Доклад производство стали: : , , — BestReferat.ru

Содержание

Производство стали: технология, способы, процесс

Сталь является одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Она представляет собой сочетание железа и углерода в определенном процентном соотношении. Существует огромное количество разновидностей этого материала, так как даже незначительное изменение химического состава приводит к изменению физико-механических качеств. Сырье для производства стали сегодня представлено отработанными стальными изделиями. Также было налажено производство конструкционной стали из чугуна. Страны-лидеры в металлургической промышленности проводят выпуск заготовок согласно стандартам, установленным в ГОСТ. Рассмотрим особенности производства стали, а также применяемые методы и то, как проводится маркировка полученных изделий.

Производство сталиПроизводство стали

Особенности процесса производства стали

В производстве чугуна и стали применяются разные технологии, несмотря на достаточно близкий химический состав и некоторые физико-механические свойства. Отличия заключаются в том, что сталь содержит меньшее количество вредных примесей и углерода, за счет чего достигаются высокие эксплуатационные качества. В процессе плавки все примеси и лишний углерод, который становится причиной повышения хрупкости материала, уходят в шлаки. Технология производства стали предусматривает принудительное окисление основных элементов за счет взаимодействия железа с кислородом.

Выплавка стали в электропечиВыплавка стали в электропечи

Выплавка стали в электропечи

Рассматривая процесс производства углеродистой и других видов стали, следует выделить несколько основных этапов процесса:

  1. Расплавление породы. Сырье, которое используется для производства металла, называют шихтой. На данном этапе при окислении железа происходит раскисление и примесей. Уделяется много внимания тому, чтобы происходило уменьшение концентрации вредных примесей, к которым можно отнести фосфор. Для обеспечения наиболее подходящих условий для окисления вредных примесей изначально выдерживается относительно невысокая температура. Формирование железного шлака происходит за счет добавления железной руды. После выделения вредных примесей на поверхности сплава они удаляются, проводится добавление новой порции оксида кальция.
  2. Кипение полученной массы. Ванны расплавленного металла после предварительного этапа очистки состава нагреваются до высокой температуры, сплав начинает кипеть. За счет кипения углерод, находящийся в составе, начинает активно окисляться. Как ранее было отмечено, чугун отличается от стали слишком высокой концентрацией углерода, за счет чего материал становится хрупким и приобретает другие свойства. Решить подобную проблему можно путем вдувания чистого кислорода, за счет чего процесс окисления будет проходить с большой скоростью. При кипении образуются пузырьки оксида углерода, к которым также прилипают другие примеси, за счет чего происходит очистка состава. На данной стадии производства с состава удаляется сера, относящаяся к вредным примесям.
  3. Раскисление состава. С одной стороны, добавление в состав кислорода обеспечивает удаление вредных примесей, с другой, приводит к ухудшению основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому зачастую для очистки состава от вредных примесей проводится диффузионное раскисление, которое основано на введении специального расплавленного металла. В этом материале содержатся вещества, которые оказывают примерно такое же воздействие на расплавленный сплав, как и кислород.

Кроме этого, в зависимости от особенностей применяемой технологии могут быть получены материалы двух типов:

  1. Спокойные, которые прошли процесс раскисления до конца.
  2. Полуспокойные, которые имеют состояние, находящееся между спокойными и кипящими сталями.

При производстве материала в состав могут добавляться чистые металлы и ферросплавы. За счет этого получаются легированные составы, которые обладают своими определенными свойствами.

Способы производства стали

Существует несколько методов производства стали, каждый обладает своими определенными достоинствами и недостатками. От выбранного способа зависит то, с какими свойствами можно получить материал. Основные способы производства стали:

  1. Мартеновский метод. Данная технология предусматривает применение специальных печей, которые способны нагревать сырье до температуры около 2000 градусов Цельсия. Рассматривая способы производства легированных сталей, отметим, что этот метод также позволяет проводить добавление различных примесей, за счет чего получаются необычные по составу стали. Мартеновский метод основан на применении специальных печей.
  2. Электросталеплавильный метод. Для того чтобы получить материал высокого качества проводится производство стали в электропечах. За счет применения электрической энергии для нагрева сырья можно точно контролировать прохождение процесса окисления и выделения шлаков. В данном случае важно обеспечить появление шлаков. Они являются передатчиком кислорода и тепла. Данная технология позволяет снизить концентрацию вредных веществ, к примеру, фосфора и серы. Электрическая плавка может проходить в самой различной среде: избыточного давления, вакуума, при определенной атмосфере. Проводимые исследования указывают на то, что электросталь обладает самым высоким качеством. Применяется технология для производства качественных высоколегированных, коррозионностойких, жаропрочных и других видов стали. Для преобразования электрической энергии в тепловую применяется дуговая печь цилиндрической формы с днищем сферического типа. Для обеспечения наиболее благоприятных условий плавки внутреннее пространство отделывается при использовании жаропрочного металла. Работа устройства возможна только при подключении к трехфазной сети. Стоит учитывать, что сеть электрического снабжения должна выдерживать существенную нагрузку. Источником тепловой энергии становится электрическая дуга, возникающая между электродом и расплавленным металлом. Температура может быть более 2000 градусов Цельсия.
  3. Кислородно-конвертерный. Непрерывная разливка стали в данном случае сопровождается с активным вдуванием кислорода, за счет чего существенно ускоряется процесс окисления. Применяется этот метод изготовления и для получения чугуна. Считается, что данная технология обладает наибольшей универсальностью, позволяет получать металлы с различными свойствами.

Способы производства оцинкованной стали не сильно отличаются от рассматриваемых. Это связано с тем, что изменение качеств поверхностного слоя проходит путем химико-термической обработки.

Существуют и другие технологии производства стали, которые обладают высокой эффективностью. Например, методы, основанные на применении вакуумных индукционных печей, а также плазменно-дуговой сварки.

Мартеновский способ

Суть данной технологии заключается в переработке чугуна и другого металлолома при применении отражательной печи. Производство различной стали в мартеновских печах можно охарактеризовать тем, что на шихту оказывается большая температура. Для подачи высокой температуры проводится сжигание различного топлива.

Схема мартеновской печиСхема мартеновской печи

Схема мартеновской печи

Рассматривая мартеновский способ производства стали, отметим нижеприведенные моменты:

  1. Мартеновские печи оборудованы системой, которая обеспечивает подачу тепла и отвода продуктов горения.
  2. Топливо подается в камеру сгорания поочередно, то с правой, то с левой стороны. За счет этого обеспечивается образование факела, который и приводит к повышению температуры рабочей среды и ее выдерживание на протяжении длительного периода.
  3. На момент загрузки шихты в камеру сгорания попадает достаточно большое количество кислорода, который и необходим для окисления железа.

При получении стали мартеновским способом время выдержки шихты составляет 8-16 часов. На протяжении всего периода печь работает непрерывно. С каждым годом конструкция печи совершенствуется, что позволяет упростить процесс производства стали и получить металлы различного качества.

В кислородных конвертерах

Сегодня проводится производство различной стали в кислородных конвертерах. Данная технология предусматривает продувку жидкого чугуна в конвертере. Для этого проводится подача чистого кислорода. К особенностям этой технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Конвертор – специальное оборудование, которое представлено стальным сосудом грушевидной формы. Вместительность подобного устройства составляет 100-350 тонн. С внутренней стороны конструкция выкладывается огнеупорным кирпичом.
  2. Конструкция верхней части предполагает горловину, которая необходима для загрузки шихты и жидкого чугуна. Кроме этого, через горловину происходит удаление газов, образующихся в процессе плавления сырья.
  3. Заливка чугуна и добавление другой шихты проводится при температуре около 1400 градусов Цельсия. Для того чтобы обеспечить активное окисление железа чистый кислород подается под давлением около 1,4 МПа.
  4. При подаче большого количества кислорода чугун и другая шихта окисляется, что становится причиной выделения большого количества тепла. За счет сильного нагрева происходит расплавка всего шихтового материала.
  5. В тот момент, когда из состава удаляется излишек углерода, продувка прекращается, фурма извлекается из конвертора. Как правило, продувка продолжается в течение 20 минут.
  6. На данном этапе полученный состав содержит большое количество кислорода. Именно поэтому для повышения эксплуатационных качеств в состав добавляют различные раскислители и легирующие элементы. Образующийся шлак удаляется в специальный шлаковый ковш.
  7. Время конверторного плавления может меняться, как правило, оно составляет 35-60 минут. Время выдержки зависит от типа применяемой шихты и объема получаемой стали.
Кислородно-конверторный способКислородно-конверторный способ

Кислородно-конвертерный способ

Стоит учитывать, что производительно подобного оборудования составляет порядка 1,5 миллионов тонн при вместительности 250 тонн. Применяется данная технология для получения углеродистых, низкоуглеродистых, а также легированных сталей. Кислородно-конвертерный способ производства стали был разработан довольно давно, но сегодня все равно пользуется большой популярностью. Это связано с тем, что при применении этой технологии можно получить качественные металлы, а производительность технологии весьма высока.

В заключение отметим, что в домашних условиях провести производство стали практически невозможно. Это связано с необходимостью нагрева шихты до достаточно высокой температуры. При этом процесс окисления железа весьма сложен, как и удаления вредных примесей

Производство стали

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«АЛТАЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 

Филиал  АлтГУ в г.Славгороде

Кафедра гуманитарных и естественнонаучных дисциплин 
 
 
 
 

Реферат  

По предмету: «Экономическое оснащение отрасли»

На тему: «Производство стали (современные  способы)» 
 

                                                   Выполнила студентка 

                                                   1 курса 102 «А» группы

                                                   А.К. Мякота

                                                   ____________________

                              

                                 (подпись)

                                                   Работу проверила

                                                   Г.С. Пикунова

                                                   ____________________

                                                               (подпись)

                                                   «___»___________2011

                                                   ____________________

                                                                (оценка) 
 
 

Славгород 2011

Содержание  

Введение …………………………………………………………………3

1.Понятие «стали»,  ее классификация и применение…

……………….4

2. Производство  стали……………………………………………………6

    2.1.Производство  стали в конвекторах. ……………………………6

    2.2.Производство  стали в мартеновских печах…………………….8

    2.3 Производство  стали в электрических печах………………….11

3. Новые технологии  производства и обработки стали………………15

Заключение………………………………………………………………17

Список используемой литературы…………………………………….18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

    Металлургическое  производство возникло на заре развития человеческого общества. Такие металлы, как железо, медь, серебро, золото, ртуть, олово и свинец, нашли свое применение еще до нашей эры.

    Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует для обеспечения своих 

жизненных  потребностей. В наши дни трудно найти такую область производства, научно-технической деятельности человека или просто его быта, где металлы  не играли бы главенствующей роли как  конструкционный материал.

    Железо  и его сплавы являются основой  современной технологии и техники. Еще в середине 70х годов прошлого столетия академик Патон Б.Е. назвал двадцатый век «железным», не согласиться  с ним невозможно. В ряду конструкционных  металлов железо стоит на первом месте  и не уступит его еще долгое время, несмотря на то, что цветные  металлы, полимерные и керамические материалы находят все большее  применение. Железо и его сплавы составляют более 90 % всех металлов, применяемых  в современном производстве.

    Самым важнейшим из сплавов железа является его сплав с углеродом. Углерод  придает прочность сплавам железа. Эти сплавы образуют большую группу чугунов и сталей.

    Современный высокий уровень металлургического  производства основан на глубоких теоретических  исследованиях, крупных открытиях, сделанных в разных странах мира, и богатом практическом опыте.

    Развитие  металлургии идет по пути дальнейшего  совершенствования плавки и разливки металла, механизации и автоматизации  производства, внедрения новых прогрессивных  способов работы, обеспечивающих улучшение  технико-экономических показателей  плавки и качества готовой продукции.

    Современные способы производства стали я постараюсь раскрыть в этой работе. 
 

    1.ПОНЯТИЕ «СТАЛЬ», ЕЕ КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ 

    Железо  и его сплавы являются основой  современной технологии и техники. В ряду конструкционных металлов железо стоит на первом месте и  не уступит его еще долгое время, несмотря на то, что цветные металлы, полимерные и керамические материалы  находят все большее 

применение. Железо и его сплавы составляют более 90 % всех металлов, применяемых в  современном производстве.

    Самым важнейшим из сплавов железа является его сплав с углеродом. Углерод  придает прочность сплавам железа. Эти сплавы образуют большую группу чугунов и сталей.

    Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Сталь – важнейший конструкционный  материал для машиностроения, транспорта и во многих других отраслях народного  хозяйства.

    Сталеплавильное производство – это получение  стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах  металлургических заводов. Сталеплавильное  производство является вторым звеном в общем производственном цикле  черной металлургии.

    Отличительной особенностью сталеплавильных процессов  является наличие окислительной  атмосферы. Окисление примесей чугуна и других шихтовых материалов осуществляется кислородом, содержащимся в газах, оксидах  железа и марганца. После окисления  примесей, из металлического сплава удаляют  растворенный в нем кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь  заданного химического состава.

    Единой  мировой классификации сталей нет. В зависимости от способа производства, химического состава, структуры, назначения и качества стали классифицируют:

    По  назначению: топочную и котельную, для  железнодорожного транспорта, конструкционную, шарикоподшипниковую, инструментальную, рессорно-пружинную, трансформаторную, нержавеющую, орудийную, трубную и др.

    По  качеству: обыкновенного качества, качественная, и высококачественная.

    По  химическому составу: углеродистые,  среднеуглеродистые, высокоуглеродистые, среднелегированные, высоколегированные; в том числе хромистые, марганцовистые, хромоникелевые и т.п.

    По  характеру застывания стали в  изложницах: спокойные, кипящие и  полуспокойные.

    По  способу производства: 1) по типу агрегата – конвертерная ( в том числе  кислородно-конверторная, бессемеровская, томасовская), мартеновская, электросталь, сталь электрошлакового переплава  и т.д.;

2) по  технологии – основная и кислая  мартеновская, основная и кислая  электросталь, обработанная вакуумом, синтетическими шлаками, продувкой  инертными газами и т.п.;

3) по  состоянию – в твердом состоянии  (губчатое железо – продукт  прямого восстановления), в электролитическом  – (продукт электролиза железосодержащих  материалов), в порошкообразном ( продукт процессов распыления  на мельчайшие капли жидкой  стали), в тестообразном ( продукт  сыродутного, кричного, пудлингового  процессов, продукт процесса «

Астон-Байерс»), в жидком, литом (продукт конверторного,  мартеновского и т.п. процессов).

       В современной металлургической промышленности сталь выплавляют в основном в  трех агрегатах: конвекторах, мартеновских и электрических печах.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

     2.1. Производство стали в конверторах

     Конвертор представляет собой сосуд грушевидной  формы. Перед заливкой чугуна конвектор  поворачивают до горизонтального положения, при котором отверстия фурм оказываются  выше уровня залитого чугуна. Затем  его медленно возвращают в вертикальное положение и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать  через отверстия фурм в воздушную  коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо.

     При достижении необходимой концентрации углерода конвектор возвращают в  горизонтальное положение и прекращают подачу воздуха. Готовый металл раскисляют и выливают в ковш.

     По  характеру происходящей реакции  бессемеровский процесс можно разбить  на три периода. Первый период начинается после пуска дутья в конвертор  и продолжается 3-6 мин. Образующаяся закись железа частично растворяется в жидком металле, способствуя дальнейшему  окислению кремния и марганца. Эти реакции протекают с выделением большого количества тепла, что вызывает разогрев металла. Шлак получается кислым.

     Второй  период начинается после почти полного  выгорания кремния и марганца. Жидкий металл достаточно хорошо разогрет. Горение углерода продолжается 8-10 мин  и сопровождается некоторым понижением температуры жидкого металла. Образующаяся окись углерода сгорает на воздухе. По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период. Из чугуна почти полностью выгорает кремний, марганец и углерод и начинается очень сильное окисление железа. Третий период продолжается не более 2 – 3 мин, после чего конвектор переворачивают в горизонтальное положение и в ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для понижения содержания кислорода в металле. Готовую сталь выливают из конвектора в ковш, а затем направляют на разливку.

     Перед раскислением металла из конвертора необходимо удалить шлак, т.к. содержащиеся в раскислителях углерод, кремний, марганец будут восстанавливать  фосфор из шлака, и переводить его  в металл. Томасовскую сталь применяют  для изготовления кровельного железа, проволоки и сортового проката.

     Кислородно-конверторный процесс. Для интенсификации бессемеровского и томасовского процессов в последние годы начали применять обогащенное кислородом дутье. Введение в состав дутья смеси кислорода с водяным паром или углекислым газом позволяет повысить качество бессемеровской стали, до качества стали, выплавляемой в мартеновских и электрических печах.

     Большой интерес представляет использование  чистого кислорода для выплавки чугуна в глуходонных конверторах  сверху с помощью водоохлаждаемых  фурм.Производство стали кислородно-конверторным способом с каждым годом увеличивается.

Производство стали: способы, технология и сырье

Сталь – это прочный материал и основной конструкционный материал для машиностроения. Он представляет сплав железа с углеродом, содержание которого в структуре составляет 0,01–2,14%. В состав также входят в незначительных количествах кремний, марганец и сера. Этот материал обладает исключительными механическими свойствами: твердостью и ковкостью, благодаря им он считается основным конструкционным материалом в машиностроении. Трудно представить, что могло бы заменить материал. Но активное развитие производство стали и других металлов. Из стали изготавливаются самые разнообразные изделия – от канцелярских скрепок до станин многотонных прессов и обшивки корпусов морских судов.

Процесс производства

Производится сталь плавкой. Исходным сырьем служат чугун, лом самой стали или чугуна, окатыши, флюсы и ферросплавы.

Ферросплавы

Сам чугун по природе – недостаточно твердый и хрупкий материал, поэтому имеет ограниченное применение.

Однако, он незаменим в качестве сырья для получения стали. Суть плавки состоит, в случае применения передельного чугуна, в снижении процентного содержания углерода в нем до требуемого уровня.

Выводятся не предусмотренные в конечной рецептуре примеси. Традиционный состав шихты представляет 55% чугуна и 45% стального лома (скрапа). Существует также рудный процесс, когда к компонентам добавляется рудный материал или скрап-процесс для переработки отходов машиностроительного производства.

Чтобы в процессе плавки примеси и углерод легче выводился из состава компонентов, они переводятся в газы и шлак. В первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом железо окисляется, образуя закись железа FeO.

Одновременно окисляются C, Si, Mn и P, при этом происходит отдача кислорода оксидом железа химически активным примесям. К массе шихты добавляют флюс для лучшего растворения металла: известняк или известь, боксит. В качестве топлива используют каменноугольную пыль, жидкий мазут, природный или коксовый газ.

Коксовый газ

Особенности процесса

Процесс производства стали происходит последовательно в три этапа.

Первый этап – расплавление породы. На этапе его проведения формируется расплав в ванне и окисляется металл, отдавая одновременно кислород кремнию, фосфору и марганцу.

Одна и главных задач этого этапа – удаление фосфора. Для ее осуществления требуется сравнительно невысокая температура и присутствие в достаточном количестве FeO. При взаимодействии ингредиентов фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение (FeO)3 + P2O5.

Присутствие в шлаке более стойкого основания СаО вызывает замещение FeO. В результате оно связывает фосфорный ангидрит в другое соединение (CaO)4 х P2O5 + 4 Fe, чего и требовалось добиться.

Чистый Fe высвободился в расплаве, а фосфор образовал шлак, который удаляется с зеркала металла и утилизируется за ненадобностью. Поскольку фосфорный ангидрид преобразует состав шлака, процесс должен идти непрерывно.

Фосфорный ангидрид

Поэтому FeO должен непрерывно пополняться за счет загрузки новых партий железной руды и окалины, наводящих в расплаве железистый шлак.

Особенности второго этапа

Технология производства стали на втором этапе называется кипением стали. Основное назначение заключается в процентном снижении содержания углерода за счет окисления. FeO + C = CO + Fe.

Реакция окисления происходит более интенсивно при кипении и сопровождается поглощением тепла. Поэтому необходимо создавать постоянный приток тепла в ванну, а также для выравнивания температуры в расплаве.

При такой реакции окисления интенсивно выделяется газ оксида углерода CO, что вызывает бурное кипение в жидком агрегатном состоянии, по этой причине процесс называют кипением. Чтобы излишки углерода интенсивнее преобразовывались в окись, производство качественной стали предусматривает вдувание чистого кислорода и добавление в расплавленную структуру окалины. Поэтому таким важным является качество сырья для производства стали. Все исходные материалы проходят щепетильную проверку.

Немаловажным на этом этапе является вывод серы, благодаря чему повышается качество конечной стали. Используемая в компонентах сера, присутствует не в прямом виде, а в форме сульфида железа FeS.

При высоких температурах компонент также взаимодействует с оксидом СаО, образуя сульфид кальция CaS, который растворяется в шлаке, не соединяясь с железом. Это позволяет беспрепятственно выводить сульфид за пределы ванны.

Конвертерное производство стали

Раскисление

Третий этап – раскисление металла. После добавления кислорода (на предыдущем этапе) требуется снизить его содержание в чистой стали. Использованием О2 удалось добиться окисления примесей, но его остаточное присутствие в конечном продукте снижает качественные характеристики металла. Требуется удалить или преобразовать окислы FeO, связав кислород с другими металлами.

Для этого существуют два метода раскисления:

  • диффузионное;
  • осаждающее.

При диффузионном методе в расплавленный состав вводят добавки: алюминий, ферромарганец и ферросилиций. Они восстанавливают оксид железа и переводит в шлак. В шлаке оксид распадается и высвобождает чистое железо, которое поступает в расплав. Второй высвободившийся элемент – кислород улетучивается в окружающую среду.

Осаждающий метод предусматривает введение добавок, имеющих большее сродство с кислородом, чем Fe. Происходит замещение этими веществами железа в окисле. Они, как менее плотные, всплывают и выводятся вместе со шлаком.

Процесс раскисления продолжается при затвердевании слитка, в кристаллической структуре которого оксид железа и углерод взаимодействуют. В результате чего вместе с пузырьками азота, водорода он выводится.

Чем больше при раскислении выводится включений различных металлов, тем выше ковкость получаемой стали. Для проверки раскаленный кусок металла подвергают ковке, на нем не должны образовываться трещины. Такая проверка пробы говорит о правильном проведении процесса раскисления.

В зависимости от степени раскисления специалисты могут получить:

  • спокойную сталь полного раскисления;
  • кипящую раскисленную не полностью сталь, когда процесс выведения пузырьков угарного газа СО продолжается в ковше и изложнице.

Для получения легированных сталей с добавками некоторых металлов в расплавленный металл добавляются ферросплавы или чистые металлы. Если они не окисляются (Ni, Co, Mo), то такие добавки могут вводиться на любом этапе плавки. Более чувствительные к окислению металлы Si, Mn, Cr, Ti добавляют в ковш или, что обычно и происходит, в форму для отливки металла.

Существуют основные способы получения стали в сталеплавлении.

Мартеновский способ

Этот способ применяется для производства сталей высокого качества, применяемых в особо ответственных деталях машинах и точных механизмах.

Мартеновский способ

В свое время он заменил трудоемкие и малопроизводительные тигельную и пулдинговую плавки, применявшиеся ранее.

Емкость загрузки одной отражательной печи, используемой при этом методе, достигает 500 тонн. Особенностью мартеновского способа является возможность переплавки не только передельного чугуна, но и металлургических отходов, металлического лома.

Температура нагрева жидкой стали достигает 2 тыс. градусов. Этот результат достигается специальной конструкцией мартеновской печи:

  • применением дополнительного тепла регенераторов, получаемого сжиганием коксовального или доменного газа в струе горячего воздуха;
  • отражения от свода закачиваемого газа в результате сгорание топлива в нем происходит над ванной с металлом, что способствует быстрому нагреву содержимого;
  • применением реверсирования нагревающего потока.

Мартеновская печь состоит из следующих элементов:

  • рабочего пространства с огнеупорной футеровкой стенок и завалочными окнами;
  • подины (основания) из магнезитового кирпича;
  • свода печи;
  • головки печи;
  • шлаковика для выведения пыли;
  • регенератора с перекидными клапанами.

Мартеновская печь состоит

Процесс плавки занимает от 4 до 12 часов. С целью ускорения процесса плавки объем закачиваемого кислорода превышает потребности, что повышает производительность плавки на 20–30%.

Конвертерный метод

В конверторах выплавляют сорта стали для производства автомобильного листа, инструментальной стали сварных конструкций и других стальных заготовок. По качеству они уступают мартеновскими применяются для изготовления менее ответственных изделий.

В них содержится больше примесей, чем при мартеновском изготовлении. Благодаря высокому объему загрузки одной печи до 900 тонн, способ считается самым производительным, поэтому получил широкое распространение.

Производство стали и другого вида металла этим методом основано на продувке жидкого чугуна воздухом или кислородом под давлением 0,3–0,35 МПа, при этом металл разогревается до 1600 градусов. Плавка скоротечна и длится до 20 минут. За это время происходит окисление углерода, кремния и марганца, содержащихся в сырье, которые извлекаются из ванны с расплавом шлака.

Конвертер представляет сосуд ретортообразной (грушевидной) формы, состоящий из стальных листов с футеровкой изнутри. Для заливки чугуна и выпуска готовой стали используется одно отверстие, в него также загружается чугун и скрап.

Рождение стали

Особенности процесса

Вместе с ними загружаются шлакообразующие вещества: известь и бокситы. Корпус охвачен опорным кольцом, прикрепленным к поворотным цапфам. С их помощью сосуд наклоняется и через это отверстие – летку выливается готовая сталь. Нижняя продувка осуществляется через сквозные отверстия (фурмы), сделанные в днище печи.

Исторически повелось, что используемый везде способ называется томасовским, бессемеровским. В прошлом веке преобладающим стал мартеновский процесс. Нагрев регенератора осуществляется продувкой печных газов, после чего он нагревается холодный воздух, поступающий на расплав.

В современных конструкциях чаще применяют верхний способ, при котором продувка на огромной скорости осуществляется через опускаемые к поверхности металла сопла. В России преимущественно используется именно верхняя продувка печей.

Находясь под струей воздуха, чугун интенсивно окисляется в зоне контакта. Поскольку его концентрация значительно больше других примесей, преимущественно образуется оксид железа. Но он растворяется в шлаке. Поэтому металл обогащается выделяемым кислородом.

Окисляются C, Cr и Mn, снижая процентное содержание в структуре металла. Окисление сопровождается выделением тепла. Благодаря присутствию шлаков СаО и FeO до разогрева происходит выведение фосфора в самом начале продувки.

Шлак с ним сливается и наводится новый. Производство стали сопровождается экспресс-анализами и контролем текущих изменений приборами контроля, вмонтированных в печь. Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,075%.

Кислородно-конвертерный способ получения стали

Производство стали сегодня осуществляется в основном этим способом. На долю кислородно-конверторного производства совсем недавно приходилось до 60% мирового производства стали.

Однако, этот процент снижается в связи с появлением электродуговых печей (ЭДП). Продувка печей осуществляется чистым кислородом (99,5%) под высоким давлением.

Кислородно-конвертерный способ получения стали

Продукт кислородно-конвертерной печи представляет сталь с заданными химическими свойствами. Она поступает в машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), где материал застывает в форме блюма или плиты. Для получения определенных жестких параметров металл подвергается вторичной переработке.

Электросталеплавильный способ

Производство стали электрической плавкой обладает рядом неоспоримых преимуществ. Этот способ считается основным при выплавке высококачественных легированных сталей.

Достигаемая при этом высокая температура позволяет выплавлять стали, содержащие тугоплавкие металлы:

  • молибден;
  • вольфрам;
  • ванадий.

Высокое качество достигается практическим отсутствием в сталях фосфора, серы и кислорода. Этот способ также применяется для производства широкой номенклатуры строительных сталей.

Выделение тепла не связано с потреблением окислителя, а происходит в результате преобразования электрической энергии в тепловую. Она выделяется при прохождении электрической дуги или наведения вихревых токов. В зависимости от принципа работы печи подразделяются на электродуговые и индукционные.

Индукционная печь

Электродуговая печь способна принять одновременно от 3,5 до 270 тонн сырья:

  • жидкой стали из конвертеров;
  • скрапа;
  • железной руды.

Она имеет несколько электродов из графитосодержащего материала, к которым подводится электрическое напряжение. Время плавки составляет до 1,5 часа, при этом температура дуги достигает 6 тыс. градусов.

Особенности электроиндукционных печей

В электроиндукционных печах сталь выплавляют в небольших по объему (4,5–60 тонн) емкостях, именуемых огнеупорными тиглями. Вокруг тигля располагается индуктор, состоящий из большого количества витков провода.

При прохождении переменного тока внутри индуцируются вихревые токи большой силы, вызывающее плавление содержимого тигля. Электромагнитные силы одновременно перемешивают расплав стали. Продолжительность плавки в таких печах не превышает 45 мин.

Электросталеплавильный способ производит мало дыма, пыли и меньше излучает световой энергии. Однако, высокая стоимость электрооборудования при малой вместительности ограничивает применение этого способа.

Схема электросталеплавильной печи

Схема электросталеплавильной печи

Помимо рассмотренных вариантов, существуют не только основные способы производства стали. В современном сталеплавлении используется плавка в вакуумных индукционных печах и обогащение процентного содержания железа в окатышах плазменно-дуговым переплавом.

Виды получаемых сталей по химическому составу

Производимая этими методами сталь делится, в зависимости от химического состава, на две большие группы:

  • углеродистую;
  • легированную.

Процентное содержание элементов в углеродистой стали:

НаименованиеFeСSiMnSP
Содержание в процентахдо 99,00,05–2,00,15–0,350,3–0,8до 0,06до 0,07

В углеродистых сталях прочность недостаточно сочетается с пластичностью. Недостаток устраняется введением добавок других металлов, такая сталь называется легированной.

Легированная сталь

Согласно ГОСТ 5200 выделяют три группы легированных сталей с допустимым содержанием примесей:

  • низколегированная не более 2,5%;
  • среднелегированная в диапазоне 2,5–10%;
  • высоколегированная свыше 10%.

С каждым годом способы плавки усовершенствуются благодаря вводу в строй нового высокотехнологичного оборудования. Это позволяет получать в сталелитейной промышленности высококачественные стали с оптимальным содержанием добавок и металлов.

Видео по теме: Производство чугуна и стали

Производство стали – технология, оборудование, этапы

Производство стали сегодня осуществляется в основном из отработанных стальных изделий и передельного чугуна. Сталь представляет собой сплав железа и углерода, последнего в котором содержится от 0,1 до 2,14%. Превышение содержания углерода в сплаве приведет к тому, что он станет слишком хрупким. Суть процесса производства стали, в составе которой содержится гораздо меньшее количество углерода и примесей, по сравнению с чугуном, состоит в том, чтобы в процессе плавки перевести эти примеси в шлак и газы, подвергнуть их принудительному окислению.

Процесс производства стали

Особенности процесса

Производство стали, осуществляемое в сталеплавильных печах, предполагает взаимодействие железа с кислородом, в процессе которого металл окисляется. Окислению также подвергаются углерод, фосфор, кремний и марганец, содержащиеся в передельном чугуне. Окисление данных примесей происходит за счет того, что оксид железа, образующийся в расплавленной ванне металла, отдает кислород более активным примесям, тем самым окисляя их.

Производство стали предполагает прохождение трех стадий, каждая из которых имеет свое значение. Рассмотрим их подробнее.

Расплавление породы

На данном этапе расплавляется шихта и формируется ванна из расплавленного металла, в которой железо, окисляясь, окисляет примеси, содержащиеся в чугуне (фосфор, кремний, марганец). В процессе этого этапа производства из сплава необходимо удалить фосфор, что достигается за счет содержания в шлаке расплавленного оксида кальция. При соблюдении таких условий производства фосфорный ангидрид (Р2О5) создает с оксидом железа (FeO) неустойчивое соединение, которое при взаимодействии с более сильным основанием — оксидом кальция (CaO) — распадается, и фосфорный ангидрид превращается в шлак.

Чтобы производство стали сопровождалось удалением из ванны расплавленного металла фосфора, необходима не слишком высокая температура и содержание в шлаке оксида железа. Чтобы удовлетворить эти требования, в расплав добавляют окалину и железную руду, которые и формируют в ванне расплавленного металла железистый шлак. Содержащий высокое количество фосфора шлак, формирующийся на поверхности ванны расплавленного металла, удаляется, а вместо него в расплав добавляются новые порции оксида кальция.

Кипение ванны расплавленного металла

Дальнейший процесс производства стали сопровождается кипением ванны расплавленного металла. Такой процесс активизируется с повышением температуры. Он сопровождается интенсивным окислением углерода, происходящим при поглощении тепла.

Процесс производства стали в электропечах

Производство стали невозможно без окисления излишков углерода, такой процесс запускают при помощи добавления в ванну расплавленного металла окалины или вдувания в нее чистого кислорода. Углерод, взаимодействуя с оксидом железа, выделяет пузырьки оксида углерода, что создает эффект кипения ванны, в процессе которого в ней снижается количество углерода, а температура стабилизируется. Кроме того, к всплывающим пузырькам оксида углерода прилипают неметаллические примеси, что способствует уменьшению их количества в расплавленном металле и приводит к значительному улучшению его качества.

На данной стадии производства из сплава также удаляется сера, присутствующая в нем в форме сульфида железа (FeS). При повышении температуры шлака сульфид железа растворяется в нем и вступает в реакцию с оксидом кальция (CaO). В результате такого взаимодействия образовывается соединение CaS, которое растворяется в шлаке, но раствориться в железе не может.

Раскисление металла

Добавление в расплавленный металл кислорода способствует не только удалению из него вредных примесей, но и увеличению содержания данного элемента в стали, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик.

Чтобы уменьшить количество кислорода в сплаве, выплавка стали предполагает осуществление процесса раскисления, который может выполняться диффузионным и осаждающим методом.

Диффузионное раскисление предполагает введение в шлак расплавленного металла ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Такие добавки, восстанавливая оксид железа, снижают его количество в шлаке. В результате растворенный в сплаве оксид железа переходит в шлак, распадается в нем, высвобождая железо, которое возвращается в расплав, а высвобожденные оксиды остаются в шлаке.

Производство стали с осаждающим раскислением осуществляется путем введения в расплав ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Благодаря наличию в своем составе веществ, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо, такие элементы образуют соединения с кислородом, который, отличаясь невысокой плотностью, выводится в шлак.

Производство стали в мартеновских печах

Регулируя уровень раскисления, можно получать кипящую сталь, которая не полностью раскислена в процессе плавки. Окончательное раскисление такой стали происходит при затвердевании слитка в изложнице, где в кристаллизующемся металле продолжается взаимодействие углерода и оксида железа. Оксид углерода, который образуется в результате такого взаимодействия, выводится из стали в виде пузырьков, также содержащих азот и водород. Полученная таким образом кипящая сталь, содержит незначительное количество металлических включений, что придает ей высокую пластичность.

Производство сталей может быть направлено на получение материалов следующего типа:

  • спокойных, которые получаются, если в ковше и печи процесс раскисления полностью завершен;
  • полуспокойных, которые по степени раскисления находятся между спокойными и кипящими сталями; именно такие стали раскисляются и в ковше, и в изложнице, где в них продолжается взаимодействие углерода и оксида железа.

Если производство стали предполагает введение в расплав чистых металлов или ферросплавов, то в результате получаются легированные сплавы железа с углеродом. Если в стали данной категории необходимо добавить элементы, которые имеют меньшее сродство к кислороду, чем железо (кобальт, никель, медь, молибден), то их вводят в процессе плавки, не опасаясь за то, что они окислятся. Если же легирующие элементы, которые необходимо добавить в сталь, имеют большее сродство к кислороду, чем железо (марганец, кремний, хром, алюминий, титан, ванадий), то их вводят в металл уже после его полного раскисления (на окончательном этапе плавки или в ковш).

Необходимое оборудование

Технология производства стали предполагает использование на сталелитейных заводах следующего оборудования.

Участок кислородных конверторов:

  • системы обеспечения аргоном;
  • сосуды конверторов и их несущие кольца;
  • оборудование для фильтрации пыли;
  • система для удаления конверторного газа.

Участок электропечей:

  • печи индукционного типа;
  • дуговые печи;
  • емкости, с помощью которых выполняется загрузка;
  • участок складирования металлического лома;
  • преобразователи, предназначенные для обеспечения индукционного нагревания.

Участок вторичной металлургии, на котором осуществляется:

  • очищение стали от серы;
  • гомогенизация стали;
  • электрошлаковый переплав;
  • создание вакуумной среды.

Кипящая сталь

Участок для реализации ковшовой технологии:

  • LF-оборудование;
  • SL-оборудование.

Ковшовое хозяйство, обеспечивающее производство стали, также включает в себя:

  • крышки ковшей;
  • ковши литейного и разливочного типа;
  • шиберные затворы.

Производство стали также предполагает наличие оборудования для непрерывной разливки стали. К такому оборудованию относится:

  • поворотная станина для манипуляций с разливочными ковшами;
  • оборудование для осуществления непрерывной разливки;
  • вагонетки, на которых транспортируются промежуточные ковши;
  • лотки и сосуды, предназначенные для аварийных ситуаций;
  • промежуточные ковши и площадки для складирования;
  • пробочный механизм;
  • мобильные мешалки для чугуна;
  • оборудование для обеспечения охлаждения;
  • участки, на которых выполняется непрерывная разливка;
  • внутренние транспортные средства рельсового типа.
Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе химические и технологические принципы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Этапы выплавки стали | Металлургический портал MetalSpace.ru

Первый этап

На этом этапе идет расплавление шихты и нагрев жидкого металла. Температура металла невысока. Начинается интенсивное окисление железа, так как оно содержится в наибольшем количестве в чугуне и по закону действующих масс окисляется в первую очередь. Одновременно начинает окис-лятся примеси Si, P, Mn. Образующийся оксид железа (FeO) при высоких температурах растворяется в железе и отдает свой кислород более активным элементом (примесям в чугуне), окисляя их. Чем больше оксида железа содержится в жидком металле, тем активнее окисляются примеси. Для ускорения окисления примесей в сталеплавильную печь добавляют железную руду, окалину, содержащие оксиды же-леза.

Скорость окисления примесей зависит не только от их концентрации, но и от температуры металла и подчиняется принципу, в соответствии с которым хи-мические реакции, выделяющие теплоту, протекают интенсивнее при более низких температурах, а реакции поглощающие теплоту, протекают активнее при высоких температурах. Поэтому в начале плавки, когда температура металла невысока, интенсивнее идут процессы окисления кремния, фосфора, марганца, протекающие с выделением теплоты, а углерод интенсивно окисляется только при высокой температуре металла.

Наиболее важной задачей этого этапа является удаление фосфора. Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО, применяемый для удаления фосфора. В ходе плавки фосфорный ангидрид Р2О5 образует с оксидом железа нестойкое соединение (FeO)3⋅Р2О5. Оксид кальция СаО более сильное основание, чем оксид железа. Поэтому при невысоких температурах он связывает ангидрид Р2О5 в прочное соединение , (CaO)⋅Р2Опереводя его в шлак. Для удаления фосфора из металла шлак должен содержать достаточное количество оксида железа FeO. Для повышения содержания FeO в шлаке в сталеплавильную печь в этот период плавки добавляют железную руду, окалину, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак содержание его в шлаке возрастает. В соответствии с законом распределения, когда вещество растворяется в двух несмешивающихся жидкостях, распределение его между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения постоянного для данной температуры. Поэтому удаление фосфора из металла замедляется и для более полного удаления фосфора из металла шлак, содержащий фосфор удаляют, и наводят новый со свежими добавками (CaO).

Второй этап

Этап начинается по мере прогрева металлической ванны до более высоких температур, чем на первом этапе. При повышении температуры более интенсивно протекает реакция окисления углерода, проходящая с поглощением тепла. Для окисления углерода на этом этапе в металл вводят зна-чительное количество руды, окалины или вдувают кислород.

Образующийся в металле оксид железа реагирует с углеродом и пузырьки оксида углерода СО выделяются из жидкого металла, вызывая кипение ванны. При кипении ванны:

  • уменьшается содержание углерода в металле;
  • выравнивается температура и состав ванны;
  • удаляются частично неметаллические включения в шлак.
  • Все это способствует повышению качества металла.

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в ванне находится в виде сульфида железа, растворенного в металле [FeS] и шла-ке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке или больше серы переходят из металла в шлак. Сульфид железа, раство-ренный в шлаке, взаимодействует с оксидом кальция СаО, также растворенным в шлаке, образуя соединение CaS, которое растворимо в шлаке, но не растворя-ется в металле. Таким образом сера удаляется в шлак.

Третий этап

Этот этап является завершающим, в котором производится раскисление и, если требуется, легирование стали. Раскисление представляет собой технологическую операцию, при которой растворенный в металле кислород переводится в нерастворимое соединение и удаляется из металла. При плавке повышенное содержание кислорода в металле необходимо для окисления примесей. В готовой же стали кислород является нежелательной примесью, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах.

Для раскисления стали используют элементы-ракислители, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. В качестве раскислителей используют марганец, кремний, алюминий. Существует несколько способов раскисления стали. Наиболее широко применяются:

  • осаждающий способ;
  • диффузионный.

Осаждающий способ

Раскисление по этому способу осуществляют введением в жидкую сталь раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алю-миния), содержащих Mn, Si, Al. В результате раскисления образуются оксиды MnO, SiO2, Al2O3, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть оксидов не успевает всплыть и удалится из металла, что понижает его свойства. Этот способ называют иногда глубинным, так как рас-кислители вводятся в глубину металла.

Диффузионный способ

По этому способу раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители загружают в мелкоизмельченном виде на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответс-твии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет пе-реходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаю-тся в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает в ней содержание неметаллических включений повышает ее качество.

Ввиду того, что скорость процесса перемещения кислорода из металла в шлак определяется скоростью его диффузии в металле, этот способ имеет и не-которые недостатки. Из-за малой скорости диффузии кислорода в металле про-цесс удаления кислорода идет медленно, возрастает продолжительность плавки. В зависимости от степени раскисленности различают стали:

  • кипящие;
  • спокойные;
  • полуспокойные.
Кипящая сталь

Это сталь, выплавленная без проведения операции рас-кисления. При разливке такой стали и при ее постепенном охлаждении в излож-нице будет протекать реакция между растворенными в металле кислородом и углеродом
[O]+[C]=COг

Образующиеся при этом пузырьки оксида углерода СО будут выделятся из кристаллизующегося слитка, и металл будет бурлить. Такую сталь называют кипящей. Кипящая сталь практически не содержит неметаллических включений, представляющих продукты раскисления. Поэтому она обладает хорошей пластичностью.

Спокойная сталь

Это сталь, полученная после проведения операции рас-кисления. Такая сталь при застывании в изложнице ведет себя спокойно, из нее не выделяются газы. Такую сталь называют спокойной.
Полуспокойная сталь. Сталь имеет промежуточную раскисленность между спокойной и кипящей. Раскисление ее проводят частично, удаляя из нее не весь кислород. Оставшийся кислород вызывает кратковременное кипение металла в начале его кристаллизации. Такую сталь называют полуспокойной.

Легированные стали

Легированием называют процесс присадки в сталь специальных (легирующих) элементов с целью получить так называемую леги-рованную сталь с особыми физико-химическими или механическими свойствами. Легирование осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов в необходимом количестве в сплав. Легирующие элементы, сродство к кислороду которых меньше, чем у же-леза (Ni, Cu, Co, Mo), при плавке и разливке практически не окисляются и по-этому их вводят в печь в любое время плавки. Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Mn, Al и др.), вводят в металл после или одновременно с раскислением.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Всемирная ассоциация производителей стали. Комментарий к 2020 году.

Отчет о производстве стали — июнь 2020 года.

Ежемесячный обзор производства стали

Мировое производство нерафинированной стали для 64 стран, представивших данные в Мировую сталелитейную ассоциацию (worldsteel), составило 148,3 млн. Тонн (Мт) в июне 2020 года, что на 7,0% меньше, чем в июне 2019 года. Из-за постоянных трудностей, связанных с пандемией COVID-19, Многие цифры этого месяца являются оценками, которые могут быть пересмотрены с обновлением производства в следующем месяце.

Мировое производство нерафинированной стали составило 873,1 млн. Тонн в первые шесть месяцев 2020 года, снизившись на 6,0% по сравнению с аналогичным периодом 2019 года. Азия произвела 642,0 млн. Тонн стали в первой половине 2020 года, что на 3,0% ниже Первая половина 2019 года. В первой половине 2020 года ЕС произвел 68,3 млн. тонн сырой стали, что на 18,7% меньше, чем в первой половине 2019 года. Производство стали в Северной Америке в первой половине 2020 года составило 50,2 млн. тонн, что на 17,6% по сравнению с первым полугодием 2019 года.

Китай произвел 91,6 млн т нерафинированной стали в июне 2020 года, увеличившись на 4,5% по сравнению с июнем 2019 года. Индия произвела 6,9 млн т стали в июне 2020 года, что на 26,3% меньше, чем в июне 2019 года. Япония произвела 5,6 млн т стали в июне 2020, снизившись на 36,3% по сравнению с июнем 2019 года. Производство стали в Южной Корее в июне 2020 года составило 5,1 млн. Тонн, что на 14,3% меньше, чем в июне 2020 года.

Германия произвела 2,5 млн. Тонн стали в июне 2020 года, что на 27,3% меньше, чем в июне 2019 года. 1,8 млн. Тонн сырой стали в июне 2020 года, что на 13,0% меньше, чем в июне 2019 годаФранция и Испания произвели 0,8 млн тонн стали в июне 2020 года, снизившись на 34,9% и 31,5% соответственно в июне 2019 года.

США произвели 4,7 млн ​​тонн стали в июне 2020 года, что на 34,5% меньше, чем в июне 2019 года.

Производство в СНГ оценивается в 7,9 млн. тонн в июне 2020 года, что на 5,0% меньше, чем в июне 2019 года. Украина произвела 1,8 млн. тонн стали в июне 2020 года, что на 9,0% больше, чем в июне 2019 года.

Производство стали в Турции в июне 2020 года составило 2,8 млн. тонн, увеличившись на 4,1% в июне 2019 года.

Обновлено: 26 июля 2020 г.
Источник: Worldsteel


,

О нашей статистике | worldsteel

steel statistics

Ежемесячные производственные данные

Статистика производства сырой стали для 64 стран публикуется каждый месяц в этом разделе worldsteel.org. Количество стран, представивших отчеты, может незначительно отличаться.

Данные о производстве нерафинированной стали публикуются ежемесячно в пресс-релизе и доступны в Excel через средство просмотра стали Steels.

worldsteel имеет несколько источников данных, включая компании-члены worldsteel, национальные и региональные статистические управления и региональные ассоциации сталелитейной промышленности.

Как подписаться на получение нашей статистики

Вы можете подписаться на получение более подробной электронной таблицы ежемесячной статистики worldsteel по электронной почте. Эта услуга включает данные о производстве железа. Вы также можете запросить расширенную версию нашего Статистического ежегодника. Обе эти услуги включают плату. Более подробную информацию о содержании и сборах, взимаемых за эти услуги, можно найти на этой странице. Если вы хотите подписаться напрямую, перейдите в наш книжный магазин.

Публикации

Раз в год, обычно в мае / июне, worldsteel публикует World Steel in Figures — буклет, содержащий предварительные факты и статистические данные о мировой сталелитейной промышленности за год, предшествующий ее публикации.

Впоследствии, как правило, в начале декабря, worldsteel выпускает ежегодный статистический ежегодник по стали, публикацию, содержащую обновленный набор статистических данных по сталелитейной промышленности в разрезе областей, в том числе по производству сырой стали по процессам, производству стали по продуктам, торговле сталью по продуктам. Видное использование стали, торговля и производство железной руды.

Краткая версия этой публикации доступна бесплатно на нашем сайте. Расширенная версия может быть приобретена через наш книжный магазин (подробности см. Здесь).

worldsteel выпускает отчеты и рабочие документы о непрямой мировой торговле сталью.

Steel Data Viewer

Steel Data Viewer предоставляет данные о производстве сырой стали, которые обновляются ежемесячно за текущий и предыдущий год.

В Steel Data Viewer включены еще 12 индикаторов, охватывающих производственные процессы, торговлю и использование стали. Эти показатели повторяют информацию, содержащуюся в Стальном статистическом ежегоднике, опубликованном в декабре.Данные по этим показателям обновляются один раз в год одновременно с публикацией Статистического ежегодника по стали.

Обновления и редакции

Таблицы статистики производства стали в текущем году на worldsteel.org обновляются каждый месяц. В каждом конкретном месяце данные нескольких стран будут оцениваться в связи с конечной датой публикации. Не все подотчетные учреждения могут последовательно предоставлять последние ежемесячные данные до 25 числа.

Отчетные учреждения часто обновляют свою статистику.Для стран и компаний характерно корректировать производственные показатели в течение года. worldsteel не предоставляет ежедневных обновлений последних данных. Таблицы, показанные на worldsteel.org, являются «снимком» производственной статистики, так как она была опубликована на момент выпуска, плюс любые изменения.

Таблицы не показывают промежуточный итог. Тем не менее, в январе публикуется «годовой итог». Эта общая сумма не является суммой ежемесячной статистики с января по декабрь, потому что годовая цифра рассчитывается отчитывающей организацией, включая любые цифры, которые могли быть изменены в источнике, но не опубликованы на worldsteel.орг.

Не все страны-производители стали представлены в ежемесячной таблице. 64 страны представляют ежемесячную статистику производства, а около 30 — только годовые. Другие страны публикуют ежеквартальные статистические данные, из которых рассчитываются ежемесячные данные

Краткосрочный прогноз

В апреле и октябре worldsteel объявляет о своем краткосрочном прогнозе (SRO), прогнозе спроса на сталь (готовая сталь). Апрельская СРО смотрит на семь четвертей впереди, а октябрьская СРО, объявленная на Генеральной Ассамблее Worldsteel, на пять четвертей впереди.

Самая последняя СРО опубликована на этом сайте здесь.

Права интеллектуальной собственности

Вся информация, доступная на worldsteel.org, является собственностью World Steel Association (worldsteel), ее дочерних компаний или третьих лиц. Материал защищен авторскими и смежными правами или другими правами собственности.

Информация на этом сайте может быть процитирована, если источник информации подтверждается при каждом использовании.Например, в заголовке графика или в качестве сноски на слайде презентации. Пожалуйста, используйте одно из следующих условий подтверждения:

Источник: World Steel Association
Источник: worldsteel.org

,

JSW — Связи с инвесторами — Сталь

Загрузить Предложение о продаже к недавнему выпуску Облигаций Кредитный рейтинг 90 004 Скачать Сверка уставного капитала по состоянию на 30.06,2019. : Апрель 2019 г. Исправление Исправление Необеспеченное примечание s 500 миллионов долларов США Скачать Скачать и Загрузить Скачать намек 0.01% CRPS 4-й взнос Расписание встреч аналитиков / институциональных инвесторов Встреча аналитиков 100004 Дивиденды деления Оценка Рейтинга Обновление Итоги заседания Правления: 25 июля 2018 г. обновление Соглашение о покупке Junction , 2018 Загрузить Загрузить Q4 FY18 Результат Пресс-релиз 900 05 Соглашение о покупке Операции M0005 Начало ввода в эксплуатацию 900 03 заседания форума 20 июня 2017 года 9000 9 биржевых облигаций Выпуск 6000 000 000 из 1,45 млн. тонн на март 2017 года
Q3 FY19 Пресс-релиз Скачать
Контрактная ставка дивидендов по 0,01% CRPS Скачать
Дата записи и предварительная оплата Седьмое погашение Загрузить
Производство сырой стали, октябрь 2019 Загрузить
Задолженность по процентам за НИЗ в декабре 2019 Загрузить
Рейтинг по кредиту Уведомление о потере акций Сертификаты Скачать
Расписание собраний аналитиков / институциональных инвесторов Скачать
Продажа или выбытие акций, принадлежащих Компании в ее 100% -ной дочерней компании Загрузить Загрузить Загрузить
Пресс Выпуск Q2 FY2020 Загрузить
Указание графика работы аналитиков Встреча: Q2FY20 Загрузить
Выделение из 8.79% номинальных, котируемых, обеспеченных, погашаемых, неконвертируемых долговых обязательств Загрузить
Пресс-релиз — Производство сырой стали -3,84 млн. Тонн во втором квартале 2019-20 Скачать
Скачать
Распределение фиксированных процентных ставок по старшим необеспеченным облигациям в размере 400 миллионов долларов США Загрузить
Указание в соответствии с Правилом 39 (3) — Сертификат потери доли Загрузить
— Оценка согласно правилу 30 (6) Регламента SEBI LODR 2015 года Загрузить
BM Уведомление от 25 сентября 2019 года Загрузить
Указание биржевым сделкам от 24 сентября 2019 года Загрузить
Предполагаемый выпуск старших нот в долларах США
Информирование о фондовых биржах Скачать
Информирование о графике собраний аналитиков / институциональных инвесторов Скачать
План принятия решений для BPSL
— Показатели производства сырой стали за август 2019 г. Загрузить
Утверждение плана разрешения для Bhushan Power & Steel Ltd Загрузить
NCLT утвердил План разрешения в отношении BPSL Загрузить
Кредитный рейтинг — Начисление в соответствии с Правилом 30 (6) Правил SEBI LODR 2015 года Загрузить
NCLT: Пресс-релиз Загрузить
Дата записи и указание платежа 0.01% Привилегированные акции выкуп Загрузить
Объявить «Предпочитаемую цену» на аукционах для 3 железных рудников в штате Карнатака Загрузить
Результаты голосования
Выпуск Погашаемых неконвертируемых долговых обязательств Загрузить
Пресс-релиз Q1 — FY19 — 20 Загрузить
Материалы 25-го годового собрания акционеров, состоявшегося 25.07.2019 Загрузить
Выступление Председателя на 25-м общем собрании акционеров Загрузить
Завершить обсуждение результатов за 1КФ20 Привлечение долгосрочных фондов Загрузить
Пресс-релиз: JSW Steel предлагает устойчивый вариант для упаковочного материала с JSW Platina Загрузить
Информирование согласно Правилам 39 (3) Загрузить
Загрузить
Подсказка в соответствии с Reg 39 (3) — потеря сертификата акций Скачать
Производство сырой стали: Q1FY2019-20, Скачать
Выпуск письма Комитет кредиторов ACCIL Скачать
Уведомление о собрании AGM Скачать
Уведомление о заседании Правления за 26 июля 2019 года Скачать
Представление о полугодовом выпуске Заявление о предоставлении полугодовой публикации за 1 год Поступившие в связи с этим полугодовые выпуски Поступившие из полугодовой части заявления о выпуске Полугодовая публикация Заявление о предоставлении полугодовой публикации Загрузить
Указание в соответствии с Reg 39 (3) — потеря сертификата акций Загрузить
Производство нерафинированной стали май 2019 Загрузить
Указание графика аналитического / институционального Скачать
Приобретение ша Res of Piombino Steel Limited Загрузить
NCLT Заказ на объединение Загрузить
JSW Steel согласилась приобрести весь акционерный капитал Piombino Steel Limited Скачать
Загрузить
Сбор средств Загрузить
Смена директората Загрузить
Закрытие книги Загрузить
Пресс-релиз Скачать
Информирование о привлечении долгосрочных средств — в соответствии с Регламентом 29 SEBI LODR Скачать
Дата записи и платежное указание 0.01% CRPS — 5-й взнос Загрузить
Публикация уведомления в соответствии с правилами IEPF Загрузить
Раскрытие в соответствии с правилом 30 Правил SEBI LODR 2015 Загрузить
Загрузить
Подтверждение платежа по НИЗ Проценты Загрузить
St. Ex Communication — Заказ NCLAT — VIL Загрузить
Подсказка относительно публикации в газете под регулированием ) Регламента SEBI LODR 2015 Загрузить
Раскрытие информации в соответствии с Регламентом 30 Регламента SEBI LODR 2015 Загрузить
Подсказка SE Vardhman Industries Загрузить
Загрузить
Уведомление о почтовом бюллетене — 2019 Загрузить
St.Без связи — условия облигаций в иностранной валюте Скачать
Производство сырой стали: 16,7 млн. Тонн за 2018-199 ФГ Загрузить
Выплата в соответствии с Правилами SEBI LODR — Кредитный рейтинг для предлагаемой эмиссии Облигаций в иностранной валюте Загрузить
Проверка в соответствии с Регламентом SEBI LODR — Предлагаемый выпуск облигаций в иностранной валюте Загрузить
Загрузить
Информирование о закрытии торгового окна на фондовых биржах Загрузить
Уведомление о пересмотре рейтингов Загрузить
Производство СТАЛЬНОЙ СТАЛИ: 12.57 Lakh Тонн в феврале 2019 г. Загрузить
JSW-DITH Партнерство для роста Загрузить
Оценка повышения рейтинга в соответствии с правилом 30 (6) регламента SEBI LODR 2015
Раскрытие на фондовой бирже: BPSL Скачать
ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНОЙ СТАЛИ: 14,53 Lakh Тонны в январе 2019 г. Загрузить
Расчет графика аналитической встречи Выпуск
Скачать
Q3 FY19 Пресс-релиз Скачать
Фондовые биржи Релиз на Bushan Power & Steel Limited Скачать
Анализ000000000 Загрузить
Раскрытие информации в соответствии с Положением 30 Совета по ценным бумагам и биржам Индии Скачать
Уведомление о проведении заседания Правления на фондовых биржах: 10 января 2019 Скачать
Рейтинг Insuer Issu ЗАБОТА Скачать
Производство сырой стали: 4.23 миллиона тонн в Q3FY 2018-19 Загрузить
Раскрытие информации по Рег. 30 на фондовую биржу по предложению о внесении изменений и уточнений в Hon’ble NCLT Скачать
Раскрытие на фондовой бирже при получении Письменный приказ NCLT Скачать
Раскрытие информации по Рег. 30 на фондовую биржу об утверждении плана разрешения NCLT Скачать
Производство сырой стали — ноябрь 2018 Скачать
Скачать
Схема объединения, поданная в соответствии с правилом 37 (6) Правил SEBI LODR 2015 Скачать
Передача операций агента по передаче акций от Karvy Computershare Private Limited в Карви Финтех Private Limited. Загрузить
JSW Steel внедряет TQM на заводе Vijayanagar для повышения общей ориентации на обслуживание клиентов Загрузить
Дата регистрации и платежа Incentage 0.01% CRPS Загрузить
Загрузить
Пресс-релиз: Производство нерафинированной стали:: октябрь 2018 Загрузить
Объединение / слияние — оценка по Рег. 30 Загрузить
10000PS за 2018-1999 финансовый год Загрузить
Итоги заседания Правления: 25 октября 2018 года Загрузить
Q2 Пресс-релиз за 2017 финансовый год Загрузить
Приобретение 60.004% акционерного капитала Dolvi Minerals & Metals Private Limited Загрузить
JSW Steel — Прибыль Conf Call 25 октября 2018 Загрузить
Оценка графика аналитического собрания Загрузить Загрузить
Instruction 20.10.2018 Загрузить
Производство сырой стали: 11: 10: 2018 Загрузить
Оценка повышения рейтинга в соответствии с правилом 30 (6) Правил Sebi LODR 2015 Скачать
Уведомление о созыве заседания Правления — 25 октября 2018 г. Загрузить
Производственное подразделение JSW Steel выигрывает премию Деминга Скачать
Пресс-релиз: Сырая стальная продукция uction 10: 09: 2018 Загрузить
Указание графика собраний аналитиков / институциональных инвесторов Загрузить
Выполнение плана разрешения Monnet Ispat & Energy Limited Загрузить
Скачать
Информирование о графике собрания аналитиков Скачать
Подтверждение платежа по процентам NCD Скачать
план разрешений для комитета по ограниченным решениям для vardhman кредиторы Скачать
Дата записи и дата оплаты 10% & 0.01% кумулятивных выкупаемых привилегированных акций Загрузить
Производство сырой стали: 07: 08: 2018 Загрузить
Утверждение плана разрешения для Monnet Ispat & Energy Ltd. Загрузить
Загрузить
Соглашение о покупке акций Загрузить
Q1 FY19 Пресс-релиз Загрузить
24-го апреля 2009 года.07,2018 Скачать
Изменение директора Общества Скачать
1QFY2019 Результаты Con-вызов пригласить Скачать
Аналитики называют намёк Q1FY19 Скачать
заседание Правления Скачать
Пресс-релиз — выплавка стали: 09: 07: 2018 Скачать
Реклама FE Mumbai Скачать
Board Meeting Примечание: 25 июля 2018 Скачать
JSW Расширение производственных мощностей на JSW Vijayanagar Works Скачать
Уведомление о годовом общем собрании Скачать
JSW Steel предлагает инвестировать в производство стали до 500 млн. Долларов США , США Загрузить
Подтверждение платежа при выкупе выкупаемых привилегированных акций Загрузить
Использование опций для представления консолидированных финансовых результатов за 2018-19 ФГ Скачать
Загрузить
Ежемесячный пресс-релиз для производства: 12: 06: 2018 Загрузить
Fitch сняло ожидаемый рейтинг выпуска облигаций JSWSL Скачать
Загрузить
JSW Steel заключает соглашение о приобретении металлургических предприятий в Пьомбино 18: 05: 2018 Загрузить
Разъяснение по дивидендам: 18 мая 2018 Загрузить
Скачать
Об итогах заседания Совета директоров — 16 мая 2018 Скачать
Q4FY18 Аналитики Вызов намёк Скачать
Совет собрание по сбору средств и декларировании дивидендов Скачать
Утверждение конкурсной комиссии: 12: 05: 2018 Загрузить
Пресс-релиз: Производство нерафинированной стали 11: 05: 2018 Загрузить
Дата записи и дата платежа Загрузить
Подведение итогов заседания Правления: 16: 05: 2018 Загрузить
Пресс-релиз: Консорциум JSW Steel Limited Загрузить
Указание о пересмотре
Пресс-релиз: Производство нерафинированной стали 04: 04: 2018 Загрузить
JSW Steel с Nu Metal подает заявки на участие в Essar Steel Загрузить
JSW Steel заключает соглашение о приобретении Junction Holdings Inc Скачать
Загрузить
000000000000000000000000000000000 Указание в соответствии с Положением 29 SEBI LODR, Положения 2015 года Загрузить
Рост производства сырой стали — февраль 2018 Загрузить
Предлагаемый выпуск банкнот с иностранной валютой и предварительное предложение Циркуляр Загрузить
Предварительный рейтинг для предлагаемой эмиссии нот в иностранной валюте. Скачать
Оценка пересмотра в рейтингах: 07 марта 2018 г. Скачать
Оценка пересмотра в рейтингах: 01 марта 2018 г. Скачать
Скачать
намёк из графика Analyst / Institutional Investor Meeting Скачать
в месяц Производство: 08: 02: 2018 Скачать
Разъяснение Скачать
Запись Дата и дата платежа Информирование Скачать
Q3 FY18 Пресс-релиз Скачать
Q3FY18, приглашение на конференц-вызов Скачать
2010000000000000 Загрузить
Ежемесячное производство Пресс-релиз — 10: 01: 2018 Загрузить
JSW Everglow Выпуск продукта 20: 12: 2017 Загрузить
Ежемесячный выпуск Пресс-релиз: 08: 12: 2017 Загрузить
Раскрытие информации на фондовых биржах Загрузить
Ежемесячный выпуск Пресс-релиз 09: 11: 2017 Загрузить
Смена управления Загрузить
Загрузить
участника заседания заседания заседания заседания участника заседания
Ежемесячное производство Pre ss Release — 09 октября 2017 г. Загрузить
Ежемесячный пресс-релиз производства — 11 сентября 2017 г. Загрузить
Ежемесячный пресс-релиз производства — 09 августа 2017 г. Загрузить
разъяснений 07 августа 2004 г. 2017 Загрузить
Итоги Правления — 1 августа 2017 года Загрузить
Вызов аналитиков — 1 августа 2017 года Загрузить
Уведомление о заседании Правления 17 июля 2017 года
Кредитные рейтинги — 13 июля 2017 г. Загрузить
Пресс-релиз — 05 июля 2017 г. Загрузить
Итоги заседания Правления, 29 июня 2017 г. Загрузить
Скачать
Пресс-релиз Загрузить
Рекомендация о дивидендах и закрытии книг Загрузить
Ежемесячный пресс-релиз на фондовых биржах Загрузить
Извещение о заседании совета директоров Скачать
Сообщение в связи с выпуском необеспеченных нот. Загрузить
Распределение старших необеспеченных нот с фиксированной ставкой в ​​размере 500 млн. Долларов США Загрузить
Раскрытие информации о долларе США Старшие необеспеченные заметки с фиксированной процентной ставкой Загрузить
Загрузить
Реструктуризация дочерней холдинговой структуры Загрузить
Раскрытие информации о фондовой бирже, связанной с выпуском облигаций Скачать
Загрузить
Расписание аналитиков: собрание институциональных инвесторов Загрузить
Раскрытие 1 относительно недавних выпусков облигаций Загрузить
Рейтинг — предлагаемая деноминированная валюта b выпуск. Загрузить
Информация о материалах в Циркуляре предложения Загрузить
Уточнение: подтверждение в появившемся новостном сообщении Загрузить
Сырье для производства стали — 12.65 2017 0005 Лах
Analyst Conference Загрузить
Ежемесячное производство Пресс-релиз на фондовых биржах Загрузить
Пересмотр кредитных рейтингов Загрузить
Аналитики Конференц-связь Injection Загрузить
BM Notice Загрузить
JSW Steel зарегистрировала 43-процентный рост производства сырой стали в 3 квартале FY2016 -17 009
Результаты голосования по почте Загрузить
Указание даты деления записи Загрузить
JSW Steel Posts 12.27 Lakh Ton Crude Steel Production Загрузить
Уведомление о почтовых бюллетенях Загрузить
Определение графика встречи аналитиков / институциональных инвесторов Скачать
JSW на 31000% растущей нефти 310004 JSW производство стали в октябре 2016 года
.

Топ сталелитейных компаний 2019 | worldsteel

Это рейтинг 50 ведущих компаний-производителей стали.

Расширенный список ведущих производителей стали на 2017-2019 гг. Можно найти в PDF под этой таблицей.

Этот список обновляется каждый год в мае / июне.

Тоннаж выражается в миллионах тонн (Мт).

РАНГ КОМПАНИЯ ТОННАЖ 2019
1 ArcelorMittal (1) 97.31
2 Китай Baowu Group (2) 95,47
3 Nippon Steel Corporation (3) 51,68
4 HBIS Group (4) 46,56
5 POSCO 43.12
6 Shagang Group 41,10
7 Ansteel Group 39.20
8 Jianlong Group 31,1917
9 Tata Steel Group (5) 30,1517
10 Shougang Group 29,34
11 Shandong Steel Group 27,58
12 JFE Steel Corporation 27,35
13 Валин Групп 24.31
14 Nucor Corporation 23.09
15 HYUNDAI Steel Company 21,56
16 IMIDRO (6) 16,79
17 JSW Steel Limited 16,26
18 Steel Authority of India Ltd. (SAIL) 16,18
19 Benxi Steel 16.18
20 Fangda Steel 15,66
21 Новолипецкий Сталь (НЛМК) 15,61
22 Baotou Iron & Steel (Group) Co., Ltd. 15,46
23 Китайская Стальная Корпорация 15,23
24 Techint Group (7) 14,44
25 Лючжоу Сталь 14.40
26 Rizhao Steel 14.20
27 Стальная корпорация США 13,89
28 ЕВРАЗ 13,81
29 CITIC Pacific 13,55
30 Gerdau S.A. 13.13
31 Jingye Steel 12.58
32 Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) 12,46
33 Шэньси Сталь 12,45
34 Саньмин Сталь 12.40
35 thyssenkrupp 12,25
36 Зенит Сталь 11,93
37 Северсталь 11.85
38 Циншань Нержавеющая сталь 11,40 (е)
39 Нанкин Сталь 10,97
40 Тайюань Сталь 10,86
41 Аньян Сталь 10,54
42 Метинвест Холдинг, ООО 9,58
43 Xinyu Steel 9.47
44 Donghai Special Steel 8,90
45 Jinxi Steel (также известная как Китайская Восточная) 8,73
46 ERDEMIR Group 8,61
47 Steel Dynamics, Inc. 8,59
48 Куньмин Сталь 7,73
49 SSAB 7.62
50 Jiuquan Steel 7,48

(е) оценка

Примечания:

  1. Включает акции AM / NS Индия и Китай Oriental
  2. Включает тоннаж Maanshan Steel и Chongqing Steel
  3. Включает тоннаж корпорации Nippon Steel из нержавеющей стали, Sanyo Special Steel, Ovako AB, а также доли в AM / NS India и USIMINAS
  4. Включает тоннаж сербского железа и стали d.o.o. Белград и МАКСТИЛЬ А.Д. в Македонии
  5. Совмещенный тоннаж Mobarrakeh Steel, Esfahan Steel, Khuzestan Steel и NISCO.

Примечания о владении компанией и расчетах тоннажа:
Для членов Worldsteel данные были получены из их официальных деклараций тоннажа. Для китайских компаний использовалась официальная публикация тоннажа CISA, если не указано иное. Цифры представляют собой консолидированный тоннаж, заканчивающийся 31 декабря 2019 года, включая доли в дочерних и совместных предприятиях.

РАНГ КОМПАНИЯ ТОННАЖ 2019
1 ArcelorMittal (1) 97,31
2 Китай Baowu Group (2) 95,47
3 Nippon Steel Corporation (3) 51,68
4 HBIS Group (4) 46.56
5 POSCO 43.12
6 Shagang Group 41,10
7 Ansteel Group 39,20
8 Jianlong Group 31,18
9 Tata Steel Group (5) 30,1517
10 Shougang Group 29.34
11 Shandong Steel Group 27,58
12 JFE Steel Corporation 27,35
13 Валин Групп 24,31
14 Nucor Corporation 23.09
15 HYUNDAI Steel Company 21,56
16 IMIDRO (6) 16.79
17 JSW Steel Limited 16,26
18 Steel Authority of India Ltd. (SAIL) 16,18
19 Benxi Steel 16,18
20 Fangda Steel 15,66
21 Новолипецкий Сталь (НЛМК) 15,61
22 Baotou Iron & Steel (Group) Co., ООО 15,46
23 Китайская Стальная Корпорация 15,23
24 Techint Group (7) 14,44
25 Лючжоу Сталь 14.40
26 Rizhao Steel 14.20
27 Стальная корпорация США 13,89
28 ЕВРАЗ 13.81
29 CITIC Pacific 13,55
30 Gerdau S.A. 13.13
31 Jingye Steel 12,58
32 Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) 12,46
33 Шэньси Сталь 12,45
34 Саньмин Сталь 12.40
35 thyssenkrupp 12,25
36 Зенит Сталь 11,93
37 Северсталь 11,85
38 Циншань Нержавеющая сталь 11,40 (е)
39 Нанкин Сталь 10,97
40 Тайюань Сталь 10.86
41 Аньян Сталь 10,54
42 Метинвест Холдинг, ООО 9,58
43 Xinyu Steel 9,47
44 Donghai Special Steel 8,90
45 Jinxi Steel (также известная как Китайская Восточная) 8,73
46 ERDEMIR Group 8.61
47 Steel Dynamics, Inc. 8,59
48 Куньмин Сталь 7,73
49 SSAB 7,62
50 Jiuquan Steel 7,48
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.