Сталь 35л характеристики: Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Содержание

Сталь для отливок нелегированная 35Л — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35Л.

Классификация материала и применение марки 35Л

Марка: 35Л
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав материала 35Л в процентном соотношении


CSiMn SP
0.32 — 0.40.2 — 0.520.45 — 0.9до 0.06до 0.06

Механические свойства 35Л при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Отливки, К25, ГОСТ 977-88до 1004912751525343Нормализация 860 — 880oC,Отпуск 600 — 630oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-885403431620294Закалка 860 — 880 ° C, Отпуск 600 — 630 ° C

Технологические свойства 35Л


Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35Л можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 35Л — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35Л — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35Л

Общие сведения

Заменитель

стали: 30Л, 40Л, 45Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  280  500  15  25  35   
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  350  550  16  20  30   
Отжиг 850 °С, печь  30  255  530  19  34  49  146 
Отжиг 950 °С, печь.  30  255  530  22  39  64  143 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.

Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц  235-275  550-590  22-28  28-43  50-78  143-156 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц  235-295  540-570  23-28  33-42  57-66  137-156 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц  290-450  570-590  22-27 
56-64 
64-98  154-186 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц  245-250  400-520  13-20  16-25  34-41  143-156 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К  245-250  350-510  13-20  16-25  34-54  136-156 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц  275-295  530-550  13-18  14-28  98-131  163-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К  295-310  560-590  17-27  19-40  101-117  163-196 

После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.

Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца — Ц  330-370  620-660  24-28  44-49  73-94  162-206 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца — Ц  365-400  610-640  23-29  47-57  83-103  156-187 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца — Ц  365-550  590-640  22-31  33-66  104-169  162-178 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — Ц  345-365  560-580  24-29  28-48  76-108  170 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца — К  345-380  570-600  22-33  36-58  76-96  170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — Ц  300-330  550-580  16-25  21-34  70-94  156-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца — К  300-335  550-600  18-26  25-36  68-98  156-170 

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

802

Ar3

795

Ar1

691

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-50

-60

Без термообработки

28

14

10

8

 

Отжиг 860 С.

37

28

26

18

 

Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.

57-66

31-50

23-45

 

10-34

После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.

83-104

41-87

50-69

 

43-61

Предел выносливости

s-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 216

 490

 270

НВ 137-166 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

206 

201 

192 

176 

163 

151 

131 

118 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

80 

78 

75 

68 

63 

58 

50 

45 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

53 

51 

49 

45 

42 

39 

35 

31 

27 

27 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

172 

223 

301 

394 

497 

623 

771 

935 

1115 

1154 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.1 

12.0 

12.9 

13.5 

13.9 

14.5 

14.8 

11.9 

12.5 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

470 

491 

512 

533 

554 

580 

613 

710 

701 

 

Литейные свойства

Линейная усадка, \%

1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.

2.2-2.3

Жидкотекучесть, Кж.т.

0.8

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

1.0

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

1.2

[ Назад ]

Сталь 35Л / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица35Л
Обозначение ГОСТ латиница35L
Транслит35L
По химическим элементам35

Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78

Химический состав

СтандартCSPMnSiFe
KSt 81-033:20090.32-0.4≤0.04≤0.040.45-0.90.2-0.52Остаток

Fe — основа.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30≥255≥530≥19≥34≥490146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250350-51013-2016-25136-156
200295-310560-59017-2719-40163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
≥275≥490≥15≥25≥343137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10235-275550-59022-2828-43143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
≥280≥500≥17≥27≥350137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100≥343≥540≥16≥20≥294
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250400-52013-2016-25143-156
200275-295530-55013-1814-28163-170
30235-295540-57023-2833-42137-156
50290-450570-59022-2756-64154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100345-380570-60022-3336-58170
200300-335550-60018-2625-36156-170
10330-370620-66024-2844-49162-206
100345-365560-58024-2928-48170
200300-330550-58016-2521-34156-170
30365-400610-64023-2947-57156-187
50365-550590-64022-3133-66162-178

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021282783053172
20212783053172
1002068051223111470
200201784930112491
3001927545394129512
4001766842497135533
5001636339623139554
6001515835771145580
7001315031935148613
80011845271115119710
900271154119710
1100125701

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Сталь 35: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 35

Углеродистая качественная сталь конструкционная. Производится в виде самого разнообразного металлопроката: от профилей из сортовой и фасонной группы до проволоки, поковок и ленты. Прокат из этой стали может поставляться без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализации, а также с улучшенной отделкой поверхности. Данная марка также применяется для сварно-литых и сварно-кованых конструкций.

Химические свойства

Нелегированная среднеуглеродистая сталь. Согласно с ДСТУ 7809 массовая доля никеля, меди и остаточных примесей серы и фосфора не должна превышать значения, указанные ниже в следующей таблице. Но для стали 35, предназначенной для производства патинированной проволоки, количество содержания марганца должно быть в пределах 0,30…0,60%, меди – не более 0,20%, хрома и никеля – не более 0,15%. Концентрация азота зависит от способа выплавки.

Химический состав стали 35 в процентном соотношении по ДСТУ 7809

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

N

Fe

0,32…0,40

0,17…0,37

0,50…0,80

до 0,30

до 0,035

до 0,030

до 0,3

до 0,25

до 0,08

до 0,008

̴ 98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 35

За счет повышенного содержания углерода сталь обладает улучшенными параметрами прочности и пониженной пластичностью. А чувствительность к перегреву и закаливаемости ухудшает и так не очень хорошую свариваемость ее металла.

Несмотря на то, что сталь относится к ограниченно свариваемым материалам, она не проявляет склонности к отпускной хрупкости и образованию флокенов. Может упрочняться посредством разных видов термической обработки и в горячекатаном состоянии подвергаться различным видам механической обработки.

Физико-механические свойства стали 35 после нормализации по ДСТУ 7809

Марка стали

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ5, %

Ψ, %

35

530

315

20

45

Применение

Благодаря оптимальному сочетанию невысокой цены и универсальных технологических качеств сталь 35 находит широкое применение как строительный и конструкционный материал. В качестве сортового и фасонного проката она используется при создании металлоконструкций зданий и сооружений.

Из нее изготавливают болты, шпильки и другой крепеж для водогрейных и паровых котлов, а также другие конструктивные детали невысокой прочности и различные элементы оборудования, в том числе работающие при повышенных напряжениях:

  • оси, серьги, косые и сферические шайбы;
  • диски, крышки и шпиндели;
  • втулки и цилиндры;
  • хомуты;
  • звездочки и кулачки;
  • маховики и балансиры;
  • траверсы, тяги, валы, пальцы, кулачки, штоки.

Аналоги стали 35 в международной практике

Болгария

C35E

ЕС

1.0501, 1.1181

Италия

1C35, C38

КНР

ML35, ZG270-500

Польша

D35

США

1034, 1.1181, C35E, Cf35, Cq35

Чехия

12040

Южная Корея

SM35C

Япония

S35, S38C, SWRCh45K

 

Сталь марки 45Л — Металлургическая компания

Марка: 45Л (заменители: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки (ГОСТ 45Л): отливки ГОСТ 977-88.
Применение в промышленности:
станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
Химический состав в % стали 45Л
C0,42 — 0,5
Si0,2 — 0,52
Mn0,4 — 0,9
Niдо 0,3
Sдо 0,045
Pдо 0,04
Crдо 0,3
Cuдо 0,3
Fe~97
Зарубежные аналоги марки стали 45Л
Германия1.0558, GS-60
АнглияA3
КитайZGD410-620
Болгария45LI, 45LII
ВенгрияAo550, Ao550FK
ПольшаL600, LII600
РумынияOT600-1, OT600-3
Чехия422660
ФинляндияG-30-57
НорвегияSst570
Свойства и характеристики 45Л:
Термообработка: Нормализация 860 — 880oC, Отпуск 600 — 630oC,
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 — 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=0,7
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Режимы термообработкиσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRC(HB)
не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде
320
400
290
550
600
520
12
10
10
20
20
18
29
24
24


(148-217)
Поверхности 42-56
Механические свойства отливок сечением 100 мм в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HB
Закалка 830 °С, масло
200
300
400
1810
1670
1390

2
4

3
9
3
6
10
550
500
450
Предел выносливости стали 45Л
σ-1, МПА
Состояние стали
229
245
274
σ0,2=310 МПа, σв=660 МПа, НВ 187
σ0,2=340 МПа, σв=640 МПа, НВ 179
σ0,2=475 МПа, σв=730 МПа, НВ 207
Физические свойства стали 45Л
T (Град)E 10— 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 7800
100 11.668470
200 55483
300
400 36525
500 32
600 571

Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 45Л: при заварке дефектов в отливках из стали 45Л проволоками Св-08ГС и Св-10ГС предел прочности наплавленного металла составляет 48-55 кг/мм2, что ниже предела прочности стали 45Л по техническим условиям. В связи с этим для заварки дефектов отливок из стали 45Л были опробованы проволока Св-18ХГСА и опытная проволока, содержащая 1,66% кремния и 1,85% марганца.

Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).

В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.

При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.

Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.

Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью (фиг. 69).

После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла (рис. ниже).

Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва (рис. ниже

Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой:

Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.

Опубликовано: 2010.11.02

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь марки 30Л — Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Марка 35Л. Сталь для отливок нелегированная 35Л | Ленстальинвест

  • 15Л копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

  • 25Л станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

  • 20Л шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

  • 30Л рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

  • 40Л станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

  • 45Л станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.

  • 50Л шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

  • 55Л зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

  • Сталь 35л / Ауремо

    Обозначение

    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 35Л
    Обозначение ГОСТ Латинская 35 л
    Транслитерация 35 л
    Химические элементы 35

    Описание

    Сталь 35Л применяется : для изготовления отливок станин машин, прокатных станов, шестерен, шатунов, бегунков, клапанов, балок, диафрагм, роликов, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок ; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и осевые компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливки 2 и 3 деталей арматуры и исполнительных механизмов к ней (детали повышенной прочности и твердости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; литье по выплавляемым моделям для авиационной промышленности I группа — нагруженные изделия с особыми требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженные кронштейны, герметичные корпуса, каркасы гироскопов, стабилизаторы и др.и группа II — ненагруженные и малонагруженные детали, кольца, фланцы, арматура, негерметичные приборные шкафы и др.

    Примечание

    Сталь перлитного класса.
    Литые детали трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только в разновидностях конструктивных элементов.

    Стандарты

    Имя Код Стандарты
    Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108- 11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
    Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл В56 ОСТ 107.750001.001-91
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

    Химический состав

    Стандарт С С Р Мн Си Fe
    КСт 81-033:2009 0,32-0,4 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 0,2-0,52 Остальное

    Fe основа.
    Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали.Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.

    Механические характеристики

    Сечение, мм с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
    Литье в песчаные формы.Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
    30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
    Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, воздушное охлаждение (название места вырезки образца)
    100 245-250 350-510 13-20 16-25 136-156
    200 295-310 560-590 17-27 19-40 163-196
    Детали литья газовых турбин.Нормализация при 860-880°С + отпуск при 600-630°С, охлаждение на воздухе
    ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
    Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (название места вырезки образца)
    10 235-275 550-590 22-28 28-43 143-156
    Отливки для судостроения.Нормализация при 860-890°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе
    ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
    Литье. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
    100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294
    Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, воздушное охлаждение (название места вырезки образца)
    100 245-250 400-520 13-20 16-25 143-156
    200 275-295 530-550 13-18 14-28 163-170
    30 235-295 540-570 23-28 33-42 137-156
    50 290-450 570-590 22-27 56-64 154-186
    После нормализации и отпуска закалка в масло 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
    100 345-380 570-600 22-33 36-58 170
    200 300-335 550-600 18-26 25-36 156-170
    10 330-370 620-660 24-28 44-49 162-206
    100 345-365 560-580 24-29 28-48 170
    200 300-330 550-580 16-25 21-34 156-170
    30 365-400 610-640 23-29 47-57 156-187
    50 365-550 590-640 22-31 33-66 162-178

    Описание механических меток

    Имя Описание
    Секция Секция
    с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0.2%
    σ Б Предел кратковременной прочности
    у Относительное сужение
    кДж/м 2 Прочность

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
    0 212 82 7830 53 172
    20 212 7830 53 172
    100 206 80 51 223 111 470
    200 201 78 49 301 12 491
    300 192 75 45 394 129 512
    400 176 68 42 497 135 533
    500 163 63 39 623 139 554
    600 151 58 35 771 145 580
    700 131 50 31 935 148 613
    800 118 45 27 1115 119 710
    900 27 1154 119 710
    1100 125 701

    Технологические свойства

    Имя Значение
    Свариваемость Ограниченная свариваемость.Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Нет.
    Чувствительность к флоку не чувствителен.
    Дефект сварки Заварку дефектов отливок после резки проводят с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °С. для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм на токе 380-420 А.Заварку дефектов ручной сваркой выполняют электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромок образцов рекомендуется покрыть электродами этих марок. Толщина облицовочного слоя 8-10 мм. После сварки следует медленное охлаждение со скоростью 50 °С/ч.

    35 л ( 35 л, 35 )

    Металлы -> Стальное литье -> Стальное литье общего назначения

    Характеристики материала 35Л (35Л, 35).45 Классификация:
    Материал: 35L (35L, 35)
    30, 40, 45
    Кастинг сталь для общего назначения

    Химический состав в % от материала 35L (35L, 35).

    С Си Mn Ni S Р Кр Си
    0.32 — 0.4 0,2 — 0.52 0.4 — 0.9 Макс. Max 0,04 Max 0,3 Max 0,3

    Температура критических точек марки 35L (35L, 35).

    AC 1 = 730, AC 3 (AC M ) = 802, Ar 3 (ARC M ) = 795, AR 1 = 691

    Механические свойства при =20 o материала 35L (35L, 35).

    15 мм 9001 —
    Ассортимент Размер Прямой. с с Т г 5 у ККУ Теплообработка
    9001 MPA % 45% KJ / M 2
    до 100 15 350 Normization 860 — 880 O C, рисунок 600 — 630 O C,
    78 Бринелл твердость материала 35л (35л, 35), HB 10 -1 = 137 — 229 МПа

    Физические свойства материала 35L (35L, 35).

    — 5 5 C R 10 9
    Watt / (MGrade) кг / м 3 J / (KGGRADE) Омм
    20 2.12 53 7830 172
    100 2,06 11,1 51 470 223
    в 200 2,01 12 49 491 301
    300 1.92 12,9 45 512 394
    400 1,76 13,5 42 533 497
    1.63 13.9 39 554 623
    600 1,51 14,5 35 580 771
    700 1,31 14,8 31 613 935
    800 1.18 11,9 27 710 1115
    900 12,5 27 701 1154
    Т Е 10 — 5 10 6 л г С Р 10 9

    Технологические свойства материала 35Л (35Л, 35).

    Свариваемость: ограниченная свариваемость.
    5 не предсказал
    99
    5 Harm Crittless: не предсказал

    Технологические свойства материала 35л (35л, 35).

    Линейная усадка,%: 2.2 — 2.3


    S
    96 — прочность на растяжение . — снижение площади, [%]
    KCU6 — ударная вязкость, [KJ / M 2 ]
    45 HB — Бринелл твердость, [MPA]
    900 11 R

    Физические свойства:
    T — Температура испытания, [Класс]
    E — Модуль Юнга, [МПа]
    a — Коэффициент линейного расширения (Диапазон 20 O — T), [1 / класс]
    1 L — Термальный (тепло) Коэффициент условия, [WATT / (MGRADE)]
    45 R — Плотность , [кг/м 3 ]
    C — Удельная теплоемкость (Диапазон 20 O — T), [J / (KGGRADE)]
    R — электрическое сопротивление, [ОМММ]
    45 Ограниченная свариваемость

    без Ограничения — Сварка выполняется без нагрева и последующего тепла Tearing
    — Сварка возможна при нагревании до 100-120 класса и последующей тепловой древесины
    — для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

    База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
    Полезная информация для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металламиВерх
    ©   2003–2009   Все права защищены. О программе.
    Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь

    Химические и механические свойства бесшовных труб и трубопроводов

    Спецификация Марка Химический состав [%] Механические свойства
    С Мн Р С Си Кр Пн Медь Ni В Предел текучести Прочность на растяжение % Удлинение (G.Д. 50 мм WT 8 мм) e (мин.)
    Мин. Мин.
    Мин. Макс. Мин. Макс. Макс. Макс. Мин. Максимум Мин. Максимум Мин. Максимум Максимум Максимум Максимум пси МПа пси МПа
    ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДОВ/КОНСТРУКЦИИ/СОСУДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТРУБЫ
    АСТМ

    А-53

    А
    Б

    0.25

    0,30

    0,95

    1,20

    0,050

    0,050

    0,045

    0,045

    0,40

    0,40

    0,15

    0,15

    0,40 для S

    0,40 для S

    0.40

    0,40

    0,08

    0,08

    30 000

    35 000

    205

    240

    48 000

    60 000

    330

    415

    е=625000 A02/U09
    ASTM

    А-106

    А
    В

    в

    0,25

    0,30

    0,35

    0.27

    0,29

    0,29

    0,93

    1,06

    1,06

    0,035

    0,035

    0,035

    0,035

    0,035

    0,035

    0,10

    0,10

    0,10

    0,40

    0,40

    0,40

    0.15

    0,15

    0,15

    0,40

    0,40

    0,40

    0,40

     

    0,08

    0,08

    0,08

    30 000

    35 000

    40 000
    205

    240

    275
    48 000

    60 000

    70 000
    330

    415

    485
    35 л / 25 т

    30 л / 16,5 т

    30л/16.5Т

    ASTM

    A333 и A 334

    1
    6

    0,30

    0,30

    0,40

    0,29

    1,06

    1,06

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,10

    30 000

    35 000

    205

    240

    55 000
    60 000
    380

    415

    35

    30

    БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОТЯНУТЫЕ ТРУБЫ ИЗ ТОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ/ГИДРАВЛИЧЕСКИХ/ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ СИСТЕМ
    EN 10305-1/

    EN10305-4

    Е 235

    Е 355

      0.17

    0,22

      1,2

    1,6

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

     

     

    0,35

    0,55

                0,02

    0,02

      235

    355

      340

    490

    25

    22

    ЕН 10216-1 P195 ТР1
    P235 ТР1
      0.13

    0,16

      0,7

    1,2

    0,025

    0,025

    0,02

    0,02

      0,35

    0,35

      0,3

    0,3

      0,08

    0,08

    0,3

    0,3

    0,3

    0,3

        195

    235

      320

    360

    27

    25

    ЕН 10216-2 P235 ГХ   0.16   1,2 0,025 0,02   0,35   0,3   0,08 0,3 0,3 0,02          
    DIN 2391 Ст — 45
    Ст — 45
    Ст — 52


    0.17

    0,21

    0,22

    0,40

    0,40

    1,60

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,35

    0,35

    0,55

    НБК: 215 / ГБК: —

    НБК: 255 / ГБК: —

    НБК: 355 / ГБК: —

    НБК: 340 / ГБК: 315

    НБК: 440 / ГБК: 390

    НБК: 490 / ГБК: 490

    НБК: 470

    НБК: 570

    НБК: 630

    ASTM

    А-519

    SAE 1010
    SAE 1018
    SAE 1026
    SAE 1035

    SAE 1040

    САЕ 1518

    САЕ 1541

    САЕ 4130

    0.08

    0,15

    0,22

    0,32

    0,37

    0,15

    0,36

    0,28

    0,13 0,20

    0,28

    0,38

    0,44

    0,21

    0,44

    0,33

    0,30

    0,60

    0,60

    0,60

    0,60

    1.10

    1,35

    0,40

    0,60

    0.90

    0,90

    0,90

    0,90

    1,40

    1,65

    0,60

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,040

    0.15

    0,35

    0,80

    1,10

    0.15

    0,25

    По требованию заказчика
    ТРУБЫ КОТЛА/ТЕПЛООБМЕННИКА/ПАРОГРЕВИТЕЛЯ И КОНДЕНСАТОРА
    АСТМ А179 0.06 0,18 0,27 0,63 0,035 0,035 26 000 180 47 000 325 35
    АСТМ А192   0.06 0,18 0,27 0,63 0,035 0,035 0,25 26 000 180 47 000 325 35
    ASTM

    А 210

    А-1
    С

    0.27

    0,35

    0,29

    0,93

    1,06

    0,035

    0,035

    0,035

    0,035

    0,10

    0,10

    37 000

    40 000

    255

    275

    60 000

    70 000

    415

    485

    30

    30

    ASTM

    А 213

    Т-11
    Т-12

    Т-22

    0.05

    0,05

    0,05

    0,15

    0,15

    0,15

    0,30

    0,30

    0,30

    0,60

    0,61

    0,60

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,50

    1,00

    0,50

    0,50

    1.00

    0,80

    1,90

    1,50

    1,25

    2,60

    0,44

    0,44

    0,87

    0,65

    0,65

    1,13

    30 000

    32 000

    30 000

    205

    220

    205

    60 000

    60 000

    60 000

    415

    415

    415

    30

    30

    30

    АСТМ
    А335
    Р-11
    Р-12

    Р-22

    0.05

    0,05

    0,05

    0,15

    0,15

    0,15

    0,30

    0,30

    0,30

    0,60

    0,61

    0,60

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,025

    0,50

    1,00

    0,50

    0,50

    1.00

    0,80

    1,90

    1,50

    1,25

    2,60

    0,44

    0,44

    0,87

    0,65

    0,65

    1,13

    30 000

    32 000

    30 000

    205

    220

    205

    60 000

    60 000

    60 000

    415

    415

    415

    30

    30

    30

    БС 3059 Часть I 320 0.16 0,30 0,70 0,040 0,040 0,10 0,35 28 000 195 46 000 320 69 500
    БС 3059 Часть II 622-490 0.08 0,15 0,40 0,70 0,030 0,030 0,50 2,00 2,50 0,90 1,20 40 000 275 71 000 490 93 000
    DIN 1629 Ст-37.0

    Ст — 52

    0,17

    0,22

    0,040

    0,040

    0,040

    0,035

    WT 16 мм = 235 / WT>16 мм = 225

    WT 16 мм = 355 / WT>16 мм = 345

    350

    Длинный 21 / Транс 19

    DIN 17175 ул — 35.8

    Ст — 45.8

    0,17

    0,21

    0,40

    0,40

    0,80

    1,20

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,10

    0,10

    0,35

    0,35

    WT 16 мм = 235 / WT>16 мм = 225

    WT 16 мм = 255 / WT>16 мм = 245

    360

    410

    480

    530

    ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ
    IS:1239 Часть I 0.050 0,050 46 500 320
    IS:1161 YST-210

    YST-240

    YST-310

    0.12

    0,16

    0,25

    0,60

    1,20

    1,30

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    0,040

    30 500

    35 000

    45 000

    210

    240

    310

    48 000

    59 500

    64 500

    330

    410

    445

    Тендер Правительства Узбекистана на технические характеристики скамейки тисков ЦМ Глазов…

    Сводка закупок

    Страна : Узбекистан

    Резюме: Технические характеристики тисков скамьи ЦМ Глазов Материал Сталь Ширина губок

    Крайний срок: 01 октября 2021 г.

    Другая информация

    Тип уведомления: Тендер

    TOT Ref.№: 57873133

    Документ № №:

    Конкуренция: ICB

    Финансист: Самофинансирование

    Право собственности покупателя:

    Данные покупателя

    Заказчик: АО «УЗБЕКГОФИЗИКА»
    Кашкадарьинская область, Яккабагский район, ЯГе-156 Тел.: +998-97-799-3331
    Узбекистан

    Детали тендера

    Объявлены Тендеры на Технические характеристики Тиски скамьи 200 мм Цм Глазов Материал Сталь 35л.Ширина челюстей, мм 200 Зажимное усилие, кгс 5200 Н Длина хода подвижной челюсти, мм 250 Высота работы. Площадь, мм 115 Длина, мм 605 Ширина, мм 255 Высота, мм 280 Масса, не более, кг 52 Номер лота: 2 Количество продукта: 1,0 Единица измерения: шт. Стартовая цена за единицу: 1 588 235 сум Срок годности: 01.10.2021 10:00:00 [Отказ от ответственности: приведенный выше текст является машинным переводом. Для получения точной информации обратитесь к оригинальному документу.]

    Дополнительные документы

    Дополнительных документов нет..!

    Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Анализ результатов импульсной обработки расплавов

    Получено: 18 декабря 2019 г. / Пересмотрено: 29 января 2020 г. / Принято: 31 января 2020 г. / Опубликовано: 1 февраля 2020 г.

    Раунд 1

    Рецензент 1 Отчет

    Это улучшенная версия рукописи, представленной ранее.Я думаю, что есть свидетельства некоторых эффектов обработки ЭМИ, но в строках 234-239 есть претензии, касающиеся «рафинирования элементов конструкции, одновременного повышения прочности и пластичности металла, увеличения плотности, снижения удельного электрического сопротивления, и увеличение растворимости основных легирующих элементов в альфа-фазе». Имеются данные об измельчении зерна в одном из составов, однако остальные утверждения не подкреплены какими-либо данными, так что все это представляется предположениями.В результате значимость содержания низка, поскольку эти утверждения кажутся спекулятивными. Необходимы дополнительные данные, чтобы подтвердить эти утверждения и объяснить их. По этой причине рукопись не может быть принята в ее нынешнем виде. Нужны действительно веские доказательства. Кроме того, необходимо адресовать следующее:

    В строке 83 необходимо указать предыдущие исследования, по которым определяется продолжительность. Как измерялись суммы в строках 110-112? В строке 149 вы имеете в виду «равновесную фазовую диаграмму».» В строках 165-166 и 232 лучше сказать, что произошло снижение уровней пористости, а также представить данные о пористости (а не говорить о повышении плотности, так как это может быть неправильно понято). Объяснение этому будет полезно. В ответе авторов было пояснение. Лучше использовать термин «центры зародыша», а не «зародышевые центры». Как и в комментариях выше в строках 234-239, претензии не подкреплены измерениями.

    Ответ автора

    Уважаемый рецензент, прежде всего хотим поблагодарить Вас за внимание и интерес к нашей работе.И позвольте мне ответить на ваши комментарии.

     

    Это улучшенная версия рукописи, представленной ранее. Я думаю, что есть свидетельства некоторых эффектов обработки ЭМИ, но в строках 234-239 есть претензии, касающиеся «рафинирования элементов конструкции, одновременного повышения прочности и пластичности металла, увеличения плотности, снижения удельного электрического сопротивления, и увеличение растворимости основных легирующих элементов в альфа-фазе». Имеются данные об измельчении зерна в одном из составов, однако остальные утверждения не подкреплены какими-либо данными, так что все это представляется предположениями.В результате значимость содержания низка, поскольку эти утверждения кажутся спекулятивными. Необходимы дополнительные данные, чтобы подтвердить эти утверждения и объяснить их. По этой причине рукопись не может быть принята в ее нынешнем виде. Нужны действительно веские доказательства.

     

    Ответить .

    Полностью с вами согласны. Некоторые наши утверждения могут показаться необоснованными. Однако объем рукописи не позволяет нам привести результаты всех наших исследований. Об упомянутых вами изменениях свойств мы неоднократно писали в более ранних публикациях.Однако большинство из них опубликованы в русскоязычной литературе и недоступны широкому кругу читателей. Но некоторые результаты есть. Так в [11 — Крымский В., Шабурова Н. Применение импульсной электромагнитной обработки расплавов в лабораторных и промышленных условиях. Материалы 2018, 11 (6), 954. DOI: 10.3390 / ma11060954.] на стр. 5-8 представлены результаты изменения размеров микроструктурных составляющих и механических свойств алюминиевых сплавов. Кроме того, для ознакомления присылаем Вам результаты по Импульсной обработке сталей (из раздела нашей книги Балакирев В.Ф.; Крымский В.В.; Ри Г.; Шабурова Н.А. Электроимпульсная обработка металлических расплавов; УрО РАН: Екатеринбург, Россия, 2014; 144p, ISBN 978-5-87184-640-7). Мы также добавили ссылку на книгу в текст.

     

    «Балакирев В.Ф.; Крымский, В.В.; Ри, Х .; Шабурова Н.А. Электроимпульсная обработка расплавов металлов; УрО РАН: Екатеринбург, Россия, 2014; 144 стр., ISBN 978-5-87184-640-7.

    Глава 2.6. ЭМИ-обработка низкоуглеродистых сталей.

    Обработка стали производилась в цеховых условиях на ОАО «Уралвагонзавод».Химический состав исследуемых сталей соответствует ГОСТ 977-88 (сталь 20Л), ОСТ 32.183-2001 (сталь 20ГЛ).

    Обрабатывались детали двух видов № 132.01.02.035-0 (специальный) квадрат № 68431 и № 100.10.014-0 (корпус букс) квадрат № 698431. Детали заполнялись кустовым методом 6 шт. в кустах.

    Способ обработки: импульсное электромагнитное поле подается в форму с расплавленным металлом через два электрода. Электроды в кристаллизаторе располагались так, чтобы между ними находилась наибольшая масса металла.Время обработки от начала заливки металла в форму для элеваторов составляет 5-10 минут, для корпуса буксы — 20 минут.

    Проведен анализ механических свойств и структуры закладных образцов. Оба образца характеризуются феррито-перлитной структурой. Размер зерна в образцах, обработанных ЭМИ, составляет 8, 9, в необработанных — 8.

    Механические свойства образцов стали 20Л определяли при испытаниях на растяжение. Результаты испытаний приведены в табл.2.5.

    Таблица 2.5. Механические свойства стали 20Л

    Образец

    σ в , МПа

    о 0 . 2 , МПа

    δ, %

    ψ, %

    KCU –60 ° C , Дж/см 2

    Без обработки ЭМИ

    291

    523

    26

    39

    910–1040

    ЭМИ обработано

    314

    511

    33

    53

    910–1090

     

    Таким образом, в целом можно отметить повышение как прочностных свойств, так и свойств пластичности.

    Аналогичные исследования проводились для стали 20ГЛ. В таблице. 2.6 приведены механические свойства образцов из стали 20ГЛ. Микроструктура образцов стали 20ГЛ представлена ​​на рис. 2.20, 2.21 (а – микроструктура поверхности, б – микроструктура середины детали).

    Таблица 2.6 Механические свойства стали 20ГЛ

    Образец

    σ в , МПа

    о 0 . 2 , МПа

    δ, %

    ψ, %

    KCU –60 ° C , Дж/см 2

    Без обработки ЭМИ

    507

    296

    24

    42

    17–20

    ЭМИ обработано

    552

    336

    28,5

    52

    34–25

     

     

       

    а

    б

    Рис.2.20. Микроструктура детали из стали 20ГЛ без ЭМИ обработки

     

    а

     б

    Рис. 2.21. Микроструктура детали из стали 20ГЛ, обработанной ЭМП

     

    Глава. 2.7. Обработка стали 35L

     

    Облучение металла проводилось перед разливкой в ​​сталеразливочном ковше диаметром 800 мм и высотой 1200 мм.Масса облученного металла: 1,9 тонны.

    Оба образца характеризуются наличием феррито-перлитной структуры. При этом ферритная фаза присутствует в виде сетки по границам зерен перлита. Микроструктура образцов после травления представлена ​​на рис. 2.23.

       

    а

    б

    Рис. 2.23. Протравленные шлифы: а — исходный образец,

    б — обработанный ЭМИ

     

    Наличие выделений избыточного феррита на границах зерен позволяет определить средний размер зерна.Так в исходном образце она составляет 700 мкм, в ЭМИ-обработанном 450 мкм.

    Результаты механических испытаний на растяжение и изгиб приведены в таблице 2.8.

    Таблица 2.8. Результаты механических испытаний стали 35Л

    Образец

    σ в , МПа

    о 0 . 2 , МПа

    δ, %

    ψ, %

    KCU –60 ° C , Дж/см 2

    Без обработки ЭМИ

    386

    520

    6

    12

    9,8

    2,5

    ЭМИ обработано

    454

    772

    20

    39

    13

     

     

     

    В строке 83 необходимо указать предыдущие исследования, по которым определяется продолжительность.

    Ответить . Спасибо за комментарий, мы добавили ссылку.

     

    Как измерялись суммы в строках 110-112?

    Ответить . Оценка количества структурных компонентов проводилась с помощью программно-аппаратного комплекса анализа изображений Thixomet Pro.

     

    В строке 149 вы имеете в виду «фазовую диаграмму равновесия».

    Ответить . Да, спасибо за комментарий, это то, что мы имели в виду.

     

    В строках 165-166 и 232 лучше сказать, что произошло снижение уровней пористости, а также представить данные о пористости (а не говорить о повышении плотности, так как это может быть неправильно понято).Объяснение этому будет полезно. В ответе авторов было пояснение. Лучше использовать термин «центры зародыша», а не «зародышевые центры». Как и в комментариях выше в

    Ответить . Да, спасибо, вы правы. Мы внесли изменения в текст.

     

    строки 234-239, претензии не подкреплены измерениями.

    Ответить . Да, спасибо, вы правы. Мы добавили ссылки на предыдущие публикации.

     

    Еще раз хотим поблагодарить вас за ценные комментарии, которые, несомненно, повысят качество наших будущих исследований.

    Также, если наше исследование вас заинтересует, мы готовы выслать вам электронную версию наших книг. Но, к сожалению, в русской версии.

     

    С уважением,

    Коллектив авторов.

    Файл ответов автора: Ответ автора.doc

    Отчет рецензента 2

    Очень интересный экспериментальный документ, в котором подробно описаны очень новые эксперименты. Однако у меня есть некоторые опасения по поводу представленных теоретических объяснений.

    В разделе «Электромагнитное перемешивание» (строки 247-257) требуется более подробная информация о глубине скин-слоя.Хотя авторы ссылались на свою предыдущую статью, кажется, что трудно найти в Интернете, чтобы проверить методологию. Было бы полезно получить более подробную информацию о том, как модель была настроена в MathCad (строка 261). Меня не убеждают их предположения в их ультразвуковом объяснении. Возможно, в расплаве происходит кавитация, однако им необходимо сделать больше, чтобы подтвердить это. Было показано, что ультразвуковые колебания сами по себе недостаточны без кавитации. Возникновение кавитации зависит не только от давления, важна и частота, какую частоту акустических волн предсказывают авторы? Уравнение в строке 313 нуждается либо в ссылке, либо в выводе.Кавитация происходит только выше порога Блейка для пузырьков радиусом 5 микрон, что составляет 2,5 кПа в расплавах алюминия. Для скорости звука используется оценка в 4000 м/с, хотя это приблизительно верно для расплавленного алюминия (4560 м/с) [1], она намного ниже для висмута и свинца, которые также используются. Сплав Bi-Pb, вероятно, имеет скорость около 1700 м/с. (Pb 1821 и Bi 1640)

    [1] Скорость звука жидких металлов и металлоидов при температуре плавления, Physics and Chemistry of Liquids: An International Journal, 45:4, 399-407

    Ответ автора

    Уважаемый рецензент, прежде всего хотим поблагодарить Вас за внимание и интерес к нашей работе.И позвольте мне ответить на ваши комментарии.

     

    В разделе «Электромагнитное перемешивание» (строки 247-257) требуется более подробная информация о глубине скин-слоя.

    Ответить . Для определения глубины скин-слоя решалась строгая электродинамическая задача о распространении импульсного электромагнитного поля в проводящей среде. Рассчитаны пространственно-временные изменения электромагнитного поля в глубине проводника электрического тока, возбуждаемые на границе твердого тела напряженностью внешнего электрического поля.Результаты расчетов приведены в рукописи в таблице 2.

     

    Хотя авторы ссылались на свою предыдущую статью, кажется, что трудно найти в Интернете, чтобы проверить методологию. Было бы полезно получить более подробную информацию о том, как модель была настроена в MathCad (строка 261).

    Ответить . В программе MathCad были рассчитаны уравнения распределения температуры в поверхностном слое расплава. Для расчета использовались стандартные уравнения.

     

    Меня не убеждают их предположения в их ультразвуковом объяснении.Возможно, в расплаве происходит кавитация, однако им необходимо сделать больше, чтобы подтвердить это. Было показано, что ультразвуковые колебания сами по себе недостаточны без кавитации. Возникновение кавитации зависит не только от давления, важна и частота, какую частоту акустических волн предсказывают авторы? Уравнение в строке 313 нуждается либо в ссылке, либо в выводе. Кавитация происходит только выше порога Блейка для пузырьков радиусом 5 микрон, что составляет 2,5 кПа в алюминиевых расплавах. Для скорости звука используется оценка 4000 м/с, хотя это приблизительно верно для расплавленного алюминия (4560 м/с) [1]. ], она намного ниже для висмута и свинца, которые также используются.Сплав Bi-Pb, вероятно, имеет скорость около 1700 м/с. (Pb 1821 и Bi 1640)

    [1] Скорость звука жидких металлов и металлоидов при температуре плавления, Physics and Chemistry of Liquids: An International Journal, 45:4, 399-407

     

    Ответить . Считаем необходимыми для данного комментария следующие комментарии. Обычно ультразвуковые генераторы работают на синусоидальных колебаниях определенной частоты. Для используемых нами импульсов понятие частоты неприемлемо. Теоретически импульс можно представить как разложение в ряд Фурье (линейчатый спектр).Линейный спектр: на шкале частот линии располагаются через 1 кГц (частота следования импульсов) от нуля до 10 9 Гц (что является обратной величиной длительности импульса) с уменьшением амплитуды. Но это в теории. А на самом деле есть акустический импульс (удар) длительностью 10 -9 секунд.

    Из-за малой длительности импульса (10 –9 с) условия для возникновения кавитации в такой плотной среде, как расплав металла, вряд ли возможны. Потому что после импульса следует длительный период времени (10 -3 секунд), в течение которого никакого эффекта не происходит.Те. происходят мощные, но редкие удары, вызывающие механические колебания расплава и влияющие на процессы кристаллизации.

    Расчет возникающего давления в рукописи, как указано, выполнен на примере алюминиевых сплавов. Т.к. именно для этих материалов в литературе имеется множество результатов по оценке давления, возникающего при ультразвуковой обработке. И указано, что давления этого уровня достаточно, чтобы повлиять на структуру и свойства металла.При расчетах делаем приблизительную оценку, поэтому некоторые неточности (скорость звука в алюминии 4000 м/с, а не 4560 м/с) считаем допустимыми. Для свинца и висмута расчеты не производились, так как в литературе отсутствуют данные по их обработке ультразвуковыми колебаниями, которые можно было бы использовать для сравнения.

     

     

    С уважением,

    Коллектив авторов.

    Файл ответов автора: Ответ автора.doc

    Рецензент 3 Отчет

    Уважаемые авторы,

    В работе представлены интересные результаты, основанные на анализе импульсной обработки расплавов.Представленная методика является относительно новой и оригинальной. Как рецензент, я предложил НЕБОЛЬШУЮ доработку. Перед публикацией обратите внимание на пункты, перечисленные ниже:

    1) стр. 2 строка 74 — это ватты должны быть ватты

    2) Стр. 7 строка 189 — желательно указать диапазон температур от минимального до максимального значения. Однако ясно, что это процесс охлаждения.

    3) Страница 9 — Ур. 1 — Не все символы упомянуты и определены в тексте.

    4) Стр. 9 строка 294 — предлагается изменить обозначение скорости звука (is c), т.к. c хорошо известна в физике как скорость света.

    5) Разд. 4.2.3 — Я не уверен, что название адекватно. Механическое воздействие предполагает, что мы можем ожидать большего механического вклада. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы переименовать его, или было бы здорово добавить больше результатов — гораздо сильнее связанных с оригинальным названием.

    6) Также рекомендуется подчеркнуть статистический анализ для лучшей проверки. В представленной работе его сильно не хватает…

    С уважением

    Вер.

    Ответ автора

    Уважаемый рецензент, прежде всего хотим поблагодарить Вас за внимание и интерес к нашей работе.И позвольте мне ответить на ваши комментарии.

     

    Страница 2 строка 74 — ватты должны быть ваттами

    Ответить . Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли изменения в текст рукописи.

     

    Страница 7 строка 189 — желательно представить диапазон температур от минимального до максимального значения. Однако ясно, что это процесс охлаждения.

    Ответить . Да ты прав. Мы специально указали интервал температур от максимума до минимума, чтобы читатель мог представить, что именно в этом интервале происходит превращение при охлаждении.

     

    Страница 9 — Ур. 1 — Не все символы упомянуты и определены в тексте.

    Ответить . Спасибо, мы проверили и внесли изменения в текст.

     

    Стр. 9 строка 294 — предлагается изменить обозначение скорости звука (is c), т.к. c хорошо известна в физике как скорость света.

    Ответить . Спасибо, мы проверили и внесли изменения в текст.

     

    5) Разд. 4.2.3 — Я не уверен, что название адекватно.Механическое воздействие предполагает, что мы можем ожидать большего механического вклада. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы переименовать его, или было бы здорово добавить больше результатов — гораздо сильнее связанных с оригинальным названием.

    Ответить . Мы согласны с вашим комментарием. Название не полностью соответствует содержанию. Мы изменили название.

     

    6) Также рекомендуется подчеркнуть статистический анализ для лучшей проверки. В представленной работе его сильно не хватает…

    Ответить . В работе представлены усредненные результаты по трем экспериментам для каждой группы сплавов. Разброс полученных значений в экспериментах был незначителен.

     

    С уважением,

    Коллектив авторов.

     

    Файл ответов автора: Ответ автора.doc

    Раунд 2

    Рецензент 1 Отчет

    В обсуждении представлены результаты и анализ ранее опубликованной работы.Анализ проводится не для текущих систем сплавов, которые были исследованы в рукописи, а для систем, которые изучались ранее. Таким образом, критическая часть обсуждения основана на результатах, которые уже были опубликованы в другом месте. Это снижает оригинальность работы, так как представленный анализ не нов, а уже публиковался в других источниках. По этой причине рукопись отклонена.

    Ответ автора

    Уважаемый рецензент.

    Выражаем глубокую признательность за интерес, проявленный к нашей работе.Ваши комментарии очень важны для нас, и не только в рамках данной рукописи, но и при планировании дальнейших исследований.

    Давайте ответим на ваш последний комментарий:

    «В обсуждении представлены результаты и анализ ранее опубликованной работы. Анализ проводится не для текущих систем сплавов, которые были исследованы в рукописи, а для систем, которые изучались ранее. Таким образом, критическая часть обсуждения основана на результатах, которые уже были опубликованы в другом месте.Это снижает оригинальность работы, поскольку представленный анализ не нов, а уже публиковался в других источниках. По этой причине рукопись отклонена».

    Ответ :

    Обсуждение результатов исследований приведено в разделе «4.1. Обсуждение экспериментальных результатов» рукописи. В конце этого раздела к результатам, полученным на сплавах Al-Pb, Bi-Pb, Bi-Sn-Pb, мы добавили (обзор) результаты предыдущих исследований, полученные на других системах.Они необходимы для полного обоснования предложенных нами моделей воздействия ЭМИ на свойства металла.

    Результаты, представленные в рукописи, являются новыми, ранее не публиковавшимися. Результаты предыдущих исследований, о которых мы упоминали, были опубликованы только в русскоязычных изданиях и недоступны широкому кругу читателей. Поэтому считаем необходимым упомянуть о них.

    Отчет рецензента 2

    Ответ автора: Считаем необходимыми следующие комментарии к данному комментарию.Обычно ультразвуковые генераторы работают на синусоидальных колебаниях определенной частоты. Для используемых нами импульсов понятие частоты неприемлемо. Теоретически импульс можно представить как разложение в ряд Фурье (линейчатый спектр). Линейный спектр: на шкале частот линии расположены через 1 кГц (частота следования импульсов) от нуля до 10 9  Гц (что является обратной величиной длительности импульса) с уменьшением амплитуды. Но это в теории. А на самом деле имеет место акустический импульс (удар) длительностью 10 -9  секунд.

    Из-за малой длительности импульса (10 –9 с) вряд ли возможны условия для возникновения кавитации в такой плотной среде, как расплав металла. Потому что после импульса следует длительный период времени (10 -3  секунд), в течение которого никакого эффекта не происходит. Те. происходят мощные, но редкие удары, вызывающие механические колебания расплава и влияющие на процессы кристаллизации.

    Хотя ЭМИ может генерировать акустические волны, авторы признают, что кавитации нет.Акустическая кавитация обычно считается механизмом, с помощью которого ультразвуковая обработка приводит к измельчению зерна. Если они предлагают альтернативный механизм, они должны детализировать его.

     

    Ответ автора

    Уважаемый рецензент.

    Выражаем глубокую признательность за интерес, проявленный к нашей работе. Ваши комментарии очень важны для нас, и не только в рамках данной рукописи, но и при планировании дальнейших исследований.

    Давайте ответим на ваш последний комментарий:

    «Ответ автора: Считаем необходимыми следующие комментарии к данному комментарию. Обычно ультразвуковые генераторы работают на синусоидальных колебаниях определенной частоты. Для используемых нами импульсов понятие частоты неприемлемо. Теоретически импульс можно представить как разложение в ряд Фурье (линейчатый спектр). Линейный спектр: на шкале частот линии расположены через 1 кГц (частота следования импульсов) от нуля до 109 Гц (что является обратной величиной длительности импульса) с уменьшением амплитуды.Но это в теории. А на самом деле возникает акустический импульс (удар) длительностью 10-9 секунд.

    Из-за малой длительности импульса (10–9 сек) вряд ли возможны условия для возникновения кавитации в такой плотной среде, как расплав металла. Потому что после импульса следует длительный период времени (10-3 секунды), в течение которого никакого эффекта не происходит. Те. происходят мощные, но редкие удары, вызывающие механические колебания расплава и влияющие на процессы кристаллизации.

    Хотя ЭМИ может генерировать акустические волны, авторы признают, что кавитации нет.Акустическая кавитация обычно считается механизмом, с помощью которого ультразвуковая обработка приводит к измельчению зерна. Если они предлагают альтернативный механизм, они должны детализировать это».

    Ответить .

    На данном этапе исследований мы не можем однозначно подтвердить наличие или отсутствие кавитации. У нас нет соответствующего оборудования. Однако наши расчеты показывают, что при импульсном воздействии ЭМИ в металле возникают акустические импульсы, имеющие давление, сравнимое с возникающим при ультразвуковой обработке.На наш взгляд, важна не только величина их давления, но и частота. Фактически при ЭМИ-обработке периодически возникают ударные волны, влияющие на процессы кристаллизации (дробят центры кристаллизации и т.п.). Кавитационные процессы при ультразвуковой обработке действуют аналогично, но характер их действия непрерывный.

    Внесены дополнения в раздел «5 Заключение».

    Эта рукопись является повторной отправкой ранее представленной.Ниже приводится список отчетов о рецензировании и ответов авторов на эти материалы.

    Раунд 1

    Рецензент 1 Отчет

    В центре внимания настоящего документа является представление эффекта электромагнитного импульса при обработке металлических расплавов. Для этого авторы используют ряд соображений, основанных на теоретических концепциях, чтобы обосновать преимущества этого метода обработки. Хотя документ хорошо составлен и структурирован, я считаю, что перед публикацией есть несколько замечаний, на которые следует обратить внимание.

     (1) Хотя существует несколько документов по этому вопросу, они не упоминались во Введении. Следует дать лучшее введение относительно эффекта механической/физической обработки металлических расплавов.

    (2) Я не знаю, верно ли предложение строк 49 и 50. По этому вопросу уже опубликовано несколько работ.

    (3) Что означает «Легкие сплавы были выбраны по следующим причинам». – Строка 54. Легкоплавкие сплавы? Предлагается использовать стандартное наименование для такого рода процесса.

    (3) Размеры тигля для плавки сплавов одинаковы для всех отливок? Лучшее описание используемой методологии должно быть представлено в документе, например. температуры.

    (4) Хотя в таблице 1 представлены 4 различных сплава, в разделе результатов описаны лишь некоторые из них.

    (5) В работе, где основное внимание уделяется показу влияния ЭМИ на микроструктуру сплавов, результаты, представленные на рис. 2, 3 и 4, не самые удобные.Предлагается другой подход, т.е. использование техники ОМ и СЭМ/ЭДС. Размер вторичных фаз после обработки ЭМИ? Размером с зернышко? Морфология фаз.

    (6) Рисунок 5 не ясен. Концентрация против расстояния?

    (7) Хотя авторы представили широкое обсуждение результатов, оно основано на теоретическом подходе, который еще не до конца понятен. Например, у меня есть некоторые возражения относительно обоснований, представленных в подглаве 4.2.3 «Механическое воздействие». Сравнивать ЭМИ и ультразвуковые процессы не совсем корректно.Предлагается провести обсуждение результатов на основе полного анализа результатов, который будет помещен в главу «Результаты».

    Ответ автора

    Прежде всего, позвольте поблагодарить Вас за внимательное прочтение нашей работы и за критику.

    Также позвольте мне сделать следующие комментарии.

     

     (1) Хотя существует несколько документов по этому вопросу, они не упоминались во введении. Следует дать лучшее введение относительно эффекта механической/физической обработки металлических расплавов.

    Ответить .

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли соответствующие изменения в текст рукописи.

     

     (2) Я не знаю, верно ли предложение в строках 49 и 50. По этому вопросу уже опубликовано несколько работ.

    Ответ.

    Вы правы, многие исследователи, в частности, те авторы, ссылки которых мы добавили в соответствии с вашим первым замечанием, занимаются изучением влияния электромагнитного воздействия на расплавы.Однако уникальность нашей методики заключается в используемом оборудовании. Наш генератор генерирует электромагнитные импульсы с уникальными характеристиками. Прежде всего, это: длительность импульса 1 нс, амплитуда импульса 10 кВ, номинальная импульсная мощность 2 МВт и очень низкое энергопотребление. Изначально такие генераторы использовались для решения радиолокационных задач. И только Др. Крымский В. в 2001 году впервые применил этот генератор для воздействия на расплавы металлов. Поэтому, если вы встречали работы про именно этот метод воздействия, то это были работы др.Крымский В. или сотрудники его лаборатории.

     

    (3) Что означает «Легкие сплавы были выбраны по следующим причинам». – Строка 54. Легкоплавкие сплавы? Предлагается использовать стандартное наименование для такого рода процесса.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли соответствующие изменения в текст рукописи.

     

    (3) Размеры тигля для плавки сплавов одинаковы для всех отливок? Лучшее описание используемой методологии должно быть представлено в документе, например, e.грамм. температуры.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли соответствующие изменения в текст рукописи.

     

    (4) Хотя в таблице 1 представлены 4 различных сплава, в разделе результатов описаны только некоторые из них.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Действительно, в таблице 1 указано 4 сплава, однако один из них ошибочно перекопируется.Мы исправили это.

     

    (5) В работе, где основное внимание уделяется показу влияния ЭМИ на микроструктуру сплавов, результаты, представленные на рис. 2, 3 и 4, не самые удобные. Предлагается другой подход, т.е. использование техники ОМ и СЭМ/ЭДС. Размер вторичных фаз после обработки ЭМИ? Размером с зернышко? Морфология фаз.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли соответствующие изменения в текст рукописи.

     

    (6) Рисунок 5 не ясен. Концентрация против расстояния?

    Ответ.

    Для построения этого графика сначала на РЭМ, оснащенном приставкой для РФА, производилось сканирование вдоль линии в зоне сплавления двух частей слитка и определялась интенсивность излучения Al и Pb (см. рис. 4в и г). ). После этого с помощью программы Grafula результаты были оцифрованы и построен график распределения количества элементов (в массовых %) в зависимости от расстояния вблизи зоны сплавления.Именно этот график представлен на рис. 5.

     

     (7) Хотя авторы представили широкое обсуждение результатов, оно основано на теоретическом подходе, который еще не до конца понятен. Например, у меня есть некоторые возражения относительно обоснований, представленных в подразделе 4.2.3 «Механическое воздействие». Сравнивать ЭМИ и ультразвуковые процессы не совсем корректно. Предлагается провести обсуждение результатов на основе полного анализа результатов, который будет помещен в главу «Результаты».

    Ответ.

    Да, вы абсолютно правы. Мы согласны с тем, что наша теория еще не полностью разработана. Но это начальный этап, и пока мы утверждаем лишь гипотезу. Но считаем необходимым уточнить корректность сравнения ЭМИ и ультразвуковой обработки. По существующим законам физики, используемые нами электромагнитные импульсы не могут проникнуть в расплав глубже 1-1,5 мм (речь идет о скин-слое). Однако, как показали многочисленные эксперименты, эффект от такой обработки присутствует.В то же время имеются работы (например, С. Гуревич), доказывающие, что возбуждение ультразвука как в расплавах, так и в твердом металле возможно под действием электромагнитного поля. Мы не можем напрямую зафиксировать появление ультразвука в наших опытах, т.к. генератор ЭМИ создает большие помехи для работы электронной аппаратуры вблизи него. Но на основе сравнения эффектов, производимых ЭМИ и ультразвуковой обработкой на сплавах, близких к нашему составу, мы убедились, что возникновение ультразвука в наших условиях реально.

    Отчет рецензента 2

    Представленная статья посвящена исследованию влияния электромагнитных импульсов на характер затвердевания и получающуюся в результате твердую структуру нескольких сплавов (Al-Pb, Bi-Pb и Bi-Sn-Pb). Статья начинается с представления более ранних результатов в этой области, в основном авторов.

    Рецензент рекомендует отклонить эти статьи, так как, по его мнению, в них есть несколько существенных недостатков, описанных ниже.

    1.) Совершенно непонятна мотивация (строка 56ff) НИР: как можно совместить ЭМИ и пайку в микроэлектронике? Дальнейшим пунктом авторов является «развитие теории» для объяснения эффектов ЭМИ. Однако последняя теория весьма расплывчата и научно не обоснована (см. ниже). Итак, в заключение: ни «прикладные», ни «фундаментальные» научные аспекты не рассматриваются в том качестве и обоснованности, которые были бы интересны читателю.

    2.) У рецензента сложилось впечатление, что авторы использовали существующую методику как раз для другой группы сплавов.

    3.) Качество текста/языка затрудняет отслеживание обсуждения эффектов в системе Al-Pb. Какое значение имеет послойная структура для любого технического процесса?

    4.) Предлагаемая «теория» должна охватывать (может быть, не в деталях, но хотя бы в общих чертах) весь путь от ЭМИ до его механических/термических… воздействий, до влияния на структуру расплава и пути затвердевания и, наконец, до получается прочная структура.Этого не было сделано.

    5.) Эффекты диффузии учитываются при обсуждении происхождения различий в пограничном слое. Информация о скорости охлаждения в медной кристаллизаторе не приводится. Итак, сколько времени имеется для того, чтобы происходили диффузионные процессы? Авторы много пишут об эффектах диффузии (модель Тиллера, эффект Киркендалла и т. д.), но неясно, как на них повлияет ЭМИ.

    6.) Структура текста: подглава 4.1 называется «обсуждение экспериментальных результатов», но содержание относится только к одной системе (Al-Pb) и на самом деле не объясняет наблюдаемую граничную структуру и роль ЭМИ в ней.Подраздел 4.2. фокусируется на воздействии давления и сравнении с ультразвуковой обработкой, но связь ЭМИ со структурой сплава довольно расплывчато объясняется «равновесной кристаллизацией».

    7.) Термоанализ часто используется при исследовании обработки расплава (переохлаждение и т. д.). Почему авторы не включили такие важные дополнительные данные?

    8.) Обсуждение Bi-Pb-системы также недостаточно подробно. Как ЭМИ приводит к затвердеванию в соответствии с равновесием?

    Приступая к чтению текста, рецензент отметил несколько менее важных аспектов, требующих улучшения.Однако, когда он решил порекомендовать «отклонить», он остановился на этом. Во всяком случае, эти замечания перечислены в следующих 90 045


     
    Подробные примечания

    — качество металлографических фигур (полировка!) неудовлетворительное.

    -строка 20: обработка расплавом завершена? Непонятное выражение

    -строка 28: дегазация и униформа….

    -строка 30: При встряхивании… пересмотреть предложение

    -строка 34: проверено

    -строка 40: и прибавка

    -строка 42: изменить предложение

    -строка 46:35Л вроде как обозначение российской стали.Необходимо добавить международный код.

    — строка 53: сплавы значительно различаются по своему поведению. По крайней мере, в этой части текста следует упомянуть, что Al-Pb монотектичен и имеет разрыв в смешиваемости также в расплаве

    .

    -строка 57: (это было важно…): связь пайки и обработки больших партий расплава с помощью ЭМИ кажется не совсем простой и требует объяснения. Электромагнитные импульсы и микроэлектроника не очень хорошо сочетаются друг с другом.

    — строка 76: проведено две плавки: пересмотреть выражение  

    -line209: Киркендалл

     

     

     

     

    Ответ автора

    Прежде всего, позвольте поблагодарить Вас за внимательное прочтение нашей работы и за критику.

    Также позвольте мне сделать следующие комментарии.

     

    1.) Совершенно непонятна мотивация (строка 56ff) НИР: как можно совместить ЭМИ и пайку в микроэлектронике? Дальнейшим пунктом авторов является «развитие теории» для объяснения эффектов ЭМИ. Однако последняя теория весьма расплывчата и научно не обоснована (см. ниже). Итак, в заключение: ни «прикладные», ни «фундаментальные» научные аспекты не рассматриваются в том качестве и обоснованности, которые были бы интересны читателю.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли изменения в текст рукописи по мотивации исследования и в раздел заключения.

    По поводу сочетания пайки и ЭМИ можно сказать следующее. Наша работа не связана с сочетанием импульсной обработки и процессов пайки. Мы описываем способ изготовления сплава, который можно использовать для пайки.

     

    2.) У рецензента сложилось впечатление, что авторы использовали существующую методику только для другой группы сплавов.

    Ответ.

    Спасибо за вопрос. Как отмечается в рукописи, только две лаборатории в мире занимаются вопросами воздействия ЭМИ со схожими характеристиками на свойства различных материалов. Т.к. изначально эти генераторы импульсов использовались для РЛС. И, как указано в рукописи, прежде чем приступить к разработке теории о механизме влияния ЭМИ-обработки на свойства металлов, необходимо было провести многочисленные исследования, которые позволили бы накопить достаточный статистический материал.Что мы и сделали.

     

    3.) Качество текста/языка затрудняет отслеживание обсуждения эффектов в системе Al-Pb. Какое значение имеет послойная структура для любого технического процесса?

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Возможно, трудности связаны с качеством перевода рукописи. Мы постараемся это исправить. По второй части вопроса: в некоторых электроприборах (например, в батареях большой емкости) лучше иметь внешние выводы из алюминия или меди, так как существующие способы подключения при больших токах малоэффективны.

     

    4.) Предлагаемая «теория» должна охватывать (может быть, не в деталях, но хотя бы в общих чертах) весь путь от ЭМИ до его механических/термических… воздействий, до влияния на структуру расплава и пути затвердевания и, наконец, к полученной твердой структуре. Этого не было сделано.

    Ответ.

    Мы полностью согласны с тем, что предлагаемая нами теория не совсем завершена. Сейчас мы рассматриваем только гипотезы. Так как разработка строгой математической теории требует не только времени, но и финансовых средств.

    В данной работе механическим характеристикам практически не уделялось внимания, так как сплавы исследуемых систем не используются в качестве конструкционных сплавов. Что касается целостности теории «от ЭМИ до его механических/тепловых… воздействий до влияния на структуру расплава и пути затвердевания и, наконец, на результирующую твердую структуру», можно отметить следующее. Согласно теории, которую мы предлагаем, под действием электромагнитного излучения в расплаве возникают ультразвуковые колебания.Расчеты, проведенные в работе, показывают, что уровень звукового давления при ЭМИ-воздействии близок к звуковому давлению, возникающему при ультразвуковом воздействии, несмотря на то, что природа воздействий различна. Механизм влияния ультразвука на механические характеристики описан в литературе.

     

    5.) Эффекты диффузии учитываются при обсуждении происхождения различий в пограничном слое. Информация о скорости охлаждения в медной кристаллизаторе не приводится.Итак, сколько времени имеется для того, чтобы происходили диффузионные процессы? Авторы много пишут об эффектах диффузии (модель Тиллера, эффект Киркендалла и т. д.), но неясно, как на них повлияет ЭМИ.

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли изменения в текст рукописи.

    Мы использовали модель Тиллера и Киркендалла для объяснения структур, наблюдаемых в необработанном металле (без обработки ЭМИ). В частности, появление свинцовой фазы в алюминиевой части слитка.Поскольку аналогичные явления наблюдаются и в металле, обработанном ЭМИ, очевидно, что ЭМИ не оказывает существенного влияния на эти эффекты

     

    6.) Структура текста: подглава 4.1 называется «обсуждение экспериментальных результатов», но содержание относится только к одной системе (Al-Pb) и на самом деле не объясняет наблюдаемую граничную структуру и роль ЭМИ на Это. Подраздел 4.2. фокусируется на воздействии давления и сравнении с ультразвуковой обработкой, но связь ЭМИ со структурой сплава довольно расплывчато объясняется «равновесной кристаллизацией».

    Ответ.

    Спасибо за комментарий, мы полностью с Вами согласны и в текст рукописи внесены изменения. Также хотим отметить, что для установления четкой связи между ЭМИ-обработкой и воздействием этой обработки на металл необходимы детальные исследования промежуточных состояний расплава и металла на стадии кристаллизации. На данном этапе работы ввиду большого разнообразия исследуемых материалов нас интересовали только конечные результаты такого воздействия.

     

    7.) Термоанализ часто используется при исследовании обработки расплава (переохлаждение и т. д.). Почему авторы не включили такие важные дополнительные данные?

    Ответ.

    Спасибо за рекомендацию по использованию термического анализа. В этой работе у нас не было необходимого оборудования. Но в дальнейших исследованиях планируется провести такую ​​работу.

     

    8.) Обсуждение Bi-Pb-системы также недостаточно подробно.Как ЭМИ приводит к затвердеванию в соответствии с равновесием?

    Ответ.

    Спасибо за ваш комментарий. Мы внесли изменения в текст статьи.

     

    И спасибо за подробные замечания.

    -строка 20: обработка расплавом завершена? Непонятное выражение

    Мы исправили.

    -строка 28: дегазация и униформа….

    Мы исправили.

    -строка 30: При встряхивании… пересмотреть предложение

    Мы исправили.

    -строка 34: проверено

    Мы исправили.

    -строка 40: и прибавка

    Мы исправили.

    -строка 42: пересмотреть предложение-строка 46: 35L, кажется, это русское обозначение стали. Необходимо добавить международный код.

    Мы исправили.

    — строка 53: сплавы значительно различаются по своему поведению. По крайней мере, в этой части текста следует упомянуть, что Al-Pb монотектичен и имеет разрыв в смешиваемости также в расплаве

    .

    Мы исправили.

    -строка 57: (это было важно…): связь пайки и обработки больших партий расплава с помощью ЭМИ кажется не совсем простой и требует объяснения. Электромагнитные импульсы и микроэлектроника не очень хорошо сочетаются друг с другом.

    Мы исправили.

    — строка 76: проведено две плавки: пересмотреть выражение  

    Мы исправили.

    -line209: Киркендалл

    Мы исправили.

    Рецензент 3 Отчет

    Стандарт английского языка нуждается в значительном улучшении.В некоторых частях термины, используемые в документе, трудно понять, потому что были использованы неправильные слова.

    Название статьи является слишком общим и должно быть изменено, чтобы отразить сообщаемую исследовательскую работу. Аннотация относится к новой методике, разработанной авторами. Однако электромагнитная обработка расплавов не нова, и авторы не описали, какой «новый» процесс был разработан. Чем их процесс отличается от других электромагнитных процессов? В чем именно оригинальность? Во введении упоминается увеличение плотности некоторых используемых материалов.Непонятно, как увеличивается плотность. Хотят ли авторы сказать, что уровни пористости уменьшаются или виноваты другие изменения в микроструктуре? Требуется объяснение. Аналогично 3, во введении упоминается увеличение массы. Как это возможно? Есть упоминания в частях о «шлифовке» микроструктуры. Это не ясно. Предполагают ли авторы, что происходит дробление частиц? Предполагается, что в мире есть только две лаборатории, работающие над применением электромагнитного импульсного воздействия на расплавы.Это не так. Есть больше, чем это. Необходимо указать более подробную информацию об используемом генераторе. В разделе 2 «медные формы», вероятно, являются медными «формами». На рис. 2 необходимо использовать стрелки, чтобы показать различные зоны. Представляя и обсуждая результаты, я думаю, будет полезно сравнить детали с равновесными фазовыми диаграммами. Дискуссия о том, что процесс ЭМИ похож на ультразвуковую обработку, не очень убедительна. В любом случае необходим дополнительный анализ. Почему эти два процесса так похожи? Само по себе это недостаточно оригинально.Я бы посоветовал серьезно переосмыслить то, о чем статья.

    Раунд 2

    Рецензент 1 Отчет

    Общие комментарии, сделанные рецензентами, были исправлены авторами. Однако остается одно из них, связанное с теоретическими объяснениями для обоснования результатов. Это всего лишь гипотеза.

    В заключении было введено: «в отличие от ультразвуковой обработки не оказывает разрушающего действия на печное оборудование». Авторы должны представить доказательства этих наблюдений.

    ЯЩИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПЕДАЛИ ОБЪЕМОМ 35 Л

    Контейнеры с педалью EKO 35L Grace из нержавеющей стали имеют большие размеры и не требуют использования рук. Идеально подходит для больших ванных комнат, кухонь, подсобных помещений и прачечных, эта привлекательная корзина идеально сочетает в себе стиль и функциональность. Благодаря плоской задней и передней сторонам и скошенным боковым сторонам он плотно прилегает к стене, максимально увеличивая пространство. Рычаг передней ступеньки открывает крышку и удерживает ее открытой для более удобного использования. Система плавного закрывания автоматически закрывает мусорное ведро, когда вы снимаете ногу с рычага.Он имеет фиксатор пластикового мешка, чтобы удерживать вкладыши мешков для мусора на месте. Отделка из нержавеющей стали имеет специальную обработку, защищающую от пятен и пятен от пальцев, чтобы поддерживать чистоту мусорного бака. Почти бесшумная работа педальных баков EKO 35L Grace из нержавеющей стали дает вам ощущение класса, которого вы хотите от своих мусорных баков — стильные, незаметные и практичные.

    Четкие изгибы и края — вот что отличает Grace Step Bin от остальных бытовых мусорных баков на рынке. Бесшовная треугольная форма Grace Step Bin, вдохновленная водопадами, подчеркивает величественную и мощную красоту природы.

    Вы будете в восторге от того, как Grace Step Bin дополняет ваше жилое пространство, предоставляя вам функции, которые упрощают уборку мусора в вашем доме. Первоклассное мастерство и мастерство делают Grace Step Bin превосходным дизайном и долговечностью. Изготовленная из высококачественной нержавеющей стали с обработкой, устойчивой к отпечаткам пальцев, Grace Step Bin достойно защищает себя от отпечатков пальцев.

    Современное мусорное ведро не обходится без плавно закрывающейся крышки. Ни одно домашнее хозяйство не должно терпеть мусорное ведро, производящее шум всякий раз, когда вы выбрасываете мусор.Контейнер Grace Step оснащен системой демпфера bi-force, которая мягко закрывает крышку. Бесшумный и изящный.

    Ищете мусорное ведро, которое придаст характер вашей кухне? Плоская спинка Grace Step Bin не мешает вашему жилому пространству, но ее культовая форма дополняет и украшает вашу кухню и другие области вашего внутреннего пространства.

    Модели Grace оснащены функцией фиксации в открытом положении, которая идеально подходит для кухни, спальни и гостиной, особенно когда вам нужно пригласить друзей и деловых партнеров на встречи.

    портативный полностью из нержавеющей стали автоклав стерилизатор пара автоклав 35л – Купить Паровой стерилизатор в ru.made-in-china.com

    Обзор

    Информация о продукте

    Рекомендуется для вас

    1110 долларов США / шт. Мин.Заказ: 1 шт.

    Производственная мощность:

    10000 штук в месяц

    Материал:

    Нержавеющая сталь

    Запись и печать информации о стерилизации:

    Без записи и печати информации о стерилизации

    Сигнализация сверхвысокой температуры:

    Сигнализатор сверхвысокой температуры

    ЖК дисплей:

    С ЖК-дисплеем

    Краткие сведения

    Наименование товара:

    портативный полностью автоклав стерилизатора пара автоклава структуры нержавеющей стали 35Л

    Материал:

    Нержавеющая сталь

    Запись и печать информации о стерилизации:

    Без записи и печати информации о стерилизации

    Сигнализация сверхвысокой температуры:

    Сигнализатор сверхвысокой температуры

    ЖК дисплей:

    С ЖК-дисплеем

    Тип:

    Оборудование для стерилизации паром под давлением

    Рабочее давление:

    0.23 МПа

    Рабочая температура:

    134 по Цельсию

    Власть:

    220 В переменного тока/50 Гц/2,5 кВт

    Транспортный пакет:

    Карон Коробка

    Технические характеристики:

    570мм*550мм*1150мм

    Портативный полностью из нержавеющей стали Автоклав Паровой стерилизатор Автоклав TLS-35HD


    Профиль компании:
    Henan Tianchi Instrument Equipment Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках, производстве и продаже контейнеров для стерилизации и сопутствующих товаров. Она создала ведущего в мире поставщика контейнеров для стерилизации.
    Ассортимент продукции соответствует требованиям клиентов для различных целей и прошел сертификацию по охране окружающей среды, ISO9001, CE и другие сертификаты. Все сосредоточено на пользовательском опыте и постоянно совершенствует собственные технологии и уровень обслуживания.

    Технические данные:

    5 9000V 900HZ Общее измерение
    TLS- (автоматический) TLS- 50HD I (автоматический) TLS- 75HD (автоматический) TLS- 100HD (автоматический)
    камера 35L (φ318 × 450) мм 50L (φ340 × 550) мм 75L(φ400×600) мм 100L(φ440×650) мм
    рабочее давление 0.22MPA
    Рабочая температура 134ºC
    Максимальное рабочее давление 0.23 MPA
    Тепловые ≤ ± 1ºC
    Таймер 0 ~ 99min или 0 ~ 99hour59min
    Регулировка температуры 105 ~ 134ºC
    мощность 2,5 кВт / AC220V.50HZ 3KW / AC220V.50HZ 4.5KW / AC220V.50HZ
    450 × 450 × 1010 ( ММ) 510 × 470 × 1130 (мм) 560 × 560 × 1120 (мм) 540 × 560 × 1250 (мм)
    Транспортное измерение 570 × 550 × 1150 (мм) 590×590×1280(мм) 650×630×1280(мм) 680×630×1370(мм)
    Г.W / N.W 72KG / 56KG 88 кг / 68 кг/68 кг 100 кг / 80 кг 110 кг / 85 кг



    Краткое представление:
    Стерилизатор паровой пары является безопасным, надежным и автоматически контролируемым оборудованием стерилизации. Продукт имеет преимущества надежной стерилизации и дезинфекции, простоты в эксплуатации, безопасного использования, энергосбережения и низкой цены. Идеальное оборудование для дезинфекции и стерилизации хирургических инструментов, перевязочных материалов, посуды и медицинских исследовательских сред.

    Наши характеристики:
    1. Сервис и качество: 
    Мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию высочайшего качества и лучший сервис.
    2. Справедливая и разумная цена: 
    Мы никогда не перестаем искать новые способы снижения производственных затрат, чтобы мы могли предложить нашим покупателям конкурентоспособную цену.
    3. Быстрая доставка: 
    Мы прилагаем все усилия, чтобы каждая перевозка была безопасной и своевременной.
    4. Конструкция нашего бренда:
    Мы являемся торговой компанией, ориентированной на производство, и делаем все возможное, чтобы предоставить вам услуги самого высокого качества.


    Характеристики продукта:
    1. Конструкция полностью из нержавеющей стали
    2. Защита от нехватки воды
    3. Предохранитель давления
    4. Световой индикатор показывает рабочее состояние
    5. Автоматическая защита от перегрева и избыточного давления
    6. Манометр с двойной шкалой
    7. Самонадувающийся уплотнитель
    8. После дезинфекции он автоматически выключится и подаст звуковой сигнал
    9. Простота в эксплуатации, безопасность и надежность
    Часто задаваемые вопросы:
    1.Как я могу выбрать подходящий?
    Уважаемый клиент, пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования по почте или через Интернет, мы порекомендуем подходящий вариант по вашему запросу.
    2. Является ли ваша цена конкурентоспособной?
    Мы предлагаем вам лучшее качество по конкурентоспособной цене.
    3. Как я могу оплатить?
    Мы принимаем многие условия оплаты, такие как T/T, Western Union…
    4. Когда я получу его после оплаты?
    Обычные модели могут быть доставлены в течение 5-7 дней, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы уточнить время доставки на ваш адрес.
    5. Как доставить?
    Мы можем отправить экспресс, по морю и по воздуху.
    6. Не сломается ли он при транспортировке?
    Уважаемый клиент, пожалуйста, не волнуйтесь, мы делаем стандартную экспортную упаковку.
    7. Что делать, если я не умею пользоваться?
    Не волнуйтесь, обратитесь в нашу службу поддержки.
    8. Что делать, если некоторые детали сломаны?
    Пожалуйста, не беспокойтесь, у нас есть гарантия 12 месяцев, за исключением быстроизнашивающихся частей. Вы также можете купить у нас запчасти через 12 месяцев.

    Предпродажная служба:
    24 часа онлайн, чтобы обеспечить быстрый ответ на запрос клиентов или онлайн-сообщение;
    Помогите клиентам выбрать наиболее подходящую модель машины;
    Предлагаем подробную спецификацию и конкурентоспособные цены;

    Послепродажное обслуживание:
    Гарантия 12 месяцев, за исключением изнашиваемых частей;
    Сломанные запчасти (кроме быстроизнашивающихся) будут отправлены бесплатно из-за проблем с качеством;
    Своевременное реагирование на технические проблемы клиентов;
    Мы поставляем 1 год гарантии, а также пожизненное бесплатное техническое руководство и обучение.

    Просмотреть больше  

    {{ } }} {{ если(product.prodRelatedType==’2′){ }} {{ } }}

    {{=продукт.имя}}

    {{=product.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.