Пищеварочные котлы КПЭ-60, КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250. Описание, технические характеристики, принципиальная электрическая схема, принцип работы
Пищеварочные котлы применяется на кухнях предприятий общественного питания, ресторанов, кафе, столовых для приготовления каш, соусов, супов, компотов, киселей, овощей, приготовления кипятка в больших объемах. По конструктивному оформлению, существуют опрокидываемые пищеварочные котлы, либо котлы оборудованные неподвижной варочной емкостью. По способу обогрева их подразделяют на котлы с непосредственным и косвенным обогревом. Котлы пищеварочные имеют широкий ассортиментный ряд, с одним или двумя варочными сосудами. Варочный сосуд пищеварочного котла может иметь цилиндрическую, либо прямоугольную формы, объемом от 40 до 350 литров. Для котлов предусмотрены три режима работы — варка, разогрев, варка на пару. Котлы пищеварочные изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, имеют удобные габариты, для размещения на кухне, отличные эксплуатационные характеристики, длительный срок службы. В современных пищеварочных котлах повсеместно используются современные механизмы управления с применением электронных компонентов, которые позволяют непрерывно контролировать температурный режим и качество приготовляемых блюд. Пищеварочные котлы на электрическом и паровом обогреве или просто на электрическом обогреве незаменимы в повседневном использовании для быстрого приготовления первых, вторых и третьих блюд в столовых, кафе, ресторанах, точках общепита.
Технические характеристики пищеварочных котлов
Таблица с техническими характеристикиами пищеварочных котлов
Котел пищеварочный КПЭ-60
Конструктивная схема электрического котла КПЭ-60
Пищеварочный котел КПЭ-60 (К-котел П-пищеварочный Э-электрический) состоит из внутреннего варочного сосуда 1, изготовленного из нержавеющей стали, соединенного посредством сварки с наружным котлом 2. Образованное при этом межстенное пространство 3 называют паровой рубашкой. Варочный сосуд закрывается откидной крышкой 4. В нижней части у неопрокидывающихся, котлов имеется сливной кран 10, наружный котел покрыт теплоизоляцией 8 и закрыт декоративным кожухом 9. В нижней части котла над постаментом 11 размещен парогенератор 12, в котором устанавливаются три трубчатых нагревателя 13 (ТЭН-80A13/3.15J220-08Б-01, ТЭН-80A13/3.15P220-08Б). Парогенератор заливается водой до крана уровня 14. Для контроля за давлением в паровой рубашке и заполнением парогенератора водой на котле имеются электроконтактный манометр 5, наполнительная воронка 6 и предохранительный клапан 7, соединенный с паровой рубашкой 3.
Нагревательные элементы для пищеварочных котлов КПЭ
Принцип работы пищеварочного котла КПЭ-60
При включении нагревателей вода в парогенераторе закипает, а образующийся в процессе кипения влажный водяной пар, поднимаясь вверх по паровой рубашке, отдает тепло варочному сосуду и обеспечивает нагрев его содержимого. С повышением температуры содержимого давление в паровой рубашке растет, а при закипании содержимого достигает заданного значения на электроконтактном манометре, при этом мощность котла автоматически снижается в шесть или девять раз. Для защиты ТЭНов от перегрева «сухого хода», в случае если они окажутся на воздухе или в среде пара, в парогенераторе котла на уровне, несколько превышающем верхнюю часть ТЭНов, установлен электрод уровня системы защиты от «сухого хода». Приборы автоматики котла монтируются в выносном шкафу – станции управления, что повышает надежность и безопасность котла в процессе его эксплуатации. Пищеварочные котлы имеют два режима работы, которые задаются с помощью тумблера, находящегося на станции управления.
Режим I – доведение содержимого котла до кипения на полной мощности (сильный нагрев), а затем автоматическое переключение ее на 1/6 или 1/9 (слабый нагрев) для осуществления процесса слабого кипения. Режим используется при варке супов, борщей и других первых блюд.
Режим II – доведение содержимого котла до кипения на полной мощности, а затем полное автоматическое отключение ее. В этом случае доваривание осуществляется за счет аккумулированного тепла без расхода электрической энергии. Режим используется в основном при варке каш.
Принципиальная электрическая схема КПЭ-60
Котел может быть включен в сеть с напряжением 3N~380 вольт и 3~220 вольт. Для получения сильного нагрева при напряжении сети 3N~380 вольт нагреватели соединяются в звезду, слабого нагрева — последовательно присоединяются к сети между фазовым C и нулевым N проводами. Для получения сильного нагрева при напряжении сети 3~220 вольт нагреватели соединяются в треугольник, слабого нагрева — последовательно между двумя фазовыми проводами. При включении переключателя Пк в положение 1 (напряжение сети 3N~380 вольт) ток проходит по первичной обмотке трансформатора Тр, при этом загорается сигнальная лампа Л1, сигнализирующая о включении цепи управления котла в сеть. При нормальном уровне воды в парогенераторе цепь между электродом Э и корпусом замкнута, лампа Л2 не горит, т.е. созданы условия для включения реле Р1 и Р2. Через размыкающий контакт Р2 ток проходит по обмотке реле Р1, в результате чего обмотка катушки магнитного пускателя П1 включается через размыкающий контакт Р1. Контакты магнитного пускателя П1 включают электроводонагреватели НЭ1, НЭ2 и НЭ3 на сильный нагрев, при этом провода A, B и C через соответствующие контакты магнитного пускателя П1 соединяются с верхними клеммами нагревателей НЭ1, НЭ2 и НЭ3. Нижняя клемма электронагревателя НЭ2 через клемму N1, размыкающий контакт П2 и клемму N3 присоединяется к нижним клеммам электронагревателей НЭ1 и НЭ3, соединенных один с другим перемычкой. Таким образом, три нагревателя включены в звезду и каждый из них находится под напряжением 220 вольт, т.е. осуществляется сильный нагрев.
После того как давление пара в пароводяной рубашке котла достигает заданного предела, замыкающий контакт электроконтактного манометра ЭКМ замкнет и включит обмотку реле Р2. Последнее сработает и своими размыкающими контактами Р2 отключит обмотку реле Р1, а замыкающим контактом Р2 подготовит к работе цепь магнитного пускателя П2, которая включится после того, как отключится катушка магнитного пускателя П1 и замкнется ее размыкающий контакт П1. После выключения магнитного пускателя П1 включения П2 ток по проводу C через замыкающий контакт П2, клемму C1, нагреватели НЭ3 и НЭ1, клемму A1, контакт П2, клемму B2, нагреватель НЭ2, клемму N1 и контакт П2 поступит на провод N сети. Таким образом все три нагревателя окажуться соединенными последовательно между проводами C и N.
Если котел включен в сеть с напряжением 3~220 вольт, то перемычки на клеммных панелях КЛ1 и КЛ2 устанавливаются так, что линия A соединяется с линией N, а клеммы A1, N3, N2 соединяются соответственно с клеммами B2, B1 и C1. При включении магнитного пускателя П1 (сильный нагрев) провод A присоединяется через контакт П1 и клемму A1 к верхней клемме электронагревателя НЭ1 и через перемычку A1-B2 к верхней клемме электронагревателя НЭ2. Провод B через контакт П1, клемму B1, перемычку B1-N3, присоединяется к нижним клеммам нагревателей НЭ1 и НЭ3. Провод C через контакт П1, клемму C1 соединяется с верхней клеммой электронагревателя НЭ3, а через перемычку C1-N2, размыкающий контакт П2 и клемму N1 — с нижней клеммой электронагревателя НЭ2. В этом случае электронагреватели соединены в треугольники каждый из них оказывается под напряжением 220 вольт.
При выключении магнитного пускателя П1 и включении магнитного пускателя П2 (слабый нагрев) ток из провода C через контакт П2, клемму C1, электронагреватели НЭ3 и НЭ1, клемму A1, перемычку A1-B2, электронагреватель НЭ2, клемму N1, замыкающий контакт П2, перемычку на панели К1 попадает в провод A. Таким образом, при слабом нагреве электронагреватели соединены последовательно между проводами A и C.
Если переключателем Пк задан режим II, то после отключения контактом Р1 катушки магнитного пускателя П1 отключаются электронагреватели, а обмотка катушки магнитного пускателя П2 не включается и, следовательно, аппарат не переходит на режим слабого нагрева.
Если давление в пароводяной рубашке понизится до нижнего предела, замкнется размыкающий контакт ЭКМ и включится обмотка реле Р1. Реле Р1 сработает, его размыкающий контакт Р1 включит обмотку реле Р2, а замыкающий контакт Р1 подготовит цепь катушки магнитного пускателя П1 к включению. Замыкающий контакт Р2 выключит обмотку пускателя П2, после чего размыкающий контакт П2 включит магнитный пускатель П1. В результате электронагреватели включатся на сильный нагрев, давление в рубашке начнет повышаться и замыкающий контакт ЭКМ разомкнется. Однако реле Р1 не отключится, так как после выключения реле Р2 оно получит питание через размыкающий контакт реле Р2.
Котел пищеварочный КПЭСМ-60
Котел КПЭСМ-60 (К-котел П-пищеварочный Э-электрический С-секционный М-модульный) имеет конструкцию, аналогичную конструкции пищеварочного котла КПЭ-60, и отличается от него модульным оформлением и расположением пускорегулирующей арматуры. Цилиндрический котел закреплен с помощью пустотельных цапф, опирающихся на кронштейны, смонтированные внутри двух труб прямоугольного сечения, таким образом, что с помощью поворотного механизма, расположенного в правой тумбе, котел может, поворачиваясь, наклоняться вперед (для слива содержимого варочного сосуда) и назад (для съема крышки с тремя тэнами). Электрическая схема котла аналогична электрической схеме котла КПЭ-60. Принцип автоматической работы котла такой же, как и у пищеварочного котла КПЭ-60.
Конструктивная схема пищеварочного котла КПЭСМ-60
Принципиальное отличие имеет конструкция греющей рубашки пищеварочных котлов с косвенным обогревом, изготавливаемых из листотрубных (листоканальных) панелей. У этих котлов варочный сосуд выполнен в виде горизонтального полуцилиндра из листоканальной панели, внутренняя поверхность которой гладкая, а наружная окружена полукольцевыми щелевыми каналами, равномерно расположенными по всей ее длине. В верхней части слева и справа каналы объединены коллекторами, нижняя точка каждого канала с помощью муфты соединена с парогенератором. Благодаря большому количеству кольцевых каналов и малому шагу достигается необходимая равномерность обогрева.
Металлоемкость аппарата, особенно расход нержавеющей стали, существенно снижена за счет уменьшения толщины стенок варочного сосуда, при этом жесткость и прочность конструкции не уменьшается из-за наличия на всей его поверхности полукольцевых каналов, выполненных из углеродистой стали. Замена щелевой рубашки котла полукольцевыми каналами позволяет резко сократить количество воды, заливаемой в парогенератор, и тем самым уменьшить время разогрева аппарата.
Все опрокидывающиеся котлы имеют аналогичную конструкцию и различаются лишь теплогенерирующими устройствами, мощностью и габаритными размерами.
Пищеварочные котлы КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250, КПЭ-100Г, КПЭ-160Г, КПЭ-250Г
Котлы КПЭ-100Г, КПЭ-160Г, КПЭ-250Г имеют аналогичную конструкцию и различаются емкостью варочного сосуда, размерами и расходом электроэнергии. Котлы КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250 отличаются только тем, что выпускаются с одностенной крышкой без герметизации варочного сосуда. Котлы КПЭ имеют упрощенную конструкцию и менее металлоемки, а на их крышке нет прижимных болтов и клапана-турбинки.
Конструктивная и принципиальная схема котлов КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250, КПЭ-100Г, КПЭ-160Г, КПЭ-250Г
Котел пищеварочный КПЭ-250Г
Котел КПЭ-250Г состоит из сварного наружного котла, выполненного из листовой конструкционной стали, и установленного в нем варочного сосуда из нержавеющей стали, расположенных на сварном стальном постаменте. Пространство между внутренним и наружным котлом образует, пароводяную рубашку. Соединение варочного сосуда с наружным котлом осуществляется сваркой. С наружной стороны к варочному сосуду приварена бортшайба, к которой в свою очередь приварен наружный котел.
Кожух котла выполнен из стальных листов, покрытых белой эмалью. В качестве теплоизоляции используется мятая алюминиевая фольга. Дно наружного котла соединено путем сварки с парогенератором, представляющим собой стальную коробку с боковым отверстием, закрывающимся съемной крышкой. Крышка и коробка крепятся друг к другу болтовым фланцевым соединением. Нагреватель котла состоит из шести ТЭНов (могут применяться ТЭН-71A13/2.5J220-62А-01, ТЭН-71A13/2.5P220-62А, ТЭН-80A13/4.0J220, ТЭН-100A13/3.5J220-63А-01, ТЭН-100A13/3.5P220-63А, ТЭН-120A13/5.0J220-12-01, ТЭН-120A13/5.0P220-12), смонтированных на съемной крышке парогенератора. Герметичность соединения съемной крышки с парогенератором достигается за счет паронитовой прокладки, уложенной между фланцами.
Котел закрывается откидной двустенной крышкой, плотно прилегающей к борту котла благодаря резиновой прокладке, уложенной в канавке крышки и прижимаемой откидными болтами. Последние крепятся к корпусу котла с помощью кронштейнов. Рычаг болта поворачивается вокруг укрепленной в кронштейне оси. В бобышке верхней части рычага запрессована втулка, в которой в осевом направлении перемещается сухарь. В отверстии сухаря имеется резьба, а на наружной поверхности — шпоночная канавка. Хвостовик винта, установленного во втулке, входит в шпоночную канавку и препятствует повороту сухаря. При вращении рукоятки, соединенной с винтом, сухарь перемещается в осевом направлении, прижимая откидную крышку или освобождая ее. Это позволяет откидывать сухарь, поворачивая рычаг вокруг оси.
К задней стенке котла котла на кронштейне подвешен противовес, который облегчает подъем крышки и удерживает ее в любом положении. Противовес опускается по штоку, шарнирно закрепленному на котле кронштейном. Пищеварочный котел имеет следующую арматуру: вентили холодного и горячего водоснабжения, двойной предохранительный клапан, электроконтактный манометр, кран уровня, клапан-турбинку и сливной кран.
На картинке выше показано соединение сливного крана с варочным сосудом. К варочному сосуду приварен ниппель, снабженный резьбой, а к наружному котлу — расположенная соосно с ниппелем втулка. На ниппель надета нажимная втулка, которая сжимает сальниковую набивку, осуществляющую герметизацию соединения. На конец ниппеля навернут корпус сливного крана. Чтобы при повороте крана пробка не могла быть случайно вынута из корпуса, снизу на нее навинчена гайка. Под облицовкой котла смонтированы трубопроводы холодной и горячей воды, а также пароотвод. Маховички вентилей вынесены на наружную поверхность котла и имеют на колпачках надписи: «Холодная», «Горячая» и «Промывка».
Наполнение варочного сосуда холодной или горячей водой производится по соответствующим трубопроводам через поворотный кран. При опускании крышки котла поворотный кран специальным поводком отводится в сторону, при этом кран закрывается.
Двойной предохранительный клапан, электроконтактный манометр и наполнительная воронка установлены в верней части котла на специальной арматурной стойке и образуют узел контрольной и предохранительной арматуры. Под электроконтактным манометром находятся кнопки «Пуск» и «Стоп» для включения и отключения котла.
Аппаратура автоматического управления размещена в отдельном металлическом шкафу (станция управления), на передней панели (дверце) которого находятся дублирующие кнопки «Пуск» и «Стоп» и сигнальные лампы.
Принцип работы пищеварочного котла КПЭ-250Г
В котле предусмотрены три режима работы. Первый режим обеспечивает автоматическое переключение ТЭНов на 1/8 максимальной мощности по достижении заданного предела давления и включение ТЭНов вновь на максимальную мощность после снижения давления. Второй режим обеспечивает автоматическое отключение от сети всех ТЭНов по достижении в пароводяной рубашке заданного давления, а третий — включение одного ТЭНа после достижения заданного давления для варки содержимого котла на пару.
Принцип работы котла и приборы, осуществляющие его автоматическую работу, такие же, как и у опрокидывающихся электрических котлов (смотреть выше, пищеварочный котел КПЭ-60). Отличие заключается в том, что по достижении заданного максимального давления в условиях первого режима работы котла происходит переключение ТЭНов не на 1/8, а на 1/9 максимальной мощности.
Пищеварочный котел КПЭ-100
Котел пищеварочный КПГСМ-250
Котел КПГСМ-250 (К-котел П-пищеварочный Г-газовый С-секционный М-модульный) состоит из сварного наружного котла прямоугольной формы, выполненного из листовой конструкционной стали, и установленного в нем варочного сосуда, имеющего форму горизонтального полуцилиндра. Соединение варочного сосуда с наружным котлом осуществляется сваркой. Кожух котла выполнен из стальных листов, покрытых белой эмалью. Теплоизоляцией служит мятая алюминиевая фольга. Наружный котел соединен путем сварки с парогенератором, выполненным в виде пяти карманов прямоугольного сечения, из которых два крайних имеют меньшую высоту, чем три центральных. Длина и ширина всех карманов одинаковая. Три центральных кармана образуют две одинаковые камеры сгорания, в каждой из которых расположена одна трубка двухтрубной насадки инжекционной многосопловой горелки.
При работе горелки три центральных кармана облучаются факелами пламени, причем средний карман с двух сторон. Продукты сгорания, омывая две внешние стенки крайних центральных и все стенки остальных карманов, отдают тепло находящейся в ней воде. Такая конструкция теплогенерирующего устройства позволила увеличить поверхность нагрева до 2 м2 при незначительном заполнении парогенератора водой (26 дм3). Котел снабжен автоматикой регулирования и безопасности 2АРБ2, прибором дистанционного розжига и стандартной предохранительной арматурой (двойной предохранительный клапан, наполнительная воронка, поворотный кран, кран уровня, сливной кран).
Конструктивная схема пищеварочного котла КПГСМ-250
Пищеварочные котлы КПП-100, КПП-160, КПП-250
Котлы КПП-100, КПП-160, КПП-250 имеют аналогичную конструкцию и отличаются от другого емкостью варочного сосуда, габаритными размерами и расходом пара. От аналогичных неподвижных электрических котлов они отличаются тем, что обогрев варочного сосуда у этих котлов осуществляется за счет подачи пара в паровую рубашку аппарата. В связи с этим котел снабжен патрубком с парозапорным вентилем для присоединения к подводящему паропроводу и патрубком с конденсационным горшком сильфонного типа для присоединения к конденсатопроводу. Парозапорный вентиль служит для включения и отключения подачи пара и регулирования его количества.
Через редукционные клапаны пароварочные котлы могут присоединяться к паропроводу, давление которого значительно превышает то, на которое рассчитана паровая рубашка (50 кПа). На котлах для обеспечения их безопасности в случае неисправности редукционного клапана или регулирующих устройств параллельно устанавливаются два двойных предохранительных клапана.
Предохранительный клапан для пищеварочных котлов КПЭ
В нижней части паровой рубашки котла находится продувочный кран, предназначенный для слива конденсата перед началом работы котла, выпуска воздуха из паровой рубашки в начальный период разогрева котла и для проверки исправности конденсационного горшка в процессе работы котла.
Нагревательные элементы для пищеварочных котлов
Ремонт и испытания котлов КПЭ
Капитальный ремонт котлов производят в специализированных ремонтных цехах, оснащенных стендами для производства разборочно-сборочных работ и испытаний тепловых аппаратов.
Примерная последовательность основных операций по разборке стационарных котлов на электрическом обогреве включает: снятие противовеса и крышки, отсоединение узла арматуры, снятие облицовки корпуса и постамента, удаление тепловой изоляции, разбор болтовых соединений, крепящих фланец блока ТЭНов, и вынимание блока.
Очистка от накипи. ТЭНы котлов на электрическом обогреве очищают вручную механическим способом или путем обработки их горячим щелочным раствором в специальной ванне в течение 8 – 12 ч.
Парогенераторы котлов, работающих на газовом обогреве, очищают раствором каустической соды (15 г/л), который заливают через воронку в пароводяную полость до крана уровня. Раствор разогревают, а затем поддерживают его температуру около 100 градусов не менее 2 ч путем обогрева котла газовыми горелками. После этого котел разбирают, отделяют от корпуса парогенератор и дочищают его ершами или стальными щетками.
Определение дефектов и ремонт узлов. Неплотности в сварных швах, фланцевых и резьбовых соединениях, а также свищи в наружных стенках обнаруживают путем гидравлического испытания пароводяной полости давлением до 0,1 МПа. Неплотности можно обнаружить также по изменению окраски (посветлению) поверхностей деталей у мест выхода пара и по отложению накипи у мест протекания воды.
Течь во фланцах и резьбовых соединениях устраняют соответственно заменой прокладок из паронита ПОН и заменой уплотнительной подмотки из пенько-джутовой пряди. Паронитовую прокладку перед установкой прогревают 15 – 20 мин в горячей воде, а затем смазывают смесью машинного масла и графита.
Величину коррозионного износа наружной стенки пароводяной полости определяют ориентировочно простукиванием ее заостренной частью молотка.
Для измерения остаточной толщины в стенке вырезают отверстие для прохода измерительного инструмента, которое при необходимости закрывают вваркой заплаты.
При капитальном ремонте котлов равномерный коррозионный износ стенок допускается в пределах 20% их первоначальной толщины.
Для исправления сварных швов внутреннего сосуда, выполненного из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, и приварки к нему штуцеров или других деталей из малоуглеродистой стали применяют электроды ОЗЛ-12 или ОЗЛ-14; шов, выполненный этими электродами, устойчив к межкристаллитной коррозии.
Варочные сосуды котлов, деформированные вследствие превышения установленного давления, разрешается править киянками или молотками с пластмассовой ударной частью, при этом с противоположной стороны стенки к месту нанесения ударов должна быть приложена деревянная поддержка, профиль поверхности которой должен соответствовать профилю поверхности стенки.
Узел арматуры в сборе перед установкой проверяют: на прочность – гидравлическим давлением 0,1 МПа, на плотность – пневматическим давлением 0,05 МПа. При проверке плотности арматуру погружают в ванну с водой.
Перед сборкой узлов сварные швы, доступные для осмотра с двух сторон, испытывают керосином. Последний наносят кистью или ветошью на внутреннюю поверхность шва, при этом наружную поверхность его предварительно окрашивают меловой краской, приготовленной на воде, и просушивают. Шов считается плотным, если в течение 15 мин на меловой краске не появятся пятна керосина.
По окончании сборки корпуса, перед нанесением тепловой изоляции, пароводяную полость испытывают гидравлическим давлением 0,1 МПа. При испытании воздух из полости полностью удаляют через верхний штуцер. Испытательное давление выдерживают 5 мин, после чего снижают до 0,05 МПа и производят осмотр сварных швов, резьбовых и фланцевых соединений. Наличие капель и отпотевание поверхностей не допускаются.
Гидравлическое испытание давлением сети городского водопровода разрешается производить при условии установки редуктора, предварительно отрегулированного на испытательное давление. Следует учитывать, что превышение испытательного давления может вызвать повреждение (вспучивание) внутреннего сосуда котла.
Исправность клапана-турбинки и плотность прилегания крышки котла проверяют давлением 0,0025 МПа.
В заключение
Пищеварочные котлы представленные в данной статье выпускались промышленными предприятиями СССР.
В настоящий момент они сняты с производства и не продаются! Ниже представлены современные аналоги.
Запчасти для теплового оборудования
Источник: www.maspit.ru www.ek-b.ru
mogilevtorg.by
Устройство и принцип действия электрических и газовых пищеварочных котлов
Котел состоит из варочного сосуда 6 и корпуса (наружного котла) 4, соединенных между собой сваркой. Пространство между ними образует греющую камеру — пароводяную рубашку 2. В нижней части рубашки располагается парогенератор 1, в котором вырабатывается водяной пар, заполняющий рубашку котла. Наружный котел покрывается тепловой изоляцией 3, которая сверху покрывается кожухом 5. Сверху котлы имеют крышку 7.
Принципиальная конструктивная схема котла показана на примере электрического котла (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Принципиальная конструктивная схема электрического котла
Наряду с котлами, имеющими герметически закрываемую крышку, выпускаются неопрокидывающихся котлов с негерметизированной крышкой. Эти котлы обозначаются КПЭ-100НГ, КПЭ-160НГ, КПЭ-250НГ.
В настоящее время выпускаются электрические пищеварочные котлы КПЭ емкостью 40, 60, 100, 160 и 250 л; котлы с газовым обогревом КПГ емкостью 40, 60, 160 и 250 л; твердотопливные КПТ емкостью 160 л и паровые пищеварочные котлы КПП емкостью 100, 160 и 250 л. Котлы емкостью 40 и 60 л выпускаются опрокидывающимися, а емкостью 100, 160 и 250 л- неопрокидывающимися.
Пищеварочные котлы с косвенным обогревом снабжены контрольно-измерительными приборами и арматурой. К ним относятся: двойной предохранительный клапан 9, манометр 10 (для электрических котлов — электроконтактный), наполнительная воронка 11, кран уровня 12, клапан-турбинка 8.(рис. 2.1)
Электрические пищеварочные котлы
На предприятиях общественного питания широко применяются пищеварочные котлы с электрическим обогревом, так как этот вид энергии обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами энергии. К числу преимуществ относятся: сравнительно легкое преобразование электрической энергии в тепловую, быстрая и экономичная передача энергии на далекие расстояния, возможность точного учета, ее расхода, простота и надежность управления электротепловыми аппаратами, хорошие санитарно-гигиенические условия на производстве, относительно высокий КПД оборудования.
На предприятиях общественного питания эксплуатиру- ется неопрокидывающиеся электрические пищеварочные котлы (КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250; КЭ-1ОО, КЭ-160, КЭ-250), опрокидывающиеся (КПЭ-40, КПЭ-60, КПЭСМ-60), а также устройства со съемным варочным сосудом (УЭВ-40, УЭВ-60).
А Б
Рис. 6 Электрические пищеварочные котлы с косвенным обогревом:
А — неопрокидывающийся (КЭ-250 ) ,Б — опрокидывающийся (КПЭ-60)
Неопрокидывающиеся пищеварочные котлы типа кпэ.
Котел типа КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250) с косвенным обогревом (рис. 2.4) имеет наружный корпус 21 из листовой стали и варочный сосуд 2 из нержавеющей стали, соединенные между собой так, что образуется замкнутое герметичное пространство, которое является пароводяной рубашкой 4. Пароводяная рубашка во время работы котла заполняется водяным паром, который образуется в парогенераторе с помощью шести тэнов, смонтированных на специальной крышке 1 и помещенных в парогенератор. Последний выполнен в виде прямоугольной стальной коробки, расположенной под днищем наружного котла. Парогенератор заполняется водой до определенного уровня.
Рис. 2.4. Неопрокидывающийся электрический пищеварочный котел КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)
Между наружным корпусом и облицовкой помещена теплоизоляция 3. Для облицовки применяют стальные листы, покрытые светлой эмалью. Котел установлен на постаменте 22.
Сверху варочный сосуд закрывается откидной на шарнире двустенной крышкой 18, между двойными стенками которой находится воздушная прослойка. В пазу нижней части крышки имеется прокладка из термостойкой пищевой резины, с помощью которой обеспечивается плотность прилегания. ее к котлу, когда завертываются прижимные болты 19. Крышка уравновешивается пружинным противовесом 8, позволяющим фиксировать ее при открывании в любом положении.
Для слива воды при промывке варочного сосуда в нижней части его предусмотрен сливной, кран 20. Для предохранения крана от засорения внутри котла устанавливается сетка-фильтр из нержавеющей стали. Пищеварочные котлы снабжены трубопроводами холодного и горячего водоснабжения и трубопроводом для промывки пароотвода. Трубопроводы расположены под облицовкой котла, наружу выводится только смесительная трубка, на конце которой имеется поворотный патрубок 7, при закрывании крышки котла он автоматически отводится в сторону. Водозапорные вентили также скрыты под облицовкой. Рукоятки вентилей подачи холодной воды 12, подачи горячей воды 13 и для промывки пароотводной трубки 10 выводятся над облицовкой. Вентиль 11 служит для отвода паров кипения в процессе работы котла.
Каждый котел с косвенным обогревом оснащается контрольно-измерительными приборами и арматурой: клапаном-турбннкой 6 с отражателем 17, двойным предохранительным клапаном 15, электроконтактным манометром 16, наполнительной воронкой 14 с краном, контрольным краном уровня 9. Манометр, наполнительная воронка и двойной предохранительный клапан смонтированы в один узел.
При закрытой крышке в котлах в процессе кипения избыточное давление должно быть не более 2,5 кПа (0,025 кгс/см2). Для того чтобы давление не было больше этой величины, в центральной части крышки устанавливают клапан-турбинку.
Электрокотлы имеют автоматическое управление тепловым режимом работы котла, и защиту тэнов от «сухого хода». Регулирование нагрева осуществляется с помощью элетроконтактного манометра при изменении величины давления пара в рубашке. Котлы имеют два режима работы. При первом режиме сначала котел работает на полной мощности, после повышения давления в рубашке до заданного верхнего предела переключается на слабый нагрев (1/6 мощности, а в последних конструкциях котлов 1/9 мощности). Когда давление понижается до нижнего заданного предела, котел вновь включается на полную мощность. Этот режим работы используется при варке супов, борщей и других первых блюд.
При втором режиме котел работает на полной мощности до тех пор, пока давление в рубашке не достигнет верхнего заданного предела. После этого нагреватели котла отключаются. Довариваются продукты за счет аккумулированного тепла без расхода электроэнергии. Второй, режим используется при кипячении молока, варке киселей, овощей.
Защита тэнов от «сухого хода» осуществляется с помощью реле уровня с электродами в парогенераторе. Рядом с котлом находится станция управления 5, в которой смонтированы электрические аппараты автоматического регулирования и защиты котла.
В котлах с негерметизированной крышкой в отличие от описанных выше отсутствуют клапан-турбинка с пароотводной трубкой, вентиль и трубопровод промывки.
Опрокидывающиеся пищеварочные котлы типа КПЭСМ-60М, КПЭ-40, КПЭ-60, КПГ-40М, КПГ-60М.
Котел КПЭСМ-60М (рис. 2.6, а, б) секционный модульный опрокидывающийся представляет собой варочный сосуд 1 из нержавеющей стали, подвешенный на тумбах 8 и 11. С внешней стороны к нему приварена обечайка, к которой герметично крепится съемное днище. В днище смонтированы три тэна и электрод защиты тэнов от «сухого хода». Замкнутое пространство между обечайкой с днищем и варочным сосудом заполняется водой и паром, образуя пароводяную рубашку. Рубашка соединена патрубком с узлом контрольно-измерительных приборов: электроконтактным манометром 15, двойным предохранительным клапаном 13, наполнительной воронкой 14. Котел снабжен краном уровня 10.
Варочный сосуд закреплен в кожухе и снабжен теплоизоляцией. Сверху варочный сосуд закрывается крышкой 16 с приспособлением для подъема 17 и фрикционом, фиксирующим ее в любом положении. Тумбы представляют собой сварную раму, установленную на четырёх регулируемых ножках 9 и покрытую облицовками. В тумбах помещены чугунные кронштейны подшипников скольжения, на которые опирается котел с помощью пустотелых цапф. Сверху тумбы закрыты столом из нержавеющей стали.
Котел имеет поворотный механизм 12, расположенный в правой тумбе и представляющий собой червячную пару. Червячное колесо с помощью шпонки насажено на цапфу котла, соединенную с его корпусом. В зацеплении с червячным колесом входит червяк, на выступающем конце которого крепится маховичок с рукояткой.
Защита от «сухого хода» не допускает включение котла, если тэны не полностью покрыты водой; отключается котел от электросети в случае понижения уровня воды до определенного предела и при опрокидывании котла. При недостаточном уровне воды в парогенераторе загорается сигнальная лампа 2.
Вода в котел подается из колонки водоснабжения с помощью поворотной трубки.
В левой тумбе установлена панель с электроаппаратурой. На лицевую сторону выведены: кнопка «Пуск» 6 (черная), кнопка «Стоп» 5 (красная), сигнальные лампы «Сильно» 4, «Слабо» 3, «Нет воды» 2 и переключатель 7 для установки режима работы котла.
Рис. 2.6. Электрический секционный модульный котел КПЭСМ-60:
а — общий вид; б — схема котла
Котел работает при двух режимах, как и КПЭ. Вместе с котлом должен устанавливаться местный вентиляционный отсос, который крепится на котле болтами и соединяется с общей системой вентиляции. Конструкция котла позволяет устанавливать его в технологические линии с пристенным или островным расположением оборудования.
Электрокотлы КПЭ-40 и КПЭ-60 (рис. 2.7., а, б) устанавливаются на чугунной вилкообразной станине 10 с помощью двух полых цапф 8 и 16, соединенных с наружным кожухом котла 15. Поворотный механизм 9 имеет такое же устройство, как у котла КПЭСМ-60. Для заполнения варочного сосуда водой к левой стойке станины с внешней стороны прикреплена водопроводная труба 17, снабженная вентилем 18, водоразборным патрубком 20 и кронштейном 19 для подвешивания крышки. Варочный котел с установленным на нем снаружи обтекателем 2 закрывается легкосъемной крышкой 3. Крышка имеет ручку в центре и стальной крючок с внутренней стороны, с помощью которого ее вешают на кронштейн. К арматуре котла относятся: электроконтактный манометр 4, двойной предохранительный клапан 6, наполнительная воронка 5, установленная на арматурной стойке 7, и кран уровня 11. Пар вырабатывается в нижней части рубашки с помощью 3 тэнов 13, смонтированных на на съемном днище 14 котла. Котел снабжен болтом заземления 12.
Котлы имеют два режима работы и снабжены автоматикой регулирования теплового режима и защиты от «сухого хода». Последняя осуществляется с помощью электрода, вмонтированного в съемное днище 14котла.
studfiles.net
Устройство и принцип действия электрических и газовых пищеварочных котлов
Котел состоит из варочного сосуда 6 и корпуса (наружного котла) 4, соединенных между собой сваркой. Пространство между ними образует греющую камеру — пароводяную рубашку 2. В нижней части рубашки располагается парогенератор 1, в котором вырабатывается водяной пар, заполняющий рубашку котла. Наружный котел покрывается тепловой изоляцией 3, которая сверху покрывается кожухом 5. Сверху котлы имеют крышку 7.
Принципиальная конструктивная схема котла показана на примере электрического котла (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Принципиальная конструктивная схема электрического котла
Наряду с котлами, имеющими герметически закрываемую крышку, выпускаются неопрокидывающихся котлов с негерметизированной крышкой. Эти котлы обозначаются КПЭ-100НГ, КПЭ-160НГ, КПЭ-250НГ.
В настоящее время выпускаются электрические пищеварочные котлы КПЭ емкостью 40, 60, 100, 160 и 250 л; котлы с газовым обогревом КПГ емкостью 40, 60, 160 и 250 л; твердотопливные КПТ емкостью 160 л и паровые пищеварочные котлы КПП емкостью 100, 160 и 250 л. Котлы емкостью 40 и 60 л выпускаются опрокидывающимися, а емкостью 100, 160 и 250 л- неопрокидывающимися.
Пищеварочные котлы с косвенным обогревом снабжены контрольно-измерительными приборами и арматурой. К ним относятся: двойной предохранительный клапан 9, манометр 10 (для электрических котлов — электроконтактный), наполнительная воронка 11, кран уровня 12, клапан-турбинка 8.(рис. 2.1)
Электрические пищеварочные котлы
На предприятиях общественного питания широко применяются пищеварочные котлы с электрическим обогревом, так как этот вид энергии обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами энергии. К числу преимуществ относятся: сравнительно легкое преобразование электрической энергии в тепловую, быстрая и экономичная передача энергии на далекие расстояния, возможность точного учета, ее расхода, простота и надежность управления электротепловыми аппаратами, хорошие санитарно-гигиенические условия на производстве, относительно высокий КПД оборудования.
На предприятиях общественного питания эксплуатиру- ется неопрокидывающиеся электрические пищеварочные котлы (КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250; КЭ-1ОО, КЭ-160, КЭ-250), опрокидывающиеся (КПЭ-40, КПЭ-60, КПЭСМ-60), а также устройства со съемным варочным сосудом (УЭВ-40, УЭВ-60).
А Б
Рис. 6 Электрические пищеварочные котлы с косвенным обогревом:
А — неопрокидывающийся (КЭ-250 ) ,Б — опрокидывающийся (КПЭ-60)
Неопрокидывающиеся пищеварочные котлы типа кпэ.
Котел типа КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250) с косвенным обогревом (рис. 2.4) имеет наружный корпус 21 из листовой стали и варочный сосуд 2 из нержавеющей стали, соединенные между собой так, что образуется замкнутое герметичное пространство, которое является пароводяной рубашкой 4. Пароводяная рубашка во время работы котла заполняется водяным паром, который образуется в парогенераторе с помощью шести тэнов, смонтированных на специальной крышке 1 и помещенных в парогенератор. Последний выполнен в виде прямоугольной стальной коробки, расположенной под днищем наружного котла. Парогенератор заполняется водой до определенного уровня.
Рис. 2.4. Неопрокидывающийся электрический пищеварочный котел КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)
Между наружным корпусом и облицовкой помещена теплоизоляция 3. Для облицовки применяют стальные листы, покрытые светлой эмалью. Котел установлен на постаменте 22.
Сверху варочный сосуд закрывается откидной на шарнире двустенной крышкой 18, между двойными стенками которой находится воздушная прослойка. В пазу нижней части крышки имеется прокладка из термостойкой пищевой резины, с помощью которой обеспечивается плотность прилегания. ее к котлу, когда завертываются прижимные болты 19. Крышка уравновешивается пружинным противовесом 8, позволяющим фиксировать ее при открывании в любом положении.
Для слива воды при промывке варочного сосуда в нижней части его предусмотрен сливной, кран 20. Для предохранения крана от засорения внутри котла устанавливается сетка-фильтр из нержавеющей стали. Пищеварочные котлы снабжены трубопроводами холодного и горячего водоснабжения и трубопроводом для промывки пароотвода. Трубопроводы расположены под облицовкой котла, наружу выводится только смесительная трубка, на конце которой имеется поворотный патрубок 7, при закрывании крышки котла он автоматически отводится в сторону. Водозапорные вентили также скрыты под облицовкой. Рукоятки вентилей подачи холодной воды 12, подачи горячей воды 13 и для промывки пароотводной трубки 10 выводятся над облицовкой. Вентиль 11 служит для отвода паров кипения в процессе работы котла.
Каждый котел с косвенным обогревом оснащается контрольно-измерительными приборами и арматурой: клапаном-турбннкой 6 с отражателем 17, двойным предохранительным клапаном 15, электроконтактным манометром 16, наполнительной воронкой 14 с краном, контрольным краном уровня 9. Манометр, наполнительная воронка и двойной предохранительный клапан смонтированы в один узел.
При закрытой крышке в котлах в процессе кипения избыточное давление должно быть не более 2,5 кПа (0,025 кгс/см2). Для того чтобы давление не было больше этой величины, в центральной части крышки устанавливают клапан-турбинку.
Электрокотлы имеют автоматическое управление тепловым режимом работы котла, и защиту тэнов от «сухого хода». Регулирование нагрева осуществляется с помощью элетроконтактного манометра при изменении величины давления пара в рубашке. Котлы имеют два режима работы. При первом режиме сначала котел работает на полной мощности, после повышения давления в рубашке до заданного верхнего предела переключается на слабый нагрев (1/6 мощности, а в последних конструкциях котлов 1/9 мощности). Когда давление понижается до нижнего заданного предела, котел вновь включается на полную мощность. Этот режим работы используется при варке супов, борщей и других первых блюд.
При втором режиме котел работает на полной мощности до тех пор, пока давление в рубашке не достигнет верхнего заданного предела. После этого нагреватели котла отключаются. Довариваются продукты за счет аккумулированного тепла без расхода электроэнергии. Второй, режим используется при кипячении молока, варке киселей, овощей.
Защита тэнов от «сухого хода» осуществляется с помощью реле уровня с электродами в парогенераторе. Рядом с котлом находится станция управления 5, в которой смонтированы электрические аппараты автоматического регулирования и защиты котла.
В котлах с негерметизированной крышкой в отличие от описанных выше отсутствуют клапан-турбинка с пароотводной трубкой, вентиль и трубопровод промывки.
Опрокидывающиеся пищеварочные котлы типа КПЭСМ-60М, КПЭ-40, КПЭ-60, КПГ-40М, КПГ-60М.
Котел КПЭСМ-60М (рис. 2.6, а, б) секционный модульный опрокидывающийся представляет собой варочный сосуд 1 из нержавеющей стали, подвешенный на тумбах 8 и 11. С внешней стороны к нему приварена обечайка, к которой герметично крепится съемное днище. В днище смонтированы три тэна и электрод защиты тэнов от «сухого хода». Замкнутое пространство между обечайкой с днищем и варочным сосудом заполняется водой и паром, образуя пароводяную рубашку. Рубашка соединена патрубком с узлом контрольно-измерительных приборов: электроконтактным манометром 15, двойным предохранительным клапаном 13, наполнительной воронкой 14. Котел снабжен краном уровня 10.
Варочный сосуд закреплен в кожухе и снабжен теплоизоляцией. Сверху варочный сосуд закрывается крышкой 16 с приспособлением для подъема 17 и фрикционом, фиксирующим ее в любом положении. Тумбы представляют собой сварную раму, установленную на четырёх регулируемых ножках 9 и покрытую облицовками. В тумбах помещены чугунные кронштейны подшипников скольжения, на которые опирается котел с помощью пустотелых цапф. Сверху тумбы закрыты столом из нержавеющей стали.
Котел имеет поворотный механизм 12, расположенный в правой тумбе и представляющий собой червячную пару. Червячное колесо с помощью шпонки насажено на цапфу котла, соединенную с его корпусом. В зацеплении с червячным колесом входит червяк, на выступающем конце которого крепится маховичок с рукояткой.
Защита от «сухого хода» не допускает включение котла, если тэны не полностью покрыты водой; отключается котел от электросети в случае понижения уровня воды до определенного предела и при опрокидывании котла. При недостаточном уровне воды в парогенераторе загорается сигнальная лампа 2.
Вода в котел подается из колонки водоснабжения с помощью поворотной трубки.
В левой тумбе установлена панель с электроаппаратурой. На лицевую сторону выведены: кнопка «Пуск» 6 (черная), кнопка «Стоп» 5 (красная), сигнальные лампы «Сильно» 4, «Слабо» 3, «Нет воды» 2 и переключатель 7 для установки режима работы котла.
Рис. 2.6. Электрический секционный модульный котел КПЭСМ-60:
а — общий вид; б — схема котла
Котел работает при двух режимах, как и КПЭ. Вместе с котлом должен устанавливаться местный вентиляционный отсос, который крепится на котле болтами и соединяется с общей системой вентиляции. Конструкция котла позволяет устанавливать его в технологические линии с пристенным или островным расположением оборудования.
Электрокотлы КПЭ-40 и КПЭ-60 (рис. 2.7., а, б) устанавливаются на чугунной вилкообразной станине 10 с помощью двух полых цапф 8 и 16, соединенных с наружным кожухом котла 15. Поворотный механизм 9 имеет такое же устройство, как у котла КПЭСМ-60. Для заполнения варочного сосуда водой к левой стойке станины с внешней стороны прикреплена водопроводная труба 17, снабженная вентилем 18, водоразборным патрубком 20 и кронштейном 19 для подвешивания крышки. Варочный котел с установленным на нем снаружи обтекателем 2 закрывается легкосъемной крышкой 3. Крышка имеет ручку в центре и стальной крючок с внутренней стороны, с помощью которого ее вешают на кронштейн. К арматуре котла относятся: электроконтактный манометр 4, двойной предохранительный клапан 6, наполнительная воронка 5, установленная на арматурной стойке 7, и кран уровня 11. Пар вырабатывается в нижней части рубашки с помощью 3 тэнов 13, смонтированных на на съемном днище 14 котла. Котел снабжен болтом заземления 12.
Котлы имеют два режима работы и снабжены автоматикой регулирования теплового режима и защиты от «сухого хода». Последняя осуществляется с помощью электрода, вмонтированного в съемное днище 14котла.
studfiles.net
Современные пищеварочные котлы
Производство Современные пищеварочные котлыпросмотров — 1138
Правила эксплуатации пищеварочных котлов
Опрокидывающие котлы
Котлы пищеварочные электрические под функциональные емкости (КЭ)
Паровые пищеварочные котлы КПП
Неопрокидывающиеся котлы. Конструкция, принцип действия
Пищеварочные котлы. Принципиальная схема
Общие сведения. Классификация варочного оборудования
8. Пищеварочные котлы фирмы «Metos» и «Falkon»
1. Общие сведения. Классификация варочного оборудования
Варка является основным способом тепловой обработки пищевых продуктов. Она может производится в жидкости (вода, бульон, молоко и т. д.) или на пару. При варке жидкую среду нагревают до температуры кипения и выдерживают в ней продукт до готовности. Продолжительность нагревания зависит от теплофизических свойств продукта (теплоемкость, плотность, теплопроводность), его геометрических размеров и формы.
Продукт принято считать приготовленным, когда температура в его центре достигает 98—100 °С. Тепловой поток в процессе приготовления продукта направлен с его поверхности к центру. Основной вид передачи тепла — теплопроводность. Теплопроводность продукта зависит от содержания в нем влаги. Чем больше содержание влаги в продукте, тем выше значение коэффициента теплопроводности. При содержании влаги в продукте 95—98% его теплопроводность примерно равна теплопроводности воды. При температуре 100 °С теплопроводность воды составляет 0,68 Вт/(м•К). Теплопроводность большинства пищевых продуктов находится в пределах от 0,12 до 0,58 Вт/(м•К). Низкая теплопроводность (0,12) характерна для продуктов с содержанием влаги 10—12%, т. е. для сухих продуктов. Теплопроводность воды считается достаточно высокой по сравнению с теплопроводностью воздуха, она примерно в 30 раз больше.
Для того чтобы быстро приготовить сухие продукты, к примеру такие, как горох, фасоль, их крайне важно замочить в воде. Замачивание бобовых приводит к впитываниювлаги и удалению воздуха, в результате чего их теплопроводность увеличивается в 3—4 раза и примерно во столько же раз сокращается время приготовления. Длительность замачивания бобовых зависит от температуры воды: наиболее оптимальной считается температура 45—50 °С. При такой температуре рекомендуемое время замачивания от 4 до 12 ч.
Доведение продукта до готовности сопровождается наряду со множеством физико-химических изменений, в частности, и изменением содержания влаги. Уменьшение влаги в продукте приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности и снижению скорости распространения теплового потока через слои продукта͵ прошедшего тепловую обработку (слои, расположенные ближе к поверхности). Это удлиняет время тепловой обработки продукта. По этой причине одним из наиболее простых и эффективных путей ускорения тепловой обработки продукта является его измельчение.
Варка продуктов в атмосфере насыщенного пара (обогрев «острым паром») происходит в пароварочных шкафах. Насыщенный пар, обволакивая продукт, соприкасается с ним и конденсируется, выделяя скрытую теплоту парообразования, за счет которой продукт доводится до готовности. Варка продуктов в атмосфере пара осуществляется быстрее, чем варка тех же продуктов в воде при равенстве их геометрических размеров и формы. Это объясняется тем, что в пароварочную камеру подается пар, температура которого выше температуры кипения воды. Следовательно, при варке продуктов в атмосфере пара средний температурный напор между паром и продуктом выше, чем средний температурный напор между кипящей водой и продуктом. Это приводит к увеличению теплового потока, подводимого в единицу времени на единицу поверхности продукта͵ по сравнению с тепловым потоком, подводимым кипящей водой. Большое влияние на скорость приготовления продукта оказывает его форма. Чем больше отношение поверхности продукта к его объему, тем быстрее, при прочих равных условиях, приготавливается продукт. К примеру, морковь, нарезанная кубиками с гранью 8 мм, будет приготовлена в 5 раза быстрее, чем морковь, нарезанная в виде соломки размером 8x8x50 мм при одинаковом расстоянии от поверхности до центра в первом и во втором случаях.
Классификация варочного оборудования.
Пищеварочные котлы предназначены для варки бульонов, супов, каш и других блюд на предприятиях общественного питания. Все пищеварочные котлы классифицируются следующим образом:
По виду используемой энергии они подразделяются ни твердотопливные, электрические, газовые и паровые.
По способу обогрева рабочей камеры они подразделяются на котлы с непосредственным (твердотопливные, газовые) и косвенным обогревом, где в качестве промежуточного теплоносителя используется дистиллированная вода.
По способу установки пищеварочные котлы классифицируются на неопрокидывающиеся, опрокидывающиеся и со съемным варочным сосудом,
По геометрическим размерам варочного сосуда пищеварочные котлы классифицируются на немодулированные, секционные модулированные и котлы под функциональные емкости. Немодулированные пищеварочные котлы имеют цилиндрическую форму варочного сосуда. Секционные модулированные котлы и котлы под функциональные емкости имеют варочный сосуд с прямоугольной (в плане) варочной емкостью. Варочный сосуд котлов под функциональные емкости имеет в плане размеры, соответствующие размерам функциональных емкостей.
По классификации все пищеварочные котлы имеют буквенно-цифровую индексацию. У немодулированных котлов буквы обозначают группу, вид котла и вид энергоносителя, а следующие за ними цифры — вместимость варочного сосуда в дм3. К примеру, индекс котла КПЭ-250 расшифровывается так: К — котел; П — пищеварочный; Э — электрический; 250 — вместимость в дм3.
У секционных модулированных добавляются соответственно буквы СМ; все остальные обозначения такие же, что и у немодулированных котлов.
У котлов под функциональные емкости индекс включает буквы: К — котел; Э — электрический; цифра показывает вместимость варочного сосуда в дм3, к примеру, котел КЭ-100.
Индекс устройств со съемным варочным сосудом УЭВ-60 расшифровывается так: У — устройство; Э — электрическое; В — варочное; 60 — вместимость, дм3.
Котлы, работающие под давлением в рабочей камере выше атмосферного, называются автоклавами. Их индекс, к примеру, АЭ-60 расшифровывается так: А — автоклав; Э — электрический; 60 — вместимость, дм3.
Ввиду того, что наибольшее распространение по способу обогрева получили котлы с косвенным обогревом (неопрокидывающиеся и опрокидывающиеся), рассмотрим их работу.
2. Пищеварочные котлы. Принципиальная схема.
Котел (рис. 22.1) состоит из варочного сосуда 6 и корпуса — наружного котла 4, соединенных между собой сваркой. Пространство между ними образует греющую камеру — пароводяную рубашку 2. В нижней части рубашки располагается парогенератор 1, в котором вырабатывается водяной пар, заполняющий рубашку котла. Наружный котел заключен в тепловую изоляцию 3, которая закрыта кожухом 5. Сверху котел закрывается крышкой 7.
Пищеварочные котлы с косвенным обогревом оснащен контрольно-измерительными приборами и различного рода арматурой: двойным предохранительным клапаном 9, манометром 10 (для электрических опрокидывающихся котлов — электроконтактным), наполнительной воронкой 11 (у паровых котлов отсутствует), краном уровня 12 (у паровых котлов — продувочным), клапаном-турбинкой 8 (у котла с негерметичной крышкой отсутствует, рис. 22.2).
| Рис. 22. 1 Принципиальная схема котла |
| Рис. 22.2 Клапан-турбинка 1 – крышка; вертикальный; 2 – шпиндель; 3 – фиксатор; 4 — верхний клапан; 5 -корпус; 6 — штуцер; 7 — турбинка; 8 — отражатель; 9 — нижний клапан |
Для защиты обслуживающего персонала от несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, предусмотрено такое защитное средство, как двойной предохранительный клапан (рис. 22.3), устанавливаемый на арматурной стойке. Клапан принято называть двойным, поскольку осуществляет двойную защиту: защищает котел от взрыва при повышении давления пара в пароводяной рубашке свыше допустимой нормы и предотвращает деформацию при понижении давления в рубашке ниже атмосферного.
| Рис. 22.3 Двойной предохранительный клапан 1 — клапан для выпускания воздуха; 2 — нижний клапан; 3 — стопорный винт; 4 — воздушный клапан; 5 — верхний клапан; 6 — груз; 7 — корпус |
Принцип действия. Вода в парогенераторе нагревается тэнами до кипения, образующийся пар поступает в пароводяную рубашку и, соприкасаясь со стенками и дном котла конденсируется, отдавая теплоту парообразования, за счет которой происходит нагрев его содержимого. Конденсат по стенкам стекает обратно в парогенератор и снова превращается в пар.
Аналогично работают и огневые котлы косвенного нагрева. Нагревание воды в парогенераторах этих котлов происходит через стенку наружного котла.
3. Неопрокидывающиеся котлы. Конструкция, принцип действия
К неопрокидывающимся относятся котлы, имеющие вместимость варочного сосуда 100 дм3 и более.
На предприятиях общественного питания используются с различными способами нагрева: электрические — КПЭ-100-1М, КПЭ-160-1М, КПЭ-250-1М; с паровым обогревом — КПП-100-1М, КПП-160-1М, КПП-250-1М; с электрообогревом под функциональные емкости — КЭ-160М, КЭ-250М; с газовым обогревом секционный модулированный — КПСГМ-250; твердотопливный — КПТ-160.
Электрические котлы типа КПЭ.Котлы данного типа (КПЭ-100-1М, КПЭ-160-Ш и КПЭ-250-1М) имеют одинаковую конструкцию, а различаются объемом варочного сосуда, мощностью тэнов, установленных в парогенераторах, и габаритами. Все они относятся к стационарным неопрокидывающимся котлам с негерметичной крышкой.
Конструкция котла КПЭ-100-1М(рис. 22.4). Котел состоит из варочного сосуда 8, соединенного с наружным котлом 21 сваркой. Пространство между варочным сосудом и наружным котлом является пароводяной рубашкой 22. В нижней части ее расположен парогенератор 2 с тэнами 1 (рис. 22.5) и датчиком уровня 3, выполненным в виде термобаллона.
Вода (дистиллированная или кипяченая) заливается в парогенератор через воронку 5 до тех пор, пока она не начнет вытекать из пробно-спускного крана 11. Для поддержания давления пара в пароводяной рубашке в пределах от 0,005 до 0,035 МПа применяется датчик-реле давления 15. а для визуального контроля давления — манометр 6. Важно заметить, что для сброса давления свыше 0,05 МПа служит предохранительный клапан 7. Варочный сосуд котла закрывается негерметичной крышкой 4. Крышка опускается и поднимается с помощью наружного противовеса 14. Угол установки крышки может быть выбран в пределах 30—90°. Важно заметить, что для слива воды в нижней части варочного сосуда расположен сливной кран 17. Внутри варочного сосуда отверстие к сливному крану закрывается съемным фильтром 20. Для заполнения варочного сосуда имеется наливной кран 23.
Между наружным котлом и облицовкой 19 имеется теплоизоляция 18 в виде листов из алюминиевой фольги. Облицовка котла выполнена из листовой стали и окрашена светлой эмалью. Основная часть электрических аппаратов включения, сигнализации и автоматического управления располагается в виде станции управления на стене поблизости от котла.
| Рис. 22.4 Конструкция котла КПЭ-100-1М: а – общий вид; б – котел в разрезе. |
| Рис. 22.5 Блок электронагревателей КПЭ-100-1М |
Котел снабжен контрольно-измерительной аппаратурой (рис. 22.6).
| Рис. 22.6 Контрольно-измерительная аппаратура КПЭ-100-1М |
На рис. 22.7 представлена аппаратура для автоматического регулирования работы котла.
| Рис. 22.7 Аппаратура для автоматического регулирования работы котла |
На рис. 22.8 представлен откидной прижим крышки котла и воздушный клапан.
| Рис. 22.8 Откидной прижим крышки котла и воздушный клапан КПЭ-100-1М |
Установив котел, к нему подводят и присоединяют трубопроводы горячего и холодного водоснабжения, а также трубопровод для отвода паров кипения в канализацию согласно схеме представленной на рис. 22.9.
| Рис. 22.9 Схема присоединения трубопроводов КПЭ-100-1М |
На рис. 22.10 представлена схема заполнения пароводяной рубашки котла водой.
| Рис. 22.10 Схема заполнения пароводяной рубашки котла водой |
Перед включением котла вентиль на трубопроводе отвода паров кипения должен быть открыт, черная стрелка манометра — стоять на нуле, контрольная стрелка верхнего предела давления устанавливается на давление 0,4, а контрольная стрелка нижнего предела давления — на 0,15.
Установка контрольных стрелок производится специальным ключом (как показано красной стрелкой на рис. 20.11).
| Рис. 22.11 Установка контрольных стрелок КПЭ-100-1М |
Для включения котла нужно нажать на одну из кнопок «пуск» (на котле или на станции управления), при этом включаются все шесть электронагревателей котла и загораются обе сигнальные лампы на станции управления. Как только из воздушного клапана покажется пар, клапан крайне важно закрыть.
Когда давление в пароводяной рубашке достигнет верхнего предела, 7 из 8-ми электронагревателей автоматически отключаются. При этом одна из сигнальных ламп гаснет.
Варка будет вестись дальше при пониженной потребляемой мощности.
Для остановки котла после окончания варки достаточно нажать на кнопку „стоп» и убедиться, что обе сигнальные лампы погасли.
Прежде чем открыть крышку котла, следует осторожно поднять за кольцо клапан-турбинки и спустить избыточный пар, чтобы исключить опасность ожога. Откидные прижимы, закрепляющие крышку котла, освобождают поочередно, поворачивая на пол-оборота каждый. После разгрузки котла от пищи он тщательно промывается горячей водой, которая затем удаляется через сливной кран.
Ежедневно по окончании работ следует промывать горячей водой также клапан-турбинку и пароотводную трубку. Облицовка котла протирается мягкой тряпкой. Исправность заземления корпуса котла и станции управления должны регулярно проверяться специалистами.
Принцип действия. Работа котла предусматривает три режима: 1 — «Варка», 2 — «Разогрев», 3 — «Варка на пару». Первый режим («Варка»). Котел включается на полную мощность тэнов. О включении котла сигнализирует зеленая лампа «Включено» на станции управления. Об автоматическом выключении котла из-за срабатывания защиты «сухого хода» сигнализирует красная лампа «Нет воды» После включения котла и загорании зеленой лампы «Включено» растет давление в пароводяной рубашке. Образующийся при этом пар поднимается вверх и вытесняет воздух, который выходит через принудительно открытый предохранительный клапан 7. Ручка предохранительного клапана повернута стрелкой вверх. Как только температура содержимого варочного котла достигнет 80—85 °С, пар начинает выходить через открытый предохранительный клапан. В этом случае нужно ручку предохранительного клапана повернуть стрелкой вниз и прекратить выход пара. Давление пара в пароводяной рубашке начнет возрастать и через неĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ время достигнет верхнего заданного предела (0,035 МПа), а температура внутри варочного сосуда примерно 95°С. При этом реле давления переключит котел на 1/8 мощности тэнов и будет поддерживать режим тихого кипения. В случае если давление пара в пароводяной рубашке будет падать и достигнет нижнего предела 0,005 МПа, реле давления вновь переключит тэны на полную мощность.
Второй режим («Разогрев»). Котел включается на полную мощность. При достижении давления в пароводяной рубашке верхнего предела (0,035 МПа) содержимое варочного сосуда закипает, а реле давления выключает тэны.
Третий режим («Варка на пару»). Котел включается на полную мощность, и при достижении давления пара в пароводяной рубашке верхнего заданного предела (0,035 МПа) вода в варочном сосуде закипает, а реле давления переключает тэны на 1/8 мощности. В случае если давление продолжает падать и достигает нижнего установленного предела, реле давления переключает тэны на 1/2 мощности. При достижении верхнего заданного предела реле давления вновь переключает тэны на 1/8 мощности и так цикл будет повторяться до тех пор, пока не произойдет выключение котла.
4. Паровые пищеварочные котлы КПП
Паровые пищеварочные котлы КПП.Данный тип котлов целесообразно использовать на предприятии общественного питания, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ располагается на территории завода, имеющего собственную котельную, вырабатывающую Пар для технологических целей. Котлы КПП-100-1М, КПП-160-1М и КПП-250-1М унифицированы с электрическими котлами такой же вместимости. Так как все котлы типа КПП имеют одинаковое конструктивное исполнение и отличаются друг от друга только вместимостью варочного сосуда, габаритами и массой, то конструкцию и принцип их действия рассмотрим на примере котла КПП-100-1М.
Конструкция котла. Котел представляет собой сборно-сварную конструкцию, состоящую из варочного сосуда, герметично соединенного с наружным корпусом. Образуемое замкнутое пространство между внутренним и наружным корпусом служит паровой рубашкой. Теплоизоляция, выполненная из алюминиевой гофрированной фольги, размещена между наружным корпусом котла и облицовкой. Верхний варочный сосуд с пароводяной рубашкой установлен на основании, во фланце которого имеются отверстия для крепления котла к фундаменту. Внутри цилиндрического основания располагается конденсатоотводчик с трубопроводами. Он устроен таким образом, что не позволяет проходить несконденсировавшемуся пару, а пропускает только конденсат. В паровую рубашку пар поступает через вентиль. Для удаления воздуха и конденсата из паровой рубашки перед пуском котла служит пробно-спускной кран. Давление пара в рубашке контролируется мановакуумметром. При повышении давления в рубашке свыше 0,05 МПа срабатывает предохранительный клапан. Вода в варочный сосуд подается по трубке. Варочный сосуд закрывается крышкой, соединенной с пружинным противовесом. Важно заметить, что для слива жидкости служит сливной кран, входное отверстие которого закрыто сеткой.
Принцип действия. Количество подаваемого из магистрали пара в паровую рубашку регулируется вентилем. Воздух вытесняется паром и выходит через открытый вначале кран, а после его закрытия через предохранительный клапан. Для этого его рукоятка должна быть повернута стрелкой вверх. После появления из предохранительного клапана устойчивой струи пара рукоятка его поворачивается стрелкой вниз и клапан закрывается. В паровой рубашке начинает расти давление. Заворачивая вентиль, можно уменьшить рост давления. Контроль за давлением осуществляют по показаниям мановакуумметра. В случае если контроль за давлением отсутствует, то при достижении давления 0,045 МПа срабатывает предохранительный клапан и сбрасывает давление Режим тихого кипения регулируется подачей пара в паровую рубашку.
5. Котлы пищеварочные электрические под функциональные емкости (КЭ)
Котлы КЭ-100М, КЭ-160М и КЭ-250М предназначены для приготовления на предприятиях общественного питания гарниров, каш, первых блюд, соусов, компотов и других блюд. Главная особенность эксплуатации данных котлов состоит в том, что варка продуктов в таких котлах может осуществляться в функциональных емкостях, уложенных в кассету. Принцип работы этих котлов заключается в следующем: продукт, подвергаемый тепловой обработке, укладывают в функциональные емкости и устанавливают в кассету по направляющим уголкам. Затем с помощью подъемного механизма тележки кассету опускают в варочный сосуд котла.
Конструкцию котлов данного типа рассмотрим на примере котла КЭ-250М.
Конструкция котла. Котел представляет собой сварную конструкцию. Варочный сосуд герметично соединен с обечайкой, к которой приварен парогенератор. Между варочным сосудом и обечайкой располагается пароводяная рубашка. Между обечайкой и облицовочными листами находится теплоизоляция, выполненная из листов алюминиевой гофрированной фольги. Внутри парогенератора располагаются тэны. Для защиты тэнов от «сухого хода» используется датчик-реле температуры, термочувствительный баллон которого закреплен на самом верхнем тэне. Снижение уровня воды в парогенераторе ниже уровня верхнего тэна приводит к срабатыванию защиты «сухого хода» и отключению тэнов. Вода в парогенератор заливается через воронку, уровень контролируется краном. Давление пара в пароводяной рубашке поддерживается в определенном диапазоне (0,0045—0,045 МПа) с помощью датчика-реле давления. При давлении пара в пароводяной рубашке выше 0,05 МПа срабатывает предохранительный клапан. Заполнение варочного сосуда водой осуществляется открытием крана. Слив жидкости из варочного сосуда производится через сливной кран, отверстие которой защищено сеткой (фильтром). Для предотвращения ожогов обслуживающего персонала при подъеме крышки при кипении содержимого пар удаляется наружу через перепускной клапан. С внутренней стороны крышки клапан имеет отражатель. Плотность прилегания крышки обеспечивается накидными рычагами. Элементы управления и сигнализации котла выведены на панель управления.
Принцип действия. В работе котла предусмотрено три режима: 1 — «Варка», 2 — «Разогрев», 3 — «Варка на пару». Режимы работы котла задаются вручную с помощью переключателя 21. Цифры 1, 2, 3 на переключателе соответствуют наименованиям режимов.
Первый режим («Варка»). В случае если задан первый режим, тэны включаются на полную мощность, переключатель находится в положении 1. Вода в парогенераторе нагревается до кипения и пар вытесняет воздух через предохранительный клапан. Рукоятка клапана должна быть повернута стрелкой вверх. При появлении из отверстия предохранительного клапана устойчивой струи пара, рукоятку поворачивают стрелкой вниз и клапан закрывается. При достижении в пароводяной рубашке верхнего заданного предела (0,035 МПа) давления датчик-реле давления переключает тэны на 1/6 мощности. В случае если давление в пароводяной рубашке будет продолжать падать и достигнет нижнего предела (0,005 МПа) датчик-реле давления переключит тэны на полную мощность.
Второй режим («Разогрев»). Переключатель ставится в положение 2, и тэны включаются на полную мощность. При достижении верхнего значения давления пара в пароводяной рубашке датчик-реле давления выключает тэны. Для повторного включения нужно изменить положение переключателя.
Третий режим («Варка на пару»). Переключатель ставят в положение 3. При этом тэны включены на полную мощность, а при достижении верхнего заданного предела давления датчик-реле давления переключает тэны на 1/6 мощности. Давление в рубашке будет соответственно снижаться и при достижении нижнего заданного предела датчик-реле переключит тэны на 1/2 мощности, а по достижении верхнего заданного предела давления вновь переключит на 1/6 мощности тэнов, и цикл будет повторяться.
Все котлы типа КЭ снабжены устройствами для автоматического переливания жидкости из варочного сосуда в функциональные емкости, передвижные котлы, мармиты. При переливании крышка котла остается плотно закрытой и прижата накидными рычагами. Слив осуществляется через сливной кран за счет того, что в варочном сосуде при кипении Жидкости создается избыточное давление пара, который вытесняет жидкость из варочного сосуда.
Котлы КЭ-100М и КЭ-160М отличаются от рассмотренного котла КЭ-250М вместимостью варочных сосудов, мощностью тэнов, габаритами и массой. По эффективности работы котлы имеют примерно равные показатели, но наилучший все-таки у котла КЭ-250М. Его КПД при нагреве роды от 20 до 95°С равен 79,3%, тогда как у двух других он примерно одинаков и составляет 75%.
6. Опрокидывающие котлы
Электрический секционный модульный котел КПЭСМ-60М (рис. 22.12) представляет собой варочный сосуд 1 из нержавеющей стали, подвешенный на тумбах 8 и 11. С внешней стороны к котлу приварена обечайка, к которой герметично крепится съемное днище. В днище смонтированы три тэна и электрод защиты тэнов от «сухого хода». Замкнутое пространство между обечайкой с днищем и варочным сосудом заполняется водой и паром и служит пароводяной рубашкой. Последняя соединена патрубком с узлом контрольно-измерительных приборов: электроконтактным манометром 4, двойным предохранительным клапаном 6 и наполнительной воронкой 5. Котел снабжен краном уровня 9. Варочный сосуд закреплен в кожухе и снабжен теплоизоляцией. Сверху варочный сосуд закрывается крышкой 3 с приспособлением 2 для ее подъема и фрикционом, фиксирующим крышку в любом положении. Тумбы представляют собой сварную раму, установленную на четырех регулируемых по высоте ножках 10 и покрытую облицовками. В тумбах установлены чугунные кронштейны с подшипниками скольжения, на которые с помощью пустотелых цапф опирается котел. Сверху тумбы закрыты столом из нержавеющей стали.
| Рис. 22.12 Электрический секционный модульный котел КПЭСМ-60М |
Котел имеет поворотный механизм, расположенный в правой тумбе и представляющий собой червячную пару. Червячное колесо посредством шпонки насажено на цапфу, соединенную с корпусом котла. В зацепление с червячным колесом входит червяк, на выступающем конце которого крепится маховичок с рукояткой 7.
Защита от «сухого хода» не допускает включения котла, если тэны не полностью покрыты водой; отключается котел от электросети и в случае понижения уровня воды до определенного предела и при опрокидывании котла. При недостаточном уровне воды в парогенераторе загорается сигнальная лампа 14.
Вода в котел подается из колонки водоснабжения с помощью поворотного крана.
В левой тумбе установлена панель с электроаппаратурой. На лицевую сторону выведены: сигнальные лампы «Вкл» 13 и «Нет воды» 14 и переключатель 12 для установки режима работы котла.
Принцип работы. Котел работает в двух режимах. В первом режиме котел работает сначала на полной мощности, а после повышения давления в рубашке до заданного верхнего предела переключается на слабый нагрев (1/9 мощности). После понижения давления до нижнего заданного предела котел вновь включается на полную мощность. Этот режим работы используется при варке супов, борщей и других первых блюд. Во втором режиме котел работает на полной мощности до тех пор, пока давление в рубашке не достигнет верхнего заданного предела. После этого нагреватели котла полностью отключаются. Довариваются продукты за счет аккумулированного тепла без расхода электроэнергии. Второй режим используется при кипячении молока, варке киселей, овощей.
Электрические котлы КПЭ-60 (рис. 22.13) устанавливаются на чугунной вилкообразной станине 10 с помощью двух полых цапф 8 и 16, соединенных с наружным котла 15. Поворотный механизм 9 имеет то же устройство, что и у котла КПЭСМ-60М. Для заполнения варочного сосуда 1 водой к левой стойке станины с внешней стороны прикреплена водопроводная труба 17, снабженная вентилем 18, водоразборным патрубком 20 и кронштейном 19 для подвешивания крышки. Варочный котел с установленным на нем снаружи обтекателем 2 закрывается легкосъемной крышкой 3. Крышка имеет ручку в центре и стальной крючок с внутренней стороны, с помощью которого ее вешают на кронштейн. К арматуре котла относятся установленные на арматурной стойке 7 электроконтактный манометр 4, двойной предохранительный клапан 6, наполнительная воронка 5 и кран уровня 11. Пар вырабатывается в нижней части рубашки с помощью трех тэнов 13 (рис. 20.17), смонтированных на съемном днище 14 котла. Котел снабжен болтом заземления 12.
Котлы имеют два режима работы и снабжены автоматикой регулирования теплового режима и автоматикой защиты тэнов от «сухогохода». Защита осуществляется с помощью электрода,вмонтированного в съемное днище 14 котла.
| Рис. 22.13 Электрические котлы КПЭ-60 |
На рис. 22.14 представлена станина и механизм поворота электрического котла КПЭ-60.
| Рис. 22.14 Станина и механизм поворота электрического котла КПЭ-60 |
На рис. 20.15 изображены контрольно-измерительные приборы электрического котла КПЭ-60.
| Рис. 22.15 Контрольно-измерительные приборы электрического котла КПЭ-60 |
На рис. 22.16 представлена схема переключения тэнов электрического котла КПЭ-60.
| Рис. 22.16 Схема переключения тэнов электрического котла КПЭ-60 |
| Рис. 22.17 Тэны электрического котла КПЭ-60 |
7. Правила эксплуатации пищеварочных котлов
Прежде чем приступить к варке, проверяют санитарное состояние котла и нажимают на рычаг предохранительного клапана (у опрокидывающихся котлов и неопрокидывающихся старой конструкции). У котлов КПЭ-100-1, КПЭ-160-1, КПЭ-250-1 и у пароварочных пищеварочных котлов крайне важно повернуть ручку предохранительного клапана так, чтобы стрелка была направлена вверх. Делается это для того, чтобы предупредить прикипание клапанов к седлу и открыть клапан для удаления воздуха из рубашки котла. Воздух удаляется через специальный воздушный клапан предохранительного клапана или через предохранительный клапан (новые котлы) либо через наполнительную воронку, если предохранительный клапан не имеет воздушного клапана. Воздух из рубашки крайне важно удалять, так как наличие его в рубашке ухудшает теплоотдачу от пароводяной смеси к стенке котла, что приводит к значительному увеличению времени его разогрева и перерасходу электроэнергии. Затем проверяют наличие воды в парогенераторе. В случае если из открытого крана уровня вода не вытекает, ее заливают через наполнительную воронку. При этом кран воронки, контрольный кран уровня или пробно-спускной кран должны быть открыты. Как только вода появится из крана уровня или дробно-спускного крана, их закрывают и прекращают заполнение рубашки. Чтобы предупредить образование накипи на тэнах и других теплопередающих поверхностях, в парогенератор нужно заливать охлажденную кипяченую воду (наличие накипи в случае применения жесткой воды ухудшает теплопередачу и ускоряет выход тэнов из строя). После этого промывают клапан-турбинку (если он имеется).
На отверстие сливного крана неопрокидывающегося котла устанавливают сетку-фильтр, чтобы предохранить сливной кран от засорения частицами продукта. Варочный котел при варке первых блюд заполняют продуктами и водой до уровня ниже верхней кромки котла на 10—12 см. Крышку котла закрывают, предварительно проверив состояние резиновой прокладки. Прижимные болты герметизированной крышки завинчивают в два приема, чтобы не допустить ее перекоса и срыва резьбы болтов. Болты при открывании крышки также отвинчивают в два приема.
Далее проверяют положение стрелок электроконтактного манометра, которые у опрокидывающихся котлов должны быть установлены на верхний — 0,035 МПа и нижний 005 МПа пределы давления. В случае если это не выполнено, стрелки нужно установить специальным ключом. При установке стрелок ключ вставляют в отверстие в центре манометра и нажимают на рычаг, снабженный упором. С помощью этого рычага переводят стрелки и устанавливают их в крайне важное положение. Затем переключателем устанавливают режим работы котла и проверяют его включением сигнальной лампы. При первом режиме работы котла вначале работают все тэны, а после закипания его содержимого и доведения давления в рубашке до верхнего заданного предела происходит переключение тэнов на 1/9 мощности; начинается процесс варки. При втором режиме работы котла вначале также включаются все тэны, а после его разогрева происходит автоматическое отключение котла от электросети, а продукты довариваются за счет тепла, аккумулированного котлом.
О начале кипения содержимого котла узнают по вращению кольца клапана-турбинки (для котлов с герметичной крышкой). В процессе работы пары кипения отводятся из котла в помещение через клапан-турбинку. Во время работы следят по манометру за давлением пара в рубашке. В случае если давление поднялось выше 0,04 МПа, котел выключают.
В процессе работы возникает крайне важность добавить продукты, проверить их готовность. Для этого прежде всего нажимают на кнопку «Стоп» и отключают котел от электросети. Затем деревянной палочкой приподнимают за кольцо клапан-турбинку, выпускают из-под крышки котла избыточный пар, отвинчивают болты, вначале ослабив их, а затем отвинтив до конца, и открывают крышку, соблюдая осторожность, чтобы не получить ожогов паром. Добавив продукты, крышку вновь закрывают в указанной выше последовательности и включают котел нажатием на кнопку «Пуск». В котлы с негерметизированной закрытой крышкой добавлять продукты можно без отключения котлов от сети.
За 5—10 мин до окончания варки котел выключают (рис. 20.18), затем, осторожно открыв крышку, разгружают и промывают теплой водой с добавлением соды. Клапан-турбинку и пароотводную трубку в старых котлах КПЗ-100 ежедневно промывают, для чего открывают вентиль с надписью «Промывка». Пароотвод промывают при закрытой крышке; воду сливают через сливной кран. Котел оставляют открытым для просушки. С внешней стороны его протирают мягкой влажной тканью.
| Рис. 22.18 Правила эксплуатации электрического котла КПЭ-60 |
8. Пищеварочные котлы фирмы «Metos» и «Falkon»
Из зарубежных пищеварочных котлов следует выделить котлы фирмы «FALCON» (Великобритания) и фирмы «Маtos» (Финляндия).
Электрические котлы фирмы «FALCON»выпускаются двух видов: классические круглые серии Е-3078 и прямоугольные серии Е-3080. Каждая серия, в свою очередь, подразделяется на котлы непосредственного нагрева (нагревательные элементы расположены под днищем котла) и котлы так называемого двойного назначения. В котлах «двойного назначения» в первом случае варочный сосуд может использоваться как котел непосредственного нагрева; во втором случае в него может быть вставлена емкость (вкладыш) меньших размеров. После размещения вкладыша в котле в него наливается вода и после закипания она выполняет роль пароводяной рубашки, обогревая вкладыш с продуктом. Нагрев котла контролируется регулятором
Читайте также
Правила эксплуатации пищеварочных котлов Опрокидывающие котлы Котлы пищеварочные электрические под функциональные емкости (КЭ) Паровые пищеварочные котлы КПП Неопрокидывающиеся котлы. Конструкция, принцип действия Пищеварочные… [читать подробенее]
Правила эксплуатации пищеварочных котлов Опрокидывающие котлы Котлы пищеварочные электрические под функциональные емкости (КЭ) Паровые пищеварочные котлы КПП Неопрокидывающиеся котлы. Конструкция, принцип действия Пищеварочные… [читать подробенее]
oplib.ru
Электрические пищеварочные котлы
На предприятиях общественного питания широко применяются пищеварочные котлы с электрическим обогревом, так как этот вид энергии обладает рядом преимуществ по сравнению с другими видами энергии. К числу преимуществ относятся: сравнительно легкое преобразование электрической энергии в тепловую, быстрая и экономичная передача энергии на далекие расстояния, возможность точного учета, ее расхода, простота и надежность управления электротепловыми аппаратами, хорошие санитарно-гигиенические условия на производстве, относительно высокий КПД оборудования.
На предприятиях общественного питания эксплуатиру- ется неопрокидывающиеся электрические пищеварочные котлы (КПЭ-100, КПЭ-160, КПЭ-250; КЭ-1ОО, КЭ-160, КЭ-250), опрокидывающиеся (КПЭ-40, КПЭ-60, КПЭСМ-60), а также устройства со съемным варочным сосудом (УЭВ-40, УЭВ-60).
А Б
Рис. 6 Электрические пищеварочные котлы с косвенным обогревом:
А — неопрокидывающийся (КЭ-250 ) ,Б — опрокидывающийся (КПЭ-60)
Неопрокидывающиеся пищеварочные котлы типа кпэ.
Котел типа КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250) с косвенным обогревом (рис. 2.4) имеет наружный корпус 21 из листовой стали и варочный сосуд 2 из нержавеющей стали, соединенные между собой так, что образуется замкнутое герметичное пространство, которое является пароводяной рубашкой 4. Пароводяная рубашка во время работы котла заполняется водяным паром, который образуется в парогенераторе с помощью шести тэнов, смонтированных на специальной крышке 1 и помещенных в парогенератор. Последний выполнен в виде прямоугольной стальной коробки, расположенной под днищем наружного котла. Парогенератор заполняется водой до определенного уровня.
Рис. 2.4. Неопрокидывающийся электрический пищеварочный котел КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)
Между наружным корпусом и облицовкой помещена теплоизоляция 3. Для облицовки применяют стальные листы, покрытые светлой эмалью. Котел установлен на постаменте 22.
Сверху варочный сосуд закрывается откидной на шарнире двустенной крышкой 18, между двойными стенками которой находится воздушная прослойка. В пазу нижней части крышки имеется прокладка из термостойкой пищевой резины, с помощью которой обеспечивается плотность прилегания. ее к котлу, когда завертываются прижимные болты 19. Крышка уравновешивается пружинным противовесом 8, позволяющим фиксировать ее при открывании в любом положении.
Для слива воды при промывке варочного сосуда в нижней части его предусмотрен сливной, кран 20. Для предохранения крана от засорения внутри котла устанавливается сетка-фильтр из нержавеющей стали. Пищеварочные котлы снабжены трубопроводами холодного и горячего водоснабжения и трубопроводом для промывки пароотвода. Трубопроводы расположены под облицовкой котла, наружу выводится только смесительная трубка, на конце которой имеется поворотный патрубок 7, при закрывании крышки котла он автоматически отводится в сторону. Водозапорные вентили также скрыты под облицовкой. Рукоятки вентилей подачи холодной воды 12, подачи горячей воды 13 и для промывки пароотводной трубки 10 выводятся над облицовкой. Вентиль 11 служит для отвода паров кипения в процессе работы котла.
Каждый котел с косвенным обогревом оснащается контрольно-измерительными приборами и арматурой: клапаном-турбннкой 6 с отражателем 17, двойным предохранительным клапаном 15, электроконтактным манометром 16, наполнительной воронкой 14 с краном, контрольным краном уровня 9. Манометр, наполнительная воронка и двойной предохранительный клапан смонтированы в один узел.
При закрытой крышке в котлах в процессе кипения избыточное давление должно быть не более 2,5 кПа (0,025 кгс/см2). Для того чтобы давление не было больше этой величины, в центральной части крышки устанавливают клапан-турбинку.
Электрокотлы имеют автоматическое управление тепловым режимом работы котла, и защиту тэнов от «сухого хода». Регулирование нагрева осуществляется с помощью элетроконтактного манометра при изменении величины давления пара в рубашке. Котлы имеют два режима работы. При первом режиме сначала котел работает на полной мощности, после повышения давления в рубашке до заданного верхнего предела переключается на слабый нагрев (1/6 мощности, а в последних конструкциях котлов 1/9 мощности). Когда давление понижается до нижнего заданного предела, котел вновь включается на полную мощность. Этот режим работы используется при варке супов, борщей и других первых блюд.
При втором режиме котел работает на полной мощности до тех пор, пока давление в рубашке не достигнет верхнего заданного предела. После этого нагреватели котла отключаются. Довариваются продукты за счет аккумулированного тепла без расхода электроэнергии. Второй, режим используется при кипячении молока, варке киселей, овощей.
Защита тэнов от «сухого хода» осуществляется с помощью реле уровня с электродами в парогенераторе. Рядом с котлом находится станция управления 5, в которой смонтированы электрические аппараты автоматического регулирования и защиты котла.
В котлах с негерметизированной крышкой в отличие от описанных выше отсутствуют клапан-турбинка с пароотводной трубкой, вентиль и трубопровод промывки.
Опрокидывающиеся пищеварочные котлы типа КПЭСМ-60М, КПЭ-40, КПЭ-60, КПГ-40М, КПГ-60М.
Котел КПЭСМ-60М (рис. 2.6, а, б) секционный модульный опрокидывающийся представляет собой варочный сосуд 1 из нержавеющей стали, подвешенный на тумбах 8 и 11. С внешней стороны к нему приварена обечайка, к которой герметично крепится съемное днище. В днище смонтированы три тэна и электрод защиты тэнов от «сухого хода». Замкнутое пространство между обечайкой с днищем и варочным сосудом заполняется водой и паром, образуя пароводяную рубашку. Рубашка соединена патрубком с узлом контрольно-измерительных приборов: электроконтактным манометром 15, двойным предохранительным клапаном 13, наполнительной воронкой 14. Котел снабжен краном уровня 10.
Варочный сосуд закреплен в кожухе и снабжен теплоизоляцией. Сверху варочный сосуд закрывается крышкой 16 с приспособлением для подъема 17 и фрикционом, фиксирующим ее в любом положении. Тумбы представляют собой сварную раму, установленную на четырёх регулируемых ножках 9 и покрытую облицовками. В тумбах помещены чугунные кронштейны подшипников скольжения, на которые опирается котел с помощью пустотелых цапф. Сверху тумбы закрыты столом из нержавеющей стали.
Котел имеет поворотный механизм 12, расположенный в правой тумбе и представляющий собой червячную пару. Червячное колесо с помощью шпонки насажено на цапфу котла, соединенную с его корпусом. В зацеплении с червячным колесом входит червяк, на выступающем конце которого крепится маховичок с рукояткой.
Защита от «сухого хода» не допускает включение котла, если тэны не полностью покрыты водой; отключается котел от электросети в случае понижения уровня воды до определенного предела и при опрокидывании котла. При недостаточном уровне воды в парогенераторе загорается сигнальная лампа 2.
Вода в котел подается из колонки водоснабжения с помощью поворотной трубки.
В левой тумбе установлена панель с электроаппаратурой. На лицевую сторону выведены: кнопка «Пуск» 6 (черная), кнопка «Стоп» 5 (красная), сигнальные лампы «Сильно» 4, «Слабо» 3, «Нет воды» 2 и переключатель 7 для установки режима работы котла.
Рис. 2.6. Электрический секционный модульный котел КПЭСМ-60:
а — общий вид; б — схема котла
Котел работает при двух режимах, как и КПЭ. Вместе с котлом должен устанавливаться местный вентиляционный отсос, который крепится на котле болтами и соединяется с общей системой вентиляции. Конструкция котла позволяет устанавливать его в технологические линии с пристенным или островным расположением оборудования.
Электрокотлы КПЭ-40 и КПЭ-60 (рис. 2.7., а, б) устанавливаются на чугунной вилкообразной станине 10 с помощью двух полых цапф 8 и 16, соединенных с наружным кожухом котла 15. Поворотный механизм 9 имеет такое же устройство, как у котла КПЭСМ-60. Для заполнения варочного сосуда водой к левой стойке станины с внешней стороны прикреплена водопроводная труба 17, снабженная вентилем 18, водоразборным патрубком 20 и кронштейном 19 для подвешивания крышки. Варочный котел с установленным на нем снаружи обтекателем 2 закрывается легкосъемной крышкой 3. Крышка имеет ручку в центре и стальной крючок с внутренней стороны, с помощью которого ее вешают на кронштейн. К арматуре котла относятся: электроконтактный манометр 4, двойной предохранительный клапан 6, наполнительная воронка 5, установленная на арматурной стойке 7, и кран уровня 11. Пар вырабатывается в нижней части рубашки с помощью 3 тэнов 13, смонтированных на на съемном днище 14 котла. Котел снабжен болтом заземления 12.
Котлы имеют два режима работы и снабжены автоматикой регулирования теплового режима и защиты от «сухого хода». Последняя осуществляется с помощью электрода, вмонтированного в съемное днище 14 котла.
studfiles.net