Котел на опилках и древесных отходах: длительного горения и автоматической подачей топлива

Котел на опилках — мини ТЭЦ на древесных отходах

Древесные отходы – мусор, который образуется при обработке, утилизации и использовании древесины. Котел на опилках перерабатывает этот мусор.

Древесный мусор формируется:

• Во время работы с лесопромышленным комплексом и комбинатами по переработке древесины.
• При рубке древесины низкого качества, верхушек, больших сучьев и пород лиственного типа.
• При санитарном уходе за насаждениями в парках и скверах.

Стоит помнить, что огромное количество предприятий не проводит вывоз отходов древесины, а использует их в качестве топлива. Особенный акцент такие организации делают на опилках, так как они идеальный источник топлива. Отходы деревообработки служат прекрасным сырьем для изготовления различных строительных материалов. Подобные изделия активно используются практически во всех сферах человеческой деятельности.

Содержание

1. Классификация
2. Вывоз древесных отходов
3. Утилизация
4. Преимущества
5. Котлы для сжигания отходов древесины
6. Дополнительное оборудование
7. Применение древесных отходов

Классификация

Существует две основных классификации, по которым делятся отходы древесины. В зависимости от производства, на котором формируются отходы:

• Отходы лесозаготовок – отделяемые элементы дерева, которые образуются во время производства лесозаготовок. Например остатки коры, хвои и листьев.
• Мусор деревообработки – древесные отходы, образовавшиеся в результате деревообрабатывающего производства.

Основываясь на форме и размере частиц, древесные отходы могут быть поделены:

• Кусковые древесные отходы – козырьки, рейка и короткомеры
• Мягкие древесные отходы – сюда включаются опилки и стружка

Вывоз, переработка и дальнейшее применение каждой категории происходит по-разному. Так, мусор от лесозаготовок в большинстве случаев отправляют на вторичную обработку, также из него можно сделать деревянные изделия вроде мебели, а из кусковых отходов создают твердое топливо.

Вывоз древесных отходов

Вывоз подобного мусора осуществляют специальные организации, которые в дальнейшем отправляют его на сжигание в ТЭЦ, работающей на опилках, или на заводы по вторичной переработке. Стоит отметить, что вывоз, как способ избавления от отходов подобного типа нерационален.

На это есть две причины:

• Дешевизна. Из-за избытка мусора древесного происхождения, стоимость на рынке упала до минимума. Стоимость зависит от конкретного региона.
• Транспортные издержки. Затраты на аренду транспорта могут быть выше, чем прибыль полученная от сдачи отходов.

Поэтому вывоз рекомендуется производить на мини ТЭЦ. Это устройство, которое позволит сэкономить определенное количество денег, потраченных на электроэнергию.

Утилизация

В большинстве случаев деревянные изделия сжигают для того, чтобы использовать выделяющееся тепло для обогрева помещений. Это основной и рациональный способ утилизации коры и прочих отходов. Для этой цели можно взять слоевые или вихревые топки, пылевые горелки, однако наиболее удачным будет решение использовать котлы на опилках и мусоре из дерева. С их помощью можно даже создать газогенераторы на древесных отходах или мини ТЭЦ, что в значительной мере позволит сэкономить на отоплении.

Мини ТЭЦ, работающая на опилках и древесном мусоре – теплосиловая установка, которая предназначена для выработки тепловой и электрической энергии в механизмах, мощностью не больше 25 мВт.

Преимущества

Стоит сказать о преимуществах мини ТЭЦ, работающей на древесных отходах и опилках. По сравнению с другими способами отопления, такими как газ или уголь, мини ТЭЦ на отходах древесины обладает рядом неоспоримых плюсов.

Рассмотрим подробнее основные из них:

• Можно не зависеть централизованных сетей отопления и электроэнергии. В особенности это удобно в тех районах, где нет повсеместной электрификации и газификации.
• Если котельная на древесных отходах предназначается для использования на производстве, отходами которого и является щепа, используемая в качестве топлива, то можно в значительной мере сократить, а то и вовсе исключить расходы на другие топливные материалы.
• Отходы производства будут использованы, так что не придется тратиться на их вывоз и дальнейшую утилизацию.

Ко всему можно отметить, что сокращение расходов на закупки энергоресурсов поможет развитию производства, ведь такой экономичный источник энергии позволит выпускать продукцию, требующую значительных затрат энергоресурсов.

Котлы для сжигания отходов древесины

Основой для такого устройства, как котельная на древесных отходах является котел, работающий на отходах деревообработки. Котлы могут быть разные, однако, общая классификация разделяет их на паровые и водогрейные.

1. Паровые котлы на отходах и опилках, как можно понять из названия, вырабатывают пар, приводя в действие паровые турбины. Таким способом можно получить электроэнергию, которая может быть использована для отопления и других технологических нужд.
2. Водогрейный котел используется для снабжения производства горячей водой или отопления.

Кроме того, существует ряд других критериев, по которым проводится классификация:

• Производительность. У тепловых котлов она носит название паропроизводительность и измеряется в мегапаскалях/см². У водогрейных же этот параметр носит название «тепло производительность» и измеряется в мегаваттах. Отчасти, производительность такого устройства как котел отопления на опилках зависит от вида и качества материала. Так, одной из характеристик является насыпная плотность опилок древесных.
• Материал, из которого изготовлены котлы на опилках длительного горения. В большинстве случаев такие котлы на древесных отходах делаются из стали или чугуна.
• Циркуляция воды в водогрейных котлах, которая может быть прямоточной, естественной, комбинированной или принудительной.

Если говорить о паровых котлах, то они также делятся по температуре производимого ими пара. Хотя аналогичный критерий можно наблюдать и у водогрейного типа – там замеряется максимальная температура нагретой воды. Тут тоже может играть роль насыпная плотность опилок древесных. Важно и то, чтобы формула, задающая соотношение щепы, коры и опилок была задана правильно. Для изготовления котлов на опилках своими руками потребуются знания в области физики, небольшие навыки и схемы.

Дополнительное оборудование

Конечно, для нормального функционирования системы одного лишь котла будет недостаточно.

Для создания собственной мини ТЭЦ на древесных отходах также понадобятся:

• Склад для хранения топлива
• Устройство, транспортирующее щепу со склада в котел
• Система вентиляции для подачи в котел свежего воздуха и удаления продуктов горения
• Датчики температуры и уровня задымленности
• Устройства, очищающие исходящий из котла дым от золы и шлаков
• Очистители для воды
• Турбогенератор
• Система, позволяющая управлять всеми процессами в мини ТЭЦ.

Хотя, кажется, что пунктов достаточно много, все они крайне необходимы для того, чтобы электростанция была полностью безопасна, т.к. ее основой служит отопительный котел с применением отходов в качестве топлива (коры, опилок и других древесных отходов).

Работающая на древесных отходах теплоэлектростанция сама по себе куда более экологична, чем ее работающие на угле или мазуте аналоги, специальные фильтрационные системы позволят сократить загрязнение атмосферы продуктами горения. Это является еще одной причиной, по которой сжигание древесных отходов с помощью котлов приобретает все большую популярность.

Применение древесных отходов

Использование древесных отходов из коры и дерева в качестве вторичного сырья:

• Из древесных отходов можно сделать полезные деревянные изделия, вроде паркета или мебели.
• Создание строительных материалов для теплоизоляции и производство ДВП, ДСП.
• Остатки коры применяются в сфере фармакологии, как фитопрепарат. Еще один способ применения остаток коры – препараты для обработки кожи.
• Зелень используется в качестве удобрения.
• Крупный мусор применяется в сфере бумажного производства.
• Мелкий мусор, вроде щепок, опилок и коры, зарекомендовал себя отличным топливным ресурсом.
• Устройства для очистки загрязненных стоков нефтепродуктами работают на опилках.

Как правило, переработкой занимаются только крупные организации, мелкие же предпочитают осуществлять вывоз мусора на свалки или на переработку, с целью получения дополнительного дохода.

Водогрейные котлы на щепе опилках коре торфе зерне Автоматик-Лес

Котел на щепе, опилках, коре, торфе, зерне и т.д. водогрейный твердотопливный промышленного исполнения представляет собой аппарат непрерывного действия. Предназначен для получения теплоносителя заданной температуры путем прямого нагрева дымовыми газами в процессе сжигания различных видов топлива.  Используется топливо влажностью до 55%: топливная щепа, опил, кора, стружка, горбыль, кусковые обрезки и другие отходы деревообработки, брикеты, фрезерный торф, МДФ, отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП), зерно, агроотходы . Срок службы котла более 10 лет, что подтверждается нашей 17 летней практикой.

Котел на опилках, щепе, коре и т.п. используется для сушки пиломатериалов в сушильных комплексах различных типов, для отопления жилых и производственных зданий. Поддержание заданной температуры теплоносителя осуществляется автоматически.

Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, при этом достигается практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога.

На топочное устройство установлен жаротрубный теплообменник. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где происходит теплообмен. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков пара (воды) при повышении давления в нем выше расчетного.

Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран предназначен для стравливания паровоздушной смеси из теплообменника. На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. В теплообменник врезан штуцер с установленным на нем шаровым краном, для удаления воды при остановке котла. Теплообменник оборудован прочистным проемом, закрывающимся дверями, который обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям дымогарных труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от отложений. Теплообменник теплоизолирован, что минимизирует потери тепловой энергии в окружающую среду и повышает КПД.

Котел комплектуется шкафом управления, динамическим циклоном с дымососом и дымовой трубой, различными типами механизированной подачи топлива, включая шнеки и гидравлические толкатели. По желанию заказчика, котел может быть оборудован ситемой очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом.

Продукция котельного завода под брендом «Автоматик-Лес»

Наш завод является одним из самых крупных производителей котельного оборудования в России. Заказывая у нас водогрейный котел на твердом топливе вы гарантированно получаете продукцию высокого качества с последующей гарантией на эксплуатацию.

Свяжитесь с нашими менеджерами и получите подробную консультацию относительно покупки водогрейного котла. Вам ответят на любые ваши вопросы относительно нашего производства, а также сопроводят вас на всех этапах покупки.

Тех. характеристики		Ед. изм.	КВУ-200	КВУ-300	КВУ-400	КВУ-500	КВУ-750	КВУ-1000	КВУ-1250	КВУ-1500	КВУ-2000	КВУ-2500	КВУ-3000	КВУ-4000	КВУ-5000	КВУ-6000	КВУ-7000	КВУ-8000	КВУ-9000	КВУ-10000
Теплопроизводительность		Гкал/час	0,172	0,258	0,344	0,43	0,645	0,86	1,075	1,29	1,72	2,15	2,58	3,44	4,30	5,16	6,02	6,88	7,74	8,6
Объем отапливаемых помещений	Жилые здания	м³	6000	9000	12200	15200	22800	30300	37900	45500	60600	75760	90900	121200	151520	181800	212100	242400	272700	303000
	Механические цеха	м³	6600	10000	13400	16700	25000	33350	41700	50000	66700	83330	100000	133400	166660	200000	233450	266800	300150	330500
	Сушильные камеры	м³	40	60	80	100	150	200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Расход топлива при относи-тельной влажности 35-55 %		кг/час	64- 101	95-150	127-200	160-250	240-380	320-500	400-620	480-760	640-1010	800-1265	955-1520	1275-2025	1590-2530	1910-3035	2230-3540	2548-4047	2867-4553	3185-5059
Оборот воды при Δt° 100C		м³/час	17,2	25,8	34,4	43	64,5	86	107,5	129	172	215	258	344	430	516	602	688	774	860
Теплообменная поверхность		м²	17,2	25,8	34,4	43	64,5	86	107,5	129	172	215	258	344	430	516	602	688	774	860
Установочная электромощность		кВт	12,8	12,8	13,6	13,6	16,8	18,6	22,1	22,1	42,15	42,15	46,8	53,95	60,7	65,4	80,1	86	91	98
Габаритные размеры	Длина	м	2	2,25	2,6	3,1	3,10	3,1	3,1	3,1	3,35	3,6	3,9	4,63	4,63	5,1	6,3	6,3	7,6	7,6
	Ширина	м	1,2	1,2	1,2	1,45	1,7	1,95	1,95	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,4	2,4	2,4
	Высота	м	3,4	3,5	3,7	3,95	4,15	4,3	4,55	4,5	5,3	6,05	6,6	7,26	8,5	9,9	11,5	13,3	15	17,4
Вес котла (не более)		т	9	10,5	12,3	14	17	19,5	19,5	20	30	40	47	67	72	81	93	110	125	135

Водогрейный котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплообменника. Твердотопливный котел длительного горения изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, которые в свою очередь образовывают зеркало горения. Корпус топки разделен на камеру сжигания топлива и камеру дожога. Для доступа к зонам обслуживания колосниковой решетки выполнен топочный фронт, а также он служит для загрузки определенного количества кускового топлива (дрова, срезки, горбыль и т.д.).

Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.

Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.

Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха.

По желанию заказчика котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.

 

 

 

Компания «Автоматик-Лес» обладает штатом высококвалифицированных специалистов, которые выполнят следующие работы «под ключ»:

Сжигание опилок для производства тепла и электроэнергии – энергия на древесине

Линдси МакКоннелл и Марта С. Монро

Леса покрывают более 65 процентов территории штата Вирджиния, поэтому неудивительно, что лесная промышленность является работодателем № 1 в штате. Расположенный в центре штата и названный сердцем Вирджинии, округ Принца Эдуарда. В административном центре округа Фармвилл находится Лонгвудский университет, в котором обучается более 4000 студентов.

Школа впервые экспериментировала с использованием древесины для производства энергии в 1983, после того, как была удалена линия Южной железной дороги, по которой в этот район доставлялся уголь. Лонгвуду нужен был источник топлива, обладающий рядом экономических и экологических преимуществ. Между тем, местным лесозаготовителям требовался способ утилизации опилок, щепы и других древесных отходов.

Университет согласился закупить древесные отходы для производства энергии и переоборудовал два угольных котла для работы на дровах. Первоначально в школе сжигались все виды древесных отходов, но теперь для обогрева кампуса используются только опилки сосны и лиственных пород. Дэвид Данман, специалист по коммунальным предприятиям, говорит, что покупать и транспортировать опилки дешевле, чем другие древесные отходы, и он обнаружил, что наиболее эффективно сжигание одного типа опилок или тщательно подобранной смеси. Данман оценивает, что предприятие в Лонгвуде использует около 42 тонн опилок каждый день и платит поставщикам от 13 до 18 долларов за тонну топлива.

Предприятие имеет грузовик и три трейлера для перевозки биомассы с местных лесопилок в радиусе 50 миль к их складу площадью четыре акра недалеко от города. Каждый из трейлеров размещается на разных складах пиломатериалов, и когда забирается заполненный трейлер, он заменяется пустым. Иногда нанимают дополнительных перевозчиков по контракту, если грузовику требуется техническое обслуживание или необходимо быстро перевезти опилки.

Внешнее хранилище также помогает удерживать большую часть движения грузовиков от дорог кампуса. Поскольку многие местные лесопилки закрываются при низких температурах наружного воздуха, эти запасы позволяют заводу в Лонгвуде продолжать работу. Однако, когда температура падает ниже 30 градусов по Фаренгейту, объект переключается на комбинацию опилок и масла из-за ограничений мощности котла, работающего на опилках.

Каждый день в течение зимнего сезона около трех трейлеров опилок доставляются со склада на завод и сжигаются в гибридном котле Hurst. Компьютер регулирует подачу опилок и воздуха для горения в котел, который работает при температуре 1500 градусов по Фаренгейту в топке. Котельная обеспечивает 90 процентов тепла и горячей воды, используемых в общежитиях и других школьных зданиях. Данман признает, что временами возникали проблемы с использованием компьютерной системы.

В целом университетское сообщество осталось довольным своей программой преобразования древесины в энергию и планирует строительство более крупного объекта, в котором будут установлены три дровяных котла. Руководители школы планируют полностью производить тепло и горячую воду из древесины в течение двух лет. Они планируют улучшить хранение и транспортировку по мере продвижения планов по новому заводу.

Для получения дополнительной информации о конкретных проблемах, связанных с производством энергии из древесины, см. другие информационные бюллетени, тематические исследования и экономические профили сообщества, доступные в этой серии на http://www.interfacesouth.org/
woodybiomass. Дополнительная информация доступна на http://www.forestbioenergy.net.

Авторы

Линдси МакКоннелл, ассистент по работе с общественностью, и Марта С. Монро, доцент Школы лесных ресурсов и охраны природы Университета Флориды, Гейнсвилл, Флорида.

Рецензенты

Томми Ингленд, менеджер по продажам, Отопительная установка Университета Лонгвуда, Фармвилль, Вирджиния, и Филипп Бэджер, технический директор по биоэнергетике, Совет по энергетике южных штатов, Флоренция, Алабама.

Модели котлов — www.sawdustboilers.co.uk

Вы найдете эти универсальные прочные котлы на биомассе, подходящие для многих применений, с выходной мощностью от 90 кВт до огромных 1000 кВт.

Для каждой системы опилок потребуется котел плюс двустенный дымоход, комплект питающего бункера/конвейера и блок управления.

Свяжитесь с нами, чтобы зарезервировать устройство за 1000 фунтов стерлингов, затем 1/2 остатка после того, как система подачи или куб будут запущены в производство, а затем остаток перед доставкой.

BET Number 111, Нагреватель конвектора горячего воздуха (используется в нашем Kiln Kube).

Текущие запасы проданы, зарезервируйте следующую партию за 500 фунтов стерлингов

(модель Air (без воды), показано ручное заполнение).

БТЕ Выходная мощность — 270 000, Тепловая энергия — 80 кВт,

Ширина x Длина (см) — 92×178,

Расчетный расход топлива (кг), 6-26

Рабочая температура — 1250 градусов,

Номер 111 Горячий воздух — следующая партия £13 600

BET Номер 12, Котел 90кВт

3 В наличии сейчас по цене предложения.

Тепловая энергия — 90 кВт,

(Подходит для обслуживания двойной печи)

Ширина x Длина (см) — 92×213,

Расчетный расход топлива (кг/час), 8-30

Рабочая температура — 1250 градусов,

Бойлер номер 12 — предложение 17 300 фунтов стерлингов (следующая партия 26 000 фунтов стерлингов)

Сертификат RHI (до 55% влажности). Обменяйте свой старый котел и сохраните свои платежи.

Посмотреть сертификат RHI

BET Number 14

2 Сейчас в наличии по цене предложения.

Тепловая энергия — 150кВт,

(Подходит для тройной печи Kiln Services).

Ширина x Длина (см) — 122×254,

Расчетный расход топлива (кг/час), 12-50

Рабочая температура — 1250 градусов,

Номер 14 Котел — предложение 20 000 фунтов стерлингов (следующая партия 30 000 фунтов стерлингов)
RHI сертификат (до 55% влажности). Обменяйте свой старый котел и сохраните свои платежи.

См. Сертификат RHI

BET Number 21-S

2 запаса Продано — зарезервируйте следующую партию, залог 1000 фунтов стерлингов.

Тепловая энергия — 210кВт,

Ширина x Длина (см) — 122×305,

Расчетный расход топлива (кг/час), 18-73

Рабочая температура — 1250 градусов,

Номер 21 Котел — Следующая партия

Система питания котла

Срок поставки 2 месяца.

Доступен в двух размерах, каждый из которых имеет возможность удлинения по высоте. Сверхмощный и оцинкованный для длительного срока службы, предназначен для хранения достаточного количества топлива в среднем на 2 дня работы. Скребки собирают опилки/щепу со дна загрузочного бункера и сбрасывают на подъемный конвейер. Этот метод позволяет втягивать в котел нестандартные размеры, такие как куски и палки (даже камни) и т. д., без засорения, как в агрегатах с подачей шнеком. Идеально подходит для использования всех возможных отходов.

Небольшой корм для кормления и подъемного конвейера 1500×2400 — £ 15,200

Дополнительное 2 фута. Дополнительный удлинитель кормового бункера высотой 2 фута — 3500 фунтов стерлингов

Дополнительная двойная крышка с ручным управлением — 2400 фунтов стерлингов

Система управления котлом

Доступно сейчас.

Подходит для всех наших котлов, однофазный блок управления системой подачи. Датчики температуры воды и дымовой трубы управляют встроенным линейным приводом, медленно регулирующим воздушную заслонку котла. Датчик луча, установленный на загрузочном желобе, активирует конвейерную систему для подачи дополнительного топлива по мере необходимости.

Простая регулировка температуры воды.

Простой и надежный блок

Панель управления — 4500 фунтов стерлингов

BET Номер 31-S

Только специальный заказ.