Пищевое производство это: Пищевое производство. Виды предприятий, особенности уборки и работы.

Пищевая промышленность и производство напитков

В пищевой промышленности, в дополнение к традиционным задачам, таким как «обеспечение продовольственной безопасности» и «снижение издержек», производители работают также и над решением проблем инфекционных заболеваний, оптимизации и улучшения условий труда на предприятии.

YOKOGAWA поддерживает производителей в создании комфортных рабочих мест, благодаря партнерству и тесному сотрудничеству, совместному решению проблем и предлагая идеальные заводы, подходящие для эффективной эксплуатации и работы.

Умное предприятие/IIoT

Трансформируйте фабрику по производству продуктов питания и напитков в Умное Предприятие, используя Промышленный Интернет вещей (IIoT), для того, чтобы автоматизировать предприятие и повысить эффективность производства, настроить централизованное управление всей информацией и снизить затраты.

Снижение издержек производства

Обеспечьте снижение затрат за счет подробного анализа отклонений затрат, который связывает информацию о производстве, продажах и запасах, а также автоматически собирает статистику производства.

Прослеживаемость

Подтверждайте результаты безошибочного производства и оперативно реагируйте на меняющиеся запросы заказчиков.

 

Управление качеством

Повышайте надежность и эффективность управления качеством (Quality Management (QM)) за счет автоматической записи данных, безбумажного управления и стандартизированных процедур проверки.

Защита пищевой продукции

Обеспечьте безопасность, предотвращая несанкционированный доступ на территорию предприятия и попадание посторонних веществ на производственные линии.

HACCP / FSSC22000

Обеспечьте безопасность и контроль на всех этапах производства, хранения и реализации пищевых продуктов. Внедряйте и поддерживайте систему контроля качества на соответствие стандартам ISO 22000, основанном на HACCP/ схеме FSSC 22000.  

 

Техническое обслуживание оборудования

Обнаружим неисправности оборудования, спрогнозируем отказы и аномальное поведение в работе оборудования, спланируем техобслуживание для оптимизации всех операций на предприятии.

Управление потреблением энергии

Обеспечьте визуализацию энергопотребления, осведомленность об энергетической неэффективности и проведите мероприятия по улучшению энергопотребления, которые смогут сократить затраты.

Датчики для пищевых производств

Обеспечьте безопасность и сохранность продуктов питания и напитков за счет существенного расширения высокоточных измерений на всем предприятии.

Снижение производственных издержек

Снижение производственных издержек достигается за счет следующих пяти пунктов: (1)поддержка планирования производства; (2)управление производством и расходами; (3)техническое обслуживание оборудования; (4)управление производством; и (5)автоматизированный контроль и стабилизация качества

(1) Поддержка планирования производства

Задача, которую предстоит решить

• Планирование производства ручным способом требует временных и трудовых затрат

Решения

• Возможно автоматическое планирование производственного плана с учетом персонала, оборудования
• Наличие широко известных пользовательских интерфейсов облегчает управление ходом выполнения запланированных планов

Эффекты

• Реализация резкого сокращения человеко-часов на планирование, сокращение времени планирования и устранение зависимости от индивидуальных навыков персонала
• Снижение производственных издержек, упущенных возможностей, оборотных средств, участвующих в производственном процессе, за счет эффективного планирования в соответствии с операциями

(2) Управление производством и расходами

Задачи, которые предстоит решить

• Сложность расчета затрат, таких как анализ прибыли и анализ отклонений затрат
• Трудно оценить точные затраты, результаты и убытки
• Производство не может следить за изменениями в планах продаж из-за колебаний спроса

Решения

• Сбор точных данных о результатах деятельности на производственных объектах и учет расходов позволяют оценить затраты и убытки
• Обеспечение реагирования на колебания спроса и предложения на основе сотрудничества между производством, сбытом и информацией о товарно-материальных запасах, а также высокоскоростными планированием производственных ресурсов
• Планирование, отражающее реальные производственные условия, позволяет безболезненно применять ревизии изменений плана на производственных площадках

Эффекты

• Снижение затрат за счет ввода нормативных расходов, определения фактических затрат и упрощения анализа отклонений затрат.  Сокращение количества человеко-часов, необходимых для выполнения вышеупомянутых работ
• Сокращение потерь производственных возможностей за счет оперативного реагирования на изменения в спросе и предложении
• Сокращение товарно-материальных потерь за счет надлежащего управления товарно-материальными запасами

(3) Техническое обслуживание оборудования

Задачи, которые предстоит решить

• Внезапный отказ оборудования привел к остановке линии, необходимо время на восстановление и как следствие фиксируются упущенные возможности
• Управление запасными частями выполняется ненадлежащим образом, что приводит к наличию избыточного количества запасных частей на складе
• Регулярные инспекции в целях предотвращения внезапных поломок утрачивают связь с фактическим состоянием поломок и приводят к чрезмерным инспекциям, что приводит к нехватке человеко-часов
• Требуется время, чтобы спланировать и проанализировать план проверки

Решения

• Интегрированное управление информацией, связанной с обслуживанием оборудования, такой как данные о прошлых отказах, и своевременное составление планов инспекций
• Взаимодействие между централизованно управляемой информацией и данными о работе объекта позволяет проводить техобслуживание по мере необходимости и устраняет избыточные проверки
• Непрерывный мониторинг вибрации и температуры оборудования позволяет обнаруживать неисправности в работе оборудования и принимать предупредительные меры в случае их выхода из строя без проведения периодических проверок

Эффекты

• Стабильная эксплуатация объектов обеспечивает плановое производство и сокращает расходы
• Реализация техобслуживания по мере необходимости сокращает время простоя оборудования, количество отказов и время восстановления оборудования
• Сокращение трудозатрат технического обслуживания, таких, как обработка бумажной документации и транскрипция документов, за счет централизованного управления информацией

(4) Управление производством

Задачи, которые предстоит решить

• Управление сырьем не осуществляется должным образом, и в результате возникают потери сырья в виде отходов
• Потеря при утилизации из-за ошибок в работе, таких как неправильное взвешивание и неправильный ввод информации
• Отслеживание нарушений качества, сбоев или ошибок в работе занимает много времени, и быстрое реагирование невозможно
• Внедрена система автоматизации, однако количество человеко-часов персонала не может быть сокращено

Решения

• Обеспечение надлежащего управления резервами и точного управления товарно-материальными запасами с момента их получения до момента их использования
• Осуществление автоматизации (компьютеризации) информации, например, результаты на местах, вручную обрабатываемые на бумаге и т. д.
• Управление стандартными операционными процедурами в рамках системы и выработка руководящих указаний в отношении процедур с проведением двойной проверки системой и персоналом

Эффекты

• Сокращение запасов сырья за счет повышения точности управления запасами и сокращения количества материалов с истекшим сроком годности
• Электронизация информации о производительности сайта позволяет сократить время отслеживания и предотвратить несоответствие информации инвентаризации из-за ошибок транскрипции
• Уменьшение числа производственных ошибок и потерь
• Система поддерживает инструкции по автоматизации оборудования и обеспечивает общую оптимизацию производственных площадок

(5) Автоматизированный контроль и стабилизация качества

Задачи, которые предстоит решить

• Внедрено автоматизированное оборудование, однако для настройки каждого оборудования требуется время
• Качество не стабильно, и причина неизвестна
• Неэффективное производство из-за закрытия линий и изменения сроков поставки материалов и т. д., из-за неисправностей оборудования

Решения

• Осуществление автоматического рецептурного управления на производстве, благодаря внедрения РСУ
• Стабилизация качества путем оценки отображаемых отклонений 4М (Machine, Man, Material, Method) данных
• Мониторинг признаков сбоев в работе оборудования и организация производства по принципу «строго вовремя» благодаря координации средств автоматизации и материального снабжения

Эффекты

• Сокращение времени простоя при смене вида продукции
• Обеспечение оптимального функционирования за счет обеспечения стабильного качества при одновременном отслеживании изменений в производственных объектах
• Сокращение числа остановок производственных линий и обеспечение стабильной работы предприятия

　　　　　　　　　　　
Пример, как система управления производством/затратами может использоваться для снижения издержек

Вы можете получить значительные результаты по снижению затрат, внедрив систему управления производством и затратами, обеспечив их визуализацию и анализ отклонений, а также выполнив целевые мероприятия по снижению затрат.

Основные программные продукты для Снижения производственных издержек

• Yokogawa Releases Enhanced Version of the STARDOM Network-based Control System

  — Highly reliable and scalable —

• Yokogawa Releases ISA100 Wireless Gateway Module

  — Ideal for construction of small-scale field wireless systems —

• Yokogawa Releases FAST/TOOLS R10.03 Web-based Real-time Enterprise Operations Platform

• Yokogawa Develops N-IO Standard Field Enclosure and Control System Virtualization Platform

  — For improved agility in implementing control system projects —

• Yokogawa Releases Operations Management Software Package

  — Optimizes the supply chain and operations by enabling plant personnel to work more efficiently —

Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?

Контакты

требования, материалы, разновидности, советы по выбору

» title=»Хит продаж»>Хит продаж

35980 p

Вопросов: 6

17140 p

15941 p

Вопросов: 2

422910 p

401765 p

608000 p

577600 p

Вопросов: 1

211000 p

200450 p

371000 p

352450 p

12090 p

260350 p

247333 p

Классификация пищевого оборудования

Производство пищевых продуктов отличается большим разнообразием, как по технологиям, так и по видам сырья или конечной продукции. К тому же, для изготовления разных групп товаров могут применяться аналогичные процессы. В связи с этим, единой классификации оборудования на сегодняшний день не существует. Тем не менее, есть различные категории устройств, объединенных по сходным признакам.

Относительно применения на разных этапах технологического процесса, выделяются три укрупненных класса:

• Для приема и учета сырья, оценки его качества, выполнения подготовительных операций, а также хранения и транспортировки.
• Для основных операций по переработке и изготовлению конечного продукта.
• Для фасовки и упаковки продукции.

Кроме указанных, есть группы вспомогательного оборудования, которые используются на всех этапах. Например, санитарно-гигиеническое. В него входят санпропускники, бесконтактные умывальники, устройства для дезинфекции одежды, моечные машины и прочее.

Все аппараты делятся на автоматические, полуавтоматические и ручные, непрерывного или периодического действия. По принципу работы с сырьем: для тепловой, механической либо электрофизической обработки, для массообменных, биологических или химических процессов.

Требования к пищевому оборудованию

Пищевое оборудование должно обеспечивать высокое качество продукции и не снижать производительность в течение срока эксплуатации. Энерго- и металлоемкость — минимальная, ремонтопригодность – высокая. Устройства делаются эргономичными и экологичными. Конструкция не должна быть слишком сложной (в ущерб надежности), а обслуживание – создавать опасность персоналу.

Гигиенические требования

Не смотря на разнообразие процессов, у них есть одна общая черта. На выходе – продукты, которые употребляются в пищу, причем, нередко, без дополнительной обработки. Исходя из этого, оборудование для пищевого производства должно соответствовать строгим санитарным нормам. Следует обеспечить высокий уровень гигиены, проведение профилактических работ, исключение воздействия бактерий и защиту здоровья потребителей. В связи с этим, узлы и детали агрегатов должны:

• Сохранять биологическую ценность сырья, не ухудшать его органолептические характеристики.

• Не быть питательной основой для микробов и не содержать вещества, проникающие в продукцию.

• Иметь гладкую, полированную внутреннюю поверхность, без мелких пор и труднодоступных мест, легко и быстро чиститься, мыться и дезинфицироваться.

• Не вступать в химическую реакцию со щелочами и кислотами.

• Во время обработки – защищать сырье от загрязнений, проникающих из окружающей среды.

Конструктивные требования

Оборудование для пищевой промышленности делается таким образом, чтобы персонал имел свободный доступ для санитарной обработки, обслуживания и ремонта. В готовую продукцию не должны попадать металлическая пыль, которая накапливается по мере износа деталей, и смазочные материалы. А также – посторонние предметы, для чего крепления узлов и сборочных единиц обязаны быть предельно надежными. На частях, контактирующих с сырьем, не допускается образование ржавчины.

Технологические требования

Устройства и агрегаты должны обрабатывать сырье своевременно и в соответствии с технологическими требованиями. Не допускается, чтобы воздействие на продукт с целью изменения его параметров превышало нормативные характеристики.

Большое значение имеет адаптация отдельных устройств к общему показателю автоматизации и модульности оборудования цеха. Агрегаты подбираются так, чтобы все они были на одинаковом уровне по данным параметрам. В этом случае потребление энергоносителей и сырья будет сведено к минимуму, а работа персонала окажется максимально продуктивной.

Используемые материалы

Оборудование для пищевого производства используется в довольно специфичных условиях. В качестве рабочей среды нередко выступают коррозионно-активные массы. Регулярно применяются растворы для мойки и дезинфекции. Присутствуют высокие температуры и значительные перепады давления. По этим и другим причинам, устройства должны выдерживать в установленных пределах физическое, химическое и термическое воздействие. Кроме того, надо соблюдать изложенные выше гигиенические требования. Поэтому, к подбору материалов для изготовления агрегатов предъявляются особые требования.

Органы здравоохранения, проводящие комплексную оценку материалов для изготовления пищевого оборудования, заботятся о том, чтобы выполнялись следующие главные условия. Материал обязан соответствовать технологическим требованиям, то есть, обеспечивать выполнение конкретной операции по обработке данного продукта. Он должен быть нейтральным к продукту, и, наоборот, чтобы продукт не воздействовал на материал. Он обязан быть безвредным для человека.

Основные группы материалов для изготовления пищевых устройств:

• Конструкционные, для деталей, контактирующих с продуктом.

• Конструкционные, для элементов, не соприкасающихся с рабочей средой.

• Защитные наружные покрытия для деталей, контактирующих с продуктом или моющими средствами.

• Упаковка.

Вступать в контакт с пищевыми продуктами, по заключению Минздрава, могут некоторые цветные металлы, легированные коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стекло и пищевые полимеры.

Нержавеющая сталь

Это самый популярный материал для изготовления оборудования. Правда, надо отметить, что понятие «пищевая нержавейка» не существует по той причине, что создано много марок, а условия производства слишком разные. То, что хорошо работает при одной технологии, не очень годится для другой. Конкретный выбор зависит от вида продукта и условий работы. Хотя, в общем случае, можно говорить о том, что такая сталь, в отличие от цветных металлов, подходит всегда. У нее очень хорошие гигиенические, технологические и механические характеристики. Кроме того, многие предпочитают купить пищевое оборудование из нержавеющей стали еще и потому, что оно выглядит красиво и современно. Самыми распространенными являются марки AISI-304 и AISI-316. Этот материал универсален, годится не только для производства, но также для транспортировки и хранения продукции.

Цветные металлы

При изготовлении пищевого оборудования широко применяются цветные металлы и сплавы: медь, алюминий, титан, латунь, бронза и другие. Они идут на производство деталей машин, емкостей, трубопроводов. Из алюминия часто делают упаковку.

В отличие от нержавеющей стали, на цветные металлы действует регламент, в котором прописано, какой материал в каких случаях разрешено использовать. Например, медь не годится для молочного производства, хотя в оборудовании для кондитерских цехов – без проблем. Алюминий допускается в молочной промышленности в целом – кроме агрегатов, производящих детское питание.

Полимеры

Синтетические пищевые материалы широко используются в качестве конструкционных или как покрытия. Из них делают тару, упаковку, прокладки, узлы подшипников, ленты транспортеров, рукава, консервные эмали и прочее. Их популярность обусловлена превосходными характеристиками: большой устойчивостью против коррозии, высокой прочностью, малым весом, хорошей обрабатываемостью, долгим периодом эксплуатации и другими.

Стекло

Этот материал применяется в пищевой промышленности, чаще всего, для изготовления тары и лабораторного оборудования. Стекло не хуже нержавейки отвечает гигиеническим требованиям. Но ему присущи определенные недостатки, главный среди которых – хрупкость. Это ограничивает его применение. Там, где необходимо, выбираются сорта с особыми свойствами. Например, экстракционные гильзы делают из химически стойкого боросиликатного стекла, обладающего малым коэффициентом теплового расширения.

Виды пищевого оборудования

В зависимости от конкретной отрасли пищевой промышленности, для технологических линий выбираются самые разнообразные агрегаты:

• Мясная. Гидравлические колбасные шприцы, мясорубки, дисковые пилы, машины для нарезки, смешиватели фарша.

• Молочная. Насосы, пастеризаторы, гомогенизаторы, танки-охладители, сепараторы.

• Рыбная. Автоклавы, волчки, фаршемесильные машины, транспортеры.

• Хлебобулочная. Разделители теста, силосы для муки, тестомесы, формовочные машины, камеры отдыха теста, печи, противни.

• Кондитерская. Миксеры, глазировочные, декорирующие, тестораскатывающие машины.

• Фрукто- и овощеперерабатывающая. Овощерезки, измельчители, вакуум-выпарные установки, варочные котлы.

В списке приведены для примера только некоторые наименования, полный перечень по каждой отрасли намного шире, так же, как больше и сам список отраслей. (Согласно Международной стандартной классификации, производство пищевой продукции относится к разделу обрабатывающей промышленности. В этом производстве 3 подраздела: пищевые продукты, код 10, напитки, код 11, табачные изделия, код 12. В подразделе пищевых продуктов насчитывается 13 отраслей). Кроме того, в большинстве производств используются такие виды оборудования, как холодильное (камеры шоковой заморозки, охладители воды, холодильные и морозильные установки), упаковочное и другое.

Оборудование в молочной отрасли

Подробное рассмотрение механизмов по каждой отрасли, с описанием всех аппаратов, выходит за рамки данной статьи. Поэтому, для примера, приводится оборудование молочной промышленности, с более детальным рассмотрением некоторых устройств.

Этап приема и учета сырья

Молокоприемные пункты оборудованы следующими агрегатами: танк для охлаждения и временного хранения сырья, насос, фильтр, аппарат для определения качества молока, устройство учета продукции.

Для определения качества сырья могут использоваться анализаторы молока Лактан 1-4» 500 Мини / Стандарт / Профи, Клевер-2, ЭкоМилк Eko Standart, Lactoscan MCC и другие. С их помощью определяется количество «долитой» воды, кислотность (в рН и градусах Тернера), уровень соматических клеток, температура и плотность сырья, СОМО, количество жира и белка (в %), содержание лактозы, наличие солей, ингибиторов, моющих, удельная электропроводность. Результаты выдаются через 1-3 минуты.

Чтобы сделать анализ молока на приборе «Лактан», достаточно взять пробу в стаканчик, поставить его под пробоприемник и нажать соответствующую кнопку. Через указанное выше время на индикаторе появятся результаты. Есть возможность их распечатки и сохранения на компьютере.

Анализатор работает по принципу изменения параметров УЗ-волн после того, как они 2 раза проходят через пробу сырья, находящуюся при разных температурах. Скорость и затухание УЗ-колебаний находятся в зависимости от характеристик продукта, и описываются специальными уравнениями, по которым определяются качественные показатели.

Также к лабораторному оборудованию относятся инкубаторы-термостаты Lactoscan TFS, HeatSensor DUO, термостат EXPERT TBS, термостат-редуктазник ЛЕЗ-24, криоскоп «Термоскан Мини», индикаторы мастита Милтек и Мастион, тесты на антибиотики Twinsensor, Delvotest, Beta Star и другие.

Этап переработки сырья и изготовления конечного продукта

На этой стадии наблюдается большое разнообразие механизмов. Для производства молокопродуктов используются сепараторы Мотор Сич, Нептун, Фермер, Урал-М, Самур, ОСЦП, которые по функциональности делятся на сливкоотделители, молокоочистители и бактофуги. Есть пастеризаторы, автоклавы АВК, маслобойки FJ с ручным управлением и электрические, сыроварни MRG, СП-100, БС-35, сырные прессы, творожные ванны ВТ-1250 и многое другое.

Для перекачивания продукции или ее компонентов применяются насосы: центробежный пищевой Г2-ОПА (ОНЦ1-6,3/12,5), винтовой ОНВ1-00, шнековый ОНФ-1, погружной ОНВП1-02, мембранный DS-12, роторный ВЗ-ОР2-А-2-01, импеллерный НСУ3/0,55. Для воздействия на сырье также используются диспергаторы эмульгаторы РПА и гомогенизаторы РГД.

Сепаратор-сливкоотделитель работает по следующему принципу. Внутри прибора расположен вращающийся с большой скоростью барабан. В него поступает молоко, на которое сразу начинает действовать центробежная сила. По законам физики, жидкость в таких условиях разделяется по массовым частям: тяжелая (водянистый обрат) уходит к краям, легкая (жировые шарики) скапливается в центре. По специальным протокам, каждая часть стекает в соответствующую емкость.

Сепаратор-молокоочиститель предназначен для удаления из сырья механических примесей, слизи и соматических клеток. Бактофуга убирает вредоносные микроорганизмы.

Маслобойки могут быть двух видов. У первых основным узлом является неподвижная емкость с мешалкой. У вторых – вращающийся барабан. Принцип действия одинаковый – сливки перемешиваются до тех пор, пока жир не отделится от пахты.

Сыроварни предназначены для тепловой обработки сырья. Поэтому их можно использовать не только для получения творога и прочих молокопродуктов, но также как пастеризаторы.

Этап фасовки и упаковки

Для фасовки и упаковки продукции применяются упаковщики банок, укупорщики бутылок и банок «Кронен», «Твист-офф», установки запайки стаканчиков, установки розлива по расходу или уровню РП-10 и УП-10, вакуумные упаковочные аппараты, запайщики контейнеров (трейсилеры) или пакетов, дозаторы поршневые или весовые, дозаторы по уровню, по расходу, горячие столы и другие.

Одноканальный дозатор густых продуктов ОДГ с пневматическим приводом работает в полуавтоматическом режиме. В мерный цилиндр продукт поступает «самостоятельно». Оператор должен поставить емкость и, чтобы ее заполнить, нажать на педаль. Вязкость может быть разной. Аппарат способен работать с вареньем, майонезом, распушенным медом, сметаной и другими продуктами.

Электромеханическая поршневая установка розлива ПУ может использоваться не только для жидких продуктов, но также для пастообразных, в том числе, с твердыми включениями. Работает без насоса, так как оборудована, аналогично дозатору, самовсасывающей системой. Выдача порций происходит автоматически, вручную надо только ставить тару.

Выбор оборудования для пищевой промышленности

Продажа пищевого оборудования для каждой операции в любой отрасли предлагает широкий выбор агрегатов – по производителям, цене, характеристикам и прочим параметрам. В связи с этим, иногда бывает сложно сделать правильный выбор. Чтобы не ошибиться, желательно руководствоваться следующими критериями.

В первую очередь, надо определиться по двум позициям. Любая установка приобретается для конкретных действий, при имеющемся объеме сырья. Надо знать технические характеристики, прежде всего, производительность. Притом, не только на сегодняшний день, но и с учетом возможного расширения производства. Чтобы через несколько лет не пришлось покупать более мощную или еще одну такую же. И, разумеется, следует определить финансовые возможности предприятия. Продукция именитых брендов, априори, лучше, но стоит заметно дороже. Здесь надо помнить об одном нюансе. Серьезная раскрутка требует солидных денег. Это одна из причин того, что на ценниках товаров популярных компаний цифры покрупнее – в них заложены расходы на рекламу. В то же время, совсем не трудно найти продукцию менее известных производителей – столь же хорошую по качеству и функциональности, но не слишком разрекламированную, а потому более дешевую.

Среди прочих факторов – качество и надежность аппаратов. Это важно, так как сырье для пищевой промышленности сравнительно быстро портится. Простой цеха из-за поломки оборудования может привести к большим потерям. Важна и технологичность, которая напрямую влияет на рентабельность.

Помимо указанных моментов, обращают внимание на заявленную продолжительность работы агрегата и срок его окупаемости. Также важны наличие гарантий, возможность сервисного обслуживания и ремонта.

Правильно подобранное оборудование для пищевой промышленности – это необходимый элемент производства, без которого ни одно современное предприятие не может быть успешным.

Винтовые пищевые насосы: описание, назначение, применение Роторные насосы для пищевых производств: стандарты, классификация, применение

Производство продуктов питания — типы, методы и часто задаваемые вопросы

Дата последнего обновления: 18 февраля 2023 г.

•

Всего просмотров: 351,3 тыс. выживание. В основном его получают из различных растений и животных, но перед употреблением людьми они обрабатываются. Таким образом, производство продуктов питания представляет собой процесс преобразования сырья в съедобные пищевые продукты. Эти преобразованные пищевые продукты могут использоваться либо непосредственно для домашней кухни, либо в пищевой промышленности. Процесс производства продуктов питания можно разделить на несколько этапов, каждый из которых очень важен. В пищевой промышленности процесс начинается с основных этапов очистки, сортировки и т. д. и заканчивается упаковкой и продажей продуктов питания.

 

Как производятся продукты питания?

Большинство продуктов, которые мы потребляем, получены из растений и животных. Продукты состоят из зерна, злаков, бобовых, меда, молока, фруктов и овощей, яиц, мяса, меда и многого другого. Мы, люди, очень сильно зависим от растений и животных в нашем существовании. Они обеспечивают нас разнообразными продуктами питания, которые используются в нашей повседневной жизни. Растения и животные в целом несут ответственность за поставку почти 90 % мировой энергии.

 

Типы производства продуктов питания

Производство продуктов питания можно разделить на несколько типов, некоторые из которых перечислены ниже:

 

Методы производства продуктов питания

В настоящее время существует несколько форм производства продуктов питания. Однако, в то время как некоторые из них могут выполняться поварами в домашних условиях, для других требуется специальное промышленное оборудование. Производство продуктов питания и переработка пищевых продуктов, хотя и взаимосвязаны, являются двумя разными терминами. Но они часто накладываются друг на друга, и процесс может использоваться как для обработки, так и для производства. Пищевая промышленность, в частности, относится к процессам, используемым для преобразования сырья в готовые пищевые продукты. С другой стороны, производство продуктов питания относится к процессам приготовления пищи, готовой к употреблению. Таким образом, можно сказать, что приготовление пищи — это термин, обычно используемый для производства продуктов питания. Производство продуктов питания также включает в себя этапы, связанные с приготовлением еды из бакалейных продуктов. Некоторые методы производства продуктов питания упомянуты ниже.

 

Введение в индустрию гостеприимства

Индустрия гостеприимства отвечает за предоставление услуг, как правило, услуг, связанных с питанием и размещением в отелях, на курортах, в тематических парках и т. д. Такие организации, как рестораны и отели, считаются единицами гостеприимства и включают в себя различные такие подразделения, как уборка, приготовление пищи, управление и т. д.

 

Индустрия гостеприимства не ограничивается только производством продуктов питания и размещением. Люди, связанные с этой отраслью и профессией, должны быть хорошо образованы. Функция производства продуктов питания не ограничивается приготовлением и подачей пищи. Это гораздо больше, и они должны быть инновационными, создавая сильный имидж и управляя клиентами.

 

Отличительной чертой индустрии гостеприимства является ее полная и предельная направленность на удовлетворение потребностей клиентов. Хотя это характерно для всех других отраслей, эта конкретная отрасль полностью зависит от удовлетворенности клиентов. Предприятия, связанные с индустрией гостеприимства, как правило, предоставляют услуги класса люкс. Немногие предприятия в этой отрасли оказывают базовые услуги своим клиентам.

 

Отрасль развивается быстрыми темпами и имеет большой потенциал на будущее. Одним из наиболее значительных участников индустрии гостеприимства является индустрия продуктов питания и напитков. Производство продуктов питания и напитков состоит из предприятий, которые готовят блюда, закуски и напитки, готовые к немедленному употреблению.

 

Знакомство с кухней

Кухни – это комнаты в доме или в коммерческих учреждениях, используемые для приготовления пищи и/или приготовления пищи. В таких местах, как отели, рестораны, кафе и т. д., есть коммерческие кухни, которые больше, чем кухни, которые мы видим в наших домах. Коммерческие кухни лучше оборудованы и профессиональнее по сравнению с жилыми кухнями. Человек, который отвечает за управление всей кухней, приготовление пищи и персонал, называется шеф-поваром. На таких кухнях есть различные агрегаты, которые занимаются приготовлением и приготовлением пищи. Эти агрегаты занимаются подбором сырья для утилизации отходов кухни. Как правило, коммерческие кухни подпадают под действие законов об общественном здравоохранении. Очень важно помнить, что при приготовлении пищи соблюдаются все инструкции по безопасности и личной гигиене. Но эти нормы не должны ограничиваться только коммерческой кухней. Скорее, им следует следовать на каждой кухне, поскольку здоровье и гигиена являются очень важными аспектами, связанными с пищей, которую мы едим.

 

Резюме 

• Пища важна для выживания как животных, так и людей.

• Процесс преобразования сырых ингредиентов в съедобные продукты питания называется производством пищевых продуктов.

• Процесс производства продуктов питания можно разделить на несколько этапов, таких как очистка, сортировка и т. д.

• Почти вся пища, которую мы потребляем, получена из растений и животных.

• Примерами пищевых продуктов растительного и животного происхождения являются зерновые, крупы, фрукты и овощи, мед, яйца, молоко, мясо и т. д.

• Выращивание, растениеводство и уход за ним, сбор урожая, ферментация, выпечка, тушение, тушение, приготовление на гриле — все это виды производства продуктов питания.

• Нарезка, нарезка, маринование, варка, поджаривание, жарка, смешивание, измельчение являются методами производства продуктов питания.

• Индустрия гостеприимства отвечает за предоставление услуг, как правило, услуг, связанных с питанием и размещением в отелях, курортах, тематических парках и т. д.

• Наиболее важной чертой индустрии больниц является ее ориентация на удовлетворение потребностей клиентов, что является основой этой отрасли.

• Производство продуктов питания и напитков является одним из наиболее важных секторов индустрии гостеприимства.

• Кухни – это помещения, предназначенные для приготовления и приготовления пищи.

• Чтобы узнать больше о производстве продуктов питания, обратитесь за помощью к ведущим экспертам Веданту. Вы также можете заказать индивидуальное занятие с квалифицированным преподавателем, чтобы узнать больше о биологии и, в частности, о производстве продуктов питания.

Хотите читать в автономном режиме? скачать полный PDF здесь

скачать полный PDF

На производство продуктов питания приходится четверть мировых выбросов парниковых газов

Четверть мировых выбросов парниковых газов приходится на продукты питания и сельское хозяйство. Каковы основные источники выбросов пищевых продуктов?

Ханна Ритчи

06 ноября 2019 г.

Когда дело доходит до борьбы с изменением климата, основное внимание, как правило, уделяется решениям «чистой энергии» — использованию возобновляемых или ядерных источников энергии; повышение энергоэффективности; или переход на низкоуглеродный транспорт. Действительно, на энергию, будь то электричество, тепло, транспорт или промышленные процессы, приходится большая часть – 76% – выбросов парниковых газов (ПГ). ¹

Но глобальная продовольственная система, которая включает в себя производство и постфермерские процессы, такие как переработка и распределение, также является ключевым источником выбросов. И это проблема, для которой у нас пока нет жизнеспособных технологических решений.

Показанная здесь визуализация, основанная на данных метаанализа Джозефа Пура и Томаса Немечека (2018 г.), опубликованного в журнале Science , обобщает долю продуктов питания в общих выбросах с разбивкой по источникам. ²

На продукты питания приходится примерно 26% глобальных выбросов парниковых газов.

Существует четыре ключевых элемента, которые следует учитывать при попытке количественной оценки выбросов парниковых газов в пищевых продуктах. В визуализации они показаны по категориям:

На животноводство и рыболовство приходится 31% пищевых выбросов .
Домашний скот — животные, выращиваемые для производства мяса, молочных продуктов, яиц и морепродуктов, — способствуют выбросам несколькими способами. Например, жвачный скот, в основном крупный рогатый скот, вырабатывает метан в процессе пищеварения (в процессе, известном как «кишечная ферментация»). В эту категорию также попадают использование навоза, управление пастбищами и потребление топлива рыболовными судами. Эти 31% выбросов относятся только к внутрихозяйственным «производственным» выбросам: они не включают изменения в землепользовании или выбросы в цепочке поставок при выращивании сельскохозяйственных культур на корм животным: эти цифры включены отдельно в другие категории.

На растениеводство приходится 27% пищевых выбросов.  
21 % выбросов пищевых продуктов приходится на растениеводство для непосредственного потребления человеком, а 6 % — на производство кормов для животных. Это прямые выбросы в результате сельскохозяйственного производства, включая такие элементы, как выброс закиси азота в результате применения удобрений и навоза; выбросы метана при производстве риса; и двуокись углерода от сельскохозяйственной техники.

На землепользование приходится 24% пищевых выбросов.
В два раза больше выбросов связано с использованием земли для животноводства (16%), чем с выращиванием сельскохозяйственных культур для потребления человеком (8%). ³ Расширение сельского хозяйства приводит к превращению лесов, пастбищ и других «поглотителей углерода» в пахотные земли или пастбища, что приводит к выбросам двуокиси углерода. «Землепользование» здесь представляет собой сумму изменения землепользования, выжигания саванн и органической обработки почвы (вспашка и переворачивание почвы).

На цепочки поставок приходится 18% выбросов пищевых продуктов .
Пищевая промышленность (преобразование продукции фермы в конечную продукцию), транспортировка, упаковка и розничная торговля требуют затрат энергии и ресурсов. Многие предполагают, что местное питание является ключом к низкоуглеродной диете, однако транспортные выбросы часто составляют очень небольшой процент от общего объема выбросов от продуктов питания — всего 6% в мире. Хотя выбросы в цепочке поставок могут показаться высокими, на уровне 18%, для важно сократить выбросы за счет предотвращения пищевых отходов. Выбросы пищевых отходов велики: четверть выбросов (3,3 миллиарда тонн CO ₂ экв) от производства продуктов питания превращается в отходы либо из-за потерь в цепочке поставок, либо из-за потребителей. Прочная упаковка, охлаждение и обработка пищевых продуктов могут помочь предотвратить пищевые отходы. Например, потери переработанных фруктов и овощей примерно на 14% ниже, чем у свежих, и на 8% меньше у морепродуктов. ⁴

Сокращение выбросов при производстве продуктов питания станет одной из наших самых больших задач в ближайшие десятилетия. В отличие от многих аспектов производства энергии, где имеются жизнеспособные возможности для увеличения масштабов использования низкоуглеродной энергии — возобновляемой или ядерной энергии, — способы обезуглероживания сельского хозяйства менее ясны. Нам нужны такие ресурсы, как удобрения, чтобы удовлетворить растущие потребности в продуктах питания, и мы не можем остановить производство метана скотом.