Гидроцилиндры россия производство: Рынок гидроцилиндров в России

Производство гидравлических цилиндров Россия | Гидроласт

→ Мы поставляем высококачественные гидроцилиндры на основе импортных комплектующих.

→ Выполняем индивидуальные заказы любой сложности по чертежам и образцам клиента.

→ Все работы и производственные процессы ведутся по новейшим технологиям с учетом опыта ведущих мировых производителей.

Возможен заказ гидравлических цилиндров в любых цветах

В данный момент многие европейские производители склонны разделять отдельные стадии производства гидроцилиндров, максимально концентрируясь на как можно более качественном выполнении конкретных задач.

Так некоторые производители сотрудничают с узко-специализированными фирмами, занятыми исключительно завершающей и чистовой стадией изготовления гидроцилиндров российского производства.

Подобная комплексная система производства гидроцилиндров очень положительно сказывается на качестве продукта, позволяя уделять должное внимание самым мелким деталям процесса производства и задействовать все самые высокотехнологичные способы обработки гидравлических цилиндров.

 Современные подходы к производству гидроцилиндров

Компания «Гидроласт» занимается поставками высококачественных гидроцилиндров и имеет все возможности предлагать своим клиентам только самые оптимальные технологические решения и эффективные подходы к обслуживанию.

Современные технологии производства гидроцилиндров предполагают высокоточные методы обработки стали, особенно на завершающем этапе тонкой шлифовки.

В настоящее время процесс окончательной шлифовки производится методом хонингования поверхностей мелкоабразивными насадками, позволяющими  добиться максимального качества обработки изделий и повысить показатели надежности работы гидроцилиндров.

Изготовим на заказ нестандартные гидравлические цилиндры

Для предотвращения повреждений или деформаций изделий нарезка и раскрой труб производится только на специальных станках с низкой силой зажима и нарезания.

Вся продукция, в зависимости от назначения, имеет  собственные стандарты  и марки стали, высококачественное хромирование и антикоррозийную защиту, соответствует европейским стандартам качества выработанным в процессе испытаний при экстремальных температурах и агрессивных средах.

Все гидравлические цилиндры окрашиваются порошковой краской по цветам каталога RAL, если заказчик требует нестандартной окраски. Стандартная окраска гидроцилиндров Gidrolast — интенсивно-синяя.

Готовые изделия поставляются в надежной защитной упаковке, исключающей возможные механические повреждения или загрязнения в процессе транспортировки.

Сварочные работы и сборка гидравлических цилиндров

Процесс качественной сварки с минимальным нагревом изделия подразумевает быструю импульсную сварку специальным сварочным аппаратом.

На сегодняшний день это один из самых популярных и высококачественных европейских методов сварки. Такая сварка дает возможность выполнить наиболее качественный шов без температурных искажений и деформаций металла.

Окончательная сборка гидроцилиндров  производится только после особо тщательной очистки и промывки всех деталей в специальных моечных машинах.

Поставки гидроцилиндров с двусторонним штоком в страны СНГ, по регионам России

После этой процедуры уже можно производить монтаж герметических уплотнений, работы на штоках и поршнях гидравлических цилиндров с применением специальных клеевых составов и уплотнительных колец.

→ В конце производственного цикла все изделия проходят контрольные проверки качества и испытательные процедуры.

→ Только строгое соблюдение последовательности всех производственных стандартов позволяет получать качественные гидроцилиндры, способные безотказно работать в самых экстремальных и серьезных условиях.

→ По заказу клиента любой параметр стандартных гидроцилиндров может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции.

→ Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.

 

 

 

 

Гидроцилиндры производство, завод гидроцилиндров | Гидроласт

Предлагаем вашему вниманию машиностроительную продукцию Завода гидравлического оборудования «Гидроласт», Старый Оскол, который производит гидравлические цилиндры на базе комплектующих Gidrolast Srl, Италия.

Производимые Заводом поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается заводская гарантия.

Так как основным направлением является изготовление гидроцилиндров под заказ, то можно изменить, практически любой параметр стандартных гидроцилиндров. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются и согласовываются на сборочном чертеже, предоставленном до начала производства.

Ниже перечислены диапазоны основных параметров производимых на заводе гидроцилиндров:

1). Диаметр поршня: от 30 мм до 1 500 мм;
2). Диаметр штока от 20 мм, до 800 мм;
3). Ход штока от 50 мм до 15 000 мм;
4.) Максимальное давление испытаний 45 МПа;
5). Температура эксплуатации от -50 С до +180 С;

Используемые комплектующие:

1) Хонингованные гильзы изготавливаются как из стандартных материалов ST52, ST52. 3 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 42CrMo4, 40X, 30ХГСА, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3.
2) Хромированные штока изготавливаются как из стандартных материалов CK45 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 20MnV6, 40X, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Твердость поверхностной закалки до 60HRC, толщина хромового «твердого «покрытия до 50мкр. Максимальная чистота поверхности штока Ra0,2.

3) Поршневые и штоковые уплотнения выполняются для установки в открытую и закрытые канавки, состоят из одного и более элементов и по конфигурации представляют либо одно из стандартных профилей или являются аналогами уплотнений по ГОСТ 14896-84, 6969-54, 6678-72, 22704-77. Уплотнения штока изготавливаются общего назначения (материалы полиуретановой и каучуковой групп) и специального назначения из комбинации различных по составу и свойствам материалов.
4) Грязесьемники устанавливаются в открытую или закрытую канавки, и имеют конфигурацию одного из стандартных профилей или аналогичную ГОСТ 24811-81. В зависимости от условий работы изготавливаются из эластичных и упругих материалов (полиуретаны PU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, каучуки NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P), твердых пластмасс (POM, PA-6) и тефлоновых пластомеров (PTFE 1-5).
5) Направляющие и защитные кольца изготавливаются разрезными из твердых материалов с низким коэффициентом трения. Такими материалами являются POM (полиацеталь), PA-6 (полиамид), RTFE 2-4 (тефлон с наполнителями), PEEK (поиарилэтеркетон). Защитные кольца мы устанавливаем для повышения экструзионной устойчивости уплотнений из эластомеров в случае значительного износа сопрягаемых металлических поверхностей, или при высоких (выше 160 бар для каучуковой и свыше 400 бар для полиуретановой групп материалов) значениях давлений в гидросистемы. В особых случаях возможна установка бронзовых направляющих.
6) Уплотнения валов изготавливаются из эластичных, упругих материалов каучуковой и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6 или металла (армирующие элементы). Мы придерживаемся конструкции когда уплотнения вала армированы специальными вставками (установка в открытую канавку), содержать один или более элементов, включая пружинные натяжители.

Преимущества наших гидроцилиндров:

Используемые материалы: проверены и мы можем гарантировать качество любого компонента Сертификатами качества.
Для нас нет ограничений по диаметру поршня, штока, хода штока и грузоподъемности, так как наша компания собственными силами производит гидравлические компоненты для тяжелого машиностроения с больший опытом поставок.

Сертификат соответствия на гидроцилиндры производства Gidrolast

Компания Компания Gidrolast Srl — итальянская компания, поставщик и производитель гидравлического оборудования для тяжелого машиностроения, металлургии и судового оборудования.

Главный офис компании находится в Италии, провинции Комо, городке Корбонате, на Севере Италии в 40 км от Милана.

Качество продукции Gidrolast Srl подтверждено сертификатами ISO9001:2000 выданных международным сертификационным центром IQNET и сертификационным центром RINA.

Адрес производства:
22070, Италия, пр-я Комо, г. Корбонате, ул. Донизетти д.7
Тел. +39-031 5140025
Факс.+39-031 5140023
E-mail: open(собака)gidrolast.it

С 2007г. компания Gidrolast Srl была представлена на российском рынке одноименной компанией — Гидроласт, которая выступала в роли дилера на территории России и стран СНГ. За пять лет работы Российское представительство отгрузило более 2000 заказов различного оборудования от небольших мини-гидростанций до гидроцилиндров для гидроэлектростанций. Поэтому с октября 2012г. руководством Gidrolast Srl, было принято решение о выкупе доли в российском холдинге Гидроласт и предоставления эксклюзивных прав на продажу всех продуктов Gidrolast Srl на территории России и СНГ, что подтверждается наличием сертификата соответствия №C-IT.

AГ75.В.16446 от 14.02.2013.

[свернуть]

Как правильно сделать заказ гидроцилиндров

Как правильно сделать заказ гидроцилиндров

Во многом от того, насколько правильно будут поставлены задачи, зависит то, насколько быстро будет достигнута поставленная цель.

[свернуть]

Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт

Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт

Все гидроцилиндры Гидроласт, стандартные и нестандартные, изготавливаются по описанной ниже технологии.

1 этап. Согласование конструкторской документации. Специалистами нашей компании разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая документация на изделия. Взаимодействие с многочисленными научными и инжиниринговыми учреждениями города дает возможность оказать клиенту содействие в разработке нового продукта или усовершенствовании уже имеющегося.

2 этап. Закупка комплектующих. В качестве комплектующих для гидроцилиндров подъема используются продукция мировых производителей, качество продукции которых заслужило уважение во всем мире. Налажены надежные каналы получения комплектующих изделий из Финляндии, Латвии, Швеции, Италии, все комплектующие закупаются по прямым контрактам с производителями исключая посреднические функции агентов, тем самым оптимизируя затраты на импорт и предоставления самых выгодных цен для наших заказчиков. Качество поставляемых комплектующих подтверждается сертификатами качества и сертификатами соответствия ГОСТ Р.

3 этап. Металлообработка деталей и узлов. Металлообработка деталей и узлов гидроцилиндров производится как на станках Российского производства не старше 5 лет, так и импортных станках с ЧПУ. Точность обработки соответствует конструкторской документации и регламентируется ГОСТами.

4 этап. Сборка гидроцилиндров. Все сварочные операции производятся при помощи полуавтоматических станков с возможностью радиальной подачи, в процессе сборки трещины в сварочном шве и непровары не допускаются. Все детали прошедшие сварочные испытания проходят дополнительные испытания по ГОСТу с возможностью испытаний по разработанной методике заказчика. После проведения сварочных операций сварные швы очищаются на станке. При необходимости возможно проведение контроля (УЗК) сварного шва.

5 этап. Покраска гидроцилиндров. Перед покраской все изделия проходят предварительную очистку. Нанесение лакокрасочного покрытия происходит в два этапа: грунтовки и окраски. Перед 3-х слоями краски накладывается 2 слоя грунтового покрытия для наиболее прочной фиксации краски на поверхности цилиндра. Выбор цвета краски является прерогативой клиента. Так же возможно нанесение логотипа компании и изготовление самоклеющихся наклеек с логотипом заказчика.

6 этап. Проведение испытаний. Все гидроцилиндры проходят 100% заводские испытания в соответствии с ГОСТом и программой испытания Заказчика.

7 этап. Контроль качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, но основной упор делается на три основных этапа: закупка комплектующих, контроль изготовления и проведение испытаний готового изделия. На все выпускаемые изделия дается заводская гарантия 1 год, по согласованию с заказчиком гарантийный срок может быть увеличен до 5 лет. На каждую партию гидроцилиндров оформляется паспорт качества и выдается сертификат соответствия ГОСТу Р.

[свернуть]

Производство гидроцилиндров стандартизованных размеров и характеристик

Поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается гарантия.

Производство гидравлических цилиндров нестандартных размеров и характеристик

По заказу клиента любой параметр стандартных гидроцилиндров может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.

Ниже перечислены параметры, которые мы можем изменить или изготовить по требованиям заказчика.

1). Рабочий ход поршня гидроцилиндра. Наше оборудование позволяет выпускать гидроцилиндры с рабочим ходом поршня вплоть до 12 метров.

2). Диаметр поршня. Мы можем изготовить гидроцилиндры с диаметром поршня до 1500 мм.

3). Диаметр штока гидроцилиндра. Наше производство гидроцилиндров позволяет выпускать штоки диаметром 300 мм и более.

4). Крепление гидроцилиндра. Механическое крепление гидроцилиндра может быть выполнено в соответствии со стандартами или изменено по требованиям заказчика. На нашем производстве выпускаются гидроцилиндры жесткого закрепления, с проушинами, со встроенными шаровыми или подшипниковыми шарнирами.

5). Рабочее давление гидроцилиндра и присоединение к гидросистеме. Рабочее давление гидроцилиндра может быть любым в диапазоне до 40 МПа (400 бар). На цилиндрах устанавливаются штуцеры для стандартного присоединения к гидросистеме или можно использовать любое подсоединение в соответствии с требованиями заказчика.

6). Рабочая жидкость. Изготовление гидроцилиндров включает использование хромированных штоков, что обеспечивает возможность работы с любыми рабочими жидкостями, химический состав которых допускается доступными сальниками уплотнений. При приеме заказа на производство гидроцилиндра клиент сообщает нам требования к герметичным уплотнениям.

7. Наружная окраска корпуса гидроцилиндра. Производство гидроцилиндров включает этап окраски, в процессе которого цилиндр может быть окрашен в любой цвет по требованию заказчика. Возможно изготовление гидроцилиндров в бензостойком исполнении. По пожеланию заказчика на наружную стенку гильзы гидроцилиндра может быть нанесен его логотип или другая маркировка.

Купить гидравлический цилиндр на заводе Gidrolast

Для производства гидроцилиндров нашими специалистами используются только высококачественные комплектующие, потому в надежности изделий можно не сомневаться. Процесс производства представлен несколькими важными этапами:

Первый этап – согласование всей документации конструкторского характера.

Компания «Гидроласт» не только разрабатывает оборудование с гидравликой, но и согласовывает с клиентом каждый документ на изделие. Мы достаточно долгое время работаем в Санкт-Петербурге, потому имеем дружеские отношения со многими научными центрами города и инжиниринговыми учреждениями. Это позволяет нам в минимальные сроки разработать совершенно новый продукт или улучшить эксплуатационные характеристики используемой техники для подъема при помощи гидроцилиндра подъема.

Второй этап – выбор комплектующих.

Производство гидроцилиндров осуществляется при помощи последних разработок в данной области. Как правило, изготовление гидроцилиндра, производство которых осуществляется по последнему слову техники, осуществляется с применением продукции зарубежных компаний:

1. Италии;
2. Финляндии;
3. Швеции;
4. Латвии.

Нашими поставщиками продажа комплектующих, будь это шток или другая деталь, происходит без посредников, что еще раз подтверждает их высокое качество и, что немаловажно, доступную цену. Несмотря на то что цены на детали доступные, качество подтверждается соответствующими сертификатами.

Третий этап – металлообработка используемых деталей и узлов.

Для обработки всех деталей гидравлических цилиндров, в том числе и штоков, используются или современные отечественные станки (возраст которых не превышает 5 лет), или импортные станки. Наша компания производит лишь максимально точную продукцию, качество которой регламентируется конкретными ГОСТами.

Четвертый этап – сборка цилиндров.

Все гидравлические цилиндры, производство которых постоянно развивается, собираются в результате выполнения сварочных операций с применением специальных полуавтоматических станков. Изготовление происходит без каких-либо ошибок и неточностей – несваренных мест, трещин в шве и т. д. Сварочные работы завершаются соответствующими испытаниями штока и других составляющих, проверкой качества шва и очисткой изделия.

Пятый этап – покраска гидравлических цилиндров.

После специальной очистки на поверхность изделия наносится грунтовка (2 слоя) и лакокрасочное покрытие (3 слоя). Цвет, в который будет окрашен гидроцилиндр, выбирается непосредственно клиентом. При необходимости их можно дополнить логотипом компании и другой символикой.

Шестой этап – проведение комплексных испытаний.

Все без исключения, производство которых осуществляется по последнему слову техники, проходят специальные заводские испытания на основе положений ГОСТа и пожеланий заказчика. Соответственно, их ремонт потребуется нескоро.

Седьмой этап – контроль качества.

Практика показывает, что контроль качества – это важная процедура на каждом этапе, но особого внимания заслуживают три из них:

1. покупка комплектующих, представленных штоком и другими деталями;
2. изготовление гидравлического оборудования, выполняющего подъем;
3. проверка уже готового изделия.

Чтобы гидроцилиндр купить непосредственно на производстве, направьте заявку на сайт. В регионах России и в столицах стран СНГ есть наши дилерские центры. Купить гидравлический цилиндр можно в ближайшем к вам региональном представительстве. Найдите ваш регион в разделе «Доставка» нашего сайта.

Мы предоставляем гарантию в 1 год, но при необходимости она может быть увеличена до 5-ти лет. Обязательное условия продажи цилиндров – наличие сертификата соответствия ГОСТ Р и паспорта качества.

Презентация опыта поставок 2013-2014:

Презентация опыта поставок:

Гидроцилиндры для нефтяной и газовой промышленности

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО «Кыштымское машиностроительное объединение», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ООО «Курганхиммаш».

Гидроцилиндры для гидротехнических сооружений

Заказчики: АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2″, ТОО «АЭС Усть-Каменогорская ГЭС», Ачалукская ГЭС.

Гидравлические цилиндры для судостроения

Заказчики: ФГУП «Росморпорт», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ЗАО «Обуховское», ЗАО «Сахалинремфлот», ООО «Морской сервис», ОАО «ПО «Севмаш».

Гидравлические цилиндры для прессов

Заказчики: ООО «Завод Инновационного Промышленного Оборудования», ООО «Силикат», ОАО “Зеленодольский фанерный завод”, ОАО «Искож», ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод».

Гидроцилиндры для транспортных средств специального назначения

Заказчики: ОАО «Шумерлинский Завод Специализированных Автомобилей», испытательной лаборатории КГТУ им. Туполева, ОАО «Тверской Вагоностроительный Завод», ООО НПО «Мостовик», ОАО «Ярославский завод опытных машин».

Гидравлические цилиндры для оборонной промышленности

Заказчики: ОАО «КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ», ОАО «Ковровский электромеханический завод», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ОАО «Специальное конструкторское бюро транспортного машиностроения «Спецмаш», ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», ОАО «123 Авиационный завод».

Гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности

Заказчики: ЗАО «Урупский ГОК», ЗАО «Родниковский машиностроительный завод», ООО «ТЗГШО», Вышневолоцкий ГОК, Стойленский ГОК, Лебединский ГОК, ОАО «Беларуськалий», ОАО «Анжеромаш».

Гидроцилиндры для металлургического оборудования

Заказчики: ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ОАО «ТАГМЕТ» ООО «Воскресенский завод «Машиностроитель» ООО «ССМ-Тяжмаш», ООО «РУС-Инжениринг», ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «Алчевский металлургический комбинат», ЗАО «Полимак», ЗАО «МЗВА», ОАО «Русал».

Телескопические гидравлические цилиндры

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ОАО «Кунгурский машиностроительный завод», ОАО «Культтехника», ОАО «Идель Нефтемаш».

[свернуть]

Каталоги для скачивания:

Нестандартные гидравлические цилиндры

 

Каталог сварных гидравлических цилиндров

 

Опросный лист для заказа

 

Гидроцилиндры производство

Тяжелые гидроцилиндры

Большие гидроцилиндры

На снимке гидроцилиндры большого давления с большим рабочим ходом поршня. Как заказать такие гидроцилиндры описано на странице каталога о гидроцилиндрах

Гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Изготавливаем гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Директор представительства Gidroast в РФ, А.

Н.Романов, на фоне гидроцилиндра произведенного для США

Директор представительства Gidrolast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра, произведенного для США

Продукция завода гидроцилиндров Гидроласт

Фирменная маркировка Gidrolast

Окраска порошковыми красителями под заказ

Изготовим гидроцилиндры на заказ

Гидроцилиндры Гидроласт в нестандартной окраске

Гидроцилиндры на заказ Gidrolast

Телескопические гидравлические цилиндры на заказ

Телескопические гидравлические цилиндры на заказ

Изготовленные на заказ гидравлические цилиндры — Apex Hydraulics

Ведущий производитель горнодобывающего оборудования в России обратился к компании Apex с просьбой модернизировать и разработать новое оборудование, способное выдерживать суровые условия.

Заказчик производит и поставляет заказчикам более 50 видов горно-шахтного и обогатительного оборудования, приводных машин, погрузчиков, буровых и комбайновых комбайнов, проходческо-очистных машин, самоходных буровых установок, горно-обогатительного оборудования и изделия общего машиностроения.

В подземных рудниках России, Белоруссии и Украины машинами заказчика добывается 90% калийной руды и большая часть добываемой там каменной соли. Калий (хлорид калия) является одним из трех основных питательных веществ, необходимых растениям для здорового роста, что делает его очень востребованным удобрением в производстве продуктов питания во всем мире. При разработке новой машины для добычи калия клиент обратился за помощью к Apex. Компания Apex, обладающая более чем 30-летним опытом проектирования и производства цилиндров, поршней и деталей на заказ для широкого спектра гидравлического оборудования, стала очевидным выбором.

После детальной консультации с клиентом Apex спроектировала и изготовила цилиндры на заказ в соответствии с точными требованиями (включая 4 цилиндра подъема конвейера, 4 цилиндра подъема собирающей головки, 4 цилиндра стаб-домкрата и 4 цилиндра поворота)

В дополнение к успеху этот международный проект предлагал решение проблемы ущерба, вызванного очень коррозионной средой, в которой часто ведется добыча калия. Сочетание среды с низким pH, перепадов температуры, влажности, воздействия влаги, щелочей и кислот может привести к значительному повреждению оборудования. Это без учета повреждений, вызванных интенсивным использованием, ударами, износом и истиранием.

Благодаря более чем 30-летнему опыту проектирования и производства цилиндров, поршней и деталей на заказ для широкого спектра гидравлических машин компания Apex стала очевидным выбором.

После многих лет тщательных исследований, разработок и полевых испытаний компания Apex выпустила собственную линейку превосходных покрытий для цилиндров COREX. COREX — чрезвычайно твердое, плотное, когезионное покрытие для стержней с чрезвычайно высокой прочностью сцепления. Он превосходит твердые хромовые покрытия (HCP) по ударопрочности, коррозии, износу, эффективности использования времени, а также обладает экологическими преимуществами.

Чрезвычайная твердость COREX, до 1400Hv, обеспечивает превосходную прочность сцепления <10 000 psi по сравнению с HCP 750-850HV, <5000 psi. >Пористость HCP составляет 5-10% с дополнительными микротрещинами, в отличие от пористости COREX составляет 1% без микротрещин

После изготовления цилиндры были модернизированы с покрытием COREX перед передачей в отдел испытаний, где строгие испытания подтвердили цилиндры готовы к скорейшей доставке в новый подземный дом на калийных рудниках России.

Богатый опыт, знания и инновационные отраслевые решения компании Apex способствовали успеху этого уникального международного проекта.

Изготовление по Вашим чертежам гидроцилиндров и стандартов Евросоюза

Штучное, мелкосерийное, серийное производство гидроцилиндров для 17 направлений промышленности.

Оставьте заявку на бесплатный расчет цены баллонов по вашим чертежам, на бесплатную пробную партию и бесплатную доставку в ваш город.

Срок изготовления от 2 до 4 недель,
доставка по всему миру до 10 дней,
цены ниже
среднеевропейские до 35%

Оставить заявку бесплатный расчет цены баллонов по вашим чертежам, на бесплатную пробную партию и бесплатная доставка в ваш город.

Отправьте запрос

Ежемесячно вводим в производство

около 20 новых гидроцилиндров и изготавливаем около 30 000 шт.

Проводим испытания на прочность, срок службы, коррозию, качество уплотнений, стойкость хромирования, сварки и термической обработки.

По всем направлениям проводим научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по стандартам Европейского Союза.

Оставьте заявку на бесплатный расчет цены и на бесплатную пробную партию

Благодаря отделу исследований и разработок (4 человека) у нас есть собственные спецификации и собственная техническая документация.

При разработке гидроцилиндров использовались программы SolidWorks, AutoCAD, ANSYS.

Каждый год мы инвестируем 5% годового оборота в исследования и разработки.

Ведем совместные разработки с ведущими европейскими институтами и университетами.

Специалисты проходят обучение в компаниях: Bosch Rexroth, Bondioli & Pavesi, AMA.

Разработка другой конструкторской документации для Вас по цене в несколько раз ниже европейской.

Мы создали идеальную компанию для европейских бизнесменов

Геннадий Барабаш и партнеры Говорков Валерий, Коммерческий директор A.M.P.Hydro, и Козлов Алексей, Технический директор A.M.P.Hydro

До компании A.M.P.Hydro я и мои партнеры работали на руководящих должностях на ведущих заводах Украины по производству гидроцилиндров. Мы давно хотели выйти на рынок Европы, но сотрудничество проходило очень тяжело. Большинство украинских заводов-гигантов не готовы к европейским стандартам бизнеса – долго готовились ответы на вопросы, высокая цена на гидроцилиндры из-за дополнительных затрат, заказы делаются 6-8 недель, нет возможности сделать бесплатно тестовые партии, элементарное не знание английского для ведения переговоров и многое другое.

Мы поставили перед собой цель — создать в Украине предприятие европейского формата, которое бы работало с вами в одном ритме. И мы сделали это!

Мы учли все Ваши пожелания и европейский опыт ведения бизнеса. На сегодняшний день A.M.P.Hydro один из самых удобных производителей для бизнеса в ЕС. Мы оптимизировали стоимость, чтобы дать «вкусную» стоимость намного ниже, чем в Европе, ускоренный расчет стоимости по каждому индивидуальному чертежу до 1-3 дней, заказ выполняется за 3-4 недели. Лично я готовлю себя и команду к работе на рынке ЕС, изучил и говорю по-английски. Но главное, мы уверены в качестве нашей продукции и с удовольствием делаем бесплатные пробные образцы и бесплатно разрабатываем техническую документацию.

Мы дорожим своей репутацией и ценим ваше время

Геннадий Барабаш ,
Председатель Совета директоров А.М.П.Гидро

Где используются наши гидроцилиндры:

Как нас найти?

У нас также есть представитель в Европейском Союзе, России и Казахстане

Украина, Мелитополь
ул. Индустриальная, 30/2.

Заказать обратный звонок

Введите свой номер телефона и наши специалисты вам перезвонят.