая масса обжигаются вместе, одновременно обжигается плитка и происходит стабилизации глазури.

Сортировка

На этом этапе производственного цикла, плитка сортируется, дефективная уничтожается, более высокого качества отделяется от более низкого качества, плитку разделяют на группы по размеру и тону.

Виды керамической плитки

Краткое изложение технологического цикла производства напольной и стеновой керамической плитки приводит к следующим наблюдениям:

1. Керамическая плитка, как и все керамические материалы, подвергается обжигу при высоких температурах, что делает стабильную массу устойчивой и инертной по отношению к вредным физико-химическим воздействиям окружающей среды. С другой стороны, керамическая плитка обладает хрупкой структурой. Керамические плитки не подвергаются пластичным изменениям (т.е. не гнутся), достигнув предела эластичности они бьются. Плитки отличаются низкой степенью упругости, следовательно, не устойчивы к механическим воздействиям. Необходимо подчеркнуть, что такое качество керамической плитки, которое свойственно многим другим материалам (например, фарфор, стекло и т.д.), не является дефектом. Просто это свойство материала необходимо учитывать при применении.

2. Возможно производство керамической плитки с разными технологическими циклами (однократный и двукратный обжиг), использованием различного сырья (белая или красная масса), различных технологических подходов для каждой индивидуально стадии производства (формовка прессованием или экструзией), производство с различными операционными параметрами оборудования. Каждый выбор, каждый параметр соответствует определённому виду продукции (см. рисунок), с соответственно разными характеристиками. Эти различия имеют огромное значение, и если при выборе плитки не брать их в расчёт, то это может вызвать проблемы.

Тот факт, что дизайнер, строитель, потребитель может выбрать из широкого спектра продуктов (см. таблицу) не всегда преимущество. Различные дефекты, образующиеся на плитке, как правило, обусловлены не выбором плохой плитки, а плохим выбором плитки. Очень важно сделать правильный выбор, для этого необходимо тщательно изучить сам материал. В частности, при выборе плитки необходимо учитывать её технические характеристики, но и не забывать об эстетических и декорационных критериях отбора. 

info-ceramica.ru