Конвейерное производство кормов: Организация зеленого конвейера

Стоимость с учетом НДС 18%, таможенной очистки и доставки до склада в г. Санкт-Петербург

1) Условия оплаты: 30% — предоплата; 40% — по готовности оборудования на заводе изготовителя; 30% — перед отгрузкой оборудования Заказчику со склада в Санкт-Петербурге.
Оплата по курсу ЦБ на день платежа + 0.5%.

2) Срок поставки:
Срок изготовления: 30-35 дней с момента оплаты (без учета праздничных дней).
Срок доставки – 60-80 дней.

3) Гарантии:

• На механические части: 12 месяцев, (но не более чем 7 000 рабочих часов от даты поставки), однако не более чем 14 месяцев от даты отгрузочных документов.
• На электрические части: 6 месяцев.
• Гарантия распространяется на бесплатную замену дефектных частей.

5) Упаковка оборудования: деревянный ящик

6) Данное предложение не является публичной офертой.

7) Все фотографии в данном коммерческом предложении, являются ознакомительными. Цвет и форма оборудования может быть изменена. Окончательные характеристики оборудования оговариваются в контракте.

8) Предложение действительно: в течение 2-х месяцев.
 

Состав линии

【1】 Смеситель сухих компонентов 【2】Двухшнековый экструдер с двухшнековым загрузчиком-конвейером【3】подающий конвейер 【4】5-уровневая электрическая печь сушильная【5】Подающий транспортер 【6】 Дражеровочный комплекс (для распыления доп.ингредиентов),с двумя барабанами и распылителем масла
Примеры изделий (при замене матрицы получаем форму изделия по требованию)
 

Прайс:
 

Описание
Линия производства кормов для животных изготавливает сухие высокопитательные корма легкоусваиваемой формы и привлекательного для животных вкуса в соответствие с потребностями рынка продуктов для животных. На линии экструдируются корма с любыми нужными клиентами формами — косточки, палочки, звездочки и т.д. Произведенный продукт не только полностью удовлетворяет потребности животных в жирах, белках и витаминах, но и обладает структурой для поддержания здоровой гигиены рта и зубов животных.

Характеристики:

1.Линия изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.
2.Основной двигатель Siemens ; Delta частотный преобразователь ; ABB электрические компоненты
3.Напряжение :380В/50Гц 3Фазы либо в соответствие с требованиями клиента
 

Смеситель

Оборудование используется для смешивания муки, зернового сырья,как первоначальный этап в технологической линии производства. Современная конструкция аппарата для быстрого и равномерного перемешивания сырья с водой и добавочными ингредиентами.

Время перемешивания 3-5 мин при полной загрузке
Загрузка: 50 кг/бункер
Общая мощность : 5 кВт
Размеры бункера :600×640мм

Двухшнековый конвейер-загрузчик для экструдера

Двухшнековый конвейер –загрузчик используется для транспортировки продукта от смесителя к загрузочному бункеру экструдера, легко моется и чистится, для непрерывной работы линии ,подходит для перемещения продукции с высоким влагосодержанием без прилипания к ленте конвейера, улучшенная работа по сравнению с одношнековым конвейером.

Мощность :1,1 кВт

FE85-II Двухшнековый экструдер

Оборудование сконструировано на основе двухшнековой технологии и прямой передачи вместо ременной передачи. Оборудование содержит экструзионную систему, систему трансмиссии, подачи материала, систему нарезки и управления и контроля. Частотное управления электрическим мотором регулируется преобразователем. Основные функции это экструзирование и взрыв продукта. Автоматический экструдер прост в управлении, имеет надежную конструкцию и стабильность в работе.

Основные черты – частотное регулирование скорости для обеспечения экономной и безопасной работы аппарата.

*Аппарат изготовлен из легированной стали ,шнек изготовлен из износостойкого материала, легко меняется и чистится.
*Система автоматической смазки, для стабильной работы трансмиссии.
*Визуальная система автоматического контроля температуры, для более точного и детального контроля .
*Шнек имеет систему самоочистки, при остановке работы, нет необходимость демонтажа оборудования.
*PLC система контроля.

Основной двигатель :55 кВт
Мощность: 78 кВт
Производительность :400-500 кг/ч
Габариты :4.2×1.2×3м

Транспортер-подъемник подающий

Для транспортировки продукта между модульно подключаемыми аппаратами. На колесиках, мобильно передвигается
Мощность: 1.1 кВт
Диаметр труб：132мм

7-уровневая сушильная печь 12 м длиной

Продукты после экструдера имеют высокую влажность, необходимое высушивание корма в сушильной печи. Данный аппарат специально сконструирован для сушки таких продуктов.
Время и температура сушки регулируется, эффект высушивания полностью удовлетворяет требования технологии.

Электрический тип:

*PLC система контроля, можно установить сроки удаления влаги.
*2 набора двигателя привода для управления движущейся сеткой конвейера.
*2 шт вентиляторов для удаления влаги.
*4 шт вентиляторов циркуляции горячего воздуха.
*Ширина сетчатого конвейера 1.2м.
*Общая мощность :180 кВт
Производительность :800-1000 кг/ч
Габариты :13×1.6×3.5м

Дражеровочная станция с двумя барабанами, подъемником

Продукты:

Система дражерования используется для глазирования дополнительными ингредиентами ,покрытия сахаром, маслом и другими специями для широкого спектра экструзионных и обжаренных продуктов.
Основные характеристики:

1.Продукт с помощью подъемного устройства доставляется в аппарат где при вращении в барабане происходит покрытие специями.
2.Система количественного контроля распределения ингредиентов для распределения добавок соответственно технологии.
3.С помощью вращающейся конструкции аппарата покрытие специями и добавками для любой, даже самой сложной формы продукта.
4.В состав машины входит распылитель специй, вращающийся барабан и подъемник. Аппарат сконструирован для полного и равномерного покрытия ингредиентами продукции, машина мобильна и без труда транспортируется, скорость вращения регулируется.

Мощность устройства распыления 0.37 кВт
Мощность вращающегося устройства 0.37 кВт
Габаритные размеры :2.8×0.86×1.6м

Конвейер и система охлаждения

Функция: для охлаждения снэковой продукции в соответствие с производительностью и заданным содержанием влаги в конечном продукте.
Конвейер проектируется в соответствие с требованиями клиента
Длина конвейера 5м с 4 шт вентиляторов.
Общая мощность :0.75 кВт.

Вертикальный мультиголовочный фасовочно-упаковочный аппарат

Страна-производитель Китай
Аппарат изготовлен из нержавеющей стали

Скорость упаковывания : 60шт/мин(макс)
Размер упаковки:50-300 мм (Д)
60-200мм (Ш)
Вместимость : 150-1300 мл
Толщина пленки : 0.04-0.08 мм
Напряжение:2.2 кВт/220В 50-60Гц
Пленка макс: 420 мм
Вес : 1200 кг

І. Конструкция аппарата
1) Корпус аппарата
2) Z тип подъемник: Используется для загрузки продукта к мультиголовочному дозатору , с его помощью контролируется старт и стоп подачи продукта.
3) 10-головочный дозатор – для точного и качественного дозирования продукции.
4) Виброустойчивое основание для дозатора
5) Платформа
6) Конвейер для отвода готового упакованного продукта

1 FE 398 Вертикальный упаковочный аппарат

Применение
Подходит для упаковывания с высокой точностью широкого спектра продукции, в том числе хрупких товаров, таких как экструдированные снеки, хрустящие чипсы, картофельные чипсы, кондитерские и мучные изделия, орехи, сухофрукты, пельмени, корма для животных и т.д.

2 FE 398 Мультиголовочный 10-струйный программируемый дозатор

Описание
Подходит для взвешивания и дозирования таких продуктов как зерновые, чипсы, неправильной формы продукты, кондитерские изделия, семечки, сухофрукты, орехи, желе, конфеты, замороженные пельмени, шоколадные изделия, снеки, корма для животных , и многие другие.

3 Z тип подъемник

Описание
Подходит для транспортировки продукции перед дозированием и упаковкой
Высота подъема 3.3-10 м (по запросу клиента)
Изготовлен из нержавеющей стали и пищевого пластика в соответствие с используемой продукцией

4 Конвейер для продукта

5 Рабочая платформа

Упаковочный аппарат с транспортером

Аппарат используется для упаковки корма для животных и других сыпучих продуктов.
Производительность 250 -400 упак / ч
Диапазон дозировки – 10-50 кг
Мощность 380 В / 50 Гц 3 фазное
Углеродистая сталь, части контактирующие с продуктов, изготовлены из нержавеющей стали.
Точность дозирования: 0.1%F.S(±10гр)

Вэлкорм: Производство кормов

Производство кормов Probalance и Proхвост

Дорогие друзья,

Вы часто интересуетесь составом кормов Probalance и Proхвост, условиями производства и хранения, задаётесь вопросом: «Импортные корма или всё же нет?». Вместо того, чтобы заочно констатировать сухие факты, мы решили показать Вам завод Aller Petfood, чтобы вы могли собственными глазами увидеть весь технологический процесс, обычно остающийся за кадром.

И так, завод Aller Petfood, где производятся консервированные корма Probalance и Proхвост, расположен в Санкт-Петербурге.

AllerPetfood. Компания с вековой историей

Невозможно начать знакомство с производством кормов Probalance, не окунувшись в историю датской компании Aller Petfood, основанной ещё в начале двадцатого века.

В далёком 1921 году мельник Фредерик Бюллинг приобрёл старую мельницу, расположенную в небольшой деревеньке Aller, в южной части датского полуострова Ютландия. Именно здесь Фредерик основал компанию по производству кормов для сельскохозяйственных животных.

В дальнейшем права на мельницу передавались от отца к сыну, а компания Aller Petfood успешно развивалась. В наши дни она находится под управлением четвертого поколения семьи Бюллинг, не изменяя вековым традициям натуральности и трепетного отношения к домашним животным.

***
Оказавшись перед заводом впервые, невольно задаёшься вопросом: «Как же попасть внутрь?». Правильный и единственный ответ: «Без приглашения — никак!». Никаких посторонних — это основа сохранения технологического процесса и высокого качества получаемого продукта.

При входе на видном месте стоит стенд «Жизнь завода». Завод гордится своими сотрудниками! Подобное отношение к персоналу позволяет наладить слаженное производство и надёжные взаимоотношения внутри коллектива. Каждый сотрудник компании чувствует себя частью чего-то большего, поэтому подходит к выполнению своей работы со всей ответственностью.

Перед тем, как попасть внутрь

Чтобы пройти на производство, нужно оставить уличную одежду в административном помещении, надеть одноразовые халаты, бахилы и стильные шапочки на завязках. А еще внимательно ознакомиться с правилами поведения в производственном цехе. Затем наступает этап дезинфекции. Вы наверняка смотрели фантастические фильмы, где одетых в защитные костюмы учёных опрыскивают обеззараживающими веществами. Поверьте, воспользовавшись всеми выданными средствами гигиены, можно почувствовать себя героями фильма!

И вот, долгожданная дверь, ведущая на территорию основного производства, наконец-то распахнулась. Слышен гул автоматических линий, но, что удивительно, почти нет запаха. Ну вы понимаете, представляя себе прогулку по мысо- или рыбоперерабатывающему заводу ожидаешь соответствующего амбре. «Так в чём же дело?» — спросите Вы. Вместо ответа заглянем в специальный сырьевой цех…

Сырьё, ингредиенты и их хранение

Просторное помещение можно условно поделить на три части. Во-первых, это непосредственно холодильник — просто огромный! Ингредиенты приезжают на завод в замороженном виде и тут же, без промедления, отправляются в морозильную камеру. В очень холодную морозильную камеру! Нам удалось сделать буквально пару кадров, и выскочить оттуда едва покрывшись инеем.

Сразу за холодильником находится некая участок подготовки сырья, где опытные операторы, многие из которых уже не один год проработали на предприятии, в точном соответствии с рецептурой осуществляют взвешивание мясного сырья и отправляют замороженные блоки в промышленную мясорубку на первичный этап измельчения. При этом важно отметить, что на данном этапе осуществляется не только взвешивание, но и вторичный входной контроль сырья: каждый блок оценивается на предмет соответствия спецификации, измеряется температура блока. Помимо этого на конвейере, подающем блоки в мясорубку, установлен металлодетектор, проверяющий каждый блок на предмет отсутствия посторонних металлических предметов. Технологи производства регулярно отбирают образцы сырья для анализа показателей питательности. Ни одно несоответствие не останется незамеченным! А если что-то и выявляют, то обязательно блокируют всю партию сырья, не допуская такое сырье в производство.

Третья условная зона — промышленные смесители (вакуумные миксеры). На данном этапе осуществляется смешивание под вакуумом измельченного мясного сырья с сухими ингредиентами, в соответствии с рецептурой в определенной последовательности и при соблюдении температурных режимов. Для обеспечения хорошего качества чанки (так на заводе называют сформированные мясные кусочки) требуется высокая степень измельчения, которая обеспечивает однородность структуры, равномерное перемешивание и влагоудерживающую способность фарша. С этой целью получившийся фарш подвергается второму, тонкому измельчению на специальном оборудовании — эмульситаторе. Отсюда равномерно замешанная субстанция отправляется в увлекательное «путешествие» по заводу.

Производство одной партии консервированного корма

Покинув сырьевой цех, переходим к конвейеру, уходящему куда-то в горизонт. У основания этой производственной линии расположился экструдер — специальное устройство, чем-то отдалённо напоминающее домашнюю мясорубку. Под действием высокого давления заготовленная фаршевая эмульсия проходит через отверстия в матрице экструдера и принимает форму длинных колбасок. Они (колбаски) стройными рядами уходят вдаль под металлическую крышку парового туннеля. А там происходит настоящая магия!

Проезжая по конвейеру, «мясные колбаски» подвергаются термической обработке под очень высокими температурами.

В конце производственного участка, уже фактически готовые к употреблению пропаренные колбаски, нарезаются на маленькие кусочки — чанки. По конвейерной ленте они отправляются наверх…

Фасовка готового продукта по пакетикам

Поднявшись на платформы весовых станций видно, как корм равномерно распределяется по заранее выбранной таре — в случае с консервированным кормом это могут быть металлические банки или маленькие пакетики — паучи. Упаковка консервов герметично запаивается и далее продукт отправляется на самый важный во всем производственном цикле этап – стерилизацию. Стерилизация продукта осуществляется в современных промышленных автоклавах, где под высокими температурой и давлением погибают все вредные бактерии. Именно за счет процесса стерилизации в совокупности с герметичностью упаковки и при этом без каких-либо химических консервантов обеспечивается такой большой срок годности – 2 года!

После стерилизации продукт остывает некоторое время и отправляется на финальную производственную линию, где его фасуют в коробки и укладывают на паллеты.

Вот мы добрались до последней части нашего путешествия по заводу Aller Petfood. Это временный склад. Вы спросите: «Как же так? Ведь в самом начале Вы говорили, что корм не хранится по долгу». Не пугайтесь, всё так и есть на самом деле.

Весь производственный процесс завода отлажен таким образом, что корм изготавливается в объёме ровно под отправку. Проще говоря, он не задерживается на временном складе дольше, чем на пару дней. Кстати, по этой причине и помещение под хранение уже готового продукта выделено довольно скромное.

Здесь паллеты с консервированным кормом надёжно фиксируются при помощи стретч-пленки, которая в купе с плотным картоном полностью исключает нарушение герметичности упаковки. Консервированные корма Probalance и Proхвост добираются до прилавков магазинов в целости и сохранности.

***
Ну что ж, кормам остаётся дождаться грузового автомобиля, а наша экскурсия по датскому заводу Aller Petfood в Санкт-Петербурге подошла к своему логическому завершению.

Как открыть производство травяных гранул

В сельском хозяйстве такой корм начал использоваться еще в 60-е годы прошлого века в СССР, и к тому были причины. Травяные гранулы содержат много белка, почти столько же, сколько и зерновые смеси, однако витаминов и минералов в них намного больше. При этом корм долгое время хранится, не теряя своих питательных свойств, в отличие от сена естественной сушки.

Сырье, из которого прессуются гранулы, называется витаминно-травяная мука. За основу для данной смеси трав берутся однолетние и многолетние травы, луговые растения и бобовые культуры. Самые популярные растения для приготовления ВТМ — люцерна, вика, овес, клевер, козлятник, крапива и люпин. Их соотношение в смеси влияет на питательность и свойства корма. Для того, чтобы получить из растения максимум пользы, культуры скашивают на ранних стадиях вегетации: бобовые растения — до бутонизации, а злаки — до колошения.

Гранулирование травы — почему необходимо?

Процесс гранулирования травяной муки имеет большой смысл, ведь ценность продукта в перспективе во много раз повышается. Почему это происходит?

Быстрая сушка

Сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяет сохранить львиную долю ценных веществ

Высвобождение питательных веществ

При дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается больше их полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом в процессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.

Сыпучесть

Форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бункерами и по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировки до «конечного потребителя» снижается.

В 2 раза питательнее сена

Пищевая ценность 1 кг травяных гранул составляет 0,8 корм. единиц в то время как на 1 кг сена приходится 0,4 кормовых единицы. При этом содержание каротина в гранулах может быть выше в 20 раз, ровно как витаминов и белка. При длительном сроке хранения разница в ценности кормов увеличивается.

Высокая стоимость

Спрос на травяные гранулы довольно высокий. Из-за своих достоинств гранулированный корм ценится выше сена и муки в свободном состоянии — от 14000 руб за кг. Цены различаются из-за состава смесей.

Производство травяной муки и травяных гранул

Для установки линии травяных гранул потребуется помещение площадью около 250 м2 с высотой потолка от 4 м. Производство травяной муки и травяных гранул можно совмещать, поскольку для них требуется одинаковое оборудование с той разницей что травяная мука готова уже после второго измельчения. Также можно гранулировать сухую солому в топливные пеллеты.  Рядом с производством должен находиться затемненный, хорошо проветриваемый склад, достаточно просторный, чтобы хранить продукт равномерно распределенным по площади, а не большим скоплением в одном месте.

Заготовка сырья

Скашивают растения обычно ранним утром, когда в растении содержится больше всего каротина — до 10 часов утра. Бобовые культуры скашиваюся по достижении 50 см, в конце стеблевания, а луговые травы — на этапе выхода в трубку, тогда они достигают 30 см. За вегетационный период можно собрать 3-4 урожая бобовых культур.

Норма потери травы при покосе и транспортировке равна 2% от общей массы. Обычно для сбора используются кормоуборочные комбайны. Популярное оборудование для производства гранул из травы — комбайны Дон-680, Марал-125, КСК-100А, Полесье-3000, а также прицепные комбайны с тракторами. Такие устройства не только срезают, но и тут же измельчают зеленую массу.

После первого измельчения фракция травы должна быть не больше 11 см, а основной объем должен состоять из частей до 3 см длиной. Тщательная настройка работы комбайна окупается меньшим расходов топлива при сушке и повышает качество травяных пеллет.

Важно! Скошенную массу необходимо быстро — в течении 3-х часов после скоса, направить на сушку. Для этого у предприятия должна быть отлаженная система транспортировки сырья с полей к заводу. Нельзя допускать длительного хранения травы перед сушилкой, тк она имеет свойство преть, в процессе чего теряет свою пользу.

Перевозят массы травы тракторными прицепами и автосамосвалами, установка высоких бортов и ограничителей поможет не растерять сырье в пути.

Сушка

Самый распространенный метод сушки травяной сечки — сушильный барабан АВМ с производительностью от 0,5 до 1,5 тонны в час. Масса подается в него при помощи скребкового или шнекового транспортера. В барабан нагнетается горячий воздух из теплогенератора, который работает на газовом, жидком или твердом топливе. Относительно дешево тепло твердотопливных теплогенераторов, которые используют крупнокусковые древесные отходы и топлвные пеллеты.

Сеченая трава высушивается очень быстро — в течение нескольких секунд, поэтому необходима тонкая настройка сушильного комплекса. Влажность травяной муки должна быть в пределах 8-12%, а травяной сечки — 10-15%. Пересушенная трава, в которой не более 6% влаги, становится пожароопасной и теряет белок и каротин (допускается потеря не более 5% в процессе сушки). Слишком влажная трава перегружает дробилку и забивает ее сита.

Дробление

После просушивания сырья травяная масса направляется на дополнительное измельчение к дробилкам роторного или молоткового типа. Десятки молотков на вращающемся валу разбивают сырье на мельчайшие части до того момента, пока частицы не смогут пройти через установленное внизу сито с заданной крупностью ячейки. Выгрузка материала из поддона сита происходит через пневматический шланг или же при помощи транспортера. Мелкие частицы травы переносятся в бункер-накопитель, где сырье накапливается перед процессом гранулирования. Внутри профессионального бункера – ворошителя есть мешалка, которая предотвращает слеживание травы. Устройство не только служит хранилищем, но и дозирует массу для подачи в гранулятор.

Гранулирование

Партии сырья равномерно подаются в приемный бункер гранулятора ОГМ, там измельченная трава подается шнеком в смеситель, пропаривается и поступает в прессовочный узел. Рабочие органы камеры – это вращающаяся кольцевая матрица и пресс-вальцы. Сырье попадает в клин между внутренней поверхностью матрицы и прокручивающимся вальцом, создается давление, и сырье проходит через отверстия матрицы (фильеры). Правильный подбор матрицы с нужной длиной фильер и качественной шлифовкой важен для получения качественных гранул. Они выходят со внешней стороны матрицы и обрезаются статичным ножом. Самый распространенный размер для гранул – 6 или 8 мм в диаметре.

Колонна охлаждения гранул

Процесс прессования происходит при высокой температуре и давлении. Для получения прочных гранул их необходимо сразу же охладить после выхода из гранулятора, чтобы избежать больших потерь каротина. Поэтому оборудование для производства травяных гранул всегда включает колонну охлаждения, куда травяные пеллеты переносятся с помощью конвейера. Там с помощью продува холодным воздухом продукт охлаждается до температуры окружающей среды. Там же ведется отсев мелких неспрессованных частиц, которые впоследствии направляются на гранулирование повторно. Процент отсева измеряет эффективность гранулирования.

Требования к травяным гранулам (согласно ГОСТу 18691-88):

• диаметр — 3–25 мм;

• длина — до 2-х диаметров;

• плотность — 600–1 300 кг/м3;

• процент крошения — до 12%;

• процент сухого вещества — 85–90%.

Взвешивание и фасовка

Конечная станция – весовой дозатор и упаковка. Чаще всего для упаковки используются трехслойный крафтовые мешки по 30-50 кг – для розницы и мелкого опты, или же биг-бэги, вмещающие 1 тонну продукта – для среднего опта. Для крупных оптовых поставок гранулы обычно не пакуются, а загружаются в бункер транспортного средства. Для транспортировки тары с гранулами на склад и других погрузочных работ обычно приобретается универсальный погрузчик.

Складирование

Для хранения травяных гранул подходят затемненные помещения с хорошей циркуляцией воздуха. Наилучшая температура для склада – 2-4 °С, а уровень влажности воздуха – 65-75%. Такая же среда обычно бывает в зернохранилищах. Между штабелями необходимо соблюдать пространство: проходы и отступы от стен шириной 0,7 -1,25 м. Если предполагается хранить гранулы насыпью, хорошее решение для этого – силос с консервацией в среде инертных газов.

Спрос на травяные гранулы

Производство витаминно-травяных гранул рассчитано на животноводческие комплексы, зоопарки, заповедники, частные хозяйства. Если для крупного коровника, конной базы вам нужно отгружать товар десятками тонн, то более мелкие хозяйства могут закупать у вас продукт мешками в качестве витаминной добавки в рацион. Поэтому для полного удовлетворения спроса на травяные гранулы необходимо иметь разные виды упаковок и различные составы корма (базовые или дополнительно обогащенные, из ценных культур).

Для сбыта необходимо получить сертификацию. Ожидаемое время получения сертификата – 1 месяц.  Для этого кормозаводчику нужны:

• Анализы партий корма;

• Ветеринарное свидетельство;

• Пакет уставных документов;

• Заявление в Роспотребнадзор.

Гранулированный витаминно-травяной корм является универсальным, он подходит для всех видов крупного рогатого скота, а также для некоторых других с/х животных.

• Коровы, быки, телята;

• Лошади, пони;

• Волы, овцебыки;

• Овцы, козы;

• Кролики;

• Свиньи;

• Ламы, верблюды и многие другие мохнатые потребители травяного корма.

В зависимости от вида животных травяные гранулы могут использоваться как основной корм или как дополнительный источник питательных веществ. Так для лошадей и овец трава может составлять до 80% рациона, а для свиней – 10-15%.

Универсальность продукта, удобство в использовании, долгое время хранения и питательность обусловили высокий спрос на гранулы. В течение 2018 года постоянно объявляются тендеры на крупные поставки продукта. При этом спрос ограничивается не только российскими хозяйствами, особо выгодно поставлять такие гранулы за рубеж. Поэтому при должной организации логистики производство гранул из люцерны, овса, клевера, козлятника и др. никогда не будет убыточным.

Оборудование для производства травяных гранул

Приобретение правильной техники для завода грануляции – половина успеха. Если вам необходимо надежное оборудование для изготовления травяных гранул и экспертная помощь– компания АЛБ Групп готова организовать готовую линию линия производства травяных гранул под ключ. Мы ведем собственное производство основных агрегатов, в том числе центрального элемента линии – гранулятора ОГМ.

Почему выгодно работать с нами?

• Мы предлагаем оборудование по средне-рыночным ценам, однако качество нашей техники сравнимо с востребованными европейскими аналогами.

• Глубокая экспертиза в вопросах гранулирования различного органического сырья помогает нам скомпоновать эффективную линию для травы и комбикорма различных составов. Линии можно перепрофилировать под изготовление другого типа корма или же древесных пеллет.

• Гарантия выхода на заявленную производительность.

• Мы находимся в России, в Нижнем Новгороде, это означает, что вы всегда будете вовремя получать поддержку, а также необходимые комплектующие для линии. Каждый клиент становится нашим долгосрочным партнером.

• Компания АЛБ Групп реализовала уже более десятка комбикормовых линий различной сложности.

• Множество задокументированных положительных отзывов о работе наших комплексов.

Какое оборудование для производства травяной муки и гранул мы предлагаем?

Линия гранулирования травы состоит из следующих основных узлов:

1. Молотковая дробилка для первичного измельчения;

2. Сушильный барабан АВМ + теплогенератор/топочный блок;

3. Роторная дробилка ДРП для финального измельчения травы;

4. Смеситель кормов с возможностью ввода БМВД/ бункер-ворошитель;

5. Пресс-гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей;

6. Ручная/автоматическая колонна охлаждения гранул;

7. Транспортеры для сырья: шнековые, ленточно-роликовые  и ленточно-скребковые конвейеры;

8. Весовой дозатор и другое фасовочное оборудование.

Узнайте прямо сейчас, какое оборудование потребуется вам для организации производства витаминно-травяных гранул! 

Наши консультанты разберут конкретно ваш случай и назовут примерную стоимость готовой линии и техники по отдельности.

Позвоните нам по телефону +7 (831) 410-85-25 или напишите нам в контактной форме сайта.

Что такое конвейер? (с картинками)

используются для перемещения продуктов с одной машины на другую, с транспортных средств снабжения в технологический процесс или с хранения готовой продукции на транспортные средства для доставки. Подающий конвейер поставляет продукты для очистки или обработки или перемещает промежуточные продукты на дополнительное оборудование для обработки или обработки. Они могут быть разработаны с использованием ремней, цепей, роликов или других деталей, но во всех случаях они являются устройствами, которые перемещают сырье.

Термин «корм» используется в сельском хозяйстве для идентификации пищевых продуктов животного происхождения, которыми могут быть растения, такие как сено, зерновые, такие как кукуруза или овес, или сухие корма на основе животных.Многие из этих материалов перемещаются навалом, используя грузовики или железнодорожные вагоны, которые перевозят большие количества в цистернах. Подающий конвейер размещается под транспортным средством, и открывается клапан или заслонка, позволяя загружаемым материалам попадать в бункер конвейера и перемещаться в резервуары для хранения или непосредственно в технологическое оборудование.

Подающие конвейеры могут чистить или измельчать материалы как первый шаг в производстве. Примером является транспортер подачи с прикрепленным измельчителем, который может измельчать переработанную бумагу, используемую для изготовления картона. Рециркулированные металлы часто отправляются через измельчители, которые подают металл для операций переплавки.Подающий конвейер также может быть снабжен магнитами для захвата металлов на основе железа и отделения их от алюминия или для удаления металлической проволоки и мусора из переработанной бумаги.

Существует несколько способов транспортировки материалов на подающем конвейере. Можно использовать резиновый ремень, армированный металлом или волокном, поскольку он относительно прост в обслуживании и экономичен.Ковшовые конвейеры изготавливаются из серии лотков, которые могут собирать материал и переносить его вертикально на более высокий уровень, и обычно используются для мелких деталей или зерен, которые могут упасть с ленточного конвейера. Липкие конвейеры могут напоминать ленточный конвейер, но они сделаны из липкого натурального или искусственного каучука, который позволяет материалу слегка прилипать к нему, что предотвращает скольжение материала обратно на ленту.

В винтовом конвейере используется изогнутая металлическая направляющая, приваренная к центральному валу, в результате чего получается конвейер, напоминающий резьбу на болте или винте.Материал входит в один конец и транспортируется в пространствах между каждой нитью, пока не достигнет другого конца и не будет выгружен. Винтовые конвейеры могут быть полезны для толстых твердых веществ или смесей твердых веществ и жидкостей, которые не будут оставаться на месте на открытом ремне или ковше. Они часто встречаются на оборудовании для уборки зерна, используемом на фермах, и перемещают зерно из резервуара для хранения комбайна в грузовики, пока комбайн перемещается по полю.

Подающие конвейеры могут сильно различаться по длине, от коротких конвейеров, подающих материалы к резервуару, до горных конвейеров, отправляющих большие расстояния на перерабатывающие заводы.Конвейеры могут отправлять материал в разных направлениях, устанавливая конвейер под конец предыдущего. Продукт падает с конца первого конвейера, и второй может принять его в любом нужном направлении. Лотки или желоба могут быть добавлены на концах конвейеров, так что продукт скользит, а не падает, предотвращая повреждение продукта.