Производство из отходов древесины: варианты производства продукции из опилок и другого сырья, оставшегося после деревообработки

Содержание

Переработка отходов древесины

Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности. Но при таком широком распространении потребление древесины часто является неэкономичным и сопровождается большим количеством отходов, которые можно использовать вторично. Поэтому переработка отходов древесины это один из актуальных вопросов экономичного производства.

 

 

В зависимости от вида применения древесины, будь это строительство или производство мебели, древесные отходы составляют 35 – 45 процентов. Это могут обрезки древесины, кора, горбыль, стружки или опилки. Причем все эти виды отходов древесины могут быть использованы вторично. Кстати переработка отходов не только вопрос высокой производительности, но и вопрос экологии – дерево это возобновляемый материал, но скорость вырубки не соответствует скорости регенерации лесного массива.

 

Отходы древесины классифицируют по нескольким признакам. В первую очередь отходы делятся на твердые (кусковые), мягкие (стружки и опилки) и кору. 

 

Также различают отходы на получаемые при:

  • вырубке леса
  • использовании кругляка
  • первичной и вторичной обработке

 

Применение переработанных отходов древесины

 

Сфера применения древесных отходов очень велика. Опилки применяют на гидролизных заводах, при производстве кирпича, гипсовых листах. Стружки применяются при изготовлении древесно-стружечных плит, цементно-стружечных плит. Также часто опилки идут на сжигание при обогреве.  Изготовление топливных брикетов на основе древесных отходов становится все более популярным с каждым днем.

 

Сельское хозяйство еще один потребитель переработанных отходов древесины.

 

 

Популярная в последнее время канадская панельно-щитовая технология строительства домов подразумевает собой использование ОСП плит. Такие плиты состоят из древесной стружки и щепок, скрепленных между собой специальными экологичными смолами. Такие панели не боятся воды и влияния внешней окружающей среды.

 

 

 

Также не стоит забывать, что древесина, стружка и щепа используются для производства бумаги и картона на целлюлозно- бумажных комбинатах.

 

Процесс переработки отходов древесины

 

При подготовке древесных отходов к переработке их сортируют по породам дерева, подвергают гидротермической обработке, разделке и удалению гнилых участков.

 

Механический размол стружки осуществляется в специальных машинах. Процесс помола реализуется специальными зубчатыми дисками. Иногда перед помолом стружку обрабатываю паром.

 

Для удаления вредных отложений в древесине, которые образуются в результате контакта с загрязненной почвой или сточными водами, древесную стружку подвергают обработке растворами солей. 

 

Оборудование для переработки древесных отходов

 

В зависимости от направления производственной переработки отходов список оборудования может меняться, но мы перечислим основные машины и мехнизмы необходимые для проведения работ.

 

  • Смесительная станция
  • Ручные трамбовки
  • Пресс формы
  • Щепорубильная машина
  • Газогенератор
  • Шнековый транспортер
  • Сушильная камера
  • Углевыжигательные печи
  • Дровоколы и дровокольные машины

 

Подводя итоги можно сказать, что переработка древесных отходов это развивающееся направление, которое имеет много сфер реализации. Причем многие технологии основанные на продуктах переработки отходов древесины успешно завоевывают свое место в глазах потребителей.

Переработка древесины и ее отходов

Наша страна всегда славилась значительными запасами древесных ресурсов. В России находится четверть мировых запасов леса.

Однако этот ценный ресурс не всегда используют рационально. По статистике, в нашей стране более 50% древесных отходов просто выбрасывается, без попытки вторичной переработки.

К такому сырью можно отнести:

  • Опилки. Можно использовать для производства кирпичей и гипсовых листов. Также опилки используют в животноводстве в качестве подстилок для скота.
  • Стружки. Используются для изготовления плит при строительстве домов.
  • Щепа. Из щепы хвойных пород производят уникальный стройматериал — арболит.
  • Древесная кора. С помощью варки коры сосны и кедра получают хвойный экстракт — источник витаминов, хлорофиллов и полезных кислот. Хвойный экстракт используют в медицине и косметологии.

Также из древесных отходов получают древесный уголь, топливные брикеты, удобрения для растений, используют в производстве мебельных конструкций.

Варианты переработки

В зависимости от качества сырья и цели использования различают несколько видов переработки древесных отходов.

Химическая переработка — на отходы воздействуют при помощи химических соединений. В результате химической обработки получают различные материалы — от бумаги до уксусной кислоты.

Механическая переработка — более простой способ, в процессе которого изменяется только объем и форма древесины, не затрагивая ее внутреннее содержание.

Биологический метод

— применяется для переработки сырья низкого качества. В результате получают различные виды удобрений для сельского хозяйства.

Оборудование для переработки

Выбор оборудования напрямую зависит от метода, применяемого для переработки древесины. К наиболее популярному относят:

  • шредеры для резки и измельчения древесины;
  • измельчители — используют для создания щепы;
  • сушилки для опилок;
  • силосы для хранения сырья;
  • прессы для получения топливных брикетов;
Где принимают отходы древесины?

Приемом древесных отходов занимаются специализированные фирмы, в которых имеется специализированное оборудование для измельчения и переработки древесины.

Компания Эко Сервис занимается вывозом древесных отходов любых объемов. У нас налажено сотрудничество с перерабатывающими организациями, поэтому все древесные отходы отправляются на вторичную переработку без вреда для окружающей среды.

Предпринимательская деятельность по переработке древесины

Древесина — универсальный материал, который применяют практически во всех производственных процессах.

Плюсы бизнеса по переработке древесины:

  • Быстрая окупаемость. Несмотря на дорогостоящее оборудование, бизнес быстро окупается. Это связано с применением древесины практически во всех отраслях промышленности.
  • Отсутствие перенасыщенности рынка. Предприятий по переработке древесины на отечественном рынке не так много.
  • Польза для окружающей среды. Древесина относится к исчерпаемым ресурсам. Ее вторичная переработка поможет спасти леса от вырубки деревьев.

Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Что можно сделать из отходов древесины

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

  1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
  2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
  3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

  1. Биологический. Из сырья, обладающего низким качеством, изготавливается продукция, применяющаяся в разных областях народного хозяйства. Таким способом производится получение белковых дрожжей и других продуктов микробного синтеза, а также этанола, фурфурола и ксилита.
  2. Механический. Данный способ подразумевает изменения форм и объемов древесного сырья, но без преобразования его внутреннего содержимого. Обычно в процессе происходит разрыв волоконных связей древесины при пилении, строгании, фрезеровании и т.д.
  3. Химический. Суть способа состоит в обработке сырья разными химическими реагентами.

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

  • производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
  • гидролиз;
  • пиролиз;
  • производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190оС. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450оС. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

  • тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
  • шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
  • горизонтальных шредеров;
  • брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
  • силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

  1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
  2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

Применение отходов древесины, что сделать и получить

На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.

Варианты использования опилок

Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.

Производство топлива

Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.

Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:

  1. Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
  2. Просушка.
  3. Полное удаление имеющихся примесей.
  4. Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
  5. Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
  6. Охлаждение.
  7. Повторная просушка.
  8. Упаковка готовых пеллетов.

Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.

Изготовление стройматериалов

Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью. Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.

При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.

Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.

Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер. Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.

Домашнее и сельское хозяйство

Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра. Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком. Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.

Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.

Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.

Ремонтные и строительные работы

Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков. Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.

Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Бизнес на переработке

При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).

Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.

Переработка древесины: виды, технологии, способы

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

  • Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
  • Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

  • Натуральная древесина – горбыль.
  • Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

  • кора;
  • стружка разной фракции;
  • опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
  • образуемая после шлифовки пыль;
  • кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

  • изготовление пиломатериалов;
  • производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
  • переработка отходов деревообрабатывающего производства;
  • глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

  • биологические методы;
  • химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа. Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Печи

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Как организовано производство из отходов древесины?

Древесина представляет собой практически неотъемлемый материал, необходимый для полноценной жизнедеятельности человека. Всё дело в том, что к какой бы мы не обратились отрасли промышленности, практически повсюду мы сталкиваемся с этим природным материалом. Если речь идёт о производстве мебели или же строительных материалов – лучше материала просто не найти. Древесина легко обрабатывается и подвержена воздействиям со стороны механических приборов, придающих материалу необходимую форму.

При строительстве мы не сможем обойтись без соответствующих пиломатериалов и других древесных ресурсов, обеспечивающих возведение достаточно прочных и долговечных конструкций. Но чтобы осуществить правильную постройку здания, потребуются только качественные и прочные материалы.

Даже в производстве мебели нам никак не обойтись без древесины. Ведь она является наиболее приемлемым материалом, позволяющим создавать удобные предметы мебели. Только древесина поддаётся полноценной обработке и сохраняет тепло. Для дома подобная мебель просто необходима. Она создаёт особенное ощущение комфорта и уюта, без которого жилое помещение просто теряет свои основные функциональные возможности. В современном мире производство мебели занимает особое место.

Однако, несмотря на такую востребованность, древесина в основном расходуется очень нецелесообразно и зачастую её обработка является неэффективной.

После производства товаров из дерева:

  • остаётся большое количество всевозможных остатков,
  • производится изготовление незначительного количества товаров,
  • израсходуется большие объёмы ресурсов, затрачиваемые на проведение всех этапов обработки дерева.

Как происходит переработка отходов?

Этот вопрос волнует представителей разных промышленностей. После большинства типов производства остаются отходы. Что с ними делать, если их объёмы только возрастают?

В основном, ситуацию в некоторой степени спасает вторичное производство.

Это такой этап работы с деревом, на котором из всех, присутствующих в этом природном элементе составных частей остаются только ненужные. Остатки производства не могут быть использованы для полноценного производства товаров из древесины, поэтому являются невостребованными и складируются в специально предназначенных для этого помещениях.

Но если учесть возможность их дальнейшего использования в качестве топлива или же для создания некоторых типов пиломатериалов, то даже остатки производства приобретают определённую ценность и становятся частью самого процесса работы с деревом.

Переработка или же при необходимости утилизация отходов – главные и наиболее актуальные вопросы. Они возникают при создании специальных программ, направленных на рационализацию потребления природных ресурсов. Предприятия Московской области сейчас занимаются частичной реорганизацией собственных заводов и отделов производства. Ведь не во всех секциях предприятия предусмотрена заготовка и складирование отходов.

Фактически, если древесина была использована не рационально, то в зависимости от типа производства, отходы будут распределены между другими предприятиями для создания дешёвых строительных материалов. Возможно и вторичное использование этих ценных природных ресурсов. Можно сэкономить просто колоссальные суммы денег, если научиться разумно потреблять природные ресурсы, позволяя природе через определённые промежутки времени обновлять свои богатства.

Отходы от производства позволяют создать дополнительные возможности для развития программ по переработке древесины и дальнейшего развития вторичного производства.

Всё зависит от типа предприятия и самого производителя, который должен уделять решению этого вопроса достаточное количество времени, а также необходимых для организации переработки инвестиций.

Здесь дело не только в возможности организации безотходного производства и рационального использования всего объёма продукции, которая требуется для производства товаров из древесины. Проблема заключается в отсутствии соответствующих инвестиций. Поэтому некоторым предпринимателям Московской области проще просто выбросить отходы производства, без осуществления соответствующих мероприятий, направленных на их полноценную переработку. Однако такое халатное отношение к окружающей среде не приведёт к получению желанной прибыли.

Удивительно, но даже уже переработанные отходы подвержены нескольким последующим переработкам и дальнейшему использованию. Только после того, как они станут не пригодными для переработки, их можно утилизировать. Леса просто не успевают регенерировать с такой скоростью, чтобы их природных ресурсов хватало на беспрерывное производство товаров.

Таким образом, отходы древесины можно разделить по нескольким признакам. В первую очередь, такими отходами являются отходы твердые куски дерева, мягкие (стружки) и кора.

Кроме того, выделают отходы, которые можно получить при определённых типах производства. Например, даже при организации простой вырубки, отходы, которые впоследствии остаются можно в дальнейшем использовать во вторичном производстве.

Где применяют отходы производства?

Сфера применения подобных отходов весьма велика. Опилки используются на гидролизных заводах, во время производства кирпича или гипсовых листов. Этот, казалось бы, уже отработанный материал ещё может послужить человеку, если научиться правильно применять отходы от производства товаров из древесины.

Для того чтобы изготовить древесные плиты, зачастую используют обыкновенную стружку, остающуюся после обработки. При строительстве подобные материалы обеспечивают поддержание постоянной температуры в помещении. При этом они не содержат каких-то примесей и безопасны для человека. Поэтому спрос на подобные плиты со временем только возрастает.

Также часто опилки используются при растопке на обогрев. Ведь для работы некоторых приборов просто необходимо поддержание определённой температура на практически не изменяющемся уровне. Опилки могут регулировать уровень температуры. Главное – учитывать их общий объём при организации растопки.

Отходы от производства товаров из древесины различают, в зависимости от тех условий производства, при которых они были произведены:

  • санитарная вырубка леса,
  • использование вторичного сырья,
  • работа с редкими породами деревьев.

Топливные брикеты – один из самых распространенных товаров, которые изготавливаются из древесины. Они очень удобные в использовании и практически ничего не весят. Спрессованные опилки могут послужить хорошим и вполне приемлемым для использования на больших предприятиях топливом. Вместо дорогостоящего бензина и других видов топлива, всегда лучше использовать дешёвый, но вместе с тем качественный аналог в виде топливных брикетов.

Канадцы даже разработали специальную технологию панельно-плиточного строительства домов. На данный момент московские специалисты взяли её на вооружение. В столице появляется всё больше построек, созданных на основе плит из обычных опилок и древесной стружки. Они скрепляются между собой с помощью специальных смол. При этом данные смолы не содержат в себе каких-либо примесей или добавок и являются экологически чистыми материалами.

Панели, благодаря особой структуре, не пропускают воду и не подвержены воздействиям со стороны окружающей среды. Такие панели не испугает резкая перемена в температурном режиме или же повышенная влажность. Но некоторые меры безопасности при эксплуатации таких домов, всё же, необходимо учитывать. Не стоит забывать, что при всех своих положительных свойствах и качествах древесина легко воспламеняется. Поэтому очень важно не оставлять электрические приборы включёнными, на длительные периоды времени.

Остатки производства вполне эффективно используются при производстве бумаги и картона. Это очень прибыльное производство, так как таким образом мы сохраняем лесные массивы, выпуская товары не основ вторично использованного сырья.

Какое оборудование следует применять?

Для подготовки отходов к дальнейшей обработке используют специальные сортировочные машины. В них древесина сортируется:

  • по породам,
  • разновидности присутствующих в машине остатков производства,
  • качеству древесных опилок и стружек.

На данном этапе происходит отбор более пригодных для дальнейшего производства остатков древесины. Если попадаются гнилые или же непригодные для обработки детали, их тут же удаляют из машины. Такие опилки и ветки пойдут на топливо. Для производства они не годятся по причине присутствия на их поверхности каких-либо дефектов, недостатков.

Существует специальная процедура, позволяющая удалить из древесины всевозможные загрязнения и вредные отложения на её поверхности. Достаточно просто произвести обработку этого природного материала при помощи раствора солей.

Такой раствор не сложно изготовить и его составные компоненты можно приобрести практически в любом магазине. Однако, чтобы он подействовал правильно, необходимо точно соблюдать все пропорции. В масштабах предприятия этот вид обработки проводится в специальных, изолированных от других отделов, секциях.

Существует и другая обработка. Если древесина изначально не содержит дефектов, то её сразу же можно направлять на механическую переработку. Обработка при помощи солевого раствора зачастую проводится в профилактических целях.

Далее стружку измельчают при помощи профессионального оборудования. Процесс такого помола осуществляется благодаря встроенным в машину дискам, на которых расположены зубцы. Иногда стружку обрабатывают при помощи пара, чтобы уничтожить всевозможные микроорганизмы, которые присутствуют на поверхности материала.

Что необходимо для переработки отходов?

В зависимости от типа производства и отходов, получаемых после окончания обработки древесины, существует несколько механизмов, обеспечивающих переработку этого природного материала:

  • профессиональная смесительная станция,
  • различные прессы,
  • машина для рубки щепок.
  • печи,
  • оборудование для рубки дров.

Кроме оборудования на предприятии должен быть специальный отдел для складирования отходов производства, а также их всевозможной сортировки. Без этого переработка вторичного сырья просто не возможна. Если предприниматель решает производить товары из вторичного сырья, для этого необходимо организовать работу по его эффективной переработке.

Остальные материалы, не приспособленные для дальнейшего использования, будут утилизированы при помощи специальных печей или станут топливом для всевозможных механизмов, присутствующих на предприятии.

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

  • Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
  • Техника для выработки энергии из древесины;
  • Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
  • Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м3 брикетов заменяет 3 м3 дров;

1 тонна = 1,2 м3 – 1,35 м3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс» 

Важность вторичной переработки древесины в управлении C&D

Древесные отходы являются вторым по величине компонентом строительного и сносного мусора после бетона. На его долю приходится от 20 до 30 процентов общего объема C&D, связанного со строительством. В целом древесина составляет около 10 процентов всех материалов, ежегодно отправляемых на свалки.

Эта статистика вызывает беспокойство у политиков, которые отмечают, что степень рециркуляции древесины, полученной из C&D, значительно ниже, чем для других материалов C&D, таких как бетон и конструкционная сталь.Например, по данным Ассоциации по переработке строительных материалов (CMRA), уровень рециркуляции бетона составляет около 82 процентов, а по данным Института рециркуляции стали, уровень рециркуляции конструкционной стали составляет около 98 процентов.

Потоки древесных отходов от коммунальных предприятий и хозяйственной деятельности

В 2010 году в США образовалось около 70,6 миллиона тонн городских древесных отходов, в том числе 48 процентов от твердых бытовых отходов и 52 процента от строительства и сноса (C&D).Несколько лет назад Ассоциация по переработке строительных материалов подсчитала, что еще 29 миллионов тонн отходов были доступны для восстановления с учетом текущих уровней восстановления, сжигания и непригодного для использования материала. Хотя CMRA не располагает более актуальными цифрами, в нем отмечается, что с того времени в отрасли наблюдается быстрое расширение деятельности по переработке отходов.

В частности, для древесных отходов C&D общее годовое образование оценивается в 36,4 миллиона тонн, из них 29.7 миллионов тонн получены от работ по сносу и 6,7 миллионов тонн от строительства. Согласно исследованию, проведенному в Великобритании, от 10 до 15 процентов древесины, используемой в новом строительстве, попадает в переработку или в потоки отходов.

После текущих усилий по восстановлению или после того, как древесина недоступна для вторичной переработки из-за химической обработки или по другим причинам, остается неиспользованный ресурс в размере 17,3 млн. Тонн городских отходов древесины, доступных для вторичной переработки на ежегодной основе.

Как восстанавливаются древесные отходы от C&D

Древесные отходы от деятельности C&D обычно доставляются на предприятия по переработке древесных отходов для обработки, хотя существует небольшой рынок вторичной древесины, плит или других компонентов.

Предприятия по переработке древесины

Большая часть древесины, связанной с C&D, поступает на смешанные предприятия по переработке C&D. Первоначально материал может быть отсортирован тяжелым оборудованием, таким как фронтальные погрузчики или экскаваторы, в зависимости от типа материала, перед подачей в систему подачи. Для больших кусков древесного мусора может потребоваться оборудование для измельчения навалом, такое как уплотнитель или гидравлические ножницы, чтобы уменьшить размер материала, чтобы его можно было ввести в систему измельчения древесины.

Конвейерные системы также включают в себя функции, которые позволяют производить дальнейшую сортировку посторонних материалов, в том числе черных металлов, перед их поступлением в измельчительное оборудование. После сортировки до размера, необходимого для конкретных требований к волокну, продукт доступен для продажи.

Повторное использование древесины

Рекуперация и повторное использование пиломатериалов быстро набирают популярность, хотя и занимают крошечную нишу с точки зрения общего объема. Восстановленная древесина все чаще пользуется спросом у архитекторов и домовладельцев.В отличие от других переработанных материалов, восстановленные пиломатериалы часто продаются по более высокой цене по сравнению с новыми материалами из-за трудозатрат на демонтаж и дальнейшую обработку для удаления старых гвоздей или повторной обработки.

Рынки вторичной древесины

Рынки переработанной древесины включают мульчу для озеленения, подстилочный материал, котельное топливо, а также волокно для изделий из композитных плит, включая поддоны Presswood и пеллеты.

Городские древесные отходы

Введение

Городские древесные отходы — это часть потока древесных отходов, которая может включать пиломатериалы, обрезанные ветки, пни и целые деревья после ухода за улицами и в парке.Основными составляющими городских древесных отходов являются пиломатериалы, обрезки, грузовые поддоны, деревья, ветки и другой древесный мусор от строительных и сносных работ по расчистке и вырубке.

Удаление отходов, образующихся в результате строительства и сноса (C&D), представляет собой значительную часть операционных расходов в дополнение к потреблению ценных площадей для свалки. Отходы C&D составляют значительную часть твердых отходов пара, по текущим оценкам, в 28 процентов от общего тоннажа.Его сокращение поможет достичь поставленной государством цели по отводу 50 процентов к 2000 году.

Древесные отходы, безусловно, составляют самую большую часть потока отходов, образующихся в результате строительства и сноса. Таким образом, этот информационный бюллетень предназначен для подрядчиков и местных органов власти, рассматривающих альтернативы утилизации. Эти альтернативные варианты использования представляют собой значительную потенциальную экономию затрат на утилизацию.

Количество

Количество городских древесных отходов, задокументированных в Калифорнии, варьируется в зависимости от исследования и источника.Основываясь на информации, собранной в результате местных исследований образования отходов (1990 г. ), Калифорнийский совет по интегрированному управлению отходами, ныне CalRecycle, оценивает что примерно 3,8 миллиона тонн древесных отходов, не включая дворовые отходы, образуются по всему штату и ежегодно попадают в поток муниципальных отходов в Калифорнии. Из произведенных 3,8 миллиона тонн примерно 3,35 миллиона тонн утилизируются. из разрешенных объектов захоронения, а оставшиеся 450 000 тонн выводятся из захоронения.

Значительное количество древесных отходов также используется в производстве биомассы в качестве котельного топлива для производства электроэнергии и в некоторых случаях пара. Согласно данным, предоставленным промышленностью биомассы, в настоящее время она потребляет около 1,3 миллиона тонн городских древесные отходы. Это превышает 3,8 миллиона тонн, определенных в предыдущем абзаце. Потребление топлива отраслью биомассы снижается из-за закрытия и сокращения операций частных и государственных предприятий, с которыми заключены контракты на продажу электроэнергии. ЖКХ в гос.

Обработанные древесные отходы

Древесина, обработанная химическими веществами для защиты от насекомых, микробов и т. Д., Может нуждаться в обращении с использованием альтернативных методов. Департамент контроля токсичных веществ (DTSC) разрабатывает правила обращения с обработанной древесиной и разработал информация о обработанной древесине. CalRecycle также предоставляет руководство для правоохранительных органов по обращению с обработанными древесными отходами.

Рынки

Рынки древесных отходов включают использование в качестве сырья для древесных отходов, ландшафтной мульчи, почвенного кондиционера, подстилки для животных, добавки в компост, наполнителя осадка сточных вод и котельного топлива.Все эти конечные применения имеют аналогичные требования к обработке в том смысле, что древесные отходы должны быть отделены от других отходов, очищены путем удаления загрязнений и крепежных элементов, а также обработаны путем измельчения или измельчения. Конечное использование древесных отходов часто определяет, насколько чистым и стабильным должно быть сырье.

Наиболее желательным вариантом обращения с древесными отходами было бы повторное использование структурных элементов или повторное использование архитектурных элементов, включая кожухи, перила и молдинги.Большие бревна из старых или уникальных построек могут быть восстановлены и использованы повторно. в качестве конструктивных элементов в новостройках. Однако, если пиломатериалы будут повторно использоваться в качестве конструктивного элемента, их сначала необходимо будет повторно сертифицировать инспектором по лесоматериалам. Один из вариантов, который может быть потенциально экономически эффективным, — это наем фирм, предлагающих сертифицированные инспекторы по лесоматериалам, которые могут сортировать пиломатериалы для использования на стройплощадке. Если вы планируете нанять этот тип услуг, убедитесь, что он одобрен Американскими стандартами на пиломатериалы (ALS). ALS является лицензирующим органом для сортировщиков пиломатериалов. Обратитесь к нашему информационному бюллетеню Доска обрезная Отходы для списка услуг по инспекции и сортировке.

Следующим наиболее желательным вариантом для древесных отходов является использование древесных отходов в качестве сырья для инженерной древесины. Инженерная древесина — это термин, применяемый к материалу, полученному из более мелких кусков древесины, которые связаны между собой с помощью различных клеев, смол и других химических веществ для сделать изделие под дерево. К ним относятся древесно-стружечные плиты, клееная древесина и фанера.

Из-за ограниченных возможностей повторного использования древесных отходов в качестве строительных материалов или сырья для инженерной древесины, крупнейшие рынки городских древесных отходов — это сырье для топлива из биомассы, мульчи и компоста. Требования к обработке для всех три продукта похожи, и переработчики древесных отходов для этого типа конечного использования более многочисленны по всему штату.

Конечное использование древесины, полученной в результате строительных работ и сноса, иногда ограничено, потому что древесина смешана с другими материалами и загрязнителями или находится в таком плохом состоянии, что стоимость обработки и очистки ограничивает экономические возможность обработки и повторного использования материала.

Древесные отходы, образующиеся на жилых и коммерческих объектах деревянного каркасного строительства, имеют больший потенциал для повторного использования из-за легкости разделения древесины на различных этапах строительства. Обрезки и обрезки, образовавшиеся во время кадрирования и Этапы обрезки представляют собой относительно чистый и однородный отработанный пар, который может стать отличным сырьем для производства инженерной древесины. Этот тип древесных отходов представляет собой весьма желательную форму древесных отходов, которую стремятся получить переработчики.Чтобы свести к минимуму затраты на утилизацию и потенциально получить доход, подрядчикам следует связаться с местными переработчиками древесных отходов и узнать о возможности установки на месте ящиков для отходов древесных отходов. Подрядчикам также следует подумать о сборе поддонов и ящиков. доставляются строительные материалы и оборудование. Обычно в телефонных справочниках под «поддонами» или «салазками» указано несколько предприятий, которые собирают и восстанавливают поддоны.

В ходе операций по сносу обычно образуется гораздо менее желательная форма древесных отходов из-за неоднородного характера древесных отходов, образующихся в результате смешивания древесины с другими материалами.Древесину можно использовать повторно, но, как правило, она имеет меньшую ценность. и предназначен для использования в качестве котельного топлива или сырья для мульчи. Переработчики древесных отходов все еще могут быть заинтересованы в этом материале для переработки. Поскольку при сносе строений образуется гораздо больше отходов на квадратный фут, чем при строительстве, утилизация затраты составляют гораздо большую часть операционных расходов. Поэтому стоит потратить время на то, чтобы связаться с местными переработчиками, чтобы определить, можно ли сэкономить на затратах на утилизацию.

Переработка

Переработчики древесных отходов различаются по тому, что им требуется в качестве исходного сырья. Некоторые просят только чистую необработанную или неокрашенную древесину, а другие — смесь древесных отходов. Плата за утилизацию варьируется в зависимости от объекта, и некоторые объекты могут забирать грузы. и ящики для сдачи товаров. Поэтому важно связаться с местными переработчиками древесных отходов, чтобы определить наиболее экономичный вариант для каждой ситуации.

Публикации и ресурсы

Публикации

Чтобы загрузить или заказать публикации, а также просмотреть полный список публикаций, перейдите в онлайн-каталог публикаций CalRecycle.

Видео

  • Древесные и органические отходы: YouTube (00:04:12) | Стенограмма: Глава 9 из 12-главного видео «Лучшие практики по сокращению отходов». Все 12 глав доступны для просмотра на YouTube или на нашем Страница обучения Video Central.

    Сокращение количества отходов может сэкономить ваши деньги, сэкономить энергию и ресурсы, а также уменьшить загрязнение воздуха, почвы и воды. Видео «Лучшие практики в области сокращения отходов» демонстрирует реальные возможности переработки, сокращения или повторного использования твердых отходов.Помощь в продвижении Развитие в Калифорнии рынков перерабатываемых материалов является частью нашей миссии. Мы можем помочь вам с технической, финансовой и разрешительной помощью. Не стесняйтесь обращаться в CalRecycle Управление по связям с общественностью для получения дополнительной информации.

Соответствующие веб-страницы CalRecycle

Промышленные древесные отходы

Промышленные древесные отходы

Промышленные древесные отходы

Пол Крамплер, Инженер по предотвращению загрязнения

[ Из источника — осень 1996]


Кто производит древесные отходы?

Практически в каждом бизнесе или организации есть древесные отходы. Большинство предприятий выбрасывают поддоны. Гостиницы, школы, больницы, склады и производители утилизируют примерно 16 миллионов поддонов в Грузии ежегодно. Другие предприятия также производить и утилизировать древесные отходы, такие как опилки и короткие непригодные для использования доски. Компании, производящие пиломатериалы или строящие изделия из дерева, такие как мебель или столярные изделия, производят значительные количество древесных отходов, которые почти всегда отправляются на свалку для утилизации.Около 1500 изделий из дерева. производители в Грузии производят и утилизируют от одного до 1500 кубометров отходов в месяц. Целлюлозные заводы и аналогичные отрасли могут производить до 60 тонн в день. Большой такие компании, как бумажные фабрики, иногда сжигают древесные отходы, чтобы генерировать пар и электроэнергию. Ряд небольших компаний также сжигают древесину для получения энергии. Некоторые крупные компании также вывозят на свалки древесные отходы на свалках, принадлежащих комбинату.

Почему древесные отходы представляют собой проблему?

Стоимость — главная проблема. Примерно 150 производители изделий из дерева, недавно посетившие The Wood Мастерские отделочников и производителей мебели были опрошены на образование и удаление твердых отходов. Они сообщили о затратах на утилизацию стоимость одного только колеблется от 50 до 8000 долларов в месяц. Несколько небольших компаний с числом сотрудников менее 50 сообщили о продаже расходы более 1000 долларов в месяц.Эти компании обычно отправляют древесные отходы на муниципальные свалки, где взимается плата за вывоз и опрокидывание заряжены. Некоторые нашли альтернативные методы обращения с их древесные отходы, такие как снабжение конюшен опилками и древесное топливо для домов и предприятий.

Истощение свалки и устранение необходимости строительство новых свалок — главная забота государственных и частных операторы полигонов. Для целлюлозных заводов и аналогичных компаний, стоимость утилизации тонны на их собственных частных полигонах составляет относительно низко.Однако эти свалки быстро заполняются, требует строительства новых свалок, которые могут стоить миллионы.

Древесные отходы не представляют особого экологическая угроза, кроме заполнения свалки, которая может принимать более вредные отходы. Недавно выброшен жилой двор. обрезки, листья и ветки деревьев запрещались в облицованных свалки в Грузии, чтобы уменьшить необходимость строительства новых свалки.Обшивка жилых дворов похожа, а иногда и точно так же, как промышленные древесные отходы.

Каковы характеристики древесных отходов?

Производители изделий из дерева и мебели образуют опилки, обрезки и пыль. Обрезки производятся из вырезать меньшую длину из длинной доски. Остальные короткие плата хорошего качества, но слишком короткая, чтобы быть полезной деталью.Другие обрезки образуются из-за таких дефектов, как сучки или расщепление; некоторые мебельные компании утилизируют до 40% закупленных пиломатериалы из-за брака. Опилки образуются при резке, сверлильные и фрезерные (формовочные) операции при удалении древесины из готового продукта. Пыль — очень тонкая, похожая на муку древесина. частицы, образующиеся при шлифовании и другой механической обработке операции. Древесная пыль взрывоопасна, раздражает рабочих, вызывает проблемы с качеством из-за наличия свежей краски, и это мешает соседи.По этим причинам пыль часто собирается в фильтре. мешки или пылесборники. В целом все эти материалы захоронен. Обрезки, опилки и пыль от изделий из дерева производители обычно используют чистый материал с небольшим содержанием песка, почва или вода.

Лесные склады и целлюлозные комбинаты производят прочие отходы древесины. Когда бревна доставляются на комбинат, они проверяются. по размеру и металлическому загрязнению.Бревна, которые слишком велики, чтобы поместиться технологическое оборудование иногда вывозят на свалки. Журналы, содержащие гвозди, проволока и пули также часто вывозятся на свалки. Кора это удаляется из журналов перед обработкой; его обычно сжигают для рекуперация энергии или продана дилеру. Некоторая кора отваливается деревья во дворе, где он смешивается с почвой; это грязно материал часто вывозится на свалку. Древесные отходы целлюлозных заводов и склады пиломатериалов содержат больше посторонних материалов и влаги, чем производимые производителями изделий из дерева, поскольку обычно не сушится в печи и хранится на открытом воздухе.

Поддоны иногда бывают в идеальном состоянии, когда они утилизированы. Обычно поддоны изготавливаются из твердых пород дерева и иногда сосновая доска с низким содержанием влаги. Типичный поддон примерно 42 «x 48» x 6 «, весит приблизительно 50 фунтов и содержит около 3 фунтов стали гвозди. 1 Как упомянуто выше, 16 миллионов или 800000000 фунтов поддонов утилизируется в Грузии каждый год.Непонятно, как эти поддоны утилизированы. Однако, если бы они были захоронены целиком, они бы заполнить 4 200 000 кубических ярдов свалки. Это равно футбольное поле высотой 2400 футов. Поддоны содержат не менее 60% открытый объем; большая часть этого материала — воздух. Многие компании измельчают или измельчают древесные отходы, будь то поддоны, обрезки или деревья конечности. Измельчение уменьшает общий объем и иногда делает материал проще продать.Размер и форма измельченной древесины в зависимости от типа используемого оборудования, производителя и настройки оборудования. Размер измельченной древесины может составлять от менее От 1/4 дюйма до 10-дюймовых струн.

1 Информация из статьи, подготовленной Технологическим институтом Джорджии EDI, « Утилизация поддонов и возможности вторичной переработки » , К. Буффье, К. Даунинг, Б.W. Rial

Хорошо — я знаю, что такое древесные отходы и что это s проблема, но что мне с этим делать?

В Грузии есть компании и частные лица. которые будут использовать ваши древесные отходы для полезного повторного использования. Некоторые будут платить за древесные отходы; другие будут взимать плату за самовывоз и транспорт. Может ли конкретная компания использовать ваши отходы древесина зависит от состояния древесины.Содержание влаги, загрязнение почвой или гвоздями, размер кусков, вариации по размеру и количеству — все это может сделать древесные отходы полезными или нет полезно для конкретной компании.

Производство энергии

Целлюлозные фабрики могут использовать большое количество щепы. древесина в качестве топлива для производства пара и электричества. Некоторые мельницы сжигать древесину исключительно потому, что она обеспечивает чистое горение, низкую серное топливо.Другие сжигают не только дрова, но и уголь и мазут. Склады пиломатериалов, где обжигают сухую древесину, иногда сжигают древесину как тепло источник. Фанера, ДСП и древесные химикаты предприятия также сжигают древесину для производства электроэнергии. Сохранение низкое содержание влаги и посторонних материалов улучшает товарный вид как топливо.

Брокеры опилок

Некоторые компании будут покупать или принимать древесные отходы.Затем они продают древесину производителям, которые используют древесину в качестве сырья. материал или топливо. Они предоставляют услуги по объединению меньших количество древесных отходов для обеспечения больших объемов другие компании. Некоторые покупатели древесины у брокеров включают производители древесно-стружечных плит, целлюлозно-бумажные комбинаты, химическая промышленность. растения, птицефермы и производители мульчи.

Мульчирование и компостирование

Древесные отходы иногда мульчируют или компостируют, чтобы создавать полезные продукты.Мульчирование заключается в измельчении древесины отходы на более мелкие кусочки, которые можно использовать в качестве покрытия для пола или наружная отделка. Например, новогодние елки часто бывают собраны и мульчированы после праздников. Ценность мульчи составляет сильно зависит от внешнего вида. Например, кора сосны крупная самородки и мульча из кипариса — товарные продукты; Рождественская елка Мульча практически не продается.

Компостирование позволяет биологическому отходы, такие как древесина, разлагаются в почву.Дерево, скошенная трава, растительные вещества и минеральные отходы можно смешивать и допускать разлагаться. Полученный грунт можно продать в грузовике или в мешке. количества. Некоторые компании, такие как Hyponex, продают компостированные почвы. в магазинах товаров для сада в качестве основного бизнеса.

Мульчирование и компостирование можно производить на большом или в небольшом масштабе. Некоторые компании и частные лица мульчируют и компост для собственного использования. Информацию об этих процессах можно получить из библиотеки, окружных агентов по расширению, университетов и отраслевые журналы, такие как BioCycle, Waste Age и Resource Переработка.

Обмен отходов

Обмен отходов — это по сути секретная реклама для отходов. Компания перечислит описание, количество и наличие отходов на биржевом листинге, который публикуется по почте, на компьютерных досках объявлений или в Интернете. Другой компании перечисляют типы отходов, которые им нужны, на тот же список. Некоторые биржи отходов перечисляют много различных типов трата; другие перечисляют только отдельные отходы, такие как древесина.В Комиссия по лесному хозяйству Джорджии открыла обмен древесными отходами через компьютерную доску объявлений.

Переработка поддонов

Переработчики поддонов принимают использованные или ненужные поддоны у предприятия, осмотреть, отремонтировать и продать использованный поддон для повторного использования. В Грузии существует множество переработчиков поддонов. Эти переработчики также производят большое количество древесных отходов. Сломанный доски и непригодные для использования поддоны — их самые большие отходы.Увидеть Весна / Лето 1996, выпуск Из источника , где приведен список переработчиков поддонов.

Некоторые производители ремонтируют поддоны самостоятельно потребности в доставке. Простой осмотр может выявить поддоны многоразового использования. Гибкость в использовании поддонов разных размеров часто помогает повторное использование. Некоторые компании обнаружили, что добавление одного или двух сотрудников которые ремонтируют и проверяют только входящие поддоны для повторного использования в доставка готовой продукции рентабельна.Мунеката из Далтона, Джорджия добавила двух сотрудников к их восстановлению и повторному использованию поддонов программа. Программа снизила общие затраты для компании и сокращение удаления отходов.

Сокращение источника

Изменение процессов и материалов может помочь снизить образование отходов, что позволяет избежать их утилизации или вторичной переработки. Гейли Industries of Americus, Джорджия, сократила образование древесных отходов на переход с досушенного бруса на фанеру в каркасе изготовление мягкой мебели.Примерно 40% всех Приобретенную древесину твердых пород пришлось утилизировать из-за трещин и других дефекты. Несмотря на то, что фанера стоит дороже, чем древесная плита, общая стоимость производства была снижена, так как процент брака снижен до 2%, требуется меньше досковых футов пиломатериалов на закупку, а вывоз древесных отходов уменьшился с 80 куб. ярдов до менее 2 кубических ярдов. Дополнительным преимуществом было повысить качество продукции; фанерные конструкции увеличили прочность и долговечность мебели.

Для уменьшить отходы и стоимость. Тщательное планирование сокращений может уменьшить обрезки. Покупка пиломатериалов ближе к размеру готовой продукции может снизить образование стружки при механической обработке.


Куда обратиться за помощью в сокращении и переработка древесных отходов?
  • Помощь в предотвращении загрязнения в Грузии Подразделение, Дженси Хэтчер (404) 651-5120 или (800) 685-2443
  • Лесная комиссия Грузии, Шурека Боевой (912) 751-3521
  • Департамент по делам сообщества Джорджии, Ренита Дэвис (404) 679-4940
  • Региональная комиссия Атланты, Карл Майкл Фромберг, 200 Northcreek, Ste 300, 3715 Northside Parkway, Атланта, Джорджия, 30327

Помимо оказания технической помощи непосредственно в промышленность Джорджии, P 2 AD может помочь вашей компании найти другие предприятия, торговать организаций и университетских ресурсов, которые могут помочь в решение ваших проблем с древесными отходами.Некоторые публикации, которые могут предложить дополнительную информацию о мульчировании, компостировании и переработке древесные отходы представлены ниже.

  • BioCycle, 419 State Ave., Emmaus, PA 18049
  • Waste Age , Suite 300, 4301 Connecticut Ave. NW, Вашингтон, округ Колумбия 20008
  • Переработка ресурсов , а / я 10540, Портленд, ИЛИ 97297
  • Национальный каталог по переработке древесины , AF & PA / AWC, 1111 19-я ул., Suite 800, Вашингтон, округ Колумбия

Образование и утилизация отходов на малых предприятиях по производству мебели в Турции

Автор ссылается на открытую накладкуY.TopShow more

Основные моменты

Отходы композитных плит сжигаются в условиях неполного сгорания.

90,3% отходов, образующихся при производстве мебели, используются для отопления.

В Турции отходы микропредприятий не включаются в статистику.

Это исследование оценивает производство и использование отходов на малых и средних предприятиях.

Реферат

Количество малых предприятий в большинстве национальных экономик в целом велико, особенно в развивающихся странах. Часто эти предприятия имеют слабый экономический статус и ограниченную экологическую осведомленность.Тип и количество производимых отходов, а также методы переработки, применяемые этими предприятиями в процессе их работы, могут иметь негативное воздействие на окружающую среду. В этом исследовании изучались типы образующихся отходов и методы их переработки, принятые на малых предприятиях, занимающихся производством мебели. Также была проведена оценка того, повлияли ли характеристики предприятия на применяемые методы утилизации отходов. Опрос был проведен на 31 предприятии мебельной промышленности в провинции Гюмушане, Турция, которая считается развивающейся экономикой.Опросы проводились посредством личных интервью. Было обнаружено, что при изготовлении мебели использовались древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и, в меньшей степени, древесно-стружечные плиты, а во время резки образуются два основных типа отходов в виде мелкой пыли и небольших фрагментов плиты. этих досок. Из образовавшихся отходов композитных плит 96,9% было использовано для отопления домов и рабочих мест, где они были сожжены в условиях неполного сгорания. Было обнаружено, что предприятия применяют другие методы утилизации своих отходов в дополнение к их использованию в качестве топлива.К таким предприятиям относятся те, которые работают из подвала или первого этажа здания в городах, те, которые продолжают производство в течение года, те, которые нуждаются в капитале, и те предприятия, которые не используют систему пылеулавливания.

Ключевые слова

Отходы

Мебель

Дерево

Микропредприятие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2014 Автор. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Факторы, влияющие на временное образование древесных отходов при строительстве высотных зданий

Основные моменты

Древесные отходы были спрогнозированы факторами, влияющими на дизайн и особенности производства.

Модель может предсказать ∼89% древесных отходов (R 2 = 0,934; скорректированный R 2 = 0,893).

Независимые переменные модели: # этажи, бетон (объем), ограждение участка, коэффициент использования древесины.

Использование древесины только для опалубки, отказ от других применений может сократить ∼75% древесных отходов.

Реферат

В Бразилии использование древесины в строительстве в основном носит временный характер, и на нее может приходиться значительный процент строительных отходов.Обычно его выбрасывают с минимальным повторным использованием или переработкой. Поскольку захоронение древесины на свалках может привести к выбросам метана и / или выщелачиванию опасных компонентов, загрязняющих воду или почву, реализация временных стратегий сокращения древесных отходов должна стать критически важным вопросом для местных строительных компаний. Для управления и контроля образования древесных отходов, включая постановку некоторых целей по сокращению, необходимо определить влияющие факторы и способы количественного прогнозирования их относительного вклада.В этом исследовании используется статистическая модель множественной регрессии для оценки количества временных древесных отходов, образующихся при строительстве высотных зданий, с учетом влияющих факторов, связанных с проектированием / строительством, а также площадкой и защитными сооружениями. В кейс-стади включены 22 многоэтажных жилых дома. Модель регрессии предсказала приблизительно 89% факторов, участвующих в образовании древесных отходов в аналогичных зданиях. Зависимые переменные, которые оказали влияние на количество древесных отходов, связаны с конструктивными особенностями («количество этажей»), конструкционной системой («объем бетона, полученного методом монолитного формования»), а также с оборудованием площадки и безопасности («деревянное ограждение площадки» и «коэффициент использования древесины»).Обсуждались способы минимизации образования древесных отходов и вклад каждого типа временного использования древесины.

Ключевые слова

Гражданское строительство

Временные древесные отходы

Количественные измерения древесных отходов

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Восстановление древесных отходов | Biomassmagazine.com

Древесная щепа обычно используется в качестве сырья в производстве биомассы, но какие процессы должны пройти древесные отходы, прежде чем они станут пригодными для использования? Как обрабатывают загрязненную древесину в соответствии со стандартами и правилами? Журнал Biomass Magazine исследует старые и новые процессы, которые используют некоторые компании для очистки и переработки древесных отходов.

Осознав это или нет, Германия сделала колоссальное открытие, когда страна впервые попыталась переработать древесину в этанол более 100 лет назад. Как оказалось, производство 18 галлонов этанола на тонну древесины было ступенькой к большему.

Поскольку Германия стремилась разработать более эффективный промышленный метод производства этанола из древесины, этот процесс нашел свое применение в Соединенных Штатах во время Первой мировой войны. объем исследований продолжен.

Однако то, что было приемлемо несколько десятилетий назад, сегодня уже не существует. Возросла озабоченность по поводу использования древесины в качестве топлива — в первую очередь из-за воздействия на окружающую среду вырубки слишком большого количества деревьев — и, что еще важнее, касающегося сегодняшнего дня и возраста, выделения токсинов при сжигании или переработке загрязненной древесины. Эти типы обработанной древесины часто содержат пластмассы, гвозди и другие металлы, которые проблематичны для захоронения отходов из-за низкой плотности, больших объемов и чрезвычайно низкой скорости разложения. По мере того, как массовые свалки заполняются и закрываются, возник интерес к тому, как еще можно утилизировать эти отходы.Хотя большинству известно о преимуществах и способах вторичной переработки пластика, алюминия и бумаги, мало что известно о древесных отходах, которые реже считаются пригодными для вторичной переработки.

Переработка древесины 101
Преимущества вторичной переработки древесины многочисленны, включая сохранение деревьев, защиту среды обитания, продление срока службы свалок, сокращение потребности в новых свалках, поддержание качества воздуха, обеспечение более чистой энергией и топливом и уменьшение эрозии почвы. По данным У.S. EPA, в настоящее время существует более 500 деревообрабатывающих предприятий по всей территории Соединенных Штатов. К счастью, это число увеличивается, поскольку количество свалок, доступных для захоронения отходов, уменьшилось с 8000 в 1988 году до менее 1800 в 2006 году — год, в котором до утилизации образовалось почти 14 миллионов тонн древесных отходов. Процесс повторного использования древесных отходов зависит от предполагаемого использования.

Реставрация — это распространенный процесс вторичной переработки древесины.Вместо того, чтобы создавать что-то новое, это просто процесс ремонта и очистки сломанного деревянного изделия, такого как ящик или поддон. Mueller Pallets LLC в Су-Фолс, Южная Дакота, ремонтирует, очищает и производит тысячи деревянных поддонов каждый день. Компания принимает нежелательную древесину со свалок, от подрядчиков, строительных компаний, компаний по вывозу мусора и поставщиков услуг по обработке деревьев и превращает ее в различные изделия из переработанной древесины.

Обработка, которая включает в себя очистку и измельчение древесных отходов, требует, прежде всего, удаления инородных материалов, скапливающихся в древесине.Это можно сделать вручную или с помощью оборудования. Обычный метод удаления этих предметов, который используют многие предприятия, включает воду и систему транспортировки. Древесные отходы сбрасываются в резервуары с водой; недревесные материалы не обладают плавучестью и опускаются на дно резервуаров. Это не только разделяет их, но и очищает существующую грязь от дерева. После извлечения из резервуара древесина перемещается на конвейерную ленту для проверки и разделения на окрашенные, обработанные и необработанные деревянные штабели, поскольку разрешения некоторых компаний не позволяют обрабатывать обработанную древесину.Древесина, которую им разрешено обрабатывать, подвергается воздействию больших магнитов для извлечения гвоздей и металлических деталей, а затем переносится на мельницу для измельчения в древесную щепу. На последнем этапе древесная щепа повторно подвергается воздействию магнитов, чтобы удалить оставшийся металл.

Производство продвигает процесс вторичной переработки на один шаг вперед, создавая новый продукт из очищенной и переработанной древесной стружки. В большинстве случаев древесина измельчается в древесно-стружечную плиту или аналогичный продукт. Если древесную щепу собираются использовать в качестве компоста, ее подвергают другому процессу измельчения, чтобы уменьшить размер частиц.

Очищенные частицы древесной щепы также могут использоваться для сжигания с целью выработки энергии. Mueller Pallets имеет контракт на поставку до 350 тонн древесной щепы в день для топлива котла на заводе по производству этанола компании Poet LLC в Чанселлор, Южная Дакота.

Хотя в этих процессах используется большое количество древесины, остается большое количество обработанной или загрязненной древесины — в основном из-за химических веществ, таких как креозот, переработка которых у многих компаний отсутствует.

Противоречие креозотов
Креозот представляет собой сложную смесь опасного характера, которая может использоваться в качестве фунгицида, инсектицида и спорицида при обработке древесины.Несмотря на то, что креозот классифицируется Агентством по охране окружающей среды США как возможный канцероген для человека, креозот остается вторым наиболее широко используемым консервантом для древесины в Соединенных Штатах, главным образом для обработки промышленных товаров, таких как железнодорожные шпалы и опоры. По данным Агентства по регистрации токсичных веществ и заболеваний, в креозоте более 300 идентифицируемых химических веществ, но в смеси может быть еще 10 000 химикатов. Имеются веские доказательства причинения вреда в результате неправильных мер предосторожности, утилизации и использования.Поскольку креозот является пестицидом ограниченного использования, который может применяться только сертифицированными специалистами по нанесению или кем-либо под их непосредственным контролем, он не доступен для продажи или использования домовладельцами. Тем не менее, EPA признало в отчетах, что некоторые виды древесины, обработанной креозотом, такие как железнодорожные шпалы, используются на открытом воздухе в домашнем озеленении, и что креозот, по сути, обладает способностью оказывать негативное воздействие на здоровье животных, людей и окружающей среды. Напротив, несомненным плюсом креозота является то, что это химическое вещество значительно продлевает срок службы древесины, тем самым уменьшая потребность в заготовке новой древесины.

Поскольку все больше компаний, чем когда-либо прежде, получают разрешения на прием креозотированной древесины для переработки в биомассу, противники и защитники окружающей среды хотят знать, что делается для обеспечения надлежащего удаления токсинов — и действительно ли это экологически безопасно. Компания Enerkem, ведущий производитель целлюлозного биотоплива, разработала новую технологию удаления загрязняющих веществ, таких как креозот, из древесины с помощью процесса газификации и катализа.

Enerkem выходит
Enerkem, основанная в 2000 году, со штаб-квартирой в Монреале.С 2003 года компания эксплуатирует пилотную установку в Шербруке, провинция Кьюбек, где испытывает новую технологию газификации и каталитического синтеза.

Уникальный фактор, которым обладает Enerkem, — это способность обрабатывать определенные типы древесины для сноса, например, снятые с эксплуатации опоры электропередач и обработанную креозотом древесину, которую большинство корпораций не может использовать из-за ограничений разрешения, сохраняющих качество воздуха и окружающую среду. Компания Enerkem недавно вступила в партнерские отношения с GreenField Ethanol, ведущим канадским производителем этанола, и сейчас строит первый завод компании в промышленных масштабах в Вестбери, провинция Кьюбек, а также ряд других проектов в Канаде.

Enerkem находится рядом с лесопильным заводом, который перерабатывает среднюю часть выведенных из эксплуатации опор в строительную древесину, например, 2×4. Оставшиеся обработанные участки, содержащие примеси, не могут быть переработаны в строительную древесину. Эти древесные остатки на лесопильном заводе превращаются в древесную щепу и передаются в Enerkem для переработки в этанол.

На первом этапе древесная щепа или другое сырье сушится, сортируется и измельчается для хранения в контейнере, который соединен с газогенератором системой фронтальной подачи, способной обрабатывать рыхлый материал без необходимости гранулирования.Суспензии или жидкости также могут подаваться в газификатор через инжекторы соответствующей конструкции. Углеродистые материалы, такие как биомасса, обработанная креозотом, превращаются в синтетический газ, состоящий в основном из окиси углерода и водорода, в процессе химической газификации.

Процесс газификации осуществляется с использованием воздуха в качестве агента частичного окисления или с использованием воздуха, обогащенного кислородом, с уровнем кислорода, адаптированным к желаемому составу синтетического газа. Также необходимо наличие пара с определенным парциальным давлением.Газификатор работает при низких температурах около 700 градусов по Цельсию (1292 градуса по Фаренгейту) и ниже 10 единиц атмосферного давления. В процессе газификации часть креозота разрушается, образуя часть синтез-газа.

Остальные следы примесей улавливаются в виде остатков в виде нейтрализованной золы или через систему очистки сточных вод для эффективного удаления через систему очистки синтез-газа. На этом этапе газ эффективно очищается и кондиционируется для использования с существующими катализаторами.Это достигается с помощью системы последовательного кондиционирования, которая включает в себя циклонное удаление инертных газов, вторичную конверсию углерода и гудрона, блоки рекуперации тепла и повторную закачку гудрона / мелочи в реактор. Газ, который образуется в конце процесса очистки, готов для преобразования в жидкое топливо и конечные продукты, которые, по заявлению Enerkem, соответствуют всем требованиям как в отношении продуктов промышленного класса, так и в качестве топливных присадок.

Завод в Вестбери должен начать производство осенью 2008 года и будет иметь мощность более 1 штуки.3 ммг. В настоящее время компания ведет переговоры с другими предприятиями о приеме обработанной древесины, сообщает журнал Biomass Magazine в Enerkem.

Число компаний, стремящихся разработать новые технологии для утилизации менее широко используемых, но накапливаемых отходов, таких как древесина, обработанная креозотом, растет. По мере того как продолжается гонка возобновляемых источников топлива, продолжается и гонка утилизации.

Анна Остин — штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ней по адресу [email protected] или (701) 738-4968.

Чистое решение для глобальных древесных отходов

В начале этого века Лесная служба США обратилась к компании Air Burners с просьбой оценить горелку с воздушной завесой (ACB) как важный инструмент для управления лесным топливом. Они опубликовали результаты своего запроса в нескольких часто цитируемых отчетах, поддерживающих ACB как эффективный способ управления лесным топливом для смягчения последствий лесных пожаров; создавать защитные зоны между домами, предприятиями, общественными объектами и лесными массивами; и убирать мертвые деревья, образовавшиеся в результате мероприятий по ликвидации последствий пожаров, восстановления лесов и удаления инвазивных видов.

Удаление древесной и растительной биомассы является мировой проблемой. По данным таких агентств, как Агентство по охране окружающей среды США и Всемирный банк, на него приходится около 20–30% всех отходов. В 2014 году Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что в США было собрано около 70 миллионов тонн «городских» отходов биомассы, и только 30% было переработано. Остаток ушел на наши уже загруженные полигоны.

Организации лесного хозяйства, парков и управления отходами знают, что существующие методы не работают — дорогие варианты, такие как дробление и измельчение, вредны для окружающей среды, требуют большого количества топлива и энергии и в конечном итоге оставляют такое же количество биомассы .Открытые ожоги также не являются устойчивыми, потому что они вызывают загрязнение воздуха и выброс слишком большого количества твердых частиц, представляющих угрозу для нашего здоровья и качества воздуха.

Одна из доступных сегодня опций — это горелка с воздушной завесой (ACB). ACB был разработан в основном как устройство для контроля загрязнения воздуха. Они представляют собой альтернативу открытым ожогам и способствуют быстрому и чистому сжиганию древесных и растительных отходов. Отходы могут гореть естественным путем: топливо на основе углеводородов не используется для поддержания горения.Основная цель ACB — уменьшить количество твердых частиц (PM) или дыма, образующихся при сжигании чистых древесных отходов. Используя технологию, в которой используется высокоскоростная «воздушная завеса», они улавливают частицы дыма и повторно сжигают их, уменьшая их количество до приемлемого предела в соответствии со стандартами Агентства по охране окружающей среды США. Технология Air Burners соответствует одним из самых строгих экологических норм в США и во всем мире. Это единственные машины, протестированные Агентством по охране окружающей среды США, Лесной службой США, Министерством энергетики США и вооруженными силами США для подтверждения их технических характеристик и производительности.

Воздушные горелки Пожарные ящики поставляются полностью смонтированными и готовыми к использованию. Они построены на прочной стальной раме, позволяющей при необходимости перемещать ACB по вашему объекту. Камера сгорания облицована термокерамическими панелями, сдерживающими огонь и защищающими вашу систему. Вы можете легко транспортировать FireBox на плоской платформе или прицепе Lowboy, или вы можете выбрать BurnBoss, установленный на прицепе FireBox. Чтобы снизить ваши эксплуатационные расходы, наши дизельные машины потребляют от 0,35 до 2,1 галлона дизельного топлива в час в зависимости от машины.Никаких других видов топлива не требуется.

% {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5e00f89d79a5f52c008b4720» data-embed-element = «span» data-embed-size = «640w» data-embed-alt = «Ms2001 26 1 «data-embed-src =» https://base.imgix.net/files/base/ebm/msw/image/2019/12/ms2001_26_1.5e00f89cd843a.png?auto=format&fit=max&w=1440 «data-embed -caption = «» data-embed-credit = «Устройство PGFirebox для воздухонагревателей сокращает количество древесных отходов на 98%.» ]}%

Должны ли мы получать энергию из этих древесных и растительных отходов? В 2015 году Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из 16.Произошло 3 миллиона тонн древесных отходов, только 2,5 миллиона тонн были преобразованы в рекуперацию энергии методами сжигания. Если учесть количество энергии, хранящейся в древесине, имеет смысл извлекать эту энергию вместо того, чтобы складывать ее на свалку и терять навсегда. Древесина веками использовалась в качестве топлива, но извлечение из нее энергии в больших масштабах было обременительным и дорогостоящим.

Поскольку мы не инвестировали в разработку технологий для производства энергии из биомассы, отрасль сильно отстает от ветровой и солнечной энергии.Но в отличие от ветра и солнца, мы должны решить эту проблему с отходами. Так почему бы не разработать технологию, которая помогает устранить отходы и производить энергию из биомассы? Производство энергии из биомассы всегда было экономически трудным из-за 1) высоких затрат на предварительную обработку отходов, обычно требующих двух процессов измельчения для подготовки их к измельчителю; 2) дороговизна транспортировки отходов; и 3) высокие капитальные затраты на первоначальную установку.

Air Burners Inc. разработала систему, которая решает большинство проблем, связанных с сегодняшними энергетическими системами на биомассе.Система PGFireBox не требует предварительной обработки отходов и принимает целые бревна, ветви и корни. Это портативная система, не требующая постоянного оборудования. Это значительно снижает первоначальные затраты, а также позволяет переместить систему через несколько лет, когда уменьшится количество отходов. Эта система доступна с генерирующими мощностями от 100 кВт до более 1 МВт.

Power Generating FireBox выполняет пять важных задач:

  1. Сокращает количество древесных отходов на 98%.Из 10 тонн бревен образуется несколько сотен фунтов золы. Этот остаток представляет собой чистый натуральный ясень и биоуголь — очень желательный вторичный продукт для сельского хозяйства, садоводов и питомников.
  2. Он улавливает энергию из древесных отходов и преобразует ее в электричество, обеспечивая дополнительный доход от их использования или продажи и тем самым снижая нашу зависимость от угля и нефти.
  3. Это идеальный компонент для достижения энергетической компанией цели лучшего «распределенного энергоснабжения». Распределенная мощность помогает обеспечить более безопасную электрическую сеть, менее подверженную сбоям.
  4. Это значительно снижает выбросы парниковых газов по сравнению с существующими методами утилизации, измельчения и захоронения.
  5. Легко перемещается. Одной из основных проблем для энергии биомассы является зона перемещения отходов — расстояние, на которое отходы должны перемещаться до объекта, работающего на биомассе. Не редкость, когда стационарно размещенная энергетическая установка, работающая на биомассе, закрывается из-за того, что транспортировка отходов стала слишком дорогостоящей.

Остатком этого естественного процесса горения является продукт под названием «biochar.«Биочар — важный компонент почвы, который должен встречаться в естественных условиях, но в умирающих лесах он больше не встречается. Используя горелки с воздушными завесами для решения нашей проблемы с древесиной и растительностью, biochar создается естественным образом и может быть распределен на месте — или его можно собрать для использования и перепродажи. Биочар считается важной частью здоровья леса — настолько, что Лесная служба США заключила Соглашение о совместных исследованиях и разработках с Air Burners Inc., чтобы рассмотреть возможность увеличения производства биочара при использовании горелки с воздушной завесой в усилия по предотвращению лесных пожаров.Сегодня некоторые клиенты Air Burners собирают свой biochar с каждого ожога и продают его брокерам biochar. В настоящее время эти брокеры платят от 125 до 150 долларов за кубический ярд. Biochar из горелки с воздушной завесой желателен, потому что он создается естественным образом без каких-либо загрязнений из углеводородного топлива.

% {[data-embed-type = «image» data-embed-id = «5e00f89d184a622b008b4746» data-embed-element = «span» data-embed-size = «640w» data-embed-alt = «Ms2001 26 2 «data-embed-src =» https: // base.imgix.net/files/base/ebm/msw/image/2019/12/ms2001_26_2.5e00f89cedb60.png?auto=format&fit=max&w=1440 «data-embed-caption =» «data-embed-credit =» Горелки воздуха Burn Boss демонстрирует свою мобильность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.