Консервное производство: Консервное производство

Консервное производство

Консервное производство является одним из самых старых пищевых промышленных отраслей в России. Благодаря налаженному консервному производству, происходит обработка продуктов питания, для последующего его хранения и употребления в пищу.

Для консервирования пищевых продуктов используются стеклянные или жестяные банки, а также гибкая тара. Подготовив продукт к употреблению, его помещают в тару, которую специально нагревают. Этот процесс избавляет пищу от микробов и позволяет продукту храниться намного дольше, нежели в необработанном виде. Нагрев зависит от того, насколько сильная кислотность у изготавливаемого продукта и вероятность попадания в него микробов.

Для правильной организации консервного производства, в первую очередь нужно совершить серьёзное вложение денег и грамотное управление. Если на заводе не происходит переработка вторичного сырья, то желательно, чтобы использовался продукт местного производства. Это помогает значительно экономить время и средства, которые будут затрачены на доставку сырья.

Помимо этого, необходимо использовать передовое современное оборудование, усовершенствованные технологии и конечно, очень важно, чтобы сотрудники, работающие на производстве, были хорошо обучены и действовали чётко по плану. Организация консервного производства всегда согласуется с рыночными условиями.

Что касается расположения производства, то оно должно находиться в благоприятном районе. Поблизости должны быть дороги, расположение полиции и пожарной охраны, также желательно, чтобы поблизости находился рынок, для сбыта готовой продукции и была возможность сброса сточных вод.

 

 

 

Как происходит организация закупки сырья? Консервируют разнообразные продукты. Это фрукты и овощи, а также мясо и рыба. Поставляется сырьё благодаря работе сельскохозяйственных предприятий, с которыми заключается договор. В договоре оговариваются такие пункты как цена и объёмы, в которых поставщик обязан предоставлять сырьё.

Также как и готовая продукция, сырьё тоже обязано соответствовать нормам ГОСТа, что подтверждается специальными сертификатами. Завод принимает сырьё по заранее разработанной инструкции, после чего это сырьё отправляют на склад и дальнейшую переработку. Количество принимаемого сырья всегда зависит от объёмов производства предприятия. Оборудование, которое используется для изготовления консервы, различается по сырью, которое перерабатывает. Существует оборудование для изготовления рыбных консервов, мяса, плодовоовощной продукции и соков. Поставщики данного оборудования помогают быстро оснастить им цеха и запустить в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

Последние разработки (такие как закаточные и укупорочные машины) к тому же имеют ряд модификаций, делающих производство продукции более эффективным. Для стерилизации на производстве служат специализированные автоклавы и стерилизаторы. Помимо этого оборудования, в производстве используются и узконаправленные машины. Например, это устройство для нарезки, которое используется для нарезания рыбы на кусочки, регулируя их размер.

Устройство высокотехнологично и выполнено из нержавеющей стали, как и участвующий в процессе производства дозатор вязких продуктов способствует тому, чтобы дозировать вязкие смеси.

В целом широкопрофильное консервное производство включает в себя следующее оборудование:

• Линия переработки овощей и фруктов.
• Автоматы дозировочно-наполнительные (для наполнения тары различными жидкостями и в особенности такими продуктами, как соки).
• Машины закаточно-укупорочные, применяемые для укупоривания металлических банок и стеклянных бутылок и банок, специализированными герметичными крышками.
• Оборудование для производства рыбных и мясных консервов, предназначенные для фасовки в тару мясной и рыбной продукции.
• Бланширователи и стерилизаторы.
• Пищеварочные котлы на паровом и электрическом обогреве с добавлением вспомогательного оборудования.
• Различные автоклавы для консервирования при помощи тепловой обработки.
• Банкомоечное оборудование, которое предназначено для очищения различных банок, бутылок и прочей тары.
• Этикетировачное оборудование, размещающее этикетки на банки и бутылки.
• Оборудование для групповой упаковки, модернизация которого позволяет производить упаковку самой различной тары.
• Транспортные системы, которые способствуют передвижению готовой продукции в горизонтальном состоянии.

 

Для того чтобы сделать консервное производство наиболее эффективными повысить его развитие, необходимо вкладывать достаточные финансовые средства, чтобы завод не испытывал проблем с поставкой сырья и оснащением цехов новейшим оборудованием. И благодаря последним разработкам в области маркетинга и развития технологии, консервное производство было значительно усовершенствованно. Это видно по современным протирочным машинам. Модернизация технологии, позволило ускорить производство, качество и объёмы выпускаемого сырья.

 

Технология производства консервов — овощные, мясные, рыбные

Одним из востребованных продуктов питания являются консервы. Существует много их видов, они отличаются хорошими вкусовыми качествами и долгим сроком годности. В статье мы расскажем про технологию производства консервов. Расскажем, какое применяют оборудование для производства овощных и мясных консервов.

Консервы бывают следующих видов:

• мясные;
• рыбные;
• овощные;
• молочные.

Для каждого вида характерны определенные особенности:

• технологический процесс производства;
• применение специфической упаковки;
• процесс подготовки сырья;
• нанесение маркировки.

Консервная типология устанавливается согласно общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), где весь товар делится на 98 классов. Пищевая промышленность входит в 91 класс, консервная и овощесушильная — в 6 подкласс.

Технология производства мясных консервов

Приготовление мясных консервов начинается с разделки и обвалки мяса, нарезки кусками в соответствие с рецептурой. Сырье может проходить различную по времени термическую обработку. При бланшировке бульон может быть далее использован в консервах. Его заливают в ёмкость при укладке мяса.

Далее следуют такие этапы:

• подготовка тары. Емкости проверяют на целостность, моют и стерилизуют.
• порционирование. Для этого этапа характерны такие процессы, как укладка соли, перца, мяса, жира, бульона, взвешивание и уплотнение.
• удаление воздуха из ёмкости в процессе вакуумирования;
• закатка, проверка герметичности банок и стерилизация;
• выдержка до 15 суток, сортировка;
• нанесение маркировки.

Изготовление консервов может быть выполнено посредством автоматической закаточной машины Б4-K3K-110A, которая укупоривает стеклянные консервные банки с венчиком горловины 1-82 по ГОСТ 5717. 2, где применяются жестяные или алюминиевые крышки. Станок выполняет широкий спектр функций, начиная с приема банок до подсчета количества уже укупоренных банок. При необходимости работать с жестяной тарой возможно применение станка Б4-К3К-80А.

Технология производства рыбных консервов

В отличие от мясных консервов рыбные по типу производства делятся на 2  группы: стерилизованные и пресервы.

Технология подготовки рыбного сырья включает следующие этапы:

• разделка;
• отделение головы, плавников, внутренностей;
• мойка, зачистка, подсоливание.

Как и мясо, рыба может проходить тепловую обработку в зависимости от рецептуры: бланшировка, обжарка, копчение, обработка инфракрасными лучами, горячим воздухом или паром. Далее технология производства консервов из рыбы включает такие этапы:

• закатка в банке;
• удаление воздуха;
• стерилизация в автоклавах;
• охлаждение;
• сортировка;
• обмыв раствором щелочи;
• сушка;
• маркировка;
• упаковка консервов.

Оборудование для консервации овощей и технология создания

Технология производства овощных консервов имеет своей целью сохранение натурального цвета продукта, удаление воздуха, содержащегося в тканях путем повышения проницаемости соли, сахара и других веществ. Это исключает коррозию железа и разрушение витамина С из-за содержания кислорода. Основные этапы производства:

• бланширование, обжаривание;
• расфасовка;
• удаление воздуха;
• герметизация
• пастеризация или стерилизация.

Как изготовляют молочные консервы

Чтобы получить молочные консервы применяют сливки или коровье молоко. По сравнению с другими видами консервов, молочные производятся не в столь большом ассортименте. Но к производству и качеству упаковки консервов предъявляются не менее строгие требования.

Консервирование молочных продуктов чаще всего осуществляется в жестяную тару. Консервная банка наполняется вязкой жидкостью, а затем герметично укупоривается.

Это возможно выполнить на дозировочно-закаточном агрегате Б4-КАД-2. При необходимости аппарат может быть настроен под банки типа Easy Open.

Оборудование для консервной промышленности

Компания ООО «ТД «Продмаш ТехСервис» производит широкий спектр наполнительного, закаточного и другого продовольственного оборудования. Все материалы, применяемые для изготовления оборудования, проходят тщательный отбор. Многие важные элементы изготавливаются из бронзы, полиамида, нержавеющей стали, что позволяет исключить коррозию при работе с продуктами питания.

Оборудование для производства овощных консервов разрабатывается с учётом современных решений в области автоматизированного проектирования. Узнать подробности об ассортименте можно по номеру +7 (982) 633-80-80. На сайте есть форма обратной связи — оставьте свои контакты, чтобы наш менеджер перезвонил вам.

Консервный мини заводы, цеха

Компания «Пищевые цеха» готова предоставить возможность клиентам сделать выгодное вложение и приобрести консервные мини-заводы, консервное оборудование и цеха консервирования. Такое приобретение станет удачным началом собственного бизнеса и приведет к окупаемости в короткие сроки.

Виды продукции

1.      Консервное оборудование

В компании «Пищевые цеха» можно приобрести все необходимое оборудование, чтобы полностью укомплектовать консервную линию производства.

• Закаточноые и укупорочные аппараты. С помощью этих инструментов можно полностью автоматически осуществлять упаковку пищевых продуктов в любую тару (стекло, жесть). Аппарат может работать в обычном и вакуумном режиме.
• Закаточноые и укупорочные полуавтоматические аппараты. Аналог предыдущего предложения, но осуществляющий работу в полуавтоматическом режиме. Работает в вакуумной и обычной среде.
• Дозировочно-наполнительные автоматические машины. С помощью этой автоматики в цехе консервирования можно осуществлять автоматическую дозированную наполняемость тары пищевым содержимым.
• Банкомоечные машины. Нужны для того, чтобы подготовить тару к использованию и удалить загрязнения.
• Оборудование для нанесения этикеток. Используется, чтобы наклеить на банку этикетку из бумаги. При этом этикетка и тара могут быть любыми.
• Оборудование для плодовоовощного цеха консервирования. С его помощью можно выполнить переработку любых овощей, фруктов и ягод.
• Дополнительное оборудование для цехов консервирования. Конвейер, подъемник-погрузчик, опрокидыватель тележек, полуавтоматическое маркерное устройство, автоклав и устройство загрузки-выгрузки автоклавных корзин.

Все консервное оборудование можно приобрести в различных вариациях, в наличии всегда несколько различных моделей каждого наименования.

2.      Консервный мини-завод по производству рыбных консервов

Отличное решение для малого бизнеса такой заводик не потребует много ресурсов и окупится очень быстро.

Основные характеристики:

• Производит 600 баночек консервированной рыбы в час.
• Мощность 163 кВт.
• Необходимая площадь 70 кв.м.
• Обслуживающие работники – 8 человек.

 

3.      Цех консервирования салатов из овощей

Этот овощной консервный мини-завод станет отличным вложением. Подобный вид консервирования всегда пользуется спросом. Исходный материал достаточно дешев. Потому срок окупаемости будет минимальным.

Основные характеристики:

• Консервация осуществляется в стеклянную тару.
• Производительность 1100 банок (650 мл) за смену.
• Мощность 83 кВт.
• Необходимая площадь 40 кв.м.
• Обслуживающие работники – 4 человека.

4.      Цех консервирования грибов

Покупка этого консервного оборудования даст возможность получить большую выгоду при относительно скромных вложениях. Ресурсов потребуется немного, а отдача не заставит себя ждать.

Основные характеристики:

• Консервирование предусмотрено в стеклянные баночки с крышкой типа twist-off.
• Производительность 500 банок в час.
• Мощность 92 кВт.
• Необходимая площадь 30 кв.м.
• Обслуживающие работники – 3 человека.

5.      Овощной консервный мини-завод

Очень выгодная инвестиция в бизнес. Такой консервный цех не только быстро окупит себя, но и даст возможность получать хорошую прибыль. Производство не потребует больших человеческих и энергетических ресурсов.

Основные характеристики:

• Консервация происходит в стеклянные банки, объемом 3000 мл.
• Производительность – 450 банок за одну смену.
• Мощность 134 кВт.
• Необходимая площадь 30 кв.м.
• Для обслуживания консервного мини-завода потребуется 3 человека.

6.      Комплект консервного оборудования для производства рыбных пресерв

Этот консервный цех позволит разделывать, фасовать и упаковывать рыбу в пресервы. При этом не потребуется большая площадь и много человеческих ресурсов. Идеальный вариант для организации небольшого семейного бизнеса.

Основные характеристики:

• Упаковка рыбы происходит в пластиковые контейнеры.
• Производительность – 1000 банок за один час.
• Мощность 1,7 кВт.
• Необходимая площадь 26 кв.м.
• Для обслуживания консервного мини-завода потребуется 2 человека.

7.      Консервный цех по производству мясных консервов в жести

Отличное вложение! Мясные консервы всегда пользуются неизменной популярностью, поэтому организация такого производства – это всегда выгодно. Покупая цех в компании «Пищевые цеха», можно рассчитывать на приобретение качественного консервного оборудования по выгодной цене.

Основные характеристики:

• Упаковка и стерилизация мяса происходит в стеклянные или жестяные банки.
• Производительность – 600 банок за один час.
• Мощность 131 кВт.
• Необходимая площадь 44 кв.м.
• Для обслуживания консервного мини-завода потребуется 6 человек.
• Простота эксплуатации и ремонта консервного оборудования.
• Доступная стоимость, которая будет по карману предпринимателям любого уровня.
• Организация производства происходит в короткий срок.
• Для обслуживания консервного цеха не потребуется большого количества рабочих.
• Можно наладить консервацию в любых условиях, в том числе и домашних.
• Быстрая окупаемость затрат.

Почему покупка консервных мини-заводов – это выгодно?

Для того чтобы наладить собственное производство консервов при помощи современного технологичного оборудования от компании «Пищевые цеха» не потребуется много сил и вложений.

Сотрудники компании внимательно отнесутся к каждому клиенту и помогут подобрать максимально эффективное решение в плане выбора консервного оборудования в каждом конкретном случае.

Консервные мини-заводы, приобретенные в фирме «Пищевые цеха» – это гарантия качественной бесперебойной работы и выгодных инвестиций.

 

Консервное производство

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «СВИНИНА ТУШЕНАЯ» (ГОСТ 697-84), утвержденная 20.02.01 г.

Взамен инструкции, утвержденной 29.12.89 г.
Представлена технология классической тушенки из свинины с массовой долей жировой ткани не более 30 %, с добавлением лука, соли, лаврового листа, перца черного молотого.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках № 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12, 13
стеклянных 1-82-500, 1-82-350.
Срок годности консервов при температуре хранения от 0 до 20 ºС в отапливаемых складах при относительной влажности не более 75 %:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 6 лет;
в нелакированных и нелитографированных — 5 лет;
— в банках из жести горячего лужения I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения
I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
в лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 5 лет;
в банках из алюминия — 4 года.
В неотапливаемых складах:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 4 года;
в нелакированных и нелитографированных — 4 года;
— в банках из жести горячего лужения
I класса — 4 года;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 4 года;
в банках из алюминия — 4 года.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «БАРАНИНА ТУШЕНАЯ» (ГОСТ 698-84), утвержденная 20.02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 29.12.89 г.

Представлена технология классической тушенки из баранины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %, с добавлением жира-сырца или топленого, лука, соли, лаврового листа, перца черного молотого.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12, 13,
стеклянных: 1-82-500, 1-82-350.
Срок годности консервов при температуре хранения от 0 до 20 ºС:
В отапливаемых складах при относительной влажности не более 75 %:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 6 лет;
в нелакированных и нелитографированных — 5 лет;
— в банках из жести горячего лужения I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения
I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
в лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 5 лет;
в банках из алюминия — 4 года.
В неотапливаемых складах:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 4 года;
в нелакированных и нелитографированных — 4 года;
— в банках из жести горячего лужения
I класса — 4 года;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 4 года;
в банках из алюминия — 4 года.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ГОВЯДИНА ОТВАРНАЯ В СОБСТВЕННОМ СОКУ» (ГОСТ 5283-91), утвержденная 20.02.01 г.

Для изготовления консервов используются: говядина бланшированная, жир-сырец или жир топленый, соль, лавр. лист, перец черный.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках № 1, 3, 4, 8, 9, 12,
стеклянных 1-82-500, 1-82-350.
Срок годности в отапливаемых складах
в банках из жести — 6 лет,
в лакированных — 3 года,
из алюминия — 4 года.
Срок годности — 2 года.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ГОВЯДИНА ТУШЕНАЯ» (ГОСТ 5284-84), утвержденная 20.02.01г. Взамен инструкции, утвержденной 29.12.89 г.

Представлена технология классической тушенки из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %, с добавлением жира топленого или жира-сырца, или из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14 % (без добавления жира), с использованием лука свежего, соли, лаврового листа, перца черного молотого.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12, 13;
стеклянных: 1-82-500, 1-82-350.
Срок годности консервов при температуре хранения от 0 до 20 ºС в отапливаемых складах при относительной влажности не более 75 %:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 6 лет;
в нелакированных и нелитографированных — 5 лет;
— в банках из жести горячего лужения I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения
I класса — 5 лет;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
в лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 3 года;
в банках из алюминия — 4 года.
В неотапливаемых складах:
— в банках из жести горячего лужения II класса:
в лакированных и литографированных снаружи — 4 года;
в нелакированных и нелитографированных — 4 года;
— в банках из жести горячего лужения
I класса — 4 года;
— в банках из жести электролитического лужения II, III и D III классов:
лакированных ФЛ-559 — 3 года;
в покрытых белковоустойчивой эмалью — 4 года;
в банках из алюминия — 4 года.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ «ГУЛЯШ» (ГОСТ 7987), 20.02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 26.06.89 г.

Ассортимент: «Гуляш говяжий», «Гуляш свиной», «Гуляш бараний».
Представлена технология мясных консервов из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14 %, или свинины с массовой долей жировой ткани не более 30 %, или баранины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 20 %,с добавлением томат-пасты, лука пассерованного, муки, соли, сахара, пряностей.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12,
стеклянных: 1-82-500, 1-82-650, 1-82-350.
Срок годности консервов:
— в металлических штампованных банках — не более 1 года,
сборных — не более полутора лет,
в стеклянных — 3 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ЯЗЫКИ» (ГОСТ 7993-90)

Ассортимент консервов:
— «Языки в желе: говяжьи, бараньи, свиные»;
— «Языки в собственном соку: говяжьи, бараньи, свиные»;
— «Языки отварные в желе: говяжьи, бараньи, свиные».
«Языки в желе» — языки, желатин, соль, сахар, нитрит натрия; «Языки в собственном соку» — языки, желатин, соль, сахар, нитрит натрия, перец черный, лавровый лист;
«Языки отварные в желе» — языки, желатин, соль.
Изготовление консервов предусмотрено в металлических банках: № 3, 4, 8, 9, 12.
Срок годности:
в банках из жести горячего лужения- 3 года;
в банках из жести электролитического лужения — 2 года.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ «КАША С МЯСОМ» (ГОСТ 8286-90), утвержденная 01.

12.06 г. Взамен инструкции, утвержденной 29.12.89 г.

Ассортимент: «Каша рисовая с говядиной (свининой, бараниной)», «Каша гречневая с говядиной (свининой, бараниной)», «Каша пшенная с говядиной (свининой, бараниной)», «Каша перловая с говядиной (свининой, бараниной)», «Каша ячневая с говядиной (свининой, бараниной)».
Представлена технология мясорастительных консервов из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14 %, или свинины с массовой долей жировой ткани не более 30 %, или баранины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 20 % и круп рисовой, гречневой, пшенной, перловой, ячневой с добавлением лука, соли, пряностей.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 3, 4, 6, 8, 9, 12 43, 46,
стеклянных: 1-82-500, 1-82-650.
Срок годности консервов — 2 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ «СОСИСКИ» (ГОСТ 9163-90), утвержденная 20.

02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 28.02.90 г.

Ассортимент: «Сосиски молочные с капустой».
Изготовление консервов предусмотрено в металлических банках: № 3, 8, 9, 43.
Технология предусматривает как выпуск пастеризованных, так и стерилизованных консервов.
Срок годности консервов:
стерилизованных — 1 год при температуре хранения от 0 до 20 ºС,
пастеризованных — 6 месяцев при температуре хранения от 0 до 5 ºС.

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ЗАВТРАК ТУРИСТА» (ГОСТ 9936-76), утвержденная 27.06.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 4.07.89 г.

Ассортимент: «Завтрак туриста (говядина)»; «Завтрак туриста (свинина)»; «Завтрак туриста (баранина)».
Представлена технология производства «рубленого» вида консервов из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14 %, свинины с массовой долей жировой ткани не более 30 %, баранины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 20 %, шкурки свиной или соединительной ткани, сухожилий, жилок от жиловки говядины, с добавлением соли, сахара, нитрита натрия, специй.
Изготовление консервов предусмотрено в металлических банках: № 24, 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 12, 43.
Срок годности консервов — 3 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «МЯСО В БЕЛОМ СОУСЕ» (ГОСТ 9937-90), утвержденная 20.02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 4.07.89 г.

Ассортимент: «Говядина в белом соусе», «Свинина в белом соусе», «Баранина в белом соусе».
Представлена технология консервов из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 14 %, или свинины с массовой долей жировой ткани не более 30 %, или баранины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 20 %, с добавлением уксуса, лука, муки, соли, сахара, специй.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12,
стеклянных: 1-82-500, 1-82-650, 1-82-350.
Срок годности консервов в металлических штампованных банках — 2 года, сборных — 3 года, стеклянных — 3 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «СВИНИНА ЖИРНАЯ» (ГОСТ 10149-62), утвержденная 20.02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 18.05.84 г.

Представлена технология производства «рубленого» вида консервов из свинины с массовой долей жировой ткани не более 80 %, с добавлением соли и нитрита натрия при перемешивании в мешалке.
Изготовление консервов предусмотрено в металлических банках: № 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 12.
Срок годности консервов — 2 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ ФАРШЕВЫХ (ГОСТ Р 53644-2009), утвержденная 06.12.2010 г.

Консервы выпускают в следующем ассортименте:
— фарши:
«Фарш свиной сосисочный»;
«Фарш колбасный любительский»;
«Фарш колбасный отдельный»;
«Фарш колбасный ветчиннорубленый»;
— сосиски:
«Сосиски «Молочные» в свином жире»;
«Сосиски «Молочные» в рассоле»;
«Сосиски «Русские» в свином жире»;
«Сосиски «Русские» в рассоле»;
«Сосиски «Говяжьи» в свином жире»;
«Сосиски «Говяжьи» в рассоле».
Консервы фасуют:
— фарши — в металлические банки по ГОСТ 5981 №№ 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12; банки из ламистера по ТУ 10.02.01.207 — 1Л и 4Л;
— сосиски — в металлические банки по ГОСТ 5981 №№ 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12; стеклянные банки по ГОСТ 5717.1 и ГОСТ 5717.2 — 1-82-500; банки из ламистера по ТУ 10.02.01.207 — 4Л.
Срок годности консервов:
Срок годности консервов «Фарш свиной сосисочный», «Фарш колбасный любительский», «Фарш колбасный отдельный» и «Фарш колбасный ветчиннорубленый» — не более трех лет с даты изготовления.
Срок годности консервов «Сосиски «Молочные» в свином жире», «Сосиски «Русские» в свином жире», «Сосиски «Говяжьи» в свином жире», «Сосиски «Молочные» в рассоле», «Сосиски «Русские» в рассоле» и «Сосиски «Говяжьи» в рассоле» — не более одного года с даты изготовления.

13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «МЯСО РУБЛЕННОЕ» (ГОСТ Р 53748-2009)

Консервы выпускают в следующем ассортименте:
— «Cвинина пряная»;
— «Свинина жирная»;
— «Бекон рубленый»;
— «Говядина измельченная»;
— «Мясо рубленое в желе»;
— «Мясо закусочное».
Консервы фасуют в металлические банки по ГОСТ 5981 №№ 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12; стеклянные банки по ГОСТ 5717.1 и ГОСТ 5717.2 — 1-82-500; банки из ламистера по ТУ 10.02.01.207 — 4Л.
Срок годности консервов:
— «Свинина пряная», «Говядина измельченная» и «Мясо рубленое в желе» — не более трех лет с даты изготовления.
— «Свинина жирная», «Бекон рубленый» и «Мясо закусочное» — не более двух лет со дня изготовления.

14. ТЕХНОЛОГИЧСЕКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ПАШТЕТ ПЕЧЕНОЧНЫЙ» (ГОСТ 12319-77), утвержденная 2.07.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 04.07.89 г.

Ассортимент: «Паштет печеночный со сливочным маслом», «Паштет печеночный со свиным жиром».
Представлена технология классического печеночного паштета на основе использования печени бланшированной, жира свиного или масла сливочного, мозгов, пассерованного лука, соли, сахара, специй.
Изготовление консервов предусмотрено в металлических банках: № 24, 22, 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9.
Срок годности консервов — 2 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

15. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ГОВЯДИНА ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ» (ГОСТ 15170-91), утвержденная 20.02.01 г. Взамен инструкции, утвержденной 15.07.91 г.

Представлена технология производства «рубленого» вида консервов из говядины с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %, коллагенсодержащего сырья (соединительной ткани, сухожилий, жилки от жиловки говядины), с добавлением лука, соли, перца черного молотого.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 43, 12;
стеклянных: 1-82-500, 1-82-650, 1-82-350.
Срок годности консервов — 3 года при температуре хранения от 0 до 20 ºС.

16. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ «ВЕТЧИНА» утверждена в 2010г. (взамен ТИ к ГОСТ 9165-59 утв. в 1959 г.)

Технологическая инструкция распространяется на мясные стерилизованные консервы, изготавливаемые из свинины бескостной в шкуре или без шкуры, выдержанной в посоле.
Изготовление консервов предусмотрено в
металлических банках: № 3, 6, 8, 9, 63, 12;
банки из ламистра 4Л
Срок годности консервов -1 год при температуре от 0 до 20 ºС
Новые технологические инструкции по изготовлению и контролю качества металлической тары.

17. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕС-КИХ БАНОК: СБОРНЫХ КРУГЛЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ, ЦЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ ПО ГОСТ 5981-88, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВЫПУСКА МЯС-НЫХ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ (ИЗ ЖЕСТИ ГОРЯЧЕГО И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ), утвержденная 25.12.98 г.

18. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАНОК: ЦЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ БАНОК № 1, 3, 8 ПО ГОСТ 5981-88, ИЗ АЛЮМИ-НИЕВОЙ ЛАКИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ. ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВЫПУСКА МЯСНЫХ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРОВО, утвержденная 25.02.2000 г.

19. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАНОК, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВЫПУСКА МЯСНЫХ И МЯСАРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ, утвержденная 11.12. 2001 г.

20. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ, НАПОЛНЕНИЮ И УКУПОРКЕ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЯСНЫХ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ, утвержденная 27.02.2004 г. Взамен инструкции, утвержденной 04.07.89 г.

В инструкции приводятся требования по поставке и хранению пустой тары, санитарной обработке, банок и крышек, проверке герметичности пустых и наполненных банок.
Приведены таблицы по технологическим процессам при выработке мясных и мясорастительных консервов с указанием норм потерь для металлической и стеклянной тары и для металлических крышек типа 1-58 и 1-82.

21. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО СОРТИРОВКЕ КОНСЕРВОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ КОНСЕРВОВ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ДЕФЕКТАМИ (МЯСНЫЕ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫЕ КОНСЕРВЫ)

22. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО УПАКОВКЕ И СКЛАДИРОВАНИЮ МЯСНЫХ И МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ КОНСЕРВОВ, утвержденная 25.04.2007 г. Взамен инструкции, утвержденной 04.07.1989 г.

23. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО РАЗДЕЛКЕ, ОБВАЛКЕ, ЖИЛОВКЕ И СОРТИРОВКЕ МЯСА В КОНСЕРВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, утвержденная 15. 01.2002 г.

Настоящая технологическая инструкция предусматривает различную сортировку мяса по качеству и количественному содержанию жировой и соединительной ткани для говядины и баранины, а также по содержанию жировой ткани для свинины на группы.
В инструкции представлены среднегодовые нормы выхода сырья, получаемого при разделке мяса для консервного производства:
Говядина:
— односортная жиловка, % к массе мяса на костях;
— жиловка мяса на 2 группы, % к массе мяса на костях;
— жиловка мяса на 5 групп, % к массе мяса на костях.
Свинина:
— односортная жиловка, % к массе мяса на костях с выделением жирной свинины, хребтового и бокового шпика;
— жиловка мяса на 3 группы, % к массе мяса на костях;
— жиловка мяса на 5 групп (с выделением шейки), % к массе мяса на костях;
— жиловка мяса на 6 групп (с выделением шейки), % к массе мяса на костях.
Баранина:
— односортная жиловку, % к массе мяса на костях;
— жиловка мяса на 2 группы, % к массе мяса на костях.
Предложенная сортировка мяса на группы с фактическим содержанием жировой и соединительной ткани позволяет более рационально использовать мясное сырье, выпуская широкий ассортимент мясных и мясорастительных консервов.

24. Временная ИНСТРУКЦИЯ ПО УСКОРЕННОМУ ОПРЕДЕЛЕНИЮ СРОКОВ ГОДНОСТИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ МЯСОПРОДУКТОВ, утвержденная 07.10.2009 г.

Настоящая инструкция предназначена на право проведения исследований и испытаний, а также устанавливает методологию ускоренного проведения сроков годности мясных и мясорастительных стерилизованных (полных) консервов группы А общего назначения (не распространяется на консервы детского питания). 
Основным принципом обоснования сроков годности новых видов консервированных мясопродуктов, является проведение микробиологических, физико-химических, органолептических показателей и пищевой ценности консервов в процессе хранения при аггравированной температуре 37 ºС и установлении предполагаемого срока годности, а затем сопоставление с результатами исследований консервов при температурах хранения предусмотренных технической документацией и подтверждение установленного срока годности.

25. ТИ ПО продуктам для детского питания

Технологическая инструкция по производству мяса и субпродуктов, замороженных в блоках, для производства продуктов детей раннего возраста по ГОСТ Р 52674-2006
Технологическая инструкция распространяется на производство мяса жилованного и субпродуктов обработанных, замороженных в блоках и предназначенных для реализации в торговле, сети общественного питания и промышленной переработки на продукты питания детей раннего возраста.
Технологическая инструкция устанавливает режимы, порядок проведения технологических процессов и операций изготовления, упаковки, маркировки, условий транспортирования и хранения, контроль и санитарно — технологические требования к производству.

26. Технологическая инструкция по производству колбас полукопченых для детского питания по ГОСТ Р 52992-2008

Технологическая инструкция распространяется на колбасы полукопченые, предназначенные для питания детей старше 6 лет.
Технологическая инструкция устанавливает рецептуру, технологические режимы, порядок проведения технологических процессов и операций изготовления, упаковки, маркировки, условий транспортирования и хранения, контроля и безопасности производства, обеспечивающие качество и безопасность полукопченых колбас, отвечающих требованиям ГОСТ Р 52992-2008.

27. Технологическая инструкция по производству изделий колбасных вареных для детского питания по ГОСТ Р 53645-2009

Технологическая инструкция распространяется вареные мясные колбасные изделия (колбасы, колбаски, сардельки), предназначенные для питания детей старше 3 лет.
Технологическая инструкция устанавливает рецептуру, технологические режимы, порядок проведения технологических процессов и операций изготовления, упаковки, маркировки, условий транспортирования и хранения, контроля и безопасности производства, обеспечивающие качество и безопасность вареных колбасных изделий, отвечающих требованиям ГОСТ Р 53645-2009.

Консервные линии — готовое комплексное решение для вашего бизнеса

«БЕСТЕК-Инжиниринг» — надежный поставщик линий производства консервов

 

По материалам издания «Консервный бизнес»

 

Генеральный директор компании “БЕСТЕК-Инжиниринг” М.Ю. Лемешевский

 

Рынок консервации сложен и высококонкурентен. Это аксиома. Производителю, работающему в этой сфере, необходимо сочетать в себе способности марафонца и математика, от которого требуется постоянно решать задачи со множеством переменных. Рынок перенасыщен предложениями на любой вкус. Чтобы найти своего покупателя, консервация должна отвечать современным требованиям, обладать стабильным качеством и оптимальной ценой. Она также должна быть рентабельной, чтобы производитель мог продолжать бизнес.

В этих непростых условиях глобальным становится вопрос технического оснащения предприятия. От этого напрямую зависит и себестоимость продукции, и качество, и быстрота оборачиваемости товара. Грамотный выбор оборудования и его поставщика сегодня становится залогом успешности предприятия на долгие годы вперед.

«БЕСТЕК-Инжиниринг» — те, кто с момента основания четко определили: «мы поставляем лучшее оборудование на лучших в стране условиях». Созданный более 10 лет назад, «БЕСТЕК» четко следует избранной стратегии по сей день. Пройден долгий путь от обычных поставок с Украины до открытия производства собственного оборудования под маркой BESTEQ.

Сегодня компания прочно занимает ведущие позиции на рынке, заслужив безупречную репутацию. Более 600 предприятий уже работают на оборудовании, поставленном или произведенном «БЕСТЕК». Каждая третья из этих компаний повторно обратилась в «БЕСТЕК» при расширении своего производства. Эти факты и цифры не нуждаются в дополнительных комментариях. Актуальность предложений, постоянное развитие компании, новые проекты и большие планы дают отличный повод и нашим изданиям [журналу «Консервный бизнес» — прим. ред.] регулярно писать о «БЕСТЕК-Инжиниринг».

 

Смотреть предыдущие материалы журнала «Консервный бизнес»

 

Комплексные линии производства консервов 

 

Среди сильных сторон работы «БЕСТЕК-Инжиниринг» не только высокое качество поставляемого оборудования и сервиса, но и умение следовать современным рыночным трендам. «БЕСТЕК» дает возможность производителям оптимально решать вопросы технического оснащения — за счет приобретения не отдельных единиц оборудования, а целых консервных линий.

Курс на комплексные линии обусловлен рядом факторов, среди которых — растущий спрос потребителей именно на консервацию. Так, востребованность мясных консервов в России сейчас находится на пике; производство овощных консервов растет на 4,0-5,1% в год. Такая ситуация активно стимулирует открытие новых производств и модернизацию старых.

 

Вот так создается качество на производстве в БЕСТЕК-Инжиниринг

 

Установка комплексных линий позволяет минимизировать затраты и обратить ваши убытки в прибыль. Например, вам не придется тратить деньги на утилизацию санубоя — вы можете пустить его на производство тушенки (что разрешено ГОСТом) и остаться в выигрыше.

Комплексные линии на то и комплексные: заказчику не нужно докупать отдельные единицы и пытаться самостоятельно их разместить. Всю задачу организации производства решает «БЕСТЕК-Инжиниринг» — специалисты компании не только помогут подобрать лучшее решение, но сами поставят оборудование и запустят его «под ключ». Причем, в зависимости от исходных данных, «БЕСТЕК» подберет наиболее рентабельное решение. Учтено будет всё: размещение, используемое сырье, тип тары, а главное — ваши конечные цели.

 

Линии для производства мясных и мясорастительных консервов

 

Является профильным в работе компании. За последние несколько лет компания реализовала 15 проектов по установке линий для производства тушенки на предприятиях России и за рубежом.

Линии для производства мясных и мясорастительных консервов от «БЕСТЕК» уже успешно работают на «Великолукском мясокомбинате» в Псковской области, в Монголии на предприятии ХХК Монгол Маркет, на ООО «Велес-Мит» (респ. Беларусь), ТД ПиК (Украина), Айбек (респ. Казахстан), ООО Агрофирме «Октябрьская» (респ. Мордовия), GEONATURALSI LTD (Грузия), «Череповецком мясокомбинате» (Вологодская область), ООО «МПК «Норильский» (Красноярский край). Есть линии даже на Сейшельских островах!

 

Недавний проект компании — линия производства мясных консервов, запущенная на предприятии в Московской области

 

Компания постоянно работает над новыми проектами. Так, весной этого года в Московской области на крупном предприятии, которое ранее занималось лишь поставками свежего мяса, была запущена новая линии производства мясных консервов.

Причина подобной востребованности – в высоком качестве поставляемого оборудования, умении подобрать оптимальный вариант для бизнеса любого уровня, а также большая вариативность. Заказчик может быть уверен: работая с компанией «БЕСТЕК», он получит новое оборудование со всеми необходимыми сертификатами качества с учетом конкретных требований к производительности и условиям эксплуатации с полным пакетом сервисных услуг. Сотрудники компании сами обучат персонал и проведут монтаж в установленные сроки.

Наличие у компании собственных конструкторского бюро и производства гарантирует снижение конечной стоимости линии на 60%! Ни одно другое предприятие не предложит вам настолько выгодные условия.

 

Линии для производства овощных консервов

Долгое время большим спросом пользовались импортные консервы, но ситуация резко изменилась в связи с ростом курса валют и санкциями. Импортозамещение – это как раз про сегодняшние овощные консервы. Именно здесь сложилась наиболее благоприятная ситуация для развития российского производства. Уже в 2015 году рост производства овощных консервов в России составил 22%! Динамика ощутима и, по оценкам экспертов, будет только увеличиваться в последующие 5 лет.

 

Данные “Анализа рынка овощных консервов в России”. BusinesStat

 

Сложившаяся ситуация естественным образом стимулирует создание новых производств и модернизацию старых. Спрос, как известно, диктует предложение. И комплексные линии от «БЕСТЕК-Инжиниринг» — оптимальный способ решить вопросы технического оснащения. Линии овощных консервов уже успешно работают в Армении на ЗАО СЮНИК ФУД, а также в Ямало-Ненецком автономном округе на Салехардском комбинате.

 

С полным перечнем линий для производства овощных консервов можно ознакомиться на сайте.

 

Линии для производства рыбных консервов

 

Рыбная консервация – еще одна из отраслей, которой кризис дал толчок к развитию. Продовольственное эмбарго, введенное в 2014 году, привело к тому, что на российском рынке появилась новая ниша для отечественного производителя, а следовательно, возникла потребность в новом оборудовании.

Сейчас «БЕСТЕК-Инжиниринг» активно занят разработкой линии производства рыбных консервов для крупного российского предприятия. Мы уверены: в следующих выпусках нам будет что рассказать о реализации этого проекта.

 

Линии и установки для переработки фруктов; линии для производства варенья, джемов, конфитюров

 

Несмотря но то, что в силу климатических условий большая часть России — страна не самая подходящая для выращивания фруктов, всевозможная фруктовая консервация, варенья и джемы идут у нас «на ура». «БЕСТЕК-Инжиниринг» имеет в своем арсенале большой спектр комплексных линий данного направления. Впрочем, компания успешно реализовывает проекты по разработке и установке комплексных линий и там, где природа подарила настоящее фруктовое изобилие. Так, в республике Абхазия в ООО «Абхазские Сады» сегодня успешно функционирует участок линии производства соков и джемов, поставленный «БЕСТЕК-Инжиниринг», а одним из самых ярких и необычных в компании считают заказ на полное оснащение завода на Кубе.

 

Линия для розлива цельного сгущенного молока с сахаром, поставленная на молочно-консервный комбинат в Красноярский край

 

Ассортимент комплексных линий, которые компания запускает “под ключ”, разнообразен. Кроме перечисленных выше это также:

● линии фасовки сгущенного молока;

● автоматические и полуавтоматические линии для нарезки и упаковки хлеба;

 

Учитывая наличие у «БЕСТЕК-Инжиниринг» собственного производства, возможности этой компании кажутся неограниченными. Однако сама компания уверена: успешный бизнес — это постоянное развитие. В настоящее время компания осваивает сразу несколько новых для себя направлений: пивное оборудование и оборудование для фасовки и упаковки дрожжей. Интерес к этим двум направлениям стал результатом тщательного изучения рыночных тенденций.

 

Машина обдува укупоренной тары BESTEQ-MDM-500, созданная компанией “БЕСТЕК-Инжиниринг”

 

Анализ ситуации показал, что ввоз сухих дрожжей из-за границы сейчас резко упал. А учитывая тот факт, что дрожжи имеют очень широкое применение — используются для приготовления вина, пива, кваса, хлеба — становится очевидно: в самое ближайшее время такие линии станут востребованы. И «БЕСТЕК-Инжиниринг» уже сейчас готов удовлетворить будущий спрос. Активно осваивает компания и новые зарубежные рынки, делая ставку на собственное оборудование, качество которого гарантирует.

 

«Мы не стоим на месте, ассортимент собственного оборудования постоянно пополняется. Буквально в начале мая у нас появилась не имеющая аналогов в России машина для обдува укупоренной тары BESTEQ-MDM-500, — говорят в компании.

 

И, несомненно, портфель будет только пополняться. «БЕСТЕК» уже получил отличительный знак Made in Russia. Зная, как работает компания, у нас есть все основания считать, что скоро мы увидим эту гордую надпись на оборудовании, успешно работающем по всему миру.

 

Вакансий по указанному критерию не найдено.

Попробуйте поменять настройки фильтра или начните поиск с вашего города или региона. Array ( [0] => Array ( [post_title] => Что делать, если устал: 5 способов сделать свою работу приятнее [post_content] =>

На работе обычный человек, который не является ни родственником Рокфеллера, ни им самим, проводит большую часть своей жизни. И даже если работа эта не требует постоянного нахождения в офисе, рано или поздно наступает критическая точка, когда накатывает усталость, опускаются руки и очень остро встает вопрос: а в чем, собственно, заключается смысл моей деятельности и что она приносит лично для меня?

Это именно тот случай, когда избитая фраза «Не в деньгах счастье» обретает вполне реальные очертания. И пусть тот, с кем такого никогда не случалось, первым бросит в меня камень.

Так что же теперь делать? Бросить все и начать сначала? Или все-таки найти какое-то иное, менее радикальное решение? На мой взгляд, это вполне возможно, если только несколько изменить свой подход к означенному вопросу.

Я не есть моя работа

Итак, предположим, вы пишете статью (или выполняете какую-то иную работу) и предлагаете ее заказчику. Вы работали и день, и ночь, и еще день. А в перерывах вы размышляли над сутью проблемы, рылись в интернете и даже (только представьте!) в печатных изданиях. И вот наступил дедлайн. Нажата кнопка, письмо отправлено.

Но ответа нет. И день нет, и три нет. Вы пишете заказчику. И наконец, получаете короткую отписку: «Ваша работа не подходит». Что вы делаете? Скорей всего, первая мысль, которая приходит вам в голову: «Я плохой специалист».

Это не оно! Возможно, вы не идеальны. Но суть не в этом. У заказчика есть сотни других причин отказать вам: не тот стиль изложения, не та концепция или задание вообще утратило актуальность. Не каждый готов потратить свое время на то, чтобы все это вам объяснить.

Что делать?

Найти применение своей работе, если это возможно, и перестать клеймить себя. У всех есть куда развиваться. Но это вовсе не значит, что уже сейчас вы не представляете собой ценность.

Я ценю результаты своего труда

Вы нашли заказчика. Или вам поручили решение какой-то интересной задачи, в которой вы хорошо разбираетесь. И задают вполне резонный вопрос: «Сколько это стоит?».

Я знаю множество людей, которые пугаются этого вопроса так, как будто их попросили продемонстрировать личного скелета в шкафу. Почему? Да потому что большинство из нас склонно сомневаться в собственной компетентности. К сожалению, чаще это происходит именно с теми, кто действительно является спецом.

Что делать?

Никогда не должно быть стыдно оценить себя по достоинству. То есть назвать именно ту сумму, которой вы заслуживаете. Как это сделать? Изучить рынок и предложения от специалистов вашего уровня (ведь в глубине души вы его все равно знаете) и сложить цену.
Если в вас заинтересованы, никто никуда убегать не будет. Просто заказчик либо согласится на ваши условия, либо предложит более приемлемую для себя сумму. И тогда решение будете принимать вы.

Я имею право на отдых

Вы увлечены работой? Вы работаете быстро и со вкусом? Вы ответственны? Прекрасные качества! Ваш начальник или заказчик непременно оценит это и… нагрузит вас по максимуму.

В какой-то момент вы почувствуете, что в баке закончился бензин, и начнете снижать скорость. Либо вообще остановитесь. И, поверьте, никто вас толкать не будет. Вокруг достаточно желающих впрячься в вашу телегу. А вот вам потребуется отдых. И, возможно, выход из затяжной депрессии, которая обычно сопровождает хроническое переутомление.

Что делать?

Учиться тормозить вовремя. А лучше – планировать свой день, оставляя в нем, пусть небольшие, но приятные «карманы» для отдыха. Кофе или чай, музыка в наушниках, несколько минут с закрытыми глазами, а если это возможно – небольшая прогулка в обеденный перерыв… Усталость снимет, и мир вокруг станет намного добрее. Работа в таком настроении значительно продуктивнее.

Моя работа имеет смысл

Что я даю этому миру? Да, вопрос достаточно избитый, и в нем много патетики, но в той или иной форме он посещает очень многих. Деньги перестали радовать? Представляете, и такое возможно. Когда все, что ты делаешь, кажется мелким и незначительным.

Что делать?

Одна стилист всегда рекомендовала своим клиенткам отойти от зеркала на пять шагов. Хороший совет в любой ситуации.
Большое видится на расстоянии. Каждый из нас выполняет работу, которая часто является лишь пазлом в одной огромной мозаике. Отойдите на пять шагов и посмотрите, действительно ли эта мозаика будет цельной и законченной, если вашего кусочка в ней не будет? Вы увидите, что нет.

Я оставляю свой рюкзак

В какой-то театральной студии был принцип, который звучал так: «Всегда нужно оставлять рюкзак за порогом». Это действительно очень важно – оставить груз проблем там, где их предстоит решать. Дом должен быть вашим убежищем, местом, где позволительно отдохнуть и забыть о рабочих неурядицах.

И даже если вы работаете дома, постарайтесь, покидая свое рабочее место, оставить там ваши чертежи, заготовки для будущих статей и прочее, и прочее. Время пить чай, есть пирожные и дарить свое тепло и внимание близким.

Что делать?

Включайте воображение. Вполне можно визуализировать процесс. Закройте глаза и представьте портфель или рюкзак, в который вы складываете листы с вашими планами, рисунками, набросками, свой ежедневник, калькулятор, список дел и прочее. Закройте его поплотнее. И оставьте на своем рабочем месте. Идти домой без такого груза будет намного легче.

Ну а если ваше состояние стало хроническим, быть может, стоит подумать, действительно ли ваши сомнения вызваны усталостью и рутинной работой или вам пора менять род деятельности. Учиться не страшно и никогда не поздно. Быть может, работа вашей мечты уже ждет вас, и вам остается лишь сделать пару решительных шагов.

[guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88114 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/ja-ne-est-moja-rabota-1.jpg [post_name] => chto-delat-esli-ustal-5-sposobov-sdelat-svoju-rabotu-prijatnee ) [1] => Array ( [post_title] => Пассивный доход в сетевом бизнесе — это реальность? [post_content] =>

Сетевики зазывают новичков тем, что говорят о пассивном доходе, то есть не делаешь ничего, а денежки каждый день приваливают сами по себе. Именно так человек и слышит, когда говорят о пассивном доходе.

Пассивный — это же от слова «ничего не делать»?

• На самом деле не существует никакого пассивного дохода, если у человека не построена самостоятельная, самодостаточная структура, которая приносит ему ежемесячный стабильный доход.
• Но и сам человек при этом не сидит на месте, а делает хотя бы минимум, чтобы поддерживать достойный уровень.
• Ему все равно приходится привлекать новых людей, учить новичков, контролировать процесс.
• Не говоря уже о тех, кто еще не построил структуру, находится в самом начале пути.
• Тут пассивность вообще не приветствуется, ибо человек всего лишь месяц не поработал, а уже у него нет никакого дохода.

  Получается, что пассивный доход — это миф, так как простой ведет к обнулению или резкому падению доходов, о чем говорят практически все сетевики.

Как правильно работает сетевой маркетинг

Никто не видит, чтобы сетевик преспокойно сидел себе дома и ничем не занимался. И это реальность, в которую приходится поверить. Так что придется оставить вопрос о пассивном доходе, если не построена многоступенчатая, расширенная, разветвленная структура, которая работает без перебоев постоянно, регулярно, а не разваливается после того, как лидер этой структуры решил отдохнуть полгодика.

Поэтому, если лидер еще не имеет такой структуры, ему придется работать во сто раз больше и активнее, иначе придется распрощаться с теми доходами, что у него есть. Но об этом не говорят новичкам или же говорят неправильно, отчего новичок начинает просто ждать, когда деньги сами придут, поработал немного — и довольно. Вообще люди пассивны сами по себе, поэтому и хотят, чтобы текла вода под лежачий камень. И поражаются, почему такого не происходит.

Однако это не значит, что не надо пробовать, пытаться построить стабильную и приносящую действительно пассивный доход структуру, если есть запал, желание и возможности.

Но не надеяться, что после полугода интенсивной работы можно будет сложить ручки, так как ручки лидеры сложили поначалу, но когда все идет наперекосяк, приходится справляться с вызовами времени.

Кстати, есть и другие способы обрести пассивный доход, но это уже другая история, и она тоже не связана с ничегонеделанием и ожиданием, когда деньги с неба посыпятся. Так что дерзать, но не надеяться на безделье.

[guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88108 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/passivnyj-dohod-v-setevom-biznese-2.jpg [post_name] => passivnyj-dohod-v-setevom-biznese-jeto-realnost ) [2] => Array ( [post_title] => 5 ошибок новичка, приводящих к эксплуатации его на работе [post_content] =>

Первые дни и недели на новой работе – время волнительное. Особенно если это ваша первая работа. Вы отчаянно стараетесь показать себя в лучшем свете перед начальником, понравиться коллегам и заявить о себе как о квалифицированном специалисте.

И, конечно, не отказываетесь от всевозможных поручений, которые вам дают старшие товарищи или шеф. В результате через месяц-другой вы с ужасом обнаруживаете, что круг ваших обязанностей расширился неимоверно, а зарплата при этом больше не стала.

Пять классических ошибок новичка, которые приводят к подобному сценарию:

Мелкие поручения

Полить офисный кактус, сбегать в магазин за какой-нибудь мелочью, заменить воду в кулере – это несложно. Но безропотно брать на себя исполнение всех мелких поручений в офисе не стоит. Иначе вскоре окажется, что это – ваша обязанность. И при виде закончившейся в кулере воды ваш коллега не примет меры сам, а будет гневно требовать, чтобы вы немедленно отправились решать эту проблему, бросив все дела. Вам действительно хочется стать порученцем всего коллектива?

Что делать?

Убедитесь, что мелкие обязанности справедливо распределены между всеми сотрудниками. И время от времени отказывайтесь выполнять подобные поручения: пусть сегодня воду в кулере меняет кто-нибудь другой. Помните: вы не единственный сотрудник в офисе и вовсе не обязаны быть слугой для своих коллег.

Готовность брать на себя неприятные обязанности

Выйти в ночную смену, дежурить в выходные или праздники, отправиться добровольцем на скучное мероприятие. Эти дела нужны и важны для работы, но плохо, если их постоянно спихивают на вас. Безропотно соглашаясь с таким положением дел, вы вскоре не будете иметь ни одного спокойного выходного, а ваш рабочий день увеличится чуть ли ни вдвое. Зарплата при этом, разумеется, останется прежней. Так какой смысл стараться?

Что делать?

Установить очередь на дежурства, в том числе и в праздничные дни. Если нужно, распечатать график и повесить на стену. Главное, чтобы все сотрудники были вовлечены в систему дежурств на равных условиях. Тогда и сидеть на работе в праздник будет не так обидно.

Широкая помощь коллегам

Вы мастерски обращаетесь с принтером, а ваша пожилая коллега боится даже близко подойти к этому страшному агрегату. Вы легко и непринужденно рисуете реалистичные портреты в Adobe Photoshop, а ваш коллега еле-еле выцарапывает загогулины в Paint. Вы сделали отчет за два часа, а ваш сосед уже четвертый час умирает перед монитором, и понятно, что сидеть ему так до завтрашнего вечера.

Как не помочь коллеге? Тем более что ваша помощь сопровождается восторженным «Ой, как здорово у тебя получается!». Вы польщены и искренне уверены в том, что приобретаете любовь и уважение коллег. На самом деле вы просто бесплатно выполняете чужую работу. Восхищение коллег вскоре сойдет на нет, вашей помощи будут уже не просить, а требовать. И, разумеется, ваша зарплата не увеличится, даже если вы выполняете работу за весь офис. Так зачем вам это надо?

Что делать?

Подсказать коллеге, как решить задачу – это святое, но выполнять за него работу необязательно. Отговоритесь занятостью либо заключите взаимовыгодное соглашение с коллегой (например, вы быстро закончите за него отчет, а коллега подежурит вместо вас в выходные). Но ни в коем случае не позволяйте себя эксплуатировать.

Бескорыстие

Шеф просит вас выполнить несложную дополнительную работу за небольшое вознаграждение. Вы с блеском выполняете задачу, но от денег смущенно отказываетесь. Это же мелочь, ерунда, вам было несложно, за что тут платить?

Или ваша зарплата задерживается, потому что у фирмы сейчас трудные времена. Как не помочь? Такое бескорыстие, по вашему мнению. Демонстрирует ваше уважение к начальнику и преданность фирме. На самом деле вы просто соглашаетесь работать бесплатно. Отныне можете забыть о премиях, а вашу зарплату будут всячески урезать. Зачем платить вам больше, если вы уже согласились усердно трудиться за копейки?

Что делать?

Вы пришли на работу, чтобы зарабатывать деньги, и имеете полное право получать достойное вознаграждение за ваш труд. Конечно, не стоит требовать оплаты за каждую мелочь, но если «мелочей» становится слишком много – откажитесь либо поставьте вопрос о денежном вознаграждении.

Услуги друзьям шефа

Ваш начальник просит вас (неофициально, разумеется) помочь его старому другу. Бесплатно сделать визитки, вычитать текст или сделать еще что-то в том же духе. Несложно, да и отказать начальству трудно. Но если подобных просьб становится слишком много, задумайтесь: не работаете ли вы бесплатно на друзей шефа, ничего за это не получая?

Что делать?

Вежливо сообщите шефу, что трудиться на его друзей бесплатно вы не намерены. Либо он достойно оплачивает ваши труды, либо «золотая рыбка» в вашем лице прекращает исполнение желаний.

Достойно поставить себя на новой работе – сложная задача, но результат того стоит. Всегда защищайте свои интересы и требуйте справедливой оплаты за свой труд. И тогда пребывание в офисе станет для вас легким и комфортным.

Удачной работы!

[guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88101 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/neprijatnye-objazannosti.jpg [post_name] => 5-oshibok-novichka-privodjashhih-k-jekspluatacii-ego-na-rabote ) [3] => Array ( [post_title] => Опыт клиента в почтовом маркетинге: советы по каждому этапу воронки продаж [post_content] =>

Наиболее распространенная цель использования почтового маркетинга — не просто отправка контента, а перспектива продаж. Однако сегодня потребители гораздо более требовательны и осведомлены о рекламной деятельности. Поэтому уже недостаточно привлекать их скидками или промо-акциями, необходимо создать лучший опыт взаимодействия с вашим брендом.

Опыт клиента

Опыт клиента — ключевой элемент, который решает, останется ли клиент с вами в будущем. В него входит весь опыт контакта клиента с вашим брендом. Этот опыт состоит не только из рекламных сообщений, но и из всех возможных взаимодействий на разных уровнях и в разных точках контакта.

Вы должны знать, что всякий раз, когда клиент встречает упоминания о вашей компании, в нем рождаются эмоции. Это определяет его восприятие бренда. Одноразовый неудачный опыт может заставить покупателя негативно воспринимать весь бренд. Если вы хотите построить ценные отношения, позаботьтесь об этом на каждом этапе общения с клиентом.

Из каких этапов состоит общение с клиентом?

Существует четыре основных этапа, которые соответствуют классической воронке продаж, а именно:

— открытие бренда;
— обзор доступных опций, первый интерес к товару;
— решение о покупке;
— послепродажное обслуживание, удержание клиентов и повторная продажа.

Открытие

Представьте себе следующую ситуацию. У клиента есть явная потребность — он ищет хороший лазерный принтер, но не знает, какой выбрать. Прежде чем принять решение о покупке, он ищет информацию в Интернете.

Вы управляете магазином электроники. На данный момент вы можете повлиять на его решение.

Каким образом? Создавая контент, который отвечает его потребностям. В этом случае это могут быть обзоры лучших лазерных принтеров, подбор оборудования к конкретным потребностям (например, офисный или домашний принтер) или руководство о том, как работать с определенными типами принтеров, чтобы они работали как можно дольше.

Если получатель получает ценный и полезный контент, а также связывает их с вашим брендом — это огромный плюс.

Почтовый маркетинг

Помните, что реакция на бренд может быть хорошей, но короткой. Поэтому уже на этом этапе старайтесь держать читателя дольше. Вы можете сделать это с помощью рассылки.

Предложите подписку на вашу рассылку в обмен на любые преимущества — например, скидку в вашем магазине. Однако не заблуждайтесь, что после первого посещения вы получите волну заказов — не все готовы взаимодействовать с брендом сразу после знакомства. Поэтому используйте возможности объединения разных каналов.

Вы можете сделать это, применив ремаркетинг к людям, которые ранее посещали сайт. Можно использовать рекламу на Facebook, которая является еще одним методом привлечения клиентов. Что показывать в таких объявлениях? Например, сравнение различных моделей аналогичных товаров, информация о скидках или промокодах.

Первый интерес

После того, как клиент сделал первый шаг, стоит поддержать его интерес, отправив приветственное письмо.

• В рассылках удивляйте своих подписчиков и старайтесь их заинтересовать.
• Хорошим примером будет создать серию однодневных акций.
• Получатель с большей вероятностью будет открывать электронные письма, когда ему будет интересно, что бренд предложит ему на следующий день.

  Не забудьте подчеркнуть свою готовность помочь и поддержать на каждом этапе общения с клиентом, будь то по почте или на сайте.

• Чтобы превзойти ожидания и возможные вопросы будущих клиентов, заранее подготовьте ответы на распространенные вопросы и предложите с ними ознакомиться.
• Если вы предлагаете пользователю установить приложение — разместите подсказки на каждом этапе его использования.

Объединяйте разные каналы связи. Например, если клиент является членом вашего клуба лояльности, помимо отправки ему электронного письма с текущей рекламной акцией, также отправьте ему SMS, чтобы он не пропустил это сообщение.

Чем лучше ваш пользователь знает продукт, тем больше вероятность, что он совершит покупку. В своих решениях он руководствуется не только рекламой и ценой, но и мнениями, размещаемыми в сети. И в этой области у вас есть шанс оставить положительный опыт, активно отвечая на вопросы пользователей о вашем бренде, поддерживая его советами или просто принимая критику. Получатели ценят надежные компании.

Не переусердствуйте с «бомбардировкой» рекламы, потому что вы можете столкнуться с явлением «баннерной слепоты». Это означает, что получатели уже автоматически игнорируют элементы на странице, которые выглядят как объявления.

Решение о покупке

Момент, когда покупатель решает купить ваш продукт, чрезвычайно важен для формирования его положительного опыта работы с брендом. Любая недоработка может снизить его уверенность, и ее сложно восстановить позднее.

На этом этапе вы должны убедиться, что процесс покупки проходит гладко и что клиент чувствует себя в безопасности на каждом этапе транзакции. В этом вам помогут транзакционные электронные письма, содержащие самую необходимую информацию о заказе. Также полезно отправить благодарственное письмо за доверие и выбор вашей компании.

Хорошим примером является бренд Adidas. В транзакционном электронном письме, помимо информации о продукте и состоянии заказа, вы найдете наиболее часто задаваемые вопросы (предвидя любые сомнения клиентов), рекомендуемые дополнительные продукты или контактные данные, чтобы клиент мог получить поддержку в любое время.

Послепродажная деятельность

Чтобы дольше сохранять положительный опыт работы с клиентом, стоит поддерживать с ним связь даже после совершения покупок.

Каким образом? Например, через несколько дней после покупки отправьте электронное письмо клиенту с просьбой оценить покупку и сам опыт взаимодействия с магазином.

Чтобы дать клиенту еще больше положительных эмоций, вы можете дать ему некоторую награду в виде скидки или купона на небольшую сумму за заполнение опроса или оценку бренда.

[guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88093 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/opyt-klienta-v-pochtovom-marketinge.jpg [post_name] => opyt-klienta-v-pochtovom-marketinge-sovety-po-kazhdomu-jetapu-voronki-prodazh ) [4] => Array ( [post_title] => Какими будут технологии ближайшего десятилетия? [post_content] =>

Давайте попробуем пофантазировать о том, какие изменения   произойдут в нашей жизни в ближайшем десятилетии. Разумеется, определенные технологии прочно закрепятся в ней, а также появятся новые.

Попытаемся спрогнозировать наиболее вероятные варианты развития событий на этот год, а может и на грядущее десятилетие. Что ж, приступим.

Возможный прорыв в технологиях

Электромобили

Этот пункт самый очевидный из всех. Электромобили продолжат отвоевывать себе место под солнцем не только за счет растущего спроса среди пользователей, но и благодаря государственной поддержке. Распространение технологии и усиление конкуренции в отрасли приведет к удешевлению устройств.

Таким образом, можно с большой долей вероятности предположить, что ближайшее десятилетие пройдет под знаком повышения доступности электромобилей. Тем не менее, инфраструктура пока еще развита недостаточно: зарядные станции являются скорее диковинкой, нежели обыденностью, что негативно сказывается на уровне продаж. Решение этих проблем позволит ускорить развитие рынка электромобилей.

Повсеместное использование роботов, их совершенствование

Тут сразу на ум приходят печальные произведения различных писателей-фантастов, но давайте думать в более позитивном ключе. Роботы будут крайне полезны в быту и производстве, где могут спасти не одну сотню жизней или просто избавить людей от монотонного изматывающего труда. И этот процесс уже начался.

Но встает вопрос: что же будет с людьми, которые в результате повсеместного внедрения роботов лишатся своих рабочих мест? Решение может найтись в базовом доходе, который в качестве эксперимента практикуется в развитых странах. Те, кого не устроит такой пассивный доход, смогут попробовать себя в других областях деятельности.

С домашней работой будут помогать справляться роботы-помощники, которые станут логичным развитием роботов-пылесосов и прочей подобной техники. Все сферы нашей жизни станут автоматизированы.

Технологии умного дома

Техника с каждым годом умнеет, это факт. На сегодняшний день рынок представлен всевозможными датчиками температуры и влажности воздуха, термостатами, способными автоматически поддерживать необходимую температуру воздуха в помещении, умными замками, в том числе оснащенными сканерами отпечатка пальца.

На сегодняшний день есть лишь одна проблема ¬– совместимость всех этих устройств. В ближайшие годы не исключено создание единого стандарта для умных домов, который позволит сделать все эти гаджеты совместимыми друг с другом.

Нейронные сети

Пожалуй, самый главный прорыв прошлого десятилетия. Искусственный интеллект в дальнейшем только ускорит свое развитие. Разумеется, прогнозировать апокалипсис мы не хотим, надеемся, что люди будут достаточно благоразумны, чтобы не обратить эту перспективную технологию в зло. Что же мы получим от развития ИИ? Произойдет повышение качества и разнообразия контента, а также появятся новые направления в искусстве.

Уже сейчас нейронные сети делают первые шаги в написании музыки и создании картин. Здесь, кстати, возникает проблема авторских прав. Пока что неясно, кому же они принадлежат: машине или же написавшему код программисту?

Этот вопрос и предстоит решить в ближайшее время. Нейросети найдут свое применение и в более «приземленных» сферах жизни. Потенциальные экономические риски могут быть обнаружены с помощью технологий машинного обучения, а распознавание лиц даст возможность быстро находить преступников.

В то же время, человечество может столкнуться с полным отсутствием тайны личной жизни. Никому не захочется жить в атмосфере полного контроля, как в худших мирах-антиутопиях. В общем, тема интересная и захватывающая.

Беспилотные автомобили

Развитие ИИ приведет и к прорыву в этой сфере. Беспилотные автомобили можно встретить на дорогах уже сейчас. Для их правильной работы необходимо большое количество датчиков и соответствующее ПО. К сожалению, огрехов в работе этих автомобилей пока что предостаточно. Статистику ДТП не стоит анализировать, поскольку таких автомобилей на дорогах совсем мало, но что технология еще сыра и нуждается в доработке – очевидно.

В будущем может быть создана специальная инфраструктура: например, опасные участки дорог можно оснастить датчиками, с которыми беспилотники будут обмениваться данными точно так же, как и с другими автомобилями. В целом же, беспилотные автомобили обладают огромным потенциалом как в сфере грузовых, так и пассажирских перевозок, так что не сомневайтесь, в ближайшее время новостей из этой отрасли будет более чем достаточно.

Летательные беспилотники

Надо полагать, что дроны перейдут из категории игрушек и развлечений с сугубо профессиональную сферу. Уже сейчас запуск БПЛА сопряжен с множеством трудностей: от регистрации воздухоплавательного аппарата до получения разрешения на полет, что отбивает охоту у простых пользователей запускать дроны ради развлечения. Зато они найдут свое применение у журналистов, операторов, видоеблогеров. Кроме того, дроны – удобное средство доставки мелких грузов.

В последнее время возникла идея создания летающего такси на основе беспилотника. Если разработки в этой сфере продолжатся, вероятно, в ближайшие 10 лет мир увидит промышленные образцы таких девайсов.

Цифровые валюты

По большому счету, мы уже движемся к переходу на полностью цифровую валюту, оплачивая покупки в магазинах пластиковыми картами, а то и бесконтактно с помощью смартфонов с NFC. Тут как раз кстати пришелся blockchain, на основе которого в перспективе и будет строиться цифровая валюта. Разумеется, бумажные деньги не исчезнут в одночасье, но уменьшение наличности в наших кошельках с течением времени уже ни у кого не вызывает сомнений.

Редактирование генома

В середине 2010-х годов возникла технология CRISPR, дальнейшее развитие которой в теории поможет избавиться от заболеваний, передающихся по наследству. Наиболее упрощенно эту технологию можно представить так: из цепочки ДНК удаляется ген, способствующий развитию заболевания, а на его место внедряется здоровая копия из парной хромосомы. Проводить эту операцию необходимо на стадии эмбриона. Также данная технология может найти применение для борьбы с потенциально болезнетворными бактериями. Так что новое десятилетие готовит нам развитие геномной медицины, которая сейчас еще только зарождается.

Говорить о безопасности и надежности таких процедур можно будет только после многочисленных исследований и клинических испытаний, однако уже сейчас перед учеными встают вопросы этики, ведь в теории с помощью редактирования генома можно изменить, например, внешность. Ведутся споры о корректности вмешательства в задуманное природой, не говоря уже о безопасности подобных операций.

Интернет тела

Достаточно новое веяние в медицине, возникшее совсем недавно. Понятие аналогично Интернету вещей, которое уже прочно вошло в обиход. Подход подразумевает использование умных имплантантов, которые будут составлять единую экосистему в организме пациента.

Сделает ли это нас киборгами? В ближайшие годы такой вариант маловероятен, но что будет через 50 лет? Сейчас все это не более чем теория, поскольку отсутствует как соответствующая техническая база, так и юридическое регулирование подобных устройств. Будем ждать новостей.

Повседневная жизнь

Помимо проникновения роботов во все сферы жизни, о которой говорилось выше, произойдут еще несколько изменений:

• Стриминговые сервисы прочно войдут в нашу жизнь, а количество пиратского контента сократится;
• Носимые гаджеты наподобие смарт-часов прибавят в функциональности;
• Увеличится количество приложений, использующих нейронные сети. Это касается, в первую очередь, софта для обработки изображений и видео, создания медиаконтента.

[guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88084 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/kakimi-budut-tehnologii-blizhajshego-desjatiletija.jpg [post_name] => kakimi-budut-tehnologii-blizhajshego-desjatiletija ) )

кто придумал, из чего делают, как утилизировать. Новости общества

Из чего делают современные консервные банки

Жестяные или алюминиевые листы обрабатывают специальным маслом и с помощью пресса изготавливают из них неглубокие чашки. Одновременно с этим процессом делают заготовки для дна и крышки. Затем чашки вытягивают, выравнивают и обрезают под необходимый размер банки. Внешнюю поверхность стенок покрывают специальным составом, после чего сушат, штампуют рисунок и вскрывают лаком. Остаётся только припаять дно и отправить тару в цех консервации.

Чем в разное время открывали консервные банки

Больше полувека с момента изобретения консервных банок солдаты были вынуждены открывать их с помощью штыка. Домохозяйки же управлялись долотом или зубилом с молотком. И только в конце 1950-х изобрели консервный нож. А немного позже в США появилась первая консервная банка, снабжённая рычагом-открывалкой. При повороте такого ключа-кольца крышка сворачивалась. Со временем её усовершенствовали и назвали системой Easy Open (легко открыть).

Почему консервы с бомбажом лучше не употреблять

Прежде чем купить консервы, нужно тщательно осмотреть банку. Любые внешние дефекты означают одно – брать такой продукт не стоит. При этом изъяны могут быть всякими.

Бомбаж – это когда банка вздулась с обеих сторон. Причины могут быть разными: от недоброкачественного сырья до нарушения режима стерилизации и хранения.

Подтёки и ржавчина появляются на банке из‑за нарушения герметичности шва.

Деформация возникает, когда банку, например, роняют при транспортировке. Из‑за этого на ней появляются вмятины, нарушается герметичность, а сам продукт портится.

«Хлопуша» – это когда легко заметить выпуклость на донышке. Она появляется при изготовлении крышек из тонкой жести или из‑за переполненности банок.

 

Фото: pixabay.com

консервных | пищевая промышленность | Britannica

консервирование , метод предохранения пищевых продуктов от порчи путем их хранения в герметично закрытых емкостях, которые затем стерилизуются под действием тепла. Этот процесс был изобретен после продолжительных исследований Николя Аппера из Франции в 1809 году в ответ на призыв его правительства о средствах консервирования продуктов питания для использования в армии и на флоте. Метод Апперта заключался в плотном закрытии пищи внутри бутылки или банки, нагревании ее до определенной температуры и поддержании тепла в течение определенного периода, после чего емкость хранили запечатанной до использования.Прошло 50 лет, прежде чем Луи Пастер смог объяснить, почему пища, обработанная таким образом, не портится: жар убивал микроорганизмы в пище, а герметизация не позволяла другим микроорганизмам проникнуть в банку. В 1810 году Питер Дюран из Англии запатентовал использование покрытых оловом железных банок вместо бутылок, а к 1820 году он в больших количествах поставлял консервы Королевскому флоту. Вскоре после этого европейские методы консервирования достигли Соединенных Штатов, и эта страна в конечном итоге стала мировым лидером как в автоматизированных процессах консервирования, так и в производстве банок в целом.В конце 19-го века Сэмюэл С. Прескотт и Уильям Андервуд из Соединенных Штатов установили консервирование на научной основе, описав конкретные требования к температурно-временному нагреву для стерилизации консервов.

Изначально банки состояли из листа луженого железа, свернутого в цилиндр (известный как корпус), к которому вручную припаяны верх и низ. Эта форма была заменена в начале 20-го века современной санитарной банкой с открытым верхом, составные части которой соединены переплетенными складками, которые загибаются или прижимаются друг к другу.На торцы или крышку, швы наносят полимерные герметики, а швы корпуса можно загерметизировать снаружи пайкой. Современная жестяная банка на 98,5% состоит из листовой стали с тонким покрытием из олова (, то есть белой жести ). Он производится на полностью автоматических линиях оборудования со скоростью сотни банок в минуту.

Подробнее по этой теме

выпечка: Консервная

Рынок хлебобулочных изделий в жестяных банках невелик, но консервы находят удобными для охотников и отдыхающих.Консервирование защищает от высыхания …

Большинство овощей, фруктов, мяса и молочных продуктов, а также полуфабрикатов хранятся в жестяных банках, но безалкогольные напитки и многие другие напитки теперь обычно хранятся в алюминиевых банках, которые легче и не ржавеют. Алюминиевые банки производятся методом ударной экструзии; корпус банки вырубается за одно целое из цельного алюминиевого листа с помощью штампа. Эта бесшовная деталь с закругленным дном закрывается второй частью в качестве крышки.Ушки, используемые в банках с крышкой, также сделаны из алюминия. Биметаллические бидоны изготавливаются из алюминиевых корпусов и стальных крышек.

Консервные заводы обычно расположены близко к зонам выращивания упаковываемого продукта, поскольку желательно консервировать продукты как можно быстрее после сбора урожая. Сам процесс консервирования состоит из нескольких этапов: очистка и дальнейшая подготовка пищевого сырья; побледнение; заполнение контейнеров, как правило, под вакуумом; закрытие и опломбирование контейнеров; стерилизация консервов; и маркировка и складирование готовой продукции.Очистка обычно включает пропускание сырых продуктов через резервуары с водой или под струей воды под высоким давлением, после чего овощи или другие продукты нарезаются, очищаются от кожуры, очищаются от сердцевины, нарезаются ломтиками, сортируются, замачиваются, протираются и т. Д. Почти все овощи и некоторые фрукты требуют бланширования путем погружения в горячую воду или пар; этот процесс смягчает ткани овощей и делает их достаточно пластичными для плотной упаковки, а также служит для инактивации ферментов, которые могут вызвать нежелательные изменения в продуктах питания перед консервированием.Бланширование также служит дополнительной или окончательной очисткой.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Наполнение банок производится автоматическими машинами; банки наполняются твердым содержимым и, во многих случаях, сопутствующей жидкостью (часто рассолом или сиропом), чтобы максимально заменить воздух в банке. Заполненные банки затем пропускают через водяную или паровую баню в вытяжную камеру; это нагревание расширяет пищу и вытесняет оставшийся воздух; таким образом, после герметизации, термической стерилизации и охлаждения банки сжатие содержимого создает частичный вакуум внутри контейнера.Некоторые продукты упаковываются в вакуумную упаковку, при этом банки механически опорожняются с помощью специально разработанных машин для вакуумного запечатывания банок.

Сразу после того, как банки израсходованы, они закрываются и запечатываются; машина помещает крышку на банку, и изгиб крышки банки и фланец на корпусе банки закатываются в нужное положение, а затем выравниваются вместе. Тонкий слой герметизирующего состава, изначально присутствующий на ободе крышки, распределен между слоями металла, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.Затем запечатанные банки стерилизуют; , то есть , их нагревают при достаточно высоких температурах и в течение достаточно длительного времени, чтобы уничтожить все микроорганизмы (бактерии, плесень, дрожжи), которые все еще могут присутствовать в содержимом пищевых продуктов. Нагревание осуществляется в паровых котлах высокого давления или плитах, обычно при температуре около 240 ° F (116 ° C). Затем банки охлаждают в холодной воде или на воздухе, после чего маркируют.

Консервирование сохраняет большинство питательных веществ в пищевых продуктах. При этом не затрагиваются белки, углеводы и жиры, а также витамины A, C, D и B ₂ .Удержание витамина B ₁ зависит от количества тепла, используемого во время консервирования. Некоторые витамины и минералы могут растворяться в рассоле или сиропе в банке во время обработки, но они сохраняют свою питательную ценность при употреблении этих жидкостей.

Консервирование продуктов в домашних условиях | Информационный центр для дома и сада

Консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении. Процесс консервирования включает в себя помещение продуктов в банки и нагревание их до температуры, которая уничтожает микроорганизмы, которые могут быть опасными для здоровья или вызывать порчу продуктов.Консервирование также инактивирует ферменты, которые могут испортить пищу. При нагревании из банки выходит воздух, и по мере его охлаждения образуется вакуумное уплотнение. Вакуумное уплотнение предотвращает попадание воздуха обратно в продукт, принося с собой микроорганизмы для повторного заражения продуктов.

Домашнее консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении.
Мари Хеглер, © 2016, Clemson Extension

Чтобы безопасно хранить консервы в домашних условиях и предотвратить пищевые болезни, необходимо придерживаться научно обоснованных методов консервирования.Ботулизм — это заболевание пищевого происхождения, наиболее часто связанное с домашними консервами. Центры по контролю и профилактике заболеваний сообщили, что с 1996 по 2014 год было 210 вспышек ботулизма, из которых 145 были связаны с домашними консервами. Заболевания пищевого происхождения, связанные с потреблением консервированных продуктов в домашних условиях, часто связаны с тем, что человек, консервирующий продукты, не следует инструкциям по консервированию, основанным на исследованиях, не использует консервные банки для малокислотных продуктов и игнорирует признаки порчи или недостаток знаний о ботулизме. в домашних консервах.

Clostridium botulinum бактерий — основная причина, по которой консервирование под давлением абсолютно необходимо для консервирования продуктов с низким содержанием кислоты. Бактериальные клетки погибают при температуре кипения, но они могут образовывать споры, которые выживают при таких температурах. Споры хорошо растут в продуктах с низким содержанием кислоты, при отсутствии воздуха, например, в овощных и мясных консервах. Когда споры начинают расти, они производят смертельный ботулинический токсин.

Эти споры можно уничтожить, консервируя пищу при температуре 240 ° F или выше в течение правильного периода времени.Эта температура выше точки кипения воды (212 ° F), поэтому ее можно достичь только в автоклаве.

Безопасные методы консервирования

Есть три безопасных способа консервирования, в зависимости от типа консервируемых продуктов. Это метод с кипящей водяной баней, метод консервирования с атмосферным паром и метод консервирования под давлением.

Метод кипящей водяной бани: Метод кипящей водяной бани безопасен для фруктов, помидоров и солений, а также для варенья, желе и других консервов.В этом методе банки с едой нагревают, полностью покрывая их кипящей водой (212 ° F на уровне моря).

Высококислотные продукты (pH 4,6 или ниже) содержат достаточно кислоты, чтобы споры Clostridium botulinum не могли расти и производить свой смертельный токсин. К продуктам с высоким содержанием кислоты относятся фрукты и правильно маринованные овощи. Эти продукты можно смело консервировать при температуре кипения на кипящей водяной бане. Помидоры и инжир имеют значение pH, близкое к 4,6. Чтобы консервировать их на кипящей водяной бане, необходимо добавить кислоту в виде лимонного сока или лимонную кислоту.

Атмосферный паровой метод консервирования: Паровой автоклав должен использоваться с естественно кислыми или правильно подкисленными пищевыми продуктами, имеющими pH ниже или равным 4,6. Это включает большинство фруктов, консервов и маринованных овощей. Паровой автоклав НЕ предназначен для продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи и мясо.

В прошлом исследований паровых консервных машин с атмосферным воздухом (т. Е. Паровых консервных машин) было недостаточно, чтобы рекомендовать их для производства безопасных домашних консервов. Однако в 2015 г.Барбара Ингхэм из Университета Висконсина в сотрудничестве с Национальным центром консервирования продуктов питания в домашних условиях опубликовала рецензируемое исследование по использованию паровых консервных машин. Результаты исследования предоставили важную информацию и методы, которым необходимо следовать для производства безопасных пищевых продуктов, консервированных в паровых банках вместо консервных банок с кипящей водой. В паровых банках подготовленные банки устанавливают на решетку над резервуаром с водой. Пар, образующийся при кипячении воды, обеспечивает термическую обработку банок.У использования парового автоклава есть несколько преимуществ. Паровая консервная машина использует меньше воды, чем консервная баня с кипящей водой, быстрее достигает температуры обработки и требует меньше энергии.

Методы консервирования под давлением: Консервирование под давлением — единственный безопасный метод консервирования продуктов с низким содержанием кислоты (с pH более 4,6). К ним относятся все овощи, мясо, птица и морепродукты. Из-за опасности ботулизма эти продукты необходимо консервировать в автоклаве. Банки с едой помещают в емкость для консервов под давлением на 2–3 дюйма воды, а затем нагревают до температуры не менее 240 ° F.Этой температуры можно достичь только в автоклаве.

Выбор рецепта

Рецепты должны быть разработаны для используемого вами метода консервирования и должны поступать только из источников, основанных на исследованиях, таких как Министерство сельского хозяйства США, Национальный центр консервирования домашних продуктов и дополнительные ресурсы. Инструкции по рецепту должны включать ингредиенты, подготовку ингредиентов и время обработки кислых и правильно подкисленных продуктов.

Если вы собираете консервы на высоте более 1000 футов, проверьте, есть ли какие-либо корректировки для каждого типа продуктов.Рецепты консервирования обычно рассчитаны на высоту от 0 до 1000 футов. Если вы находитесь на большей высоте, то время обработки нужно будет скорректировать. Хотя это не относится к большей части Южной Каролины, в северной части штата есть районы, такие как северная часть округа Окони и Пикенс возле горы Сассафрас, которые находятся на высоте от 1001 до 3000 футов. Попросите представителя вашего округа помочь вам определить вашу высоту или обратитесь в местный аэропорт.

Готовимся к банке

Соберите и вымойте оборудование и контейнеры перед сбором фруктов и овощей.Собирайте продукты заранее, когда они находятся на пике качества. Не используйте перезрелые продукты. Соберите или купите ровно столько, сколько сможете обработать в течение 2 или 3 часов.

Тщательно промойте продукт, обрабатывая небольшое количество за раз. Выньте продукты из воды, слейте воду и продолжайте полоскание, пока вода не станет чистой и свободной от грязи. Грязь содержит некоторые из самых трудных для уничтожения бактерий. Не позволяйте пище замачиваться; он потеряет аромат и питательные вещества. Чем чище сырые продукты, тем эффективнее процесс консервирования.Не допускать гниющих или поврежденных продуктов питания.

Подготовка банок и крышек: Осмотрите банки и выбросьте те, которые имеют зазубрины, трещины и неровности. Эти дефекты не позволят герметично закрыть банку, что приведет к порче продуктов. Все консервные банки следует вымыть в мыльной воде, хорошо ополоснуть и затем держать в горячем состоянии. Это можно сделать в посудомоечной машине или поместив банки в воду, которая нагревается в вашей консервной банке. Банки необходимо поддерживать в горячем состоянии, чтобы они не разбились, когда они наполняются горячим продуктом и помещаются в консервный автомат для обработки.

Банки, которые будут наполняться пищей и обрабатываться менее 10 минут в консервном бане с кипящей водой, необходимо стерилизовать путем кипячения в течение 10 минут. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы находитесь на высоте 1000 футов или более, кипятите дополнительную минуту на каждые 1000 футов дополнительной высоты. Банки, обработанные в автоклаве с кипящей водяной баней в течение 10 или более минут или в автоклаве, будут стерилизованы во время обработки.

Обязательно используйте новые двухсекционные крышки. Следуйте инструкциям производителя по их лечению.Некоторые нужно довести почти до кипения, а затем оставить в горячей воде, в то время как другие нужно кипятить в течение некоторого времени.

Методы упаковки

Фрукты и овощи могут быть упакованы в сыром виде или они могут быть предварительно нагреты, а затем упакованы в консервные банки. Горячий компресс дает лучший цвет и аромат, особенно когда продукты обрабатываются на кипящей водяной бане. Как для сырой, так и для горячей упаковки должно быть достаточно сиропа, воды или сока, чтобы заполнить твердую пищу в банке и покрыть ее.Если верхняя часть продукта не покрыта жидкостью, она имеет тенденцию темнеть и приобретать неестественный вкус. На литровую банку требуется от ½ до 1½ стакана жидкости.

Raw Pack: Для этого метода кладите сырые, неотапливаемые продукты непосредственно в банки. Залейте пищу кипятком, соком или сиропом, чтобы освободить свободное пространство.

Фрукты и большинство овощей, упакованные в сыром виде, должны быть плотно упакованы, так как они будут давать усадку во время обработки; однако кукурузу, фасоль, картофель и горох следует упаковывать неплотно, поскольку они расширяются во время консервирования.

Hot Pack: Для этого метода нагрейте пищу до кипения (или готовьте ее в течение определенного времени), а затем расфасуйте горячую пищу и кипящую жидкость в банки. Усадка уже произошла, поэтому упаковывайте продукты достаточно свободно, чтобы они могли быть окружены жидкостью.

Шаги для метода кипящей водяной бани

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы.

• Заполните консервный автомат примерно наполовину горячей водой.Включите конфорку и нагрейте воду.
• Для банок, упакованных в сыром виде, вода в консервном банке должна быть горячей, но не кипящей, чтобы предотвратить поломку банок, когда они помещаются в консервный автомат. Для горячих банок используйте горячую или слегка кипящую воду.
• Заполняйте по одной банке за раз, как описано выше в разделе «Способы упаковки», оставляйте необходимое свободное пространство, удаляйте пузырьки воздуха и отрегулируйте крышки, как описано ниже, затем поместите заполненную банку в консервный автомат.
• Обеспечьте надлежащее свободное пространство над продуктом в соответствии с инструкциями по обработке определенных продуктов, чтобы удалить весь лишний воздух во время обработки и сформировать герметичное вакуумное уплотнение.
• Проведите свободным от пузырей или любой другой пластиковой или резиновой посудой по краям банки, осторожно перемещая пищу, чтобы освободить воздух. При необходимости добавьте жидкости в банку, чтобы обеспечить достаточное свободное пространство.
• Протрите края банок чистой влажной тканью.
• Закрутите крышки, но не слишком плотно — во время обработки должен выходить воздух.
• Поместите наполненные стеклянные банки на решетку в автоклаве. Добавьте еще кипятка или при необходимости достаньте немного, чтобы вода была не менее чем на 1 дюйм над крышками банок.Если вы добавите еще воды, наливайте ее между банками, а не прямо на них, чтобы не разбилось. Закройте консервный автомат крышкой и установите максимальную температуру.
• Когда вода в консервном банке закипит, начните отсчет правильного времени обработки. Отрегулируйте огонь, чтобы поддерживать легкое и устойчивое кипение, и при необходимости добавьте еще кипящей воды.
• Если вода перестает закипать в любой момент во время процесса, включите самый высокий уровень нагрева, снова доведите воду до сильного кипения и начните отсчет времени процесса заново, с самого начала (используя общее исходное время обработки) .
• Когда банки были обработаны в кипящей воде в течение рекомендованного времени, выключите огонь и снимите крышку консервного автомата. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки.
• Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно удалить банки. Поместите горячие банки лицевой стороной вверх на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.
• Не ставьте банки на холодный сквозняк. Не накрывайте банки полотенцами и не заворачивайте в них. Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
• Дайте банкам остыть в нетронутом виде в течение 12–24 часов. Не затягивайте кольцевые ленты на крышках и не давите на центр плоских металлических крышек, пока банки полностью не остынут.

Этапы метода консервирования в паровой атмосфере

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы. Следуйте рецептам, основанным на исследованиях. Рецепты, предоставленные производителем парового автоклава, не считаются проверенными исследованиями и поэтому не должны использоваться.Паровые консервные машины можно использовать по утвержденным рецептам с использованием ½ пинты, пинты или кварты банок. Общее время обработки, включая любые поправки на высоту, должно быть менее 45 минут. Время обработки ограничено, потому что должно быть достаточно воды для выпуска чистого пара в течение всего времени обработки, а консервный автомат нельзя открыть во время обработки, чтобы добавить больше воды.

Консервирование с использованием атмосферного пара — это эффективный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов, если он выполняется должным образом и в соответствии с инструкциями, основанными на исследованиях.
Кимберли Бейкер, © 2019, Clemson Extension

• Из парового автоклава должен быть выпущен воздух с чистым паром до начала обработки. Соблюдайте осторожность при работе рядом с паром, так как горячий пар и вода могут вызвать серьезные ожоги. Чистый пар должен оставаться при температуре кипящей воды (212 ° F на уровне моря) в начале обработки и в течение всего времени обработки. Температуру пара можно контролировать с помощью термометра, осторожно помещенного в вентиляционное отверстие.Убедитесь, что зонд термометра не касается банки, так как это может привести к неточным показаниям температуры. Примечание: не кипятите воду слишком сильно. Это может привести к тому, что консервная машина полностью выкипит за 20 минут, что может быть до того, как закончится время обработки.
• Разогрейте банки перед наполнением и залейте горячей жидкостью для сырых продуктов или продуктов, упакованных в горячую упаковку. Сведите к минимуму охлаждение перед началом обработки.
• Паровой автоклав не требует предварительного нагрева. Однако предварительный нагрев может помочь банкам оставаться горячими после наполнения.
• Оставьте банки в банках на все время обработки.
• По истечении времени обработки выключите огонь и осторожно снимите крышку с себя, чтобы пар не обжег вас. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки с помощью подъемника для банок.
• Охладите банки на решетке или полотенце при комнатной температуре вдали от сквозняков. Держите банки на расстоянии не менее 1 дюйма друг от друга. Дайте банкам остыть при комнатной температуре в течение 12-24 часов. Примечание. Не нагружайте холодные банки силой.Медленный процесс охлаждения способствует наибольшему уничтожению любых патогенов, которые могут присутствовать в банке.

Этапы метода розлива под давлением

Помните, что консервирование под давлением — единственный безопасный метод обработки продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи, мясо, птица и рыба. Обязательно прочтите инструкции производителя по использованию автоклавы под давлением. Консервные машины с циферблатом необходимо проверять на точность каждый год перед началом сезона консервирования. Позвоните в местный офис службы расширений, чтобы назначить встречу для проверки вашего устройства для консервирования с циферблатом.

• Налейте в консервную банку 2–3 дюйма воды. При консервировании сырых продуктов он должен быть горячим, но не кипящим; горячая или слегка кипящая для продуктов, упакованных в горячем виде. Убедитесь, что у вас все еще есть 2–3 дюйма воды, когда вы будете готовы загрузить консервную машину.
• Заполните банки, как описано выше в разделе «Способы упаковки». Оставьте необходимое свободное пространство, удалите пузырьки воздуха, протрите края банок и наденьте крышки. См. Подробные инструкции выше в разделе «Шаги по использованию методов кипящей водяной бани».
• Установите банки с продуктами на решетку в консервном банке, чтобы пар мог обтекать каждую банку.Закрепите крышку консервного банки, чтобы пар не выходил, кроме как через вентиляционное отверстие. Включите высокую температуру и наблюдайте, пока пар не начнет выходить из вентиляционного отверстия. Дайте пару устойчиво выйти в течение 10 минут. Этот шаг необходим для всех консервных банок под давлением, чтобы удалить воздух, который в противном случае мог бы снизить температуру и привести к неполной обработке.
• Закройте выпускное отверстие с помощью груза, клапана или винта, в зависимости от типа консервной машины. Если у вас есть консервный автомат с взвешенным манометром, который выдерживает разное давление, убедитесь, что вы используете правильное давление.
• Для консервного станка с циферблатным индикатором дайте давлению быстро подняться до 8 фунтов. Слегка отрегулируйте температуру горелки и дайте давлению подняться до нужного значения. (Если бы горелка оставалась на высокой, давление было бы трудно регулировать при достижении правильного давления.) Начните отсчет времени обработки, как только давление будет достигнуто.
• Для консервных машин с утяжелителем: сначала дайте устройству быстро нагреться, а затем немного уменьшите температуру, пока вес не начнет мягко раскачиваться или «покачиваться» два-три раза в минуту, в зависимости от типа используемого вами консервного устройства.Начните отсчет времени обработки, как только вес выполнит одно из этих действий.
• Отрегулируйте температуру под автоклавом, чтобы поддерживать постоянное давление на уровне или немного выше правильного манометрического давления. Если давление становится слишком высоким, убавьте огонь под автоклавом. Не снижайте давление, открывая вентиляционное отверстие или поднимая груз.
• Падение давления в любой момент может привести к неполной обработке или появлению небезопасных продуктов. Если в какой-либо момент давление упадет ниже рекомендуемого значения, верните давление в консервный автомат и начните отсчет времени процесса с самого начала (используя общее исходное время обработки).
• Когда обработка будет завершена, осторожно снимите автоклав с огня. Если консервная машина слишком тяжелая, просто выключите ее.
• Дайте давлению в автоклаве упасть до нуля. Это займет от 30 до 45 минут в стандартной консервной установке с толстыми стенками и почти час для более крупной консервной машины на 22 литра. Более новые тонкостенные консервные банки быстрее разгерметизируют давление. Не торопитесь с охлаждением, опуская автоклав в воду или промывая его холодной водой. Никогда не поднимайте груз и не открывайте вентиляционное отверстие, чтобы ускорить снижение давления.Принудительное охлаждение может привести к порче продуктов.
• В старых консервных установках сбрасывается давление, когда манометр на консервном стане с циферблатом показывает ноль или когда легкий толчок к весу на консервном станке с утяжеленным калибром не вызывает ни пара, ни сопротивления. Новые консервные машины оснащены предохранителем. Эти консервные банки сбрасываются, когда предохранительный замок опускается в нормальное положение. Когда давление в консервном банке сброшено, откройте вентиляционное отверстие или снимите груз. Подождите десять минут, а затем откройте автоклав.
• Иногда заедает предохранитель, расположенный в ручке консервного автомата.Если толкание грузика для консервной банки показывает, что давление сброшено, снимите груз, подождите 10 минут и затем проведите лезвием ножа между ручками, чтобы освободить фиксатор.
• Откройте крышку и наклоните дальнюю сторону вверх, чтобы пар выходил от вас. Не оставляйте банки в закрытом контейнере для охлаждения, иначе еда внутри может испортиться.
• Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно вынуть банки из консервного устройства. Поместите горячие банки на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца лицевой стороной вверх, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
• Не затягивайте крышки. Дайте банкам остыть в течение 12–24 часов.

Безопасное обращение с обработанными банками

Проверка крышки на герметичность: Большинство двухсекционных крышек закрываются с хлопком во время охлаждения. Когда полностью остынет, проверьте крышку. Он должен быть загнут вниз и не должен двигаться при нажатии пальцем. Если банка не запечатана, охладите ее и используйте неиспорченные продукты в течение 2–3 дней, переработайте в течение 24 часов или заморозьте.

Если жидкость из запечатанных банок была потеряна, не открывайте их, чтобы заменить ее, просто спланируйте сначала использовать их. Пища может обесцвечиваться, но если ее запечатать, а уровень жидкости немного ниже, чем у еды, то она безопасна.

Этикетка и хранение банок: Снимите винтовые ленты с закрытых банок, чтобы они не ржавели. Вымойте, просушите и сохраните винтовые ленты для дальнейшего использования. Вымойте остатки пищи снаружи банок и ополосните. Этикетка с указанием содержимого, даты и номера партии (если в этот день вы консервировали более одного консервного завода).

Хранить в чистом, прохладном, темном, сухом месте. Лучшая температура — от 50 до 70 ° F. Избегайте хранения консервов в теплом месте возле горячих труб, плиты или печи, а также под прямыми солнечными лучами. Они теряют качество через несколько недель или месяцев, в зависимости от температуры, и даже могут испортиться. Держите консервы сухими. Влага может вызвать коррозию металлических крышек и протекание, что приведет к порче продуктов. Для получения наилучшего качества используйте консервы в течение одного года.

Для переработки продуктов из открытых банок

Если вы решили переработать пищу из негерметичных банок, сделайте это в течение 24 часов.Для этого снимите крышку и проверьте уплотнительную поверхность банки на наличие мелких зазубрин. При необходимости замените банку, добавьте новую обработанную крышку и повторите обработку, используя то же время обработки. Промаркируйте банки с продуктами, которые были повторно очищены, и сначала используйте эти продукты. Они будут более мягкими по текстуре и более низкой питательной ценностью, чем пища, обработанная только однажды.

На страже от порчи

Не пробуйте и не используйте консервы с признаками порчи! Внимательно осмотрите все банки, прежде чем открывать их.Выпуклая крышка или протекающая банка — признак порчи. Когда вы открываете банку, обратите внимание на другие признаки, такие как разбрызгивание жидкости, посторонний запах или плесень. Испорченные консервы следует выбросить в места, где они не будут съедены людьми или домашними животными.

Все подозрительные емкости с испорченными малокислотными продуктами, включая овощи, мясо, морепродукты и помидоры, должны рассматриваться как производящие ботулинический токсин, и с ними следует обращаться осторожно одним из двух способов:

• Если банки все еще запечатаны, поместите их в тяжелый мешок для мусора.Закройте и поместите пакет в обычный контейнер для мусора или закопайте его на ближайшей свалке.
• Если банки или банки распечатаны, открыты или протекают, перед утилизацией их следует очистить от токсинов.

Неправильно консервированные продукты с низким содержанием кислоты могут содержать токсин, вызывающий ботулизм, без признаков порчи. Банки с продуктами питания, которые не были должным образом обработаны, также должны быть выброшены, или, если они распечатаны, открыты или протекают, их необходимо детоксифицировать и выбросить, как указано выше, даже если нет признаков порчи.Продукты с низким содержанием кислоты считаются консервированными неправильно, если выполняется одно из следующих условий:

• Пища не обрабатывалась в автоклаве.
• Калибр консервного завода был неточным.
• Современные исследованные время обработки и давление не использовались в зависимости от размера банки, типа упаковки или типа пищевых продуктов.
• Пропорции ингредиентов были изменены по сравнению с оригинальным утвержденным рецептом.
• Время обработки и давление не соответствовали высоте, на которой консервировалась еда.

Как детоксифицировать консервированные продукты с низким содержанием кислоты

Контакт с ботулотоксином может быть смертельным, независимо от того, попадает он внутрь или через кожу. Будьте предельно осторожны, чтобы не разбрызгивать и не соприкасаться с подозрительной пищей или жидкостью. Надевайте одноразовые резиновые или толстые пластиковые перчатки. Носите одежду и фартуки, которые можно отбелить или выбросить в случае загрязнения.

Пошаговые инструкции по детоксикации:

• Осторожно поместите банки крышками по бокам в кастрюлю или консервный автомат объемом 8 литров или больше.
• Тщательно вымойте руки в перчатках.
• Осторожно, не разбрызгивая, налейте в кастрюлю достаточно горячей воды, чтобы полностью покрыть банки с уровнем воды не менее чем на 1 дюйм выше контейнеров.
• Закройте кастрюлю крышкой и доведите воду до кипения.
• Кипятите 30 минут, чтобы убедиться, что продукты и контейнеры полностью очищены от токсинов.
• Охладите и выбросьте контейнеры, их крышки и продукты в мусор или выбросьте на ближайшую свалку.

Как очистить загрязненные поверхности:

• Наденьте резиновые или толстые пластиковые перчатки для очистки загрязненных рабочих поверхностей и оборудования, включая консервные ножи и одежду, которая могла контактировать с подозрительными продуктами питания или жидкостями.
• Используйте свежий раствор из 1 части жидкого бытового хлорного отбеливателя без запаха (от 5 до 6% гипохлорита натрия) на 5 частей чистой воды.
• Обрызгайте или намочите загрязненные поверхности раствором отбеливателя и дайте постоять 30 минут. Избегайте вдыхания отбеливателя и контакта с кожей.
• Вытрите обработанные пятна бумажными полотенцами и поместите бумажные полотенца в полиэтиленовый пакет, прежде чем выбросить их в мусорное ведро.
• Снова нанесите раствор отбеливателя на все поверхности и оборудование, дайте постоять 30 минут и смойте.
• Вымойте все прилавки для детоксикации, контейнеры, оборудование, одежду и т. Д.
• Выбросьте перчатки после завершения процесса очистки.

Для получения дополнительной информации о консервировании пищевых продуктов в домашних условиях см. HGIC 3020, Домашнее консервное оборудование или HGIC 3000, Preserving Foods .

Источники:

1. Рейнольдс, Сьюзен и Полетт Уильямс. Так легко сохранить. Кооперативная служба распространения знаний, Университет Джорджии.Отредактировано в 2006 году Элизабет Андресс и Джуди Харрисон.
2. USDA. 2009 Полное руководство по домашнему консервированию.
3. Blakeslee, K. 2015. Практическое руководство по консервированию в водяной бане и консервированию с паром. Доступно по ссылке: https://www.bookstore.ksre.ksu.edu/pubs/mf3241.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
4. Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC). 2018. Защититесь от ботулизма. Атланта, Джорджия: Центры по контролю и профилактике заболеваний. Доступно по адресу: https: //www.cdc.gov / botulism / consumer.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
5. Харрис, Л.Дж., и Соул, К.Е. 2017. Руководство по безопасному консервированию кислых продуктов в паровой консервной машине. Доступно по ссылке: https://anrcatalog.ucanr.edu/pdf/8573.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
6. Ингхэм, б. 2015. Рекомендации по использованию паровой консервной машины для домашнего консервирования. Доступно по адресу: https://extension.oregonstate.edu/sites/default/files/documents/8836/sp501004guidelines-atmosphericsteamcanner.pdf. Доступ 22 февраля 2019 г.
7. Национальный центр консервирования домашних продуктов питания (NCHFP). 2015. Горящий выпуск: Использование атмосферных паровых консервов. Афины, Джорджия: Национальный центр консервирования домашних продуктов. Доступно по адресу: https://nchfp.uga.edu/publications/nchfp/factsheets/steam_canners.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
8. Уиллмор, П., Этцель, М., Андресс, Э. и Ингхэм, Б. 2015. Обработка кислых продуктов в домашних условиях в консервных банках с атмосферным паром и кипящей водой. Тенденции защиты пищевых продуктов. 35 (3): 150-160.

Автор (ы) оригинала:

E.Х. Хойл, доктор философии, специалист по безопасности пищевых продуктов на пенсии, Университет Клемсона,
Памела Шмутц, бывший специалист по безопасности пищевых продуктов HGIC на пенсии, Университет Клемсона,

Если этот документ не ответил на ваши вопросы, обратитесь в HGIC по адресу [email protected] или 1-888-656-9988.

Консервирование — обзор | Темы ScienceDirect

Консервирование

Консервирование — это метод стерилизации продуктов с помощью тепла в герметичных контейнерах для получения коммерчески стерилизованного продукта, который позволяет хранить продукты при комнатной температуре, сохраняя при этом безопасность пищевых продуктов и органолептические качества в течение месяцев или даже лет.Существует две типичных формы консервирования: стерилизация в контейнере (т. Е. Обработка в реторте) и стерилизация вне тары (т. Е. Асептическая обработка). Стерилизованные в контейнерах пищевые продукты нагревают упакованный продукт в контейнерах, таких как металлические банки или стеклянные банки, с помощью процесса автоклавирования, такого как пар, до тех пор, пока центр продукта не достигнет температуры, указанной в протоколе для стерилизованного продукта. Соответственно, и упаковка (т. Е. Банка), и продукт стерилизуются вместе. Обработка реторт может применяться ко всем типам пищевых продуктов.Стерилизация вне контейнера означает раздельную стерилизацию пищевых продуктов и продуктов с последующей упаковкой / наполнением и запечатыванием в определенных асептических условиях. Пища, прошедшая асептическую обработку, ограничивается жидкими продуктами. В общем, процесс стерилизации «консервированных» или «упакованных» продуктов можно разделить на три фазы: фаза нагрева, фаза выдержки и фаза охлаждения. Во время фазы нагрева в качестве теплоносителя используется вода или пар; температура продукта повышается от температуры окружающей среды до температуры, необходимой для достижения стерилизации.Затем необходимая температура поддерживается в течение определенного периода времени, определяемого как фаза выдержки. Во время фазы охлаждения вводится охлаждающая среда, например воздух или вода, и температура продукта снижается.

В нескольких исследованиях влияния консервирования сообщалось о снижении общего содержания фенолов и флавоноидов в основном из-за выщелачивания фенольных соединений в окружающий рассол или сироп. Однако предполагалось также необратимое связывание с другими химическими компонентами пищевого продукта или окисление во время обработки при помощи тепла (Weinert et al., 1990). Sablani et al. (2010) сообщили о снижении общего количества антоцианов в красной малине и голубике высокорослой до 44% после консервирования сахарозным сиропом 40 ° Brix. Консервированная в сиропе вишня продемонстрировала 50% -ную потерю антоцианов из-за миграции в сироп (Chaovanalikit and Wrolstad, 2004b). Джиратанан и Лю (2004) сообщили о потере до 60% общего содержания флавоноидов в зеленых бобах, консервированных в воде в течение 10, 20 и 40 минут при 115 ° C, по сравнению с необработанным контролем. Стерилизация листьев капусты привела к заметному снижению общего содержания полифенолов (в среднем на 50%) и сопровождалась потерями отдельных (поли) фенольных компонентов в диапазоне от 32% (феруловая кислота) до 67% (кверцетин) (Korus and Lisiewska). , 2011).В то время как кукуруза консервировалась при 115 ° C в течение 25 минут без жидкого сока, общее содержание фенолов значительно снизилось на 25,5%, поскольку они высвобождались из этерифицированных и нерастворимых связанных форм (Dewanto et al., 2002b). Грибы, консервированные с аскорбиновой кислотой, имели лучший коэффициент удержания фенольных соединений (на 20% выше) по сравнению с консервированными без аскорбиновой кислоты, что позволяет предположить, что окисление может быть причиной снижения общего количества фенольных соединений в грибах (Vivar-Quintana et al., 1999).

В исследованиях, посвященных влиянию процессов консервирования на каротиноиды, значительных потерь не наблюдалось; однако были обнаружены изменения конфигурации соединений.Каротиноиды превращаются из транс- в цис- -изомеров в условиях нагревания (Lessin and Schwartz, 1997). Консервирование увеличило общее количество цис- -изомеров лютеина в капусте на 22%, за которыми следовали кукуруза (12%), шпинат (11%) и зеленый горошек (6%) (Updike and Schwartz, 2003). Те же авторы также сообщили, что консервирование кукурузы привело к увеличению на 17% цис- -изомеров зеаксантина (Updike and Schwartz, 2003). В этом исследовании овощи консервировали целиком в воде в соответствии с рекомендациями по времени и температуре, установленными Национальной ассоциацией консервных заводов.Aman et al. (2005) сообщили о повышении количества цис- -изомеров лютеина и зеаксантина в консервированной сладкой кукурузе (T _max = 121 ° C, F = 5, в ротационной реторте — значения F — количество минут, необходимое для уничтожения бактерий. известная популяция микроорганизмов в данном продукте питания при определенных условиях.) от 12% до 30% и от 7% до 25%, соответственно.

Сообщается, что консервирование не только изменяет структуру каротиноидов, но и увеличивает количество некоторых фитохимических веществ. В исследовании Sablani et al.(2010), термическая обработка красной малины и черники высокорослой привела к потере антоцианов, но увеличению общего содержания фенолов в ягодах. Содержание фенолов и антиоксидантная активность ягод в целом увеличивались до 50% и 53% соответственно (Sablani et al., 2010). Авторы предположили, что это может быть связано с полной инактивацией нативных ферментов и / или повышенным выходом экстракции из-за термической обработки. Чаованаликит и Вролстад (2004a) сообщили об увеличении содержания антоцианов и общего фенола в консервированной вишне Бинг, когда консервный сироп был включен в анализ, что может быть связано с повышенной эффективностью экстракции размягченных фруктов.Было высказано предположение, что увеличение биоактивных фитохимических веществ в пище после консервирования может быть связано с потерей растворимых твердых веществ в консервную среду (Ogunlesi and Lee, 1979), полной инактивацией нативных ферментов и / или более высоким выходом экстракции из-за тепловой обработки. (Kalt et al., 2000).

Процесс консервирования | Служба расширения

Нет ничего лучше вкуса свежих овощей и фруктов. Но еда начинает быстро портиться после сбора урожая, если ее не законсервировать.

О консервировании

Консервирование, процесс помещения продуктов в банки или банки и нагревание должным образом выдерживать определенную температуру, это способ сохранить множество различных продуктов. В высокая температура уничтожает микроорганизмы и инактивирует ферменты для сохранения безопасности и качество еды.

Кислые продукты, такие как фрукты, можно обрабатывать или консервировать в кипящей воде, но с низким содержанием кислоты. овощи и мясо необходимо консервировать в автоклаве при температуре 240 ° F (10 фунтов давления на уровне моря).Помидоры находятся на границе между низким и высоким содержанием кислоты. Они могут консервы в кипящей воде, но для повышения кислотности в них нужно добавлять кислоту. При мариновании продукты с низким содержанием кислоты, такие как овощи, подкисляются путем добавления уксуса. Какой бы метод вы ни использовали, следующие рекомендации помогут вам начать работу.

Первый шаг: подготовка оборудования, предварительный нагрев консервного автомата

Соберите и вымойте оборудование и контейнеры перед сбором фруктов или овощей.

Наполните кипящую водяную баню или автоклав соответствующим количеством горячей воды. воды и начинаем нагревать ее на плите.

• Кипящая водяная баня — на 1-2 дюйма воды выше крышек банок
• Автоклав — на дне консервной банки на 2–3 дюйма воды

Это может быть сложно определить до помещения банок в консервный завод. Есть дополнительная емкость для подогрева воды на случай, если в автоклаве слишком мало воды. Если вы слишком сильно нагреваете, будьте готовы удалить некоторые из них.

Осмотрите банки и выбросьте все, у которых есть зазубрины, трещины или неровности. Эти дефекты предотвратит герметичное уплотнение, позволяющее пище испортиться.

Вымойте консервные банки в мыльной воде, хорошо ополосните и держите в горячем состоянии. Это можно сделать, используя в посудомоечной машине или поместив банки в воду, которая нагревается в консервном банке. Банки необходимо поддерживать в горячем состоянии, чтобы они не разбились при заполнении горячей водой. продукт и помещается в консервный автомат для обработки.

Подготовьте банки и крышки, чтобы они были в безопасности

Вы должны стерилизовать банки, которые будут наполняться пищей и обрабатываться менее чем за 10 минут в консервной бане с кипящей водой.Это можно сделать, отварив их 10 минут (на высоте 1000 футов). Добавляйте одну дополнительную минуту за каждую дополнительную 1000 футов высоты. Банки, которые будут обрабатываться на кипящей водяной бане для 10 минут или более или в автоклаве будут стерилизованы во время обработки. Всегда используйте новые двухсекционные крышки. Следуйте инструкциям производителя по лечению их.

Приготовьте пищу для консервирования

Тщательно промойте изделие понемногу. Вынуть продукты из воды, слить водой и продолжайте полоскание, пока вода не станет чистой и свободной от грязи.Грязь содержит одни из самых трудноуничтожаемых бактерий. Не позволяйте пище замачиваться; Так и будет теряют вкус и питательные вещества. Сырая пища должна быть как можно более чистой, чтобы процесс консервирования максимально эффективен.

Упакуйте продукты в соответствии с инструкциями

Фрукты и овощи могут быть упакованы в сыром или предварительно нагретом виде, а затем упакованы. Некоторые продукты можно упаковывать любым способом, но всегда следуйте указаниям, данным в рецепте. Горячая упаковка часто дает лучший цвет и вкус, особенно когда пищевые продукты обрабатываются. на кипящей водяной бане.

Воронка для банок удобна при заполнении банок небольшими продуктами. Всегда должно быть быть достаточно жидкости, чтобы заполнить твердую пищу в банке и покрыть ее — обычно от ½ до 1½ стакана жидкости на литровую банку.

Оставьте указанное количество свободного пространства в банке. Сумма зависит от типа еды, поэтому следуйте указаниям в рецепте.

Правильно закройте банки

Чтобы выпустить пузырьки воздуха, которые могут застрять в банке, запустите устройство для удаления пузырьков или любую пластиковую ножевидную посуду по краям банки, осторожно толкая еду из стороны в сторону, чтобы освободить воздух.Добавьте еще жидкости, если необходимо, чтобы обеспечить надлежащее свободное пространство.

Протрите края банок чистой влажной тканью. Закройте обработанную крышку банку, отцентрируйте ее и удерживайте пальцами, затягивая завинтите ремешок до упора. Слишком сильное затягивание винтовой ленты предотвратит воздух не улетучивается по мере необходимости во время обработки.

Используйте правильный метод консервирования

Выберите правильный метод консервирования. Используйте кипящую водяную баню для фруктов или с высоким содержанием кислоты. продукты.Для всех остальных продуктов используйте автоклавы.

• Процедура на кипящей водяной бане
• Процедура в автоклаве под давлением

Процедура на кипящей водяной бане

1. Консервная машина должна быть наполовину заполнена чистой горячей водой.
2. Загрузите заполненные банки по одной в консервный автомат с помощью подъемника для банок. Поместите их на стойке. Убедитесь, что подъемник для банок надежно расположен под горловиной банка. Держите банку все время в вертикальном положении.
3. При необходимости добавьте еще кипящей воды, чтобы уровень воды находился на 1-2 дюйма выше верхушки банок.Обливайте водой банки, а не их, чтобы они не разбились.
4. Установите максимальную температуру нагрева, накройте консервный банку крышкой и нагрейте, пока вода не закипит.
5. Установите таймер после того, как вода закипит, на общее количество минут, необходимое для обработки. еда.
6. Держите консервную машину закрытой во время обработки. Температуру нагрева можно понижать до тех пор, пока так как вода постоянно кипит.
7. При необходимости добавьте кипящую воду, чтобы вода оставалась выше крышек банок.
8. Если вода перестает кипеть в какой-либо момент во время процесса, включите самый высокий огонь. настройки, снова доведите воду до сильного кипения и начните отсчет времени опять же, с самого начала (используя исходное общее время обработки).
9. Когда банки будут обработаны, выключите огонь и снимите крышку консервного автомата. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки.
10. С помощью подъемника для банок снимайте банки по одной. Не переворачивайте банки. Осторожно поместите горячие банки лицевой стороной вверх прямо на сухие полотенца или решетку для охлаждения торта, чтобы предотвратить банки от разрушения при контакте с холодной поверхностью.Оставьте не менее 1 дюйма между банки во время охлаждения. Не ставьте банки на холодный сквозняк. Не накрывать с полотенцами.
11. Дайте банкам постоять в покое, пока они остынут, в течение 12–24 часов. Не затягивать кольца на крышках или нажмите на центр плоской металлической крышки до тех пор, пока банка полностью остыла.

Процедура в автоклаве

Прочтите инструкции производителя консервного устройства и внимательно следуйте им. Обязательно Выпустите воздух из всех автоклавов под давлением в течение 10 минут, прежде чем закрыть их для повышения давления.

1. Центральный консервный станок над горелкой. Когда банки с продуктами будут готовы к консервированию, положите стойку и на 2 — 3 дюйма горячей воды в консервную банку. Начни нагревать воду, но не настолько, чтобы глубина уменьшилась.
2. Используйте подъемник для банок, чтобы поместить наполненные банки с крышками на решетку для каннер. Оставьте пространство между банками, чтобы пар мог обтекать каждую из них во время обработка. Держите банку все время в вертикальном положении.
3. Надежно закрепите крышку консервного банки.Не снимайте груз с вентиляционного отверстия или откройте петкок.
4. Установите максимальную мощность нагрева. Нагрейте, пока вода не закипит, и готовьте на пару. свободно течет в форме воронки из открытого вентиляционного отверстия или крана. Пусть пар поток непрерывно в течение 10 минут (для вентиляции автоклава).
5. После удаления воздуха из автоклава поместите противовес или калибр с утяжелителями на вентиляционное отверстие. порт или закройте кран, в зависимости от типа консервного завода. Если у вас есть взвешенный манометра, убедитесь, что используете правильную настройку.В консервном банке начнет повышаться давление.
6. Для консервного станка с индикатором часового типа: дайте давлению быстро подняться до 8 фунтов. Слегка понизьте температуру горелки и дайте давлению подняться до правильная настройка.
7. Для консервных машин с утяжелителем: дайте банке быстро нагреться, пока не начнет выходить пар. от датчика или датчика движется и издает шум. Слегка отрегулируйте температуру пока весовой манометр не начнет покачиваться или раскачиваться, как описывает производитель.
8. Начните отсчет времени, когда показание давления на индикаторе часового типа что рекомендованное давление достигнуто или когда манометр начинает работать покачиваться или раскачиваться, как описано.
9. Отрегулируйте температуру под автоклавом, чтобы поддерживать постоянное давление на уровне или немного выше, правильное манометрическое давление. Если давление становится слишком высоким, не понижайте открыв вентиляционное отверстие или подняв груз. Вместо этого убавьте огонь под консервный завод.
10. Если когда-либо давление упадет ниже рекомендуемого значения, принесите консервный вернуться к давлению и начать отсчет времени процесса снова, с самого начала (используя общее время исходного процесса).
11. Когда процесс времени завершится, выключите огонь, выньте консервный автомат из электрическую горелку, и дайте консервной машине остыть естественным образом. Если консервный завод слишком тяжелый, просто выключите огонь.
12. Не подвергайте автоклаву принудительному охлаждению и не сбрасывайте давление. Давление разгерметизируется, пока охлаждается.
13. После сброса давления в консервном банке снимите груз с вентиляционного отверстия или откройте петуха. Через 10 минут отстегните крышку и осторожно снимите ее.Поднимать крышку нижней стороной от вас, чтобы пар не обжег ваш лицо.
14. Не оставляйте консервный автомат закрытым до полного остывания.
15. С помощью подъемника для банок снимите банки, стараясь не наклонить их. Осторожно ставьте горячие банки прямо на сухие полотенца или решетку для охлаждения. Оставьте хотя бы 1 дюйм пространства между банками.
16. Дайте банкам постоять в покое, пока они остынут, в течение 12–24 часов. Не затягивать кольца на крышках или нажмите на центр плоской металлической крышки до тех пор, пока банка полностью остыла.

Важно: испытание для закрытых банок

Через 12–24 часа убедитесь, что банки закрыты. Большинство крышек закрываются с хлопком звук во время охлаждения. Когда он полностью остынет, проверьте крышку. Должно быть изогнутым вниз и не сдвигаться при нажатии пальцем. Если банка не запечатанный, охладите пищу и используйте ее в течение двух-трех дней. Вы можете также переработать пищу в течение 24 часов или заморозить.

Используйте проверенные рецепты

Важно использовать рецепты из надежных источников, потому что эти рецепты проверено на безопасность и качество.Хорошее место для поиска проверенных рецептов — это Национальный центр консервирования домашних продуктов.

Источники

По материалам Министерства сельского хозяйства США Полное руководство по домашнему консервированию , № 539, пересмотрено в июне 2009 г.
Отзыв Синди Фитч, доктор философии, доктор медицины, Директор программ по вопросам семьи и здоровья , 2009 г.

Консервная промышленность | Encyclopedia.com

КОНСЕРВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. В то время как общества сохраняли пищу посредством сушки, копчения, шугарирования, замораживания и соления в течение сотен лет, возможность безопасно хранить и транспортировать пищу в стеклянных и металлических канистрах появилась только в начале 1800-х годов.Во время серии военных кампаний Наполеон осознал, что его войска становятся жертвами цинги и других болезней, вызванных плохим питанием, и ему нужно было обеспечить более широкий ассортимент продуктов питания войскам, часто участвующим в дальних сражениях. В 1795 году французское правительство пообещало заплатить 12 000 франков за процесс доставки безопасной и здоровой пищи солдатам.

Николя Аппер, француз с опытом пивоварения, дистилляции и кондитерских изделий, начал серию экспериментов по сохранению пищевых продуктов в конце 1790-х годов.Он упаковал различные продукты — овощи, фрукты, мясо — в стеклянные бутылки, которые запечатал пробками, закрепленными проволокой. Затем он нагрел бутылки в кипящей воде, варьируя время пребывания в воде в зависимости от типа еды, и осторожно дал им остыть. В 1805 году он предоставил несколько бутылок бульона французскому морскому офицеру, который сообщил, что через три месяца бульон все еще был хорош. Апперт опубликовал свои открытия в 1810 году в книге L’Art de conserver, pendant plusiers années, toutes les animals et végé-tales (Книга для всех домашних хозяйств; или Искусство сохранения веществ животного и растительного происхождения в течение многих лет). .В знак признания его работы французское правительство наградило его премией.

Работа Апперта быстро распространилась на другие страны. Переведенная на английский язык, его книга была напечатана в Лондоне в 1811 году и в Соединенных Штатах в 1812 году. В течение следующих нескольких лет несколько британских фирм начали консервировать мясо и овощи в жестяных банках, а также в бутылках. Изначально эти товары были довольно дорогими, а основными покупателями были состоятельные люди и военачальники. Несколько британских предпринимателей принесли эту новую технологию в Соединенные Штаты, где они упаковывали и продавали консервированные продукты.Американские бухгалтеры начали сокращать слово «канистра» как «банка», сокращение, которое вскоре привело к слову «консервирование», которое стало обозначать процесс, с помощью которого пищу нагревали, а затем хранили в герметичных металлических или стеклянных контейнерах.

Консервная промышленность в Америке девятнадцатого века

Консервная промышленность быстро росла, и к 1850-м годам коммерческие консервные заводы работали в штатах Мэн, Нью-Йорк, Делавэр, Мэриленд, Пенсильвания и Нью-Джерси. Гейл Борден разработала процесс сгущения и запечатывания молока и в 1856 году открыла первый в стране завод по производству консервов.В то время как ассортимент консервированных продуктов расширялся, технические и экономические проблемы ограничивали общий размер рынка. Хотя метод стерилизации Апперта был достаточно эффективным, он был медленным, громоздким и дорогим. В 1860 году Исаак Соломон, управляющий консервным заводом по консервированию томатов в Балтиморе, ввел новую процедуру нагрева контейнеров до более высокой температуры, тем самым сократив период стерилизации с пяти или шести часов до менее чем часа. Открытие Соломона привело к более высокому уровню производства и снижению цен, так как выпуск фабрики подскочил с двух тысяч до трех тысяч банок в день до двадцати тысяч банок.

Нововведение Соломона совпало с началом Гражданской войны, которая изменила рынок консервов. Производство выросло с 5 миллионов банок в 1860 году до 30 миллионов банок в 1865 году, т.е. на 600 процентов. Федеральное правительство, осознавая важность консервированных продуктов, инвестировало значительные суммы денег в консервные заводы в северных штатах. Однако не менее важным было изменение на стороне спроса в уравнении. До 1860-х годов консервы могли позволить себе только состоятельные люди, но это быстро изменилось.Война значительно увеличила число американцев, которые ели консервы из мяса, овощей и фруктов, а более дешевые методы производства сделали их более доступными для потребителей.

В течение десятилетий, последовавших за гражданской войной, ряд технологических инноваций в сочетании с рядом широких социальных и культурных событий привел к неуклонно возрастающей роли консервов в американском обществе. Выделяются два ключевых технических достижения — появление скороварки и изобретение санитарной банки.В 1874 году А. К. Шрайвер первым изобрел реторту, или скороварку, на заводе в Балтиморе. Установив постоянное и измеримое время приготовления и температуру для широкого диапазона консервируемых продуктов, скороварка обеспечила более быструю и более равномерную стерилизацию. Санитарная банка, представленная около 1900 года, заменила банку с «отверстием и крышкой», контейнер с открытым верхом, крышка которого была припаяна вручную после того, как контейнер был заполнен. В отличие от более ранних контейнеров, санитарно-гигиенические меры позволяли компаниям упаковывать более крупные куски еды с меньшими повреждениями.Кроме того, поскольку крышка была прикреплена к машине, припой больше не контактировал с продуктами питания. К 1920-м годам сантехника доминировала на рынке металлических контейнеров.

Хотя эти технические инновации стимулировали предложение в консервной промышленности, спрос также значительно вырос. В конце девятнадцатого века Соединенные Штаты претерпели двойную трансформацию урбанизации и индустриализации. У городских домохозяйств было меньше места для выращивания фруктов и овощей и меньше времени на их консервирование, и в результате они покупали все больше консервов.

Ряд бизнесменов предвидели возможности, которые предлагают эти изменения, и с энтузиазмом вошли на растущий рынок. Генри Хайнц, выросший в Питтсбурге в 1850-х и 1860-х годах, считал, что многие семьи начнут покупать продукты, которые они традиционно готовили дома. Он занялся продажей банок овощей и фруктов, а также банок солений, кетчупа и соуса из хрена. В 1888 году он основал H. J. Heinz Company, вертикально интегрированную фирму, которая упаковывала, распространяла и продавала свою продукцию по всей стране.Хайнц был одним из первых американских предпринимателей, превративших консервный бизнес из регионального предприятия в национальное предприятие. Продажи его компании выросли с чуть менее 45 000 долларов в 1876 году до более 12 миллионов долларов в 1914 году и более 37 миллионов долларов в 1925 году.

В то время как Хайнц добился успеха в производстве ряда консервов, другие фирмы сосредоточили свои усилия на более узких направлениях. Американцы на протяжении нескольких поколений готовили супы самостоятельно, но те же тенденции, что побуждали домохозяйства заменять домашнее консервирование продуктами питания, купленными в магазине, также побуждали их заменять домашний суп консервированным супом.Джозеф Кэмпбелл несколько лет работал в компании Anderson Preserving Company, прежде чем уйти в 1876 году и основать компанию Joseph Campbell Company. Изначально компания Кэмпбелла консервировала широкий ассортимент товаров, включая горох и спаржу. В 1890-х годах под руководством Джона Дорранса, племянника одного из партнеров Кэмпбелла, фирма начала производить концентрированные супы. Убрав воду, они уменьшили размер банки и снизили расходы на транспортировку и распространение. Их консервированные супы пользовались бешеной популярностью.Продажи выросли с 500 000 банок в 1900 году до 18 миллионов к началу 1920-х годов, и в течение нескольких лет компания породила ряд конкурентов на растущем рынке супов.

Консервная промышленность в Америке двадцатого века

Быстрые достижения Хайнца, Кэмпбелла и других компаний в области маркетинга консервов отражают растущее общественное признание и зависимость от упакованных пищевых продуктов. Общее производство овощных консервов выросло с 4 миллионов ящиков в 1870 году до 29 миллионов в 1904 году и 66 миллионов в 1919 году.Производство консервированных фруктов также быстро росло в эти годы, увеличившись с 5 миллионов ящиков в 1904 году до 24 миллионов в 1919 году. Однако сама эта популярность также вызвала озабоченность. В своем романе « Джунгли » (1906) Аптон Синклер утверждал, что лучшее мясо доставлялось в вагонах-рефрижераторах, в то время как низкокачественное и больное мясо часто оказывалось в консервах. Потребители не могли легко оценить консервированные продукты, как свежие продукты, а сообщения об отравлении и фальсификации, практика замены товаров-наполнителей вынудили правительства штата и местные органы власти принять законы о маркировке, которые требовали от консервных заводов указывать ингредиенты своих продуктов.В 1906 году федеральное правительство приняло Закон о чистых пищевых продуктах и ​​лекарствах, который, помимо прочего, был направлен на предотвращение производства и продажи фальсифицированных пищевых продуктов, лекарств и спиртных напитков.

Не случайно консервные заводы образовали свою первую национальную торговую ассоциацию, Национальную ассоциацию консервных предприятий (NCA), в 1907 году. NCA стала связующим звеном между отдельными фирмами и государственными регулирующими органами и агентствами, такими как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. В 1978 году NCA стала частью Национальной ассоциации производителей пищевых продуктов (NFPA).

С начала 1900-х до конца двадцатого века консервная промышленность стремительно росла. Частично стимулы исходили от государственных контрактов во время Первой и Второй мировых войн. Военные закупили большое количество продукции отрасли во время войн, а во время второй войны консервы составляли 70 процентов всех продуктов питания, потребляемых американскими войсками. Однако потребительский спрос рос и в мирное время, при значительном увеличении общего производства и потребления консервированных соков, мяса, овощей, фруктов и супов.К концу двадцатого века консервная промышленность превратилась в многомиллиардную отрасль с заводами почти в каждом штате и десятками тысяч сотрудников.

БИБЛИОГРАФИЯ

Коэн, Нэнси Ф. Новое: как предприниматели завоевали доверие потребителей от Веджвуда до Dell. Бостон: Издательство Гарвардской школы бизнеса, 2001.

Мэй, Эрл Чапин. Клан Каннинг: Театрализованное представление американцев-первопроходцев. Нью-Йорк: Макмиллан, 1937.

Национальная ассоциация канцеров, службы связи. Консервная промышленность: история, значение, организация, методы и ценность продукции для общественных нужд. 6 изд. Вашингтон, округ Колумбия: Национальная ассоциация консервных заводов, 1971.

Сим, Мэри Б. Коммерческое консервирование в Нью-Джерси: история и раннее развитие. Трентон: Сельскохозяйственное общество Нью-Джерси, 1951.

Смит, Эндрю Ф. Помидоры супа: история любимой еды Америки. Нью-Брансуик, Нью-Джерси: Rutgers University Press, 2000.

Мартин Х. Стек

См. Также Еда и кухня ; Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов ; Консервирование продуктов .

Советы по консервированию овощей путем консервирования

Консервирование овощей в огороде — проверенный временем и полезный способ сохранить урожай. Это даст вам банки, на которые так же приятно смотреть, как и есть. При этом консервирование овощей путем консервирования может быть очень опасным, если все сделано неправильно.Вы не должны позволять себе бояться попыток, но важно осознавать риски. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о консервировании свежих продуктов.

Консервирование овощей консервированием

Консервирование — это очень старый метод консервирования продуктов, который был чрезвычайно полезен еще до охлаждения. Обычно банку наполняют пищей, закрывают крышкой и кипятят в воде в течение некоторого времени. Кипячение должно убить любые вредные организмы в пище и вытеснить воздух из банки, закрывая крышку до верха с помощью вакуума.

Когда дело доходит до консервированных огородных овощей, больше всего опасаются ботулизма, потенциально смертельной бактерии, которая процветает во влажной среде с низким содержанием кислорода и кислотой. Есть два различных метода консервирования: водяная баня и давление.

Консервирование на водяной бане подходит для фруктов и солений, которые содержат много кислоты и плохо переносят споры ботулизма. Однако овощи содержат очень мало кислоты и требуют более интенсивного консервирования под давлением. Особую осторожность нужно соблюдать при консервировании овощей.Если вы совсем не уверены в успехе своего проекта, лучше просто перекусить и выбросить.

Для консервирования овощей требуется специальное оборудование. Вам понадобятся банки для консервирования с двухсекционными крышками: одна часть плоская с тонким резиновым уплотнением на дне, а другая — металлическое кольцо, которое навинчивается на верхнюю часть банки.

Для консервирования на водяной бане вам действительно понадобится очень большая кастрюля. Для консервирования под давлением вам обязательно понадобится автоклав, специальный бак с выпускным отверстием, манометр и крышка, которую можно зажать.

Консервирование может быть непростым делом, а неправильное выполнение может быть опасным, поэтому прочтите еще немного, прежде чем попробовать самостоятельно. Национальный центр консервирования домашних продуктов — хороший источник более подробной информации.

Упаковка и консервирование, история

УПАКОВКА И КОНСЕРВАНИЕ, ИСТОРИЯ. В доиндустриальном обществе упаковка пищевых продуктов была далеко не известна. Он использовался для хранения продуктов в домашних условиях и для транспортировки с места производства, с фермы или мастерской на местный или региональный рынок.Примерами являются транспортировка круп или муки в мешках, чая в деревянных ящиках или жестяных канистрах, а также масел в банках. На бытовом уровне люди солили мясо и маринованные овощи и хранили их в банках. В продуктовых магазинах в конце девятнадцатого века большинство товаров все еще распаковывались и продавались оптом. Такие продукты, как чай, кофе, сахар, мука или сухофрукты, взвешивались на глазах у покупателя и упаковывались в бумагу или помещались в пакет. В 1880-х годах в крупных городах молочники приходили с ковшом и банкой для доставки молока, которое часто было грязным.

Происхождение современной упаковки и консервирования

Ранние методы запечатывания банок включали вощеную бумагу, кожу или кожу, а затем пробки и восковые герметики. Начало современной пищевой технологии положили эксперименты французского кондитера Николя Аппера (1750–1841). В 1795 году французское правительство предложило приз в размере 12000 франков каждому, кто сможет найти способ сохранить еду, потому что Наполеону Бонапарту нужно было обеспечить военных безопасным продовольствием. (Требования обеспечения адекватных запасов продовольствия для армий и флотов имели большое значение в истории современной упаковки и консервирования пищевых продуктов.) После четырнадцати лет экспериментов Апперт разработал метод консервирования продуктов путем нагревания. Еду, мясо или овощи, сначала готовили в открытых котлах и помещали в стеклянные банки. После удаления максимально возможного количества воздуха банки тщательно закрывали пробками, прикрепленными проволокой, а затем погружали в кипящую воду.

Апперт выбрал стекло для контейнера, потому что считал, что причиной порчи является воздух — стекло — это материал, в который воздух меньше всего проникает. Важно отметить, что во времена Апперта не было известно, что микроорганизмы вызывают порчу пищи.Вовлеченные процессы в порче пищевых продуктов не было понимания до второй половины девятнадцатого века в результате работы таких ученых, как Луи Пастер (1822–1895) над микроорганизмами (Thorne, 1986).

В 1810 году Апперт опубликовал отмеченное наградой эссе о консервировании продуктов, и французский император Наполеон вручил ему премию в размере 12 000 франков. В течение года в Лондоне появилась английская версия, и новый метод хранения продуктов в стекле быстро распространился по другим странам.

Консервирование

Два человека в Англии получили признание за применение и улучшение изобретения Апперта, Брайан Донкин и Питер Дюран. Брайан Донкин, сотрудник Джона Холла на его Дартфордском металлургическом заводе, в 1811 году понял, что вместо хрупкого стекла можно использовать железные контейнеры, и в 1812 году фабрика начала производить консервы, такие как мясо. В 1810 году Питер Дюран запатентовал использование металлических контейнеров, которые было легче сделать и сложнее разбить, чем стеклянные банки. (Стеклянные банки, которыми пользовался Апперт, часто разбивались.Он покрыл железные банки, которые были склонны к ржавчине, тонким слоем олова (на которое не оказывает негативного воздействия вода) и изобрел «жестяную банку». К 1813 году Дюран продавал мясные консервы Королевскому флоту. Британское адмиралтейство покупало эти продукты в медицинских магазинах для распределения среди больных, а также для снабжения экспедиций.

К 1819 году консервирование прибыло в Соединенные Штаты, но никто не хотел консервы, пока не началась Гражданская война. В 1821 году компания William Underwood Company в Бостоне представила коммерческое консервирование в Соединенных Штатах.Долгое время люди относились к консервированным продуктам с подозрением, и на то были веские причины. В середине девятнадцатого века пищевые продукты, производимые консервной промышленностью, могли испортиться из-за неадекватных методов нагрева (Morris, 1958). Затем, начиная с 1868 года, сначала в Соединенных Штатах, а затем и в Европе, банки ручной работы были заменены машинами. Новая технология позволила появиться таким гигантским консервным предприятиям, как P. D. Armor, в Чикаго и Цинциннати. Но продукт был упакован в большие толстые неуклюжие красные банки и был не очень аппетитным.

Американка Гейл Борден была пионером в консервировании пищевых продуктов. В 1856 году он успешно произвел сгущенное молоко в банках и получил патент на этот процесс. При финансовой поддержке New York Condensed Молочная компания была основана в 1857 году. Спрос на сгущенное молоко сначала был ограничен, но во время Гражданской войны в США (1861–1865) он стал широко использоваться. Гражданская война внесла значительный вклад в популяризацию консервов в целом (Clark, 1977). Армию нужно было кормить, а правительство заключало контракты с фирмами на поставку продовольствия.В трудных условиях люди узнали, что консервы, такие как сгущенное молоко, могут быть вкусными и питательными. Изобретение практичных открывашек для консервных банок в конце девятнадцатого века упростило открывание банок, сделав их еще более удобными для потребителей.

Однако на протяжении многих лет вкус большинства консервов оставлял желать лучшего. С другой стороны, следует понимать, что такие продукты, как консервированный горох и лосось, обычно продавались людям, живущим в американских прериях или в городских трущобах Великобритании, большинство из которых никогда не ели свежий продукт.К тому же потери из-за порчи, вызванной микроорганизмами, оставались высокими. Только в конце девятнадцатого века исследования, проведенные в Массачусетском технологическом институте, внесли существенный вклад в улучшение лежкости, питательной ценности и вкуса пищевых продуктов, хранящихся в консервных банках и стекле.

В начале двадцатого века тяжелые банки были заменены банками из более легких материалов, и производители могли подчеркивать, что их продукты обрабатываются гигиенически и, следовательно, безопаснее для употребления, чем традиционно неупакованные продукты, которые продавались оптом.По мере развития пищевых технологий были разработаны многочисленные химические добавки для контроля или ускорения обработки пищевых продуктов и повышения сохраняемости консервов.

Первоначально пищевая ценность консервированных продуктов была невысокой, в основном из-за продолжительности времени, необходимого для нагрева. Однако с 1920-х годов пищевая ценность консервов постепенно приближалась к ценности свежих продуктов благодаря современным технологиям производства пищевых продуктов. Наконец, в 1960-х компаниям Reynolds и Alcoa удалось изготовить полностью алюминиевые банки из цельного куска металла, тем самым решив проблему веса банок; нужно было прикрепить только крышку (Clark, 1977).В то же время изобретение отрывной крышки и откидной крышки на алюминиевых банках сделало их еще более удобными и сделало открывашки ненужными. Для потребителей выбор между свежими или консервированными продуктами стал во многом вопросом вкуса, удобства и предпочтений.

Стекло

Несмотря на хрупкость и высокую стоимость производства, стекло имело преимущество перед банками: стекло химически инертно. В металлической банке железо, олово и даже свинец могут взаимодействовать с водой консервированных продуктов из-за химических или гальванических реакций (хотя эта проблема была решена, когда железо было заменено более легким материалом).Проблема загрязнения свинцом была устранена в 1904 году, когда производственная система компании Sanitary Can Company в Нью-Йорке сделала пайку банок ненужной. Стекло стало относительно дешевой и удобной формой упаковки в 1903 году, когда Майкл Дж. Оуэн в Великобритании изобрел полуавтомат для производства как банок, так и бутылок. В девятнадцатом веке главная проблема стеклянных контейнеров заключалась в том, чтобы найти способ закрыть относительно дорогой контейнер, не сделав бутылку или банку бесполезными после того, как они были открыты (Lief, 1965).Стеклянные бутылки можно было закрыть пробкой, но закрытие бутылок и банок с широкими горлышками оставалось проблемой.

Многочисленные гениальные изобретения и инновации искали удобные способы открывать и закрывать стеклянную тару (а также банки). Прорыв произошел с изобретением цинкового колпачка для банки с заплечиком. Наиболее значительными изобретениями были Мейсон-кувшин 1858 года (названный в честь его изобретателя Джона Лэндиса Мейсона), стеклянный кувшин с резьбой на горлышке, которую можно было закрыть, навинчивая металлическую крышку, и корончатая крышка для бутылок, изобретенная Дж. Уильям Пейнтер в 1898 году.

В сельских домохозяйствах в Европе с 1890-х до примерно 1950-х годов консервирование продуктов в стеклянных банках и бутылках с помощью методов Апперта было обычным явлением (Shephard, 2000), а небольшие портативные консервные машины позволили использовать новые консервы для пищевых продуктов. техники в 1930-х и 1940-х годах. Однако по мере совершенствования технологии консервирования продуктов консервирование домашних продуктов солением и маринованием в стеклянных горшках и банках постепенно сокращалось. С изобретением домашнего морозильника он в значительной степени исчез.

Пищевая упаковка, бумага, картонные коробки и пластик

Бумага и картонная упаковка появились в конце девятнадцатого века в качестве материала для упаковки и упаковки пищевых продуктов. В течение долгого времени стоимость материалов для упаковки пищевых продуктов — белой жести, стекла и, в меньшей степени, бумаги — оставалась высокой и часто была дороже, чем сама еда. Технологические инновации сделали возможным дешевое производство упаковочного материала. Бумага стала важной для упаковки пищевых продуктов, когда ее можно было производить из древесной массы, но картонные коробки и бумага еще не подходили для упаковки жидкостей.В 1880-х годах в Соединенных Штатах бумагу и картон можно было сделать непроницаемыми для жира и жидкости, покрывая их тонкой пленкой парафина.

В 1930-х годах целлофан стал важным материалом для упаковки пищевых продуктов, но его постепенно вытеснили полиэтилен и другие виды пластика, возможности которых постоянно расширялись (Borgstrom, 1967). Другим прорывом стало изобретение Tetra Pak в Швеции в 1952 году, которое расширило возможности картонных контейнеров для упаковки молока, фруктовых напитков и других жидкостей.Картонная тара, покрытая полиэтиленом, стала серьезной угрозой для рынка стекла и жестяных банок.

В 1940-х годах упаковка для пищевых продуктов вступила в эпоху полностью одноразовой упаковки. Удобство микроволновой печи было еще больше повышено в 1980-х годах с разработкой специальных упаковочных материалов. Спрос на свежие овощи и фрукты, готовые к употреблению, стимулировал развитие упаковки в модифицированной атмосфере (MAP).

Этикетки и торговые марки

Тесно связана с историей упаковки пищевых продуктов разработка пищевых этикеток и торговых марок (Opie, 1987).В первой половине девятнадцатого века производители продуктов питания осознали, что их продукты будут продаваться лучше, если за ними будет закреплена торговая марка — престижное имя, которое потенциальные покупатели могут легко узнать. Изначально на стеклянную тару или жестяную банку наносили этикетки с информацией о содержимом. Постепенно этикетка и упаковка в целом стали средством продвижения пищевого продукта. В большинстве промышленно развитых стран законодательство регулирует информацию, которая должна быть указана на упаковке для защиты потребителей.

С начала девятнадцатого века упаковка для пищевых продуктов была тесно связана с индустриализацией и урбанизацией. Первоначально упаковка пищевых продуктов в виде стекла и консервных банок предназначалась в первую очередь для сохранения продуктов питания, но удобство стало наиболее важным аспектом упаковки пищевых продуктов в двадцатом веке. Революция в розничной торговле, когда сети супермаркетов вытеснили семейные продуктовые магазины, сделала упаковку для пищевых продуктов неотъемлемой частью городской культуры питания. С другой стороны, это создало проблемы с удалением отходов, которые широко обсуждаются критически важными потребителями.

См. Также Безопасность пищевых продуктов ; Маркетинг продуктов питания ; Микроорганизмы ; Военные пайки ; Консервирование ; Хранение продуктов питания .

БИБЛИОГРАФИЯ

Боргстром, Джордж. «Пищевая промышленность и упаковка». В Technology in Western Civilization, под редакцией Мелвина Кранцберга и Кэролла В.