Производство абразивных материалов – Абразивные заводы России — 19 предприятий

Содержание

Абразивные материалы, характеристики, виды абразивного зерна, применение

Абразивные материалы с древних времен изучались и использовались человечеством. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы , которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.Абразивные материалы

Характеристики абразивных материалов

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif, на латыни, (abrado, abrasi (лат.) - скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию).

Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году.

Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные).

Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы делятся:

  • по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие),
  • химическому составу,
  • по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.
Таблица. Виды абразивных материалов, используемых при абразивоструйной очистке.
Материал
Размер сита
ФормаПлотность, г/см³Твердость по МоосуХрупкостьПроисхождениеПрименение
Песок 6-270 * 6,24 5.0-6.0 высокая природный материал Наружная очистка
Минеральный шлак

купершлак/никельшлак

8-80 * 5,304-6,9888 7.0-7.5 высокая отходы Наружная очистка
Колотая дробь 10-325 * 14,352 8.0 низкая производство Удаление плотной окалины
Стальная дробь 8-200 ° 17,472 8.0 низкая производство Очистка, упрочнение
Оксид алюминия 12-325 * 7,8 8.0-9.0+ средняя производство Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка
Стеклянные шарики 10-400 ° 5,304 — 5,616 5.5 средняя производство Очистка, отделка
Пластик 12-80 * 2,808-3,744 3.0-4.0 низкая/ средняя производство Удаление краски, снятие

заусенцев, очистка

Пшеничный крахмал 12-50 * 5,616 2.8-3.0 высокая отходы Удаление краски, очистка
Кукурузные початки 8-40 * 2,184-2,208 2.0-4.5 средняя отходы Удаление краски

с деликатных поверхностей

Производство абразивных материалов

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.  

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки.

Абразивные зерна

Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили такие типы абразивного зерна:

Оксид алюминия (электрокорунд)

Кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC)

Получают путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд

Получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3и двуокиси циркония ZrO2в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

Новые модифицированные виды абразивного зерна

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамокорунд). К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact– пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Применение абразивных материалов

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

lkmprom.ru

НЕТКАНЫЙ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

05.03.2018

Нетканый абразивный материал выпускается под разными торговыми марками. Из них самой известной является торговая марка «Скотч-брайт» фирмы 3М. Изначально этот материал выпускался компанией 3М в виде губок для мытья посуды с небольшим наполнением слабоабразивными материалами. Однако, эффективность хозяйственного изделия позволила расширить диапазон применения до абразивной обработки в виде широкого ряда изделий.

Действующими стандартами РФ нетканый абразивный материал имеет стандартное название – объёмное шлифовальное полотно (Е. Volumetric abrasive cloth, D. Volumschleifgewebe). Классифицируется как абразивный инструмент на гибкой основе, в виде объёмного полотна на нетканой основе, внутрь которого внесён шлифовальный материал. Как правило, основой объёмного полотна для абразивного применения являются нейлоновые, полиэфирные волокна от 0,33 тес до 1,7 текс (в том числе легкоплавкие).

Самым известным аналогом является синтапон – термоскреплённое объёмное полотно, при изготовлении которого используется около 80% обычного полиэфирного волокна и около 20% легкоплавкого полиэфирного волокна. Объёмные полотна выпускаются из волокон различной толщины с различной плотностью: от 60 до 500 г/м2 . В РФ объёмные полотна выпускаются по ГОСТ Р 57027—2016

Для справки. Процесс скрепления волокон может быть основан на специализированной процедуре орошения материала специальными растворами. Но чаще всего, для получения качественного соединения полотна используют органические компоненты и вещества. Также очень часто используют термический процесс скрепления волокон. Данная методика изначально основана на том, что волокна обладают определенной термопластичностью. Воздействие высокой температуры позволяет соединить волокна в единое целое. Таким образом, образуется полотно высокого качества. Есть также методика иглопробивного и гидроструйного изготовления нетканого полотна. Данный способ соединения волокно считается механическим. В первом случае используются специализированные иглы, которые пробивают ткань, укрепляя волокна, друг с другом


Технология изготовления нетканого абразивного полотна.

Объёмные полотна для производства абразивных нетканых материалов, получают из полиэфирных волокон методом кардочесания, с последующей термофиксацией или фиксацией волокна иглопробивным способом (или комбинированным).

Процесс непосредственного изготовления нетканого абразивного полотна немногим отличается от процесса изготовления шлифовальной шкурки. Основная задача - это равномерно расположить абразивное зерно по всему объёму нетканого полотна и закрепить с помощью связующего.

Типовой технологический процесс изготовления состоит из следующих операций: - Подготовленное нетканое полотно в рулоне (1) подается на размоточное устройство (2) и поступает на клеенаносящую машину, где полотно пропитывается суспензией из смолы и абразивного материала(3). Далее полотно отжимается и подаётся в сушило гирляндного типа (5), где проходит термообработку при 110…120о С, в зависимости от вида применяемого связующего..

Ряд производителей нанесение шлифматериалов производит методом распыления (вдувания) на поверхность смоченного смолой полотна (4)

Более совершенным считается метод распыления суспензии, состоящей их связующей смолы и абразива на поверхность полотна с помощью форсунок, с последующей термообработкой.

Готовое после термообработки абразивное нетканое полотно сматывается в рулоны и подается на другие переделы производства, на которых из него изготавливают изделия (рулоны, бобины, ленты, листы круги и т.д.)

Абразивное нетканое полотно изготавливается, как и шлифовальная шкурки, с использованием традиционных абразивных материалов: электрокорунда разных марок (А) и карбида кремния (S). Для бытовых целей и неответственных операций по неметаллическим материалам широко применяются кварциты, речной песок, бой стекла и т.д. Применяются и смеси разных абразивных материалов.

Зернистость шлифовальных материалов для нетканых абразивов как правило используется мелкая, ввиду специфики применения. При этом градация несколько отличается и взамен маркировки зернистости приводится специальное общепринятое обозначение по группам применения:

*Цвет нетканого абразивного полотна типовой, но может отличаться от приведенного у разных производителей.
Для получения гарантированной шероховатости поверхности при заказе необходимо указывать желательную зернистость по FEPA


Назначение и сфера применения

Нетканые абразивные полотно имеют трехмерную структуру, которая обеспечивает им большой эксплуатационный ресурс и позволяет достигать стабильного качества обработки на высоких скоростях при сохранении геометрии обрабатываемой заготовки / детали. Открытая структура нетканых абразивов предотвращает их загрязнение и обеспечивает свободную циркуляцию охлаждающего воздуха, что исключает риск деформации и нагрева базовой поверхности. Использование нетканых абразивных материалов снижает затраты на обработку поверхности в целом благодаря экономному расходу абразива и сокращению количества последующих операций. Однако, мягкая структура материала не позволяет регулировать съём материала усилием резания, т.е. съём материала предопределён только абразивной способностью шлифовального материала и снятие больших припусков не представляется возможным. Применение возможно только на операциях доводки , полировки и зачистки поверхностей.

Основные эксплуатационные преимущества перед изделиями из шлифовальной шкурки и «жестких абразивных инструментов»:

- Обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности без нарушения геометрических размеров заготовки или готового изделия;
- Имеют открытую пространственную структуру, позволяющую снизить электростатические эффекты;
- Могут применяться для сухого и влажного шлифования, а также в комбинации с полировальными пастами;
- Позволяют шлифовать поверхности любой геометрии (плоские, выпуклые, круглые) и даже детали сложной конфигурации;
- Не нагреваются в процессе эксплуатации и не нагревают обрабатываемую деталь;
- Формируют равномерную текстуру без рисок и вторичных заусенцев обработанной поверхности и других дефектов;
- Позволяют снизить уровни вибрации и шума при выполнении шлифовальных операций.


Типовые операции доводки поверхностей

- Зачистки, декоративной обработки нержавеющих, легированных сталей, бронзы, меди, алюминия, никелевых сплавов, драгоценных металлов;
- Удаления ржавчины, патины и существующих покрытий при ремонте автомобилей, электротехники;
- Структурирования и полировки древесных поверхностей и подготовки их к нанесению защитно-декоративного слоя;
- Матирования полимеров, пластиков, искусственного камня и прочих синтетических материалов;
- Для грунтовой обработки цинковых и оцинкованных поверхностей;
- Подготовки поверхностей перед покрытием лаками, обработка лакокрасочных покрытий.

Свойства нетканых абразивных материалов позволяет изготавливать изделия разного целевого назначения для выполнении работ как ручным инструментом, так и на специальном станочном оборудовании.


Изделия из нетканого абразивного полотна

Рулоны из нетканого абразивного полотна

Нетканые абразивные полотна в рулонах используются для изготовления изделий для машинной обработки в виде лент, дисков, кругов и т.д., а также для ручного шлифования в виде фрагментов разной длинны и конфигурации, в зависимости от вида выполняемых работ. Рулонные нетканые абразивы выпускаются как и шлифовальная шкурка в широком диапазоне размеров: Ширина 50…1700 мм и длинна 10…50 м.

Листовые нетканые абразивы

Основное количество нетканых абразивных материалов выпускаются в виде листов Абразивные нетканые листы подходят для ручной очистки и заключительной полировки поверхностей. Стандартные размеры листов: 152x299 мм, 150х115мм, 100х200мм. По заказу можно получить листы и других удобных размеров или самостоятельно вырезать из рулонного нетканого абразива.

Листы используются для следующих ручных операций:

- легкая очистка и полирование;
- зачистка и матирование металлических, полимерных и деревянных поверхностей;
- шлифовка грунтовочного слоя при выполнении покрасочных работ;
- подготовка лакокрасочных покрытий;
- удаление, старых слоев ЛКМ, ржавчины, заусенцев;
- чистовое шлифование декоративных покрытий;
- зачистка окисной плёнки доводочное шлифование;
- полирование стеклянных, керамических и каменных изделий.

Разные типы работ требуют различной степени зернистости абразивного листового материала, например:

- Листы со средней зернистостью MEDIUM служат для очистки, ликвидации незначительных заусенцев и матирования металлических поверхностей, а также для удаления ворса с деревянных деталей и нанесения риски на синтетические материалы с целью получения матовой поверхности;
- Листы с абразивом тонкой зернистости FINE применяются для очистки и доводки металлических поверхностей, обработки массива и древесностружечных материалов, подготовки к окраске, промежуточной шлифовки грунтовочного слоя и ЛКМ, матирования полимерных материалов;
- Листы ультратонкой зернистости ULTRA FINE создают равномерную текстуру с матовым эффектом. Они применимы для чистовой обработки металлов и полимеров, лаков и грунтов, а также для растирки патины на древесном массиве и нанесения риски на синтетические материалы с целью получения шелковистого глянца;
- Неткаными листами экстратонкой зернистости EXTRA FINE выполняют финишную обработку металлических поверхностей.

Ленты из нетканые абразивных полотен

Шлифовальные ленты из нетканого абразива используются достаточно ограничено из-за невысокой механической прочности нетканого полотна. В основном применяются ленты, дублированные прочной тканевой или другой основой. Используются как на ленто-шлифовальных станках, так и с ручным шлифовальными машинами .

Нетканый абразив в виде лент достаточно эффективен для зачистки и декоративной обработки поверхностей, шлифования древесины, удаления оксидных пленок, облоя и заусенцев, полировальных операций. При выполнении работ с дублированными абразивными лентами для получения зеркальных поверхностей рекомендуются высокоскоростные режимы. Низкоскоростные режимы более подходят для получения матовой однородной плоскости, например, при обработке древесины или шлифовке металлических заготовок.

Преимущества нетканых абразивных лент перед обычными абразивными лентами:

- Обеспечивают необходимое качество поверхности за один этап обработки;
- Позволяют получать полировальный эффект, который не может быть получен лентами из обычной шлифовальной шкурки.

Диски и круги из нетканых абразивов

Диски из нетканого абразивного материала используются с разными основами и применяют аналогично дискам из шлифовальной шкурки с использованием ручного электроинструмента для декоративной обработки и финишного шлифования, подготовки плоскостей к нанесению ЛКМ. Типоразмеры дисков от 40 до 410мм.

Гибкие шлифовальные круги, наборные валы из дисков применяют для доводки поверхности, понижения риски, очистки резьбовых соединений, подготовки под окраску взамен вулканитовых и поропластовых кругов. В процессе обработки нетканый абразив шлифует поверхность, не изменяя геометрии изделия. В процессе обработки за счёт подбора зернистости можно обеспечить матирующий или полировальный эффект.

Объемные круги из абразивного нетканого материала не имеют аналогов и целенаправленно разработаны для обработки профильных погонажных изделий из массива и древесностружечных материалов. Они легко профилируются по форме детали и не требуют дополнительной правки. При шлифовке твердой древесины объемные нетканые круги позволяют достичь качества обработки, аналогичного полировке.

Лепестковые круги из нетканых абразивов

Лепестковые круги из нетканых абразивов типа КЛ и КЛО применяются для доводочных операций при обработке цветных металлов, нержавеющих и обычных сталей, деревянных и пластмассовых изделий с использованием станков шлифовальной группы и ручного электроинструмента. Подходят для выполнения обширного спектра работ: зачистки и доводки поверхностей, полировальных операций, подготовки под окраску.

Лепестковые круги КЛ грубых и средних зернистостей используются в основном для очистки старых лаковых покрытий и удаления ржавчины, а также чистовой обработки металлических заготовок, особенно криволинейного профиля. Мелкозернистыми кругами производят доводку и полировку поверхностей.

Лепестковые нетканые круги типа КЛО незаменимы при ручной и машинной зачистке отверстий в заготовках, зачистке и доводке труднодоступных поверхностей. Незаменимы при полировке штампов сложной конфигурации.

Торцевые лепестковые круги из нетканых абразивов

Торцевые нетканые лепестковые круги используются в ограниченном диапазоне на операциях зачистки заготовок и поверхностей с использованием угловых шлифовальных машин. Изготавливаются с плотной радиальной укладкой лепестков нетканого материала, дублированного дополнительной основой. Торцевые круги из нетканого абразива преимущественно используют для удаления загрязнений, царапин, декоративной и матирующей обработки металла, дерева, пластика, керамики. Круги, изготовленные с применением электрокорунда , используются для обработки всех видов металлов: мягких и твердых, черных и цветных. Торцевые лепестковые нетканые круги с применением карбида кремния незаменимы для керамики, стекла, камня, для придания поверхностям блеска.


totflex.ru

Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

  1. Главная
  2. Информация
  3. Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

Виды, свойства и особенности применение

Абразивные материалы с древних времен изучались и использовались человечеством. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы , которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) - скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) - кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3и двуокиси циркония ZrO2в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамокорунд). Компания 3Mпроизводит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы - применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

abraziv.ru

Абразивное производство - Справочник химика 21

    Промышленностью выпускаются гуммированные, пластмассовые и фарфоровые центробежные насосы. Эти насосы по сравнению с металлическими обладают большей стойкостью и долговечностью, при перекачивании агрессивных жидкостей и жидкостей с абразивными включениями. Поля подач, напоров н чисел оборотов химических насосов нз неметаллических материалов соответствуют ГОСТ 10168—68 Насосы центробежные для химических производств. Тины и основные параметры . [c.182]
    Основными загрязнениями сточных вод абразивного производства являются абразивное зерно, шпат, пигмент, тальк, глина, жидкий силикат натрия, литейный концентрированный декстрин. [c.395]

    Система водоснабжения абразивного производства — оборотная и прямоточная. Водоснабжение осуществляется тремя водопроводами оборотной, свежей технической и питьевой воды. [c.394]

    Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные (36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [c.262]

    Широко используют нефтяной кокс в производстве карбидов, например, кальция, кремния, бора и др. и абразивных материалов [8]. [c.13]

    В качестве абразивов применяются природные (базальт, гранит, кальцит), изготовленные из отходов (отходы фарфорового и абразивного производств) или синтетические материалы. Синтетические абразивы производятся специально для галтовочной обработки изделий они могут иметь форму случайных или правильных геометрических фигур (абразивные камни). Их можно готовить прямым спеканием чистых абразивных порошков, связывания порошков керамическими материалами (абразивные камни на керамической связке) или смолами (абразивные камни на органической связке). Абразивные камни характеризуются высокой режущей способностью и большой прочностью, но они дороги. [c.134]

    Применяют для внешнего покрытия белой жести, идущей на изготовление консервных банок, а также в абразивном производстве при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки. [c.101]

    Требования к качеству технологической воды, используемой в абразивном производстве, приведены в табл. 208, [c.394]

    В балансе потребления не учтен кокс, используемый в абразивной промышленности, производстве цемента, фосфора. [c.99]

    Хонингованием обрабатывают отверстия диаметром 15—200 мм и выше, получая при этом 5-й квалитет точности. Хоны с принудительным разжимом абразивных брусков исправляют погрешности формы в продольном и поперечном сечениях. Хонингование эффективно при обработке отверстий, имеющих длину больше диаметра, в серийном и массовом производстве. [c.270]

    Для целей водоочистки используется лишь незначительная часть добываемого в стране кварцевого песка. Основными его потребителями являются такие виды производств, как промышленность строительных материалов, до рожное строительство, литейное, стекольное и абразивное производства. Для удовлетворения нужд именно этих производств на территории СССР выявлены и в разной степени разведаны около 9000 месторождений кварцевых песков. Только в 1966 г. было добыто около 19 млн. т. формовочных и стекольных песков, для строительства было получено более 250 млн. т.  [c.8]

    Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

    Производство эмали, тонкой керамики стекольная, абразивная промышленность [c.55]

    Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

    Смазываемые узлы (подшипники, валы, цапфы, втулки и т. п.) испытывают главным образом воздействие твердых неорганических частиц — появляется абразивный износ этих узлов. Повышенное содержание таких загрязнений в масле связано с условиями эксплуатации оборудования (в частности, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и т. п.) и вызывается попаданием в масло частиц материала в виде отходов производства. [c.64]

    Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мел

www.chem21.info

Производство - абразивный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - абразивный материал

Cтраница 1

Производство абразивных материалов сосредоточено в основном на абразивных заводах Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР: Запорожском абразивном комбинате ( ЗАК), Волжском ( ВАЗ), Ташкентском ( ТАЗ), Юргинском ( ЮАЗ) абразивных заводах. Некоторые виды абразивных материалов ( белый электрокорунд) получают на предприятиях другого ведомственного подчинения, например Тихвинском глиноземном заводе МЦМ СССР. Наиболее мощным-заводом по производству нормального электрокорунда и карбида кремния является ЗАК.  [1]

Производство абразивных материалов в дореволюционной России начало развиваться значительно позже, чем в США и других капиталистических странах. Так, промышленное получение карбида кремния в США начато с 1893 г., а электрокорунда - с 1901 г. Заводов же, производящих электрокорунд нормальный, в России не было. Первым заводом, на котором было осуществлено в 1919 г. производство карбида кремния ( 35 т / год), был завод Пороги на Южном Урале.  [2]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды: нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов: Ре2О3, 5102, ТЮ2, СаО, М § О. Наименее желательны СаО и М § О, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается.  [3]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды: нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов: Fe203r SiO2, TiO2, CaO, MgO. Наименее желательны СаО и MgO, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается.  [4]

При производстве абразивных материалов, например белого электрокорунда, примеси электродного материала не только портят товарный вид абразивных изделий и шлифовальных порошков, но снижают их абразивные характеристики. При дуговой плавке хромистого корунда избыток углерода электрода играет роль восстановителя хрома из окиси хрома. В результате нарушается состав и однородность образующегося твердого раствора. Индукционный переплав в холодных тиглях исключает эти неблагоприятные явления и дает однородный твердый раствор заданного состава.  [5]

В производстве абразивных материалов в куске вода используется для обогащения исходного сырья, охлаждения основного технологического оборудования ( дробильное оборудование, холодильники термических установок аглоленты, электроплавильные печи), для охлаждения полученного продукта плавки, орошения реакционных зон электропечей.  [7]

При производстве абразивных материалов, например белого электрокорунда, примеси электродного материала не только портят товарный вид абразивных изделий и шлифовальных порошков, но снижают их абразивные характеристики. При дуговой плавке хромистого корунда избыток углерода электрода играет роль восстановителя хрома из окиси хрома. В результате нарушается состав и однородность образующегося твердого раствора. Индукционный переплав в холодных тиглях исключает эти неблагоприятные явления и дает однородный твердый раствор заданного состава.  [8]

Синтетические, в частности феноло-формальдегидные и феноло-поливинилацетальные клеи используются в производстве абразивных материалов.  [9]

Синтетические, в частности фенолоформальдегидные и феноло-поливинилацетальные, клен используются в производстве абразивных материалов.  [10]

На ряде заводов химической промышленности были введены в эксплуатацию цехи по производству карбида кальция, фосфора, а в Челябинске и Ленинграде были построены заводы по производству абразивных материалов - электрокорунда и карбида кремния.  [11]

Как видно из табл. 2.5, особое место занимает станкоинструмен-тальная промышленность, где потребление электроэнергии на технологические нужды превышает 50 % - Эта отрасль имеет электроемкое производство - производство абразивных материалов, на долю которого приходится более 30 % потребления электроэнергии станко-инструментальной промышленностью.  [12]

Некоторые абразивные материалы встречаются в природе ( алмаз, корунд) [1], однако все возрастающая потребность народного хозяйства нашей страны в абразивных изделиях обусловливает необходимость создания методов технологии и развития производства синтетических абразивных материалов. Промышленность выпускает более 550 типоразмеров шлифовальных кругов и брусков только из эльбора, а также широкую номенклатуру паст и шлифовальной шкурки. Номенклатура абразивных изделий предусматривает около 750 типоразмеров, а всего насчитывается их около 12000 разновидностей [ 2, стр. Из электрокорунда и карбида кремния изготавливают круги диаметром от 3 до 1100 мм и толщиной 0 5 - 200 мм с диаметром посадочных отверстий от 2 до 305 мм.  [13]

Применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве клеящего, вяжущего и пропитывающего вещества, например в строительстве-в качестве связующего, для изготовления кислотостойких силикатных замазок, для силикатизации грунтов, в производстве абразивных материалов, для брикетирования различных порошкообразных материалов, для изготовления силикатных ( огнестойких) красок, в качестве протравы, в текстильной промышленности, для утяжеления шелка, для проклейки бумаги, для консервирования яиц.  [14]

Применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве клеящего, вяжущего и пропитывающего вещества, например в строительстве-в качестве связующего, для изготовления кислотостойких силикатных замазок, для силикатизации грунтов, в производстве абразивных материалов, для брикетирования различных порошкообразных материалов, для изготовления силикатных ( огнестойких) красок, в качестве протравы в текстильной промышленности, для утяжеления шелка, для проклейки бумаги, для консервирования яиц.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Абразивные материалы

Абразивная обработка

Традиция использовать абразивы уходит корнями в далекое прошлое. Индейцы майя, еще в девятом веке до нашей эры, для того, чтобы украсить зубы драгоценными вставками, просверливали в них отверстия, вращая полую трубочку с нанесенным на нее мелко истолченным в воде кварцем. Это одно из первых документальных свидетельств применения абразивных технологий. Сегодня же область использования абразивов и вовсе необъятна: от каждодневной чистки зубов до высокого искусства балета, воздушные балерины – и те не могут обойтись без абразивов, пуанты необходимо шлифовать.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые, твердые, мягкие), химическому составу и величине шлифзерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах (мк) и мешах(mesh), величине более распространенной в мире.

Абразивы – это твердые мелкие частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки изделий. Принцип их действия заключается в удалении материала обрабатываемой поверхности острыми выступами абразива. При этом от абразивных частиц, имеющих, как правило, кристаллическую структуру, откалываются микроскопические крупицы, образуя новые рабочие кромки. Основные характеристики абразивных материалов – микротвердость, механическая прочность, хрупкость и размер зерна.

Материалом для изготовления абразивов могут быть как продукты природного происхождения, так и искусственно созданные. Искусственные применяются шире, отчасти из-за химического состава и физико-механических свойств. Из большого списка искусственных абразивов широкое распространение получили синтетический алмаз, карбиды бора и кремния, кубический нитрид бора (торговая марка – эльбор), электрокорундовые материалы.

Особое значение имеют сверхтвердые абразивные материалы, к которым относятся алмаз и кубический нитрид бора. Инструменты из алмаза эффективны при обработке хрупких и высокотвердых материалов, при чистовом шлифовании, заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов, хонинговании. Однако для алмазного инструмента есть ограничение: при обработке сталей происходит диффузионный износ шлифовального зерна, так как углерод из алмаза отбирается сталью. Поэтому стали обрабатываются инертным для них эльбором. В свою очередь, эльбор вступает в химическую реакцию с твердыми сплавами, – здесь необходимы алмазные абразивы.

Производство абразивных материалов

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причем новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные.

Абразивные материалы бывают двух видов по происхождению:

Природные абразивные материалы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях.
Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.
Гранат: Природный минерал:
Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита - черного магнитного оксида железа Fe3O4
Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов.
Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки(притирка, полирование).

Синтетические абразивные материалы

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
Нитрид бора (боразон): Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, черных металлов.
Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
Карбид бора: обработка твердых сплавов, стекла, черных металлов.
Карбид кремния: обработка твердых сплавов, цветных металлов и титана.
Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
Нитрид алюминия: обработка металлов.
Электрокорунд: обработка черных металлов, изредка камня и стекла.
Оксид циркония(фианит): обработка черных и цветных металлов.
Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
Окись хрома: полирование черных и цветных металлов.
Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода
Сплав карбид титана-карбид скандия

Применение абразивных материалов и виды абразивной обработки

Абразивные материалы с успехом применяются в следующих видах абразивной обработки:

Шлифование круглое: обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий
Шлифование плоское: обработка плоскостей и сопряженных плоских поверхностей
Шлифование безцентровое кругами:обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др)
Шлифование безцентровое лентой: наружные поверхности, в том числе сложные профили
Шлифование лентой сложных профилей: например шлифование лопаток турбин
Отрезание и разрезание заготовок: заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций
Притирка: абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки)
Гидроабразивная обработка: струйная и галтование (отливки, паковки, метизы и др)
Пескоструйная обработка: сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок
Ультразвуковая обработка: пробивка отверстий в твердых сплавах, извлечение сломанного инструмента, штампы
Хонингование: обработка отверстий большого диаметра (цилиндры двигателей, насосов и др)
Полирование: окончательное придание зеркального блеска изделиям (чистота поверхности высокая)
Суперфиниширование: окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т.д).

Абразивные инструменты принято делить на три вида: гибкие, жесткие и инструменты в виде свободных абразивов и паст.

Свободный (несвязанный) абразив и пасты вызывают меньше всего вопросов. Если вы в походе вышли к водоему, чтобы почистить песком закопченный котелок – вы воспользовались свободным абразивом. Пастами называются смеси абразивных материалов с неабразивными различной густоты, от твердых брикетов до абсолютно жидких. В качестве связки в пастах используются жиры и масла, главным образом, олеин, стеарин и вазелин. Характеристики паст следующие: используемый абразивный материал, зернистость, рецептура неабразивных материалов, концентрация, консистенция. И пасты, и свободный абразив используются для операций доводки.

Гибкие инструменты. К ним относятся шлифовальные шкурки, ленты, лепестковые круги, сетчатые и фибровые диски, щетки из абразивонаполненных волокон.

Шлифовальная шкурка (или наждачная бумага), представляет собой измельченный абразивный материал, нанесенный на основу из бумаги, ткани или синтетического материала. В зависимости от клеящего элемента, они могут быть водостойкими или нет. Из шкурки можно вырезать ленты различной длины и ширины. При склейке концов получается «бесконечная лента». Также из шкурки вырезаются лепестковые круги, хорошо обрабатывающие детали со сложным профилем.

Сетчатые диски получаются путем нанесения абразивного материала на сетчатую основу и используются для полирования и зачистки поверхностей. Жесткие сетчатые диски, изготовленные на основе стекловолокна и лавсана, пригодны для разрезки небольших деталей из дорогостоящих материалов.

Если нанести абразивный материал на фибровую основу (целлюлоза, пропитанная хлористым цинком), то получится фибровый диск для зачистки и полирования. Для подготовки поверхности к нанесению грунта и краски, например, для кузовных работ, такой диск незаменим.

И, наконец, существуют щетки различной формы с металлической или синтетической «щетиной». Щетки применяются для удаления заусенцев, очистки поверхности от окалины, ржавчины, лака и краски, обработки сварных швов, а также для отделки поверхности: матирование, сатинирование, шлифование. Рабочий материал щеток варьируется от стальной и латунной проволоки до пластмассы с карбидом кремния. По структуре проволока может быть плетеной, не плетеной и гофрированной.

Жесткие инструменты

Инструменты фиксированной формы – это круги всех типов, кольца, сегменты, шлифовальные головки, бруски. Помимо абразивного материала определенной зернистости в состав этого вида инструмента входят органическая или керамическая связка и упрочняющие элементы. Инструменты на основе органической связки имеют тепловые ограничения, что требует осторожного использования охлаждающих жидкостей, и подвержены воздействию щелочей. Но эластичность органики делает незаменимым такой инструмент для операций по снятию больших припусков, например, при обдирке.

Плюсы керамической связки – высокая огнеупорность, химическая и водостойкость. К их недостаткам относится хрупкость и, как следствие, непригодность для работ с высокой ударной нагрузкой. При этом керамическая связка хорошо «держит» форму, что важно при высокоточном шлифовании, имеет высокую износостойкость и выдерживает высокие температуры.

К жестким абразивным инструментам относятся также и многочисленные напильники, рашпили и надфили.

Шлифовка

Шлифовальные операции делят на предварительное и чистовое шлифование.

Примером первого этапа может служить обдирка, то есть удаление больших припусков, которая производится крупнозернистыми обдирочными кругами на органической связке. Обдирка позволяет, например, зачищать дефекты отливок.

При чистовом шлифовании снимается основной припуск, придается форма и достигаются конечные размеры детали. Добиваются этого при помощи различных шлифовальных кругов, подобранных в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

Специальные операции

Хонингование – отделочная (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками, закрепленными в специальных «держателях» брусков – «хонах». Это финишная операция, дающая высокую точность обработки: величина припусков при хонинговании не превышает 0,1 – 0,2 мм. Бруски чаще всего изготовляются из электрокорунда и карбида кремния зеленого. Качество автомобильных цилиндров зависит именно от этой операции, потому что малейшая шероховатость немедленно скажется на здоровье “железного коня”.

Суперфиниширование также характеризуется очень малым съемом материала, позволяет полностью избавиться от волнистости поверхности, удалить дефектный слой металла, возникающий при предшествующих операциях. После суперфиниша образуется поверхностный слой без структурных изменений, что крайне важно для деталей, работающих в условиях трения. Бруски для суперфиниширования изготавливаются из тех же материалов, что и инструмент для хонингования. Детали из бронзы, латуни и других цветных металлов обрабатывают в два приема, меняя мягкие бруски на более твердые. Использование инструмента из эльбора на керамической связке придает процессу обработки стабильность.

Галтовка – процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и для полирования. Этим способом можно обрабатывать одновременно большое количество деталей, причем они могут быть разных размеров и форм. Во вращающихся барабанах детали избавляются от всевозможных дефектов, перечисленных выше. Перфорированные барабаны, помещенные в водные растворы, используются для полирования. В качестве абразивов применяется бой шлифовальных кругов или специально сделанные из различных материалов галтовочные тела (конусы, призмы, цилиндры).

Более аккуратная обработка получается в вибрационных камерах с абразивные наполнителями. В отличие от барабанов, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются здесь без повреждений. Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей.

Прорезка. Отрезка. Заточка

Прорезка и отрезка отрезными кругами экономична и дает нужный срез, часто не требующий дополнительной обработки. Отрезать кусок металла абразивным кругом, вращающимся на большой скорости, наиболее простой способ.

Заточка и доводка режущих инструментов предпочтительнее на кругах с бакелитовой связкой как более прочных, в две операции. Круги из эльбора делают наиболее качественную заточку, так как обладают высокой режущей способностью, равномерным износом и отсутствием прожогов.

Полирование

Операцию можно разделить на два этапа – предварительное и зеркальное полирование. Один из способов полирования – использование войлочных и матерчатых кругов и головок в сочетании со шлифовальными пастами. Выбор зернистости пасты зависит от требуемого качества. Для достижения максимального блеска необходимо последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой, в процессе работы не забывая менять и сами полирующие круги.

Детали сложной формы обрабатываются жидкостным полированием, когда жидкость под определенным давлением и углом распыляется по поверхности изделия. В зависимости от обрабатываемого материала здесь применяются зерно, порошки или микропорошки из электрокорунда, карбида кремния или гранулированного кварцевого песка. В результате получается матовая поверхность без следов обработки, прожогов и микротрещин, кроме того, процесс повышает износостойкость материала.

Вернуться к списку

peskostruy.ru

Абразивные материалы - это... Что такое Абразивные материалы?

  • Абразивные материалы — вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки других материалов. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность. Различают: естественные… …   Финансовый словарь

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (абразивы) (от лат. abrasio соскабливание) вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Большой Энциклопедический словарь

  • Абразивные материалы —         (а. abrasive materials; н. Schleifmittel, Schleifstoffe; ф. produits abrasifs; и. materiales abrasivos) вещества высокой твёрдости для механич. обработки г. п., минералов и др. C древнейших времён использовались естеств. A. м. (кремень,… …   Геологическая энциклопедия

  • абразивные материалы — Высокотв. кристаллич., зернистые или порошкообразные вещ ва для механич. обработки металлов, керамич. материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естеств. а. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд,… …   Справочник технического переводчика

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразионные материалы (Abrasive) шлифовальные, точильные и полировальные материалы для обдирки, точки, шлифовки и полировки поверхностей твердых тел. Разделяются на естественные и искусственные. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.:… …   Морской словарь

  • Абразивные материалы — (абразивы) мелкозернистые вещества большой твердости (горные породы, природные и искусственные минералы), используемые для механической обработки поверхностей др. материалов (металлов, стекла, камней) шлифования, полирования, резания, заточки.… …   Российская энциклопедия по охране труда

  • абразивные материалы — абразивы (от лат. abrasio  соскабливание), вещества повышенной твёрдости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Энциклопедический словарь

  • абразивные материалы — [abrasives] высокотвердые кристаллические, зернистые или порошкообразные вещества для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естественные абразивные… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразивы естественные или искусственные материалы преимущественно высокой твердости для обработки металлов резанием или их очистки. Применяют естественные абразивные материалы (алмаз, корунд, кварц и др.) и искусственные абразивные материалы ( …   Металлургический словарь

  • Абразивные материалы —         вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора …   Большая советская энциклопедия

  • dik.academic.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *