Производство электродов графитовых: Производство графитированных электродов

Содержание

Производство графитированных электродов

Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.

 

Графитированные электроды выпускают из углеродосодержащего сырья: каменного угля, графита, антрацита, отходов плавления стали. Пройдя специальную обработку, они выдерживают температуры до +3000-3500оС. В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.

 

Виды и маркировка графитированных электродов

 

Графитовый неплавкий электрод – изделие цилиндрической формы длиной 1000-2700 мм, диаметром 75-708 мм. По краям есть готовые ниппельные гнезда с конической, трапециальной или цилиндрической резьбой для ввинчивания ниппеля.

Это помогает нарастить длину изделия по мере его расхода при плавлении стали.

 

Маркировка графитированных электродов:

 

Э – электрод; Г – графитированный; П – пропитанный, в основном пеком; С – специальный, для применения в разных сферах производства.

 

Популярные марки графитовых изделий:

 

  • 1) ЭГ, предназначены для работы с электрическим током плотностью 25 А/см2, производятся из нефтесодержащего кокса, пека каменного угля. Используются в рудовосстановительных печах, электротермических аппаратах. В изделиях маркировки ЭГ-1 и ЭГ-2 разное только удельное сопротивлением.
  • 2) ЭГС, выпускаются из игольчатого кокса, пека каменного угля. Используются в руднотермических и сталеплавильных печах, рафинировочных агрегатах.
  • 3) ЭГП, графитированные с пропиткой. Основу составляет каменноугольный труднорастворимый пек, нефтяной кокс, пропитка – из пека. Используются в ферросплавных печах, для литья металла, аппаратах электродуговой сварки.
  • 4) ЭГСП, изготовленные из игольчатого кокса, с пропиткой из пека. Применяются в руднотермических, электротермических агрегатах, электродуговых сварочных аппаратах.

 

Характеристики продукции

 

Графитированные электродов производят на основе угольных. У них есть схожие характеристики: низкое сопротивление, предельная чистота, повышенная стойкость к агрессивным химическим средам, но есть и отличия.

 

Особенности графитированных изделий:

обладают высокой упругостью, теплопроводностью, стоят дороже угольных, но качество на порядок выше; не трескаются при высоких температурах, обладают высокой электропроводность, причем при нагреве прочность материала повышается; используются в паре с любым присадочным металлическим материалом, легче угольных поддаются обработке, резке, сварка с ними быстрая, качественная; более устойчивы к окислению, воздействию химреагентов, включая хлорсодержащие вещества; используют при больших сопротивлениях тока, допустимый ток в 2-3 раза плотнее, чем у угольных; за счет сниженного удельного сопротивления снижаются расходы электродов при плавлении стали.

 

Заказать и купить

ООО «НПП АВЕРС» предлагает заказать и купить графитированные электроды от производителя. Сотрудничаем с физическими, юридическими лицами, отгрузка продукция возможна любыми партиями. Отправка осуществляется по России, в страны СНГ: Армению, Азербайджан, Беларусь, Молдавию, Киргизию, Казахстан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан.

 

Если остались вопросы, звоните на номер: +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу: г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.

Производство и применение графитовых электродов и углеродосодержащих материалов

Современные высокотехнологические способы получения сталей и сплавов основываются на электродуговых процессах.

Электрическая дуга – явление, известное всем, кто хоть раз соприкасался с электричеством. Часто дуга возникает в местах разрыва электрических контактов и сопровождается ярким свечением. Это явление свидетельствует о возникновении в области электрической дуги чрезвычайно высоких температур (более 3000 С) и имеет важное практическое применение (создание мощного источника света, как например, в прожекторах или создание рабочей зоны для высокотемпературной обработки – плавки, сварки…).

Для обеспечения устойчивой электрической дуги применяют различные технические приемы. К ним относится использование графитовых электродов, к которым подводится электрический ток, например, в угольных электродуговых лампах нашедших широкое применение в прожекторах и кинопроекторах ХХ века. В промышленности и, особенно, в металлургии все намного масштабнее. Графитовые электроды, применяемые для создания электрической дуги в зоне плавки металла, иногда имеют диаметр до 1 метра.
Откуда же берутся такие уникальные изделия как графитовые электроды? Графитовые электроды производят из углеродосодержащих материалов на специальных электродных заводах в результате целого ряда технологических операций. Графит, из которого состоят электроды промышленного использования, называется искусственным и отличается от привычного многим графита в стержнях карандашей. Метод получения искусственного электродного графита был изобретен более 100 лет назад и носит название по имени изобретателя Ачесона – ачесоновский графит.

Ачесон – американский исследователь (1856–1931), который пытался получить из распространенных форм углерода (кокса, угля) алмаз, но в итоге открыл метод получения искусственного графита, который используется и поныне.
Несмотря на такой солидный возраст метода и достаточно хорошо освоенную технологию получения ачесоновского графита, в настоящее время нет единой теории, объясняющей собственно физику превращения исходных материалов в графит. Не вызывает сомнений, что процесс производства искусственного графита является чрезвычайно «наукоемким».
Из чего же изготавливают искусственный графит? Исходными материалами являются нефтяной кокс и каменноугольный пек, которые смешиваются в заданной пропорции и затем проходят обработку в механических прессах, где им придается определенная геометрическая форма (часто цилиндрическая). Затем, выполняется предварительная высокотемпературная обработка (обжиг) при температурах около 1200 С. В результате обжига заготовки электродов приобретают определенную однородность, так как каменноугольный пек переходит в твердое состояние с внутренней коксовой структурой.
После обжига заготовки электродов помещаются в специальную графитировочную печь. Через заготовки пропускают электрический ток большой мощности (сотни килоампер). Температура заготовок в середине печи достигает 3000 С. Кампания графитирования длится несколько дней, в течение которых электрический ток подводится по заранее разработанному регламенту. Общее количество электроэнергии, подведенной при графитировании может превышать 700 МВт∙час (иногда более 1 млн кВт∙час) за одну кампанию графитирования. Такое упрощенное описание технологического процесса, конечно же, не раскрывает научно-технические особенности всех его этапов (переделов – на языке производственников). Со времени изобретения и до сегодняшнего дня в технологический процесс производства графитовых электродов внесено много технических решений, изобретений, помогающих усовершенствовать сам процесс и конечную продукцию (графитовые электроды). Главным требованием к конечному продукту (графитовым электродам), которое предъявляют потребители-металлурги, является электрическое сопротивление собственно электрода.
Чем выше это сопротивление, тем большая часть электроэнергии, которая пропускается через электрод, будет расходоваться не на технологический процесс, а на нерациональное преодоление электрического сопротивления электрода и, как следствие, рассеиваться в виде теплоты. Качество электродов у потребителей оценивается известным для специалистов значением удельного электрического сопротивления (УЭС) материала электродов. Для лучших образцов мирового уровня этот параметр достигает 3,5 мкОм•м; среднее значение, позволяющее производителю быть конкурентоспособным составляет 4,5…5 мкОм•м. Одним из главных технологических факторов, который обеспечивает низкие значения УЭС электродов является температура при графитировании. Проверено, что если значение минимальной температуры графитируемых заготовок в печи превышают 2600 С, то качество электродов будет заведомо высоким.
Если теперь перейти к оценке экономических показателей электродного производства, то очевидно, что процесс изготовления электродов является чрезвычайно затратным.
Стоимость только электроэнергии, израсходованной на одну кампанию графитирования, может достигать десятков тысяч долларов. Отсюда, любое, сколь бы малым оно ни было, сокращение затрат электродного производства может дать ощутимый экономический эффект.
Вся продукция производится на основе углеродосодержащего сырья – антрацита, каменного угля и др., а также их производном – коксе. Эти материалы, будучи соответствующим образом обработанными, обладают очень важным свойством – способностью выдерживать высокие температуры. Достаточно сказать, что графит при отсутствии доступа воздуха может выдерживать температуры до 3000 С. Уникальное сочетание физических свойств – высокая электропроводность и термостойкость делает углеродосодержащие материалы безальтернативными в металлургическом производстве. Их также применяют как теплозащитные (в качестве футеровки высокотемпературных зон) и, одновременно, электропроводные материалы при производстве алюминия и магния, как футеровочные в доменном производстве и т. д. Сегодня ученые открывают все новые и новые свойства углерода и углеродосодержащих материалов, находя им, практическое применение в, казалось бы, невозможных для этих материалов областях – это суперсовременные корпуса военных самолетов, нано-материалы в микроэлектронике и пр.

Изготовление графитированных электродов

Каменноугольный кокс и антрацит – это основные компоненты электродной массы и угольных электродов для самоспекающихся электродов. Чтобы изго¬товить графитированные электроды используются малозольные нефтяной, пековый и сланцевые коксы.

Введение в шихту искусственного и иногда естественного графита вместе с боем графитированных электродов позволяет повысить эксплуатационные свойства электродов. Использование средне и высокотемпературного каменноугольного пека позволяет связывать твердые компоненты шихты изделий из электродов, а при производстве электродной массы применяют чистый каменноугольный пек средней температуры или смесь пека с каменноугольной смолой.

Для производства электродных изделий сырые материалы дробят и прокаливают (кроме графита и обожженного боя) в трубчатых или ретортных печах с вращающимся барабаном. Это способствует увеличению их плотности, удалению основной массы летучих веществ, повышению механической прочности и электропроводности. После прокаливания материалы измельчают в мельницах различных видов и на дробилках, а затем рассевают их на вибрационных гро¬хотах или барабанных ситах.

После подготовки рассчитывают точную дозировку материалов, которая зависит от типа сырья и его гранулометрических составляющих. Затем материал вместе со связующим загружается в смесительные машины, при этом жидкие смола и пек заранее нагреваются для удаления частично летучих веществ и влаги. Тщательное смешивание при ~150 °С приводит к образованию однородной смеси – электродной массы. Эта масса используется для переработки на электроды либо выпускается в чистом виде для изготовления самоспекающихся электродов.

Для получения электродов на гидравлических прессах массу выдавливают через мундштук при давлении (50—200) • 105 Па (50—200 кгс/см2), которое зависит от сечения изделия.

Электроды в спрессованном состоянии охлаждаются при помощи воды на специальных рольгангах и обжигаются в секционных газовых печах непрерывного действия. В печах связующее становится коксом, благодаря чему резко увеличивается механическая прочность электродов, их термическая стойкость и электропроводность. Обжиг осуществляется при 1200—1300 °С в печи в специальной засыпке из мелкого коксика, которая препятствует сгоранию или деформации электродов. Длительность обжига колеблется в зависимости от величины и плотности изделий от 320 до 400 ч.

Графитированные электроды можно получить путем обжига заготовки в электрических печах сопротивления при 2500—3000 °С за 50—60 ч, при этом сами электроды и пересыпка — коксик фракции 10— 30 мм являются здесь сопротивлением. Процесс графитизации, с учетом этапов загрузки материала, его графитизации, остывания и разгрузки печи, занимает 7—10 сут. Это позволяет повысить электропроводность, химическая стойкость, теплопроводность, а также уменьшить твердость электродов.

После этого начинается механическая обработка электродов: обтачивается цилиндрическая поверхность, обрабатываются торцы и нарезаются ниппельные гнезда. Для ниппельного соединения используются ниппеля с винтовой нарезкой, ввинчиваемые в ниппельные гнезда в торцах электродов. Для угольных электродов иногда используется конический ниппель на одном конце, и коническое гнездо – на другом. Цилиндрические и конические ниппели используется у графитированных электродов (рис. 1). Ниппели изготавливаются из специальных заготовок с механической прочностью и высокой плотностью, получаемых благодаря пропитыванию обожженных заготовок пеком при давлении 5-106 Па (5 ат) и температуре 280—300 °С.

Рис. 1 – Соединение электродов при помощи цилиндрического (а) и конического (б) ниппелей (А – пековая пробка)

Для того чтобы улучшить качество эксплуатации графитированных электродов, могут быть использованы различные защитные покрытия, пропитывать различными солями или добавлять в массу различные вещества, уменьшающие окисление электрода. Благодаря этому расход электродов снижается на 20—30 %.

Производители Электродов графитовых из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Электродов графитовых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Электроды графитовые
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (9)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (7)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (2)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (2)
  • 🇯🇵 ЯПОНИЯ (1)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
  • 🇹🇿 ТАНЗАНИЯ, ОБЪЕДИНЕННАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
  • 🇨🇾 КИПР (1)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (1)

Выбрать Электроды графитовые: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Электроды графитовые.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Электродов графитовых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Электродов графитовых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Электродов графитовых

Заводы по изготовлению или производству Электродов графитовых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Электроды графитовые оптом

электроды

Изготовитель Электроды

Поставщики Части печей и камер промышленных или лабораторных электрических (включая действующие на основе явления индукции или диэлектpических потерь)

Крупнейшие производители машины

Экспортеры углеродные волокна и изделия из них

Компании производители Горны и печи для обжига

Производство кокс и полукокс из угля

Производители графитированных электродов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению графитированных электродов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят графитированные электроды
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (84)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (60)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (53)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (37)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (31)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (26)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (24)
  • 🇲🇽 МЕКСИКА (21)
  • 🇧🇷 БРАЗИЛИЯ (20)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (17)
  • 🇪🇸 ИСПАНИЯ (16)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (16)
  • 🇨🇦 КАНАДА (15)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (14)

Выбрать графитированные электроды: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить графитированные электроды.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители графитированных электродов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки графитированных электродов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству графитированных электродов

Заводы по изготовлению или производству графитированных электродов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить графитированные электроды оптом

Электроды

Изготовитель изделия из графита или других видов углерода с металлом или без металла

Поставщики Электроды

Крупнейшие производители Электроды

Экспортеры приборы

Компании производители Оправки

Производство Графит искусственный

Изготовитель Электроды

Графитированные электроды | ferro.group

Компания «XUZHOU JIANGLONG CARBON PRODUCTS CO., LTD» (JL Group), основанная в 1987 году, находится в городе Сулу Ю-ван, провинции Цзянсу, промышленная зона, Guzhen, является единственным предприятием в Сюйчжоу с полным циклом производства графитированных электродов. Предприятие занимает площадь в 27 миллионов квадратных метров, штат сотрудников составляет 600 человек, инженеров и технического персонала – 50 человек, имеет полный комплекс испытательного оборудования и технических средств. Получен сертификат ISO9001-2000 международной организации по сертификации.

Основная продукция: графитированные электроды регулярной(обычной) мощности, насыщенные (высокой плотности), высокой мощности, ультравысокой мощности, графитированные электроды анти-окисления. Размеры электродов от ∅50–550 мм. В качестве сырья используется прокаленный нефтяной кокс, в результате разминания, встряхивания, выпечки, высокого давления, пропитки, графитации, отделочных и других специальных обработок получается продукция высокого качества.

Компания имеет полный цикл линии по производству графитированных электродов.

Используя передовые технологии, как европейские так и собственные, а также свою сырьевую базу, предприятия группы «JL» за последние двадцать пять лет превратились в ведущего поставщика графитированных электродов не только национального, но и мирового уровня. Наряду с обслуживанием китайского рынка, товары группы «JL»  экспортируются в 30 стран Европы (в том числе и в Россию), Юго-Восточной Азии, в Северную и Южную Америку. Компания предоставляет высокое качество продукции и отличный сервис для удовлетворения требований своих заказчиков.

Инженерно-технический состав предприятий группы «JL Group», стремится предугадывать требования заказчика в части характеристик материалов и всегда готов к изучению индивидуальных требований заказчика, соответствующих особенностям его производства. В соответствии с этим принципом, в «JL» создана мощная научнотехническая база для технического сопровождения внедряемой в производство продукции.

ООО «ФерроГрупп» является официальным представителем компании «JL Group» на территории РФ и стран СНГ. Специалисты ООО «ФерроГрупп» всегда готовы выехать к заказчикам для решения возникающих проблем непосредственно на рабочем месте.

Графитированные электроды производятся из высококачественных сырьевых материалов проходящих через процессы сушки, измельчения, просеивания, дозирования, смешивания, прессования, обжига, насыщения, графитации. Наши продукты характеризуются высокой компактностью структуры, хорошей электрической и термической проводимостью, высоким механическим сопротивлением и высоким сопротивлением к окислению и коррозии при высоких температурах. Графитированные электроды широко используются в электродуговых печах и ковшовых рафинирующих печах для производства стали, и используются в электроплавильных печах для производства промышленного силикона (резины), желтого фосфора, корунда, неметаллов и др. Это одна из составляющих частей в производстве сырьевых материалов.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Физические и химические свойства

Общие физические и химические показатели графитированных электродов;

Единицы измеренияДиаметр, мм
 75-130150-225250-300350-500
Электрическое сопротивление, не болееЭлектродμΩ·M 8,5 8,5 8,58,5
Ниппель7,07,07,07,0
Прочность на изгиб, не менее чемЭлектродМПа9,89,87,86,4
Ниппель13,013,013,013,0
Модуль упругости, не больше чемЭлектродГПа9,39,39,39,3
Ниппель14,014,014,014,0
Объемная плотность,не менееЭлектродг / см31,601,581,561,56
Ниппель1,701,701,721,72
Коэффициент теплового расширения, не болееЭлектрод10-6/ °C2,92,92,92,9
Ниппель2,72,72,82,8
Объем золы, не болееЭлектрод /разъем%0,50,50,50,5

Графитированные электроды нормальной мощности RP

ед. изм∅ 75-130 мм∅ 150-255 мм∅ 250-300 мм∅ 350-550 мм
 фзос фзос фзос фзос
  Удельное сопротивление Электрод  μΩ M 7,208,50 |10,00 7,50 9,00| 10,50 7,809,00| 10,508,009,00| 10,50
 Ниппель 6,008,50 6,508,50 6,80 8,50 6,80 8,50
Предел прочностиЭлектродМпа10,509,8010,809,808,407,808,406,40
Ниппель13,5013,0013,5013,0013,5013,0013,5013,00
 Модуль упругости Электрод Гпа 9,30 9,309,309,30 9,309,30 9,30 9,30
 Ниппель 14,00 14,00 14,0014,0014,00 14,0014,0014,00
 Содержание золы Электрод %0,300,300,300,300,300,300,300,30
 Ниппель0,300,300,300,300,300,300,300,30
 Объемная плотность Электрод г/см3 1,601,581,551,52 1,551,50 1,55 1,50
 Ниппель 1,72 1,63 1,72 1,63 1,72 1,701,72 1,70
 (C. T.E.) Электрод 10–6/ °C 2,80 2,902,80 2,90 2,80 2,902,802,90
 Ниппель 2,802,70 2,702,70 2,702,80 2,702,80

Графитированные электроды высокой плотности (насыщенные) HD

ед. изм∅ 75-225 мм∅ 250-350 мм∅ 400-550 мм
 фзос фзос фзос
 Удельное сопротивление Электрод  μΩ M7,508,00 |9,00 7,509,00 7,808,00| 9,00
 Ниппель6,507,50 6,507,50 6,807,50
Предел прочностиЭлектродМпа10,0010,0010,009,0010,008,00
Ниппель14,0013,0014,0013,0014,0013,00
 Модуль упругости Электрод Гпа12,0012,0012,0012,0012,0012,00
 Ниппель 14,00 14,00 14,0014,0014,00 14,00
 Содержание золы Электрод %0,300,300,300,300,300,30
 Ниппель0,300,300,300,300,300,30
 Объемная плотность Электрод г/см3 1,651,581,581,58 1,621,60
 Ниппель 1,73 1,68 1,68 1,68 1,73 1,70
 (C. T.E.) Электрод 10–6/ °C 2,50 2,702,70 2,70 2,60 2,70
 Ниппель 2,202,50 2,502,50 2,402,50

Рекомендуемые нагрузки по току

РазмерРегулярной мощности RPВысокой плотности HD
 ммдюймПропускная
способность тока, А
 Плотность тока, А/см3 Пропускная
способность тока, А
Плотность тока, А/см3
7531000-140022-31 1300-200039-45
1004 1500-2400 19-30 1800-3000 22-37
1305 2200-3400 17-26 2800-4200 21-31
1506 3000-4500 16-254000-500022-28
1757 3800-5100 16-21 3900-680016-28
2008 5000-6900 15-21 4800-9000 15-28
22596000-8000 15-20 6400-970016-24
25010 7000-10000 14-208000-12000 16-24
3001210000-13000 14-1811000-1600015-22
35014 13500-18000 14-18 15000-22000 15-22
4001618000-23500 14-1820000-28000 15-22
4501822000-27000 13-17 24000-3400015-21
5002025000-32000 13-16 28000-42000 13-20
5502232000-4000013-17 34500-48500 15-22

Графитированные электроды высокой мощности HP

ед. изм∅ 200-400 мм∅ 450-550 мм
фзосфзос
Удельное
сопротивление
ЭлектродμΩ M6,807,007,507,50
Ниппель6,206,506,306,50
Предел прочностиЭлектродМпа10,5010,5010,809,80
Ниппель15,0014,0015,0014,00
 Модуль
упругости
ЭлектродГпа 12,00 12,0012,0012,00
Ниппель16,00 16,00 16,00 16,00
Содержание золыЭлектрод% 0,300,30 0,300,30
Ниппель 0,30 0,30 0,30 0,30
 Объемная плотность Электрод г/см3 1,68 1,601,65 1,60
 Ниппель 1,741,70 1,74 1,70
 (C. T.E.) Электрод 10–6/ °C 2,302,40 2,30 2,40
 Ниппель 2,102,202,10 2,20

Графитированные электроды ультра-высокой мощности UHP

ед. изм∅ 300-400 мм∅ 450-550 мм
фзосфзос
Удельное
сопротивление
ЭлектродμΩ M6,006,206,506,50
Ниппель5,005,505,505,50
Предел прочностиЭлектродМпа11,0010,5010,5010,00
Ниппель17,0016,0017,0016,00
 Модуль
упругости
ЭлектродГпа14,0014,0014,0014,00
Ниппель18,00 18,00 18,00 18,00
Содержание золыЭлектрод% 0,200,30 0,200,30
Ниппель 0,20 0,30 0,20 0,30
 Объемная плотность Электрод г/см3 1,68 1,641,66 1,65
 Ниппель 1,761,70 1,76 1,70
 (C. T.E.) Электрод 10–6/ °C1,401,501,401,50
 Ниппель1,301,401,301,40

Рекомендуемые нагрузки по току

РазмерВысокой мощности HPУльтра-высокой мощности UHP
 ммдюймПропускная
способность тока, А
 Плотность тока, А/см3 Пропускная
способность тока, А
Плотность тока, А/см3
17574400-620018-25
20085500-900018-25
22596500-1000018-25
250108000-1300018-25
3001213000-1740017-2415000-2200020-30
3501417400-2400017-2420000-3000020-30
4001621000-3100016-2425000-4000019-30
4501825000-4000015-2432000-4500019-27
5002030000-4800015-2438000-5500018-27
5502237000-5700015-2445000-6500018-27

фз – фабричное значение;
ос – отраслевой стандарт

Размеры графитированных электродов и возможные вариации

 Номинальный диаметр  Актуальный диаметр, мм Длина, мм  Возможные вариации
 мм дюйм мах min нижний
предел
 длина укороченная
длина
7537873721400, 1600+100
–100
–275
100410398971400, 1600
13051321271261400
15061541491461400, 1600, 1800
17571801741721400, 1600
20082052001971600, 1800
22592302252221600, 1800
250102562512481600, 1800
300123073022991600, 1800
350142572523491600, 1800
400164094034001600, 2200
450184604544511600, 1800, 2000, 2200
500205115055021600, 1800, 2000, 2200
550225625565531800, 2000, 2200, 2400

Рекомендуемые обороты вращения

Электроды, ммВращающий момент, Нм
 75 22-28
 100 45-55
 130 75-95
 150
175
200
225
250
300

Производство и назначение графитовых электродов

Для чего нужны графитовые электроды?

Графитовые электроды используются для изготовления стали методом электрической переплавки в дуговой сталеплавильной печи. Этот метод считается более благоприятным и удобным с точки зрения экологии, чем использование обычных плавильных печей.

В электродуговой печи для плавки стали располагаются три проводящих стержня, каждый из которых складывается из трёх графитовых электродов. Они передают электроэнергию в печь, которая и расплавляет лом и на выходе выдаёт сырую сталь. Графитовые электроды являются одной из основных составляющих такой печи.

Это расходные материалы. Со временем они изнашиваются и их нужно заменить на новые. И здесь появляется рынок с большими поставками и продажами таких материалов.

Почему цена на графитовые электроды повысилась?

В 2016 году цена графитовых электродов в среднем составляла менее 2.000 $ за одну тонну. И при такой стоимости мировые производители графита почти не зарабатывали деньги. Поэтому некоторые поставщики просто покинули рынок.

Кроме того, Китай серьёзно занялся вопросом закрытия нелегальных сталелитейных предприятий, которые загружают окружающую среду. Но эта сталь пользовалась спросом. Потому частично этот спрос удовлетворили производители, которые используют дуговые электроплавильные печи. Они производят сталь, практически не нанося вред окружающей среде. И конечно им нужен графит. Поэтому спрос на графит вырос.

Для производства графитовых электродов нужен игольчатый кокс, а в последнее время цены на этот ресурс выросли., так как он считается хорошим материалом для производства батарей, а также графитовых форм из Китая.

В целом цены на основное сырьё для производства графитовых стержней выросли. И с повышением цен покупатели начали нервничать и беспокоиться, из-за этого цены повысились ещё больше.

По большому счёту заметно сокращение объёмов предложения, усиление спроса и повышение цен на сырьё. Также стоит учитывать настроение участников рынка в отношении доллара. В связи с этим цены увеличились практически в 15 раз, начиная с 2016 года.

Привлекут ли высокие цены новых производителей?

Возможно, что из-за высоких цен на рынок выйдут новые производители графитовых электродов. Могут начать работу те предприятия, которые закрылись ранее из-за низких цен. Для этого потребуется не так много средств.

Но считается, что всё не так радужно, потому что участники рынка полагают, что в Китае имеются избыточные производственные мощности. И Китай уже начал собственное производство графитовых электронных стержней, что отпугивает многих и это отпугивает многих инвесторов в связи с сильной конкуренцией. Так что купить графитовые электроды теперь можно напрямую от производителя по оптимальной цене.

Во всё мире присутствует тенденция к более экологичному производству стали. Поэтому можно сделать вывод о том, что спрос на графит будет только расти.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Не нашли то, что искали? Вернитесь к поиску планировок квартир по параметрам типового проекта. Поддержите проект, расскажите о tipdoma.com в социальных сетях:

Ожидается, что рынок графитовых электродов составит

.

Нью-Йорк, 8 ноября 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Reportlinker. com объявляет о выпуске отчета «Рынок графитовых электродов - рост, тенденции и прогноз (2019–2024 гг.)» - https: //www.reportlinker. com / p05826223 /? utm_source = GNW

- Рост цен на игольчатый кокс, приводящий к ограничению поставок, среди других ограничений, таких как ограниченный рост производства графитовых электродов сверхвысокого давления в Китае и консолидация производства графитовых электродов, вероятно, будет препятствовать росту рынка .
- Ожидается, что рост производства стали с использованием электродуговых печей в Китае откроет новые возможности для рынка в будущем.

Ключевые тенденции рынка
Увеличение производства стали с помощью технологии электродуговых печей

- Электродуговая печь принимает стальной лом, DRI, ГБЖ (горячекатаное железо, прессованное DRI) или чушковый чугун в твердой форме и плавит их в производить сталь. На маршруте ЭДП электроэнергия используется для плавления сырья.
- Графитовый электрод в основном используется в процессе выплавки стали в электродуговых печах (EAF) для плавления стального лома. Электроды изготовлены из графита из-за его способности выдерживать высокие температуры. В ЭДП кончик электрода может достигать 3 000 градусов по Фаренгейту, что составляет половину температуры поверхности солнца. Размер электродов варьируется от 75 мм до 750 мм в диаметре и до 2800 мм в длину.
- Рост цен на графитовые электроды привел к увеличению затрат на электродуговые заводы. По оценкам, средняя ДСП потребляет около 1,7 кг графитовых электродов для производства одной метрической тонны стали.Цены на графитовые электроды в Китае выросли более чем на 700% по сравнению с 2017 годом.
- Рост цен связан с консолидацией отрасли в глобальном масштабе, остановкой мощностей в Китае в связи с экологическим регулированием и ростом производства ЭДП во всем мире. Предполагается, что это увеличит стоимость производства ЭДП на 1-5%, в зависимости от практики закупок комбината, что, вероятно, ограничит производство стали, поскольку в ЭДП нет заменителя графитового электрода.
- Кроме того, политика Китая по борьбе с загрязнением воздуха была усилена жесткими ограничениями предложения не только в сталелитейном секторе, но также в угольном, цинковом и других секторах, вызывающих загрязнение твердыми частицами. В результате производство стали в Китае за последние годы резко сократилось. Однако ожидается, что это окажет положительное влияние на цены на сталь и сталелитейные предприятия в регионе, что позволит им получить более высокую рентабельность.
- Ожидается, что вышеупомянутые факторы будут стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке

- Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке в 2018 году. Китай занимает самую большую долю с точки зрения потребления и производственных мощностей графитовых электродов в глобальном сценарии. Китай произвел около 520 тысяч метрических тонн графитовых электродов, почти 62% из которых было использовано для внутреннего потребления. Производство и спрос на графитовые электроды в Китае демонстрировали стабильный рост до 2015 года.
- Производство графитовых электродов в 2015 году сократилось в связи с закрытием индукционных дуговых печей и мини-доменных печей мощностью почти 140 миллионов метрических тонн в качестве основных результат правительственных постановлений о отраслях с высоким уровнем загрязнения, задуманных для решения проблемы экологических проблем.
- Ожидается, что рост производства автомобилей, наряду с расширением жилищного строительства, поддержит внутренний спрос на цветные сплавы, чугун и сталь, что является положительным фактором для роста спроса на графитовые электроды в ближайшие годы. Текущая производственная мощность графитовых электродов UHP в Китае составляет около 50 тысяч метрических тонн в год. Ожидается, что в долгосрочной перспективе спрос на электроды сверхвысокого давления в Китае будет значительно расти, и ожидается, что на более поздних этапах прогнозного периода появится дополнительная мощность более 50 тысяч метрических тонн графитовых электродов сверхвысокого давления.

Конкурентная среда
Рынок графитовых электродов по своей природе является консолидированным. Что касается рыночной доли, то в настоящее время на рынке доминируют несколько крупных игроков. Ключевые игроки на рынке графитовых электродов включают ENERGOPROM Group, Fangda Carbon New Material Technology Co. Ltd, GrafTech International, Graphite India Limited, HEG Limited, Jilin Carbon Co. Ltd, Kaifeng Carbon Co. Ltd и Nantong Yangzi Carbon Co. Ltd, среди прочего.

Причины покупки этого отчета:
- Таблица рыночной оценки (ME) в формате Excel
- Настройка отчета в соответствии с требованиями клиента
- 3 месяца поддержки аналитиков
Прочтите полный отчет: https: // www.reportlinker.com/p05826223/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker - это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

Factbox: Что такое графитовые электроды и игольчатый кокс?

МАНИЛА (Рейтер) - Графитовые электроды являются основным нагревательным элементом, используемым в электродуговой печи, в процессе выплавки стали, при котором лом старых автомобилей или бытовых приборов переплавляется для производства новой стали.

ФОТО ИЗ ФАЙЛА: Рабочий наблюдает за расплавленной сталью в электродуговой печи на сталелитейном заводе Store Steel in Store, Словения, 17 ноября 2016 года. REUTERS / Srdjan Zivulovic / File Photo

Электродуговые печи дешевле построить, чем традиционные доменные. печи, производящие сталь из железной руды и работающие на коксующемся угле. Но стоимость сталеплавильного производства выше, поскольку оно использует стальной лом и работает от электричества.

Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны.Затем электричество проходит через электроды, образуя сильную тепловую дугу, плавящую стальной лом. Электроды сильно различаются по размеру, но могут достигать 0,75 метра (2 с половиной фута) в диаметре и до 2,8 метра (9 футов) в длину. Самые большие весят более двух тонн.

Для производства одной тонны стали требуется до 3 кг (6,6 фунта) графитовых электродов.

Наконечник электрода нагревается до 3000 градусов Цельсия, что вдвое ниже температуры поверхности Солнца. Электроды изготовлены из графита, потому что только графит может выдерживать такое сильное нагревание.

Затем печь наклоняют на бок, чтобы вылить жидкую сталь в гигантские ковши, называемые ковшами. Затем ковши доставляют расплавленную сталь к разливочному устройству сталелитейного завода, который производит новые продукты из переработанного лома.

Электроэнергии, необходимой для этого процесса, хватит на город с населением 100 000 человек. Каждая плавка в современной электродуговой печи обычно занимает около 90 минут и дает 150 тонн стали, что достаточно для 125 автомобилей.

Игольчатый кокс - это основное сырье, используемое в электродах, на изготовление которых, по словам производителей, может уйти до шести месяцев, включая обжиг и повторную обжиг для преобразования кокса в графит.

Существует игольчатый кокс на нефтяной основе и игольчатый кокс на основе угля, и любой из них может использоваться для производства графитовых электродов. «Пет кокс» является побочным продуктом процесса переработки нефти, а игольчатый кокс на основе угля производится из каменноугольной смолы, которая образуется при производстве кокса.

Ниже представлены ведущие мировые производители графитовых электродов, ранжированные по производственной мощности в 2016 году:

Название компании Объем акций Штаб-квартира

(, 000 тонн) с начала года%

GrafTech U. S. 191 Private

International

Fangda Carbon China 165 +264

* SGL Carbon Germany 150 +64

* Showa Denko Japan 139 +98

K.K.

Графит Индия Индия 98 +416

Ltd

HEG Индия 80 +562

Tokai Carbon Japan 64 +137

Co Ltd

Nippon Carbon Japan 30 +84

Co Ltd

SEC Carbon Japan 30 +98

* SGL Carbon в октябре 2016 года заявила, что продаст свой бизнес по производству графитовых электродов Showa Denko.

Источники: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd

Составлено Manolo Serapio Jr .; Редакция Кеннета Максвелла и Ричарда Пуллина

Как сделать графитовые электроды? Процесс производства графитовых электродов

Автор: Ивонн 29 марта 2021 г.

Как сделать графитовые электроды?

Графитовый электрод является важным высокотемпературным проводящим материалом для выплавки стали в дуговой печи. Он ИСПОЛЬЗУЕТ превосходные и особые физические и химические свойства графитового электрода для ввода электроэнергии в электрическую печь через графитовый электрод, и ИСПОЛЬЗУЕТ высокую температуру, вызываемую электрической дугой между крайней электрической частью и зарядом, в качестве источника тепла для плавления шихты для выплавки стали.Графитовые электроды также используются в качестве проводящего материала в печах для других минералов для плавки желтого фосфора, промышленного кремния, абразивов и других материалов. Процесс производства графитовых электродов:
https://youtu.be/rDigaz27Txo

Процесс производства графитовых электродов

1. сырье
Графитовый электрод изготовлен из высококачественного прокаленного игольчатого кокса.
2. Среднее дробление и просеивание
Игольчатый кокс измельчается в машине и просеивается, а затем дозируется в соответствии с требованиями рецептуры.
3. Замес
После дозирования сырье смешивается с определенной долей асфальта путем нагревания и замешивания, чтобы получить пластиковую пасту.
4. Прессованный
После смешивания и замешивания пасту охлаждают до температуры процесса, а затем прессуют в прессе в соответствии со спецификацией продукта.
5. Обжарка
В печи для обжига электрод «сырые зародыши» обжигается до заданной температуры в соответствии с технологическими требованиями, а обжаренный продукт пропитывается специальным пропитанным асфальтом в соответствии с конкретным технологическим процессом для повышения плотности продукта и механической прочности, а затем пропитанный продукт повторно обжаривается для улучшения характеристик продукта.
6. Графитизация
Вторичные обожженные продукты наэлектризованы в графитированной печи сопротивления и нагреваются до 3000 ℃, так что структура атома углерода перестраивается в определенную кристаллическую форму, а углерод превращается в графит.

Оборудование для производства графитовых электродов:

► Технические характеристики графитового электрода: Нажмите здесь, чтобы прочитать

Графитовый электрод - обзор

12.

2.2 Ln материалы для электрохимического молекулярного зондирования

В 1998 году [6] графитовый электрод, предварительно обработанный нитратом лантана, был модифицирован 2,6-дихлорфенолиндофенолом (DCPI) посредством физической адсорбции. (DCPI-La).Затем этот электрод применяли для вольтамперометрического определения никотинамидного кофермента (НАДН) в системе анализа с впрыском потока. НАДН окисляется на неизолированных электродах при высоких потенциалах (от 450 до 1100 мВ в зависимости от материала электродов). Реакция окисления была необратимой, и на нее влияли помехи от других окисляемых частиц при таких высоких напряжениях. Следовательно, необходимы модификаторы для ускорения окисления НАДН при более низких потенциалах. Роль La в модифицированном электроде заключалась в улучшении аналитических свойств DCPI-модифицированного электрода с точки зрения линейного диапазона и предела обнаружения.Поскольку растворимость DCPI-La была низкой (около K sp <10 - 10 ), DCPI оставался лучше на поверхности электрода, а стабильность электрода повышалась (примерно на 20% выше через 6 часов). непрерывной работы в системе впрыска потока).

В 2000 году [7] синтезировал порфириновый комплекс лантаноидов и использовал его для модификации электрода для изготовления потенциометрического сенсора на этакриновой кислоте (EA). Комплекс пентан-2,4-дионато (мезо-тетрафенилпорфинато) тербия [TbTPP (acac)] применяли в качестве чувствительного материала в полимерной мембране потенциометрического датчика.Реакция Нернста на ион EA - в диапазоне концентраций от 7,4 × 10 - 6 до 1,0 × 10 - 1 моль л - 1 , в диапазоне pH от 3,2 до 6,8, с быстрым временем отклика Достигнуто 30 с. Комплексы порфиринов лантаноидов показали лучшие результаты, чем комплексы порфиринов меди в потенциометрическом датчике. Затем датчик был успешно использован для анализа EA в образцах мочи человека.

В 2001 году был введен электронный нос для распознавания различных оливковых масел первого отжима.В этой работе в качестве сенсорного материала использовалась матрица сенсоров на основе пленок Ленгмюра-Блоджетт (LB) бисфталоцианидов лантаноидов (LnPc 2 ). Пленка LB состоит из одного или нескольких монослоев органического материала, нанесенного с поверхности жидкости на твердое тело путем погружения (или всплытия) твердой подложки в жидкость (или из нее). Синтезированы бисфталоцианины, состоящие из незамещенных бисфталоцианинов с отдельным центральным атомом Ln (PrPc 2 и LuPc 2 ) и окта-трет-бутилзамещенного бисфталоцианина (PrPc 2 t).Взаимодействие датчиков в разработанном электронном носу (состоящем из массива из пяти датчиков) с свободным пространством для образцов оливкового масла вызвало хемосорбцию летучих органических соединений (ЛОС) в пленках Ln-бифталоцианина LB и привело к образованию комплексов. , что изменило проводимость пленок ЛБ. Другие исследования той же группы, относящиеся к датчику табачного дыма с использованием пленок LB дифталоцианинов Pr, Gd и Yb и окта-трет-бутилпразеодима дифталоцианина [8], или к применению тонких пленок бисфталоцианина лютеция в качестве датчиков для органических летучих веществ. компоненты ароматов [9], также способствовали демонстрации возможности использования тонких пленок LB или испаренных пленок бисфталоцианидов лантаноидов для определения летучих ЛОС (например,g., спирты, альдегиды, сложные эфиры и кислоты).

В 2004 году была представлена ​​серия анион-селективных потенциометрических сенсоров с применением липофильных трис (β-дикетонатов) лантаноидов в качестве сенсорных материалов в пластифицированной поливинилхлоридной мембране [10]. Разработанные сенсоры обладали высокой селективностью по хлорид-аниону в диапазоне концентраций 1.0 × 10 - 5 - 10 - 1 моль л - 1 с наклонами, близкими к Нернстианскому. Наблюдалась селективность не по аниону Хофмейстера при определении аниона Cl - из NO 3 -, ClO 4 - и других анионов, что было связано с образованием комплекса лантаноидов в соотношении 1: 1. трис (β-дикетонаты) с хлоридом.

В исследовании 2009 г. ионная жидкость, содержащая Ln [(C 4 H 9 ) 2 -bim] 3 [La (NO 3 ) 6 ] (bim = бензимидазол) был синтезирован и использован в качестве модификатора в пастообразном углеродном электроде [11]. Результаты показали, что модифицированный электрод обладал превосходной электрокаталитической активностью в отношении восстановления H 2 O 2 , нитрита, бромата и трихлоруксусной кислоты.

В 2014 г. [12] Сельвараджу и Рамарадж сообщили об электроактивном комплексе гексацианоферрата лантана натрия, который был нанесен на стеклоуглеродный электрод (GCE).Модифицированный электрод был отличным преобразователем для окисления молекул нейротрансмиттера: он увеличивал пик окисления дофамина в 50 раз по сравнению с чистым GCE.

В исследовании, проведенном в 2016 году, Хироки и др. Разработали новый сенсор вкуса на основе LB-пленки для оценки качества японского саке. [13]. Пленки LB были изготовлены из лантаноидов, координированных со стеариновой кислотой (Tb-SA и Eu-SA). Сенсоры оценили три разных вида японского саке. Пленки Ln-SA повысили чувствительность сенсоров вкуса.

MOF лантана, [La (BTC) (H 2 O) (DMF)] (H 3 BTC = 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота), получали в мягких гидротермальных условиях [14]. Синтезированные MOF проявляли электрокаталитическую активность по отношению к восстановлению H 2 O 2 в кислой среде при температуре ок. - 0,7 В. Модифицированный электрод показал линейный диапазон от 5 мкМ до 2,67 мМ с пределом обнаружения 0,73 мкМ.

Объем рынка графитовых электродов по прогнозам достигнет 10420 миллионов долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 1.9%

БАНГАЛОР, Индия, 25 февраля 2021 г. / PRNewswire / - Графитовые электроды Рынок сегментирован по типу (графитовые электроды обычной мощности, графитовые электроды высокой мощности, графитовые электроды сверхвысокой мощности) по применению электродуговых печей Сталь и прочая продукция (фосфор, кремний и т. Д.) По регионам и ключевым игрокам Рост в регионах: анализ глобальных возможностей и отраслевой прогноз, 2021–2026 гг. Этот отчет опубликован в разделе Valuates Reports в категории Металлы и горнодобывающая промышленность .

Прогнозируется, что объем мирового рынка графитовых электродов к 2026 году достигнет 10420 миллионов долларов США по сравнению с 9333,1 миллиона долларов США в 2020 году при среднегодовом темпе роста 1,9% в течение 2021-2026 годов.

Основными факторами, способствующими росту рынка графитовых электродов, являются расширение применения в автомобильной промышленности, электродуговое производство стали и рафинирование стали в ковшах.

В этом отчете основное внимание уделяется объемам и стоимости графитовых электродов на глобальном, региональном и корпоративном уровнях.С глобальной точки зрения, в этом отчете представлен общий объем рынка графитовых электродов путем анализа исторических данных и перспектив. В региональном плане этот отчет сосредоточен на нескольких ключевых регионах: Северная Америка, Европа, Япония, Китай, Юго-Восточная Азия, Индия и т. Д.

Запросить образец копии отчета для анализа воздействия COVID-19 на рынок графитовых электродов: https://reports.valuates.com/request/sample/QYRE-Othe-4Z390/Graphite_Electrodes_Market

ТЕНДЕНЦИИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РОСТ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ РАЗМЕР

Ожидается, что неуклонный рост производства стали с использованием электродуговых печей (ЭДП) будет стимулировать рост рынка графитовых электродов.

Графитовый электрод (GE) является неотъемлемой частью производства стали в процессе EAF. В связи с ростом осведомленности развивающихся стран об экологически безопасных технологиях ожидается, что в прогнозируемый период проникновение производства стали на основе ЭДП будет расти.

Кроме того, рост рынка графитовых электродов дополнительно увеличивается за счет применения графитовых электродов при операциях строжки, таких как формирование скоса или канавки, удаление дефектов в отливках или сварка дугой или газом.Дуговая строжка удаляет материал, расплавляя его теплом дуги между угольно-графитовым электродом и основным металлом.

Спрос на сырье для аккумуляторов растет по мере роста популярности электромобилей. Самым популярным вариантом для аккумуляторов электромобилей являются литий-ионные аккумуляторы, в которых обычно используются графитовые аноды, поскольку они хорошо справляются с перемещением ионов лития во время зарядки и разрядки. Ожидается, что это более широкое использование литий-ионных аккумуляторов будет стимулировать рост рынка графитовых электродов.

Просмотреть подробности отчета перед покупкой: https://reports.valuates.com/market-reports/QYRE-Othe-4Z390/graphite-electrodes

АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион займет самую большую долю рынка графитовых электродов в прогнозируемом периоде в зависимости от региона.

Это доминирование в Азиатско-Тихоокеанском регионе объясняется повышенным спросом на высококачественную сталь и более широким использованием графитовых электродов из-за их превосходных свойств.

Роль Китая и Индии в производстве стали из ЭДП будет определяться в ближайшие годы. Высокий спрос на графитовые электроды из этих стран объясняется резким ростом производства сырой стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году Китай и Япония произвели 928,3 млн тонн стали и 104,3 млн тонн стали.

Согласно заявлению, в прогнозируемом периоде наибольшая доля рынка будет принадлежать производству стали.

Во всем мире наблюдается постоянный рост производства стали из ДСП, которая является основным фактором спроса на графитовые электроды.

Запрос региональных данных: https://reports.valuates.com/request/regional/QYRE-Othe-4Z390/Graphite_Electrodes_Market

ТОП-КОМПАНИИ НА РЫНКЕ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

В тройку лидеров рынка графитовых электродов входят Showa Denko K. K, GrafTech International и Fangda Carbon New Material, на долю которых приходится 18.94%, 17,51% и 12,69% выручки в 2019 году соответственно.

Другие крупные компании, производящие графитовый электрод, включают,

  • Graphite India Limited (GIL)
  • HEG Limited
  • Токай Карбон
  • НТЦ Карбон, ООО
  • Группа Энергопром
  • Углерод Цзилинь
  • Кайфэн Карбон
  • Nantong Yangzi Carbon

СЕГМЕНТЫ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Ниже перечислены сегменты, охватываемые отчетом:

По заявке:

Купить сейчас для одного пользователя: https: // reports.valuates.com/api/directpaytoken?rcode=QYRE-Othe-4Z390&lic=single-user

Купить сейчас для корпоративных пользователей: https://reports.valuates.com/api/directpaytoken?rcode=QYRE-Othe-4Z390&lic=enterprise-license

ПОДПИСКА

Мы ввели индивидуальную подписку для наших клиентов. Пожалуйста, оставьте заметку в разделе комментариев, чтобы узнать о наших планах подписки.

ПОДОБНЫЕ ОТЧЕТЫ:

- Рынок электродуговых печей оценен в 1132 доллара США.5 миллионов в 2019 году и, по прогнозам, к 2026 году достигнет 1978,1 миллиона долларов США при среднегодовом темпе роста 8,2% в течение прогнозируемого периода. В этом исследовании 2020 год считается базовым, а с 2021 по 2026 год - прогнозным периодом для оценки объема рынка электродуговых печей.

Объем рынка графитовых электродов составил 3112 миллионов долларов США, и ожидается, что к концу 2026 года он достигнет 3208 миллионов долларов США, а среднегодовой темп роста составит 0,4% в течение 2021-2026 годов.

- Рынок мощных графитовых электродов сегментирован по типам 100–350 мм, 351–500 мм, 500–700 мм, по стали для электродуговых печей, прочим (фосфор, кремний и т.д.) и по различным регионам.

- Рынок графитовых электродов сверхвысокой мощности (UHP) сегментирован по типу 8% фиксированного углерода, 9% фиксированного углерода, сталелитейной промышленности, электротехнической промышленности и по различным регионам.

- Рынок графитовых электродов большого диаметра разделен на графитовые электроды HP типа 500-700 мм, графитовые электроды сверхвысокого давления 500-700 мм, графитовые электроды сверхвысокого давления 700-800 мм и по различным регионам.

- Рынок крупнокалиберных графитовых электродов

- Рынок заготовок для графитовых электродов сегментирован по типам графитовых электродов в кусках, графитовых электродов в кусках, сталелитейной промышленности, металлургической промышленности, химической промышленности и по различным регионам.

- Рынок обрезков графитовых электродов

- Рынок цилиндров с графитовым электродом

- Рынок игольчатого нефтяного кокса сегментирован по типу игольчатого нефтяного кокса с высоким содержанием серы, игольчатого нефтяного кокса со средним содержанием серы, игольчатого нефтяного кокса с низким содержанием серы, по применению электродов сверхвысокой мощности, специальных углеродных материалов и по различным регионам.

О НАС:

Valuates предлагает углубленное изучение рынка в различных отраслях.Наш обширный репозиторий отчетов постоянно обновляется в соответствии с меняющимися потребностями отраслевого анализа.

Наша команда рыночных аналитиков поможет вам выбрать лучший отчет, охватывающий вашу отрасль. Мы понимаем требования вашей ниши, специфичные для вашего региона, и поэтому предлагаем индивидуальную настройку отчетов. Благодаря нашей настройке вы можете запросить любую конкретную информацию из отчета, которая соответствует вашим потребностям в анализе рынка.

Для достижения единообразного представления о рынке данные собираются из различных первичных и вторичных источников, на каждом этапе применяются методики триангуляции данных для уменьшения отклонений и поиска согласованного представления о рынке.Каждый образец, который мы предоставляем, содержит подробную методологию исследования, использованную для создания отчета. Пожалуйста, также свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить полный список наших источников данных.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ:

Проверяет отчеты
[электронная почта защищена]
Для бесплатных звонков в США + 1- (315) -215-3225
Для звонков IST + 91-8040957137
WhatsApp: +91 9945648335
Веб-сайт: https: // отчеты .valuates.com
witter - https://twitter.com/valuatesreports
Linkedin - https: // in.linkedin.com/company/valuatesreports
Facebook - https://www.facebook.com/valuatesreports

Логотип

: https://mma.prnewswire.com/media/1082232/Valuates_Reports_Logo.jpg

ИСТОЧНИК оценивает отчеты

Пять факторов, влияющих на цену графитовых электродов

Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного кокса, игольчатого кокса и угольного пека путем прокаливания, дозирования, замешивания, формования, обжига, графитизации и механической обработки.Графитовый электрод - это проводник, который выделяет в печи электрическую энергию в виде дуги для нагрева и плавления шихты. Ниже приведены основные факторы, влияющие на колебания цен на графитовые электроды.

Металлопродукция

1. Растущий спрос на высококачественную сталь

Это один из основных факторов роста рынка графитовых электродов. Быстрое развитие черной металлургии, такой как строительство, автомобилестроение, инфраструктура, аэрокосмическая промышленность и национальная оборона, привело к увеличению спроса на сталь и ее производства.

Производство стали в электродуговой печи

2. Дуговые печи - тренд времени

Под влиянием защиты окружающей среды и высокой производственной гибкости процесс производства стали в развивающихся странах меняется с доменной печи и печи-ковша на электродуговую печь (ЭДП). Графитовые электроды являются основным источником энергии для потребления стали в электрических печах, и до 70% графитовых электродов используются при производстве стали в электродуговых печах.Быстрое развитие электропечи заставляет увеличивать производственные мощности графитовых электродов.

Технология изготовления графитовых электродов

3. Электроды графитовые - расходные материалы

Срок службы графитового электрода обычно составляет около двух недель. Однако производственный цикл графитовых электродов обычно составляет 4–5 месяцев. Ожидается, что во время этого использования производственная мощность графитового электрода будет снижена из-за национальной политики и отопительного сезона.

4. Недостаток высокосортного игольчатого кокса

Игольчатый кокс - основное сырье для производства графитовых электродов. Это прокаленный нефтяной кокс (CPC), на который приходится около 70% затрат на производство графитовых электродов. Рост цен, вызванный ограниченным количеством импортируемого игольчатого кокса, является основной причиной прямого роста цен на графитовые электроды. Между тем, игольчатый кокс также используется в производстве электродных материалов для литиевых батарей и аэрокосмической промышленности.Эти изменения спроса и предложения делают цену на графитовый электрод неизбежной.

Сырье графитовых электродов - игольчатый кокс

Доля спроса на игольчатый кокс

5. Торговые войны между крупнейшими экономиками мира

Это привело к резкому сокращению экспорта стали из Китая и вынудило другие страны увеличить производственные мощности. С другой стороны, это также привело к увеличению объемов экспорта графитовых электродов в Китай.Кроме того, Соединенные Штаты повысили пошлины на импорт из Китая, что значительно снизило ценовое преимущество китайских графитовых электродов.

Если у вас есть вопросы, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] YESON - китайский производитель графитовых электродов, который имеет высокотехнологичный цех и полную систему управления качеством. Выбрав нас, вы получите комплексное и продуманное обслуживание!

Рынок графитовых электродов | Рост, тенденции, влияние COVID-19 и прогнозы (2021 г.

Обзор рынка

Период обучения:

2016 - 2026 гг.

Самый быстрорастущий рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Крупнейший рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Бесплатное скачивание Образец

Обзор рынка

Рынок графитовых электродов оценивался в 4 431 доллар США.49 миллионов в 2020 году, и прогнозируется, что среднегодовой темп роста рынка составит более 6,5% в течение прогнозируемого периода (2021-2026 годы). Основным сырьем, используемым для производства графитовых электродов, является игольчатый кокс (на нефтяной или угольной основе).

Из-за воздействия COVID-19 в первой половине 2020 года мировая сталелитейная промышленность оказалась в катастрофической ситуации, намного худшей, чем все, что происходило с начала этого тысячелетия, с серьезными последствиями для отечественных производителей стали. По данным Worldsteel, мировое производство стали снизилось на 6% в первой половине 2020 года до почти 877 миллионов метрических тонн.В связи со спадом производства стали в 2020 году значительно снизился спрос на графитовые электроды.

  • Ожидается, что в краткосрочной перспективе рост производства стали в развивающихся странах и увеличение доступности стального лома в Китае будут стимулировать спрос на рынке в течение прогнозируемого периода.
  • Ожидается, что рост производства стали с помощью электродуговых печей в Китае откроет новые возможности для рынка в будущем.
  • Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке из-за высокого спроса Китая на мировом уровне.

Объем отчета

Графитовые электроды широко используются в электродуговых и плавильных печах сталелитейных заводов, кремниевых заводов и других предприятий. Рынок сегментирован по марке электродов, применению и географии. По маркам электродов рынок делится на сверхмощные, мощные и обычные). По областям применения рынок делится на электродуговые печи, кислородные печи и изделия, не связанные с сталью).Отчет также охватывает размер рынка и прогнозы рынка графитовых электродов в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе объема (килотонна) и стоимости (млн долларов США).

Электрод класса
Сверхвысокая мощность (UHP)
Высокая мощность (SHP)
Обычная мощность (RP)
Электродуговая печь
Базовая кислородная печь
Применение не из стали
9047
География
9048 9047 9047 9047 Азиатско-Тихоокеанский регион
Индия
Япония
Южная Корея
Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

9048 США 9048 Северная Америка
Канада
Европа
Германия
Великобритания
Италия Европа
Южная Америка
Бразилия
Аргентина
Остальная часть Южной Америки
Остальная часть Южной Америки
Саудовская Аравия
Южная Африка
Остальной Ближний Восток и Африка

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Увеличение производства стали с помощью электродуговых печей
  • Электродуговая печь принимает стальной лом, DRI, ГБЖ (горячекатаное железо, которое представляет собой прессованный DRI) или чушковый чугун в твердой форме и плавит их для производства стали. На маршруте EAF электричество обеспечивает мощность для плавления сырья.
  • Графитовый электрод в основном используется в процессе выплавки стали в электродуговых печах (EAF) для плавления стального лома.Электроды изготовлены из графита из-за их способности выдерживать высокие температуры. В ЭДП кончик электрода может достигать 3 000 градусов по Фаренгейту, что составляет половину температуры поверхности солнца. Размер электродов варьируется в широких пределах: от 75 мм в диаметре до 750 мм в диаметре и до 2800 мм в длину.
  • Рост цен на графитовые электроды привел к увеличению затрат на электродуговые печи. По оценкам, средняя ДСП потребляет около 1,7 кг графитовых электродов для производства одной метрической тонны стали.
  • Рост цен связан с консолидацией отрасли во всем мире, остановкой мощностей в Китае в связи с соблюдением экологических норм и ростом производства ЭДП во всем мире. По оценкам, это увеличит себестоимость производства в ДСП на 1-5%, в зависимости от практики закупок комбината, и, вероятно, ограничит производство стали, поскольку нет замены графитовому электроду в ЭДП.
  • Кроме того, политика Китая по борьбе с загрязнением воздуха была усилена жесткими ограничениями предложения не только в сталелитейном секторе, но также в угольном, цинковом и других секторах, вызывающих загрязнение твердыми частицами.В результате производство стали в Китае за последние годы резко сократилось. Однако ожидается, что это окажет положительное влияние на цены на сталь и сталелитейные предприятия в регионе, что приведет к повышению рентабельности.
  • Ожидается, что все вышеупомянутые факторы будут стимулировать рынок графитовых электродов в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке
  • Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке.Китай занимает наибольшую долю по потреблению и производственным мощностям графитовых электродов в мировом сценарии.
  • Китай - крупнейший производитель стали в мире. Несмотря на то, что вспышка COVID-19 нанесла урон мировому производству стали, китайская сталелитейная промышленность продемонстрировала значительный подъем в 2020 году. Общее производство необработанной стали увеличилось на 5,89% и достигло 1054,4 миллиона метрических тонн в 2020 году по сравнению с 2019 годом.
  • Кроме того, Китай ввел новое положение о разрешениях на сброс загрязняющих веществ, которое вступило в силу 1 марта 2021 года.Таким образом, это, вероятно, усилит тенденцию производства стали из ДСП в стране.
  • Эксплуатационная производительность марки UHP в Китае не претерпела каких-либо существенных изменений. Тем не менее, доля класса, не относящегося к сверхвысокому давлению, значительно снизилась: согласно отчетам, она составила ~ 47,5% в 2020 году с ~ 65,7% в 2019 году.
  • Ожидается, что все вышеперечисленные факторы, в свою очередь, повысят спрос на графитовые электроды в регионе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок графитовых электродов частично консолидирован: на долю шести крупнейших игроков приходится более 45% всего рынка.Что касается рыночной доли, то в настоящее время на рынке доминируют несколько крупных игроков. Ключевые игроки на рынке графитовых электродов, среди прочих, включают Fangda Carbon New Material Technology Co.Ltd, GrafTech International, Graphite India Limited, Jilin Carbon Co.Ltd и SHOWA DENKO K.K.

Содержание

  1. 1.ВВЕДЕНИЕ

    1. 1.1 Допущения исследования

    2. 1.2 Объем исследования

  2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

  3. 3. РЕЗЮМЕ

    1. 4.1.1 Значительный рост производства стали в развивающихся странах

    2. 4.1.2 Повышение доступности стального лома в Китае

  4. 4.2 ограничения

    1. 4.2.1 Воздействие COVID-19

    2. 4.2.2 Другие ограничения

  5. 4.3 Анализ производственно-сбытовой цепочки

  6. 4.4 Анализ пяти сил Портера

    1. Торговая сила поставщиков

    2. 4.4.2 Торговая сила покупателей

    3. 4.4.3 Угроза новых участников

    4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

    5. 4.4.5 Степень конкуренции

  • 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА (размер рынка по объему и стоимости)

    1. 5.1 Уровень электрода

      1. 5.1.1 Сверхвысокая мощность (UHP)

      2. 2 Высокая мощность (SHP)

      3. 5.1.3 Обычная мощность (RP)

    2. 5.2 Приложение

      1. 5.2.1 Электродуговая печь

      2. 5.2.2 Базовая кислородная печь

      3. 5.2.3 Применение не из стали

    3. 5.3 География

      1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

        1. 5.3.1.1 Китай

        2. 5.3.1.2 Индия

        3. 5.3.1.3 Япония

        4. 5.3.1.4 Южная Корея

        5. 5.3.1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

      2. 5.3.2 Северная Америка

        1. 5.3.2.1 США

        2. 5.3.2.2 Мексика

        3. 5.3.2.3 Канада

      3. 5.3.3 Европа

        1. 5.3.3.1 Германия

        2. 5.3.3.2 Великобритания

        3. 5.3.3.3 Италия

        4. 5.3.3.4 Франция

        5. 5.3.3.5 Остальная Европа

      4. 5.3.4 Южная Америка

        1. 5.3.4.1 Бразилия

        2. 5.3.4.2 Аргентина

        3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

      5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

        1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

        2. 5.3.5.2 Южная Африка

        3. 5.3.5.3 Остальная часть Среднего и Среднего Восток и Африка

  • 6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

    1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

    2. 6.2000 Анализ доли рынка

    3. 3 стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профиль компании

      1. 6.4.1 EPM Group

      2. 6.4.2 Fangda Carbon New Material Technology Co. Ltd

      3. 6.4.3 GrafTech International

      4. 6.4.4 Graphite India Limited

      5. 6.4.5 HEG Limited

      6. 6.4.6 Jilin Carbon Co. Ltd

      7. 6.4.7 Kaifeng Pingmei New Carbon Material Technology Co.Ltd

      8. 6.4.8 Nantong Yangzi Carbon Co. Ltd

      9. 6.4.9 Nippon Carbon Co. Ltd

      10. 6.4.10 SANGRAF International Inc.

      11. 6.4.11 SEC CARBON LIMITED

      12. 6.4.12 ШОВА ДЕНКО К.К.

      13. 6.4.13 Tokai Carbon Co. Ltd

    5. * Список не исчерпывающий

  • 7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

    1. 7.1 Рост производства стали с помощью технологии EAF в Китае

  • ** При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро прайс-лист?
    Получить разбивку цен Сейчас

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок графитовых электродов изучается с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка графитовых электродов?

    Рынок графитовых электродов растет со среднегодовым темпом> 6,5% в течение следующих 5 лет.

    Каков размер рынка графитовых электродов в 2016 году?

    Рынок графитовых электродов в 2016 году оценивается в 4431 миллион долларов США.

    В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка графитовых электродов?

    Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

    Какой регион имеет наибольшую долю на рынке графитовых электродов?

    Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

    Кто являются ключевыми игроками на рынке графитовых электродов?

    • СЁВА ДЕНКО К.К.
    • GrafTech International
    • Компания Fangda Carbon New Material Technology Co.ООО
    • Графит Индия Лимитед
    • Jilin Carbon Co. Ltd

    Основные компании, работающие на рынке графитовых электродов.

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *