Лесоматериалы и пиломатериалы отличия – Достоинства и недостатки древесины разных пород для производства мебели из массива

Содержание

Виды лесоматериалов и изделия из них

Круглые лесоматериалы. Круглыми лесоматериалыми называются отрезки древесного ствола разных пород и размеров, очищенные от коры и сучьев. Различают следующие виды круглого лесоматериала: бревна, подтоварник и жерди. Бревна — это отрезки ствола диаметром в верхнем конце (отрубе) не менее 14 см и длиной 4—9 м. Бревна длиной 1,3—2,6 м и диаметром 20 см и более называют также кряжами. По качеству древесина бревен подразделяется на три категории. К первой категории относятся бревна высокого качества, которые могут содержать минимальное количество пороков. Вторая категория включает бревна, которые содержат значительное количество (по сравнению с первой категорией) пороков, кроме гнили и червоточины. К третьей категории относятся бревна, в которых допускается содержание многих пороков (кроме гнили). В строительстве применяются бревна как хвойных, так и лиственных пород. Из хвойных пород для этой цели чаще применяют сосну, ель, лиственницу; из лиственных — березу, дуб, осину, ольху. Бревна используют для изготовления стропил, балок, ферм, настилов, для крепления откосов земляных выемок.

Кроме того, кряжи применяют для изготовления фанеры.

Подтоварник представляет собой отрезки ствола диаметром в отрубе 8—13 см и длиной 3—9 м. Применяют подтоварник для изготовления обрешетки в покрытиях, устройства подмостей, настилов, ограждений.

Жердями называют отрезки ствола диаметром в отрубе 3÷7 см и длиной З÷9 м. Их используют для устройства обрешетки в покрытиях, ограждений.


Пиленые лесоматериалы (пиломатериалы) получают путем продольного распиливания бревен хвойных и лиственных пород.

В зависимости от качества древесины и распиловки пиломатериалы хвойных пород делятся на пять сортов: отборный, первый, второй, третий и четвертый. Пиломатериалы лиственных пород подразделяются на три сорта — первый, второй и третий.

По степени обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. К обрезным относятся пиломатериалы, у которых пропилены все четыре стороны, к необрезным,— у которых пропилены только две широкие стороны (пласти), а кромки (обзолы) остаются необработанными.

В зависимости от размеров поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на доски, бруски и брусья. Досками называют пиломатериалы, имеющие толщину не более 100 мм и отношение ширины к толщине более 2. В зависимости от толщины доски делятся на тонкие (13—32 мм) и толстые (толщиной более 40 мм). Тонкие доски называют также тесом. Брусками называют пиломатериалы толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине менее 2. Тонкие бруски называют также рейками.

Брусьяпредставляют собой пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. В зависимости от обработки брусья делятся на четырехкантные, имеющие обработку с четырех сторон, и двухкантные, обработанные с двух сторон. В строительстве (в качестве вспомогательных и подсобных материалов) применяются также такие пиломатериалы, как пластины, четвертины и горбыли.

Пластиныполучают путем продольной распиловки бревна на две симметричные части.

Четвертиныполучают продольной распиловкой бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Горбыли — это крайние доски, получаемые при продольном распиливании бревен.

Пиломатериалы вырабатывают длиной от 1 до 6,5 м с градацией через 25 см. В строительстве пиломатериалы применяют для изготовления различных деревянных конструкций, деталей и изделий: ферм, стропил, обрешетки, балок, полов, настилов, столярных изделий. На рис. 15 показаны основные виды пиломатериалов.

Изделия из лесоматериалов. Доски строганые изготовляют из хвойных и лиственных пород и подразделяют на собственно строганые, шпунтованные и фальцованные (рис. 16). Шпунтованные доски имеют на одной кромке шпунт (выемку), на другой — гребень (выступ), входящий в шпунт соседней доски. Форма шпунта и гребня может быть прямоугольной, треугольной, трапецеидальной и сегментной. Шпунтованные доски применяют для настилки полов, устройства перегородок и др.

Строительную фанеру изготовляют из древесины лиственных и хвойных пород в виде листов толщиной 2—15, шириной до 2000 и длиной до 3000 мм. Листы изготовляют путем склеивания так называемых шпонов, которые в свою очередь получают лущением кряжей на специальных станках. Шпоны склеивают с таким расчетом, чтобы направления волокон двух смежных шпонов были взаимно перпендикулярны. Для склеивания применяют синтетические (фенолоформальдегид-ные), казеино-цементные и другие клеи. Фанера, склеенная синтетическими смолами (марка ФСБ), в отличие от фанеры, склеенной белковыми клеями (марка ФБ), является водостойкой. Она выдерживает многократное намокание и высушивание и отличается высокой прочностью. В зависимости от качества применяемой древесины, количества слоев (шпонов) и внешнего вида фанеру делят па сорта. В строительстве ее применяют для обшивки стен, потолков и др. Водостойкую фанеру используют для несущих конструкций балок, арок, рам, а также в качестве опалубки при производстве бетонных работ.

Столярные плиты изготовляют путем склеивания строганых досок, реек и брусков с последующей облицовкой фанерой или шпоном (рис. 17). Плиты изготовляют длиной 1200÷5400, шириной 600÷1525 и толщиной 16÷50 мм. Применяют их для устройства перегородок, пола, изготовления дверей.

Профильные (погонажные) изделия включают: наличники, галтели, плинтусы и поручни (рис. 18). Наличники применяются для обшивки оконных и дверных коробок. Галтели и плинтусы служат для заделки углов между полом и стенами. Поручни используют для лестничных перил.

Паркет изготовляют из древесины твердых лесных пород — дуба, бука, вяза, клена, ясеня, лиственницы и др. Различают следующие виды паркета: паркетные доски, наборный и штучный паркет.

Паркетные доски состоят из нижнего реечного основания и верхнего (лицевого) покрытия из паркетных планок, наклеенных на основание водостойкими синтетическими клеями. Доски изготовляют длиной 1200÷3000, шириной до 150 и толщиной 25÷27 мм. При настилке пола паркетные доски соединяют между собой при помощи пазов и гребней, имеющихся на их кромках.

Наборный паркет состоит из планок с прямыми кромками, наклеенных лицевой поверхностью на плотную бумагу. После настилки паркета на основание бумагу вместе с клеем смывают водой.

Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек). Паркет имеет длину 150÷400, ширину 30÷60 и толщину от 14-М7 мм.


Паркет всех видов используют для лицевого покрытия полов. К основанию пола паркет крепят гвоздями, шпильками, мастиками.

Столярные изделия включают оконные и дверные блоки, т. е. оконные переплеты и дверные полотна, вмонтированные в оконные и дверные коробки, столярные перегородки, брусья для стен, щитовой паркет, полотна ворот. Столярные изделия изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород влажностью не более 15%. Соединение отдельных элементов изделий осуществляют путем склеивания или врубки.




infopedia.su

Пиломатериалы – виды, различия и качество

Дерево является довольно распространенным строительным материалом, который используется в любом сооружении, будь то крыша или обыкновенная опалубка для заливки бетона и цементного раствора. Зачастую, приобретая дерево для строительных нужд, мы переплачиваем продавцу, так как не понимаем, какого качества должна быть древесина за данную стоимость. Также существуют различные виды пиломатериалов, которые следует знать каждому человеку, связанного со строительной деятельностью, и еще понимать схему, по которой распиливают древесный материал. Существуют два вида распиливания бревна:

  • Тангентальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена по касательной к древесным годичным кольцам (1)
  • Радиальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена через середину бревна и близка к древесным годичным кольцам (2)

В первом случае качество исходного материала выше, так как структура прочней и хорошо выдерживает внешние факторы, влияющие на деформацию дерева, и соответственно дороже по цене. Большинство заказов приходят на второй тип распиловки, так как он доступнее, но и качество свойств дерева ниже.

Виды пиломатериалов

Также различают готовые пиломатериалы по геометрической форме их конечного вида после распиловки. В зависимости от вида строительных работ с деревом требуются различные типы распила, которые различаются по ширине и толщине осуществления, а также имеют небольшие нюансы. Рассмотрим основные виды пиломатериалов:

  • Брус – изготавливаются из цельных бревенчатых стволов и имеют ширину и толщину от 10 сантиметров. Различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус, который имеет нужное количество пропиленных сторон. Например, четырехкантный имеет вид ровного квадрата или прямоугольника, а двухкантный имеет две пропиленные стороны и две округлые.
  • Бруски – имеют те же характеристики, что и в первом варианте, но размеры колеблются в пределах менее 10 сантиметров. В основном изготовление происходит из досок.
  • Доски – имеют толщину не более 10 сантиметров, а ширина колеблется в пределах двойного размера толщины. Также различают обрезанную и необрезанную доски, которые имеют соответственный распил кромок.
  • Шпалы – из названия видно, что основным пользователем этого вида пиломатериалов является железная дорога, каждый видел шпалы, так что особого объяснения не требуется. Различают двухкантную и четырехкантную распиловку шпал.
  • Обапол и горбыль – разница между этим двумя исходными продуктами невелика, так как оба являются боковыми частями бревна. В первом случае распиловка может осуществляться с двух сторон или только с одной и частично с другой, в зависимости от формата бревна. Во втором случае это односторонний распил с округлой формой другой стороны.

Качество пиломатериалов

Показателем качества древесины является ее структура, которую различают по количеству пороков самого дерева — это сучки, трещины, а также наклон волокнистой структуры, чем ровнее, тем качественней, ровные параллели также говорят о хорошем дереве. Это основные показатели, по которым определяется стоимость будущих пиломатериалов.

moscowsad.ru

Чем отличаются хвойные пиломатериалы от лиственных

Понятие пиломатериалов является общим термином, под которым подразумевается целая группа различaных видов продукции из древесины. Причем они должны отличаться определенным качеством и размерами. Эта продукция вырезается продольным куском из древесного ствола и имеет сечение в форме квадрата либо прямоугольника, в отличие от свай или столбов, имеющих круглое сечение.

Пиломатериалы могут быть хвойными или лиственными. Эти разновидности, естественно, имеют свои особенности, о которых вы узнаете ниже.

Особенности и преимущества лиственных и хвойных лесоматериалов

Основой для хвойных пиломатериалов являются пихты, ель, кедр, лиственница и сосна. Среди их плюсов можно назвать:

  • прямизну ствола;
  • высокое качество древесины;
  • легкость в обработке.

На особом счету среди таких материалов находится сосна, для древесины которой характерна удивительная прочность в сочетании с простотой обработки. Кроме того, преимуществом этой хвойной породы является меньшая, по сравнению с лиственными деревьями, способность впитывать влагу. Не менее ценной является лиственница, которая отличается особым свойством – под воздействием влаги она словно каменеет.

Материалом для лиственных пиломатериалов служат липа, тополь, береза, осина и др. На рынке стройматериалов выделяют необрезную, отшлифованную и обрезную доску, брус обрезной и необрезной. Более продаваемыми являются обрезные пиломатериалы, что, впрочем, относится и к изделиям из хвойных деревьев.
Главными достоинствами материалов из лиственных деревьев являются:

  • повышенная плотность древесины;
  • красивая фактура и рисунок;
  • долговечность изделий.

Недостатки лиственных и хвойных лесоматериалов

Среди минусов пиломатериалов из хвойных пород основным недостатком является возможность самовозгорания из-за присутствующих в породе смолистых веществ, которые выходят на поверхность коры при повышении температуры воздуха. Для предотвращения этой проблемы древесину пропитывают антипиренами – составами, предотвращающими горение.

Лиственные пиломатериалы тоже характеризуются определенными недостатками, а именно – склонны к быстрому загниванию дерева и размножению грибка при высокой влажности. Поэтому древесина нуждается в тщательной просушке и дальнейшей обработке антисептическими составами.

Сфера применения хвойных и лиственных материалов

Пиломатериалами из лиственных пород обшивают потолки, из них изготавливают внутренние элементы архитектуры и двери, обшивают перегородки, панели и стены, их используют в качестве покрытия для пола. А истинные ценители прекрасного не смогут пройти мимо великолепной и прочнейшей мебели из дуба и других ценных пород дерева!

Из древесины хвойных пород чаще производят стойки стен, балки для перекрытий, доски, стропильные системы для кровли, делают основу пола и обшивку. Для внутренних работ используют вагонку из хвойных пород, которая имеет более эстетичный вид благодаря присутствующим на ней желобкам.

 

forest-wood.ru

Отличия обрезного пиломатериала, его плюсы и минусы, разделение по сортам

Обрезная доска – это пиломатериал, который имеет прямоугольное сечение. Толщина может составлять от 8 до 100 мм, а ширина от 16 до 250 мм. Длина тоже варьируется от 3 до 6 м. Помимо этого важно соблюдение условия, когда удвоенная толщина должны быть меньше, чем ширина. Обрезная доска не имеет краев, несмотря на то, что по стандарту это допустимо в минимальном объеме.

Обрезной пиломатериал

Обрезные пиломатериалы

Для любого строительства требуется качественная древесина. Самым ходовым материалом является обрезная доска. Ее основное отличие – отсутствие боковой части бревна с корой. При изготовлении материала высокого качества производители стараются не оставлять обзол, несмотря на допустимость. Его полное отсутствие повышает стоимость изделий.

Лучшее сырье для пиломатериала – это ель, сосна, лиственница и другие хвойные виды деревьев. Также активно применяется твердая древесина бука или дуба, реже используется береза.

Самые лучшие и крепкие сорта используются в кораблестроении, в автомобильной промышленности, для производства мебели. Также обрезная доска применяется для возведения домов и изготовления тары из дерева. К достоинствам относятся:

  • легкость применения;
  • длительный срок службы;
  • возможность длительного хранения и перевозки;
  • доступная стоимость.

При радиальном распиле линия проходит по центральной части бревна, годовые кольца получаются под углом наклона 60 – 90 градусов относительно прямой распила. Доски после радиального распила считаются наиболее качественными, потому что не так сильно подвержены негативному воздействию влажности, почти не деформируются.

Но обязательно нужно выделить и основной недостаток материала – это высокая стоимость, которая объясняется множеством отходов и потерей сырья.

При тангенциальном виде распила линия проходит не по центру, а на достаточном расстоянии от него. Годовые кольца получаются под наклоном в 45 градусов. Это более экономичная разновидность, при ее использовании структура дерева остается более насыщенной, но сам материал получается не таким прочным и больше подвержен деформации.

Промежуточным вариантом распила является полурадиальный. В нем годовые кольца расположены под углом 45 – 60 градусов, пиломатериал обладает усредненными качествами.

Вариант распила – важное свойство обрезного пиломатериала. Также его классифицируют по степени влажности. Если она больше 22% — то доска сухая. Активно используются сухие доски с обработкой антисептиком, который защищает древесину от негативного влияния сырости, грибков, бактерий, солнечных лучей и т.п.

Сорта пиломатериалов

На сорт и на стоимость доски влияет большое количество характеристик. При выделении принадлежности к определенному сорту учитываются такие показатели:

  1. Расположение, вид, количество имеющихся дефектов и естественных пороков. Это могут быть сучки, трещины, плесень, пятна, гниль, и т.д.
  2. Порода. От конкретной породы зависят такие качества, как долговечность, внешний облик, устойчивость к влаге и сухости.
  3. Размер – может быть типовым или нестандартным.
  4. Влажность. Чем тщательнее была просушка, тем выше сорт.
  5. Качество обработки. Аккуратный внешний вид доски – важный фактор при покупке.

В соответствии с государственным стандартом выделяется 5 сортов обрезной доски:

  • Экстра – доска не имеет изъянов и используется для производства мебели и наружных поверхностей, для палуб в судостроении, для облицовки в строительстве, в различных ремеслах и автомобилестроении.
  • Первый сорт – имеются незначительные дефекты, не оказывающие влияние на качество дерева. Сорт применяется в мебельном производстве, при обшивке стен, производстве перил, для напольного покрытия, при производстве деревянных оконных рам, дверных проемов.
  • Второй сорт – имеет довольно заметные невооруженным глазом дефекты. Это небольшие трещины, сучки. Сорт применяется в производстве мебели, для невидимых глазу поверхностей и внутренних деталей, также задних элементов.
  • Третий сорт – применяется для тары, европоддонов, оград, обрешеток и временных построек.

Четвертый сорт обрезной доски

  • Четвертый сорт – это обрезная древесина самого низкого качества, у нее много дефектов и изъянов. Ее используют для производства одноразовых поддонов, для упаковок, предназначенных для транспортировки и хранения товаров, для каркасов и черновых отделочных работ.

Особенности производства

Главная особенность производственного процесса обрезной доски – это исключение этапа сушки в специальных камерах. Данный процесс долгий и требует больших материальных затрат. В связи с этим высушенный пиломатериал стоит намного дороже, иногда эта цена неоправданна. Применение стандартной обрезной доски поможет исключить лишние затраты.

С целью придания привлекательного внешнего вида доски обрезают со всех сторон, затем шлифуют, сортируют по сортам. Для изготовления высшего сорта обычно используется сосна, дуб, осина или ель.

Материалы из дуба активно используются для укрепления каркасов построек разного назначения, также в отделке помещений. Из нее производят долговечную и высококачественную мебель.

При организации масштабного строительства или ремонта самым приемлемым вариантом является обрезная доска. У нее самое лучшее соотношение цены и качества. Она подойдет для проведения многих работ, а при правильном выборе сорта в зависимости с назначением можно заметно сэкономить средства.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

profanera.ru

Как отличить некачественный пиломатериал

Сегодня рынок пиломатериалов весьма разнообразен. Доски, брус, брёвна, отделочные материалы из дерева – всё это вполне доступно и часто используется в строительстве. Ведь постройки из дерева и отделка деревом очень популярны благодаря тому, что древесина – долговечный, практичный и эстетичный материал. Однако, не будучи специалистом, сложно выбрать качественный строительный пиломатериал. Чтобы не ошибиться, нужно знать несколько полезных вещей.

Как связаны качество пиломатериала и порода дерева, из которой он изготовлен

Различные породы дерева, используемые в строительстве, достаточно сильно отличаются по своим свойствам. Поэтому качество пиломатериала зависит от породы дерева. В основном используются хвойные породы.

  • Лиственница. Это самое прочное и долговечное дерево. Древесина лиственницы имеет высокую плотность и содержит много смолы, что делает её весьма устойчивой к агрессивным внешним воздействиям. Есть и недостатки, это высокая стоимость, высокая теплопроводность и большой вес, в сравнении с другими пиломатериалами. Пиломатериалы из лиственницы обычно имеют шероховатую поверхность бурого оттенка.
  • Сосна. Это - самое распространённое и популярное дерево, используемое в строительстве. Несколько уступая лиственнице в прочности, сосна имеет и ряд преимуществ. Это - универсальная и технологичная древесина. Она легко поддаётся обработке, имеет невысокую теплопроводность и хорошую смолистость. Обычно из сосны получают достаточно качественные строительные материалы, да и стоимость их вполне умеренная.
  • Ель. Пиломатериалы из ели – самые демократичные в ценовом плане. Но качественный пиломатериал из ели получить гораздо сложнее, чем из сосны. Причина – высокая влажность древесины, ель требует тщательной просушки и последующей обработки готового материала лаками, антисептиками и т.д.
  • Кедр. На самом деле то, что принято называть у нас кедром – это некоторые виды исполинских сосен, произрастающих на Дальнем востоке, например, корейская сосна. Это достаточно дорогой и редкий материал, обладающий множеством свойств, полезных в строительстве. Древесина имеет очень красивую текстуру, прочна, смолиста. Постройка из кедра может стоять сто лет без ремонта.

Есть ещё породы дерева, используемые для изготовления пиломатериалов, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо познакомиться со свойствами дерева, из которого пиломатериал изготовлен. Только после этого можно переходить к выбору материала.

Как определить качество

Осмотр и покупку пиломатериалов желательно осуществлять лично. При этом не нужно путать так называемые пороки самой древесины с недостатками, возникшими в результате обработки. Древесина может иметь свои собственные природные недостатки:

  • Сучки. Это самый распространённый недостаток. Сучки портят внешний вид, снижают прочность, плохо поддаются обработке, при высушивании могут выпадать, образуя сквозное отверстие.
  • Трещины. Трещины могут возникнуть в стволе дерева ещё до того момента, когда его срубили. В дальнейшем, при обработке, высушивании древесины трещины имеют свойство только расти, что сильно снижает качество материала.
  • Бывают внутренние трещины. Они могут возникать при неправильной сушке материала, когда снаружи он высушивается слишком быстро, а внутри остаётся сырым, что создает внутреннее напряжение. Если вы собираетесь, например, купить брёвна, то нужно проверить, нет ли в них внутренних трещин и пустот. Обычно это делается так: один человек стучит по одному концу бревна, а другой, приложив ухо к другому концу, слушает. Звук должен быть звонким и отчётливым.
  • Кривизна. Нужно понимать, что из кривого ствола очень сложно получить качественный материал. Этот недостаток можно определить, увидев на досках радиально направленные волокна.
  • Наросты. Наросты затрудняют обработку и снижают прочность материала.

Помимо нюансов, перечисленных выше, необходимо обратить внимание и на следующие моменты:

  • Древесина должна быть правильно просушена. Проверяйте степень сушки. Пересушенное дерево достаточно хрупко и непрочно. Недосушенная древесина может в процессе строительства деформироваться или подвергнуться процессам гниения.
  • Цвет древесины. Материалы из молодого дерева более светлые, а из взрослого дерева могут иметь более тёмную окраску. Но, независимо от возраста дерева, цвет должен быть ровным. Неравномерно окрашенный материал лучше не приобретать.

Если руководствоваться информацией и советами, приведенными в этой статье, то шансов ошибиться при выборе пиломатериала будет значительно меньше.

www.stroyservice.ru

Выбираем лесоматериалы, пиломатериалы и прочие деревяшки + Видео

Какие бывают лесоматериалы, пиломатериалы и прочие продукты древообработки?

Ствол дерева от своего естественного состояния до рукотворного элемента обстановки вокруг нас претерпевает ряд изменений, которые не могут не повлиять на его характеристики. Первая производная сваленного дерева – бревно, которое либо сразу, либо после сушки может превратиться в брус, горбыль, лафет или доску. А может и не превратиться, став частью стен сруба. Из одного бревна может получиться несколько брусьев или только один, в зависимости от желаемых габаритов.

Брусья различаются по количеству спиленных сторон и называются, соответственно, двух-, трех- или четырехкантные. Последний представляет собой обычный брус с 4 гранями и двумя торцевыми сторонами.

Доски бывают необрезные, полуобрезные и, понятное дело, обрезные. Первые получаются при распилке бревна продольно, иногда даже без обтесывания, они имеют разную ширину, и края их сужаются. Второй вариант представляет собой доски, у которых наличествует с краю обзол, кромки у таких досок опилены не полностью.

Обрезная доска получается из бревна, у которого по бокам полностью сняты два горбыля, в результате чего кромки досок получаются ровные. В порядке вещей необработанные лесоматериалы, пиломатериалы для строительства должны быть облагороженными, иначе это просто расходный материал, как, например, необрезная доска для опалубки.

Доска, брус – пиломатериалы, требующие внимания

Иной раз бревно или брус выглядят красиво, не заметно никаких огрехов, но уже через пару лет венцы сруба приходится перекладывать, удаляя пришедшие в негодность детали конструкции. Причиной тому обычно бывает гниль, которая развилась в глубине структуры древесины, снаружи может быть видна крошечная темная точка, с которой и началось развитие очага поражения.

Определить качество бруса можно так же, как проверяются бревна. Один человек прикладывает ухо к тому или иному концу бруса, а второй ударяет по противоположному. Если слышится звонкий звук – брус добротный, если глухой, значит материал с гнильцой.

С досками все проще, грибок не может притаиться внутри волокон, и товар, как говорится, налицо, однако существует другая напасть – внутренние трещины, которые чаще всего остаются незамеченными при беглом осмотре, и сучки, которые кажутся невыпадающими, а впоследствии вываливаются.

Если доски хорошо просушены, в дальнейшем трещины, обнаруженные при осмотре, увеличиваться не будут, и сучки не выпадут, особенно, если материал будет использоваться внутри дома. Но лучше быть внимательными, доска, брус – пиломатериалы капризные, поэтому отбраковывайте все, на чем найдете дефекты, которые мы рассмотрим дальше.

Как выбрать качественный пиломатериал?

Как уже было сказано, у бруса внутри может быть гниль, а у доски – трещины, однако последние зачастую присутствуют и на бревне, и на брусе. Выделяют несколько основных типов трещин, и происхождение у них может быть различным. Так, к примеру, некоторые трещины зарождаются в середине ствола, их плотники называют метиковыми. Расслоение годовых колец дает отлупные трещины. И первые, и вторые имеют обыкновение увеличиваться при сушке срубленного ствола.

Расколы, возникшие из-за сильных морозов в еще растущем дереве, могут быть обнаружены где угодно, и в сердцевине, и на обзоле. Но это все природные явления. А вот у готовых досок случается еще и растрескивание торцов, по причине неправильной сушки, в процессе которой концы и середина материала сохнут с разной скоростью.

Сучки, которые начинают выпадать в процессе усушки пиломатериалов, превращают красивую доску в низкосортный бросовый продукт. Поэтому внимательно осматривайте подобные погрешности на поверхности древесины, а если есть возможность, отбраковывайте материалы с такими дефектами, поскольку доски и брусья с сучками труднее обрабатывать.

Однако изъян вполне может превратиться в достоинство, это видно на примере наростов, которые имеют место почти на каждом древесном стволе. Обрабатываются они также с трудом, но зато в итоге получается качественный пиломатериал с красивым рисунком. Хуже, когда искажается геометрия продукта древообработки, но это происходит только в тех случаях, когда выполняется неправильная сушка или непродуманное штабелирование.

ogodom.ru

Пиломатериалы

Пиломатериалы изготавливают из древесины хвойных пород— сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра (ГОСТ 8486—57) и лиственных пород — осины, березы, ольхи, тополя, бука и липы (ГОСТ 2695—62 (рис. 9). Основная длина пиломатериалов хвойных пород 6,5 м, лиственных пород — 4,5 и 5 м. Влажность пиломатериалов не должна превышать: применяемых в несущих конструкциях 25%, в клееных конструкциях 15%, в столярных изделиях 129%.

Пиломатериалы подразделяют:


Рис. 9. Лесоматериалы 1 — бревно; 2 — пластина; 3 — четверотина; 4 — горбыль; 5 — необрезные доски; 6 — обрезные доски; 7 — полуобрезные доски; 8 — лежень; 9 — четырехкантный брус

а) по размерам поперечного сечения на: доски шириной более двойной толщины, бруски шириной не более двойной толщины и брусья толщиной и шириной более 100 мм;
б) по толщине на: тонкие толщиной до 35 мм и толстые толщиной 40 мм и более;
в) по характеру обработки на: обрезные, у которых все четыре стороны пропилены по всей длине, а размеры обзолов на пластях и кромках не превышают допускаемых размеров по сортам пиломатериалов, и необрезные, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены частично, а пласти пропилены и величина обзолов превышает допускаемые размеры обзолов в обрезных пиломатериалах.

Пластями называют широкие стороны досок и все стороны брусков. Пласть с наиболее чистой обработкой называется лицевой. Кромками называют узкие стороны досок и брусков  а обзолом - непропил в кромках досок и брусков. Кромки без пропила имеют острый обзол, при частичном пропиле - тупой обзол (рис 10).


Рис. 10. Виды обрезки досок
а - необрезная; б — чистообрезная; в — с тупым обзолом;
г — с острым обзолом

По качеству древесины и обработке доски и бруски изготавливают шести сортов: отборный, 1,2,3,4,5 и 6, а брусья - пяти сортов: 1, 2, 3, 4 и 5.

Допускаются отклонения от установленных размеров пиломатериалов, поставляемых строительству с лесопильных заводов, по длине: + 50 мм —25 мм, по ширине: для досок размером до 35 мм включительно ± 1 мм, а для обрезных размеров от 40 до 100 мм±2 мм и для досок размером свыше 100 мм±3 мм. Размеры пиломатериалов по ширине и толщине приведены исходя из влажности древесины 15%.

При большей влажности древесины пиломатериалы должны иметь припуск на усушку.

Припуск на усушку хвойных пиломатериалов, которые выпиливаются из древесины влажностью 30% абс. и выше и подвергаются сушке до влажности 20—22% абс, устанавливается в зависимости от пород древесины.

Если значения начальной влажности круглого леса и конечной влажности пиломатериалов отличаются от указанных в таблицах, определение припусков на усушку производится по специальным номограммам, имеющимся в ГОСТ 6782—58 и ГОСТ 4369—52.

В связи с тем что на предприятиях лесосушильное хозяйство маломощное, особое внимание необходимо обратить на организацию естественной сушки пиломатериалов.

Штабеля пиломатериалов для естественной сушки должны быть расположены на сухих, хорошо продуваемых и дренированных участках, отдельными группами (секциями), состоящими из четырех штабелей с проездами между ними шириной не менее 1,5 м. Между секциями должны быть оставлены продольные проезды шириной не менее 6 м (рис 11)
Равномерность сушки пиломатериалов достигается правильным размещением их на складе по отношению к господствующим ветрам. Штабеля с досками малой толщины укладывают с наветренной стороны, толщиной  25—45 мм с подветренной стороны, а толщиной 50 мм и более— в середине склада. При этом в каждый штабель укладывают пиломатериалы одинаковой породы и сорта, одинаковой толщины и ширины на сухие прокладки из хвойных пород размером 25X40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные — на расстоянии между ними не более 70 см.

Доски III и IV сортов толщиной до 50 мм рекомендуется укладывать в штабеля на прокладки из досок тех же сортов, при этом торцы досок должны быть убраны в штабель глубоким потаем и лежать на второй от края штабеля прокладке. Доски толщиной до 25 мм укладывают на прокладки из двух таких же досок.

Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до 45 мм от 1/2  до 1/3 ширины пиломатериалов и для пиломатериалов толщиной свыше 45 мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150 мм.

Пиломатериалы, уложенные в штабель на подштабельные фундаменты (рис. 12), покрывают крышей из досок толщиной 22—25 мм со скатом в 12—15° и свесом 0,5—0,75 м (рис. 13).

Для определения влажности пиломатериалов берут три пробы (образца) на каждые 100 мм3 пиломатериалов. Отобранные образцы взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г при весе образца до 50 г и с точностью до 0,1 г при весе образца свыше 50 г. Вес образца записывают в журнал. После этого образцы помещают в сушильный шкаф, где высушивают (при t = 100±5°) до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать двойной точности взвешивания первоначального веса образца.

Сушка образцов древесины хвойных пород занимает 6—7 ч, твердолиственных — до 10 ч. Содержание влаги определяют по формуле
W = (Q – Q1)/Q1 · 100,
где  Q — первоначальный вес образца в г; Q1— вес высушенного образца в г.

Процесс определения влажности древесины значительно упрощается при наличии специального прибора — влагомера.

Пиломатериалы, прирезанные по длине, ширине и толщине применительно к габаритным размерам изготовляемых из них строительных деталей и изделий, с припусками на усушку и обработку, предусмотренными действующими стандартами, называются заготовками.

Заготовки разделяют на пиленые, клееные и калиброванные (строганные)

www.stroitelstvo-new.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *