В самое сердце керамической плитки – обзор производства
В самое сердце керамической плитки – обзор производстваШоу-рум 600 м², видео из салона
+7 495 988 26 05
Перезвоните мне
Обратный звонок
Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.
Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.
Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.
После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.
Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.
Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец.
Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.
В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.
Похожие статьи
Черно-белая ванная комната. Черно белая ванна
Ванная комната — это место, где каждый проводит много времени, расслабляясь после рабочего дня или заряжаясь бодростью по утрам
Завод керамической плитки
Современный завод по производству керамической плитки — это высокотехнологичное производство, как за рубежом так и в нашей стране.
Плитка для дома. Ваш дом и плитки в нем.
Благодаря своим качествам и сравнительной простоте использования, керамическая плитка является в наше время одним из наиболее популярных отделочных материалов.
Резка керамической плитки
При облицовке стен в любом помещении невозможно избежать резки плитки. Такая простая операция, как показывает практика, часто вызывает множество вопросов, которые мы вкратце и обсудим.
Обратная связь
Ваше имя *
E-mail *
Телефон *
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных.
* Поля обязательные для заполнения
Вставка FLY RIGHE ACQUA INSERTO
Количество: — + м2
Цена:
Продолжить покупки
Товар сохранится в корзине
Задать вопрос
KERAMOGRANIT.RU
Москва
ул. Новогиреевская, 10к1
+7 495 988 26 05
Процесс производства плитки (по пунктам)
Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz
Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше.
1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья.
2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги.
Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера.
3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо.
4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь.
Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).
5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности.
6) Нанесение глазури и узоров. Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается.
7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки.
8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.
9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки.
А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт.
10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки.
А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.
Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».
Плитка Как это сделано
Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.
Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота, долговечность, практичность и универсальность.
Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект. поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.
Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала.
рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы
будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.
Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более долговечны.
Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении ваш бюджет на благоустройство дома.
Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика. различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой чтобы понять систему рейтинга истирания.
Керамическое производство объединяет землю и огонь.
Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны.
так изменился на протяжении столетий.
Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.
Путеводитель по двум классам керамической плитки.
Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .
Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью. как в глазированных пончиках.
Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они есть
более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Что-то рассмотреть
для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванная.
Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается как сквозная конструкция кузова.
Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ. где износостойкость является проблемой.
Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответ.
Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.
Шаг 1 является основным и органичным.
Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую
в основном из глины и минералов.
Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.
Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.
Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.
И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.
На шаге 3 форма обретает форму.
Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.
Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование.
шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для
желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.
Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.
Шаг 4 – этап глазури.
Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут есть глазурь.
Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу. печь.
Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается. красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую. на плитку.
Шаг 5 действительно нагревает вещи.
Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов.
по Фаренгейту.
Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra . или однозарядный .
Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после наносится глазурь.
Необязательный, прочный выбор — фарфор.
Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.
Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре.
чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее.
чем другие плиточные изделия.
Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.
Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. а также тяжелые или коммерческие районы.
После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.
Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.
Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки на полу.
У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею.
Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги
на образце плитки или в каталоге продукции.
Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.
Класс 1
Пешеходное движение запрещено
Класс 2
Легкое движение
Класс 3
Легкое и умеренное движение
Класс 4
50044 Среднее и интенсивное движение
Интенсивное/сверхинтенсивное движение
Класс 1: без пешеходного движения.
Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.
Класс 2: легкий трафик.
Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат.
только напольное покрытие.
Класс 3: легкое и умеренное движение.
Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты, кухни, фойе, столовые и семейные комнаты. Они хороши во всем исполнитель.
Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.
Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений. напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, демонстрационные залы и коридоры.
Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.
Эти плитки могут быть установлены в любом месте. Они будут держаться в напольных и настенных приложениях в аэропортах, супермаркетах и метро. Плитка не становится тверже.
Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом.
трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это
важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе.
или пол в ванной.
Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге. впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.
На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах. строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.
Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.
Производство плитки | Полный процесс | Операция
Марути Бадди
Определение плитки:Производство керамической плитки используется для различных целей в строительной отрасли. Они тоньше кирпича, поэтому с ними следует обращаться осторожно, чтобы не повредить их.
Производство плитки Керамика, мозаичная плитка и т. д.: Следующие четыре отдельные операции, включенные в общий процесс:
1) Приготовление глины
2) Формование
3) Сушка
4) Обжиг.
Теперь будет кратко рассмотрена каждая операция.
Отобранная глина очищается от любых примесей, таких как песок, галька и т. д. Затем такая глина прессуется и превращается в мелкий порошок на мопсовых мельницах. Для качественной кромки в измельченную глину добавляют большое количество чистой воды и хорошо перемешивают ее в емкости.
Затем смеси дают спокойно отстояться. Крупные тяжелые частицы оседают на дне бака. Мелкие частицы попадают в другие бункеры, и воде дают высохнуть.
Лучшая глина, используемая после такого процесса для изготовления плитки, смесь измельченного стекла и глиняной посуды может быть добавлена к краям глины, чтобы сделать края более твердыми и навязчивыми.
2) Формовка:Глина помещается в формы, соответствующие типу или форме плитки, которую необходимо создать. Формование может производиться с помощью деревянных форм, механических средств или на гончарном круге.
Формочки для дерева должны быть изготовлены из хорошо приправленной древесины. В таких формах прессуется глина. И когда почва удалена из формы, края готовы высохнуть.
Следует соблюдать осторожность, чтобы сохранить форму краев при удалении формы. Формование предполагает предоставление машин с помощью механических средств, и глина прессуется в таких машинах для получения желаемого сечения и краев форм.
Метод лепки гончарного круга аналогичен методу, используемому гончаром при изготовлении гончарных изделий. Этот метод применяется, когда плитка круглая, когда она находится на колесе. Тем не менее, он может иметь диаметр вместе с ним.
3) Сушка:Края, когда они выходят из формы, ложатся ровно поверх соответствующего номера. Таким образом образуются разные кучки. Примерно через 2 дня неровные [края, редкие из-за коробления, фиксируются деревянным молотком Fiat.
Они поднимаются только тогда, когда края закалены вручную. Края и нижняя сторона обработаны образцами. Их прикрепляют к краю абажура, чтобы они сохли около двух дней.
Плитка сохнет в тени, а солнце и дождь предотвращают растрескивание и коробление краев.
4) Обжиг керамической плитки:Затем плитка обжигается в печах. Типичная печь для размещения от 30 000 до 40 000 плиток, как показано на рис.
Он имеет круглую форму и защищен навесом.
Слой плитки укладывается ровно на длинные ряды. Горение нарушается, если подложить дрова.
Эти дымоходы. Кирпичи располагаются таким образом, чтобы между ними оставались открытые пространства. Поверх каменщика поверх кромки слой за слоем укладывают просохшие края. На закрытие форточек влияет кирпичная кладка в грунте. Верх гнезда рыхлый в слое старых краев.
Контроль температуры важен для достижения хороших результатов. Огонь изначально тихий. Он удаляет влагу. Затем ее нагревают примерно до 800°С. Выдерживают примерно 6 часов и снова нагревают до белого каления, доводя температуру до 1300°С. Эту температуру поддерживают постоянной в течение 3 часов.
Повторяется процесс ослабления огня на 6 часов и последующего повышения температуры до белого каления. Белое пламя сохраняется в течение 4 часов. Наконец, дымоходы заполнены топливом, а двери закрыты кирпичной кладкой в грязи. Затем печь постепенно охлаждает. Процесс обжига плитки занимает около 72 часов.
Края удаляются из гнезда.
Недогоревшие плитки сортируют и кладут поверх гнезд, чтобы обжечь края.
Читайте также: Терракотовая статья, я уверен, вам понравится
Характеристики хорошей плитки:1) На ней не должно быть трещин, дефектов или изгибов.
2) Он должен быть правильной формы и размера.
3) Он должен быть прочным, прочным и долговечным.
4) Хорошо прожечь.
5) Должен издавать звонкий звук при ударе рукой или другим предметом или легким молотком.
6) При размещении на месте он должен подходить правильно.
7) Он должен иметь ровную и компактную структуру, если смотреть на изломанную поверхность.
8) Должен быть однородного цвета.
Смотрите также:
Вывод:
Здесь мы изучили процесс изготовления глины, формовки, сушки, обжига керамической плитки.