Котел утилизатор: Котел-утилизатор тепла уходящих газов | Kawasaki Heavy Industries

Фотографии строительства котла-утилизатора ПГУ. Котел утилизатор. Применение котлов утилизаторов. Устройство котла-утилизатора



 



Фотографии других объектов ПГУ:

Главный корпус ПГУ

Градирня

Щит управления

Противопожарная насосная станция (ППНС)

Паротурбинная установка (ПТУ)

Газотурбинная установка (ГТУ)

Дожимная компрессорная станция (ДКС)

Канализационная насосная станция (КНС)

Котел утилизатор

Котел утилизатор – это теплообменное устройство, использующее теплоту горячих выхлопных газов дизелей или газотурбинных установок, сушильных барабанов, вращающихся и туннельных печей для передачи энергии тепла этих газов или пара в теплую воду или пар, а также для получения перегретого пара высокого и низкого давлений и подогрева конденсата паровой турбины.

Для обслуживания котла-утилизатора, проведения ремонтных и наладочных работ используются площадки, лестницы, лазы.

Котел-утилизатор допускает работу при изменении расхода и температуры газов, поступающих из газотурбинной установки, обусловленных изменением температуры наружного воздуха от -36 до +34°С.

Работает котел-утилизатор на скользящих параметрах пара высокого и низкого давлений, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел-утилизатор от газотурбинной установки, и режимами работы паровой турбины.

Рабочий диапазон изменения нагрузки котла-утилизатора соответствует диапазону нагрузки газотурбинной установки.

Котлы-утилизаторы, работающие на газах различных печей, использующие газы после сушки или обжига материалов — не самые надежные. Отходящие газы содержат много пыли и других химических веществ, что вызывает необходимость очистки газов до котла-утилизатора. Наиболее часто для очистки используют циклоны и электрофильтры. Этой очистки все равно не хватает для полного очищения газов. Пыль оседает на поверхности нагрева и малейшая протечка увлажняет пыль и значительно уменьшает теплоотдачу, что вызывает неравномерный нагрев и влечёт перекос змеевиков.

Присутствие в газах соединений кальция, натрия, серы приводят к образованию на змеевиках сцементировавшихся отложений, вызывающих химическую коррозию поверхностей нагрева и снижающих живое сечение для прохода газов. В настоящее время стали появляться котлы-утилизаторы, которые содержат камеру дожигания отходящих газов.

Применение котлов утилизаторов

Применение котлов утилизаторов существенно повышает эффективность работы оборудования, результатом работы которого являются выхлопные газы или пар. Вот лишь небольшой список оборудования, на котором применяются котлы утилизаторы:

• газовые электростанции
• дизельные электростанции
• паровые электростанции
• микротурбины
• газовые котлы
• дизельных котлы
• Котлы-утилизаторы применяются в химической, нефтяной, пищевой, текстильной и иных отраслях промышленности.

Котлы утилизаторы позволяют получать:

• горячую воду — применяются на объектах, испытывающих потребность в горячей воде и позволяют оптимизировать затраты на тепло, используя на полезные нужды тепло уходящих выхлопных газов котельных или газопоршневых электростанций;
• пар — применяются на объектах, использующих большое количество пара в технологических нуждах.

Котлы утилизаторы устанавливаются на отвод выхлопных газов паровых котлов или газовых электростанций увеличивая таким образом выработку пара для нужд объекта.

Устройство котла-утилизатора

Современная конструкция котла-утилизатора обеспечивает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок пароводяного тракта, а также консервации внутренних поверхностей котла при остановках.

Элементы каркаса котла соединены между собой на монтаже с помощью высокопрочных болтовых соединений.

Пароводяной тракт котла укомплектован запорной, регулирующей и защитной арматурой, контрольно-измерительными приборами, дренажами, воздушниками, устройствами для отбора проб воды и пара. В газоходе котла-утилизатора предусмотрена установка штуцеров, бобышек и других отборных устройств для газового тракта.

Котел оснащен технологическими защитами, блокировками, авторегуляторами, средствами дистанционного управления. На станции котел-утилизатор установлен в закрытом помещении.

Отработавшие в котле-утилизаторе продукты сгорания газотурбинной установки удаляются в атмосферу через дымовую трубу. С дымовой трубой и с газовой турбиной котел соединен через компенсаторы.

Величина выбросов окислов азота в системе газотурбинная установка — котел-утилизатор определяется их концентрацией за газотрубинной установкой, в самом котле не предусмотрено мероприятий по снижению выбросов.

Крупные котлы-утилизаторы не имеют всех элементов котлоагрегата. Отходящие вторичные газы попадают сразу на поверхности нагрева (экономайзер, испаритель, пароперегреватель). Воздухоподогреватель и топка в котлах-утилизаторах отсутствуют, так как газы, используемые в котле, образуются в технологическом процессе основного производства. Температура газов, поступающих в энергетический котел-утилизатор, приблизительно составляет 350—700°C.

Газоход котла образован металлической обшивкой. Размещенные в газоходе поверхности нагрева подвешены к потолочному перекрытию каркаса. Барабаны опираются на металлоконструкции каркаса.

Металлическая обшивка крепится в районе поверхностей нагрева к колоннам каркаса.

Диффузор и газоход поверхностей нагрева изнутри покрыты изоляцией, поверх которой установлена металлическая обшивка.

Выходная часть газохода (конфузор, шумоглушитель) покрыта наружной изоляцией и декоративной обшивкой. Входная и выходная части газохода опираются на металлоконструкции.

Поверхности нагрева котла-утилизатора выполнены в виде вертикальных блоков из труб с наружным поперечным просечным и сплошным оребрением. По ходу газов последовательно расположены ПВД, ИВД, ЭВД, ПНД, ИНД, ГПК.

В верхней и нижней частях газохода в районе поверхностей нагрева выполнены «теплые» ящики, отделенные от потока газов съемными металлическими щитами.

В выходной части газохода расположен электрифицированный отсечной клапан для поддержания котла в горячем состоянии при остановке. За отсечным клапаном установлен двухступенчатый шумоглушитель и компенсатор за котлом.

Котлы-утилизаторы часто выполняются однокорпусным вертикального профиля с принудительной циркуляцией среды в испарительных контурах высокого и низкого давления с подвеской поверхностей нагрева к собственному каркасу через промежуточные металлоконструкции.

Котел-утилизатор выполнен газоплотным за счет металлической обшивки. Пароводяной тракт состоит из отдельных контуров высокого и низкого давлений. Контур высокого давления включает экономайзерную, испарительную и пароперегревательную поверхность. Контур низкого давления — испарительную и пароперегревательную.

Для снижения температуры уходящих газов на котле установлен работающий автономно газовый подогреватель конденсата (ГПК).

Поверхности нагрева котла-утилизатора изготавливаются из труб с наружным спиральным оребрением и поставляются модулями, габариты которых ограничены габаритами железнодорожного пути.

Рабочий диапазон регулирования нагрузки котла-утилизатора составляет 100%…50% от номинальной.

Регулирование давления и температуры пара в котлоагрегате не предусматривается, так как он должен работать при скользящих параметрах пара, определяемых расходом и температурой газов, поступающих в котел-утилизатор от ГТУ, и паровой турбиной.

Котел-утилизатор оснащается системами контроля технологических параметров, защит и блокировок и автоматического регулирования, необходимых для оперативного управления, безопасной эксплуатации, экономической работы и анализа его надежности и экономичности.

Строительство котла-утилизатора ПГУ



 

Котел-утилизатор

Авторы патента:

Креков А.Г. (RU)

Гладышев А.Н. (RU)

Добрынин В.В. (RU)

Соболев В.И. (RU)

Казанбаев Л.А. (RU)

Козлов П.

А. (RU)

F22B1/18 — теплоносителем является горячий газ, например выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (общие вопросы утилизации отходящего тепла двигателей внутреннего сгорания F02)

Владельцы патента RU 2266467:

Акционерное общество открытого типа «Уралэнергоцветмет» (RU)
Акционерное общество открытого типа «Челябинский электролитный цинковый завод» (RU)

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в котлах-утилизаторах металлургических печей для охлаждения высокотемпературных запыленных газов с утилизацией их тепла для выработки пара. Технической задачей является повышение эффективности работы котла-утилизатора при снижении эксплуатационных затрат, а также повышение технологичности изготовления, монтажа и ремонта. Для решения этой задачи предложен котел-утилизатор, включающий радиационную камеру с ограждающими теплообменными поверхностями и последовательно установленные и соединенные с ней конвективные газоходы, внутри которых расположены конвективные поверхности нагрева, барабан-сепаратор с подводящими и отводящими трубопроводами.

Каждый конвективный газоход выполнен в виде отдельных монтажных секций, причем ограждающие поверхности каждой секции выполнены в виде трубчатых мембранных экранов с нижним и верхним коллекторами, а конвективные поверхности нагрева выполнены в виде С-образных ширм, соединенных в пределах одной секции с трубчатым мембранным экраном, образуя единую конструкцию для испарительного охлаждения, при этом коллекторы смежных секций соединены между собой трубчатыми элементами и газоплотными проставками. Для удобства монтажа и демонтажа секции конвективного газохода могут быть установлены вертикально одна над другой на индивидуальных опорах с возможностью их горизонтального перемещения и соединены между собой. Такое конструктивное выполнение обуславливает естественную циркуляцию теплоносителя в контурах циркуляции котла-утилизатора, включающих барабан-сепаратор с подводящими и отводящими трубопроводами, подключенными к коллекторам монтажных секций конвективных газоходов и газоплотным трубчатым мембранным экранам радиационной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в котлах-утилизаторах металлургических печей для охлаждения высокотемпературных запыленных газов с утилизацией их тепла для выработки пара.

Известен котел-утилизатор, содержащий радиационный газоход с ограждающими теплообменными поверхностями, с верхними и нижними коллекторами, расположенными вдоль продольной оси, и присоединенный к нему конвективный газоход с воздухоподогревателем, выполненным в виде подвесных трубчатых ширм (Свидетельство на полезную модель №10837 от 12.05.98 г., МПК(6) F 22 В 1/02). Ограждающие стены радиационного и конвективного газоходов в известном котле-утилизаторе выполнены в виде мембранной поверхности. Подвесные ширмы выполняют роль конвективных поверхностей нагрева и их конструктивное выполнение предопределяет затраты на принудительную циркуляцию воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче является известный котел-утилизатор типа РК — 75/40 (О. Н.Багров, Б.М.Клешко, В.В.Михайлов. Энергетика основных производств цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1979, с.193-194).

Известный котел-утилизатор содержит радиационную камеру и последовательно установленные конвективные газоходы, внутри которых расположены конвективные поверхности нагрева в виде воздухоподогревателя и экономайзера, которые состоят из отдельных секций. Ограждение радиационной камеры выполнено в виде трубчатых экранов и кирпичной футеровки. Радиационная камера и конвективные газоходы соединены между собой перепускными газоходами. Секции экономайзера выполнены из ширмовых поверхностей, имеющих входной и выходной коллекторы, причем коллекторы вынесены за пределы ограждающих стен. Котел-утилизатор содержит также барабан-сепаратор с подводящим и отводящим трубопроводами.

К недостаткам известного котла-утилизатора следует отнести более высокие, по сравнению с заявляемым, эксплуатационные затраты, которые предопределены необходимостью устройства принудительной циркуляции теплоносителей, т. е. пара — в пароперегревателе, воздуха — в воздухоподогревателе, воды — в экономайзере, и низкую газоплотность газового тракта.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, — повышение эффективности работы котла-утилизатора при снижении эксплуатационных затрат, а также повышение технологичности изготовления, монтажа и ремонта.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном котле-утилизаторе, включающем радиационную камеру с ограждающими теплообменными поверхностями и последовательно установленные и соединенные с ней конвективные газоходы, внутри которых расположены конвективные поверхности нагрева, барабан-сепаратор с подводящими и отводящими трубопроводами, согласно заявляемому изобретению каждый конвективный газоход выполнен в виде отдельных монтажных секций, причем ограждающие поверхности каждой секции выполнены в виде газоплотных трубчатых мембранных экранов с нижним и верхним коллекторами, а конвективные поверхности нагрева выполнены в виде С-образных трубчатых ширм, соединенных в пределах одной секции с трубчатым мембранным экраном, образуя единую конструкцию для испарительного охлаждения, при этом коллекторы смежных секций соединены между собой трубчатыми элементами и газоплотными проставками. Для удобства монтажа и демонтажа секции конвективного газохода установлены вертикально одна над другой на индивидуальных опорах с возможностью их горизонтального перемещения и соединены между собой.

Заявленное изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 представлен общий вид котла-утилизатора;

на фиг.2 — секция конвективного газохода;

на фиг.3 — узел соединения смежных монтажных секций.

Котел-утилизатор содержит радиационную камеру 1 и расположенные под ней бункеры 2 для сбора частиц запыленных газов. Ограждающие теплообменные поверхности (стены и потолок) радиационной камеры 1 выполнены в виде газоплотных мембранных экранов 3. Последовательно за радиационной камерой 1 установлены конвективные газоходы 4, связанные между собой перепускными газоходами 5. Каждый конвективный газоход 4 состоит из установленных вертикально одна над другой монтажных секций 6. Ограждающая поверхиость каждой монтажной секции 6 выполнена в виде газоплотного трубчатого мембранного экрана 7 с нижним 8 и верхним 9 коллекторами, при этом коллекторы смежных секций соединены между собой следующим образом: верхний коллектор 9 соединен с нижним коллектором 8 следующей по потоку газа монтажной секции 6 конвективного газохода 4 (в восходящей ветви) посредством трубчатых элементов 10 и газоплотных проставок 11. В нисходящей ветви конвективного газохода 4 соответствующим образом соединены нижний коллектор 8 с верхним коллектором 9 следующей по потоку газа монтажной секции. Внутри каждой монтажной секции 6 расположены конвективные поверхности нагрева, выполненные в виде С-образных трубчатых ширм 12, соединенных в пределах одной монтажной секции 6 с трубчатым мембранным экраном 7, образуя при этом единую конструкцию для испарительного охлаждения. Такое конструктивное выполнение обуславливает естественную циркуляцию теплоносителя в контурах циркуляции котла-утилизатора, включающих барабан-сепаратор 13 с подводящими 14 и отводящими трубопроводами 15, подключенными к коллекторам монтажных секций 6 конвективных газоходов 4 и газоплотным трубчатым мембранным экранам 3 радиационной камеры 1.

Котел-утилизатор работает следующим образом.

Отходящие от металлургической печи технологические газы проходят через горизонтальную радиационную камеру 1. В радиационной камере 1 за счет радиацонного излучения газы передают тепло через стенки труб газоплотных мембранных экранов 3 теплоносителю и охлаждаются до температуры 600-800°С, при этом из потока газов, имеющих относительно низкую скорость, происходит выпадение крупных фракций пыли в бункеры 2 радиационной камеры 1. Оставшиеся в газе частицы пыли охлаждаются, затвердевают и теряют свою адгезионную способность. Далее газы поступают в восходящий конвективный 4, перепускной 5 и нисходящий конвективный 4 газоходы. За счет смывания газами, имеющими скорость 3-10 м/с, трубчатых мембранных экранов 7 и теплообменных труб С-образных трубчатых ширм 12 монтажных секций 6 газы охлаждаются и за счет конвекции передают тепло через стенки труб теплоносителю. Охлажденные газы из последнего по ходу потока газов конвективного газохода 4 удаляются из котла-утилизатора на дальнейшую переработку. Естественная циркуляция теплоносителя осуществляется следующим путем: из барабана-сепаратора 13 вода по подводящим трубопроводам 14 поступает к нижним коллекторам 8 нижних монтажных секций 6 восходящего и нисходящего конвективных газоходов 4. Из коллекторов 8 вода поступает во внутреннее пространство трубчатых мембранных экранов 7 и С-образных трубчатых ширм 12, в которых образуется пароводяная смесь. Из верхних коллекторов 9 нижестоящих монтажных секций пароводяная смесь поступает последовательно в вышестоящие монтажные секции и по отводящим трубопроводам 15 поступает в барабан-сепаратор 13, где происходит разделение воды и пара. Из барабана-сепаратора пар подается потребителю. Движение в контуре циркуляции воды и пароводяной смеси происходит за счет разности их удельных весов. Циркуляция воды по газоплотным мембранным экранам 3 радиационной камеры происходит аналогично.

На предлагаемый котел-утилизатор промышленного применения разработана рабочая документация. Котел-утилизатор рекомендован к широкому внедрению в разработках АООТ «Уралэнергоцветмет».

1. Котел-утилизатор, включающий радиационную камеру с ограждающими теплообменными поверхностями и последовательно установленные и соединенные с ней конвективные газоходы, внутри которых расположены конвективные поверхности нагрева, барабан-сепаратор с подводящими и отводящими трубопроводами, отличающийся тем, что каждый конвективный газоход выполнен в виде отдельных монтажных секций, причем ограждающие поверхности каждой секции выполнены в виде трубчатых мембранных экранов с нижним и верхним коллекторами, а конвективные поверхности нагрева выполнены в виде С-образных ширм, соединенных в пределах одной секции с трубчатым мембранным экраном, образуя единую конструкцию для испарительного охлаждения, при этом коллекторы смежных секций соединены между собой трубчатыми элементами и газоплотными проставками.

2. Котел-утилизатор по п.1, отличающийся тем, что для удобства монтажа и демонтажа секции конвективного газохода установлены вертикально одна над другой на индивидуальных опорах с возможностью их горизонтального перемещения и соединены между собой.

 

Похожие патенты:

Установка глубокой утилизации тепла уходящих газов и способ предотвращения конденсации в хвостовых элементах газового тракта // 2262037

Изобретение относится к области энергосбережения и обеспечения надежной эксплуатации элементов топливоиспользующего оборудования и может быть использовано в теплоэнергетике и других отраслях при утилизации тепла уходящих газов, включая скрытую теплоту парообразования входящего в их состав водяного пара, путем охлаждения этих газов ниже температуры начала конденсации пара, а также для предотвращения коррозионного и влажностного повреждения элементов газового тракта после теплоутилизирующих установок и устройств мокрой очистки уходящих газов.

Водотрубный котел-утилизатор // 2249760

Изобретение относится к области энергетики, а именно к теплоэнергетике, и может быть использовано в котлах для утилизации тепла. .

Передвижная парообразующая установка // 2232345

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности. .

Способ получения этилен оксида прямым окислением этилена воздухом или кислородом // 2229477

Изобретение относится к способу получения этилен оксида путем прямого окисления этилена воздухом или кислородом, в котором вода используется в качестве теплоносителя для отведения тепла реакции.

Утилизатор тепла // 2209366

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для утилизации отходящих газов котлоагрегатов. .

Подогреватель преимущественно жидких сред // 2207470

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для нагрева жидких сред. .

Утилизационный водонагреватель // 2195605

Изобретение относится к области утилизации дымовых газов и может быть использовано в котельных, работающих преимущественно на твердом топливе. .

Способ работы установки для утилизации тепла дымовых газов // 2193728

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для утилизации тепла отработанных в энергетических установках газов. .

Установка для утилизации тепла дымовых газов // 2193727

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для утилизации тепла отработанных в энергетических установках газов. .

Парогенератор, работающий на отходящем тепле // 2193726

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в парогенераторах, работающих на отходящем тепле газо- и паротурбинной установки. .

Схема подогрева воздуха и воды для паровых котлов // 2267697

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на паровых котлах, работающих как на органических топливах, так и на вторичных энергоресурсах металлургических производств (доменный и коксовый газы)

Котел-утилизатор // 2273795

Изобретение относится к области энергетики, а более конкретно к конструкциям теплообменных аппаратов, и может быть использовано для утилизации отходящего тепла химических реакций и получения в межтрубном пространстве пара

Способ запуска парогенератора и парогенератор // 2290563

Изобретение относится к способу запуска парогенератора с каналом топочного газа, протекаемым приблизительно в горизонтальном направлении топочного газа, в котором расположена прямоточная поверхность нагрева, образованная некоторым количеством приблизительно вертикально расположенных, включенных параллельно для протекания текучей среды испарительных труб

Теплообменник // 2291347

Изобретение относится к области энергетики, в частности к оборудованию для нагрева газовых или жидких агентов топочными газами, получаемыми в тепловых установках при сжигании разных видов твердого топлива, например угля, соломы, обрезков древесины и т. п

Парогенератор // 2310121

Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться на прямоточных парогенераторах, вырабатывающих пар для паровых турбин

Теплоутилизатор // 2323384

Изобретение относится к области энергосбережения и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической и других отраслях промышленности с топливоиспользующим оборудованием для глубокой утилизации тепла и мокрой очистки уходящих газов путем охлаждения в контактном теплообменнике до минимально допустимой температуры

Парогенерирующее устройство и печь с таким устройством // 2324107

Утилизатор тепла уходящих газов // 2335695

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в котлостроении и в металлургической промышленности для утилизации тепла уходящих газов

Способ пуска прямоточного парогенератора и прямоточный парогенератор для осуществления способа // 2343345

Изобретение относится к прямоточному парогенератору горизонтального типа конструкции, в котором в канале протекаемого приблизительно в горизонтальном направлении топочного газа расположены испарительная прямоточная поверхность нагрева, которая содержит множество включенных параллельно для протекания текучей среды парогенераторных труб, и включенная после испарительной прямоточной поверхности нагрева перегревательная поверхность нагрева, которая содержит множество включенных параллельно для протекания испаренной текучей среды перегревательных труб

Прямоточный парогенератор и способ эксплуатации прямоточного парогенератора // 2351843

Изобретение относится к прямоточному парогенератору, в котором в проточном газоходе для протекающего приблизительно в вертикальном направлении топочного газа расположена испарительная поверхность нагрева, которая содержит множество параллельно включенных для протекания текучей среды парогенераторных труб

Котлы-утилизаторы для газотурбинных мини-ТЭС | Турбины и Дизели

М. В. Михович – ОАО «Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу оборудования для микроклимата» (ГСКБ), г. Брест

Когенерация является наиболее эффективной формой выработки электрической и тепловой энергии. Коэффициент полезного действия энергетической установки, оборудованной котлом-утилизатором, может превышать 90 %.

Широкое применение мини-ТЭС на базе газотурбинных и газопоршневых установок значительно приближает выработку электрической и тепловой энергии к потребителю, минимизируя транспортные потери. Применение высокоэффективных котлов-утилизаторов позволяет существенно повысить общий КПД цикла и, соответственно, окупаемость проектов.
ОАО «ГСКБ» разработало несколько типов водогрейных и паровых котлов-утилизаторов (КУВ и КУП) для утилизации выхлопных газов газотурбинных двигателей. Созданы КУВ тепловой мощностью от 100 до 1300 кВт и КУП производительностью от 145 до 1015 кг/ч при рабочем давлении пара 0,3…0,9 МПа.
В сентябре 2011 г. был отгружен первый котел-утилизатор КУВ-740 мощностью 740 кВт для утилизации тепла дымовых газов газотурбинного электроагрегата Capstone C600. Водогрейный котел, предназначенный для нагрева сетевой воды, установлен на ТЭС предприятия «Новополоцкжелезобетон». Электростанция обеспечит предприятие электрической энергией, а также горячим водоснабжением.
Котел-утилизатор предназначен для нагрева воды за счет теплоты уходящих дымовых газов.
Вода используется в качестве промежуточного теплоносителя для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий.
Пуском котла-утилизатора, его работой и остановом управляет комплект автоматики совместно с электрооборудованием. Система автоматики позволяет также устанавливать необходимую температуру воды на выходе котла-утилизатора. Это обеспечивается за счет встроенного обводного канала с заслонками, регулирующими расход дымовых газов через котел-утилизатор в зависимости от требуемой тепловой нагрузки потребителя.
Автоматика также обеспечивает защиту при возникновении аварийных ситуаций:
•    при превышении температуры воды на выходе из КУВ относительно предельного значения;
•    при понижении и повышении давления воды на выходе из КУВ относительно предельных значений;
•    при снижении расхода воды через КУВ ниже допустимого;
•    токов короткого замыкания в силовых цепях и цепях управления.
Особенность котлов-утилизаторов заключается в том, что при работе они используют только энергию отработавших газов и не требуют другого оборудования и систем, а также дополнительного топлива. Их отличает отсутствие топочного устройства и функциональных узлов, связанных со сжиганием топлива.
Котлы-утилизаторы имеют очень высокий КПД и, соответственно, могут выдать больше мощности по сравнению с другим котельным оборудованием. Включение КУ в схему работы позволяет получать горячую воду, значительно повышая КПД отопительной установки и обеспечивая наиболее полное использование энергии сжигаемого топлива. Выбирая котелутилизатор для решения той или иной технологической задачи, необходимо проводить тщательный расчет оборудования, чтобы достигнуть максимально положительного экономического эффекта.
Преимущества котлов-утилизаторов:
•    мгновенное начало выработки горячей воды;
•    системы безопасности позволяют эксплуатировать КУ, не влияя на турбину;
•    возможность подключения нескольких установок к одному котлу-утилизатору;
•    система утилизации позволяет использовать 85 % теплоты уходящих газов турбины и повысить общий КПД установки до 90 %.
Корпус котла представляет собой сварную конструкцию, включающую в себя газоход, установленный на раме, и балки квадратного сечения, образующие каркас, к которому крепятся обшивки. Газоход собирается посредством болтовых соединений из трех утилизаторов, двух распределительных камер, заслонок для регулирования потока дымовых газов и воздуховода с заслонкой. На корпусе крепятся теплоизоляционные маты для уменьшения тепловых потерь.
Котлы-утилизаторы в составе мини-ТЭС могут применяться во всех электрифицированных и газифицированных районах с питанием от сети переменного тока напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц. Они эксплуатируются в макроклиматических районах с температурой окружающего воздуха –5…+40 °С и относительной влажностью до 80 %.
Новая продукция предприятия позволит заказчикам повысить надежность энергоснабжения и снизить себестоимость продукции.

ОАО «ГСКБ» имеет 35-летний опыт проектирования и производства теплотехнического оборудования. Предприятие специализируется на выпуске паровых и водогрейных котлов, горелок, модульных котельных, систем микроклимата и вспомогательного котельного оборудования.
Изготовление оборудования начинается одновременно с проектными разработками, с последующим проведением монтажных и пусконаладочных работ и дальнейшим обслуживанием.
Применение модульных котельных, которые предлагаются в водогрейном, паровом и комбинированном исполнении, является перспективным направлением при решении задач энергосбережения и теплоснабжения.

Котел-утилизатор — ООО «Гидротермаль» — Нижегородский завод теплообменного оборудования

При разработке котла для ТЭС специалисты ООО «Гидротермаль» — Директор по технической политике  Валиулин С.Н. и главный конструктор Бурдастов Н.Н. использовали свой личный почти 20-летний опыт создания компактного теплообменного оборудования из коррозийно-стойких сталей, опыт разработки и постройки комплексных систем утилизации тепла для судов речного флота, а также данные об особенностях эксплуатации котлов-утилизаторов ведущих зарубежных и отечественных производителей в составе современных поршневых и газотрубных мини-ТЭС.

Рабочее проектирование котлов-утилизаторов ООО «Гидротермаль» началось в 2002г. и продолжается по настоящее время.

Созданы два принципиально различных типоразмерных вида котлов, обладающих своими достоинствами и недостатками:

1. Котлы водогрейные интенсифицированные газотрубные серии КУВИ.

Котлы КУВИ предназначены для работы с дизельными, газопоршневыми и газотрубными генераторами механической мощностью от 100 до 1000 кВт.

Рабочая температура горячих газов на входе – до 600°С на выходе 120-150°С.

В качестве нагреваемого теплоносителя может использоваться как вода, так и растворы этиленгликоля  с температурой до 115°С.

Котлы КУВИ выполнены по схеме перекрестно точного теплообменника с общим  противотоком. При этом по газу предусматривается один ход, а по жидкости от 3 до 8 ходов.

Котел КУВИ-16

Для работы в составе дизельных ТЭС материалом для всех элементов котлов является коррозийностойкая сталь 10Х17Н13М2Т.
Для совместной работы с газопоршневыми генераторами все детали изготавливаются из сталей 08Х18Н9Т, 12Х18Н9Т (либо аналог AISI 321).
На корпусе всех котлов КУВИ предусмотрен гофр – термокомпенсатор, исключающий повреждения трубок при пусковых, маневровых рабочих режимах.
Коническая передняя крышка всех котлов содержит систему диффузоров- распределителей газа на входе в трубный пучок.

Котел КУВИ-32,2 / 625

В котле обеспечивается равномерная раздача теплоносителя, исключаются местные перегревы и в целом повышается тепловая эффективность котлов.

Задняя крышка утилизаторов котлов содержит плоский мембранный участок, позволяющий при необходимости устанавливать котлы КУВИ без сильфонных термокомпенсаторов на отводящем трубопроводе.

На корпусе всех котлов имеются штуцеры отвода воздуха, тепла и слива воды.

На передней крышке установлен лючок увеличенного диаметра для удаления сажи после механической очистки. На задней крышке имеется штуцер отвода конденсата.

На корпусе в нижней части установлен, кроме того, лючок для удаления шлама.

После появления на отечественном рынке новых теплоизоляционных материалов на котлах утилизаторах  КУВИ монтируется тепловая защита передней трубной решетки из термокартона на основе муллитокремнеземистого волокна.

На всех котлах КУВИ используются цельнотянутые либо электросварные трубки с диаметром от 16 до 25 мм. с толщиной стенки от 1 до 1,5 мм.

Трубки котла профилируются для интенсификации теплообмена.

Благодаря малому диаметру труб, плотной компоновке и профилировке труб достигнуты очень высокие массогабаритные характеристики котлов КУВИ. В связи с этим котлы КУВИ легко монтируются в условиях самых жестких массогабаритных ограничений. При этом, как правило, не требуется специальной подъемно транспортной техники.

Регулировка теплопроизводительности котлов КУВИ производится перепуском горячих газов по байпасному трубопроводу. С этой целью котлы КУВИ по требованию заказчика снабжаются байпасными трубопроводами с высокотемпературными поворотными электроприводными заслонками.

Котел- утилизатор КУВИ-18 с байпасными трубопроводами и регулирующей арматурой на отгрузке

Котел- утилизатор КУВИ-69 с байпасными трубопроводами и регулирующими заслонками Ду 350 и Ду 400

Как и другие газотрубные котлы, аппараты КУВИ имеют низкую температуру поверхности корпуса и не требуют мощной теплоизоляции.

Котлы КУВИ имеют недостатки общие для всех газотрубных котлов.

В первую очередь это затрудненная очистка межтрубного внутрикорпусного пространства от накипных и иных отложений. Дело в том, что образование отложений в разных местах котла идет с разной степенью интенсивности, переменным является состав отложений. Полностью удалить загрязнения в связи с этим очень непросто, особенно в районе передней трубной решетки.

По мере эксплуатации, загрязнения, ухудшая условия охлаждения узлов крепления трубок в передней трубной решетке, способствуют усилению процессов изменения структуры стали и возникновению коррозии, что со временем может привести к разгерметизации узлов крепления трубок.

В связи с этим, к воде циркулирующей в газотрубных утилизационных котлах предъявляются повышенные требования по содержанию солей временной жесткости,
растворенных газов и других примесей.

Эксплуатирующие службы должны обеспечивать качество и сроки очистки котлов.

Во вторую очередь необходимо иметь в виду, что обязательная периодическая очистка внутренней поверхности трубок от сажи может привести к повреждению термозащиты  передней трубной решетки, что может потребовать ремонта либо переустановки защиты.

2. Котлы водогрейные интенсифицированные водотрубные серии КУВИв.

КУВИв предназначены для совместной работы  с дизельными, газопоршневыми и газотрубными генераторами механической мощностью от 200 до   2000 кВт.

Рабочая температура горячих газов на выходе – до 600°С. Конструктивные особенности котлов КУВИв позволяют при необходимости довести эту температуру до 750°С. Температура газов на выходе 120-150°С.

Нагреваемый теплоноситель – вода, растворы этиленгликоля, иные негорючие некоррозийноактивные жидкости по согласованию с заводом-изготовителем с температурой до 115°С.

Котлы КУВИв выполнены по схеме многоходового перекрестного реверсного по газу прямотрубного теплообменника.

Котел КУВИв-400,880,1500
с байпасными трубопроводами и
регулирующими заслонками Ду 350 и Ду 400

Особенностью конструкции КУВИв является то, что выбранная схема, в отличие от других известных водотрубных котлов, обеспечивает значительное снижение температуры кожуха с 600°С характерного для котлов известных конструкций, до 250-300°С.

В результате, в котлах КУВИв значительно снижены термические напряжения и тепловая нагрузка корпуса. Как следствие, исключено появление на корпусе термических и усталостных трещин, ликвидировано окалинообразование.

Также как в котлах КУВИ для работы в составе дизельных ТЭС детали КУВИв изготавливаются из стали 10Х17Н13М2Т. Для ТЭС, работающих на природном газе, детали котлов КУВИв изготавливаются из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т и их аналогов.

На корпусе всех котлов КУВИв имеются гофр-компенсаторы температурных расширений.

Котел- утилизатор КУВИв-250,610,1250

Внутри котлов имеется система дифлекторов, обеспечивающих равномерное обтекание всех трубок.

Передний и задний водяные коллекторы снабжены съемными кольцевыми крышками, обеспечивающими возможность осмотра, обслуживания и ремонта водяной полости котлов.

Доступ к межтрубному пространству котла обеспечивается через входной и выходной газовые патрубки, а так же через люки в нижней и верхней частях кожуха.

На водяных коллекторах установлены патрубки воздухоудаления и дренажа.

По требованию заказчика котлы КУВИв поставляются с изоляцией.

Котел- утилизатор КУВИв-400,880,1500
с байпасными трубопроводами и
заслонками в теплоизоляции

Котлы КУВИв имеют традиционные для водотрубных котлов положительные свойства:

• стабильно низкие температуры (до 120°С) всех водоохлаждающих элементов, как следствие – повышенную надежность, химическую и коррозионную стойкость,
• высокая маневренность (быстрая реакция на повышение температуры и расхода теплоносителя),
• отсутствие высокого давления в корпусе котла,
• стабильно высокие коэффициенты теплопередачи во всех элементах теплообменной поверхности.

Имеются новые положительные свойства, присущие только котлам КУВИв:

• осевая цилиндрическая компоновка котла (включая газовые патрубки и теплообменные трубки) обеспечивает высокую компактность котлов КУВИв и удобство монтажа в любых стесненных условиях, в т. ч. при контейнерной компоновке и размещении теплоутилизаторов в качестве дополнительного оборудования в рамках модернизации электростанций:
• возможность механической очистки внутренней поверхности труб от накипных отложений,
  -пониженная температура корпуса и как следствие уменьшение толщины изоляции и снижение тепловых потерь.

В активе ООО «Гидротермаль» к настоящему моменту (март 2008 г.) имеется достаточно развитый ряд котлов КУВИв, позволяющий согласованно работать этим аппаратам со всеми имеющимися на отечественном рынке Российскими и зарубежными двигателями механической мощностью от 200 кВт до 2,0 МВт.

В настоящее время расширение ряда КУВИв идет как в сторону уменьшения, так и увеличения мощности.

В конце второго квартала 2008 г. Будут готовы проекты котлов, работающих с двигателями механической мощностью 100 кВт, а так же 3,6 МВт.

В конце 2008 г. планируется подготовка рабочей документации по КУВИв для двигателя мощностью 7-9 МВт.

На март 2008 г. в эксплуатации находится 45 котлов КУВИв, установленных на дизельных и газопоршневых ТЭС как в России, так и в ближнем зарубежье.

Ни одного случая разгерметизации труб (в сумме  25 000 шт.)  или элементов корпуса по котлам КУВИв не зафиксировано, что говорит о правильности принятых технических решений и высокой надежности котлов КУВИв.

разновидности, принцип работы, характеристики, достоинства

При функционировании некоторых видов промышленных установок выделяются большие объемы выхлопных газов с очень высокой температурой, загрязняющие окружающую среду. Чтобы употреблять эти вещества на пользу производству и минимизировать нагрузку на экологическую обстановку, был придуман котел утилизатор.

Содержание

1. Описание разновидностей котлов-утилизаторов
2. Комплектация оборудования
3. Технические характеристики
4. Достоинства и недостатки
5. Особенности работы
6. Область применения

Описание разновидностей котлов-утилизаторов

Котлы-утилизаторы используют тепловую энергию отработанных газов

Работа теплообменных агрегатов основывается на передаче энергии, имеющейся в горячих газовых массах, жидкому теплоносителю. Утилизационный котел обычно не оснащается горелкой, так как его конструкция не предполагает нагревания и сгорания топливных ресурсов. Зато в него вмонтированы электрод накаливания и блок, обеспечивающий искусственное перемещение газа по внутренним путям котлоагрегата. Устройства различаются по ряду характеристик: они бывают одно- и двухконтурными, с разными габаритами нагревательного бачка.

В зависимости от температуры отходящих газов агрегаты можно разделить на работающие с низкими и высокими температурами. В первую категорию попадают показатели до 900 °С, во вторую – превышающие 1000°С.

По принципу работы котлы утилизаторы можно разделить на два класса. Паровые агрегаты применяются для генерации горячего пара для отопления или использования в промышленности. Водогрейные устройства принимают газы, которые отходят от установки, и передают их тепло воде. Последняя может быть использована для отопительных или иных целей.

Паровые устройства и котлы, предназначенные для подогрева воды, могут быть оборудованы топочной камерой. Поскольку при вторичной переработке масс газов, которые при ином раскладе попадали бы в атмосферу, генерируется много энергии, такие котлы иногда применяются для производства электричества. Существуют модели, не оснащенные топкой. В таких устройствах газы непосредственно воздействуют на теплообменник с жидкостью или паром.

Все элементы конструкции, в которых идут процессы горения, изготавливаются из огнестойких материалов.

Комплектация оборудования

В базовой комплектации котлоагрегаты снабжены достаточным количеством функциональных блоков. В нее обязательно входят насосная группа, изоляционные устройства, панель управления.

Переориентации производственного предприятия или освоении им новых сфер деятельности может появляться нужда в дополнительных технических приспособлениях. Оно может включать в себя такие элементы:

• защитные устройства: жароустойчивое экранирование, блоки предохранения, запирающие клапаны, подвесные детали;
• насосное оборудование;
• устройства, обеспечивающие вентиляцию и нагнетание воздушных масс.

В некоторых многокомпонентных системах используются также арматурные элементы из арсенала сантехника. Они нужны для конструирования различных типов теплообменных устройств.

В некоторых ситуациях целесообразно приобрести и источник бесперебойного электричества. Конструкция ряда моделей предусматривает возможность подключения горелки.

Технические характеристики

Использование газовых отходов в полном объеме позволяет котлам иметь высокие показатели КПД. У устройств, работающих на жидком или твердом топливе, они существенно меньше. Однако если теплообменные поверхности сильно засорены, эффективность работы агрегата снижается. Чистить эти части конструкции можно, обмывая водой или обдувая паром. Практикуется также технология виброочистки.

В разных отраслях промышленности на определенных этапах цикла производства задействуются различные типы котлов. Они отличаются числом парообразовательных регистров, параметрами мощности, используемыми циркуляционными схемами, требовательностью к качеству теплоносителя.

Насколько эффективно будет работать агрегат, зависит от типа подачи, количества газовых масс и их температуры. Объемы выбрасываемых отходов у разных видов промышленности отличаются. Наибольшее количество образуется при переработке нефти и в металлургии. Специфичным для последней является шихтовый газ. Присутствие окалины металлов благоприятно для прогорания газового топлива.

Котел-утилизатор снижает энергетические выбросы

От других типов котлоагрегатов рассматриваемые устройства отличаются отсутствием потребности в добавочном топливе. Утилизатор функционирует только на газовых отходах. Это позволяет использовать топливо значительно эффективнее, а также снизить затраты на очистку выхлопов. Кроме того, применение таких котлов на предприятиях положительно влияет на окружающую среду. Энергетические выбросы существенно понижаются. За счет снижения объемов сжигаемого топлива, содержащего углеводород, в атмосферу попадает значительно меньшее количество парниковых газов. Энергосберегающий производственный цикл снижает издержки предприятия.

Холодные детали агрегата подвергаются коррозии. Эффективность использования утилизатора зависит от того, до какой температуры нагреты вырабатываемые газы.

Особенности работы

В процессе работы котлоагрегата его теплообменник покрывается веществами, содержащимися в дымовых газах. Это не лучшим образом влияет на эффективность утилизатора. Чтобы сделать КПД максимально высоким, можно установить перед ним термоокислитель летучей органики.

Если потребность в использовании тепла отработанных газов возникает лишь время от времени, можно регулировать поступление выбросов на котел. Для этого используется специальный байпас – блок, перенаправляющий отходы в дымовую трубу. Регулировать функцию байпаса можно посредством сухого контакта, предполагающего открытое и заблокированное состояния, либо с использованием наружного аналогового сигнала. В последнем случае процесс завязан на регуляцию угла открытия заслонки.

Область применения

Утилизаторы особенно востребованы в промышленности, когда выделяется много физической теплоты

Целесообразно ставить утилизаторы, если в результате некоторого процесса выделяется много физической теплоты, подлежащей дальнейшему использованию для снижения затрат топлива. Сюда относятся тушение накаленного кокса и работа газовых турбин. В последнем случае котел используют для генерации пара, идущего впоследствии на обогрев предприятия или решение технологических задач.

Существуют также модификации конвективного типа, заточенные под задачу охлаждения углеродных газов. Они применяются при плавлении стали. Конструктивные особенности этих агрегатов обеспечивают большое число циклов искусственной циркуляции и двухступенчатое испарение. Некоторые котлы предусматривают сжигание углеродного оксида. Охлаждение конверторных отходов уменьшает унос и загрязнение атмосферы.

На теплоэлектростанциях используются усовершенствованные вариации утилизаторов. Для подготовки воды, запитывающей системы отопления и горячего водоснабжения, применяют устройства деаэрации атмосферного давления. Они же задействованы при приготовлении теплоносителя для паровых котлоагрегатов. Для вакуумной деаэрации задействуются вторичные газовые массы, выделяющиеся при функционировании турбины. В результате получается пар, впоследствии снова применяемый в турбинной установке. Это позволяет сэкономить топливные ресурсы. Зачастую генерируемый пар имеет высокое давление.

Использование утилизаторов в производственном цикле приносит ряд полезных эффектов: рациональнее расходуется топливо, значительно снижается поступление во внешнюю среду тепловой энергии и вредных соединений. При работе с газами достаточной температуры агрегаты имеют очень высокий КПД.

Вертикальный паровой котел-утилизатор с повышенной кратностью циркуляции

Авторы патента:

Курочкин Юрий Платонович (RU)

Галецкий Николай Сергеевич (RU)

Березинец Павел Андреевич (RU)

F22B1/18 — теплоносителем является горячий газ, например выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (общие вопросы утилизации отходящего тепла двигателей внутреннего сгорания F02)

 

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована в котлах-утилизаторах парогазовых установок (ПГУ). Достигаемым результатом полезной модели является повышение эффективности работы котла-утилизатора вертикального типа, имеющего в поперечном сечении форму неравностороннего прямоугольника, путем существенного уменьшения гидравлического сопротивления труб испарительной поверхности без необходимости подъема сепарационного барабана на высокую отметку. Существо: согласно полезной модели плоскости змеевиков конвективных пакетов испарительной поверхности расположены в газоходе перпендикулярно более протяженным стенам газохода, а сепарационные барабаны расположены вдоль этих стен. 1 нез. п. ф-лы, 2 ил.

В настоящее время все большее распространение получают парогазовые установки (ПГУ), в которых с целью утилизации тепла газов после газовой турбины устанавливаются паровые котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией. Полученный в котле пар используется, в основном, в паровой турбине для выработки электроэнергии.

Существует два компоновочных типа котлов-утилизаторов — горизонтальные и вертикальные. В горизонтальном котле трубы испарительных поверхностей расположены вертикально, что, благодаря их относительно низкому гидравлическому сопротивлению силам гравитации позволяет обеспечить естественную циркуляцию пароводяной смеси с требуемой оптимальной кратностью циркуляции (3-3,5). В вертикальном котле трубы испарительных поверхностей расположены горизонтально, что из-за повышенного гидравлического сопротивления силам гравитации требует применения принудительной циркуляции или значительного увеличения высоты установки сепарационных барабанов для увеличения циркуляционного напора. Однако для размещения горизонтального котла-утилизатора необходима относительно большая площадь, что создает определенные трудности для компоновки оборудования электростанции. Кроме того, горизонтальный котел-утилизатор с несколькими ступенями давления содержит большое (соответствующее числу ступеней) число последовательно установленных вертикальных испарительных панелей. Тепловое напряжение этих панелей различно, поэтому они объединяются между собой в сложные контуры циркуляции. При этом наличие большого числа испарительных панелей увеличивает затраты на создание и обслуживание линий продувок этих панелей. Из упомянутых двух типов котлов-утилизаторов, учитывая изложенное, для промышленной реализации предпочтительным является вертикальный котел при условии устранения присущих этому типу котлов упомянутых выше недостатков.

Известен котел-утилизатор с естественной циркуляцией, содержащий вертикальный газоход с передней, задней и боковыми стенами, имеющий в поперечном сечении форму неравностороннего прямоугольника, по меньшей мере один горизонтальный сепарационный барабан, расположенный параллельно одной из стен газохода и помещенную внутри газохода испарительную поверхность в виде по меньшей мере одного конвективного пакета плоских змеевиков, подключенных параллельно к сепарационным барабанам [1] — прототип. Известному котлу [1] присущи все отмеченные выше недостатки парового котла вертикального типа, в частности, сепарационный барабан котла расположен на сравнительно высокой отметке для преодоления высокого гидравлического сопротивления горизонтально расположенных труб испарительной поверхности.

Достигаемым результатом полезной модели является повышение эффективности работы котла-утилизатора вертикального типа, имеющего в поперечном сечении форму неравностороннего прямоугольника, путем существенного уменьшения гидравлического сопротивления труб испарительной поверхности без необходимости подъема сепарационного барабана на высокую отметку.

Указанный результат обеспечивается тем, что в котле-утилизаторе с естественной циркуляцией, содержащем вертикальный газоход с передней, задней и боковыми стенами, имеющий в поперечном сечении форму неравностороннего прямоугольника, по меньшей мере один горизонтальный сепарационный барабан, расположенный параллельно одной из стен газохода и помещенную внутри газохода испарительную поверхность в виде по меньшей мере одного конвективного пакета плоских змеевиков, подключенных параллельно к сепарационным барабанам, согласно полезной модели плоскости змеевиков конвективных пакетов расположены в газоходе перпендикулярно более протяженным стенам газохода, а сепарационные барабаны расположены вдоль этих стен.

На фиг.1 схематически изображен пример конструктивного выполнения котла-утилизатора согласно полезной модели, вид на боковую сторону; на фиг.2 — разрез по А-А фиг.1.

Котел-утилизатор согласно полезной модели содержит вертикальный газоход 1 с передней и задней стенами соответственно 2 и 3 (фиг.2) и боковыми стенами 4.5 (фиг.1). В поперечном сечении (на чертеже не показано) газоход 1 имеет форму неравностороннего прямоугольника с более протяженными боковыми стенами соответственно 4,5 и менее протяженными передней и задней стенами соответственно 2,3. В газоходе 1 последовательно (по ходу газов) установлены следующие конвективные поверхности нагрева, выполненные в виде пакетов плоских змеевиков: пароперегреватель 6 высокого давления, испарительная поверхность 7 высокого давления, водяной экономайзер 8, пароперегреватель низкого давления 9, испарительная поверхность низкого давления 10, газовый подогреватель 11 конденсата. Змеевики испарительной поверхности 7 высокого давления подключены с помощью подъемных труб 12 и опускных труб 13 параллельно к сепарационному барабану 14 высокого давления (фиг. 1), расположенному параллельно боковой стене 4. Змеевики испарительной поверхности 10 низкого давления подключены с помощью подъемных труб 15 и опускных труб 16 параллельно к сепарационному барабану 17. Плоскости змеевиков конвективных пакетов расположены в газоходе 1 перпендикулярно более протяженным стенам газохода (для данного примера перпендикулярно боковым стенам 4 и 5), а сепарационные барабаны расположены вдоль этих стен.

Выбранный в качестве примера котел-утилизатор согласно полезной модели работает следующим образом. Выхлопные газы газотурбинной установки поступают в газоход 1 и движутся в нем снизу вверх в направлении стрелок, обозначенных на чертеже (фиг.1 и фиг.2), обогревая установленные в нем конвективные поверхности нагрева 6-11. Питательная вода, пройдя газовый подогреватель 11 конденсата, деаэраторные колонки низкого и высокого давления и питательные насосы (на чертеже не показаны) подается в экономайзер 6, после которого вода поступает в барабаны 14 и 17. В контурах

высокого и низкого давления, образованных соответственно барабаном 14, испарительной поверхностью 7 высокого давления, опускными трубами 13, подъемными трубами 12 и барабаном 17 низкого давления, испарительной поверхностью 10 низкого давления, опускными трубами 16, подъемными трубами 15, осуществляется циркуляция котловой воды с высокой кратностью, обеспечиваемой увеличенным количеством испарительных труб и укороченной длиной змеевиков, подключенных к барабанам 14 и 17. Необходимая расчетная величина испарительных поверхностей 7 и 10 при укороченной длине змеевиков обеспечивается соответствующим увеличением их числа. При этом высотные габариты теплообменных пакетов и вертикального газохода (шахты) котла не изменяются.

Источники информации:

1. Полезная модель RU №18193 7 F 22 В 1/18, 2000.

Котел-утилизатор с естественной циркуляцией, содержащий вертикальный газоход с передней, задней и боковыми стенами, имеющий в поперечном сечении форму неравностороннего прямоугольника, по меньшей мере один горизонтальный сепарационный барабан, расположенный параллельно одной из стен газохода и помещенную внутри газохода испарительную поверхность в виде по меньшей мере одного конвективного пакета плоских змеевиков, подключенных параллельно к сепарационным барабанам, отличающийся тем, что плоскости змеевиков конвективных пакетов расположены в газоходе перпендикулярно более протяженным стенам газохода, а сепарационные барабаны расположены вдоль этих стен.

 

Похожие патенты:

Котел-утилизатор паровой водотрубный (водогрейный) // 136532

Водогрейные котлы-утилизаторы предназначены для утилизации выбрасываемой в атмосферу тепловой энергии, используя ее для теплоснабжения или получения пара (горячей воды).

Водогрейный котел // 91139

Прямоточный котел-утилизатор для парогазовой установки // 89666

Устройство контроля уровня воды в барабане котла // 74207

Сварная конструкция напольного стального секционного водогрейного котла // 100195

Безбарабанный паровой котел // 109829

Водогрейный котел // 78908

Теплообменная секция водогрейного котла // 76107

Барабан котла-утилизатора // 76101

Водогрейный котел // 48216

Водогрейный котел пластинчатого типа (кв) на твердом топливе (дровах, щепе), газе или мазуте // 83319

Водогрейный котел пластинчатого типа (кв) на твердом топливе (дровах, щепе), газе или мазуте предназначен для нагрева воды, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения на объектах промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.

Водонагреватель // 89676

Теплообменная секция горизонтального жаротрубного водогрейного котла с низкой стоимостью обслуживания и ремонта // 132862

Полезная модель относится к жаротрубным водогрейным котлам с одной жаровой трубой и низкой стоимостью обслуживания и ремонта, составляющей единое целое с корпусом котла, и вспомогательными дымогарными трубами, которая может быть использована в отопительных и водоснабжающих системах различных жилых объектов, а также на промышленных предприятиях.

Устройство для утилизации тепловой энергии воды, охлаждающей конденсатор паровой турбины // 79431

Корневое уплотнение паровой турбины // 49940

Пусковая схема паровой турбины двухконтурной парогазовой установки с байпасированием перегретого пара из контура высокого в контур низкого давления // 114483

Система регенерации высокого давления паровой турбины (варианты) // 123461

Производитель котлов-утилизаторов

Industrial Boilers America является ведущим производителем котлов-утилизаторов. Мы предлагаем различные котлы-утилизаторы премиум-класса и промышленного класса, которые отвечают потребностям вашего применения и предназначены для удовлетворения потребностей промышленных операций, включая электростанции любого масштаба.

Доверено

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ

КОТЛ-УТИЛИЗАТОР ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

Являясь ведущим производителем котлов-утилизаторов, компания Industrial Boilers America предлагает котлы-утилизаторы для удовлетворения потребностей промышленных предприятий, особенно заводов и предприятий. Наши инженеры могут разработать котел-утилизатор для вашего применения по конкурентоспособной цене и с доставкой.

Руководители предприятий и инженеры знают, что энергия является дорогостоящей статьей расходов на эксплуатацию предприятия, а стоимость природного газа и электроэнергии только продолжает расти. Вот почему обеспечение максимально эффективной работы вашей системы имеет решающее значение для поддержания рентабельности. Именно здесь котлы-утилизаторы могут повысить эффективность вашей деятельности.

Котлы-утилизаторы выпускаются различных размеров и мощностей в соответствии с вашими потребностями. Заборы газа могут обрабатывать от 1000 до 1 миллиона футов3/минуту, добавляя мощность пара для таких отраслей, как черная металлургия, цветная металлургия, химическая, нефтеперерабатывающая, стекольная и любая другая отрасль, требующая дополнительного пара.

 

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Global Partners

Мы можем адаптироваться к вашим потребностям благодаря нашему обширному опыту и глобальным связям. Когда вы хотите расти, мы покажем путь.

Высокое качество

Industrial Boilers America предлагает вам лучшие котлы-утилизаторы. Сталь толще, материал толще, и все служит дольше.

Ориентирован на отношения

Мы ориентированы на отношения, а не на прибыль. Счастливые клиенты — наша главная цель в Industrial Boilers America.

БЮДЖЕТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Работа с нами означает снижение затрат, что позволяет вам реинвестировать в себя и расширять свое влияние на планету.

Что такое КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР?

Отработанное тепло — это тепло, выделяемое любой машиной или инструментом, которое обычно выбрасывается. Отработанное тепло существует во всех приложениях и технологиях, от компьютеров до автомобильных двигателей, пылесосов, вентиляторов, телевизоров, отбойных молотков, станков с ЧПУ, освещения и любых других машин, которые только можно вообразить. Это тепло представляет собой энергию, которая регулярно рассеивается в окружающей среде и теряется, отсюда и название «отходы». Тепло теряется в многочисленных точках соприкосновения по всей котельной системе. Типичные потери происходят из-за дымовых газов, потерь тепла из труб, выхлопных газов котлов и горячего воздуха, отводимого из отопительных помещений.

Котлы-утилизаторы используют отработанное тепло для производства дополнительного пара для промышленных применений и машин. Котлы-утилизаторы работают по тому же принципу, что и типичные промышленные котлы, но получают энергию от выхлопных газов, а не от их горелки.

Одна вещь, которую вы должны учитывать при выборе котлов-утилизаторов для вашего предприятия, заключается в том, что они производят пар только во время всего процесса. Этот тип котла только дополняет существующие котельные системы, но не заменяет их полностью. Несмотря на то, что это дополнительные расходы, они обходятся значительно дешевле в эксплуатации без необходимости сжигания и обслуживания с помощью сажеобдувочных установок, что обеспечивает быструю окупаемость инвестиций.

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ

Котлы-утилизаторы предлагают ряд преимуществ для вашего предприятия, в том числе:

Снижение эксплуатационных расходов

Котлы-утилизаторы работают с минимальным потреблением энергии и топлива, что позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы, связанные с этим котлом, по сравнению с другими типичными промышленными котлами.

Увеличенная мощность пара

Одним из самых больших преимуществ добавления котла-утилизатора является то, что вы увидите увеличение паропроизводительности вашего объекта с добавлением второго котла.

Снижение расхода топлива

Поскольку большая часть энергии в этом котле поступает из отходящих газов, количество топлива, необходимого для производства пара, будет значительно меньше, чем в котле внутреннего сгорания, даже если требуется вспомогательная горелка.

Снижение выбросов

Без потребности в природном газе или биомассе для сжигания котел-утилизатор не увеличивает выбросы в систему. Если требуется вспомогательная горелка, любые дополнительные выбросы значительно ниже уровня обычного котла.

Запросить цену

ОТЗЫВЫ

ПОСМОТРЕТЬ, ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ

Качество было намного лучше, чем у нашего предыдущего поставщика.

DavidRoseburg Forest Products

Непревзойденная цена; до сих пор работает ровно.

FrancisMarianas Energy, Co.

Очень приятно работать. Мы давно сотрудничаем.

MarvinGrupo Numar

Промышленные котлы очень быстро обрабатывают все мои запросы и сотрудничают, чтобы помочь нашей команде получить лучшие цены и качество в регионе.

FaricBatang

Я удивлен, как часто они доступны. Наш часовой пояс — Дубай, и они отвечают даже поздним вечером.

MustehsanSpec Energy

Предыдущий

Следующий

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ АМЕРИКИ:

• Экономия на издержках
• Более быстрое производство
• Быстрая доставка
• Индивидуальные решения
• Сильнее и долговечнее
• Более 20 лет опыта

Industrial Boilers America имеет более чем 20-летний опыт проектирования, развертывания и производства пожарных котлов и котлов-утилизаторов, а также котельного оборудования для промышленных котлов и объектов всех видов. Мы будем работать с вами, чтобы решить ваши проблемы и разработать идеальное решение для вашего приложения и потребностей. Мы хотим, чтобы вы не беспокоились, чтобы вы могли реинвестировать свое время и капитал в свою компанию и свои сообщества, чтобы мы все могли повлиять на глобальную устойчивость.

Свяжитесь с нами

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

Свяжитесь с нами

Лучшие решения

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Компания Industrial Boilers America готова сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ПОЗВОЛЬТЕ НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ СОЗДАТЬ ВАШЕ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Лучшие решения

ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Industrial Boilers America здесь, чтобы сократить ваши общие эксплуатационные расходы и помочь вам реинвестировать в себя и сообщества, которым вы служите. Пусть наша команда справится с тяжелой работой, чтобы вы могли вернуться к самому важному.

Проект котла-утилизатора – Студент

#1 Гейзенберг

Размещено 10 февраля 2008 г. — 20:56

Привет всем

Я студент 3 курса химического машиностроения. Меня попросили спроектировать котел-утилизатор, присутствующий в предыдущем технологическом проекте. Процесс представлял собой процесс HCN посредством процесса BMA (Degussa). Котел-утилизатор, который мне нужно спроектировать, расположен сразу после каталитического реактора, технологические газы выходят из реактора при температуре 1250°C и давлении 2,06 бар абс., ​​а затем поступают в котел-утилизатор. Газы выходят из ВТ при температуре 300°C и максимальном давлении 1,85 бар абс.

Газы, выходящие из реактора, в основном представляют собой HCN, аммиак, водород и метан. Расход газов 2333,4 кг/ч (большую часть составляет HCN с расходом 1723,1 кг/ч)

Пар, требуемый от котла-утилизатора, находится при следующих условиях:

Давление: 40 бар абс.
Температура: 280oC

Питательная вода для котла берется от управляющего коммунальными службами при температуре 105oC и давлении 41 бар абс.

Мне интересно, можете ли вы дать мне идеи, как я могу заняться дизайном w.h.b.

Каковы основные этапы дизайна и какие книги или журналы мне нужно прочитать.

Приветствуются все предложения, так как это мой первый дизайн, и я буду признателен за любую помощь от людей с опытом в этой области

Спасибо

• Наверх

---

#2 Арт Монтемайор

Опубликовано 11 февраля 2008 г. — 09:19

Heisenberg:

Первое, что я рекомендую при таком задании, это принять окончательное решение о типе оборудования для теплопередачи, которое вы будете использовать для выполнения проекта. Другими словами, вы должны сначала выбрать конкретный тип оборудования, для которого вы будете проектировать. Это не так просто и легко, как вы думаете, и важно сделать это в первую очередь.

Чтобы выбрать тип теплообменного оборудования, вы должны серьезно подумать и изучить (если требуется) оборудование И процесс. Используя характеристики и свойства процесса, а также общий объем работ по проекту, вы можете начать исключать некоторые довольно очевидные варианты. Например,

Теплообменник типа «чайник» кажется нежелательным, хотя он, вероятно, является одним из самых популярных. Тот факт, что пар будет располагаться со стороны кожуха под давлением 40 бар абс., ​​делает его нежелательным, поскольку для высокого давления требуется очень толстый кожух, а кожух котлового типа необычайно больше, чем у других теплообменников. Кроме того, процесс будет проходить в трубном пучке, а относительно большой размер технологического потока приводит к огромному размеру пучка (и кожуха) или к нескольким блокам (что неэкономично).

Стандартный кожухотрубный теплообменник типа TEMA также отсутствует. Процесс должен проходить со стороны трубы, чтобы пар мог генерироваться на кожухе, а многократные проходы трубы потребляли бы допустимый перепад давления 0,32 бар. Кроме того, этот аппарат не дает отвода паров на паровую сторону, что является очень важным и необходимым свойством любого парогенератора. Именно по этой причине мы рассмотрели тип чайника, который имеет встроенное отделение паров.

Змеевик или пучок труб, вставленный в сосуд высокого давления, также может служить парогенератором. Однако это конструкция с ограниченными возможностями. Размер разъединительного сосуда, требуемого для пучка, рассчитанного на большие технологические газы, снова будет очень большим. Кроме того, эта конструкция, несмотря на то, что она очень проста и имеет низкие начальные капитальные затраты, очень дорога в эксплуатации, поскольку требует полной разборки пучка для его очистки и обслуживания, а устройство должно быть полностью выведено из эксплуатации. Это нецелесообразно, поскольку ваш объем работ, вероятно, требует, чтобы установка работала на 100 % при наличии технологического газа.

Возможно, вам придется рассмотреть возможность подключения нескольких (двух или трех) теплообменных аппаратов к общему паровому барабану. На самом деле, это один из излюбленных способов решения этой проблемы в промышленности. Пожалуйста, обратитесь к прилагаемой книге Excel, чтобы получить представление о том, что я описываю. Этот метод позволяет вам иметь резервную подключенную мощность на случай, если вам потребуется выполнить техническое обслуживание одного из блоков. Поскольку элементы теплопередачи (простые вертикальные теплообменники TEMA типа BEU) расположены вертикально, их легко очистить, вытащив трубки, если ваш технологический газ загрязнен или загрязняется. Чистота вашего технологического газа — еще один пункт, который необходимо учитывать при выборе оборудования.

Вам следует изучить классическую книгу Дональда К. Керна «Технологическая теплопередача» под названием — угадайте, что? — « Технологическая теплопередача ».

После того, как вы определились с типом используемого оборудования, составьте блок-схему процесса и определите массовый и тепловой баланс. Вы можете сделать это вручную или использовать программу моделирования, но делайте это и делайте это в такой последовательности. Ваши расчеты должны обосновать, будете ли вы конденсировать какую-либо часть вашего технологического потока при теплообмене или нет. Если у вас будет конденсат, то вам подойдет нисходящий вертикальный поток. Но теперь вы понимаете, почему очень важно знать заранее, каковы ваши физические ограничения в начале. Вы всегда можете вернуться и изменить тип теплообменного оборудования или перекомпоновать конфигурацию оборудования. Но вы должны убедиться, что физическое оборудование соответствует требованиям и результатам процесса, а также объему работ.

После проверки точности и логики вашего PFD создайте схему трубопроводов и приборов (P&ID).

Чтобы дать вам толчок к применению теплопередачи, я также прилагаю еще одну рабочую тетрадь по теплопередаче для вашего изучения и использования.

Надеюсь, вы приложите все усилия для выполнения этого задания. Вы никогда не пожалеете об этом, когда станете профессиональным инженером.
Process_Steam_Generation.xls    142,5 КБ 906 загрузок
Art__s_Process_Heat_Transfer.xls    661,5 КБ 733 загрузки

• Наверх

---

#3 Гейзенберг

Размещено 11 февраля 2008 г. — 20:29

Уважаемый Montemayor

Во-первых, я хотел бы поблагодарить вас за ваш ответ. Я нашел ваши предложения чрезвычайно полезными.
Я также нашел рабочую тетрадь по теплопередаче очень хорошей, она полна отличной информации, еще раз спасибо.

Возвращаясь к дизайну, я думаю, что вы правы, предлагая систему с несколькими модулями. Лично я рассматривал вертикальный термосифонный ребойлер с паровым барабаном. Мне удалось получить статью из журнала под названием: Petroleum Refiner, статья под заголовком: Что вам нужно для проектирования термосифонных ребойлеров, и она была написана Джеймсом Р. Фейром.

Я прочитал несколько страниц статьи, она вроде бы хорошая и очень информативная, но в ней подчеркивается, что технологическая жидкость течет внутри вертикальных трубок (что подразумевает кипение в трубках) и, как вы мне сказали, и я уже подумал, кипячение для моего дизайна может происходить в оболочке, а не в трубах, поэтому я немного смущен тем, на что еще посмотреть литературу. (Теплообмен по Керну уже есть в моей комнате)

Я также запутался в материалах конструкции. Я не очень уверен, какой материал выдержит такие температуры, как 1250C. Я проверил Перри, но пока не нашел ответа на этот вопрос. (Можете ли вы предложить хорошую литературу, которая поможет мне с материалами конструкции, поскольку мне также нужно рассчитать стоимость моего предыдущего проекта (завод HCN) и мне нужно определить материалы для ряда оборудования).

Тем временем я читаю простые книги, такие как рекомендованный вами Керн.

Муха Грасиас

Гейзенберг

• Наверх

---

#4 Арт Монтемайор

Размещено 12 февраля 2008 г. — 13:30

Heisenberg:

Если вы читаете статьи Джеймса Фэйра, вы уже помогаете себе получить некоторые знания о теплопередаче применительно к ребойлерам и аналогичному оборудованию. Теплопередача всегда была сильной стороной Фейра, и он очень силен в этом вопросе. Думаю, Джеймс Фэйр сделал себе большое имя, работая в промышленности и на Monsanto. Позже он перешел в академическую сферу и в настоящее время работает там в Техасском университете на факультете химического машиностроения (я также думаю). Я пытался прочитать все, что он написал о теплопередаче, и, вероятно, у меня есть оригинальная статья, на которую вы ссылаетесь.

Термосифонный ребойлер лучше всего работает при минимальном падении давления на технологической стороне. Вот почему Fair помещает кипящую технологическую жидкость в трубную часть за один проход. Это имеет смысл для применения ребойлера. У вас все наоборот: технологическая жидкость остывает, а не кипит. Как вы и подозревали, я показываю горячую технологическую жидкость со стороны трубы и образование пара со стороны межтрубного пространства. И это обычная конфигурация, используемая в промышленности. Это кажется наиболее логичным, поскольку сохраняет горячий процесс в самом маленьком защитном пространстве – трубах. И именно трубы легче всего чистить и обслуживать, так как обечайка полностью сварена и закрыта снаружи.

Вы, вероятно, уже давно знали, что у вас возникнут серьезные проблемы при попытке безопасно удержать сверхгорячую жидкость при температуре 1250 ^o C. Я никогда даже не мечтал о том, чтобы достичь такого уровня нагрева. Даже никеля и титана — или их сплавов — может быть недостаточно для безопасного сдерживания такого уровня температуры. Следовательно, у вас может остаться только одна логичная и разумная альтернатива: охладить поток до приемлемого уровня 650 ^o C, введя в него питательную воду для котлов. Затем можно применить никелевые или титановые сплавы. Это означает, что за счет уменьшения движущей силы конечного процесса парогенератора вам теперь требуется большая площадь теплопередачи (более крупные теплообменники) и повышение капитальных затрат. Но у вас может не быть выбора просто потому, что Бог не дал нам достаточно прочный металл, который был бы доступным, поддающимся механической обработке и сварке. Иногда в технике мы доходим до этого предела и не можем идти дальше. Это унизительно, я знаю. Но это также одна из причин, почему я сохраняю свою религиозную веру.

• Наверх

---

#5 Гейзенберг

Размещено 20 февраля 2008 г. — 21:55

Привет

Просто быстрый вопрос Мне нужно найти общий коэффициент теплопередачи (U) для моей конструкции котла-утилизатора. Я нашел значение для газов и воды, которое находится в диапазоне (20-300) (Вт/м2C). Значение найдено в Chemical Engineering Design Coulson and Richardson, том 6, стр. 637.

Почему-то мне кажется, что для моего конкретного случая с кипением на корпусе моего теплообменника найденное значение должно быть другим.

Может ли кто-нибудь предложить, как я могу найти правильное значение U?

Спасибо

• Наверх

---

#6 чау

Размещено 13 февраля 2009 — 02:26

Уважаемый Art Montemayor

Приветствие

Мне удалось просмотреть вашу таблицу ниже, что делает меня более понятным в моей теме обсуждения.

Ну, я инженер в цементной компании, и у меня появилась возможность спроектировать СИСТЕМУ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, в цементе отводится 30% тепла, что приводит к потерям энергии. Использование этой системы отработанного тепла оказалось главным виновником склонности компаний к производству электроэнергии.

Мой запрос:
1) В WHR необработанное тепло используется для выработки электроэнергии, но поскольку мы только что приступили к этому процессу, есть ли какая-либо таблица для проектирования оборудования. У меня есть вход, но чтобы преобразовать этот вход в выход с указанием котла, турбина заставляет меня двигаться дальше. В основном на цементном заводе, если мы знаем производительность клинкера, мы можем прогнозировать выработку электроэнергии, но это еще не конец.

2) Я использую вашу электронную таблицу технологического теплообмена, которая дает значительное и сознательное освещение того, что мы хотим. Но будет ли этого достаточно для проектирования котла или определения размеров котла, если да, то не могли бы вы сказать мне, как начать процесс

3) Вы просили использовать книгу «Процесс теплопередачи» Дональда В. Могу ли я получить то же самое от вас по моему указанному ниже почтовому идентификатору. Я немного погуглил, чтобы получить его, но, к счастью, поиск в гугле всегда не дает конкретных документов

ЖДЕМ ВАШЕГО ЦЕННОГО ОТВЕТА

МОЙ Почтовый идентификатор: [email protected]

Спасибо в ожидании

С уважением

РАУЛ

к началу

---

#7 Арт Монтемайор

Размещено 13 февраля 2009 г. — 07:00

Rahul:

Если вы перейдете по адресу:

http://www.amazon.co…n/dp/0070341907

, вы обнаружите, что можете приобрести Process Heat Transfer (в твердом переплете) D. Q. Kern для 135 долларов США (б/у).

Я рекомендую вам начать здесь.

• Наверх

---

#8 ДРС

Размещено 14 февраля 2009 г. — 01:46

Специальные издания в бумажной обложке доступны в Индии примерно за 500 индийских рупий. Тот, который я купил в секонд-хенде около 4 лет назад, обошелся мне в 275 индийских рупий. Это рекомендуемая книга почти для всех университетов, и у вас не должно возникнуть никаких трудностей. в получении его в книжном магазине рядом с вами.

• Наверх

---

#9чау

Размещено 16 февраля 2009 г. — 00:29

Уважаемый Art Montemayor

Спасибо за вашу щедрость

Но я немного беспокоюсь о том, чтобы немного сосредоточиться на вашем приложении к технологическому теплообмену. Что я хочу знать, так это то, как этот лист будет покровительствовать мне.
Что ж, просматривая таблицу Excel, я признал, что это очень важно, и, возможно, это то, что я искал.

В листе есть вложенные листы с именами . Но что они делают, я хочу понять

1) Обозначение TEMA
2) Количество трубок
3) HX Design
4) Типовой U
5) Падение давления на межтрубном пространстве
6) Рейтинг теплообменника
7) Рейтинг теплообменника -2
8) ТРУБНЫЙ ЛИСТ
9) Квадратный шаг
10) Всего труб
11) Шаг труб

Посмотрите, сэр, приведенные выше данные, возможно, дают все эти предварительные данные для проектирования, но каково применение вышеуказанного листа и как начать процесс, это то, что я хочу понять от вас.

Я сделал некоторую переписку, чтобы пройти, и вот мой процесс, который я принял: —

1) Масштабирование скорости обмена из таблицы данных скорости обмена ‘
2) Укажите диаметр корпуса и диаметр трубы с полной геометрией — Из какого листа для расчета
3) Количество проходов оболочки — с какого листа для расчета
4) Введите данные в лист проектирования HX

то, что есть спектр другого процесса, также требуется как моделирование, чтобы завершить спецификацию. Но просто для того, чтобы получить представление о процессе очистки котла, возможно, этот лист мог бы зафиксировать действенный результат 9.0003

В конструкции HX давление пара составляет 450 фунтов на квадратный дюйм, что, по-видимому, достаточно для удовлетворения требований по выработке электроэнергии. пропустить без какого-либо сознательного освещения, потому что, как я понимаю, это будет для меня крайней панецией

Ждем вашего ответа
Рахул

• Вернуться к началу

---

#10

Размещено 01 марта 2009 г. — 18:23

Г-н ART
Я учусь на четвертом курсе машиностроения и работаю над выпускным проектом, который представляет собой конструкцию котла-утилизатора, и у меня есть несколько вопросов, и я буду очень признателен, если вы ответите мне
сначала процесс газы при 160 бар, 400°С, вода при 125 бар 125°С
требуется пар при 350°С
Я хотел бы знать, следует ли проектировать экономайзер и испаритель как отдельные части
ИЛИ 2 отдельных H.EX
Я попытался спроектировать экономайзер как кожухотрубный теплообменник, и я думаю, что он имеет подходящие размеры (A0 = 572 м2, L = 8,5 м, Ds = 1 м)
также меня попросили сделайте сравнение между газами атмосферного давления
, но у меня есть проблема в конструкции экономайзера как кожухотрубного, так как перепад давления является мнимым нет в обоих случаях, когда вода внутри трубок или кожуха
, так как я могу его спроектировать ( МОГУ я спроектировать его как воздухоохладитель H. EX)
, наконец, у меня есть (ПРОЦЕСС ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ), но я не нашел данных о конструкции котлов-утилизаторов
если есть какие-либо книги или документация, которые могли бы помочь мне узнать о конструкциях и о том, как выбрать подходящую, пожалуйста, сообщите мне

ЗАРАНЕЕ БОЛЬШОЕ СПАСИБО, И Я ОЧЕНЬ ЦЕНИМ ВАШУ ПОМОЩЬ

• Вернуться к началу

---

#11 Арт Монтемайор

Размещено 01 марта 2009 г. — 19:32

Ахмед:

Во-первых, этой теме больше года. Пожалуйста, оставьте его в покое. У вас совершенно новая тема и нечего добавить в эту ветку ценного для нее. Так зачем «скакать» эту ветку?

Вместо этого создайте новую собственную тему, которая может быть посвящена только вашей теме. Таким образом, другие участники могут быть уверены, что они могут повысить ценность вашей темы, комментируя и рекомендуя свои идеи по вашим конкретным вопросам и/или запросам.

Когда вы начинаете новую тему, пожалуйста, систематизируйте свои основные данные и идеи. Вы написали очень сложный и запутанный пост. Укажите свои основные данные. Например, вы не предоставили нам самую важную информацию: расход технологических газов и их состав — общий состав. Обязательно отметьте, является ли ваш технологический газ чистым или содержит твердые частицы или другие примеси.

Вы также не сообщаете нам, сколько пара вы хотите производить, а также не показываете свои расчеты общего количества тепла, передаваемого в парогенераторе. Это грубая небрежность в представлении исходных данных для теплообменного оборудования.

Вы пишете об экономайзере и испарителе, не указывая, что вы экономите и для чего служит испаритель. Вы не путаете технологический парогенератор с испарителем? Я думаю, мы все знаем, что такое общий экономайзер, но что именно вы экономите? Экономайзер котла, например, осуществляет теплообмен между дымовыми газами и питательной водой. Что делает твой? Вы должны предоставить технический эскиз вашей системы производства технологического пара и выбрать тип парогенератора, который будет генерировать пар. Если вы не знаете, как выбрать тип аппарата, то будьте честны и прямолинейны и скажите нам об этом. Также признайтесь, чего вы не знаете и в чем вам нужна помощь. Однако сделайте основные инженерные расчеты и наброски, чтобы сообщить, что вы уже сделали.

Не ждите, что мы сделаем вашу работу за вас. Вы утверждаете, что являетесь старшеклассником, и поэтому я ожидаю полного и подробного технического описания того, что вы предлагаете, и копии ваших расчетов для проверки вашей работы. Мы поможем вам в тех областях, где у вас есть проблемы, ответив на ваши вопросы и проверив то, что вы предлагаете. Но мы не будем заниматься оригинальным мышлением, исследованиями, расчетами и организацией, которые от вас ожидаются.

Я буду следить за вашей новой темой на студенческом форуме.

• Наверх

---

#12

Размещено 02 марта 2009 г. — 04:07

Во-первых, извините за путаницу
Я не упомянул все данные, так как я не хотел делать расчет за меня
как вы сказали, я не ожидаю, что кто-то сделает мою работу за меня
экономайзер представляет собой универсальный экономайзер для нагрева питательной воды перед подачей в
испаритель от 125 c до менее Цат примерно на 15 c ( 125 — 313)
как вы предложили я напишу новую тему на студенческом форуме и постараюсь организовать свои основные данные с учетом ваших моментов, которые вы упомянули .

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

• Наверх

---

№13 чау

Опубликовано 07 июля 2009 г. — 08:45

QUOTE (ahmed gomaa @ 2 марта 2009 г., 04:07)

Во-первых, извините за путаницу
Я не упомянул все данные, так как не хотел делать расчеты для себя
, как вы сказали Я не ожидаю, что кто-либо сделает мою работу за меня
экономайзер — это универсальный экономайзер для нагрева питательной воды перед поступлением в испаритель
со 125 градусов Цельсия до менее чем Tsat примерно на 15 градусов Цельсия (125 — 313)
, как вы предложили. Я напишу новую тему на студенческом форуме и постараюсь организовать свои основные данные с учетом ваших пунктов, которые вы упомянули.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

Здравствуйте, сэр

Очень приятно, что вы затронули эту тему.
Судя по всему, мы являемся производителем цемента и предлагаем котел-утилизатор. Так как частицы пыли в дымовых газах липкие по своей природе. Геометрически я понял, что наш поставщик должен пойти на горизонтальный котел (горизонтальные дымовые газы и вертикальные трубы), чтобы получить перекрестный поток системы. Действительно, поперечный поток учитывает хороший коэффициент теплопередачи и кажется идеальным, но что мешает мне использовать этот подход, так это доступная площадь на цементном заводе.

Я предполагаю, что есть технология вертикального котла (дымовые газы вертикальные, трубы вертикальные), включая некоторые механические приспособления, в сущности, для достижения поперечного потока и соответствующего коэффициента теплопередачи, видите ли вы такое расположение жизнеспособным. Причина использования вертикальных труб состоит в том, чтобы пыль, прилипшая к трубам, падала с помощью механического молотка. У вас есть такой тип расположения

Дайте мне ваш личный почтовый идентификатор для дальнейшей корреспонденции

• Наверх

---

№14 Боб Уолш

Размещено 07 января 2010 г. — 03:54

Для успешного проектирования и изготовления оборудования для рекуперации тепла для извлечения тепла из высокотемпературных технологических потоков или потоков дымовых газов необходимо учитывать следующие факторы. Котлы-утилизаторы могут быть спроектированы для охлаждения технологических газов с температурой выше 2600 градусов по Фаренгейту (1400 градусов по Цельсию) и давлением выше 3000 фунтов на кв. для производительности пара до 500 000 фунтов в час (230 000 кг в час).
Котлы-утилизаторы обычно поставляются с верхним паровым барабаном для циркуляции воды и пара с большой скоростью рециркуляции для обеспечения эффективного охлаждения. Для получения дополнительной информации вы можете найти больше статей в Интернете.

_____________________
Компания Greentech специализируется на оказании услуг по газификации котлов.

• Наверх

---

№15 ккала

Размещено 10 января 2010 г. — 06:45

Для успешного проектирования и изготовления оборудования для извлечения тепла из высокотемпературных технологических потоков или потоков дымовых газов необходимо учитывать следующие факторы. Котлы-утилизаторы могут быть спроектированы для охлаждения технологических газов с температурой выше 2600 градусов по Фаренгейту (1400 градусов по Цельсию) и давлением выше 3000 фунтов на кв. для производительности пара до 500 000 фунтов в час (230 000 кг в час).

Кто-нибудь может посоветовать минимальную температуру отходящих газов, при которой (экономически) будет оправдана установка котла-утилизатора ниже по течению? Речь идет о беспыльных дымовых газах с давлением, близким к атмосферному, и расходом выше, скажем, 6 кг/с (около 18000 Нм3/ч), встречающимся в промышленных котлах и т. д.
Этот вопрос касается многих «старых» установок. Дополнительным недостатком цементного процесса Чау является запыленность дымовых газов. Кислотная точка росы для топлива с содержанием серы 0,8% может составлять около 135°С.
Конечно, ожидаются приблизительные (порядка величины) значения.
На местном рабочем месте этот температурный предел 15 лет назад считался около 550 градусов, но сейчас он, конечно, ниже (вероятно, 250 градусов по Цельсию?).

Отредактировано kkala, 10 января 2010 г., 06:54.

• Наверх

---

№16 Арт Монтемайор

Размещено 10 января 2010 г. — 11:31

kkala:

Этой теме уже более 2 лет, и, что более важно, она написана очень беспокойным и эксцентричным студентом(?), который менял свой ник более 5 раз за то короткое время, что он задавал вопросы на нашем форуме. К счастью, он ушел, вызвав много шума и беспокойства, в основном из-за его тайных и подозрительных заявлений, не говоря уже о его пытках английского языка.

Если у вас есть связанная тема, следуйте инструкциям, приведенным в наших Правилах форума: не захватывайте эту тему, а вместо этого начните свою собственную подробную и личную тему, чтобы наши участники могли обращаться и комментировать вашу конкретную тему.

Я удалю ваше сообщение после того, как вы начнете свою собственную тему. Давайте сотрудничать с Правилами форума и создавать собственные темы вместо того, чтобы следовать своим ленивым инстинктам и использовать чужие темы для создания предложений.

• Наверх

---

# 17 ккала

Размещено 27 января 2010 г. — 18:02

Если у вас есть связанная тема, следуйте инструкциям, данным в наших Правилах форума: не захватывайте эту тему, а вместо этого начните свою собственную подробную и личную тему, чтобы наши участники могли обращаться и комментировать вашу конкретную тему. .
Я удалю ваше сообщение после того, как вы создадите свою собственную тему. Давайте сотрудничать с Правилами форума и создавать собственные темы вместо того, чтобы следовать своим ленивым инстинктам и использовать чужие темы для создания предложений.

Боб Уолш недавно сообщил о верхнем температурном пределе (7 января 2010 г.), и я дополнительно запросил нижний температурный предел (10 января 2010 г.), который касался эксплуатации дымовых газов перед дымовыми трубами. Последнее означает «Котел-утилизатор» для многих людей.
Забыв про «ленивые инстинкты» и «скайджек», я прошу Арта Монтемайора не удалять сообщения, а оставить их как есть. Бэкрайтинг не годится.

Коллеги по моему вопросу от 10.01.2010, рекомендуем для котла-утилизатора температуру дымовых газов около 250 0С (мин).
Дымовые газы на выходе из дымовой трубы должны иметь температуру 160 0С (на 25 0С выше точки росы по кислоте), поэтому дымовые газы со скоростью 6 кг/с можно дополнительно охладить до 90 0С, что дает 1*6*90=540 кДж/с, или около 3 т /ч пара под давлением 1,5 бар изб. Консультации производителей необходимы для оценки возможности такой установки.

Отредактировал kkala, 29 января 2010 г., 14:42.

• Наверх

---

Объем рынка котлов-утилизаторов, доля, рост и отраслевой анализ при среднегодовом темпе роста 6,72% с 2018 по 2023 год. Растущий спрос на энергию, рост цен на электроэнергию и активизация усилий по сокращению глобальных выбросов парниковых газов в развивающихся регионах Азиатско-Тихоокеанского региона, Ближнего Востока и Африки стимулируют рынок котлов-утилизаторов. .

В этом отчете рынок котлов-утилизаторов сегментирован на основе температуры, источника тепла, ориентации, конечного пользователя и региона. Годы, рассматриваемые для исследования, следующие:

• Базовый год: 2017
• Расчетный год: 2018
• Прогнозируемый год: 2023
• Прогнозный период: 2018–2023

Если информация за базовый год отсутствовала, учитывался предыдущий год.

Цели исследования

• Определить, описать и спрогнозировать рынок котлов-утилизаторов на основе температуры, источника тепла, ориентации, конечного пользователя и региона.
• Чтобы предоставить подробную информацию об основных факторах, влияющих на рост рынка (движущие силы, ограничения, возможности и отраслевые проблемы)
• Стратегический анализ рынка с точки зрения индивидуальных тенденций роста, прогнозов на будущее и вклада каждого сегмента в рынок
• Для отслеживания и анализа конкурентных разработок, таких как контракты и соглашения, запуск новых продуктов, расширение и инвестиции, слияния и поглощения, стратегические альянсы, партнерства и сотрудничество на рынке.
• Профилировать ключевых игроков и всесторонний анализ их рыночного рейтинга и основных компетенций

Методология исследования

В этом исследовании использовались обширные вторичные источники, каталоги и базы данных, такие как Hoovers, Bloomberg Businessweek, Factiva и OneSource для выявления и сбора информации, полезной для технического, ориентированного на рынок и коммерческого исследования рынка котлов-утилизаторов. Основными источниками являются в основном отраслевые эксперты из основных и смежных отраслей, предпочтительные поставщики, производители, дистрибьюторы, поставщики услуг, разработчики технологий, организации по стандартизации и сертификации, а также организации, связанные со всеми сегментами цепочки создания стоимости в этой отрасли. Пункты ниже объясняют методологию исследования.

• Изучение годовой выручки и развития рынка основных игроков, производящих котлы-утилизаторы
• Оценка будущих тенденций и роста числа конечных пользователей
• Оценка рынка в отношении технологий, используемых для различных применений
• Изучение контрактов и событий, связанных с рынком, ключевыми игроками в разных регионах
• Окончательное определение общих размеров рынка путем триангуляции данных со стороны предложения, которые включают разработку продуктов, цепочку поставок и годовую выручку компаний, поставляющих котлы-утилизаторы по всему миру

После определения общего размера рынка весь рынок был разделен на несколько сегментов и подсегментов. На приведенном ниже рисунке показана разбивка праймериз, проведенных в ходе исследования, в зависимости от типа компании, ее назначения и региона.

Чтобы узнать о предположениях, рассмотренных в исследовании, загрузите брошюру в формате pdf

Некоторые из ведущих мировых производителей котлов-утилизаторов: General Electric (США), Siemens (Германия), Thermax (Индия), CMI Group (Бельгия), Amec Foster Wheeler (Великобритания) и Nooter/Eriksen (США).

Целевая аудитория:

Целевая аудитория отчета включает:

• Предприятия-производители котлов-утилизаторов
• Консалтинговые компании в энергетическом и нефтегазовом секторе
• Подрядчики по проектированию, снабжению и строительству
• Государственные и исследовательские организации
• Энергетические и экологические ассоциации
• Форум водного хозяйства
• Государственные или правительственные корпорации
• Предприятия-производители пароутилизаторов

Область применения отчета:

• По температуре отходящего тепла
  • Средняя температура
  • Высокая температура
  • Сверхвысокая температура
• С помощью источника отработанного тепла
  • Масляный выхлоп двигателя
  • Выхлоп газового двигателя
  • Выхлоп газовой турбины
  • Отходящие газы мусоросжигателя
  • Печные газы цементного завода
  • Сталелитейные печи
  • Горячие газы от технологических процессов
  • Газы стекловаренной печи
  • Дымовые газы от пламенных нагревателей
• По направлению
  • Горизонтальный
  • Вертикально
• Конечным пользователем
  • Коммунальные предприятия по производству электроэнергии
  • Нефть и газ
  • Химическая промышленность
  • Первичные металлы
  • Нерудные полезные ископаемые
• По регионам
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Европа
  • Северная Америка
  • Ближний Восток и Африка
  • Южная Америка

Доступные настройки:

С учетом данных о рынке MarketsandMarkets предлагает настройки в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Для отчета доступны следующие параметры настройки:

Региональный анализ

• Дальнейшая разбивка анализа по региону/стране

Информация о компании

• Подробный анализ и профилирование дополнительных игроков рынка (до 5)

Рынок котлов-утилизаторов, по оценкам, достигнет размера рынка 5,80 млрд долларов США в 2018 году и, по прогнозам, среднегодовой темп роста составит 6,72% в период с 2018 по 2023 год. рынка в течение прогнозируемого периода.

В отчете рынок котлов-утилизаторов разделен по ориентации на горизонтальные и вертикальные. Вертикальный сегмент лидировал на рынке в 2017 году. Вертикальные котлы-утилизаторы предпочтительнее из-за их более низких затрат на техническое обслуживание, меньшего центра города, устойчивости к высокому уровню воды и меньшей занимаемой площади.

Мировой рынок котлов-утилизаторов по температуре отходящего тепла делится на среднетемпературные, высокотемпературные и сверхвысокотемпературные. Ожидается, что сегмент высокотемпературных котлов-утилизаторов станет крупнейшим рынком в течение прогнозируемого периода. Большинство перерабатывающих отраслей, включая металлургическую, цементную, алюминиевую, химическую и нефтеперерабатывающую промышленность, производят дымовые газы в диапазоне высоких температур, что стимулирует рынок высокотемпературных котлов-утилизаторов. Высокие инвестиции в металлургическую промышленность и нерудную добычу полезных ископаемых в странах с развивающейся экономикой создадут новые карманы доходов для высокотемпературного рынка

В отчете рынок котлов-утилизаторов дополнительно сегментирован по конечным пользователям, по энергетическим предприятиям и отраслям. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода сегмент промышленности будет расти с самым высоким среднегодовым темпом роста. Ожидается, что стандарты энергоэффективности и правила по сокращению выбросов CO2 в тяжелой промышленности будут стимулировать спрос на котлы-утилизаторы в большинстве отраслей конечного потребления, особенно в развивающихся странах, таких как Индия, Саудовская Аравия, Таиланд, Вьетнам и Малайзия.

В этом отчете рынок котлов-утилизаторов был проанализирован по пяти регионам, а именно Азиатско-Тихоокеанскому региону, Европе, Северной Америке, Южной Америке, Ближнему Востоку и Африке. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке в течение прогнозируемого периода из-за роста спроса на энергию, роста цен на электроэнергию и растущей обеспокоенности по поводу окружающей среды в этом регионе. На приведенном ниже рисунке показаны прогнозируемые размеры рынка в различных регионах с соответствующими среднегодовыми темпами роста на 2023 год.

Основным фактором, сдерживающим рост рынка котлов-утилизаторов, является ограниченное пространство и температурные ограничения, связанные с прочностью материала котла.

Одними из ведущих игроков на рынке котлов-утилизаторов являются General Electric (США), Siemens (Германия), Thermax (Индия), CMI Group (Бельгия), Amec Foster Wheeler (Великобритания) и Nooter/Eriksen (США). . Эти игроки приняли стратегии роста, такие как контракты и соглашения, слияния и поглощения, партнерство и сотрудничество, чтобы захватить большую долю рынка.

Чтобы поговорить с нашим аналитиком для обсуждения вышеуказанных результатов, нажмите Поговорите с аналитиком

Содержание

    1.3 Охват рынка
           1.3.1 Охваченные рынки
           1.3.2 Региональный охват
           1.3.3 Годы, рассматриваемые для исследования
    1.9 Держатель валюты
5 0 0 1, 2 Методология исследования (стр. № — 18)
2.1 Данные исследования
2.1.1 Вторичные данные
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 Первичные данные
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1.2.22 Ключевые отраслевые данные
                   2.1.2.3 Разбивка первичных предложений
    2.2 Оценка размера рынка
           2. 2.1 Восходящий подход
           2.2.2 Нисходящий подход
2.3 Триангуляция данных
2.4 Ограничения
2.5. Допущения исследований

3 Резюме (стр. № — 26)

4 Премиумные идеи (стр. № — 30)
4.1 Привлекательный. 4.2 Рынок по конечным пользователям
    4.3 Рынок по источникам отработанного тепла
    4.4 Азиатско-Тихоокеанский рынок по конечным пользователям и странам
    4.5 Рынок по странам

5 Обзор рынка (Страница № — 33)
5.1 ВВЕДЕНИЕ
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Драйверы
5.2.1.1. Необходимость повышения энергоэффективности в промышленных процессах
5.2.1.2 Увеличение цен на энергию
5.2.1.3. .2.1 Ограничение наличия пространства
                    5.2.2.2 Ограничения по температуре и давлению в отношении прочности материалов в котле
5.2.3 Возможности
5.2.3.1. Инвестиции в электростанции с комбинированными циклами и комбинированные тепло и энергетические технологии в развивающихся экономиках
5. 2.4 Проблемы
5.2.4.1. 6 Рынок по источникам отработанного тепла (Страница № — 42)
    6.1 Введение
    6.2 Выхлопные газы двигателей
    6.3 Выхлопные газы газовых двигателей
6.4 Газо -турбинная выхлопная газовая газы
6.5 Газы сжигания сжигателя
6,6 кил. И газы печи
6,7 Другие

7 Рынок, по температуре тепла отходов (стр. № 49)
7.1 Введение
7.2. Сверхвысокая температура

10 Рынок по регионам (№ страницы — 67)
     10.1 Введение
     10.2 Азиатско-Тихоокеанский регион
            10.2.1 По температуре отходящего тепла
10.2.2 По источнику тепла от отходов
10.2.3 по ориентации
10.2.4 от конечного пользователя
10.2.5 по стране
10.2.5.1 Китай
10.2.5.2 Индия
10.2.5.3. .5.5 Южная Корея
                      10.2.5.6 Индонезия
                       10.2.5.7 Малайзия
                       10. 2.5.8 Вьетнам 10.2.5.80896 10.2.5.9 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
10.3 Северная Америка
10.3.1 по температуре тепла отходов
10.3.2 по источнику тепла от отхода
10.3.3 по ориентации
10.3.4 по конечному пользователю
10.3.5 по стране
10.3. .5.1 US
                       10.3.5.2 Канада
                       10.3.5.3 Мексика
     10.4 Ближний Восток и Африка
              10.3.5.30896 10.4.2 по источнику тепла от отходов
10.4.3 по ориентации
10.4.4 от конечного пользователя
10.4.5 по стране
10.4.5.1 Саудовская Аравия
10.4.5.2 ОАЭ
10.4.5.3. Ближнего Востока и Африки
     10.5 Южная Америка
             10.5.1 По температуре отходящего тепла
             10.5.2 По источнику отходящего тепла
10.5.3 по ориентации
10.5.4 от конечного пользователя
10.5.5 по стране
10.5.5.1 Бразилия
10.5.5.2 Аргентина
10. 5.5.3 Остальная часть Южной Америки
10.6 Европа
10.6.1. 10.6.2 По источнику сбросного тепла
             10.6.3 По ориентации
             10.6.4 По конечному пользователю
             10.6.5 По стране
10.6.5.1 Великобритания
10.6.5.2 Германия
10,6.5.3 Франция
10,6.5.4 Италия
10,6,5,5 Цис
10,6.5.6 Остальная Европа

11 Соревновательный ландшаф 11.2 Рейтинг игроков и концентрация отрасли, 2016 г.
     11.3 Конкурентный сценарий
             11.3.1 Контракты и соглашения
11.3.2 слияния и приобретения
11.3.3. Другие (партнерские отношения/совместные предприятия/совместные предприятия/награды и признания)

12 Профили компании (Страница № 110)
12.1. Разработки, MnM View)*
     12,2 Siemens
     12,3 GE
     12,4 Thermax
     12,5 Nooter/Eriksen
     12,6 Alfa Laval
1,8 9 MI 1,8 9 12,7 Forbes Marshall0896 12. 9 AMEC Foster Wheeler
12.10 Viessmann
12.11 Zhengzhou Cower
12.12 Bosch
12.13 Thyssenkrupp

*Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, недавние разработки, представление MNM не может быть захвачено в т. Д.

13 Приложение (№ страницы — 144)
     13.1 Мнения отраслевых экспертов
     13.2 Руководство для обсуждения
     13.3 Магазин знаний: Marketsandmarkets Subscription Portal
     13.4 RT0896 13.5 Доступные настройки
13.6 Связанные отчеты
13,7 Подробная информация о авторе

Список таблиц (77 таблиц)

Таблица 1 Рынок отходов тепловой котло (квадриллион БТЕ)
Таблица 3 Выбросы CO2 в основных странах в результате использования ископаемого топлива и промышленного производства, 2012–2015 годы
Таблица 4 Анализ отходящих газов технологических установок, % от объема
Таблица 5 Размер рынка по источникам отработанного тепла, 2016–2023 (млрд долларов США)
Таблица 6 Выхлопные газы двигателей: объем рынка котлов-утилизаторов по регионам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 7 Выхлопы газовых двигателей: объем рынка, по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 8 Выхлопные газы газовых турбин: объем рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Объем рынка тепловых котлов по регионам, 2016–2023 годы (млн долл. США)
Таблица 11 Прочее: размер рынка по регионам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 12 Размер рынка котлов-утилизаторов по температуре отходящего тепла, 2016–2023 (млрд долларов США) млн)
Таблица 14 Высокотемпературные технологии: объем рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 15 Сверхвысокие температуры: объем рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
)
Таблица 17 Размер вертикального рынка по регионам, 2016–2023 годы (млн долл. США)
Таблица 18 Горизонтальный размер рынка по регионам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 19 Размер рынка котлов-утилизаторов по конечным пользователям, 2016–2023 (млрд долларов США)
Таблица 20 Размер рынка котлов-утилизаторов по отраслям, 2016–2023 годы (млрд долларов США) )
Таблица 21 Производство электроэнергии: объем рынка котлов-утилизаторов по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 22 Нефть и газ: объем рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 24 Первичные металлы: объем рынка котлов-утилизаторов по регионам, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 25 Нерудные полезные ископаемые: размер рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 26 Прочее: объем рынка по регионам, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 28 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка котлов-утилизаторов по температуре отходящего тепла, 2016–2023 (млн долл. США)
Ориентация, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 31 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка по конечным пользователям, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 32 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка по странам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 33 Китай: рынок, по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 34 Индия: рынок котлов-утилизаторов, по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 35 Япония: рынок, по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 36 Австралия: рынок, по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 37 Южная Корея: рынок, по конечным пользователям , 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 38 Индонезия: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 39 Малайзия: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 40 Вьетнам: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Конечный пользователь, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 42 Северная Америка: объем рынка котлов-утилизаторов по температуре отходящего тепла, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 43 Северная Америка: объем рынка по источникам утилизатора, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 44 Северная Америка: размер рынка по ориентации, 2016–2023 годы (млн долл. США)
Таблица 45 Северная Америка: объем рынка в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 46 Северная Америка: объем рынка в разбивке по странам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 47 США: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 ( млн. долл. США)
Таблица 48 Канада: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 49 Мексика: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 50 Ближний Восток и Африка: объем рынка котлов-утилизаторов , по температуре отходящего тепла, 2016–2023 годы (млн долларов США)
Таблица 51 Ближний Восток и Африка: размер рынка по источникам отходящего тепла, 2016–2023 годы (млн долларов США)
Таблица 52 Ближний Восток и Африка: размер рынка по ориентациям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 53 Ближний Восток и Африка: размер рынка по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 54 Ближний Восток и Африка: размер рынка , по странам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 55 Саудовская Аравия: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 56 ОАЭ: рынок котлов-утилизаторов по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 57 Южная Африка: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 58. Остальная часть Ближнего Востока и Африки: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Размер рынка по источникам отходящего тепла, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 61. Южная Америка: размер рынка по ориентациям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 62. Южная Америка: размер рынка по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 63. Южная Америка: объем рынка по странам, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 64 Бразилия: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 65 Аргентина: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
(млн долл. США)
Таблица 67 Европа: объем рынка котлов-утилизаторов по температуре отходящего тепла, 2016–2023 (млн долл. США)
, по ориентации, 2016–2023 (млн долл. США)
Таблица 70. Европа: объем рынка котлов-утилизаторов по конечным пользователям, 2016–2023 гг. (млн долл. США)
Таблица 71 Европа: объем рынка по странам, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 72 Великобритания: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 73 Германия: рынок по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 74 Франция: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 75 Италия: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долларов США)
Таблица 76 )
Таблица 77 Остальная Европа: рынок в разбивке по конечным пользователям, 2016–2023 (млн долл. США)

Список рисунков (28 рисунков)

Рисунок 1. Схема исследования
Рисунок 2. Подход «снизу вверх»
Рисунок 3. Подход «сверху вниз»
Рисунок 4. Рынок котлов-утилизаторов по регионам (стоимость), 2018 г.
)
Рисунок 6. Рынки по источникам отходящего тепла, 2018–2023 (млрд долларов США)
Рисунок 7. Необходимость повышения энергоэффективности в промышленных процессах для стимулирования производства котлов-утилизаторов в течение прогнозируемого периода
Рисунок 8. Ожидается, что сегмент отраслей будет расти в Самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода
Рисунок 9 Ожидается, что сегмент печных и печных газов будет доминировать в отрасли котлов-утилизаторов в 2023 г.
Рисунок 10 Рынки первичных металлов и Китая занимали самые большие доли в отрасли котлов-утилизаторов в Азиатско-Тихоокеанском регионе в 2017 году
Рисунок 11 Ожидается, что Китай и Индия Будьте самыми быстрорастущими рынками в течение прогнозируемого периода
Рисунок 12 Сегмент печного и печного газа, как ожидается, будет занимать наибольшую долю рынка в 2023 году
Рисунок 13 Ожидается, что сегмент высокотемпературного газа будет занимать наибольшую долю рынка котлов-утилизаторов в 2023 году
Рис. 14. Ожидается, что в 2023 г. наибольшая доля рынка будет принадлежать металлургической промышленности
, по регионам, 2017 г.
Рисунок 17 Азиатско-Тихоокеанский регион: обзор рынка
Рисунок 18 Ближний Восток и Африка: обзор рынка
Рисунок 19 Ключевые изменения на рынке, 2014–2017
Рисунок 20 Компания General Electric лидировала на рынке в 2017 году
Рисунок 21 Siemens: Снимок компании
Рисунок 22 GE: Снимок компании
Рисунок 23 Thermax: Снимок компании
Рисунок 24 Alfa Laval: Снимок компании
Рисунок 25 CMI: Снимок компании
Рисунок 26 AMEC Foster Wheeler: Снимок компании
Рисунок 27 Bosch: Снимок компании
Рисунок 28 Thyssenkrupp: Снимок компании

Страница не найдена » Babcock & Wilcox

الأَبْجَدِيَّة العَرَبِيَّة 中文 испанский французский немецкий итальянский португальский

Контактная информация

Возобновляемая

Экологическая

Тепловая

Компания

Обзор возобновляемых источников энергии

• Обзор преобразования отходов в энергию
• Отходы в энергетические технологии
• Контроль выбросов
• Возобновляемая служба

• Обзор преобразования биомассы в энергию
• Запчасти и обслуживание

• Котлы-утилизаторы
• Запчасти и услуги

• Кратковременное хранение энергии
• Долгосрочное хранение энергии

• Обзор решений для солнечной энергетики
• Солнечные проекты
• Солнечная группа решений

Обзор окружающей среды

• Обзор декарбонизации
• Производство водорода, пара, синтетического газа
• Очистка CO2 после сгорания
• Кислородно-топливное сжигание
• Сжигание водорода
• Наша история декарбонизации
• Энергетический переход

• Рекуперация энергии за счет конденсации дымовых газов
• Ртуть и HAP
• NOx
• Твердые частицы и кислотные туманы
• SO2 и кислые газы
• Контроль выбросов при сжигании отходов
• Сточные воды/Нулевой сброс жидкости
• Запчасти и услуги

• Обзор A-S-H®
• Системы зольного остатка
• Системы летучей золы
• Запчасти и услуги

• Обзор SPIG™
• Системы сухого охлаждения
• Мокрые системы охлаждения
• Гибридные системы охлаждения
• Инспекции и мониторинг UNICO
• Запчасти и услуги

• Обзор конструкции
• Ремонтные работы для нефтегазовой отрасли

Тепловой обзор

• Коммунальные котлы
• Котлы на возобновляемых источниках энергии
• Промышленные/водотрубные котлы
• Парогенераторы с рекуперацией тепла
• Котлы с циркуляционным псевдоожиженным слоем
• Котлы с барботажным псевдоожиженным слоем
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Запчасти и услуги

• Измельчители
• Горелки
• Воздушные системы Overfire
• Запальники FPS®, сканеры, клапаны, средства управления и измерения уровня
• Запчасти и обслуживание

• Обзор Diamond Power
• Обдуватели сажи
• Камеры и диагностический мониторинг
• Органы управления сажеобдувом
• Port Roders, очистители и демпферы пистолетов для спиртных напитков
• Запасные части и повышение производительности

• Обзор конструкции
• Ремонтные работы для нефтегазовой отрасли

• B&W Chanute Обзор
• Технические изделия
• Парогенераторы с рекуперацией тепла
• Производство

Обзор компании

• Детали, услуги и обновления
• Строительство и монтаж
• Услуги по ремонту
• Возобновляемая служба
• Полевые инженерные службы
• Оценка состояния
• Сервисные центры
• Услуги на месте для продуктов Diamond Power® и Allen-Sherman-Hoff®
• Производство
• Преобразование топлива

• Биомасса и биотопливо
• Технический углерод
• Цемент
• Химическая обработка
• Еда и напитки
• Водородная экономика
• Железо и сталь
• Металлургия и горнодобывающая промышленность
• Нефтяные пески
• Нефтехимия и нефтепереработка
• Производство электроэнергии
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Отходы в энергию

• Истории успеха
• Семинар ESP
• Учебный центр
• Брошюры
• Технический / Технический документ
• Бюллетени заводского и технического обслуживания
• Видео
• Пар / его создание и использование
• Генератор

• О черно-белом
• Группа управления
• Новости
• Инвесторы
• Устойчивое развитие
• Карьера
• локаций
• История
• Безопасность
• Этика

Котел-утилизатор

Объем	Клиент
Исследование различных вариантов нагрузки для котла-утилизатора, завод по производству азотной кислоты NA4, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www. yara.com
Проектирование и поставка 2 пароперегревателей для WHB 05KE1102, установка HNO3, 52 т/ч, Yara Montoir de Bretagne, Франция	YARA Франция Монтуар де Бретань	www.yara.fr
Базовый инжиниринг установки рекуперации тепла ацетиленового завода, BASF Ludwigshafen, Германия	БАСФ СЕ, Людвигсхафен	www.basf.com
Базовый проект котла-утилизатора Азотнокислотный завод NA4, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www.yara.com
Поставка для двух реакторов + WHB для преобразователя восстановления O2, 10C-1113, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Исследование по увеличению нагрузки установки сжигания аммиака SZF5 в котлах ниже по потоку, Гелен, Нидерланды	Thyssenkrupp Industrial Solutions AG, Дортмунд	www. thyssenkrupp.com
Разработка концепции HCN-реактора (котла-утилизатора), США	Cyanco Company LLC, Виннемукка	www.cyanco.com
Проектирование и поставка нового экономайзера после сжигания аммиака, установка SZF6, OCI Nitrogen, Гелин, Нидерланды	Sitech Manufacturing Services CV, Echt	www.sitech.nl
CFD-моделирование головки горелки для сжигания аммиака, установка SZF6, OCI Nitrogen, Гелин, Нидерланды	Sitech Manufacturing Services CV, Echt	www.sitech.nl
Исследование максимальной нагрузки и увеличения мощности котла-утилизатора, Азотно-кислотный завод NA4, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www. yara.com
Технико-экономическое обоснование увеличения мощности завода по производству азотной кислоты SZF6, OCI Nitrogen, Нидерланды	OCI Азот, Гелен	www.ocinitrogen.com
Инжиниринг для двух реакторов + WHB для конвертера восстановления O2 для конвертера восстановления O2, 10C-1113, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Проектирование, поставка и монтаж новых блоков экономайзеров котла-утилизатора B2120 A/B, завод Tertre Uhde III, Бельгия	Yara Tertre SA/NV, Тертре	www.yara.com
Детальное проектирование и поставка пароперегревателя и испарителя для котла-утилизатора, азотная кислота, перегретый пар 34 т/ч, Ярвун, Австралия	Orica Australia Pty. Ltd. Мельбурн	www.orica.com
Проектирование и поставка двух котлов-утилизаторов после сжигания аммиака, Биллингем, Великобритания	CF Fertilizers UK Ltd., Инс, Честер, Ch3 4LB	www.cffertilisers.co.uk
Исследование по изменению конструкции реактора HCN (котла-утилизатора), включая анализ CFD, Австралия	CSBP Limited, Квинана	www.wescef.com.au
Концепция проекта реактора с цианистым водородом (HCN), Evonik, Германия	Evonik Röhm GmbH, Марль	www.evonik.com
Рабочий проект по замене стеновых змеевиков котла-утилизатора, в т.ч. CFD-анализ, установка азотной кислоты SZF-5 Geleen, котлы h301A и h301B, Нидерланды	Механический подряд Limburg bv (MCL), Лимбург	www. mclvb.nl
Проектирование и поставка реактора сжигания Nh4 + WHB, 10C-2111, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Инжиниринг и поставка замены котловой секции котла 3201R201 паропроизводительностью 10 т/ч, завод Равенна, Италия	Yara Italy S.p.A, Равенна	www.yara.com
Разработка спецификации поставки для MCL Limburg, Нидерланды	Finow Rohrsysteme GmbH, Эберсвальде	www.finow.de
Концептуальное исследование нового проекта котла-утилизатора, Stamicarbon, Нидерланды	Стамикарбон Б.В., Ситтард	www.stamicarbon.com
Проектирование и поставка элемента сгорания Nh4 / WHB E-504, завод азотной кислоты CFI, Дональдсонвилль, США	CF Industries Nitrogen, LLC, Дональдсонвилль	www. cfindustries.com
Инженерно-технологический расчет реконструкции котла-утилизатора после сжигания аммиака, завод азотной кислоты E-104, Карселэнд, Канада	Carseland Works Orica Canada Inc., Карселэнд	www.orica.com
Проектирование и поставка охлаждаемых опорных балок котла-утилизатора после сжигания аммиака Азотнокислотный завод NA2, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www.yara.fr
Инжиниринг проекта газификации TIGAR, IHI, Япония	Корпорация IHI, Токио	www.ihi.co.jp
Термодинамическая оценка и расчет прочности котла-утилизатора, ACE Apparatebau, Австрия	ACE Apparatebau Construction & Engineering GmbH, Lieboch	www. christof-group.com
Проектирование и поставка змеевиков испарителя, 52 т/ч, WHB 05KE1102, установка HNO3 Yara Montoir de Bretagne, Франция	YARA Франция Монтуар де Бретань	www.yara.fr
Проектирование и поставка реактора сжигания Nh4 + WHB, 10C-1111, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Исследование сжигания аммиака на выходе из котла-утилизатора, перегретый пар 34 т/ч, Yarwun Boiler, Австралия	Orica Australia Pty. Ltd. Мельбурн	www.orica.com
Базовый проект охлаждаемых опорных балок котла-утилизатора после сжигания аммиака Азотнокислотный завод NA2, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www. yara.com
Проектирование и поставка котла-утилизатора после установки вторичного риформинга на заводе по производству аммиака, расход синтез-газа: 135 т/ч, производство пара 118 т/ч, E301 Sluiskil ref C, Нидерланды	Yara Sluiskil B.V., Слуйскил	www.yara.fr
Предварительный инжиниринг для замены котла-утилизатора после установки вторичного риформинга на заводе по производству аммиака, расход синтез-газа: 135 т/ч, производство пара 118 т/ч, E301 Sluiskil ref C, Нидерланды	Yara Sluiskil B.V., Слуйскил	www.yara.fr
Исследование для расчета циркуляции воды для котла-утилизатора после сжигания аммиака Азотная кислота 2, 154 т/ч, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www.yara.com
CFD исследование котла-утилизатора после установки вторичного риформинга на заводе по производству аммиака, расход синтез-газа: 135 т/ч, производство пара 118 т/ч, E301 Sluiskil ref C, Нидерланды	Yara Sluiskil B. V., Слуйскил	www.yara.nl/
Исследование для перерасчета сжигания аммиака после котла, 154 т/ч, Yara Suomi Oy, Финляндия	YARA Suomi Oy, Эспоо	www.yara.com/
Проектирование и поставка стенового теплообменника, 52 т/ч, WHB 05KE1102, установка HNO3 Yara Montoire de Bretagne, Франция	YARA Франция Монтуар де Бретань	www.yara.fr/
Проектирование и поставка котла-утилизатора для завода формальдегида, Людвигсхафен, Германия	БАСФ АГ Людвигсхафен
Проектирование и поставка охладителя технологического газа E5205 (вертикальный жаротрубный котел) для завода азотной кислоты Radici Zeitz, Германия	Крупп Уде ГмбХ Дортмунд
Проектирование и поставка охладителя технологического газа 30 E 005 (горизонтальный жаротрубный котел) для завода по производству аммиачной селитры, Моура, Квинсленд, Австралия	Крупп Уде ГмбХ Дортмунд
Проектирование и поставка охладителя технологического газа (вертикальный жаротрубный котел) для завода азотной кислоты Suslo Sala, Словения	Химиопроект А. С. Прага
Проектирование и поставка охладителя технологического газа (водотрубного котла) для заводов азотной кислоты в Гейсмаре и Бэйтауне, Техас, США	ICF Kaiser Engineers Inc. Окленд
Проектирование и поставка охладителя технологического газа E5205 (вертикальный жаротрубный котел) для завода азотной кислоты Белфаст, Северная Ирландия	Babcock-King-Wilkinson Ltd. Бухингемшир
Проектирование и поставка котла-утилизатора для завода по производству азотной кислоты, Гелен, Нидерланды	Дидье Инжиниринг Эссен
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга E0205 A&B, Мотунуи, Новая Зеландия	Метанекс Новая Зеландия ООО Мотунуи
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга 303 E 001 и пароперегревателя 303 E 002, Суэц, Египет	Крупп Уде ГмбХ Дортмунд
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга 303 E 001, Аль-Джубайль, Саудовская Аравия Компания по производству удобрений, Саудовская Аравия	Tecnimont S. p.A Милан
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга 303 E 001 и пароперегревателя 303 E 002, Абу-Квир, Египет	Uhde GmbH Дортмунд	www.uhde.eu
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга 03 E 001, Belle Plain, Канада	Saskferco Products Inc. Регина Саскачеван (теперь Yara Belle Plain)
Проектирование и поставка охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга E-2104, Стэнлоу, Великобритания	Шелл Великобритания Стэнлоу
Концептуальное исследование парогенератора дегидрирования пропана (PDH), установка 24U500, Formosa Plastic Corporation, Техас, США	Промышленные решения ThyssenKrupp	www. thyssenkrupp-industrial-solutions.com/
Рабочий проект корпуса высокого давления и головки горелки камеры сгорания Nh4, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/
Инженерная поддержка реконструкции пароперегревателя на заводе HNO3, Австралия	Orica Australia Pty. Ltd. Мельбурн	www.orica.com/
Исследование увеличения производительности WHB до 125%, HNO-Plant Hanwha, Южная Корея	Промышленные решения ThyssenKrupp	www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/
Концептуальное исследование котла конвекционного типа, 155 т/ч, сера, Schoeller-Bleckmann Nitec GmbH, Австрия	Christof-Group Грац	www. christof-group.at/
Проектирование котла-утилизатора после установки вторичного риформинга, 160 т/ч, технологическая установка YAT E904B, Тринидад-Тобаго	ЯРА Тринидад Лтд.	www.yara.com
Конструктивное решение теплообменника газ/газ для установки по осушке пропана, Германия	Промышленные решения ThyssenKrupp	www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com
Проектирование и поставка котла-утилизатора после установки вторичного риформинга на заводе по производству аммиака E2016, синтез-газ, 214 т/ч, Тринидад-Тобаго	ЯРА Тринидад Лтд.	www.yara.com
Проектирование и поставка котла-утилизатора первой и второй ступени завода по производству азотной кислоты после каталитического окисления аммиака, 160 т/ч, Инс, Чешир, Великобритания	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Поставка комплектов поверхностей нагрева для камеры сгорания Nh4 и установки восстановления O2, HAS Leuna, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/
Проектирование и поставка теплозащитных листов для охладителя технологического газа, завод Tröglitz, Германия	Радичи Химика Дойчланд ГмбХ	www.radicigroup.com/
Проектирование и поставка вторичного тракта после сжигания Nh4, включая пароперегреватель, Инс, Чешир, Соединенное Королевство	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Проектирование и поставка котла-утилизатора для каталитического синтеза HCN производительностью 156 т/ч, Solvay/Butachimie, Франция	Solvay/Бутахимия	www. solvay.com
Проектирование котла-утилизатора для завода по производству азотной кислоты, Ince h3313/4, Великобритания	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Базовый и рабочий проект охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга, завод Mopco, Египет	Balcke Dürr AG Ратинген	www.balcke-duerr.com
Проектирование водяного/парового циклов для испытательной установки для солнечной тепловой энергии с технологией расплавленных солей, Эвора, Португалия	Siemens AG, Эрланген	www.siemens.com/
Инжиниринг по реконструкции Shell и линии передачи Nh4-конвертера, Великобритания	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Базовый проект нового ПСР (пароперегревателя-влагоотделителя) для атомных электростанций (горизонтальное и вертикальное расположение)	Siemens AG, Эрланген	www.siemens.com/
Проектирование и поставка пучков поверхностей нагрева для модернизации до 170 % мощности конвертера Nh4 на заводе капролактама, Лойна, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Проектирование и поставка прямоточного парогенератора для гелиотермальной испытательной установки в Эворе, Португалия.	Siemens AG, Эрланген	www.siemens.de/
Проектирование котла-утилизатора после сжигания Nh4, Великобритания	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Разработка приемника для солнечной башенной электростанции	Siemens AG, Эрланген	www.siemens.de/
Охладитель технологического газа БАЗ для Technip, НАФТАН	MCE Линц	www.mce.bilfinger.com/
Базовый охладитель технологического газа для Uhde Praxair	MCE Линц	www.mce.bilfinger.com/
Охладитель технологического газа базовой техники, Австрия	MCE Линц	www.mce.bilfinger.com/
Охладитель технологического газа основного проектирования для Lurgi PGC-AL YER	MCE Линц	www. mce.bilfinger.com/
Рабочий проект котла-утилизатора после установки вторичного риформинга, U-образная конструкция, 120 т/ч, Ferrara PS, Италия	YARA N. V. Брюссель	www.yara.com/
Проектирование и поставка новых теплообменных поверхностей для аммиачного реактора	YARA AB Кёпинг	www.yara.com
Инженерное исследование по улучшению циркуляции воды в АГМК, Сербия	Метанолско-сырцовый комплекс АД (МСК), Кикинда	www.msk.co.rs/
Базовый и рабочий проект радиационного охладителя после испытательного реактора газификации угля	Технология газификации топлива Siemens	www.saxonia-freiberg.de/
Реконструкция парогенератора-утилизатора SO2	Миса Эко
Проектирование конвекционных батарей для утилизации отработанного тепла на заводе по производству аммиака	Schmidt + Clemens GmbH & Co. KG Линдлар	www.schmidt-clemens.de/
Исследование по оптимизации процесса теплообмена и парообразования в КУ азотно-кислотного завода, Великобритания	Grow How UK Ltd. Инс, Честершир	www.growhow.co.uk/
Концептуальный и базовый инжиниринг газификатора угля Prenflow с водяным охлаждением	Uhde GmbH Дортмунд	www.uhde.eu
Инженерное исследование для повышения производительности до 170 % в процессе окисления аммиака (капролактам), Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/de
Базовый и рабочий проект охладителя технологического газа после установки вторичного риформинга, Jinxi PS, Китай	Бэбкок Пауэр Испания	www. babcockpower.com/
Инженерное исследование — улучшение производства воды/пара в существующем паровом барабане на заводе в Тринидаде	Yara Бельгия с.а. Брюссель	www.yara.com/
Проектное исследование для повышения производительности охладителя синтез-газа	Yara Бельгия с.а. Брюссель	www.yara.com/
Исследование продления срока службы элемента Nh4 для завода по производству азотной кислоты	Yara Бельгия с.а. Брюссель	www.yara.com/
Опора защиты платиновой сетки в элементе Nh4, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/de
Базовый инжиниринг поверхностей нагрева для парогенератора-утилизатора Nh4-сжигания, Феррара, Италия	Yara Бельгия с. а. Брюссель	www.yara.com/
Исследование процедуры очистки горелки Nh4	ДСМ, Гелен	www.dsm.com/
Проектирование системы рекуперации тепла после газогенератора биомассы с псевдоожиженным слоем	Uhde GmbH Дортмунд	www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com/
DOMO Deionat-теплообменник	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com
Поставка дополнительного экономайзера для повышения производительности до 150 % (Капролактам)	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/de
Поставка запасных частей для парогенератора Texaco, Сербия	Метанолско-сырцовый комплекс АД (МСК), Кикинда	www. msk.co
Рабочий проект установки вторичного риформинга WHB на заводе по производству аммиака, Египет	Balcke-Dürr GmbH, Ратинген	www.balcke-duerr.com
Соглашение о сотрудничестве по компонентам химического завода	Бэбкок Пауэр Испания	www.bpe.com.es
Проектирование и поставка котла-утилизатора после каталитического окисления аммиака, Гломфьорд, Норвегия	Balcke-Dürr GmbH Ratingen Germany для Yara Norge AS, Гломфьорд	www.balcke-duerr.com/de/
Исследование повышения эффективности производства капролактама в Лойне, Германия	Домо Капролеуна ГмбХ Лойна	www.domochemicals.com/de
Рабочий проект аммиачной горелки/парогенератора	Balcke-Dürr GmbH Ратинген	www. balcke-duerr.com
Модернизация блока аммиачной горелки/парогенератора	Balcke-Dürr GmbH, Ратинген	www.balcke-duerr.com
Расчетное исследование парогенератора SAFCO-Nh4-synloop	Balcke-Dürr GmbH Ратинген Германия / Tecnimont Milano	www.balcke-duerr.com
Рабочий проект установки аммиачной горелки/парогенератора, 25 т/ч, Syra 3 PS, Швеция	Balcke-Dürr GmbH Ратинген Германия / Яра Кёпинг	www.hbalcke-duerr.com
Инжиниринговые услуги по поверхностям нагрева аммиачных парогенераторов	Balcke-Dürr GmbH, Ratingen / CF Industries, Дональдсонвилль, США	www.balcke-duerr.com
Базовый и детальный инжиниринг компонентов химических заводов	Balcke-Dürr GmbH, Ратинген	www. balcke-duerr.com

Устройства утилизации тепла – IspatGuru

Устройства утилизации тепла

• satyendra
• 19 июня 2017 г.
• 1 комментарий
• выхлопные газы, теплообменники, тепловые насосы, предварительный нагрев нагрузки, пассивный подогреватель, рекуператор, регенератор, роторный генератор, отработанное тепло, котел-утилизатор, WHRD,

Отходы Устройства рекуперации тепла  

Промышленные печи используются для выполнения определенных процессов, требующих тепла. Тепло в печи обеспечивается за счет (i) энергии топлива, (ii) химической энергии, (iii) электрической энергии или (iv) комбинации этих энергий. Газы, которые образуются во время процесса, выходят из печи при температуре, которая является внутренней температурой печи, и, следовательно, имеют высокое содержание явного тепла. Иногда выхлопные газы несут некоторую химическую энергию, которая еще больше повышает температуру выхлопных газов из-за дожигания из-за этой химической энергии. Тепловая энергия, содержащаяся в выхлопных газах, является отработанной энергией, поскольку она сбрасывается в окружающую среду. Однако часть этой энергии можно рекуперировать, если вложить средства в устройства утилизации отработанного тепла (WHRD).

Методы рекуперации отработанного тепла включают (i) передачу тепла между выхлопными газами и воздухом для горения для его предварительного нагрева, (ii) передачу тепла на вход печи, (iii) выработку пара и электроэнергии, или (iv) использование отходов тепло с тепловым насосом для обогрева или охлаждения помещений.

WHRD работают по принципу теплообмена. В процессе теплообмена тепловая энергия выхлопных газов передается другой текучей среде. Этот теплообмен снижает температуру выхлопных газов и одновременно повышает температуру текучей среды. Нагретая текучая среда либо возвращается в процесс, либо используется для производства некоторых коммунальных услуг, таких как пар, электроэнергия и т. д.

Преимущества устройств WHRD многочисленны, а именно: (i) экономичность, (ii) экономия ресурсов (топлива) и (iii) экологичность. Преимущества этих устройств включают (i) экономию топлива, (ii) производство электроэнергии и механической работы, (iii) снижение потребности в охлаждении, (iv) снижение капитальных затрат в случае нового объекта, (v) увеличение производства, ( vi) сокращение выбросов парниковых газов и (vii) преобразование тепла в полезные формы энергии.

Теплообменники чаще всего используются для передачи тепла от выхлопных газов горения воздуху горения, поступающему в топку. Поскольку подогретый воздух для горения поступает в топку с более высокой температурой, топливо должно выделять меньше энергии. Типичные WHRDS, используемые для предварительного нагрева воздуха, включают рекуператоры, печные регенераторы, рекуперативные и регенеративные горелки, пассивные подогреватели воздуха, кожухотрубные теплообменники, ребристые трубчатые теплообменники или экономайзеры, роторный регенератор или тепловое колесо, предварительный нагрев загрузки, котлы-утилизаторы и теплогенераторы. насосы.

Рекуператоры

В рекуператоре происходит прямая передача тепла. Две жидкости (выхлопные газы и воздух для горения) разделены поверхностью теплопередачи и не смешиваются. Теплообмен между выхлопными газами и воздухом происходит через металлические или керамические стенки. Воздуховод или трубы несут воздух для горения, который необходимо предварительно нагреть, а другая сторона содержит поток отработанного тепла.

Рекуператоры, как правило, утилизируют тепло от выхлопных газов печи со средней или высокой температурой и передают его поступающему воздуху для горения. Рекуператоры можно разделить на категории по относительному направлению потока газа, например, (i) «параллельные теплообменники», где оба газа текут в одном и том же общем направлении, (ii) «противоточные теплообменники», где оба газа текут в в противоположных направлениях или (iii) «в поперечном потоке», когда газы текут под прямым углом друг к другу. Противоточные теплообменники имеют наибольшую эффективность, а прямоточные теплообменники имеют наименьшую эффективность.

Рекуператоры могут быть основаны на принципе передачи тепла излучением, конвекцией или их комбинациями. Рекуператоры изготавливаются из металлических или керамических материалов. Металлические рекуператоры используются при температурах ниже 1050°C, тогда как рекуперация тепла при более высоких температурах лучше подходит для рекуператоров с керамическими трубками, которые могут работать при температуре горячей стороны до 1500°C и температуре холодной стороны около 950°C. принцип рекуперации и различные типы рекуператоров показаны на рис. 1.

Рис. 1 Принцип рекуперации и различные типы рекуператоров

Наиболее простой конструкцией рекуператора является металлический радиационный рекуператор. Он состоит из двух концентрических металлических трубок. Горячие отработанные выхлопные газы проходят через внутреннюю трубу, и теплопередача в основном излучается на стену и на холодный входящий воздух во внешней оболочке. Затем подогретый воздух кожуха поступает к горелкам печи. Рекуператор излучения получил свое название из-за того, что значительная часть теплопередачи от горячих газов к поверхности внутренней трубы происходит за счет лучистого теплообмена. Однако холодный воздух во внешней оболочке почти прозрачен для инфракрасного излучения, так что передача тепла поступающему воздуху происходит только за счет конвекции. Два газовых потока обычно параллельны, хотя конфигурация была бы проще, а передача тепла более эффективной, если бы потоки были противоположными по направлению (или встречными потоками). Причина использования параллельного потока заключается в том, что рекуператоры часто выполняют дополнительную функцию охлаждения канала, отводящего отработанные газы, и, следовательно, продлевают срок его службы.

Вторым распространенным типом рекуператора является рекуператор конвективного или трубчатого типа. В этом типе рекуператора горячие выхлопные газы проходят через ряд параллельных труб малого диаметра, содержащихся в большей оболочке, в то время как поступающий нагреваемый воздух входит в оболочку и проходит над горячими трубами один или несколько раз в перпендикулярном направлении. к осям трубок. Поступающий воздух для горения, как правило, рассеивается вокруг труб, забирая тепло от отработавших газов. Если трубы снабжены перегородками, позволяющими газу проходить по ним дважды, рекуператор называется двухходовым рекуператором, а если используются две перегородки, — трехходовым рекуператором. Хотя перегородки увеличивают как стоимость теплообменника, так и падение давления в тракте воздуха для горения, они повышают эффективность теплообмена. Кожухотрубные рекуператоры, как правило, более компактны и имеют более высокую эффективность, чем радиационные рекуператоры, из-за большей площади теплопередачи, которая стала возможной благодаря использованию нескольких труб и многократных проходов газов.

Для максимальной эффективности теплопередачи используются комбинации радиационной и конвективной конструкции. Рекуператор включает секцию излучения, за которой следует секция конвекции, чтобы максимизировать эффективность теплопередачи. Они дороже, чем простые металлические рекуператоры излучения, но менее громоздки.

Керамический рекуператор обычно используется для преодоления основного ограничения металлических рекуператоров, заключающегося в сокращении срока службы при температуре на входе более 1100°С. Керамические трубчатые рекуператоры допускают работу на газовой стороне при температуре 1550°С и на подогретом воздухе сторону при 810°С на более или менее практической основе. Керамические рекуператоры состоят из коротких карбидокремниевых трубок, соединенных гибкими уплотнениями, расположенными в воздуховодах.

Регенераторы

Регенераторы обычно используются для печей большой емкости. Регенераторы состоят из двух кирпичных «шашечных» камер, через которые попеременно проходит горячий и холодный воздух. По мере того, как дымовые газы проходят через одну камеру, кирпичи поглощают тепло дымовых газов, и происходит повышение их температуры. После того, как кирпичи наберут тепло, поток затем меняет направление, так что поступающий воздух для горения проходит через горячую насадку, которая передает тепло воздуху для горения, поступающему в печь.

Используются как минимум две камеры, так что одна из них поглощает тепло от выхлопных газов, а другая передает тепло воздуху для горения. Направление воздушного потока изменяется примерно через фиксированный интервал времени.

Существуют важные взаимосвязи между размером регенератора, временем между реверсами, толщиной кирпича, проводимостью кирпича и коэффициентом накопления тепла кирпичом. Время между реверсами является важным аспектом регенератора. Длительные периоды означают более высокое накопление тепла и, следовательно, более высокую стоимость. Кроме того, длительные периоды реверсирования приводят к более низкой средней температуре предварительного подогрева и, следовательно, к снижению экономии топлива.

Регенераторы особенно подходят для высокотемпературных применений с грязными выхлопными газами. Основными недостатками являются его большие размеры и капитальные затраты, которые значительно превышают затраты на рекуператоры. Другими недостатками регенератора являются скопление пыли и шлаков на поверхностях, что снижает эффективность теплообмена. Потери тепла со стенок регенератора и воздуха в неплотности газового периода и утечки в воздушный период также снижают эффективность теплообмена. Регенераторы вместе с печью показаны на рис. 2.

Рис. 2 Регенераторы с топкой

Регенеративные и рекуперативные горелки

Регенеративная горелка оснащена системой рекуперации тепла, которая утилизирует отработанное тепло отходящих газов топки для нагрева воздуха для горения, необходимого для горения. топлива на горелке. Использование регенеративных горелок для нагревательных печей может обеспечить значительную экономию энергии.

Регенеративные горелки предназначены для рекуперации тепла приточного воздуха путем передачи тепла от выхлопных газов впускному воздуху, который используется для сжигания. Регенеративная горелка состоит из двух комплектов горелок, каждая с регенератором и реверсивным клапаном. В регенераторе для сбора тепла используются керамические (обычно глиноземные) шарики. Пока работает первая регенеративная горелка, вторая отводит топочные газы. Выхлопной газ проходит через корпус регенеративной горелки и передает тепло керамическим шарикам. Следовательно, тепло от выхлопных газов передается впускному воздуху, так как он проходит через нагретые керамические шарики. Реверсивный клапан задает направление потока воздуха, поступающего в головку горелки, что делает температуру входящего воздуха близкой к рабочей температуре. Благодаря высокой температуре предварительного подогрева воздуха для горения регенеративная горелка позволяет экономить топливо и делает процесс горения высокоэффективным.

В случае рекуперативной горелки конструкция горелки аналогична трубе радиационного теплообменника, которая нагревает входящий воздух до более высокой температуры (около 750°С) за счет рекуперации тепла от выхлопных газов во впускной воздуха. Следовательно, обмен тепла в горелке может повысить эффективность сгорания и сэкономить стоимость топлива примерно на 25–30 %.

В случае регенеративной горелки первая горелка находится в режиме розжига, а вторая горелка в режиме отвода газов. Первая горелка зажигается теплым воздухом для горения, обдувающим ее горелку. Вторая горелка принимает горячий выхлопной газ из топки на свои керамические шары, чтобы сохранить тепло в горелке. Только после передачи тепла выхлопные газы выделяются. По прошествии периода от полминуты до одной минуты вторая горелка переключается в режим пожаротушения, а первая горелка начинает получать горячий выхлопной газ. Режим розжига и приема горелки работает попеременно и непрерывно до остановки нагревательной печи. Высокая температура предварительно нагретого воздуха делает процесс горения очень эффективным.

В случае рекуперативной горелки температура приточного воздуха предварительно нагревается перед сжиганием в топке методом теплообмена. Отходящий газ проходит через горелку, снабженную теплообменником, установленным внутри горелки. Тепло от выхлопных газов передается входящему воздуху до того, как он выйдет из горелки. Выхлопные газы проходят через пространство вокруг горелки снаружи, и происходит теплообмен внутри горелки.

Сечения рекуперативной и регенеративной горелок показаны на рис. 3 9Рис. 3. Поперечные сечения рекуперативных и регенеративных горелок предотвращено. Пассивные предварительные нагреватели обычно бывают двух типов, а именно (i) пластинчатого типа и (ii) типа тепловых трубок. Подогреватель пластинчатого типа состоит из нескольких параллельных пластин, которые создают отдельные каналы для потоков горячего и холодного газа. Горячие и холодные потоки чередуются между пластинами и обеспечивают значительные площади для теплообмена. Теплообменник с тепловыми трубками состоит из нескольких труб с запаянными концами. Каждая труба имеет структуру капиллярного фитиля, облегчающую движение рабочей жидкости между горячим и холодным концами трубы. Горячие газы проходят через один конец тепловой трубы, вызывая испарение рабочей жидкости внутри трубы. Градиенты давления вдоль трубы заставляют горячий пар двигаться к другому концу трубы, где пар конденсируется и передает тепло холодному газу. Затем конденсат возвращается на горячую сторону трубы за счет капиллярного действия. Пластинчатый подогреватель пассивного типа показан на рис. 4.9.0003

Рис. 4 Пластинчатый пассивный подогреватель

Кожухотрубные теплообменники

По конструкции они аналогичны конвективным рекуператорам, но представляют собой теплообменники жидкость-жидкость. Кожухотрубный теплообменник обычно используется, когда среда, содержащая отходящее тепло, представляет собой жидкость или пар, нагревающий другую жидкость. Это связано с тем, что оба пути должны быть герметизированы, чтобы сдерживать давление соответствующих жидкостей. Оболочка содержит пучок труб и, как правило, внутренние перегородки для направления жидкости в оболочке по трубам за несколько проходов. Перегородки обычно устанавливаются параллельно оси кожуха, создавая боковой поток по всей длине кожуха. Оболочка по своей природе слабее трубки, поэтому жидкость с более высоким давлением циркулирует в трубках, а жидкость с более низким давлением течет через оболочку. Когда пар содержит отработанное тепло, он обычно конденсируется, отдавая свою скрытую теплоту нагреваемой жидкости. В этом применении пар почти всегда содержится внутри оболочки. При попытке наоборот конденсация паров в параллельных трубах малого диаметра вызывает нестабильность потока. Трубчатые и кожухотрубные теплообменники доступны в широком диапазоне стандартных размеров с множеством комбинаций материалов для трубок и кожухов. На рис. 5 показаны типичные кожухотрубные теплообменники без перегородок и с перегородками.

Рис. 5 Типичные кожухотрубные теплообменники без и с перегородками

Ребристый трубчатый теплообменник или экономайзер

Ребристый трубчатый теплообменник используется для рекуперации тепла от низкотемпературных и среднетемпературных выхлопных газов для нагрева жидкостей . Области применения включают в себя предварительный подогрев питательной воды котла, предварительный подогрев воздуха и т. д. Ребристая труба состоит из круглой трубы с прикрепленными ребрами, которые максимизируют площадь поверхности и скорость теплопередачи. Жидкость или воздух течет по трубкам и получает тепло от горячих выхлопных газов, протекающих по трубкам. Теплообменник с ребристыми трубами, в котором выхлопные газы котла используются для предварительного нагрева питательной воды, обычно называют экономайзером котла.

В котельных установках обычно предусмотрен экономайзер для использования тепла выхлопных газов для предварительного нагрева питательной воды котла. С другой стороны, в воздухоподогревателе отработанное тепло используется для нагрева воздуха для горения. В обоих случаях происходит соответствующее снижение потребности в топливе. Ребристый трубчатый теплообменник парового котла показан на рис. 6.

Рис. 6 Оребренный трубчатый теплообменник парового котла

Роторный регенератор или тепловое колесо

Вращающийся регенератор аналогичен стационарному регенератору, так как передача тепла облегчается за счет накопления тепла в пористой среде и чередования потоков горячих и холодных газов через регенератор. Ротационные регенераторы, иногда называемые подогревателями воздуха и тепловыми колесами, используют вращающийся пористый диск, размещенный поперек двух параллельных каналов, один из которых содержит горячий отработанный газ, а другой — холодный. Диск, изготовленный из материала с высокой теплоемкостью, вращается между двумя каналами и передает тепло от канала горячего газа к каналу холодного газа. Тепловые колеса обычно используются только при низких и средних температурах из-за теплового напряжения, создаваемого высокими температурами. Большие перепады температур между двумя воздуховодами иногда приводят к дифференциальному расширению и большим деформациям, нарушая целостность воздушных уплотнений воздуховодов. В некоторых случаях керамические круги используются для более высоких температур. Еще одна проблема с тепловыми колесами заключается в предотвращении перекрестного загрязнения между двумя газовыми потоками, поскольку загрязняющие вещества могут переноситься в пористом материале колеса. Роторный генератор показан на рис. 7.

Рис. 7 Роторный теплогенератор

Предварительный нагрев загрузки

Предварительный нагрев загрузки представляет собой прямую рекуперацию тепла продукту и относится к использованию отработанного тепла, выходящего из системы, для предварительного нагрева загрузки, поступающей в систему. Это делается для прямой передачи тепла между отходящими газами сгорания и твердыми материалами, поступающими в разные топки. Прямая рекуперация тепла в продукт имеет наивысшую потенциальную эффективность, поскольку не требует никакого «носителя» для возврата энергии в продукт. Наиболее распространенным примером является печь повторного нагрева, в которой отходящие газы, выходящие из печи, предварительно нагревают шихтовый материал печи. Это показано на рис. 8.9.0003

Рис. 8 Предварительный нагрев заготовок выхлопными газами

Котел-утилизатор

Котел-утилизатор представляет собой обычный водотрубный котел, в котором горячие выхлопные газы из печи проходят по ряду параллельных труб, содержащих воду. . Котел-утилизатор обычно использует выхлопные газы средней и высокой температуры для производства пара. Котлы-утилизаторы доступны с различной производительностью, позволяющей потреблять газ в диапазоне от 30 до 25000 куб. м / мин. В тех случаях, когда отработанного тепла недостаточно для производства пара желаемого уровня, обычно добавляются вспомогательные горелки или камера дожигания для получения более высокого выхода пара. Пар может производиться для технологических целей или для выработки электроэнергии. Производство перегретого пара обычно требует добавления к котлу внешнего пароперегревателя. Типичный двухходовой водотрубный котел-утилизатор показан на рис. 9..

Рис. 9 Типовой двухходовой водотрубный котел-утилизатор

Тепловые насосы

В различных рассмотренных выше коммерческих устройствах теплопередачи отработанное тепло передается от горячей жидкости к жидкости с более низкой температурой . В этих устройствах тепло должно свободно течь «вниз», то есть от системы с высокой температурой к системе с более низкой температурой. Когда энергия передается повторно, она становится все менее и менее доступной для использования. В конце концов, эта энергия имеет такую ​​низкую интенсивность (находится в среде при такой низкой температуре), что больше не может выполнять полезную функцию теплопередачи. Обычно считается, что жидкости с температурой менее 150°C являются пределом для рекуперации отработанного тепла из-за риска конденсации коррозионно-активных жидкостей. Однако, поскольку стоимость топлива продолжает расти, даже такое отработанное тепло можно экономично использовать для обогрева помещений и других низкотемпературных применений. Можно изменить направление спонтанного потока энергии, используя термодинамическую систему, известную как тепловой насос.

Большинство тепловых насосов работают по принципу цикла сжатия пара. В этом цикле циркулирующее вещество физически отделяется от исходного (отходящее тепло, с температурой Т-вх) и пользовательского (тепло, используемое в процессе, Т-вых) потоков и повторно используется в циклическом цикле. моды, поэтому называется «замкнутый цикл». В тепловом насосе происходят следующие процессы.

• В испарителе тепло извлекается из источника тепла для кипения циркулирующего вещества.
• Циркулирующее вещество сжимается компрессором, повышая его давление и температуру. Низкотемпературный пар сжимается компрессором, что требует внешней работы. Работа, совершаемая над паром, повышает его давление и температуру до уровня, при котором его энергия становится доступной для использования.
• Тепло подается в конденсатор.
• Давление циркулирующего вещества (рабочей жидкости) снижается обратно до испарительного состояния в дроссельном клапане, где цикл повторяется.

Тепловой насос был разработан как система отопления помещений, в которой низкотемпературная энергия окружающего воздуха, воды или земли повышается до температуры системы отопления за счет выполнения работы сжатия с помощью компрессора с электродвигателем. Устройство теплового насоса показано на рис. 10.

Рис. 10 Устройство теплового насоса

Преимущества и другие аспекты устройств рекуперации тепла

Преимущества устройств WHRD можно широко классифицировать на две категории, а именно (i) прямые выгоды, (ii) косвенные выгоды.

• Прямые выгоды отражаются в снижении потребления ресурсов и коммунальных услуг, а также эксплуатационных расходов, поскольку утилизация отработанного тепла повышает энергоэффективность процесса и напрямую влияет на эффективность процесса. В нынешнем сценарии глобального изменения климата самое большое преимущество рекуперации отработанного тепла заключается в том, что это источник энергии, не содержащий парниковых газов.
• Косвенными преимуществами являются снижение загрязнения окружающей среды, снижение потребления энергии для вспомогательных целей и уменьшение размеров оборудования. WHRD снижают расход топлива, что приводит к уменьшению образования выхлопных газов. Это приводит к уменьшению размеров всего оборудования для обработки топливного газа, такого как вентиляторы, дымовые трубы, воздуховоды, горелки и т.