Производство древесной муки: Производство древесной муки

Содержание

Машины и аппараты производства древесной муки: особенности, экономика, пути совершенствования

В статье упоминается оборудование:

МИКРОКСИЛЕМА — ДМАвтоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья

от 2 660 000 Р.

Доклад, подготовлен к международной конференции «Древесно-Полимерные Композиты 2011».

Уважаемые участники конференции, приятно видеть такое количество профессионалов отрасли, собравшихся в этом зале! Хотелось бы высказать слова благодарности организаторам конференции за их работу!

В своем докладе я не стану останавливаться на роли дисперсных наполнителей и их влиянии на свойства ДПК – они и без того хорошо всем известны. Очевидно, многим знакомы и проблемы, связанные с нестабильными характеристиками древесной муки, прежде всего в части ее гранулометрии и влажности. Производители ДПК по-разному решают данную проблему, пытаясь улучшить качество покупного наполнителя с целью привести его в соответствие со своими требованиями.

Это сложная и по большому счету непрофильная для них задача, решение которой отнимает много сил, времени и средств.

Не претендуя на истину в конечной инстанции, я познакомлю Вас с нашим видением путей совершенствования техники измельчения влажного растительного сырья.

Сегодня промышленность выпускает большую номенклатуру оборудования, способного высушивать и измельчать растительное сырье, в том числе и древесину, однако, это только кажущееся изобилие! Мельницы основных типов технически и морально устарели, а из-за высокого расхода энергии их эксплуатация при нынешних ценах на энергоносители стала попросту невыгодна. К тому же в основной массе это оборудование, адресовано крупнотоннажному производству, в то время как для ДПК требуются относительно небольшие объемы качественного продукта.

Признанные лидеры, своего рода «классика» производства древесной муки — молотковые дробилки. В нашей стране это в основном модели В77-2М, ДДЗ, ММ-70. Молотковые дробилки относятся к измельчительным машинам ударного действия (1).

Разрушение частиц материала происходит в пространстве между калибрующим решетом и ротором в результате ударов молотков. Подобная модель измельчения хорошо подходит для грубого помола хрупких материалов поликристаллического строения (например: минерального сырья), но не для получения дисперсных порошков из волокнистых и упругих частиц древесины. Это особенно заметно при помоле растительного сырья естественной влажности, когда повышение влажности всего на 6.2% (с 13.8 до 20%) снижает производительность дробилки ДДЗ на 30 %, и увеличивает ее энергорасход на 30-32 % (2)!

Низкая эффективность молотковых дробилок при измельчении влажных, малоплотных материалов отчасти компенсируется их большой пропускной способностью, что позволяет создавать замкнутые схемы помола, в которых объем циркулирующей «крупки» в десятки и даже сотни, раз превышают выход муки. Расплачиваться за это приходиться, прежде всего, большими энергозатратами.

Общепринятые проектные показатели производства древесной муки, с использованием молотковых дробилок следующие: на получение одной тонны древесной муки расходуется, более 380 кг технологического пара и 550-690 кВт*ч электроэнергии (лучший показатель 320-380 кВт*ч).

Неоднократно предпринимаемые попытки заменить молотковые дробилки в производстве древесных наполнителей другими типами измельчительного оборудования в частности вибрационными и воздухоструйными мельницами не увенчались успехом.

Обратимся к результатам испытаний приведенных в монографии «Тонкое измельчение строительных материалов» одного из наиболее авторитетных специалистов в данной области д.ф.м.н. профессора Генриха Соломоновича Ходокова:

Попытки использования для помола древесных отходов вибрационных мельниц, хотя и позволили получить порошки, соответствующие марке 100, однако расход энергии оказался очень велик: порядка 1000-1200 кВт*ч на тонну продукта. Одним из обязательных условий применения вибромельниц является предварительное тонкое дробление сырья, а также его сушка до влажности 4%, что еще больше увеличивает энергозатраты на получение древесного порошка. Шаровая загрузка используемой в ходе промышленных испытаний вибрационной мельницы М-600 составляла 1380 кг, при максимальной потребляемой мощности 135 кВт*ч.

Эксперименты с воздухоструйными мельницами также не увенчались успехом. Из-за плохой, по сравнению с минеральными веществами (кварц, известняк), измельчаемости древесины, эти агрегаты оказались не приспособлены для производства тонких марок 120 и меньше (3).

Совершенно очевидно, что низкая эффективность используемых в производстве древесной муки мельниц ударного и ударно-истирающего действия связана с реализацией неподходящей модели измельчения. Шарнирно установленные молотки сами по себе не способны разрушить упругие частицы древесины, они лишь сообщают им вихревой характер движения. Таким образом, более чем скромные результаты измельчения получены не за счет «основного», а за счет «побочного продукта» перемещения помольных органов — турбулизации потока и самоистирания частиц в этом потоке.

Перспективным направлением в получении тонко и ультра дисперсных наполнителей из растительного сырья естественной влажности является принцип динамического самоизмельчения частиц в плотных потоках или техника — «воздушных жерновов». Ярким представителем данного класса оборудования является автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА — ДМ». От своих функциональных аналогов она отличается меньшей металлоемкостью, большой размольной мощностью, компактными размерами и, главное, отсутствием отдельного сушильного агрегата. Процессы тонкого помола и кинетического высушивания древесины протекают в объеме камеры помола. За один «проход» влажность биоматериала уменьшается на 10-30%, что позволяет получать дисперсные порошки влажностью менее 1% с расходом энергии порядка 300 киловатт на тонну сухого порошка. (Слайд №1)

Слайд №1

Принцип «воздушных жерновов», реализуемый в автоматизированной компакт-линии сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА — ДМ», имеет ряд преимуществ особенно ценных в производстве древесной муки. Как я уже говорил, это, прежде всего компактность, пожарная безопасность и универсальность оборудования. Линия занимает всего 15 м2, а для работы низкотемпературной, кинетической сушки не требуется ни дизельное топливо ни газ, только подключение к воде и электрическая мощность- 39 кВт.

Переработке поддаются самые разные биоматериалы, включая костру льна, солому, древесные опилки и щепу (Слайд №2).

Слайд №2.

Благодаря встроенному устройству классификации частиц согласно их размерам, импеллерная мельница позволяет выпускать все марки древесной муки стабильного грансостава. В процессе работы оператор легко контролирует основные свойства продукта: остаточную влажность, дисперсность, и даже форму частиц.

Несмотря на то, что импеллерная мельница относительно «молодая» машина, на сегодняшний день уже имеется положительный опыт ее эксплуатации сразу несколькими предприятиями и научно-исследовательскими институтами. В частности, одна из мельниц используется Государственным НИИ «Синтезбелок» (г. Москва) для сверхтонкого помола древесины (Слайд №3).

Слайд №2

В условиях действующих производств оборудование зарекомендовало себя как высокоэффективное, вполне надежное, легкое в освоении и обслуживании.

По нашему мнению, использование принципа самоизмельчения материалов позволяет существенно расширить возможности технологических процессов производства дисперсных наполнителей стабильно высокого качества.
Спасибо за внимание!

Список литературы:

П. М. Сиденко, Измельчение в химической промышленности. Москва, 1977. С-135-234.
А. Я.Соколов, Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. Москва, 1975. С-324-325.
Г. С. Ходаков, Тонкое измельчение строительных материалов. Москва, 1972. С -188-240.

Мельница для производства древесной муки

Нормативные документы на древесную муку

ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия.

ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний.
Национальных зарубежных и международных стандартов на древесную муку не существует.

О технологии производства древесной муки

Древесная мука получается размолом древесины, как правило сухим, на машинах непрерывного или периодического действия из сухой и чистой технологической щепы и опилок.

Конечно, эффективность размола ( энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава и т.д.) может различаться не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства конструкции, т.е. опыта ее изготовителя в переработке именно древесной муки. Мельничное дело, как и любая технология, имеет свои тонкости. За рубежом существуют сотни предприятий, изготавливающих мельничное оборудование, но не все из них являются специалистами или лидерами в этом направлении.

Современное размольное оборудование для получения древесной муки имеет компактную конструкцию и не требует больших площадей.

Мельничные агрегаты для производства древесной муки могут иметь единичную производительность от нескольких десятков килограмм до нескольких тонн в час.

Принципиально, древесная мука не токсична, но ее производство требует определенных мер безопасности, в частности, защиты органов дыхания. Разумеется, должны быть соблюдены и др. меры для безопасного производства.

В производственных условиях муку хранят в специальных сухих помещениях в мешках, емкостях или навалом, а также в силосах, бункерах и элеваторах.

В отличие от зарубежных стран, в нашей стране пока нет заводов, специализированных на производстве только древесной муки. Обычно они входят в различные предприятия в качестве вспомогательных цехов или участков . Полагаю, что появление специализированных российских предприятий, — как фирм, — дело ближайшего времени.

Говоря несколько шутливо, производство древесной муки есть самый простой способ глубокой переработки древесины. Это производство безотходное и более того, — оно представляет собой один из наиболее простых способов утилизации собственных отходов и отходов других деревообрабатывающих производств.

Древесная мука. Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки

Древесная мука: применение, оборудование для производства

Содержание: [скрыть]

Характеристики материала
Требования к исходному сырью
Технология производства
Промышленное оборудование
Область применения
В заключение

Отходы производства, присутствующие на деревообрабатывающих комбинатах, лесопилках и мебельных фабриках, получили широкое распространение во многих сферах деятельности. Измельченные опилки используются в строительной и сельскохозяйственной отрасли, при этом сырье перемалывается до мельчайшего состояния, по структуре напоминая муку. Древесная мука − продукт переработки натуральной древесины и ее производных. Популярность вторсырья древесины объясняется его низкой стоимостью, при этом эксплуатационные качества продукции, изготовленной из древесного порошка, гораздо выше, нежели у синтетических материалов и композитов.

Характеристики материала

Порошок, полученный в результате измельчения опилок, имеет фракцию в несколько микрон, хотя иногда встречается мука с более крупными частицами. Цвет вторсырья непосредственно зависит от породы дерева, из которого оно получено. В большинстве случаев встречается материал светло-янтарного или каштанового оттенка. Первый вариант присущ хвойным породам дерева, которые имеют светлый окрас волокон. В зависимости от марки древесной муки, ее можно применять при производстве фенопластов, строительных материалов, различных соединений (в том числе и для химической промышленности), фильтровальных элементов и столярных клеевых составов. Этот материал характеризуется отличными гигроскопичными свойствами, легко фасуется в любую удобную тару и не изменяет свои физические параметры под воздействием сторонних факторов. Учитывая тот факт, что вторсырье этого типа без труда поглощает влагу, его принято транспортировать и хранить в плотных полиэтиленовых мешках.

Требования к исходному сырью

Производство древесной муки может основываться на широком спектре материалов, главное, чтобы все они имели натуральное происхождение и были полностью освобождены от металлических элементов. В том случае, если на мебельном или деревообрабатывающем комбинате изделия подвергаются обработке химическими антипиренами или антисептиками, то отходы, сопровождающие их изготовление, не применяются для получения древесной муки. Что касается форм и фракций исходного сырья, то они могут быть абсолютно разными. Для закладки в измельчители подходит щепа, опилки, стружка, обрезки и обломки древесины.

Наиболее качественная мука получается из отходов свежесрезанных деревьев, прошедших процедуру сушки. Характеристики исходного сырья непосредственно влияют на применение готового продукта. К примеру, при изготовлении электродной целлюлозы возможно использование низкосортной древесной муки, в то же время производство компонентов для строительных клеевых составов требует высоких эксплуатационных качеств сырья, и здесь подойдет исключительно высокосортный материал.

Технология производства

Производство муки относится к категории технологических методов, которые применяются при переработке сырья растительного происхождения. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: подготовительные процедуры, механическая переработка (измельчение), сортировка (отсев) и сушка. На начальном этапе происходит сбор сырьевой основы, которая затем отправляется в перерабатывающий цех, укомплектованный специальным дробильным оборудованием, где опилку или любое другое подходящее сырье превращают в древесную муку. В зависимости от того, какого сорта планируют получить продукцию после переработки древесных отходов, подбирают метод измельчения с учетом наличия того или иного механизма. Помимо сорта муки, при выборе метода ее производства также берут во внимание характеристики базового материала, что в конечном итоге и повлияет на сорт готового продукта.

Промышленное оборудование

Оборудование для производства древесного порошка представляет собой станок, снабженный механизмом определенного типа. Нередко в промышленной сфере применяется молотковая дробилка, принадлежащая к классу ударных машин. Здесь измельчение сырья происходит между роторной установкой и калибровочным решетом, через которое просыпается готовый продукт заданной фракции. Такой принцип переработки внедрен на тех предприятиях, где получают сыпучий материал грубого помола из минералов, но в случае с волокнистой древесиной дела обстоят не так просто.

Все дело в том, что дерево обладает упругой мягкой структурой, которая при ударном механическом воздействии скорее растягивается и разрывается, нежели превращается в дисперсную массу. В этом случае разумнее будет использовать дробильную установку, функционирующую по принципу динамического самоизмельчения. Такие агрегаты генерируют плотные воздушные потоки, которые под давлением разрушают структуру дерева, превращая его в муку. Эта методика считается наиболее эффективной, ведь она не требует очистки, промывки и просушки мелкодисперсной массы.

Область применения

Древесная мука широко применяется:

в качестве одного из компонентов буровых тампонажных растворов в нефтедобывающей отрасли;
в составе древесно-полимерных композитов;
как основа для сухих смесей и затирок, активно используемых в строительно-ремонтной сфере;
в качестве наполнителя шпаклевки для придания строительной смеси необходимых характеристик и свойств;
в сельском хозяйстве для улучшения плодородности почвы;
в роли мульчи, при помощи которой укрывают растения от агрессивных климатических проявлений.

Из древесного сырья производят не только порошкообразную массу, но и поставили на поток изготовление крупнофракционных составов, незаменимых при выпуске теплоизоляционных материалов и топливных пеллет.

В заключение

C появлением компактного оборудования, стало возможным изготовление древесной муки в бытовых условиях. Разумеется, агрегаты в части производительности существенно уступают промышленным станкам, однако в условиях частного хозяйства огромные масштабы производства не актуальны. Имея под рукой деревянные отходы, можно без проблем делать заготовку для мульчирования, замешивать шпаклевочные составы или организовывать дренажные системы. Ведь древесина отлично впитывает влагу, что очень важно при организации септика или канализации на своем участке.

derevo-s.ru

Древесная мука: технология производства

Отходы производств, выпускающих материалы из древесины, широко используются в самых разных сферах. В измельченном виде они нашли применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. При этом не всегда используются именно материалы, полученные в результате переработки других изделий. Так, древесная мука целенаправленно производится для последующего применения в конкретных нуждах. Другое дело, что в качестве сырья для ее изготовления нередко применяют отходы фабрик и комбинатов. На сегодняшний день натуральное сырье не является единственным и безальтернативным источником для создания стройматериалов. Однако в силу низкой цены и удовлетворительных эксплуатационных качеств измельченная древесина более выгодна для использования в таких целях, нежели популярные нынче стеклопластиковые изделия и композиты.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Сырье для изготовления

Основой для производства древесной муки может выступать огромный спектр материалов. Одно из главных требований к нему – это натуральность. То есть если на перерабатывающем производстве изделия подвергаются обработке химическими составами с защитными функциями, то отходы от него не могут использоваться для изготовления муки. Фракции и формы могут быть разными – для использования годятся опилки, стружка, кусковые отходы деревообрабатывающего производства и щепа. Чем свежее сырье, тем качественнее будет и древесная мука.

Применение конечного продукта также определяется использованным сырьем. Так, для электродной целлюлозы эксплуатационные качества муки не столь важны, чего нельзя сказать о требованиях к компонентам для строительных растворов, мастик и шпаклевок.

Технология изготовления

Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки растительного сырья. Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.

Оборудование для производства

Наиболее популярны в деле производства древесной муки молотковые дробилки, которые относятся к машинам ударного воздействия. Процесс разрушения структуры материала реализуется в пространстве между ротором и решетом-калибровщиком, из которого и выпускается древесная мука с определенной фракцией. Чаще всего такой принцип измельчения используется на предприятиях, которые ставят цель получения грубого помола из минерального сырья. Однако создать таким способом дисперсный порошок довольно сложно.

Обработать соответствующим образом волокнистую и упругую структуру древесины позволяет агрегат, работающий по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Заключение

Сегодня не существует четких стандартов по изготовлению муки из древесного сырья. Это может быть и порошок, и крупнофракционная масса, которая используется для теплоизоляции. В то же время древесная мука вполне пригодна для самостоятельного изготовления. Кроме высокотехнологичных производительных агрегатов для измельчения древесной массы изготовители предлагают и небольшие, компактные аппараты. С помощью такого устройства можно своими руками заготовить основу для мульчирования, приготовления шпаклевочной смеси, а также организовать дренирующий фильтр. Ведь не стоит забывать, что древесина неплохо впитывает влагу. Данное качество может пригодиться, если на участке планируется устраивать септическую или канализационную систему. Впрочем, для разового применения древесной муки, возможно, нет смысла приобретать специальный измельчающий стружку аппарат.

fb.ru

Применение древесной муки | СИМПЛ групп — Древесная мука и пеллеты

Древесная мука — это мелкие волокна древесины свободных пропорций. Получаются они размолом древесины различных пород деревьев: березы, сосны, ели, бука, кедра, пихты, можжевельника,.

Сырье для производства продукта — это щепа технологическая, опилки и отходы деревообрабатывающих производств.

Особенность муки древесной:

Измельченная древесина с величиной частиц меньше, чем 1,2 мм.

Цвет обусловливается сортом дерева — от светловато-янтарного до каштанового.

Частицы случайных свободных форм. Это связано с составом дерева и дроблением микрочастиц, выполняемом в мельницах в результате компрессий, смещений, и соударений.Структура древесной муки по фракциям определяется способом размола частиц и их классификации — ситовой, центробежный, и другие.Древесная мука легко впитывает влагу и при поставке фасуется в уплотненные мешки из многослойной бумаги и биг-бэги или пластика.

В процессе получения древесной муки дерево не подвергается химическим преобразованиям. Поэтому, химический состав полученной муки соответствует составу исходной древесины — дереву, а древесную муку нужно считать абсолютно естественным натуральным компаундом.

ДМ присущи высокая поглощаемость и (тиксотропные?) характерные свойства коагуляционных (можно подвергать разрушению неограниченное число раз, причём каждый раз их свойства полностью восстанавливаются) структур. ДМ мажется, но не течет, Воспламеняется на открытом воздухе выше температуры 200 оС. Самовозгорание аэрозоля происходит при 430оС. Граница концентрационного предела взрываемости аэрозоля древесной муки от 11,2 г/м3. Влажная или промасленная древесная мука, аналогично зерну, опилкам, ветоши и прочим материалам, способна к самовозгоранию.ГОСТ 16361-87

Конкретизирует марки древесной муки 1250, 560, 400, 300, Т, 250, 200, 180, 160, 120, 60.

На муку не определяются четкие размеры волокон. Размеры сведены как результаты фактического ситового анализа в Таблице 1. «Приблизительные размеры частиц древесной муки. Фракция древесной муки ГОСТ СССР»

Влажность по ГОСТ равна 8%. Для отдельных производств, например получения термопластических ДПК, необходима древесная мука влажностью менее 1%.Насыпная плотность древесной муки определяется следующими параметрами: влажность, формы и размеры частиц, сорт дерева, и составляет 100 — 220 кг/м3. (Нормативная величина для муки марок ДМ120 — ДМ180 находится в интервалах 100 — 140 кг/м3). устанавливает нормы по примесям, зольности, кислотности другие.

Применение древесной муки

Объемы использования и отрасли применения Российской и Мировой промышленности ДМ неуклонно растут. Сейчас ДМ активно используется

в производстве пигментов — диоксида титана;
в качестве электродной целлюлозы для покрытия сварочных электродов;
как пора образователь в абразивных пористых изделиях;
в производстве кирпичных изделий и обжиговой керамики,
в составе сухих строительных смесей, паст, растворов, шпаклевок и бетонов,
гипсокартонов, композиционных покрытиий;
в клеевых структурах на базе натуральных и синтетических клеев;
для производства линкруст и линолеумов;
для компаундов, пресспорошков, прессмасс и на основе фенопластов;
в составе компаундов на эпоксидных и полиэфирных смолах;
как древесная составляющая в древесном полимерной композите (ДПК)
для получения взрывчатых изделий;
для изготовления кровельного материала, паркетных элементов, связывающих мастик;
для производства фильтроматериалов;
в процессе изготовления стали и ферросплавов;
в составе формовочной смеси для создания литейных форм,
для нефтедобычи как тампонажный и водоотводящий материал
при удаления нефтяных пятен с водных поверхностей и транспортных магистралей.
в производстве активированного угля,
как мягко шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, производстве крепежа, подшипниковых изделий и фурнитурных деталей.
как мягкий абразив для обработки мехового сырья и изделий.
в растениеводстве как разрыхлитель и удобрение для «тяжелых» и «бедных» почв;
как субстратная основа для выращивания грибов и рассады;
как сорбирующий подстил для денников и вольеров животных;
в производстве комбикормов;
для копчения мяса и рыбы;
при получении ценных древесных вытяжек и экстрактов.

simplfiller.ru

Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки :: BusinessMan.ru

Древесная мука уже давно отличается достаточно высокой популярностью. Благодаря своим особым свойствам она может использоваться для изготовления различных клеевых составов, шпатлевки и замазок.

Что такое древесная мука

Как промышленный продукт древесная мука начала использоваться лишь в ХХ столетии. Так называют мелкоразмолотую древесину. Как можно заметить, сегодня производство муки из древесины является достаточно выгодным бизнесом.

Где применяют древесную муку

На сегодняшний день этот продукт очень часто применяют в самых различных сферах промышленности. Ее используют для создания линолеума, пластических масс, линкруста, парфюмерии, стекла, изделий из дерева. Кроме того, древесная мука часто применяется в металлургии. Промышленники, которые решили заняться производством этого важного продукта, должны помнить о некоторых особенностях его изготовления.

Во-первых, нужно помнить, что древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом номера и буквы здесь означают, насколько мелко было размолото дерево. Это нужно обязательно знать предпринимателям, которые решили войти в эту область промышленности. Древесная мука — непременный компонент при создании двуокиси пигментного титана.

Ее обязательно добавляют во время обжигания кирпичей и керамических изделий, при создании штукатурок и других строительных смесей, клеевых составов, бетона, гипсокартона, дорожных покрытий различного типа, герметиков и клеющих мастик, фильтрующих материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно то, что древесную муку используют для промышленного выращивания грибов.

Аппараты и машины для создания древесной муки

Сегодня оборудование для производства древесной муки бывает самым разным. Но самыми популярными являются все-таки мельницы. С их помощью можно без проблем размалывать опилки и стружку различного размера. При этом важно помнить, что качественное оборудование, особенно молоточные мельницы, или, как их еще называют, дробилки, нужно подбирать особенно тщательно, чтобы в будущем получать высококачественный продукт.

Какой агрегат считается самым современным

Сегодня самое популярное оборудование для производства древесной муки — комплект оборудования «Макси», который может работать с мощностью до 500 кг продукта в час. В комплект обязательно входят сушка и агрегат для измельчения опилок и стружки. Сырье подается в измельчитель с помощью специальной ленты-транспортера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и простым.

Также для удобства в «Макси» был продуман так называемый «подвижной пол», на который ссыпается уже готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, которые приводят пол в движение, вы можете быть уверенными, что мельница для древесной муки является прочной и надежной. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

В процессе подачи к измельчителью камни и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты попадают в сушилку. В агрегате все происходит на автоматическом уровне, поэтому вам не придется переживать, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку. В отделе сортировки древесная мука сортируется на отдельные части, которые потом уже транспортируют в окончательный измельчитель.

Безусловно, можно использовать и менее современные агрегаты, но в них процессы подачи и сушки продукта не являются настолько автоматизированными, поэтому такие устройства лучше приобретать тем, кто имеет хотя бы какое-нибудь понятие о производстве муки из древесины.

businessman.ru

Древесная пыль — применение и назначение

С давних времен краснодеревщики применяли древесную пыль и мелкие опилки. Они добавляли их в клеевые составы, шпатлевку и замазку. Тем не менее, промышленное производство древесной муки началось не так давно, в начале 20 века. Именно в этот период наблюдалось формирование первых промышленных потребностей в этом материале.

Что такое древесная мука?

Древесная мука или древесная пыль – это очень мелкие частицы древесины произвольной формы, которые получают специально в процессе размола древесины твердых и мягких лиственных и хвойных сортов.

С начала 20 века изготовление древесной муки росло достаточно быстрыми темпами. Существует информация, что по итогам первой половины прошлого века мировое производство древесной муки достигло 100 тыс. тонн.

Основное направление использования древесной муки в начальном периоде ее изготовления являлось создание изделий из фенопластов, таких как бакелит, карболит. До изобретения ПВХ и полиолефинов из древесно-фенольных составов изготавливали большое количество продуктов гражданского и военного назначения. В ряде отраслей они популярны и сегодня.

Большой объем древесной муки используется, к примеру, для изготовления линолеумов.

Сырьем для изготовления древесной муки являются, чаще всего кусковые отходы лесо- и деревообрабатывающих производств, опилки и технологическая щепа, которую получают из дровяной древесины.

Последнее время сырьем для создания такой муки являются и прочие типы растительного сырья, к примеру, солома и стебли, зерновая шелуха, оболочки орехов, отходы картона.

Главные качества древесной муки

Древесная мука – это мелкая древесина. Размеры частиц не превышают 1,2 мм. Цветовая гамма древесной муки зависит от сорта древесины и бывает от светло-соломенного до темно-коричневого цвета.

Частицы древесной муки отличаются случайными нерегулярными формами. Прежде всего, это связано с особенностями структуры лесоматериалов, а также с тем, что процедура дробления частиц в рабочих мельницах осуществляется вследствие случайных многосторонних действий — сдавливаний, смещений, ударов, соударений.

Более определенный фракционный состав древесной муки в каждой поставке зависит от типа размола и классификации частиц (центробежный, ситовой). Согласно документу ГОСТ 16361-87 существует несколько марок древесной муки:

из марки 120 и 160 создают фенопласты светлых тонов
из марки 140 и 180 создают фенопласты, промышленные взрывчатые вещества, полимерные композиционные и строительные материалы
из марки 200 создают алкидный линолеум, строительные материалы, а также в крахмалопаточном производстве
из марки 250 создают промышленные взрывчатые вещества
из марки Т создают пигментную двуокись титана
из марки 560 и 1250 создают фильтрующие элементы и катализаторы.

Стоит отметить, что муку марок 120 и 160 создают исключительно из древесины хвойных сортов. В муку марок 140, 180 и Т может содержаться до 5 % древесины лиственных сортов. Влажность муки не должна превышать 8 %. В некоторых случаях может понадобиться другая влажность. К примеру, для использования в производстве термопластичных ДПК мука должна иметь влажность меньше 1 %.

Древесина во время изготовления древесной муки почти не подвергается химическим превращениям. По этой причине химический состав древесной муки полностью совпадает с составом исходной древесины, а древесную муку можно назвать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука имеет выраженные сорбирующие качества, а также тиксотропные качества, то есть мажется, но не течет.

Упаковка и перевозка древесной муки

Древесная мука очень легко впитывает влагу. Чтобы этого не происходило, ее расфасовывают в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки, а также «биг-бэги», пластиковые емкости, к примеру, ведра, бочки, контейнеры. Иностранная продукция, в особенности поставляемая для розничной продажи, зачастую имеет художественную красочную упаковку.

Перевозка мелких пакетов осуществляется путем объединения их в транспортное место на деревянные поддоны и перевозят крытым транспортом. В обычный 40-футовый контейнер вмещается примерно 16 тонн древесной муки. Следовательно, перевозка древесной муки несложное дело.

Для реализации регулярных перевозок муки россыпью можно применять особые автомобили и вагоны — муковозы. Если появится такая необходимость, то древесную муку можно уплотнить путем брикетирования или гранулирования.

Применения древесной муки

Сегодня древесную муку широко применяют в разных отраслях промышленности как в нашем государстве, так и за рубежом.

Древесную муку используют в качестве:

компонента для создания пигментной двуокиси титана
добавки в процессе покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
добавки в процессе обжига керамики и кирпича
добавки для пористых абразивных изделий
добавки для штукатурных и отделочных строительных смесей (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок
добавки для бетонов и гипсокартонов, бетонных и композиционных дорожных покрытий
добавки для клеевых составов на базе природных и искусственных клеев
наполнителя в производстве натуральных и синтетических линолеумов и линкруст
базы в производстве пресспорошков и прессмасс , а также компаундов из термореактивных смол
составной части и сырья для создания разных взрывчатых веществ
наполнителя для изготовления клеящих мастик и герметиков для паркета, кровельных материалов
основы для фильтров и фильтрующих материалов
сырья для создания активированных углей
чистящего средства в процессе создания кожи и меха
основы субстрата в промышленном выращивании грибов
сырье в процессе копчения рыбы и мяса.

Сегодня интерес к производству древесной муки подстегивается растущей популярностью нового направления ее использования – создания термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает как минимум 80%.

Технология создания древесной муки

Древесную муку получают методом размола древесины, в устройствах непрерывной или периодической работы из сухой и чистой технологической щепы и опилок.

Так как лесоматериалы не являются самым твердым и прочным продуктом, то их размол осуществляется на самых разных типах мельниц. Отметим, что классификацию частиц муки можно проводить как внутри агрегата, так и на внешних устройствах для классификации (ситовых. воздушных). Размол осуществляется в один или в несколько этапов. Разработаны специальные устройства и для сушки древесной муки.

Естественно, конечный результат размола ( энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава) отличается не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства устройства, т. е. опыта ее разработчика в переработке именно древесной муки.

Сегодня размольные устройства для создания древесной муки отличаются компактной конструкцией и не требуют больших площадей. Оборудование для производства древесной муки может иметь единичную производительность от нескольких килограммов до нескольких тонн в час.

Создание древесной муки не сопровождается выделением токсичных веществ, однако, не стоит забывать об определенных мерах безопасности, а именно, защите органов дыхания. Также, как и пшеничная мука или крахмал, древесная мука пожаро- и взрывоопасна. Следовательно, стоит соблюдать соответствующие меры ее безопасного производства, хранения и использования.

На производстве муку хранят в особых сухих помещениях в мешках, емкостях или навалом, а также в силосах, бункерах и элеваторах.

Рынок древесной муки

Отечественный рынок древесной муки на протяжении последних пяти лет активно развивается. За прошедшие пять лет объёмы производства готовой продукции в России возросли практически на 57%. Внутреннее производство снижалось только в кризисный 2009 г.

После этого объём производства древесной муки каждый год показывает непрерывный рост. Самым крупным регионом по созданию древесной муки несколько лет подряд является Республика Марий Эл. Производство древесной муки в Марий Эл наполняет практически 93% рынка этого материала в нашей стране.

Кроме этого, древесную муку создают в Костромской и Ульяновской областях. Но объем готового продукта довольно низок.

wood-prom.ru

Мельница для производства древесной муки

Нормативные документы на древесную муку

ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия.
ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний.Национальных зарубежных и международных стандартов на древесную муку не существует.

О технологии производства древесной муки

Поскольку древесина — не самый твердый и прочный продукт, то ее размол может осуществляться на самых разнообразных типах мельниц. При этом классификация частиц муки может происходить как внутри агрегата, так и на внешних классификаторах (ситовых. воздушных и т.д.). Размол может производиться в одну или в несколько стадий. Существуют специальные установки и для сушки древесной муки.Конечно, эффективность размола ( энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава и т.д.) может различаться не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства конструкции, т.е. опыта ее изготовителя в переработке именно древесной муки. Мельничное дело, как и любая технология, имеет свои тонкости. За рубежом существуют сотни предприятий, изготавливающих мельничное оборудование, но не все из них являются специалистами или лидерами в этом направлении.

www.intervesp-stanki.ru

Древесная мука — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Древесная мука

Cтраница 1

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченных материалов. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [1]

Древесная мука хорошо смачивается смолами, обеспечивает высокую механическую прочность, обладает малой усадкой и снижает хрупкость мастики, но имеет малую термостойкость и влагостойкость. [2]

Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины. [3]

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан 3 загружают также уротропин и другие добавки. [4]

Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготавливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси. [6]

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки. [7]

Древесная мука легка, уменьшает усадку при прессовании и сводит до минимума хрупкость прессованных изделий. Допустимая влажность древесной муки зависит от метода ее производства. [8]

Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 — 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума. [9]

Древесная мука, полимер, глина, ацетат хрома, моющий препарат, а также водный раствор полимер ацетат древесная мука, применяемые в данной технологии, не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. Работа с ними не требует особых мер безопасности. Транспортировка химреагентов осуществляется грузовым автотранспортом. [10]

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по повышению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспе-ченного материала. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [11]

Древесная мука хорошо суспендируется в воде. Древесную муку до ее использования следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения. [12]

Древесная мука в соответствии с перечнем ГЦСС Нефтепромхим разрешена к применению в качестве компонента технологических жидкостей в процессах нефтедобычи. [13]

Древесная мука выпускается по ГОСТ 16361 — 87 марок 120, 180, 250, 500 и Т с размером частиц от нескольких до сотен микрон, имеет высоко развитую поверхность и пористость, образованную за счет пустот межволоконных пространств. [14]

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста, и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченного материала. Технология эффективная при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки :: BusinessMan.ru

Что такое древесная мука

Где применяют древесную муку

Аппараты и машины для создания древесной муки

Какой агрегат считается самым современным

производство, химический состав и применение продукции из перемолотой древесины

В процессе обработки древесины неизбежно накапливается большое количество отходов, которые уже в начале прошлого века стали измельчать и использовать в промышленных масштабах. Образующийся однородный порошок, названный древесной мукой, нашел применение в производстве пластиков, синтетических покрытий, химических веществ.

Спрос на натуральный пудрообразный продукт объясняется дешевизной, разносторонними полезными свойствами, доступностью сырья, которым может служить щепа, опилки, стружка и в последние годы стебли растений, солома, ореховые перегородки.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Что такое мука из древесины

Древесная мука представляет собой мелкодисперсную смесь с частицами небольших размеров, максимальная величина которых не превышает 1,2 мм. Разнохарактерность крупиц объясняется использованием древесины отличающихся пород деревьев и технологией получения муки. Основное оборудование – мельницы – воздействуют на древесные отходы по нескольким направлениям:

сдавливают;
измельчают;
смещают относительно предыдущего местонахождения;
ударяют о механические детали;
сталкивают друг с другом.

В результате механических воздействий кусочки древесины становятся мельчайшими частицами. Цвет древесной муки определяется окраской исходного сырья, варьируется от светлых бежевых до темных, почти черных оттенков.

Марки продукции

Согласно стандарту, мука из древесины подразделяется на 9 марок, каждая из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одной марки, обозначаемой буквой Т.

Числа – это интегральный показатель нескольких характерных параметров, выраженных количественно. Продукция каждой марки имеет строго определенную цветовую индикацию на упаковке, утвержденную общегосударственным стандартом. Различные виды древесной муки имеют конкретную сферу применения, в которой востребованы свойственные определенной марке характеристики.

Обратите внимание! Вся продукция имеет концентрацию влаги, не превышающую 8 %, массовую долю минеральных примесей – от 0,6 % до 1 %.

Диапазон допустимого содержания красящих пигментов более широк: от минимального показателя 0,1 % до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количестве, измеряемом тысячными долями процентов, могут присутствовать металлические компоненты с магнитными свойствами.

Насыпная плотность в муке с маркировочным обозначением до 180 может достигать 140 кг/м³. Для продукции остальных марок этот показатель стандартом не регламентируется.

В древесной муке содержатся органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5 %.

Стандартом предусмотрено контролирование фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на очередной стадии ситового анализа. Мука из древесины имеет столь мелкодисперсный вид, что может намазываться на поверхность. Это объясняется ее тиксотропными качествами.

Важно! В связи с высокой концентрацией органического вещества в продукции она воспламеняется в окружении воздуха при температуре 200 ℃, а в случае совпадения влияния нескольких факторов одновременно может спонтанно самовозгораться.

Древесная мука может впитывать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в плотные мешки, емкости из пластика или многослойной бумаги.

Особенности производства

Технология допускает использование любых отходов древесины и многих остатков растительного сырья, которое не подвергалось обработке химикатами антипиренового или антисептического характера.

Сырье подают в механический цех для измельчения на дробилках с различным механизмом действия.

Самой эффективной признана методика динамического самоизмельчения под воздействием мощных воздушных потоков. В отличие от дробления ударными волнами, образование мелких частиц в воздушном потоке на автоматизированных установках происходит быстрее и проще вследствие специфического строения целлюлозных волокон.

Важным условием получения качественной продукции является соблюдение в производственном помещении контроля температуры и химического состава воздуха.

При хорошей организации процесса продукт после измельчения остается только упаковать и отправить на хранение в складские помещения.

Производственные помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, без которой работать с мелкой взвесью опасно для здоровья. Большое значение имеет правильный монтаж электрооборудования, выполнение его заземления, потому что пудра из отходов деревообработки может легко воспламениться при появлении искры.

Применение древесной муки

Мелко раздробленная древесина пользуется спросом в сферах, о которых это сложно было предположить.

В промышленности

Продукцию используют при получении титановых белил – известной пищевой добавки. Технический оксид титана добавляют в полимеры, лакокрасочные материалы, фотокаталитические бетонные смеси, ламинированную и огнеупорную бумагу.

Целлюлоза из порошка древесины незаменима как природный компонент в производстве:

сварочных электродов;
гипсокартонных материалов,
кирпичной продукции;
керамических изделий;
массы для изготовления фенопластов;
сухих отделочных и конструкционных смесей для строительства;
синтетических клеевых средств;
покрытий из группы линолеумов и паркетных плиток;
кровельных покрытий;
связующих паст.

Зернистость пудры из древесины объясняет ее мягкие абразивные свойства, позволяющие использовать для шлифования металлических деталей, подшипников, крепежных элементов, фурнитуры. Порошком из древесины чистят меховое сырье и готовые изделия.

Явно выраженная способность поглощать воду делает эффективным применение древесной муки при добыче нефти.

Измельченному порошку из древесины присуща большая пористость, как следствие, адсорбционная способность. Это свойство нашло применение при удалении нефтяных разливов, получении активированных углей, фильтрующих композитов, подстилаемого покрова при уходе за домашними животными и крупным рогатым скотом.

При сгорании целлюлозных волокон в целом или измельченном виде выделяется огромное количество энергии, поэтому порошок из древесины нашел свое применение в производстве взрывчатых веществ.

Если процесс горения регулировать, можно получить тлеющую массу, позволяющую коптить продукты, изготавливать рыбные и мясные деликатесы.

Удобрения и корма

Большая поверхностная площадь продукции позволяет использовать ее для рыхления почвы, удобрения тяжелых грунтов. Мука из древесины является прекрасным субстратом для разведения грибов, выращивания рассады, средством, позволяющим получать природные экстракты из растительного сырья.

Некоторое количество перемолотой древесины в составе кормов улучшает пищеварение животных, используется как добавка в фермерских хозяйствах.

Древесная мука из отходов, не претерпевших обработку химическими реагентами, – ценная продукция многофункционального действия с доступной ценой.

Производство древесной муки

29 Января 2020

Активное развитие деревообрабатывающей отрасли приводит к образованию огромного количества отходов. Прогрессивно мыслящие владельцы предприятий понимают, что обычная утилизация щепы, опилок, стружки — непозволительная роскошь. Эти побочные продукты деревообработки можно использовать для производства древесной муки для решения широкого спектра задач.

Особенности продукта

Она представляет собой мельчайшие волокна древесины, получаемые в результате дробления древесной массы. Фракция муки составляет нескольких микрон, но не более 1,23 мм. Цвет материала различается в зависимости от породы дерева, из которого он был изготовлен — от светло-янтарного до каштанового.

Древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. Буквенные и цифровые значения указывают на степень измельчения сырьевой основы. Древесная мука любого типа с легкостью впитывает влагу, без труда поддается упаковке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям.

Сырье для изготовления

Основой для производства древесной муки может выступать огромное количество материалов. Главное требование, чтобы они были натуральными. Не допускается обработка отходов, предназначенных для последующего измельчения, химическими составами с защитными функциями. Их фракция и форма не имеют значения — для использования годятся опилки, кусковые отходы, стружка, щепа.

Важно! Чем свежее сырье, тем качественнее будет древесная мука.

Процесс производства

Процесс изготовления древесной муки является одним из технологических методов переработки растительного сырья. Процедура включает в себя следующие этапы:

Подготовительные работы — сбор сырьевой основы.
Механическая переработка — измельчение сырья. В первую очередь древесное сырье измельчается механическим способом до фракции не более 1,5 мм. Затем полученный материал направляется на тонкое измельчение, где достигается размер частиц от 0,05 до 1 мм.
Сушка. Она необходима для достижения влажности, соответствующей технологическим требованиям производства.
Сортировка — отсев. Готовая древесная мука сортируется по маркам в зависимости от размеров полученных фракций.

Измельчение отходов деревообработки может быть осуществлено при помощи молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизмов. Выбор того или иного метода изготовления древесной муки определяется свойствами сырьевой основы и требованиями качества, предъявляемыми к уже готовому продукту.

Области применения

Древесная мука — экологически чистый и доступный продукт с широким спектром применения:

Производство пластмассы (фенопласт) — в качестве органического наполнителя. Наделяет готовую продукцию высокой устойчивостью к различным воздействиям внешних факторов.
Изготовление пигментной двуокиси титана — в качестве фильтрующего элемента.
Производство алкидного линолеума — в качестве основного компонента.
Создание взрывчатых веществ. Мука выступает поглотителем и предотвращает несвоевременное взрывание веществ при транспортировке и сильных толчках.
Литейное производство — в качестве добавки при изготовлении сталей и железных сплавов.
Создание клеевых составов, герметиков, мастик. Мука улучшает прочностные показатели продукции.
Сельское хозяйство.В качестве разрыхлителей почвы, добавки в некоторые виды комбикорма, как субстрат для выращивания грибов, при дражировании семян,
Строительство. Древесная мука входит в состав многих штукатурных и отделочных смесей, а также добавляется в бетоны, гипсокартон, материалы, предназначенные для создания дорожного покрытия.

Одним из современных направлений использования древесной муки является производство термопластичного ДПК (древесно-полимерного композитного материала) для строительства, оформления интерьера, отделки зданий и автомобилей. Процент ее содержания в данной продукции может достигать 80% от общего объема. Древесная мука отвечает за сохранность в ДПК цвета, текстуры и теплопроводности натуральной древесины.

Качественные показатели древесной муки

Определение качества древесной муки осуществляется по следующим параметрам:

Влажность — не более 8%.
Плотность. От 100 до 220 килограммов на кубический метр (зависит от влажности, размеров фракций и породы перерабатываемой древесины).
Содержание ферропримесей. В древесной муке могут содержаться органические кислоты в количестве не более 0,8%, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5%.
Крупность состава. ГОСТ предусматривает контроль фракционного состава с помощью поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указывается свое допустимое количество остатка на сетках на той или иной стадии ситового анализа.

Древесная мука из отходов, не подвергающаяся обработке химическими составами– ценнейший продукт с многофункциональным действием по доступной цене.

Древесная пыль — применение и назначение

Что такое древесная мука?

Большой объем древесной муки используется, к примеру, для изготовления линолеумов.

Главные качества древесной муки

из марки 120 и 160 создают фенопласты светлых тонов
из марки 140 и 180 создают фенопласты, промышленные взрывчатые вещества, полимерные композиционные и строительные материалы
из марки 200 создают алкидный линолеум, строительные материалы, а также в крахмалопаточном производстве
из марки 250 создают промышленные взрывчатые вещества
из марки Т создают пигментную двуокись титана
из марки 560 и 1250 создают фильтрующие элементы и катализаторы.

Упаковка и перевозка древесной муки

Применения древесной муки

Древесную муку используют в качестве:

компонента для создания пигментной двуокиси титана
добавки в процессе покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
добавки в процессе обжига керамики и кирпича
добавки для пористых абразивных изделий
добавки для штукатурных и отделочных строительных смесей (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок
добавки для бетонов и гипсокартонов, бетонных и композиционных дорожных покрытий
добавки для клеевых составов на базе природных и искусственных клеев
наполнителя в производстве натуральных и синтетических линолеумов и линкруст
базы в производстве пресспорошков и прессмасс , а также компаундов из термореактивных смол
составной части и сырья для создания разных взрывчатых веществ
наполнителя для изготовления клеящих мастик и герметиков для паркета, кровельных материалов
основы для фильтров и фильтрующих материалов
сырья для создания активированных углей
чистящего средства в процессе создания кожи и меха
основы субстрата в промышленном выращивании грибов
сырье в процессе копчения рыбы и мяса.

Технология создания древесной муки

Естественно, конечный результат размола ( энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава) отличается не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства устройства, т.е. опыта ее разработчика в переработке именно древесной муки.

Рынок древесной муки

Древесная мука | Treesearch

Лесная служба США
Забота о земле и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

Автор (ы): Крейг М. Клемонс ; Дэниел Ф. Кауфилд
Дата: 2005
Источник: Функциональные наполнители для пластмасс. Weinheim: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270
Серия публикаций: Прочие публикации
PDF: Скачать публикацию (298 КБ)
Описание Термин «древесная мука» неоднозначен.Рейнеке заявляет, что термин древесная мука «применяется несколько свободно к древесине, измельченной до мелкодисперсных частиц, приближающихся к частицам муки злаков по размеру, внешнему виду и текстуре». Хотя его определение неточно, термин древесная мука широко используется. Практически говоря, древесная мука обычно относится к древесным частицам, которые достаточно малы, чтобы проходить через сито с отверстиями размером 850 микрон (стандартная ячейка 20 США). Древесная мука коммерчески производилась с 1906 года и использовалась во многих и разнообразных продуктах, включая добавки к почве, наполнители для клея и абсорбенты для взрывчатых веществ.Одним из первых его применений в пластмассе было создание смеси фенолформальдегида и древесной муки под названием бакелит. Его первым коммерческим продуктом, как сообщается, была ручка переключения передач для Rolls Royce в 1916 году. Хотя когда-то она была широко распространена в качестве наполнителя для термореактивных материалов, ее использование уменьшилось. В отличие от ее использования в термореактивных пластиках, крупномасштабное использование древесной муки в термопластах произошло только в течение последних нескольких десятилетий. В последнее время наблюдается значительный рост: использование древесно-пластиковых композитов выросло с менее чем 50 000 тонн в 1995 году до почти 600 000 тонн в 2002 году.В основном это произошло из-за быстрого роста производства наружных строительных изделий, таких как перила, оконные и дверные профили, и особенно настил. Из-за своей низкой термостойкости древесная мука обычно используется в качестве наполнителя только в пластмассах, которые обрабатываются при температурах ниже примерно 200 ° C. В подавляющем большинстве древесно-пластиковых композитов в качестве матрицы используется полиэтилен. Отчасти это связано с тем, что многие из ранних древесно-пластиковых композитов были разработаны как средство для перерабатываемой пленки.Некоторые производители также используют комбинации термопластов и термореактивных материалов в качестве материала матрицы.
Примечания к публикации
- Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
- Эта статья была написана и подготовлена служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
Цитирование Clemons, Craig M .; Кауфилд, Дэниел Ф.2005. Древесная мука. Функциональные наполнители для пластмасс. Weinheim: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270
Ключевые слова Полиэтилен, древесная мука, механические свойства, термопластичные композиты, использование, композитные материалы, наполнители
Связанный поиск
XML: Просмотр XML

Показать меньше

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/23122

Машина для производства древесного порошка / Машина для производства древесной муки

Машина для измельчения древесины
Машина для измельчения древесины — это разновидность молотковой мельницы, в которой в основном используются режущие лезвия и удары воздушного потока для измельчения различного сырья с влажностью ниже 6% и требуемого размера в порошок или мелкие частицы.Это современное оборудование для дробления древесины.
Wood Power Machine Application

◆ Машина для измельчения древесных порошков имеет широкий диапазон измельчения. Он в основном используется для измельчения сырья средней твердости, такого как древесные отходы, опилки, стружка, бамбук, скорлупа орехов, стебли хлопка, кора, рисовая шелуха, кукурузные початки, китайские лечебные травы, регенерированный каучук, жесткая пена и растительные волокна. и т. д.
◆ Продукция, обработанная порошковыми станками для древесины, может широко использоваться в мебельной промышленности, промышленности строительных материалов, бумажной промышленности, кормовой промышленности, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности и т. д.

Характеристики и преимущества древесного порошка
★ Высокая скорость работы: машина для древесного порошка имеет высокую скорость не менее 2900 об / мин.
★ Научный принцип дробления: машина использует принципы высокоскоростного удара, острого резания, интервального и плавного измельчения для получения тонкого дробящего эффекта.
★ Усовершенствованный дизайн: машина для порошковой обработки древесины позволяет снизить затраты на рабочую силу, энергопотребление и снизить уровень шума; он также может повысить эффективность производства и стабильность работы.
★ Регулируемая тонкость: тонкость можно регулировать от 20 до 325 ячеек.
★ Разумная и компактная конструкция: все оборудование состоит из основной машины, вентилятора, пылесборника, пылеуловителя и т. Д. Оно безопасно и удобно в эксплуатации.

Технические параметры порошковой машины для древесины

Модель	AMS-500	AMS-800	AMS-900
Вместимость	30-200 кг / ч	150-300 кг / ч	250-400 кг / ч
Мощность	11-18.5 кВт	22-30 кВт	45-55 кВт
Скорость вращения	3600 об / мин	3300 об / мин	2900 об / мин
Количество лезвий	36 шт.	72 шт.	96 шт.
Тонкость	40-200 меш	40-230 меш	40-325 меш
Размер сырья	<30-35 мм	<30-40 мм	<40-50 мм
Влажность сырья	<6%	<6%	<6%
Масса	1600 кг	2600 кг	3800 кг
Размер	4.6 * 1,8 * 3,5 м	7 * 2,5 * 4,3 м	7 * 2,8 * 4,3 м

Машина для производства древесного порошка | Мельница для древесной муки

Краткое описание машины для производства древесных порошков

Эта коммерческая машина для производства древесного порошка также называется горизонтальной машиной для производства древесного порошка. Он в основном используется для дальнейшего измельчения древесной стружки и опилок с целью получения частиц древесной муки размером 30-300 меш. А древесную муку можно использовать для изготовления различных благовоний и картона.

Технические параметры древесной мукомольной мельницы

Модель	SL-450	SL-500	SL-600	SL-750	SL-800
Влажность материала	Ниже 2%	Ниже 2%	Ниже 2 %	Ниже 2%	Ниже 2%
Тонкость измельчения (меш)	40-200	40-300	40-300	40-300	40-300
Двигатель частота вращения (об / мин)	2900	2900	2900	2900	2900
Мощность (кВт)	18.5/2	22/2	30/2	37/2	45/2
Мощность вентилятора (кВт)	5,5 / 2	5,5 / 2	7,5 / 2	7,5 / 2	7,5 / 2
Вес (кг)	1500	2100	2500	3100	3300
Производительность (кг / ч)	30-300	40-500	60-800	100-500	120-2000

Отзывы клиентов по переработке древесной муки

Применение горизонтальной порошковой машины для древесины

Бамбук, шелуха, китайские лечебные травы, кора, листья, пшеничные отруби, таро, кунжут, рисовая шелуха, кукурузный початок, стебель апельсина, крахмал, еда, кожа креветок, рыбная мука, морские водоросли, обезвоженные овощи, боярышник, сушеный имбирь, сушеный чесночные хлопья, приправа, мармелад, бумага, печатная плата, пластик, химическое сырье, слюда, графит, перлит, дистилляционные зерна, фурфурол, древесный уголь, активированный уголь, целлюлоза, картофельные остатки, чай, соевый шрот, хлопок, корень растения, стебель , листья, сушеные цветы и фрукты, различные сушеные съедобные грибы и т. д.могут быть измельчены на этой мукомольной машине .

обработка деталей из различных материалов на станке для производства древесного порошка

Эта машина для производства древесного порошка очень универсальна, подходит для ультратонкого измельчения обычных неминеральных материалов, негорючих и взрывоопасных материалов с твердостью по шкале Мооса ниже 6. Измельчитель обычно используется в химической промышленности, строительных материалах, медицине, здравоохранении, разведении, производстве продуктов питания, противомоскитных спиралях и других отраслях промышленности.

Как работает машина для производства порошка из древесной муки?

Машина для измельчения ультратонкой древесины представляет собой дробильное устройство молоткового типа. Дробильный бункер оборудован несколькими группами равномерно расположенных молотков и съемным грохотом, а его скорость высока, что позволяет быстро поразить материал для достижения цели дробления. В фактическом процессе производства древесной муки машина для производства древесной муки часто нуждается в использовании вентилятора (1-2 группы или больше), анализатора крупности и мешочного пылеуловителя для сбора мелких частиц древесной муки для предотвращения загрязнения пылью.

небольшой завод по переработке древесных порошков

Когда машина для производства древесной муки работает, двигатель приводит в движение ротор дробилки для работы на высокой скорости, что заставляет машину генерировать высокоскоростной воздушный поток и генерировать высокопрочную ударную силу, силу сжатия, силу резания и силу трения на измельчаемый материал. Материал ускоряется в воздушном потоке и многократно подвергается ударам, разрезанию и трению, одновременно подвергается трем эффектам дробления и, наконец, достигает уникальной функции дробления.

Затем измельченный материал с потоком воздуха попадает в анализатор для анализа. Благодаря центробежной силе ротора анализатора и центростремительной силе воздушного потока, когда центробежная сила превышает центростремительную силу, более мелкие частицы древесного порошка попадают в сборник порошка вместе с воздушным потоком. Древесный порошок с более крупными частицами попадет в камеру дробления и продолжит измельчение, пока не достигнет необходимой степени измельчения.

Основные характеристики мельницы для древесной муки

1.Тонкость продуктов, перерабатываемых этой горизонтальной машиной для производства древесной муки, можно произвольно регулировать в пределах 30-300 меш. Его производительность и тонкость различаются в зависимости от доли обрабатываемых материалов. Главный двигатель древесной мельницы может быть большим или маленьким, в зависимости от крупности и производительности материала.

различные характеристики древесного порошка

2. Эта машина для производства древесного порошка оснащена регулятором объема воздуха, который может регулировать объем воздуха вентилятора.Когда объем воздуха большой, тонкость древесного порошка низкая, а когда объем воздуха небольшой, степень измельчения древесного порошка высока. Машину можно производить непрерывно, настраивая ее на желаемую тонкость помола.

Marth Wood Supply — древесная мука, натуральные волокна, древесная целлюлоза

Спасибо …

… за помощь в переработке отходов

Marth Wood Shavings заказывает древесную стружку, опилки и другие чистые древесные отходы у заводов и производителей по всему региону.Наши услуги обеспечивают этим компаниям конкурентоспособную стоимость, надежные транспортные услуги и используют ценный возобновляемый ресурс.

Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить наших поставщиков, которые участвуют в наших усилиях по утилизации древесных отходов, за содействие разумному использованию наших лесов. Ваша постоянная поддержка и партнерство помогли нам стать самым известным и эффективным потребителем побочных продуктов древесины на Среднем Западе.

Marth ценит и ценит нашу постоянную клиентскую базу.Удовлетворение потребностей клиентов имеет для нас первостепенное значение.

Благодаря наличию нескольких филиалов и широкому спектру производственных возможностей у нас есть возможность обрабатывать большие объемы остатков волокна. Вы можете рассчитывать на то, что компания Marth всегда сможет обработать максимальный объем остатков волокна, который вы можете поставлять по оптимальной цене в течение типичных промышленных циклов.

Древесная мука

…для композитных материалов

Строительные решения в соответствии с вашими требованиями

Marth Manufacturing производит древесной муки из тонко измельченной высушенной древесины, приготовленной по вашим индивидуальным требованиям. Наш запатентованный процесс позволяет нам постоянно смешивать продукты в точном соответствии с вашими требованиями. В основном мы обрабатываем клен и сосну, но всегда рассматриваем возможность тестирования и обслуживания наших клиентов другими возможными вариантами.

Древесная мука используется в качестве основного базового ингредиента для композитных материалов и является естественной альтернативой синтетическим наполнителям.Использует:

— Наполнители кормов для животных
— Пластиковые наполнители
— Отверждение нефти и воды
— Сиденья для унитаза
— Профнастил
— Продукты Марина
— Автомобильные компоненты

Marth Manufacturing может работать с вами для создания вашей индивидуальной смеси материалов и распределения частиц.

Эффективная и универсальная машина для производства древесной муки

Гарантийный срок составляет один год, и вы также можете связаться с нами, если у вас возникнут какие-либо проблемы в процессе использования машины. Q4: Эта машина установлена или нет при упаковке 9 A: Обычно она не была установлена при упаковке, потому что ее очень легко установить. Но если вам нужна установка машины, она тоже есть в наличии, но стоимость будет выше.

Все детали машины тщательно спроектированы инженером, работающим на компьютере, и контролируются центром контроля качества.Эта машина объединяет принципы измельчения различных традиционных машин для производства древесной муки в стране и за рубежом для инноваций и является традиционным принципом измельчения. Входной патрубок машины принимает самовсасывающий корм, чтобы обеспечить безопасное производство в течение длительного времени.

Машина для производства ультрамелкого зерна / рисовой шелухи / Машина для производства древесной муки 1.Введение машины для производства древесной муки Машина для производства древесной муки используется для измельчения легких материалов, волокнистых материалов, хрупких материалов, твердых материалов и другого специального помольного оборудования. .Подающий порт с самовсасывающей подачей, повышает коэффициент безопасности, чтобы преодолеть традиционную прямую подачу мельницы, случайно в металлический блок, а также серьезное повреждение недостатков древесной муки. (Примечание: легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы не могут раздавить обработку) Машина для измельчения древесной муки грубым дроблением, дроблением, передачей энергии ветра и другой машиной для производства древесной муки, приводимой в действие скоростью шпинделя двигателя, так что механическая энергия на измельчаемый материал для получения высокой -интенсивность ударной силы, сжатие, сила резания, роль трения, легко разрушается волокнистый материал.

(сушилка, склеивающая машина, шлифовальная машина и т. Д. Вспомогательное оборудование покупает дополнительно). CIF: мы организуем все детали доставки в порт вашей страны и обеспечиваем бесперебойную доставку машин. 3. Предоставьте вам подробную информацию о машине и видео, которые помогут вам лучше использовать машину.

Amy Mobile / WhatsApp / Wechat / Line: 0086-18092951870 Skype: amysilkroad Введение в машину для производства древесного порошка: машина для производства древесного порошка — это энергосберегающая и высокоэффективная шлифовальная машина, которая разработана на основе инновационного принципа измельчения, который есть у традиционных шлифовальных машин. принят дома и за рубежом.Применение машины для производства древесного порошка: машина для производства древесного порошка применима для сотен сложных шлифовальных работ, таких как древесный порошок, опилки, бамбуковый порошок, рисовая шелуха, пшеничные отруби, травы, кора, карнизы, кукурузный початок, солома, креветки, морские водоросли, обезвоженные овощи. , специи, бумага, печатные платы, пластмассы, химическое сырье, графит, активированный уголь, целлюлоза, чай, волосы, корень растений, стебель, лист, цветы, фрукты и все виды съедобных грибов. Это идеальный измельчитель для химикатов, строительных материалов, медицины, здоровья, разведения, продуктов питания, противомоскитных спиралей и других.

Автоматическая порошковая машина для древесины | Машина для производства древесной муки Введение: Машина для производства древесной муки — это своего рода оборудование для производства сверхтонкой древесной муки нового типа, которое недавно было разработано с использованием отечественных и зарубежных высокотехнологичных передовых технологий. Эта машина успешно разработана от традиционного принципа дробления одного типа до высокоэффективной энергосберегающей дробилки для древесной муки с интеграцией трех видов принципа дробления благодаря смелым предположениям научно-исследовательского персонала в нашей компании и интеграции многих видов принципа дробления как дома. и за границу.Структура и принцип работы: 1. Машина для производства древесного порошка из корпуса, в корпусе, корпус состоит из трех основных компонентов в корпусе статора машины с тройным кругом, измельчителем и анализатором тонкости.

Роль времени помола на морфологические и механические свойства древесной муки и ее полипропиленовых композитов

Экологически чистые композитные материалы, армированные натуральным волокном, или зеленые композиты, полученные путем комбинирования наполнителей на биологической основе с биоразлагаемой смолой, могут быть выбраны в качестве одного наиболее подходящих материалов для сведения к минимуму использования материалов нефтяного происхождения [1].Лигноцеллюлозным натуральным волокнам уделялось значительное внимание, особенно в последние несколько десятилетий из-за возросшей во всем мире озабоченности потенциальным вредом, причиненным появлением новых материалов, вводимых для улучшения качества жизни. Потенциальный вред этих невозобновляемых материалов после их использования привел к тому, что разработка изменила свое направление в сторону достижения своей цели за счет использования большего количества экологически чистых материалов. Таким образом, использование наполнителей из природных ресурсов соответствует потребностям материалов 21 века.Экономические преимущества наполнителей, полученных из этой культуры, помогают в устойчивом развитии продуктов. Однако выбор природных ресурсов в соответствии с потребностями продукта и с учетом производственных и экономических факторов — это еще один момент, на который необходимо обратить внимание. Характерные свойства и доступность натуральных волокон варьируются в зависимости от их источника (растительного, животного или минерального), из которого они получены, а выход и природа волокна также варьируются в зависимости от части, из которой оно получено.Высокое содержание целлюлозы / высокая степень кристалличности целлюлозы, низкий угол наклона микрофибрилл и возможность выравнивания длинных волокон делают растительные волокна на шаг впереди в своих конечных свойствах. Также важно добавить, что широкая доступность древесных волокон и их легкость в переработке получили широкое признание в широком диапазоне промышленных секторов. Из-за своей доступности и низкой стоимости производства композиты из дерева и пластика (ДПК) веками использовались во многих продуктах, таких как предметы домашнего обихода, мебель и другие предметы интерьера.Предполагается, что ДПК является вторичным конструкционным материалом, применяемым для деталей машин, таких как детали интерьера автомобилей. В последние годы WPC привлек большое внимание промышленности и ученых благодаря своим превосходным свойствам и характеристикам. К ним относятся исследования различных механических свойств WPC, таких как свойства при растяжении [2, 3], ударные [4, 5], усталостные [6] и многие другие [7–11].

Среди представленных на рынке композитов на основе древесины термопластическая матрица WPC уже заняла неоспоримое место во многих областях строительства и автомобильных запчастей.Однако промышленники сталкиваются с проблемами совместимости между гидрофильными волокнами и гидрофобной матрицей, что приводит к слабой границе раздела, диспергированию волокон, проблемам ориентации и распределения, деградации волокна во время обработки и т. Д. Хотя граница раздела между волокном и матрицей является одной из наиболее определяющих факторов конечного свойства это во многом зависит от взаимодействия между ними, площади поверхности наполнителя и дисперсии, распределения и ориентации наполнителей.Несмотря на то, что проблемы совместимости в некоторой степени уменьшаются за счет добавления агентов совместимости, таких как термопласты с привитым малеиновым ангидридом, промышленность по-прежнему уделяет много внимания достижению равномерного распределения и диспергирования наполнителей в матрице.

В литературе описано множество исследований, показывающих улучшение межфазных свойств. Использование компатибилизаторов — это область, в которой проводится огромное количество исследований. Существуют различные успешные методы совмещения, которые показали хорошее улучшение механических и термических свойств в результате межфазных модификаций.Один из недавних подходов к обеспечению совместимости был реализован Nevare и др. , где они изучали влияние малеинированного полипропилена (ПП) в качестве компатибилизатора и сверхразветвленного полиэфира в качестве технологической добавки на биокомпозиты ПП / древесной муки [12]. Совместимость с полимерами на биологической основе была проведена Феррером и др. и в том, что они изучали усиление полипропилена нанофибриллами лигноцеллюлозы [13]. Suziki и др. в своей работе опробовали эффект катионного полимера в качестве компатибилизатора в полиолефине, усиленном микрофибриллированной целлюлозой (MFC) [14].Комбинированное использование полипропилена с привитым малеиновым ангидридом (MAPP) и катионного полимера с использованием первичного амина может дать отличное улучшение механических и термических свойств полипропилена, армированного MFC. Обработка волокна также имеет еще одну возможность для улучшения межфазных свойств. Применяется множество экологически чистых методов модификации его поверхности для улучшения характеристик поверхности. В работе Bhandari и др. [15] они изучали влияние плазменной обработки на поверхностные свойства лигноцеллюлозных волокон натуральной кокосовой пальмы.Воздействие различных типов плазмы на эти волокна также было исследовано Hünnekens и др. , где они провели сравнение трех различных типов разряда и их влияние на свойства поверхности [16]. Также сообщалось об исследованиях, в которых модификации интерфейса были выполнены с использованием функционализированного полимера, как в тематическом исследовании Csikós и др. в композитах PLA / дерево [17]. Поверхностная прививка волокон с наночастицами [11] — еще одна область, в которой делается фокус. Сообщается также об использовании нановолокон как способ улучшения конечных свойств [18, 19].Использование ионных жидкостей (ИЖ) для улучшения адгезионных и диспергирующих свойств было выполнено Махмудом и др. [20, 21] в их исследовании влияния экологически безвредной предварительной обработки лигноцеллюлозного масличного пальмового волокна с помощью ИЖ на механические и термические свойства биокомпозитной плиты, при которых они могут значительно улучшить термическую стабильность волокон, обработанных ИЖ, и свойства изгиба биокомпозитной плиты, изготовленной из этих волокон. Также имеются сообщения, в которых экспериментально проводятся производственные технологии для улучшения межфазных свойств за счет улучшения дисперсии и поверхностного контакта между волокном и матрицей.В исследовании, проведенном Сари и др. [22], сообщается об улучшении прочности на разрыв при приготовлении композита путем ручного смешивания плазменно-модифицированного полиэтилена. Vaidya и др. [23] сообщили об экологически чистом пути модификации древесных отходов, целлюлозы и гемицеллюлозы с использованием реактивной экструзии. Они сообщили о функционализации целлюлозы, гемицеллюлозы, выделенной с использованием циклических ангидридов в процессе зеленой реактивной экструзии без растворителей. Функционализация целлюлозы и гемицеллюлозы из древесных отходов путем образования карбоксильных групп, свободных от боковых цепей, проложила путь для улучшения свойств WPC путем целенаправленной модификации.

Однако при расширении процесса WPC эти методы не обязательно будут успешными в поддержке отрасли из-за трудностей обработки, экономических факторов и так далее. В качестве стандартного метода, поддерживающего промышленность, обычно требуются надежность и долговечность продукта. Наша работа в основном сосредоточена на рассмотрении связи между этими факторами и древесной мукой с микроскопической точки зрения. В частности, влияние времени измельчения древесной муки на диспергируемость и результирующие механические свойства еще не обсуждалось в области ДПК.Таким образом, целью настоящего исследования является глубокое понимание изменений таких характеристик, как размер частиц, морфология, дифракционная картина, гранулометрический состав древесной муки и их композитов в зависимости от условий обработки. Наконец, корреляции обработки-морфологии-свойства были установлены. Полимерная матрица, которая использовалась для исследования, представляет собой полипропилен, который является одним из легких и высококристаллических материалов с высокой жесткостью, твердостью и удельной прочностью, он широко используется в автомобильном, электрическом и бытовом оборудовании, мебели и упаковках.

2.1. Материалы

Древесная мука (европейское красное дерево — Pinus sylvestris L ) использовалась в качестве армирования ДПК. Поскольку полипропилен является одним из легких и высококристаллических материалов с высокой жесткостью, твердостью и удельной прочностью, он широко используется в автомобильном, электрическом и бытовом оборудовании, мебели и упаковках. Поэтому в качестве материала матрицы использовали гранулированный полипропилен (J107G, гомополимер, MI = 30; Prime Polymer Co.), а в качестве компатибилизатора — полипропилен с привитым малеиновым ангидридом (Kayabrid, Kayaku Akzo Co., обозначенный как ‘MAPP’).

2.2. Классификация древесной муки

Для классификации древесной муки по крупности ее измельчали в планетарном шаре (PULVERISETTE, Fritsch GmbH) со скоростью вращения 200 об / мин. В каждый сосуд объемом 500 мл с 25 шариками поместили около 35 г древесной муки. Материалы горшков были из глинозема. Древесную муку перемалывали в течение 0,5 ч, 1 ч, 2 ч, 4 ч или 8 ч.

2.3. Приготовление композита из древесной муки

Затем измельченную древесную муку смешивали с PP и MAPP в массовом соотношении 74/1/25 (PP / MAPP / WF) в течение 13 минут путем перемешивания расплава в месильной машине (LaboPlastomill10C100, тип с большим крутящим моментом, Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd., Япония) при скорости вращения 30 об / мин и температуре 190 ° C. Состав был оптимизирован с учетом легкости обработки и факторов вязкости. MAPP — это очень эффективный агент совместимости, который обычно используется для натурального волокна и полимерной матрицы на границе раздела. MAPP будет взаимодействовать с PP с одной стороны, а другая часть вступает в химическое взаимодействие с гидроксильной группой волокна. Затем смесь гранулировали с использованием измельчающей машины ((SA-23, STOLZ Co., Ltd., Япония). Полученные гранулы сушили при 100 ° C в течение 24 часов перед литьем под давлением (тип I, ASTM D 638).Литье под давлением производилось на термопластавтомате (Babyplast 6 / 10P, Rambaldi, Италия) при 200 ° C. В дальнейшем древесная мука обозначается как «WF», а образцы из композитных материалов, полученных литьем под давлением, обозначаются как «WF / PP».

2.4. Анализ размера частиц

Анализ размера частиц, являющийся хорошим показателем качества и рабочих характеристик, был проведен с использованием прибора для лазерной дифракции (лазерный дифракционный анализатор размера частиц Partica LA-950, HORIBA, Япония). Здесь распределение частиц по размерам было сделано путем измерения интенсивности углового рассеяния для расчета размера частиц, ответственных за создание картины рассеяния, с использованием теории рассеяния света Ми.Размер частиц выражается как диаметр сферы, эквивалентный объему.

2,5. Насыпная плотность

Масса образца необработанного порошка и его объем, включая вклад объема пустот в зимнее время, были измерены в соответствии с методом ASTM D 1895. Избыточному количеству порошка позволяли течь через устройство в приемную чашу для образца до тех пор, пока он не вылился через край. Излишки порошка осторожно соскребают с верхней части чашки, плавно перемещая край лезвия шпателя перпендикулярно верхней поверхности чашки и в контакте с ней, стараясь держать шпатель перпендикулярно, чтобы предотвратить упаковку или удаление порошка из чашки. чашка.Мы удалили весь материал со стороны чашки и определили массу (m) порошка с точностью до 0,1%. Насыпную плотность рассчитывали в граммах на мл по формуле m / V0, в которой V0 — объем стакана.

2.6. Ситовой анализ и анализ частиц крупности

Гранулометрические характеристики измельченной древесной муки оценивали с помощью ситового анализа. Гнездо сит готовят путем штабелирования контрольных сит одно над другим с самым большим отверстием вверху, за которым следуют сита с последовательно меньшими отверстиями и поддон-уловитель внизу.Используемые размеры отверстий: 425, 180, 90, 53 и 32 мкм м. Около 4 г древесной муки насыпают на верхнее сито и, накрыв, встряхивают механическим встряхивателем сита в течение почти 1 часа. Определяется совокупный вес всех материалов, размер которых превышает размер каждого сита, и наносятся точки с плавной кривой, называемой кривой распределения по размерам

2.7. Капиллярный реометр

Измеряли кажущуюся вязкость (сопротивление потоку) в широком диапазоне скоростей сдвига и при температурах, которые сопоставимы с условиями, встречающимися при перемешивании (180 ° C).Данные были получены для определения параметров обработки, чтобы измерить ухудшение обработки, которое может ухудшить физические свойства. Около 30 г расплавленного пластика (замешанного), полученного при сдвиговом сдвиге, экструдируют через капилляр и анализируют.

2,8. Сканирующая электронная микроскопия (SEM)

Сканирующий электронный микроскоп (SEM) как VHX-1000 / D500 (KEYENCE Corp., Япония), так и High-Tech S-4800 (Hitachi, Япония) использовался для анализа морфологических изменений древесины. мука и композиты WF / PP.

2.9. рентгеноструктурный анализ (XRD)

Изменение кристаллической структуры древесной муки проводили с использованием XRD RINT TTR3 производства RIGAC, Япония

2.10. Механические свойства

Свойства растяжения и циклической усталости отлитых под давлением образцов WF / PP были измерены с использованием прецизионной электрогидравлической машины для испытания материалов (Shimadzu Corp., Япония) при 25 ° C. Образцы WF / PP имели форму дамбля, и испытание на растяжение проводилось в соответствии со стандартами ASTM D 638.Скорость траверсы составляла 10 мм мин ^-1. Для испытания на усталость в качестве максимальной приложенной нагрузки был выбран уровень прочности на разрыв 90, 80, 70 или 60%. Соотношение напряжений и частота составляли 0,1 и 3,5 Гц соответственно. Схема приготовления WF / PP представлена на рисунке 1.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Схема приготовления ВФ / ПП.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

4.1. Механические свойства

Прочностные и усталостные свойства образцов WF / PP приведены на рисунке 6. При использовании древесной муки в качестве арматуры основным преимуществом является ее высокая прочность в дополнение к низкой плотности. Однако характеристики большего армирования достигаются только в том случае, если анизометрические частицы выровнены параллельно нагрузке и их адгезия к матрице является сильной. Здесь цель измельчения частицы заключалась в увеличении ее площади поверхности за счет уменьшения ее размера, чтобы улучшить межфазную адгезию между частицами полимера и древесной муки.Очень важно отметить, что улучшение арматуры не было пропорционально времени измельчения. Однако по сравнению с немолотыми образцами наблюдалось увеличение механической прочности образцов WF / PP с древесной мукой, размолотой в течение 30 мин и 1 ч. В частности, было установлено, что самые высокие значения прочности на разрыв и усталостной долговечности подтверждены для одного часа. молотая древесная мука. Для образцов без наполнителя предел прочности при растяжении составил 34,1 МПа, а предел прочности при растяжении — 25% WF / PP-0 ч.фрезерованная — 38,9 МПа. Как описано выше, кроме того, небольшая тенденция к увеличению прочности на разрыв наблюдалась для композита с древесной мукой, размолотой до 30 мин и 1 час образцов. Однако после 1 часа измельчения как предел прочности при растяжении, так и усталостная долговечность начинают снижаться. Это связано с тем, что очень мелкие частицы древесного волокна имеют более высокую тенденцию к образованию агломератов, что приводит к ухудшению свойств композитов. Также очень важно учитывать более важные факторы, то есть фактор кристалличности.При увеличении времени помола свыше 1 часа происходит резкое снижение индекса кристалличности древесной муки. Конечно, снижение кристалличности ухудшит механические свойства композитов. Таким образом, снижение механических свойств композитов после 1 ч обработки связано с фактором кристалличности.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Механические свойства образцов WF / PP при различных условиях времени измельчения (a) Влияние времени измельчения на предел прочности на разрыв, (b) диаграммы S-N.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Также следует отметить, что в отличие от другого времени измельчения, измельченные образцы 30 мин и 1 час имеют три четко определенных распределения по размерам, как показано на рисунке 2. То есть может наблюдаться тримодальное распределение размера частиц. Это может подавить агломерацию и улучшить механические свойства.

Следовательно, с учетом множества морфологических и структурных факторов и четко определенного тримодального распределения частиц по размеру, гранулометрического состава и индекса кристалличности, приблизительно 1 час можно выбрать в качестве подходящего времени для измельчения частиц древесной муки для лучшего улучшения свойств.Интересно, что поверхность излома также показывает хорошие межфазные взаимодействия для образцов, размолотых в течение 1 часа.

Вышеупомянутое явление может быть наглядно представлено схематической диаграммой, приведенной на рисунке 7. Здесь для композитов PP / WF с неразмолотой древесной мукой количество возможных взаимодействий с полимером уменьшается из-за более высокого размера частиц. Howevcr при уменьшении размера частиц увеличивается площадь поверхности и увеличивается возможное количество взаимодействий. Хотя дальнейшее увеличение времени измельчения приводит к уменьшению размера частиц и увеличению площади поверхности, тенденция частиц древесной муки к агломерации также увеличивается одновременно.Эти агломераты, по сути, действуют как более крупные частицы и, таким образом, уменьшают межфазные взаимодействия. Все это можно четко коррелировать по морфологическим механическим свойствам.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Схематическое изображение явления, вызванного взаимодействием между частицами древесной муки с увеличением времени помола.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Таблица 5 показывает корреляцию между прочностью на разрыв и усталостными свойствами.Оба коэффициента, основанные на усталостной прочности и усталостной долговечности, демонстрируют сильную корреляцию. Это означает, что композиты с более высокой прочностью на разрыв также обладают более высокими усталостными свойствами. Другими словами, если мы проведем испытание на растяжение такого типа композитов, качественные усталостные свойства можно будет в некоторой степени оценить. Такая корреляция также наблюдается в металлах [27] и композитах, армированных волокном.

Таблица 5. Коэффициенты корреляции между усталостными свойствами и пределом прочности при растяжении.

		Коэффициент корреляции
		Усталостная долговечность на основе ^a			Усталостная прочность на основе ^b
	Предел прочности на разрыв (МПа)	35 МПа	30 МПа	25 МПа	10 ⁵	10 ⁴	10 ³
Чистый PP	34.1	0,780	0,798	0,818	0,956	0,975	0,986
WF / PP-0 h	38,9
WF / PP-30 мин	40,2
WF / PP-1 ч	40,3
WF / PP-2 ч	37.9
WF / PP-4 ч	34,5
WF / PP-8 ч	34,0

^a Коэффициенты между пределом прочности при растяжении и числом циклов до разрушения, соответствующие точкам пересечения линии аппроксимации приложенного напряжения / S-N ^b Коэффициенты между пределом прочности при растяжении и приложенным напряжением, соответствующие точкам пересечения количества циклов до разрушения / аппроксимации S-N

4.2. Сканирующая электронная микроскопия поверхности излома WF / PP

Свойства образцов WF / PP во многом зависят от дисперсности частиц древесной муки и их адгезии с полимерной матрицей. Следовательно, плохая дисперсия имеет тенденцию к ухудшению его свойств. На изображениях WF / PP, полученных с помощью SEM, присутствие древесных частиц можно было наблюдать для немолотых образцов, а также в случае 8-часовых и 4-часовых измельченных образцов WF / PP. СЭМ-изображения на рисунке 8 показывают присутствие некоторых агломератов волокон, которые являются результатом преимущественного взаимодействия волокна с волокном в результате увеличения площади поверхности частиц.Частицы древесной муки, которые кажутся присутствующими в размолотых образцах нулевого часа, помечены круглой меткой. Эти цифры показывают большую область побеления в 8-часовом и 4-часовом композиционном материале из измельченной древесной муки, демонстрируя удлиненный полимер в результате плохого взаимодействия полимер / наполнитель. Однако для образцов с измельченной древесной мукой продолжительностью 1 час и 2 часа поверхность кажется более или менее однородной с меньшим количеством участков побеления. Микрофотография показывает, что с этими образцами была лучшая дисперсия и меньше пустот, чем для 8-часового и 4-часового композиционного материала из измельченной древесной муки. к хорошей инкапсуляции с твердыми микрочастицами.Межфазные взаимодействия и сила адгезии в значительной степени определяют микромеханические процессы деформации и характер разрушения композитов. На рис. 9 (а) показано СЭМ-изображение чистой поверхности излома полипропилена, гладкой и безликой. СЭМ-микрофотографии образцов, разрушенных при растяжении, могут дать косвенную информацию о типе разрушения и межфазной адгезии.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 8. СЭМ-изображения композиционных материалов из древесной муки с трещинами при растяжении.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. СЭМ-изображение чистого полипропилена и 25% WF / PP-1 h.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Криофракционированные поверхности полимерных композитов также были исследованы с помощью SEM и представлены на рисунке 9 (b), чтобы показать морфологическое развитие полипропилена в 1-часовой измельченной древесной муке.Понятно, что морфология отличается от чистого ПП и композитов ВФ / ПП. На рисунке также видно, что поверхность излома полипропилена более гладкая, с хрупким разрушением. Рисунок 9 (б) показывает, что поверхность излома образца 25% WF / PP-1 h. Интересно, что поверхность излома демонстрирует высокую степень остановки трещины, закрепления и бифуркации. Мы также могли увидеть некоторые обломки древесных цветков. Однако пустот не было видно. Это связано с тем, что высокая степень нарушения сцепления отсутствовала из-за сильных межфазных взаимодействий в результате добавления MAPP в композицию.Это характерные черты высокопрочных закаленных композиционных материалов. Наблюдалось небольшое вытягивание волокна, что отражает относительную хорошую механическую прочность по сравнению с прочностью чистого полипропилена. Сообщается [28], что полимерный композит с большим количеством пустот из-за высокого содержания наполнителя и высокого вытягивания проявляет худшие механические свойства.

Работа в основном сосредоточена на взаимосвязи между влиянием времени измельчения древесной муки на диспергируемость и результирующие механические свойства, а также на установлении корреляций между обработкой, морфологией и свойствами.Древесную муку перемалывали, варьируя время помола. Он был смешан с PP и MAPP. Оценивали гранулометрические характеристики измельченной древесной муки и строили кривую гранулометрического состава. Анализ показывает, что по мере увеличения времени измельчения диапазон размеров частиц изменяется, однако тенденция к уменьшению размера не была заметно заметна в зависимости от времени измельчения через 1 час. Кристалличность измельченной древесной муки значительно снизилась, что свидетельствует о влиянии времени измельчения на кристаллическую природу целлюлозы.Для композитов PP / WF наивысшие значения прочности на разрыв и усталостной долговечности также наблюдались для композитов на основе измельченной древесной муки в течение 1 часа. Механические свойства имеют тенденцию к снижению с увеличением времени измельчения. Для 30-минутной и 1-часовой измельченной древесной муки образцы показали четко определенное тримодальное распределение размеров частиц. Это может подавить агломерацию и улучшить механические свойства. Более высокие межфазные взаимодействия в 1-часовых образцах могут быть подтверждены с помощью СЭМ-изображений поверхности излома образца.Также с учетом множества морфологических и структурных факторов и индекса кристалличности можно выбрать приблизительно 1 час в качестве подходящего времени для измельчения частиц древесной муки для лучшего улучшения свойств.

Проект выражает признательность за финансовую, академическую и институциональную поддержку

Управление по борьбе с глобальным потеплением, Министерство окружающей среды, Япония в рамках проекта: Оценка эффективности продуктов из целлюлозного нановолокна.
Проект «Агропрепараты нового поколения: стратегия строительства и реализации» (Договор №074-02-2018-328) в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 г. № 220 «О мерах по привлечению ведущих ученых в вузы России».
Университет Махатмы Ганди, Холмы Приядаршини, Коттаям, Керала, Индия
Сотрудничество Toclas 1370 Nishiyama-cho, Nishi Ward, Hamamatsu City, Japan
Университет Ямагути, Токивадай, Убэ, Ямагути, 755-8611 Япония
Национальный институт передовых промышленных наук и технологий (AIST), Хигаси-Хиросима, Хиросима 739-0046, Япония,
Кафедра биотехнологии, Сибирский федеральный университет, Красноярск, Россия.

Аддитивное производство древесной муки / полигидроксиалканоатов (PHA) полностью биологических композитов на основе системы микрошнековой экструзии

Основные характеристики

•: Была разработана система производства добавок микрошнековой экструзии и древесной муки / композиты полигидроксиалканоатов были напечатаны.
•: Полностью биологические композиты из древесной муки / полигидроксиалканоатов имеют превосходные печатные характеристики по сравнению с чистыми полигидроксиалканоатами.
•: Процесс формования под давлением и модификация смешивания могут предотвратить коробление и решить проблему недостаточного заполнения напечатанных образцов.

Abstract

Кристаллические композиты на биологической основе демонстрируют прерывистую подачу и коробление печатных деталей при традиционной печати нитями. Поэтому была разработана система аддитивного производства (AM), основанная на микрошнековой экструзии, и были изготовлены композиты из древесной муки / полигидроксиалканоатов (WF / PHA) без добавок.Тест дифференциальной сканирующей калориметрии показал, что температура кристаллизации и температура плавления композитов WF / PHA увеличились на 35,7 ° C и 46,1 ° C соответственно. Оценка стабильности экструзии микрошнековой экструзионной системы показала, что скорость микрошнеков больше влияет на производительность экструзии, чем температура печати.