Доски производство: Производство досок в России оказалось вдвое дешевле, чем в США и Канаде — РБК

Содержание

Производство разделочных досок и изделий из дерева оптом

Фильтр 0″ data-ng-cloak>{{selectedOptCount}}

Регион
Объем

{{ value }}

Условия

{{ value }}

Доставка

{{ value }}

Оплата

{{ value }}

Применить

Все Поставщики Производители Логистика

Рекомендуемые Новые

Чебоксары, Россия

Изготавливаем деревянную посуду и кухонные принадлежности для дома и бизнеса.

Вся наша продукция сертифицирована. Изделия бренда Woodlin изготовлены из твердых пород дерева. Все изделия изготавливаютс…

Подробнее Написать

Химки, Россия

“Эти доски хотят ВСЕ!” — истина, которую сложно отрицать. Что в них такого? Откуда весь ажиотаж?! Все гениальное сделано Garti, друзья. Итак, коротко О ГЛАВНОМ: Доски из искусственного камня: гиг…

Подробнее Написать

Вологда, Россия

Наша компания занимается производством изделий из массива ценных пород дерева и фанеры в г. Вологде. На базе нашего производства используется высокотехнологичное оборудование: фрезерные станки с ЧП…

Подробнее Написать

Сарапул, Россия

Занимаемся профессиональным поиском производителей под ваши цели. Или же при нестандартном запросе организуем контрактное производство. Только долгосрочные и оптовые контракты. Имеем более 10 сотрудни…

Подробнее Написать

Павлово, Россия

Являемся производителем кухонных принадлежностей из дерева. Налажено производство кухонных лопаток и щипцов из осины, молотков для мяса и разделочных досок из березы.

Подробнее Написать

Анапа, Россия

Мы Фабрика Гармоника. Изготавливаем оптом деревянную посуду для бизнеса и дома. Весь товар сертифицирован. Возможно изготовление под заказ с индивидуальными формами и брендирование под Ваш бизнес. Про…

Подробнее Написать

Москва, Россия

Компания Suvenir33 на рынке уже более 5 лет. Занимается производством сувениров и детских игрушек из дерева. У нас Вы можете приобрести не только готовые модели деревянных игрушек, но и заказать индив…

Подробнее Написать

Москва, Россия

Производственная Компания ООО фирма “Иберия-Центр” осуществляет свою деятельность на российском рынке с 1998 года, за период своей деятельности накоплен богатый опыт по производству вязаного трикотажа…

Подробнее Написать

Москва, Россия

Наша фабрика готова предоставить уникальный продукт из натуральных материалов. Кроме того, готовы выполнить Ваш заказ от 1000 пар. Преимущества Вся продукция экологична Используются материалы Российск…

Подробнее Написать

Москва, Россия

Компания ВСЕИЗШЕРСТИ предлагает чулочно-носочную продукцию под торговым знаком “DVORAK” и “OVEЧКА” Изделия отличаются высочайшим качеством, современным дизайном и связаны из натуральной, экологически …

Подробнее Написать

Санкт-Петербург, Россия

Приглашаем к сотрудничеств магазины, салоны красоты, рестораны, индивидуальных предпринимателей, продавцов маркетплейсов. Выполним заказы на изделия из гипса. В ассортименте: Ваза для сухоцветов К…

Подробнее Написать

Иркутск, Россия

Homybed — это безопасные кровати из экоматериалов (натуральное дерево -сосна, лакокрасочные материалы европейского качества). Без запаха и формальдегидов. Надёжные и крепкие кровати красиво впишутся …

Подробнее Написать

Волжск, Россия

5 лет на рынке мебели из массива собственное производство более 1000 довольных клиентов 30 профессионалов в штате*

Подробнее Написать

Псков, Россия

Изготовление фигурных разделочных досок из древесины Бука. Отлично подойдёт в качестве подарка. Возможно по Вашим эскизам. Изготовление прочих изделий из дерева. Изготовление детской мебели из масси…

Подробнее Написать

Владикавказ, Россия

Собственное производство сервировочных и разделочных досок из дерева.

Подробнее Написать

Страницы

Не нашли нужного поставщика?

Разместите свой запрос на закупку и поставщики сами предложат вам лучшие условия

Производство паркетной доски Россия

Главная > Паркетная доска>Производители паркетной доски>Производство паркетной доски Россия

Многие считают, что паркетная доска производства Россия имеет плохое качество, из-за  предубеждения о качестве произведенной продукции в нашей стране, а также её низкой цены. Вы заблуждаетесь. Во-первых, основной запас леса находится в России, а значит древесина дешевле, во-вторых вы не платите за отправку товара из одной страны в другую, вот отсюда и низкая цена на паркет.

Что касательно качества доски, то оно не отличается от европейского, так как, оборудование для производства паркета закупается в Германии, а это высокоточные станки. Защитный лак, которым покрывают напольное покрытие, так же производится в Германии. Выбрав паркетную доску российского производства, вы получаете дешевый и качественный пол.

С ценами, фото и характеристиками паркета вы можете ознакомиться в каталоги ниже.

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб Антик | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб белый шелк | 3-х полосная

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб Карамель | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб копчёный белый | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб кофе

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб Натур | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х188х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 8 досок, 25 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Дуб селект | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Орех Американский | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Ясень Термо Светлый | 3-полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

  • Выберите, чтобы сравниться

    Ясень Термо Темный | 3-х полосный

    Покрытие — 7 слоев  УФ-лака Beckers (Германия)Срок эксплуатации — до 30 лет Тип рисунка — 3-х полосный Тип соединения — замковое соединение UNILINТолщина шпона — 3,7 мм Размер доски — 2200х186х14мм Толщина доски 14 ммУпаковка — 2,46 м2, 6 досок, 23 кг Производитель – Россия

    • Производство террасной доски: особенности изготовления

    Производство террасной доски из древесно-полимерного композита заключается в смешивании различных компонентов и изготовлении профиля нужной длины, формы и структуры путем экструзии (выдавливания). Прочность и износостойкость готового изделия зависит от выверенных пропорций, качества сырья и оборудования, а также от применяемой технологии.

    Для производства композитной террасной доски используется до восьми компонентов, каждый из которых обеспечивает определенные свойства, улучшает эксплуатационные характеристики ДПК.

    Структура декинга из ДПК

    Древесная мука (до 70%)

    Ключевой компонент — наполнитель древесно-полимерного композита. Используется древесина лиственных пород, которая перемалывается до консистенции муки. Высокое содержание смол обеспечивает прочность и стабильность. Также применяется рисовая шелуха (не впитывает влагу), подсолнечник или бамбук.

    ✔ Влажность древесной муки должна быть минимальной (не более 4%): от этого напрямую зависит долговечность террасного декинга. Именно поэтому измельченную древесину дополнительно просушивают перед запуском в производство.

    Термопластичный полимер (до 30%)

    Используется поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилен высокой плотности (HDPE) или пропилен (ПП). Связующее вещество при высоких температурах соединяет древесные крупицы, превращая муку в единый монолит: твердый, износостойкий, водостойкий и ударопрочный.

    ✔ В составе полимера должно быть достаточно антиоксидантов (отвечают за долговечность). Кроме того, на качество производства ДПК влияет стабильность показателя текучести расплава.

    Красители (до 5%)

    Добавление пигмента при изготовлении террасного декинга обеспечивает необходимый цвет. Это не наружная покраска, а именно пигментация: со временем поверхность не облупится, а цвет останется прежним.

    ✔ В производстве используются чистые железноокисные пигменты: цвет получается однородным, насыщенным.

    Прочие компоненты (до 10%)

    • Мел и тальк — для придания жесткости.
    • Аддитив — связующий агент для склейки полимера с наполнителем.
    • Антиоксиданты — при производстве защищают полимер от распада, а в процессе эксплуатации — предотвращают разрушение декинга под воздействием ультрафиолета.
    • Лубриканты — ПЭ воск либо стеариновая кислота служит для ускорения экструзии, а также для обеспечения влагостойкости готовой доски для террас.

    Каждый компонент в составе имеет значение, но гораздо важней — правильные сочетания и пропорции веществ.

    Видео с производства: изготовление композитного декинга

    Технология производства террасной доски

    Подготовка ДПК, изготовление профилей

    Компоненты для производства террасной доски из ДПК перемешиваются в вакуумном миксере. Лубриканты нагреваются до заданной температуры, плавят полимер, образуя вместе с древесным наполнителем текучую смесь. В экструдере композит нагревается на разных стадиях до нужных значений и под давлением проходит через фильеру, формируя профиль декинга. Заготовки погружаются в водяную ванну, охлаждаются.

    Фильера — высокотехнологичный и сложный элемент, который задает профиль и обеспечивает правильную геометрию террасной полимерной доски. Кроме того, от качества фильеры зависит скорость экструзии.

    Финишная обработка

    Из экструдера выходят глянцевые, уязвимые заготовки: поверхность скользкая, легко царапается и блестит. Именно поэтому финишная обработка — ключевой элемент производства.

    Способы обработки поверхности декинга:

    1. Браширование. Стальные щетки обрабатывают рабочую поверхность, нанося структуру на определенную глубину.
    2. Шлифовка. Снятие глянца шлифмашинкой — до ровной, гладкой поверхности.
    3. Обжиг. На поверхности шлифованной доски выплавляется типичная текстура древесины.
    4. Эмбоссинг. 3Д тиснение глубокой фактуры породы под высоким давлением. В результате ДПК не отличается от натуральной древесины.

    После финишной обработки террасная композитная доска приобретает шикарный внешний вид, поверхность становится износостойкой, не требует особого ухода. Единственное, что не переносит ДПК — это прямой контакт с землей. Правильно уложенный декинг (на монтажные лаги) прослужит до 50 лет!

    Выбирайте качественную террасную доску из ДПК по ценам от производителей с доставкой и установкой в Москве или Московской области! В каталоге «ПоловЪ» представлены проверенные бренды: CM Scandinavia, Darvolex, Goodeck, Dortmax, Holzhof, Deckron, Технодек, Unodeck, Nautic Prime.

    Полное руководство по процессу производства печатных плат


    Содержание:

    • Шаг 1: Проектирование печатной платы
    • Шаг 2: Анализ конструкции и технические вопросы
    • Шаг 3 : Печать проекта печатной платы
    • Шаг 4: Печать меди для внутреннего слоя
    • Шаг 5: Протравите внутренние слои или сердцевину для удаления меди
    • Шаг 6: Выравнивание слоев
    • Шаг 7: Автоматизированный оптический контроль
    • Шаг 8: Ламинирование слоев печатной платы
    • Шаг 9: Сверление
    • Шаг 10: Покрытие печатной платы
    • Шаг 11: Визуализация внешнего слоя
    • Шаг 12: Травление внешнего слоя
    • Шаг 13: Внешний слой AOI
    • Шаг 14: Нанесение паяльной маски
    • Шаг 15: Применение шелкографии
    • Шаг 16: Окончательная обработка печатной платы
    • Шаг 17:  Проверка электрической надежности
    • Шаг 18: Профилирование и маршрутизация
    • Шаг 19: Проверка качества и визуальный осмотр
    • Шаг 20: Упаковка и доставка  

    Что такое процесс производства печатных плат?

    Процесс производства печатных плат (PCB) требует сложной процедуры для обеспечения производительности готового продукта. Хотя печатные платы могут быть одинарными, двойными или многослойными, используемые процессы изготовления отличаются только после изготовления первого слоя. Из-за различий в структуре печатных плат при производстве некоторых из них может потребоваться 20 и более этапов.

    Количество операций, необходимых для производства печатных плат, зависит от их сложности. Пропуск любого шага или сокращение процедуры может негативно сказаться на производительности печатной платы. Однако после успешного завершения печатные платы должны правильно выполнять свои задачи в качестве ключевых электронных компонентов.

     

    Запросить бесплатное предложение

     

     

    Из каких частей состоит печатная плата?

    Печатная плата состоит из четырех основных частей:

    • Подложка: Первым и наиболее важным является подложка, обычно изготовленная из стекловолокна. Стекловолокно используется, потому что оно обеспечивает прочность сердцевины печатной платы и помогает противостоять поломке. Думайте о подложке как о «скелете» печатной платы.
    • Медный слой: В зависимости от типа платы этот слой может состоять либо из медной фольги, либо из сплошного медного покрытия. Независимо от того, какой подход используется, цель меди остается неизменной — передавать электрические сигналы к печатной плате и от нее, подобно тому, как ваша нервная система передает сигналы между вашим мозгом и вашими мышцами.
    • Паяльная маска: Третья часть печатной платы — это паяльная маска, представляющая собой слой полимера, защищающий медь от короткого замыкания при контакте с окружающей средой. Таким образом, паяльная маска действует как «кожа» печатной платы.
    • Шелкография:   Последняя часть печатной платы — шелкография. Шелкография обычно находится на стороне компонентов платы, используемой для отображения номеров деталей, логотипов, настроек переключателей символов, ссылок на компоненты и контрольных точек. Шелкография также может быть известна как легенда или номенклатура.

    Узнайте цены и сроки изготовления

     

    Теперь, когда мы ознакомились с основами печатных плат и анатомией печатных плат, мы рассмотрим весь процесс сборки печатной платы.

     

    Как производится печатная плата?

    Этапы процесса проектирования печатных плат начинаются с проектирования и проверки и продолжаются изготовлением печатных плат. Многие этапы требуют компьютерного управления и инструментов с механическим приводом для обеспечения точности и предотвращения коротких или неполных замыканий. Готовые платы должны пройти строгие испытания, прежде чем они будут упакованы и доставлены клиентам.

    Шаг первый: проектирование печатной платы

    Начальным этапом любого производства печатных плат, конечно же, является проектирование. Изготовление и проектирование печатных плат всегда начинаются с плана: разработчик разрабатывает чертеж печатной платы, который отвечает всем изложенным требованиям. Разработчики печатных плат чаще всего используют программное обеспечение для проектирования, которое называется Extended Gerber — также известное как IX274X.

    Когда дело доходит до проектирования печатных плат, Extended Gerber является отличным программным обеспечением, поскольку оно также работает в качестве выходного формата. Расширенный Gerber кодирует всю информацию, которая нужна разработчику, такую ​​как количество медных слоев, количество необходимых паяльных масок и другие части обозначения компонентов. После того как проект печатной платы закодирован с помощью программного обеспечения Gerber Extended, все различные части и аспекты проекта проверяются, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.

    После завершения проверки проектировщиком готовый проект печатной платы отправляется в цех по производству печатных плат, чтобы можно было построить печатную плату. По прибытии план проектирования печатной платы проходит вторую проверку изготовителем, известную как проверка проектирования для производства (DFM). Надлежащая проверка DFM гарантирует, что конструкция печатной платы соответствует, как минимум, допускам, требуемым для производства.

    Второй этап:  Анализ проекта и технические вопросы

    Еще один ключевой этап процесса изготовления печатной платы включает в себя проверку конструкции на наличие потенциальных ошибок или дефектов. Инженер просматривает каждую часть конструкции печатной платы, чтобы убедиться в отсутствии недостающих компонентов или неправильных структур. После получения разрешения от инженера дизайн переходит к этапу печати.

    Шаг третий: печать проекта печатной платы

    После завершения всех проверок можно распечатать дизайн печатной платы. В отличие от других планов, таких как архитектурные чертежи, планы печатных плат не распечатываются на обычном листе бумаги размером 8,5 x 11. Вместо этого используется особый тип принтера, известный как плоттерный принтер. Плоттерный принтер делает «пленку» печатной платы. Конечный продукт этой «пленки» очень похож на прозрачные пленки, которые раньше использовались в школах — по сути, это фотонегатив самой доски.

    Внутренние слои печатной платы представлены двумя цветами чернил:

    • Черные чернила:  Используются для медных дорожек и цепей печатной платы
    • Прозрачные чернила:  Обозначает непроводящие участки печатной платы, такие как основание из стекловолокна
      • .

    На внешних слоях печатной платы эта тенденция обратная — прозрачные чернила относятся к линии медных дорожек, а черные чернила также относятся к областям, где медь будет удалена.

    Каждый слой печатной платы и сопутствующая маска для пайки имеют собственную пленку, поэтому для простой двухслойной печатной платы требуется четыре листа — по одному для каждого слоя и по одному для прилагаемой маски для пайки.

    После того, как пленка напечатана, они выстраиваются в ряд и в них пробивается отверстие, известное как регистрационное отверстие. Регистрационное отверстие используется в качестве направляющей для выравнивания пленок позже в процессе.

     

    Шаг четвертый: печать медных слоев для внутренних слоев

    Шаг четвертый — это первый шаг в процессе, когда производитель приступает к изготовлению печатной платы. После того, как дизайн печатной платы напечатан на листе ламината, медь предварительно приклеивается к тому же куску ламината, который служит структурой для печатной платы. Затем медь вытравливается, чтобы открыть ранее сделанный план.

    Затем панель ламината покрывается фоточувствительной пленкой, называемой резистом. Резист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света. Резист позволяет техническим специалистам получить идеальное соответствие между фотографиями чертежа и тем, что напечатано на фоторезисте.

    После того, как резист и ламинат выровнены — используя отверстия, сделанные ранее — они получают луч ультрафиолетового света. Ультрафиолетовый свет проходит через полупрозрачные части пленки, отверждая фоторезист. Это указывает на области меди, которые предназначены для использования в качестве путей. Напротив, черные чернила предотвращают попадание света на области, которые не должны затвердевать, чтобы их можно было позже удалить.

    После подготовки платы ее промывают щелочным раствором для удаления остатков фоторезистов. Затем доску промывают под давлением, чтобы удалить все, что осталось на поверхности, и оставляют сохнуть.

    После высыхания единственный резист, который должен оставаться на печатной плате, находится поверх меди, которая остается как часть печатной платы, когда она, наконец, освобождается. Технический специалист просматривает печатные платы, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Если ошибок нет, то переходим к следующему шагу.

     

    Шаг пятый:  Протравите внутренние слои или сердцевину для удаления меди

    Из сердцевины или внутренних слоев печатной платы необходимо удалить дополнительную медь, прежде чем можно будет продолжить процесс изготовления печатной платы. Травление включает в себя покрытие необходимой меди на плате и воздействие на остальную часть платы химическим веществом. Процесс химического травления удаляет всю незащищенную медь с печатной платы, оставляя только необходимое количество на плате.

    Этот этап может различаться по времени или количеству используемого растворителя для травления меди. Большие печатные платы или печатные платы с более тяжелой структурой могут использовать больше меди, в результате чего для удаления требуется травление большего количества меди. Поэтому для таких плат потребуется дополнительное время или растворитель.

     

    Если процесс производства печатной платы предназначен для многослойных конструкций

    Многослойные печатные платы имеют дополнительные этапы для учета дополнительных слоев конструкции во время их изготовления. Эти шаги повторяют многие из тех, которые используются при однослойных печатных платах. Однако фазы повторяются для каждого слоя платы. Кроме того, в многослойных печатных платах медная фольга обычно заменяет медное покрытие между слоями.

    Визуализация внутреннего слоя

    Визуализация внутреннего слоя выполняется по той же процедуре, что и печать проекта печатной платы. Дизайн печатается на плоттерном принтере для создания пленки. Также распечатывается паяльная маска для внутреннего слоя. После выравнивания обоих, машина создает регистрационное отверстие в пленках, чтобы потом пленки правильно выровнялись со слоями.

    После добавления меди в материал ламината для внутреннего слоя техники помещают пленку с печатью на ламинат и выравнивают их, используя регистрационные отверстия.

    Ультрафиолетовое излучение воздействует на пленку, также известную как резист, для затвердевания химических веществ светлых областей в печатный рисунок. Эти затвердевшие участки не смоются на этапе травления, а с незатвердевших участков под пленкой темного цвета будет удалена медь.

     

    Травление внутреннего слоя

    После визуализации области, покрытые белыми чернилами, затвердели. Этот закаленный материал защищает медь под ней, которая останется на плате после травления.

    Техники сначала смывают плату щелочью, чтобы удалить оставшийся резист, который не затвердел. Эта очистка обнажает области, которые покрывали непроводящие части печатной платы. Затем рабочие удаляют лишнюю медь с этих непроводящих участков, погружая плату в растворитель меди, чтобы растворить открытую медь.

     

    Удаление резиста

    На этапе снятия резиста удаляются остатки резиста, покрывающие медь внутреннего слоя печатной платы. Очистка любого оставшегося резиста гарантирует, что у меди не будет ничего, что могло бы препятствовать ее проводимости. После удаления резиста слой готов к проверке его основного дизайна.

     

    Пробойник для посттравления

    Пробойник для посттравления выравнивает слои и пробивает в них отверстие, используя регистрационные отверстия в качестве ориентира. Как и в случае с последующей проверкой этого отверстия и выравниванием, перфорирование происходит с помощью компьютера, который точно направляет машину, известную как оптический перфоратор. После оптического штампа слои переходят на автоматизированный оптический контроль внутреннего слоя (АОИ).

    Внутренний слой AOI

    Автоматический оптический контроль внутреннего слоя использует компьютер для тщательного изучения внутреннего слоя в поисках незавершенных рисунков или резиста, которые все еще могут быть на поверхности. Если слой печатной платы проходит AOI, он продолжает процесс.

     

    Оксид внутреннего слоя

    Оксид, нанесенный на внутренний слой, обеспечивает лучшее сцепление медной фольги и изолирующих слоев эпоксидной смолы между внутренним и внешним слоями.

     

    Укладка

    Этап укладки в процессе изготовления многослойных печатных плат происходит, когда машина помогает выровнять, нагреть и соединить слои вместе со слоем медной фольги и изоляционным материалом между внутренним и внешним слоями. Как правило, этими машинами управляют компьютеры, потому что выравнивание слоев и соединение должны быть точными для правильной структуры печатной платы.

     

    Ламинирование

    Ламинирование использует тепло и давление для расплавления эпоксидной смолы между слоями. Правильно ламинированные печатные платы будут плотно удерживать свои слои вместе с эффективной изоляцией между слоями.

     

    Рентгеновское выравнивание

    При сверлении многослойных плит после ламинирования рентген обеспечивает выравнивание сверла. Эти отверстия позволяют выполнять соединения между слоями многослойной печатной платы. Поэтому точность их размещения и размера по отношению к остальной части слоя и другим слоям имеет решающее значение. После выравнивания слоев с помощью рентгеновских лучей печатная плата подвергается сверлению, начиная с девятого шага изготовления односторонней или двусторонней печатной платы.

     

    Шаг шестой: выравнивание слоев

    После очистки каждого из слоев печатной платы они готовы к выравниванию слоев и оптическому контролю. Отверстия, сделанные ранее, используются для выравнивания внутреннего и внешнего слоев. Чтобы выровнять слои, техник помещает их на дырокол, известный как оптический пуансон. Оптический пуансон вбивает штифт через отверстия, чтобы выровнять слои печатной платы.

    Шаг седьмой: автоматизированный оптический контроль

    Вслед за оптическим пуансоном другая машина выполняет оптический осмотр, чтобы убедиться в отсутствии дефектов. Этот автоматизированный оптический контроль невероятно важен, потому что после того, как слои собраны вместе, любые существующие ошибки не могут быть исправлены. Чтобы подтвердить отсутствие дефектов, машина AOI сравнивает печатную плату с расширенной конструкцией Gerber, которая служит моделью производителя.

    После того, как печатная плата прошла проверку, то есть ни техник, ни машина AOI не обнаружили никаких дефектов, она переходит к последним двум этапам изготовления и производства печатной платы.

    Этап AOI имеет решающее значение для работы печатной платы. Без него платы, которые могут иметь короткие замыкания, не соответствовать проектным спецификациям или иметь лишнюю медь, которая не была удалена во время травления, могли пройти остальную часть процесса. AOI предотвращает выпуск дефектных плат, выступая в качестве контрольной точки качества в середине производственного процесса. Позже этот процесс повторяется для внешних слоев после того, как инженеры закончат их визуализацию и травление.

     

    Этап восьмой: Ламинирование слоев печатной платы

    На шестом этапе процесса все слои печатной платы готовы к ламинированию. После подтверждения того, что слои не имеют дефектов, они готовы к сплавлению. Процесс ламинирования печатных плат выполняется в два этапа: этап укладки и этап ламинирования.

    Внешняя часть печатной платы изготовлена ​​из кусочков стекловолокна, предварительно пропитанных/покрытых эпоксидной смолой. Исходный кусок подложки также покрыт слоем тонкой медной фольги, которая теперь содержит травление для медных дорожек. Когда внешний и внутренний слои готовы, пришло время соединить их вместе.

    Соединение этих слоев осуществляется с помощью металлических зажимов на специальном пресс-столе. Каждый слой укладывается на стол с помощью специального штифта. Техник, выполняющий процесс ламинирования, начинает с помещения слоя эпоксидной смолы с предварительно нанесенным покрытием, известной как предварительно пропитанная или препрег, на выравнивающую ванну стола. Слой подложки помещается поверх предварительно пропитанной смолы, а затем слой медной фольги. За медной фольгой, в свою очередь, следуют другие листы предварительно пропитанной смолы, которые затем завершаются куском и одним последним куском меди, известным как прижимная пластина.

    После того, как медная прижимная пластина установлена, стопка готова к прессованию. Техник переносит его на механический пресс и прижимает слои друг к другу. В рамках этого процесса штифты затем вбиваются в стопку слоев, чтобы обеспечить их правильную фиксацию.

    Если слои закреплены должным образом, стопка печатных плат передается на следующий пресс, пресс для ламинирования. Пресс для ламинирования использует пару нагретых пластин для приложения тепла и давления к стопке слоев. Тепло пластин расплавляет эпоксидную смолу внутри препега — она и давление пресса объединяются, чтобы сплавить стопку слоев печатной платы вместе.

    После того, как слои печатной платы спрессованы, нужно немного распаковать их. Техническому специалисту необходимо снять верхнюю прижимную пластину и штифты, которые были ранее, что позволит им вытащить фактическую печатную плату.

     

    Запросить бесплатное ценовое предложение

     

    Девятый этап: сверление

    Перед сверлением для определения точек сверления используется рентгеновский аппарат. Затем просверливаются регистрационные/направляющие отверстия, чтобы можно было закрепить стопку печатных плат до того, как будут просверлены более конкретные отверстия. Когда приходит время просверливать эти отверстия, используется компьютеризированная дрель, чтобы сделать сами отверстия, используя файл из расширенного проекта Gerber в качестве руководства.

    После завершения сверления все остатки меди по краям спиливаются.

     

    Шаг десятый: покрытие печатной платы

    После того, как панель просверлена, она готова к покрытию. В процессе гальванического покрытия используется химическое вещество для сплавления всех различных слоев печатной платы вместе. После тщательной очистки печатная плата покрывается серией химических веществ. Часть этого процесса купания покрывает панель слоем меди толщиной в микрон, который осаждается поверх самого верхнего слоя и в только что просверленные отверстия.

    До того, как отверстия будут заполнены медью, они просто служат для того, чтобы обнажить подложку из стекловолокна, из которой состоит внутренняя часть панели. Купание этих отверстий в меди покрывает стенки ранее просверленных отверстий.

    Шаг одиннадцатый: визуализация внешнего слоя

    Ранее в процессе (четвертый шаг) на панель печатной платы был нанесен фоторезист. В одиннадцатом шаге пришло время нанести еще один слой фоторезиста. Однако на этот раз фоторезист наносится только на внешний слой, так как его еще нужно отобразить. После того, как внешние слои были покрыты фоторезистом и нанесены изображения, они покрываются точно так же, как внутренние слои печатной платы были покрыты на предыдущем этапе. Однако, хотя процесс тот же, внешние слои покрываются оловом, чтобы защитить медь внешнего слоя.

     

    Этап двенадцатый: Травление внешнего слоя

    Когда приходит время травить внешний слой в последний раз, для защиты меди во время процесса травления используется оловянная защита. Любая нежелательная медь удаляется с использованием того же растворителя меди, что и ранее, при этом олово защищает ценную медь в области травления.

    Одно из основных различий между травлением внутреннего и внешнего слоя касается областей, которые необходимо удалить. В то время как внутренние слои используют темные чернила для проводящих областей и прозрачные чернила для непроводящих поверхностей, эти чернила меняются местами для внешних слоев. Поэтому непроводящие слои имеют темную краску, а медь — светлую. Эти легкие чернила позволяют оловянному покрытию покрывать медь и защищать ее. Инженеры удаляют ненужную медь и любое оставшееся резистивное покрытие во время травления, подготавливая внешний слой для АОИ и маскирования припоем.

     

    Этапы тринадцать: Внешний слой AOI

    Как и внутренний слой, внешний слой также должен пройти автоматизированную оптическую проверку. Этот оптический контроль гарантирует, что слой соответствует точным требованиям дизайна. Это также подтверждает, что на предыдущем шаге из слоя была удалена вся лишняя медь, чтобы создать правильно функционирующую печатную плату, которая не будет создавать неправильные электрические соединения.

    Шаги четырнадцать: Нанесение паяльной маски

    Панели требуют тщательной очистки перед нанесением паяльной маски. После очистки поверхность каждой панели покрыта эпоксидной краской и паяльной маской. Затем на платы падает ультрафиолетовый свет, указывая, где необходимо удалить паяльную маску.

    После того, как техники снимают паяльную маску, монтажная плата отправляется в печь для отверждения маски. Эта маска обеспечивает дополнительную защиту меди платы от повреждений, вызванных коррозией и окислением.

    Шаг пятнадцатый: нанесение шелкографии

    Поскольку информация о печатных платах должна быть размещена непосредственно на плате, производители должны печатать важные данные на поверхности платы в процессе, называемом нанесением шелкографии или печатью легенды. Эта информация включает следующее:

    • Идентификационные номера компаний
    • Предупреждающие этикетки
    • Знаки или логотипы производителей
    • Номера деталей
    • Установщики штифтов и аналогичные метки

    После печати вышеуказанной информации на печатных платах, часто с помощью струйного принтера, на поверхность печатных плат наносится покрытие. Затем они переходят к фазам тестирования, резки и проверки.

     

    Шаг шестнадцатый: Окончательная обработка печатной платы

    Окончательная обработка печатной платы требует покрытия проводящими материалами, такими как следующие:

    • Иммерсионное серебро: соответствует стандарту RoHS отделка может окисляться и тускнеть
    • Твердое золото: Прочный, с длительным сроком хранения, соответствует требованиям RoHS, не содержит свинца, дорогой
    • Никелевое иммерсионное золото (ENIG): Одно из самых распространенных покрытий, длительный срок хранения, соответствует требованиям RoHS, дороже других вариантов
    • Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL): Экономично, долговечно, ремонтопригодно, содержит свинец, не соответствует требованиям RoHS
    • Бессвинцовый HASL: Экономичный, не содержащий свинца, соответствующий требованиям RoHS, ремонтопригодный
    • Иммерсионное олово (ISn): Популярно для запрессовки, жесткие допуски на отверстия, соответствие RoHS, обращение с печатной платой может вызвать проблемы при пайке, оловянные усы
    • Органический консервант для пайки (OSP): Соответствует RoHS, экономичный, короткий срок хранения
    • Химическое никелевое электролитическое палладиевое иммерсионное золото (ENEPIG ): Высокая прочность припоя, снижает коррозию, требует тщательной обработки для получения надлежащих характеристик, менее рентабельно, чем варианты, в которых не используется золото или палладий

    Правильный выбор материала зависит от проектных требований и бюджета заказчика. Тем не менее, применение такой отделки создает существенную черту для печатной платы. Отделка позволяет сборщику устанавливать электронные компоненты. Металлы также покрывают медь, чтобы защитить ее от окисления, которое может произойти при воздействии воздуха.

     

    Запросить бесплатное ценовое предложение

     

    Шаг семнадцатый: Испытание на электрическую надежность

    После покрытия и отверждения печатной платы (при необходимости) технический специалист проводит серию электрических испытаний на различных участках печатной платы. для обеспечения функциональности. Электрические испытания должны соответствовать стандартам IPC-9252, Руководства и требования к электрическим испытаниям незаселенных печатных плат. Основные выполняемые проверки — это проверка целостности цепи и проверка изоляции. Проверка целостности цепи проверяет наличие любых разъединений на печатной плате, известных как «размыкания». С другой стороны, тест изоляции цепи проверяет значения изоляции различных частей печатной платы, чтобы проверить, нет ли коротких замыканий. В то время как электрические тесты в основном существуют для проверки функциональности, они также служат проверкой того, насколько хорошо первоначальный дизайн печатной платы выдержал производственный процесс.

    В дополнение к основному тестированию электрической надежности существуют другие тесты, которые можно использовать для определения работоспособности печатной платы. Один из основных тестов, используемых для этого, известен как тест «ложе из гвоздей». Во время этого текста к контрольным точкам на печатной плате прикрепляются несколько пружинных фиксаторов. Пружинные крепления затем подвергают тестовые точки на печатной плате давлению до 200 г, чтобы увидеть, насколько хорошо печатная плата выдерживает контакт высокого давления в своих тестовых точках.

    Если печатная плата прошла испытание на электрическую надежность — и любые другие испытания, которые производитель решит реализовать — ее можно перейти к следующему этапу: маршрутизация и осмотр.

     

    Этап восемнадцатый: профилирование и разводка

    Для профилирования инженеры-технологи должны определить форму и размер отдельных печатных плат, вырезанных из монтажной платы. Эта информация обычно содержится в файлах Gerber проекта. Этот шаг профилирования направляет процесс фрезерования путем программирования того, где машина должна создавать отметки на строительной доске.

    Фрезерование или биговка облегчает разделение досок. Фрезерный станок или станок с ЧПУ создает несколько небольших деталей по краям платы. Эти края могут позволить доске быстро сломаться без повреждений.

    Однако некоторые производители могут вместо этого использовать V-образную канавку. Эта машина создаст V-образные надрезы по бокам доски.

    Оба варианта надрезов на печатных платах позволяют чисто отделить платы без их растрескивания. После надрезов на досках производители отрывают их от строительной доски, чтобы перейти к следующему шагу.

     

    Этап девятнадцатый: проверка качества и визуальный осмотр

    После надрезания и разделения плат печатная плата должна пройти последнюю проверку перед упаковкой и отправкой. Эта окончательная проверка проверяет несколько аспектов конструкции плат:

    • Размеры отверстий должны совпадать на всех слоях и соответствовать проектным требованиям.
    • Размеры платы должны соответствовать размерам, указанным в проектных спецификациях.
    • Изготовители должны следить за чистотой, чтобы на платах не было пыли.
    • Готовые плиты не должны иметь заусенцев или острых краев.
    • Все платы, не прошедшие испытания на электрическую надежность, подлежат ремонту и повторным испытаниям.

     

    Шаг 20: Упаковка и доставка

    Последний этап производства печатных плат – упаковка и доставка. Упаковка обычно включает в себя материал, который герметизирует печатные платы для защиты от пыли и других посторонних материалов. Затем запечатанные доски помещаются в контейнеры, которые защищают их от повреждений во время транспортировки. Наконец, они отправляются на доставку клиентам.

     

    Как внедрить эффективный процесс производства печатных плат

    Часто за процессами проектирования и изготовления печатных плат стоят разные организации. Во многих случаях контрактный производитель (CM) может изготовить печатную плату на основе конструкции, созданной производителем оригинального оборудования (OEM). Совместная работа этих групп над компонентами, соображениями по дизайну, форматами файлов и материалами платы обеспечит эффективный процесс и плавный переход между этапами.

     

    Компоненты

    Разработчик должен проконсультироваться с изготовителем относительно доступных компонентов. В идеале у изготовителя должны быть под рукой все компоненты, требуемые конструкцией. Если чего-то не хватает, дизайнеру и изготовителю придется найти компромисс, чтобы обеспечить более быстрое производство при соблюдении минимальных проектных спецификаций.

     

    Вопросы проектирования для производства (DFM)

    При проектировании для производства рассматривается, насколько хорошо проектирование может развиваться на различных этапах производственного процесса. Часто производитель, обычно CM, имеет набор руководств по DFM для своего предприятия, с которыми OEM-производитель может ознакомиться на этапе проектирования. Разработчик может запросить эти рекомендации DFM, чтобы сообщить дизайн своей печатной платы, чтобы адаптировать его к производственному процессу производителя.

     

    Форматы файлов

    Связь между OEM и CM имеет решающее значение для обеспечения полного изготовления печатной платы в соответствии со спецификациями OEM. Обе группы должны использовать одинаковые форматы файлов для проекта. Это предотвратит ошибки или потерю информации, которые могут возникнуть в случаях, когда файлы должны изменить формат.

     

    Материалы для плат

    OEM-производители могут разрабатывать печатные платы из более дорогих материалов, чем предполагает CM. Обе стороны должны согласовать имеющиеся материалы и то, что лучше всего подойдет для дизайна печатной платы, оставаясь при этом рентабельным для конечного покупателя.

     

    За вопросами обращайтесь в компанию Millennium Circuits

    Высококачественная разработка и производство печатных плат являются важнейшими компонентами работы печатных плат в электронике. Понимание сложности процесса и того, почему должен выполняться каждый шаг, поможет вам лучше оценить затраты и усилия, вложенные в каждую печатную плату.

    Если вашей компании нужны печатные платы для какой-либо работы, свяжитесь с нами по адресу Millennium Circuits Limited. Мы работаем, чтобы поставлять нашим клиентам небольшие и большие партии печатных плат по конкурентоспособным ценам.

     

     

    Процесс производства печатных плат – пошаговое руководство

    Печатные платы (PCBs) составляют основу всей основной электроники. Эти чудесные изобретения появляются почти во всех вычислительных электронных устройствах, включая более простые устройства, такие как цифровые часы, калькуляторы и т. д. Для непосвященных: печатная плата направляет электрические сигналы через электронику, которая удовлетворяет требованиям электрической и механической схемы устройства. Короче говоря, печатные платы сообщают электричеству, куда идти, оживляя вашу электронику.

    ПХД направляют ток вокруг своей поверхности через сеть медных путей. Сложная система медных трасс определяет уникальную роль каждой части печатной платы.

    Перед проектированием печатных плат разработчикам схем рекомендуется совершить экскурсию по цеху печатных плат и лично обсудить с производителями их требования к производству печатных плат. Это помогает предотвратить передачу дизайнерами каких-либо ненужных ошибок на этапе проектирования. Однако по мере того, как все больше компаний передают свои запросы на производство печатных плат зарубежным поставщикам, это становится непрактичным. В связи с этим мы представляем эту статью, чтобы обеспечить правильное понимание этапов процесса производства печатных плат. Надеюсь, это даст разработчикам схем и новичкам в индустрии печатных плат четкое представление о том, как изготавливаются печатные платы, и поможет избежать ненужных ошибок.

    Этапы процесса производства печатных плат

    Шаг 1: Дизайн и вывод

    Печатные платы должны быть строго совместимы с макетом печатной платы, созданным разработчиком с использованием программного обеспечения для проектирования печатных плат. Обычно используемое программное обеспечение для проектирования печатных плат включает Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle и т. д. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед изготовлением печатной платы проектировщики должны сообщить своему контрактному производителю версию программного обеспечения для проектирования печатных плат, используемого для проектирования схемы, поскольку это помогает избежать проблем, вызванных несоответствиями. .

    Как только дизайн печатной платы одобрен для производства, дизайнеры экспортируют дизайн в формат, поддерживаемый их производителями. Наиболее часто используемая программа называется расширенным Gerber. Кампания по рекламе детского питания в 1980-х годах искала красивых детей, и это программное обеспечение создало потомство с красивым дизайном. Гербер также носит имя IX274X.

    Индустрия печатных плат создала расширенный Gerber как идеальный выходной формат. Различное программное обеспечение для проектирования печатных плат может потребовать различных шагов создания файлов Gerber, все они кодируют исчерпывающую важную информацию, включая слои медных дорожек, чертежи сверления, апертуры, обозначения компонентов и другие параметры. На этом этапе проверяются все аспекты дизайна печатной платы. Программное обеспечение выполняет алгоритмы контроля над проектом, чтобы гарантировать, что ни одна ошибка не останется незамеченной. Дизайнеры также изучают план в отношении элементов, касающихся ширины дорожек, расстояния между краями платы, расстояния между дорожками и отверстиями и размером отверстий.

    После тщательного изучения проектировщики отправляют файл печатной платы в компанию PC Board Houses для производства. Чтобы обеспечить соответствие конструкции требованиям минимальных допусков во время производственного процесса, почти все фабрики по производству печатных плат перед изготовлением печатных плат проводят проверку конструкции для производства (DFM).

    Шаг 2: От файла к фильму

    Печать печатных плат начинается после того, как разработчики выведут файлы схем печатных плат, а производители проведут проверку DFM. Производители используют специальный принтер, называемый плоттером, который делает фотопленки печатных плат для печати печатных плат. Производители будут использовать пленки для изображения печатных плат. Хотя это лазерный принтер, это не стандартный лазерный струйный принтер. Плоттеры используют невероятно точную технологию печати, чтобы получить высокодетализированный фильм о дизайне печатной платы.

    В результате получается пластиковый лист с фотонегативом печатной платы, выполненным черными чернилами. Для внутренних слоев печатной платы черные чернила обозначают проводящие медные части печатной платы. Оставшаяся четкая часть изображения обозначает области непроводящего материала. Внешние слои следуют противоположному шаблону: прозрачный для меди, но черный относится к области, которая будет вытравлена. Плоттер автоматически проявляет пленку, и пленка надежно хранится для предотвращения любого нежелательного контакта.

    Каждый слой печатной платы и паяльной маски получает свой собственный лист прозрачной и черной пленки. Всего на двухслойную плату нужно четыре листа: два на слои и два на паяльную маску. Примечательно, что все пленки должны идеально соответствовать друг другу. При гармоничном использовании они отображают выравнивание печатной платы.

    Чтобы добиться идеального совмещения всех пленок, во всех пленках должны быть пробиты регистрационные отверстия. Точность отверстия достигается регулировкой стола, на котором сидит пленка. Когда крошечные калибровки таблицы приводят к оптимальному совпадению, дырка пробивается. Отверстия будут соответствовать регистрационным штифтам на следующем этапе процесса визуализации.

    Шаг 3: Печать внутренних слоев: куда пойдет медь?

    Создание фильмов на предыдущем шаге направлено на то, чтобы наметить фигуру медного пути. Теперь пришло время напечатать рисунок на пленке на медной фольге.

    Этот шаг в производстве печатных плат подготавливает к изготовлению самой печатной платы. Базовая форма печатной платы состоит из ламинированной платы, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно, которые также называются материалом подложки. Ламинат служит идеальным телом для получения меди, из которой состоит печатная плата. Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно склеена с обеих сторон. Процесс включает в себя удаление меди, чтобы показать рисунок пленки.

    При изготовлении печатных плат чистота имеет значение. Медный ламинат очищается и передается в обеззараженную среду. На этом этапе очень важно, чтобы на ламинат не оседали частицы пыли. В противном случае заблудшее пятнышко грязи может привести к короткому замыканию цепи или к тому, что она останется разомкнутой.

    Затем на чистую панель наносится слой светочувствительной пленки, называемой фоторезистом. Фоторезист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света. Это обеспечивает точное соответствие фотопленки фоторезисту. Пленки надеваются на штифты, удерживающие их над ламинированной панелью.

    Пленка и картон выстраиваются в линию и подвергаются воздействию УФ-излучения. Свет проходит через прозрачные части пленки, отверждая фоторезист на меди под ним. Черные чернила из плоттера не дают свету проникнуть в области, которые не должны затвердевать, и их планируется удалить.

    После подготовки платы ее промывают щелочным раствором, удаляющим незатвердевший фоторезист. Окончательная мойка под давлением удаляет все, что осталось на поверхности. Затем доску сушат.

    Продукт выходит с резистом, надлежащим образом покрывающим медные области, которые должны оставаться в окончательной форме. Технический специалист проверяет платы, чтобы убедиться, что на этом этапе не возникает ошибок. Весь присутствующий в этот момент резист обозначает медь, которая появится в готовой печатной плате.

    Этот шаг применим только к платам с более чем двумя слоями. Простые двухслойные доски переходят к сверлению. Многослойные платы требуют больше шагов.

    Шаг 4: Удаление ненужной меди

    Когда фоторезист удален, а затвердевший резист покрывает медь, которую мы хотим сохранить, плата переходит к следующему этапу: удаление нежелательной меди. Подобно тому, как щелочной раствор удалял резист, более сильный химический препарат разъедает лишнюю медь. Ванна с раствором медного растворителя удаляет всю открытую медь. Между тем, желаемая медь остается полностью защищенной под закаленным слоем фоторезиста.

    Не все медные платы одинаковы. Для некоторых более тяжелых плат требуется большее количество растворителя меди и разная продолжительность воздействия. В качестве примечания: более тяжелые медные платы требуют дополнительного внимания к расстоянию между дорожками. Большинство стандартных печатных плат основаны на аналогичной спецификации.

    Теперь, когда растворитель удалил нежелательную медь, необходимо смыть затвердевший резист, защищающий предпочтительную медь. Эту задачу выполняет другой растворитель. Теперь на плате блестит только медная подложка, необходимая для печатной платы.

    Шаг 5: Выравнивание слоев и оптическая проверка

    Когда все слои чистые и готовые, необходимо выровнять слои, чтобы убедиться, что они все выровнены. Регистрационные отверстия совмещают внутренние слои с внешними. Техник помещает слои в машину, называемую оптическим перфоратором, которая обеспечивает точное соответствие, поэтому отверстия совмещения точно пробиваются.

    После того, как слои размещены вместе, невозможно исправить какие-либо ошибки, возникающие на внутренних слоях. Другая машина выполняет автоматический оптический осмотр панелей для подтверждения полного отсутствия дефектов. Образцом служит оригинальный дизайн от Gerber, который получил производитель. Машина сканирует слои с помощью лазерного датчика и приступает к электронному сравнению цифрового изображения с исходным файлом Gerber.

    Если машина обнаруживает несоответствие, сравнение отображается на мониторе для оценки техническим специалистом. Как только слой проходит проверку, он переходит к заключительным этапам производства печатной платы.

    Шаг 6: Наслоение и соединение

    На этом этапе печатная плата принимает форму. Все отдельные слои ждут своего объединения. Когда слои готовы и подтверждены, их просто нужно соединить вместе. Внешние слои должны соединяться с подложкой. Процесс происходит в два этапа: наслоение и склеивание.

    Материал внешнего слоя состоит из листов стекловолокна, предварительно пропитанных эпоксидной смолой. Сокращение для этого называется препрег. Тонкая медная фольга также покрывает верх и низ исходной подложки, которая содержит травление медных следов. Теперь пришло время соединить их вместе.

    Склеивание происходит на тяжелом стальном столе с металлическими зажимами. Слои надежно фиксируются на штифтах, прикрепленных к столу. Все должно плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время выравнивания.

    Техник начинает с размещения слоя препрега поверх выравнивающей ванны. Слой подложки укладывается на препрег перед размещением медного листа. Следующие листы препрега располагаются поверх медного слоя. Наконец, алюминиевая фольга и медная прижимная пластина дополняют стопку. Теперь он подготовлен к прессованию.

    Вся операция выполняется в автоматическом режиме компьютером клеевого пресса. Компьютер управляет процессом нагрева стопы, определяет точку приложения давления и время охлаждения стопки с контролируемой скоростью.

    Далее происходит некоторая распаковка. Со всеми слоями, сформованными вместе в супер-сэндвиче печатной платы, технический специалист просто распаковывает многослойную печатную плату. Это просто вопрос удаления удерживающих штифтов и отказа от верхней прижимной пластины. Совершенство печатной платы выходит победителем из своей оболочки из алюминиевых прижимных пластин. Медная фольга, включенная в процесс, остается для внешних слоев печатной платы.

    Шаг 7: Дрель

    Наконец, в стековой доске просверливаются отверстия. Все компоненты, которые появятся позже, такие как сквозные отверстия с медным соединением и свинцовые элементы, зависят от точности прецизионных отверстий. Отверстия просверливаются на толщину волоска — диаметр сверла достигает 100 микрон, а средний диаметр волоса — 150 микрон.

    Чтобы найти местоположение целей для сверления, рентгеновский локатор определяет правильные места для целей сверления. Затем просверливаются соответствующие регистрационные отверстия, чтобы закрепить стопку для ряда более конкретных отверстий.

    Перед бурением техник помещает доску из буферного материала под мишень для сверления, чтобы убедиться, что ствол чистый. Выходной материал предотвращает любые ненужные разрывы на выходе сверла.

    Компьютер контролирует каждое микродвижение сверла — вполне естественно, что продукт, определяющий поведение машин, должен полагаться на компьютеры. Управляемая компьютером машина использует файл для сверления из оригинального проекта, чтобы определить правильные места для сверления.

    В дрелях используются шпиндели с пневматическим приводом, которые вращаются со скоростью 150 000 об/мин. На такой скорости можно подумать, что сверление происходит молниеносно, но дырок много. Средняя печатная плата содержит более сотни неповрежденных отверстий. Во время сверления каждому нужен свой особенный момент со сверлом, поэтому нужно время. Позже в этих отверстиях размещаются переходные отверстия и механические монтажные отверстия для печатной платы. Окончательная фиксация этих деталей происходит позже, после обшивки.

    После того, как сверление завершено, дополнительная медь, которая выстилает края производственной панели, удаляется с помощью профилирующего инструмента.

    Шаг 8: Покрытие и осаждение меди

    После сверления панель переходит на обшивку. Этот процесс объединяет различные слои с помощью химического осаждения. После тщательной очистки панель подвергается ряду химических ванн. Во время ванн процесс химического осаждения осаждает тонкий слой меди толщиной около одного микрона на поверхности панели. Медь входит в недавно просверленные отверстия.

    До этого шага внутренняя поверхность отверстий просто обнажает материал из стекловолокна, из которого состоит внутренняя часть панели. Медные ванны полностью закрывают или обшивают стенки отверстий. Кстати, вся панель получает новый слой меди. Самое главное, что новые отверстия закрыты. Компьютеры контролируют весь процесс погружения, удаления и обработки.

    Шаг 9: Визуализация внешнего слоя

    На шаге 3 мы нанесли фоторезист на панель. На этом шаге мы делаем это снова, но на этот раз мы изображаем внешние слои панели с дизайном печатной платы. Мы начинаем со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание любых загрязнений к поверхности слоя, затем наносим на панель слой фоторезиста. Подготовленная панель проходит в желтую комнату. УФ-излучение влияет на фоторезистент. Длины волн желтого света не несут уровней УФ-излучения, достаточных для воздействия на фоторезист.

    Прозрачные пленки с черными чернилами закреплены штифтами, чтобы предотвратить их смещение с панелью. Когда панель и трафарет соприкасаются, генератор облучает их сильным УФ-светом, который отвердевает фоторезист. Затем панель проходит в машину, которая удаляет незатвердевший резист, защищенный непрозрачностью черных чернил.

    Процесс представляет собой инверсию к процессу внутренних слоев. Наконец, внешние пластины подвергаются проверке, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален на предыдущем этапе.

    Шаг 10: Покрытие

    Возвращаемся в гальваническую комнату. Как и в шаге 8, мы гальванизируем панель тонким слоем меди. Обнаженные участки панели из стадии фоторезиста внешнего слоя получают медное гальванопокрытие. После первоначальных ванн для меднения панель обычно подвергается лужению, что позволяет удалить всю медь, оставшуюся на плате, которую планируется удалить. Олово защищает часть панели, которая должна оставаться покрытой медью на следующем этапе травления. Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.

    Шаг 11: Окончательное травление

    На этом этапе олово защищает желаемую медь. Нежелательная открытая медь и медь под оставшимся слоем резиста удаляются. Опять же, химические растворы применяются для удаления избытка меди. Между тем, на этом этапе олово защищает ценную медь.

    Проводящие области и соединения теперь правильно установлены.

    Шаг 12: Нанесение паяльной маски

    Перед нанесением паяльной маски на обе стороны платы панели очищаются и покрываются эпоксидной краской для паяльной маски. Платы облучаются УФ-светом, который проходит через фотопленку паяльной маски. Покрытые участки остаются незатвердевшими и подлежат удалению.

    Наконец, плата помещается в печь для отверждения паяльной маски.

    Шаг 13: Отделка поверхности

    Чтобы придать печатной плате дополнительную способность к пайке, мы наносим на нее химическое покрытие золотом или серебром. На этом этапе некоторые печатные платы также получают прокладки для выравнивания горячим воздухом. Выравнивание горячим воздухом приводит к однородным колодкам. Этот процесс приводит к получению чистовой обработки поверхности. PCBCart может обрабатывать несколько типов обработки поверхности в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

    Шаг 14: Шелкография

    На почти законченную плату наносятся струйные надписи, используемые для обозначения всей важной информации, относящейся к печатной плате. Наконец, печатная плата переходит на последнюю стадию покрытия и отверждения.

    Шаг 15: Электрический тест

    В качестве последней меры предосторожности технический специалист проводит электрические испытания печатной платы. Автоматизированная процедура подтверждает функциональность печатной платы и ее соответствие оригинальному проекту. В PCBCart мы предлагаем расширенную версию электрического тестирования под названием «Тестирование летающим зондом», которое основано на перемещении зондов для проверки электрических характеристик каждой цепи на голой печатной плате.

    Шаг 16: Профилирование и V-оценка

    Теперь мы подошли к последнему шагу: резке. Из оригинальной панели вырезаются разные доски. Используемый метод основан либо на использовании маршрутизатора, либо на V-образной канавке. Фрезер оставляет небольшие выступы вдоль краев платы, а V-образная канавка вырезает диагональные каналы вдоль обеих сторон платы. Оба способа позволяют доскам легко выдвигаться из панели.

    Нужен кто-то для производства вашей печатной платы? PCBCart может помочь!

    Как видите, в процессе изготовления печатной платы уходит много труда. Чтобы гарантировать, что печатные платы будут изготовлены с ожидаемым качеством, производительностью и долговечностью, вы должны выбрать производителя, который имеет высокий уровень знаний и уделяет особое внимание качеству на каждом этапе.

    PCBCart является одним из самых опытных поставщиков услуг по изготовлению печатных плат на заказ в Китае. С идеей, что наш успех измеряется успехом наших клиентов, мы уделяем особое внимание деталям, которые требуются на каждом этапе производства печатных плат. Мы также предлагаем вакуумную упаковку, взвешивание и доставку, чтобы гарантировать, что ваш заказ на печатные платы будет доставлен в целости и сохранности. На сегодняшний день у нас есть печатные платы для компаний любого размера из более чем 80 стран, и мы стремимся в ближайшие годы поставлять изготовленные нами печатные платы во все уголки мира.

    Мы предлагаем услуги по быстрому изготовлению прототипов печатных плат, массовое производство и сборку печатных плат. Цитата всегда быстро и БЕСПЛАТНО.

    Предложите СЕЙЧАС, чтобы сэкономить до 300 долларов на ваших печатных платах

    ИЛИ ознакомьтесь со следующими статьями, чтобы узнать больше о наших услугах. Если у вас есть вопросы или вы предпочитаете обсудить с нами напрямую, пожалуйста, напишите нам здесь.

    • Краткое введение в программу PCBCart
    • Услуга по изготовлению печатных плат на заказ с несколькими дополнительными услугами
    • Усовершенствованная услуга по сборке печатных плат по экономичной цене
    • Требование к файлу для быстрого и точного расчета стоимости печатной платы
    • Получите мгновенную цену изготовления печатной платы для вашего проекта
    • Запросите цену сборки печатной платы для вашего индивидуального проекта
    • Как оценить производителя печатных плат или сборщика печатных плат


    Производственные плиты | My Visual Management

    Перейти к содержимому Производственные платы

    Производственные доскиMy Visual Management2021-04-21T10:12:09+00:00

    Во-первых, производственные доски делают ваши процессы визуальными.

    Кроме того, видны с первого взгляда. Кроме того, они показывают, как процесс работает прямо сейчас. Кроме того, они быстро и легко обновляются. Прежде всего, сделайте свою собственную доску на заказ, чтобы она работала так, как вы хотите.

    Start my Production board