Производство из отходов древесины: как построить бизнес по переработке древесины

Переработка древесных отходов как бизнес

Бизнес по переработке отходов не сводится к сбору банок, бутылок и старой бумаги. На самом деле большинство прибыльных предприятий по переработке концентрируется на работе с отходами древесины. Древесные отходы — это перерабатываемый материал, который образуется из твердых бытовых отходов (ТБО), промышленных и коммерческих отходов и отходов строительства и сноса. В связи с растущим спросом на переработку и повторное использование, объем переработки древесных отходов в последние годы растет. В этой статье мы расскажем об основных деталях бизнеса по переработке древесных отходов, составим бизнес-план и поможем выбрать лучшее оборудование для переработки дерева.

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Планирование бюджета при переработке отходов древесины

Количество денег, которое понадобится, чтобы начать бизнес по переработке, будет сильно различаться в зависимости от того, какую операцию вы планируете запустить. По крайней мере, вам потребуется бюджет для лицензирования и разрешений. Имейте в виду, что если вы уходите с работы, чтобы начать этот бизнес, вам понадобится достаточно денег, чтобы жить до тех пор, пока ваш бизнес не станет прибыльным, а это могут быть месяцы или даже годы. Основные расходы могут включать:

• Транспортные средства для перевозки вторсырья;
• Пространство для хранения и продажи переработанной древесины;
• Заработная плата для сотрудников;
• Машины для переработки древесины;
• Деньги, для приобретения сырья.

Создание бизнес-плана по переработки древесных отходов

Все исследования, которые вы провели для планирования вашего бизнеса, будут объединены в вашем бизнес-плане. Этот план является официальным документом, описывающим траекторию развития и способ управления бизнесом. Ваш бизнес-план поможет вам идти в ногу со временем, а также поможет потенциальным кредиторам поверить в жизнеспособность вашего бизнеса. Бизнес-план должен содержать подробные разделы по каждой из следующих тем:

• Цели вашей компании;
• Какие продукты и услуги вы предлагаете;
• Каков ваш целевой рынок будет;
• Как ваш бизнес будет структурирован;
• Как вы будете обрабатывать материалы и продавать переработанную древесину;
• Сколько денег вам понадобится, для чего вам это нужно, и сколько вам нужно будет занимать;
• Что сделает ваш бизнес уникальным среди конкурентов;
• Анализ рынка, включая уровень конкуренции и спрос на ваши услуги;
• Сколько денег вы ожидаете заработать;
• Как вы будете продвигать свой бизнес.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Следующие пункты являются общими для операций по переработке древесных и садовых отходов. В зависимости от типа материала, который вы планируете обрабатывать, и от того, какой готовый продукт вы решите сделать, вам понадобится всего несколько необходимых машин для обработки. Мы сгруппировали погрузочно-разгрузочное оборудование, оборудование для уменьшения размеров сырья и оборудование для компостирования.

Доставка и первичная обработка древесных отходов

Колесный погрузчик

Это наиболее распространенный тип погрузчика, чаще всего встречающийся на предприятиях по переработке. Он используется для загрузки сырья в оборудование и перемещения готовой продукции по площадке.

Гусеничный погрузчик

Эта машина используется как погрузчик с резиновыми накладками, а также может применяться для измельчения сырья перед основной обработкой. Предварительно измельчая дерево с помощью гусеничной машины, вы будете производить гораздо больший объем готовой продукции.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Эта машина состоит из кабины оператора и длинной стрелы (обычно до 5 метров) с захватом на конце, установленным на верхней части вращающейся платформы и гусениц в стиле Caterpillar. Его можно использовать для дробления сырья, накапливания сырья, сортировки сырья и подачи древесины на измельчительное оборудование.

Уплотнение древесных отходов

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Используется для уменьшения размера больших бревен и пней до размера, более легкого в обращении с помощью дробилки молотковой мельницы, обычно диаметром до 1 метра, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням. Обычно устанавливается на экскаватор гусеничного типа вместо ковша и может обрабатывать грязь без чрезмерного износа.

Измельчитель

Используется для уменьшения размера древесины и пней большого диаметра до размера, более легкого для обработки вторичной машиной, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням.

Молотковая дробилка

Используйте для измельчения всех древесных материалов. Мельницы обычно включают горизонтальные мельницы и мельницы для ванны. Благодаря высокой скорости вращения механизма измельчения они могут быть настроены для производства широкого ассортимента готовых материалов и обычно используются для производства мульчи или парового топлива. Из-за высокой производительности, возникающей при измельчении молотковой дробилкой, некоторые не древесные загрязнения и дополнительные затраты на ремонт, которые они вызывают, часто считаются приемлемыми.

Мельницы мелкого помола

Это оборудование используется в операциях по переработке зеленых отходов с начала 1980-х годов и является надежным средством обработки самых разнообразных материалов. Загрузочный бункер представляет собой большую ванну, которая легко загружается сверху фронтальным погрузчиком или грейфером, и не требует от оператора станка какой-либо особой укладки сырья для правильной работы.

Горизонтальные шлифовальные машины

Горизонтальные шлифовальные машины стали популярными в последние несколько лет в качестве опции для работы в областях, где недопустимо выбрасывать материал из машины во время нормальной работы; Механизм измельчения не выставлен таким образом, чтобы материал мог выходить из машины. Другая особенность заключается в том, что механизм подачи обычно имеет конструкцию с принудительной подачей, что приводит к более высокой скорости производства определенных материалов по сравнению с другими типами измельчителей.

Вибрационный шейкер с плоским экраном

Используется в сочетании с ножницами для пней перед обработкой кусков древесины через дробилку молотковой мельницы. Как правило, он подается с резиновой загрузкой после операции резки. Также иногда используется для окончательного определения размера измельченных древесных продуктов. Шейкерные станки предназначены для работы преимущественно с камнями и грязью, поэтому обычно не подходят для измельченных древесных материалов. Есть несколько исключений из этого, но, как правило, они более склонны к засорению при загрузке измельченной древесины.

Компостирование

Токарь

Токарь используется для аэрации измельченных материалов. Он работает как наземный роторный культиватор для смешивания воздуха и воды в валке. Существует несколько доступных тюнеров, которые работают с различной степенью эффективности. Самые большие машины являются автономными, имеют собственный источник питания и управляются из кабины оператора на машине.

Система подачи воды

Компосту нужно много воды, и потребуется система подачи воды. Обычные системы могут включать в себя одно из следующего: резервуар для воды, вытянутый токарем; автоцистерна для распыления или сброса воды на валок до его поворота; длинные шланги, которые более или менее непрерывно бегут по валкам; и более сложные системы, включая постоянный, но мобильный полив.

Области использования древесных отходов

Древесина может легко превращаться в новые продукты. Восстановленная древесина может быть частью нового проекта домовладельца. Города могут использовать древесину для посыпания дорожек, мульчи или топлива. Переработанную древесину можно использовать как подстилку для животных. Утилизация древесных отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на ее складирование. Часто дешевле отправлять отходы переработчику биомассы, а не на свалку. Федеральные и государственные налоговые льготы также добавляют стимулы для переработки.

Древесные отходы могут быть очень прибыльным сырьем в зависимости от условий местного рынка и доступных технологий. Относительно легко перерабатываемые отходы древесины имеют множество применений, которые делают их очень ценными. Кроме того, технология извлечения и повторного использования древесных отходов в настоящее время коммерчески доступна и относительно проста.

За исключением небольшого количества химических консервантов, городские древесные отходы (обрезки деревьев, щепки, мусор, листья и использованные поддоны) являются относительно безвредным сырьем. Во время транспортировки уже отсортированные древесные отходы поступают на свалку, что облегчает их переработку. Однако, если необходима сортировка, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить однородность сырья.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для производства энергии, постельные принадлежности и подстилки для животных, компост, покрытие свалок и стабилизацию дороги. Минус древесных отходов заключается в их большой массе, из-за чего они не могут быть рентабельно транспортированы на большие расстояния.

Основными видами продукции предприятий, перерабатывающих древесные отходы являются древесная щепа цвета, отработанная щепа и компост, изготовленный из листьев, садовой отделки и старых древесных щепок. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям и для использования в городских парках и полях для гольфа. Если после переработки отходы будут использоваться в качестве источника энергии, они могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или пеллеты, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от содержания энергии в отходах, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов.

Содержание энергии и стоимость переработанных отходов зависит от уровня влажности. Например, сухая, чистая лиственная древесина имеет около 4 мДж, в то время как свежесрубленная древесина дает всего около 2 мДж. Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 3,5 мДж. К счастью, древесина быстро сохнет при правильной вентиляции. Грязь и другие не древесные материалы будут снижать топливную ценность, увеличивая зольность отходов древесины, снижая эффективность сгорания и способствуя проблемам с оборудованием и образованием шлака.

Общие требования к обработке отходов

В каждом городе есть свои требования к обработке древесных отходов. Вам не нужно думать о том, следует ли рассматривать вашу древесину как отходы двора, источник топлива или сырье строительных проектов. Однако есть два основных вида дерева. Необработанная древесина и обработанная / окрашенная древесина.

Необработанную древесину можно использовать для различных целей, таких как компост, мульча или игрушки, поскольку на него не влияют химические вещества, его безопасно и легко сжигать в качестве топлива. Необработанную древесину, как и некоторые деревянные поддоны, легче всего переработать, потому что она часто не загрязнена такими вещами, как:

• Гвозди и металлические крепления;
• Клеи;
• Лакокрасочные или поверхностные покрытия, такие как полиуретан;
• Пластмасса;
• Стекло.

Обработанная или окрашенная древесина имеет свои трудности в переработке. Использование такого материала для компоста или топлива может привести к выбросу токсичных химических соединений в воздух и почву, поэтому многие часто выбрасывают этот вид древесины на свалку. Перед переработкой такой материал необходимо очистить.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Если вы новичок в деревообработке, и хотите узнать, как получить дешевые или бесплатные пиломатериалы, то мы дадим вам советы, которые помогут вам снизить затраты на материалы и повторно использовать древесину. Перераспределенная древесина и поддоны являются отличными источниками недорогой и даже бесплатной древесины. Буквально тысячи проектов выполняются из восстановленных материалов, и вы также можете участвовать в их переработке.

Найти чистые поддоны, которые находятся в отличной форме, не так уж и сложно. Лучший источник для них — небольшие продуктовые магазины. Есть много таких магазинов, которые имеют хороший запас чистых поддонов. Если вы приложите усилия к тому, чтобы найти несколько небольших магазинов, они, как правило, могут обеспечить вас постоянным запасом для удовлетворения любых ваших потребностей.

Среди других источников сырья можно выделить питомники и небольшие садовые магазины, магазины для газонов, поставщики специального оборудования. Предметы, которые получают эти места, доставляются им на поддонах большую часть времени. И производитель обычно поставляется с чистыми, которые не нуждаются в ремонте. Многие из этих магазинов рады, что вы заберете их деревянные отходы, чтобы им не приходилось сталкиваться с процессом утилизации.

Строительная древесина

Обрезки пиломатериалов в изобилии можно найти на различных строительных площадках, таких как коммерческие строительные площадки и новые дома, которые строятся. Вы увидите, что там находится не только большой объем пиломатериалов, но также вы можете наткнуться на кусочки фанеры. Тем, кто находится на строительной площадке, обычно приходится перевозить свой древесный лом на местную свалку или даже сжигать его.

Коммерческие деревообрабатывающие фирмы

Фрезерные компании, производителей мебели, краснодеревщики и другие местные компании, занимающиеся установкой деревянных полов, имеются срезы и выбросы древесины. За символическую цену вы можете приобрести у них целый грузовик отходов. При поиске такого поставщика будьте добры, дружелюбны и готовы к отказу, и вы скоро найдете свой личный источник дешевого дерева.

Пиломатериалы и лесопилки

Лесопилки производят очень много отходов. Лесозаводы и лесопилки понимают ценность пространства даже больше, чем коммерческие деревообрабатывающие предприятия. Именно поэтому они постоянно ищут предприятия по переработке дерева.

Мусорные контейнеры на стройплощадке

Любое новое строительство создает огромное количество мусорных отходов. Согласно статистике одно только строительство генерирует 1/3 отходов на мусорных свалках. В этих мусорных контейнерах много дров, и если не против копаться в мусоре, вы можете найти абсолютно бесплатный материал для переработки. Тем не менее, вам нужно быть профессионалом в этом, всегда запрашивать разрешение, прежде чем войти в чужую собственность.

Поваленный лес

Каждый раз, когда в вашем районе падает дерево, создается новый материал для вашего бизнеса по переработке древесины. Почему бы не поговорить с вашими местными лесопромышленными компаниями и попросить их сообщать вам время и место, в котором они вырубают деревья.

Применение отходов древесины, что сделать и получить

На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.

Варианты использования опилок

Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.

Производство топлива

Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.

Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:

1. Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
2. Просушка.
3. Полное удаление имеющихся примесей.
4. Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
5. Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
6. Охлаждение.
7. Повторная просушка.
8. Упаковка готовых пеллетов.

Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.

Изготовление стройматериалов

Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью. Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.

При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.

Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.

Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер. Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.

Домашнее и сельское хозяйство

Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра. Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком. Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.

Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.

Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.

Ремонтные и строительные работы

Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков. Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.

Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Бизнес на переработке

При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).

Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.

Переработка древесины: виды, технологии, способы

Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки. Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты. Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.

Основные источники отходов древесины

Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции. Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья. Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.

Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.

Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.

На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства. Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке. Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

• Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
• Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

• Натуральная древесина – горбыль.
• Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

• кора;
• стружка разной фракции;
• опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
• образуемая после шлифовки пыль;
• кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время. А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов. В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

• изготовление пиломатериалов;
• производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
• переработка отходов деревообрабатывающего производства;
• глубокая переработка древесины;

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

• биологические методы;
• химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Оборудование для переработки дерева

Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования. Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа. Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения. Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.

Измельчители древесных отходов

Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля. Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне. Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.

Ножевые дробилки

Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом. Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции. Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.

Печи

Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.

Станки

Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.

Использование древесных отходов

Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.

Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами. Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль. Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.

Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов. Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы. Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.

Как организовано производство из отходов древесины?

Древесина представляет собой практически неотъемлемый материал, необходимый для полноценной жизнедеятельности человека. Всё дело в том, что к какой бы мы не обратились отрасли промышленности, практически повсюду мы сталкиваемся с этим природным материалом. Если речь идёт о производстве мебели или же строительных материалов – лучше материала просто не найти. Древесина легко обрабатывается и подвержена воздействиям со стороны механических приборов, придающих материалу необходимую форму.

При строительстве мы не сможем обойтись без соответствующих пиломатериалов и других древесных ресурсов, обеспечивающих возведение достаточно прочных и долговечных конструкций. Но чтобы осуществить правильную постройку здания, потребуются только качественные и прочные материалы.

Даже в производстве мебели нам никак не обойтись без древесины. Ведь она является наиболее приемлемым материалом, позволяющим создавать удобные предметы мебели. Только древесина поддаётся полноценной обработке и сохраняет тепло. Для дома подобная мебель просто необходима. Она создаёт особенное ощущение комфорта и уюта, без которого жилое помещение просто теряет свои основные функциональные возможности. В современном мире производство мебели занимает особое место.

Однако, несмотря на такую востребованность, древесина в основном расходуется очень нецелесообразно и зачастую её обработка является неэффективной.

После производства товаров из дерева:

• остаётся большое количество всевозможных остатков,
• производится изготовление незначительного количества товаров,
• израсходуется большие объёмы ресурсов, затрачиваемые на проведение всех этапов обработки дерева.

Как происходит переработка отходов?

Этот вопрос волнует представителей разных промышленностей. После большинства типов производства остаются отходы. Что с ними делать, если их объёмы только возрастают?

В основном, ситуацию в некоторой степени спасает вторичное производство. Это такой этап работы с деревом, на котором из всех, присутствующих в этом природном элементе составных частей остаются только ненужные. Остатки производства не могут быть использованы для полноценного производства товаров из древесины, поэтому являются невостребованными и складируются в специально предназначенных для этого помещениях.

Но если учесть возможность их дальнейшего использования в качестве топлива или же для создания некоторых типов пиломатериалов, то даже остатки производства приобретают определённую ценность и становятся частью самого процесса работы с деревом.

Переработка или же при необходимости утилизация отходов – главные и наиболее актуальные вопросы. Они возникают при создании специальных программ, направленных на рационализацию потребления природных ресурсов. Предприятия Московской области сейчас занимаются частичной реорганизацией собственных заводов и отделов производства. Ведь не во всех секциях предприятия предусмотрена заготовка и складирование отходов.

Фактически, если древесина была использована не рационально, то в зависимости от типа производства, отходы будут распределены между другими предприятиями для создания дешёвых строительных материалов. Возможно и вторичное использование этих ценных природных ресурсов. Можно сэкономить просто колоссальные суммы денег, если научиться разумно потреблять природные ресурсы, позволяя природе через определённые промежутки времени обновлять свои богатства.

Отходы от производства позволяют создать дополнительные возможности для развития программ по переработке древесины и дальнейшего развития вторичного производства.

Всё зависит от типа предприятия и самого производителя, который должен уделять решению этого вопроса достаточное количество времени, а также необходимых для организации переработки инвестиций.

Здесь дело не только в возможности организации безотходного производства и рационального использования всего объёма продукции, которая требуется для производства товаров из древесины. Проблема заключается в отсутствии соответствующих инвестиций. Поэтому некоторым предпринимателям Московской области проще просто выбросить отходы производства, без осуществления соответствующих мероприятий, направленных на их полноценную переработку. Однако такое халатное отношение к окружающей среде не приведёт к получению желанной прибыли.

Удивительно, но даже уже переработанные отходы подвержены нескольким последующим переработкам и дальнейшему использованию. Только после того, как они станут не пригодными для переработки, их можно утилизировать. Леса просто не успевают регенерировать с такой скоростью, чтобы их природных ресурсов хватало на беспрерывное производство товаров.

Таким образом, отходы древесины можно разделить по нескольким признакам. В первую очередь, такими отходами являются отходы твердые куски дерева, мягкие (стружки) и кора.

Кроме того, выделают отходы, которые можно получить при определённых типах производства. Например, даже при организации простой вырубки, отходы, которые впоследствии остаются можно в дальнейшем использовать во вторичном производстве.

Где применяют отходы производства?

Сфера применения подобных отходов весьма велика. Опилки используются на гидролизных заводах, во время производства кирпича или гипсовых листов. Этот, казалось бы, уже отработанный материал ещё может послужить человеку, если научиться правильно применять отходы от производства товаров из древесины.

Для того чтобы изготовить древесные плиты, зачастую используют обыкновенную стружку, остающуюся после обработки. При строительстве подобные материалы обеспечивают поддержание постоянной температуры в помещении. При этом они не содержат каких-то примесей и безопасны для человека. Поэтому спрос на подобные плиты со временем только возрастает.

Также часто опилки используются при растопке на обогрев. Ведь для работы некоторых приборов просто необходимо поддержание определённой температура на практически не изменяющемся уровне. Опилки могут регулировать уровень температуры. Главное – учитывать их общий объём при организации растопки.

Отходы от производства товаров из древесины различают, в зависимости от тех условий производства, при которых они были произведены:

• санитарная вырубка леса,
• использование вторичного сырья,
• работа с редкими породами деревьев.

Топливные брикеты – один из самых распространенных товаров, которые изготавливаются из древесины. Они очень удобные в использовании и практически ничего не весят. Спрессованные опилки могут послужить хорошим и вполне приемлемым для использования на больших предприятиях топливом. Вместо дорогостоящего бензина и других видов топлива, всегда лучше использовать дешёвый, но вместе с тем качественный аналог в виде топливных брикетов.

Канадцы даже разработали специальную технологию панельно-плиточного строительства домов. На данный момент московские специалисты взяли её на вооружение. В столице появляется всё больше построек, созданных на основе плит из обычных опилок и древесной стружки. Они скрепляются между собой с помощью специальных смол. При этом данные смолы не содержат в себе каких-либо примесей или добавок и являются экологически чистыми материалами.

Панели, благодаря особой структуре, не пропускают воду и не подвержены воздействиям со стороны окружающей среды. Такие панели не испугает резкая перемена в температурном режиме или же повышенная влажность. Но некоторые меры безопасности при эксплуатации таких домов, всё же, необходимо учитывать. Не стоит забывать, что при всех своих положительных свойствах и качествах древесина легко воспламеняется. Поэтому очень важно не оставлять электрические приборы включёнными, на длительные периоды времени.

Остатки производства вполне эффективно используются при производстве бумаги и картона. Это очень прибыльное производство, так как таким образом мы сохраняем лесные массивы, выпуская товары не основ вторично использованного сырья.

Какое оборудование следует применять?

Для подготовки отходов к дальнейшей обработке используют специальные сортировочные машины. В них древесина сортируется:

• по породам,
• разновидности присутствующих в машине остатков производства,
• качеству древесных опилок и стружек.

На данном этапе происходит отбор более пригодных для дальнейшего производства остатков древесины. Если попадаются гнилые или же непригодные для обработки детали, их тут же удаляют из машины. Такие опилки и ветки пойдут на топливо. Для производства они не годятся по причине присутствия на их поверхности каких-либо дефектов, недостатков.

Существует специальная процедура, позволяющая удалить из древесины всевозможные загрязнения и вредные отложения на её поверхности. Достаточно просто произвести обработку этого природного материала при помощи раствора солей.

Такой раствор не сложно изготовить и его составные компоненты можно приобрести практически в любом магазине. Однако, чтобы он подействовал правильно, необходимо точно соблюдать все пропорции. В масштабах предприятия этот вид обработки проводится в специальных, изолированных от других отделов, секциях.

Существует и другая обработка. Если древесина изначально не содержит дефектов, то её сразу же можно направлять на механическую переработку. Обработка при помощи солевого раствора зачастую проводится в профилактических целях.

Далее стружку измельчают при помощи профессионального оборудования. Процесс такого помола осуществляется благодаря встроенным в машину дискам, на которых расположены зубцы. Иногда стружку обрабатывают при помощи пара, чтобы уничтожить всевозможные микроорганизмы, которые присутствуют на поверхности материала.

Что необходимо для переработки отходов?

В зависимости от типа производства и отходов, получаемых после окончания обработки древесины, существует несколько механизмов, обеспечивающих переработку этого природного материала:

• профессиональная смесительная станция,
• различные прессы,
• машина для рубки щепок.
• печи,
• оборудование для рубки дров.

Кроме оборудования на предприятии должен быть специальный отдел для складирования отходов производства, а также их всевозможной сортировки. Без этого переработка вторичного сырья просто не возможна. Если предприниматель решает производить товары из вторичного сырья, для этого необходимо организовать работу по его эффективной переработке.

Остальные материалы, не приспособленные для дальнейшего использования, будут утилизированы при помощи специальных печей или станут топливом для всевозможных механизмов, присутствующих на предприятии.

Утилизация деревьев, веток, спила, деревянных изделий

Древесина остается одним из самых востребованных материалов в разных сферах деятельности человека. В процессе лесозаготовки и производства изделий образуются отходы, которые необходимо переработать. Грамотная утилизация деревьев и сопутствующих остатков важна для экологии, необходима с точки зрения закона и выгодна финансово.

Зачем утилизировать древесные отходы?

Оставшиеся после заготовки леса листья и ветки зачастую оставляют лежать на земле. В них размножаются вредители. Иногда мелкие древесные отходы сгребают в кучи и сжигают. Такие действия могут привести к пожару. Сжигание веток на опушке леса вредит экологии и сводит на нет пользу, которое дерево принесло атмосфере в процессе роста.

Гораздо более целесообразно собрать остатки древесины и пустить в дело. Даже если утилизировать ветки просто сжиганием, из этого процесса можно извлечь пользу в виде тепловой энергии для нужд человека.

Виды отходов древесины

Древесные отходы возникают на каждом этапе деревопереработки от рубки леса до финишной обработки изделия. Виды отходов лесозаготовительной и деревоперерабатывающей отраслей:

• листья, хвоя;
• древесная кора;
• пни с корнями;
• опилки;
• щепки и стружка.

К каким материалам применима утилизация деревьев

Под понятие «утилизация деревьев» попадают такие категории древесных отходов:

• ветки кустарников и молодых деревьев, остающиеся после стрижки живых изгородей, формирования крон плодовых деревьев в пределах населенных пунктов и садоводств;
• древесина нетвердых пород, которая остается после санитарной обрезки деревьев и рубки леса, не подходящая для промышленного использования;
• мелкие отходы лесозаготовки: ветки, корни, сучья;
• отходы пилорам: горбыль, короткомер, стружка, щепа;
• древесные отходы с химической пропиткой: шпалы, столбы, строительные плиты из шпона и опилок;
• отслужившая деревянная тара: ящики, коробки, поддоны.

С необходимостью утилизировать древесные отходы сталкиваются не только коммунальные службы и деревообрабатывающие предприятия. Эта задача стоит перед любыми организациями, использующими фанеру или деревянную тару.

Утилизация древесного спила

Нередко приходится очищать двор или участок городской среды от ненужных деревьев. Старые растения угрожают ближайшим домам, машинам и прохожим: при порывах ветра крупная ветка или дерево целиком падает и наносит повреждения.

Больные и сухостойные деревья не выполняют озеленительную функцию, их нужно заменить на молодые посадки. Разросшиеся деревья могут создавать угрозу ЛЭП, нарушать нормы освещения помещений или мешать реконструкции участка. В таких случаях возникает необходимость утилизации спила деревьев.

Ещё до спиливания оценивают объем древесины и качество стволов, чтобы рассчитать более выгодный способ утилизации. Пригодные для изготовления досок бревна увозят на пилораму. Пиломатериал из таких деревьев идет на строительство сараев, из мелких досок делают колышки для подвязки саженцев.

Вывоз порубочных остатков с участка осуществляют в контейнерах. Для плотного размещения в таре стволы пилят на части. 2 средних дерева вмещаются в контейнер объемом 8 кубометров. Крупные бункеры объемом 20-36 м3 позволяют единовременно вывезти десятки деревьев. При объемах свыше 3-4 контейнеров привозят измельчитель и перерабатывают спил в щепки. Измельчение помогает вместить в контейнеры больший объем отходов.

Утилизация веток

Зачастую деревья спиливают не полностью: вырезают больные ветки, освобождают ЛЭП, проводят кронирование и декоративную стрижку посадок. Кусты и мелкие деревья стригут 3-6 раз за сезон для поддержания опрятного вида аллей. В процессе стрижки и обрезки образуются тонны веток. Измельченные срезанные части ложатся в контейнере плотнее, чем крупные ветви, и в емкость того же объема вмещается большая масса веток.

Когда срезанных веток много, их дробят в измельчающей машине. Полученную щепу применяют в садово-парковых работах:

• как мульчу, предохраняющую почву от пересыхания и разрастания сорняков;
• как удобрение и облегчение текстуры почвы;
• как декоративную посыпку грунта.

Утилизация деревянных поддонов

Деревянные поддоны применяются для хранения и перевозки грузов. Со временем они изнашиваются настолько, что не подлежат ремонту. Переработка отслуживших поддонов происходит следующим образом:

1. Сначала их помещают в роторный шредер, который измельчает древесину.
2. Затем щепки пропускают через магнит. Он отделяет металлический крепеж.
3. Освобожденная от металла щепа идет на изготовление топливных брикетов.

Методы утилизации древесных отходов

При производстве пиломатериала остаются ветки, опилки, кора. Там, где не налажена переработка, такие отходы выбрасываются на полигоны. Выделяют понятие деревянных отходов, к которым относится тара из древесины, мебель, предметы интерьера, домашняя утварь. Переработка древесных и деревянных отходов сокращает объем вывозимого на свалки мусора, а заодно дает новую продукцию или иную выгоду от утилизации.

Химическая переработка

Из измельченной древесины под воздействием химических веществ получают новые материалы. Самый древний, но не утративший актуальности метод – производство бумаги. Древесину перерабатывают в целлюлозу, из которой делают бумагу, пластмассы, лаки, кинопленку.

Гидролиз древесины – это осахаривание клетчатки серной кислотой. Таким путем получают кормовые дрожжи, глюкозу, этиловый спирт.

Сухая перегонка древесины дает древесный уголь, уксусную кислоту, метиловый спирт, скипидар, горючие газы.

Из опилок, целлюлозы и отходов гидролиза получают жидкое и газообразное биотопливо.

Сжигание

На первый взгляд, сжигание – наименее экологичный способ утилизации некондиционной древесины. Но проблема не в том, куда направят конкретную партию опилок, а в сложности перехода на «чистые» виды топлива и энергии. Сжигание продукции переработки древесного мусора экономит дрова и уголь, значит, этот метод не так плох с точки зрения экологии.

Из отходов изготавливают топливные брикеты и древесный уголь для твердотопливных котлов. В домашних печах и банях сжигают порубленные ветки, горбыль, обрезки досок. Получение тепла из мусора сбережет на каждой печи в год несколько деревьев, которые срубили бы на дрова.

Схема сжигания отходов древесины

Механические способы переработки

Несложный, но полезный способ утилизации древесины – механическая переработка. Специальные механизмы перерубают отходы в щепу. Измельченную древесину легче перевозить к месту дальнейшей переработки.

Закон об обязательной утилизации деревьев

По закону, все крупные деревья в стране, включая самосад на приусадебных участках, принадлежат государству. За вырубку крупногабаритных деревьев предусмотрена административная и уголовная ответственность. При необходимости спилить дерево на личном участке нужно получить порубочный билет в местных органах власти.

Законодательные нормы запрещают выбрасывать древесные отходы в несанкционированных местах и в мусорные контейнеры для коммунальных отходов. Эти нарушения, как и сжигание древесного сора на участке без соблюдения норм, караются штрафом.

Перед утилизацией предприятием крупной партии древесных отходов организация выбирает перерабатывающий завод или лицензированного подрядчика по вывозу деревьев. Организация, которая транспортирует деревья на переработку, предоставляет заказчику талон за сданные отходы. Этот талон подтверждает, что деревья утилизированы законным способом.

Принятие закона об обязательной утилизации деревьев отложено до 2022 года. Этот закон запретит выбрасывать и сжигать древесные отходы лесопильных предприятий. Пока он не принят, некоторые предприятия вывозят ветки и опилки на полигоны. Законодательно предусмотрено снижение доли органических отходов на свалках. К 2028 году этот показатель должен быть ниже 30%.

Нужна ли лицензия на сжигание отходов деревообработки

Существует положение «О лицензировании деятельности по сбору, транспортировке, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I—IV классов опасности». В соответствии с ним предприятие, которое утилизирует отходы, обязано иметь лицензию. Если предприятие сжигает древесный мусор для отопления и обогрева, оно тоже подлежит лицензированию.

Печи для сжигания древесных отходов

Непосредственное сжигание древесных отходов – самая простая и выгодная мера. При таком способе утилизации не нужно тратиться на производство брикетов или гранул, дополнительную погрузку-разгрузку сырья и готового топлива. Отходы сжигают в конусовидных печах, оснащенных подвижным или наклонным колосником. Полученное тепло применяют для отопления или нагрева воды.

Виды измельчителей

Задача агрегатов – измельчение древесных отходов для получения щепок установленного размера. По конструкции измельчители делятся на роторные, дисковые, ножевые или барабанные механизмы. Загрузка веток и обрезков может быть горизонтальной или наклонной. Большая часть моделей создана для стационарного применения. Существуют и мобильные варианты, которые вывозят на лесозаготовительный участок.

Молотковые дробилки

В дробилках на диске закреплено несколько молотков. При вращении диска молотки один за другим наносят удары по древесине. Самые мощные модели могут перерабатывать бревна около 50 см в диаметре. Более простые модели дробилок подходят для утилизации веток. Молотковые измельчители ценят за неприхотливость, универсальность, простоту обслуживания и получение качественной щепы на выходе.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредеры – это деревоперерабатывающие устройства, которые измельчают сырье вращающимися ножами. Аппарат настраивают на получение щепок нужных размеров. Ножевые дробилки измельчают старую деревянную тару, не очищенную от металлического крепежа – гвоздей, скоб, саморезов. Шредер выбирают по мощности и типу (горизонтальный или вертикальный) в зависимости от объема и вида древесных отходов, для переработки которых его приобретают.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Из щепы и опилок производят различные строительные и мебельные щиты. Наиболее крупная щепа идет на производство ориентированно-стружечных плит – ОСП. Каждый слой длинных тонких стружек укладывают перпендикулярно предыдущему.

Плиту прессуют с добавлением клея. Получаются прочные долговечные щиты с разной степенью водостойкости в зависимости от класса. Обычно ОСП применяется для строительства и черновой отделки помещений. В креативных интерьерах эти плиты используют для чистовой отделки и мебели.

Более мелкая фракция измельчения дерева идет на производство древесно-стружечной плиты – ДСП. Ламинированная ДСП – основной материал для производства мебели.

Из тонких опилок получают ДВП – древесно-волокнистые плиты. Этот материал применяют в строительстве и мебельном производстве.

Горячим прессованием мелкой стружки изготавливают плиты МДФ. Этот листовой материал идет на производство мебельных фасадов, стеновых панелей и акустических систем. МДФ выделяет мало формальдегида, поэтому предпочтительнее ДСП в жилых интерьерах. Кроме того, он хорошо поддается обработке: фрезерованные и гнутые изделия с разнообразными видами декоративного покрытия позволяют изготовить мебель самого разного дизайна.

Межкомнатные двери, коробки и обналичку к ним тоже часто изготавливают из стружечных материалов.

Производство древесного угля

Один из лучших способов утилизации древесины – изготовление древесного угля. Отходы нагревают в печах до 4500 без доступа кислорода. В таких условиях происходит пиролиз, в результате которого древесина превращается в уголь. В процессе пиролиза образуются горючая жидкость и газ. Жидкий остаток используют в химической промышленности, смесь газов служит для разогрева следующей партии древесных отходов.

Применение древесного угля:

• в качестве горючего в твердотопливных котлах;
• в металлургической промышленности;
• в медицине;
• в изобразительном искусстве как рисовальный материал.

Переработка отходов древесины как бизнес

Несмотря на внедрение разных видов недревесных стройматериалов и тенденцию к замене твердотопливных печей на другие типы котлов и энергоустановок, деревопереработка остается одной из массовых отраслей. Большие объемы заготовки леса способствуют появлению огромной массы отходов. Этот тот случай, когда на заботе об окружающей среде можно заработать деньги.

Производство строительных плит или топлива из опилок не требует неподъемных вложений, а для измельчения спила деревьев достаточно покупки одной установки. В этой сфере низкая конкуренция и нет сложностей со сбытом.

Цивилизованное измельчение отходов обрезки деревьев – неизбежная мера, к которой придется прийти городским службам и каждому предприятию, на территории которого есть деревья, по мере вступления новых норм утилизации в законную силу.

Изготовление топливных брикетов

Измельченные в дробилках древесные отходы и опилки с пилорам дают экономию дров и угля в твердотопливных котлах. Мелкие щепки прессуют с добавлением вяжущих компонентов. В результате получаются топливные брикеты стандартного размера. Такое топливо применяется в бытовых и промышленных топках с автоматической подачей горючего. Зола от сжигания древесных брикетов используется в качестве удобрения.

Для котлов, которые работают на топливе мелкой фракции, из опилок аналогичным способом производят горючие гранулы.

Максимально полная переработка всех древесных остатков во вторичный продукт поможет немного уменьшить вырубку лесов и снизить выброс углекислого газа. Даже сжигание опилок в специальных топках снижает нагрузку на атмосферу. Если выбрасывать древесные отходы на полигон, там они сгниют с выделением углекислоты, а человек для обогрева сожжет другое горючее, что тоже приведет к загрязнению воздуха.

---

---

А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Бизнес план по переработке древесных отходов. Все о деревообработке

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

• производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• гидролиз;
• пиролиз;
• производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с ц

технология и необходимое оборудование :: BusinessMan.ru

Древесина – это природный материал, из которого человек научился изготавливать полуфабрикаты и другие продукты. Однако для промышленности простое дерево не представляет большой ценности, поэтому его необходимо обрабатывать на специальном оборудовании. Но тут есть множество нюансов и интересных моментов. Давайте поговорим с вами о том, что такое переработка древесины, и какова технология процесса.

Общая полезная информация

Самое ценное, что получают из переработанной древесины, это бумага. Сегодня бумагодельная промышленность имеет огромное значение. Каждый день в мире производятся сотни тонн бумаги. Ведь этот продукт имеет различное назначение: бытовое, промышленное и т. д. Нельзя не сказать и о том, что именно из дерева изготавливается самая дорогостоящая мебель.

В принципе, есть огромное количество материалов, которые получают из древесины. Сегодня крайне популярными стали древесностружечные плиты. Они чем-то схожи с доской, но менее однородны и чаще всего имеют размеры 205 х 520 см. Давайте поговорим обо всем более подробно. Для начала необходимо разобраться с видами переработки древесины.

Химическая переработка

Лесохимическая технология позволяет получить следующие продукты: канифоль, древесный уголь, скипидар, уксусную кислоту и т. д. Из этого можно сделать вполне закономерный вывод о том, что это крайне популярный метод. В основе лежит гидролиз – реакция полисахаридов и воды. В результате получаются моносахариды, которые перерабатывают биохимическим методом. После этого удается получить такие продукты, как глюкоза, этиловый спирт, а также белковые вещества.

Если же рассматривать чисто химическую обработку, то таким методом добывают фурфурол. Последний является основой для изготовления лекарств, пластмассы и многого другого. Нельзя не отметить, что в качестве основного сырья чаще всего используют деревья лиственной породы: бук, осину, березу, ясень и т. п. Безусловно, линии по переработке древесины химическим методом довольно сложные и требуют много внимания, а также высококвалифицированных специалистов. Куда более простой способ, который мы сейчас рассмотрим.

Механическая обработка

Суть данного метода заключается в изменении размера и объема древесины. Несложно догадаться, что в нашем случае это достигается механическим способом, если проще говорить, то резаньем, распилом, строганием, фрезерованием и так далее. К примеру, сначала из исходного сырья получают щепу, а затем делают ДСП-материал, с которым почти каждый из нас знаком. Но чтобы вы понимали, щепу делают из технологических отходов, а не из цельной древесины.

Такой подход позволяет не только экономить средства, но и сократить расход дерева. Несмотря на то что химическая обработка более сложная и тонкая, тут тоже не все так просто. В зависимости от размеров, а также вида древесины и дальнейшего назначения материала используются различные станки, о чем мы поговорим немного ниже. С каждым днем технологии становятся все совершеннее, что позволяет добиться лучших результатов. Большое распространение продукты механической обработки получили в строительстве, также широко применяют топливные брикеты и древесные гранулы.

Основное оборудование для переработки

Автоматизированное оборудование позволяет не только увеличить производительность цехов и заводов, но и значительно сократить количество производственных травм, что немаловажно. В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы. Давайте рассмотрим основные станки:

• Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.

• Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.

• Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности. Характеризируется функциональностью – возможностью работы с различными видами материалов, например, деревом, бумагой.

• Горизонтальные шредеры – предназначены для обработки коротких, а также длинномерных отходов.

• Силосы – не являются обязательными, но просто необходимы, особенно если цех по переработке древесины имеет большие производственные мощности. Служат для хранения, перевозки и разгрузки.

Станки для переработки древесины

Как было отмечено в самом начале данной статьи, механическая обработка подразумевает распил, фрезерование, а также строгание и другие подобные операции. Поэтому обойтись без соответствующего оборудования даже в небольшом цеху вряд ли удастся.

1. Строгальный станок – используется для снятия поверхностного слоя древесины. Помимо этого, во время выполнения строгания полируется поверхность. Современные станки позволяют за один заход обрабатывать обе стороны доски. Стружка же, как раньше было, не сжигается, а отправляется на дальнейшую переработку.
2. Фрезерные станки – применяются для вырезания канавок, шлицов и т. п.
3. Лущильные станки нужны для получения шпона, и относятся они к безстружечным (в процессе не образуется стружка).
4. Окорочные станки позволяют снимать кору с бревен. В зависимости от назначения древесины могут использоваться рифленые валки или дисковые ножи. Первые нужны для грубой обработки, вторые – для чистовой.

Комплексная переработка древесины

Сегодня остро стоит вопрос утилизации отходов деревообрабатывающей и лесохимической промышленностей. Примерно 50% древесины выбрасывалось, так как это были отходы. Благодаря внедрению комплексной переработки удалось добиться значительного снижения этого показателя. Так, в настоящее время на утилизацию уходит уже не 50%, а 30% отходов.

Такие цифры обусловлены тем, что, к примеру, опилки, щепа и кора – материалы, которые крайне неудобно транспортировать и хранить. Более того, без предварительной подготовки (сушки, измельчения) их невозможно использовать. Тем не менее, существует оборудование для переработки древесины. На заводах с такой техникой можно получить:

• древесный уголь;
• древесно-угольные брикеты;
• брикетирование древесных отходов;
• газификацию — превращение твердого топлива (в нашем случае отходов древесины) в газ.

Получение древесного угля

По мнению многих экспертов, данный метод утилизации является одним из лучших и самых эффективных. Обусловлено это большой потребностью населения и промышленности в таком угле. Это один из немногих способов эффективно очистить лес от отходов вырубки. Также можно утилизировать мягколистную древесину. Чтобы получить древесный уголь, необходимо обзавестись оборудованием для пиролиза. Суть метода заключается в разложении сырья в специальном аппарате без доступа кислорода. Сегодня выделяют три группы полученного угля:

• марка А – полученная путем переработки отходов твердолиственной древесины;
• марка Б – смесь твердо- и мягколиственных отходов древесины;
• марка С – смесь твердо- и мягколиственных, а также хвойных отходов.

Промышленное значение имеет только первая группа. Дело в том, что такой уголь используется для изготовления активного угля и кристаллического кремния. На некоторых металлургических заводах данный продукт применяется в качестве восстановителя.

Производство древесно-угольных брикетов

Как показывает практика, на предприятиях, которые изготавливают древесный уголь путем пиролиза, скапливается довольно много мелочи, которая не находит никакого применения и чаще всего просто выбрасывается. Но сегодня есть более консервативные решения, например изготовление брикетов. Кто бы мог подумать, что продукты переработки древесины могут иметь большое значение, особенно для бытовых целей?

В принципе, это один из самых эффективных и дешевых видов топлива. Сегодня брикеты принято подразделять на две большие группы: технологические и топливные. Последние нашли широкое применение в быту, например, для топки камина или печи. Реже используются в ТЭЦ. Кстати, продукт сгорания считается отличным удобрением. Но стоит обратить ваше внимание на то, что получить полноценный брикет одним лишь прессованием невозможно. Тут необходим связующий элемент, например, древесные смолы, продукты нефтепереработки или другие вяжущие вещества.

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение — на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Изготовление бумаги химической обработкой

Большинство предпринимателей занимаются изготовлением бумаги из отходов деревообработки. Обусловлено такое решение небольшими вложениями и невысокой стоимостью основного сырья. Чтобы получить продукт необходимого качества, сначала выводят целлюлозу. Дальше в водной среде осуществляется смешивание наполнителей, проклейки и красителей.

Потом создают непрерывно движущуюся сетку бумажной массы, которую в дальнейшем сушат, прогоняют через пресс, а также сматывают в рулон. Так как процесс непрерывный, то выход готового продукта из станка довольно большой, составляет примерно 800-1000 метров в минуту. В принципе, химическая переработка древесины является лучшим способом изготовления бумаги разного качества. Такой подход позволяет очистить лес и утилизировать отходы на производстве.

Что делать с низкосортной древесиной?

Мы рассмотрели основные виды переработки древесины. Из этого можно сделать вывод о том, что довольно большое количество отходов удается все же переработать. Но если твердые породы деревьев еще представляют интерес, то низкосортные отходы практически никого не волнуют. Обусловлено это тем, что из них нельзя сделать ни качественной бумаги, ни хорошего топлива.

Но и тут есть несколько достойных решений. Можно делать столовую древесину или упаковочную стружку. Есть рентабельные предприятия по изготовлению штукатурной дранки, метел и т. п. В принципе, переработка отходов древесины низкого качества постепенно находит свое место. Так, «тонкомер» все чаще дают животным в качестве добавки к основному корму и используют как подстил.

Несколько важных моментов

Как вы видите, глубокая переработка древесины позволит не только грамотно утилизировать отходы, но и сделать много чего полезного. В первую очередь это топливо используют не только в быту, но и в промышленных масштабах. Нельзя не упомянуть и о производстве бумаги, тем более что в мире есть много бедных на леса стран, которые нуждаются в подобной продукции. Но технология переработки древесины достаточно сложная и трудоемкая, а вот рентабельность иногда заставляет задуматься. По этой простой причине многие не рискуют работать в этом направлении.

Заключение

Вот мы и рассмотрели основные моменты по данной теме. В принципе, направление весьма интересное, но недостаточная развитость отрасли отпугивает большинство предпринимателей. Но на это есть основания. К примеру, на сегодняшний день еще не найден рациональный способ переработки древесной коры, хоть попытки делались неоднократно. Но можно проследить тенденцию, что с каждым годом заинтересованность становится все выше. Так, мебельные фабрики, фермерские угодья, а также заводы, изготавливающие бумагу, покупают большие партии сырья. Но переработка тонкомерной древесины требует серьезных линий, поэтому многие считают целесообразным покупать уже подготовленное сырье.

Древесина и древесные отходы — Управление энергетической информации США (EIA)

Биомасса — древесина и древесные отходы

Люди использовали древесину для приготовления пищи, отопления и освещения на протяжении тысячелетий. Дерево было основным источником энергии для Соединенных Штатов и остального мира до середины 1800-х годов. Древесина продолжает оставаться важным топливом во многих странах, особенно для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах.

В 2019 году около 2.3% от общего годового потребления энергии в США приходилось на древесину и древесные отходы — кору, опилки, древесную стружку, древесный лом и отходы бумажных фабрик.

Гибридная щепа тополя выгружается в Крукстоне, Миннесота

Источник: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США (общественное достояние)

Использование древесины и древесных отходов

На промышленность приходится большая часть потребления топлива из древесины и древесных отходов в Соединенных Штатах.Крупнейшими промышленными потребителями являются производители изделий из дерева и бумаги. Они используют отходы лесопилок и бумажных фабрик для производства пара и электричества, что экономит деньги, поскольку снижает количество других видов топлива и электроэнергии, которые они покупают для работы своих предприятий. В 2019 году на древесину и древесные отходы приходилось около 5,6% промышленного потребления энергии конечным и 4,5% от общего промышленного потребления энергии. ¹

Жилой сектор является вторым по величине потребителем древесины для производства энергии в Соединенных Штатах.Древесина используется в домах по всей территории Соединенных Штатов для отопления в качестве шнура в каминах и дровяных приборах, а также в виде гранул в печах на гранулах. В 2019 году на энергию из древесины приходилось 4,4% конечного потребления энергии в жилищном секторе и 2,5% от общего потребления энергии в жилищном секторе. В 2015 году около 12,5 миллионов, или 11% всех домашних хозяйств США, использовали древесину в качестве источника энергии, в основном для отопления помещений, а 3,5 миллиона из этих домашних хозяйств, в основном в сельской местности, использовали древесину в качестве основного топлива для отопления.

В электроэнергетическом секторе есть несколько электростанций, которые сжигают в основном древесину для выработки электроэнергии, а также есть несколько угольных электростанций, которые сжигают древесную щепу с углем для сокращения выбросов диоксида серы. В основном древесина используется в коммерческом секторе для отопления.

• промышленные 1473 ТБТЕ 64%
• жилая 529 ТБТЕ 23%
• электрическая мощность 211 ТБТЕ 9%
• коммерческий84 ТБТЕ 4%

¹ Конечное потребление энергии включает потребление первичной энергии плюс розничные продажи электроэнергии. Общее потребление энергии включает конечное потребление плюс потери энергии в электрической системе.

Последнее обновление: 27 июля 2020 г.

,

Рециклинг и древесные отходы | WoodSolutions

Все более распространенной практикой становится переработка и повторное использование древесных остатков в новых продуктах и ​​приложениях. Универсальность древесины демонстрируется не лучше, чем в разнообразии продуктов Second Life, в которые она входит.

Производство ДСП все чаще использует упаковку из переработанной древесины и обрезки при производстве новых ДСП. Подстилки для животных, мульча и компосты по-прежнему превосходно используют естественные влагоудерживающие свойства древесины, и все больше и больше древесины, утилизированной при сносе больших зданий, обретает новую жизнь в качестве элементов современных дизайнерских зданий.

Экологические преимущества такого повторного использования очевидны — не только увеличивается срок службы древесины (и, следовательно, устраняется необходимость в новом продукте), но, кроме того, углерод, содержащийся в переработанной древесине, сохраняется в течение всего срока службы. новый продукт.

Когда древесные отходы от обработки древесины не могут быть переработаны, их все же можно использовать для производства энергии биомассы. Энергия биомассы — это возобновляемая энергия, получаемая из природных материалов, таких как древесина, которая затем вырабатывается в тепло или электричество.

Национальная группа управления лесной продукцией заявляет, что считается, что энергия, произведенная при сжигании возобновляемой древесины, выделяет более чем в 50 раз меньше выбросов парниковых газов, чем сжигание черного угля, и более чем в 30 раз меньше, чем природный газ, при использовании на промышленных объектах.

Древесные отходы, используемые в производстве энергии, обеспечивают двойную экологическую выгоду. Во-первых, его использование снижает зависимость промышленности от экологически вредных ископаемых видов топлива, что в свою очередь предотвращает высвобождение долгосрочных запасов углерода из источников, которые невозможно пополнить.Во-вторых, сама энергия исключает гораздо меньше выбросов парниковых газов, чем обычные альтернативы.

Для получения дополнительной информации о перспективном подходе лесной промышленности к переработке и сокращению отходов посетите Национальную группу по управлению лесной продукцией (NTPSG) www.timberstewardship.org.au. NTPSG — это инициатива предприятий деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, направленная на удвоение объемов переработки древесины и изделий из древесины, бывших в употреблении.

В исследовательских работах, доступных для скачивания ниже, также подробно обсуждается данная тема.

,

производственная линия для брикетирования древесных отходов, линия для брикетирования древесных углей

Линия по производству брикетирования древесных отходов, линия по производству древесного угля

Краткое введение:

ZBJ (серия) Брикетирование древесного угля из биомассы — это процесс преобразования древесной биомассы с высоким содержанием сельскохозяйственных отходов плотность и энергия, сосредоточенная полых био топливных брикетов (полу-древесный уголь палка) под высоким давлением и температурой.

Во время этого процесса нет необходимости использовать связующее и вредные химические вещества.

Выбор материалов: опилки, сахарный тростник, рисовая солома, рисовые стебли, бамбук, кукурузная / хлопковая шелуха, древесная пыль и т. Д.

Влажность: 8-12%,

Размер: 3 мм ~ 5 мм

Внешний диаметр готовых брикетов составляет 30,40,50 мм (ZBJ-50), 70,80,90 мм (ZBJ-80).

Длину можно контролировать и изменять в соответствии с вашими требованиями.

-400 кг / ч

модель	мощность	Мощность двигателя	Электронагреватель	диаметр — брикет (мм) брутто вес (кг)	Размер (мм)
ZBJ-50	180-210 кг / ч	150003 50 Гц / ч,	2 кВт * 3 шт.	30,40,50	550/590	1780 * 750 * 1290
ZBJ-80	22 кВт, 380 В / 50 Гц	3 кВт * 3 шт.	70,80,90	1080/1180	1860 * 800 * 1360

Экструдер и оборудование для производства древесно-угольных брикетов:

Запасные части:

000

Готовые брикеты можно использовать для отопления котлов, каминов и т. Д.Для теплого в доме.

Может использоваться как брикетировочная машина для древесного угля при замене некоторых запасных частей.

Процесс брикетирования древесного угля:

,

Линия по производству древесных отходов Mdf для производства машины

Линия по производству древесных отходов МДФ

I КРАТКОЕ ВВЕДЕНИЕ

Автоматическая линия по производству МДФ для ламинирования меламином предназначена для производства ламинированной плиты МДФ толщиной от 8 до 30 мм, которая используется в качестве отделочных плит, мебели, перегородок и т. Д.

Стандартный МДФ — это интерьерное изделие общего назначения, выпускаемое различных размеров и толщины.FSC и E-Zero могут быть поставлены по запросу.

Стандартный МДФ можно использовать для различных целей, таких как стеллажи, перегородки, панели и производство мебели.

МДФ представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из соснового волокна и смолы, уплотненных вместе, что делает его поверхность свободной от сучков и зерен, которые могут затруднить отделку и сделать ее трудоемкой.

• Мебель
• Перегородки
• Стеллаж
• Ремесленные проекты
• Обшивка
• Двери
• Игрушки
• Контейнеры

15 000 кубометров в год	50 куб.м / сут
30 000 куб. М в год	100 куб.м / сутки
50000 м3 в год	150 куб. / Сутки
100 000 кубометров в год	300 куб.м / сут

II ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Раздел подготовки	стружка отсев щепы склад щепы	Барабанный измельчитель Измельчитель
Участок подготовки волокна	тепловое измельчение (разделение волокон) сушка волокна дозирование	Cyclone Сушилка
Участок склеивания	хранение дозирование и нанесение водоотталкивающего средства нанесение клея	Смеситель для клея
Формовка, горячее прессование	транспортировка волокна формование предварительное прессование горячее прессование	Формовочная машина Многороликовый предварительный пресс Горячий пресс
Шлифовальные и пильные профили	шлифование распил осмотр	2 + 4 + 2 шлифовальная машина Кромкообрезная пила
Секция ламинирования меламина	Линия горячего прессования ламината	горячий пресс, конвейер, штабелеукладчик, вакуумная подача

III ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

,