TERMODINAMIK EKY/S 25 кВт пеллетный котел
Габаритные размеры и технические характеристики
| МОДЕЛЬ (EKY/S призматический) | EKY/S 17 | EKY/S 25 | EKY/S 40 | EKY/S 60 | EKY/S 80 | EKY/S 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность горения | кВт | 20 | 29 | 46 | 70 | 93 | 116 |
| Номинальная мощность | кВт | 17 | 25 | 39 | 59 | 79 | 99 |
| Максимальное рабочее давление | Бар | 3 | |||||
| Опресовка (испытание) давлением | Бар | 4,5 | |||||
| Максимальная рабочая температура | °С | 90 | |||||
| Электропитание | В/Гц | 230 В / 50 Гц | 230 В / 50 Гц | ||||
| Потребляемая электрическая мощность (без опций) | кВт/час | 0,21 | 0,24 | ||||
| Расход топлива min\max* | кг/час | 1,1/4,9 | 2,1/7,1 | 3,3/11 | 5,7/16 | 8/21 | 10,1/27 |
| Объем воды в котлел | л | 60 | 95 | 115 | 156 | 170 | 180 |
| Диаметр выходного сечения дымохода | мм | 180 | |||||
| Вес пустого котла (допуск + 5%) | кг | 210 | 288 | 334 | 456 | 494 | 503 |
| РАЗМЕРЫ | EKY/S 17 | EKY/S 25 | EKY/S 40 | EKY/S 60 | EKY/S 80 | EKY/S 100 | |
| А мм | мм | 1095 | 1125 | 1125 | 1235 | 1235 | 1235 |
| В мм | 940 | 940 | 940 | 1085 | 1165 | 1165 | |
| С мм | 560 | 635 | 835 | 985 | 1060 | 1060 | |
| Е (размер котла с открытой дверью) | 1335 | 1440 | 1600 | 1900 | 2000 | 2000 | |
| К (размер котла с полностью вынутым шнеком) | 1445 | 1640 | 1640 | 1800 | 1800 | 1800 | |
*- зависит от качества используемого топлива, теплоизоляции отапливаемого помещения
Котлы данной серии разработаны для сжигания любого сухого, измельченного, твердого топлива органического происхождения имеющего размеры до 25 мм (пеллеты, уголь, жмых, скорлупа орехов, лузга подсолнечника) в автоматическом режиме.
Все котлы имеют четырехходовые жаротрубные, горизонтально расположенные, теплообменники из высококачественной котловой стали, толщиной от 5 до 6 мм.
Благодаря конструкции теплообменника, температура отходящих газов не превышает 120 градусов по Цельсию. КПД котла достигает 85%.
Функция автоматической подачи топлива обеспечивает высокую эффективность и простоту эксплуатации.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Оперативный топливный бункер до 200 л.
- Шнековый механизм подачи топлива с электродвигателем.
- Система наддува воздуха с электровентилятором.
- Цифровая панель управления с защитным кожухом.
- Инструмент для обслуживания.
- Ящик для удаления золы.
- Колосниковая решетка для сжигания дров и древесных брикетов.
ТОПЛИВО
- Пеллеты диаметром от 6 мм до 15 мм, гранулированный торф.
- Гранулированный или фракционый высококалорийный (6500-7500 кКал/кг), беспыльный и сухой уголь диаметром до 25 мм.
- Жмых, косточки, скорлупа орехов, лузга подсолнечника и др.
- Дрова, древесные брикеты.
ОСОБЕННОСТИ
- Бункер слева или справа (только заводская установка).
- Традиционная схема подключения.
- Внимание! При обвязке котла, 1 метр по прямой воде на выходе из котла, и 1 метр обратной воды на входе в котел, выполняются металлической трубой.
- Шнековая подача топлива.
- Стандартный дымоход.
- Высокий КПД на работе с углем и пеллетами.
- Высокая надежность и качество сборки.
- Фронтальная чистка теплообменника.
- Неприхотливость к топливу.
- Возможность использования дров и угля.
- Срок службы 15-20 лет.
- Гарантия 24 месяца.
Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения без предупреждения в спецификации и дизайн котлов!
Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250
Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250 Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250 (автоматическая загрузка топлива)
• Жаротрубный теплообменник
• Жаропрочная сталь
• Пеллеты, уголь, жмых фракцией 25 мм
• противопожарная защита
• Опции: авторозжиг, съемные колосники
Мощность Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250
на пеллетах 17 кВт.
— качественное, проверенное годами оборудование для обогрева. Используя жаротрубный теплообменник котел получает КПД до 85%. Горелка котла выполнена из жаропрочной стали 4-5 мм, стенки котла так же выполнены из стали толщиной 4-5 мм.
Если площадь вашего дома до 170 кв/м; вы можете купить автоматизированный Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250. Выполняйте монтаж обвязки Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250 согласно инструкции, это будет залогом безопасности и хорошего настроения даже в самую холодную погоду.
Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250 разработан для сжигания любого сухого, измельченного, твердого топлива органического происхождения имеющего размеры до 25 мм (пеллеты, уголь, жмых, скорлупа орехов, лузга подсолнечника) в автоматическом режиме. Пригоден для работы на дровах и угле, в режиме ручной загрузки топлива в топку.
Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250 имеет четырехходовые жаротрубные, горизонтально расположенный, теплообменник из высококачественной котловой стали, толщиной от 5 до 6 мм.
Благодаря конструкции теплообменника, температура отходящих газов не превышает 120 градусов по Цельсию. КПД котла достигает 85%.
Функция автоматической подачи топлива обеспечивает высокую эффективность и простоту эксплуатации.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250
• Оперативный топливный бункер до 200 л.
• Шнековый механизм подачи топлива с электродвигателем.
• Система наддува воздуха с электровентилятором.
• Инструмент для обслуживания.
• Ящик для удаления золы.
• Колосниковая решетка для сжигания дров и древесных брикетов.
ТОПЛИВО
• Пеллеты диаметром от 6 мм до 15 мм, гранулированный торф.
• Гранулированный или фракционный высококалорийный (6500-7500 кКал/кг), беспыльный и сухой уголь диаметром до 25 мм.
• Жмых, косточки, скорлупа орехов, лузга подсолнечника и др.
• Дрова, древесные брикеты.
ОСОБЕННОСТИ Напольный стальной пеллетный котел Termodinamik EKY/S-250
• Бункер слева или справа (только заводская установка).
• Традиционная схема подключения.
• Внимание! При обвязке котла, 1 метр по прямой воде на выходе из котла, и 1 метр обратной воды на входе в котел, выполняются металлической трубой.
• Стандартный дымоход.
• Высокий КПД на работе с углем и пеллетами.
• Низкая температура уходящих газов.
• Высокая надежность и качество сборки.
• Фронтальная чистка теплообменника.
• Неприхотливость к топливу.
• Возможность использования дров и угля.
• Срок службы 15-20 лет.
• Гарантия 24 месяца.
Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения без предупреждения в спецификации и дизайн котлов!
Котел многотопливный автоматический на пеллетах, угле мелкофракционном TERMODINAMIK EKY/S (Турция)
| |
Котел многотопливный автоматический на пеллетах и угле мелкофракционном TERMODINAMIK EKY/S (Турция), а при ручной закладке на дровах, топливных брикетах (ПиниКей, Нестро, Руф) и угле. Данный автоматический котёл оснащается пеллетной горелкой объёмного типа со съёмной чугунной накладкой. Жаротрубный теплообменник котла имеет толщину легированной стали 5мм. Подача топлива осуществляется из топливного бункера по горизонтальному шнеку в горелку котла. В штатном исполнении топливный металлический бункер имеет объём 100л. Управление котлом осуществляется посредством цифровой панели управления, расположенной на котле. C помощью панели управления осуществляется контроль системы котла на всех этапах. Регулировка топливоподачей осуществляется несколькими кнопками — по установке времени ожидания и по установке периода подачи топлива в котёл. Контроль данных регулируемых периодов подачи и ожидания топлива осуществляется по цифровому дисплею панели управления на котле и благодаря этому возможно установить желаемую подачу топлива с высокой точностью. Дымоотвод котла оснащён механической задвижкой (шибером) для регулирования тяги в дымоходе. | EKY/S 17 — EKY/S 100 EKY/S 125 — EKY/S 500
|
Также заводом-изготовителем предоставляются на выбор металлические топливные бункеры объёмами на 300 литров, 500 литров и 1000 литров. Безопасность.
В теплообменнике (рубашке) котла температура теплоносителя контролируется при помощи термостата, который располагается в системе управления котла. И если повысится температура теплоносителя в теплообменнике (рубашке) котла к 100ºС, то автоматически включится ограничительный термостат и останавливается работа надувного вентилятора. И сброс его параметров осуществляется только вручную. Также данные котлы оснащены термостатическим клапаном пожарозащиты, который предотвращает возможность перехода возгорания из горелки котла по топливоподаче обратно в бункер.
Практика показывает, при правильной эксплуатации котельного оборудования и правильной обвязке котла возгорания не происходит. И обращаем Ваше внимание на то, что лучше всего предпринять дополнительные меры безопасности, так как излишней безопасности не бывает!
Как работает данная защита, предотвращающая возгорание топлива в топливоподаче котла? Температурный встроенный датчик термостатического клапана непрерывно осуществляет фиксацию текущей температуры в топливоподаче котла. Установка данной защиты, предотвращающей возгорание топлива в топливоподаче котла? Необходимо подключить термостатический клапан к возвратной линии системы отопления или к дополнительному навесному пластиковому бачку объёмом не менее 10л. Данный бачок необходимо установить на высоту, при которой дренажный шланг или трубка, соединяющая бачок с термостатическим клапаном имела натянутое положение. Почему используется данная защита с помощью термостатического клапана? Этот клапан имеет очень высокую надёжность и простоту эксплуатации, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации её в котлах. |
|
В случае превышения допустимых значений температуры в топливоподаче (то есть фиксируется поступление огня в топливоподачу котла), клапан срабатывает и по возвратной линии через него поступает вода в топливоподачу и гасит огонь. После предотвращения возгорания в топливоподаче котла и возврату температуры к допустимым значениям, клапан автоматически закрывается.
В производстве ТЕРМОДИНАМИК использует в основном клапаны производства Danfoss и Honeywell.Автоматические котлы на пеллетах (топливных гранулах) и угле Термодинамик производятся в мощностях от 17кВт и до 500кВт — с призматическим жаротрубным теплообменником котла и от 125кВт и до 1000кВт — с цилиндрическим жаротрубным теплообменником котла.
Автоматические твердотопливные котлы Termodinamik изготовляются для систем отопления как с принудительной (искуственной) циркуляцией теплоносителя, так для систем отопления с естественной циркуляцией теплоносителя, благодаря большой водовместимостью конвективной части теплообменника котла и среднему размеру патрубков контура отопления по подаче и возврату теплоносителя. Котлы автоматические Termodinamik EKY/S могут быть оснащены системой автоматического розжига топлива (опция) для более удобной и комфортной эксплуатации.
Котел при ручной загрузке работает на дровах, брикетах, угле и имеет в комплектации регулятор тяги.
Преимущества котлов Termodinamik EKY/S:
| |
| |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 17 — EKY/S 100
С БОКОВЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕ БУНКЕРА
Модель | А | B | С | ØD | E | K | f | g | h | j |
мм. | дюйм | |||||||||
Termodinamik EKY/S 17 | 1095 | 940 | 560 | 130 | 1335 | 1445 | 1» | 1» | 1 ½» | 1 ¾» |
Termodinamik EKY/S 25 | 1135 | 940 | 635 | 200 | 1440 | 1640 | 1» | 1» | 1 ½» | 1 ¾» |
Termodinamik EKY/S 40 | 1135 | 930 | 835 | 200 | 1580 | 1640 | 1» | 1» | 1/2» | 1» |
Termodinamik EKY/S 60 | 1235 | 1085 | 985 | 200 | 1900 | 1800 | 1 ¼» | 1 ¼» | 1/2» | 1» |
Termodinamik EKY/S 80 | 1235 | 1165 | 1060 | 200 | 2000 | 1800 | 1 ½» | 1 ½» | 1 ¾» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 100 | 1235 | 1170 | 1610 | 200 | 2210 | 2020 | 1 ½» | 1 ½» | 3/4» | 1 ¼» |
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 25 — EKY/S 40
С ЗАДНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕ БУНКЕРА
Модель | А | B | С | ØD | E | K | f | g | h | j |
мм. | дюйм | |||||||||
Termodinamik EKY/S 25 | 1125 | 520 | 635 | 200 | 1430 | 2500 | 1» | 1» | 1/2» | 3/4» |
Termodinamik EKY/S 40 | 1125 | 520 | 835 | 200 | 1635 | 2670 | 1» | 1» | 1/2» | 1» |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 17 — EKY/S 100
ПАРАМЕТРЫ | Ед. | МОДЕЛЬ | |||||
EKY/S 17 | EKY/S 25 | EKY/S 40 | EKY/S 60 | EKY/S 80 | EKY/S 100 | ||
Мощность тепловая (пеллеты) | кВт | 17 | 25 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Мощность тепловая (уголь мелкофракционный) | кВт | 20 | 29 | 46 | 70 | 93 | 116 |
Электропитание | В/Гц | 230/50 | |||||
Потребление электроэнергии | кВт/час | 0,21 | 0,24 | ||||
Расход пеллет (средний)* | кг/час | 1,5-2,0 | 2,3-2,7 | 3,6-4,4 | 5,7-6,8 | 7,8-8,7 | 9,7-10,6 |
Используемое топливо (основное) | — | топливные гранулы — пеллеты (pellets) Ø 4-15мм. уголь мелкофракционный до 25мм. жмых гранулированный, косточки, ореховая скорлупа, лузга подсолнечника и т.д. | |||||
Используемое топливо (дополнительное при ручной закладке) | — | Дрова, топливные брикеты, уголь | |||||
КПД | % | 78-89 (зависит от вида топлива) | |||||
Максимальное рабочее давление | бар | 3 | |||||
Испытательное давление | бар | 4,5 | |||||
Максимальная рабочая температура | °С | 90 | |||||
Минимальная рабочая температура по возврату теплоносителя | °С | 60 | |||||
Объём штатного топливного бункера | л. | 135 | |||||
Объём теплоносителя в котле | л. | 60 | 95 | 115 | 156 | 170 | 180 |
Размер дверцы при ручной загрузке топлива | мм. | 310х590 | 360х640 | ||||
Масса котла (нетто) | кг. | 210 | 288 | 334 | 456 | 494 | 503 |
Диаметр дымохода | мм. | 130 | 200 | ||||
* Данные показатели расхода пеллет являются ориентировочными и могут изменяться в зависимости от многих показателей (утепление объекта, качество пеллет, чистка и обслуживание котла и т. | |||||||
измерения
д.).ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 125 — EKY/S 250
Модель | А | B | С | D | Ø дымоход | Е | F | K | Н | L | J |
мм. | дюйм | ||||||||||
Termodinamik EKY/S 125 | 790 | 1400 | 1650 | 1060 | 250 | 370 | 1470 | 1520 | 1 ½» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 150 | 790 | 1560 | 1650 | 1220 | 250 | 520 | 1470 | 1520 | 1 ½» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 175 | 790 | 1560 | 1735 | 1220 | 250 | 520 | 1470 | 1605 | 2» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 200 | 790 | 1720 | 1735 | 1380 | 250 | 680 | 1470 | 1605 | 2» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 250 | 942 | 2140 | 1760 | 1570 | 250 | 700 | 1580 | 1630 | 2 ½» | 3/4» | 1 ¼» |
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 300 — EKY/S 500
Модель | А | B | С | D | Ø дымоход | Е | F | K | Н | L | J |
мм. | дюйм | ||||||||||
Termodinamik EKY/S 300 | 1081 | 2060 | 1750 | 1530 | 350 | 500 | 1760 | 1600 | 3» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 350 | 1081 | 2060 | 1940 | 1530 | 350 | 500 | 1760 | 1770 | 3» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 400 | 1280 | 2230 | 1977 | 1770 | 500 | 500 | 1960 | 1770 | 4» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 450 | 1280 | 2230 | 2070 | 1770 | 500 | 500 | 1960 | 1855 | 4» | 3/4» | 1 ¼» |
Termodinamik EKY/S 500 | 1280 | 2390 | 2170 | 1930 | 500 | 500 | 1960 | 2015 | 4» | 3/4» | 1 ¼» |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
МОДЕЛЕЙ EKY/S 125 — EKY/S 500
ПАРАМЕТРЫ | Ед. | МОДЕЛЬ | |||||||||
EKY/S 125 | EKY/S 150 | EKY/S 175 | EKY/S 200 | EKY/S 250 | EKY/S 300 | EKY/S 350 | EKY/S 400 | EKY/S 450 | EKY/S 500 | ||
Мощность тепловая (пеллеты) | кВт | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
Мощность тепловая (уголь мелкофракционный) | кВт | 145 | 174 | 203 | 232 | 291 | 349 | 407 | 465 | 523 | 581 |
Электропитание | В/Гц | 380/50 | |||||||||
Потребление электроэнергии | кВт/час | 1,4 | 2,4 | 2,8 | |||||||
Расход пеллет (средний)* | кг/час | 11,2-13,0 | 14,0-15,7 | 15,8-18,0 | 18,2-20,7 | 22,5-26,1 | 27,0-31,4 | 31,5-36,6 | 36,0-41,8 | 40,5-47,0 | 45,0-52,6 |
Используемое топливо (основное) | — | топливные гранулы — пеллеты (pellets) Ø 4-15мм. уголь мелкофракционный до 25мм. жмых гранулированный, косточки, ореховая скорлупа, лузга подсолнечника и т.д. | |||||||||
Используемое топливо (дополнительное при ручной закладке) | — | Дрова, топливные брикеты, уголь | |||||||||
КПД | % | 78-89 (зависит от вида топлива) | |||||||||
Максимальное рабочее давление | бар | 3 | |||||||||
Испытательное давление | бар | 4,5 | |||||||||
Максимальная рабочая температура | °С | 90 | |||||||||
Минимальная рабочая температура по возврату теплоносителя | °С | 60 | |||||||||
Объём штатного топливного бункера | л. | 310 | 510 | ||||||||
Объём теплоносителя в котле | л. | 236 | 246 | 256 | 290 | 518 | 700 | 930 | 1240 | 1350 | 1430 |
Масса котла (нетто) | кг. | 930 | 950 | 1000 | 1050 | 1290 | 1500 | 1700 | 2290 | 2420 | 2600 |
Диаметр дымохода | мм. | 250 | 350 | 500 | |||||||
* Данные показатели расхода пеллет являются ориентировочными и могут изменяться в зависимости от многих показателей (утепление объекта, качество пеллет, чистка и обслуживание котла и т. | |||||||||||
изм.
д.).МОДЕЛИ КОТЛОВ EKYS 125-500 В РАЗРЕЗЕ
| вапвпв вапвап EKY/S 125-250 | EKY/S 300-500 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Автоматический розжиг Автоматический розжиг пеллет в горелке котла происходит посредством ТЭНа, корпус которого может быть выполнен из металлической трубки или керамической. При включении ТЭН раскаляется до 600ºС и воспламеняет пеллеты в горелке. Процесс возгорания пеллет в горелке происходит в течение 5 минут. | |
Комплект чугунных колосниковых решёток для сжигания крупнокускового вида топлива — дрова, брикеты, уголь и т.д. | |
Бункер топливный увеличенный на 300л., 500л. и 1000л. Сборные топливные бункеры на модели котлов Термодинамик с автоматической подачей топлива мощностью до 100кВт устанавливаются только на 300л., а от 125 кВт устанавливаются на 500л. и 1000л. (топливные гранулы или мелкофракционный уголь), что позволяет увеличить беспрерывное горение топлива в котле между загрузками в несколько раз больше в сравнении с объёмом штатного бункера. В комплект поставки сборного топливного бункера входят всё необходимое для сборки — это болты, шурупы и гайки. Данные сборные топливные бункеры очень просты в сборке — понадобится только отвертка! | |
Система автоматического золоудаления (для пеллет) Система автоматического удаления золы из камеры сгорания котла состоит из шнекового транспортёра с независимым мотор-редуктором и накопительным баком объемом 48 л, в который вмещается около 30 кг золы. | |
Датчик контроля топлива в бункере Датчик предназначается для определения предельного уровня топлива — пеллет или мелкофракционного угля — в бункере и сигнализирует о низком уровне топлива. При этом, когда заканчивается топливо в топливном бункере котла, поступает сигнал на дисплей панели управления посредством индикатора топлива, указывающий на истощение запаса пеллет, и прекращается работа вентилятора котла.
|
|
После воспламенения пеллет ТЭН отключается. При затухании пеллет через определённый период времени происходит их автоматический розжиг.
Установка интервалов по автоматическому удалению золы из котла задаётся на панели управления.Видео работы котла Termodinamik EKY/S-80 на пеллетах п | Видео работы котла Termodinamik EKY/S-40 на угле мелкофракционном |
|
|
Если у Вас имеются по данному товару вопросы
или Вы желаете получить предложение,
позвоните нам по телефону +7(342)271-55-18 или оставьте ЗАЯВКУТвердотопливный котел Termodinamik EKY/S 17Р
Годовая экономия
Годовая экономия: 11 600 грн / 9500 кВт·ч*
Базовое годовое энергопотребление на отопление 39722кВт·ч/год
Годовое энергопотребление после установки Termodinamik EKY/S 17Р
Ваша годовая экономия
*Предостережения:
1.
Включение технологий, оборудования и материалов в Каталог Технологий основывается исключительно на их соответствии «Минимальным Стандартам Энергоэффективности» Программы IQ energy**, и не означает одобрение производителей или поставщиков такой продукции со стороны ЕБРР. Для предоставления правильных и современных данных были приложены максимальные усилия, однако ЕБРР не берет на себя ответственность за точность предоставленных данных.
**Включенные технологии имею по меньшей мере на 20% более высокие показатели энергоэффективности, чем в среднем на рынке.
2. Экономия рассчитана при модернизации типового жилища или замены типового оборудования в Украине. Фактическая экономия для конкретного проекта модернизации/замены оборудования может отличаться от указанной экономии в связи с конкретными климатическими условиями, размерами жилища/характеристиками оборудования, потребительским потреблением и т.д. Указанные мероприятия по повышению энергоэффективности оказывают влияние на коммунальные платежи (экономию) отдельных домохозяйств, только при наличии средств учета потребления.
3. Невзирая на все приложенные нами усилия по обеспечению актуальности цен на энергоносители при расчете экономического эффекта, мы не берем на себя ответственность за точность любых оценок сбережений в гривне, указанным на этом сайте.
4. Все цены, указанные в нашем Каталоге Технологий, предоставляются поставщиками как индикативные розничные цены, и должны использоваться только в справочных целях. Фактические цены у продавцов могут отличаться от тех, которые содержатся на нашем сайте, в силу различных причин, находящихся вне влияния Программы IQ energy. Программа IQ energy не несет ответственности за информацию о цене для любого конкретного продукта. Пожалуйста, проверяйте с поставщиками фактические цены на продукцию и технологии, которые Вас интересуют.
Настенный электрический котел отопления Termodinamik Kombi 24KW
Электрические комби-котлы Termodinamik предназначены для удовлетворения потребности в отоплении и горячей воде во всех местах, где имеется трехфазная электроэнергия.
Благодаря полностью электронной системы модуляции, постепенно вошедшей в структуру отопительных приборов и обеспечивающей регуляцию значений температур нагрева, отопительные котлы Termodinamik работают с минимально низким потреблением электроэнергии. По сравнению с котлами, работающими на дизельном топливе или СНГ, экономия энергопотребления составляет до 30 %
Преимущества:
- Благодаря отсутствию копоти, запаха, дымохода, обеспечивает экологически чистую энергию.
- Благодаря трехходовому клапану и пластинчатому теплообменник, обеспечивает мгновенную подачу горячей воды. С функцией таймер возможно установить пять дневных программ, которые в различные отрезки времени дня поддерживают различную температуру комфорта.
- Идеальные размеры и возможность установки на стене позволяют снизить до минимума потерю площади помещения, стильный дизайн хорошо сочетается с обстановкой помещения.
- Благодаря высоким технологиям является наиболее экономным отопительным прибором своего класса.
- Благодаря электронному термостату регулировки температуры, в помещении поддерживается желаемая температура воздуха.
- Легкое техобслуживание, большое наличие запасных частей и расширенная сеть службы техобслуживания.
- При использовании комнатного термостата обеспечивается до 15% экономии энергопотребления.
- Благодаря электрической схеме, включаемой симистором, для обеспечения необходимой температуры поддерживается минимальный уровень электроэнергии, подаваемой на нагревательные элементы.
- Циркуляционный насос имеет три ступени скорости. Насос мокрого роторного типа и работает бесшумно. Особый вал ротора закрытого типа из нержавеющей стали глубокой вытяжки предотвращает засорение. Энергосберегающий трехскоростной мотор обеспечивает полное соответствие насоса системе и устраняет гидравлический шум.
Безопасность
В электрических котлах отопления Termodinamik, все модели которых изготавливаются с закрытым расширительным баком, давление воды в системе можно наблюдать по манометру на панели управления.
Кроме того, предохранительный вентиль (3 бар) выполняет функцию защиты системы от высокого давления. Имеет двойную защиту благодаря оснащению двумя термостатами контроля нагрева котла, один из которых регулируемый и второй — ограничительный для верхнего предела температур. Датчик давления предупреждает работу установки при низком или высоком давлении и тем самым обеспечивает безопасность эксплуатации.
Реле утечки тока, предусмотренное в установке, в случае обнаружения какой-либо утечки тока, отключает электроснабжение системы, защищая жизнь пользователей от поражений электротоком и предупреждая повреждение установки.
В случае если в системе по какой-либо причине возникнет нагрузка от чрезмерно высокой температуры нагрева, датчик максимальной температуры при 95 °С отключит электроснабжение системы и обеспечит безопасность эксплуатации установки.
Купить электрокотел можно в наших магазинах в городах: Алматы, Астана, Атырау, Актобе, Актау, Костанай, Павлодар, Шымкент, Тараз.
А так же мы осуществляем доставку по всему Казахстану.
Сервисный центр по ремонту котлов Termodinamik (Термодинамик)
Termodinamik – турецкий производитель, специализирующийся на выпуске пеллетных котлов, а также полуавтоматических твердотопливных котлов с ручной загрузкой топлива. В России наиболее широко известны пеллетные котлы Termodinamik. Как и абсолютно любое оборудование, данные котлы имеют свойство со временем выходить из строя и требовать обращения в сервисный центр по ремонту котельного оборудования.
Оперативный и недорогой ремонт котлов Termodinamik (Термодинамик). Сервисный центр «Азбука Тепла»: 8 800 201 6525
Срок реагирования: не более 2-х часов. Москва и Московская область.
Степень неисправности и последующего ремонта котлов Termodinamik варьируется от незначительной до критической (полная остановка). На практике большая часть поломок данного оборудования не носит критического характера.
Наиболее распространенные неисправности устраняются достаточно быстро: в течение 2-4 часов. Единственным условием для быстрого и гарантированного устранения любой поломки является достаточная квалификация сервисного инженера, осуществляющего ремонт котла.
Современная линейка котлов Термодинамик представлена следующими моделями.
Пеллетные котлы:
- Termodinamik EKY/S
- Termodinamik TBK/S
- Termodinamik TERMOPEL
Котлы с ручной загрузкой топлива / полуавтоматические:
- Termodinamik ECS
- Termodinamik EKY
- Termodinamik TBK
- Termodinamik TBK EKO
- Termodinamik EKY EKO
Сервисный центр «Азбука Тепла» осуществляет сервисный, а также экстренный ремонт всех моделей котлов Termodinamik (Термодинамик, Турция).
Многолетний опыт работы, штат квалифицированных сервисных инженеров и собственный склад комплектующих и запасных частей позволяет нам производить оперативный и недорогой ремонт подавляющего большинства котлов различного назначения, мощности и уровня автоматизации.
«Азбука тепла» является авторизованным сервисным центром по ремонту пеллетных, угольных и универсальных котлов ряда российских и зарубежных производителей и осуществляет выездной ремонт такого оборудования, как:
котелСмотрим остальные материалы по теме, или переходим к комментариям внизу страницы: « Предыдущая | [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая » Электрические комби-котлы Termodinamik производятся в 5 различных вариантах мощностью 12 кВт, 18 кВт, 24 кВт, 30 кВт и 36 кВт, предназначены для удовлетворения потребности в отоплении и горячей воде во всех местах, где имеется трехфазная электроэнергия. Благодаря полностью электронной системы модуляции, постепенно вошедшей в структуру отопительных приборов и обеспечивающей регуляцию значений температур нагрева, электрические комби-котлы Termodinamik работают с минимально низким потреблением электроэнергии. Полностью работает от электричества. при использовании комнатного термостата обеспечивается до 15% экономии энергопотребленияНе пропустите похожие материалы: Для просмотра фотографии в реальном размере перейдите по ссылке Электрические комби-котлы. Если Вы готовы поделиться интересной информацией по вопросам подобным запросу котел, или аппарат — заходите пожалуйста в нужную Вам категорию раздела. |
По сравнению с котлами, работающими на дизельном топливе или СНГ, экономия энергопотребления составляет до 30 %.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
95 
Фунты / час 
Газ 
6 «
06 «
Возврат) 
S.A.
ОСОБЕННОСТИ
ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |||||||||
Уличный котел Thermotron OS предварительно собран для простой и правильной работы.
монтаж. Доступ к автоматам горения для обслуживания и регулировки прост, но не
довольно «детская игра». Модель серии OS поставляется с пламенем 3450 об / мин.
удерживающая горелка с наддувом и быстродействующим топливным насосом для плавного, чистого запуска и
останавливается. В дополнение к водяному отоплению, может быть предусмотрена внутренняя вода без резервуаров.
обогрева или в сочетании с косвенным водонагревателем.
А поскольку для этого не требуется внутренний дымоход,
тепло не выходит через этот проход.
7
Термодинамический анализ настенного газового котла с органическим циклом Ренкина и установкой производства водорода на JSTOR
Абстрактный Резюме Предлагается и оценивается новая когенерационная система на основе настенного газового котла и органического цикла Ренкина с установкой производства водорода на основе анализа энергии и эксергии.Система предлагается с целью обеспечения когенерационной функциональности и впервые оценивается. Используется теоретический исследовательский подход. Результаты показывают, что наиболее подходящими органическими рабочими жидкостями для органического цикла Ренкина являются HFE700 и изопентан. Использование этих рабочих жидкостей увеличивает энергоэффективность интегрированного настенного газового котла и системы органического цикла Ренкина примерно на 1%, а полезную выходную мощность органического цикла Ренкина примерно на 0,238 кВт по сравнению с тем, когда системы являются отдельными.
Кроме того, увеличение давления на входе в турбину приводит к увеличению полезной выходной мощности, эффективности энергии и эксергии органического цикла Ренкина, а также эксергетической эффективности когенерационной системы. Давление на входе турбины органического цикла Ренкина оказывает незначительное влияние на массовый расход органического цикла Ренкина. Повышение температуры точки перегиба снижает полезную выходную мощность турбины с органическим циклом Ренкина. Наконец, увеличение давления на входе в турбину приводит к увеличению производства водорода; самые высокие и самые низкие скорости производства водорода наблюдаются для рабочих жидкостей для HFE7000 и изобутана соответственно.Повышение температуры точки защемления снижает скорость образования водорода. В когенерационной системе наибольшую скорость разрушения эксергией демонстрирует настенный газовый котел, за которым следуют испаритель с органическим циклом Ренкина, турбина с органическим циклом Ренкина, конденсатор с органическим циклом Ренкина, электролизер с протонообменной мембраной и органический цикл Ренкина.
насос соответственно.
Энергия и окружающая среда — это междисциплинарный журнал, приглашающий аналитиков энергетической политики, естествоиспытателей и инженеров, а также юристов и экономистов внести свой вклад во взаимопонимание и обучение, полагая, что улучшение взаимодействия между экспертами повысит качество политики и улучшит социальное благополучие. и помочь уменьшить конфликт.Журнал поощряет диалог между общественными науками, поскольку спрос и предложение энергии наблюдаются и анализируются с учетом политики разработки и реализации политики. Быстро развивающиеся социальные и экологические последствия энергоснабжения, транспорта, производства и использования энергии на всех уровнях требуют участия многих дисциплин, чтобы политика была эффективной. В частности, журнал приглашает к участию в исследованиях реализации политики, что в конечном итоге более важно, чем формирование политики. Геополитика энергетики также важна, как и влияние экологических норм и передовых технологий на национальную и местную политику и даже глобальную энергетическую политику.Энергия и окружающая среда — это форум для конструктивного профессионального обмена информацией, а также для обсуждения различных дисциплин и профессий, включая финансовый сектор.
Информация об издателеСара Миллер МакКьюн основала SAGE Publishing в 1965 году для поддержки распространения полезных знаний и просвещения мирового сообщества. SAGE — ведущий международный поставщик инновационного высококачественного контента, ежегодно публикующий более 900 журналов и более 800 новых книг по широкому кругу предметных областей.Растущий выбор библиотечных продуктов включает архивы, данные, тематические исследования и видео. Контрольный пакет акций SAGE по-прежнему принадлежит нашему основателю, и после ее жизни она перейдет в собственность благотворительного фонда, который обеспечит дальнейшую независимость компании. Основные офисы расположены в Лос-Анджелесе, Лондоне, Нью-Дели, Сингапуре, Вашингтоне и Мельбурне. www.sagepublishing.com
(PDF) Исследование термодинамических характеристик промышленного котла
7.0 Ссылки
Охлаждение и кондиционирование воздуха, Ахмадул Амин, 2006, Прентис Холл
Термодинамика: инженерный подход, версия SI, Юнус Ценгель, Майкл Болес,
Mc Graw Hill
Веб-сайт: http: //science.howstuffworks. com / steam2.htm (howstuff works.com)
«Оптимальный контроль потерь энергии в паровой системе с несколькими котлами» Януш Хуяк, 2 мая
2009
«Потенциал экономии энергии в системах отопления за счет улучшения управления котлом»
А.Ляо и А.Л. Декстер, октябрь 2203 г.
«Экспериментальное исследование влияния условий эксплуатации и качества топлива на тепловую
КПД и показатели выбросов котельной установки мощностью 300 МВт, работающей на тайском лигните»
В.Танецакунватана и В.И. Куприянов, апрель 2006 г.
Эндрю Амсворт, проект английской Википедии, 29 ноября 2007 г.
Андрюченко А. Оптимизация теплового цикла и технологических процессов на электростанции.
Москва: МИР; 1974, на русском языке
р.Лаццарин М., Шибуола Л. Анализ производительности тепловых пунктов, оборудованных конденсационными котлами
. Система рекуперации тепла и ТЭЦ 6,269-276 9c1986)
Institut fiir Thermodynamik der Technischen Universitfit Braunschweig, Hans-Sommer-
Str. 5, D-38106. Брауншвейг, Германия. 30 апреля 1995 г.
T. West, От механического к электронному управлению в промышленных горелках, Технический бюллетень
Energy Technology and Control Ltd., 2002
Энгин Оздемир.Факультет технического образования, факультет электротехнического образования, Коджаэли
Университет, 41100 Измит, Турция. 2003
Рональд А. Зейтц, Справочник по энергоэффективности. Совет владельцев промышленных котлов
(CIBU), 1997
Система управления горелкой, Серия технической информации Enercon, Национальная энергетическая
Центр консервации, 1989
Школа производственных систем и машиностроения, Сириндхорн Интернэшнл
Технологический институт, Университет Таммасат
Методы расчета коэффициентов работы парового котла при различных условиях эксплуатации с использованием вычислительного термодинамического моделирования
Основные моменты
- •
Приведена методика расчета производительности пылеугольного котла.
- •
Проведено моделирование работы котла с использованием разработанной термодинамической модели.
- •
Проанализирована работа парового котла в различных условиях эксплуатации.
- •
Был рассчитан энергетический и эксергетический КПД котла.
- •
Расчет КПД котла проводился при разной нагрузке котла и для разных видов угля.
Реферат
В статье представлены результаты анализа пылевидных угольных паровых котлов при различных условиях эксплуатации.Для исследования эффективности анализируемого парового котла был проведен энергетический и эксергетический анализ, а также определены основные режимы работы дымовых газов — воздуха и водяного пара. Для расчета энергоэффективности котла применялся косвенный метод и расчет индивидуальных потерь котла. Термодинамическая модель была разработана для моделирования работы котла при частичной загрузке котла. Точность результатов модели была проверена при трех различных частичных нагрузках. Термодинамическая модель была создана с использованием программного обеспечения Ebsilon Professional и 0-мерного термодинамического моделирования.Результаты по форме и распределению температуры пара на выходе всех поверхностей нагрева подтверждены имеющимися данными измерений котла. Относительная погрешность расчета температуры пара не превышает 4,5%. Разработанная модель позволяет проводить расчеты для переменных входных условий с целью определения основных параметров работы котла и общего КПД котла. Представленные методы расчета были применены для выявления изменения КПД котла и основных параметров котла при работе с различными частичными нагрузками и при сжигании различных видов угля.Различные условия эксплуатации оказывают большое влияние на производительность котла. Энергетический и эксергетический анализ рабочих параметров котла был использован для оценки общего КПД котла. Результаты были представлены в виде общего КПД котла и потерь котла в зависимости от нагрузки котла и теплотворной способности топлива.
Ключевые слова
Термодинамический анализ
Паровой котел
Гибкость
Численное моделирование
Энергоэффективность котла
Энергетический анализ
Эксергетический анализ
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Котел: значение, развитие, типы и расчеты
В этой статье мы обсудим: — 1. Значение котла 2. Историческое развитие котла 3. Классификация 4. Основы 5. Введение в IBR или правила для дымохода (со ссылкой на IBR / MSNC Bombay) 6. Расчеты котла .
В комплекте:
- Значение котла
- Историческое развитие котла
- Классификация котлов
- Основы хорошего котла
- Введение в IBR или Правила для дымоходов (со ссылкой на IBR / MSNC Bombay)
- Расчет котла
1.Значение котла:
Среди ряда электростанций, удовлетворяющих мировые потребности в электроэнергии, основная доля приходится на тепловые электростанции. Поскольку этот тип электростанций использует пар в качестве рабочего тела, можно сказать, что парогенератор является его сердцем.
Парогенератор также известен как «Котел».
Пар, производимый в котле, используется в различных отраслях промышленности, а именно:
1. Для производства электроэнергии как на электростанциях.
2. Для выработки механической энергии в паровых турбинах.
3. Для технологического нагрева, например, для нагрева молотых орехов на маслозаводах.
4. Для калибровки и отбеливания в текстильной промышленности.
Обычно котел производит пар под высоким давлением. Этот пар сначала используется для привода турбин для выработки электроэнергии. Затем пар, выходящий из турбин, имеющий более низкое давление, используется для целей технологического нагрева.
Типичный котел состоит из двух частей, известных как напорная часть и камера сгорания.Напорная часть представляет собой закрытый сосуд, прочно изготовленный из стали, в нем содержится вода. Камера сгорания построена вокруг нагнетательной части с помощью огнеупорных кирпичей. Топливо сгорает в этой камере сгорания, образуя высокотемпературные газы.
Эти газы также известны как дымовые газы, горячие топочные газы или продукты сгорания. Когда дымовые газы контактируют с резервуаром для воды, они отдают тепло воде, вызывая образование пара. Затем дымовые газы выводятся через дымоход высоко в атмосферу.
2. Историческое развитие котла:
Как известно, котел — это парогенератор, или это закрытый сосуд, в котором вода нагревается и превращается в пар. Котел был первоначально разработан в самом первом веке г-ном Героем Александрии. Однако он был слишком маленьким и использовался только в качестве игрушки.
Рассмотрим чайник на плите или горелке, в котором кипит вода или чай. Мы можем увидеть, что пар распространяется по выходу из носика.Если закрыть носик пробкой, через некоторое время пробка слетит.
Это показывает, что пар, образующийся в закрытом сосуде, сохраняет развивающееся давление. Такой пар под высоким давлением используется для расширения в паровом двигателе.
Вначале небольшой закрытый сосуд использовался для выработки пара за счет нагрева. Вначале количество пара, производимого и впоследствии используемого в двигателе, было недостаточным. Поэтому был разработан более крупный сосуд под названием Котлы для подачи достаточного количества пара при требуемом давлении.Давление в котле поддерживалось постоянным путем открытия выпускного клапана, так что производимый пар был таким же, как пар, подаваемый в двигатель.
На начальном этапе использовались котлы жаротрубного типа или котлы-цистерны.
В повседневной жизни у нас была горячая вода для купания — устройство, похожее на водонагреватель, но в очень меньшем масштабе.
Учитывая безопасность, разработка простого котла велась годами.До 17 века конструкция и производство котлов не претерпевала особого развития. Г-н Дени Папен из Франции спроектировал и разработал первый котел с предохранительным клапаном в 1679 году.
г. н.э.Основные события произошли после 1769 года нашей эры, когда Джеймс Ватт из Шотландии разработал практичный паровой двигатель.
Впоследствии с учетом количества произведенного пара во времени были разработаны водотрубные котлы. Впоследствии были разработаны котлы высокого давления и сверхкритические котлы для выработки электроэнергии.
Пар, произведенный в котлах, используется для двух целей, а именно:
(i) Производство электроэнергии:
Котлы, вырабатывающие пар для выработки электроэнергии, больше по размеру, вырабатывают пар под высоким давлением, и этот пар высокого давления сначала расширяется в турбинах для выработки энергии. Затем отработанный пар используется для технологического нагрева.
(ii) Технологический нагрев Цель:
Например — нагревание масличных семян на маслозаводах перед их измельчением.
3. Типы и классификация котлов:
Котлы в основном классифицируются по следующим факторам:
1. По относительному положению дымовых газов и воды (или содержимого трубы):
(а) Пожарная трубка:
В этом случае дымовые газы проходят через трубы, окруженные испаряемой водой. Пример — Ланкашир, Корнуолл, Кокран, Локомотив, Простой вертикальный, Морской котел Scotch и т. Д.
(b) Водяная трубка:
В этом случае вода течет через трубы, а горячие газы нагревают трубы снаружи, например, Babcock Wilcox, Stirling Boiler и т. Д.
2. По способу обжига:
(а) с внутренним зажиганием:
В этом случае топка расположена внутри кожуха котла, как и в случае котла Ланкашир.
(б) с внешним нагревом:
Топка расположена вне кожуха котла, как и в случае котла Babcock Wilcox.
3. По давлению пара:
(a) Котел низкого давления:
Котлы, которые могут развивать давление ниже 80 бар, известны как котлы низкого давления, например, Ланкашир, Кокран, Корнуолл и т. Д.
(б) Котлы высокого давления:
Котлы, которые могут развивать давление выше 80 бар, известны как котлы высокого давления, например, Babcock, Lamount, Velox, Benson и т. Д.
4. Характер тяги:
Тяга — это разность давлений, необходимая для того, чтобы набрать достаточное его количество для сгорания.
Бывают следующих типов:
(a) Естественная осадка:
В этом случае тяга создается только через дымоход. Величина тяги напрямую зависит от высоты дымохода.
(б) Искусственная тяга:
Тяга искусственная производится вентиляторами.
(i) Индуцированная тяга:
Индуцированная тяга производится путем всасывания дымовых газов из камеры.Это достигается установкой вентилятора между котлом и дымоходом. Этот поклонник известен как I.D. поклонник.
(ii) Принудительная тяга:
Принудительная тяга создается путем нагнетания воздуха в камеру сгорания с помощью вентилятора, известного как F.D. поклонник.
(iii) Сбалансированная осадка:
Уравновешенная тяга производится с помощью I.D. вентилятор и Ф.Д. поклонник.
5. Метод циркуляции воды:
(а) Естественное обращение:
В котором циркуляция воды происходит под действием силы тяжести.
(б) Принудительное обращение:
В котором циркуляция воды обеспечивается центробежным насосом.
6. По использованию:
(a) Наземный тип — Котлы, используемые со стационарными установками.
(б) Морской тип
(в) Котлы тепловозные
7. По проекту дымоходов:
Дымовой газ может проходить однопроходный, возвратный или многопроходный.
8. По количеству барабанов:
Есть 2 типа —
(а) Одинарный драм
(б) Многобарабанные котлы.
9. В соответствии с используемым источником энергии (топлива):
Тепловая энергия может быть получена от —
(a) Сжигание ископаемых видов топлива, таких как уголь, древесина, нефть или природный газ и т. Д.
(б) Электрическая или ядерная энергия.
(c) Горячие отходящие газы других химических реакций.
10. По материалам конструкции кожуха котла:
(а) Стальные котлы:
Энергетические котлы обычно изготавливаются из листовой стали.
(b) C.I. Котлы:
Обычно котлы низкого давления изготавливаются, иногда из отливок.
4. Основы хорошего котла:
1. При минимальном расходе топлива котел должен вырабатывать пар необходимого качества.
2. Он должен быть легким и занимать меньше места.
3. Он должен быть способен к быстрому запуску.
4. Первоначальная стоимость, стоимость установки и обслуживания котла должна быть минимальной.
5. Различные части котла должны быть легко доступны для ремонта.
6. Котел должен иметь минимальное количество стыков, и они также должны находиться вдали от прямого огня.
7. На внутренней поверхности корпуса котла не должно быть отложений грязи и других отложений.
8. Котел должен соответствовать правилам техники безопасности, изложенным в Законе о котлах [Indian Boiler Rules (IBR) Act].
5.Введение в IBR или Правила для дымохода (со ссылкой на IBR / MSNC Bombay):
Чтобы держать под контролем аварии котлов, правительство Индии после обретения независимости приняло следующие правила и нормы, которым котел должен соответствовать.
Они как под:
1. План котельной и дымовой трубы должен быть утвержден главным инспектором индийского котельного регулирования (IBR) / главным инспектором Комиссии по противодействию мерам штата Махараштра (MSNC) — Бомбей.
2.Чертежи дымохода должны быть утверждены перед изготовлением.
3. Должен быть представлен план 1 м = 1 см, нанесенный синим шрифтом, с указанием точного расположения топки, дымохода, дымохода, должным образом заверенный дипломированным инженером / владельцем.
4. Должен быть предоставлен сертификат на основную конструкцию дымохода, подтверждающий, что дымоход самоподдерживается / поддерживается тросами и выдерживает ветровую нагрузку 207 кг / м. 2 должен быть представлен (обратите внимание, что это должно быть подтверждено дипломированным инженером) .
5. Минимальная требуемая высота дымохода согласно IBR / MSNC составляет 100 футов, то есть 30,48 м от топочного пола котла.
6. Обязательство по высоте дымохода должно быть предоставлено владельцем в MSNC.
7. Обязательство об использовании определенного вида топлива подает собственник.
8. Сертификат об отсутствии возражений (NOC) должен быть получен в Департаменте ВВС США.
9. Образующийся дым должен соответствовать Закону о борьбе с дымом в Бомбее 1912 года.
10. Дымоход должен быть окрашен сухим (т.е. красными и белыми полосами одинаковой ширины, всего должно быть покрашено 7 полос)
11. Должны быть установлены огни, предотвращающие столкновение, для прицеливания в ночное время и при плохой видимости.
12. Предоставить следующую информацию —
(а) Высота собственного производственного здания / котельной.
(b) Высота самого высокого здания в радиусе 300 м от уровня земли.
(в) Мощность котла.
(d) Рабочее давление
(д) Вид топлива
(е) Количество топлива / час
(г) Тип дымохода самонесущий / поддерживаемый тросами
(h) Материал конструкции.
6. Расчет котла:
В случае котлов очень важно найти,
(a) Теплопередача, необходимая для образования пара. Мы изучили процесс производства пара,
(б) Энергия, полученная от топлива:
(c) Тепловой КПД котла:
Это отношение энергии, получаемой паром, к энергии, поставляемой топливом для производства пара.
Таким образом, тепловой КПД котла;
(d) Производительность котла:
Основная функция котла — производство пара из питательной воды с использованием тепла, выделяемого при сгорании топлива. Следует отметить, что количество кг воды, испаряемой за час, не является точным показателем производительности котла. Поскольку разные котлы могут работать в разных условиях в разных условиях, их сравнение может проводиться на основе некоторых эталонных условий, известных как эквивалент испарения.
Эквивалент испарения при 100 ° C:
«Испарение, которое было бы получено, если бы питательная вода подавалась при 100 ° C и преобразовывалась в сухой и насыщенный пар при 100 ° C и стандартном атмосферном давлении, называется эквивалентом испарения при 100 ° C и при 100 ° C».
Испарительная способность:
«Определяется как количество воды и воды, испарившейся в пар за час». Испарительная способность может быть выражена в кг / час или кг / кг топлива или кг / час-м 2 площади поверхности нагрева.
Фактическое испарение:
Определяется как количество воды, испарившейся в пар в реальных рабочих условиях, на кг сожженного топлива.
Энергетический баланс:
Энергия, выделяемая при сгорании топлива, будет использоваться для различных целей и занесена в таблицу в тепловом балансе.
Примечание — Для снижения радиационных потерь необходимо обеспечить асбестовую изоляцию на открытой поверхности котла и покрасить ее черной краской.
Все вышеперечисленные статьи могут быть отражены в балансе следующим образом:
Идеальный цикл Ренкина
(а) Схематическое изображение идеального цикла Ренкина (б) Т-е диаграмма идеального цикла Ренкина
Применение Первого закона термодинамики к контрольному объему (насос, парогенератор, турбина и конденсатор), дает
Выполненных работ на насосе, за кг вода, W P = h 2 -h 1
Энергия добавлена в пар генератор, q 1 = h 3 -h 2
Работа турбины, Вт
T = h 3 -h 4Энергия отклонена в конденсатор, q 2 = h 4 -h 1
Тепловой КПД цикл Ренкина дается выражением,
ч = Чистая работа выполнена
———————-
Поглощенная энергия
Практический цикл Ренкина
Насос и турбина не работают изоэнтропически на практике.
Практический цикл Ренкина отображается как 1-2-3-4-1.
В реальной турбине работа меньше, чем у изэнтропической турбины. Точно так же и работа потребляемая фактическим насосом больше, чем работа, потребляемая изоэнтропическим насос.
То есть
ч 3 ч 4
ч 2 ч 1 > h 2 -h 1
Тепловой КПД практический цикл Ренкина,
Производительность актуального турбину или насос обычно выражают через изоэнтропический КПД.
Изэнтропическая эффективность турбина (h T ) определяется как отношение Работы, выполненной реальной турбиной, к Работе, выполненной изэнтропическая турбина.
Изэнтропическая эффективность насос (h P ) определяется как соотношение Работы, требуемого изэнтропический насос к Работе, необходимой для фактического насоса
Методы повышения эффективности Цикл Ренкина
Основная идея: Увеличить среднее температура, при которой тепло передается рабочему телу в котле, или снизить среднюю температуру, при которой тепло отводится от рабочего жидкость в конденсаторе.
1. Опускание конденсатора Давление : —
Опускание рабочего давление конденсатора снижает температуру, при которой тепло отводится. В общий эффект понижения давления в конденсаторе — увеличение теплового КПД цикла.
2. Перегрев пара до высоких температур : —
Средняя температура при количество тепла, добавляемого к пару, можно увеличить без увеличения котла давление за счет перегрева пара до высоких температур.
Перегрев пара до более высокие температуры имеют еще один очень желательный эффект: они уменьшают влажность пара на выходе из турбины.
3. Повышение котла давление : —
Повышение эксплуатационной давление в котле, автоматически повышает температуру кипения. происходит.
Повышает среднюю температуру при котором тепло добавляется к пару и, таким образом, повышается термический КПД цикл ..
Повторный нагрев цикла Ренкина(а) схематическое изображение повторного нагрева цикла Ренкина (b) T-s диаграмма повторного нагрева цикла Ренкина
Добавленная энергия (на единицу масса пара) в парогенераторе равна,
Энергия, отклоненная в конденсатор,
Тепловой КПД,
Регенерационный цикл
(а) принципиальная схема (б) Т-образная схема
Учитывать питательную воду нагреватель в качестве контрольного объема и применим первый закон термодинамики к получить,
и
или
или
Пусть, = Y = доля извлеченного пара
от турбины предварительного подогрева
Энергия добавлена в котел на единицу массы рабочего тела,
Энергия отклонена в конденсатор,
Тепловой КПД,
Производительность турбины =
Работы затрачены на насосы =
Цикл Отто стандарта воздуха
Воздушный стандарт Отто цикл на (a) диаграмма P-v (b) диаграмма T-s
Процессы : —
0-1: свежая смесь топливо-воздух всасывается в цилиндр при постоянном давлении
1-2: изоэнтропическое сжатие
2-3: добавление энергии на постоянный объем
3-4: изоэнтропическое расширение
4-1: продукты сгорания оставить цилиндр
1-0: поршень выталкивается оставшиеся продукты сгорания при постоянном давлении
Так как сеть проделана в процессы 0-1 и 1-0 равны нулю, для термодинамического анализа мы рассматриваем Только 1-2-3-4.
Тепловой КПД цикл задается
, где Q 1 и Q 2 обозначают поглощенную и отклоненную энергию как тепло соответственно.
Для постоянного объема процесс Q = DU. Если m — это масса воздуха, подвергающегося циклическому процессу,
Энергия поглощается во время процесс 2-3
Энергия отклоняется во время процесс 4-1
Следовательно,
Для идеального газа, проходящего изоэнтропический процесс (процессы 1-2 и 3-4),
= константа
Следовательно,
и
Но v 1 = v 4 и v 2 = v 3 .Отсюда получаем
или
или
Следовательно,
Где степень сжатия r 0 определяется как
Иногда бывает удобно выразить производительность двигателя в единицах среднего значения эффективное давление , P м , определяемое как отношение чистой выполненной работы до Рабочий объем
Тепловой КПД идеального Отто цикл как функция степени сжатия (g = 1.4)
Тепловой КПД цикла Отто увеличивается с удельным теплотворная способность, г рабочего жидкость.
Воздушный стандартный Дизельный цикл
Дизельный цикл на (а) P-v диаграмма (б) диаграмма
Процессы : —
0-1: свежий воздух втягивается цилиндр
1-2: изоэнтропическое сжатие
2-3: постоянное давление добавление энергии
3-4: изоэнтропическое расширение
4-1: продукты сгорания оставить цилиндр
1-0: остаток сгорания продукты откачиваются при постоянном давлении
Определение коэффициента отсечки, r c as,
Для постоянного давления процесс (2-3),
Q = DH.
Следовательно, добавление энергии в процессе 2-3,
где m — масса газа претерпевает циклическое изменение.
Отвод энергии во время процесс 4-1,
Тепловой КПД, ч равен
Поскольку процесс 1-2 является изэнтропический,
Поскольку процесс 4-1 является процесс постоянного объема,
, так как P 2 = P 3
Процессы 1-2 и 3-4 изоэнтропичны.Следовательно,
и
Отсюда получаем
Для постоянного давления процесс,
Следовательно, эффективность становится,
Среднее эффективное давление воздушного стандартного дизельного цикла составляет,
Тепловой КПД идеальный дизельный цикл в зависимости от степеней сжатия и отсечки (g = 1.4)
Воздушный стандартный Двойной цикл
Двойной цикл на (a) P-v диаграмма (б) диаграмма
Энергия складывается пополам Этапы: часть энергии добавляется при постоянном объеме, а часть энергии добавляется при постоянном давлении
Добавленная энергия, кв. 1
Отклоненная энергия, кв. 2
Тепловой КПД, ч
КПД может быть выражается также в единицах,
Степень сжатия, r 0 = V 1 / V 2
Коэффициент отсечки, r c = V 4 / V 3
Давление постоянного объема отношение, r vp = P 3 / P 2
.