Распиловка круглого леса своими руками: карта раскроя и процент выхода пиломатериалов

Какой выход должен быть с круглого леса. Зависимость объемного выхода обрезных. Теги и ключевые фразы

Какой выход должен быть с круглого леса. Зависимость объемного выхода обрезных. Теги и ключевые фразы

Зависимость объемного выхода обрезных

пиломатериалов от способа распиловки бревен

Уласовец В.Г. (УГЛТУ. г. Екатеринбург, РФ)

The influence of the ways of log-sawing the volume outcome of edged boards was examined in this paper.

В практике лесопиления основным способом является распиловка бревен параллельно их продольной оси. Применение ленточнопильных и круглопильных станков позволяет вести распиловку бревен параллельно образующей, т.е. по сбегу. При одинаковом расположении относительно вершинного торца бревна необрезные доски одинаковых толщин, выпиленные различными способами, будут иметь различную форму и объем. При этом выход из них обрезных прямоугольных пиломатериалов будет также различным.

Если исследуемая необрезная доска и получаемая из нее прямоугольная обрезная имеют одинаковую толщину и длину, то сравнение объемов можно вести по отношению их ширин

где — объемный выход обрезной доски из необрезной, %;

b o — ширина обрезной прямоугольной доски;

b н. о. — средняя ширина исходной необрезной доски.

Исследуем зависимость изменения объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных от способов распиловки бревен параллельно продольной оси и параллельно образующей.

В общем виде ширину обрезной прямоугольной доски b o для обоих способов распиловки рассчитывают по формуле

, (2)

где r — радиус бревна в вершине;

e вн.в. — расстояние от центра вершинного торца бревна до внутренней пласти исследуемой доски;

N = (а + у а )/2r — толщина выпиливаемой доски с припуском на усушку в долях вершинного диаметра бревна.

Среднюю ширину исходной необрезной доски при распиловке параллельно продольной оси бревна (первый способ) вычислим по следующим формулам:

где К – коэффициент сбега бревна.

Сделаем некоторые выводы об объемном выходе обрезных пиломатериалов из необрезных, полученных в первом способе распиловки:

При постоянном е вн. в. /r с увеличением толщины необрезной доски уменьшается ширина обрезной и увеличивается объем реек, поэтому объемный выход обрезных пиломатериалов уменьшается.Например, при е вн.в /r = 0,45и коэффициенте сбега бревна К =1,15с изменением толщины доски от 0,05d до 0,2d объемный выход исследуемых досок, выпиленных из бревен с формой ствола усеченный параболоид, снизится от87,5до 61,3%,а соответствующий объемный выходобрезных досок при форме ствола бревна — усеченный конус, снизится от87,8до61,5%;

С увеличением е вн.в /r увеличивается коэффициент сбега необрезной доски и увеличивается объем реек при обрезке, поэтому объемный выход обрезных пиломатериалов уменьшается.Например, при распиловке бревна с коэффициентом сбега

К = 1,3 на доски толщиной0,15d при изменении величины е вн.в /r =0,05до е вн.в /r =0,45коэффициенты сбега необрезных досок изменяются соответственно от К д. 1 = 1,304 до К д. 1 =1,397, при этом объемный выход (усеченный параболоид) снизится от82,0 до 66,6%,а объемный выход (усеченный конус) снизится от 82,7 до 67,4%;

С увеличением коэффициента сбега исходного бревна увеличивается коэффициент сбега необрезной доски, а объемный выход обрезных пиломатериалов уменьшается. Например, при выпиливании необрезных досок толщиной0,25d при е вн.в /r =0,25с увеличением коэффициентов сбега бревен от К =1,05до К =1,45коэффициенты сбега соответствующих необрезных досок изменяются от К д .1 =1,058до К д .1 =1,511,а объемный выход обрезных пиломатериалов (усеченный параболоид) снижается от73,8 до 58,0%; объемный выход (усеченный конус) снижается от 73,9 до 59,1%;

С увеличением диаметра бревна в вершине уменьшается величина отношения к нему толщины доски и уменьшается относительный объем реек, поэтому выход обрезных пиломатериалов увеличивается. Например, при выпиливании досок толщиной32 мм при е вн.в /r = 0,3из бревен с коэффициентом сбега К = 1,35при изменении диаметров бревен от 20 до 50 см величина отношения толщины доски к диаметру бревна изменяется от 0,16до 0,064, а исследуемый объемный выход обрезных пиломатериалов соответственно увеличивается от71,6 до 79,9%; объемный выход обрезных пиломатериалов увеличивается от 72,6 до 80,9%.

Среднюю ширину необрезной доски при распиловке параллельно образующей бревна (второй способ) вычисляют по следующим формулам:

Для бревен с формой ствола в виде усеченного параболоида

Для бревен с формой ствола в виде усеченного конуса

Сделаем некоторые выводы об объемном выходе обрезных пиломатериалов из необрезных,полученных во втором способе распиловки:

При постоянном расстоянии от центра вершинного торца бревна до внутренней пласти выпиливаемой доски с увеличением толщины необрезной доски уменьшается ширина обрезной и необрезной, увеличивается объем реек, а объемный выход обрезных пиломатериалов уменьшается.Например, при е вн.в /r =0,45и коэффициенте сбега бревна К =1,15с изменением толщины доски от0,05d до0,2d объемный выход обрезных досок (форма ствола бревна – усеченный параболоид) снизится от 91,8 до 66,3%, а (форма ствола бревна – усеченный конус) снизится от91,9 до 66,4%;

С увеличением е вн.в /r уменьшается коэффициент сбега необрезной доски, уменьшаются ее ширина и объем, а также ширина и объем обрезной доски, уменьшается объемный выход обрезных пиломатериалов.

Например, при распиловке бревна с коэффициентом сбега К = 1,3на доски толщиной 0,15d при изменении величины е вн.в /r = 0,05до е вн.в /r = 0,45 коэффициенты сбега необрезных досок изменяются от К д. 2 = 1,238до К д .2 =1,18, а объемный выход обрезных пиломатериалов (усеченный параболоид) снизится от85,0до75,5%,объемный выход обрезных пиломатериалов (усеченный конус) снизится от85,5 до 75,9%;

С увеличением коэффициента сбега исходного бревна увеличивается коэффициент сбега необрезной доски, а объемный выход обрезных пиломатериалов уменьшается.Например, при выпиливании необрезных досок толщиной 0,25d при е вн.в /r =0,25с увеличением коэффициентов сбега бревен от К =1,05до К = 1,45коэффициенты сбега соответствующих необрезных досок изменяются от

К д. 2 =1,036до К д. 2 =1,286, а объемный выход обрезных пиломатериалов , выработанных из них, снижается от75,12 до 66,3%, соответственно объемныйвыход пиломатериалов снижается от 75,13 до 67,0%;

С увеличением диаметра бревна уменьшается величина отношения толщины доски к диаметру бревна в вершине и уменьшается относительный объем реек, поэтому выход обрезных пиломатериалов увеличивается. Например, при выпиливании досок толщиной 32мм при е вн.в /r =0,3из бревен с коэффициентом сбега К = 1,35при изменении диаметров бревен от 20до 50см объемный выход обрезных пиломатериалов увеличивается от78,8 до 85,9%,соответственно объемный выход увеличивается от 79,4 до 86,6%.

Отметим, что так же, как и при распиловке бревна параллельно продольной оси, во втором способе распиловки объемный выход обрезных пиломатериалов из необрезных, полученных при раскрое бревен с формой ствола усеченный конус, несколько выше, чем при раскрое бревен, имеющих форму ствола – усеченный параболоид. Это можно объяснить несколько большим объемом сбеговой зоны необрезных досок, выпиленных из бревен с формой ствола усеченный параболоид, который при выработке обрезных пиломатериалов переходит в рейки.

Следует отметить, что во втором способе при распиловке бревен с большим коэффициентом сбега на доски толщиной не более0,1d ,с увеличением е вн.в /r наблюдается повышение объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных. Например, в случае распиловки бревна, имеющего форму ствола в виде усеченного параболоида, с коэффициентом сбега К = 1,5на доски толщиной0,05d при значениях е вн.в =0, е вн.в /r = 0,1,е вн.в /r =0,2, е вн.в

/r =0,3величина объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных будет соответственно принимать значения80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, достигая максимума при е вн.в /r = 0,38…0,387соответственно — 82,59%.

У бревен с формой ствола в виде усеченного конуса для указанных выше условийвеличина объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных будет соответственно принимать значения 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, достигая максимума при е вн.в /r = 0,36…0,37соответственно -83,64%.

Относительную разность объемного выхода обрезных пиломатериалов из соответствующих необрезных, полученных в обоих способах распиловки вычисляют по формуле

. (8)

где V o . 2 — объем обрезной доски во втором способе распиловки бревна;

V o . 1 — объем обрезной доски в первом способе распиловки бревна.

При распиловке бревен сравниваемыми способами относительная разность объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных может составлять значительную величину. Например, при распиловке бревна с коэффициентом сбега К = 1,25 на доски толщиной 0,1d при изменении расстояния от центра вершинного торца бревна до внутренней пласти доски е вн.в /r = 0…0,6 относительная разность объемного выхода обрезных пиломатериалов из необрезных изменяется: для бревен с формой ствола усеченный параболоид – от 1,7 до 15,9%; для бревен с формой ствола усеченный конус – от 1,6 до 15,1%.

Проведенные исследования указывают на то, что предприятиям, вырабатывающим длинномерные обрезные пиломатериалы, заготовки и детали, экономически выгодно вести распиловку бревен параллельно образующей.

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку.

Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.

Что представляет собой процент выхода и его зависимость от диаметра пиломатериалов

Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие. Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила. Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП. Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.

Стоит разобраться в вопросе того, почему рассматриваемый параметр зависит от диаметра леса. Здесь все предельно просто: чем меньше на дереве резов, тем выше будет значение объема. Конечно, многое будет зависеть еще и от технологии распила и от того, в какой последовательности проводился раскрой. Корректная последовательность будет представлена на рис. 2. При этом стоит понимать, что из некрупных пород дерева получают небольшие пиломатериалы, а из большого леса изготавливают толстую доску и брус. Стоит также рассмотреть средние диаметры с примерными нормами объемной доли расхода:

• 14 – от 45 до 50%;
• 20 – около 52%;
• 25 – в среднем до 57%;
• 34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;
• если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.

Объем отходов после распиловки

Чтобы готовая продукция имела большой процент, следует корректно все рассчитать и подготовить. А сам рабочий процесс должен проводиться в полном соответствии с технологией. При этом стоит брать во внимание, что круглый лес хвойных и лиственных деревьев будет давать различный выход пиломатериалов из необрезной доски в м 3 .

Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.

При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:

1. С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.
2. В развал. Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.

При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе. А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%. Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие. При распиловке круглых пиломатериалов длиной в 3 м можно заметить достаточно высокий уровень брака. При этом оставшаяся древесина не будет сразу полезной в силу того, что требует проведения дополнительного процесса обработки.

Ремонтно-строительные работы часто подразумевают использование пиломатериалов. Но магазины, лесоторговые базы реализуют их чаще не штуками, а кубами.

Количество обрезных досок в 1 кубическом метре.

Все очень просто и быстро.

Методика расчета обрезного пиломатериала

• штангенциркуль, рулетку или складной м, при известных параметрах длины изделий из древесины можно ограничиться обычной линейкой;
• калькулятор – подойдет мобильный телефон, смартфон, если со счетом “в уме” могут возникнуть проблемы;
• листок бумаги и карандаш – чтобы зафиксировать итоги расчетов, сколько досок в кубе.

1. Объем = Длина × Высота (толщина изделия) × Ширина.

Для предупреждения путаницы при переводе кубических сантиметров в кубические метры удобнее результаты измерений сразу записывать в метрах.

Расчет веса кубического метра древесины.

Например, 0,132 куб. м = 6 м × 0,022 м (2,2 см) × 0,10 м (10 см).

Теперь, чтобы определить количество дощечек в кубе, нужно 1 куб. м разделить на 0,132. Полученный результат (7, 5757) при покупке лесоматериалов требуется округлить до 8 шт.

Данный метод расчета кубатуры подходит также для бруса. Так можно определить, сколько кубов лесоматериала нужно приобрести, если известно требуемое количество изделий, или, наоборот, определить нужное количество кубов.

Для определения требуемого объема лесоматериалов самый простой способ – провести расчеты аналогично вышеуказанному методу. Только конечный результат нужно умножить на 1,2 – поправочный коэффициент. Из необрезных досок можно получить не больше 70-80% обрезных.

Ширина и толщина каждого изделия при этом измеряются с учетом его дальнейшей обработки. Методика поможет определить количество кубов деревянных изделий, нужных для работы, если в конечном результате планируется их дальнейшая обработка – обрезка.

При покупке измеряются самые широкие и самые тонкие доски для получения среднего показателя ширины. Если ширина пиломатериалов у комля шире, чем у верхушки, используется среднеарифметическое значение их размеров без учета лубяного слоя или коры с округлением до 10 мм. При этом доли от 5 мм округляются до полных 10 мм, а доли до 5 мм не учитываются. Длина и толщина пиломатериала измеряются обычным способом. Объем лесоматериалов определяется по обычной схеме:

Схема расчета кубатуры бревна.

• подсчитывается объем одного изделия;
• определяется общая кубатура покупаемого лесоматериала; согласно ГОСТ используется поправочные коэффициенты: 0,96 – для пиломатериалов из хвойных пород, 0,95 – для пиломатериалов из лиственных пород древесины.

Кроме поштучного метода определения объема необрезного пиломатериала, может применяться геометрический метод.

Требования к пакету необрезных лесоматериалов:

• пиломатериал уложен плотно, без нахлестов, горизонтальными рядами;
• с одной из сторон торцы досок выровнены;
• все стороны пакета строго вертикальны: согласно ГОСТ смещение отдельных изделий наружу, внутрь не должно превышать 0,10 м;
• по всей длине пакет пиломатериалов должен быть одинаковой ширины.

Затем рассчитывается объем пакета, полученный результат умножается на коэффициент:

• 0,67 – число торцов в невыровненной стороне пакета более 50% от общего количества досок;
• 0,50 – если торцов всего 50%;
• 0,33 – число торцов меньше 50% от общего количества лесоматериалов.

Поштучный или геометрический методы определения кубатуры помогут сориентироваться при покупке необрезных лесоматериалов. При возникновении проблем с расчетами можно обратиться за помощью к продавцу-консультанту, менеджеру, работнику склада.

http://masterbrusa.ru

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

1. Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
2. Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
3. Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
4. Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
5. Бревна не рекомендуется брать длинные.
6. Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Как оптимизировать раскрой

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

1. Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
2. Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
3. Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием – 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

• при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
• в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

1. Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
2. Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
3. С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

1. У необрезного материала – 60%.
2. У обрезного – до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

Коэффициенты выхода пиломатериалов из круглого леса

В отчете Комитета по лесоматериалам Европейской комиссии ООН/ФАО ECE/TIM/DP/49 по коэффициентам пересчета древесины в разных видах лесной продукции приводятся в частности коэффициенты выхода пиломатериалов из круглых лесоматериалов. Эти данные, основаны на опыте 16 государств, вполне могут служить ориентирами для деревообрабатывающих предприятий в качестве мировых стандартов.

Пиломатериалы охватывают значительную часть пилопродукции из цельной древесины. Они включают в себя широкий спектр продукции от необрезных, свежераспиленных до обрезных, сухих, калиброванных и строганных пиломатериалов. Вид производимой продукции оказывает значительное влияние на коэффициент выхода конечной пилопродукции из круглых лесоматериалов. Так из одного кубического метра круглой древесины можно получить 0,8 м3 необрезного пиломатериала и только 0,4 м3 сухого обрезного, сортированного и строганного пиломатериала. Поэтому различным странам было предложено предоставить свои коэффициенты выхода различных категорий пилопродукции, чтобы понять почему национальные коэффициенты выхода пиломатериалов так сильно отличаются друг от друга.

Например, в Германии для производства 1 м3 хвойных пиломатериалов требуется 1,67 м3 круглого леса, в то время как в США 2,04 м3. На первый взгляд может показаться, что лесопиление в США менее эффективно по сравнению с Германией (приведенный коэффициент свидетельствует, что для производства одного и того же объема пиломатериалов в США требуется на 22 % круглого леса больше). Но при более внимательном рассмотрении производства одних и тех же видов пиломатериалов, таких как черновых и сухих пиломатериалов, оказывается, что коэффициенты выхода пиломатериалов в этих странах похожи. Это означает, что различия в коэффициентах выхода пиломатериалов заключаются в выпуске различных видов готовой продукции. Очевидно, что в Германии больше производится пиломатериалов черновой обработки, в то время как в США – сухих и строганных.

Некоторые страны отмечают, что производство пиломатериалов в их странах учитывается в свежераспиленном виде, чтобы избежать двойного измерения объема для сухих и строганных пиломатериалов. Это выглядит контрастно по сравнению с другими странами, в первую очередь для Скандинавского региона и Северной Америки, где объем пиломатериалов чаще всего приводится с учетом его окончательной обработки. Это, например, может привести к тому, что коэффициент выхода черновых свежераспиленных пиломатериалов может составлять 1,57 (64%) или 1,75 (57%) для сухих пиломатериалов или 2,27 (44%) для строганных и окончательно обработанных пиломатериалов, как это показано на схеме ниже.

Теги и ключевые фразы

скока доски вийдет з 1.5 м3 кругляка , скільки виходить ящиків із куба лісу , расход пиломатериала на 1шт черенок-сколько выходит отховов? , Вихід обрізного з 1куб , выход пиломатериала из бревна , При сушке досок з10кубив який виход , скільки піддонів виходить з куба заготовки , Скільки із одного куба кругляку виходить необрізноі дошки , калькулятор выхода пиломатериалов , выход доски не обрезной с куба

Поділіться цією інформацією в соцмережах, дякуємо за популяризацію порталу:

Современные способы распиловки бревна

Для выбора лучшего метода роспуска бревен для пиления нужно учесть породу дерева, его размеры и качество как сырья, назначение пиломатериалов, влияние на сроки качество сушки досок радиального, тангенциального и смешанного распила. Помимо этого на выбор будет влиять масштаб и уровень технической оснащенности производства.

Методы распиловки

Получили развитие два альтернативных варианта распиловки: индивидуальный и групповой, а также их комбинация, которая используется не так часто, и имеет название индивидуально-группового метода.

Индивидуальная вариация процесса представляет собой последовательный раскрой, заключающийся в отпиливании от бревна одной пилой различных сортиментов – досок, горбылей и брусьев.

Особенностью группового способа является осуществление распиловки в одно и то же время с помощью нескольких пил. При этом режущие элементы должны настраиваться согласно количеству и параметрам всех образуемых деталей.

При индивидуально-групповом (смешанном) способе раскроя заготовки на линии применяется последовательная распиловка посредством единичной пилы больших сортиментов из бревна (брусья, сегменты, секторы), которые в последующем распиливаются на многопильном станке.

Как раскраиваются бревна

Это определяется направлением пропила и числом проходов через бревно пильное устройство и бывают:

• с брусовкой;
• сегментным;
• в развал;
• круговым;
• секторным;
• сегментно-брусовым;
• развально-сегментным.

Каждый из этих методов имеет свое назначение, пределы применения и особенности.

 

В развал

 

При распиливании в развал (рис. 1 а) с помощью лесопилки заготовка полностью распускается на необрезную продукцию. Распиливание на сортименты данным методом на станке с одной пилой осуществляется последовательно. Максимальный количество пиловочного материала при применении этого метода можно получить, распиливая бревна, имеющие диаметральный размер от 14 до 20 сантиметров.

рис 1

 

Брусово-развальная аналогия

 

С помощью данного способа распиловки вначале с периферии заготовки отпиливается набор сортиментов необрезного вида, причем центральный участок приобретает сечение двухкантного бруса, с краев которого отпиливается необрезной пиломатериал, а из центральной части путем его разреза перпендикулярно пласти – обрезной (рис. 1 б).

Этот способ дает хорошие результаты при роспуске бревен более 180 мм. Если распиливаются бревна большого сечения, диаметр которых составляет 360-400 мм, то получается 2 или 3 бруса.

Первый проход лучше выполнять пилорамами ленточнопильными или дископильными станками.Для второго прохода рационально воспользоваться лесопильными рамами или круглопильными станками.

 

Особенности секторного и сегментного вариантов

 

Для получения особых сечений пиловочного материала радиального или тангенциального распила требуется точная ориентация пластей пиломатериалов по отношению годичным слоям древесины. Это можно обеспечить с помощью формы роспуска, которые называются секторными сегментным.

Модификацией сегментного варианта служит развально-сегментная аналогия (для получения в основном материалов радиального распила) и брусово-сегментная (для выработки тангенциальной пиловочной продукции).

Посредством секторного метода роспуска бревен (рис. 2 а) можно получить как радиальные, так и тангенциальные пиломатериалы. В начале круглое бревно подвергается распилу на сектора, количеством от четырех до восьми, определяемое диаметром бревна. Затем сектора распиливаются на материалы с запланированным ориентированием годовых окружностей. Кое-когда вместе с распиловкой бревна большого сечения на секторы из его центрального ядра вырезают один или несколько необрезных сортиментов.

Секторный способ распиловки выполняется с помощью одинарной пилы на кругло-или ленточнопильных станках. Данным методом выгодно распускать кругляки в диаметре от 320мм и больше.

рис 2

Сегментной вариацией распила и его разновидностями (рис. 2 б, в, г) распускаются крупные деревья с диаметром больше 260 мм. С помощью первых двух способов получают в основном радиальную пиловочную продукцию, а посредством третьей – тангенциальную.

 

Круговой метод

 

При круговом методе распила (рис. 2 д), применяемом в индивидуальном роспуске, т. е. с применением однопильных станков, с заготовки отпиливаются сортименты в виде горбыля, одного или нескольких материалов или сегментов, а затем его кантуют на 90^о и снова отпиливают следующую группу пиломатериалов или сектор и так далее.

Этим способом пользуются при распиле круглого леса в диаметре 0,32 метра и более. Причем, он особенно целесообразен для бревен, которые имеют ложные ядра или сердцевинную гниль,ведь при этом есть возможность отделить неповрежденную часть от центрального низкокачественного ядра ствола.

По соотношению плоскости пилений и продольной оси заготовки различают распиливания параллельные осевой линии или коллинеарные боковой поверхности древесного ствола. Во втором варианте заключена одна важная положительная особенность – у материалов получается постоянная ширина от комля до вершины. Этот метод способствует более полному использованию древесины при получении из них заготовок.

Плюсы распила коллинеарного образующей

Какими же достоинствами обладает способ роспуска кругляка параллельно образующей? Они заключаются в следующем:

Сбеговой показатель, который имеют центральные и боковые необрезные пиломатериалы, выпиленные в плоскости параллельной осевой линии кругляка, в любых случаях превышает число сбега изначального бревна и увеличивается с удалением распила от центральной части торцевой вершины бревна. А значение сбега необрезных пиловочных изделий, коллинеарных по распилу поверхности бревна, всегда меньше показателя сбега первичного бревна и становится меньше с удалением пиловочного изделия от оси торца вершины леса.

Необрезные пиловочные материалы, полученные распиловкой круглых деревьев коллинеарно их боковой поверхности, обеспечивают большее количество продукции, представленной длинномерными обрезными пиломатериалами.

Сортименты с обзолом, коллинеарные по распилу боковой стороне конусной заготовке, по длине равны ей. Их не требуется укорачивать при получении из них обрезного пиломатериала с наибольшим объемом, лучшей однородностью в качественном и влажностном отношении, что обеспечит меньшее коробление во время сушки. Их сечение содержит меньшее число перерезанных годичных слоев, т. е. они обладают большей прочностью.

Распиливая заготовки, параллельные боковой поверхности бревна, снижают площадь пластей с пропилами, массу опилок, степень износа инструментов и расходование электричества.

Выбор распиловочного варианта определяется сечением бревна, формой ствола, назначением и спецификацией пиловочной продукции, пороками древесины, а также техническими характеристики лесопильных раскройных станков.

Клееная пиловочная продукция

В настоящее время предпочтение отдается клееной древесине. Многообразие методов производства пиловочной продукции ориентированы на изготовление клееной пиловочной продукции. Некоторые из этих способов представлены в данном материале (рис. 3-5).

рис 3

На рис. 3 показан метод изготовления клееных сортиментов радиального распиливания, который предусматривает распил бревна на секторы, а склеиваются они совмещением по радиальным поверхностям. При этом присердцевинная сторона одного элемента совмещается с противоположной стороной второго, а их комлевые стороны – с верхушечными. Придумал этот способ, как и многие другие способы распиловки, В. А. Червинский

рис 4

Иной метод изготовления пиловочной продукции с раскроем бревна таким образом, чтобы получились заготовки в поперечнике, представляющие правильный шестиугольник (рис. 4 а) или восьмиугольник (рис. 4 б). Далее они раскраиваются, чтобы вышел пятиугольник и два треугольника или шестиугольник с четырьмя треугольниками.

После соответствующих кантовок и складываний получается клееная пиловочная продукция с прямоугольным сечением. Аналогом этого решения является метод изготовления клееных изделий из дерева, показанный на рис. 4в.

Другие авторские методы переработки древесины

Наряду с традиционными способами распила бревен есть масса альтернативных вариантов, которые изложены в авторских свидетельствах и патентах на изобретение.

Например, разработан метод обработки заготовок (рис. 5 а), состоящий из их оцилиндровывания, распиливания на квадратный в сечении брус с четырьмя идентичными горбылями. Далее после обработки горбылей их склеивают в пустотелый брус с сечением в виде прямоугольника.

рис 5

По другому решению рекомендуется раскраивать тонкомерную пиловочную заготовку по развальной схеме с обрезкой обзола у необрезных сортиментов по сбегу, совмещая комли и вершины и затем склеивать их (рис. 5б).

Другой автор разработал подобную методику склейки лишь крайних досок с обрезкой их по сбегу и с наклоном, аналогичным наклону поверхности кромки.

Выбирая тот или иной способ распила круглого леса, необходимо учитывать возможности обрабатывающих станков и линий, размерно-качественные характеристики пиловочника и получаемой пиловочной продукции. Также на выбор способа распила оказывает влияние используемый показатель эффективности, которым обычно является выходной объем пиловочной продукции.

4 способа вырезать круги из дерева | Шаблоны для резки кругов своими руками

Большинство пил предназначены для резки прямых линий, но что, если вы хотите вырезать круг? Вы можете использовать кольцевую пилу, но размер круга ограничен, и у вас останется отверстие в центре. В этом уроке я покажу вам 4 способа вырезать круги из дерева, используя самодельные приспособления для вырезания кругов.

Ниже я кратко изложил, как сделать каждое приспособление для резки кругов, будь то фрезерный станок, ленточная пила, настольная пила или даже электролобзик. Для получения более подробной информации о каждом методе обязательно ознакомьтесь с видео на YouTube.

— СМОТРЕТЬ — ПОДПИСАТЬСЯ НА YOUTUBE —

4 Самодельные шаблоны для резки кругов

Метод №1: Фрезерный шаблон для кругов

• Погружной фрезер
  • Погружной фрезер
  18018
  • Долото Upspiral

  Самый распространенный способ вырезания кругов в дереве — использование погружного фрезера с зажимным приспособлением для резки кругов, и именно этот метод я использовал, чтобы сделать свою Ленивую Сьюзен. Теперь вы можете купить круглое приспособление, подходящее для вашего фрезера, например, это, или вы можете сделать его самостоятельно из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Я использовал свою ленточнопильную пилу, чтобы придать ей форму, но этот шаг не является обязательным.

  Снимите опорную пластину с фрезера и используйте ее, чтобы проследить отверстия для винтов на одном конце полосы фанеры.

  Затем прикрепите фрезер к фанере, убедившись, что головки винтов утоплены.

  Вставьте сверло в приспособление для фанеры, затем снимите приспособление с фрезера и сделайте отверстие больше.

  Использование приспособления для круговой резки фрезера

  Чтобы использовать приспособление, сделайте в нем небольшое пилотное отверстие, измеряя расстояние от края фрезы фрезера. Например, для круга диаметром 18 дюймов сделайте пилотное отверстие на 9дюймов от бита.

  Найдите центр деревянной заготовки и просверлите направляющее отверстие, затем установите приспособление с помощью финишного гвоздя.

  Установив спиральную фрезу в фрезер, погрузите фрезер на 1/8 дюйма и ведите фрезер по часовой стрелке, пока не совершите полный оборот.

  Отрегулируйте долото так, чтобы оно погрузилось на 1/8 глубже, и сделайте еще один оборот на этой глубине. Продолжайте, пока не пройдете весь путь через дерево, и у вас не останется идеального круга.

  Способ № 2: приспособление для фрезерования + лобзик + насадка для обрезки заподлицо

  • Погружной фрезер
  • Шаблон для круговой резки (см. выше)
  • Верхнее сверло
  • Лобзик
  • Насадка для тонкой резки 90 Полотно для лобзика

  Это Метод начинается так же, как и предыдущий, с использованием погружного фрезера и приспособления для резки кругов. Используя сверло, сделайте 2-3 оборота, затем снимите круглое приспособление и возьмите лобзик.

  Используя электролобзик, вырежьте круг, используя канавку в качестве ориентира. Старайтесь не подходить слишком близко к внутреннему краю канавки, чтобы, когда вы закончите, у вас осталась кромка по всему кругу.

  Возьмите фрезер и установите заподлицо с подшипником. Вставьте фрезер и выровняйте подшипник с чистой кромкой, ранее оставленной фрезером.

  Двигаясь против часовой стрелки, постепенно срезайте лишнюю древесину, пока подшипник не коснется кромки. Пройдите весь путь по кругу, пока не получите идеальный круг.

  Метод №3: приспособление для круговой резки ленточной пилы

  • Ленточная пила
  • Полотно 1/4 дюйма
  • Фанера 3/4
  • Направляющие и упоры из твердой древесины

  Если у вас есть ленточная пила, я настоятельно рекомендую этот метод. Вырежьте направляющую из твердой древесины, чтобы она соответствовала прорези под углом ленточной пилы, и кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма. Прикрепите направляющую под фанерой так, чтобы фанера выступала над столом ленточной пилы справа.

  Установите салазки на ленточной пиле и сделайте пропил, остановившись примерно на полпути.

  Затем установите несколько упоров снизу до переднего края стола.

  Проведите линию, перпендикулярную переднему концу линии пропила, затем просверлите на линии направляющее отверстие, соответствующее радиусу круга, который вы хотите сделать. Используйте отделочный гвоздь с отрезанной шляпкой в ​​качестве оси вращения.

  Использование зажимного приспособления для круговой резки ленточной пилы

  Чтобы использовать приспособление, найдите центр деревянной заготовки и сделайте небольшое направляющее отверстие, затем установите заготовку на поворотный штифт приспособления.

  Используя ленточнопильное полотно 1/4 дюйма, сдвиньте салазки вперед прямо, врезая в заготовку, пока упоры не коснутся стола, и вы не сможете продвинуть кондуктор вперед дальше.

  Теперь просто поверните заготовку по часовой стрелке и вырежьте круг.

  Метод № 4: Настольная пила для круговой резки

  • Настольная пила
  • Фанера 3/4 дюйма
  • Направляющая из твердой древесины
  • Magswitch
  • Комбинированное полотно
  90 просто нужно было попробовать. Вырезать круги настольной пилой? Да, можно .

  Установите полозья на кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, затем пропустите салазки через лезвие, чтобы обрезать излишки и создать кромку с нулевым зазором.

  Проведите линию поперек салазок перпендикулярно лезвию примерно на полпути спереди назад. На этой линии просверлите направляющую, а затем просверлите отверстие на линии, соответствующее радиусу круга, который вы хотите сделать. Используйте отделочный гвоздь с отрезанной шляпкой в ​​качестве оси вращения.

  Использование приспособления для круговой резки настольной пилы

  Чтобы использовать приспособление, найдите центр деревянной заготовки и сделайте небольшое направляющее отверстие, затем установите заготовку на поворотный штифт приспособления.

  Начните с перемещения зажимного приспособления вперед и назад через лезвие, чтобы отрезать 4 угла квадратной заготовки.

  Продолжайте отрезать 8 оставшихся кончиков заготовки. Затем снова срезать все оставшиеся выступы, пока ваша заготовка не станет максимально близкой к кругу, насколько это возможно.

  Совместите леску на приспособлении с передним концом пильного диска, затем используйте магнитный переключатель или стопор, чтобы зафиксировать приспособление в этом положении.

  Используя нажимные подушечки для защиты рук, поверните заготовку по часовой стрелке в лезвие, чтобы сбрить и сформировать идеальный круг.

  Похожие сообщения:

  Самостоятельное решение для резки круглых предметов • Ron Hazelton

  Главная страница / Блог 19 декабря 2022 г.

  Как превратить 5-галлонное ведро в рабочую систему для резки круглых предметов

  Когда дело доходит до резки круглых предметов, таких как трубы из ПВХ или деревянные дюбели, одна из проблем часто заключается в том, чтобы удерживать его неподвижно во время резки. . Это намного проще, если у вас есть что-то, что держит вашу заготовку устойчиво. Это простое решение «сделай сам» включает в себя оснащение ведра объемом 5 галлонов, которое станет вашей рабочей системой для резки круглых предметов.

  Материалы, которые вам понадобятся, чтобы сделать эти модификации 5-галлонного ведра, включают обрезки отделки, комбинированный угольник и лобзик.

  Найдите обрезки обрезков, которые примерно на 50 процентов шире, чем самый большой материал, который вы собираетесь резать. Затем отцентрируйте часть отделки на верхней части ведра и отметьте место, где края пересекаются с ободом.

  С помощью комбинированного угольника протяните линии вниз от меток на ободе под углом 45 градусов, пока они не пересекутся, образуя букву V. Затем с помощью электролобзика вырежьте букву V. Теперь вы можете просто поместить круглый предмет в V, надежно захватить его и легко распилить.

  Разрезать проще простого! Причина, по которой мне нравится этот простой прием, заключается в том, что он надежно удерживает заготовку на месте, предотвращает скручивание и находится на удобной высоте для пиления.

  Эта система крепления подходит не только для труб из ПВХ, но и для деревянных дюбелей и любых других круглых предметов. Если вы нашли этот совет полезным, вам могут пригодиться эти советы по резке дерева и других материалов. Следите за нами на наших каналах в социальных сетях YouTube, Facebook и Pinterest, чтобы быть в курсе последних проектов.

  Опубликовано в: Новости Проекты

  Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

  16 июня 2020 г.

  Как и почему модернизация центральной системы кондиционирования воздуха

  Пошаговая видеодемонстрация, показывающая снятие и замену центральной системы кондиционирования воздуха. Включает в себя преимущества новых, современных систем переменного тока.

  13 февраля 2020 г.

  Если у вас есть проект, связанный со сносом, вы захотите узнать об этом инструменте.