Котел энтророс: Котельное оборудование «Энтророс»

Производство промышленных котлов в России. «Энтророс»

ФИЛЬМ О ЗАВОДЕ

Системы автоматизации котельных

ФИЛЬМ О ЗАВОДЕ

Котлы большой мощности

ФИЛЬМ О ЗАВОДЕ

Миссия

Мы создаем надежное оборудование для источников тепловой энергии. Мы стремимся предоставлять нашим заказчикам самые лучшие промышленные котлы российского производства. В нашей компании работают ответственные, высококвалифицированные сотрудники, весь опыт и знания которых используется для повышения качества каждого технологического элемента, в каждый момент времени, на каждом рабочем месте.

Подробнее

Обучение специалистов

Помощь специалистам эксплуатационных, монтажных организаций и проектных институтов.

Подробнее

География деятельности

---

Что мы производим

Вся продукция

• Котлы водогрейные

  Отопительные водогрейные жаротрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК мощностью от 210 до 20 000 кВт

• Котлы паровые

  Парогенераторы большого водяного объёма производительностью от 500 до 30 000 кг/ч и давлением до 16 бар

• Комплексные решения

  Готовые компоновочные решения на базе продукции ЭНТРОРОС

• Паровые системы

  Вспомогательное оборудование для парогенераторов, включая термическую дегазацию воды и утилизацию пара

• Системы автоматизации котельных

  Многоуровневые системы автоматизации котельного оборудования

ООО «Объединенный центр энергоэффективных технологий» / Поставляемое оборудование

ООО «Объединенный центр энергоэффективных технологий» / Поставляемое оборудование

ООО «Объединенный центр энергоэффективных технологий»

• О компании
• Продукция
• Производство
• Услуги
• Поставляемое оборудование
• Новости
• Стандарты качества
• Опросные листы
• Контактная информация
• Вакансии

25. 04.2019

«Завершена работа по проведению специальной оценки условий труда (СОУТ) в ООО «ОЦЭТ» — заключение эксперта №200/19 от 22.04.2019г.

«Завершена работа по проведению специальной оценки условий труда (СОУТ) в ООО «ОЦЭТ» — заключение эксперта №200/19 от 22.04.2019г.

27.12.2019

В Архангельской области, г. Северодвинск завершены работы по изготовлению блочно-модульной автоматизированной паровой котельной UNICON-MSF45

В Архангельской области, г. Северодвинск завершены работы по изготовлению блочно-модульной автоматизированной паровой котельной UNICON-MSF45

10.07.2019

В рамках программы модернизации котельных на территории МО произведена отгрузка блочно — модульной котельной установки

В рамках программы модернизации котельных на территории МО произведена отгрузка блочно — модульной котельной установки тепловой мощностью 0,45 МВт для объекта филиала АО «Мособлгаз» «Подольскмежрайгаз».

Компания «ЭНТРОРОС» — успешно развивающаяся Российская компания, с более чем 10 летней историей, с собственными производственными площадями в г. Санкт-Петербург, с крупной сетью филиалов по территории Российской Федерации и количеством производства котлов – больше 1000 водогрейных котлов в год.

Энтророс сегодня – это современное Российское предприятие, которое обладает всем необходимым оборудованием для активного развития в сфере производства отопительного и промышленного оборудования. Команда фирмы представляет собой квалифицированных и опытных рабочих, а продукция компании давно занимает лидирующие позиции на рынке. Благодаря высоким производственным мощностям и широкой сети дистрибуции Энтророс имеет высокие перспективы дальнейшего развития, особенно учитывая политику импортозамещения. 
 

Главным приоритетом компании является разработка и выпуск качественной продукции, которая производится на отечественном заводе. Энтророс стремиться стать эталоном и лидером в данной сфере, устанавливать стандарты и быть основным ориентиром для предприятий.

Для обеспечения лидирующих позиций компания использует развитие в трех основных векторах: 

• Лучшие результаты – стабильная и качественная работа компании; 
• Лучшая команда – опытные профессионалы, которые работают в компании для реализации высокоэффективных технологий; 
• Лучшая продукция – оборудование, которое выбирают клиенты на основе ее характеристик, качества, эксплуатационных возможностей и цены. 
   

Модельный ряд компании достаточно большой:

• водогрейные и паровые котлы разных мощностей;
• модули паровых систем;
• глушители и дымовые трубы;
• системы автоматизации котельных;
• резервуары для нефтехимии;
• горелки и прочее.

   

Модели котлов с температурой подачи до 115 °C	Модели котлов с температурой подачи свыше 115 °C	Модели паровых отопительных котлов
водогрейный котел Термотехник тип ТТ50	водогрейный котел высокого давления Термомтехник тип ТТ100-01	паровой отопительный котел Термотехник тип TТ200
водогрейный котел Термомехник тип ТТ100	водогрейный котел высокого давления Термотехник тип ТТ300

Для получения коммерческого предложения на поставку оборудования просим Вас отправить запрос на электронный адрес info@iceet.

ru.

разработка сайта —

Энергия GSR — Подача пара

Основным видом деятельности ООО «КТК» является производство пара и поставка потребители промзоны «Ижорские заводы» (Санкт-Петербург). КТК ООО, реализующее данное направление, является бенефициарным собственником системы парового теплоснабжения. от источника – вновь построенного парового котла – до вводов абонентов со следующими параметрами: Пар при температуре 250 градусов по Цельсию и давлении 12 бар. Набор мощность генерирующего оборудования: 29,2 Гкал/ч. длина паропроводов от источника до входов абонентов 12 км. Пар количество резьбы трубопроводной 2 шт, а именно резьбы №1 и №4. Основной генерирующее оборудование котельной термотехники три паровых котлы типа ТТ200 единичной паропроизводительностью 16,0 т/ч, которые оборудованы экономайзерами и пароперегревателями. Главный Потребители (Подписчики): ООО «ОМЗ-СпецСталь»; ПАО «Северсталь»; ООО «Ижорские сварочные материалы»; ООО «ТД ЦЕМСИС»; литейные заводы: ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробков ООО; Исторические данные: До октября 2020, уже более 70 лет централизованное пароснабжение промышленных потребители работали от парогенерирующих источников АО «ГСР ТЭЦ» Блочная ТЭЦ № 2.  Блочный Генераторное оборудование ТЭЦ-2 введено в эксплуатацию в 50-х годах прошлого века век. Паровые котлы блочной ТЭЦ-2 отработали 400 000 часов, и, таким образом, общее состояние оборудования блочной ТЭЦ-2 может быть характеризуется как сильно изношенный. В соответствии со Схемой теплоснабжения Санкт-Петербурга на период до 2033 г. (Обновление на 2019 г.), утвержденный Приказом Минэнерго Российской Федерации от 31 июля 2018 г. № 622, от 31 декабря 2019 г.ГСР ТЭЦ АО изъяло тепло- и электроэнергетическое оборудование Блочная ТЭЦ № 2.    В соответствии с утвержденной Схемой Санкт-Петербурга, в 2020 году ООО «КТК» введено в эксплуатации автоматизированной блочно-модульной паровой котельной с целью обеспечить потребителей Санкт-Петербурга Колпино Район Ижорские Заводы Промзона с паром. ООО «КТК» владелец паровых тепловых сетей на территории Санкт-Петербурга Колпинский район Ижорские заводы Промзона.   Котел оборудования компании Энтророс поставлялись производителем, а именно ООО Энергоформ. В октябре 2020 г., Акт приемки завершенного строительства объекта были подписаны приемочной комиссией, а блочно-модульный паровой котел станция была введена в эксплуатацию. Объем инвестиций в проект составил около 300 миллионов рублей. Одной из особенностей проекта было то, что нужно было настроить автоматизированные режимы работы паровой котельной для резкого изменения паровые нагрузки для металлургии при выплавке стали, при многократном одновременном рост нагрузки должен компенсироваться слаженной работой котельное оборудование. Новая котельная полностью работает в автоматическом режиме режим без постоянного присутствия каких-либо сотрудников, даже на период резкого изменения нагрузки. Управление работой котельной (изменение уставок) осуществляется осуществляется с автоматизированного рабочего места.

Партнеры

Концепция блочной и модульной котельной | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Общая часть

Проект газового оборудования блочно-модульной котельной для теплоснабжения комплексных жилых домов (400 квартир) в городе выполнен на основании техническое задание заказчика и технические условия ООО «Газпромрегионгаз №9»0008

Рабочие чертежи соответствуют проектным нормам и правилам, требованиям СНиП 42012002 «Газораспределительные системы» и ПБ 1252903 «Правила безопасности газораспределительных и газопотребляющих систем».

Проектируемая котельная оборудована тремя водогрейными газотрубными трехходовыми котлами «Термотехник ТТ100» ООО «Энтророс». Установленная тепловая мощность двух котлов по 1500 кВт, третьего — 2000 кВт. Блочно-модульная котельная является обособленной и предназначена для теплоснабжения комплексных жилых домов.

Теплотехническая часть проекта, отопление и вентиляция котельной, дымоудаление и проектирование КИПиА, см. отдельные разделы проекта.

Работа котельной обеспечивается постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Котлы Thermotechnic TT100 номинальной тепловой мощностью 1500 кВт оснащены газовыми горелками «CIB UNIGAS» P 73 A модель M-.PR.S.RU.A.8.50, котел «Thermotechnic TT100» 2000 кВт — R 91 A модель а-.Ру.50 Мб.пр.с.

Отвод дымовых газов от котлов осуществляется в три дымовые трубы: две диаметром = 400 мм и одна диаметром = 500 мм (см. теплотехническую часть проекта).

Вентиляция котельной должна соответствовать требованиям СНиП к расположенному в ней производству и обеспечивать 3-кратный воздухообмен помещения (см. отдельный раздел проекта).

Все заложенное в проекте газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта России и разрешение Ростехнадзора на применение на территории России.

Расчетный расход тепла и топлива

По расчетам предельный часовой расход тепла на нужды отопления и горячего водоснабжения комплексных жилых домов, собственные нужды котельной, в отопительный период, в целях поддержания нормативная температура внутреннего воздуха в помещениях различного назначения составляет 3,562 Гкал/ч.

Годовой расход тепловой энергии на отопление — 4383 Гкал/год,

на горячее водоснабжение — 4206 Гкал/год;

на собственные нужды котельной — 235 Гкал/год.

Максимальный расчетный годовой расход природного газа Астраханского месторождения при Qн = 8100 ккал/м3 составляет — 1372,0 тыс. куб.м/год, условное топливо — 1,588 тыс. тонн/год. Максимальный расчетно-часовой расход газа составляет 532,0 нкуб.м/ч.

Газовое оборудование котельной

Источником газоснабжения котельной является проектируемый ввод газопровода среднего давления Р = 20 кПа dy100.

Для измерения расхода природного газа в котельной предусмотрена установка общекоммерческого узла учета, оснащенного измерительным комплексом СГЭК на базе ротационного счетчика РВГГ250 с корректором объема газа ЭК270. Диапазон измерения РВГГ250 1:20 — Qmax = 400 м3/ч, Qmin = 20 м3/ч при стандартных условиях.

Газовый фильтр GF40100/3 устанавливается перед счетчиком RVGG250 для очистки газа от механических примесей. Допустимый перепад давления на фильтрующем патроне 1 кПа.

Диаметры газопроводов выбирают на основании гидравлического расчета, выполненного для газопровода среднего давления в соответствии с требованиями СНиП 42012002 «Газораспределительные системы».

КТЗ 00110002 Клапан межфланцевый срабатывающий при пожаре и клапан электромагнитный отключающий ВН4х4 ды100 срабатывающий при отключении электроэнергии и комнатный газосигнализатор устанавливаются на вводе газопровода в котельную.

Промышленная безопасность

1. Конструктивная часть котельной соответствует нормам проектирования. Здание котельной II класса нормальной ответственности, III степени огнестойкости; Категория котельной по пожаровзрывоопасности — «Д».

2. Система вентиляции котельной соответствует требованиям СНиП к расположенному в ней производству и обеспечивает 3х-кратный воздухообмен помещения.

3. Котлы в составе горелки имеют автоматику безопасности и регулирования горения газа.

4. Котлы полностью автоматизированы и оборудованы системой автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при:

— повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

— снижение давления воздуха перед горелками;

— снижение разрежения в топке;

— зажигание факелов, отключение которых не допускается при работе котла:

— повышение температуры воды на выходе из котла;

— повышение или понижение давления воды на выходе из котла;

— неисправности цепей защиты, в том числе пропадание напряжения.

5. На вводе газопровода в котельную устанавливается электромагнитный клапан марки

ВН-4Н-3 ды100, сблокированный с датчиком загазованности СО и метана Ч5 в воздухе котельной.