Сталь ст 20 характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства

Содержание

Сталь 20

Точный химический состав стали 20

Химический состав данного сплава и технические характеристики изделий из него регламентируются нормативом ГОСТ 1050-88. В этом сплаве сложно выделить какой-то основной элемент, поскольку здесь примерно одинаковое процентное соотношение у всех веществ. В составе 9 компонентов:

  • Марганец
  • Никель
  • Медь
  • Хром
  • Кремний
  • Углерод
  • Мышьяк
  • Сера
  • Фосфор

Процентное соотношение всех элементов указано в таблице. Наглядно вы можете увидеть соотношение веществ на диаграмме.

Mn

Ni

Cu

Cr

Si

С

As

S

P

0,35 – 0,65

меньше 0,3

до 0,3

менее 0,25

от 0,17 до 0,37

0,17 – 0,24

меньше 0,08

менее 0,04

до 0,035

Свойства стали 20

Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 735°
  • Ac3(Acm) = 850°
  • Ar3(Arcm) = 835°
  • Ar1 = 680°

Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная — 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.

Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
  • контактная точечная сварка (КТС)

Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.

Применение стали 20

Данный материал представляет собой качественную конструкционную углеродистую сталь. Из него производят трубы различного назначения. Эти изделия предназначены для работы под высоким давлением, они используются в системах:

  • подогревателей,
  • коллекторов,
  • котлов.
  • Помимо этого из сплава марки 20 выпускают листы, из которых потом изготавливают штампованные детали и цементируемые элементы. Эти изделия предназначены для длительной работы при температурах до +350°С.

    Как правило, из ст.20 поставляют следующие изделия:

  • сортовой или фасонный прокат,
  • шлифованные или калиброванные прутки,
  • серебрянки,
  • тонкостенные и толстостенные листы,
  • ленты и проволоки,
  • поковки и кованые заготовки,
  • трубы.

Из сплавов 20кп и 20пс без термообработки или нормализации изготавливают:

  • патрубки,
  • штуцера,
  • различные фитинги: вилки и болты,
  • фланцы,
  • корпуса аппаратов,
  • другие детали, предназначенные для эксплуатации при температуре от минус 20° до плюс 425°С.

Свойства стали 20

Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 735°
  • Ac3(Acm) = 850°
  • Ar3(Arcm) = 835°
  • Ar1 = 680°

Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная — 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.

Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС)
  • аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
  • контактная точечная сварка (КТС)

Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.

Отечественные и зарубежные аналоги для ст. 20

Россия

15, 25

ЕС

1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

США

1020, 1023, 1024, h20200, M1020, M1023, G10200, G10230

Англия

22HS, 430, 1449-22CS, 1449-22HS, 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1C22, C22, C22E

Франция

1C22, 2C22, XC15, XC18, C20, C22, AF42, AF42C20, C22E, C25E, XC25

Германия

C22, C22E, C22R, 1.0402, 1.0405, 1.1151, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8

Испания

F.112, F.1120, C25k, 1C22, C22

Италия

C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E

Швеция

1450

Болгария

20, C22, C22E

Бельгия

C25-1, C25-2

Венгрия

A45.47, C22E

Румыния

OLC20, OLC20X

Польша

20, K18

Чехия

12022, 12024

Швейцария

Ck22

Австралия

1020, M1020

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Япония

STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W, S20C, S20CK, S22C

Южная Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

Конструкционная сталь 20, 45, 40х, 3

Сталь ст 3

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката. Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3. Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки. При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода. После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс). Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Сталь 20 и 45

Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой. Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д. Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность. Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ. Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

Сталь 40х

Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.

Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью

  1. Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
  2. Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Сталь 20

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv — круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg — круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg — квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения

Для изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.

Расшифровка марки

Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:

  1. Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
  2. Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
  3. Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.

Основные свойства

Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
  2. Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
  3. Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
  4. Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
  5. За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
  6. Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Особенности и область применения

Область применения рассматриваемой стали весьма обширна. Примером можно назвать получение скоб и шаблонов большой длины. Для повышения жесткости и твердости поверхностного слоя дополнительно проводится цементирование в масле.

Чаще всего сталь 20х применяется для получения:

  1. Гильз;
  2. Втулок;
  3. Шестерен;
  4. Дисков;
  5. Рычагов;
  6. Обоймы.

При необходимости рассматриваемый металл заменяется аналогами 15Х или 18ХГТ. В других странах есть аналоги этой стали, которые маркируются по иным стандартам.

В качестве заготовки на заводы поставляют:

  1. Прокат после отжига;
  2. Горячекатаный прокат.

Относительно невысокая прочность структуры и другие физико-химические качества определяют нижеприведенные особенности применения металла:

  1. При изготовлении измерительного инструмента, который при финишной обработке не подвергается процессу шлифования, рекомендуется проводить термическую обработку, представленную сочетанием закалки и отпуска.
  2. Рекомендуется выполнять цементацию при изготовлении ответственных инструментов. В зависимости от толщины самого инструмента выбирается наиболее подходящая глубина цементации.
  3. Для нагрева металла под закалку могут применяться камерные печи. Охлаждение выполняется в соляных или свинцовых ваннах. Если конфигурация детали сложная, то выполняется подогрев путем двукратного или трехкратного погружения с расплавленную соль. За счет этого обеспечивается равномерность разогрева структуры.
  4. Охлаждение можно проводить в масляной ванной или в расплавленной соли. За счет этого можно существенно уменьшить степень проявления дефектов.
  5. Целью проводимого отпуска становится снижение внутренних напряжений, которые могут возникать при проведении закалки. Подобные напряжения становятся причиной образования трещин и других дефектов на момент шлифования или выполнения чистовой обработки.

Довольно часто встречается ситуация, когда для сохранения размеров инструмента проводится его обработка холодом.

Вышеприведенная информация определяет то, что подобная сталь в большинстве случаев применима только при условии последующей химико-термической обработки. Поэтому в последнее время все чаще используют аналоги, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами.

Характеристики стали 20юч

Применение

Сталь 20ЮЧ применяется:

  • для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С;
  • для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности;
  • бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Примечание
Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.

Химический состав

Химический состав в %

НТД на сталь 20ЮЧCSPMnCrSiNiNCuCaAsAl
ТУ 14-1-4853-900,16-0,22≤0,005≤0,0200,50-0,800,17-0,37≤0,25≤0,012≤0,250,001-0,010≤0,080,03-0,10
ТУ 14-1-4179-860,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,300,17-0,37≤0,40≤0,0120,03-0,10
ТУ 14-3-1652-890,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,800,17-0,37≤0,40≤0,0120,03-0,10
ТУ 14-3Р-54-20010,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,250,17-0,37≤0,40≤0,012≤0,300,03-0,10
ТУ 14-162-14-960,17-0,22≤0,015≤0,0150,50-0,65≤0,250,17-0,37≤0,25≤0,012≤0,250,03-0,05
ТУ 14-3-1745-900,16-0,22≤0,012≤0,0200,50-0,80≤0,250,17-0,37≤0,40≤0,0120,03-0,10

Fe — основа.

По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.

По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050.

По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.

По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.

Механические свойства

Механические свойства стали 20ЮЧ, при 20°С

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы)
≥235≥410≥23≥490≤190
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С)
≤180≥235≥412≥23≥490≤190
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С)
Образец≥235≥410≥23≥480
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
Образец338-470502-627≥25≤92
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С)
Образец245-382≥412≥23≥490≤190

 

Технологические свойства
Коррозионная стойкостьПо ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2).
МикроструктураПо ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла.

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура20 (KCV)-50 (KCV)
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные≥1666≥784
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные≥784≥294

Обозначения.

Механические свойства:

  • sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ— Предел текучести, [МПа]
  • s0,2— Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
  • l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r — Плотность материала , [кг/м3]
  • C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
  • R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Углеродистая сталь 20: характеристики, применение, твердость, аналоги

Характеристики стали 20 на протяжении длительного периода обеспечивают ее востребованность практически во всех отраслях машиностроения. Изготовленные из конструкционного сплава детали отличаются устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам.

Расшифровка марки

Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

  • никеля – до 0,3%;
  • хрома – 0,2%;
  • меди – 0,3%.

Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

  • серы – до 0,04%;
  • фосфора – 0,035%.

Аналоги и сортамент

Марку стали 20 можно заменить схожими по свойствам отечественными аналогами: 15; 25; 30; 40Х.

Аналоги стали производятся также во многих странах:

  • 1020, 1023, h20200 – США;
  • C18, C25E – Италия;
  • 1.0405, C22R – Германия;
  • C25-2 – Бельгия;
  • S20C, S20CK – Япония;
  • SM20C – Южная Корея;
  • XC25 – Франция;
  • Ck22 – Швейцария;
  • 1450 – Швеция;
  • М1020 – Австралия.

Номенклатура продукции представлена:

  • сортовым прокатом разных стандартов;
  • шлифованным прутком ГОСТа 14955-77;
  • листовым прокатом и лентой;
  • коваными заготовками;
  • газопроводными трубами;
  • швеллерами и кругами.

Свойства материала

Физические свойства стали 20:

  • удельный вес – 7850 кг/м3;
  • температура плавления – 1500 градусов;
  • коэффициент теплопроводности – 48 Вт/м*К;
  • удельная теплоемкость – 490 Дж/кг*К;
  • коэффициент линейного расширения – 11,6*10-6 1/град;
  • удельное электросопротивление – 220 Мом*мм.

Сталь не отличается большой устойчивостью к действию воды или химически агрессивных сред. При контакте с ними на поверхности изделий образуются следы ржавчины. Для защиты от коррозии на них наносится гальваническое покрытие.

Среди механических свойств сплава следует выделить показатели:

  • твердости – 163 МПа, придающие ей высокую износостойкость;
  • модуля упругости – 200 МПа;
  • предела прочности на разрыв – 36-46 кг/мм2;
  • ударной вязкости – 780 кДж/м2;
  • предела выносливости – 14 кг/мм2;
  • относительного удлинения – 23-26%;
  • относительного сужения – 55%;
  • температур ковки – 1280-750 градусов.

Сплав отличается хорошей свариваемостью и не требует предварительной подготовки.

Режимы термической обработки

При помощи термической обработки возможно улучшение технических характеристик стали 20 без введения дорогих легирующих добавок:

  • закалка позволяет придать сплаву требуемые свойства;
  • отпуск снимает внутренние напряжения и повышает его прочность;
  • отжиг выравнивает структуру металла.

После термообработки феррито-перлитная структура стали превращается в мартенсит, при котором происходит повышение прочности и уменьшение пластичности металла. В зависимости от химического состава подбираются критические точки, нагрев заготовок ведется в доменных или индукционных печах. Температурный режим закалки – 790-820 градусов. Время выдержки составляет от нескольких часов до полутора суток.

После нагревания в структуре сплава происходит первичная перестройка. Охлаждение проводится в воде или масле. Крупные изделия охлаждают на воздухе. Каждый из способов связан с некоторыми недостатками: при водяном охлаждении возможно возникновение окалины; при использовании масла существует вероятность его воспламенения и образования токсичного дыма.

Отпуск проводится при температурах 160-200 градусов. После термообработки на поверхности деталей могут возникнуть небольшие дефекты, которые снимаются механическим способом. Поэтому заготовки для закалки делаются с учетом припуска.

Уровни раскисления

Процесс раскисления необходим для восстановления железа из его оксидов и удаления частиц кислорода из структуры сплава. По характеру застывания углеродистая сталь 20 делится на три типа.

Кипящая сталь неоднородна по структуре и содержит большое количество газа. Из-за его обильного выделения поверхность расплава кипит. Такой металл обладает повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью. Однако у него есть и свои плюсы:

  • низкая стоимость;
  • экономичность производства;
  • отсутствие отходов.

Кипящая сталь используется для производства менее ответственных деталей.

Спокойная сталь образуется при раскислении металла с помощью кремния и марганца. Она содержит минимальное количество окислов железа и имеет плотную однородную структуру. Процесс раскисления проводится при высокой температуре и позволяет максимально удалить из металла растворенный кислород. Расплав застывает спокойно, без выделения пузырьков газа. Такая сталь обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и используется для производства опорных конструкций.

Полуспокойная сталь характеризуется промежуточными свойствами.

Преимущества и недостатки

Как и любые углеродистые сплавы, сталь 20 обладает множеством плюсов и небольшими минусами. К ее несомненным достоинствам относятся:

  • отличное сочетание прочности и пластичности, которое делает ее незаменимой для изготовления изделий, работающих на истирание;
  • сталь не склонна к образованию трещин при обработке давлением;
  • не чувствительна к возникновению флокенов;
  • свариваемость металла до термообработки неограниченна;
  • сварные швы не требуют последующей термообработки;
  • нет склонности к отпускной хрупкости;
  • сплав устойчив в условиях действия сверхкритических температур пара, в трубах высокого давления;
  • выдерживает диапазон рабочих температур от -40 до +450 градусов;
  • сталь хорошо штампуется при любой температуре;
  • за счет цементации возможно повышение поверхностной твердости;
  • сталь отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Недостатком сплава является подверженность коррозийным процессам. Для защиты изделий от окисления их поверхность покрывают защитным составом.

Область применения

Благодаря характеристикам стали 20 ее применение затрагивает широкий спектр отраслей. В машиностроении она используется для изготовления:

  • крепежных приспособлений;
  • соединительных элементов между узлами механизмов;
  • деталей, требующих высокой поверхностной прочности, например, червячных пар, шестерен;
  • малонагруженных деталей, подвергающихся эксплуатации при 350 градусах.

Широкое применение сталь получила для производства:

  • труб и переходных элементов – крестовин, гаек, штуцеров, предназначенных для паропроводов;
  • бесшовных труб, устойчивых к высоким давлениям;
  • сварных конструкций с прямоугольным сечением;
  • котлов высокого давления.

В строительстве сочетание хорошей свариваемости с прочностью позволяет использовать сталь для изготовления:

  • несущих ферм;
  • перекладин и балок;
  • крепежных деталей.

Сталь 20 сегодня является одним из самых практичных и удобных для обработки сплавов.

Сталь 20 ГОСТ 1050-88 | ЗМК

Применение и характеристики стали ГОСТ 1050-88

Сталь ГОСТ 1050-88 – это углеродистая конструкционная качественная сталь. Основное её применение – производство инструментов, машиностроение, строительство. Среди ряда марок этой сплава выделяется сталь 20 – качественный материал, применимый для изготовления металлоконструкций.

Технические характеристики стали 20

Марка стали определяется её составом. От этого зависит качество материала и, соответственно, цена на металлоконструкции из него.

Сталь 20 1050-88 включает 0,17-0,24 % углерода, 0,17-0,37 % кремния и не более 0,25 % хрома. Также в состав входят ванадий и вольфрам.

Сплав стали 20 характеризуется:
  • Прочностью и износостойкостью – оптимальные характеристики для легких строительных конструкций или инструмента;
  • Высокой степенью прокалываемости;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям;
  • Способностью легко закаляться в масле.

Данная сталь может отличаться относительно низкой твердостью. Поэтому в качестве метода обработки для неё используется давление. Твердость в заводских условиях повышается путем цементации или термической обработки.

Сферы применения стали марки 20

Сталь ГОСТ 1050-88 марки 20 – оптимальный вариант для изготовления деталей крепления в конструкциях, профилированного листа, трубопроводов. Сплав может поддаваться термической обработке. В таком случае из стали делают шестерни и червяки. Для таких деталей характерна высокая степень твердости при относительно низкой прочности сердцевины.

Сталь 20, не прошедшая термообработку, применима для изготовления деталей, которые могут работать в диапазоне температур от -40 до +450оС. Широкое использование сплав 1050-88 получил в создании труб многих разновидностей шва (спиральношовные, бесшовные) и тонкого листа для ЛМК.

Технические характеристики стали этой марки позволяют широко использовать её для изготовления качественных и надежных деталей в монтируемых зданиях и сооружениях.

Стальная плита и лист — марки и отделка

 

Марки

 

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода&запятая; часто с другими элементами в небольших процентах, которые влияют на свойства конечного продукта.

Несколько наиболее распространенных марок стальных плит и листов:

  • A36 — низкоуглеродистая сталь с хорошей прочностью&запятая; формуемость, которую можно надежно сваривать с минимальным пределом текучести 36,000 PSI
  • A572-50 — сталь повышенной прочности с минимальным пределом текучести 50,000 PSI и повышенной коррозионной стойкостью
  • A516-70 — сталь с минимальная прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, которая обычно используется в сосудах под давлением и котлах закаленная и отпущенная легированная сталь с высоким уровнем твердости&запятая; что делает его хрупким, поэтому он не предназначен для структурных применений
  • A588 , также известный как Corten, эта сталь хорошо выдерживает погодные условия&запятая; образуя стабильный вид ржавчины , что устраняет необходимость в покраске
  • A1011  – горячекатаный сплав углеродистой стали, в основном используемый для изготовления листов с высокой прочностью и формуемостью

характеристики.Если вам это нужно&запятая; мы можем получить его!

Предел текучести – это сила, которую можно выдержать до возникновения остаточной деформации. Прочность на растяжение – это сила, необходимая для того, чтобы что-то вытянуть (например, стальной лист) до точки, где оно сломается.

 

Отделка и обработка 

Стальные листы и плиты изготавливаются путем прокатки стальных заготовок через ряд роликов до достижения желаемой толщины и свойств материала. На каждом этапе процесса прокатки и отделки получается пригодный для продажи лист или плита с отличной отделкой и свойствами.


Горячекатаная сталь

Это наиболее распространенная и простая отделка и первый шаг к изготовлению стальных плит и листов. Стальная пластина с подогревом&запятая; обычно до 1,700 градусов F, и пропускают через ряд роликов, каждый из которых делает плиту тоньше до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Затем стали дают остыть до комнатной температуры и разрезают по размеру или сматывают в большие рулоны.

Горячекатаная сталь — это самый простой и дешевый листовой прокат.Он довольно пластичен&запятая; а более тонкие листы можно легко сформировать с помощью ручных инструментов. Его размеры менее точны по сравнению с холоднокатаной сталью.


Травление и промасливание

Рулон или лист горячекатаной стали погружают или пропускают через травильную ванну. Раствор очень сильной кислоты удаляет накипь и грязь с листа или пластины, оставляя необработанную сталь открытой. Затем его пропускают или погружают в масляную ванну для защиты необработанной стали от окисления, который начнется сразу без защиты&запятой; особенно во влажной среде.

Протравленная и смазанная маслом сталь имеет те же свойства материала, что и прямая горячекатаная сталь, но с ней чище работать и ее легче очищать для покраски.


Холоднокатаная сталь

Горячекатаные стальные листы или пластины&запятая; которые ранее были промаринованы и смазаны маслом&запятая; снова проходят через ряд роликов без дополнительного нагрева. Это сжатие стали при комнатной температуре приводит к ее упрочнению.

Для производства готового продукта&запятая; затем сталь отжигают и закаляют.

Отожженный

Холоднокатаный лист или плита помещается в печь и нагревается до температуры ниже точки плавления материала. Сталь вынимают из печи и дают ей остыть до комнатной температуры. При нагреве&запятая; стальное зерно выравнивается, и некоторые эффекты упрочнения уменьшаются.

Отпущенный прокат

Отожженная сталь проходит через еще один комплект роликов. Эти ролики в первую очередь предназначены для дальнейшего улучшения отделки и уменьшения небольших деформаций или коробления стали.

 

Холоднокатаная сталь изготавливается с более жесткими размерными допусками, а ее поверхность более однородна и очищена. Обычно края довольно квадратные. Эта сталь тверже и прочнее, но не будет сохранять форму так же хорошо, как горячекатаная сталь, когда ее изгибают. Он менее пластичен и при изгибе&запятая; деформированные зоны скорее отпружинивают, чем изгибаются. Стальные листы или пластины, дошедшие до этой стадии, идеально подходят, когда важны внешний вид и прочность.


Дополнительная отделка

Специальные покрытия могут быть нанесены на стальную поверхность погружением или гальванопокрытием.Чаще всего цинк наносится на поверхность для производства так называемой оцинкованной стали. Узнайте больше о процессе цинкования здесь.

Нержавеющая сталь A286 | Техническая сталь и материалы

Просмотр номеров AMS   >

Нержавеющая сталь A286

Нержавеющая сталь

A286 представляет собой дисперсионно-твердеющий суперсплав на основе железа. Этот материал находит применение в приложениях, требующих высокой прочности в сочетании с коррозионной стойкостью до 1300 ° F (700 ° C).Кроме того, сплав обладает другими благоприятными свойствами, в том числе отличными технологическими характеристиками, низкотемпературной немагнитной прочностью [до -320 °F (-196 °C)] и пластичностью.

Благодаря своим уникальным свойствам нержавеющая сталь находит применение в различных компонентах самолетов, включая компоненты реактивных двигателей, крепежные детали и пружины. Кроме того, материал используется в промышленных газовых турбинах, водных растворах с умеренными коррозионными свойствами и немагнитных криогенных деталях. Другие области применения включают высокотемпературные детали форсажных камер, резервуары, трубопроводы, насосы, теплообменники и нагнетатели в автомобильной промышленности.

Между тем, несмотря на то, что A286 тверже, чем аналогичная нержавеющая сталь на основе никеля или кобальта, она легко поддается механической обработке и формованию методом холодного волочения. Кроме того, в зависимости от применения, A286 может подвергаться отжигу на твердый раствор или старению, а дополнительная холодная обработка существенно повышает сопротивление ползучести.

Tech Steel & Materials предлагает нержавеющую сталь A286 в двенадцати спецификациях подтипов и нескольких формах/формах:

  • AMS 5525 (плиты, листы и полосы)
  • AMS 5726 (Пруток и проволока)
  • AMS 5731 (пруток, нестандартная труба, поковка, кольцо, трубка и проволока)
  • AMS 5732 (пруток, нестандартная труба, поковка, кольцо, трубка и проволока)
  • AMS 5734  (Пруток, нестандартная труба, поковка, трубка, проволока)
  • AMS 5735 (пруток, поковка, кольцо, трубка)
  • AMS 5736  (пруток, поковка, кольцо, трубка)
  • AMS 5737  (Пруток, нестандартная труба, поковка, трубка, проволока)
  • AMS 5805 (проводной)
  • AMS 5853 (Пруток и проволока)
  • AMS 5858 (плиты, листы и полосы)
  • AMS 5895 (пруток, нестандартная трубка, поковка, кольцо, трубка и проволока)

Tech Steel & Materials также предлагает полностью индивидуальную линию волочения труб и бесшовных труб из нержавеющей стали A286.Узнайте больше о наших услугах по изготовлению труб по индивидуальному заказу: Услуги по изготовлению труб по индивидуальному заказу

Химический состав нержавеющей стали A286

Элемент Мин. (%) Макс. (%)
Углерод, С – 0,08
Марганец, Mn 8 2
Кремний, Si – 1
Сера, S – 0.025
Фосфор, P – 0,025
Хром, Cr 13,5 16
Титан, Ti 1,9 2,35
Никель, Ni 24 27
Молибден, Mo 1 1,5
Ванадий, В 0,1 0,5
Алюминий, Al – 0.35
Бор, В 0,003 0,010
Железо, Fe – *Баланс

*Не только к упомянутому элементу, но и к тому, что он преобладает над другими элементами, которые используются только в минимальных количествах.

Инструкции по изготовлению и эксплуатации

Благодаря хорошей пластичности нержавеющая сталь A286 может подвергаться холодной обработке и формовке с использованием обычных методов.Тем не менее, лучше всего формировать детали в состоянии отжига на твердый раствор.

Кроме того, сплав легко поддается механической обработке стандартными методами и карбидными вставками, как и аустенитные стали.

Между тем, вы можете использовать обычные процедуры сварки на A286, включая дугу вольфрама, газовую дугу и дугу в защитном металле. Предпочтительно использовать сварочную проволоку с такими же характеристиками, но подойдет и присадочный металл на основе никеля. Для достижения оптимальных результатов валик сварного шва должен быть приподнят, а материал в состоянии отжига на раствор.A286 подвержен растрескиванию при сварке в состаренном состоянии.

Максимальная прочность может быть достигнута путем обработки на твердый раствор с последующей холодной обработкой и рекомендуется старение.

Физические свойства

Собственность Имперский Метрическая система
Удельный вес 7,92 7,92
Удельная теплоемкость 10 БТЕ/фунт-°F 420 Дж/кг-К
Плотность 0.286 фунтов/дюйм3 7,92 г/см3
Область плавления 2500–2600 °F 1370 – 1430 °С
Магнитная проницаемость 1,01 1,007
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 200 °F) (от 21 °C до 93 °C)
9,17 [10(-6)/°F] 16,5 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 400 °F) (от 21 °C до 204 °C)
9.35 [10(-6)/°F] 16,8 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 600 °F) (от 27 °C до 316 °C)
9,47 [10(-6)/°F] 17 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 800 °F) (от 21 °C до 427 °C)
9,64 [10(-6)/°F] 17,4 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 1000 °F) (от 21 °C до 538 °C)
9.78 [10(-6)/°F] 17,6 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 1200 °F) (от 21 °C до 649 °C)
9,88 [10(-6)/°F] 17,8 [10(-6)/К]
Коэффициент линейного теплового расширения
(от 70 °F до 1400 °F) (от 21 °C до 760 °C)
10,32 [10(-6)/°F] 18,6 [10(-6)/К]
Теплопроводность
(@ 302 °F) (@ 150 °C)
8,7 БТЕ/(час/фут²/дюйм/°F) 15.1 [Вт/м-К]
Теплопроводность
(@ 572 °F) (@ 300 °C)
10,3 БТЕ/(час/фут²/дюйм/°F) 17,8 [Вт/м-К]
Теплопроводность
(@ 932 °F) (@ 500 °C)
12,6 БТЕ/(час/фут²/дюйм/°F) 21,8 [Вт/м-К]
Теплопроводность
(@ 1112 °F) (@ 600 °C)
13,8 БТЕ/(ч/фут²/дюйм/°F) 23,9 [Вт/м-К]
Модуль сдвига (отожженный) при 450 °F (232 °C) 11000 фунтов/кв. дюйм 75.8 ГПа
Магнитная проницаемость
(обработка раствором)
1.010 1.010
Магнитная проницаемость
(обработка раствором и старение)
1,007 1.010

Механические свойства (термическая обработка раствором при комнатной температуре)

Собственность Имперский Метрическая система
Предел прочности при растяжении 89 000 фунтов на кв. дюйм 620 МПа
Предел текучести 39 900 фунтов на кв. дюйм 275 МПа
Удлинение при разрыве 40% 40%
Модуль упругости 29 200 тыс.фунтов/кв.дюйм 201 ГПа
Коэффициент Пуассона 0.3 0,3
Модуль сдвига 11 200 тыс.фунтов/кв.дюйм 77 ГПа
Уменьшение площади 20% 20%
Удлинение в 4D 15% 15%

Термическая обработка

Обычная термообработка для разработки высокопрочных деталей из сплава A286 начинается с отжига на твердый раствор при температуре 1800 °F (980 °C) с последующей закалкой в ​​масле. Затем выдержите сплав при 1325 °F (720 °C) в течение 16 часов и охладите на воздухе.

Холоднокатаная сталь — DC01, DC03, DC04, DC05, DC06

Холоднокатаная сталь также является частью нашего ассортимента продукции. Холоднокатаная сталь отлично подходит для холодной штамповки. Этой группе продуктов присвоены марки от DC01 до DC07, от DC01EK до DC06EK, от DC03ED до DC06ED и от S215G до S325G. Сорта классифицируются в соответствии с максимально допустимым пределом текучести и могут быть подразделены следующим образом.

DC01  – Этот сорт можно использовать для простых формовочных работ, например, для гибки, тиснения, тиснения и вытягивания.
DC03  – Этот сорт подходит для формовки таких требований, как глубокая вытяжка и подходит для сложных профилей.
DC04  – Это качество подходит для высоких требований к деформации.
DC05  – Этот сорт для термоформования подходит для более высоких требований к формованию.
DC06  – Это особое качество глубокой вытяжки подходит для самых высоких требований к деформации.
DC07  – Это качество сверхглубокой вытяжки подходит для экстремальных требований к деформации.

Эмалированные марки

Стали марок DC01EK, DC04EK и DC06EK подходят для обычного однослойного или двухслойного эмалирования. Стали марок DC06ED, DE04ED и DC06ED подходят как для прямого эмалирования, так и для эмалирования по методу двухслойного/однообжигового и для специальных применений двухслойного эмалирования для эмалирования с малым искажением.

Тип поверхности

Поверхность A

Допускаются такие дефекты, как поры, небольшие бороздки, небольшие бородавки, небольшие царапины и незначительное обесцвечивание, не влияющие на способность изменять форму и прилипать к поверхностным покрытиям.

Поверхность B

Лучшая сторона должна быть без дефектов, чтобы не нарушался однородный внешний вид качественной отделки или электролитически нанесенного покрытия. Другая сторона должна как минимум соответствовать требованиям типа поверхности A.

Поверхностная обработка

Поверхностная обработка может быть особенно гладкой, матовой или шероховатой. Если при заказе не указаны детали, поверхность будет поставляться в матовом исполнении. Четыре перечисленных варианта обработки поверхности соответствуют значениям средней шероховатости в следующей таблице и должны быть испытаны в соответствии со стандартом EN 10049.

Первые сведения о механических характеристиках холоднокатаной стали можно найти в таблице выше. Кроме того, вы можете загрузить полную выдержку из нашего Руководства по качеству (QG) с механическими и химическими значениями для вышеупомянутых марок по предыдущей ссылке. Мы можем поставлять описанные марки стали в виде рулонов, рулонов, листов и обрезков.

Пластина из мартенситной нержавеющей стали сплава 410

Sandmeyer Steel Company имеет на складе лист из нержавеющей стали Alloy 410 толщиной от 3/16 до 4 дюймов.У нас также есть пластина из нержавеющей стали 410S, версия пластины из нержавеющей стали 410 с ограниченным содержанием углерода, толщиной от 3/16 до 3 дюймов. Мы известны тем, что у нас самый большой в мире запас пластин из нержавеющей стали 410.

Доступные толщины для сплава 410:

3/16″ 1/4″ 5/16″ 3/8″ 1/2 дюйма 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1 дюйм 1 1/8″ 1 1/4 дюйма 1 3/8″
4.8мм 6,3 мм 7,9 мм 9,5 мм 12,7 мм 15,9 мм 19 мм 22,2 мм 25,4 мм 28,6 мм 31,8 мм 34.9мм
 
1 1/2 дюйма 1 5/8″ 1 3/4 дюйма 2 дюйма 2 1/4 дюйма 2 1/2 дюйма 2 3/4 дюйма 3 дюйма 3 1/4 дюйма 3 1/2 дюйма 3 3/4 дюйма 4 дюйма
38.1мм 41,3 мм 44,5 мм 50,8 мм 57,2 мм 63,5 мм 69,9 мм 76,2 мм 82,6 мм 88,9 мм 95,3 мм 101.6 мм
Плита из нержавеющей стали

Alloy 410 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь общего назначения с содержанием 12% хрома, которая может подвергаться термообработке для получения широкого диапазона механических свойств. Лист из нержавеющей стали 410 обладает высокой прочностью и твердостью в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Пластина из нержавеющей стали Alloy 410 пластична и может быть сформирована. Он магнитен в любых условиях.

Обзор листа спецификаций

для сплава 410 (UNS S41000)

Вт.номер 1.4006:

Общие свойства

Alloy 410 (UNS S41000) представляет собой пластину из мартенситной нержавеющей стали с содержанием 12% хрома, которая может подвергаться термообработке для получения широкого диапазона механических свойств. Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью наряду с высокой прочностью и твердостью. В отожженном состоянии пластина из нержавеющей стали 410 пластична и может быть сформирована. Он остается магнитным как в отожженном, так и в термообработанном состоянии.


Стандарты

ASTM……..A 240
ASME……..SA 240
АМС………5504

Коррозионная стойкость

Пластина из нержавеющей стали

Alloy 410 устойчива к атмосферным условиям, воде и некоторым химическим веществам.Его можно использовать в средах, содержащих слабую или разбавленную уксусную кислоту, лигроин, азотную кислоту и серную кислоту. Сплав также устойчив к кислотам, содержащимся в пищевых продуктах.

Пластина из нержавеющей стали

410 также может использоваться в слегка хлорированной и десаэрированной воде. Он хорошо зарекомендовал себя в нефтяной и газовой промышленности, где существует десаэрация и низкое содержание сероводорода. Однако сплав подвержен воздействию хлоридов, особенно в окислительных условиях.

Плита из нержавеющей стали

410 Плита из нержавеющей стали хорошо работает в средах, требующих умеренной коррозионной стойкости и высоких механических свойств.

Стойкость к окислению

Пластина из нержавеющей стали сплава 410

устойчива к окислению при температуре до 1292°F (700°C) непрерывно и до 1500°F (816°C) периодически.

Химический анализ

Масса % (все значения являются максимальными, если не указан другой диапазон)

Хром 11.5 мин.-13,5 макс. Фосфор 0,04
Никель 0,75 Сера 0,03
Углерод 0,08 мин.-0,15 макс. Силикон 1.0
Марганец 1,0 Железо Весы

Физические свойства

Плотность
0,28 фунта/дюйм 3
7.74 г/см 3
Удельная теплоемкость
0,11 БТЕ/фунт-°F (32–212°F)
0,46 Дж/кг-°К (0 – 100°С)
Модуль упругости
29,0 x 10 6 фунтов на кв. дюйм
200 ГПа

 

Теплопроводность 200°F (100°C)
14.4 БТЕ/ч/фут 2 /фут/°F
24,9 Вт/м-°К
Область плавления
2700 – 2790°F
1480 – 1530°С
Удельное электрическое сопротивление
22,50 Микроом-см при 68°C
57 Микроом-см при 20°C

Механические свойства

Типичные значения при 20°C (68°F)

Предел текучести
0.2% Смещение
Предел прочности при растяжении
Прочность
Удлинение
в 2 дюйма
Твердость
фунтов на кв. дюйм (МПа) фунтов на квадратный дюйм (МПа) % (макс.)
42 000 290 74 000 510 34 96 руб

Данные производителя

 
Термическая обработка

Отжиг – Медленный нагрев до 1500–1650°F (816–899°C), охлаждение до 1100°F (593°C) в печи, охлаждение на воздухе
Технологический отжиг – нагрев до 1350–1450°F (732–788°C), охлаждение на воздухе
Закалка – нагрев до 1700–1850°F (927–1010°C), охлаждение на воздухе или закалка в масле.Следуйте снятию стресса или настроению
Снятие стресса – нагрев до 300–800°F (149–427°C) в течение 1–2 часов, охлаждение на воздухе
Закалка – нагрев до 1100–1400°F (593–760°C) в течение 1–4 часов, охлаждение на воздухе

Холодная штамповка

Сплав можно подвергать холодной обработке давлением с умеренным формованием в отожженном состоянии.

Горячее формование

Обычно это делается в диапазоне 1382–2102°F (750–1150°C) с последующим воздушным охлаждением.Для небольшой деформации листа, такой как изгиб, необходимо выполнить предварительный нагрев в диапазоне температур 212–572°F (100–300°C). Если пластина подвергается значительной деформации, она должна пройти повторный отжиг или обработку для снятия напряжения при температуре около 1202°F (650°C).

Обработка
Плита из нержавеющей стали сплава 410

лучше всего обрабатывается в отожженном состоянии при поверхностной скорости 60–80 футов (18,3–24,4 м) в минуту. Рекомендуется обеззараживание и пассивация после обработки.

Сварка
Лист из нержавеющей стали сплава 410

лучше всего подвергается механической обработке в отожженном состоянии при поверхностных скоростях 60–80 футов (18,3–24,4 м) из-за своей мартенситной структуры лист из нержавеющей стали сплава 410 имеет ограниченную свариваемость из-за своей прокаливаемости. Следует предусмотреть послесварочную термическую обработку для обеспечения достижения требуемых свойств. Когда требуется наполнитель для сварных швов, наиболее широко используются AWS E/ER 410, 410 NiMo и 309L.минута. Рекомендуется обеззараживание и пассивация после обработки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Информация и данные в этом листе технических данных являются точными, насколько нам известно и верим, но предназначены только для информационных целей и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Приложения, предлагаемые для материалов, описаны только для того, чтобы помочь читателям сделать свои собственные оценки и решения, и не являются ни гарантией, ни толкованием как явные или подразумеваемые гарантии пригодности для тех или иных приложений.

C22E, 1.1151, Ck22, AISI 1020

Сталь углеродистая марки 20, C22E, 1.1151, C22R, 1.1149, C22, 1.0402, Ck22 по PN-75//H-84019, EN 10083-1.

917 — 0.24

6
Стандарт Стальной сорт
Химический состав%
C: Mn: Mn: Si: P: S: CR: NI: МО : Cu: Al:
PN 20 0.35 — 0.65 0,15 — 0.40 <0,040 <0.040 <0.3 <0.3 <0,1
EN

8
C22E — 1.1151
0,17 — 0,24 0,4 — 0,7 <0,4 <0,030 <0,035 <0.4 <0,4 <0,1
EN C22R — 3C22 — 1,1149
0,17 — 0,24 0,4 — 0,7 <0,4 <0.030 0.02 — 0,04 <0,4 <0,4 <0,4
DIN / EN
  • 2
  • C22 — C 22 — 1.0402
    0,17 — 0,24 0,4 — 0,7 <0,4 <0,045 <0,045 <0,4 <0,4 <0,1
    ГОСТ ST 20
    0,17 — 0,24 0,24 — 0,65 0,17 — 0,37 <0,035 <0.04 <0,4 <0,4 <0,3
    DIN Ck22 — Ск 22
    0,17 — 0,24 0,4 — 0,7 <0,4 <0,030 <0,035 <0,4 <0,4 <0,1
    А.Ф. XC18 — XC 18
    0 .16 — 0,22 0,4 — 0,7 0,10 — 0,25 <0,035 <0,035> 0,02
    А.Ф. XC25 — xc 25
    0.23 — 0,29 0,2 — 0,7 0,10 — 0,25 0,1017 <0.035 <0,035> 0.02

     

    Сталь ст20, С22Э, С22Р, 1.1151, 1.1149 — спецификация и применение высокие прочностные характеристики в термически обработанном состоянии.

    В отожженном состоянии сталь характеризуется хорошей обрабатываемостью, в то время как в нормализованном состоянии материал проявляет значительно лучшую восприимчивость к механическому резанию.

    Сталь С22Е/С22R поставляется в основном в виде круглого проката, предназначена для шатунов, соединителей, валов мостовых кранов, болтов, штифтов, втулок, управляющих валов, осей, шпонок, заклепок, клиньев и ступиц.


    Общие механические свойства C22E, 1.1151, C22R, 1.1149 Сталь согласно EN 10083-2

    • Нормализованное условие + N
      • Прочность на растяжение, R M :> 410 МПа
      • , R E :> 210 MPA
      • Удлинение, A:> 24%
  • Условие термической обработки + QT
    • Прочность на растяжение, R M : 470 — 650 МПа
    • Урожайность, R E :> 290 MPA
    • Удлинение, A:> 20%
    • Сжатие, Z:> 50%
    • Устойчивость к воздействию, кВ:> 50J

  • Механические свойства холодных прокатных полос C22E , 1.1151, C22R, 1.1149 Согласно EN 10132-3

        • Отжигаемое условие + A + LC
          • Прочность на растяжение, R м : <500 МПа
          • Урожайность доходности, R E : <400 МПа
          • Удлинение, A: <22%
          • Твердость, HV: <155
          • Твердость, HRB: <78
        • Условие доставки + CR
          • Прочность на растяжение, R м : <900 МПа
          • твердость , HV: < 265

         


        Механические свойства бесшовных труб C22E, 1.1151, C22R, 1.1149 Согласно EN 10297-1 10297-1

          • Нормализованное условие + N
            • Прочность на растяжение, R млн. :> 410 МПа
            • Точка текучести, R E :> 210 МПа
            • Удлинение, A:> 22%
    • Теплообработанное состояние + QT
      • Прочность на растяжение, R млн. :> 420 МПа
      • Выходная точка, R E :> 260 МПа
      • Удлинение, A:> 18%
      • Устойчивость к воздействию
      • , KV:> 27J
    • отжигаемое условие + A
    • 30041

      Тепловая и пластиковая обработка

      • Ковка на 1100 — 850 ℃
      • Rolling при температуре 1180 — 850 ℃
      • Умягчающий отжиг при температуре 650 — 700 ℃
      • Нормирующий отжиг при температуре 850 — 920 ℃
      • Закалка при 860 — 900 ℃ с охлаждением в воде

       


      В вышеуказанных сортах компания поставляет:

      • Прокат горячекатаный марок 20, C22E, C22R, 1.1151, 1.1149 класс
      • Бесшовные трубы в 20, C22E, C22R, 1.1151, 1.1149 класс
      • Поковки и кованые бары в 20, C22, 1.0402 класс
      • холоднокатаные полосы C22E, C22R, 1.1151, 1.1149
      • структурные Листы в 20, C22E, C22R, 1.1151, 1.1149 класс




      Другие замены и эквиваленты 20 сталь:

      C22, 1.0402, C 22, C22E, 1.1151, C 22 E, C22R, 1.1149, С 22 Р, С 25, С 25, 1.0406, C25E, 1.1158, C 25 E, C25R, C 25 R, 1.1163, 2C22, 2 C 22, Ck22, Ck 22, Ck25, Ck 25, CSN 12030, C26D, XC18, XC 18, XC25, XC 25, C20 , С 20, С20Д2, С20Э4, С20М2, сталь 20, марка 20, сталь марки 20, СМ20С, СМ22С, ​​1С22, 1 Ц 22, 1С25, 1 Ц 25, С1331, С13311, ЦС20, ЦС22, ЦС17, сталь ст 20.

      Сравнение стали 1018 и 1020

      Сталь 1018 и 1020 часто покупают, поэтому возникает много вопросов между различиями в стали 1018 и A36, особенно в химическом составе и механических свойствах двух разных марок стали.Мы подумали, что лучше всего будет провести сравнение стали A36 и 1018, которое покажет эти ключевые различия.

      1018 Сталь

      Как и большинство марок стали, 1018 может изготавливаться в холоднотянутом или горячекатаном виде. Хотя мы предоставили информацию как о холоднотянутом, так и о горячекатаном прокате, 1018 обычно приобретается в холоднотянутом виде. Поскольку механические свойства меняются в зависимости от различных производственных процессов, мы будем использовать числа для холоднотянутой стали марки 1018. 1018 бывает разных размеров и форм в зависимости от назначения и использования стали, включая квадраты, шестиугольники, круглые и плоские поверхности.

      1020 Сталь

      Сталь

      1020 представляет собой меньшую производимую марку стали, чем сталь 1018, и многие из них не так легко доступны, как 1018. Как и 1018, она может поставляться как в горячекатаной, так и в холоднотянутой форме, но обычно ее производят в холоднотянутом виде. Он бывает разных форм, включая квадраты, круглые и прямоугольные стержни, а также часто изготавливается в виде швеллеров, уголков, двутавровых и двутавровых балок. Он также обычно производится в виде стального листа.

      Химические свойства

      Как вы можете видеть ниже, химически 1020 и 1018 очень похожи, за исключением более высоких концентраций марганца в 1018.

        1018 1020
      Железо, Fe 98,81-99,26% 99.08-99.53
      Углерод, C 0,18% 0,20%
      Марганец, Mn 0,6-0,9% 0,30-0,60%
      Фосфор, P (макс.) 0,04% 0.04%
      Сера, S (макс.) 0,05% 0,05%

      Механические свойства

      Горячекатаная или холоднотянутая сталь оказывает существенное влияние на механические свойства. Вот почему мы изложили их обоих отдельно.

      Горячекатаный
        1018 1020
      Прочность на растяжение 58 000 фунтов на кв. дюйм 55 000 фунтов на кв. дюйм
      Предел текучести 32 000 фунтов на кв. дюйм 30 000 фунтов на кв. дюйм
      Удлинение (2″) 25% 25%
      Уменьшение площади 50% 50%
      Твердость по Бринеллю 116 111
      Холоднотянутый
        1018 1020
      Прочность на растяжение 64 000 фунтов на кв. дюйм 61 000 фунтов на кв. дюйм
      Предел текучести 54 000 фунтов на кв. дюйм 51 000 фунтов на кв. дюйм
      Удлинение (2″) 15% 15%
      Уменьшение площади 40% 40%
      Твердость по Бринеллю 126 121

      Приложения

      Стали марок 1018 и 1020 могут изготавливаться в холоднотянутом или горячекатаном виде, однако большая часть стали 1020 выпускается в точенном и полированном или холоднотянутом состоянии.В холоднотянутом состоянии сталь 1020 обладает высокой обрабатываемостью и является предпочтительной маркой стали для многих производителей. Сталь 1018 используется вместо 1020 для применений, требующих механической обработки, поскольку она довольно хорошо поддается механической обработке. 1018 чаще всего используется в деталях винтовых машин большого объема, включая валы, шпиндели, штифты и стержни.

      Сталь 20 Высококачественная конструкционная углеродистая сталь – Steelun

      Прутки и профили В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001 , ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1 -5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1- 5228-93, ТУ 14-136-367-2008
      Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579- 83, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14- 1-2471-78
      Лента В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
      Лента В24 ГОСТ 3560-73
      Стальная проволока со средним и высоким содержанием углерода В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
      Трубы стальные и фитинги к ним В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74 , ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73 , ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68 , ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87 , ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3 -251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-587-77, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162- 20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3П-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-3Р-63 -2002, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14 -161-148-94, ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007 , ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-156-50-2003, ТУ 14-159-308-2006, ТУ 14-1-5598-2010, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18 -233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003, ТУ 1303-007-12281990-2015, ТУ 14-158- 113-99, ТУ 14-161-149-94
      Проволока из низкоуглеродистой стали В71 ГОСТ 5663-79
      Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1- 1934-76, ТУ 14-1-4632-93
      Прутки и профили В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93
      Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
      Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 1 00154-74
      Заготовки.Из заготовки. Плиты В21 ОСТ 14-13-75
      Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
      Заготовки. Из заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14- 1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.