Доски производство: Производство досок в России оказалось вдвое дешевле, чем в США и Канаде — РБК

Содержание

Производство строганной доски

Строганная доска — вид доски, который получают путем распила бревна, тщательной зачистки, шлифовки и обработки с каждой стороны. В результате получается материал с гладкой и ровной поверхностью, эстетичным внешним видом. Доска отличается легким и оперативным монтажом, высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Применение строганной доски

  • Чистовая отделка жилых помещений;
  • Облицовка строений;
  • Отделка беседки, балкона и лоджии, террасы и веранды, бани и сауны;
  • Установка лестниц, ступеней и перил;
  • Отделка дверных и оконных проемов;
  • Возведение межкомнатных перегородок;
  • Настил полов;
  • Изготовление мебели;
  • Монтаж забора, ограждений и крыльца;
  • Производство поддонов и другой тары.

Изготовление материала

Деревянные доски изготавливают из сосны и ели, лиственницы и березы, дуба и ясеня. В независимости от сорта древесина должна быть сухой и качественной, без сучков и серьезных дефектов. В этом случае выбирают сухое дерево с влажностью до 15-18%. Просушенный материал строгают и подгоняют под нужный размер. Рисунок древесины при обработке получается неординарным и уникальным.

Лучшим вариантом при сушке древесины станет вакуумная или конденсационная технология, которая высушивает изделие равномерно и внутри, и снаружи. Это предупреждает растрескивание и деформацию древесины, повышает прочность. Данный вид сушки позволяет высушить древесину до 12% влажности.

В независимости от видов древесины и размеров доску обязательно покрывают антисептиком. Защитные средства повышают устойчивость к влаге и деформации, гниению и окислению, воздействию солнечных лучей и насекомых. Такая обработка сохраняет физические свойства, первоначальный внешний вид и цвет древесины. Какой антисептик выбрать, как и чем обработать деревянный дом, читайте здесь.

Преимущества строганной доски

  • Экологичность и натуральность. Поддерживает комфортный микроклимат в помещении, безопасна для человека и животных;
  • Прочность и долговечность, устойчивость к износу и деформации, влаге и перепадам температур;
  • Тщательная обработка позволяет получить идеально гладкую и ровную поверхность;
  • Хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Легкий и оперативный монтаж;
  • Плотное прилегание досок друг к другу — отсутствие щелей и прогибаний;
  • Привлекательный и эстетичный внешний вид;
  • Пригодность к многократному ремонту. При необходимости можно заменить пострадавшую доску без разбора всего полотна;
  • Универсальность. Строганная доска подходит и для внутренней, и для внешней отделки, установки различных конструкций;
  • Доступность;
  • Доску можно многократно красить, покрывать лаком и шлифовать без риска для прочности и срока службы материала.

Строганная доска подходит для внутренней и внешней отделки, монтажа лестниц и перил, возведения межкомнатных перегородок и укладки полов, декорирования дверных и оконных проемов. Кроме того, строганную доску применяют для отделки беседок и террас, установки ограждений и заборов, изготовления мебели и различной тары.

Компания “МариСруб” выполняет полный комплекс подготовительных, главных строительных и заключительных отделочных работ. Подбираем качественные пиломатериалы нужных размеров, самостоятельно изготавливаем брус и бревно под проект дома.

Разрабатываем проект, устанавливаем сруб с фундаментом и кровлей, проводим инженерные сети. Выполняем утепление и гидроизоляцию дома, антисептирование пиломатериалов и строения в целом. Применяем современные и безопасные технологии изготовления и обработки древесины для загородного строительства и отделки!

Этапы производства строганной доски

Содержание:

Строганная доска представляет собой сухую калиброванную доску (согласно ГОСТу 18288-87), которая является простроганной со всех сторон благодаря специализированному оборудованию для обработки древесины. Именно за счет этого готовая продукция имеет практически идеальную геометрию. Из-за высокого качества и универсальности применения пиломатериал пользуется спросом для наружной и внутренней отделки домов.

Геометрические размеры

Материал изготавливают их дерева разных типоразмеров. Размеры товара, который мы производим, следующие:

1. Толщина — от 20 миллиметров.

2. Ширина — от 90 миллиметров.

3. Длина — от 3000 миллиметров.

Сырье

Для изготовления пиломатериала мы используем только качественный лес: сосну, ель и лиственницу. Сырье мы закупаем в экологически чистых северных регионах России — в Архангельской, Вологодской и Кировской областях.

Наша компания, как производитель, заботится о высоком качестве товара, поэтому обеспечивает строгий приемочный контроль на всех ключевых этапах изготовления.

Этапы производства

Технология изготовления состоит из следующих этапов:

1. Отбор сырья. Обязательно выбирается только качественная древесина без закомелистости ствола, гнили и прочих дефектов (продукция низкого качества отбраковывается).


2. Распиловка. Обрезное исходное сырье (бревна) разрезают на распиловочном станке или пилораме на доски требуемого размера. Есть три способа распила: тангенциальный, полурадиальный и радиальный. Высокое качество распила обеспечивается применением современного оснащения. На выходе заготовки сортируются и классифицируются по сортам.

3. Следующий этап — камерная сушка. За несколько дней влажность доводится до требуемых параметров.

4. Осмотр. После сушки пиломатериал осматривается, отбраковываются доски, которые потеряли прямолинейность.


5. Пропитка. Это делается для придания материалу стойкости к гниению. Этот этап проходит не вся продукция, поскольку обработка приводит к удорожанию пиломатериала.

6. Шлифовка. Она используется для придания материалу завершенного вида.

Наш интернет-магазин «ОптЛесМаркет» предлагает приобрести строганную доску оптом и в розницу. В каталоге можно ознакомиться со стоимостью товара за куб. Мы предлагаем оперативную доставку заказа по Москве и области.

Производство террасной доски из ДПК

Для изготовления декинга из ДПК используются полимерные матрицы и смесь древесных и минеральных наполнителей. Древесным сырьем служат опилки, стружка лесопильного производства. Из них получают древесную муку, в которую для повышения жесткости и огнестойкости материала добавляют карбонат кальция, тальк, кремнезем. Для полимерных матриц используются полиэтилен, полипропилен и ПВХ.

Совместимость полимерных компонентов с наполнителем обеспечивается с помощью специальных добавок для улучшения адгезии. Они также повышают текучесть, механические характеристики, равномерность распределения древесной массы.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав также вводят:

  • пигменты или суперконцентраты для окрашивания и защиты полимеров от УФ-лучей;
  • биоциды для стойкости к грибку;
  • антипирины для пожаробезопасности.

Технологические линии по производству декинга

Для изготовления декинга используют традиционные методы переработки термопластов. Террасная доска производится по технологии экструзии. Стандартная линия включает:

  • емкости для сырья;
  • подающие приспособления;
  • экструдер с фильерой;
  • систему охлаждения;
  • тянущее устройство;
  • пильную машину.

Для производства декинга возможно использование одно-и двухстадийной экструзии. При двухстадийной технологии сначала из сырья получают гранулы размером 2–5 мм, а затем экструдируют их через плоскощелевую головку. Преимущество такого способа — возможность применения более простого и недорогого оборудования, недостатки — двойной разогрев материала и увеличенная производственная площадь.

Современное оборудование с электронным управлением изготавливает декинг одностадийной экструзией. Компоненты загружаются сразу или последовательно.

———————————————————

Производство досок для серфинга : ENDLESS SUMMER

Ох, даже не знаю с чем сравнить чувства серфера к его доске.  Может, это больше всего похоже на типичный роман.  Внимательно выбрав, ты везешь свою новую подружку из магазина домой, с нежностью поглаживая ее блестящий бок, показываешь друзьям и родне, хвастаешься, рассказываешь, как будешь с ней в трубе единым целым, потом вы прикатываетесь в океане, и понеслось: лайн-апы, вайпауты, лучшие и худшие волны, печали и радости.

Серфборд — не просто спортивный инструмент. У каждой доски свой характер и особенности. Каждая уникальна. И это не просто фантазии: изготовление доски для серфинга, действительно, до сих пор проходит вручную шейперами, а не штампуются на конвейере.

Вот именно об этом непростом и увлекательном процессе мы расскажем вам сегодня. Мотайте на ус и берегите свои доски!

Серф-индустрия развивается семимильными шагами: внедряются новые материалы, встраиваются подсветки и карбон, изменяются классические каноны формы.  Появляются аппараты, похожие на футуристических роботов из фильмов,  создающие серфборды. С другой стороны, не кануло в лету и оригинальное производство деревянных досок для серфинга.
Но наш рассказ пойдет о самом распространённом способе осчастливить серфера заветным новым куском пластика!

Так как же делают доски для серфинга?

1. Болванка

Пропустим этап изготовления доски для серфинга, на котором продумываются параметры доски. Представим, что к нашему шейперу мистеру N уже пришел заказчик и дал четкие указания о длине, ширине и толщине, о том каким будет тейл, рокер, нос и все остальное. Теперь наш мистер N, забрав у клиента чемодан наличности и выдав квитанцию, идет на фабрику, где и происходят все чудеса.

Условно назовем первый шаг — «болванка». На этом этапе в специальных цементных формах отливается заготовка для будущего серфборда. Жидкий полиуретан заливается в горячие внутренности клише, где и происходит реакция, в результате которой образуется плотная белая пена. Процесс затвердевания занимает всего 25 минут, после чего заготовка вынимается из формы, для дальнейшей обработки. Называется у серф-шейперов все это действо — «blowing the blank».

2. Стрингер серфборда

На этом этапе шейпер Мистер N разрезает готовую болванку пополам от самого кончика носа до хвоста. Потом между двух половин приклеивается тонкая деревянная рейка – стрингер, и все три части надежно фиксируются и просушиваются, ведь стрингер отвечает за жесткость доски.

3. Формирование серфборда

Болванку со стрингером шейпер подвергает обработке во всех плоскостях, — именно так и получается уникальный серфборд. На заготовке размечаются контуры будущей доски, и в ход идет ножовка, рубанок, лобзик и наждачка. Отрезаются лишние куски, формируется рокер, вытачиваются детали. В конце форма полируется наждачной бумагой и размечаются закладные для плавников.

Пока машины не обладают такими качествами, чтобы заменить труд шейперов: на этом этапе важны наметанный глаз, твердая рука и накопленный опыт.

4. Покрытие

Можно назвать этот этап «ламинирование». Мистер N удаляет остатки пыли и стружки с поверхности, подготавливая ее к декорированию и нанесению финишного покрытия. Если доска имеет в проекте дизайн, то на пену аэрогрофом наносится акриловая краска, иногда в этом процессе задействуют и другие материалы.
После этого деку покрывают финишным материалом. Для начала стеклоткань накладывается на поверхность доски и обрезается по форме. Далее деку покрывают полиэфирной смолой, смешанной с химическим катализаторатором (отвердителем) при помощи резинового скребка. Процесс повторяется дважды по всей поверхности серфборда для придания готовому изделию прочности.

На последнем этапе изготовления доски для серфинга вытачиваются закладные для лиша и финбоксов (блоков фиксирующих фины). После доска еще раз шлифуется наждаком, удаляются последние шероховатости и выступы. Около стрингера шейпер ставит свою подпись и вписывает параметры доски. Серфборд еще раз очищают и наносят заключительный слой — глянцевую смолу. Через 12 часов доска готова отправиться к хозяину, томящемуся в ожидании.


А впереди у этой счастливой пары много волн, побед и солнечных пляжей. А наш роман завершается хэппи эндом и большой трубой на пайп-лайне.

Подходящих вам досок и хороших волн!

Производство строганной доски в Санкт-Петербурге

24.05.2016

Производство строганной доски

      ООО «Альянс-Лес» является крупным поставщиком пиломатериалов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Имея собственное производство мы можем регулировать цены не только на пиломатериалы естественной влажности, но так же на сухие и сухие строганные.

Основное производство сухой строганной доски у нас находиться за пределами Ленинградской области, но при наличии станков и оборудования установленных на наших базах в Санкт-Петербурге, мы можем прострогать брус и доску прямо у себя на складе.

Наша доска и брус в большом объеме пилится на станках с ленточной пилой, то имеют некую погрешность по размеру в пределах ГОСТа (+2мм, -2мм) от заявленных, что не критично для домостроения (например каркасных домов). Если же покупатель хочет получить наиболее точные размеры, то у нас можно заказать «калибровку материала».

Калибровка пиломатериалов подразумевает собой — пропуск доски или бруса через 4-х сторонний станок на котором будет убрана неточность по толщине и ширине после распила ленточной пилы. На калиброванной доске возможно присутствие так называемого «непрострога». Непрострог — это место на доске имеющее максимальный размер неточности распила минимального уровня.

Теперь поговорим о строганной доске и о строганном брусе.
Строганный брус и строганная доска получается путем пропуска через тот же 4-х сторонний станок, но уже размер ножей выставляется таким образом, чтоб после прохода доски через них, доска получалась гладко строганной. На строганной доске и на строганном брусе уже отсутствуют какие-либо неточности по размеру. Ширина и толщина на строганных материалах не изменяется по всей длине.
Благодаря мощности наших станков мы можем прострогать сухой пиломатериал и естественной влажности.

П.С. Влажность сухих пиломатериалов колеблется от 12% до 15% влажности.

         Влажность сухих пиломатериалов большого сечения колеблется от 15% до 18%  влажности (в зависимости от сечения)
         Пиломатериалы естественной влажности имеют влажность более 22%

Если у Вас появились или остались какие то вопросы, вы можете их задать по телефону который находится в разделе «контакты».

Благодарим за внимание.

                                                                                    С Уважением ооо «Альянс-Лес»

Поделиться в социальных сетях:

Лесозавод «Судома» запустил производство термомодицированных террасной доски и планкена.

07.08.2020

Лесозавод «Судома» (пгт Дедовичи, Псковская обл.) запустил производство термомодицированных террасной доски и планкена под брендом GROENTEC. Продукция производится по заказу крупного российского ритейлера. Это первый крупный проект контрактного производства строительных материалов для предприятия лесопромышленного комплекса GS Group.

Для выпуска термомодифицированной продукции под брендом GROENTEC был переоборудован участок лесозавода «Судома», где внедрены особые технологии производства и контроля качества продукции. Заказ размещен на термомодифицированную продукцию из березы и сосны, в ассортименте на текущий момент 12 наименований продукции разного размера. Сечение профилей, упаковку и брендирование определяет заказчик.

«Лесозавод «Судома» успешно работает на зарубежных рынках, где термомодифицированные строительные материалы уже давно известны и востребованы. За годы работы мы заслужили репутацию компании, которая гарантирует соблюдение высочайших стандартов качества и самых строгих требований к производству. Но стратегия развития предприятия не ограничивается исключительно экспортом. Мы с интересом смотрим на внутренний российский рынок, который обладает значительным потенциалом, и в качестве одного из направлений развития бизнеса рассматриваем производство строительных материалов премиального уровня под заказ. Для этого мы расширяем компетенции и внедряем новые технологии. Высокие стандарты качества «Судомы», ответственное лесопользование, подтвержденное сертификатом FSC, позволяют удовлетворить самых требовательных заказчиков и обеспечить полный комплекс производства в соответствии с заданными параметрами.»

Денис Волгин

Директор лесопромышленного комплекса GS Group

Производитель предоставляет гарантию от гниения сроком в 1 год.

WOODPLAST®Производство террасной доскиWoodPlast (Россия)

Для стройматериалов, используемых на открытом воздухе, важным показателем является их устойчивость к воздействию температурных перепадов и влажности атмосферного воздуха, а для напольных покрытий, таких как террасная доска еще и износоустойчивость, и механическая прочность. Новый строительный материал – древесно-полимерный композит, имеет лучшие технические характеристики по этим показателям, чем традиционная деревянная доска. Например, срок службы досок ДПК достигает 50 лет; этот показатель у деревянной доски в среднем не превышает 15-20 лет, если она пропитана защитными веществами и окрашена.

При производстве террасной доски используется три основных компонента:

  1. Отходы обработки древесины, в основном деревянная стружка, и реже – опилки;
  2. Полимерные наполнители;
  3. Специальные добавки.

Правильное сочетание трех компонентов позволяет добиться высокой прочности, износоустойчивости и долговечности этого строительного материала. При производстве высококачественной доски необходимо не только правильно подобрать количественное соотношение нужных компонентов, но и соблюдать технологию производства, которая в большой степени влияет на физические характеристики и эксплуатационные качества древесно-полимерного композита.

Основные компоненты для производства террасной доски

Основным компонентом, из которого производится доска ДПК, является древесная мука, размеры ее частиц 180-300 мкн. Древесная мука может быть из древесины любых пород дерева, но древесина мягких лиственных и хвойных в современном производстве пользуется большей популярностью. Часто для производства древесной муки используются отработавшие свой срок деревянные поддоны. На качество муки большое влияние оказывает время года, когда была заготовлена древесина, однако своевременная и правильная корректировка рецептуры позволяет поддерживать высокое качество террасной доски.

Вторым важным компонентом, используемым при производстве террасной доски, являются полимерные наполнители: полипропилен, полиэтилен и ПВХ. Доска из ДПК с наполнителем из полиэтилена более пластична, однако менее устойчива к механическим повреждениям. Доска с наполнителем из ПВХ или полипропилена менее пластична, но обладают большим уровнем устойчивости к механическим повреждениям.

Важной составляющей ДПК служат специальные добавки, которые состоят из:

  • стабилизаторов, позволяющих жидкому дереву сформировать прочные связи между составляющими его компонентами;
  • смазки и парафины, придающие способность жидкому дереву равномерно проходить через экструдер;
  • модификаторы, уменьшающие хрупкость конечного продукта и повышающие его ударную вязкость;
  • загустители;
  • красители.

Особенности технологии производства

Для получения технологически необходимой влажности древесной муки (приблизительно 0%) исходный древесный материал предварительно нагревают, сушат и только потом отправляют в бункер для измельчения. Полимерный наполнитель нагревают до жидкого состояния. Затем древесную муку, полимерный наполнитель и необходимые по технологии специальные добавки смешивают (инкапсулируют) до получения однородной массы.

Полученная горячая смесь, в которой полимер полностью покрывает древесную муку, пропускают через экструзионную головку, состоящую из 4 – 8 стальных пластин. На выходе получают ДПК заданной конфигурации (сайдинг, декинг и т.д.). В процессе следующего этапа охлаждения распыленной водой конечный материал набирает технологическую жесткость.

Получившаяся террасная доска имеет все преимущества натурального дерева и практически полностью лишена присущих ему недостатков. Отличные эксплуатационные характеристики этого строительного материала сочетаются с простотой монтажных работ и отсутствием затрат при последующей эксплуатации.

Производственный совет — Философия

Углерод, азот и вода совершают круговорот на нашей планете. Они не истощаются и не производятся. Они переходят из одной формы в другую. Пища становится отходами, которые в конечном итоге могут снова стать едой. Атомный состав планеты почти не изменился за несколько миллиардов лет, и люди буквально едва поцарапали поверхность 10 ⁴⁶ молекул, из которых состоит наша планета. Наше взаимодействие с землей, океанами и атмосферой включает менее 1 из 100 000 молекул, присутствующих на Земле и на ней.

В то же время мы буквально переполнены энергией. Солнечная энергия поставляет на поверхность нашей планеты в 9 000 раз больше энергии, чем ежедневно потребляют все машины человечества, геотермальная энергия может питать наши машины в течение 17 миллиардов лет, а земная кора содержит запасы ядерной энергии на 210 000 лет. Сказать, что мы хорошо обеспечены ресурсами, было бы величайшим преуменьшением для нашего вида.

Во второй половине 20-го и первых двух десятилетиях этого века были сделаны почти невообразимые открытия в физике, химии, биологии, биохимии и геномике, и мы разработали совершенно новые формы инженерии — программное обеспечение, аппаратное обеспечение, химические и биологические — которые позволяют нам переписать жизнь, перестроить нашу планету и заново изобрести способ создания всего

Я основал Производственный совет, чтобы реализовать эту возможность, выполняя миссию по переосмыслению Земли в этот ключевой момент в истории человечества.

Производственный совет использует науку как двигатель для выполнения этой миссии. Мы проводим глубокие научные и технические исследования для выявления новых и значимых открытий, которые, по нашему мнению, могут радикально изменить рынки, на которых мы работаем. Мы строим и инвестируем в наукоемкие предприятия, которые охватывают всю цепочку поставок производственных систем. Наш подход, основанный на тезисах, помогает нам разрабатывать и выявлять новые возможности для бизнеса, которые положительно повлияют на клиентов и планету, создавая при этом значительную экономическую ценность для акционеров.

Мы работаем как инвестиционная холдинговая компания и венчурный фонд, занимаемся строительством, эксплуатацией и инвестированием в эти предприятия. Как холдинговая компания с постоянным капиталом, мы можем гибко использовать капитал с долгосрочным горизонтом, поддерживая усилия с высоким техническим риском, длительными циклами строительства и потребностью в значительном масштабе для достижения своих целей.

Наш набор возможностей велик, но таковы и проблемы, которые мы пытаемся решить. Мы измеряем успех просто — избавляем наш вид от беспокойства о вымирании, давая нам моменты, необходимые для дальнейшего изучения всех возможностей человечества.

Полное руководство по процессу производства печатных плат


Содержание:

Что такое процесс производства печатных плат?

Процесс производства печатных плат (PCB) требует сложной процедуры для обеспечения производительности готового продукта. Хотя печатные платы могут быть одинарными, двойными или многослойными, используемые процессы изготовления отличаются только после производства первого слоя. Из-за различий в структуре печатных плат при производстве некоторых из них может потребоваться 20 и более этапов.

Количество операций, необходимых для производства печатных плат, зависит от их сложности. Пропуск любого шага или сокращение процедуры может негативно сказаться на производительности печатной платы. Однако после успешного завершения печатные платы должны правильно выполнять свои задачи в качестве ключевых электронных компонентов.

 

Запросить бесплатное предложение

 

 

Из каких частей состоит печатная плата?

Печатная плата состоит из четырех основных частей:

  • Подложка: Первым и наиболее важным является подложка, обычно изготовленная из стекловолокна.Стекловолокно используется, потому что оно обеспечивает прочность сердцевины печатной платы и помогает противостоять поломке. Думайте о подложке как о «скелете» печатной платы.
  • Медный слой: В зависимости от типа платы этот слой может состоять из медной фольги или полного медного покрытия. Независимо от того, какой подход используется, смысл меди остается одним и тем же — передавать электрические сигналы к печатной плате и от нее, подобно тому, как ваша нервная система передает сигналы между вашим мозгом и вашими мышцами.
  • Паяльная маска: Третья часть печатной платы — это паяльная маска, представляющая собой слой полимера, защищающий медь от короткого замыкания при контакте с окружающей средой.Таким образом, паяльная маска действует как «кожа» печатной платы.
  • Шелкография:   Последняя часть печатной платы — шелкография. Шелкография обычно находится на стороне компонентов платы, используемой для отображения номеров деталей, логотипов, настроек переключателей символов, ссылок на компоненты и контрольных точек. Шелкография также может быть известна как легенда или номенклатура.

Узнать цену и время выполнения заказа

 

Теперь, когда мы рассмотрели основы печатных плат и анатомии печатных плат, мы рассмотрим весь процесс сборки печатной платы.

 

Как производится печатная плата?

Этапы процесса проектирования печатных плат начинаются с проектирования и проверки и продолжаются изготовлением печатных плат. Многие этапы требуют компьютерного управления и инструментов с механическим приводом для обеспечения точности и предотвращения коротких или неполных замыканий. Готовые платы должны пройти строгие испытания, прежде чем они будут упакованы и доставлены клиентам.

Шаг первый: проектирование печатной платы

Начальным этапом любого производства печатных плат, конечно же, является проектирование.Изготовление и проектирование печатных плат всегда начинаются с плана: разработчик разрабатывает чертеж печатной платы, который отвечает всем изложенным требованиям. Разработчики печатных плат чаще всего используют программное обеспечение для проектирования, которое называется Extended Gerber — также известное как IX274X.

Когда дело доходит до проектирования печатных плат, Extended Gerber является отличным программным обеспечением, поскольку оно также работает в качестве выходного формата. Расширенный Gerber кодирует всю информацию, необходимую разработчику, такую ​​как количество медных слоев, количество необходимых паяльных масок и другие части обозначения компонентов.После того как проект печатной платы закодирован с помощью программного обеспечения Gerber Extended, все различные части и аспекты проекта проверяются, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.

После завершения проверки проектировщиком готовый проект печатной платы отправляется в цех по производству печатных плат, чтобы можно было построить печатную плату. По прибытии план проектирования печатной платы проходит вторую проверку изготовителем, известную как проверка проектирования для производства (DFM). Надлежащая проверка DFM гарантирует, что конструкция печатной платы соответствует, как минимум, допускам, требуемым для производства.

Второй этап:  Анализ проекта и технические вопросы

Еще один ключевой этап процесса изготовления печатной платы включает в себя проверку проекта на наличие потенциальных ошибок или дефектов. Инженер просматривает каждую часть конструкции печатной платы, чтобы убедиться в отсутствии недостающих компонентов или неправильных структур. После получения разрешения от инженера дизайн переходит к этапу печати.

Шаг третий: печать проекта печатной платы

После завершения всех проверок дизайн печатной платы можно распечатать.В отличие от других планов, таких как архитектурные чертежи, планы печатных плат не распечатываются на обычном листе бумаги размером 8,5 x 11. Вместо этого используется особый тип принтера, известный как плоттерный принтер. Плоттерный принтер делает «пленку» печатной платы. Конечный продукт этой «пленки» очень похож на прозрачные пленки, которые раньше использовались в школах — по сути, это фотонегатив самой доски.

Внутренние слои печатной платы представлены двумя цветами чернил:

  • Черные чернила:  Используются для медных дорожек и цепей печатной платы
  • Прозрачные чернила:  Обозначает непроводящие участки печатной платы, такие как основа из стекловолокна

На внешних слоях печатной платы эта тенденция обратная — прозрачные чернила относятся к линии медных дорожек, а черные чернила также относятся к областям, где медь будет удалена.

Каждый слой печатной платы и сопутствующая маска для пайки имеют собственную пленку, поэтому для простой двухслойной печатной платы требуется четыре листа — по одному для каждого слоя и по одному для сопутствующей маски для пайки.

После того, как пленка напечатана, они выстраиваются в ряд и в них пробивается отверстие, известное как регистрационное отверстие. Регистрационное отверстие используется в качестве направляющей для выравнивания пленок позже в процессе.

 

Шаг четвертый: печать меди для внутренних слоев

Четвертый шаг — это первый шаг в процессе, когда производитель приступает к изготовлению печатной платы.После того, как дизайн печатной платы напечатан на листе ламината, медь предварительно приклеивается к тому же куску ламината, который служит структурой для печатной платы. Затем медь вытравливается, чтобы открыть ранее сделанный план.

Затем панель ламината покрывается фоточувствительной пленкой, называемой резистом. Резист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света. Резист позволяет техническим специалистам получить идеальное соответствие между фотографиями чертежа и тем, что напечатано на фоторезисте.

После того, как резист и ламинат выровнены — используя отверстия, сделанные ранее — они получают луч ультрафиолетового света. Ультрафиолетовый свет проходит через полупрозрачные части пленки, отверждая фоторезист. Это указывает на области меди, которые предназначены для использования в качестве путей. Напротив, черные чернила предотвращают попадание света на области, которые не должны затвердевать, чтобы их можно было позже удалить.

После подготовки платы ее промывают щелочным раствором, чтобы удалить остатки фоторезистов.Затем доску промывают под давлением, чтобы удалить все, что осталось на поверхности, и оставляют сохнуть.

После высыхания единственный резист, который должен оставаться на печатной плате, находится поверх меди, которая остается как часть печатной платы, когда она наконец отделяется. Технический специалист просматривает печатные платы, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Если ошибок нет, то переходим к следующему шагу.

 

Шаг пятый:  Протравите внутренние слои или сердцевину для удаления меди

Перед продолжением процесса изготовления печатной платы необходимо удалить лишнюю медь из сердцевины или внутренних слоев печатной платы.Травление включает в себя покрытие необходимой меди на плате и воздействие на остальную часть платы химическим веществом. Процесс химического травления удаляет всю незащищенную медь с печатной платы, оставляя только необходимое количество на плате.

Этот этап может различаться по времени или количеству используемого растворителя для травления меди. Большие печатные платы или печатные платы с более тяжелой структурой могут использовать больше меди, в результате чего для удаления требуется травление большего количества меди. Поэтому для таких плат потребуется дополнительное время или растворитель.

 

Если процесс производства печатной платы предназначен для многослойных конструкций

Многослойные печатные платы имеют дополнительные шаги для учета дополнительных слоев конструкции во время их изготовления. Эти шаги повторяют многие из тех, которые используются при однослойных печатных платах. Однако фазы повторяются для каждого слоя платы. Кроме того, в многослойных печатных платах медная фольга обычно заменяет медное покрытие между слоями.

Визуализация внутреннего слоя

Визуализация внутреннего слоя выполняется так же, как и при печати проекта печатной платы.Дизайн печатается на плоттерном принтере для создания пленки. Также распечатывается паяльная маска для внутреннего слоя. После выравнивания обоих, машина создает регистрационное отверстие в пленках, чтобы потом пленки правильно выровнялись со слоями.

После добавления меди к ламинату для внутреннего слоя техники помещают пленку с печатью на ламинат и выравнивают их, используя регистрационные отверстия.

Ультрафиолетовый свет воздействует на пленку, также известную как резист, для затвердевания химических веществ светлых областей в печатный рисунок.Эти затвердевшие участки не смоются на этапе травления, а с незатвердевших участков под пленкой темного цвета будет удалена медь.

 

Травление внутреннего слоя

После визуализации области, покрытые белыми чернилами, затвердели. Этот закаленный материал защищает медь под ней, которая останется на плате после травления.

Техники сначала смывают плату щелочью, чтобы удалить оставшийся резист с платы, которая не затвердела.Эта очистка обнажает области, которые покрывали непроводящие части печатной платы. Затем рабочие удаляют лишнюю медь с этих непроводящих участков, погружая плату в растворитель меди, чтобы растворить открытую медь.

 

Снятие сопротивления

На этапе удаления резиста удаляются остатки резиста, покрывающие медь внутреннего слоя печатной платы. Очистка любого оставшегося резиста гарантирует, что у меди не будет ничего, что могло бы препятствовать ее проводимости.После удаления резиста слой готов к проверке его основного дизайна.

 

Пробойник для посттравления

Пробойник для пост-травления выравнивает слои и пробивает в них отверстие, используя регистрационные отверстия в качестве ориентира. Как и в случае с последующей проверкой этого отверстия и выравниванием, перфорирование происходит с помощью компьютера, который точно направляет машину, известную как оптический перфоратор. После оптического штампа слои переходят на автоматизированный оптический контроль внутреннего слоя (АОИ).

Внутренний слой АОИ

Автоматическая оптическая инспекция внутреннего слоя использует компьютер для тщательного изучения внутреннего слоя в поисках незавершенных рисунков или резиста, которые все еще могут быть на поверхности. Если слой печатной платы проходит AOI, он продолжает процесс.

 

Оксид внутреннего слоя Оксид

, нанесенный на внутренний слой, обеспечивает лучшее сцепление медной фольги и изолирующих слоев эпоксидной смолы между внутренним и внешним слоями.

 

Простой

Этап укладки в процессе изготовления многослойных печатных плат происходит, когда машина помогает выровнять, нагреть и склеить слои вместе со слоем медной фольги и изоляционным материалом между внутренним и внешним слоями. Как правило, этими машинами управляют компьютеры, потому что выравнивание слоев и соединение должны быть точными для правильной структуры печатной платы.

 

Ламинирование

При ламинировании используется тепло и давление для расплавления эпоксидной смолы между слоями.Правильно ламинированные печатные платы будут плотно удерживать свои слои вместе с эффективной изоляцией между слоями.

 

Рентгеновская установка

При сверлении многослойных плит после ламинирования рентген обеспечивает совмещение сверла. Эти отверстия позволяют выполнять соединения между слоями многослойной печатной платы. Поэтому точность их размещения и размера по отношению к остальной части слоя и другим слоям имеет решающее значение. После выравнивания слоев с помощью рентгеновских лучей печатная плата подвергается сверлению, начиная с девятого шага изготовления односторонней или двусторонней печатной платы.

 

Шаг шестой: выравнивание слоев

После очистки каждого из слоев печатной платы они готовы к выравниванию слоев и оптическому контролю. Отверстия, сделанные ранее, используются для выравнивания внутреннего и внешнего слоев. Чтобы выровнять слои, техник помещает их на дырокол, известный как оптический пуансон. Оптический пуансон вбивает штифт через отверстия, чтобы выровнять слои печатной платы.

Седьмой этап: автоматизированный оптический контроль

Вслед за оптическим пробойником другая машина выполняет оптический осмотр, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.Этот автоматизированный оптический контроль невероятно важен, потому что после того, как слои собраны вместе, любые существующие ошибки не могут быть исправлены. Чтобы подтвердить отсутствие дефектов, машина AOI сравнивает печатную плату с расширенной конструкцией Gerber, которая служит моделью производителя.

После того, как печатная плата прошла проверку, то есть ни техник, ни станок AOI не обнаружили никаких дефектов, она переходит к последним двум этапам изготовления и производства печатной платы.

Шаг AOI имеет решающее значение для работы печатной платы.Без него платы, которые могут иметь короткие замыкания, не соответствовать спецификациям дизайна или иметь лишнюю медь, которая не была удалена во время травления, могли бы пройти остальную часть процесса. AOI предотвращает выпуск дефектных плат, выступая в качестве контрольной точки качества в середине производственного процесса. Позже этот процесс повторяется для внешних слоев после того, как инженеры закончат их визуализацию и травление.

 

Шаг восьмой: Ламинирование слоев печатной платы

На шестом этапе процесса все слои печатной платы собраны вместе и ожидают ламинирования.После подтверждения того, что слои не имеют дефектов, они готовы к сплавлению. Процесс ламинирования печатных плат выполняется в два этапа: этап укладки и этап ламинирования.

Внешняя часть печатной платы изготовлена ​​из кусков стекловолокна, предварительно пропитанных/покрытых эпоксидной смолой. Исходный кусок подложки также покрыт слоем тонкой медной фольги, которая теперь содержит травление для медных дорожек. Когда внешний и внутренний слои готовы, пришло время соединить их вместе.

Сшивание этих слоев осуществляется с помощью металлических зажимов на специальном пресс-столе. Каждый слой укладывается на стол с помощью специального штифта. Техник, выполняющий процесс ламинирования, начинает с помещения слоя эпоксидной смолы с предварительно нанесенным покрытием, известной как предварительно пропитанная или препрег, на выравнивающую ванну стола. Слой подложки помещается поверх предварительно пропитанной смолы, а затем слой медной фольги. За медной фольгой, в свою очередь, следуют другие листы предварительно пропитанной смолы, которые затем завершаются куском и одним последним куском меди, известным как прижимная пластина.

После того, как медная прижимная пластина установлена ​​на место, пакет готов к прессованию. Техник переносит его на механический пресс и прижимает слои друг к другу. В рамках этого процесса штифты затем вбиваются в стопку слоев, чтобы обеспечить их правильную фиксацию.

Если слои закреплены должным образом, стопка печатных плат передается на следующий пресс, пресс для ламинирования. Пресс для ламинирования использует пару нагретых пластин для приложения тепла и давления к стопке слоев.Тепло пластин расплавляет эпоксидную смолу внутри препега — она и давление пресса объединяются, чтобы сплавить стопку слоев печатной платы вместе.

После того, как слои печатной платы спрессованы вместе, необходимо выполнить небольшую распаковку. Техническому специалисту необходимо снять верхнюю прижимную пластину и штифты, которые были ранее, что позволит им вытащить фактическую печатную плату.

 

Запросить бесплатное предложение

 

Девятый этап: сверление

Перед сверлением используется рентгеновский аппарат для определения мест сверления.Затем просверливаются регистрационные/направляющие отверстия, чтобы можно было закрепить стопку печатных плат до того, как будут просверлены более конкретные отверстия. Когда приходит время просверливать эти отверстия, используется компьютеризированная дрель, чтобы сделать сами отверстия, используя файл из расширенного проекта Gerber в качестве руководства.

После того, как сверление будет завершено, любая дополнительная медь, оставшаяся на краях, будет спилена.

 

Десятый шаг: покрытие печатной платы

После того, как панель просверлена, она готова к покрытию.В процессе гальванического покрытия используется химическое вещество для сплавления всех различных слоев печатной платы вместе. После тщательной очистки печатная плата покрывается серией химических веществ. Часть этого процесса купания покрывает панель слоем меди толщиной в микрон, который осаждается поверх самого верхнего слоя и в только что просверленные отверстия.

До того, как отверстия будут заполнены медью, они просто служат для того, чтобы обнажить подложку из стекловолокна, которая составляет внутреннюю часть панели. Купание этих отверстий в меди покрывает стенки ранее просверленных отверстий.

Шаг одиннадцатый: визуализация внешнего слоя

Ранее в процессе (этап четвертый) на панель печатной платы был нанесен фоторезист. В одиннадцатом шаге пришло время нанести еще один слой фоторезиста. Однако на этот раз фоторезист наносится только на внешний слой, так как его еще нужно отобразить. После того, как внешние слои были покрыты фоторезистом и нанесены изображения, они покрываются точно так же, как внутренние слои печатной платы были покрыты на предыдущем этапе.Однако, хотя процесс тот же, внешние слои покрываются оловом, чтобы защитить медь внешнего слоя.

 

Шаг двенадцатый: травление внешнего слоя

Когда приходит время протравить внешний слой в последний раз, используется оловянная защита, которая помогает защитить медь во время процесса травления. Любая нежелательная медь удаляется с использованием того же растворителя меди, что и ранее, при этом олово защищает ценную медь в области травления.

Одно из основных различий между травлением внутреннего и внешнего слоя касается областей, которые необходимо удалить.В то время как внутренние слои используют темные чернила для проводящих областей и прозрачные чернила для непроводящих поверхностей, эти чернила меняются местами для внешних слоев. Поэтому непроводящие слои имеют темную краску, а медь — светлую. Эти легкие чернила позволяют оловянному покрытию покрывать медь и защищать ее. Инженеры удаляют ненужную медь и любое оставшееся резистивное покрытие во время травления, подготавливая внешний слой для АОИ и маскирования припоем.

 

Тринадцатый шаг: внешний слой AOI

Как и внутренний слой, внешний слой также должен пройти автоматизированную оптическую проверку.Этот оптический контроль гарантирует, что слой соответствует точным требованиям дизайна. Это также подтверждает, что на предыдущем шаге из слоя была удалена вся лишняя медь, чтобы создать правильно функционирующую печатную плату, которая не будет создавать неправильные электрические соединения.

Шаг четырнадцать: Нанесение паяльной маски Панели

требуют тщательной очистки перед нанесением паяльной маски. После очистки поверхность каждой панели покрыта эпоксидной краской и паяльной маской.Затем на платы падает ультрафиолетовый свет, указывая, где необходимо удалить паяльную маску.

После того, как техники снимают паяльную маску, монтажная плата отправляется в печь для отверждения маски. Эта маска обеспечивает дополнительную защиту меди платы от повреждений, вызванных коррозией и окислением.

Шаг пятнадцатый: нанесение шелкографии

Поскольку информация о печатных платах должна быть размещена непосредственно на плате, производители должны печатать важные данные на поверхности платы в процессе, который называется шелкографией или печатью легенды.Эта информация включает следующее:

  • Идентификационные номера компании
  • Предупреждающие этикетки
  • Знаки или логотипы производителей
  • Номера деталей
  • Установщики штифтов и аналогичные метки

После печати вышеуказанной информации на печатных платах, часто с помощью струйного принтера, на поверхность печатных плат наносится покрытие. Затем они переходят к фазам тестирования, резки и проверки.

 

Шестнадцатый этап: окончательная обработка печатной платы

Для окончательной обработки печатной платы требуется покрытие проводящими материалами, такими как:

  • Иммерсионное серебро: Низкие потери сигнала, не содержит свинца, соответствует требованиям RoHS, покрытие может окисляться и тускнеть
  • Твердое золото: Прочный, с длительным сроком хранения, соответствует требованиям RoHS, не содержит свинца, дорогой
  • Химическое иммерсионное никелевое золото (ENIG): Одна из самых распространенных отделок, длительный срок хранения, соответствует требованиям RoHS, дороже других вариантов
  • Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL): Экономично, долговечно, ремонтопригодно, содержит свинец, не соответствует требованиям RoHS
  • Бессвинцовый HASL: Экономичный, не содержащий свинца, совместимый с RoHS, ремонтопригодный
  • Иммерсионное олово (ISn): Популярно для запрессовки, жесткие допуски на отверстия, соответствие RoHS, обращение с печатной платой может вызвать проблемы при пайке, оловянные усы
  • Органический консервант для пайки (OSP): Соответствует RoHS, экономичный, короткий срок хранения
  • Химический никель, иммерсионное палладиевое золото (ENEPIG ): Высокая прочность припоя, снижает коррозию, требует тщательной обработки для получения надлежащих характеристик, менее рентабельный, чем варианты, в которых не используется золото или палладий

Правильный выбор материала зависит от проектных требований и бюджета заказчика.Тем не менее, применение такой отделки создает существенную черту для печатной платы. Отделка позволяет сборщику устанавливать электронные компоненты. Металлы также покрывают медь, чтобы защитить ее от окисления, которое может произойти при воздействии воздуха.

 

Запросить бесплатное предложение

 

Шаг семнадцатый: Проверка электрической надежности

После того, как на печатную плату нанесено покрытие и отверждено (при необходимости), технический специалист проводит ряд электрических тестов на различных участках печатной платы, чтобы убедиться в ее работоспособности.Электрические испытания должны соответствовать стандартам IPC-9252, Руководства и требования к электрическим испытаниям незаселенных печатных плат. Основные выполняемые проверки — это проверка целостности цепи и проверка изоляции. Проверка целостности цепи проверяет наличие любых разъединений на печатной плате, известных как «размыкания». С другой стороны, тест изоляции цепи проверяет значения изоляции различных частей печатной платы, чтобы проверить, нет ли коротких замыканий. В то время как электрические тесты в основном существуют для проверки функциональности, они также служат проверкой того, насколько хорошо первоначальный дизайн печатной платы выдержал производственный процесс.

В дополнение к базовому тестированию электрической надежности существуют другие тесты, которые можно использовать для определения работоспособности печатной платы. Один из основных тестов, используемых для этого, известен как тест «ложе из гвоздей». Во время этого текста к контрольным точкам на печатной плате прикрепляются несколько пружинных фиксаторов. Пружинные крепления затем подвергают тестовые точки на печатной плате давлению до 200 г, чтобы увидеть, насколько хорошо печатная плата выдерживает контакт высокого давления в своих тестовых точках.

Если печатная плата прошла испытание на электрическую надежность — и любые другие испытания, которые производитель решит реализовать — ее можно перейти к следующему шагу: разводке и проверке.

 

Шаг восемнадцатый: профилирование и маршрутизация

Профилирование требует, чтобы инженеры-технологи определяли форму и размер отдельных печатных плат, вырезанных из строительной платы. Эта информация обычно содержится в файлах Gerber проекта. Этот шаг профилирования направляет процесс фрезерования путем программирования того, где машина должна создавать отметки на строительной доске.

Фрезерование или биговка облегчает разделение досок.Фрезерный станок или станок с ЧПУ создает несколько небольших деталей по краям доски. Эти края могут позволить доске быстро сломаться без повреждений.

Однако некоторые производители могут вместо этого использовать V-образную канавку. Эта машина создаст V-образные надрезы по бокам доски.

Оба варианта надрезов на печатных платах позволяют чисто отделить платы без образования трещин. После подрезки досок производители отрывают их от строительной доски, чтобы перейти к следующему шагу.

 

Шаг девятнадцатый: проверка качества и визуальный осмотр

После надрезания и разделения плат печатная плата должна пройти одну окончательную проверку перед упаковкой и отправкой. Эта последняя проверка проверяет несколько аспектов конструкции плат:

  • Размеры отверстий должны совпадать на всех слоях и соответствовать проектным требованиям.
  • Размеры платы должны соответствовать размерам, указанным в технических характеристиках.
  • Изготовители должны следить за чистотой, чтобы на платах не было пыли.
  • Готовые доски не должны иметь заусенцев или острых краев.
  • Все платы, не прошедшие испытания на электрическую надежность, подлежат ремонту и повторным испытаниям.

 

Шаг 20: Упаковка и доставка

Последний этап производства печатных плат – упаковка и доставка. Упаковка обычно включает в себя материал, который герметизирует печатные платы для защиты от пыли и других посторонних материалов. Затем запечатанные доски помещаются в контейнеры, которые защищают их от повреждений во время транспортировки.Наконец, они отправляются на доставку клиентам.

 

Как внедрить эффективный процесс производства печатных плат

Часто за процессами проектирования и изготовления печатных плат стоят разные организации. Во многих случаях контрактный производитель (CM) может изготовить печатную плату на основе конструкции, созданной производителем оригинального оборудования (OEM). Совместная работа этих групп над компонентами, соображениями по дизайну, форматами файлов и материалами платы обеспечит эффективный процесс и плавный переход между этапами.

 

Компоненты

Разработчик должен проконсультироваться с изготовителем относительно доступных компонентов. В идеале у изготовителя должны быть под рукой все компоненты, требуемые конструкцией. Если чего-то не хватает, дизайнеру и изготовителю придется найти компромисс, чтобы обеспечить более быстрое производство при соблюдении минимальных проектных спецификаций.

 

Вопросы проектирования для производства (DFM)

Дизайн для производства учитывает, насколько хорошо дизайн может развиваться на различных этапах производственного процесса.Часто производитель, обычно CM, имеет набор руководств по DFM для своего предприятия, с которыми OEM-производитель может ознакомиться на этапе проектирования. Разработчик может запросить эти рекомендации DFM, чтобы сообщить дизайн своей печатной платы, чтобы адаптировать его к производственному процессу производителя.

 

Форматы файлов

Связь между OEM и CM имеет решающее значение для обеспечения полного изготовления печатной платы в соответствии со спецификациями OEM. Обе группы должны использовать одинаковые форматы файлов для проекта.Это предотвратит ошибки или потерю информации, которые могут возникнуть в случаях, когда файлы должны изменить формат.

 

Материалы для плит

OEM-производители могут разрабатывать печатные платы из более дорогих материалов, чем предполагает CM. Обе стороны должны согласовать имеющиеся материалы и то, что лучше всего подойдет для дизайна печатной платы, оставаясь при этом рентабельным для конечного покупателя.

 

Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с Millennium Circuits

Высококачественная разработка и производство печатных плат являются критически важными компонентами работы печатных плат в электронике.Понимание сложности процесса и того, почему должен выполняться каждый шаг, поможет вам лучше оценить затраты и усилия, вложенные в каждую печатную плату.

Если вашей компании нужны печатные платы для какой-либо работы, свяжитесь с нами по адресу Millennium Circuits Limited. Мы работаем, чтобы поставлять нашим клиентам небольшие и большие партии печатных плат по конкурентоспособным ценам.

 

 

Процесс производства печатных плат

— пошаговое руководство

Печатные платы (PCBs) составляют основу всей основной электроники.Эти чудесные изобретения появляются почти во всех вычислительных электронных устройствах, включая более простые устройства, такие как цифровые часы, калькуляторы и т. д. Для непосвященных: печатная плата направляет электрические сигналы через электронику, которая удовлетворяет требованиям электрической и механической схемы устройства. Короче говоря, печатные платы сообщают электричеству, куда идти, оживляя вашу электронику.

ПХД направляют ток вокруг своей поверхности через сеть медных путей. Сложная система медных трасс определяет уникальную роль каждой части печатной платы.

Перед проектированием печатных плат разработчикам схем рекомендуется совершить экскурсию по цеху печатных плат и лично обсудить с производителями их требования к производству печатных плат. Это помогает предотвратить передачу дизайнерами каких-либо ненужных ошибок на этапе проектирования. Однако по мере того, как все больше компаний передают свои запросы на производство печатных плат зарубежным поставщикам, это становится непрактичным. В связи с этим мы представляем эту статью, чтобы обеспечить правильное понимание этапов процесса производства печатных плат.Надеюсь, это даст разработчикам схем и новичкам в индустрии печатных плат четкое представление о том, как изготавливаются печатные платы, и поможет избежать ненужных ошибок.

Этапы процесса производства печатных плат

Шаг 1: Дизайн и вывод

Печатные платы должны быть строго совместимы с макетом печатной платы, созданным разработчиком с использованием программного обеспечения для проектирования печатных плат. Обычно используемое программное обеспечение для проектирования печатных плат включает Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle и т. д.ПРИМЕЧАНИЕ. Перед изготовлением печатной платы проектировщики должны сообщить своему контрактному производителю версию программного обеспечения для проектирования печатных плат, используемого для проектирования схемы, поскольку это помогает избежать проблем, вызванных несоответствиями.

Как только дизайн печатной платы одобрен для производства, дизайнеры экспортируют дизайн в формат, поддерживаемый их производителями. Наиболее часто используемая программа называется расширенным Gerber. Кампания по рекламе детского питания в 1980-х годах искала красивых детей, и это программное обеспечение создало потомство с красивым дизайном.Гербер также носит имя IX274X.

Индустрия печатных плат создала расширенный Gerber как идеальный выходной формат. Различное программное обеспечение для проектирования печатных плат может потребовать различных шагов создания файлов Gerber, все они кодируют исчерпывающую важную информацию, включая слои медных дорожек, чертежи сверления, апертуры, обозначения компонентов и другие параметры. На этом этапе проверяются все аспекты дизайна печатной платы. Программное обеспечение выполняет алгоритмы контроля над проектом, чтобы гарантировать, что ни одна ошибка не останется незамеченной.Дизайнеры также изучают план в отношении элементов, касающихся ширины дорожек, расстояния между краями платы, расстояния между дорожками и отверстиями и размером отверстий.

После тщательного изучения проектировщики отправляют файл печатной платы в компанию PC Board Houses для производства. Чтобы обеспечить соответствие конструкции требованиям минимальных допусков во время производственного процесса, почти все фабрики по производству печатных плат перед изготовлением печатных плат проводят проверку конструкции для производства (DFM).

Шаг 2: От файла к фильму

Печать печатных плат начинается после того, как разработчики выведут файлы схем печатных плат, а производители проведут проверку DFM.Производители используют специальный принтер, называемый плоттером, который делает фотопленки печатных плат для печати печатных плат. Производители будут использовать пленки для изображения печатных плат. Хотя это лазерный принтер, это не стандартный лазерный струйный принтер. Плоттеры используют невероятно точную технологию печати, чтобы получить высокодетализированный фильм о дизайне печатной платы.

В результате получается пластиковый лист с фотонегативом печатной платы, выполненным черными чернилами. Для внутренних слоев печатной платы черные чернила обозначают проводящие медные части печатной платы.Оставшаяся четкая часть изображения обозначает области непроводящего материала. Внешние слои следуют противоположному шаблону: прозрачный для меди, но черный относится к области, которая будет вытравлена. Плоттер автоматически проявляет пленку, и пленка надежно хранится для предотвращения любого нежелательного контакта.

Каждый слой печатной платы и паяльной маски получает свой собственный лист прозрачной и черной пленки. Всего на двухслойную плату нужно четыре листа: два на слои и два на паяльную маску.Примечательно, что все пленки должны идеально соответствовать друг другу. При гармоничном использовании они отображают выравнивание печатной платы.

Чтобы добиться идеального совмещения всех пленок, во всех пленках должны быть пробиты регистрационные отверстия. Точность отверстия достигается регулировкой стола, на котором сидит пленка. Когда крошечные калибровки таблицы приводят к оптимальному совпадению, дырка пробивается. Отверстия будут соответствовать регистрационным штифтам на следующем этапе процесса визуализации.

Шаг 3: Печать внутренних слоев: куда пойдет медь?

Создание фильмов на предыдущем шаге направлено на то, чтобы наметить фигуру медного пути.Теперь пришло время напечатать рисунок на пленке на медной фольге.

Этот шаг в производстве печатных плат подготавливает к изготовлению самой печатной платы. Базовая форма печатной платы состоит из ламинированной платы, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно, которые также называются материалом подложки. Ламинат служит идеальным телом для получения меди, из которой состоит печатная плата. Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно склеена с обеих сторон. Процесс включает в себя удаление меди, чтобы показать рисунок пленки.

При изготовлении печатных плат чистота имеет значение. Ламинированный материал с медной стороной очищается и передается в обеззараживающую среду. На этом этапе очень важно, чтобы на ламинат не оседали частицы пыли. В противном случае заблудшее пятнышко грязи может привести к короткому замыканию цепи или к тому, что она останется разомкнутой.

Затем на чистую панель наносится слой светочувствительной пленки, называемой фоторезистом. Фоторезист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света.Это обеспечивает точное соответствие фотопленки фоторезисту. Пленки надеваются на штифты, удерживающие их над ламинированной панелью.

Пленка и картон выстраиваются в линию и подвергаются воздействию УФ-излучения. Свет проходит через прозрачные части пленки, отверждая фоторезист на меди под ним. Черные чернила из плоттера не дают свету проникнуть в области, которые не должны затвердевать, и их планируется удалить.

После подготовки платы ее промывают щелочным раствором, удаляющим незатвердевший фоторезист.Окончательная мойка под давлением удаляет все, что осталось на поверхности. Затем доску сушат.

Продукт выходит с резистом, надлежащим образом покрывающим медные области, которые должны оставаться в окончательной форме. Технический специалист проверяет платы, чтобы убедиться, что на этом этапе не возникает ошибок. Весь присутствующий в этот момент резист обозначает медь, которая появится в готовой печатной плате.

Этот шаг применим только к платам с более чем двумя слоями. Простые двухслойные доски переходят к сверлению.Многослойные платы требуют больше шагов.

Шаг 4: Удаление ненужной меди

Когда фоторезист удален, а затвердевший резист покрывает медь, которую мы хотим сохранить, плата переходит к следующему этапу: удаление нежелательной меди. Подобно тому, как щелочной раствор удалял резист, более сильный химический препарат разъедает лишнюю медь. Ванна с раствором медного растворителя удаляет всю открытую медь. Между тем, желаемая медь остается полностью защищенной под закаленным слоем фоторезиста.

Не все медные платы одинаковы. Для некоторых более тяжелых плат требуется большее количество растворителя меди и разная продолжительность воздействия. В качестве примечания: более тяжелые медные платы требуют дополнительного внимания к расстоянию между дорожками. Большинство стандартных печатных плат основаны на аналогичной спецификации.

Теперь, когда растворитель удалил нежелательную медь, необходимо смыть затвердевший резист, защищающий предпочтительную медь. Эту задачу выполняет другой растворитель. Теперь на плате блестит только медная подложка, необходимая для печатной платы.

Шаг 5: Выравнивание слоев и оптическая проверка

Когда все слои чистые и готовые, необходимо выровнять слои, чтобы убедиться, что они все выровнены. Регистрационные отверстия совмещают внутренние слои с внешними. Техник помещает слои в машину, называемую оптическим перфоратором, которая обеспечивает точное соответствие, поэтому отверстия совмещения точно пробиваются.

После того, как слои размещены вместе, невозможно исправить какие-либо ошибки, возникающие на внутренних слоях.Другая машина выполняет автоматический оптический осмотр панелей для подтверждения полного отсутствия дефектов. Образцом служит оригинальный дизайн от Gerber, который получил производитель. Машина сканирует слои с помощью лазерного датчика и приступает к электронному сравнению цифрового изображения с исходным файлом Gerber.

Если машина обнаруживает несоответствие, сравнение отображается на мониторе для оценки техническим специалистом. Как только слой проходит проверку, он переходит к заключительным этапам производства печатной платы.

Шаг 6: Наслоение и соединение

На этом этапе печатная плата принимает форму. Все отдельные слои ждут своего объединения. Когда слои готовы и подтверждены, их просто нужно соединить вместе. Внешние слои должны соединяться с подложкой. Процесс происходит в два этапа: наслоение и склеивание.

Материал внешнего слоя состоит из листов стекловолокна, предварительно пропитанных эпоксидной смолой. Сокращение для этого называется препрег. Тонкая медная фольга также покрывает верх и низ исходной подложки, которая содержит травление медных следов.Теперь пришло время соединить их вместе.

Склеивание происходит на тяжелом стальном столе с металлическими зажимами. Слои надежно фиксируются на штифтах, прикрепленных к столу. Все должно плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время выравнивания.

Техник начинает с размещения слоя препрега поверх выравнивающей ванны. Слой подложки укладывается на препрег перед размещением медного листа. Следующие листы препрега располагаются поверх медного слоя. Наконец, алюминиевая фольга и медная прижимная пластина дополняют стопку.Теперь он подготовлен к прессованию.

Вся операция выполняется в автоматическом режиме компьютером клеевого пресса. Компьютер управляет процессом нагрева стопы, определяет точку приложения давления и время охлаждения стопки с контролируемой скоростью.

Далее происходит некоторая распаковка. Со всеми слоями, сформованными вместе в супер-сэндвиче печатной платы, технический специалист просто распаковывает многослойную печатную плату. Это просто вопрос удаления удерживающих штифтов и отказа от верхней прижимной пластины.Совершенство печатной платы выходит победителем из своей оболочки из алюминиевых прижимных пластин. Медная фольга, включенная в процесс, остается для внешних слоев печатной платы.

Наконец, в стековой доске просверливаются отверстия. Все компоненты, которые появятся позже, такие как сквозные отверстия с медным соединением и свинцовые элементы, зависят от точности прецизионных отверстий. Отверстия просверливаются на толщину волоска — диаметр сверла достигает 100 микрон, а средний диаметр волоса — 150 микрон.

Чтобы найти местоположение целей для сверления, рентгеновский локатор определяет правильные места для целей сверления.Затем просверливаются соответствующие регистрационные отверстия, чтобы закрепить стопку для ряда более конкретных отверстий.

Перед бурением техник помещает доску из буферного материала под мишень для сверления, чтобы убедиться, что ствол чистый. Выходной материал предотвращает любые ненужные разрывы на выходе сверла.

Компьютер контролирует каждое микродвижение сверла — вполне естественно, что продукт, определяющий поведение машин, должен полагаться на компьютеры. Управляемая компьютером машина использует файл для сверления из оригинального проекта, чтобы определить правильные места для сверления.

В дрелях используются шпиндели с пневматическим приводом, которые вращаются со скоростью 150 000 об/мин. На такой скорости можно подумать, что сверление происходит молниеносно, но дырок много. Средняя печатная плата содержит более сотни неповрежденных отверстий. Во время сверления каждому нужен свой особенный момент со сверлом, поэтому нужно время. Позже в этих отверстиях размещаются переходные отверстия и механические монтажные отверстия для печатной платы. Окончательная фиксация этих деталей происходит позже, после обшивки.

После того, как сверление завершено, дополнительная медь, которая выстилает края производственной панели, удаляется с помощью профилирующего инструмента.

Шаг 8: Покрытие и осаждение меди

После сверления панель переходит на обшивку. Этот процесс объединяет различные слои с помощью химического осаждения. После тщательной очистки панель подвергается ряду химических ванн. Во время ванн процесс химического осаждения осаждает тонкий слой меди толщиной около одного микрона на поверхности панели. Медь входит в недавно просверленные отверстия.

До этого шага внутренняя поверхность отверстий просто обнажает материал из стекловолокна, из которого состоит внутренняя часть панели.Медные ванны полностью закрывают или обшивают стенки отверстий. Кстати, вся панель получает новый слой меди. Самое главное, что новые отверстия закрыты. Компьютеры контролируют весь процесс погружения, удаления и обработки.

Шаг 9: Визуализация внешнего слоя

На шаге 3 мы нанесли фоторезист на панель. На этом шаге мы делаем это снова, но на этот раз мы изображаем внешние слои панели с дизайном печатной платы. Мы начинаем со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание любых загрязнений к поверхности слоя, затем наносим на панель слой фоторезиста.Подготовленная панель проходит в желтую комнату. УФ-излучение влияет на фоторезистент. Длины волн желтого света не несут уровней УФ-излучения, достаточных для воздействия на фоторезист.

Прозрачные пленки с черными чернилами закреплены штифтами, чтобы предотвратить их смещение с панелью. Когда панель и трафарет соприкасаются, генератор облучает их сильным УФ-светом, который отвердевает фоторезист. Затем панель проходит в машину, которая удаляет незатвердевший резист, защищенный непрозрачностью черных чернил.

Процесс представляет собой инверсию к процессу внутренних слоев.Наконец, внешние пластины подвергаются проверке, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален на предыдущем этапе.

Возвращаемся в гальваническую комнату. Как и в шаге 8, мы гальванизируем панель тонким слоем меди. Обнаженные участки панели из стадии фоторезиста внешнего слоя получают медное гальванопокрытие. После первоначальных ванн для меднения панель обычно подвергается лужению, что позволяет удалить всю медь, оставшуюся на плате, которую планируется удалить.Олово защищает часть панели, которая должна оставаться покрытой медью на следующем этапе травления. Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.

На этом этапе олово защищает желаемую медь. Нежелательная открытая медь и медь под оставшимся слоем резиста удаляются. Опять же, химические растворы применяются для удаления избытка меди. Между тем, на этом этапе олово защищает ценную медь.

Проводящие области и соединения теперь правильно установлены.

Шаг 12: Нанесение паяльной маски

Перед нанесением паяльной маски на обе стороны платы панели очищаются и покрываются эпоксидной краской для паяльной маски. Платы облучаются УФ-светом, который проходит через фотопленку паяльной маски. Покрытые участки остаются незатвердевшими и подлежат удалению.

Наконец, плата помещается в печь для отверждения паяльной маски.

Чтобы придать печатной плате дополнительную способность к пайке, мы наносим на нее химическое покрытие золотом или серебром.На этом этапе некоторые печатные платы также получают прокладки для выравнивания горячим воздухом. Выравнивание горячим воздухом приводит к однородным колодкам. Этот процесс приводит к получению чистовой обработки поверхности. PCBCart может обрабатывать несколько типов обработки поверхности в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

На почти законченную плату наносятся струйные надписи, используемые для обозначения всей важной информации, относящейся к печатной плате. Наконец, печатная плата переходит на последнюю стадию покрытия и отверждения.

В качестве последней меры предосторожности технический специалист проводит электрические испытания печатной платы.Автоматизированная процедура подтверждает функциональность печатной платы и ее соответствие оригинальному проекту. В PCBCart мы предлагаем расширенную версию электрического тестирования под названием «Тестирование летающим зондом», которое основано на перемещении зондов для проверки электрических характеристик каждой цепи на голой печатной плате.

Шаг 16: Профилирование и V-оценка

Теперь мы подошли к последнему шагу: резке. Из оригинальной панели вырезаются разные доски. Используемый метод основан либо на использовании маршрутизатора, либо на V-образной канавке.Фрезер оставляет небольшие выступы вдоль краев платы, а V-образная канавка вырезает диагональные каналы вдоль обеих сторон платы. Оба способа позволяют доскам легко выдвигаться из панели.

Нужен кто-то для производства вашей печатной платы? PCBCart может помочь!

Как видите, в процессе изготовления печатной платы уходит много труда. Чтобы гарантировать, что печатные платы будут изготовлены с ожидаемым качеством, производительностью и долговечностью, вы должны выбрать производителя, который имеет высокий уровень знаний и уделяет особое внимание качеству на каждом этапе.

PCBCart является одним из самых опытных поставщиков услуг по изготовлению печатных плат на заказ в Китае. С идеей, что наш успех измеряется успехом наших клиентов, мы уделяем особое внимание деталям, которые требуются на каждом этапе производства печатных плат. Мы также предлагаем вакуумную упаковку, взвешивание и доставку, чтобы гарантировать, что ваш заказ на печатные платы будет доставлен в целости и сохранности. На сегодняшний день у нас есть печатные платы для компаний любого размера из более чем 80 стран, и мы стремимся в ближайшие годы поставлять изготовленные нами печатные платы во все уголки мира.

Мы предлагаем услуги по быстрому изготовлению прототипов печатных плат, массовое производство и сборку печатных плат. Цитата всегда быстро и БЕСПЛАТНО.

Предложите СЕЙЧАС, чтобы сэкономить до 300 долларов на ваших печатных платах

ИЛИ ознакомьтесь со следующими статьями, чтобы узнать больше о наших услугах. Если у вас есть вопросы или вы предпочитаете обсудить с нами напрямую, пожалуйста, напишите нам здесь.

• Краткое введение в программу PCBCart
• Услуга изготовления печатных плат на заказ с несколькими дополнительными услугами
• Усовершенствованная услуга сборки печатных плат по экономичной цене
• Требование к файлу для быстрого и точного расчета стоимости печатной платы
• Получите мгновенную цену изготовления печатной платы по вашей цене Проект
• Запрос цены на сборку печатных плат для вашего индивидуального проекта
• Как оценить производителя печатных плат или сборщика печатных плат


Почему вам следует отказаться от производственной доски, ежедневной доски или белой доски — Mingo

Белая доска, производственная доска, ежедневная доска — так много названий для одного и того же — визуальное представление производственных ожиданий на полу.Что нужно производить за день, смену, час? Белая доска, производственная доска, почасовая доска — все они могут рассказать вам.

Концепция белой доски и производственной доски на полу не нова, но есть лучший способ организовать ваши данные.

  • Белая доска, и/или производственная доска, и/или ежедневная доска помогает повысить осведомленность и наглядность на площадке
  • Но есть 6 больших ограничений эффективности белой доски:
    • Видимость сильно ограничена
    • Нет последовательности
    • Запись данных один раз в час может быть недостаточно
    • Ручная отчетность занимает много времени
    • Составление отчетов сложно
    • Исторический анализ практически отсутствует
  • Интерактивные доски противпроизводственная аналитика – что выгоднее?
  • Производственная аналитика предоставляет данные в режиме реального времени, сокращая время и затраты на ручную отчетность

Производственная доска — это просто, да, но также  трудно сделать хорошо . Это ограничение  – любой производитель может использовать доску на полу, но для того, чтобы сделать это хорошо, требуется значительное количество ресурсов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для большей ясности: белая доска, производственная доска и ежечасная доска — это одно и то же.Имена часто используются взаимозаменяемо. Какое имя часто используется, зависит от производителя.

В этом блоге мы будем использовать все 3.

Два преимущества производственной доски

Если честно, нет ничего проще, чем купить доску и поставить ее на пол. Это действительно низкотехнологично, обучение не требуется  (теоретически) , и это вроде как работает.

Когда мы говорим, что это работает, мы имеем в виду, что это работает по двум причинам.

1. Доска заставляет оператора, человека, выполняющего повседневную работу на линии, более внимательно относиться к своей работе,  потому что ему приходится записывать числа каждый час, каждый день, каждый день. клетка или машина. Теперь операторы знают о цели дня или смены. Они всегда знают, где они находятся. Такие вещи, как потери, большие простои, в основном все, что может помешать операторам достичь поставленных целей по производственным показателям в конце смены, переносятся на доску.
2.  Это визуально.  Любой, кто проходит мимо доски, может легко понять, где находится производство в любой момент времени. Компьютер не нужно использовать, чтобы увидеть, где проблемы.

Именно по этим 2 причинам белые доски стали популярными на полу и продолжают оставаться популярными. Белые доски — это просто.  Если производитель собирается записывать производство вручную в некомпьютеризированной системе, белая доска является лучшим решением по сравнению с традиционной ручкой и бумагой.Бумага не создает никакой ценности, пока она не перенесена в отчет и кто-то не просматривает ее. Итак, если вы взвешиваете преимущества этих двух решений, белые доски — это то, что вам нужно.

Итак, почему компания, занимающаяся производственной аналитикой, рекламирует преимущества использования белой доски на полу для организации производства? Ну, это не так, на самом деле . Дело в том, что мы понимаем, почему белые доски так распространены на фабриках и почему они продолжают оставаться там. У них есть свое применение. Лучше, чем ничего.

Если вы можете научиться использовать доску и использовать эти данные для внесения улучшений, вы предпринимаете шаги для развития культуры, основанной на данных, и создаете прозрачность и подотчетность на предприятии. Вы на пути к тому, чтобы стать производителем мирового уровня. Вы также собираетесь внедрить автоматизированное программное обеспечение, чтобы еще больше улучшить эти процессы.

Но помните, если вы не можете сделать это для начала, автоматизация этого процесса не поможет. Наша цель — заявить о преимуществах производственной аналитики, и вы должны внедрить некоторые из этих процессов отчетности или разработать их, чтобы действительно добиться успеха.

Один из наших любимых способов помочь производителям понять преимущества — сравнить производственную аналитику со спортом. Кто не любит хорошую спортивную аналогию?

Прекрасный весенний день. Вы забронировали время игры на своем любимом поле для гольфа для себя и 3 друзей. Вы купили новые клюшки на 1000 долларов, но дошли до цели и все равно не можете правильно махнуть клюшкой. Эти новые клубы улучшили вашу игру? №

Это простой пример, но он «доводит до конца».Если ваша игра не «на высоте», новое оборудование не решит проблему.

Цель этого блога не в том, чтобы сказать, что белые доски — это лучшее и лучшее решение, а в том, чтобы показать, что они действительно имеют свое применение, но все же имеют большие ограничения. Идея состоит в том, что есть лучший способ организовать производство и двигаться вперед с использованием технологий.

Ограничения использования белых досок на заводе

Вы же не думали, что мы будем говорить о преимуществах белых досок, не говоря об ограничениях, верно? В конце концов, мы софтверная компания.

Есть 6 больших проблем с производственной платой.

1. Сильно ограниченная видимость

Вы не знаете, что происходит на полу, если только вы не стоите перед доской с ежечасным расписанием или кто-то не присылает вам картинку.

Ежедневная доска не поможет вам остановить проблемы, когда они возникают, и она также не поможет вам понять, что произойдет в будущем. По сути, это просто снимок прошлого, дающий вам представление о том, что произошло, и , только если вы физически стоите перед доской.

2. Это не соответствует

Будет много различий в отчетах данных для 2 разных операторов в 2 разные смены. То, как один оператор будет записывать данные и учитывать время простоя, скорее всего, будет отличаться от того, как это будет делать другой оператор.

Если вы пытаетесь улучшить процесс, последовательность очень важна. Согласованные данные являются ключом к постоянному совершенствованию.

3. Записи данных один раз в час может быть недостаточно

Количество раз, когда данные записываются, является произвольным и полностью зависит от продукта, который вы производите, и потребностей вашей компании, но если машина выходит из строя даже на минуту, это может означать, что тысячи деталей не были произведены.

Несмотря на то, что это указывает на производителя с большими объемами, аналогичный вариант использования имеется и на стороне малых объемов. Если вы создаете деталь, на изготовление которой уходит 16 часов, и эта машина выходит из строя, это стоит вашей компании гораздо больше времени и денег в будущем.

В обоих случаях вы можете не знать, почему машина не работает. Что происходит? Что вызывает задержку? Если вы не знаете этой информации, что операторы пишут на доске? И если они записывают эти данные в конце каждого часа или смены, не слишком ли поздно?

4.Составление отчетов вручную занимает много времени

Прикинем и скажем, что каждый оператор тратит 10-15 минут в смену на ручную запись данных на доске. Эта ручная работа отвлекает их от деятельности, создающей добавленную стоимость. Если вы работаете более 1 смены, просто подумайте о дополнительных затратах, которые вы получаете, полагаясь на ручной сбор данных.

5. Сложность отчетности

Другие люди должны будут видеть данные, записанные на доске.Выйдет ли ваш генеральный директор на пол только для того, чтобы увидеть сегодняшние производственные показатели на доске? Возможно нет. Кто-то должен будет взять эти данные, составить отчет и отправить его.

Может быть, это означает просто сфотографировать доску и отправить ее всем. Или кто-то ходит с блокнотом и листком бумаги, чтобы записать самые важные числа. В последнем случае этот человек берет данные, обобщает, создает отчет в Excel и отправляет его всем по электронной почте, когда это будет сделано – может быть, через день, раз в месяц или, может быть,  и никогда . Большая потеря здесь в том, что кто-то должен собирать данные и агрегировать их.

6. Исторический анализ практически отсутствует

Если вы хотите вернуться назад и посмотреть на тенденции, чтобы понять, почему производительность, время простоя или любой другой ключевой показатель был выше или ниже в прошлом квартале по сравнению с этим кварталом, это будет очень ручной процесс.

Вам нужно либо вернуться к электронным таблицам Excel  (которые, возможно, были скомпилированы)  , либо найти изображения досок, которые были отправлены вам в текстовом сообщении.По сравнению с электронной системой, которая может сделать это за секунды, это очень запутанный и утомительный процесс.

Со стандартной производственной платой устранение проблем по мере их возникновения было бы практически невозможно. Если вы используете доску только для отслеживания производства,  , вы упускаете ключевые данные, необходимые для предотвращения проблем на этаже . Если доска только создает больше видимости, стоя перед ней, спросите себя, и будьте честны, как часто вы действительно стоите перед этой доской?

Производственная плата vs.Производственная аналитика

Одна из лучших историй, которая действительно иллюстрирует сравнение эффективности доски и производственной аналитики, — это история еженедельной встречи.

При использовании традиционной доски люди будут видеть еженедельную сводку данных за последнюю неделю в Excel. Но самое интересное, что это всего лишь сводка. Он не будет включать все детали. Итак, если вы сидите в конференц-зале и просматриваете данные за прошлую неделю, что происходит, когда кто-то задает вопрос, который требует дополнительных данных?

Разговор мог бы проходить примерно так:

Боб:   «Мы полностью зарезервированы для заказов.Если мы смогли не отставать в прошлом месяце, почему мы не можем не отставать сейчас?»
Вы:   «Ну, у нас больше простоев».
Боб:   «Хорошо, почему? »
Вы:   «Я не уверен. Нам придется просмотреть данные за прошлую неделю и изучить каждый случай простоя».
Боб:   «Почему этого нет в отчете и почему я только сейчас об этом слышу?»
Вы:   «Этот отчет — просто сводка.Нам нужно вернуться к бумаге или изображениям на доске, чтобы понять, почему этой детали нет в этом отчете».

Хотя это всего лишь пример, сценарий может разыгрываться по-разному, в частности, отражая проблему, с которой сталкивается ваше предприятие. Представьте, насколько другим был бы разговор, если бы у вас был простой в использовании инструмент, такой как Mingo, для замены статической доски? Данные были бы у вас под рукой.

Почему следует заменить доску

(или доску Day by Hour)

Возможно, вы не решаетесь перейти с производственной платы, которую вы всегда использовали, на компьютеризированную систему.Вы можете рассматривать новое решение как сложное или думать, что оно не подойдет вам или не будет таким гибким. Это нормально иметь такие мысли.

Но помните, интерактивная доска на самом деле усложняет отчетность.  Уровень гибкости, который у вас есть сейчас, также может стать серьезным недостатком. Да, вы можете записать на доске все, что хотите, но это означает, что это дикий запад сбора данных. Система обеспечивает некоторую структуру и поддерживает согласованную отчетность.

Стимулируйте вовлеченную культуру

Давайте на минутку поговорим о культуре. Даже если вы плохо используете почасовую доску или вообще не используете ее на своем предприятии, сбор, использование и обмен данными со всеми потребует изменения культуры в вашей компании. Неудивительно, что это может заставить людей колебаться, даже если они в настоящее время используют ежечасные доски на полу. Переход к обеспечению подотчетности и видимости в режиме реального времени может показаться пугающим для некоторых, , но это стоит затраченных усилий.

Культура является жизненно важным компонентом успеха вашей компании. Когда вы начнете использовать инструменты, которые создают заинтересованную рабочую силу (например, Mingo), ваша прибыль выиграет. Чтобы узнать больше о вовлечении сотрудников и инклюзивной культуре, посетите этот блог.

Здесь мы переходим от разговоров о проблемах доски к решениям, которые могут улучшить эти процессы. Конечно, мы добавим сюда рекламную презентацию, но Mingo или любое решение для производственной аналитики улучшит организацию, начатую почасовой доской.Вот почему.

Исключите ручную отчетность с помощью Manufacturig Analytics

Интерактивные доски и ежечасные доски великолепны, но у них есть серьезные ограничения.  Это действительно пример больших ограничений ручной отчетности любого рода. Даже если интерактивная доска выполнена очень хорошо, а многие из них таковыми являются, она все равно не уступает по мощности решению для производственной аналитики.

Благодаря производственной аналитике вы получаете те же преимущества, но без ограничений.  Обратная связь в режиме реального времени, устранение проблем по мере их возникновения, автоматический исторический анализ без вмешательства человека, производственные отчеты, отправляемые тем, кто в них нуждается.

Все это делается с помощью программного обеспечения. Чтобы еще больше поговорить о примерах, которые мы обсуждали ранее:

  • Вам не нужен кто-то, кто проанализирует данные и скомпилирует их в Excel. Если Том в отпуске и обычно отправляет еженедельные отчеты, эта задача все равно будет выполняться с помощью программного обеспечения.
  • Если вы задаетесь вопросом, почему в прошлом месяце вы встречались с производством, а в этом нет, можно легко и быстро провести исторический анализ, чтобы добраться до корня проблемы.

Самое главное, вам или любому другому члену вашей команды не нужно стоять перед производственным советом, чтобы узнать, что происходит сейчас или что произошло в прошлом. У вас есть информация на кончиках ваших пальцев.

И это не обязательно должно быть сложно.

В большинстве случаев производители подсчитывают время простоя, детали и брак, и все это можно сделать с помощью датчика фотоэлементов.

Добавьте к этому табло, и теперь вы сможете получать информацию в режиме реального времени на одном экране, давая вам представление о том, как работают ваши машины и весь отдел.Все, что вы хотите увидеть, вы можете добавить, и каждый может это увидеть.

О, и теперь операторы не тратят время на вычисление этой информации и запись ее на доске. Более того, все данные совпадают.

Подумайте обо всех деньгах, которые вы сэкономите на маркерах.

Промышленное производство: общий индекс (ИНДПРО) | ФРЕД

Источник: Совет управляющих Федеральной резервной системы (США)

Модель

SJ90

СЖ-120

СЖ-150

SJSZ80/156

СЖСЗ92/188

Сырой материал

ПЭ, ПП, АБС

ПЭ, ПП, АБС

ПЭ, ПП, АБС

ПВХ

ПВХ

Ширина изделия (мм)

1220

12:20-16:00

1200-2000

1200-2000

1200-2000

Толщина продукта

(мм)

2-20

10-40

10-60

10-25

10-30

Отношение винта (длина/глубина)

32-34

32-36

30-36

22

28

Максимум.Производительность (кг/ч)

260

400

500

400

600