Переработка отходов лесопиления и деревообработки: Переработка отходов деревообработки

Содержание

Переработка отходов деревообработки

Переработка кусковых отходов

Во многих случаях кусковые древесные отходы можно использовать, в качестве технологического сырья, на других предприятиях. Но возникает одна проблема: вывозить кусковые древесные отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на маленькие расстояния нецелесообразно и не выгодно в связи с большой трудностью погрузочно-разгрузочных и складских работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. В связи с этим более целесообразно будет перерабатывать кусковые древесные отходы в технологическую щепу на месте и направлять эту технологическую щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.


Кусковые древесные отходы необходимо перерабатывать в щепу при использовании ее не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива(биотопливо). На практике было доказано, что наиболее интенсивно и эффективно сгорают отходы, имеющие размер от 20 до 100 мм, т.е. щепа; эффективное сжигание больших древесных отходов не может быть достигнуто, потому что невозможно создать в топке достаточно плотный слой. Таким образом, продуктом первичной переработки кусковых древесных отходов является технологическая щепа. В зависимости от целевого назначения и предъявляемых требований щепу подразделяют на технологическую и топливную.

Основное оборудование для изготовления технологической щепы – это рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого сырья, требований к качеству щепы используют рубительные машины различного конструктивногоприменения.

Для удобства привязки в технологическом потоке и достижения оптимальных условий измельчения отходов лесопиления с учетом особенностей каждого предприятия выпускают машины левого и правого исполнения, с горизонтальным и наклонным загрузочным патроном, нижним, верхним и боковым удалением щепы.

Выбор модели рубительной машины главным образом зависит от объемов и параметров отходов, технологии их переработки, условий привязки машины в технологическом потоке. Характеристики отходов определяют требования к расположению патрона и проходному сечению его, количество отходов в сочетании с технологией их переработки — к производительности рубительных машин.

Основной тип машин для сортировки технологической щепы на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях — это сортировка гирационного типа (с круговым движением короба с ситами в горизонтальной плоскости). До 1990 г. выпускали в серийное производство напольные сортировки щепы СЩ-120М, СЩ-1М, СЩМ-60. С 1990 г. их заменили подвесными сортировками щепы с быстросъемными ситами СЩ-70, СЩ-140, СЩ-200.

Для дробления либо рубки кусковых отходов в составе деревообрабатывающего предприятия требуется организация рубильной станции в составе сеператора и рубительной машины независимо от того, существует ли дробилка для переработки бросовых кусковых отходов на топливо.

Брикетирование сыпучих отходов

Брикет — это сыпучее вещество, преобразованное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины осуществляется методом прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. Сыпучая древесина, занимающая большое пространство, после брикетирования уменьшается в объеме в 3 раза, становится транспортабельной и удобной в обращении. Насыпная масса опилок составляет 155-210 кг/м3, а насыпная масса брикетов из них при влажности 16% — 465 кг/м3.

Брикетирование сыпучих отходов увеличивает теплотворную способность стружки и опилок. Брикеты используются в качестве промышленного топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.

Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 36% при брикетировании составляет 2550 ккал/кг, влажностью 21-23%-3350 ккал/кг, опилок и стружки при 16%-ной влажности — 3650 ккал/кг, опилок при 14%-ной влажности — 3900 ккал/кг.

Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок эффективно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.

Для брикетирования щепы требуются наиболее мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Не считая того, что при прочих равных условиях из опилок получается более прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 21 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление на изгиб не превышает 8 кгс/см3.

Фактически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 850-1450 кгс/см2. Влажность опилок перед брикетированием должна быть не выше 13-16% и не ниже 9-10%.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Переработка отходов деревообработки - перспективы и развитие

Сегодня, развитие технологий ресурсосбережения – крайне актуальная тема, отходы деревообрабатывающей отрасли подпадают под категорию материалов, которые нуждаются в рациональном использовании. Однако, невзирая на этот факт, лес не прекращают вырубать и продавать колоссальными объёмами.

Актуальность проблемы

Большая часть деревообрабатывающих заводов по окончанию реализации производства оставляют примерно от 25 до 40 % отходного сырья, которое не используется. Поскольку сохранение лесов представляет собой проблему не отдельно взятой страны, а целого мира, то целесообразно было бы вести нормативы по обращению и продаже. Эти нормы должны распространяться и на древесное утильсырье.

Согласно имеющейся статистической информации, в нашей стране существует наибольший резерв лесных насаждений во всём мире. Они находятся на площади практически 800 тыс. гектар. Этот показатель приблизительно равен 25% лесных массивов всей планеты.

Больше половины лесов расположены на территории дальневосточных регионов и в Сибири. Лес представляет собой источник сырьевой базы для всех производящих или занимающихся переработкой древесного сырья компаний, но кроме этого в лесу живут многочисленные популяции животных существ, которые погибнут во время вырубки. Именно по этой причине очень важно перерабатывать отходы древесины, их применение на производстве не только приведет к сохранению первичного древесного материала, но и снизит отходы древесины, чем существенно сократит объем вырубки лесов.

Проблема комплексного применения отходов деревообработки развивается с самого начала лесопильной промышленности. Тогда люди не думали о проблемах экологии, наступающих в результате сокращения зелёных насаждений. По этой причине отходы попросту сжигали, чтобы освободить место.

Однако в процессе эволюции деревообрабатывающих технологий, с развитием и внедрением автоматизированного управления, которое дает возможность извлечь максимум дохода, отношение к отходам осталось неизменным. Небольшие лесоперерабатывающие заводы не желают расходовать свои деньги на то, чтобы развивать технологические схемы переработки и дальнейшего применения.

Какие бывают отходы древесины?

Остатки деревообрабатывающей отрасли делятся на категории, соответственно их происхождению или состоянию:

  • первая категория включает горбыли, хвосты и подгорбыльные доски. Горбыль является первой доской, которая получается в процессе распила бревен на доски. Она бывает пропилена только наполовину или вовсе не пропилена
  • вторая категория включает кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих бревен, куски остатки деревянных деталей, кряжи фанерных листов
  • в третью категорию относят остатки готовых материалов, например, ДВП, фанеры, шпона, ДСП и других материалов, произведенных из первичных или вторичных лесоматериалов. Чаще всего это отходы после ремонта, а также восстановления строений
  • четвёртая категория состоит из стружки, древесной пыли, опилок и коры. Из этих отходов делают древесные плиты.

Кроме этого все отходы делятся на:

  • деловые. К ним относят большие куски, к примеру, горбыли или кусковые обрезки. Такое сырье легко переработать и использовать для создания соответствующих материалов
  • неделовые. В эту группу входит более мелкая фракция. Для переработки такого сырья нужны определенные условия и аппараты. Такие отходы менее востребованы, потому что их переработка более затратна.

Методы утилизации и переработка отходов древесины

Проблема утилизации остатков деревообрабатывающей отрасли сегодня очень актуальна. К примеру, с территории Москвы на загородные свалки свозится примерно 5 млн. тонн древесного мусора. В остальных регионах, имеющих деревообрабатывающие предприятия, такое же положение.

Процесс утилизации бывает двух видов:

  • термический метод или просто сжигание. Этим методом пользуются давно, но он довольно затратен, ведь отходы нужно перевезти в специально отведенное для этого место и там сжечь в особом оборудовании. От этого метода нет никакой пользы, только вред природе
  • альтернативный метод. Над этим способом в нашей стране сегодня все чаще задумываются, а в европейских государствах его давно используют. Давно изобретены мусоросжигатели, во время работы которых получается энергия.

Второй метод не только проще первого, но и обладает массой преимуществ. Из никому не нужных остатков можно создать прекрасное сырье для получения газа. В европейских государствах из таких отходов активно получают электрическую энергию и топливо.

Что можно сделать с древесными остатками?

Самым очевидным является прессование. Этот процесс помогает решить два громадные проблемы:

  • в 4 - 6 раз снижает транспортные затраты при помощи снижения объема отходов
  • удаляет из отходов влагу, а КПД сжигания повышается с 30% до наивысшего уровня, который ограничивается лишь возможностью тепловой установки.

Таким методом получается одна тонна гранулированного или брикетированного сырья из 7-8 кубических метров опилок. Однако самое главное, что получается продукция, имеющая минимальную стоимость продажи 80 Евро за тонну и рентабельность свыше 50%. А в европейских странах стоимость гранул доходит до 250 Евро за тонну. Напрашивается вопрос: зачем люди платят такие деньги, а не отапливают, например, дровами? Дрова не подходят для отопления в автоматическом режиме, а гранулы и брикетные шайбы – подходят.

Сегодня на территории северных и восточных регионов государства есть несколько лесопромышленных заводов, которые объединяют в себе лесопилки, деревообрабатывающие мощности, а также химические предприятия, занимающиеся переработкой остатков. Находятся они на одной площадке и обязательно включают полную переработку всех лесоматериалов прибывающих на производство.

Много отходов используется в строительной отрасли. К примеру, в строительстве зданий по канадской системе применяются плиты, спрессованные из щепок, стружки и клеевого состава. Помимо этого, отходы идут на создание стружечно-цементных и древесно-стружечных плит, кирпича, гипсовых листов.

Однако самым перспективным сегодня является изготовление брикетированного сырья для топлива. Доказано, что уровень их теплопроводности близок к углю. К примеру, в процессе сжигания каменного угля образуется тепла 22 МДж/кг, а при сжигании древесных брикетов – 19 МДж/кг. А вот обычные дрова даю только 10 МДж/кг. Также важно, что в процессе сжигания брикетов образуется очень малый объем золы и газа СО2.

Еще один продукт переработки остатков – пеллеты, которые используются для отопительного процесса, как загородных коттеджей, так и в промышленности. Показатель теплопроводности непосредственно зависит от сырья. Наиболее популярны – древесные опилки. При условии использования особых установок европейского производства, которые выпущены для создания брикетов из опилок, можно загружать влажные опилки. В таких аппаратах осуществляется и сушка сырья. В этом процессе могут использоваться солома, отходы из зерновых культур, однако с повышением уровня их содержания понижается качество конечного материала. Пеллеты, содержащие малое количество примесей используются в домашних отопительных котлах, а содержащие много примесей - для промышленных, а также как наполнитель для кошачьих лотков. Однако, как бы то ни было, объем примесей не должен превышать 5%.

популярно уже много лет. Они используются в процессе возведения коттеджей, для отделки помещений, а также при изготовлении предметов мебели. Процедура их создания сложнее, чем брикетов и пеллет. Необходимо очистить и измельчить сырье, пропарить его. После этого просушить, сформовать, спрессовать. Далее производится шлифование и финишная отделка.

Таблица 1. Направления использования древесных отходов
Виды отходовИспользование отходов
Кусковые отходы
Для выработки цельных и клееных заготовок, мел­кой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с из­мельчением древесины; в лесохимическом произ­водстве; в качестве топлива
Опилки Для производства спирта, кормовых дрожжей, цел­люлозы, древесной муки, строительных материа­лов; в лесохимическом производстве; для хозяйст­венно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей
Стружка Для изготовления плит, строительных блоков; в ле­сохимическом производстве
Кора Для получения дубителей в лесохимическом про­изводстве; для изготовления удобрений

Для того, чтобы сделать из остатков производства топливо, понадобится пиролизная установка. Из 17 тонн остатков можно получить около 3 тонн топлива, в том числе бензина 40%, дизтоплива 40%, мазута 20%.

Перерабатывать можно не только опилки. Если долго варить кору и опилки хвойных сортов лесоматериалов образуется конденсат, называемый кубовым остатком. В нем содержатся растворимые в воде биологически активные соединения, оргкислоты, хлорофилл, каротиноиды, витамины и другие ценые вещества. Из такого сырья производят полезный хвойный экстракт, применяемый в производстве косметических средств, лекарств и кормовых добавок для животных. Из оставшейся в результате варки твердой зелени хвойных лесоматериалов делают кормовую муку. Эта мука характеризуется бактерицидными свойствами, она может быть применима для профилактики туберкулеза рогатого скота. Все эти варианты представляют собой бизнес направления, которые осуществляются для получения дополнительного дохода.

В это статье мы разобрали самые актуальные вопросы о том, как переработать отходы лесопиления и деревообработки. 

Использование отходов лесопильного производства - Технология деревообрабатывающего производства


Использование отходов лесопильного производства

Категория:

Технология деревообрабатывающего производства



Использование отходов лесопильного производства

Объемы и направления использования отходов. В лесопилении при выработке пиломатериалов неизбежно получаются отходы древесины. Под отходами в производстве понимается та часть сырья, которая не попадает в основную продукцию. Величина отходов зависит от способов раскроя бревен, назначения и степени обрезки пиломатериалов, толщины пил и соблюдения технологии.

От объема распиливаемого сырья отходит в горбыли 6… 10%, в рейки — 10… 15, в концы досок — 2 … 4, в опилки — 10… 12, на вырезку брака — 2…3%. В раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается 7… 10% опилок и 10.., 25% обрезков (вырезки брака и некратные остатки) от объема раскраиваемых пиломатериалов, в строгальных цехах — 12… 20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.

Чтобы снизить себестоимость основной продукции из древесины, необходимо добиваться уменьшения отходов в основном производстве и максимально использовать получающиеся отходы на другие виды продукции, т. е. стремиться к более полному и полезному использованию древесины.

В настоящее время в результате переработки отходов лесопиления получают целлюлозу, бумагу, картон, спирты, фурфурол, кормовые дрожжи, глицерин, фенолы, смолу, сажу, уголь, ацетон, витамины, вазелин, лаки, уксусную кислоту, древесноволокнистые, древесностружечные и фибролитовые плиты, арболит, канифоль, скипидар, древесную муку и многие другие ценные продукты.

В технологических процессах производства большинства указанных продуктов древесину измельчают до нужных фракций. Для этого кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки и обрезки досок) перерабатывают в технологическую щепу, которую можно отнести к сопутствующей продукции лесопильного производства.

Объем кусковых отходов, пригодных для выработки технологической щепы, зависит от мощности лесопильного завода или цеха, размеров распиливаемого сырья и назначения пилопродукции. В среднем четырехрамный лесопильный завод с годовым объемом распиловки 240 тыс. м3 сырья получает около 35 тыс. м3 кусковых отходов, восьмирамный лесопильный завод с объемом распиловки 480 тыс. м3 — около 70 тыс. м3 кусковых отходов.

Крупные кусковые отходы можно переработать на обапол и мелкую пилопродукцию, которые будут добавлением к полезному выходу основной пилопродукции.

Мягкие отходы (опилки и стружка) находят широкое использование для хозяйственных и промышленных целей. Опилками чистят и полируют мелкие металлические и проволочные изделия, алюминиевую посуду, листовой алюминий, меха, кожи. Их применяют при производстве пористого кирпича. Опилки и стружка — хороший поглотитель жидкости при уборке мест общего пользования (метро, вокзалы, базары). В смеси со щепой опилки используют для варки целлюлозы и в гидролизном производстве для изготовления спирта и кормовых дрожжей. Путем размола опилок на специальных мельницах получают древесную муку, применяемую в производстве пластических масс, взрывчатых веществ, линолеума.

Кора может быть использована для приготовления органических удобрений или в качестве наполнителя строительного плитного материала—каролита.

Если по местным условиям отходы лесопильного производства нельзя использовать как технологическое сырье, они используются как топливо. Для этого крупные отходы дробят в щепу и сжигают в смеси с опилками и стружкой. Кора тоже может быть сожжена в котельной предприятия.

Производство технологической щепы. В зависимости от назначения технологической щепы к ней предъявляют определенные качественные и размерные требования, регламентируемые ГОСТ 15815—70. Особенно высокие требования предъявляют к щепе в отношении наличия каких-либо примесей: кора, гниль, обугленные частицы, металлические включения, песок.

Допустимый процент засоренности щепы корой различен в зависимости от ее назначения. Щепа, идущая на варку целлюлозы, не должна иметь коры. В щепе для гидролизного производства, производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, в зависимости от ее сортности, допускается 10… 15% коры. В щепе для производства специальных высококачественных древесноволокнистых плит содержание коры допускается в пределах 3%. Чтобы обеспечить указанные требования, необходимо перерабатывать на щепу окоренные кусковые отходы древесины. Чистота окорки бревен зависит от назначения щепы.

Допускаемый показатель примеси гнили в щепе в зависимости от назначения и сортности последней составляет 0,1…5%. Обугленные частицы и металлические включения в щепе для всех видов производства не допускаются.

Один из важных факторов, определяющих качество технологической щепы, — однородность щепы по длине и толщине. Срезы щепы должны быть чистыми, гладкими и без обмятых кромок. Особенно высокие требования к чистоте срезов щепы предъявляют целлюлозно-бумажные и гидролизные предприятия. От чистоты срезов зависят выход и механические свойства целлюлозы, а также продолжительность варки древесины.

Измельчают кусковые отходы на щепу на рубительных машинах, которые по форме ротора делятся на барабанные и дисковые.

Режущие кромки ножей в барабанных рубительных машинах описывают поверхность вращения. Угол перерезания волокон древесины (угол среза на щепе) непрерывно изменяется, что приводит к образованию’ неоднородной по фракционному составу щепы и к повреждению волокон на ее торцовых срезах. Барабанные руби-тельные машины при переработке отходов дают щепу низкого качества, пригодную для гидролизного производства или на топливо.

В дисковых рубительных машинах режущие кромки ножей движутся в плоскости, расположенной под постоянным углом к направлению подачи перерабатываемой древесины. Угол среза щепы при этом постоянный. Поверхность диска между ножами плоская или геликоидальная (винтовая). В соответствии с этим различают рубительные машины с плоским и геликоидальным диском. Постоянную по длине щепу получают в машинах с геликоидальным диском.

Сортируют щепу по размерам на установках вибрационного или гирационного типа. Наиболее приемлемыми для лесопильного производства являются гирационные сортировочные установки СЩ-1М и СЩ-120. Основа установок — три сита, расположенные последовательно по вертикали. Они имеют различный размер отверстий. На верхнем сите остаются крупные куски древесины, на среднем и нижнем — кондиционная щепа двух размерных фракций. Опилки и мелочь проскакивают через все сита и собираются в поддоне под нижним ситом. Крупная щепа отдельным конвейером направляется на повторное дробление; кондиционная щепа — в бункерную галерею для отгрузки потребителям; мелочь и опилки—в бункера для опилок.

Участки производства щепы могут располагаться непосредственно в нижнем этаже лесопильного цеха или в отдельном помещении (цехе). В ряде случаев в отдельном помещении устанавливают только сортирующее и доизмельчающее оборудование, а ру-бительные машины остаются в лесопильном цехе.

Выработка обапола и мелкой пилопродукции. Крупные горбыли и рейки перерабатывают на обапол и мелкую пилопродукцию. Пригодные для этих целей горбыли (деловые) составляют около 60% всех горбылей. Простейшая продукция, изготовляемая из соснового и елового горбыля, — обапол. Обапол в большом количестве используется горнодобывающей промышленностью для крепления шахтных выработок. Он может быть горбыльным, если одна из его сторон полностью сохраняет форму поверхности бревна, или дощатым, если с горбыля снята часть горба не менее чем на половине длины.

Ширина обапола в тонком конце 90… 200 мм, толщина в тонком конце 15… 30 мм, в толстом — не более двойной толщины в тонком. Длина обапола 0,9… 2,7 м. Обапол должен быть окорен, без сквозных трещин, червоточины и гнилых сучков. При переработке всех деловых горбылей на обапол выход последних составляет 4…5% объема распиленного сырья.

Технология выработки обапола из горбыля довольно проста. Осуществляют только одну операцию — торцовку на балансирных или маятниковых станках.

Крупные отходы лесопиления можно перерабатывать также на мелкую пилопродукцию — тарную дощечку, штакетник, штукатурную и кровельную дрань, наметельники и другие изделия широкого потребления.

Выход мелкой пилопродукции из горбылей и реек составляет до 3% объема сырья. Толстые горбыли могут быть использованы в качестве сырья для производства древесной стружки, применяемой в основном для упаковки изделий.


Реклама:

Читать далее:
Значение и сущность сушки древесины

Статьи по теме:

Утилизация древесных отходов: смысл, методы, печи, закон

Утилизация древесных отходов – это то, чем хотя бы один раз в жизни занимался каждый человек. Весной, например, все россияне чистят территорию предприятия или жилого дома от прошлогодней листвы, сломанных веток, погибших деревьев и кустарников. Почистили, отправили с мусоровозом на свалку и забыли. Рачительный хозяин так не поступит.

Зачем утилизировать древесные отходы

С древнейших времен люди используют в своем хозяйстве самый доступный природный ресурс – древесину. Палка для копания, защиты, поиска еды, добыча огня, незатейливая лежанка на гибких ветках кустарника – незначительные царапины на теле природы первобытного человека.

В наше время интенсивное использование лесных ресурсов, прежде всего в Сибири и Бразилии – это глубокая кровоточащая рана. Люди, живущие в долине Амазонки, как и все живое этого региона уже задыхаются от недостатка кислорода. Возникает законный вопрос: «Так ли необходимо в подобных масштабах использовать дары леса?». Современный человек использует древесину в качестве топлива, а продукцию деревообработки для строительства жилья, на шпалы, на телеграфные столбы, для получения лыка, бумаги, волокна и еще примерно 1500 продуктов. В любом случае после лесопиления на лесосеке остается примерно 40% отходов. Это хвоинки, листья, зеленые побеги, кора, ветви, сучья, опил. Отходы образуются и при обработке древесины: горбыль, рейки, короткомеры, стружки, опилки, древесная пыль. Может эти отходы после их переработки и утилизации заменят продукцию деревообработки? Тогда в лесу будет чисто и деревья останутся живы!

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Государственной Думой были внесены поправки в закон об обязательной переработке древесных отходов. Ранее предполагалось, что данный закон начнет действовать с 2018 года, однако эта дата была перенесена на 2022 год. По закону нельзя будет выбрасывать или сжигать мусор, полученный на лесопильном предприятии.

У специалистов деревоперерабатывающих заводов есть четыре года, чтобы подумать, как рационально использовать отходы своего производства и как извлечь выгоду из того, что сейчас засоряет природу.

Методы утилизации древесных отходов

Произвести пиломатериалы без опилок, обрубленных сучьев, веток и коры невозможно. Даже рачительные китайцы, перерабатывающие то, что другие выбрасывают, теряют в отходах 20 – 30 процентов древесины. Термин «отходы древесины» предполагает, что та часть дерева, которая не используется, должна быть выброшена. Существует также понятие деревянных отходов, например, старая мебель, использованная тара. Разберемся, как можно утилизировать подобный мусор.

В наши дни существуют разные эффективные методы утилизации деревянных отходов и древесных остатков:

  1. Сжигание отходов в специальных топках с целью получения энергии. Эта процедура позволяет использовать ветки деревьев и опилки, что не только улучшает экологическую ситуацию, но и позволяет экономить на покупке брикетов.
  2. Получение древесного угля – это приоритетный метод утилизации отходов, образовавшихся на лесосеке. В данном случае используется пиролиз – разложение древесного сырья в условиях отсутствия кислорода.
  3. Получение древесноугольных брикетов – это смешивание измельченных отходов древесины с углем с использованием связующих материалов, например, отходов нефтепереработки, древесных и каменноугольных смол и т.д.
  4. Изготовление технологических и топливных гранул (пеллеты) без связующих компонентов. Данный метод хорош не только тем, что территория комбината очищается от мусора, но и тем, что при последующем сжигании пеллетов не образуются ядовитые оксиды серы.
  5. Газификация – это преобразование древесины в газ при ее нагревании с частичным доступом кислорода. Образовавшаяся смесь газов – это горючее для автомобилей, которое можно использовать вместо бензина.

Увидеть, как осуществляется переработка отходов древесины в муку на одном из российских предприятий, можно в следующем видео:

Из данного перечня методов видно, что отходы лесо- и деревообработки в основном сжигаются для получения тепловой энергии. Кроме того, из отходов можно изготавливать строительные материалы, игрушки, мебель, делать различные поделки.

Печи для сжигания древесных отходов

Итак, самый экономически выгодный на данный момент метод – уничтожение древесных отходов в печах. При этом работники не осложняют себе работу прессованием, брикетированием и прочими заморочками. Для прямого сжигания используются в основном конусообразные печи, оснащенные горизонтальной подвижной или наклонной решёткой (колосником). Выделяющееся тепло можно использовать для отопления или подогрева воды и т.д.

На фотографиях представлены разного вида топки для сжигания отходов деревообработки:

Топка ручная ТР – 1Топка ТЧЗМ – 2Топка ТШПМ – 2Топка ТДО

Нужна ли лицензия на сжигание отходов деревообработки

Существует положение «О лицензировании деятельности по сбору, транспортировке, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I — IV классов опасности», установленное Правительством РФ 3 октября 2015 г., которое разъясняет условия получения лицензии по переработке мусора. Предприятие, занимающееся утилизацией отходов, должно иметь лицензию. Лицензия также должна быть у предприятия, если оно не специализируется на утилизации, но сжигает древесный мусор, например, для получения тепловой энергии.

Утилизация деревьев, пней и древесины

Вам мешают на участке ненужные деревья, или их разросшиеся кроны, пни, отходы от спиленных ранее деревьев? Эта проблема вполне решаемая. Перечислим способы выхода из данной ситуации:

  1. Корчевание деревьев.
  2. Спил деревьев – это спиление дерева и оставление пня. Если спилить дерево вровень с землей, то оставшийся пень в течение 5 – 8 лет разложится сам. Примечание! Если необходима утилизация, например, поваленного дерева на территории, подотчетной предприятию, учреждению, организации, то необходимо подготовить два документа: «Акт о списании основного средства (дерева)» и «Акт утилизации поваленного дерева».
  3. Корчевание пней. Методы:
    • клиньями и кувалдой следует расколоть окопанный пень на части и вытащить каждую часть по отдельности;
    • вытаскивание пня при помощи лебедки;
    • использование пнедробилки, которая углубляется в землю на 30 см и дробит пень на щепу, перемешивающуюся с почвой;
    • использование селитры или бензина, которые помещаются в просверленные отверстия в пне и выжигают его изнутри.
  4. Опиловка деревьев – это частичное удаление с дерева ветвей и сучьев.
  5. Кронирование деревьев – это удаление части кроны с целью омоложения растения или снижения статической и ветровой нагрузки на дерево. Различают виды кронирования:
    • прореживание;
    • понижающее кронирование – удаление верхних ветвей;
    • повышающее кронирование – удаление нижних ветвей;
    • топпинг – удаление верхушек деревьев до уровня 4-9 м от земли.

Утилизация деревянных поддонов

Во время транспортировки и хранения продукции на предприятии поддоны используются в качестве тары. Со временем они изнашиваются, захламляют территорию, создают угрозу пожара. Ту часть поддонов, которую нельзя отремонтировать, можно утилизировать.  Для этого их помещают в роторный шредер с целью измельчения, а затем образовавшиеся щепки пропускают через магнит, чтобы «вытащить» металлические включения. Из очищенной щепы можно сделать брикеты и в дальнейшем получать тепло при их сжигании.

Итак, интенсивное использование древесины вполне может сочетаться с эффективной утилизацией отходов лесопиления и деревообработки. Сегодня в нашей стране наиболее экономически выгодным является использование отходов производства в качестве топлива.

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Варианты переработки древесины: что делают из переработанного сырья

Переработка древесины и древесных отходов – возможность производить из природного сырья стройматериалы, мебель и предметы повседневного потребления. Без этой продукции сложно представить некоторые сферы экономики, а с переработкой древесных отходов использование природных ресурсов становится наиболее рациональным.

Способы переработки древесины

В зависимости от потребности в конечном продукте переработки, древесину перерабатывают разным способом:

  • механическим;
  • термическим;
  • химическим;
  • биологическим.

При комплексной переработке можно получить ламинированное ДПС,  фибролит или декоративную фанеру. Для этого слои древесины, стружка или щепа должна пройти химическую обработку. Термический способ дает на выходе смолистые вещества и кислоты, древесный уголь для мангалов и многое другое.

Многоэтапный процесс – производство упаковочного картона, офисной бумаги и целлюлозы для ткани на натуральной основе. После дробления специальными агрегатами щепа прессуется в полуфабрикаты.

Результаты переработки древесины разными способами

Для промышленного производства древесину по-разному перерабатывают:

1. Механический. На начальном этапе дерево режут на доски или бруски, отделяя ветки от ствола. Далее идет сортировка, гидротермическая обработка и утилизация частей, которые не подлежат обработке. При дальнейшей переработке выпускаются шпон, фанера, различные древесные плиты.

2. Биологический способ. Из низкокачественного сырья выпускаются сложные вещества на основе микробиологического синтеза, включая ксилит, дрожжи или спирт.

3. При химической переработке кислотами и щелочами запускают очередные этапы производства. Это гидролиз, пиролиз (сухая перегонка), изготовление бумаги и картона.

4. Термическая переработка. После температурного воздействия выделяется смолы, газообразные вещества и пар. Это сырье для химической промышленности, медицины, многоуровневого цикла производства.

Некондиционные части идут на утилизацию – горбыль, обрезки столярного производства, опилки, стружка, древесная пыль и низкосортное топливо.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Переработка древесных отходов | MINING24\.ru

Переработка древесных отходов – это рациональное решение любого производства, связанного с древесными материалами. Таким образом предприятие может преобразовать свои расходы и убытки в получение дополнительной прибыли.

В целом по России, при существующих способах переработки древесных отходов, полезно используется около половины, а в сибирском регионе 1/3 часть биомассы дерева. Основные потери приходятся на лесосечные отходы (древесную зелень), отходы деревообработки (кору), отходы лесопиления (опилки и стружки). Прирост древесных отходов в стране чрезвычайно велик, только масса древесной зелени древостоев оценивается в 3 млрд. т (30 млн. т экономически доступны).

Классификация древесных отходов.

  1. Древесина, собранная после вырубки лесонасаждений, непригодная для применения в промышленности в качестве сырья.
  2. Остатки древесины, полученные после лесозаготовительного производства (корневища, щепа, ветки и т. п.).
  3. Отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, «горбыль»).
  4. Строительные отходы, старые деревянные изделия и детали.

Технологии переработки древесных отходов имеют две основные группы:

1. Химические. Переработка отходов древесины заключается в процессе воздействия различными химическими соединениями. В качестве сырья широко используются отходы лиственных пород дерева. Эти процессы довольно сложные и проходят только под руководством высококвалифицированных специалистов.

Химической обработкой занимаются такие основные производства:

2. Механические. Принципом таких методов переработки является изменение размера и объема древесины с помощью различного оборудования. Основные методы: резание, пиление, лущение, фрезерование, строгание. Оборудование для механической переработки древесных отходов выбирается в зависимости от объемов производства, исходного материала и желаемого конечного продукта.

В каждых направлениях производствах разного объема применяются следующее оборудование для переработки древесины:

  1. Шредеры промышленные (шредер для древесины). Универсален в плане допустимого исходного материала, которым могут выступать короткомерные стволы, доски, отходы фанеры. деревянные ящики, паллеты даже с наличием гвоздей и других железных деталей. Способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые потом можно использовать для последующей переработки как топливную и технологическую щепу.

    Преимущества:

    • Большой накопительный бункер, загрузка в который может выполняться вручную и с помощью специального ковша;
    • Высокая производительность, которая у разных моделей колеблется от 100 кг/час до 5000 кг/час. Уровень производительности напрямую связан перерабатывающим материалом, формой отходов и размером фильтрующей сетки.
    • Автоматическая система от перезагрузки;
    • Низкий уровень износа ножей;
    • Низкий уровень шума, пыли;
    • Невысокие эксплуатационные затраты.
  2. Тихоходный измельчитель древесных отходов. С его помощью измельчают древесину до фракции 8–10 мм. Сочетает в себе новые технические решения, хорошую производительность и долговечность в эксплуатации.
  3. Брикетированный пресс. Оборудование для переработки древесины обладает широким функционалом, но нацелен пресс на изготовление древесных брикетов без связующих материалов. Эти брикеты используются для топок и каминов. Комплексная линия брикетирования состоит из нескольких элементов: шнековая подача, сито, сушильная камера, шнековая подача в брикетер, брикетирующий пресс, дробилка отходов.

    Основные технологические этапы линии брикетирования:

    • Измельченные древесные отходы насыпаются под крышу;
    • Сырой материал попадает в ротационный сортировщик с ленточного транспортера, а после перемещаются в приемочный бункер барабанной сушилки;
    • Часть исходного материала попадает на приемный транспортер отопительного котла;
    • Высушенный материал поступает в бункер брикетирующего пресса;
    • Готовые брикеты по трубопроводу поступают на участок упаковки;
    • Упаковочный полуавтомат складывает брикеты в пакеты.

    Древесные брикеты пользуются широким спросом по причинам: высокая теплоемкость, небольшое количество пепла, экономия пространства при хранении, универсальность для использования в котлах разного типа, экологическая чистота во время сгорания.

  4. Горизонтальные шредеры для древесины. Их конструкция имеет затягивающие валки, а материал на измельчение подается с помощью виброконвейера. Они перерабатывают короткие и длинномерные отходы.
  5. Силосы рекомендованы для передвижения, хранения и разгрузки всех видов отходов. Благодаря своей модульной конструкции очень удобные в монтаже, могут фиксироваться на бетонный фундамент и крепиться с помощью стальных подпорок.

Различная переработка древесных отходов может быть не только эффективным вспомогательным производством деревообрабатывающих предприятий, но и основной деятельностью. Как уже писалось ранее, в России сейчас эта ниша рынка не заполнена, только 50% всех полученных отходов подвергаются последующей переработке. Поэтому приобретя станок для измельчения древесины, либо другое оборудование для утилизации древесных отходов, можно неплохо заработать. Дробилка для измельчения древесины может быть и небольших размеров для частного использования. Например, дробилка древесных отходов МРД 30 предназначенная для измельчения древесины при небольших размерах имеет неплохие характеристики. Разработчики создали машину, которая в одном корпусе рубит и дробит дерево в мелкую фракцию, готовую для брикетирования и гранулирования. Выходная производительность до 800 кг/час. Мощность двигателя 30 кВт. Размеры горловины 155мм на 155мм. Фракция на выходе 0.5-3мм. Количество ножей на диске 2 шт. Количество молотков 44.

Горизонтальные и бункерные измельчители Vermeer

Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности. Но при таком широком распространении потребление древесины часто является неэкономичным и сопровождается большим количеством отходов, которые можно использовать вторично. Переработка отходов древесины – это один из актуальных вопросов экономичного производства.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу. При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

В зависимости от вида применения древесины, будь это строительство или производство мебели, древесные отходы составляют 35–45 процентов. Это могут быть обрезки древесины, кора, горбыль, стружки или опилки – все остается без переработки. Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Переработка древесных отходов – это рациональное решение любого производства, связанного с древесными материалами. Таким образом, предприятие может преобразовать свои расходы и убытки в получение дополнительной прибыли.

В целом по России, при существующих способах переработки древесных отходов, полезно используется около половины, а в сибирском регионе 1/3 часть биомассы дерева. Основные потери приходятся на лесосечные отходы (древесную зелень), отходы деревообработки (кору), отходы лесопиления (опилки и стружки).

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Процесс переработки начинают с сортировки: отходы разбирают по размерам и породам деревьев. После этого древесину осматривают, удаляют подгнившие участки и обрабатывают растворами солей, чтобы нейтрализовать вредные вещества. Далее переработка может пойти тремя способами:

  1. Биологическая переработка. Для этого к древесине добавляют органические соединения. В результате различных реакций получаются продукты, пригодные для использования в народном хозяйстве: белковые дрожжи, этиловый спирт, ксилит и фурфурол.
  2. Химическая переработка. В ее основе лежит гидролиз и пиролиз, изготовление бумаги и канифольно-скипидарное производство.
  3. Механическая переработка. Древесину измельчают, пилят, сжигают и фрезеруют, чтобы получить однородную массу. Далее ее используют для изготовления пиломатериалов, строительных компонентов и удобрений.

Мы расскажем подробнее о механическом способе переработки древесины техникой компании Vermeer.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СЕРИИ HG

Оборудование измельчает древесину (горбыль, баланс) порубочные остатки, выкорчеванные пни с землей и другие древесные материалы в топливную или технологическую щепу требуемой фракции.

Прочность конструкции и разнообразие конфигураций горизонтальных измельчителей производства корпорации Vermeer делает их пригодными для крупномасштабных операций по расчистке территорий, переработке коммунально-бытовых (древесных) отходов и приготовлению компоста. Измельчители могут использоваться с подающими столами различной длины, имеют большой диапазон доступных мощностей, запатентованную режущую систему с дуплексным (молотковым) барабаном и ограничители выбрасываемого материала (TOD), предназначенные для сокращения числа выбрасываемого материала.

Основными преимуществами горизонтальных измельчителей являются:

  • Они могут использоваться для переработки древесного строительного мусора и производства сырья для изготовления топливных пеллет, компоста.
  • Машины этой линейки могут комплектоваться заменяемыми барабанами, их легко использовать для производства щепы компаниям, занимающимся производством биотоплива. При необходимости барабан Duplex Drum может быть заменен на режущий барабан Chip Drum в течение рабочего дня, что позволяет переключиться на производство щепы.
  • Позволят экономить на логистике, производя щепу с регулируемым конечным размером прямо на месте заготовки леса, пиломатериалов.
  • Машины серии HG оснащены запатентованным молотковым барабаном Duplex Drum Series III, который изготовлен без сварных и соединительных швов с 18 реверсируемыми молотками и твердосплавными наконечникам, что упрощает техобслуживание и почти вдвое повышает износоустойчивость.
  • Подающий стол выполнен из износоустойчивой стали AR400.
  • Противорежущий нож с наплавкой выполнен из износоустойчивой стали AR400 и состоит из трех пластин, каждая из которых может быть быстро заменена.
  • Решета имеют более 150 различных конфигураций, что позволяет задавать исключительную точность размеров конечной фракции. Общая площадь решет – 1,92 кв. м, они покрывают сектор 1 700 за барабаном.
  • К сдвоенным решетам обеспечен быстрый доступ, их легко заменить. Опционально может быть установлен манипулятор для замены решет.
  • Измельчители оснащенны электрическими двигателями, что позволяет использовать их на стационарных площадках и производственных помещениях.

БУНКЕРНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СЕРИИ TG

Предназначены для переработки пней, порубочных остатков, а также больших объемов древесного мусора для производства мульчи, топливной и технологической щепы. Идеальное решение по утилизации древесного мусора на полигонах ТБО.

Конструкция приемного бункера измельчителя диаметром до 4 метров позволяет повысит эффективность переработки древесины до максимума. Бункерные измельчители Vermeer также могут быть оснащены грейферным погрузчиком (дополнительное оборудование) и уникальным набором биосит, которые позволяют эффективно пропускать через них недревесные биомассные материалы, такие как сено, не ухудшая при этом качество конечного продукта.

Основными преимуществами бункерных измельчителей являются:

  • Машина оснащена дизельными двигателем, способным перемещать его на стационарных площадках.
  • Увеличенные подающие столы, приемные камеры большего размера и увеличенные ленты выгрузного конвеера конечного продукта позволяют данным агрегатам справляться с колоссальными объемами.
  • Использование бункерных измельчителей подойдет для мощного производственного цикла с большими объемами производства, такими как полигон с твердыми бытовыми отходами.

Подводя итоги, можно сказать, что переработка древесных отходов – это развивающееся направление, которое имеет много сфер реализации, а приобретая оборудование корпорации Vermeer, вы получаете больше чем машину.

ООО «Агро-Строительные Технологии»
Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 15/2, 3 этаж, офис 7
+7 (383) 349-22-23, +7 (913) 700-18-22
г. Иркутск
+7 (913) 980-10-19
[email protected]
www.vermeer-act.ru

Наука и инновации - Обработка древесины

Уничтожение отходов деревообработки

Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах - это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев. Однако если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев. Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%.Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода ежегодно.

Распиловка "Тонкий пропил" - пример повышения эффективности

Сегодня на типичной циркулярной пилораме 50% бревна перерабатывается в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%. Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков.Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, заставляют нас повышать эффективность лесопиления.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более. Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в число современных достижений на многих предприятиях.

Что такое распиловка по тонкому пропилу?

Проще говоря, пропил - это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» - термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил. Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, то в целом можно сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы».

Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, - это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через полотно пилы. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали и пропил. Например, при разрезании доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0.300, общее использование древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Вычисление пропила в процентах от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%.

Работает?

Недавнее исследование, проведенное Лесной службой, государственным и частным лесным хозяйством США (S&PF), продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной от 4 до 6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность извлечения или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной циркулярной пилорамы!

Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования.

Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. На заводе в Миссури «короткие» бревна твердых пород (длина 45 дюймов) уменьшились до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средняя эффективность переработки на этом заводе была рассчитана на уровне 69%, что является замечательным показателем, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют!

Последствия

Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов по сохранению, расширению и привлечению деревообрабатывающих производств.

Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу.

Меньше отходов на свалку

Распиловка с тонким пропилом - это только один процесс, исключающий отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке.

Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии - в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления.

Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы - балки и фермы - представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов.

Вот некоторые другие производимые строительные изделия из дерева, в которых используются древесные материалы, от которых в прошлом отказались бы:

  • Шпильки на пальцах
  • Двутавровые балки
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB)
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • ДСП
  • Брус клееный (LVL)
  • Топливные пеллеты

Практически во всех сферах обработки древесины старые расточительные методы были заменены инновационными технологиями производства, которые позволяют использовать все дерево целиком, оставляя меньший след на окружающей среде.

Northwest Ontario Forest Industries исследует:

Вернуться к началу из страницы


Биомасса деревообрабатывающей промышленности

Деревообрабатывающая промышленность, в первую очередь, включает в себя лесопиление, производство фанеры, деревянных панелей, мебели, строительных компонентов, полов, древесностружечных плит, формование, стыковку и ремесленную промышленность. Биомасса деревообрабатывающей промышленности обычно концентрируется на перерабатывающих предприятиях, например.грамм. фанерные заводы и лесопилки. Количество отходов деревообрабатывающей промышленности варьируется от одной отрасли к другой в зависимости от вида сырья и готовой продукции.

Древесная биомасса

Отходы, образующиеся в результате обработки древесины, зависят от диаметра обрабатываемых бревен, типа пилы, спецификации требуемого продукта и квалификации рабочих. Как правило, отходы деревообрабатывающей промышленности, такие как распиловка и фанера, шпон и другие, представляют собой опилки, обрезки, обрезки и стружку.Иногда бывает сложно выбрать лучшую пилу для резки дерева.

Опилки образуются в результате резки, калибровки, повторной распиловки, обрезки кромок, тогда как обрезки и стружка являются следствием обрезки и выравнивания древесины. В целом при переработке 1000 кг древесины в мебельной промышленности образуется почти половина (45%) древесных отходов, то есть 450 кг древесины. Аналогично, при переработке 1000 кг древесины на лесопилке отходы составят более половины (52%), т. Е.520 кг древесины.

Отходы биомассы, образующиеся в деревообрабатывающей промышленности, включают опилки, обрезки и кору. Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно малыми и средними предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Обрезки и обрезки продаются или используются в качестве топлива для сушки древесины. Обычно сжигают кору и опилки.

Переработка древесных отходов

Использование древесных отходов обычно практикуется на больших и современных предприятиях; однако обычно он используется только для генерации пара для технологической сушки.Потребность в механической энергии, например, для резки, пиления, бритья и прессования, в основном обеспечивается дизельной генераторной установкой и / или электросетью. Спрос на электроэнергию для такой отрасли очень высок.

Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно мелкими землевладельцами. Эти отходы обычно используются в качестве топлива для производства кирпича и частично также для приготовления пищи. На средних или крупных предприятиях некоторые отходы, такие как сухие опилки и щепа, используются в качестве топлива для сушки древесины.Кора и отходы опилок просто сжигаются или выбрасываются.

Важность теплотворной способности

Теплотворная способность или теплотворная способность являются ключевым фактором при оценке применимости горючего материала в качестве топлива. Теплотворная способность древесины и древесных отходов зависит от породы, используемых частей дерева (сердцевина, кора, ствол, древесина, ветки и т. Д.) И содержания влаги в древесине. Верхний предел теплотворной способности 100% сухой древесины относительно постоянен и составляет около 20 МДж / кг.

На практике влажность древесины при вырубке составляет около 50%. В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения она может возрасти до 65% или упасть примерно до 30% на заводе. Содержание влаги в древесных отходах в промышленности зависит от стадии их извлечения и от того, была ли древесина высушена перед этой стадией.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

О Салмане Зафар

Салман Зафар - генеральный директор BioEnergy Consult, а также международный консультант, советник и инструктор, обладающий опытом в области управления отходами, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, защиты окружающей среды и сохранения ресурсов.Его географические области деятельности включают Азию, Африку и Ближний Восток. Салман успешно выполнил широкий спектр проектов в области биогазовых технологий, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, рециркуляции и управления отходами. Салман принимал участие в многочисленных национальных и международных конференциях по всему миру. Он - плодовитый экологический журналист, автор более 300 статей в известных журналах, журналах и на веб-сайтах. Кроме того, он активно участвует в распространении информации о возобновляемых источниках энергии, управлении отходами и экологической устойчивости через свои блоги и порталы.С Салманом можно связаться по электронной почте [email protected] или [email protected]

Лесопильные заводы: вырубка отходов | Мир управления отходами

Стружка (слева) и опилки (справа) на лесопилке GRAS в Сан-Хилл в Танзании

Даже самые современные лесопилки не могут превратить половину бревна в пиломатериалы, в результате чего образуется огромное количество древесных отходов. В зависимости от географического расположения комбината существует широкий спектр возможностей для использования этих отходов, включая целлюлозу для использования в производстве бумаги и рекуперации энергии.

, Джек Лутц

В 19 веке лесопилки, как и почти все в мире, работали на пару. Они вырабатывали этот пар, сжигая древесные отходы, но производили больше отходов, чем требовалось для их паровых котлов. Некоторые из них складывались на заводах, но в Северной Америке большая часть излишков сжигалась в высоких конических горелках, известных как вигвамы или вигвамы в США и горелках для ульев в Канаде.

В начале 20 века североамериканские заводы начали переоборудование на оборудование с электрическим приводом и установку печей для сушки пиломатериалов.В то время как часть древесины, из которой производился пар для выработки энергии, теперь сжигалась для производства пара для обогрева печей, все большее количество отходов сжигалось в типи горелках.

Стремясь лучше использовать этот материал, в западной части Северной Америки были построены целлюлозные заводы, и более крупные твердые куски древесных отходов измельчали ​​и перерабатывали в целлюлозу. На протяжении большей части 20-го века эти целлюлозные заводы почти полностью снабжались древесной стружкой.

Однако мощность лесопильного завода сократилась, так как U.С. Национальные леса были закрыты для лесозаготовок в 1990-х годах. Добавьте к этому увеличение использования более мелкой древесины второго сорта, и в результате западные целлюлозно-бумажные комбинаты начали использовать балансовую древесину из круглого леса.

Кроме того, законы о чистом воздухе, принятые в 1970-х годах, серьезно ограничили способность лесопильных предприятий сжигать древесные отходы и привели к интенсивным усилиям по поиску других источников сбыта этих материалов. Лесопильные заводы в других частях Северной Америки также были вынуждены осваивать рынки сбыта своей продукции.Целлюлозные заводы на Востоке, которые исторически закупали небольшие бревна, которые они рубили сами, добавили оборудование для обработки стружки.

История утилизации отходов лесопиления в других частях мира аналогична истории в Северной Америке. На начальном этапе развития деревообрабатывающей промышленности остатки лесопиления складываются или сжигаются (или продаются на местных рынках в качестве топлива или подстилки для животных). Для производства некоторых продуктов (например, щепы) требуются мельницы минимального размера, поскольку стоимость оборудования, необходимого для производства щепы с качеством целлюлозы, требует достаточного объема материала, чтобы оправдать вложения.

Также нет смысла устанавливать измельчители для производства щепы с качеством целлюлозы, если в этом районе нет целлюлозных заводов, которые могут заплатить за них хорошую цену. Когда лесная промышленность станет достаточно крупной, чтобы производить значительные объемы этих материалов, будут построены предприятия, которые их потребляют.

Рынки и ценности

Стоимость остатков сильно различается по всему миру. По оценкам, около 15% выручки лесопильного завода приходится на остатки. Для остатков существуют как промышленные, так и розничные рынки.

Топливо для когенерационной установки на лесопильном заводе Aurora Forestal в Уругвае

Щепа для целлюлозы, листовые материалы и остатки древесных пеллет и свиного топлива перемещаются через промышленные рынки. Кора, свиное топливо и стружка могут продаваться через промышленные рынки для топлива или розничные рынки для мульчи и подстилки для животных. Они часто продаются в мешках в садовых центрах или магазинах сельскохозяйственных товаров или в грузовиках-пикапах на заводе.

Щепа качества целлюлозы обычно приносит самые высокие цены, поэтому лесопилки, расположенные рядом с целлюлозными заводами, обычно получают более высокую выручку от своих остатков.Лесопилки, не имеющие доступа к рынкам щепы, будут меньше зарабатывать на своих остатках.

Цены на стружку для лесопиления зависят от местоположения и рыночных условий. Поскольку рынки целлюлозы и пиломатериалов не полностью коррелированы, предложение щепы и спрос на нее часто не находятся в равновесии. Когда цены на пиломатериалы высоки, лесопилки выжимают из бревна каждый кусок пиломатериала, который они могут, что снижает объем производимой щепы.

Когда цены на пиломатериалы низкие, а цены на стружку высоки, предприятия могут отправлять на рубительную машину часть материала, из которого можно производить пиломатериалы низкого качества.Очень плохие рынки пиломатериалов приводят к тому, что пилорамы сокращают смену или количество рабочих дней, снижая производство пиломатериалов (и щепы). Это толкает вверх цены на щепу и позволяет некоторым лесопильным заводам работать, когда одни только цены на пиломатериалы предполагают, что они должны закрыться. Это важно в некоторых сельских районах, где лесопильный завод является основным работодателем, и его закрытие вызовет серьезные проблемы в местной экономике.

Качество продукции

Крупные лесопильные заводы с большими объемами производства могут позволить себе установить оборудование, которое позволяет им увеличить производство пиломатериалов и качество производимых побочных продуктов.Тем не менее, даже небольшие лесопильные заводы не смогут в полной мере воспользоваться преимуществами местных рынков для определенных продуктов, даже если они действительно существуют.

Небольшие лесопилки есть по всему миру. Эти заводы обычно не удаляют кору перед распиловкой бревен, поэтому к их плитам и кромкам все еще прикреплена кора, и при измельчении этого материала будет образовываться стружка низкого качества, которую большинство целлюлозных заводов не захотят покупать. Они также не производят достаточно твердых древесных отходов, чтобы оправдать затраты на установку дробильного оборудования.

Небольшие лесопилки часто распиливают различные породы, что также может быть проблемой для целлюлозного завода, особенно если пилорама распиливает как твердую, так и мягкую древесину. Таким образом, небольшие лесопильные заводы не смогут воспользоваться преимуществами рынков целлюлозной щепы, даже если они расположены на расстоянии доставки от целлюлозного завода. Им приходится утилизировать свои отходы другими способами.

Примеры из практики

Стоимость, которую можно получить от отходов лесопиления, зависит от местных рынков и самой лесопилки. Рынки также меняются с течением времени, поскольку побочные продукты находят новое применение.Различия (и изменения) на рынках по всему миру можно проиллюстрировать, взглянув на инвестиции в деревообработку, принадлежащие Phaunos Timber Fund (PTF) - инвестиционному фонду на Гернси, торгуемому на Лондонской фондовой бирже. PTF инвестирует в лесозаготовительную отрасль в девяти странах на шести континентах, в том числе на четырех лесопильных заводах и двух опорных заводах, которые превращают длинные бревна в опоры для коммунальных служб.

Когенерационная установка на лесопилке Aurora Forestal в Уругвае

Компания PTF, расположенная в Орегоне, инвестировала в лесопилку, которая перерабатывает гибридные тополя, выращенные на инвестиции.Комбинат расположен в районе с высокоразвитой экономикой и высокоразвитой лесной промышленностью, поэтому у него хорошо развиты рынки сбыта всех побочных продуктов. Чистая щепа с лесопильного завода GTFF в настоящее время продается четырем целлюлозным заводам в Орегоне и Вашингтоне. Некоторые опилки продаются двум другим целлюлозным комбинатам, а оставшиеся опилки продаются в качестве подстилки для животных. Кора и твердые древесные отходы грубого помола перерабатываются в свиноводческое топливо. Три из шести целлюлозных заводов покупают это топливо для сжигания в своих котлах для получения тепла и электроэнергии.Дополнительное свиноводческое топливо продается в качестве подстилки для животных.

Еще одна инвестиция PTF, расположенная на севере Уругвая, Aurora Forestal (AF), включает в себя лесопилку среднего размера, которая занимается распиловкой сосны, выращенной на своих лесных угодьях. Лесная промышленность в Уругвае менее развита, чем в Орегоне, поэтому у него меньше рынков для некоторых побочных продуктов. В то время как целлюлозная промышленность в Уругвае расширяется, предприятие AF расположено слишком далеко от нового целлюлозного завода на границе между Уругваем и Аргентиной, и AF не может производить и транспортировать щепу на этот завод.

Этот лесопильный завод сжигал древесные отходы для выработки пара для своих сухих печей, но это не соответствовало производимым объемам и пришлось складывать отходы.

Чтобы лучше справиться с ситуацией, недавно на объекте была построена теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), которая сжигает древесные отходы для производства пара для печей и электричества, которое используется на месте и продается в энергосистему Уругвая. Эта ТЭЦ будет потреблять подавляющее большинство древесных отходов всех видов, производимых лесопилкой.

«Когенерационная установка на биомассе является идеальным дополнением к деятельности Aurora Forestal, используя синергию в рамках ее лесопромышленного комплекса. Кроме того, она помогает диверсифицировать рынки, удовлетворяя растущий спрос на электроэнергию в Уругвае», - комментирует Хелизандер Брекайло, директор по инвестициям и поглощениям. в FourWinds Capital Management.

Между тем, в Африке компания PTF, инвестирующая в Green Resources AS (GRAS), управляет двумя лесопильными заводами и заводом по производству столбов в Танзании и заводом по производству столбов в Уганде.Лесопилки в Танзании обрабатывают хвойную древесину, а полюсные растения - эвкалипт. Некоторые слябы дробятся и продаются на местный целлюлозный завод, но у заводов нет возможности измельчить все слябы. Некоторые из необработанных плит перерабатываются на короткие части для поддонов или продаются на местном рынке для ограждений или других подобных целей.

В настоящее время у лесопильных заводов нет рынков сбыта для своих опилок, поэтому они сжигаются, но GRAS ищет альтернативные варианты использования этого материала. Стружка продается птицефабрикам в качестве подстилки.Кора на мельницах в Танзании измельчается и комбинируется с рисовой шелухой для получения питательной среды. У столбового растения в Уганде кору удаляют в лесу, где она разлагается и обеспечивает питательными веществами следующий урожай деревьев.

Объекты GRAS работают в той части мира, где древесный уголь является широко используемым промышленным и домашним топливом. Обрезанные концы бревен перерабатываются в древесный уголь. До 2012 года отходы и обрезки с завода по производству столбов в Уганде продавались на ближайший завод по производству панелей, который либо дробил их для изготовления древесностружечных плит, либо сжигал их для получения пара.

«Производство древесного угля из древесных отходов не только обеспечивает значительный доход для Green Resources, но и снижает нагрузку на естественные леса и обеспечивает более чистый источник топлива для сельской бедноты», - поясняет Кристен Клейман, директор по инвестициям и приобретениям FourWinds Capital. Управление.

Резюме

Только половина бревна превращается в пиломатериалы на лесопилке. «Отходы» процесса используются для производства широкого спектра материалов, используемых для производства целлюлозы, панелей, окатышей и энергии.Рынки этих продуктов и их стоимость во многом зависят от того, где расположен лесопильный завод, а также от состояния экономики и лесной промышленности в этом районе.

По мере развития новых технологий возможности использования этого ресурса увеличиваются. Побочные продукты лесной промышленности, которые когда-то просто сжигались для удобства, могут не только повысить устойчивость отрасли, но и увеличить ее чистую прибыль.

Джек Лутц, доктор философии. является экономистом по лесам в Forest Research Group и консультантом FourWinds Capital Management.

Эта статья находится в сети.

Объяснение отходов лесопиления

Кора удаляется с бревна перед тем, как его распилить на пиломатериалы. Он имеет ряд применений, например, в производстве свиного топлива, где он комбинируется с другими отходами и грубо измельчается, готовый либо для сжигания для получения тепла, либо для использования в качестве подстилки для животных. Кора также может быть смешана с другими материалами, такими как опилки, для производства древесных гранул. Однако гранулы с добавлением коры производят больше дыма, чем гранулы без коры. Еще одно распространенное использование коры - это ландшафтная мульча.

Опилки образуются при распиловке отдельных досок из бревна. Лесопилки могут использовать дисковые пилы или ленточные пилы. Полотна циркулярной пилы толще, чем полотна ленточной пилы, поэтому с каждым пропилом образуется больше опилок. Как и в случае с корой, древесные опилки используются в качестве топлива для свиней, древесных гранул и подстилки для животных. Иногда он также используется на целлюлозных заводах.

Твердые куски остатков, такие как обрезки и куски, создаются на нескольких этапах процесса производства пиломатериалов:

Концы бревен: бревна обычно доставляются на завод определенной длины.В большей части мира они могут быть 4, 8 и 12 метров в длину, а в большей части Северной Америки они могут быть от 8 до 20 футов (от 2,5 до 6 метров) в длину с шагом в два фута. Бревна обычно вырезаются в лесу на несколько сантиметров длиннее заданной, поскольку полевые условия затрудняют резку бревен точной длины в лесу.

Эти лишние сантиметры могут быть отрезаны от бревна до того, как оно попадет на лесопилку, или они могут быть отрезаны от отдельных досок на обрезном станке. Бревна также могут быть доставлены в виде дерева.В этом случае маленький конец бревен может оказаться слишком маленьким для изготовления пиломатериалов, поэтому их отрезают и отправляют на рубильную машину.

Плиты - это круглые части бревна, которые распиливаются снаружи при производстве пиломатериалов. Кромки - это круглые части на стороне
многих досок, когда они отрываются от головной оснастки (основной пилы). В процессе обрезки получаются доски стандартной ширины и узкая полоса из древесных отходов с закругленной стороной. Обрезка - это древесина, обрезанная с торцов отдельных досок. В процессе обрезки получаются доски стандартной длины, и в некоторых случаях можно получить более ценные доски, удалив с конца некачественный материал.

Одно из основных применений обрезков на участках целлюлозных или панельных заводов - это щепа. Щепа обычно производится в соответствии с жесткими требованиями к размеру, она более однородна и имеет более высокую ценность, чем свинарное топливо. По мере того, как обрезки обрезаются, часть получаемого материала будет слишком мелкой (мелочь) или слишком большой (излишки), чтобы соответствовать спецификациям стружки. Эти штрафы и излишки отправляются на одну из других линий по производству побочных продуктов для дальнейшей обработки.

Еще одно применение обрезков - производство древесного угля.В некоторых развивающихся странах патроны перерабатываются в древесный уголь для местных рынков, где он используется для приготовления пищи и обогрева в домашних условиях. Обрезки также используются для производства свиного топлива и пеллет.

Стружка образуется при выглаживании высушенных пиломатериалов и придании им окончательной формы на строгальном стане. Стружка отличается от других отходов лесопиления тем, что производится из высушенных пиломатериалов и имеет более высокое содержание энергии.

Другие материалы, как правило, необходимо высушить перед сжиганием или дальнейшей обработкой.

Эти стружки часто используются в качестве топлива для котлов сушильных печей, в качестве подстилки для животных и при производстве древесных гранул.

Использование древесных отходов - Millar Western

Использование потенциала древесных отходов

Стремясь полностью и безотходно использовать древесные ресурсы, Millar Western добилась значительного прогресса в переработке древесных отходов в полезные продукты, как на благо окружающей среды, так и на благо окружающей среды.

В Whitecourt лесопильный завод нашел применение для всех побочных продуктов процесса производства пиломатериалов: древесная щепа превращается в целлюлозу на собственном заводе BCTMP и на соседнем предприятии по производству газетной бумаги, а древесная стружка и другие остатки переносятся на древесноволокнистые плиты средней плотности. (МДФ) завод.Оставшиеся древесные отходы используются в качестве сырья для близлежащей электростанции. По контракту с местными сельскохозяйственными производителями, целлюлозный завод использует биомассу, побочный продукт процесса очистки сточных вод, на сельскохозяйственных угодьях в качестве усилителя почвы.

Завод Fox Creek - единственное предприятие компании, которое в настоящее время утилизирует древесные отходы путем сжигания; тем не менее, мы активно реализуем стратегию, согласно которой древесные отходы производства будут преобразованы в энергию и другие продукты, а вывод горелки из эксплуатации запланирован на июль 2016 года.

Создание стоимости из древесных отходов


1. Пиломатериалы хвойных пород, собранные в экологически безопасных лесах, доставляются на наш Лесопильный завод для производства пиломатериалов.
2. Остатки лесопиления в виде стружки и мелочи отправляются на региональный завод по производству панелей, а кора и опилки транспортируются на региональный завод биоэлектроэнергии для выработки зеленой энергии для экспорта в энергосистему Альберты.
3. Щепа хвойных пород направляется на наш целлюлозный завод для производства целлюлозы.
4. Древесина лиственных пород, заготовленная в устойчиво управляемых лесах, перерабатывается в древесную щепу в цехе целлюлозно-бумажной промышленности.
5. Кора из древесного цеха целлюлозного завода отправляется на региональный биоэлектрический завод.
6. Штрафы и булавки с целлюлозного завода распределяются либо на региональную Биоэлектростанцию, либо в нефтегазовый сектор для использования при реабилитации территории.
7. Шлам, побочный продукт производства целлюлозы, вывозится на поля местных фермеров для использования в качестве усилителя почвы.

Отходы деревообработки | Боб Раммер

Нажмите на любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.


На днях я заметил, что система сбора пыли не работает должным образом. Взгляд на Циклон показал, что канистра заполнена и опускается в шланг.Разве я не опустошил этот месяц назад? А потом я смотрю на корзину для обрезков под ножовкой - снова перебираю швы. Пора совершить поездку в ожоговая куча. Но прежде, чем я это сделаю, чашка кофе в магазине крыльцо и некоторые мысли о количестве мусора в нашем деревообработка. Возьмем пример недавней шкатулки для драгоценностей. проект из гикори и ореха. Коробка примерно 4 х 5 х 8 с твердой крышкой и выдвижным лотком. Если сложить Реальный объем древесины в готовом изделии идет примерно до 90 дюймов в кубе, или примерно до 0.63 ст. Но сколько на самом деле дерева вошли в этот проект?

Мы действительно должны начать весь путь обратно к пню. Лесная служба США, программа инвентаризации и анализа лесов проводит регулярные обследования наших лесов и лесной промышленности. Одна из их публикаций - серия «Продукция лесоматериалов». (см. ссылки внизу статьи) со сводной информацией по каждому штату о том, сколько пиломатериал, сколько обрабатывается при лесопилок, а объемы различных такие продукты, как пиломатериалы и балансовая древесина.Этот пример из Западной Вирджинии показывает, что общий объем заготовки древесины при заготовке древесины лиственных пород операций (290 млн. куб. футов), около 35% осталось в лесу как косяк и остатки. Просто для сравнение, данные двух других штатов - Миссури (40%) и Канзас (28%) имеют аналогичные значения.

Когда заводы покупают пиломатериалы «на пне», они оценивают, сколько полезного объема находится в дерево с использованием метода масштабирования. Скалеры Измерьте стоящие деревья или круглые бревна и угадайте, сколько прямоугольных пиломатериалов можно произвести - масштабированный объем.Но сколько фактических футов досок необработанного пиломатериала получается из фактического кубического фута? журнала? Это называется коэффициентом извлечения пиломатериалов (LRF). Если бы у вас было 100% выздоровление, вы бы получили 12 BF от кубического фута бревна. Недавнее исследование (Thomas and Bennett, 2017) с использованием профилей журналов, сканированных лазером. обнаружил, что средний LRF в древесине лиственных распиловка составила 7,1 бф / куб. Это означает лучшее лесопильный завод превращает около 59% объема бревен в пиломатериалы - остальное (41%) - опилки, чипсы и кора.

Лесопилка разрезает необработанные пиломатериалы до размера, застрахуем готовый, строганный, пиломатериал будет соответствовать минимальные размеры, определенные Национальной ассоциацией пиломатериалов лиственных пород.Они оставляют достаточно материала (называемого припусками) для некоторого колебания распиловка, усадка в печи и процесс строгания (Steele 1984). Если у вас номинальная 4/4 черновая доска, которая превращается в 13/16 "готовые пиломатериалы S2S, вы просто кладете еще 18% объема в бункер для стружки.


Теперь готовые пиломатериалы поступают в мой цех разной длины и ширины. Я не покупаю прямолинейный рваная древесина, чтобы я мог максимально использовать каждую доску.Иногда я работаю по плану раскроя для весь проект, иногда я просто вскакиваю и начинаю вырезать самые длинные или самые широкие части из сначала самые большие доски. Я разрезаю по длине, раздираю по ширине, вырезаю дефекты, подглаживаю концы, края стыков, выравниваю грани, повторная пила и рубанок для определения толщины. В результате всех этих операций образуются обрезки и отходы, которые быстро накапливаются. Например:

Обрезать по длине (припуск 1 дюйм на детали 18 дюймов) = 5%
Подрезать до ширины (части шириной 3 дюйма из плиты шириной 4 дюйма) = 25%
Обрезка на наличие дефектов или рисунок (обрезка 3 дюйма вокруг узла на доске 24 дюйма) = 12%
Толщина строгания (от 3/4 дюйма до 1/2 дюйма) = 33%
Упс, детали = 100%?

Это довольно частый вопрос в Интернете. форумы - «Какой фактор потерь я должен использовать? »В кабельной сети кажется, что 30% 50% - довольно распространенное явление.Если мы сложим все потерянный лес на пути от пня до финальный проект составляет около 84% дерево, с которого мы начали. Мои маленькие украшения коробка (0,6 бф) израсходовала почти 4 бф с дерева!


Итак, несколько выводов о древесных отходах:
  1. Отходы - это не всегда отходы, если вы можете найти им применение . На каждом этапе процесса - лесорубы, лесопилки, плотники - стараются найти продуктивное использование лому и остаткам.Ветви деревьев, оставленные в лесу, важны для круговорота питательных веществ. Опилки и щепа на заводе сжигаются, чтобы получить тепло для сушки в печи. Я использую строгальную стружку для садовых дорожек и металлолом для сжигания в камине. Это действительно 84% потрачено впустую? Может быть, слово "используется недостаточно".
  2. Тем не менее, на каждом этапе вы хотите превратить как можно больше объема в материал с максимальной стоимостью. Первый лучший способ - использовать план стрижки. Лесорубы принимают решение о том, с чего начать рубку дерева на бревна.Лесопилки выбирают, где провести первую линию реза для изготовления досок. Если вы хотите уменьшить количество отходов в своей мастерской, найдите время, чтобы разложить все детали для вашего проекта на древесине, прежде чем начинать резку.
  3. Когда вы делаете разрезы - на счет точности . Лесорубы оставляют припуск на обрезку (4-6 дюймов на бревне длиной 8 футов) на тот случай, если раскряжевка не является квадратной по всей бревне. Лесопилки оставляют обрезки, я черново вырезаю детали, чтобы оставить немного древесины для окончательной прямоугольной обработки и обрезки кромок. Иногда я даже начните с резки до отметки мелом! Если вы хотите уменьшить потери при обрезке и избежать перерезов, уделите время аккуратным разметкам и резке.«Дважды отмерь, один раз отрежь» - это правда.
  4. Наконец, есть система для хранения и использования обрезков и более мелких деталей . Подход накопителя - никогда ничего не выбрасывать, пока куча не станет слишком большой. Это не использование. Сортируйте предметы по видам и размерам. Возьмите за привычку сначала идти в бункер для обрезков, чтобы найти материал для мелких деталей. Поскольку обрезки не часто соответствуют вашим выставочным лицам, используйте эти материалы для внутренних деталей. Внимательно относитесь к тому, что вы храните на деревянной решетке для будущего использования, а что действительно нужно отправить в мусорное ведро.Есть много идей для небольших систем хранения, которые могут вам помочь.
  5. Если вы действительно хотите увеличить восстановление древесины, попробуйте зеленую обработку древесины . Найдите проект, в котором этот кусок дров может превратиться в произведение искусства. Взгляните на крышку моей шкатулки для драгоценностей - этот красивый кусок грецкого ореха с вкраплением коры направлялся к ожоговой куче. Теперь это жемчужина шкатулки!

Каждый день, когда я работаю в магазине, я получаю благословение от чудесного материала, с которым мы можем играть.Каждый вещь имеет свою красоту. Я чувствую ответственность за то, чтобы максимально использовать то, что есть в природе. предоставлена. Я думаю, что это часть радости деревообработки - брать на себя задачу найти лучшее в материал и превращение его в полезные вещи. Мы выигрываем, когда получаем больше коробок и меньше опилок.

Ссылки: Малькольм, Ф. Упрощенная процедура разработки сортовой пиломатериалов из бревен твердых пород. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США. Исследовательская записка Исследовательская записка FPL-RN-098.
Пива, Р.Дж. и Г.W. Cook. 2011. Лесная промышленность Западной Вирджинии: оценка производства и использования лесной продукции, 2007. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США. Информационный бюллетень NRS-46.
Стил, П. 1984. Факторы, определяющие извлечение пиломатериалов при лесопилении. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, Общий технический отчет FPL-39.
Thomas, R.E. и Н.Д. Беннетт. 2017. Анализ различий между методами масштабирования журнала и фактическим объемом журнала. Журнал Forest Products, 67 (3/4): 250-257.



Боб Раммер живет в Лоуренсе, штат Канзас, и работает по дереву неполный рабочий день.С ним можно связаться напрямую по электронной почте [email protected] Вы можете увидеть его магазин и некоторые его работы на сайте www.JRummerSons.com.

Вернуться к Wood News Online главная страница

Справочник по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки. Один из них - лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов.Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки - это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна. В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки - это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всей операции или об отдельных машинах, лесопильные заводы всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел лесопилку?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен.К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу. Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал.Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за лезвий низкого качества. Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.

Что можно получить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них - это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев - это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород.Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для изготовления каркасов и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров. Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами.Это конечные продукты толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал - наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил. Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер - 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину.Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину. Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, - это специальные формы.Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные. Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках.Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Стационарные лесопилки часто можно встретить возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды. Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект для лесопильных заводов. Это касается типов пильных полотен, которые используются на фрезерных станках. Современные пилорамы используют комбинацию типов лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину.С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Диски для циркулярных пил обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от изменений в технологии изготовления пильных полотен.Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают лесопилки?

Как и во многих других отраслях промышленности, лесопильные заводы меняли источники энергии на протяжении многих десятилетий. Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды.Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопилок. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы. Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не так удобна для портативных лесопилок, потому что большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров. Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности распиловки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки.Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию в соответствии с ежедневными требованиями рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов - это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт. Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и торговой площадкой в ​​задней части.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Несмотря на то, что современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современное лесопильное производство по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса, необходимые для создания работы лесопилки:

  • Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках. Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов.Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
  • Окорка: Первым этапом работы лесопилки на месте является окорка бревен целиком. На большинстве лесопильных заводов используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио. На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры - важный побочный продукт, повышающий ценность лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки.На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
  • Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений - важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста. Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию.Если нет, его собирают небольшими частями.
  • Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен. Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
  • Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок - это сердце лесопилки.Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопильных заводах конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются ленточные пилы. Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
  • Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами.Первый или первичный пробой называется лучшим открытием (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
  • Повторная распиловка: Большие обрезанные брусья с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой. Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Пилы бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д.Ступеньки для повторной распиловки также используют технику криволинейной распиловки.
  • Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы обнаружите этапы обрезки и обрезки кромок. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины. Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
  • Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, поступающие с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества.Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги. После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание - это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик материалов для лесопилок - York Saw and Knife Co, Inc.Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям США высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными. Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков.Если вам нужны пильные полотна из карбида или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York. Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными изделиями. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Портативные и стационарные пилорамы

Слябы и опилки - Использование отходов переносной лесопилки

Одна из самых распространенных проблем для пилорамов - что делать со всеми отходами.Хотя ленточные пилорамы производят менее половины опилок, чем дисковые пилорамы, они все равно накапливаются, как и слябы. Для большинства пильщиков опилки и плиты доставляют неудобства, но они могут быть возможностью для небольшого дополнительного дохода.

Использование отходов переносной лесопилки

Первое, что нужно подумать, - как свести к минимуму обращение с отходами производства. Обвязка связок плит вместе, чтобы вы могли использовать погрузчик, чтобы установить их на прицеп или заднюю часть пикапа, может сэкономить вам часы обработки - время, которое вы можете потратить на фрезеровку пиломатериалов.Опилки обычно занимают больше времени, но простая система сбора желоба и ведра позволяет сэкономить время при использовании лопаты. Вы можете держать рядом прицеп или бункер для опилок, который вы можете забрать с помощью фронтального погрузчика, когда он будет заполнен. Оттуда он может попасть в гранулятор, печь для обжига древесного угля или компостную кучу - пятиминутная работа в конце дня.

Создайте свою собственную мебель

Вы даже можете попробовать свои силы в изготовлении плиточной мебели. Эту удобную скамейку автор сделал за полдня, используя только цепную пилу, дрель и нож.

Плиточные дрова - один из вариантов, но к тому времени, когда вы рассчитываете свое время, вы получите почти бесплатную цену. Почему бы не отложить некоторые из ваших лучших плит, которые можно было бы превратить в мебель из плит, и не продать их местным мастерам по дереву? Вы можете даже попробовать свои силы в изготовлении скамеек и столов для продажи.

В конце концов, эти опилки сами по себе превратятся в компост, но почему бы не помочь им, смешав их с сухим навозом, давая ему состариться и продавая в мешках?

Одно из наиболее распространенных применений опилок - это подстилка для животных.К сожалению, опилки ленточных лесопилок слишком хороши для подстилки для большинства животных, а грецкий орех токсичен для лошадей. Однако есть и другие варианты. Хотя это не может сравниться с производительностью опилок, я держу ведро с опилками в магазине, чтобы они впитали разливы масла, и даже предварительно очищаю руки, протирая их опилками всякий раз, когда они покрыты маслом. Удивительно, сколько опилок впитают. Из него также получается приличный наполнитель для кошачьего туалета. Может быть, не так удобно, как магазинный сорт, но, безусловно, у нас в изобилии.

Изготовление пеллет из опилок

Древесные пеллеты - растущий источник топлива. Они плотнее дров, их легко транспортировать и очень эффективно сжигать. Горелки для опилок

довольно просты в сборке, и в Интернете есть ряд планов на них. Горелка, сделанная из бочки емкостью 55 галлонов, может гореть до восьми часов без внимания. Возможно, это именно то, что вам нужно, чтобы поддерживать эту солнечную печь в рабочем состоянии, когда у вас неделя дождливой погоды. Другим вариантом могут быть древесные гранулы.Пеллетные печи набирают популярность в США, и более новые модели горят чисто и эффективно без внимания до 24 часов. Мелкомасштабные грануляторы, производящие около 250 фунтов в час, доступны по цене около 3000 долларов. Текущая розничная цена составляет около 140 долларов за тонну, или 250 долларов за тонну в 40-фунтовых мешках. Возможно, вы даже сочтете возможным гранулировать опилки с других местных лесопилок.

Изготовление кускового древесного угля из обрезков лесопилок

Ваш ресурс - это древесный уголь, которым не уделяют должного внимания.Сделать это несложно, его можно продавать в мешках или оптом.

Charcoal, вероятно, наводит на мысль о барбекю на открытом воздухе, но его использование для фильтров и добавка для почвы, известная как «biochar», дает ему гораздо больший рыночный потенциал. Для кускового угля идеально подходят кромки, слишком маленькие для дров. Если вы можете упаковать его и продать на месте, вы можете просто найти товар за наличный расчет. Специальная упаковка, например чипсы из гикори для копчения, может дать вам преимущество в продажах. Порошковый древесный уголь из опилок может пойти на брикеты или биоугля.Производство древесного угля требует затрат времени и ресурсов. Вы можете начать с простой барабанной печи для обжига древесного угля на 55 галлонов и продолжать развивать рынок. Тонна сухих опилок превращается в около 200 фунтов древесного угля. Розничная цена колеблется от 0,50 до 1 доллара за фунт.

Изготовление компоста из опилок

Компост - самый простой способ избавиться от опилок. Если у вас достаточно земли, чтобы устроить место для компостирования, вы найдете себя очень популярным среди местных садоводов.Обычная смесь - это 50 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c0a3dca6c68c19970fb5c} опилок, 50 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c68d’3dca за два года, так что не меньше, чем за два года. Хорошая новость заключается в том, что многие животноводческие хозяйства сталкиваются с той же проблемой с навозом, что и с опилками, и загружают их в свой прицеп либо бесплатно, либо за очень низкую плату. Вы можете получить премию за свой компост, если вы можете сертифицировать его как «органический», но это требует дополнительных усилий с вашей стороны, чтобы найти навоз, не содержащий антибиотиков или гормонов.Конюшни - отличный источник. Добавьте немного biochar, положите в пакет, и у вас будет готовый рынок. Как и в случае с древесным углем, вы можете получить гораздо лучшие цены, если сможете упаковать его, но он также продается оптом кубическими ярдами. Кубический ярд продается примерно за 25 долларов, но такое же количество компоста в мешке продается примерно в пять раз дороже. Удобство продается!

Вы можете превратить древесные отходы в ценный товар. Все это часть того, как сделать вашу лесопилку прибыльной. Еще раз взгляните на все, что вы выбрасываете, и определите, есть ли способ превратить это в полезный товар.Как только вы это сделаете, вы можете даже найти другие местные лесопилки, которые будут платить вам за вывоз «мусора»!

Первый шаг в использовании вашего «лома» - облегчить работу с вашим оборудованием. Укладка плит на блокировку 4х4 позволяет поднимать и перемещать погрузчиком.

Заявление об ограничении ответственности: эта статья предназначена для представления идей по превращению отходов в ценный товар.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *