Производство ППУ
Пенополиуретан — прекрасный теплоизоляционный материал, не требующий много времени на нанесение и производство. Производится ППУ методом химической реакции из двух жидких «ингредиентов» — полиизоцианата и полиола. Смешиваясь между собой, эти вещества дают быструю реакцию: смесь вспенивается, насыщается кислородом, значительно увеличиваясь в объемах, и застывает. Как результат — уже через несколько минут изделие можно считать готовым.
ППУ в готовом жидком виде не продается и не производится. По простой причине: реакцию при смешивании компонентов невозможно ни задержать, ни отсрочить до момента нанесения на поверхность. Компании, занимающиеся теплоизоляцией труб и стен или изготовлением изделий из пенополиуретана, работают с двумя компонентами, которые смешиваются на месте. В некоторых случаях к этим компонентам прибавляют третий — катализатор.
Что влияет на процесс производства и качество ППУ?
Полиизоцианат и полиол имеют определенную химическую формулу, и говорить о «качестве» этих компонентов.
А вот качество самого пенополиуретана сильно разнится от производителя к производителю. В чем же дело?
Дело в том, что при производстве ППУ должны соблюдаться несколько важных параметров. Это:
- Точное соотношение компонентов;
- Их температура;
- Температура окружающей среды;
- Качество смешивания.
При некачественном смешивании компонентов масса получается неоднородной, в изделии появляются пустоты. Как результат — плохая теплоизоляция. Если температура окружающей среды и веществ недостаточно высокая, расход компонентов и риск получить брак увеличиваются.
Изготавливают изделия из ППУ двумя способами: напылением и заливкой. От этого зависит технология производства.
Изготовление пенополиуретана с помощью напыления
Напыление — простой и удобный способ обработки труб, стен, кровли и любых других поверхностей, нуждающихся в теплоизоляции. ППУ хорошо ложится на любую основу, кроме промасленных поверхностей. При этом не нужно наносить большой слой.
Внешне напыление пенополиуретана напоминает нанесение краски с помощью краскопульта: компоненты поступают в смесительную камеру, где тщательно и быстро перемешиваются, после чего поступают в распылительный пистолет, откуда под действием сжатого воздуха вырываются наружу. Интенсивность выброса можно отрегулировать.
Некоторые виды оборудования имеют систему автоматического подогрева и могут использоваться как в летнее, так и в зимнее время.
При напылении не требуется высокая производительность: достаточно, чтобы оборудование могло изготавливать до 3 килограмм в минуту.
Изготовление пенополиуретана с помощью заливки
Заливка необходима, если требуется изготовление изделия определенной формы. В этом случае работу проводят в заводских условиях. Установки для производства не используют сжатый воздух: компоненты поступают в одну камеру, где перемешиваются и откуда переливаются в форму. Скорость изготовления довольно велика — 1-2 минуты до полного застывания.
Заливку используют и на строительных объектах: благодаря теплоизоляционным свойствам пенополиуретан способен снизить стоимость строительства.
Слой в 2 см ППУ аналогичен 50 см кирпича: достаточно залить пустоты в стене.
При использовании форм для изготовления различных изделий учитывается высокая адгезия готового материала, поэтому форму тщательно обрабатывают смазкой — маслом, воском, силиконом. Оборудование для производства и заливки ППУ имеет высокую производительность — от трех до сотен килограмм за одну минуту.
Поделиться с друзьями:
Компоненты ппу и производители пенополиуретана в России
Главная » Статьи » Компоненты ппу и производители- История создания и применение ППУ.
- Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
- Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
- Оборудование для пенополиуретана.
- Бизнес-план по напылению ППУ.
Уникальные свойства и огромная востребованность пенополиуретана в современном мире обусловлены его свойствами, которые обеспечивают исходные компоненты, входящие в его состав.
Основные компоненты ППУ: полиол (компонент «А») и изоцианат (компонент «Б»).
Мы предлагаем поставку качественных компонентов ппу по ценам завода-производителя — крупнейшей российской компании «Дау-Изолан». Всегда в наличии стандартные проверенные системы
Компоненты отгружаются напрямую с завода или с нашего склада, свежие (изготовлены за 3-5 дней до отгрузки), с максимальным гарантийным сроком годности.
Отгрузка компонентов производится в металлических бочках ёмкостью 216л (стандартный комплект: бочка компонента «А» + бочка компонента «Б»). Вес сырья в стандартном комплекте составляет 480кг.
По вопросам приобретения компонентов, цен и сроков отгрузки звоните:
+7 910 673-45-43, +7 4922 77-95-17
Готовые компоненты ппу (системы) других производителей
ППУ компоненты на водной основе (бесфреоновые)
По внешнему виду, компоненты ППУ — это густые вязкие жидкости со специфическим резким запахом и цветом от светло-жёлтого до тёмно-коричневого.
Часто производители сырья для ППУ в целях увеличения срока хранения основного компонента и получения качественного конечного материала производят и третий компонент (катализатор, компонент «С»), который обычно смешивается с полиолом непосредственно перед процессом получения ППУ.
Компонент «А» — полиол
В состав компонента «А» (полиол) добавляются специальные вещества – антипирены, призванные уменьшить пожароопасность получаемого ППУ. В настоящее время некоторыми производителями уже достигнута группа горючести для конечного продукта (ППУ) Г1, которая получается добавлением в полиол антипиренов на основе нанографита. Однако, стоимость таких компонентов, как правило, значительно выше систем со стандартной группой горючести Г3 и Г4.
Кроме того, в полиол добавляется и вспениватель, являющийся определяющим для плотности и теплопроводности готового изделия:
Компонент «А» не является токсичным, взрывоопасным, не разлагается и хранится достаточно длительное время при соблюдении условий хранения в сухом месте, защищённым от прямых солнечных лучей, при температуре 0-30 ℃.
Производится, в том числе, в России, рядом предприятий химической промышленности. ППУ производители в России: ООО «Дау-Изолан», ООО НВП «Владипур», ЗАО «Уретан», ЗАО «Блокформ»,
Компонент «Б» — изоцианат
В отличие от компонента «А», изоцианат (компонент «Б») представляет собой токсичную пожароопасную жидкость (ПДК его паров в воздухе при производстве составляет 0,2 мг/м3, температура вспышки 175 ℃), которая является гигроскопичной с образованием нерастворимого осадка при контакте с влагой.
Исходя из этого, формируются требования к условиям его хранения в плотно закрытой таре, а также к необходимым средствам защиты при обращении с ним.
Изоцианат допускает замораживание, при котором возможна его кристаллизация. Для последующего применения изоцианат разогревается до растворения кристаллов (обычно до температуры 70-80 ℃ непосредственно в металлических бочках).
В настоящее время ППУ производители России компонент «Б» не производят. По мнению экспертов, связано это не с состоянием отечественной науки, а, в первую очередь, с нестабильностью поставок отечественных составляющих (анилина, нитробензола и других) для получения изоцианата, процесс производства которого должен и может быть только непрерывным.
Наиболее известные ппу производители компонента «Б»: Bayer (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США), Ningbo Wanhua Polyurethanes (Китай), Elastogran (Германия), Mitsui Chemicals (Япония), BorsodChem Zrt (Венгрия), Kumho Mitsui Chemicals (Корея).
Рассчитать цену, количество и расход ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.
Защиту пенополиуретана от ультрафиолета и качественную гидроизоляцию объекта можно получить, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.
Процесс производства полиуретана: как это работает?
У вас может быть общее представление о том, как работает процесс производства полиуретана , но знание деталей поможет вам в начале вашей карьеры. Лучшее понимание этого предмета также может помочь вам выяснить, какие расходы и сроки создают проблемы в ваших текущих процессах. Знаете ли вы, как сократить расходы и сократить сроки одним махом? Мы делаем — и мы делимся нашими советами с вами ниже.
Что такое полиуретан?
Полиуретан представляет собой синтетическую смолу, в которой полимерные звенья связаны группами уретанов. Они в основном используются в лаках, красках, клеях и пенах, которые важны практически во всех отраслях промышленности, от медицины до автомобилестроения.
Если вы производитель полиуретана, вы каждый день играете важную роль в жизни многих людей, даже если это происходит за кулисами. Крайне важно, чтобы ваш производственный процесс полиуретана был на должном уровне, чтобы вы могли продолжать служить обществу и зарабатывать деньги для себя, своей семьи, ваших заинтересованных сторон и ваших преданных сотрудников.
Процесс Выяснение пользовательских опций
Прежде чем приступить к реальному процессу производства полиуретана, вам необходимо знать, какой тип продукта вы производите и какие характеристики ему нужны. Существует бесчисленное множество комбинаций и переменных дизайна, из которых вы можете выбрать, чтобы сделать именно то, что вы ищете.
Например, вам может понадобиться что-то с определенной эластичностью, твердостью, прочностью на разрыв, химической стойкостью, огнестойкостью, стойкостью к истиранию, прочностью или множеством других характеристик.
Точные характеристики возможны при выборе правильной смеси.
Диизоцианаты, так сказать, представляют собой группу универсальных строительных блоков. Они используются для изготовления ряда полиуретановых изделий. Смешивая их с другими химическими веществами, можно получить одни из самых ценных и незаменимых полиуретанов. Это как выпечка — просто смешайте все ингредиенты вместе, и вы получите желаемый конечный продукт.
Невероятно, что из полиуретана можно сделать так много разных предметов — что-то мягкое, как подушка, или твердое, как автомобильный бампер. Конечно, может потребоваться несколько проб и ошибок, чтобы найти идеальную смесь, но, в конце концов, это того стоит.
Вставка в форму Здесь происходит волшебство. Существуют различные способы создания продукта в процессе производства полиуретана. Вы можете использовать компрессионное формование, открытое литье, центрифугирование или литье под давлением.
Для компрессионного формования полиуретан находится в жидкой форме. Вы зальете его в форму, которую поместите в компрессионный пресс. Тепло сгущает жидкость, а давление завершает процесс формования.
Открытое литье также начинается в жидкой форме, но оно переходит в открытую форму, для завершения которой требуется нагрев специальной печи.
Литье методом центрифугирования включает форму для формования. Вы зальете жидкий полиуретан , пока это происходит, чтобы удалить воздух, оставшийся внутри.
Наконец, при литье под низким давлением вы впрыскиваете жидкую форму вещества в практически закрытую форму. Форма имеет отверстия, которые позволяют воздуху медленно выходить.
Последние штрихи и проверка продукта После того, как продукт остынет и пройдет процесс формования, его строгают до необходимого размера. Он сбривается еще больше, когда лишние куски полиуретановых деталей попадают за пределы формы, и их необходимо подправить для обеспечения однородности.
Когда продукт почти готов к отправке, он проходит проверку для контроля качества.
И последнее, но не менее важное: когда продукт одобрен, начинается этап упаковки. Оборудование, которое вы используете для процесса производства полиуретана, может делать это за вас, а может и не делать, поэтому этот шаг может зависеть от вашей ситуации.
Несмотря на это, вы хотите убедиться, что каждая упаковка с вашей маркой имеет наилучшее качество. Ваши продукты должны быть хорошо защищены и выглядеть профессионально, чтобы заинтересованные стороны продолжали возвращаться к вам снова и снова.
Будущее полиуретана
Полиуретан набирает обороты по сравнению с альтернативами из-за его экологических преимуществ — пластик не является экологически безопасным. Инженеры всегда экспериментируют с новыми смесями и химическими веществами, чтобы получить уникальные составы, что делает полиуретан более универсальным и выгодным, чем когда-либо.
В последнее время набирает популярность тенденция замены толуолдиизоцианатов менее летучими полимерными изоцианатами, но в этой области всегда есть разработки. Знание того, как работает процесс производства полиуретана, поможет вам придумывать, планировать и создавать более качественные продукты, сокращая расходы, экономя время и многое другое. Независимо от того, сосредоточены ли вы на наращивании запасов или улучшении производственных процессов , вы можете использовать это руководство в качестве фундаментального объяснения того, как производятся полиуретаны.
Полиуретан
Полиуретаны, одни из самых универсальных пластиковых материалов, используемых сегодня, имеют решающее значение для различных приложений и продуктов, которые помогают улучшить нашу повседневную жизнь.
Полиуретаны образуются путем взаимодействия полиола (спирта с более чем двумя реакционноспособными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.
Поскольку для производства полиуретана можно использовать различные диизоцианаты и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных применений.
Природа химии позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, формовать их в необычные формы и улучшать промышленные и потребительские товары, добавляя комфорт, тепло и удобство в нашу жизнь.
Полиуретаны помогают создавать долговечные изделия и повышают энергоэффективность и комфорт. Они делают автомобильные панели легче и обеспечивают сохранность материалов во время транспортировки. Полиуретаны — отличный выбор для повышения энергоэффективности и сокращения выбросов парниковых газов.
Избранные ресурсы
- Полиуретаны способствуют устойчивому развитию
- Библиотека ресурсов и документов
- Вклад изоляции в экономику США в 2020 г.
- Экономические преимущества полиуретанов
Применение и преимущества
- Изоляция
- Покрытия
- Клеи
- Герметики
- Эластомеры 7
- Высокоглянцевые покрытия70094
- Автомобильные сиденья
- Кухонная техника
- Компьютеры
Поэтапное сокращение использования ГФУ в полиуретановой промышленности
Некоторые производители полиуретанов в настоящее время переходят на пенообразователи с низким потенциалом глобального потепления (ПГП). Этот переход был осложнен решениями Апелляционного суда США — округа Колумбия о частичной отмене Правил 20 и 21 Политики существенных новых альтернатив (SNAP) Агентства по охране окружающей среды США (EPA). Правила 20 и 21 SNAP запрещали использование определенных гидрофторуглеродов ( ГФУ) пенообразователей в определенных секторах производства пеноматериалов.
Даты запрета для сектора пеноматериалов варьировались с 1 января 2017 г. по 1 января 2021 г. Учитывая частичное освобождение от правил 20 и 21 SNAP, федеральное требование о переходе на пенообразователи с низким ПГП в секторе пеноматериалов отсутствует, включая Индустрия СПФ. Переход к низкому ПГП сейчас возглавляют штаты. Калифорния, Нью-Джерси, Вермонт и Вашингтон приняли законы, подобные SNAP, запрещающие использование ГФУ в секторе пеноматериалов. Несколько других штатов работают в рамках существующих полномочий над обнародованием правил, вводящих ограничения, подобные SNAP.
Будьте в курсе последних новостей отрасли.
Узнайте о наших химических препаратах
- Био Биоциды
- БФА Бисфенол А
- ЭО Окись этилена
- FR Антипирены
- ФП Фторполимеры
- ПФАС Фтортехнология / Пер- и полифторалкильные вещества (ПФАС)
- FT Фтортеломеры
- НСНО Формальдегид
- Кр6 Шестивалентный хром
- СВМ Высокие фталаты
- Пу Полиуретан
- Си Силиконы
- TiO2 Диоксид титана
Посмотреть другие отраслевые группы
Отраслевые группы
- Центр полиуретановой промышленности (CPI)
- Коалиция по распылительной пене (SFC)
Ссылки по теме
- Типы и области применения
- Окружающая среда
- Универсальность.
