Угольный котел: Автоматические угольные котлы — дешевое отопление углем

Автоматические угольные котлы. Как правильно выбрать автоматический котел?

Автоматический угольный котел — это реальная альтернатива традиционным угольным, газовым и дизельным котлам. Они являются заветной «золотой серединой» между удобством обслуживания котла и затратами на топливо. 

Значительным преимуществом автоматических угольных котлов является то, что, в отличие от простых твердотопливных котлов, они не требуют постоянного внимания и трудоёмкого обслуживания. Расходы на отопление частного дома или объекта значительно уменьшаются. Себестоимость 1 кВт тепла 50-80 копеек.

Расход угля в автоматических котлах, на порядок меньше, чем в традиционных (в среднем в 1,5-2 раза). Эффективность автоматического котла на твердом топливе является еще одним преимуществом, их реальный КПД 80-90%, в отличие от традиционных угольных, где заявленный производителем КПД 80-84%, но на практике КПД не превышает 55-60%.

Автоматические угольные котлы длительного горения используют фракционный уголь до 50 мм, и при его сжигании происходит более полное сгорание топлива, благодаря чему золы получается на порядок меньше и необходимость в удалении золы происходит раз в 4-7 дней (во время закладки топлива). В это трудно поверить, но это факт, а не реклама. Вы видели, как в обычном угольном котле идёт дым из дымохода. А в автоматических угольных котлах его невидно, только при розжиге.

Случай из практики: монтировали один из первых автоматов – польский автоматический угольный котел марки «Metal-Fach«. Приезжаю днём на объект, дым из трубы не идёт, спрашиваю монтажников, ещё не запускали, говорят: как не запускали, уже час как топится, температура подачи 70 градусов, котёл работает в обычном режиме, а дыма не видать.

Виды автоматических угольных котлов

Существует две основных конструкции: котлы типа «CARBOROBOT» и их аналоги (с барабанным механизмом подачи) и польские котлы «SAS» и их аналоги (шнековый механизм подачи).

Польские автоматические угольные котлы
В польских котлах с помощью шнекового механизма уголь по мере необходимости автоматически подается на горелку в камеру сгорания из бункера. Одновременно с подачей угля происходит принудительная подача воздуха, необходимого для горения. Количество подаваемого угля и воздуха контролируются компьютером.

По мере сгорания угля на реторте происходит удаление золы, которая падает в зольный ящик. В зависимости от зольности угля, удаление золы требуется один раз в 4-7 дней. Автоматика котла полностью регулирует процесс сгорания топлива. Анализируя показания датчиков температуры, котел автоматически регулирует количество подаваемого топлива и воздуха в камеру сгорания, и может эффективно работать от 30% до 100% от номинальной мощности.



Благодаря тому, что единовременно в котле сгорает небольшое количество угля, котел стабильно выдает строго необходимую мощность, а также исключается риск закипания котла даже при отключении электропитания или выходе из строя циркуляционных насосов.

Автоматические угольные котлы, в зависимости от модели, позволяют сжигать разнообразное топливо. Для этого используются четыре вида системы подачи и сжигания угля, каждая из которых позволяет оптимально сжигать определенный вид топлива. Очень важное преимущество автоматических котлов польских котлов — это возможность топить котел в ручном режиме даже в случае отключения электроэнергии в доме.

После монтажа, подготовки к работе и первого запуска котел полностью готов к работе. Горение в котле происходит непрерывно, поэтому обычно розжиг котла требуется выполнять один раз за отопительный сезон. Обслуживание котла сводится к добавлению угля в бункер один раз в 3-7 дней (в зависимости от погоды, топлива и требуемой мощности). Котлы работают в старт –стоповом режиме, т.е. могут сами останавливаться (в режиме тления до 5 суток ) и вновь запускаться до необходимой температуры.

Похожий принцип работы применяется в котлах «Терморобот«, выпускаемых в Новосибирске и в котлах ZOTA Стаханов от компании ZOTA. Сейчас на рынке Сибири представлено много вариантов автоматических угольных котлов. Это марки Metal-Fach, Defro, Pereko, Vulkan, Galmet. Кроме этого есть котлы Faci (Италия-Россия) и Termodinamik (Турция).

В котлах «Карборобот» подача угля из бункера, который нависает над котлом сверху, осуществляется без применения шнека (с помощью вращающего колосника). Колосник с помощью привода поворачивается по своей оси, вынося топливо из бункера в камеру сгорания. После сгорания топлива шлак и зола падают на дно «зольника».



Место сгорания топлива, на колосниковой решетке, удалено от вертикального жаротрубного теплообменника, то есть при выключении дымососа и подачи топлива тепло перестает поступать в теплоноситель через теплообменник, котел работает в режиме вкл. /выкл., отсутствует тепловая инерция присущая всем твердотопливным котлам, при этом топливо на решетке продолжает медленно тлеть и при включении подачи и дымососа быстро разгорается, воздух для горения поступает в топку при включении дымососа только через калиброванные отверстия. Пока не кончится уголь в бункере, не требуют человеческого участия, работа полуавтоматизирована. Загружаются раз в 3-5 дней.

Сейчас в Сибири выпускают автоматические котлы: «АВТО-30«, «Углеавтомат«, «Барин«, «Прометей«. В этих котлах принцип работы аналогичен с «Карбороботом«.

 Во всех этих котлах используется уголь фракции размером 5-80 мм. Большим минусом этих котлов является то, что они пожароопасны.

На практике у наших клиентов с котлами «Карборобот», «Углеавтомат», «Барин» бывали случаи возгорания топлива в бункере. Стоимость некоторых Сибирских автоматических угольных котлов, ниже импортных, но они значительно уступают импортным котлам, и их качество оставляет желать лучшего.

Автоматические угольные котлы очень перспективны для сибирского региона и спрос на них растёт с каждым сезоном. Тем более, что сейчас нет проблем с фракционным углём, а уголь — самое дешёвое топливо в Сибири.

Для тех, кто делает систему отопления в своем доме или производственном помещении, встаёт вопрос — «Какой автоматический котёл лучше?«.

Сейчас на рынке представлено очень много разных моделей. Каждый продавец хвалит своё, и говорит, что его котёл «Лучший«. А ведь покупка котла — очень ответственное дело. Поэтому нужно знать особенности различного оборудования, понимать как опции нужны, что будет с дальнейшим сервисом.

Были случаи, когда некоторые компании открывались, продавали автоматические котлы, а через пару лет их не было на рынке. Поэтому, покупая автоматический котёл (сложное современное оборудование) необходимо сразу подумать о дальнейшем сервисе.

Наша компания «Крас-Котел» одна из первых в Красноярске стала монтировать автоматические котлы. За годы работы были смонтированы сотни котлов автоматов различных производителей. Поэтому мы знаем все особенности, все плюсы и минусы, различных марок, представленных на красноярском рынке. Исходя из нашего многолетнего опыта, мы выбрали лучшие модели автоматических котлов.

В компании «Крас-Котёл» можно купить автоматические котлы следующих марок:


У нас создан специализированный сервисный центр по автоматическим котлам и системам отопления.

Имеется склад запчастей. Кроме этого в нашей компании работает 5 инжинеров, специалистов по системам отопления и котлам.

Наши специалисты совершенно бесплатно помогут выбрать и рассчитать, наиболее подходящий, конкретно вам тип и мощность котла. Ведь от правильного выбора котла зависит комфорт, безопасность и экономия.

Поделиться в соц. сети:

Твердотопливные котлы отопления на угле их принцип работы и преимущества

Твердотопливные котлы пользуются большой популярностью на современном рынке. Они вытесняют свои аналоги и во многом превосходят их своей многофункциональностью, а своей неприхотливостью в работе они несут преимущество для отопления больших помещений. Главное в них — это недорогое топливо и редкое обслуживание в ремонте. Твердотопливные котлы бывают нескольких видов и сильно отличаются друг от друга параметрами. Подробнее о котлах отопления на угле описано ниже.

Принцип работы котлов длительного горения

Такие котлы отличаются от привычных для нас, издревле люди привыкли видеть процесс горения снизу — вверх, здесь же всё наоборот. Благодаря современным технологиям устройство котла сделано так, чтобы процесс горения распространялся сверху — вниз. Благодаря этому достигнуто максимальное время горения топлива, что позволяет экономить на обогреве.

При выборе котла длительного горения, будьте готовы к некоторым сложностям:

• топливо необходимо закупать большими объёмами;
• для угля должно быть своё место хранения, недалеко от помещения, которое предстоит отапливать. (Здесь важно чтобы уголь не сырел и не задувал сильный ветер).

Узнать об основных видах угля и температуре горения можно тут: https://teplo.guru/pechi/temperatura-goreniya-uglya.html

Топливо в котёл загружается привычным для нас способом — при помощи лопаты или специального совка. Котёл необходимо чистить, после полного сгорания угля остаётся сажа, она оседает на стенках котла, вследствие чего эффективность работы отопительного прибора снижается в среднем на 15%. Прочищать необходимо не только место, куда погружается топливо, но и дымоотводящие каналы, так как именно они отвечают за подачу воздуха и качество горения. Как правило, камера горения в таких приборах большая, она помещает в себя большое количество топлива, что позволяет отапливать помещение в течение суток и более в зависимости от модели без добавления угля.

Изготовить древесный уголь можно самостоятельно. Подробности здесь: https://teplo. guru/eko/drevesnyiy-ugol-svoimi-rukami.html

Преимущества котлов длительного горения

Важно отметить, что эксплуатационные характеристики угольных котлов широки, это привлекательно для потребителя, благодаря этому котлы востребованы на современном рынке. Главные преимущества угольных котлов длительного горения:

• присутствует возможность использовать в виде топлива не только уголь, но и многие другие материалы, к примеру: торф, опилки, древесину;
• после одной загрузки топлива, котёл работает длительное время, не нужно вмешательство людей в течение суток и более — в зависимости от модели котла;
• лучшие показатели теплоотдачи и экономичности по сравнению со своими аналогами;
• возможность обогреть любую площадь, нужно лишь правильно выбрать мощность котла;
• расход топлива при использовании таких котлов уменьшается почти на 50%, а значит и трата денег на отопление гораздо меньше.

Виды твердотопливных котлов

В настоящее время существует множество видов различных котлов отопления и топливо для них совершенно разное, но традиционные виды топлива, такие как уголь и дрова всё равно остаются самыми распространенными. При покупке современного котла многих людей пугает то, что за ним необходимо постоянно следить и добавлять топливо. Данная проблема решена, созданы специальные твердотопливные котлы, которые работают долгое время без вмешательства человека.

1. Первый вид котла называется чугунным. Он предназначен для сжигания такого топлива как уголь и дрова. Несмотря на все свои положительные стороны всё же зависим от человека и энергоснабжения. Дрова в таком котле горят, как правило, не более 5 часов, а значит и топливо нужно постоянно добавлять. В настоящее время отечественный и зарубежный производитель выпускает такие котлы, одни из них носят название КЧМ и Solida.
2. Второй вид во многом отличается от первого и носит название — пиролизные котлы отопления. Присутствует наличие двух камер сгорания, в одной из которых горит топливо, погруженное в котёл, а во второй догорает синтез газа. Основной вид топлива — древесина. Превосходит чугунный котёл временем горения, здесь оно составляет 10 часов. Один из самых успешных котлов такого вида называется Dakon, производство Чехия.
3. Пеллетные котлы, название происходит от слова пеллеты (гранулированная древесина). Именно ей необходимо отапливать помещение при помощи таких котлов. Отличается удобным дополнительным преимуществом — самостоятельно досыпает нужное количество топлива при помощи шнека и разжигает его. Время горения в этом случае зависит от модели котла и ёмкости его бункера. Но есть и существенный недостаток — сжигать в таком котле, что-либо, кроме древесных гранул нельзя.
4. Самый современный и востребованный вид — котлы длительного горения. В качестве топлива можно использовать дрова, опилки, уголь, торф. Превосходят свои аналоги во времени горения, с таким котлом не нужно вмешательство человека на протяжении 2 суток и более благодаря новейшей системе горения сверху вниз, это позволяет топливу не гореть, а тлеть долгое время.

Твердотопливные котлы хорошая альтернатива газу. В случае если вы живёте на даче или ваша улица не газифицирована, котёл длительного горения на углях дровах и другом топливе отлично отопят помещение любого размера.

Как выбрать твердотопливный котёл

При выборе котла следует уделить внимание следующим критериям:

• конструкция котла;
• принцип работы;
• мощность;
• вид используемого сырья;

В первую очередь следует обратить особое внимание на мощность. Это один из самых важных критериев и именно от него зависит работа котла, так как не каждая модель может справиться с слишком большой отопительной системой дома. Уточнять мощность котла нужно у специалиста, он сопоставит такие критерии, как площадь дома, климатический регион и даже высоту потолков. Примерную требуемую мощность можно подсчитать самостоятельно исходя из следующего правила: на 10 квадратных метров необходим 1 кВт мощности.

Ошибка в выборе мощности котла может плохо отразиться на качестве отопления. При меньшей степени обогрева в помещении будет холодно, а при большей оборудование может выйти из строя.

Место установки котла

Идеальным местом для котла считается легкодоступное отдельное помещение. Лучший вариант — отдельная комната в доме. Это позволит загружать топливо легко и с удовольствием. В зимнее время года желания выходить из дома в отдельную котельную, как правило, отпадает сразу.

Три важных правила в выборе места установки котла:

1. Проветриваемое помещение.В случае если в виде топлива используется дополнительный газ, возможна небольшая утечка. Если монтаж сделан правильно, бояться утечки не нужно, но в случае их длительного накопления высока вероятность отравления.
2. Глубокий погреб.Не самый лёгкий вариант установки котла, но все, же если в доме присутствует возможность установить его на глубине 2 — 3 метров от радиатора отопления это будет идеальный вариант. Благодаря такой установке не нужна дополнительная циркуляция, можно не использовать циркуляционных насосов, если же вариант установки только в доме, циркуляция обязательна, в случае её отсутствия или неправильной установки возможна утечка угарного газа, определить его наличие в помещении без специальных приборов невозможно, а отравиться им легко.
3. Дымоход.Важно обеспечить нужную тягу. В случае ошибки этих расчётов возможно снижение мощности котла и попадания продуктов горения в помещение. Производить монтаж дымохода должен специалист, так как легко ошибиться в этом нелёгком деле и потерять тепло.

При соблюдении всех правил твердотопливный котёл будет исправно работать долгие годы.

Для удаления из систем отопления загрязняющих частиц необходимо установить дымосос. Подробности: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/dyimosos.html

Газовый и электрический котёл

Электрический котёл отопления не уступает твердотопливному, в некоторых случаях установка электрокотла будет иметь лучший выбор. Такой случай — частое отсутствие хозяев. Дом можно покинуть на всю зиму оставив небольшую мощность котла для поддержания температуры, но при этом необходимо иметь дополнительный электрогенератор. В твердотопливный котёл подкидывать топливо необходимо через определённый промежуток времени. У электрического котла есть и масса минусов, к примеру: цена на электричество, мощность проводки, жёсткость воды в водопроводе должна быть определённая и т. д.

Газовый котёл практичен, удобен в эксплуатации и неприхотлив в работе. Его работоспособность может нарушить только поломка или отключение газа, что происходит, как правило, исключительно по желанию хозяев. Газовые котлы не требуют много места и могут работать на двух видах топлива. В случае если для установки твердотопливного котла места в доме нет, можно установить газовый котёл.

Не смотря на плюсы других котлов, с твердотопливными котлами на угле они не сравнятся. А самое важное их преимущество — экологически чистое сырьё для отопления помещения.

Видеообзор угольного котла

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Угольные котлы длительного горения — экономные котлы отопления на угле, фото и видео примеры

Содержание:

1.  Угольные котлы длительного горения – преимущества использования
2. Угольные котлы отопления — принцип работы
3. Котлы отопления на угле – недостатки
4. Отопительный котел на угле – используем все возможности по максимуму

Если вы находитесь в процессе поиска современного оборудования, способного на протяжении длительного времени обогревать помещение и при этом не требующего обязательного личного присутствия человека, то котлы длительного горения на угле в этом случае станут одним из наиболее приемлемых вариантов.

В конструкции таких котлов лежит принцип сжигания топлива по направлению снизу вверх, и функция контроля притока воздуха в систему. Процесс горения при этом становится полностью управляемым. Высокая эффективность котлов длительного горения, работающих на угольном топливе, и объясняет популярность подобного оборудования для отопления помещений. Как и любая техника, рассматриваемые системы имеют свои преимущества и недостатки, которые мы и рассмотрим далее.

Опишем также принцип работы и конструктивные особенности, влияющие на производительность современных котлов, использующих в качестве топлива уголь.

Угольные котлы длительного горения – преимущества использования

Для частных домовладений котел длительного горения на угле станет одним из оптимальных приобретений среди представленных на рынке отопительных систем. С установкой подобного оборудования вы решаете целый ряд вопросов, которые ранее были существенными препятствиями при использовании обычных угольных котлов для отопления частного дома.

К ним относятся:

• Расход значительного количества топлива. Сгорание находящегося в топке материала сродни тлению. При этом сжигаться топливо начинает с нижних его слоев по направлению вверх. Необходимый для горения воздух подается строго дозировано. Автоматически регулируемый процесс нагнетания способствует практически полному сгоранию угля – остается лишь один-два процента от его общего объема.
• В отличие от обычных моделей твердотопливных котлов, системы длительного горения не требуют постоянного обслуживания. Способная вместить до пятисот литров топлива емкость дает возможность увеличить до нескольких суток время горения от одной загрузки. Чистка котлов камеры сгорания требует значительно меньше времени – контролируемое горение снижает количество образующейся сажи.
• Температурный режим обычного твердотопливного котла длительного горения контролю поддается достаточно плохо, что может стать причиной перегрева системы. Неравномерный процесс горения контролировать значительно сложнее. Котел твердотопливный угольный длительного горения избавлен от подобного недостатка – полностью контролируемый процесс сжигания топливного материала и нагрева при этом теплоносителя обеспечивают стабильность установившейся изначально температуры. 

Угольные котлы отопления — принцип работы

Новые модели угольных котлов длительного горения работают в соответствии с обычными законами физики, знакомыми практически любому человеку, закончившему среднюю школу.

Любой горючий предмет сгорает быстрее, если поджечь его снизу, если же горение начнется с верхней его части, то процесс сгорания проходит намного медленней, а то и вовсе прекращается. Наглядным примером может стать спичка: зажженная и повернутая серной головкой кверху, она будет гореть достаточно медленно.

Перевернув же ее горящим концом наоборот, сверху вниз, вы увидите, насколько активнее станет пламя и быстрее сгорит древесина. Скорость горения может увеличиться при этом вдвое. Именно эту особенность и используют котлы отопления на угле, в основе работы которых лежит принцип длительного горения.

В самой системе работа происходит следующим образом: 

• В топочную камеру объемом до пятисот литров загружается уголь. Количество подаваемого топлива определяется модификацией конкретной модели.
• Через верхний воздуховод осуществляется подача воздуха ограниченными порциями. Таким способом удается свести процесс горения фактически к тлению топлива.
• Теплоноситель нагревается по водяному контуру, имеющему особое устройство: змеевик расположен не в верхней части камеры, как в традиционных системах, а огибает камеру сгорания по всему ее периметру. С помощью такой конструктивной особенности удалось повысить производительность и эффективность до показателя в 92-95%.
• Тонкая настройка чувствительной автоматики позволяет повысить контроль над сгоранием топлива. Воздух нагнетается таким образом, что его потоки проникают во все слои загруженного в камеру угля, обеспечивая равномерное сгорание и уменьшение остатка недожженного материала (прочитайте: «Подключаем тт котел длительного горения своими руками»). Таким способом удается увеличить на 50-75% производительность оборудования, сделав выгодным отопление углем.

Котлы отопления на угле – недостатки

Отличной альтернативой привычным для современных людей видам топлива уголь стал по ряду причин. Во-первых, достаточно часто многие люди предпочитают для жительства выбрать отдаленную от крупных городов местность, где газоснабжение пока отсутствует. Во-вторых, доступность угля снижает вашу зависимость от газоснабжения в случае профилактики системы или перебоев в ее работе.

Некоторые недостатки присущи и системам длительного горения, работающим на угольном топливе:

• Наиболее существенным для потребителей недостатком станет более высокая, по сравнению с обычными котлами, стоимость оборудования такого типа. Системы длительного горения обойдутся покупателю в полтора-два раза дороже – от одной до полутора тысяч долларов, что для жителей, к примеру, сельских хозяйств может оказаться суммой неподъемной. Однако цена эта производительностью и экономичностью оборудования полностью оправдывается на протяжении первых пяти-шести лет его работы, что, учитывая надежность таких систем, является достаточно небольшим сроком.
• Вторым недостатком рассматриваемых котлов является отсутствие возможности добавлять топливо с момента начала работы системы до полного сгорания внесенного ранее угля. 
• Необходимость использовать электроэнергию может оказаться неудобной при возможном отключении электричества: воздух, принудительно нагнетаемый в топочную камеру, движется за счет работы вентилятора, которые при отключении электричества попросту остановится, в результате чего процесс тления прекратится.
   Читайте также: «Как сделать шахтный котел – пошаговое руководство по строительству твердотопливного котла».

Отопительный котел на угле – используем все возможности по максимуму

Добиться максимальной естественности и равномерности процесса обогрева дома можно с помощью дополнительного оборудования, используемого совместно с твердотопливными системами отопления.

Также дополнительные приборы помогут обеспечить непрерывную работу таких котлов:

• Источники бесперебойного питания помогут предотвратить остановку работы угольных котлов в случае отключения электроэнергии (прочитайте: «Какой бесперебойник для котла отопления лучше выбрать – виды и различия ИБП»).
• Циркуляционные насосы способны значительно увеличить производительность оборудования, поскольку естественная циркуляция теплоносителя не всегда возможна.
• Установка бойлера косвенного нагрева даст вам возможность, используя угольный котел для дома, обеспечить здание горячей водой.  

Пример использования угольного котла длительного горения показан на видео:

И, напоследок — отличная новость для желающих приобрести подобное оборудование: намерение производителей в ближайшем будущем удешевить изготовление твердотопливных угольных котлов сделает эти отопительные системы для многих значительно более доступными.

Промышленные угольные котлы| КОТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД. Цена от 242000

Промышленные угольные котлы для отопления

Котельный завод производит промышленные котлы на угле предназначенные для нагрева воды и отопления жилых и промышленных помещений, подготовки горячей воды и обеспечения вентиляции заданий, установки в модульных котельных. В частности, промышленные котлы применяются для теплоснабжения промышленных заданий, цехов, гаражей, теплиц, производственных баз, строительных городков, больниц, детских садов, школ, клубов, санаториев, заводов, животноводческих ферм, магазинов, сельхоз предприятий и прочего.

Технические характеристики угольных промышленных котлов

• мощность от 0.15 МВт до 4 МВт;
• температура нагрева воды 95  — 115 градусов;
• рабочее давление теплоносителя не более 0.6 МПа.
• отапливаемый объем от 2600 до 132000 м³ (в зависимости минимальной температуры в регионе эксплуатации). Проверить или подобрать мощность котла на угле для вашего объекта вы можете по ссылке.

Марки промышленных котлов на каменном и буром угле

• котлы с ручными топками КВр;
• механические котлы КВм;
• котлы с топками с шурующей планкой КВм с ТШПМ;
• котлы с механическими забрасывателями КВм ЗП РПК;
• котлы с топками с поворотными колосниками КВм РПК;
• в маркировке водогрейных угольных котлов в конце может также указываться вид угля К — каменный, Б — бурый;
• температура нагрева воды 95 ºС или 115 ºС. 

Виды промышленных угольных котлов по типу тяги:

Котельный завод производит угольные промышленные и производственные котлы, работающие в различных режимах. Вид тяги зависит от мощности и марки котла.

• котлы, работающие без вентилятора и без дымососа, мощностью до 250 кВт;
• котельные установки, работающие без вентилятора, мощность до 250 кВт;
• котлоагрегаты, работающие без дымососа, мощностью до 1250 кВт;
• водогрейные котлы, работающие с вентилятором и дымососом мощностью от 250 кВт до 4000 кВт.

Виды промышленных угольных котлов по типу топки:

• ручные колосниковые топки;
• ручные топки ОУР беспровального типа;
• механизированные топки ТШПМ;
• полумеханические топки РПК;
• топки ЗП РПК с механическим забрасывателем;
• топки ТЛПХ с ленточным колосниковым полотном прямого непрерывного хода.

Промышленные отопительные угольные котлы с колосниковыми топками

Котел на угле с колосниковой топкой Колосниковая угольная топка является самой известной и распространенной топкой для промышленных котлов с ручным забросом угля.

В нижней части котла на угле выкладываются чугунные колосники с отверстиями. Для горения топлива вентилятором в короб подается воздух, через отверстия в колосниках воздух поступает в топку. В нижний топочный короб через отверстия ссыпается образующиеся зола и шлак

Угольные отопительные котлы с топкой ОУР

Топка ОУР также относится к ручной топке. Промышленные котлы на угле с топкой ОУР выполняются моноблочными. Угольная топка ОУР Топка с котлом представляет единое целое. Нижняя часть топочной камеры выполняется из труб, соединенных с трубной системой котла, по которым движется нагреваемая вода. Между трубами топки вварены полосы металла с отверстиями для подачи воздуха в слой топлива. На решетке ОУР происходит горение топлива. За счет движения теплоносителя и воздуха трубы топки охлаждаются. Маленькие отверстия в полосе не дают проваливаться в зольник недогоревшему топливу.

Топка котла ОУР имеет преимущество перед традиционной угольной колосниковой топкой за счет более равномерно распределяемой области подачи воздуха в слой топлива и отсутствия провала золы в нижний короб котла. Механический и химический недожог топлива в котлах с ОУР меньше, чем в традиционных. Особенно эффективно применение ОУР для сжигания бурого и низкокалорийного угля.

Промышленные угольные котлы с механическими топками

Отопительные угольные котлоагрегаты с механизированными топками работают в промышленных и производственных котельных средней мощности от 2.0 МВт. Угольный котел работает с механизированными транспортерами топливоподачи и шлакозолоудаления. Система топливоподачи включает в себя бункер для приема топлива, угольную дробилку и цепной конвейер. Применение механических транспортеров связано с необходимостью загрузки большого объема топлива в топку котла, для получения мощности более 1.6 МВт. Зола и шлак из угольного котла удаляются конвейером золы и шлака. Может быть 2 варианта — 1 в отвал и 2 вариант в бункер шлакосборник. Из бункера по мере накопления шлак выгружается в автотранспорт.

Цена на отопительные угольные котлы с механическими топками выше ручных котлов, кроме того механизированные угольные котельные более сложны в эксплуатации и требуют большего количества персонала.

Угольные промышленные котлы с топкой ТШПМ

Котел на угле с топкой ТШПМ Уголь загружается в бункер топки ТШПМ транспортером топливоподачи. Из бункера уголь ссыпается на блок решетку топки. Горящее топливо перемещается по блок решетке шурующей планкой.

Образующаяся зола и шлак накапливается в задней части топки ТШПМ на поворотных колосниках. При принудительном опрокидывании шлак ссыпается в канал золоудаления и транспортером перемещается за пределы котельной.

Производственные котлы на угле с топкой ТЛПХ

Угольный котел с топкой ТЛПХ Уголь загружается в бункер топки ТЛПХ транспортером топливоподачи. Из бункера топливо самотеком ссыпается на чугунное колосниковое полотно. Ленточное полотно приводится в движение редуктором. По мере движения полотна, топливо на нем прогорает. При повороте полотна зола и шлак ссыпаются в канал золоудаления и транспортером перемещается за пределы котельной.

Регулировка мощности котла производится настройкой скорости движения полотна и высотой отбойной плиты в угольном ящике, чем выше отверстие, тем больше мощность.

Промышленные котлы на угле с топкой ЗП РПК с забрасывателем

Котел на угле с топкой ЗП РПК Конструкция отопительного угольного котла состоит из трех блоков забрасывателя, топки с поворотными колосниками и котельного блока. На фронте котла устанавливается специальная чугунная плита для крепления механического забрасывателя ЗП или ПТЛ. В бункер забрасывателя уголь подается скребковым транспортером угля. Забрасыватель закидывает топливо в котел. Процесс заброса угля в топку полностью автоматизированный. После прогорания топлива кочегар поворачивает колосники и сбрасывает в канал шлакоудаления, откуда транспортер золоудаления перемещает образовавшиеся золу и шлак за пределы котельной.

Купить угольные промышленные котлы на заводе

Промышленные угольные котлы купить а также все котельно-вспомогательное оборудование для их подключения вы можете на нашем котельном заводе.

Промышленные котлы на угле мощностью до 1.5 МВт, механические котлы до 2.5 МВт всегда есть в наличии на складе.

Производство промышленных угольных котлов мощностью более 2.5 МВт завод осуществляет в течении 2-3 недель, цена оборудования по спецзаказу рассчитывается в течении рабочего дня. Стоимость на типовые модели представлена на нашем сайте.

Также наш котельный завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу и пуско-наладке угольных отопительных котельных.

Промышленные котлы имеют сертификат соответствия регламентам ТР ТС 010 и ТР ТС 032.

Автоматические угольные котлы: конструкция, преимущества, виды

Содержание

1. Автоматический котел «Ямал» длительного горения
2. Угольный котел «Барин» с автоматической подачей
3. Твердотопливный котел-автомат «Карборобот»

Введение

Проблема организации автоматической подачи твердого топлива всегда волновала разработчиков твердотопливных котлов. Если в случае с дровами организовать ее довольно проблематично, то при использовании угля и пеллет ситуация выглядит более реальной. Сегодня в нашем обзоре мы рассмотрим наиболее популярные автоматические угольные котлы, и то как в них реализован механизм доставки топлива в зону горения.

Автоматическая подача пеллет чаще всего производится с помощью мягкого или жесткого шнека. Доставлять уголь в топку шнековым транспортером можно только в том случае, если его фракции достаточно малого размера и однородны, а чаще всего это не так. Сегодня мы рассмотрим несколько угольных котлов, в которых по разному реализован механизм автоматической подачи топлива из бункера в камеру сгорания.

Автоматический котел «Ямал» длительного горения

Каждый, кто отапливал свой дом углем, знает о главной проблеме этого топлива, мешающей организовать его автоматическую подачу в твердотопливный котел. Обычно его фракции различаются в размерах, отсюда автоматизация подачи в том виде, в котором она реализована например в пеллетных котлах становится невозможной. Разработчики автоматического угольного котла «Ямал» решили эту проблему, применив совершенно новый способ подачи, способный эффективно работать даже с фракциями разного размера.

Фото 1: Бытовой угольный котел «Ямал» с автоматической подачей

Суть этого метода, как и все гениальное, чрезвычайно проста. Внутри бункера с наклонными стенками установлен транспортер, подхватывающий куски угля и поднимающий их все выше и выше. В самой верхней точке расположен зубчатый дробитель, который пропускает фракции подходящие по размеру, а те что больше, либо раскалываются о его зубья, либо падают обратно в бункер. Как видите, механизм не содержит сложных конструкций и даже при его выходе из строя, любой сможет наладить его работу своими руками.

Фото 2: Автоматическая загрузка угля в топку котла «Ямал»

Работа котла «Ямал» полностью автоматизирована. Подача топлива, розжиг, сброса шлака, регулировка мощности — все эти процессы происходят автоматически под надзором электронного блока управления. При полном заполнении топливного бункера и заправленной дизельной горелке, угольный котел способен самостоятельно отапливать помещение в течении 20 суток.

Компания производитель выпускает три модели «Ямал» разной мощности. Ниже приведены их основные технические данные:

Типоразмер	ЯМАЛ-15	ЯМАЛ-40	ЯМАЛ-100
Мощность, кВт	8-25	25-50	50-100
Объем бункера, м³	0,35	0,4	0,7
КПД, %	75-80
Цена, руб	175 000	210 000	398 000

С учетом того, что пеллеты пока не получили широкое распространение в нашей стране, роботизированный угольный отопитель, это пожалуй единственный доступный способ организовать автономную систему отопления на твердом топливе в нашей стране. Более подробно об автоматическом угольном котле длительного горения «Ямал» мы рассказывали в одном из наших прошлых обзоров.

Вернуться к оглавлению

Угольный котел «Барин» с автоматической подачей

В твердотопливном котле «Барин» автоматическая подача организована несколько другим способом. Здесь бункер расположен над котлом, и уголь под воздействием силы тяжести опускается в камеру сжигания. Его слеживание на стенках топливного бака предотвращает система обрушителей.

Пройдя соединяющую топку и бункер шахту, окруженную водяной рубашкой, уголь попадает на водонаполненные колосники, где и происходит его сгорание. Конструкция шахты дает возможность предварительно подсушить топливо, для его более эффективного сжигание в топке котла «Барин». Полые колосники заполняются теплоносителем как для увеличения площади теплосъема, так и для препятствованию пригорания угля к их поверхности. Прямо под ними расположен первый отсек зольника, в котором скапливается в основном мелкая зола.

Фото 3: Автоматический твердотопливный котел «Барин»

Прогоревший уголь при помощи шуровочного механизма сталкивается во второй отсек зольника. На пути дымовых газов, все еще содержащих несгоревшие частицы топлива, располагается камера вторичного дожига, выложенная шамотным кирпичом. Здесь происходит высокотемпературное дожигание газов, после которого они пройдя через систему трубчатого теплообменника выводятся в окружающую среду через дымоход.

Управление и контроль работы котла осуществляет автоматическая система управления. Он поддерживает процесс горения на необходимом уровне, контролирует температуру и давление, а также выполняет еще множество функций. Задача владельца сводится к тому, чтобы единожды установить необходимые параметры работы, а затем только добавлять уголь в бункер и периодически чистить зольники.

Ниже в таблице приведены некоторые технические характеристики автоматического котла «Барин»:

Мощность, кВт	18	30	45	60	100
Объем бункера, м³	0. 17	0.192	0.262	0.328	0.8
КПД, %	80	85
Расход топлива, кг/ч	5,1	8,5	10,4	13	20
Цена, руб	98 500	155 000	175 000	185 000	290 000

Более детально об устройстве, работе, достоинствах и недостатках автоматического отопительного котла на угле «Барин» вы сможете узнать из специального обзора на нашем сайте kotlydlyadoma.ru, посвященного этой модели.

Вернуться к оглавлению

Твердотопливный котел-автомат «Карборобот»

Угольные котлы «Карборобот» выпускаются в двух модификациях: Classic и Classic Bio. Первый предназначен для сжигания исключительно бурого угля, а во втором возможно также использование различной биомассы, такой как щепа, пеллеты, лузга.

Конструктивно этот агрегат представляет из себя основной корпус с топкой и теплообменником, поверх которого закреплен топливный бункер. Внутри, стальной корпус разделен на две части перегородкой, в которой имеется отверстие, через которое раскаленные газы из передней части попадают в заднюю.

Фото 4: Угольный котел длительного горения «Карборобот»

Первый отсек котла «Карборобот» расположен прямо под бункером и представляет собой камеру сгорания и вместительный зольник. Процесс горения топлива происходит на вращающемся чугунном барабане, а образовавшаяся зола падает в зольный ящик.

Во втором отсеке, расположенном позади первого находится трубчатый теплообменник. Проходя через него, дымовые газы отдают свою энергию теплоносителю и затем выводятся в атмосферу.

Всем процессом работы котла управляет электроника посредством нескольких двигателей. По ее команде шаговый двигатель поворачивает колосниковый барабан сбрасывая прогоревшее топливо в зольник и подавая новую порцию из бункера. Двигатель дымососа создает принудительную тягу, направляя раскаленные газы в дымоход через теплообменник.

В одном из недавних обзоров на нашем сайте мы рассматривали российский угольный котел «Прометей» с автоматической подачей, который как две капли воды похож на «Карборобот» как по внутреннему устройству, так и внешне.

В таблице ниже представлены технические характеристики бытовых котлов «Карборобот» Classic:

Типоразмер	C 30	C 40	C 80
Мощность, кВт	3-30	5-40	15-80
Расход, кг/ч	7,5	10	20
Объем бункера, л	290	420	460
КПД, %	78-85
Цена, руб	161 700	186 800	350 460

В дополнение к вышесказанному посмотрите небольшое видео об угольном котле «Карборобот»:

Вернуться к оглавлению Заключение

Проанализировав несколько моделей автоматических котлов, мы можем сделать некоторые выводы. Большинство моделей требовательны к размеру угольных фракций и способны автономно работать длительное время только при загрузке топливом требуемого качества. Посему если у вас есть надежный поставщик мелкофракционного угля, можете смело покупать угольный автомат для отопления своего дома.

Автоматические угольные котлы, угольная котельная, отзывы

Угольные котлы относят к разряду твердотопливных. С их помощью можно обогревать дом углём или дровами. При этом современные модели устройств могут работать в автоматическом режиме. Автоматический угольный котёл самостоятельно контролирует процесс работы и обеспечивает эффективность сжигания топлива. Обычный котёл на угле работает без автоматики и даёт меньший КПД. Как устроены угольные котлы, и какие дополнительные устройства помогают им работать в автоматическом режиме?

Угольные котлы: принцип работы

Угольная печь или котёл предназначены для получения тепла сжиганием твёрдого топлива. Это тепло и расходуется на обогреве теплоносителя (воды или другого жидкого антифриза), который в дальнейшем поступает в трубы отопления. Обогрев углём отличается наибольшей теплоёмкостью среди других твёрдых энергоносителей (дрова, пеллеты). Его используют для сезонного отопления частных домов, а также для работы котельных, которые обогревают несколько помещений. Современная котельная для отопления жилого района чаще использует природный газ. Отопление углём популярно в небольших котельных, которые обогревают несколько домов, гаражей, мастерских или других помещений.

Твердотопливный котел, способный работать на угле

Примечание: При сжигании угля образуются угарные газы, температура которых варьируется около 1300ºC. Эффективность (КПД) работы классического угольного котла составляет всего 70%. Значительная часть тепловой энергии теряется из-за неполного сгорания газов. В усовершенствованных моделях котлов для отопления углём КПД работы — выше — 80 и 90%. В них топливо сгорает более эффективно с меньшим количеством дыма и сажи. Такие котлы получили название пиролизных.

Пиролизные котлы

В пиролизном агрегате — две камеры сгорания. В первой — горит уголь и образуются угарные газы, а во второй — сгорают сами газы (они «дожигаются», то есть содержащиеся в них несгоревшие частички окисляются и выделяют тепло). При этом дым на выходе из устройства не образуется. Таким образом, повышается КПД обогрева углём, обеспечивается полнота его сгорания и уменьшается его расход (а значит — затраты на отопление). В пиролизных котлах эффективность расхода энергоносителя составляет 90-92%. При этом они требовательны к влажности топлива (до 30%).

Пиролизный котел, принцип действия

Котлы длительного горения

Кроме пиролизный устройств, для отопления углём используют котлы длительного горения. Их эффективность работы меньше пиролизных (80-85%), но лучше, чем классических угольных котлов. В котлах длительного горения воздух подаётся точно в зону пламени специальным поддувом. От количества воздуха, его температуры и скорости подачи зависит интенсивность сгорания топлива и температура теплоносителя.

Твердотопливные котлы длительного горения

Устройства длительного горения требовательны к качеству топлива (уголь должен быть сухим). В противном случае на трубах и скапливается сажа, что снижает КПД и выводит из строя автоматику.

Обычные котлы для обогрева дома углём имеют минимумом автоматических контроллеров. Для их работы необходимо отдельное помещение — угольная котельная. Пиролизные агрегаты и устройства длительного горения оборудованы автоматикой. Она обеспечивает контроль работы и отсутствие угарных газов, что позволяет устанавливать их внутри бытовых помещений. Какая автоматика обеспечивает бесперебойную работу отопительных агрегатов?

О твердотопливных котлах длительного горения

Автоматические котлы: устройство и преимущества

Примечание: Автоматический угольный котёл отличается от обычного наличием дополнительных приборов. Автоматические контроллеры освобождает человека от необходимости контроля, а также увеличивают КПД и уменьшают расход угля и количество образующейся золы.

Автоматические угольные котлы

Что делает автоматика:

• Контроль и подачу угля в топку. В конструкции агрегата есть засыпной бункер со шнеком (или барабаном) для автоматической подачи топлива. При этом человеку достаточно пополнять запас угля в бункере раз в несколько дней (от 3-х до 10-ти).
• Контроль и подачу воздуха в зону горения. Контролируемая подача и предварительный подогрев воздушной смеси также обеспечивает равномерность сжигания топлива и эффективность работы устройства. У автоматического агрегата КПД сжигания топлива составляет 90% (для сравнения — угольная стационарная печь имеет КПД 60%, классический котёл — 70%).
• Автоматический сброс золы подвижными колосниками.

Автономные режим работы агрегата определяется заданными параметрами. Хозяин дома выставляет значение температуры подогрева жидкости и температуры внутри помещения. В соответствии с ними автоматика активизирует горение или поддерживает тлеющий режим (до 5 суток). Непрерывность горения позволяет делать розжиг один раз за отопительный сезон.

Мощный автоматический угольный котел

Как работает автоматика? На основе анализа температуры внутри котла и в ёмкости теплоносителя, величины давления, подаются команды на контроллер подачи воздуха. Увеличение скорости его подачи или её уменьшение приводит к усилению горения или его ослаблению. Что в свою очередь регулирует температуру нагрева жидкости внутри теплообменника.

Автоматические контроллеры работают на электрической энергии. Поэтому котлы с автоматикой называют энергозависимыми. Они требуют наличия источника электричества (розетка, аккумулятор).

Модельный ряд автоматических угольных котлов Defro

Устройства для отопления углём дороже дровяных на 20-40% их стоимости. Но использование автоматики позволяет снизить расходы на отопление. Отзывы покупателей подтверждают, что экономия расхода угля в некоторых автоматических котлах достигает 50%. Это делает угольное отопление выгодным для индивидуальных жилых домов, цехов, мастерских и других обособленных помещений.

Схема твердотопливного котла с автоматической подачей угля

Устройство котла

Котлы для отопления углём имеют следующее устройство:

• Угольная топка. Внизу топки — колосниковая решётка. В автоматических котлах поворот колосников способствует сбрасыванию золы в зольный ящик (расположен ниже топочной камеры). Размер топки зависит от наличия бункера и автоматической подачи топлива. Если такая подача есть — размер топки может быть небольшим. Если подачи нет, то топка должна быть большая, чтобы разместить как можно больше угля и увеличить время его горения.

• Теплообменник — это ёмкость, в которой циркулирует вода. В зависимости от конструкции теплообменной ёмкости, различают котлы с водной рубашкой и трубчатые. В конструкции с «водяной рубашкой» вода омывает топочную камеру. Так устроена большая часть котлов длительного горения. При этом сама рубашка расположена вдоль всей топки и опускается до зольного отсека. В трубчатой конструкции ёмкости с водой имеют вид труб, которые проходят в верху топки в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении.

Внутреннее строение котлаДымоходы для котлов

• Блок автоматики и безопасности.

Угольный и дровяной котёл: чем отличаются?

В техническом паспорте твердотопливных котлов указывается, что они могут работать на любом виде твёрдого топлива (дровах, угле, пеллетах, брикетах). Однако есть некоторые отличия между дровяными и угольными устройствами. Укажем их:

• Размер ёмкости теплообменника определяется величиной 5-25% от ёмкости всей отопительной системы. То есть если у вас в трубах отопления циркулирует около 500 л (это около 30 батарей, в каждой из которых — по 15 л), то ёмкость котла отопления должна быть от 23 до 120 л. При более точном выборе размера ёмкости учитывают вид топлива, на котором будет работать агрегат. Чем больше теплоёмкость энергоносителя, тем больше должен быть объём жидкости, которая подогревается внутри котла. При отоплении углём объём резервуара для воды больше, чем при обогреве дровами. Он приближается к более высоким значениям (в случае приведённого примера — к 120 л). Небольшая ёмкость котла подходит для дровяного отопления.

Котловая автоматика

• Сжигание угля часто сопровождается образованием большого количества угарных газов, выбрасыванием несгоревших частичек в трубу, их осаждением на стенках и трубах в виде сажи. В отличие от угля, дрова образуют более чистые газы и образуют меньше сажи. Поэтому для безопасного и эффективного отопление углём лучше использовать пиролизные угольные печи или котлы длительного верхнего горения.

Отопление с участием угольного котла

Автоматические угольные котлы позволяют снизить расходы на зимний обогрев дома и обеспечить автономную работу отопления. При этом автоматические котлы выдают стабильную температуру, не требуют ежедневного контроля и трат времени.

Об отоплении с применением котла Buderus

Отопительный угольный котел: классификация и особенности выбора

Угольные котлы занимают второе место по популярности среди отопительных агрегатов. Идут они сразу за газовым оборудованием, а в некоторых регионах вообще занимают первую позицию – это самый недорогой после газа способ отопления. Особенно выгодно пользоваться котлами на угле, если добывают его недалеко – стоимость доставки составляет немалый процент в ценообразовании.

Если говорить о моделях 20-30-летней давности, то их основной недостаток – необходимость частой загрузки топлива. Ведь далеко не всем хочется сидеть возле печи, обеспечивая теплом дом. И хотя подкидывать уголь нужно все-таки не так часто, как дрова, но каждые 4-6 часов это делать было необходимо. Сегодня проблема стоит уже далеко не так остро: появились новые возможности и технологии, сконструированы новые топки, применяются разные способы сжигания, которые продлевают время горения одной закладки топлива за счет более полного использования возможностей топлива.

Классификация по способу горения

Различают угольные котлы по способу горения.

Прямое горение – снизу-вверх

Котел разжигается, топливо засыпается в топку. Необходимый для горения воздух поступает через колосники снизу, и горение начинается снизу топливной кучи, распространяясь вверх. Это обычные котлы, которые работают очень давно. Сегодня они имеют несколько больший промежуток закладки топлива за счет разработки топок особой конструкции, устройства водяных рубашек, каналов подачи воздуха в топку, целого ряда доработок и возможностей. Но эта категория котлов на угле все равно остается самой дешевой из-за простой конструкции и, часто, отсутствия управления и автоматики.

Традиционный угольный котел использует принцип нижнего горения

Длительное горение

В этих агрегатах уголь горит сверху-вниз. Тут изменен и порядок розжига котла: сначала засыпается топливо, затем оно разжигается в верхнем слое кучи.

Потом для обеспечения процесса окисления через специальную систему подачи воздуха он подводится не снизу, а сверху, непосредственно в зону горения. При таком способе сжигания загрузка топлива требуется раза в два реже.

Главная особенность таких агрегатов – требовательность к качеству и влажности горючего. При малой калорийности вы не «выжмете» требуемого количества тепла (разве что брать мощность его с большим запасом).

При использовании влажного угля, котел долго выходит на режим тления, выделяя в это время также очень мало тепла (оно расходуется на испарения влаги). Зато в это время вырабатывая большое количество сажи, которая в разы снижает уровень теплоотдачи и забивает и котел, и дымоход.

Все  осложняется образованием большого количества конденсата.  Так как котел не разогрет, испаряемая влага конденсируется, смешивается с сажей и течет обратно в топку, в дымоход, иногда вытекая из котла и образовывая лужу. Имеется при этом и довольно неприятный запах. Так что при использовании влажного угля очень большие шансы того, рабочий режим вообще не будет достигнут, а котел просто затухнет. Потому качество топлива для котлов верхнего горения очень важно: его влажность не должна превышать 15%.

Есть нормы и по спекаемости – использоваться должны только слабоспекающиеся марки, но в инструкции к каждому агрегату есть рекомендации по качеству, которыми лучше не пренебрегать. Есть еще одна особенность этого котла – невозможность «дозаправки». Пока не прогорит одна порция, вторую никак не заложишь – нарушится весь процесс. Так что это котлы с циклическим алгоритмом работы.

Несмотря на «капризность» по отношению к топливу, котлы длительного горения на угле неплохой вариант: они часто энергонезависимы, экономичны, при хорошем угле, надежны и не требуют сложного ухода.

Пиролизные угольные котлы

Некоторые модели с таким способом горения требуют закладки топлива один раз в 20-30 часов, некоторые вообще греть могут до 4-6 дней. Но сам процесс сжигания тут гораздо сложнее.

Все модели имеют автоматическое управление, а также требуют принудительной подачи воздуха в камеру дожига. Это значит, что они работают только при наличии электричества. Отличаются от первых двух вариантов даже конструктивно: имеют две топки.

В первичной, в которую загружают топливо, происходит разложение угля на кокс и газы. Во вторичную попадают раскаленные газы, где и происходит  их дожигание.

Механизм работы пиролизных котлов таков: после того, как уголь разожжен, автоматика прикрывает подачу воздуха, топливо при этом не горит, а тлеет. В таком редиме выделяется большое количество газов, которые также горючи. Их направляют во вторую камеру, где они снова смешиваются с воздухом и поджигаются. В результате топливо используется почти полностью. Именно этим объясняется длительное горение и экономический эффект (для получения того же количества тепла нужно меньше угля).

Угольные котлы пиролизного типа дают самый большой экономиеский эффект, но очень требовательны к качеству топлива

Одним из недостатков пиролизных угольных котлов является их высокая стоимость. Но окупаются эти вложения довольно быстро за счет экономии на топливе в процессе эксплуатации. Сразу нужно сказать, что к углю (или дровам) тут предъявляются такие же требования, как и в котлах с верхним принципом горения. И последствия от использования сырого топлива такие же, а иногда и более печальные – ремонт дорог.

Классификация по материалу

Кроме различных способов горения могут котлы отличатся и по материалу изготовления: они могут быть из чугуна или стали. Оба варианта имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Если кратко:

• сталь (используется специальная котловая) быстрее прогорает и менее стойка к коррозии, но легко ремонтируется;
• чугун стоек к коррозии и имеет длительный срок эксплуатации, но может лопнуть от перепада температур или удара, причем трещины не завариваются, а требуется полная замена треснувшей детали.

Существует еще один момент: для установки чугунного котла, скорее всего, потребуется отдельный фундамент (если его масса с водой в контуре, топливом, дымоходом превысит 700 кг). Подробнее плюсы и минусы котлов из этих материалов рассмотрены в статье «Печи для бани. Чугун или нержавейка?» или в статье «Чугунные котлы длительного горения: достоинства, недостатки, как выбрать» . Неплохой вариант, сочетающий в себе достоинства обоих материалов – топка из чугуна, а корпус из стали.

Чугунный котел на угле имеет солидные размеры и не менее солидный вес

Способы подачи угля и типы оборудования

Различаются котлы на угле и способом подачи топлива. Еще недавно это делали только и исключительно вручную. Сегодня есть шнековые системы и бункеры, похожие на те, которые используют для пеллет. В них засыпается уголь, который затем автоматически, по мере надобности, подается в топку. Такие системы имеют электронное управление, и стоят тоже немало. Кроме достаточно большой цены имеются также определенные требования к топливу: фрагменты должны быть определенного размера и влажности.

Чаще всего в угольных котлах с автоматизированной подачей используют некрупные фракции – мелкий и орех – так как их легче загружать, чем большие куски. Сегодня имеется даже специальное топливо для такого типа котлов – «эко-горошек». Отличается оно не только калибрированными размерами, а еще и небольшим содержанием серы. Меньшее содержание серы приветствуется экологами а также делает конденсат не таким едким. Ведь при смешивании серы с водой образуется серная или сернистая кислота, которая и разрушает котел или дымоход.

Для автоматической подачи угля он должен иметь определенные размеры

Есть еще один вид топливного оборудования, который стоит выделить в отдельную группу, – крошковые угольные котлы. Они разрабатываются специально для сжигания мелких фракций и пыли, с которыми обычные агрегаты плохо справляются. Это связано с тем, что мелкие фрагменты очень плотно прилегают друг к другу, сильно затрудняя подачу воздуха. Нет воздуха — нет горения. Крошковые котлы имеют специальные вентиляторы и каналы, по которым воздух попадает в зону горения. Как всегда есть одно «но»: эти агрегаты энергозависимы – работают тогда, когда есть электричество.

Усовершенствования для повышения эффективности и долговечности

Есть еще немало технологических решений, которые увеличивают срок эксплуатации котлов и/или их эффективность:

Есть еще один нюанс, который стоит учесть при выборе угольного котла для отопления частного дома. Мощность, которая указывается в технических данных, рассчитывается под самый калорийный вид угля, который можно сжигать в этом агрегате: кокс или антрацит. При использовании угля, имеющего меньшую калорийность, такого количества тепла вы добиться не сможете. Потому выбирая угольный котел, берите по мощности с запасом в 15-20%. Тогда даже в самые сильные морозы мерзнуть вам не придется.

Котлы отопления на угле- один из самых востребованных видов отопительного оборудования

Популярность твердотопливных агрегатов объясняется невысокой ценой, не очень дорогим, а иногда и бесплатным, топливом. Кроме того отопительные котлы на угле являются, в принципе, всеядными: топить можно любым, а не только каменным углем. Они нормально себя чувствуют при загрузке торфом, дровами, брикетами. Просто тепла будет выделяться меньше и подкидывать нужно будет чаще.

Для полного комфорта в угольные котлы встраивают еще один или несколько ТЭНов. Такие котлы называются комбинированными, а электрическая часть включается после того, как прогорит топливо и температура теплоносителя станет ниже определенной точки. Такое оборудование позволяет оставлять дом на некоторое время без присмотра и не опасаться, что система разморозиться. Причем стоят они чуть дороже, чем обычные, зато комфортность использования повышают значительно.

Вообще, рынок отопительной техники постоянно развивается, внедряются новые идеи и усовершенствования, которые повышают экономичность, экологичность и уровень комфорта отопления. И это далеко не все на сегодня технологические новинки, но самые популярные и весомые.

Forge Угольная печь на открытом воздухе | Центральный котел

Варианты цвета

Выбор цвета является близким представлением, но ограничен условиями обработки и просмотра.

Древесный уголь / бронза

Forge Серия 3500 Titanium — Технические характеристики

---

Модели Forge доступны в ограниченном количестве. Обратитесь к дилеру за информацией о наличии

Дверь — 18 «Ш x 18» В

Топка — 50 «x 36» x 30 «

Зона теплопередачи — 74 кв. м

Дверь для очистки золы — 19″ Ш x 11 дюймов В

Размер решетки — 6 дюймов x 16-7 / 8 дюймов

Объем воды — 210 галлонов.

Вес — 2150 фунтов

Порты подачи / возврата — 1 комплект портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма; 1 комплект портов подачи и возврата 3/4 дюйма

Номинал БТЕ — 350,000 БТЕ / час

Входит в комплект для наружной печи – Комплект для проверки воды, комплект заземляющих стержней и две 4-футовые секции дымохода

ПРИМЕЧАНИЕ. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

---

Особенности и преимущества

• Обогрев нескольких зданий — Обогреть несколько зданий легко.Forge 3500 имеет один набор портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма и один набор портов подачи и возврата 3/4 дюйма.
• Автоматический режим — Контроллер горения FireStar® контролирует все функции печи и автоматически добавляет воздух, когда и где это необходимо (над или под огнем, или и то, и другое) для более чистого и более эффективного горения.
• Тонкая настройка параметров контроллера — Параметры, настраиваемые оператором на контроллере, позволяют выполнять точную настройку работы для максимальной эффективности с каждым типом угля.Например, вы можете отрегулировать максимальную тепловую мощность, которая экономит энергию, или отрегулировать количество избыточного воздуха при первоначальном запуске.
• Удобное управление — Загрузка угля проста с большой дверцей топки . Эргономичная дверь топки изолирована и легко открывается и закрывается. Сверхмощная колосниковая решетка , удобно управляемая ручкой на боковой стороне печи, позволяет золе опускаться в зону сбора золы. Удаление золы очень просто.

• Оставайтесь на связи — Оставайтесь на связи с печью, которая экономит ваши деньги на счетах за отопление практически из любой точки мира! Контроллер горения FireStar® оснащен встроенным Wi-Fi, который позволяет поддерживать постоянный контакт с печью, если вы находитесь вдали.Просматривайте оперативную информацию в реальном времени, такую ​​как температура воды, исторические диаграммы, показывающие, как работала печь, и даже получайте текстовые сообщения или электронные письма при возникновении тревожной ситуации.
• Burn Less Coal — отличительная черта печей центрального котла на протяжении более 30 лет, напыляемый уретан — это непревзойденная воздухонепроницаемая, водонепроницаемая изоляция , которая удерживает тепло для снижения расхода угля даже при температурах -35F или холоднее. Он обеспечивает в 2-3 раза более эффективное R-value по сравнению с обычной изоляцией из стекловолокна.
• Топка из нержавеющей стали — модели серии Titanium имеют сборку топки из нержавеющей стали.
  • Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость топки.
  • Обеспечивает более длительное время горения.
  • Увеличивает срок службы печи.
  • Добавление надлежащей водоподготовки ПЕРЕД добавлением воды в систему имеет решающее значение для печей из нержавеющей стали. Обязательно ознакомьтесь с требованиями в Руководстве пользователя и в разделе «Гарантия / регистрация». Ваш местный дилер может предоставить дополнительную информацию о моделях серии Titanium.
• Доступна 5-летняя гарантия
• Сделано в США

FLYER

РУКОВОДСТВО ВЛАДЕЛЬЦА

ER

Цвет

FRENCH

выборки являются близкими представлениями, но ограничены условиями обработки и просмотра.

Древесный уголь / бронза

Двухтопливный котел WL-110 — Leisure Line Stove Company

Описание

Этот котел Leisure Line может работать на двух видах топлива по цене, не имеющей себе равных среди наших конкурентов.WL-110 представляет собой двухэлементную конструкцию с базовым блоком Leisure Line с надежным питателем угля
. Сосуд под давлением / блок масляной горелки расположен сверху и изготовлен компанией Axeman-Anderson с более чем 60-летним опытом работы в отрасли, а также может быть оснащен горелкой для природного газа или пропана за дополнительную плату. Этот продукт был представлен в 2010 году и доказал свою надежность и эффективность.

Этот водогрейный котел WL-110, прошедший испытания UL, способен отапливать типичный односемейный дом площадью до 3000 кв.футов, а также могут быть рассчитаны на установку в коммерческом учреждении. Этот качественный сосуд высокого давления WL серии 165k btuh американского производства представляет собой вертикальную пожарную трубу с площадью нагрева 15 кв. Футов, вместимостью 12 галлонов воды, сертифицирован ASME и имеет рейтинг AFUE с эффективностью 86% при сжигании масла. С добавлением диффузора камеры сгорания Leisure Line и экономайзеров с дымовой трубкой этот агрегат обеспечивает до 90% эффективности при сжигании угля. Несмотря на низкую цену, этот котел не лишен функций, но в стандартной комплектации он включает следующие компоненты: Циркуляционный насос Taco 007; Honeywell 7124 или Hydrostat 3250 Triple Aquastat, Honeywell 6006A High Limit; цепь холостого огня, чтобы поддерживать огонь; змеевик для бытовой горячей воды на 3 галлона в минуту; масляный пистолет Becket AFG с элементами управления GeniSys и электронным зажиганием; большой зольник и бункер на 200 #; Блок кочегарки входного угля 110К бтух.

WL-110 сжигает чистый антрацитовый уголь размером с рис или гречку, добытый в Пенсильвании, и окупится за короткое время, помогая снизить зависимость Америки от иностранной нефти
.

Допуск для горючих материалов

Дымоход к задней стене 4 ”. От агрегата до потолка зазор 18 дюймов. Агрегат предназначен для размещения на негорючем полу.
UL 726-2010
UL 2523-2009
UL 391-2006
CA N / CSA B366.1-2011

Угольный котел | Адирондак Печи Тепловые Системы

уголь> Чистое горение Автоматические котлы Keystoker Угольный котел Угольные печи спроектированы с учетом простоты установки и легкого доступа для обслуживания В наличии B.T.U. рейтингов в час. от 85 000 до 528 000 Доступны двухтопливные котлы, работающие на угле и мазуте Обеспечение всей горячей водой для бани и кухни, в дополнение к отоплению дома Обильное количество горячей воды — 200 галлонов или более каждый час каждый день Если дымоход недоступен, доступны модели с вытяжкой через стену. Качество, удобство обслуживания и экономия в одном комплекте Термостатическое управление Информация о пакете экономических стимулов Ручные угольные или масляные котлы Экономичный нагревательный элемент с высочайшим качеством по цене Разработан для простоты установки и легкого доступа для обслуживания Качество, удобство обслуживания и экономия в одном комплекте Автоматический угольный котел Паровой котел или водогрейный котел Как это работает? Характеристики

Погоня за потреблением энергии в сети убивает ваш большой угольный котел? Четыре проблемы для адреса

Эксплуатация пылеугольных котлов в условиях малой нагрузки сопряжена с рядом проблем. В этой статье приведены советы по поддержанию агрегатов в наилучшем рабочем состоянии.

На сегодняшнем энергетическом рынке с возрастающим проникновением возобновляемых источников энергии и высокоэффективных электростанций с комбинированным циклом многие электростанции, работавшие на угольной пыли (ПУ) с базовой загрузкой, должны циклически работать и / или работать с низкой нагрузкой. Многие электростанции, работающие с ПК, работают на 25–50% от максимальной продолжительной мощности в периоды, когда поставки возобновляемой энергии достигают пика. Это вызывает новые проблемы при эксплуатации, которые влияют не только на эффективность установки при таких нагрузках, но и на надежность котла.

Стабильность и надежность энергосистемы зависит от парка угля для быстрого изменения нагрузки по мере увеличения или уменьшения объемов возобновляемых источников энергии. Летом и зимой при экстремальных погодных условиях от угольных электростанций зависит производство электроэнергии. Опыт Storm Technologies в работе с малой нагрузкой и проблемы, которые она может создать, восходят к недавним эксплуатационным характеристикам современных заводов. Большинство специалистов в энергетической отрасли знают о дополнительных нагрузках, которые циклические нагрузки или работа при низкой нагрузке могут оказывать на материалы котла, сварные швы из разнородных металлов и химический состав воды, и это лишь некоторые из них.И наоборот, Storm обнаружил, что существует ряд улучшений в параметрах, контролируемых при эксплуатации и техническом обслуживании, которые имеют сравнительно низкую стоимость и часто игнорируются. Эти изменения, когда их отслеживают и отслеживают, могут улучшить эксплуатационную гибкость и надежность всего предприятия.

Работа пульверизатора

Во время цикла или работы с низкой нагрузкой измельчители в какой-то момент работают на нижнем конце рампы первичного воздуха или на том, что называется минимальной уставкой воздуха (Рисунок 1).На этом этапе измельчитель наиболее подвержен выбросам угля. Отходы угля рассматриваются компанией Storm Technologies как «скрытый» штраф за тепловыделение; это также является проблемой безопасности из-за того, что сырое топливо проливается через горловину и подвергается воздействию горячего первичного воздушного потока в очень богатой воздухом среде.

1. Линия первичного воздуха в зависимости от нагрузки пульверизатора. Предоставлено: Storm Technologies

Если отходы угля появляются при работе с более низкой пропускной способностью, это часто напрямую связано с более низким расходом первичного воздуха, что приводит к более низкой скорости свободной струи через горловину пульверизатора.Определение количества пульверизаторов, необходимых для работы во всем диапазоне нагрузок вашего котла, должно быть достаточно простой задачей, и у операций, вероятно, есть процедура. Однако Storm часто обнаруживает, что заводы могут работать с меньшим количеством работающих измельчителей, но операторы просто предпочитают не отключать измельчители от цикла. Это снижает пропускную способность измельчителей и во многих случаях приводит к тому, что пульверизаторы работают на минимальной воздушной части кривой первичного воздуха.

На рисунке 1 показан упрощенный пример того, что, отключив два пульверизатора и работая только с двумя пульверизаторами, вы эффективно увеличиваете первичный воздушный поток через работающие пульверизаторы, перемещаясь к наклонной части основной воздушной рампы.В результате вывода измельчителей из эксплуатации вы увеличиваете скорость через горловину работающих измельчителей, что в большинстве случаев устраняет отходы угля, которые могут мешать измельчителям при минимальной уставке подачи воздуха.

За исключением механических проблем в измельчителе, отходы угля почти исключительно связаны с геометрией горловины пульверизатора для данного набора входных условий. Если открытое пространство вокруг горловины имеет такие размеры, что скорость первичного воздуха падает ниже 7000 футов в минуту (фут / мин), то необработанный уголь начнет высыпаться из пульверизатора. Опять же, это в большинстве случаев приводит к потере топлива и увеличивает вероятность экскурсии.

В течение многих лет компания Storm применяет технические решения для увеличения скоростей в горловине, так что при минимальной уставке воздуха скорость горловины пульверизатора составляет 7000 футов в минуту и ​​отсутствуют угольные отходы за счет установки спроектированного Storm вращающейся горловины и узла дефлектора (рис. ). На протяжении многих лет инженеры завода беспокоились об этой проверенной конструкции, а именно, уменьшая открытое пространство, непосредственно окружающее горловину, падение давления на горловине увеличивается по мере увеличения потока первичного воздуха.В результате инженеры Storm разработали и запатентовали регулируемую горловину, которая снижает повышенное падение давления при более высоких скоростях потока первичного воздуха, сохраняя при этом требуемые скорости горловины 7000 футов в минуту при минимальной уставке первичного воздушного потока. Это эффективно достигается за счет обеспечения второго пути первичного воздуха к пульверизатору и точного управления потоком первичного воздуха в каждую зону с помощью калиброванной трубки Вентури. В целом, как оригинальная, так и новая запатентованная конструкция горловины Storm устраняет отходы угля, связанные с работой измельчителя с низкой производительностью, что может повысить надежность вашей электростанции.

2. Оригинальная вращающаяся горловина и дефлектор Storm показаны слева, а новая, запатентованная Storm, регулируемая конструкция горловины показана справа. Предоставлено: Storm Technologies

Состояние неработающей горелки

Когда установка с ПК, спроектированная для работы с базовой нагрузкой, должна соответствовать требованиям сети и работать с неработающими измельчителями, это может быть чрезвычайно пагубным для здоровья неработающих горелок для пылевидного угля.Многие читатели могут подумать, что когда горелка для пылевидного угля находится в эксплуатации, то есть когда материалы горелки будут подвергаться наибольшему количеству тепла из-за пламени 3000F, которое удерживается на расстоянии от шести до 12 дюймов от кончика горелки. горелка. Однако верно как раз обратное.

Когда горелка находится в эксплуатации, в сопле горелки на большинстве агрегатов США проходит воздушно-топливная смесь, которая обычно имеет температуру от 135 до 180 ° F, что эффективно охлаждает горелку до температуры металла от 300 до 400 ° F во время работы. .Как только измельчитель или комплект горелок для измельчения угля выводятся из эксплуатации, температура металла начинает значительно повышаться.

Современные горелки, когда они не работают, больше не рассчитаны на подачу охлаждающего воздуха, как это было раньше. Следовательно, все охлаждение остается вторичному воздуху, который в среднем составляет около 650F. Когда горелка не работает, она подвергается воздействию чрезмерного количества лучистого тепла от процесса сгорания в зоне пояса горелки печи.Это может быстро повысить температуру металла горелки выше 1400F. Когда сопла горелки подвергаются воздействию этих температур с течением времени, они начинают деформироваться и трескаться, как показано на рисунке 3, что снижает эффективность горелки.

3. Повреждение горелки из-за перегрева. Предоставлено: Storm Technologies

Storm всегда был сторонником установки термопар с контактными площадками примерно в шести дюймах от кончика сопла, как показано на рисунке 4.Затем эти термопары можно контролировать в диспетчерской, чтобы обеспечить поддержание достаточного количества охлаждающего воздуха для идеального поддержания температуры горелки ниже 700 ° F в нерабочем состоянии. Кроме того, во время запуска измельчителя, если пылевидный уголь направляется в горелку, которая не была достаточно охлаждена до температуры ниже 700 ° F, уголь может начать прилипать к соплу горелки, угольным диффузорам или любой другой металлической поверхности, с которой уголь контактирует. , что может привести к возгоранию горелки.

4.Приварная термопара сопла горелки. Предоставлено: Storm Technologies

Поддержание температуры горелки ниже 700 ° F с использованием только вторичного воздуха практически невозможно, поэтому Storm твердо убежден, что охлаждение горелки должно осуществляться с помощью внешнего вентилятора охлаждающего воздуха, что было обычным делом на котлах в 1970-х годах. С учетом сказанного, независимо от того, оборудован ли ваш котел системой охлаждения горелки или нет, приварные термопары могут быть очень полезным инструментом, помогающим избежать чрезмерных температур металла горелки, которые могут привести к повреждению, показанному на Рисунке 3, которое нарушит горение, привести к преждевременной замене компонентов горелки или возгоранию горелки.

Измерение и контроль общего воздушного потока

Эффективная работа и управление котлом не могут быть достигнуты при любой нагрузке без точного измерения и контроля расхода воздуха, подаваемого в измельчители и котел. Кодекс опасностей для котлов и систем сгорания Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA 85) требует, чтобы котел с ПК поддерживал 25% расхода воздуха при полной нагрузке, что является минимальным расходом воздуха, допустимым во время работы. В крайних случаях компания Storm обнаружила, что котлы работают с почти на 100% большим потоком воздуха, чем требуется для сжигания при низких нагрузках.

Как воздушный поток может уйти так далеко? Опыт Storm показывает три основных фактора, которые приводят к чрезмерному потоку воздуха при более низких нагрузках. Во-первых, это отсутствие точного измерения расхода воздуха. В таблице 1 показаны результаты испытаний общего вторичного воздушного потока на котле мощностью 470 МВт. Как видите, показания расхода воздуха в среднем отклоняются на 13% при пониженных нагрузках, когда фактический измеренный расход воздуха выше указанного. Кроме того, можно отметить несоответствие в отклонении измерения северного профиля между каждым испытанием.Это указывает на закупорку / утечку аэродинамического профиля или чувствительной линии, что очень часто встречается при проведении испытаний этого типа.

Таблица 1. Результаты испытаний общего вторичного воздуха. Предоставлено: Storm Technologies

Во-вторых, компания Storm обнаружила, что инженеры на предприятиях часто предпочитают небольшую подушку или фактор безопасности, чтобы быть на месте при минимальном потоке воздуха, поэтому они могут увеличить минимальный поток воздуха до 30% или 35%. Но если вы объедините это с тем фактом, что индикатор воздушного потока может указывать на 13% меньший воздушный поток, чем фактический, вы можете быстро получить от 40% до 50% от общего воздушного потока при низких нагрузках.

Наконец, воспламенители, если они находятся в эксплуатации, могут иметь темное / туманное пламя. Первоначальной реакцией завода может быть увеличение потока воздуха в котел, но, как мы обсудим более подробно в четвертом разделе, это не всегда полезно.

Добавление воздуха может показаться не такой уж плохой идеей, когда операторы сосредоточены на сжигании котла.Однако слишком много воздуха увеличивает штраф за потерю сухого газа в котле, а если он достаточно высокий, может потребоваться поток распыла для защиты от перегрева при низких нагрузках, что также является штрафом за тепловую мощность. Кроме того, если котел работает при нагрузке 25%, перепад давления на перегревателе, вероятно, составляет одну шестнадцатую от перепада давления при полной нагрузке, и большое количество распыляемой воды может привести к закупорке контуров трубок пароперегревателя, что приведет к кратковременному сбои из-за перегрева.

Плохое пламя поджигателя

При запуске, останове или когда масляные воспламенители вводятся в эксплуатацию в качестве дополнительного зажигания для вышедших из строя пульверизаторов, воспламенители часто страдают от «ленивой» формы пламени.Это, как известно, является источником уноса жидкого масла, повышенного уровня непрозрачности и даже вызывает возгорание воздухонагревателя. Было обнаружено, что разница в структуре и интенсивности пламени, показанная на изображениях до и после настройки на Рисунке 5, является прямым результатом плохого управления заслонкой вспомогательного воздуха, которая подавала большую часть воздуха для горения в вышедшие из строя горелки. вместо находящихся в эксплуатации воспламенителей. Путем регулировки заслонок и подачи воздуха к работающим воспламенителям непрозрачность была снижена с 40% до менее 5%, а унос жидкого масла был устранен.

5. Плохое пламя запальника (слева) по сравнению с оптимальным пламенем (справа). Предоставлено: Storm Technologies

Совсем недавно компания Storm занималась настройкой котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) во время запуска. До любых регулировок котел при запуске работал с уровнями CO от 0,4 до 0,5 фунта / млн БТЕ, при этом использовалось до 3000 галлонов масла. Было обнаружено множество проблем, связанных с измерениями манометров пара и масла, но в итоге общий расход воздуха, подаваемого в котел, был уменьшен 46.5% от исходного потока, и было оптимизировано распределение воздушного потока между первичным и вторичным воздухом. За счет улучшения распределения воздушного потока и управления в котле, установка смогла запуститься с более чем 50% снижением расхода масла и значительным повышением уровня CO (0,106 фунта / ММБТЕ).

В заключение, цель Storm Technologies при написании этой статьи состояла в том, чтобы представить четыре часто упускаемые из виду возможности для повышения гибкости операций, которые до недавнего времени использовались только в течение коротких периодов времени во время запуска, но становятся все более распространенными с котлами ПК на сегодняшнем энергетическом рынке. .Сегодня угольные электростанции конкурируют с необслуживаемыми возобновляемыми источниками энергии, которые необходимо использовать, и поэтому они должны стать более гибкими в работе.

По данным Управления энергетической информации, в 2018 году средняя выработка электроэнергии на угольном топливе составила 27,5% от общего потребления США. Однако Национальная лаборатория энергетических технологий обнаружила, что во время пиковых нагрузок в самые холодные дни зимы выработка угля может достигать 38% из-за ограничений трубопроводов природного газа, конкурентоспособных затрат на производство и эксплуатационных трудностей при запуске газотурбинных установок с комбинированным циклом. .Это означает, что гибкость и надежность угольных электростанций как никогда важны не только для владельцев и операторов электростанций, но и для национальной безопасности и благополучия клиентов. ■

— Шон Кокран, PE — вице-президент по полевым услугам и проектированию в компании Storm Technologies, г. Альбемарл, Северная Каролина.

Угольный котел

— обзор

Сжигание в псевдоожиженном слое

Хотя пылевидный угольный котел представляет собой наиболее эффективный тип угольной электростанции, существуют альтернативы.Один из них — котел с псевдоожиженным слоем. Этот тип системы сжигания способен сжигать гораздо более широкий спектр видов топлива, чем установка для ПК. Он работает при более низкой температуре, что снижает проблему образования оксидов азота, и он также может включать улавливание серы внутри камеры сгорания, что в принципе приводит, по крайней мере, к более легкому контролю за выбросами.

Концепция псевдоожиженного слоя проста: создать твердотельный реактор, имитирующий жидкофазные реакторы. Если слой песка, мелкоизмельченного угля или другого мелкого твердого материала помещается в контейнер и воздух высокого давления продувается через него снизу, частицы, при условии, что они достаточно малы, увлекаются воздухом и образуют плавающий — или псевдоожиженный — слой твердых частиц над дном контейнера.Этот слой твердых частиц теперь ведет себя как жидкость, в которой составляющие частицы постоянно перемещаются взад и вперед и сталкиваются друг с другом, как молекулы в жидкости. Как тип реактора, это дает некоторые значительные преимущества, поскольку он способствует более быстрой и тщательной реакции между частицами внутри слоя или между частицами и воздухом в случае горения.

Псевдоожиженный слой впервые был использован в перерабатывающей промышленности для повышения эффективности химических реакций между твердыми частицами путем моделирования условий жидкофазной реакции и в качестве простого метода сокращения выбросов промышленных предприятий.Только позже его применение для производства электроэнергии было признано. Его использование сейчас широко распространено. В псевдоожиженном слое можно сжигать различные угли, а также другие более бедные виды топлива, такие как торф, отходы очистки угля, нефтяной кокс, древесину и другую биомассу.

Псевдоожиженный слой, используемый для выработки электроэнергии, содержит только около 5% угля или топлива в фактическом слое. Остальная часть слоя в основном состоит из инертного материала, такого как зола или песок. Температура в псевдоожиженном слое составляет около 950 ° C, что значительно ниже, чем температура в центре пылеугольной печи.Эта низкая температура помогает свести к минимуму образование оксидов азота. Реагент, такой как известняк, также может быть добавлен в слой для улавливания серы, уменьшая количество диоксида серы, выделяемого в выхлопной газ. Еще одно преимущество псевдоожиженного слоя состоит в том, что трубы котла могут быть погружены в сам слой, что обеспечивает чрезвычайно эффективный улавливание тепла (но также подвергает трубы потенциально высокому уровню эрозии).

Существуют три основных типа используемых электростанций с псевдоожиженным слоем.Самый простой из них, называемый установкой с кипящим слоем, по сути, представляет собой обычный котел, в котором камера сгорания заменена псевдоожиженным слоем. Воздух вдувается в камеру с относительно низкой скоростью из-под слоя для поддержания ее жидкого состояния, а топливо вводится сверху. Зола удаляется снизу, как в установке для ПК, и дополнительно над слоем вдувается надгораемый воздух для завершения процесса сгорания. Установки с барботажным псевдоожиженным слоем часто используются на заводах по производству биомассы.

Вторая, более сложная конструкция — установка с циркулирующим псевдоожиженным слоем.В этом типе псевдоожиженного слоя частицы псевдоожижаются с высокой скоростью с помощью высокоскоростного воздуха, и создается циклическая псевдоожиженная масса (см. Рисунок 3.7). Высокоскоростные частицы в этом типе установки проходят вверх из камеры сгорания, а затем восстанавливаются и рециркулируют, пропуская поток дымовых газов и частиц через циклонный фильтр, который возвращает частицы в слой, позволяя дымовым газам течь. вперед. Такие установки обеспечивают хорошее перемешивание и длительное время пребывания частиц, так что контроль выбросов с использованием добавок в слое может быть более эффективным.Они также способны сжигать топливо с более высокой теплотворной способностью, такое как антрацит, которое было бы труднее полностью сжечь в реакторе с барботажным слоем.

Рисунок 3.7. Котел с циркуляционным псевдоожиженным слоем.

Министерство энергетики США.

Циркуляционный слой может удалять от 90% до 95% серы из угля, в то время как барботажный слой может обеспечивать удаление от 70% до 90%. Максимальная эффективность преобразования энергии составляет 43%, как и у традиционной пылеугольной электростанции. Однако такой высокий КПД может быть достигнут только с более крупными установками, которые могут использовать более крупные и, как правило, более эффективные паровые турбины при оптимальных условиях пара.Усовершенствованные установки с псевдоожиженным слоем построены со сверхкритическими котлами для достижения такой высокой эффективности преобразования.

Третий тип конструкции псевдоожиженного слоя, называемый псевдоожиженным слоем под давлением (рис. 3.8), был разработан в конце 1980-х годов, а первые демонстрационные установки, использующие эту технологию, были построены в середине 1990-х годов. Слой под давлением похож на барботажный слой, но работает под давлением от 5 до 20 атмосфер. Это позволяет достичь более высокой общей эффективности.

Рисунок 3.8. Схема установки сжигания в псевдоожиженном слое.

Министерство энергетики США.

Работа в режиме высокого давления означает, что дымовые газы, выходящие из котла, могут проходить через газовую турбину для улавливания дополнительной энергии для выработки электроэнергии. Это в дополнение к энергии, вырабатываемой традиционным паровым циклом. В принципе электростанция с псевдоожиженным слоем под давлением способна обеспечить эффективность преобразования 44–45%, но на практике они не достигли этого уровня. Самая большая действующая электростанция с псевдоожиженным слоем под давлением — это блок мощностью 360 МВт в Японии.Эта установка со сверхкритическим котлом имеет заявленный КПД 42%.

Хотя доступны коммерческие электростанции с псевдоожиженным слоем мощностью более 400 МВт, они не оказались столь же эффективными, как сверхкритические электростанции с ПК для сжигания угля. Их выбросы оксидов серы и азота, хотя и ниже, чем от электростанции с ПК с неограниченными выбросами, часто слишком высоки для соответствия законодательным нормам, и для контроля выбросов требуются дополнительные меры. Однако установки могут сжигать различные виды топлива, кроме угля.Это сделало их привлекательными для ряда проектов, в которых должно сжигаться низкосортное топливо, топливные отходы или биомасса.

Котлы для газификации угля | АТМОС

Котлы для газификации бурого угля и древесины

Котел с газификацией бурого угля C18S

Котлы сконструированы для сжигания древесины и угля (бурого угля) по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора, удаляющего дымовые газы из котла.

Корпус котла изготавливается сварной из листовой стали толщиной 3-8 мм.Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя камера составляет топливный бак, а нижняя — камеру сгорания и золоуловитель. Между двумя камерами помещается новая вращающаяся решетка, защищенная патентом. Решетка обеспечивает идеальное сжигание угля, древесины или их комбинации, а также простую очистку.

Преимущества котлов с газификацией бурого угля и древесины

• Раздельное сжигание лигнита и древесины, мы рекомендуем вместе
• Решетка карусельной печи — легко удаляет золу
• Управляемый вентилятором — вытяжной вентилятор (S)
• Простота обращения и очистки
• Большой топливный бак
• Решетка карусельной печи — легко удаляет золу
• Более простая очистка — (C25ST, C32ST, C50S — котлы с трубчатым теплообменником)
• Вторичный воздух предварительно нагрет до высоких температур
• Малый размер и небольшой вес
• Высокое качество

Настройки сегментов решетки показаны на картинке, и то же самое для угля или дров.

Канал подачи вторичного воздуха и плоская часть решетки газификации всегда должны быть направлены вниз.

ПАТЕНТЫ ЗАЩИЩЕНЫ!

Вид на верхнюю загрузочную камеру

Вид на нижнюю загрузочную камеру

Вытяжное отверстие
сводит к минимуму дымность при питании и работе котла

Охлаждающий контур защиты от перегрева

Монтаж и регулировка котла

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через LADDOMAT 22 или терморегулирующий клапан для достижения и поддержания минимальной температуры воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Регулировка котла

Электро-механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124. Использование котла: C15S, C18S, C25ST, C32ST, C40S, C50S.

Каждый котел может быть оснащен эквитермическим контроллером ATMOS ACD 01.Он берет на себя управление системой отопления на основе данных, собранных с внешних датчиков и вовремя. Он также может управлять всасывающим вентилятором котла.

Панель со стандартным регулированием

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).
Дизайн панели со стандартной регулировкой является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

Размер загрузочной камеры

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Котлы газификации бурого угля

ATMOS Combi
C 18 S, AC 25 S

ATMOS Combi
C 20 S, C 30 S, C 40 S, C 50 S,
AC 35 S, AC 45 S

CxxS

CxxST

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА — C18S, C20S, C25ST, C30S, C32ST, C40S, C50S

1.	Котельный барабан	20.	Выключатель со световым индикатором
2.	Дверца для наполнения	21.	Трубчатый теплообменник (C25ST, C32ST, C50S)
3.	Дверь зольника	22.	Регулятор мощности HONEYWELL FR124
4.	Вытяжной вентилятор — (S)	23.	Термостойкая фасонная деталь — передняя панель
5.	Арматура огнеупорная и жаропрочная — задний блок	24.	Термостат управления вентилятором (котла)
6.	Панель управления	25.	Дверное наполнение — Sibral — тонкое (32 мм)
7.	Предохранительный термостат	26.	Дверной шнур — шнур 18×18
8.	Регулирующий предохранительный клапан	27.	Экран зоны горения задний
9.	Решетка	28.	Тормоз отработанного газа — по сферическому пространству (C50S)
10.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — круглое пространство L + P	30.	Термостат отработанных газов
11.	Труба колосниковой решетки	31.	Конденсатор вытяжного вентилятора — 1 мкФ
12.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц	32.	Охлаждающий контур для защиты от перегрева
13.	Клапан предохранительный пусковой	33.	Регулирование первичного воздуха
14.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — задняя грань круглого пространства	34.	Регулировка вторичного воздуха
15.	Крышка для чистки	К	горловина дымохода
16.	Рычаг решетки	л	отвод котловой воды
17,	Тяга клапана зажигания	M	вход котловой воды
18.	Термометр	N	втулка заправочного клапана
19.	Экран зоны горения — передний (щиток рамы)	п.	втулка датчика клапана регулирующего контура охлаждения

	C15S	C18S	C20S	C25ST	C30S	C32ST	C40S	C50S
А	1185	1185	1435	1435	1435	1435	1435	1435
B	658	758	758	758	858	858	958	1117
С	595	675 *	675 *	675 *	675 *	675 *	675 *	675 *
D	874	874	1121	1121	1121	1121	1121	1115
E	150/152	150/152	150/152	150/152	150/152	150/152	150/152	150/152
Ф.	65	65	65	65	65	65	65	78
G	210	210	210	210	210	210	210	210
H	933	933	1177	1177	1177	1177	1177	1177
CH	212	212	212	212	212	212	212	212
Я	212	212	212	212	212	212	212	212
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП КОТЛА Kombi	C15S	C18S	C20S	C25ST	C30S	C32ST	C40S	C50S
Номинальная мощность (кВт)	16	20	25	25	32	32	40	48
Требуемая тяга в дымоходе (Па)	16	20	23	23	25	25	28	28
Масса котла (кг)	273	295	351	379	395	415	434	492
Объем воды (л)	37	45	64	68	70	74	77	95
Объем топливного бака (дм 3 )	50	65	100	100	125	125	150	150
Эл.потребляемая мощность (Вт)	50	50	50	50	50	50	50	50
Рабочее напряжение (В / Гц)	230/50
Требуемое топливо (предварительное)	Лигнит (бурый уголь) крупности грецкого ореха с удельной энергией 17-20 МДж / кг -1
Запасное топливо (розжиг)	Сухая древесина с удельной энергией 15-18 МДж / кг -1 , диаметр 70-90 мм, 12-20% влажности
Макс.длина доски (мм)	250	330	330	330	430	430	530	530
Мин. рабочая температура возвратной воды	65 ° С
КПД в интервале выходной мощности	90,4	88,9	84,5	88,9	85	88,6	85,4	90,0
Класс котла	5	5	4	5	4	5	4	5
Класс энергоэффективности	B	С	С	С	С	С	С	B

Котлы газификации брикетов бурого угля

Котлы предназначены для сжигания брикетов бурого угля.На основе процесса газификации с вытяжным вентилятором (S) для всасывания отработанных газов в дымоход.

Корпус котла изготавливается сварной из листовой стали толщиной 3-8 мм. Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя камера составляет топливный бак, а нижняя — камеру сгорания и золоуловитель. Между двумя камерами помещается новая вращающаяся решетка, защищенная патентом. Решетка обеспечивает идеальное сжигание угля, древесины или их комбинации, а также простую очистку.Первичный и вторичный воздух предварительно нагревают до очень высокой температуры для достижения высокой эффективности и хорошего качества горения.

Рекомендуемое топливо — брикеты бурого угля. В качестве запасного топлива можно использовать бревна (длина 330 мм), бурый и черный уголь большего размера (НУТ1) или деревянные брикеты.

Преимущества угольных котлов ATMOS AC25S, AC35S, AC45S

• Сжигаем уголь и дрова отдельно, рекомендуем вместе
• Большой топливный бак
• Простота обращения и очистки
• Контур охлаждения, предохраняющий котел от перегрева
• Решетка карусельной печи — легко удаляет золу
• Вторичный воздух предварительно нагрет до высоких температур
• Малый размер и небольшой вес
• Простая очистка — (AC35S — котел с трубчатым теплообменником)
• Управление вентилятором — вытяжка (S)
• Автоматическое отключение котла после догорания

Положение о котлах

Электро-механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124. В котлах установлен термостат отходящих газов, который останавливает всасывающий вентилятор при сгорании котла.Котлы работают без вентилятора на 70%.

Каждый котел может быть оснащен эквитермическим контроллером ATMOS ACD 01. Он берет на себя управление системой отопления на основе данных, собранных с внешних датчиков и вовремя. Он также может управлять всасывающим вентилятором котла.

Легенда — AC25S, AC35S, AC45S

Размеры	AC25S	AC35S	AC45S
А	1185	1435	1435
B	758	758	858
С	675 *	675 *	675 *
D	874	1121	1121
E	150/152	150/152	150/152
Ф.	65	65	65
G	210	210	210
H	933	1177	1177
CH	212	212	212
Я	212	212	212
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ATMOS KOMBI TYPE		AC25S	AC35S	AC45S
Мощность котла (каменный уголь)	кВт	26	35	45
Вес котла	кг	297	377	397
Объем воды в котле	л	45	68	70
Емкость самосвального бункера	дм 3	65	100	125
Электрический ввод	Вт	50	50	50
Электросеть	В / Гц	230/50	230/50	230/50
Указанное топливо (предварительное)		Брикеты из бурого угля теплопроизводительностью 19 — 23 МДж.кг -1
Макс. длина доски	мм	330	330	430
Мин. температура возвратной воды	° С	65	65	65
КПД	%	86	87,6	85,2
Качество сгорания — CO	мг / м 3	<500	<500	<500
Класс котла	–	5	4	4
Класс энергоэффективности		С	С	С

Котел

серии 4N ⋆ Коммерческие котлы Burnham

Стандартное оборудование

Котел
Трехходовой котел сконструирован и проштампован в соответствии с Разделом IV Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением для пара 15 фунтов на кв. Дюйм и воды 30 фунтов на кв. передняя дверца для очистки дымохода, заднее смотровое окно с 63A по 345A, задняя дверца со смотровым окном 397A и больше, подъемные проушины 127A и больше.

Куртка
Оберточного типа, с изоляцией из стекловолокна — установлена.

Дополнительное оборудование

Котлы, работающие на мазуте и газе
Горелочное отверстие в передней части (огнеупорное основание или оборудование для сжигания не поставляются Burnham Commercial).

Котлы со стокером
Топка (и) в передней части; распашная дверь дымохода любых размеров; дверь зольника в основании (Stoker не поставляется Burnham Commercial).

Котлы с ручным обогревом
То же, что и со стоком (комплекты решеток не поставляются Burnham Commercial).

Стандартное оборудование

Котел: Трехходовой котел, сконструированный и проштампованный в соответствии с Разделом IV Кодекса ASME для пара 15 фунтов на кв. Дюйм, 30 фунтов на кв. Дюйм или воды (примечание: конструкции SO PSI отличаются по размерам от моделей 15130 фунтов на квадратный дюйм), с отдельным основанием , задний дымоотвод (если указано верхнее отверстие), газонепроницаемая передняя дверца для очистки дымохода, заднее смотровое окно от S3A до 345A, задняя дверца доступа со смотровым окном 397A и больше, подъемные проушины 127A и больше, щетка и ручка для дымохода.

Куртка: Оберточного типа, с изоляцией из стекловолокна.

Steam Trim: Манометр пара (от 3Y, • S3A до 662A; s-627 и больше), набор измерительных стекол для установки на котел с S3A до 345A, чугунная водяная колонна с набором измерительного стекла и трикоками 397A и больше, а также ASME предохранительный клапан (ы). Облицовка не установлена.

Подстройка воды: теральтиметр (3 Y, ·) от S3A до SS2A, манометр / высотомер (6 дюймов) и термометр (6 дюймов) 627 и больше, предохранительный клапан (-ы) ASME.Облицовка не установлена.

Дополнительное оборудование

Газовые и масляные котлы
Горелочное отверстие в передней части (огнеупорное основание или камера сгорания с ионами не поставляются Burnham Commercial).