Пылесос для опилок и стружки своими руками: стружкоотсос своими руками Самодельный пылесос для опилок

Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства.

Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя.

Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

• фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
• вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
• верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
• узел ручного встряхивания
• очистной многоступенчатый фильтр
• нижний циклон, который осуществляет забор стружки
• сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки.

Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

• переносные 
• стационарные
• мобильные. 

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол.

Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам.

Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики.

При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время.

Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч.

Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования.

Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора.

Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

• уровень производительности
• качество очистки воздуха
• тип и количество деревообрабатывающих станков
• площадь мастерской и взаиморасположением станков
• напряжение электросети
• объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор.

В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх).

Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet. Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов.

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Стружкоотсос своими руками

Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет.

Главная причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка.

Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:

• циклон
• емкость для стружки. 

При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.

Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости.

Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.

Дополнительные материалы:

• винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
• кусок канализационной трубы с манжетами
• переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
• пистолет с монтажным клеем.

Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.

После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.

Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки.

Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом).

Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.

Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.

Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.

Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.

Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.

Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.

Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.

Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Древесина – материал, созданный природой. Неудивительно, что экологически чистые изделия ценятся и пользуются спросом.

В процессе обработки дерево стругают, сверлят, и шлифуют различным электроинструментом, способным при этом развеять вокруг себя кучу опилок.

Чтобы этого не происходило, в столярных мастерских используют стружкоотсос – устройство для очистки воздуха и сбора отходов деревообработки.

Вытяжка подводится непосредственно к точке выброса стружки и древесной пыли – для этого используется гибкий гофрошланг.  В столярных мастерских, где установлены подобные промышленные пылесосы, можно находится без индивидуальных средств защиты дыхания и забыть про щётку – смётку.

Конструкция стружкоотсоса обычно включает в себя такие основные элементы:

• Сепаратор циклонного типа;
• Фильтр тонкой очистки;
• Двигатель с пылевым вентилятором или крыльчаткой;
• Ёмкость для сбора отходов.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности.

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов.

Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка.

Читайте также:  Как выбрать кондиционеры для квартиры и дома – советы по выбору лучшего кондиционера

Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя.

Монтаж и способы установки

В зависимости от объёма работ используются устройства разной мощности и размера.

В скромных домашних мастерских умельцы способны соорудить стружкоотсос своими руками и разместить его в непосредственной близости от рабочего места.

Столярный цех, постоянно загруженный заказами, нуждается в более серьёзной системе очистки. В подобных случаях отличным решением проблемы будет приобретение и установка стружкоотсоса УВП.

Когда для размещения агрегата используется подсобное помещение, соединение с деревообрабатывающим оборудованием обеспечивается дополнительными воздуховодами. Это идеальная компоновка, позволяющая снизить уровень шума от работающего одновременно со станками стружкоотсоса. Многие компактные аппараты смонтированы на платформе с колёсиками, и в случае необходимости, легко передвигаются.

Обзор бюджетных вариантов

Если изделия из дерева – просто хобби, то для домашней мастерской будет достаточно стружкоотсоса типа циклон, собранного своими руками. Для этого понадобятся:

• Пылесос мощностью 1,5 – 2 кВт;
• Пластиковая бочка 65 л;
• Канализационная труба диаметром 50 и 110 мм;
• Переходные манжеты с трубы на шланг пылесоса;
• Шланг для стружкоотсоса;
• Силиконовый герметик и необходимый крепёж.

Имея в распоряжении пылесос, главное – понимать принцип действия циклона, тогда трудности в изготовлении стружкоотсоса не возникнет.

Ещё один возможный способ серьёзно сэкономить – это поискать стружкоотсосы б/у. Вторичный рынок подобных устройств довольно обширен. Отзывы, рекомендации опытных деревообработчиков наверняка помогут сделать правильный выбор стружкоотсоса. Бывшие в употреблении аппараты продают по разным причинам:

• Возникла потребность в более мощном агрегате;
• Стружкоотсос покупался для определённого объёма работ, и необходимость в нём отпала;
• Нужен небольшой ремонт устройства, но уже хочется новую модель.
• При смене мастерской, переездах производства, иногда необходимо приобрести новое оборудование.

Ввиду простоты конструкции промышленных пылесосов, ремонтопригодность их высока, а сам корпус, улитку, различные патрубки трудно вывести из строя. Если устраивает цена стружкоотсоса, то основное внимание следует обратить на работу двигателя, сохранность лопастей вентилятора и крыльчатки. Во время пробного запуска не должно быть посторонних шумов, запахов от перегрева мотора.

Приобретя использовавшийся ранее стружкоотсос, необходимо тщательно проверить работоспособность его важных узлов, деталей. В случае необходимости произвести ремонт, чистку и покраску. В дальнейшем расходы могут будут связаны лишь с периодической заменой фильтровальных мешков для стружкоотсоса.

Столярный стружкоотсос из пылесоса.

Статья о том, как сделать стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться на первый взгляд. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами.

Напротив, накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов.

Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов.

Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками.

Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Итак, стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Чистота в мастерской гика. Часть 1 / Хабр

Или пылесос с управлением по Bluetooth

В процессе технического творчества получаются не только всякие штуковины полезные и не очень, но и много разных стружек, опилок и прочего мусора. И мусор этот надо убирать как в процессе пиления, так и после. Ниже я расскажу про свое решение этой проблемы, а за одно, покажу проект дистанционного управления для устройств с фазоимпульсным регулятором.

Для начала я выбирал пылесос, пригодный для уборки стружки в т.ч металлической. Пылесосы с мешком отпали сразу. Потому что бумажный мешок металлическая стружка и прочие железяки быстро порвут, а из тканевого мешка это все не вытряхнешь. Выбор пал на пылесос с циклонным фильтром (контейнером) и поролоновым фильтром после него. Это удобно. Стружку просто высыпаешь из стакана и стираешь поролонку иногда. С ним я реализовал отсос стружки на ручном фрезере прямо из под фрезы во время работы. Это сильно улучшает обзор, уменьшает разлет стружки и улучшает качество, потому что стружка не мешает процессу и фреза в ней не вязнет. Управление пылесосом было через розетку с реле, синхронизированным с включением станка.

Кликабельно

Но потом этого стало мало. И я сделал большой циклон с баком на 20 литров.

Кликабельно

Вот это классная вещь!

1. Это сам циклон. В нем создается вихрь воздуха и пыль/грязь выбрасываются центробежной силой в бак 2
2. Бак должен быть абсолютно герметичен и иметь прочные стенки, чтобы его не смяло разрежением. Он должен иметь съемную крышку, чтобы вытряхивать мусор.
3. Основание на роликах чтобы было удобно катать по мастерской к разным станкам или при уборке.

Источником всасывающей силы для циклона служит пылесос. Теперь уже любой. Потому что циклон улавливает 99% мусора и пылесос нужно чистить очень редко. Циклон плохо справляется с мелкой пылью, которая почти не имеет массы (например, бетонная пыль), но это не наш случай. Я не строитель. А вот опилки после электро-лобзика ему уже по силам ну а металлическая стружка – само собой.

Сам циклон (1) я купил в китайском интернет магазине.

Бочку из-под токсичного клея я стырил со склада Союзмультфильма вместе с фиолетовой лошадкой и зеленым снусмумриком подарили со знакомого предприятия.
Подставку на роликах сгомырил сам.

Вроде все здорово, но появилась проблемка. Если внимательно посмотреть на фото, то можно заметить древний ковер 16го века то видно что органы управления пылесосом остались на ручке, которая воткнута на выход циклона. А шланг, которым орудуешь, к пылесосу не подключен и им не управляет. Неудобно однако! А что делать? Тянуть провода это будет жутко неудобно в них запутаешься, упадешь и сломаешь себе все что можно и нельзя.

Надо придумать управление по радио!

Благо у меня осталась ручка от старого порванного шланга. Кстати это еще и идея для ремонта шланга с управлением. Шланг можно поставить любой, а управление сделать по радио. Главное сохранить ручку с кнопкой.

Еще у меня идея встроить радио модули в станки, где я применяю отсос стружки (фрезер ЧПУ и обычный) и интегрировать управление отсосом в панель станка. А в случае ЧПУ, можно будет задавать отсос програмно из G кода. И не надо перетыкать в розетку с реле.

Сказано – сделано. Рассмотрим схему моего пылесоса Самсунг:

Кликабельно

Что же мы тут видим?

Производитель не стал подавать на ручку 220вольт, чтобы юзверя не убило током, и сделал трансформатор и гальваническую развязку. Приятно, когда о тебе заботятся. А еще с низковольтной части можно взять питание для «мозгов». Моторчик управляется через симистор а тот открывается оптопарой. Красный стабилитрон рисовальщики схем просто забыли 🙂
В схему хотелось бы запилиться так, чтобы не рушить родной функционал. Пусть пылесос сможет работать как обычный бытовой.

Делаем выводы:

1. Придется делать ШИМ управление и синхронизировать его с сетью. Просто менять напряжение или что-то в этом роде не получится.
2. Поскольку управление симистором, ШИМить придется начиная с конца полупериода сетевого напряжения чтобы симистор закрылся при переходе через 0 и открылся когда нам это нужно.
3. Нужен защитный интервал чтобы успеть снять засветку оптопары заведомо до перехода через 0 опять таки чтоб симистор закрылся и не открылся в начале следующего полупериода.
4. Надо чтобы мотор гарантированно запустился и щетки не пригорели. Нельзя начинать ШИМ с нулевой скважности. Потому как мотору надо преодолеть трение и гарантированно стартонуть. Нужна минимальная скважность и ее надо замерить.
5. Для питания «мозгов» придется применить импульсный понижающий преобразователь. Питание «мозгов» 3,3в а на выходе трансформатора 30в. Рассеивать столько в тепло не гуманно, тем более что транс маленький и будет греться.

Я решил «врезаться» в схему таким образом:

С точки 1 возьмем питание. Но через диод! Потому что пульсирующее напряжение необходимо для работы родной схемы.
С точки 2 снимем импульс синхронизации с сетью.
В точку 3 подключим еще транзистор, которым будем открывать оптопару сигналом с контроллера.
Ну и земля 4 нам тоже не помешает.

Кликабельно

Методом научного тыка осциллографом в рабочую плату, я замерил что минимальная скважность для уверенного пуска мотора должна быть 20%. А защитный интервал до перехода через 0 я решил сделать 5% от полупериода сети, то есть 0,5 мили секунд. Надо будет запрограммировать контроллер чтобы он делал примерно так:

Для осуществления радио коннекта, я заказал в Китае вот такие копеечные SPP Bluetooth модули:

Зовут их HC-05

Их можно настроить как приемником, так и передатчиком. Конфигурируются они по UART AT командами. Процесс много где описан. Думаю, не стоит на нем останавливаться и даташит на эти модули есть в сети.

Приемнику я задал не стандартный PIN для защиты от сторонних подключений, а передатчик залочил на фиксированный адрес приемника, чтобы не коннектился с чем попало. В общем, оградил устройство от порочных связей 🙂

Скорость выбрал 9600 это более чем достаточно. Хватило бы на это мозгов у Меги8. Включил модули, проверил. Они коннектятся сами без дополнительных команд и терминалом проверил, что буковки от одного модуля другому прилетают. Пометил, кто из них кто и отложил пока не будут готовы остальные потроха.

Все, писать мне надоело и читать длинные статьи никто не будет.
Уже Пятница! И пора начинать ее праздновать, чего и всем желаю!

В следующей части я покажу хардовую реализацию приемника и передатчика, расскажу как я пилю платы на фрезере.

Как устроен циклон для сбора опилок. Циклон своими руками (пылеуловитель) в мастерской. Циклон своими руками ход работ

Приветствую всех мозгоинженеров ! Немаловажным моментом во время воплощения своих мозгоидей является соблюдение чистоты на рабочем месте и в мастерской в целом. Как раз для этого предназначена поделка этого руководства — простой пылеуловитель с экраном.

Работает данная самоделка так: поступающий загрязненный воздушный поток раскручивается по внутренней стенке, из-за чего тяжелые частички пыли и мусора отделяются и опадают в ниже расположенный мусорный бачок. При использовании вентилятора, как в моем случае, с такой поделкой нет необходимости в какой-либо отдельной системе сбора пыли (которая требует дополнительных пространства и питания для размещения, и конечно, расходов).

При совместном использовании с покупным пылесосом, эта простая мозгоподелка существенно увеличивает срок службы фильтров пылесоса, и уменьшает необходимость периодически опустошать его, как правило, небольшой и хлопотно вытряхиваемый, пылеприемник.

ПРИМЕЧАНИЕ: Все ниже приведенные размеры рассчитаны для мусорного бака, используемого мной. Для другой емкости они будут соответственно другими, и для качественного функционирования мозгопылеуловителя их придется пересчитать.

Это видео канала “Адвокат Егоров” про то, как за пять минут из ведра и двух уголков фановой трубы собрать самодельный полноценный циклон. Другими словами сепаратор для стружки, опилок и другого мусора.

Если в мастерской либо при ремонте квартиры использовали бытовой пылесос, то его пылесборник быстро заполнится и работу придется прервать. Но используя Циклон, о замене мешка для пыли можно забыть на годы. Этот сепаратор служит второй год, и ему автор разработки не нарадуется. Всего через две минуты убедитесь в том, что в названии этого видео не преувеличено, и полноценный сепаратор возможно собрать у себя в гараже всего за пару минут.

Для пущего удобства использования в мастерской Циклона, его можно установить на самодельной платформе в форме-тележки, на изготовление которой потребуется не менее получаса. Но сепаратор можно использовать и без неё. В случае, когда он подключен к стружко-отводу стационарно установленного фрезера, пилы рейсмуса и прочего оборудования, производящего опилки, тележка совсем не нужна. Но она весьма удобна при уборке мастерской. Ведро, два обрезка шланга и пылесос легко поместятся под любым бытовым станком. Кстати, если планируете своими руками организовать в маленькой домашней мастерской единую систему пылеудаления, возможно, подключение к каждому станку такого отдельного стружко-отсоса избавит вас от лишних на решение очевидных инженерно-технических трудностей.

Из циркулярного стола, оборудованного Циклоном, опилки почти не вылетают. Рекомендуется питать инструмент и подключенный к нему стружко-отсос через один тумблер. Тогда при включении станка сразу заработает и пылесос. При изготовлении своего лука использовал фрезер, и пыль от него летела во все стороны. По этой причине пока не сделал свой Циклон, фрезер старался не использовать. Теперь от фрезера мусора меньше. Для рейсмуса лучше уголок из шланга большего диаметра.

Поместив камеру внутрь самодельного работающего Циклона можно увидеть, как опилки всасываются в сепаратор, но не могут из него вырваться и попасть в пылесос. Идея сепаратора циклонного типа в том, чтобы заставить засасываемую в емкость крупно-дисперсную пыль, падать на дно ёмкости, не допускать эту пыль в зону, из которой происходит откачка воздуха. Гравитация, трение и центробежная сила заставляют опилки вращаться внутри ведра, прижимаясь к его стенкам, и падать по спирали на дно емкости. Как видите, идея сепаратора чрезвычайно проста и в этой примитивной конструкции просто нечему ломаться.

Все привыкли, что такая емкость имеет форму конуса, но как показала практика, сепаратор может быть и цилиндрическим. Преимущество предложенной конструкции в том, чтобы вход в сепаратор тангенциального потока воздуха осуществить не через криволинейную боковую стенку, что совсем непросто, а через плоскую крышку. А это сделать на порядок проще и быстрее. Вдобавок уменьшает габариты конструкции. Вся конструкция Циклона помещена на одной крышке, что позволяет переносить Циклон, просто снимая крышку с одного ведра и накрывая ею другое.

Налицо непревзойденная мобильность. Так можно последовательно заполнять опилками ведро за ведром, а потом избавиться от опилок разом. Например, засыпать их в компостную кучу, отапливаться ими, загружая их в печь длительного горения, либо использовать их любым другим способом.

Как самодельный циклон был изготовлен

Описал свой Циклон более чем подробно. Настало время показать, как его сделал. Итак, просверлил в крышке два отверстия. Одно в центре крышки, другое – с краю, вплотную к ребру жесткости. Это сделал короночным сверлом чуть меньшего диаметра, чем полипропиленовый уголок фановой трубы. В этой конструкции использовал уголки диаметром сорок миллиметров. Удалить заусенцы и одновременно расточить отверстия под плотную посадку уголка, удобно намотав на трубку лист шкурки. Тут важно вовремя остановиться. Не расточить отверстие сверх необходимого. Осталось вставить в отверстие два полипропиленовых уголка, и полноценный Циклон готов. Как заметили, даже герметизировать стыки не стал. Вставил шланги от пылесоса в уголки, благо в уголках присутствуют уплотнительные кольца по размеру гофро-шланга пылесоса, и сразу начал пользоваться сепаратором. Все операции не заняли более двух минут.

Для удобства использования Циклона и увеличения его мобильности собрал Т-образную тележку. Собирал более получаса, но при многократном использовании этот труд окупается. Тележку собрал из отходов кривой негодной фанеры. Разметил платформу по месту. Поставил на лист фанеры ведро и пылесос, пометив габариты карандашом.

Распиловочный стол выглядит неказисто, так как собран он из мусора на скорую руку и это все временные решения. В качестве параллельного упора используется кусок квадратной трубы и две струбцины. Но, несмотря на примитивность конструкции, работать на этом самоделке можно. Глубину пропила выставлять по толщине фанеры…

Обсуждение

1. Все пылесосы (кроме одного вида) имеют два,как минимум,существенных недостатка. Первый-они выбрасывают опять в помещение самую мелкую (и самую опасную!) пыль (даже водяные-выбрасывают обратно в помещение самую мелкую пыль вместе с мельчайшими каплями воды). Второй-при работе -эти выбросы поднимают в воздух пыль, имеющуюся в помещении.В интернете специалисты указывают,что мелкая пыль оседает в течение многих часов,и даже дней!И эта мелкая пыль,практически,не выводится организмом.
   Но имеется вид пылесосов,не имеющих этих недостатков-это центральные (или-встроенные) пылесосы.Эти пылесосы,засасывая воздух,обратно в помещение его не подают совершенно,а после очистки,выбрасывают его из помещения (обычно-за пределы здания).При этом,сам пылесос не нужно таскать,возить за собой,т.к. он стационарно устанавливается в другом (подсобном) помещении,а в обрабатываемых помещениях устанавливаются специальные розетки,которые пластмассовыми трубами связаны с центральным пылесосом,и уже к этим розеткам подсоединяется гибкий шланг с наконечником-насадкой для сбора пыли. У меня объем накопительного пылесборника-литров 14 (большое прочное пластмассовое “ведро”),а его очистка заключается в очень удобном отсоединении этой емкости и ее опорожнение-обычно-раз в месяц.Такие пылесосы уже давно применяются в гостиницах,детских учреждениях и больницах.Они сертифицированы и для использования в быту.(Такой пылесос я с удовольствием использую у себя на даче уже года 4).
2. Проделал опыт по изготовлению такого циклона. Оказывается, что подходит не любое ведро. Во-первых, ведро должно быть достаточно глубоким. Верхняя часть высотой примерно 15-20 см – это зона вихря. Если гора мусора достигнет её, то дальше мусор полетит прямо в вытяжку. Так что 12-литровые вёдра из-под краски малопригодны, они банально заполняются наполовину (а стружка, например, из-под рейсмуса – очень объёмная) за минуту. Во-вторых, ведро должно быть жёстким. Если впускную трубу заткнуть, то вакуум схлопнет ведро, деформировав его стенку, и вихрь уже перестанет быть цилиндрическим, – мусор опять полетит в вытяжку. Я взял два ведра из-под краски, чуть разного диаметра. Вырезал днище у бОльшего, оставив узенький бортик – это получилось ребро жёсткости. И вставил одно в другое. Двойная стенка и бортик обеспечивают приемлемую жёсткость, а суммарная высота даёт больший объём – нижнее ведро заполняется полностью. В-третьих, крышка должна легко сниматься. У ведра из-под краски крышка самоуплотняющаяся, да ещё её вакуум присасывает. Потом приходится отвёрткой поддевать – разбортовывать. Нужно как-то расшатать крышку или посадочное место, возможно, срезать или отогнуть фрагменты уплотнительного бортика. Герметичность всё равно будет обеспечена разрежением, крышку очень плотно присосёт.
3. Хотелось бы посмотреть как этот пылесос избавляется от мелкодисперстной строительной пыли и на сколько хватит его? Еще вопрос?? Бывает трудно найти такое железное пустое ведро? допустим у нас ни в одном хозяйственном магазине нет, да и спрашивать у каждого знакомого есть ли у него такое)) ну на десятом человеке, который говорит что нет такого ведра! уже поиски превращаются в какую то мороку. И еще без реального пылесоса этот девайс не будет работать. Одним словом итог нужно найти ненужный хороший пылесос, который работает более менее, затем найти злополучное железное ведро хрен знает где купить две сан тех трубки сложить все это в дипломат и закинуть куда подальше! Потому как сходить и купить промышленный за 6 руб и не заниматься самодеятельностью. Согласна для опилок эта чудотележка сгодится!!!
4. Хорошее видео. Все показано с толком, без лишних длинных пояснений. Я мучаюсь с домашним сухим пылесосом Стальт 1600W. Как только включаю для очистки – из него вылетает облако мелкой пыли, потом он уже работает нормально. Но не пригоден для большой уборки помещения, коридора или еще чего-то объемного. Мешок у него моментально заполняется, мешок не очень удобен, т.к. забивается сам пылью, а выбивание и выколупывание из него веточек – процесс неприятный. У вас мне понравилась идея с ведром. Я мечтала, чтобы в ведре на дне была вода, которая поглощала бы пыльцу. Не опасно ли налить в него немного воды? Не замкнет ли систему на себя?

Установки типа «циклон» применяются в промышленности для очистки газов и жидкостей. Принцип работы фильтра основан на физических законах инерции и гравитации. Через верхнюю часть фильтра из аппарат отсасывается воздух (вода). В фильтре создается вихревой поток. Вследствие этого загрязненный продукт поступает в фильтр через патрубок находящийся сбоку верхней части. Так как частицы мусора тяжелее, то они оседают в нижней части фильтр, а очищенный продукт выводиться через верхнюю часть. Именно такой фильтр, сделанный для мастерской, рассмотрим сегодня вместе с автором самоделки .

Инструменты и материалы:
Емкость для мусора на 76 л;
Фанера;
Поликарбонат;
Пластиковая труба;
Муфта;
Крепеж;
Малярный скотч:
Ручной фрезер;
Электрический лобзик;
Дрель;
Клеевой пистолет;
Ленточнопильный станок;
Шлифовальная машинка.

Затем из крышки, с помощью ленточнопильного станка, вырезает круг диаметром 40 см.

Место прореза склеивает, шлифует.

В круге диаметром 40 см, который остался от вырезания нижней крышке, вырезает середину по диаметру пластиковой трубы. Эта заготовка будет установлена в верхней части устройства.

Для боковой стенки автор использовал прозрачный поликарбонат. Это позволит контролировать работу фильтр и заполняемость мусорного бака. Свернув из поликарбоната цилиндр, вставил его во внутреннее отверстие нижней крышки. Наметил и обрезал по стыку. Получил цилиндр с диаметром 40 см и высотой 15 см.

Вставив цилиндр поликарбоната во внутреннее кольцо нижней крышки, сверлит отверстия с шагом 10 см. Фиксирует цилиндр саморезами. Что бы ни раздавить поликарбонат нижняя часть саморезов должна быть плоской.

В другую часть цилиндра вставляет верхнюю крышку. Фиксирует скотчем. Просверлив отверстия, крепит поликарбонат саморезами.

Jpg

Для входного и выходного отверстия автор использовал пластиковую трубу диаметром 7.6 см, а также две муфты для нее.
Сначала изготавливает входное отверстие. Отрезает от трубы кусок 23 см. Разрезает пополам муфту. Из фанеры вырезает прямоугольник со сторонами 12.5 и 15 см. Посередине вырезает отверстие 8.9 см (наружный диаметр муфты). Вставив в отверстие трубу, с двух сторон фиксирует ее муфтой. Герметизирует шов термоклеем.

К боковой стенке прямоугольника (12.5 см) прикручивает Вырезанный кусок размером 12.5 на 20 см.

Затем автор обрезает трубу и фанеру таким образом, что бы кривизна обреза совпадала с кривизной цилиндра.
1

Приложив конструкцию к месту установки, делает измерения для изготовления вертикальной подпорки. Вырезав ее, крепит к корпусу. Крепит там, где идет шов цилиндра, таким образом, закрывает его.

Отмечает на поликарбонате место выреза входного отверстия. Вырезает его с помощью бормашины.

Устанавливает входную трубу в отверстие, закрепляет ее. Шов уплотняет термоклеем.

Дальше делает выходной патрубок. Отрезает кусок трубы 15 см. Вставляет её в отверстие в верхней крышке. С двух сторон устанавливает муфту. Обрабатывает термоклеем.

Нижний экран автор изготовил из МДФ. Размер экрана 46 см в диаметре, толщина 3 мм. На расстоянии 5 см от края рисует круг. Отмеряет угол 120 градусов. Обрезает полосу между сторонами угла. Прикручивает экран к нижней крышке таким образом, что бы вырез начинался сразу за входной трубой.

С недавних пор увлёкся работой с деревом и весьма остро встал вопрос удаления стружки и опилок. Пока что вопрос уборки рабочего места решается домашним пылесосом, но он быстро забивается и перестаёт всасывать. Приходится часто вытряхивать мешок. В поисках решения проблемы пересмотрел множество страниц в интернете и кое что нашёл. Как оказалось, из подручных материалов можно изготовить вполне работоспособные пыле сборники.

Мини пылесос из пластиковой бутылки

Вот ещё одна идея мини-пылесоса основанного на эффекте Вентури
работает такой пылесос от нагнетаемого воздуха.

Эффект Вентури

Эффект Вентури заключается в падении давления, когда поток жидкости или газа протекает через суженную часть трубы. Этот эффект назван в честь итальянского физика Джованни Вентури (1746—1822).

Обоснование

Эффект Вентури является следствием действия закона Бернулли, которому соответствует уравнение Бернулли, определяющее связь между скоростью v жидкости, давлением p в ней и высотой h , на которой находится рассматриваемый элемент жидкости, над уровнем отсчёта:

где — плотность жидкости, а — ускорение свободного падения.

Если уравнение Бернулли записать для двух сечений потока, то будем иметь:

Для горизонтального потока средние члены в левой и правой частях уравнения равны между собой, и потому сокращаются, и равенство принимает вид:

то есть при установившемся горизонтальном течении идеальной несжимаемой жидкости в каждом её сечении сумма пьезометрического и динамического напоров будет постоянной. Для выполнения этого условия в тех местах потока, где средняя скорость жидкости выше (то есть, в узких сечениях), её динамический напор увеличивается, а гидростатический напор уменьшается (и значит, уменьшается давление).

Применение
Эффект Вентури наблюдается или используется в следующих объектах:

• в гидроструйных насосах, в частности, в танкерах для продуктов нефтяной и химической промышленности;
• в горелках, которые смешивают воздух и горючие газы в гриле, газовой плите, горелке Бунзена и аэрографах;
• в трубках Вентури — сужающих элементах расходомеров Вентури;
• в расходомерах Вентури;
• в водяных аспираторах эжекторного типа, которые создают небольшие разрежения с использованием кинетической энергии водопроводной воды;
• пульверизаторах (опрыскивателях) для распыления краски, воды или ароматизации воздуха.
• карбюраторах, где эффект Вентури используется для всасывания бензина во входной воздушный поток двигателя внутреннего сгорания;
• в автоматизированных очистителях плавательных бассейнов, которые используют давление воды для собирания осадка и мусора;
• в кислородных масках для кислородной терапии и др.

А теперь посмотрим на образцы которые смогут занять достойное место в мастерской.

В идеале хотелось бы получить нечто похожее на циклонный фильтр, но из подручных материалов:

Самодельный стружкоотделитель.

Принцип тот же, но изготовлен гораздо проще:

А вот этот вариант мне больше всех приглянулся, так как является уменьшенным аналогом промышленного циклона:

ч1

Поскольку дорожного конуса у меня нет, то решил всё-таки остановиться на вот такой конструкции, собранной из пластиковых труб для канализации. Несомненный плюс — доступность и дешевизна материала для сборки конструкции:

Самодельный циклон из пластиковых канализационных труб

Прошу обратить внимание на ошибку которую допустил мастер. Труба для забора мусора должна располагаться вот так:

В этом случае будет создаваться нужный вихрь.
На следующем видео показана подобная конструкция в работе:

Ну и напоследок немножко изменённый вариант:

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, ведь одна из проблем, с которой приходится бороться при деревообработке — пылеудаление. Промышленное оборудование достаточно дорого, поэтому будем делать циклон своими руками — это совершенно несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской почти всегда есть необходимость убирать мусор достаточно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обычный фильтр пылесоса, но он с высокой вероятностью быстро придёт в негодность. К тому же не будет лишней возможность убирать и жидкие отходы.

Фильтр-циклон использует аэродинамическое завихрение, чтобы связать соринки разных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до такой консистенции, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на дне. Такой эффект возникает почти всегда, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.

Такого рода фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов , но их стоимость никак не назвать доступной для обывателя. В то же время спектр задач, решаемых с помощью самодельных устройств, ничуть не уже. Кустарный циклон может применяться как совместно с рубанками, перфораторами или лобзиками, так и для удаления опилок или стружки от разного рода станков. В конце концов, даже простая уборка с таким приспособлением происходит гораздо проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда может быть легко удалена.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Делаем из подручных материалов

Наиболее простым и доступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски или прочих строительных смесей. Объём должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, ориентировочно это по одному литру на каждые 80-100 Вт.

Крышка ведра обязательно должна быть целой и герметично надеваться на корпус будущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий. Вне зависимости от материала ведра, самый простой способ изготовить отверстия нужного диаметра — использовать самодельный циркуль. В деревянную рейку нужно вкрутить два самореза таким образом, чтобы их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.

Центры отверстий нужно намечать в 40 мм от края крышки, желательно чтобы они были максимально удалены друг от друга. И металл, и пластик превосходно выцарапываются таким самодельным инструментом, образуя ровные кромки практически без задиров.

Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заранее обратим ваше внимание, что положение уголков должно соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса выполняется по следующей схеме:

1. Колено вставляется до упора в бортик раструба. Предварительно под бортик наносится силиконовый герметик.
2. С обратной стороны на раструб с усилием натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Для уверенности его можно дополнительно обжать винтовым хомутом.

Входной патрубок располагается узкой поворотной частью внутрь ведра, раструб находится с внешней стороны почти заподлицо с крышкой. Колено нужно снабдить ещё одним поворотом под 45º и направить наискосок вниз и по касательной к стенке ведра. Если циклон изготавливается с расчётом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10-15 см.

Вытяжной патрубок располагается в обратном положении и его раструб находится под крышкой ведра. В него также нужно вставить одно колено, чтобы забор воздуха происходил у стенки или сделать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее. Не забывайте об уплотнительных кольцах, для более надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Какой пылесос и систему соединений использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, что есть в наличии. Однако имеется ряд ограничений помимо упомянутой выше мощности. Если вы хотите продолжить использовать пылесос в бытовых целях, то как минимум потребуется найти дополнительный шланг.

Вся прелесть использованных в конструкции канализационных колен в том, что они идеально подходят под диаметр наиболее распространённых шлангов. Поэтому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, более короткий отрезок должен стыковаться с пылесосом. Другой, более длинный отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что потребуется в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком или сантехническим скотчем, но обычно плотность посадки достаточно высокая. Особенно при наличии уплотнительного кольца.

На видео ещё один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от диаметра шланга, его может быть более удобным заправить внутрь. Если расправленный край немного не налезает на трубу, рекомендуется немного погреть его феном или косвенным пламенем газовой горелки. Последнее считается отличным вариантом, ибо так соединение расположится оптимально по отношению к направлению движущегося потока.

Лучшие методы сбора опилок в мастерской

Верхние фитинги, фильтры, методы и другие аксессуары для превращения вашего пылесоса в инструмент для сбора опилок в вашей мастерской.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 9

Избавление от опилок

Вам не придется мириться с этим раздражающим слоем опилок, который, кажется, оседает по всей мастерской, гаражу или подвалу каждый раз, когда вы режете и шлифуете несколько отрезков бруса. Вам также не нужно выкладывать большие деньги за центральную систему сбора опилок.

С помощью стандартного магазинного пылесоса и нескольких насадок можно собрать большую часть неприятной пыли. Мы покажем вам, как собрать простые и недорогие пылесборники, которые соберут большую часть опилок до того, как они попадут на все вокруг.

2 / 9

Получите универсальные адаптеры для переходов

Если вам повезет, вы можете подключить вакуумный шланг прямо к пылесборнику вашего инструмента. Но это случается нечасто, потому что размеры пылесборников на ручных электроинструментах различаются.

Лучшей стратегией для сборки системы пылеулавливания является покупка универсального адаптера. Вы просто разрезаете мягкую резину канцелярским ножом так, чтобы она подходила к отверстию для сбора пыли на инструменте и к вакуумному шлангу для системы сбора пыли при деревообработке. (Мы рекомендуем 1-1/4-дюймовый шланг для большинства ручных электроинструментов.) Однако держите под рукой клейкую ленту для полной герметизации пылесборников нестандартного размера.

3 / 9

Шланг меньшего размера 1-1/4 дюйма обеспечивает гибкость

Купите шланг длиной 6 футов (или больше) и диаметром 1-1/4 дюйма для прямого подключения к ручным электроинструментам. Затем подсоедините 1-1/4-дюймовый шланг к стандартному 2-1/2-дюймовому вакуумному шлангу с помощью пластиковой муфты с фрикционной посадкой. Меньший шланг легче и гибче по сравнению с большим шлангом. Нет тяги, нет перегибов. Вы едва заметите 1-1/4-дюймовый шланг, когда будете перемещать пилу, шлифовальную машину или другой инструмент по заготовке. У большинства шлифовальных машин есть пылесборники, но относительно немногие циркулярные пилы и фрезеры имеют системы сбора опилок.

4 / 9

По возможности покупайте настольные инструменты с портами для сбора опилок

В настоящее время большинство настольных пил и строгальных станков имеют пылесборные порты, и они имеют огромное значение в борьбе с пылью, даже с помощью заводского пылесоса. Вы не получите все это, но даже снижение на 80 процентов очень поможет.

Соединения обычно просты. В большинстве случаев порты имеют стандартный диаметр 2-1/2 дюйма, поэтому вы можете просто вставить вакуумный шланг диаметром 2-1/2 дюйма прямо в порт, как показано здесь. Это лучше всего работает с пылесосами большей мощности, потому что опилки и стружка от настольной пилы или рубанка быстро накапливаются!

5 / 9

Присоединение постоянного фитинга для сбора опилок

В идеале производители инструментов должны стандартизировать порты для пыли, чтобы вы могли быстро перемещать шланг с одного инструмента на другой. Но это еще не так. А пока сэкономьте время и нервы, установив адаптер на постоянно используемые инструменты, такие как торцовочные пилы. Тогда можно просто подключить шланг.

6 / 9

Использование пультов дистанционного управления

Дорогие магазинные пылесосы часто поставляются со специальным выключателем, который автоматически включает пылесос при включении инструмента. (Fein — это один бренд. ) Это отличная функция, потому что вам не нужно идти к пылесосу в магазине, чтобы включить его каждый раз, когда вы хотите сделать надрез.

Однако вы также можете решить эту проблему тремя другими способами:

1. Используйте педальный переключатель, чтобы включить пылесос.
2. Купите дистанционный выключатель и включите пылесос из любой точки комнаты
3.  Подключите инструмент и пылесос к специальному блоку питания, который активирует пылесос при включении инструмента.

7 / 9

Установите более качественный фильтр

Возможно, вы заметили облако мелкой пыли, которое выдувается из выхлопной трубы, когда вы включаете большинство пылесосов. Мелкие частицы пыли проходят прямо через стандартные пылеулавливающие фильтры. Чтобы остановить эту мелкую пыль, купите высококачественный фильтр HEPA в любом магазине, где продаются пылесосы вашей марки. Они хорошо стоят своей цены, потому что служат долго и их можно мыть.

8 / 9

Уменьшение беспорядка в шлангах

Шланги для сбора опилок создают беспорядок в небольшом магазине. Но если вы склонны работать в одной области, вы можете устранить путаницу и предотвратить зависание инструмента, свободно подвесив вакуумный шланг к верхнему крюку. Если вы хотите сделать все возможное, добавьте несколько в тех областях, в которых вы работаете чаще всего.

9 / 9

Использование переносного колпака для сбора опилок

Многие электроинструменты не имеют пылесборников. Но если вы много режете и сверлите, вы можете легко разместить поблизости переносной пылесборник. В зависимости от системы вам, возможно, придется возиться с переходниками и металлическим воздуховодом (из домашних центров), чтобы сделать переход к вакуумному шлангу. Вы также можете порыться в проходе HVAC в вашем местном домашнем центре и собрать менее дорогую систему со стандартными деталями и клейкой лентой.

Первоначально опубликовано: 04 декабря 2020 г.

Стоит ли убирать опилки обычным пылесосом?

Каждый столяр знает, сколько опилок может скапливаться на полу во время работы. Даже при самой лучшей системе сбора пыли опилки все равно накапливаются. Одного подметания метлой недостаточно, чтобы собрать всю мелкую пыль, и некоторое количество пыли всегда остается, хотя всегда лучше убирать и контролировать грязь и обычную пыль в вашем магазине, домашнем гараже, бетонном цеху или любой производственный цех.

В результате становится важным знать, как убирать опилки с помощью какого типа пылесоса, и, к сожалению, новички не могут выбирать между пылесосами или не знают различий между ними и думают о уборке опилок обычным пылесосом как первое, что приходит на ум.

Итак, нужно ли убирать опилки обычным пылесосом?

Уборка опилок с помощью обычного пылесоса на первый взгляд может показаться возможной, но чем больше вы занимаетесь деревообработкой, тем больше вы будете ощущать потребность в более мощных пылесосах, которые лучше подходят для работы и повышают эффективность.

Особенно, если у вас есть столярная мастерская, и если вы занимаетесь этим профессионально, вам следует дважды подумать, прежде чем убирать опилки с помощью обычного пылесоса, так как обычный пылесос может быть довольно чувствителен к повреждениям, вызванным большим количеством опилок. со временем.

В следующих разделах статьи мы более подробно расскажем об уборке опилок пылесосом. Также мы сравним пылесборник с бытовым пылесосом и попробуем выбрать идеальное устройство для уборки опилок. В конце концов, вы узнаете назначение пылесосов и сможете сделать выбор между обычным пылесосом, пылесборником и магазинным пылесосом.

Содержание

Следует ли убирать опилки обычным пылесосом?

Нельзя отрицать, что обычный пылесос, который мы можем описать как электрическое устройство, которое может очищать все виды поверхностей, удаляя пыль и всасывая мелкие частицы, является необходимостью в каждом доме, делая жизнь соседей по дому комфортной. и легко.

Мы не рекомендуем убирать опилки любым обычным пылесосом, так как он не предназначен для уборки опилок. Таким образом, обычного пылесоса в большинстве случаев будет недостаточно для выполнения этой задачи из-за отсутствия мощности, а в более тяжелых случаях он может даже быть поврежден опилками.

Несмотря на это, если вы все еще хотите использовать обычный пылесос для уборки опилок, вы должны знать, что мощность всасывания, воздушный поток и качество фильтра являются тремя важными факторами, и, к сожалению, тот факт, что большинство обычных пылесосов не издают эти функции, если они не являются высококлассными, делают процесс еще более сложным.

Наконец, имейте в виду, что использование обычного пылесоса рискованно, независимо от его технических характеристик, так как опилки, скорее всего, в конечном итоге повредят двигатель пылесоса, но если вы хотите узнать, какой инструмент лучше всего подходит для уборки опилок, обязательно продолжайте читать нашу статью.

Какой инструмент лучше всего подходит для уборки опилок пылесосом?

Опилки содержат настолько мелкие частицы пыли, что даже незначительное их количество может полностью засорить ваши фильтры и привести к падению всасывания, а учитывая, что уборка опилок пылесосом, несомненно, является сложной задачей, особенно на больших площадях, уборка опилок на рабочем месте становится настоящей проблемой. области, чтобы иметь возможность эффективно работать ежедневно без оптимального инструмента.

Лучше использовать специальные приспособления для уборки опилок, например, пылесборник, тем более, что стандартный пылесборник убирает опилки намного быстрее, чем магазинные и традиционные пылесосы, а производительность меньше снижается по мере удаления из источника, а это означает, что вам даже не понадобится самый дорогой пылесборник на рынке, чтобы увидеть хорошие результаты.

В долгосрочной перспективе, в первую очередь, если вы работаете на большой площади и хотите быть уверены, что избавитесь от всех опилок без особых усилий, вы можете купить даже промышленный пылеуловитель, но если у вас есть небольшой деревообрабатывающий цех, обычный пылесборник вполне подойдет.

Каковы преимущества использования пылесборника перед домашним пылесосом?

Мы установили, что стандартные пылесосы не такие мощные, как пылесборники, и что они не предназначены для уборки опилок, поэтому не будет ошибкой сказать, что домашний пылесос далеко не лучший выбор для уборки. опилки, и в долгосрочной перспективе он имеет много недостатков.

Основное преимущество использования пылесборника перед бытовым пылесосом заключается в том, что он предназначен именно для этой цели, что делает его намного более эффективным, чем домашний пылесос, когда речь идет о уборке опилок, что позволяет проводить процесс уборки намного быстрее.

Кроме того, фильтры пылесборников не так быстро заполняются опилками, так как их мешки зачастую больше, а двигатель пылесборника гораздо лучше защищен, чем у обычного бытового пылесоса, а значит, опилки не будут быть в состоянии нанести какой-либо ущерб.

Итак, если вы профессионально занимаетесь деревообработкой или хотите начать как профессионал, вам следует помнить, что пылесборник — лучший выбор благодаря его мощности, всасыванию и долгосрочным преимуществам.

Можно ли использовать магазинный пылесос для уборки опилок?

Шоп-пылесосы, без сомнения, являются отличными инструментами для уборки профессиональных объектов, да и дома их можно использовать как обычный пылесос.

Вы можете абсолютно без проблем использовать магазинный пылесос для уборки опилок, но вы также должны помнить, что магазинный пылесос не предназначен в первую очередь для уборки опилок, в отличие от пылесборников.

В результате мы рекомендуем использовать магазинный пылесос для уборки опилок только в том случае, если он у вас уже есть, и больше склоняться к пылесборнику, если вы ищете инструмент, который поможет вам максимально эффективно убирать опилки. .

Если у вас уже есть магазинный пылесос, вы можете даже модернизировать его и сделать его более подходящим для уборки опилок с помощью некоторых улучшений, таких как фильтры, особенно если ваш магазинный пылесос достаточно силен для уборки опилок. достаточно эффективно.

Заключение

Существует много противоречивой информации о деревообрабатывающих и пылеулавливающих устройствах. Мы постарались подробно объяснить самую запутанную тему уборки опилок пылесосом и постарались предложить решение этого конфликта.

Подводя итог, можно сказать, что обычный пылесос далеко не лучший выбор для уборки опилок из-за его малой мощности и склонности к поломкам, хотя технически он способен убрать опилки, если они упадут. к проводу, и у вас не остается другого выбора.

Учитывая все обстоятельства, выбор между пылесборником, магазинным пылесосом и даже обычным пылесосом зависит от таких факторов, как размер вашей мастерской и частота уборки опилок, мы настоятельно рекомендуем использовать пылесборник и воздержание от использования обычного пылесоса в долгосрочной перспективе для достижения наилучших результатов.

Создание прозрачного циклонного пылеуловителя для вашего цехового пылесоса

Иллюстрация Дэмиена Скогина

Вот полезный проект выходного дня, который превращает обычный магазинный пылесос в способный мини-пылесборник. Он создает закручивающийся вихрь воздушного потока, который выбрасывает всю крупную стружку и частицы опилок, так что только самые мелкие из них выходят из верхней части и улавливаются вашим пылесосом. Кроме того, он прозрачный, поэтому вашим друзьям понравится наблюдать за циклоническим действием, а вы сможете похвастаться: «Да, я сделал это!»

Это простой в сборке пылеотделитель с перегородкой, основанной на известной конструкции «циклона» Дж. Фила Тиена. Это работает, потому что входящий воздух нагнетается вокруг внешней стены, где более тяжелая пыль и стружка падают через прорезь в перегородке в большой мусорный бак внизу. При движении с воздуходувкой, которую использую я, перегородка устраняет необходимость в автономной системе сбора пыли (на которую не у всех есть деньги, место или мощность). При использовании с магазинным пылесосом этот простой пылесборник значительно продлит срок службы ваших фильтров и предотвратит постоянную необходимость опорожнения мусорного бака, который обычно мал и его трудно снять.

ВАЖНО: Размеры, представленные здесь, соответствуют размеру мусорного бака, который я использовал. Если вы используете другой сосуд для сбора, вам нужно будет изменить все ваши измерения, чтобы они подходили.

---

Сбор пыли своими руками

Будь то опилки, карбидный песок, алюминиевая стружка или порошкообразные печатные платы, вы не хотите, чтобы они засоряли вашу заготовку, глаза или легкие. Система сбора пыли не только защищает ваше здоровье, но и сохраняет ваши инструменты в чистоте и безопасности, снижает риск возгорания и не допускает попадания грязи на пол.

Системы для больших мастерских обычно имеют мощный центральный пылесос и специальные шланги 6″ или 4″ для каждого инструмента, а также «выбросовые заслонки» для отключения всасывания неиспользуемых инструментов. Это выполнимый проект «сделай сам», если у вас много места. Но большинство небольших мастерских могут извлечь большую выгоду из передвижной системы, основанной на обычном пылесосе для влажной/сухой уборки и его стандартном 2½-дюймовом шланге, подобно циклонному сепаратору, описанному здесь.

Насадки для сбора пыли

• Новые настольные/настольные инструменты могут иметь стандартное пылесборное отверстие диаметром 2½ дюйма, к которому можно подключить шланг цехового пылесоса. Ручными инструментами, такими как шлифовальные машины, легче управлять со шлангом диаметром 1¼ дюйма.
• Чтобы соединить разные порты и шланги, вы можете купить стандартные адаптеры в местном магазине для дома или обрезать универсальный адаптер, чтобы он подходил, но вам все равно следует планировать использование клейкой ленты, потому что многие производители инструментов еще не стандартизировали свои пылезащитные фитинги.
• Выбросьте мусорный совок — вместо этого соберите мусор в специальную коробку для подметания пола, прикрепленную к вашему пылесосу.
• Замените фильтр вашего промышленного пылесоса на фильтр HEPA, чтобы собирать самую мелкую пыль. Но в любом случае наденьте маску или респиратор — у промышленного пылесоса хорошее статическое давление, но он не перемещает достаточно воздуха, чтобы отфильтровать весь воздух в вашем рабочем пространстве.

— Кит Хаммонд

---

Этап 1: Основание

Основание сепаратора устанавливается на верхнюю часть сборного сосуда и образует уплотнение. Внутренние размеры нижней части будут определять размер верхней части, поэтому, если вы используете другой сборный сосуд, отрегулируйте его соответствующим образом.

1. Вырежьте 20-дюймовый круг из 3/4-дюймовой фанеры.
   
2. С помощью фрезера вырежьте круглую планку шириной ¾ дюйма и глубиной ½ дюйма. Идея состоит в том, чтобы создать прорезь для края мусорного бака, чтобы он поместился внутрь. При использовании 20-галлонной канистры Rubbermaid внутренний диаметр должен составлять 18 дюймов.
   
3. Из круга диаметром 20 дюймов вырежьте из середины круг диаметром 16 дюймов. У вас останется кольцо из фанеры шириной 2 дюйма с канавкой на одной стороне. Если вы используете ленточнопильный станок для удаления середины, заполните прорезь в кольце обрезками и обрежьте по размеру.
   

Шаг 2: Верхняя часть

Верхняя часть сепаратора соединяется с пылесосом или воздуходувкой и обеспечивает выход воздуха. Верхняя часть имеет тот же размер, что и центральная часть, которую вы удалили из нижней части. Если вы используете другой сосуд для сбора, отрегулируйте его соответствующим образом.

1. Вырежьте круг диаметром 16 дюймов из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Если вам удалось сохранить центральный 16-дюймовый круг из шага 1, вы можете использовать его для верха.
2. В центре вырежьте отверстие, соответствующее внешнему диаметру трубы, которую вы будете использовать в качестве выхода. В видео я использую 3-дюймовую трубу DWV с наружным диаметром 3-½ дюйма.
   

Шаг 3: Боковые стенки

Используя поликарбонат для боковых стенок, вы можете увидеть, насколько хорошо работает коллектор, не поднимая крышку. Вы также можете с первого взгляда определить, заполнен ли ваш сборный сосуд.

1. Сформируйте круг из поликарбоната и вставьте его в базовое кольцо.
   
2. С помощью маркера или ножа отметьте точку, в которой поликарбонат образует полный круг.
   
3. Обрежьте поликарбонат по длине. Не должно быть перекрытий. Я использовал инструмент, предназначенный для надрезания пластиков, но вы также можете резать его пилой или канцелярским ножом.

Этап 4. Сборка корпуса

Этот этап включает в себя сложное сверление, поэтому не торопитесь и работайте осторожно. Поликарбонат может треснуть, если приложить слишком большое давление, поэтому мы используем винты с плоской головкой (у которых головка с плоским дном) и закручиваем их вручную.

1. Вставьте нижнюю часть стенок из поликарбоната в кольцо основания.
2. Просверлите пилотные отверстия изнутри через каждые 4–6 дюймов. Эти отверстия НЕ должны быть утоплены!
3. Прикрепите основание к стенкам из поликарбоната с помощью винтов с полукруглой головкой.
   
4. Вставьте крышку в поликарбонат. Используйте клейкую ленту, чтобы закрепить все на месте.
   
5. Просверлите и прикрутите поликарбонат к крышке. Опять же, НЕ зенковать эти отверстия!
   

Этап 5: Входной и выходной порты

Это самая сложная часть проекта, требующая большого мастерства. Входное отверстие необходимо обрезать, чтобы оно соответствовало изгибу боковых стенок, а любые зазоры приведут к потере давления и неаккуратному соединению, для герметизации которого потребуется много горячего клея. Для достижения наилучших результатов посмотрите видео, прежде чем пытаться выполнить эту часть проекта.

1. Отрежьте два куска трубы DWV, один длиной 6 дюймов и один длиной примерно 9 дюймов.
2. Разрежьте два соединителя DWV пополам только с одной стороны внутреннего шва.
   
3. Вырежьте отверстие диаметром 3-½ дюйма в куске фанеры размером 5″×6″. Если вы используете другую трубу, отрегулируйте ее соответствующим образом.

   Примечание. Будет проще, если вы начнете с большого куска, а затем обрежете его до окончательного размера.

4. Установите трубу DWV длиной 9 дюймов в отверстие, вставив две половинки соединителя DWV вокруг фанеры. Убедитесь, что он плотно прилегает. Если нет, вы можете добавить немного горячего клея, чтобы закрепить его на месте.
   
5. Сформируйте букву «L», прикрутив кусок 5″×6″ с отверстием к куску фанеры 5″×8″.
   
6. Поместите впускной узел из трубы и фанеры и поместите его поверх узла перегородки. Труба должна располагаться под таким углом, чтобы поступающий воздух направлялся вокруг стенок перегородки, поэтому вы хотите установить трубу по касательной к узлу круглой перегородки. Начертите линию на узле впускного отверстия там, где он перекрывает узел перегородки.
   
7. Сделайте бумажную выкройку снизу и перенесите ее наверх, где она будет видна.
   
8. Вырежьте кривую на ленточной пиле. Если у вас нет ленточной пилы, отрежьте впускной узел под углом, затем отшлифуйте фанеру, чтобы она подошла. Вы можете использовать напильник или рашпиль, чтобы добавить такую ​​же кривую пластиковой трубе.
   
9. Временно установите входной кронштейн на основание и добавьте вертикальную опору, которая закроет шов в поликарбонате. вам нужно будет либо отрезать, либо отшлифовать вертикальную опору, чтобы она соответствовала радиусу 16 дюймов.
   
10. На внутренней стороне поликарбоната несмываемым маркером отметьте расположение впускного отверстия. Вы можете либо вырезать его с помощью вращающегося инструмента, как показано на видео, либо разобрать перегородку и использовать лобзик, чтобы следовать линии.
    
11. Используйте горячий клей для герметизации любых зазоров между впускной трубой и стенками из поликарбоната.
    
12. Установите трубу DWV длиной 6 дюймов в верхнюю пластину, используя оставшиеся две половины соединителя DWV, чтобы зажать ее на месте.
    

Шаг 6: Нижняя перегородка

1. Вырежьте круг диаметром 18 дюймов из МДФ толщиной 1/8 дюйма.
2. Проведите линию на расстоянии 2″ от края круга. Проще всего это сделать с помощью компаса.
3. Разметьте сечение 120° (⅓ окружности). Отрежьте 2-дюймовую внешнюю часть этой области с помощью ленточной пилы или электролобзика.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Это отличается от конструкции Thien Baffle, которая удаляет 240 градусов (⅔ окружности). Я сделал это отчасти из-за тонкого материала, который я использовал, и отчасти потому, что я мог настроить систему позже (которая в конечном итоге не понадобилась). Если вы хотите использовать более широкий слот в стиле Thien, вам следует использовать более толстый материал для самой перегородки.