Твердотопливные котлы: Твердотопливный котел «СТАРТ-20-v4» (правый)+регулятор
Характеристика | СТАРТ-20-v4 |
---|---|
Номинальная мощность, кВт | 20 |
Встроенный электрокотел | да, три ТЭНа по 2кВт |
Длина топки, см | 41 |
Объем топки, л | 42 |
Размер загрузочного люка, мм | 303 (ширина), 255 (высота) |
КПД, % | 84 |
Тип теплообменника | 2-х ходовой съем тепла, турбулизаторы в комплекте |
Объем воды в котле, л | 60 |
Теплоноситель (тип) | вода, антифриз (этиленгликоль, пропиленгликоль) |
Диаметр дымовой трубы, мм | 150 или 160 |
Рекомендуемая высота дымовой трубы, м | 5-6 |
Размер патрубка воды | |
Габаритные размеры, мм Высота Ширина Глубина |
950 520 660 |
Масса котла, кг | 240 |
Толщина внутренних/внешних стенок котла, мм | 6 |
Термометр | имеется |
Регулятор температуры | да (Honeywell) |
Основные особенности котлов «СТАРТ» на твердом топливе
высокая долговечность
котел изготовлен из 6мм стали, дверка котла и колосники также чугунные (котлы уже работают более 15 лет).
экономичность
максимальный съем тепла (при горении любого топлива за счет использования жаротрубной многоходовой конструкций котла). Во всех котлах применяются пластины турбулизаторов, что позволяет увеличить КПД и снизить температуру дымовых газов.не требователен к топливу
в котле может применяется разнообразное топливо — дрова, уголь, древесная щепа, стружки, обрезки древесины, брикеты. Требования к влажности топлива не предъявляются, однако, применение низкокачественного топлива может снизить мощность котла. Длина топки котлов рассчитана на «нормальные» дрова — 40 см.привлекательный внешний вид
котлы имеют полимерное покрытие, устойчивое к истиранию, внутри которого имеется значительный слой теплоизоляции 50мм для предотвращения потери тепла и обеспечения температуры внешних поверхностей котла не горячими. Качество внешних панелей котла высокое за счет изготовления на станках лазерной резки и гибочных станках с ЧПУ.
энергонезависимые
котлы не требуют наличия электроэнергии. Это позволяется использовать их в местах с частыми проблемами в электросети. Кроме того, конструкция котла позволяет применять их в гравитационных самотечных системах отопления, в системах отопления работающих без циркуляционного насоса отопления.удобство обслуживания
котлы имеют очень удобную конструкцию газоходных каналов и их чистка не доставляет труда.
ВНИМАНИЕ — Появился новый раздел «Полезные советы» на нашем сайте. Обязательно прочитайте, это действительно полезно для всех владельцев отопительных котлов.
Рабочее давление — котел допускается использовать в системах отопления с рабочим давлением до 1,5 атм (для открытых систем отопления водяной столб не более 15 метров). В закрытых системах отопления должны быть предусмотрены предохранительные клапаны на давление срабатывания 1,5 атм. Все котлы при изготовлении проверяются на герметичность давлением 3 атм.
СТАРТ-20-v3 — Котлы с ручной загрузкой, длительного горения — Продукция — Уральская пеллетная компания
Котел СТАРТ-20-v3
Отопительный котел предназначен для местного водяного отопления жилых и производственных помещений площадью от 80 до 180 кв.м. оборудованных системой водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Котел выпускается в двух версиях — с расположением выхода обратки и ТЭНов на левой стенке котла и с правым расположением (зеркально). При заказе можно выбрать вариант расположения обратки. |
Топливо:
дрова | уголь |
Преимущество перед аналогами:
в котлах очень объемная топка — 42 литра; |
|
6 мм сертифицированная котловая сталь, что гарантирует срок службы до 15 лет; |
|
в котле может применяется разнообразное топливо — дрова, уголь, древесная щепа, стружки, обрезки древесины, брикеты. |
|
имеется надежный регулятор тяги (температуры) Honeywell FR124, что позволяет недопустить перегрева котла при работе на твердом топливе. Это также увеличивает время горения одной закладки топлива, так как регулятор ограничивает поступление воздуха в котел при достижении заданной температуры и процесс горения приостанавливается; |
|
для обслуживания котла предусмотрен удобный доступ к теплообеннику; |
|
котел комплектуется встроенными электрическими ТЭНами мощностью 6 кВт. Это позволяет обеспечивать более надежную резервированную систему отопления. Комплекс этих мер по резервированию топлива позволяет обеспечить теплом дом в круглосуточном режиме; |
Основные характеристики
Характеристика | СТАРТ-20-v3 | СТАРТ-30-v2 |
Номинальная мощность, кВт | 20 | 30 |
Мощность ТЭНов, кВт | 3х2кВт | 3х3кВт |
Длина топки, см | 41 | 51 |
Объем топки, л | 42 | 52 |
КПД, % | 84 | 84 |
Объем воды в котле, л | 48 | 65 |
Диаметр дымовой трубы, мм | 159 | 159 |
Рекомендуемая высота дымовой трубы, м | 5-6 | 5-6 |
Размер патрубка воды | 2″ | 2″ |
Габаритные размеры, мм Высота Ширина Глубина |
950 520 660 |
1100 530 760 |
Масса котла, кг | 223 | 312 |
Регулятор температуры Honeywell | да | да |
Котлы на твердом топливе «Инструкция по эксплуатациии»
Декларация Таможенного союза
Информация о производителе:
Компания ООО «Отопительные котлы «СТАРТ» является Российским производителем высокоэффективных водогрейных отопительных котлов марки «СТАРТ» с 2000 года. При изготовлении котлов используется самое современное металлообрабатывающее оборудование — современные сварочные полуавтоматы, станки лазерной резки металла с точностью до 0,2 мм, листогибочные прессы и камеры порошковой окраски.
Внимание:
Цена на продукцию указана без учета НДС
Электрические котлы Эван Warmos Start
Основные характеристики оборудования Электрические котлы Эван Warmos Start
Вид используемого топлива:
электрические
Место монтажа:
настенные
Вид топлива:
электрическая энергия
Происхождение бренда: РоссияОценка покупателей:
Стоимость:
от 6 110 до 7 690
Напечатать
Добавить в закладки
Добавить в сравнения
Нужен совет? Позвоните нам!
+7 (812) 401-66-31 (многоканальный) или
+7 (800) 333-56-06 (бесплатный по России)
Цены на оборудование Электрические котлы Эван Warmos Start
Информация об оборудовании Электрические котлы Эван Warmos Start
Электрические котлы Эван Warmos Start — являются стационарными отопительными приборами и предназначены для отопления жилых, бытовых, производственных, сельскохозяйственных и других помещений.
Технические характеристики:
- Температуре окружающего воздуха: от +40°C до минус 45°С
- Относительной влажности воздуха: до 98 % при +25°С
- Номинальная частота: Гц 50 ± 1
- Диапазон регулируемых температур теплоносителя в приборе °С 30 — 85
- Температура срабатывания аварийного термовыключателя с самовозвратом °С 92 ± 3
Габаритный чертеж временно отсутствует
{{/if}} {{if IsHit}}Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров, который может понадобиться Вам при покупке оборудования электрические котлы Эван Warmos Start, значительная часть из которого имеется у нас в наличии:
ХИТ
{{/if}} {{if IsNova}}NEW
{{/if}} {{/if}}${Name}
Товаров ${CountArticul}
ehlektricheskieodnokonturnyenastennyeothers-typetkothers-typetkothers-materialothers-kameraehvanrossiya
Электрические котлы TEPLODOM | Каталог продукции компании БАСТИОН
Филиал №11 ДЕАН
(861) 372-88-46
www. dean.ru
Филиал ЭТМ
(86137) 6-36-20, 6-36-21
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(8512) 48-14-00 (многоканальный)
www.etm.ru
Системы видеонаблюдения, филиал
(3854) 25-59-30
www.sv22.ru
Филиал ЭТМ
(8162) 67-35-10, 67-35-15
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(4922) 54-04-99, 54-04-98
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(8172) 28-51-08,
28-51-06, 27-09-39
www. etm.ru
Филиал ЭТМ
(3412) 90-88-93,
90-88-94,
90-88-95
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(4842) 51-79-78,
51-79-72,
51-79-37,
52-81-39
www.etm.ru
Протэк
(996) 334-59-64
www.pro-tek.pro
Системы видеонаблюдения, филиал
(3842) 780-755
www.sv22.ru
Филиал ЭТМ
(3842) 31-58-78, 31-60-18, 31-66-06
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(4942) 49-40-92, 49-40-93
www. etm.ru
Техника безопасности ОП на Стасова
(861) 235-45-30, 233-98-66, 8-918-322-17-14
www.t-save.ru
Техника безопасности ОП на Промышленной
(861) 254-72-00, 8-918-016-72-31,
8-989-270-02-12
www.t-save.ru
ДЕАН ЮГ ОП На Достоевского
(861) 200-15-44, 200-15-48, 200-15-49
www.dean.ru
ДЕАН ЮГ ОП На Рашпилевской
(861) 201-52-52
www.dean.ru
ДЕАН ЮГ ОП На Леваневского
(861) 262-33-66, 262-28-00
www.dean.ru
ДЕАН ЮГ ОП На Мандариновой
(861) 201-52-53
www.dean.ru
Филиал ЛУИС+
(861) 273-99-03
www. luis-don.ru
Филиал ЭТМ
(861) 274-28-88 (многоканальный),
200-11-55
www.etm.ru
Филиал ЭТМ
(3843) 993-600, 993-041, 993-042
www.etm.ru
Арсенал Безопасности ГК
(3812) 466-901 , 466-902, 466-903, 466-904, 466-905
www.arsec.ru
ДЕАН СИБИРЬ
(3812) 91-37-96, 91-37-97
www.dean.ru
СТБ
(3812) 51-40-04, 53-40-40
www. stb-omsk.ru
Филиал Ганимед СБ
(3812) 79-01-77
+7-913-673-99-01
www.ganimedsb.ru
Филиал ЭТМ
(3812) 60-30-81
www.etm.ru
КомплектСтройСервис
(4912) 24-92-14
(4912) 24-92-15
www.kssr.ru
Филиал ЭТМ
(4912) 30-78-53,
30-78-54,
30-78-55,
29-31-70
www.etm.ru
Филиал Бастион
(8692) 54-07-74
+7-978-749-02-41
www.bastion24.com
Филиал Грумант Корпорация
(8692) 540-060, МТС Россия: +7 978 744 3859
www. grumant.ru
Бастион
(365) 512-514
+7-978-755-44-25
www.bastion24.com
Охранные системы
(365) 251-04-78
(365) 251-14-78
+7 (978) 824-22-38
Филиал Защита СБ
(4725) 42-02-31
www.zassb.ru
Филиал ЭТМ
(4725) 42-25-13, 42-62-51
www.etm.ru
Филиал ЦСБ
(8452) 65-03-50, 8-800-100-81-98
www.centrsb.ru
Филиал ЭТМ
(4752) 53-70-07,
53-70-00
www. etm.ru
Филиал ЭТМ
(4872) 22-24-25,
22-24-26,
22-26-71
www.etm.ru
Центр Систем Безопасности
(3452) 500-067, 48-46-46, 41-52-55
www.csb72.ru
Филиал ДЕАН
(3452) 63-83-98, 63-83-99
www.dean.ru
Филиал ЛУИС+
(3452) 63-81-83
(3452) 48-95-35
www.luis.ru
Филиал РАДИАН
(3452) 63-31-85, 63-31-86
www.radiantd.ru
Филиал ЭТМ
(3452) 65-02-02
(3452) 79-66-60 (61/63)
(3452) 65-01-01
www. etm.ru
Востокспецсистема
(4212) 67-42-42
www.vssdv.ru
КОМЭН
(4212) 75-52-53, 75-52-54, 60-32-35
www.koman.ru
ТД «Планета Безопасности»
(4212) 74-62-12, 20-40-06, 74-85-11
www.planeta-b.ru
Филиал Хранитель
(4212) 21-70-82, 21-30-50, 24-96-56
www.hranitel-dv.ru
Филиал ЭТМ
(8202) 49-00-33, 49-00-39
www.etm.ru
АИСТ
+7 (4852) 45-10-78
+7 (4852) 45-10-73
www. aist76.ru
Филиал ЭТМ
(4852) 55-15-15,
55-57-94,
55-31-84,
55-33-84
www.etm.ru
Универсальные котлы длительного горения WIRT Smart
Котёл WIRT Smart – работает на всех видах твёрдого топлива. Длительность горения до 14 часов на Забайкальском угле, есть возможность переоборудования на полуавтоматический режим работы. Качество проверенного временем производителя. Возможность установки блок ТЭН. Трёхходовой теплообменник.
Посмотрите, как изготавливают котлы Wirt
Бесплатная консультация звоните!Преимущества котлов WIRT Smart
Длительность горения
За счет еще более увеличенной камеры сжигания топлива с глубокой топкой, котлы WIRT Smart могут до 2-х раз дольше работать на одной загрузке, чем существующие аналоги. Объем камеры сгорания котла, широкое загрузочной окно позволяют закладывать твердое топливо большими порциями. Эффективность процесса горения обеспечивает тягорегулятор, топочная и загрузочная дверцы специальной конструкции, позволяющая доставлять вторичный воздух и в камеру сгорания для устойчивого горения в ночном режиме с минимальной тягой и регулируемая заслонка дымохода.
Универсальность
При снятии заглушки с нижней двери котла и установки пульта управления, котел может работать с наддувной газовой, жидкотопливной или пеллетной горелками. Также предусмотрено место для установки блока ТЭН и клапана терморегулятора с комплектом теплообменника безопасности. Мощность блоков ТЭН может достигать 60% от номинальной мощности котла. Дополнительно возможно изготовления второго контура подогрева воды для бытовых нужд.
Увеличенная теплоотдача
Котел имеет 3-х ходовую водонаполненную лабиринтную конструкцию и колосниковую решётку, не требующую замены в процессе эксплуатации, что позволяет максимально использовать теплоту сгорания и делает его энергоэффективным.
Удобны в обслуживании
Очистка и обслуживание котла предельно упрощены. Под водонаполненной колосниковой решёткой расположен механизм очистки и большой зольный ящик. Это позволяет чистить колосниковую решётку, не открывая двери котла, а при снятии заглушек с боковых отверстий на корпусе котла можно быстро проникнуть в камеру сгорания для чистки основных поверхностей нагрева.
Надежны, долговечны, безопасны
Топочная камера и отражатели изготовлены из высококачественной толстолистовой стали толщиной 4 мм. Загрузочная и топочная усиленные двери с двумя отражателями дополнительно оснащаются высокотепрературными огнеупорными картоном и шнуром толщиной 20 мм из керамического стекловолокна с максимальной температурой 1260 С, что снижает к минимуму вероятность ожогов и поддымлений. Для удобства обслуживания дверки имеют возможность регулировки и замены (в случае установки газовой, жидкотопливной или пеллетной горелок). Благодаря негорючей теплоизоляции (толщиной 50 мм) и защитного внешнего кожуха, покрытого полимерной краской повышенной износоустойчивости котлы WIRT Smart могут устанавливаться и в отдельных неотапливаемых помещениях, не теряя своей мощности. Расчетный срок службы котла при соблюдении требований эксплуатации составляет 15-20 лет.
Котел длительного горения WIRT Smart 70 обзор
ЭЛЕКТРОКОТЛЫ ОТ УКРАИНСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ | Расчет мощности и возможного потребления
ВЫГОДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС
ЧТО МЫ МОЖЕМ ВАМ ПРЕДЛОЖИТЬ
РАЗРАБАТЫВАЕМ ПРОЭКТ ЭЛЕКТРООТОПЛЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА/КВАРТИРЫ
ДОСТАВЛЯЕМ ЭЛЕКТРОКОТЕЛ + ВАШ ПРОЕКТ В ЛЮБОЙ ГОРОД/СЕЛО УКРАИНЫ
ЭЛЕКТРОКОТЕЛ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА
Порошковая покраска корпуса
Гидравлическая группа безопасности
3 режима работы ( 3 ТЭНа)
Практически бесшумная работа котла
Возможность каскадного подключения
Подключение комнатного программатора
Подключение бойлера косвенного нагрева
Подключение системы теплого пола
Теплообменник из толстостенной трубы
Производительный циркуляционный насос
Встроенный термоотсекатель
Эксплуатация с многотарифным счетчиком
Визуальная индикация режимов работы
Нетрудоемкая установка
Бытовые электрокотлы могут работать при обогреве дома в экономичном режиме, при этом не снижая эффективность обогрева помещений. Во многих современных моделях устанавливаются специальные программные устройства, позволяющие сэкономить порядка 20-30% энергии. При наличие двухтарифного счетчика потребления электроэнергии (“ночного”) экономия может составить порядка 35-45% Вашего семейного бюджета.
Современные электрокотлы для отопления дома моментально нагревают помещение и отключаются до момента падения температуры в помещение, или работают в экономичном режиме, поддерживая заданную Вами температуру. Устройство электрокотла намного проще газового или твердотопливного котла.
Электрические котлы представляют собой оборудование, основными составляющими которого являются:
— теплообменник,
— нагревательные элементы (ТЭНы),
— циркуляционный насос,
— панель управления.
В теплообменнике теплоноситель (вода или антифриз) нагревается ТЭНами и с помощью циркуляционного насоса (если система закрытого типа) или без него (естественная циркуляция) прокачивается по трубам. Тепловая энергия теплоносителя через радиаторы отдается помещению.
Чем меньше будут теплопотери в доме, тем меньше котел будет работать и соответственно меньше тратить электроэнергии.
Электрокотлы могут отапливать помещения площадью от 20 до 1500 м.кв. Минимальная мощность моделей котлов начинается от 3кВт и может быть порядка 100-150кВт
ПОДБОР ЭЛЕКТРОКОТЛА
ПОД ПАРАМЕТРЫ ВАШЕГО ДОМА
При оформление заказа ждут ПОДАРКИ!
СЕГОДНЯ С ПОДАРКОМ
УСПЕЙТЕ СЭКОНОМИТЬ
До окончания Акции осталось:
ЗАТРУДНЯЕТЕСЬ С ВЫБОРОМ НУЖНОЙ МОДЕЛИ?
ПОРЕКОМЕНДУЕМ ВАМ ЭКОНОМНЫЙ ЭЛЕКТРОКОТЕЛ
Давайте вместе
чтобы получить максимальную экономию на отопление !
попробуем правильно подобрать электрокотел
Мой звонок ни к чему Вас не обязывает, я только консультирую по выбору оптимальной модели электрокотла
КАК ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАТЬ ЭЛЕКТРОКОТЕЛ
РАССЧИТАТЬ И ОПРЕДЕЛИТЬ МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА
На экономичность работы котла в первую очередь влияет правильно подобранная мощность оборудования с рекомендуемым запасом до 20%. Учитывается площадь и высота помещения, степень утепления стен/окон/ чердака, объем теплоносителя в системе.
Стандартный расчет: 10 м2 помещения=1 кВт мощности
КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОКОТЛА
ВЫБРАТЬ ТИП ЭЛЕКТРОКОТЛА, ИСХОДЯ ОТ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ
Определиться с «начинкой» электрокотла: — Установлен ли уже в Вашей системе циркуляционный насос, группа безопасности, расширителный бак? Нужна обычная механическая модель котла или с электронным управлением? и т.п.
ОПРЕДЕЛИТЬ БЮДЖЕТ, КОТОРЫЙ МОЖЕТЕ ВЫДЕЛИТЬ НА ОБОРУДОВАНИЕ
Исходя от Ваших потребностей и бюджета можно подобрать котлы из категорий :
• ЭКОНОМ — навесной электрокотел без насоса и группы защиты
• СТАНДАРТ — электрокотел комплектуется насосом, группой защиты
• ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ — Электронный Блок управления с возможностями настройки котла, насоса и фукциями постоянного удаленного контроля
ПОДОБРАТЬ КОТЕЛ В НАШЕМ КАТАЛОГЕ СОГЛАСНО ВАШИХ ТРЕБОВАНИЙ
В нашем КАТАЛОГЕ мы отсортировали все модели по категориям, что значительно упростит процесс подбора оборудования, которое будет наиболее подходить под Ваши цели.
КОМБИНИРОВАННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОКОТЛА
с газовым или твердотопливным котлами для экономии энергоресурсов (газа и электричества)
1. Газовый котел
2. Электрический котел
3. Циркуляционный насос
4. Датчик «Обратки»
5. Датчик «Подачи»
6. Сист.упр.газовым котлом
Параллельное включение
в систему
Последовательное
включение в систему
ПЕРВЫЙ ЗАПУСК ЭЛЕКТРОКОТЛА
Принцип «БЫСТРЫЙ СТАРТ»
Все электрокотлы (вне зависимости от вида нагрева) запускаются путем перекрытия всех радиаторов в системе за исключением одного.
После достижения включенного радиатора до 60° С постепенно включать остальные радиаторы и контролировать температурные режимы электрокотла — температуру на ПОДАЧЕ и ОБРАТКЕ.
Используя запуск БЫСТРЫЙ СТАРТ, Вы избежите многосуточной беспрерывной работы электрокотла в момент разгона до нормального ЭКОНОМИЧНОГО режима его работы
СРАВНИТЬ СТОИМОСТЬ ОТОПЛЕНИЯ ГАЗОМ И ЭЛЕКТРИЧЕСТВОМ
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ ПО ПОДБОРУ ЭЛЕКТРОКОТЛА
КАК КУПИТЬ ЭЛЕКТРОКОТЕЛ
БЕЗ ПРЕДОПЛАТЫ
ОСТАВЛЯЕТЕ НА
САЙТЕ ЗАКАЗ
НАШ МЕНЕДЖЕР
СВЯЗЫВАЕТСЯ С ВАМИ
ОТПРАВКА И ДОСТАВКА
ВАШЕГО ЭЛЕКТРОКОТЛА
ПОЛУЧЕНИЕ И
ОПЛАТА ЭЛЕКТРОКОТЛА
Нажимаете кнопку «Заказать» возле понравившегося котла
или связываетесь с нами по
телефону
Даем необходимую доп. информацию по электрокотлу; уточняем адрес доставки; подтверждаем дату получения
Отправляем электрокотел
любым удобным для Вас способом; высылаем номер декларации для контроля статуса доставки
При получение проверяете целосность электрокотла, наличие руководства пользователя, гарантийного талона и накладной. После этого делаете оплату!
ПОЛЕЗНОСТИ ПО ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОКОТЛА
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!
Преимущества использования электрокотлов
Современные семьи знают, насколько важно иметь в доме или в квартире устройства, обеспечивающие быстрый нагрев помещения и создающие комфортный микроклимат. Центральное отопление в холодный период не требует особых усилий. Его подключают коммунальные службы. Но любая поломка, задержка старта сезона отопления, ремонтные и профилактические мероприятия становятся причиной «холодных батарей». А если в доме ребенок или больной человек?! Без отопления зимой крайне дискомфортно. На помощь в такой ситуации может прийти электрокотел, работающий бесперебойно, не требующий особого обслуживания и не зависящий от работы центрального отопления. Нагревайте комнаты и офисы тогда, когда это необходимо вам!
Другой вид обогрева помещения – твердотопливные котлы. Семьям заранее приходится покупать дрова или брикеты, тратя время не только на их выбор, но и на доставку, складирование. Затем приходится прикладывать усилия для топки здания. От всего этого Вас оградит электрокотел. Не нужно преждевременно «покупать» электричество, нет необходимости тратить время на розжиг. Включил в розетку, настроил программу – и в вашем доме быстро станет тепло.
Да и в сравнении с газовыми котлами электрооборудование имеет массу преимуществ. К примеру, газ подвести к прибору бывает сложно самостоятельно. Приглашаются специальные мастера, которые проводят настройку вашего котла. Затем при обогреве помещения приходится строго следить, чтобы не было утечки. Электрокотел можно настроить самому. Его работа не требует постоянных наблюдений и контроля. Интуитивно понятный интерфейс позволяет сделать его эксплуатацию максимально простой и комфортной.
Получить консультацию по использованию электрокотла, расчет и подбор мощности электрического котла, купить электрокотел по цене завода изготовителя с доставкой по Украине в специализированном интернет-магазине «Украинские Электрокотлы» электрокотлы.com.ua
Явные достоинства и качества электрокотлов
О каких же неоспоримых достоинствах электрических котлов стоит еще рассказать? В нашем интернет-магазине Вы сможете приобрести оборудование, которое:
• Работает практически бесшумно;
• Имеет высокий КПД – быстро и без лишних усилий нагревает помещение, воду (при подключении бойлера косвенного нагрева) или теплоноситель в системе «теплый пол»;
• Оснащается гидравлической группой безопасности;
• Покрыт специальной порошковой краской, которая защищает корпус от коррозии и износа;
• Имеет визуальную индикацию режимов работы, что делает управление оборудованием простым и понятным;
• Может комплектоваться дистанционным пультом управления.
Если у вас еще остались сомнения, прочтите об экономических выгодах, которые Вы получите, заказав у нас электрокотел.
Экономические выгоды от установки электрических котлов
• Позволяют экономить время на покупку теплого топлива и силы на отопление помещений. Считаются более безопасными, нежели газовые котлы. Дают возможность сократить расходы на оплату центрального отопления (что особенно дорого обходится украинским семьям в осенне-зимний период).
• Правильно подобранный котел с достаточной для обогрева помещения мощностью, а также при установке двузонного прибора учета электроэнергии и недельного программатора, позволяет сэкономить до 50% всех трат, которые ранее оплачивались в коммунальные службы.
• Считаются рентабельными, высоко окупаемыми инвестициями. Стоимость электрического котла окупается примерно через год его эксплуатации при подключении тарифа «Электроотопление».
На оставшиеся у вас вопросы смогут ответить опытные консультанты нашего интернет-магазина. Мы готовы помочь подобрать удобный и максимально выгодный для Вашего дома или предприятия электрокотел.
Чего ждать от встречи Алиева и Путина
БАКУ, 20 июл — Sputnik. Экономические отношения РФ и Азербайджана активно восстанавливаются после кризиса, связанного с пандемией, заявил российский лидер Владимир Путин на встрече с президентом АР в Москве во вторник.
«Отношения у нас восстанавливаются после коронавируса, имею в виду прежде всего экономику. В прошлом году было определенное падение, сейчас уверенный рост, восстановление. Россия занимает уверенно одно из лидирующих мест в сфере экономики, и активно работает у нас межправкомиссия», — сказал Путин.Производство вакцин
Он сообщил также, что Москва и Баку работают над развертыванием производства вакцин от коронавируса в Азербайджане.
«Мы сотрудничаем сейчас все активнее в борьбе с коронавирусом. По-моему, 100 тысяч (доз вакцин) уже поставлено. Работаем над тем, чтобы развернуть производство на территории Азербайджана», — сказал Путин в ходе встречи с президентом Азербайджана, добавив, что Россия планирует направить в Баку в ближайшее время свою делегацию для работы по вопросам сотрудничества.
«Активно работает у нас межправкомиссия. Много направлений сотрудничества. В ближайшее время планируем направить к вам нашу представительную делегацию, которая будет заниматься этими вопросами уже в Баку», — сказал Путин.
Он отметил, что это будет смешанная группа, которая будет работать с разными направлениями сотрудничества, в их числе промышленность, транспорт и инфраструктура.
В свою очередь Алиев поблагодарил Россию за поставки «Спутника V».
«Я знаю, что претендентов очень много, потому что эта вакцина доказала свою эффективность… Как друзья, как партнеры, я хотел бы выразить благодарность, мы в первых рядах среди получателей вакцины», — добавил президент Азербайджана.
Компромиссные решенияРоссийский лидер поблагодарил президента Азербайджана за компромиссные решения, которые принимаются для урегулирования ситуации на Южном Кавказе. По его словам, такие решения всегда самые сложные.
«Но если мы хотим — а мы все хотим — урегулирования, то мы должны идти по этому пути. До сих пор нам удавалось это делать, за что вас хочу поблагодарить», — подчеркнул глава РФ.
Баку решительно настроен на спокойное прохождение постконфликтного периода вокруг Карабаха, заявил президент Азербайджана Ильхам Алиев.
«Хотел бы выразить вам благодарность за постоянное внимание к этому вопросу, личное участие в решении очень важных и чувствительных вопросов», — сказал он.
Алиев подчеркнул, что находится в постоянном контакте с президентом России.
«За прошедшие восемь месяцев после окончания военных действий, думаю, что наше личное общение и в Москве в январе, и по телефону сыграло очень важную роль в деле стабилизации ситуации. Мы настроены решительно на то, чтобы постконфликтный период протекал максимально безболезненно. Думаю, что общими усилиями нам это удается», — сказал президент Азербайджана, поблагодарив Путина за приглашение.Двусторонняя повестка
Москва и Баку уверенно движутся по двусторонней повестке, товарооборот за первые полгода вырос, заявил президент Азербайджана.
«По двусторонней повестке дня мы движемся очень уверенно, товарооборот за первые полгода вырос, это очень важно, потому что у нас падение было в прошло году было более 10%», — сказал он.
По словам Алиева, стороны «также активно наращивают сотрудничество в деле транспортно-транзитных отношений».
«По транспортному коридору Север-Юг было транспортировано грузов где-то на 20% больше, чем в прошлом году, так что коридор уже работает в большом объеме», — сообщил он.
Президент Азербайджана Ильхам Алиев во вторник, 20 июля, прибыл с визитом в Москву, где проводит переговоры со своим российским коллегой Владимиром Путиным.
В Кремле еще накануне обозначили два ключевых направления – реализация договоренностей по Карабаху и российско-азербайджанские отношения.
Самая важная тема дняНакануне встречи в Москве Sputnik Азербайджан поинтересовался у российского экономического аналитика Александра Разуваева, чего стоит ждать от встречи двух лидеров.
Южный Кавказ для России один из самых приоритетных регионов, считает Разуваев. В связи с этим на переговорах речь, вероятно, пойдет об участии России в поддержке Азербайджана в послевоенных процессах: делимитация границы, мирное строительство как в районе Карабаха, так и в районе создания логистического коридора, который свяжет в единый кластер Иран, Азербайджан и Россию.
Ключевой экономический вопрос – разблокировка транспортных коридоров и скорейший запуск Зангезурского транспортного коридора, полагает аналитик.
Также очень вероятно, что президенты обсудят содействие России в скорейшем восстановлении оккупированных территорий и участие в этом российского бизнеса, считает собеседник Sputnik Азербайджан.
«Азербайджан нуждается в инвестициях, при этом на фоне введенных Западом санкций российский бизнес ограничен в международной экспансии», — отметил он.
Рынок энергоресурсов выглядит оптимистичноРазуваев убежден – кроме прочего, будет обсуждаться и ситуация на нефтяном рынке. По его словам, цены на нефть существенно влияют на макроэкономику и бюджет двух стран. В мире начался новый сырьевой цикл и прогнозы по «черному золоту» выглядят очень оптимистично.
В целом, действительно можно сказать, что эта встреча – сверка часов, которая лишний раз подчеркивает партнерский и дружеский характер отношений Москвы и Баку, считает аналитик.
«В мире не так много действительно суверенных стран, Азербайджан и Россия, однозначно, входят в их число», — заключил собеседник Sputnik Азербайджан.
Читайте также:Alpine Многокотельные установки | Отчет по котельной в США, ноябрь 2018 г.
Рон Бек, внешний технический советник и менеджер по обучению котельной компании США
В некоторых больших домах и во многих коммерческих котельных будет установлено несколько котлов. Высокоэффективный конденсационный котел Alpine позволяет соединить трубопроводы и соединить вместе до восьми котлов, и все они будут управляться одним главным котлом. Ведущим может быть любой из нескольких котлов.Каждому котлу требуется номер от 1 до 8, включая главный. Такой тип установки позволяет подрядчикам предлагать котельные с диапазоном изменения до 40: 1.
Коэффициент диапазона изменения — это распространенная фраза, но меня часто спрашивают: «Что означает коэффициент диапазона изменения» или «Насколько низко отключается котел?» Проще говоря, коэффициент диапазона изменения — это число, определяющее минимальный ввод. Чтобы определить минимальную мощность, вы должны знать две вещи: 1) Максимальная мощность котла. 2) Коэффициент диапазона.Все модулирующие конденсационные котлы Alpine (мод. / Конд.) Имеют динамический диапазон 5: 1. Если разделить ввод на коэффициент диапазона изменения, можно рассчитать минимальный ввод.
Например, ALP150 — это котел Alpine мощностью 150 000 БТЕ, вы должны разделить 150 000 на 5 (соотношение), что составит минимум 30 000 БТЕ. Чтобы немного расширить это, если у вас есть восемь котлов по 500000 БТЕ, вы должны работать с входами от минимум 100000 БТЕ и максимум 4 миллионов БТЕ · ч, в зависимости от нагрузки или ввода от внешнего источника управления, обычно называемого — среди прочего — Система управления энергопотреблением (EMS).
Есть два основных способа управления этими несколькими котлами. Самый простой способ — это запросить одиночный котел на главный котел. Для котла Alpine это очень просто … просто добавьте разветвитель кабеля Ethernet категории 5 ко всем промежуточным котлам и подключите кабель Ethernet к каждому котлу, чтобы все котлы могли связываться с главным котлом. Добавьте датчик наружной температуры и датчик коллектора только к главному котлу .Я предпочитаю хорошо установленный датчик или датчик прямого действия, а не накладной датчик, для более быстрого времени реакции. Датчик коллектора устанавливается на трубопроводе системы и передает информацию о температуре смешанной системы и котловой воды мастеру последовательности.
Запрос котла — это замыкание между клеммами термостата отопления. Любой из установленных котлов, назначенный главным управляющим котлом в качестве ведущего, запустится и будет работать на 50%. Главный регулятор определяет, когда и сколько котлов необходимо запустить для достижения заданной температуры.Ведущий котел автоматически вращается через 24 часа работы (это обеспечивает равномерное время работы для простоты обслуживания). При использовании датчика наружной температуры главный котел будет определять температуру перезапуска системы и поддерживать эту температуру, запуская и останавливая последовательные котлы.
Более трудоемкое применение — запуск разблокировки котла и дистанционной модуляции сигнала 4-20 мА для всех установленных котлов. Найдите меню «Remote 4-20mA» с помощью сенсорного экрана каждого котла. Установите источник модуляции котла на 4-20 мА.EMS может запускать, останавливать и модулировать каждый котел по мере необходимости, чтобы удовлетворить датчик коллектора системы EMS. В этом случае котлы работают независимо с управляемым пуском, остановом и модуляцией с помощью сигнала EMS 4-20 мА.
Наиболее распространенное применение, которое я вижу, — это установка нескольких котлов только с включением котла и, возможно, дистанционным сигналом уставки 4-20 мА. Установите датчик коллектора системы на котел, выбранный в качестве основного котла. Если используется дополнительный сигнал 4–20 мА от EMS к главному котлу, используйте сенсорный экран, найдите меню «Remote 4–20 мА» и установите «Источник уставки» на 4–20 мА.Когда это выбрано на сенсорном экране, на следующем экране будет спрашиваться, какая температура воды требуется при 4 мА, а на следующем экране будет спрашиваться, какая температура воды должна быть при 20 мА.
При подключении только по запросу котла главный котел будет управлять запуском и остановкой подключенных котлов для достижения требуемой температуры на датчике коллектора системы, определяемой подключенным датчиком OD. Если также имеется сигнал 4–20 мА и регулятор установлен на заданное значение, главный регулятор будет работать так же, за исключением того, что датчик температуры наружного воздуха не требуется.Заданная температура определяется значением сигнала 4-20 мА. Котел считывает температуру в системе через датчик коллектора.
Мы также предлагаем шлюз для мониторинга работы котла с использованием протоколов BACnet MS / TP, BACnet / IP, N2, Modbus TCP или LonWorks. При необходимости требуется только один межсетевой интерфейс для восьми котлов, что является максимальным значением, контролируемым главным устройством управления.
Правильный трубопровод Для трубопроводов нескольких котлов необходимо использовать одну точку соединения с помощью набора близко расположенных тройников или гидравлического сепаратора.Существуют правила размеров для расстояния до, после и между тройниками. Хорошее правило — держать тройники как можно ближе и ничего не устанавливать между тройниками. Подключите котлы к ответвлению тройников. Этот трубопровод будет включать небольшой коллектор подачи и возврата, подключенный к соответствующему тройнику. Применение этого приложения поддерживает более высокий КПД котла, поддерживая самую низкую температуру воды для каждого котла и обеспечивая поток только через работающие котлы.
Полную информацию об этих элементах см. В Руководстве по установке и эксплуатации котла Alpine.В руководстве по вводу и выводу также указаны размеры трубы котла и размер трубы общего коллектора для нескольких котлов.
Рон Бек — внешний технический советник и менеджер по обучению в американской котельной компании, где он работает с 1998 года. За 34 года опыта работы Рона в отопительной отрасли он поднялся по карьерной лестнице в компании HVAC, от ученика до менеджера по обслуживанию. С Роном можно связаться по адресу: [email protected]
.Автоматический запуск газового котла №3
Порядок запуска вентилятора:• VAAp — запускается только один из 2 вентиляторов (выбранных в рабочем режиме), другой остается в резерве.Нагнетательный клапан VAAp открывается в зависимости от выбранной функции; через 5 секунд после запуска вентилятора.
• VGA запускается; через 30 секунд после старта соответствующий рулевой блок открывается на 20%;
• VA1 запускается, через 30 секунд соответствующее устройство открывается на 20%;
• VA2 запускается, через 30 секунд соответствующее устройство открывается на 20%;
Вентилятор запускается последовательно с интервалом в 30 секунд.

Предупреждение считается выполненным, если в течение 10 минут по каждому из 2 воздушных каналов на всасывании воздушных вентиляторов котла циркулирует поток воздуха не менее 30000 м3Н / ч.
Если горелка не запускалась в течение 10 минут после окончания предварительной вентиляции, сигнал «завершенная и неотмененная предварительная вентиляция» отменяется, и требуется новая предварительная вентиляция.
Условия проверки герметичности предохранительного клапана:
Программа включает следующие последовательности:
I.Подайте давление в трубопроводе к предохранительному клапану 1 для горелок 1-9 до значения 1,2 бар. Предохранительный клапан
обычно закрывается автоматически при превышении значения 1,2 бар.
Ожидается временной интервал для стабилизации значения давления (1,1 -1,2 бар).
Последовательность считается успешной, если в течение 3 минут в газопроводе не наблюдается отклонений более 50 мбар.
II. Давление в трубе автоматически снижается до значения 0,5 бар.
Ожидается временной интервал стабилизации значения давления (0.5 бар).
Последовательность считается успешной, если в течение 3 минут в газопроводе не наблюдается отклонений более 50 мбар.
После проверки герметичности предохранительного клапана в РСУ, в интерфейсе HMI появляются следующие сигналы: «Успешная работа». Клапан безопасности
General Safty открывается, давление автоматически регулируется до значения 0,4 бар с помощью вентиляции после предохранительного клапана (команда выполняется импульсами), основной регулирующий клапан остается открытым при заданном значении.
Первая команда запуска горелки выполняется автоматически (установлен приоритет «1»).
Если запуск первой горелки считается успешным, горелки котла в приоритетном режиме запускаются последовательно, одна за другой.
Начало теплового сезона | Город Нью-Йорк
1 октября 2020 г.
Общие вопросы СМИ HPD: hpdmedia@hpd. nyc.gov
Пресс-секретарь Джереми Хаус: [email protected]
С началом «отопительного сезона» город напоминает арендаторам, собственникам и домовладельцам температурные требования для всех квартир и возможность получения финансовой помощи для собственности, занимаемой владельцами.
В прошлый отопительный сезон инспекторы HPD проработали пандемию и провели более 100 000 проверок систем отопления и горячего водоснабжения.
НЬЮ-ЙОРК, Нью-Йорк — Департамент сохранения и развития жилищного строительства сегодня объявляет о начале «теплого сезона» в Нью-Йорке, в течение которого все владельцы жилых домов обязаны поддерживать температуру в помещении на уровне 68 градусов, когда температура наружного воздуха опускается ниже 55 градусов. в течение дня. Температура в помещении также должна быть минимум 62 градуса за ночь, независимо от температуры наружного воздуха.По закону владельцы зданий обязаны обеспечивать горячую воду до 120 градусов круглый год.
Во время последнего сезона тепла инспекторы HPD продолжили критически важные операции по охране здоровья и безопасности для домашних хозяйств в Нью-Йорке в разгар местной вспышки COVID-19, проведя более 100 000 проверок систем отопления и горячего водоснабжения.
«Жилищные инспекторы и сотрудники службы аварийного ремонта HPD — одни из незамеченных героев этого кризиса, которые проводят проверки и аварийный ремонт в наиболее серьезных условиях в разгар вспышки COVID-19.«Мы продолжим полагаться на их преданность делу этой предстоящей зимой, поскольку они будут работать над тем, чтобы обеспечить отопление и горячую воду в соответствии с требованиями закона», — сказала комиссар HPD Луиза Кэрролл . «Если в вашей квартире нет отопления или горячей воды в холодные месяцы, сообщите об этом домовладельцу. Если состояние не исправлено, сообщите об этом по телефону 311. HPD серьезно относится к каждой жалобе и будет требовать от владельцев ответственности перед законом ».
«Наступила осенняя погода, и замерзание будет здесь раньше, чем мы узнаем об этом», — сказал член Ассамблеи Стивен Цимбровиц (D-Бруклин), председатель Жилищного комитета Ассамблеи. «Чтобы обеспечить безопасную зиму для всех, как арендаторам, так и арендодателям важно понимать требования города к теплому сезону и знать, что делать в случае проблем с теплом или горячей водой».
«Поскольку мы продолжаем наши усилия по защите жителей Нью-Йорка во время этой пандемии, важно, чтобы мы правильно усвоили основы, включая обеспечение доступа каждого к безопасным и достойным условиям жизни», — заявил сенатор от штата Брайан Кавана, председатель Сената Жилищный комитет. «Итак, сейчас хорошее время, чтобы напомнить арендаторам и домовладельцам, что действуют наши законы об отоплении и горячей воде. Я благодарю Департамент сохранения и развития жилищного фонда за активизацию их усилий по обеспечению соблюдения этих законов, чтобы обеспечить безопасность жителей города в своих домах ».
«Сезон тепла» 2020-2021 гг. Начинается в четверг, 1 октября 2020 г., и продолжается до воскресенья, 31 мая 2021 г.
Если в квартире не хватает тепла и / или горячей воды, жильцы должны сначала попытаться уведомить владельца здания, управляющего агента или суперинтенданта.Если обслуживание не восстанавливается, арендатор должен зарегистрировать официальную жалобу по телефону 311. Чтобы подать жалобу, арендаторы могут позвонить по номеру 311, посетить веб-сайт 311 или использовать приложение 311Mobile (на устройствах Android и iOS), чтобы подать жалобу. Жильцы с нарушениями слуха могут регистрировать жалобы с помощью устройства тонального набора для глухих (TDD) по телефону (212) 504-4115.
Обеспечение соблюдения законов об отоплении и горячем водоснабжении — лишь один из многих способов, с помощью которых жилищные инспекторы HPD помогают жителям Нью-Йорка оставаться в безопасных и надежных домах. С 2018 по 2019 год группа HPD по обеспечению соблюдения провела 1. 4 миллиона проверок и выявлено 1,1 миллиона нарушений, от нагрева до краски на свинцовой основе до плесени и вредителей. Во время пандемии COVID-19 инспекторы HPD продолжали реагировать на жалобы в пяти районах, принимая необходимые меры предосторожности, чтобы обеспечить удовлетворение критических жилищных потребностей, пока семьи проводят много времени дома. HPD взимает сборы, штрафы и проводит аварийный ремонт в соответствии с гарантией, чтобы обеспечить домохозяйства необходимыми услугами отопления и горячего водоснабжения.
HPD максимально быстро реагирует на жалобы на тепло и горячую воду. Среднее время от подачи жалобы до проверки увеличилось до 2,1 дня, увеличившись на целый день в период с 18 по 2019 финансовый год. Множественные жалобы на одно здание могут и часто являются результатом одного состояния, требующего ремонта. HPD рекомендует арендаторам проверять веб-страницу HPD, чтобы узнать о результатах рассмотрения жалобы. Арендаторы также могут получать обновления статуса жалобы с помощью текстового сообщения, если номер телефона указан при подаче жалобы. Если домовладелец не может обеспечить отопление полностью, Программа аварийного ремонта HPD или Отдел жилищных споров вмешаются, чтобы восстановить тепло.
Чтобы предотвратить серьезные проблемы со здоровьем, связанные с переохлаждением в помещении, люди, живущие в домах или квартирах без тепла, должны защищать себя, надевая теплые слои одежды, сохраняя водный баланс и обеспечивая достаточное количество безопасного тепла. Использование дополнительного отопления может быть опасным. Чтобы узнать больше о том, как согреться этой зимой, посетите веб-сайт Министерства здравоохранения и психической гигиены (DOHMH), чтобы просмотреть их интерактивную онлайн-инфографику.
Владельцам недвижимости с низким доходом, у которых возникают проблемы с поддержанием тепла в своих домах, следует обратиться в Программу помощи в сфере домашнего энергоснабжения по телефону 1-800-692-0557. Соответствующие критериям домохозяйства могут получить дополнительную информацию о помощи в оплате счетов за отопление или ремонте отопительного оборудования.
В «Теплый сезон» 2019-2020 гг. (1 октября st 2019 — 31 мая st 2020):
170 171 Всего проблем с отоплением и горячей водой было сообщено городу через 311 (это число включает повторные звонки), что на 27 процентов меньше по сравнению с предыдущим «сезоном жары».”
инспектора HPD предприняли 104 052 проверки системы отопления и / или горячей воды (это число включает несколько попыток проверки в ответ на жалобу). Инспекторы HPD написали 3 547 нарушений, связанных с отоплением и 5 164 нарушениями горячего водоснабжения, что на 22 процента и на 10 процентов меньше по сравнению с предыдущим «отопительным сезоном».
HPD завершила аварийный ремонт на общую сумму 1,1 млн долларов США, включая доставку топлива, ремонт котлов или ремонт системы горячего водоснабжения.Все расходы на ERP оплачиваются собственностью.
HPD подала в суд 1 662 иска о перегреве и взыскала 634 497 долларов в качестве гражданской санкции.
Дополнительные 196 000 долларов были собраны в виде штрафов за тепловые поселения.
HPD собрало 195 727 долларов на тепловую инспекцию.
Главный совет сообщества в каждом районе по жалобам на первичное отопление / горячую воду
[Обратите внимание: здесь содержатся повторяющиеся жалобы]
Манхэттен
- CB 12
Всего жалоб: 11 954 | Пиковый месяц декабрь 2019 г. (2,401)
Бронкс
- CB 5
Всего жалоб: 10 243 | Пиковый месяц ноябрь 2019 г. (1998)
Бруклин
- CB 14
Всего жалоб: 5,850 | Пиковый месяц ноябрь 2019 г. (1,175)
Королев
- CB 4
Всего жалоб: 4 510 | Пиковый месяц ноябрь 2019 г. (1,184)
Статен-Айленд
- CB 1
Всего жалоб: Всего 1 071 | Пиковый месяц ноябрь 2019 г. (194)
Комбинированный котел Ascent | Самый эффективный из змеевиков
ТрадиционныйБЕЗНАПОРНЫЙ КОТЛ МАСЛА
Около 1940 г.

г. НОВЫЙ! ASCENT COMBI
Водогрейный котел
2017 — Сегодня
Если вы просматриваете эту страницу, скорее всего, у вас есть бойлер без резервуара для нагрева воды и тепла (щелкните здесь, чтобы узнать о природном газе или пропане).Эта технология существует и практически не изменилась с 1940-х годов. С такой долгой историей вполне естественно задаться вопросом, как складывается Ascent Combi, и почему он выглядит и работает так по-разному.
Чем отличается Ascent Combi?
КАТЕГОРИЯ
БЕЗТАНКОВАЯ БАТАРЕЯ
ВОСХОЖДЕНИЕ КОМБИНИРОВАННОЕ
ОБЕСПЕЧИВАЕТ ТЕПЛО И ГОРЯЧУЮ ВОДУ
Средняя потребность в отоплении помещений и горячей воде
ЦЕНА
Конкурентоспособная стоимость первой установки
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПОТОК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ *
Наслаждайтесь длительным душем с горячей водой с постоянной температурой
УРОВЕНЬ ЗВУКА
Бесшумная работа с дополнительной бесшумной крышкой горелки
ЭФФЕКТИВНОСТЬ *
Снижение расходов на топливо для безрезервуарных змеевиков до 20%
ПРОСТОТА ОЧИСТКИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ
Нет змеевика без резервуара, который мог бы засорить, корродировать или вызвать преждевременный отказ котла
ПРОВЕРЕННАЯ 30-ЛЕТНЯЯ КОНСТРУКЦИЯ
Пожизненная ограниченная гарантия на специально разработанный стальной сосуд высокого давления, превосходящий по качеству чугун
MULTI-FUEL
Легко переводить с нефти на природный газ или пропан
* НЕПРЕРЫВНЫЙ ПОТОК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Для получения информации об использовании горячей воды выше среднего и максимальной эффективности см. Наши System 2000® Frontier, Resolute ™ и Accel CS ™ здесь.
Котлы без резервуаров с змеевиком обычно выходят из строя на фланце змеевика или в чугунных секциях. У Ascent нет фланца змеевика или чугунных секций, которые могут выйти из строя.
Котлы с указанными выше регуляторами тяги расходуют огромное количество энергии, вы также можете заметить шумный хлопок при запуске горелки. Никакой котел Energy Kinetics не требует этого устройства для расхода топлива!
Увидеть разницу. Наслаждайтесь экономией Whisper Quiet.
На этих инфракрасных изображениях показан типичный масляный котел без резервуара, расходующий тепло через раскаленную дверцу горелки, по сравнению с хорошо изолированной и бесшумной конструкцией масляного котла Ascent Combi, который эффективно улавливает тепло и отправляет его в ваш дом.Отработанное комнатное тепло также выводится через регулятор тяги на чугунных котлах.
Фотографии предоставлены представителем NORA на энергетической конференции Южной Новой Англии.
Почему сейчас?
Energy Kinetics является семейной собственностью и управляется и была основана в 1979 году с целью, чтобы системы отопления и горячего водоснабжения могли быть намного более эффективными, если бы они имели простое, умное управление и конструкцию, а также долговечны.
В 2017 году мы решили, что настало подходящее время, чтобы воспользоваться нашей проверенной 30-летней платформой спирального котла и внедрить инновации для обеспечения тепла и горячей воды, но без необходимости в накопительном баке… и все это по цене, конкурентоспособной с безбактовыми змеевиками.
СправочникWater — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control
Коррозия — одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем. По оценкам, проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.
Многие проблемы коррозии возникают в самых горячих частях котла — водяной стене, экране и трубках перегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.
Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии.Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в основном кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическим напряжением, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.
Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:
- поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
- Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
- снижение механических напряжений
- работа в пределах проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
- надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
- эффективный мониторинг и контроль
КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие из них оснащены нагревателями и конденсаторами питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.
Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.
По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на квадратный дюйм), а pH следует поддерживать в пределах 8,5–9,5 для защиты системы от коррозии.
Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.
Подогреватели питательной воды
Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.
Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.
Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).
Деаэраторы
Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процедуры, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.
Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:
- регулярный контроль работы
- минимизация напряжений при пуске
- поддержание стабильного уровня температуры и давления
- Контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
- Регулярный осмотр при выходе из строя с использованием установленных методов неразрушающего контроля
Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры тарелки из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.
Экономайзеры
Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.
Экономайзеры помогают повысить КПД котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.
Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности следует внимательно осматривать трубы в этой области на предмет коррозии.
Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.
Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязнений в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.
Пароперегреватели
Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах — наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.
Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.
Системы парового и водяного отопления низкого давления
Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре около 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.
Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм.Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это — накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.
Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.
Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи на резистивной катушке не следует использовать обработку, повышающую твердость.
Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.
ВИДЫ КОРРОЗИИ
Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений за счет проектирования и эксплуатации.
Гальваническая коррозия
Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.
Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызван контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:
- царапины на металлической поверхности
- дифференциальные напряжения в металле
- разницы температур
- токопроводящие отложения
Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.
Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа очень коррозийны по отношению к стали и меди)
Fe 3 O 4 | + | 8HCl | ® | FeCl 2 | + | 2FeCl 3 | + | 4H 2 O |
магнетит | соляная кислота | хлорное железо | хлорное железо | вода |
Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:
FeCl 3 | + | Cu | ® | CuCl | + | FeCl 2 |
хлорид железа | медь | хлорид меди | хлорное железо |
Как только хлорид одновалентной меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:
2CuCl | + | Fe | ® | FeCl 2 | + | 2Cu0 |
хлорид меди | утюг | хлористое железо | оксид меди |
Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить нанесение медного покрытия на стальную поверхность.Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:
FeCl 3 | + | Cu | + | Комплексообразующий агент | ® | FeCl 2 | + | CuCl |
хлорид железа | медь | хлористое железо | Комплекс хлористой меди |
Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.
В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, необходимы особые меры предосторожности для предотвращения отслоения меди во время операций по очистке.
Каустическая коррозия
Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.
Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).
Паровая подушка — это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара.В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, попадающая на перегретую стенку котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.
Отложения пористых оксидов металлов также способствуют образованию высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, прикладываемое к трубке, вызывает испарение воды, оставляя очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.
Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.
Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная или испаренная подпитка или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи посредством скоординированного контроля фосфат / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.
Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:
Na 2 HPO 4 | + | NaOH | ® | Na 3 PO 4 | + | H 2 O |
динатрийфосфат | натрия гидроксид | тринатрийфосфат | вода |
Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое позже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рисунок 11-3).
На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:
NaH 2 PO 4 | + | NaOH | ® | Na 2 HPO 4 | + | H 2 O |
мононатрийфосфат | натрия гидроксид | динатрийфосфат | вода |
И наоборот, добавление тринатрийфосфата приводит к добавлению щелочи, повышая pH котловой воды:
Na 3 PO 4 | + | H 2 O | ® | Na 2 HPO 4 | + | NaOH |
тринатрийфосфат | вода | динатрийфосфат | натрия гидроксид |
Контроль достигается путем подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата.Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.
Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «фосфатным укрытием», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки фосфат снова появляется.
Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, такие как программы на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.
В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.
Кислотная коррозия
Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла.Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:
- неправильная работа или управление катионными блоками деминерализатора
- технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
- Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов
Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.
В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.
Водородная хрупкость
Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.
Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.
Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.
Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.
Кислородная атака
Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубах.
Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.
Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную территорию. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).
Кислородная атака — это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:
Fe ® Fe 2+ + 2e ¯
Катод:
½O 2 + H 2 O + 2e ¯ ® 2OH ¯
Всего:
Fe + ½O 2 + H 2 O ® Fe (OH) 2
Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах.Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.
При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.
Основными источниками кислорода в рабочей системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.
Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питательной воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода в питательной воде не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.
консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нулевой» части на миллиард)
Инженерные рекомендации TAPPI — менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI — менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода
МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ
Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы с коррозией:
- выбор коррозионно-стойких металлов
- снижение механического напряжения там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
- минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
- , работа в пределах проектных нагрузок, без перегорания, с соблюдением надлежащих процедур запуска и останова
- обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую обработку и кислотную очистку при необходимости
Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания щелочью, могут быть видны окружные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».
Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).
Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.
Каустическая хрупкость
Едкое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно — часто с катастрофическими последствиями.
Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:
- металл котла должен иметь повышенную нагрузку
- должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
- котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания
Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания щелочью, могут быть видны окружные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».
Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).
Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.
Усталостное растрескивание
Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры этого типа отказа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скрученные трубы, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.
Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода из-за образования паровой подушки и в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.
Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый отказ, чем вызванный либо циклической нагрузкой, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.
Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.
Паровое горение
Горение на стороне пара — это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.
Эрозия
Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, паропроводы низкого давления и теплообменники, которые подвергаются воздействию влажного пара. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит при изменении направления потока.
ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ
Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.
Образование оксида железа
Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.
Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:
3Fe | + | 4H 2 O | ® | Fe 3 O 4 | + | 4H 2 |
утюг | вода | магнетит | водород |
Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев.Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.
Второй тип оксида железа в котле — это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.
Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe 3 O 4 . Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.
Образование оксида меди
По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu 2 O). Типичная реакция коррозии:
8Cu | + | О 2 | + | 2H 2 O | ® | 4Cu 2 O | + | 2H 2 |
медь | кислород | вода | закись меди | водород |
Как показано на рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев.Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu 2 O). Внешний слой образуется путем разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.
Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.
Пассивация металла
Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.
Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:
N 2 H 4 | + | 6Fe 2 O 3 | ® | 4Fe 3 O 4 | + | 2H 2 O | + | № 2 |
гидразин | гематит | магнетит | вода | азот |
C 6 H 4 (OH) 2 | + | 3Fe 2 O 3 | ® | 2Fe 3 O 4 | + | C 6 H 4 O 2 | + | H 2 O |
гидрохинон | гематит | магнетит | бензохинон | вода |
Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:
N 2 H 4 | + | 4CuO | ® | 2Cu 2 O | + | 2H 2 O | + | № 2 |
гидразин | оксид меди | закись меди | вода | азот |
C 6 H 6 O 2 | + | 2CuO | ® | Cu 2 O | + | C 6 H 4 O 2 | + | H 2 O |
гидрохинон | оксид меди | закись меди | бензохинон | вода |
Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла.Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.
Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).
ФАКТОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы
Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.
Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.
Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:
- температура
- pH
- концентрация кислорода
- концентрация амина
- концентрация аммиака
- расход
Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является следствием более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, составляют от 200 до 300 ° F.
Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:
- замена на более прочный металл
- удаление кислорода
- поддержание состояния особо чистой воды
- работа при правильном уровне pH
- снижение скорости воды
- применение материалов, пассивирующих металлические поверхности
Контроль pH
Поддержание надлежащего pH во всех системах питательной воды котла, котла и конденсата имеет важное значение для контроля коррозии.Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:
- Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH
- низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному кислотному воздействию
- высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
- Скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH
Поддерживаемый уровень pH или щелочности в котельной системе зависит от многих факторов, таких как системное давление, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.
Скорость коррозии углеродистой стали при температурах питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.
В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.
Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается между 8,8 и 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).
Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) увеличивает скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.
Контроль кислорода
Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.
Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды обычно используются в качестве точек подачи.
В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:
2Na 2 SO 3 | + | О 2 | ® | 2Na 2 SO 4 |
сульфит натрия | кислород | натрия сульфат |
Теоретически 7.88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.
Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Там, где за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.
Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор — это температура. По мере увеличения температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.
Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.
На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализируемый сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.
Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:
- низкая температура питательной воды
- Неполная механическая деаэрация
- Быстрая реакция, необходимая для предотвращения точечной коррозии в системе
- короткое время пребывания
- использование экономайзеров
Высокие остаточные содержания сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.
Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислород / сульфит. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.
Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для попыток продувки или охлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.
При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO 2 ) и сероводорода (H 2 S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин — это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:
N 2 H 4 | + | О 2 | ® | 2H 2 O | + | № 2 |
гидразин | кислород | вода | азот |
Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.
Гидразин — токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.
Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода.На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).
Помимо реакции с кислородом, гидразин может также способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:
N 2 H 4 | + | 6Fe 2 O 3 | ® | 4Fe 3 O 4 | + | № 2 | + | 2H 2 O |
гидразин | гематит | магнетит | азот | вода |
и
N 2 H 4 | + | 4CuO | ® | 2Cu 2 O | + | № 2 | + | 2H 2 O |
гидразин | оксид меди | закись меди | азот | вода |
Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.
Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.
Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений — гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.
Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.
Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:
C 6 H 4 (OH) 2 | + | О 2 | ® | C 6 H 4 O 2 | + | H 2 O |
гидрохинон | кислород | бензохинон | вода |
Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:
C 6 H 4 O 2 | + | О 2 | ® | полихиноны |
бензохинон | кислород |
Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, характерных для систем питательной воды котлов и конденсата.Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту — диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.
Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.
Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить проверку контроля растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение количества химического остатка в котловой воде или необходимость увеличения подачи химиката может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.
Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.
МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ
Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:
- надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
- полностью репрезентативная выборка
- использование правильных процедур испытаний
- проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
- план действий, который должен выполняться незамедлительно, когда результаты испытаний выходят за установленные пределы
- план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
- Система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок
Методы мониторинга
Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы.Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.
Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.
Если кислородный измеритель непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.
Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:
- фосфат (если используется)
- P-щелочность или pH
- сульфит (если используется)
- проводимость
Отбор проб
Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.
Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.
Результаты и необходимые действия
Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.
Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рисунок 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ
Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.
Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.
Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.
Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котельного шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показал, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.
Котлы, использующие неаэрированную воду во время запуска и вывода из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение представляет собой точечную коррозию, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные подобными действиями, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.
Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое включение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.
Сухое хранение
Для сухого хранения котел опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя должны быть высушены сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они немного изогнуты.
Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания блок закрывают, чтобы минимизировать циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.
Сразу после высыхания поверхностей на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны наносят один из следующих трех влагопоглотителей:
- Известь негашеная используется из расчета 6 фунтов / 100 фут³ объема котла
- силикагель используется из расчета 17 фунтов / 100 фут³ объема котла
- активированный оксид алюминия используется из расчета 27 фунтов / 100 фут³ объема котла
Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах дымогарного агрегата.Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.
Мокрое хранилище
При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.
Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:
- Натрия сульфит.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
- Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 ч / млн гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
- Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.
Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.
После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение приблизительно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.
Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей — заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.
Если пароперегреватель дренируемый или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.
Расширительный бак (например, барабан емкостью 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации изменений объема из-за колебаний температуры.
Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара остается открытым. Все остальные стоки и форточки плотно закрываются.
Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:
- Циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
- понизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время
Если используется метод пропаривания, котел следует впоследствии полностью заполнить в соответствии с приведенными выше рекомендациями.
Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.
Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.
Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды
Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.
Во всех стальных системах можно использовать химические вещества одинаковой концентрации, рекомендованные для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.
Деаэраторы обычно закрыты паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как рекомендовано для мокрой укладки котлов. Если используется мокрый метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на кв. Дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.
Каскадная продувка
Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод нельзя использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.
Хранение в холодную погоду
В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.
Утилизация решений для укладки
Утилизация складских химикатов должна производиться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.
Fireside Storage
Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.
Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.
Зоны у камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) перед хранением следует очистить.
Щелочная вода под высоким давлением — эффективное средство очистки очагов пожара. Перед использованием щелочной воды для этой цели следует промыть пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).
После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.
Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.
Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью избежать коррозии котельной системы.
Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.
ИксРисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.
ИксРисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.
ИксРисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.
ИксРисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.
ИксРисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла под напряжением. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.
ИксРисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.
ИксРисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).
ИксРисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.
ИксРисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.
ИксРисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальное значение pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Предоставлено Исследовательским институтом электроэнергетики.)
ИксРисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.
ИксРисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.
ИксРисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.
ИксЧто такое модуляция котла и цикличность котла?
Модуляция котла — это основа обеспечения эффективности в системах отопления. Но что такое модулирующий котел? Насколько это реально может повысить эффективность?
К счастью, это действительно несложный вопрос. Однако может быть сложно понять, в чем заключаются преимущества и как они работают.
Итак, что такое модуляция котла или коэффициент модуляции котла?
Модуляция котла — это способность котла «уменьшать» свою мощность. То есть, если у вас есть бойлер на 20 кВт, но вам нужно всего 10 кВт тепла в течение следующего часа, вместо того, чтобы вырабатывать 20 кВт в течение 5 минут, а затем повторно отдыхать 5 минут (как раньше работали старые немодулирующие котлы), бойлер просто погаснет пламя на 50%.
Это означает, что система будет работать намного холоднее и будет меньше остановок / запусков котла, а также многие другие преимущества.
Здесь вы можете видеть, как нагрузка падает в течение дня или года и, в конечном итоге, падает ниже минимальной мощности котла, котел начинает цикл для воспроизведения меньшей мощности. В рамках этого котел будет перегреваться и будет нагреваться.
Производители обычно указывают способность бойлера модулировать как коэффициент модуляции.
Коэффициент модуляции котла — это его минимальная мощность по отношению к максимальной мощности, выраженная в долях. то есть котлу с максимальной мощностью 30 кВт и минимальной мощностью 5 кВт будет присвоен рацион от 1 до 6.Средняя модуляция для этого дня и возраста. Обычно считается, что чем больше / шире коэффициент модуляции, тем лучше.
Тем не менее, вы также регулярно будете встречать эту же цифру, используемую для всего диапазона доступных размеров. Часто котлы меньшего размера не могут работать так же низко, как котлы большего размера. Фактически, вы даже можете обнаружить, что минимальная мощность некоторых котлов меньшего размера совпадает с максимальной мощностью котлов.
Это довольно точный способ узнать, что он точно такой же, как и более крупная версия, только заводской диапазон (максимальная мощность ограничена программным обеспечением).
Так что относитесь к коэффициенту модуляции с недоверием.
Каковы преимущества котла с хорошей модуляцией?
Преимущества могут быть как простыми, так и сложными, как вам нравится. Но это Heat Geek, и у него много преимуществ. Итак, без лишних слов. * делает глубокий вдох *
более длительное время работы / низкая частота циклов
Есть 2 основные причины, по которым более длительное время работы полезно: износ котла и эффективность.
Более длительное время работы означает, что котел может дольше работать без перегрева.Как показано на рисунке выше, если у вас относительно низкая потребность в тепле, котел просто набирает обороты, чтобы соответствовать тому, что было необходимо.
Если ваша потребность в тепле была ниже минимальной мощности котла, котел будет вынужден «цикл». По сути, это означает включение и выключение для воспроизведения более низкого входа, как показано выше. Чем больше разница между нагрузкой и минимальной мощностью котла, тем больше будет «цикл» котла, и время работы будет сокращено.
Крайние случаи завышения номинала приводят к «быстрой смене циклов» котла, хотя это также может быть вызвано отсутствием обтекания системы или накипью котла.
ИЗНОС И РАЗРЫВ
Каждый раз, когда котел выключает, вентилятор останавливается, газовый клапан закрывается, и насос может останавливаться, а может и не останавливаться. Каждый компонент любого устройства рассчитан на минимальную работу до выхода из строя. Понятно, что использование этих компонентов больше, чем необходимо, приведет к более раннему ремонту, который с инженерной точки зрения известен как «среднее время до отказа» (MTBF).
Эта остановка и запуск котла также приводит к тому, что котел становится более горячим и холодным.По мере того, как материалы расширяются и сжимаются, это вызывает термическое напряжение / термический шок на механические части котла, особенно там, где имеется соединение с двумя разнородными материалами.
КПД при частичной нагрузке
Компоненты котла, то есть теплообменник и камера сгорания, спроектированы так, чтобы максимально эффективно передавать максимальное количество тепла. Оба эти компонента более эффективны, крупнее.
Камера сгорания большего размера дает больше места для равномерного смешивания природного газа и кислорода и обеспечивает более полное сгорание / эффективность пламени.Теплообменник большего размера дает больше шансов теплу отводиться в воду системы отопления.
Когда котлы модулируются, эти компоненты остаются того же размера, что означает, что они фактически становятся слишком большими. Это увеличивает относительную площадь поверхности теплообменника и «коэффициент теплопередачи». Большая камера сгорания дает более низкий уровень NOX и меньше несгоревших газов.
Приведенный выше график от компании Viessmann довольно хорошо иллюстрирует повышение эффективности за счет модуляции котла, даже от котлов без конденсации.Однако вы заметите падение эффективности, когда выходной сигнал достигнет менее 5% модуляции или 1/20 модуляции. Мы рассмотрим причины этого подробнее в конце статьи.
На приведенном ниже графике также показано повышение эффективности, если теперь объединить эффекты низкотемпературной эффективности и низкой эффективности нагрузки. Обратите внимание на более высокий КПД для системы «40/30». 40/30 относится к температурам подачи и возврата.
ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
У низкотемпературной системы столько преимуществ, что она заслужила отдельную статью о преимуществах низкотемпературных систем отопления.
В любом случае, вот небольшая поломка.
- Более низкая скорость коррозии в системе
- Меньше теплового удара для системы и компонентов
- Лучше для расширительных баков
- Уменьшает кавитацию в насосе и фитингах
- Меньше шума / скрипов в системе
- Увеличивается комфорт за счет пониженного теплового градиента в комнате
- Повышенный комфорт за счет стабильной мощности излучателя
- Чистый воздух в доме
- Меньше потерь через трубы в неотапливаемых помещениях
- Повышенный комфорт при более низких температурах в помещении
Газ , масляные и газовые котлы
- Конденсат может очищать теплообменник и обеспечивать лучшую теплопередачу
- Больше отводимого скрытого тепла от добавленной конденсации, как показано на графике ниже
Тепловые насосы
Сочетание модуляции и низкотемпературной эффективности
Вот еще несколько графиков, показывающих комбинированные эффекты низкой модуляции и низкой температуры вместе.Больше информации из источника здесь
Комбинированные котлы и пониженные характеристики нагрузки
В Великобритании началась пандемия негабаритных котлов. Даже онлайн-калькуляторы, кажется, сильно преувеличивают требуемую тепловую нагрузку. Проблема усугубляется тем, что люди смотрят на свои старые котлы при их замене.
Начиная с более старых котлов, в которых было установлено большинство свойств, улучшена защита от сквозняков, добавлено двойное остекление и изоляция чердака, что, конечно, снижает количество необходимого тепла.
Более того, даже самые маленькие бытовые котлы обычно имеют мощность около 12 кВт и предлагают до 40 кВт. Большинство домов с 3 спальнями имеют нагрузку не более 10 кВт при температуре окружающей среды -2 ° C. При его 10 градусах за пределами нагрузки будет больше похоже на 5 кВт! (И его 10 градусов наружу чаще, чем -2)
Если у вас есть котел мощностью 30 кВт и вы не хотите, чтобы он работал большую часть года, вам лучше иметь котел с половинной разумной модуляцией. Если это квартира, то вдвое меньше этих цифр.
Мы уверены, что это предложение котлов мощностью 12-40 кВт является наследием того, что предлагалось много лет назад до того, как были улучшены уровни изоляции.
Одна из причин, по которой вам может потребоваться бойлер большой мощности, — это горячая вода. В частности, в квартирах, где у вас нет места для накопителя горячей воды и вам необходимо использовать комбинированный бойлер, ваш бойлер рассчитан исключительно на то, чтобы обеспечить мгновенную подачу горячей воды. Это требует много энергии.
Обычно здесь используются котлы мощностью от 26 до -30 кВт для обеспечения хорошего расхода.Однако типичная квартира имеет нагрузку только около 4 кВт в день -2 ° C (менее 1% в году), а в день 10 ° C будет только нагрузка 2 кВт. Таким образом, котел мощностью 30 кВт с минимальной мощностью 6 кВт многократно переключает нагрев.
Пониженное потребление электроэнергии
В инженерии есть закон, называемый правилом квадратов. По сути, это означает, что если мы вдвое меньше потока, мы четверть сопротивления системы, когда мы разделим сопротивление системы, вы уменьшите энергопотребление до 1/8. Это верно для насосов (у вас может быть несколько насосов) и вентилятора.Потребление электроэнергии в котлах не особенно велико, но это еще раз демонстрирует преимущества.
Пониженные потери в режиме ожидания
Каждый раз, когда котел выключается во время цикла, насос остается включенным в «режиме выбега насоса», чтобы помочь охладить теплообменник. В это время вентилятор может также работать в режиме «пост-продувки» вентилятора. В это время вы буквально просто излучаете тепло наружу без добавления энергии в систему.
Когда котел нагревается, он выполняет быструю «пост-продувку», чтобы удалить любые продукты сгорания из камеры горелки перед розжигом, а также снова запускает насос, теряя энергию.
Даже когда вентилятор не работает, а насос находится в режиме выбега (обычно 2-5 минут), теплообменник котла теплый / горячий, и поскольку 4-дюймовый дымоход почти всегда находится над теплообменником, тепло просто выходит наружу.
1 цикл может быть коротким, но чем чаще они происходят, тем сложнее проблема.
Недостатки модуляции большого котла
Есть две основные трудности при попытке добиться низкой производительности. Стабильность пламени (поддержание горящего пламени) и поддержание температуры горелки.
Это достигается главным образом конструкцией горелки. Однако больший диапазон изменения температуры за пределами горелки может быть достигнут за счет введения дополнительного избыточного воздуха. Это приводит к снижению влажности сгорания и резкому снижению внутренней точки (см. Теорию конденсации).
Еще одна проблема, связанная с экстремальным отклонением от нормы, — это введение ламинарного потока. Ламинарный поток — это когда поток воздуха или воды настолько медленный, что создает изолирующий пограничный слой, который может уменьшить теплообмен.
Обе эти проблемы могут различаться в зависимости от конструкции. Например, компания Viessmann разработала теплообменник много лет назад, но он до сих пор используется почти во всех их котлах с проходом 0,8 мм для воздуха для горения. Предполагается, что это предотвращает «потоки в ядре», что по существу означает, что он слишком узкий для создания изолирующего пограничного слоя.
Аналогичным образом, некоторые котлы имеют внутренние перегородки для увеличения турбулентности и теплообмена, например, ATAG.
Не забудьте подписаться на нашу рассылку, чтобы получать наши последние статьи!
14 шагов для зимнего обслуживания котла — Boiler Blog | Nationwide Boiler Inc.
Зима официально здесь! Когда установятся холода, важно следить за тем, чтобы ваш котел содержался в хорошем состоянии. Как и любая другая механическая система, котлы со временем изнашиваются. Котлы могут быть опасны, если не будут должным образом проверены и не будут работать должным образом. Полный КПД котла поможет избежать простоев котла и лишних затрат. Вот 14 шагов, которые необходимо выполнить, чтобы помочь вам встать на путь зимнего обслуживания:
1.Осмотрите источник топлива.
Используемое топливо должно иметь подходящую вязкость для распыления. Проверьте и измерьте вязкость топлива, чтобы убедиться в полной эффективности.
2. Осмотрите камин.
Осмотрите поверхность возгорания и найдите признаки коррозии. Если коррозии не обнаружено, продолжайте чистку поверхности очага и топки по мере необходимости.
3. Проверить огнеупор.
Помните о тепловом расширении из-за более прохладной погоды. Огнеупоры котла спроектированы так, чтобы расширяться и сжиматься при изменении температуры.Но все котлы будут растрескиваться из-за этих постоянных изменений. Если обнаружены чрезмерные трещины, при необходимости отремонтируйте.
4. Осмотрите водную сторону.
Проверить водную сторону котла на наличие накипи и при необходимости удалить. Накипь препятствует передаче тепла внутри котла и может значительно снизить эффективность. Все регуляторы уровня воды должны быть должным образом проверены, открыты и очищены.
5. Осмотрите горелку.
При открытом котле осмотреть компоненты горелки.Визуально проверьте пламя котла. Если есть несоответствия в рисунках или цвете пламени, это может быть основной проблемой. Прежде чем продолжить, убедитесь, что все в порядке. Неспособность поддерживать топливную систему в хорошем рабочем состоянии может привести к чрезмерным расходам на топливо, потере теплопередачи или даже к взрыву котла.
6. Осмотрите органы управления.
Все элементы управления, используемые для контроля уровня воды в котле, должны быть проверены после повторной установки на котел. Перед запуском котла проверьте все органы управления и обратите внимание на любые признаки перегрева.
7. Закройте все отверстия.
Убедитесь, что все отверстия котла, включая все двери, люки и люки, закрыты должным образом.
8. Открыть краны котла.
Включает клапаны коллектора, дренажные трубы и выпускной клапан котла. Убедитесь, что все работают должным образом и что вентиляционное отверстие не забито. Необходимо проверить и выполнить все требования к вентиляции котла.
9. Проверить насосы и клапаны.
Вам необходимо проверить все насосы и клапаны котла перед полной эксплуатацией, чтобы убедиться, что все работает правильно.Как только все будет протестировано и допущено к эксплуатации, можно начинать прогревать котел.
10. Прогрейте котел.
Чтобы учесть более холодную погоду, важно медленно увеличивать давление в котле. Это позволяет соединениям и металлам равномерно нагреваться и уменьшать напряжение расширения.
11. Перейти в автоматический режим.
Как только ваш котел достигнет рабочего давления, переключитесь на автоматический режим.
12. Проанализировать горение.
Когда вы выполняете анализ сгорания, это помогает повысить производительность, проверить работу компонентов, снизить потребность в техническом обслуживании и топливе. Это сэкономит некоторые потенциальные затраты на эксплуатацию.
13. Водоподготовка.
Перед подачей питательной воды в котел необходима очистка воды.