Производство алюминия из: Производство алюминия | Металлургический портал MetalSpace.ru

Как создается алюминий En+ Group

Создание алюминия

Алюминий в чистом виде в природе не встречается, именно поэтому еще 200 лет назад человечество ничего не знало об этом металле. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году и применяется до сих пор.

Добыча бокситов

Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Эта горная порода богата алюминием, который содержится в ней в форме гидрооксидов. В мире около 29 млрд тонн доказанных запасов бокситов. При текущем темпе добычи этого хватит более чем на 100 лет.

Прокрутите вниз

  • Добыча бокситов

    Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Эта горная порода богата алюминием, который содержится в ней в форме гидрооксидов. В мире около 29 млрд тонн доказанных запасов бокситов.

    При текущем темпе добычи этого хватит более чем на 100 лет.

    Прокрутите вниз

  • Производство глинозема

    Боксит дробят, высушивают и размалывают в мельницах вместе с небольшим количеством воды. В результате образуется густая масса. Ее собирают в емкости и нагревают паром, чтобы отделить большую часть кремния, содержащегося в бокситах.

    Прокрутите вниз

  • Электролиз алюминия

    На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны. Через раствор пропускают электрический ток, который разрывает связи между атомами алюминия и кислорода, в результате металл в жидкой форме собирается на дне ванны.

    Этот процесс очень энергоемкий.

    Прокрутите вниз

  • Первичный алюминий

    Первичный алюминий отливается в слитки, размеры и формы которых зависят от запроса потребителя. После литья алюминий поставляется по всему миру, а также используется для производства алюминиевых сплавов.

    Прокрутите вниз

  • Обработка

    Первичный алюминий используется для создания различной продукции с широким диапазоном использования. Наиболее распространенные – литейные сплавы, прокат, экструзия. Благодаря своим свойствам, возможности использования алюминия постоянно растут.

    Прокрутите вниз

  • Переработка

    При переработке алюминий не теряет своих свойств. Почти 75% всего алюминия, когда-либо произведенного – до сих пор находится в обращении. Особенно важно, что для переработки алюминия необходимо лишь 5% энергии по сравнению с производством первичного металла.

    Прокрутите вниз

Уникальная синергия активов

Наши активы расположены в сердце Сибири, рядом с Байкалом, крупнейшим пресноводным озером на планете. Это позволяет превращать природную мощь рек Ангара и Енисей в чистую электроэнергию. В целом, комбинация активов Группы обеспечивает уникальный синергетический потенциал, и, как следствие, повышает эффективность производства. При этом En+ Group постоянно модернизирует свои предприятия.

En+ Group крупнейший в мире производитель низкоуглеродного алюминия

  • Allow
  • Как работает ГЭС

Узнать больше

О Компании

География присутствия

Чем мы занимаемся

Алюминий в нашей жизни

Чем мы занимаемся

Производство алюминия и его свойства :: ТОЧМЕХ

Алюминий — это легкий и пластичный белый металл, матово-серебристый благодаря тонкой оксидной пленке, которая сразу же покрывает его на воздухе. Он относится к III группе периодической системы, обозначается символом Al, имеет атомный номер 13 и атомную массу 26,98154.

Алюминий обладает замечательными свойствами, которые объясняют широкий спектр его применения. По объемам использования в самых разных отраслях промышленности он уступает только железу. Ковкий и пластичный, алюминий легко принимает любые формы. Оксидная пленка делает его устойчивым к коррозии, а значит, срок службы изделий из алюминия может быть очень долгим. Кроме того, к списку достоинств необходимо добавить высокую электропроводимость, нетоксичность и легкость в переработке.

Всем этим объясняется огромное значение алюминия в мировой экономике. Алюминий необходим для производства автомобилей, вагонов скоростных поездов, морских судов. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не получила бы развития. Самые разные виды продуктов из алюминия используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил медь в качестве материала для высоковольтных линий электропередачи. Примерно половина посуды для приготовления пищи, продаваемой каждый год во всем мире, сделана именно из этого металла.

Как получают алюминий?

Алюминий чрезвычайно распространен в природе: по этому параметру он занимает четвертое место среди всех элементов и первое — среди металлов (8,8% от массы земной коры), но не встречается в чистом виде.

Чаще всего алюминий производят из бокситов. Более 90% мировых запасов этого минерала сосредоточено в странах тропического и субтропического пояса: Австралии, Гвинее, Ямайке, Суринаме, Бразилии, Индии.

В нашей стране также используются нефелиновые руды, месторождения которых расположены на Кольском полуострове и в Кемеровской области. При переработке нефелинов получают значительные объемы попутной продукции — кальцинированную соду, поташ, удобрения и цемент.

Сначала из добытой и обогащенной руды извлекают так называемый глинозем — оксид алюминия (Al2O3). Несмотря на название, по виду он не имеет ничего общего с глиной или черноземом — скорее, он похож на муку или очень белый песок.

Затем глинозем методом электролиза превращают в алюминий. Из двух тонн глинозема выходит одна тонна алюминия.

Производство алюминия является исключительно энергоемким. Поэтому алюминиевые заводы наиболее выгодно строить в регионах, где есть свободной доступ к источникам электроэнергии.

История алюминия

Первое упоминание о металле, который по описанию был похож на алюминий, встречается в I веке н. э. у Плиния Старшего. Согласно изложенной им легенде, некий мастер преподнес императору Тиберию необычайно легкий и красивый кубок из серебристого металла. Даритель сообщил, что получил новый металл из обычной глины. Очевидно, он ожидал благодарности и покровительства, но вместо этого лишился жизни. Недальновидный правитель приказал обезглавить мастера и разрушить его мастерскую, чтобы предотвратить обесценивание золота и серебра.

Но это всего лишь легенда. А достоверные факты говорят о том, что первый шаг к получению алюминия был сделан в XVI веке, когда была выделена «квасцовая земля», содержавшая окись неведомого тогда металла. А в середине XVIII века эксперимент успешно повторил немецкий химик Андреас Маргграф, который и назвал окись алюминия словом «alumina» (от латинского «alumen» — вяжущий). С этого момента о существовании алюминия стало известно науке, однако, не будучи найденным в чистом виде, металл поначалу не получил настоящего признания.

И только в 1855 г. на Всемирной выставке в Париже «серебро из глины» произвело настоящий фурор. Император Наполеон III, за столом которого особо почетным гостям подавали приборы из алюминия, загорелся мечтой снабдить свою армию кирасами из легкого металла. В скором времени было построено несколько алюминиевых заводов. Но произведенный там алюминий по-прежнему оставался дорогим. Из него делали лишь ювелирные украшения и предметы роскоши.

Более дешевый способ производства алюминия появился лишь к концу XIX века. Его одновременно и независимо друг от друга разработали американский студент Чарльз Холл и французский инженер Поль Эру. Предложенный ими электролиз расплавленной в криолите окиси алюминия давал прекрасные результаты, но требовал большого количества электроэнергии. Процессы Байера и Холла-Эру до сих пор применяются на современных алюминиевых заводах.

Новый промышленный материал был хорош всем, за исключением одного: для некоторых сфер применения чистый алюминий был недостаточно прочен. Эту проблему решил немецкий химик Альфред Вильм, сплавлявший его с незначительными количествами меди, магния и марганца. Он открыл, что сплав в течение нескольких дней после закалки становится все прочнее и прочнее. В 1911 г. в немецком городе Дюрен была выпущена партия дюралюминия, а в 1919 г. из него был сделан первый самолет.

Так началось распространение алюминия по миру. Если в 1900 г. в год получали около 8 тысяч тонн легкого металла, то через сто лет объем его производства достиг 24 миллионов тонн.

  • Полный каталог статей

Энциклопедия электрохимии — Производство алюминия

Вернуться к: Домашняя страница энциклопедии Содержание Указатель авторов Предметный указатель Искать Словарь Домашняя страница ESTIR Домашняя страница ЭКС
Theodore R. Beck
Electrochemical Technology Corp.
Seattle, WA 98125, USA
(октябрь 2001 г., последняя редакция: май 2008 г.)

Редкий более 100 лет назад алюминий, полученный с помощью электролитического процесса, теперь повсеместно используется в транспортировке, упаковке, строительстве зданий и передаче электроэнергии.

Металлический алюминий был впервые получен Х. К. Эрстедом в Копенгагене в 1825 году. Он осторожно нагрел амальгаму калия (сплав калия и ртути) с хлоридом алюминия и отогнал ртуть из полученной амальгамы алюминия. Небольшой кусок металла с блеском олова остался позади. В 1845 году Фредрик Велер из Геттингенского университета получил частицы алюминия размером с булавочную головку путем восстановления хлорида алюминия калием. Он не смог сплавить их вместе, но измерил их удельный вес и получил значения 2,50 и 2,67 (г/см 3 ), довольно точно по сравнению с текущим значением 2,702. Низкий удельный вес, пластичность и стабильность на воздухе предвещали будущую полезность металла, если бы его можно было производить дешево. Г. Сент-Клер Девиль объявил об усовершенствовании процесса в 1854 г., а именно о восстановлении хлорида алюминия натрием. Полученный расплав хлорида натрия и хлорида алюминия действовал как флюс и позволял алюминиевым головкам штифтов сливаться в шарики размером с мрамор. Впоследствии завод был построен недалеко от Парижа. Натрий получали карботермическим восстановлением. Многие другие вышли на поле в Англии, Германии и Соединенных Штатах, и в процессе были внесены улучшения, но металл все еще был дорогим. В 1884 году была отлита пирамида весом 100 унций (~ 2,8 кг), чтобы увенчать монумент Вашингтона, одно из самых больших произведений, когда-либо созданных в то время.

Настоящий прорыв произошел в 1886 году, когда Чарльз Мартин Холл из Огайо и Поль Л. Т. Эрулт из Парижа независимо друг от друга подали заявку на получение патента на электролитический процесс в расплавленной соли для производства алюминия. Оба электролиза оксида алюминия (оксид алюминия) растворяются в расплавленном гренландском криолите (фторид натрия-алюминия) примерно при 1000 o C (1832 o F). Электрическая динамо-машина, которая вошла в обиход примерно 15 лет назад, позволила этой новой электролитической промышленности расти и процветать.

Алюминий обладает многими замечательными свойствами, благодаря которым он занимает второе место в производстве после железа и стали. Алюминий имеет низкую плотность, и производится много прочных сплавов, содержащих относительно небольшое процентное содержание меди, марганца, кремния, магния или цинка. Он обладает высокой тепло- и электропроводностью, немагнитен и очень пластичен. Алюминий и его сплавы могут быть литыми, прокатанными, экструдированными, коваными, волоченными и подвергнутыми механической обработке. Он коммерчески доступен во многих формах: плиты, листы, стержни, угловые и двутавровые балки, трубы, проволока и фольга. Хотя он занимает высокое место в ряду электродвижущих сил и должен быть активным металлом, он очень коррозионностойкий в обычных условиях в атмосфере и в воде, так как быстро образует защитную оксидную пленку. Коррозионная стойкость во многих случаях повышается за счет создания более толстой пленки оксида алюминия путем анодирования в электролите, таком как 15% серная кислота.

Процесс Байера для производства глинозема

Порошок глинозема (оксида алюминия), подаваемый в электролитический процесс, производится по способу Байера из бокситовой руды. Бокситы содержат 40-60% глинозема в сочетании с кремнеземом (оксидом кремния), оксидом железа и диоксидом титана. Бокситы добываются во многих местах мира, например, в Гвинее, Ямайке, Бразилии, Австралии и Африке. В процессе Байера оксид алюминия растворяют в горячем растворе гидроксида натрия, а оксид железа и другие оксиды удаляют в виде нерастворимого «красного шлама». Гидроксид алюминия осаждают из осветленного раствора путем охлаждения и затравки кристаллами гидроксида алюминия. Промытый осадок прокаливают при температуре до 1200 град.0028 o C (2192 o F) для производства безводного оксида алюминия. Размер частиц глинозема составляет около 100 мкм (мкм = миллионная доля метра), и на установках электролитического восстановления его называют «рудой».

Процесс Холла-Эру для производства алюминия

Рис. 1. Первая камера Pittsburgh Reduction Company.
Холл и несколько сотрудников основали Pittsburgh Reduction Company в 1888 году в Питтсбурге. У них были две последовательно соединенные электролитические ячейки, работающие при силе тока около 1750 ампер и 16 вольт на две ячейки, производящие 50 фунтов в день (~ 23 кг в день). Линия клеток питалась от двух параллельно подключенных паровых динамо-машин, рассчитанных на 1000 ампер и 25 вольт каждая. Завод был увеличен до 475 фунтов в день (~ 215 кг в день) в 189 году.0, а в 1891 году был построен новый завод в Нью-Кенсингтоне, недалеко от Питтсбурга (рис. 1). Новый завод производил 1000 фунтов в день (~ 453 кг в день) в 1893 году и 2000 фунтов в день (~ 906 кг в день) в 1894 году. Так родилась новая отрасль. В 1907 году компания сменила название на Aluminium Company of America, теперь известную как Alcoa. Заводы были построены на Ниагарском водопаде и в других местах, где была доступна недорогая энергия воды. В 1901 году в Канаде был построен завод, который впоследствии стал частью канадской алюминиевой компании Alcan. Тем временем процесс Эру был коммерциализирован во Франции и Швейцарии. Другие заводы были построены в Англии, Германии, Италии и Норвегии в начале 20 9 г.0028-й -й век, где была доступна сила воды.

Первые электролитические ячейки Холла, или «горшки», были из чугуна, 24 дюйма (~ 61 см) в длину, 16 дюймов (~ 41 см) в ширину и 20 дюймов (~ 51 см) в глубину, с 3-дюймовым (~ 8 -см) запеченный карбон накладки. От шести до десяти угольных анодов диаметром 3 дюйма (~ 8 см) и длиной 15 дюймов (~ 38 см) в новом состоянии подвешивались в электролите (ванне) к медной шине наверху. Горшки вмещали от 300 до 400 фунтов (от ~ 136 до ~ 181 кг). криолитовой ванны, в которой растворялся глинозем. Горшки были устроены так, чтобы их можно было нагревать снизу газовым пламенем, но было обнаружено, что они самоподдерживались за счет вырабатываемого электрического тепла. Интересно, что современные клетки качественно имеют ту же конструкцию, но значительно крупнее и находятся под более точным контролем качества (рис. 2). Общая реакция клетки:

оксид алюминия + углерод = алюминий + углекислый газ
 

Рис. 2. Поперечное сечение современного электролизера для восстановления алюминия с предварительно обожженным анодом.

В настоящее время алюминиевые электролизеры бывают двух типов: с предварительно обожженными анодами и с обожженными на месте анодами (Soderberg). Оба типа анодов изготавливаются из обожженного нефтяного кокса марки и каменноугольной смолы или нефтяного пека. Предварительно обожженные аноды обжигаются в выложенных кирпичом колодцах, а отходящие углеводородные газы могут улавливаться и сжигаться. Аноды Содерберга обжигаются за счет тепла, выделяемого в ячейках, и отходящие газы труднее собрать. Экологические ограничения в более развитых странах остановили строительство электролизных заводов Содерберга. Современные электролизеры с предварительно обожженными анодами и анодами Содерберга показаны на рисунках 3 и 4.

Компоненты анодной ячейки с предварительным обжигом описываются следующим образом. Углеродная футеровка содержит ванну и ванну с расплавленным алюминием на дне. Углеродные аноды, подвешенные к анодной шине, проводят ток в ячейку. Анодные стержни проводят ток от анодной шины через стальные шпильки, отлитые из железа, в отверстия в вершинах анодов. Ток проводится из ячейки через стальные коллекторные стержни к катодной шине и далее к следующей ячейке. Металлическая алюминиевая прокладка является катодом, на который осаждается алюминий из ванны. Кислород из глинозема, растворенного в ванне, соединяется с нижней поверхностью угольного анода с образованием двуокиси углерода. Аноды расходуются в процессе, а замена добавляется в отдельных местах по регулярному графику. Анодные окурки отправляются обратно на завод по производству анодов для измельчения и смешивания с новой анодной пастой для прессования и обжига. Алюминий ежедневно перекачивают из электролизеров в вакуумные тигли и отправляют в литейный цех. Углеродная футеровка заключена в стальную оболочку с теплоизоляцией из глинозема или изоляционного кирпича.
 

Рис. 3. Электролитическая ячейка для технологии предварительно обожженных угольных анодов на 300 кА в помещении электролизера (предоставлено Джоном Х. Магнуссоном, Altech, Рейкьявик, Исландия).
Рис. 4. Линия электролизеров Soderberg – завод Kaiser Chalmette (любезно предоставлено Jon H. Magnussson, Altech, Рейкьявик, Исландия).

 

В процессе эксплуатации криолит застывает на боковых стенках ячеек, образуя «уступ», защищающий боковую облицовку от сильного воздействия алюминия и расплавленного криолита. Криолит также замерзает поверх ванны и образует «корку», поддерживающую верхний слой теплоизоляции из глинозема. Глинозем подается в ванну через отверстия, пробитые в корке. Углекислый газ выходит через отверстия в земной коре и собирается под колпаками. Утечка углекислого газа и воздуха теперь направляется в сухие скрубберы, которые удаляют фториды из газового потока. Свежий оксид алюминия, контактирующий с газами, удаляет фтористый водород и испаренные частицы фторида. Этот оксид алюминия, подаваемый в элементы, возвращает фторид в элементы. Фторид водорода образуется из остаточных углеводородов в анодах и следов воды в глиноземе, а также влаги воздуха, реагирующей с фторидной ванной.

Концентрацию глинозема в клетках контролируют небольшим недокармливанием. Когда глинозем достигает критического уровня, в ячейке возникает анодный эффект, обусловленный ограничением скорости диффузии глинозема к поверхностям анода. Затем напряжение на ячейке повышается, и образуется некоторое количество фторуглеродов. Лампочка, подключенная к ячейке, загорается при повышенном напряжении ячейки, сигнализируя операторам, что нужно наполнить ячейку глиноземом и отключить анодный эффект. Ячейки теперь работают день или дольше между эффектами анода. Соотношение фторида натрия и фторида алюминия в криолитовой ванне со временем меняется, и на основе лабораторных анализов добавляются корректирующие добавки.

Рис. 5. Развитие увеличения размера новой ячейки со временем.
Рис. 6. Повышение энергоэффективности.

С момента запуска процесса количество ячеек на новых заводах со временем увеличивалось, как показано на рис. 5. Это увеличение обусловлено необходимостью снижения затрат на рабочую силу и повышения энергоэффективности. В среднем размер ячейки удваивался примерно каждые 18 лет в 20-9 гг.0028-й век. В результате увеличения размера ячейки и лучшего контроля процесса потребление энергии со временем улучшилось, как показано на рис. 6. Энергоэффективность приближается к 50% на основе теплоты реакции для реакции ячейки. Значительных дальнейших улучшений энергоэффективности может быть трудно достичь с существующей конструкцией ячейки. По мере увеличения размеров ячеек электромагнитные эффекты , вызванные взаимодействием тока, проходящего через ячейку, с магнитным полем шины, привели к закручиванию металлической прокладки и вертикальным искажениям на границе металл-ванна. Этот эффект ограничил минимальное расстояние между анодом и катодом (ACD) примерно до 4,5 см из-за ложных коротких замыканий из-за контакта металла с анодами. Поскольку значительное падение напряжения в ячейке вызвано сопротивлением ванны, этот эффект ограничивает эффективность использования энергии.

Промышленность в значительной степени решила проблему выбросов фтора с помощью сухой очистки, но экономичная утилизация использованных футеровок из углеродных элементов остается проблемой. Футеровки содержат сильнощелочную ванну, карбид алюминия, цианиды и другие материалы. Небольшая часть измельчается и добавляется в цементные печи в качестве источника фтора, но большая часть все еще попадает на свалки. Два усовершенствования процесса Холла-Эру разрабатывались в течение многих десятилетий, но еще не получили коммерческого применения: смачиваемые катоды и нерасходуемые аноды. Диборид титана — материал с хорошей электропроводностью, смачивается алюминием и обладает высокой стойкостью к коррозия алюминием и ванной, если она хранится катодной. Путем покрытия слегка наклонного дна углеродного элемента диборидом титана и создания отстойника для сбора алюминия проблема электромагнитного поля устраняется, и можно использовать меньшее ACD (расстояние между анодом и катодом) с меньшими потерями напряжения в ванне. В качестве нерасходуемых анодов были испытаны многие материалы, такие как гематит (оксид железа), оксид олова и кермет из феррита никеля и меди. Тогда клеточная реакция будет следующей:

оксид алюминия = алюминий + кислород

Энергетически эта реакция требует увеличения ячейки на один вольт, но это частично компенсируется более низким анодным перенапряжением. Экономия будет заключаться в отказе от производства и замене углеродных анодов . Производство парниковых газов, углекислого газа и фторуглеродов в клетках будет устранено. Путем объединения катодов из диборида титана и нерасходуемых анодов в качестве вертикальных электродов расстояние между анодом и катодом может быть дополнительно уменьшено, а напряжение ячейки может быть меньше, чем для обычных ячеек Холла-Эру.
 

Альтернативные процессы

За последние полвека было предпринято несколько попыток создать альтернативу процессу Холла-Эру. Несколько альтернатив были разработаны почти до промышленных масштабов, а затем от них отказались из-за технических проблем и отсутствия общих экономических преимуществ по сравнению с процессом Холла-Эру. В 1960-х годах компания Alcan разработала карботермический субгалогенидный процесс (монохлорид алюминия). Бокситы или низкосортные руды восстанавливали углеродом, а полученный нечистый алюминий очищали с помощью процесса субхлорида алюминия. Выяснилось, что затраты энергии были выше, чем для процесса Холла-Эру, и возникли серьезные проблемы с коррозией. Компания Toth в тот же период провела карботермическое хлорирование глины и восстановила хлорид алюминия, полученный с помощью марганца. Образовавшийся хлорид марганца с воздухом превращался в оксид марганца и хлор. Хлор рециркулировали, а оксид марганца карботермически восстанавливали до марганца и рециркулировали. Образовался марганцево-алюминиевый сплав, который было нерентабельно разделять. У Alcoa была масштабная программа развития в 1970s для процесса производства хлорида алюминия (трихлорида алюминия). Глинозем подвергали карботермическому хлорированию до хлорида алюминия, который электролитически разлагали до алюминия и хлора в биполярных ячейках с графитовыми электродами . Говорили, что электролизеры работали хорошо, но были технические проблемы с заводом по производству хлорида алюминия. Таким образом, процесс Холла-Эру еще предстоит вытеснить.

Производство и использование алюминия

Рис. 7. Потребление алюминия в США в 1999 г.

Мировые алюминиевые мощности в декабре 1997 г. составляли 24 302 000 метрических тонн в год, из которых 1 861 900 тонн в год были закрыты. Мощность Соединенных Штатов составляла 4 215 000 метрических тонн в год, из которых 654 000 тонн в год были закрыты. Соединенные Штаты когда-то занимали более доминирующее положение, но новые электростанции по сокращению выбросов перемещаются в страны с менее дорогой гидро- и угольной энергией, такие как Норвегия, Бразилия, Венесуэла и Австралия. Распределение потребления алюминия в США в 1999 показано на рисунке 7.
 

Статьи по теме

Извлечение металлов из сульфидных руд
Производство металлического порошка электролизом
Переработка космических ресурсов

Чтобы узнать о других промышленных электролитических процессах, см.:

Электролиз рассола
Промышленные органические вещества

Дополнительная литература

  • Алюминий — волшебный металл, Т. Я. Кэнби, «National Geographic», 19 августа.78.

Библиография

  • Первичная алюминиевая промышленность на рубеже 1997/98 годов, Р. П. Павлек, «Век легких металлов», стр. 8, февраль 1998 г.
  • Электролиз алюминия (2-е издание), К. Грйотхайм, К. Крон, М. Малиновский, К. Матиасовский и Дж. Тонстад, Aluminium-Verlag, Дюссельдорф, 1982.
  • Алюминий и его производство, JD Edwards, FC Frary and Z. Jeffries, McGraw-Hill, New York, 1930.
  • Процесс восстановления алюминия электролизом, С. М. Холл, патент США, № 400,766, 1889 г. Доступно в Интернете.
  • Процесс электролиза расплавленных солей алюминия, C.M. Hall, US Patent, No. 400,667, 1889. Доступно на WWW.
  • Процесс восстановления алюминия из его фторидных солей электролизом, C.M. Hall, US Patent, No. 400,664, 1889. Доступно в Интернете.
  • Способ получения алюминиевой бронзы и других сплавов, П. Л. -Т. Hroult, Патент США, № 387,876, 1888 г. Доступно в Интернете.
  • Recherches sur les mtaux, et en particulier sur l’alluminium et sur une nouvelle form du silicium, H. E, S,-C. Девиль, Annales de chimie et de physique Ser. 3 Том. 43. стр. 5–36, 1855 г. Доступно в Интернете.
  • Notiz ber elektrolytische Gewinnung der Erd- und Alkalimetalle, R. W, Bunsen, Annalen der Physik und Chemi, Leipzig Vol. 168, (серия 2, том 92, серия 4, том 2), стр. 648-651, 1854. Доступно в Интернете.

Списки книг по электрохимии, обзорные главы, тома трудов и полные тексты некоторых исторических публикаций также доступны в Информационном ресурсе по науке и технологиям электрохимии (ESTIR). (http://knowledge.electrochem.org/estir/)

Вернуться к: Топ Домашняя страница энциклопедии Содержание Указатель авторов Предметный указатель Искать Словарь Домашняя страница ESTIR Домашняя страница ЭКС

Организатор: The Electrochemical Society, Inc. (ECS) | Уведомление об авторских правах * Под редакцией: Золтана Наги ([email protected]) | кафедра химии | UNC в Чапел-Хилл
ECS | Блог Redcat | Цифровая библиотека ECS

Статистика и информация по алюминию | Геологическая служба США

Национальным информационным центром по минералам

Статистические данные и информация о мировом предложении, спросе и движении минерального сырья алюминий .

Источники/использование: общественное достояние.

Образец металлического алюминия.

Алюминий является вторым наиболее распространенным металлическим элементом в земной коре после кремния, однако это сравнительно новый промышленный металл, который производится в коммерческих количествах чуть более 100 лет. Он весит примерно в три раза меньше, чем сталь или медь; пластичен, пластичен, легко обрабатывается и отливается; и обладает отличной коррозионной стойкостью и долговечностью. По количеству или стоимости использование алюминия превышает использование любого другого металла, кроме железа, и он играет важную роль практически во всех сегментах мировой экономики. Некоторые из многих применений алюминия относятся к транспорту (автомобили, самолеты, грузовые автомобили, железнодорожные вагоны, морские суда и т. д.), упаковке (банки, фольга и т. д.), строительству (окна, двери, сайдинг и т. д.), потребительским товарам длительного пользования ( бытовая техника, кухонная утварь и т. д.), линии электропередач, машины и многое другое.
Извлечение алюминия из лома (рециклинг) стало важным компонентом алюминиевой промышленности. Распространенная с начала 1900-х годов практика переработки алюминия не нова. Однако это было малозаметной деятельностью до конца 1960-х годов, когда переработка алюминиевых банок для напитков, наконец, привлекла общественное внимание к переработке. Источниками переработанного алюминия являются автомобили, окна и двери, бытовая техника и другие продукты. Тем не менее, переработка алюминиевых банок, кажется, имеет самое большое значение.

Подпишитесь  , чтобы получать уведомления по электронной почте, когда на эту страницу добавляется новая публикация. На вкладке «Вопросы» на странице настроек подписчика выберите «Алюминий» и любые другие варианты, которые могут вас заинтересовать. Дополнительную информацию см. на странице list services .

Ежемесячные публикации

Обзоры горнодобывающей промышленности

  • Алюминий
      PDF Format:
        2022: | Ян | февраль | март | апр | май | июнь | июль | август | Сентябрь | окт.  |
        2021: | октябрь | Ноя | Декабрь |
  •   XLSX Формат:
        2022: | Ян | февраль | март | апр | май | июнь | июль | август | Сентябрь | окт  |
        2021: | октябрь | Ноя | Декабрь |
  • Производство отдельных полезных ископаемых в США (ежеквартальные обзоры горнодобывающей промышленности)

Годовые публикации

Обзоры полезных ископаемых

  • Алюминий
      PDF Format:
         | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 г. | 2010 | 2011 | 2012 |2013 |2014 |2015 |2016 |2017 |2018 | 2019 | 2020 | 2021 | 2022 |
  • Приложения

Ежегодник полезных ископаемых

  • Алюминий
        Формат PDF:
           | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018  |
        XLSX Формат:
           | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 г.| 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018  | Версия 2019 г., предназначенная только для таблиц | Версия 2020 только для таблиц  |
  • Архив
        | 1932-1993 |
  • Вторичная переработка металлов

    Специальные публикации
    • Переработка алюминия в США в 2000 г.
      Циркуляр 1196-W (Заменяет отчет Open-File за 2005-1051)
    • Запасы алюминия, используемые в автомобилях в США
      Информационный бюллетень 2005-3145
    • Critical Minerals Review 2021
    • Переход к конечному использованию минерального сырья и коды Североамериканской системы отраслевой классификации (NAICS)
      Открытый отчет за 2015-1163
    • Инициатива по картированию ресурсов Земли (МРТ Земли) – основные области для сбора данных о потенциальных внутренних ресурсах важнейших полезных ископаемых
    • Факторы, влияющие на цену Al, Cd, Co, Cu, Fe, Ni, Pb, редкоземельных элементов и цинка
      Open-File Report 2008-1356
    • Глобальный поток алюминия с 2006 по 2025 год
      Пример использования материалов ОЭСР 2
    • Историческая глобальная статистика (серия данных 896)
    • Историческая статистика минеральных и сырьевых товаров в США (серия данных 140)
      • Алюминий
    • Цены на металлы в США до 2010 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *