Сталь 08х18н10 характеристики: Страница не найдена

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Сталь 08Х18Н10

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv — круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg — круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg — квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, аналог, расшифровка, ГОСТ

Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 08х18н10т

Основные характеристики

Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
  2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
  3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
  4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
  5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
  6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
  7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
  8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.

Свойства стали 08х18н10т

Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

Расшифровка 08Х18Н10Т

Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

  1. Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
  2. Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
  3. Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
  4. В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

Химический состав ст 08х18н10т

Нержавейка 08x18h20t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

Скачать ГОСТ 5949-75

Область применения стали 08Х18Н10Т

Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

  1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
  3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
  4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
  5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
  6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
  7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.

Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Аналоги стали 08Х18Н10Т

Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:

  1. В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
  2. Японский аналог всего один SUS.
  3. В Англии выпускают 321S12 и 321S.
  4. Швейцарский аналог 2337.

Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.

В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)

Марка: 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

Химический состав материала 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCu
до 0.08до 0.8до 0.29 — 11до 0.02до 0.03517 — 19до 0.5до 0.3

Механические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8152937
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8151040
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 604701964055Закалка 1020 — 1100oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73640-78020
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73880-930
Поковки, ГОСТ 25054-8147019638-4045-50
Лист толстый, ГОСТ 7350-7751020543Закалка 1050 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7551018545Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75740-93025
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-7593010
Лист тонкий, ГОСТ 4986-7953020-40Закалка 1050 — 1080oC, воздух,

Технологические свойства 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10)


Свариваемость: без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х18Н10 (другое обозначение 0Х18Н10) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Технические характеристики стали 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10 широко применяется в тяжёлой и в пищевой промышленности.

Недаром её называют «пищевой нержавейкой». В процессе производства в сплав углерода и железа добавляются дополнительные компоненты, повышающие прочностные и эксплуатационные свойства стали 08Х18Н10.

А что входит в список этих компонентов, в каких сферах используется данный материал и есть ли у него аналоги, будет рассказано далее. В незакаленном состоянии нержавеющая сталь 08Х18Н10 лист более хрупкий. Требуемые механические свойства придают сплаву в процессе термообработки.

Для придания твёрдости и улучшения прочностных свойств сталь нагревают до температуры 1020-1100 С. Затем остужают. Кроме того, для охлаждения можно использовать как воздух, так и воду. Например, когда металл используется для изготовления труб, прутков или проволоки, сталь охлаждается воздухом. А для получения листов — этот сплав закаливают водой.

Благодаря уникальным свойствам, применение листа 08х18н10 практически неограничено. Техническая нержавеющая сталь, как ее ещё называют, используется в следующих производственных областях:

  • из неё изготавливают тонколистовые изделия;
  • бесшовные нержавеющие трубы изготавливаются из металлопроката;
  • техническая нержавейка — идеальный материал для изготовления оборудования и деталей, работающих в агрессивных средах;
  • материал подходит для изготовления ёмкостей и трубопроводов, контактирующих с кислотными, щелочными и солевыми растворами.

Поскольку нержавеющая сталь 08х18н10 устойчива к высоким температурам, она используется для изготовления печной арматуры, теплообменников, корпусов и деталей котлов. Она также используется в нефтегазовой промышленности для хранения нефтепродуктов, сжатых и сжиженных газов. Предварительно полированная сталь 08Х18Н10 применяется в быту. Из неё изготавливают кухонные ножи и различные предметы декора.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 изготавливается по ГОСТу. Отличается высокой пластичностью, что упрощает производство. Также из неё можно делать кастрюли, сковороды и прочую посуду. А за счёт низкой цены сплава стоимость такой посуды вполне доступная. Можете заказать изделия из стали марки 08Х18Н10 на prom-industriya.ru.

Ознакомившись со всеми достоинствами данного сплава, можно сделать вывод, что львиная доля продукции, востребованной в химической, газовой и нефтеперерабатывающей отраслях, производится именно из него. Его широко используют компании, производящие продукцию высокого спроса. А невысокая стоимость материалов позволяет устанавливать цены на товары, доступные большинству потребителей.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – химсостав, аналоги, характеристики, цена

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 изготавливается по российскому ГОСТ, применяемому также в странах СНГ. Номер марки по справочнику – 6-22. Металл жаростойкий, коррозийно-стойкий, изделия из него могут эксплуатироваться в температурном режиме от -196 ⁰С до 600 ⁰С в среднеагрессивных средах. Сплав низкоуглеродистый (содержание углерода – не более 0,08 %), с аустенитной структурой, становится неустойчивым в серосодержащей среде.

Характеристики стали 08Х18Н10 позволяют использовать её для производства следующих изделий:

  1. изделия, подвергаемые термообработке;
  2. части теплообменников;
  3. тонкие бесшовные трубы;
  4. коллекторы выхлопной системы;
  5. емкости химических производств;
  6. медицинское оборудование;
  7. промышленная металлическая мебель;
  8. емкости различного назначения, в том числе для питьевой воды или пищевых продуктов;
  9. холодильные, моющие камеры;
  10. элементы отделки, например, обшивка лифтов;
  11. низкотемпературные печи.

Характеристики и свойства стали 08Х18Н10

Нержавейка 08Х18Н10 обладает высокой прочностью, хорошо поддается полировке, холодной деформации любыми способами. Немагнитная. При том, что отмечается хорошая свариваемость материала. В ГОСТ есть рекомендация применять точечную сварку, поскольку швы, образованные другими технологиями сварки, на этом металле склонны к межкристаллической коррозии.

Химический состав стали 08Х18Н10

Механические свойства

Сопротивление коррозии стали 08Х18Н10

Аналоги нержавеющей стали 08Х18Н10

Гостовскую сталь 08Х18Н10 можно заменить ASTM A240 Type 304, EN 1.4301, SUS304. Эти марки схожи по составу и свойствам. Детальные консультации по маркам, а также возможностям их применения, можно получить у технических специалистов компании «Веста Сталь» онлайн или по телефону.

Металлопрокат из стали 08Х18Н10

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 широко применяется, это востребованная марка, список изделий из неё довольно обширен. Каждое наименование продукции выпускается в десятках вариантов, отличающихся типоразмером, а также видом обработки поверхности – шлифованная, матовая, зеркальная. Специалисты компании «Веста Сталь» помогут разобраться в сортаменте.

Из нержавеющего проката 08Х18Н10 производят:

  • лист;
  • рулон;
  • трубный прокат;
  • ленту;
  • полосу;
  • сортовой прокат;
  • проволоку.

Купить нержавеющую сталь 08Х18Н10

ВКомпания «Веста Сталь» поставляет импортный и российский металлопрокат в любые регионы России и страны СНГ. Мы предоставляем конкурентную цену на сталь 08Х18Н10 за счет прямых поставок металлопроката с заводов. Подбираем оптимальную схему доставки. Отправляем заказы железнодорожным, автомобильным или морским транспортом. Предлагаем также комплекс сопутствующих услуг – резка в размер, маркировка, упаковка в защитную пленку, шлифовка.

Почему купить сталь 08Х18Н10 в компании «Веста Сталь» выгодно:

  • бесплатная экспертная информационная поддержка;
  • есть возможность отсрочки платежа;
  • подготовка металлопроката к поставке в соответствии с нуждами покупателя;
  • 2000 т металлопроката в наличии;
  • комфортные условия сотрудничества;
  • специальные цены для крупных партий и постоянных клиентов;
  • работа по международным стандартам (сертификацию по стандарту ISO 9001:2011).

Бесплатная консультация

Заполните форму обратной связи, с вами свяжется представитель компании в течение 10 минут и ответит на вопросы

Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
≥529≥37
Сортовой прокат
≥275≥610≥41≥63≥245
≥200≥450≥31≥65
≥175≥440≥31≥65≥313
≥175≥440≥29≥65≥363
≥175≥390≥25≥61≥353
≥160≥270≥26≥59≥333
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
≥549≥40
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥226≥490≥37
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
20≥196≥490≥38≥45
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥176≥352
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
350≥137≥314≥25≥40
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60≥196≥490≥40≥55121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥205≥490≥40≥55
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100≥196≥490≥39≥50121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥177≥350≥30≥40
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200≥196≥490≥38≥40121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥205≥490≥40
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200≥196≥490≥35≥40121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥176≥353≥30
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤250≥260≥490≥40≥55121-179
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
76176-333
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2≥530≥40
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76176-343
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2≥530≥20
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≥549≥37
Листовая холоднокатаная рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-3874-84
0.5-1≤285510-640≥50
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76176-323
≤76≥147
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥530≥40
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≤15≥216≥549≥37≥55
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
≥205≥510≥43
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300196-210≥490≥38≥45121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
15≥216≥510≥37≥55
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60-100196-210≥490≥39≥50121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≥176≥372≥35≥45
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60196-210≥490≥40≥55121-179
Поковки. Закалка на воздухе, в масло или воду с 1050-1100 °C
≥196≥490≥35≥40
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥205≥520≥40
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25≥225≥539≥25≥55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30590-830≥20
Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)
≤81400-1600≥20
3.5-32≥510≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
≥196≥490≥40≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °C
≥200≥500≥40≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве для изделий с толщиной стенки до 10 мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость — 50-100 °С/ч), далее на воздухе
≥200≥500≥35≥50
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3≥274.4≥529.2≥40
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
≥510≥40
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
≥196≥529≥35
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
≥510≥40
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
≥196≥530≥37
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
≥558≥38
Трубы особотонкостенные холодно- и тепло-деформированные (толщина стенки 0,2-1,0 мм) в состоянии поставки
≥549≥40
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
≥196≥490≥40≥55
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
≥180≥460≥35
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
≥216≥530≥37

Сталь 08Х18Н10 / Auremo

Сталь 08Х18Н10 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Сталь 08Х18х20.

Общие сведения о стали 08Х18х20

Вид поставки
Лист 08Х18н10, круг 08Х18н10, лента 08Х18н10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Лента ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Приложение
Трубы, топочная арматура, теплообменники, муфели, реторты, сопла, выпускные коллекторы, электроды для свечей зажигания, сварочные аппараты и сосуды для химического машиностроения.работают при температурах от -196 до 600 ° C в средах средней активности. Коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитная сталь.

Химический состав стали 08Х18х20

Химический элемент%
Кремний (Si), не более 0,8
Марганец (Mn), не более 0,2
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni) 9.0-11,0
Сера (S), не более 0,020
Титан (Ti), не более 0,5
Углерод ©, не более 0,8
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 17,0−19,0

Механические свойства стали 08Х18х20

Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ,%
Стержни. Закалка 1020-1100 ° С, воздух, масло, вода. 60 196 470 40 55
Прутки полированные, обработанные до заданной прочности 1−30 640-780 20
Листы горячекатаные и холоднокатаные.Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.> 4 206 509 43
Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух. <1000 196 470 40 45
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 ° С, вода, воздух. 0,2–2,0 540 40
Проволока термообработанная 0.2−2,0 590-880 20
Проволока высокопрочная 0,2–2,0 1080
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, ° С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,%
Закалка 1000-1120 ° С, водяное охлаждение.
20 210 570 60 70
400 110 410 46 69
480 98 380 45 69
540 96 360 44 ​​ 70
600 82 330 39 58
650 76 290 37 44 ​​
700 74 235 35 36
750 73 185 31 28
800 69 150 тридцать восемнадцать
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость ползучести,% / ч t испытание, ° С Долговременная прочность, МПа Продолжительность испытаний, ч t испытание, ч
39 10000 704
восемнадцать 10000 815

Технологические свойства стали 08Х18х20

Температура ковки
Начало 1200, конец 850.Секции до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
без ограничений. Способ сварки: РДС — электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 для проволоки 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термическая обработка.

Ударная вязкость стали 08Х18х20

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка +20-40-78
Холоднокатаное состояние 75-93 78-93 71-75
Горячекатаный 187−206 183−301 184−302

Коррозионные свойства стали 08Х18х20

среда Температура испытания, ° С Продолжительность испытания, ч Глубина, мм / год
Вода, пар 600 0.1
Морская вода 20 0,1
5% раствор h3SO4 20 384 0,6

Физические свойства стали 08Х18х20

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 196
Плотность стали, pn, кг / м 3 7850
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 17
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 800
Температура испытаний, ° С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 16.0 17,0 17,0 18,0 18,0
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) 504

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/08h28N10.html

цена от поставщика Электровек-сталь / Эвек

качество процесса

08х28Н10 Сталь аустенитная, жаропрочная и коррозионно-стойкая, немагнитная.Отличается высокой жаропрочностью, стойкостью к окислению до 800 ° C. Температура начала ковки: 1200 ° C, конца — около 850 ° C. Прутки сечением до 300 мм охлаждаются штабелями на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Процесс сварки: РДС — электроды РЛА-8, РЛА-12 на проволоке 02Х19Н9, CCC, ESW. Рекомендуется при последующей термообработке.

приложение

Назначение — трубы, фасонные части деталей печей, теплообменники, муфты, сопла, реторты, коллекторы выхлопных систем, искровые электроды, сварочные аппараты и емкости для промышленных химикатов, работающие при t ° до + 600 ° C в высокоактивных средах.Его можно использовать в пищевой промышленности при производстве молочных продуктов, пива.

Доставки

. Сортовой прокат марки 08х28Н10, в т.ч. фасонный ГОССТАНДАРТ изготавливается по: 5949-75; 2590-88; 2879-88; 2591-88. Таблички — 7350-77. Тонкий лист — 5582-75. Лента — 4986-79. Полоса — ГОСТ 4405-75 и 103-76. Поковки и поковки — 25 1133-71 и 054-81. Трубы — 9940-81 и 9941-81. Проволока — 18 143-72. Полированная удочка и чешуйница — 14 18 955-77 и 907-73. Прутки калиброванные — 7417-75; 8559-75 и 8560-78.

Процент 08х28Н10 (ГОСТ 5832-72)

ИЗ Si Mn Cr Ni S P Ti Cu
0,8 0,8 0,2 17,0−19,0 9,0−11,0 0,020 0,035 0,5 0,30

Технологические свойства

Температура ковки: начало 1200 ° C, окончание 850 ° C.Сечения до 300 мм охлаждаются стеками на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Процесс сварки: РДС — электроды РЛА-8, РЛА-12 на проволоке 02Х19Н9, CCC, ESW. Рекомендуется при последующей термообработке. Термостойкость: t ° накипи до 800 ° C Коррозионная стойкость:

Среда t, ° С τ, ч глубина коррозии, мм / год
Вода, пар 600 0.1
Морская вода 20 0,1
5% раствор h3S04 20 384 0,6

Поставка

Поставляем полуфабрикаты сертифицированные марки 08Х18Н10. Техническая документация включает данные о химическом составе, ограничивая процентное содержание примесей; механические свойства изделий. У нас можно купить любую продукцию оптом для масштабных производств.Также мы предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания — это лицо нашей компании.

Купить по лучшей цене

Все нержавеющие сплавы, реализуемые компанией «Электровек-сталь», соответствуют государственным стандартам качества. Поставляем металл стандартных и нестандартных размеров в кратчайшие сроки из магазинов, расположенных на территории России и Украины. Высокое качество, доступные цены и широкий выбор продукции определяют лицо нашей компании.Как наш постоянный покупатель, Вы можете рассчитывать на дисконтную систему скидок. Сотрудничество с нами поможет вам реализовать любые инженерные планы. Ждем ваших заказов на сайте evek.org.

листов AISI 304 Поставщики, завод — хорошая цена

Характеристики листа AISI 304

Ключевыми характеристиками листа AISI 304 являются характеристики изгиба, характеристики осадки, характеристики кручения, характеристики сплющивания трубы, характеристики развальцовки трубы, характеристики гидравлического пресса трубы, характеристики штамповочного штампа, сварочные характеристики и т. д.

1. Характеристики изгиба

Лист AISI 304 может гнуться без трещин при комнатной температуре. Чем выше уровень изгиба, который необходимо выполнить до появления трещин, тем лучше характеристики изгиба исходного материала. Уровень изгиба обычно указывается отношением угла обзора изгиба или диаметра изгибаемой сердцевины d к толщине материала a. Чем больше угол обзора изгиба или чем меньше значение диаметра изгибаемого сердечника d по отношению к толщине материала a, тем лучше характеристики изгиба материала.

2. Характеристики сплющивания трубки

Проведите эксперимент по сжатию, сожмите лист из нержавеющей стали Kunming до требуемых характеристик, проверьте его способность к пластической деформации и покажите его недостатки. Характеристика сплющивания трубчатой ​​лодки указывается расстоянием сплющивания, а значение предприятия — мм. После эксперимента проверьте деформацию изгиба, если нет зазора или трещины, считается, что она соответствует стандарту.

3. Характеристики развальцовки трубы

Проведите эксперимент по развальцовке, чтобы проверить работоспособность листа AISI 304 по расширению пластической деформации в осевом направлении и выявить ее недостатки.Характеристики развальцовки труб указаны в виде скорости развальцовки (%). После эксперимента проверьте расширяющуюся область испытательного образца, если нет зазора или трещины, он будет считаться соответствующим стандарту.

Характеристики листа AISI 304 следующие:

1. Более высокая скорость сварки, высокая эффективность производства

При одинаковом сварочном токе лист из нержавеющей стали Kunming имеет высокую силу тока и более высокую скорость плавления. Его степень наплавки составляет около 67% -97%, а эффективность производства примерно в 1-6 раз выше, чем у обычных толстых стальных листов.

2. Легко сделать с алюминиевым сплавом

Лист AISI 304 может быть изготовлен из множества различных износостойких сталей путем добавления алюминиевого сплава на поверхность лекарственного средства рулона полосы, который может заменить ручную сварку в более высоком диапазоне

3. Высокая эффективность производства и защита окружающей среды, энергосбережение, энергосбережение и меры по сокращению выбросов

Высокая эффективность производства, защита окружающей среды, энергосбережение, энергосбережение и меры по сокращению выбросов

4.Высокий предел текучести

Предел текучести чистой пластины, представленной в настоящее время на рынке, составляет всего 230 МПа, в то время как предел текучести многослойной пластины, изготовленной с помощью уникальной технологии обработки, может быть выше 560 МПа.


(PDF) Пути развития дислокационной субструктуры в аустенитной стали в условиях мало- и многоцикловой усталости

6 А. Громова и др. / Procedure Engineering 00 (2010) 000–000

Таблица 2. Свойства дислокационной субструктуры для стали 45Г17Ю3 в исходном состоянии и после испытаний на усталость

Тип конструкции Chaos Reticular Fragmented

Состояние стали ɊV

<ȡ>  10-10

(m-2)

Ȥ

(m-1)

ɊV

<ȡ> 10-10

(m-2)

Ȥ

(m-1)

Fpl

(m-1)

Fel

(m-1)

ɊV

<ȡ> 10-10

(m-2)

Ȥ (ɫm-1)

(m-1)

Fel

(m-1)

Начальный 0.1 0,65 327 0,2 1,32 3 64 0,7 0,52 510130380

N1 = 71040 0 0 0,5 1,76 518 440 78 0,5 1,14 480 300180

N2 = 10,21040,18 0,06 765 0,42 1,31 1010 800210 0,40 0,81 810 600 210

Примечание: PV — объемная часть, U — скалярная плотность дислокаций, = Fpl + Fel — величина кривизны-кручения решетки (Fpl — пластическая и Fel —

упругих компонентов)

Испытания стали на усталость проводятся значительное увеличение величины кривизны-кручения в областях решетки с ретикулярной дислокационной субструктурой

(см. табл. 2).Здесь увеличиваются как упругая, так и пластическая составляющие полей напряжений

. Циклическая деформация участков с фрагментированной субструктурой сопровождается несколько иными процессами

, несмотря на то, что скалярная плотность дислокаций, находящихся внутри фрагментов, значительно увеличивается (более

в два раза) и кривизна-кручение решетки на этих участках увеличивается. уменьшенный. Это, очевидно, подтверждает релаксацию упруго-пластического напряжения

, накопленного в стали во время термомеханической обработки, когда она подвергается последующему нагружению

при различных режимах деформации.

В области разрушения (N2 = 10,2104 цикла) типы субструктур представлены в следующей пропорции: дислокация

хаос занимает 0,18 объема фольги, ретикулярная структура — 0,42 и фрагментированная — 0,40. Структура дислокационного хаоса

, образовавшаяся в результате термомеханической обработки при прокатке (исходное состояние), исчезает в процессе усталостных испытаний

на этапе прерывистого нагружения (табл. 2). Однако в разрушенном состоянии образец, по-видимому, содержит

значительного количества материала с дислокационной хаотической структурой (PV = 0.18). Очевидно, это субструктура дислокации

, образовавшаяся во время очень циклического нагружения стали. Центры зародышеобразования для этой структуры могут быть представлены

зародышами динамической рекристаллизации, которые присутствуют в исходном состоянии и, как будет показано, также появляются в процессе испытаний на усталость

.

Некоторое уменьшение количества материала с ретикулярной дислокационной субструктурой, которое было обнаружено в ходе

анализа области разрушения стали, вероятно, связано с его преобразованием во фрагментированную дислокационную субструктуру.Поэтому циклирование стали 45Г17Ю3

влечет за собой следующую схему трансформации дислокационной субструктуры: дислокационный хаос

ретикулярная субструктура + H-мартенсит  фрагментированная субструктура + H-мартенсит.

Фрагментированная дислокационная субструктура, являющаяся доминирующей в исходном состоянии, постепенно теряет свои позиции в течение

испытаний стали на усталость. Горячая деформация позволяет преобразовать фрагментированную субструктуру в субзеренную

с последующим процессом динамической рекристаллизации [14].Этот процесс, естественно, сопровождается уменьшением фрагментированного материала субструктуры

. Следовательно, при усталостных испытаниях стали 45Г17Ю3 проводится процесс динамической рекристаллизации

.

Немонотонный характер изменения объемной части дислокационной субструктуры, а также других параметров дислокационной субструктуры

подтверждает процесс субструктурных преобразований. Ему мешает локальная динамическая рекристаллизация

.Фрагментированная субструктура (при различных типах холодных механических испытаний) является завершающей стадией развития дислокационной субструктуры

до разрушения материала [15].

Разрушение стали при этом испытании сопровождается образованием дислокационной субструктуры в области разрыва с

скалярной плотностью дислокаций, равной исходной (таблица 2). При этом плотность дислокаций в структуре дислокационного хаоса

заметно ниже, в ретикулярной — практически одинаковой, а в фрагментированной — несколько выше на

соответствующих значений, характеризующих исходное состояние.Изменение скалярной плотности дислокаций в процессе нагружения

имеет немонотонный характер. Анализ структуры прерывистого состояния, сформированной на циклах N1, выявил значительный рост плотности дислокаций на

как в ретикулярных, так и в фрагментированных субструктурах. Как для всего материала

в среднем, так и для каждой из подконструкций амплитуда полей напряжений, образующихся в зоне разрушения стальной конструкции

, значительно (в 1,5-3 раза) выше, чем в исходном состоянии.Здесь на этапе прерывистого нагружения изменение амплитуды кривизны-кручения

решетки материала незначительно (табл. 2).

Цикл деформации стали 45Г17Ю3 сопровождается образованием микродвойников в зоне разрушения.

88 А.В. Громова и др. / Процедурная инженерия 2 (2010) 83–90

ГОСТ 9940 81 Трубы нержавеющие, бесшовные сортировка. Труба нержавеющая: ГОСТ, ТУ, заявка

Один из способов производства труб из нержавеющей стали — цельнотянутый.Конечный продукт получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса Трубы бесшовные изготавливаются по холоднокатаной или горячекатаной технологии.

Трубы бесшовные холодногнутые и горячегнутые из нержавеющей стали

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

  1. Минимальные потери металла.
  2. Возможность получения большого диапазона размеров труб из однотипных заготовок.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой от 0.2 мм.
  4. Минимизация отклонений по толщине стенок.
  5. Превосходное качество поверхности готовой продукции.
  6. Прочность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

На поверхности изделий не должно быть трещин, пленов, закатов. Полученные в результате деформации внешние образования подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Эти показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для типоразмеров (диаметр x толщина стенки, мм):

  • 100-102 х 1.5-2,9;
  • 108-120 х 1,5-3,2;
  • 130-150 х 2-3,2;
  • 160-200 х 2,5-3,5;
  • 220 х 3-3,5;
  • 250 х 3-4 —

предельные отклонения указаны конкретно и показаны в таблице 3.

Стандарт устанавливает требования к параметру кривизны изделий, изготовленных методом бесшовной холодной прокатки. Это значение указано при расчете труб диаметром 1 м и рассчитано для диаметра:

.
  • менее 15 мм: 1 мм.
  • более 15 мм: 2 мм.

Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предел кривизны нормально не регламентируется: что угодно, без попрошаек.

Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марка металла позволяют придать цвету матовость.

Трубная продукция, изготовленная методом холодной деформации, должна выдерживать серию испытаний:

  • на растяжение при температуре 350 градусов С;
  • сглаживание / распределение по расчетным параметрам;
  • гидравлическое давление при напряжении 40% сопротивления стали марки
  • по межкристаллитной коррозии;
  • ультразвуковой контроль.

Производство труб из холоднокатаной стали

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка — травление. Сталь с легирующим содержанием хрома отравляется щелочным расплавом и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промываются горячей и холодной водой, сушатся при 170 градусах, наносятся специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов с дальнейшими деформациями. При прокате через фрезер заготовки не контактируют напрямую с токарными инструментами.

Заготовки проходят прокатку несколько раз. На промежуточных этапах они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термообработка до 700-800 градусов С, в результате чего твердость металла снижается (отжиг). После деформаций проводится термическое упрочнение, в результате чего механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 — Таблица

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

Горячий техпроцесс делает его готовой продукцией. Преимущества:

  1. Идеальные антикоррозионные свойства.
  2. Прочность и устойчивость к воздействиям.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
  4. Конкурентоспособная цена.

Правила для труб по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы очищены от окалины, не имеют внешних дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограниченная массовая доля серы в материале — 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий установлена ​​нормативно.Это значение указано относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

.
  • для стены меньше или равной 10 мм: 1,5 мм;
  • со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
  • со стенкой более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта на прохождение гидравлических испытаний, испытаний на растяжение и др. — аналогичны испытаниям, установленным для изделий, изготовленных холоднодеформированным способом.


Горячекатаный прокат по технологии

В отличие от холоднокатаного способа, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на отдельных этапах, горячекатаный способ полностью осуществляется на предварительно нагретом металле.Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подхолдатом, в котором создается избыточное давление до 29,4 Па.

  • фреза обжимная;
  • стапель прошивки, при котором заготовка превращается в трубу со стенками;
  • прокатка на непрерывном стане;
  • индукционно-восстановительный стан.

Готовые трубы после обжатия охлаждают и разрезают на нужные отрезки.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 — Таблица


ГОСТ

ввел дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

  • 108 мм — 08x20n14c2, 08x22n6t, 08x18n12b.
  • 140 мм — 08х17н15м3т.
  • 168 мм — 10х23н18.
  • 219 мм — 10x17n13m2t, 15×28, 08x17t, 12×17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТ 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Наиболее часто используемые из них показаны ниже.

Сталь 12х18Н10Т

Сталь

отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, имеет высокую термостойкость.

Свойства труб из стали 12х18х20Т по холодному / горячему прокату:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 56/54;
  • относительное удлинение,%: 35/40;
  • плотность, г / см. CM: 7,95 / 7,9.

Трубные изделия из этой стали используются для транспортировки окислительных сред, органических растворителей и некоторых типов органических кислот в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка сталь 08х18Н10Т

Нержавеющая сталь этой марки отличается даже лучшими свойствами по транспортировке агрессивных сред, чем предыдущий вид.Находит применение в химической промышленности. Обладая высокими показателями стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий из стали 08х18х20Т по холодному / горячему прокату:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54/52;
  • относительное удлинение,%: 37/40;
  • плотность, г / см. CM: 7,9.

Трубы из данной стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17н13м2т

Эта сталь содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которые лишены стали 12х18 и 08х18.Трубы из 10х17н13м2т устойчивы к воздействию хлора. В кислых средах, в зависимости от типа кислоты, ее концентрации и температуры, скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из 10х17н13м2т методом холодного и горячего проката одинаковы и составляют:

  • сопротивление, кгс / кв.мм: 54;
  • относительное удлинение,%: 35;
  • плотность, г / куб.см: 8

Марка стали 06ХН28МДТ

Нержавеющая сталь имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%).Он используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислоты, и в других агрессивных средах. В соответствии со стандартом эта марка стали применяется при производстве труб холоднокатаного проката. Механические свойства изделий следующие:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 50;
  • относительное удлинение,%: 30;
  • плотность, г / куб.см: 7,96

Для холоднокатаных труб из 06ХН28МДТ установлены специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23Н18.

Относится к группе жаропрочных сплавов. Может использоваться для работы с агрессивным воздухом температурой до 1000 градусов Цельсия при более высоких температурах. Воздух подвержен интенсивному окислению.


Свойства труб, изготовленных из стали 08х18х20Т методом холодного / горячего проката:

  • сопротивление, кгс / кв. Мм: 54/50;
  • относительное удлинение,%: 35/37;
  • плотность, г / см. CM: 7,95.

Транспортировка под высоким давлением, средой при температуре до 1000 градусов С приводит к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Область применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология — один из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Они обращаются:

  • в установках высокого давления;
  • в электростанциях;
  • в машиностроении и авиастроении;
  • в химической и пищевой промышленности;
  • в газонефтепроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Трубы из нержавеющей стали электросварные

Второй способ производства труб из нержавеющей стали — это более простой и экономичный метод электросварки.

Способы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление труб не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а также сварку стального листа, загнутого в трубу. Далее проводится водяное охлаждение, калибровка, резка, контрольные мероприятия.При необходимости проводят деформацию.

Значительное сокращение производства нержавеющих изделий сварным способом дало возможность использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Петриченко Юлия, эксперт

Нормативные документы на трубы сварные из нержавеющей стали

Технические условия на электросварочные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

Трубы нержавеющие электросварные

Таблица 9. Размеры изделий из нержавеющей стали методом сварки.
Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
8 ч. ч. ч.
9 ч. ч. ч.
10 ч. ч. ч.
11 ч. ч. ч. ч. ч.
12 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
14 ч. ч. ч. ч. ч. ч.
15 ч. ч. ч. ч. ч.
16 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
(17) ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
18 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
(19) ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
20 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
22 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
25 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
28 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
30 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
32 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
33 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
34 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
35 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
36 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
38 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
40 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
42 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
43 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
45 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
48 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
50 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
51 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
53 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
55 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
56 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
57 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
60 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
63 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
65 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
70 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
76 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
83 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
89 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.
102 ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.

Трубы электросварные ночные, длина изделия может варьироваться от 1,5 до 9 м. Габаритная длина должна быть в пределах 5-9 м.

Трубы нержавеющие бесшовные — надежная продукция, имеющая широкое применение. Стоимость их выше, чем у сварных аналогов, более подходящих для бытового применения.

Вам приходилось иметь дело с бесшовными трубами? Какие бренды стали, по вашему мнению, наиболее востребованными? Делитесь своим мнением в комментариях.

Труба нержавеющая, все требования к параметрам оговариваются, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности — химической и нефтехимической, общем и ядерном машиностроении, тепловой энергии, оборудовании плавсредств и т. Д.

Требования ГОСТ 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к трубам из нержавеющей стали холодного и горячеформования можно, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодные и теплые из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 устанавливает требования к трубам круглого сечения общего назначения. Umpmatic этот документ Бесшовные трубы, производимые с использованием технологии холодной и горячей деформации. В ГОСТ 9941-81 указано, что нержавеющие трубы данного типа могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 5-273 мм и с толщиной стенки в диапазоне 0.2-22 мм.

Определите требования ГОСТа и по длине труб из нержавеющей стали данной категории, которая может быть размерной в пределах 5-7 метров, а также неметровой и многократной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление такой продукции в более широком диапазоне длин — 0,5-16 метров.

ГОСТ допускает наличие в общей партии продукции нейральной длины, длина которой находится в следующих диапазонах:

Следует учитывать, что количество труб с заданными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионно-стойких труб указанным в ГОСТ значениях, такие изделия можно отнести к одной из трех категорий: обыкновенные, повышенной и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий роликовых труб ГОСТ оговариваются следующие значения допусков:

По величине наружного диаметра круглых труб из нержавеющей стали в гостях также оговариваются следующие отклонения:

Для труб диаметром более 30 мм из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ предельное отклонение наружного диаметра составляет 1.2%.

Параметры труб холодного и теплого сечения

Концы труб из нержавеющей стали, изготовленных по технологии холодной или горячей деформации, обрезаются под углом 90 °, с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ предполагает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб может образоваться фаска. Причем на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по желанию заказчика делают фаски, позволяющие более качественно и качественно выполнять монтаж со сваркой.

В положениях ГОСТа на трубопровод, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеренная на отрезке длины, не превышающей 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра этот параметр не должен превышать следующих значений:

Следует иметь в виду, что ГОСТ не указывает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавеющей стали, если наружный диаметр таких изделий меньше полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает не превышает полмиллиона.Важно, чтобы на поверхности таких труб не было острых зародышей, а их овальность при их наличии не приводила к тому, что внешний диаметр изделия превышал допустимые отклонения.

Наиболее распространенные марки сталей, из которых изготавливаются трубопроводы данной категории:

  • 08kn28mdt;
  • 12х18н10;
  • 12х18н10т;
  • 12х18н12т;
  • 08х19Н10Т;
  • 10х23н18;
  • 10х17н13м2т;
  • 04х18Н10;
  • 12×17;
  • 08х13;
  • 08х22н6т;
  • 15х25т;
  • 12×13;
  • и другие марки сталей, относящихся к категории высоколегированных.

ГОСТ

также оговаривает следующие параметры материала изготовления материала:

  • плотность — 7,7-7,96 г / см 3;
  • величина относительного удлинения 17-45%;
  • временное сопротивление — 38-588 кгс / мм 2.

Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопровода данной категории, то он может содержать небольшое количество материалов, относящихся к группе редкоземельных элементов, и наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартам нержавеющей стали (нажмите, чтобы увеличить)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергаются термообработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такая обработка не может проводиться. В случаях, когда термическая обработка труб данной категории не проводится, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются отдельно.

ГОСТ также регламентирует состояние внешней и внутренней поверхностей труб из. Согласно этим требованиям на таких поверхностях не должно быть дефектов — пленов, трещин и неровностей. При наличии этих дефектов допускается их исправление, которое не должно приводить к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенки и наружный диаметр. В этом случае вы можете выполнить исправление обнаруженных дефектов следующими способами обработки:

  • шлифовка, которой могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
  • токарный;
  • расточка;
  • механическое удаление проблемных участков.

Хотя Гость утверждает, что поверхность труб из нержавеющей стали должна отличаться блеском легкого металла, допускается наличие матовых участков, которые характеризуются серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые предусмотрены положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвет ходовой. Такое предположение допустимо, если не было травления, выполненного в вакууме или в защитной среде в качестве финишной обработки.

Позиции ГОСТ 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячекатаные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготавливаемым по технологии горячей деформации. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортировку, по которой они могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 57-325 мм и с толщиной стенок в диапазоне 3,5- 32 мм. Трубы, подпадающие под требования указанного стандарта, изготавливаются из тех же марок стали, что и описанные выше трубные изделия.

Два из вышеперечисленных ГОСТов практически идентичны большинству требований к трубной продукции из нержавеющей стали, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Также стоит отметить прием готовых труб из нержавеющей стали. В этом случае выставляется не отдельная труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка используемой стали, геометрические параметры, вид применяемой термической обработки и т. Д.). В полученной партии может содержаться не более 200 единиц.Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергаются испытаниям.

Среди ассортимента труб, предлагаемых Энергоконтроль, есть изделия, предназначенные для решения широкого круга задач. Например, это бесшовные трубы, устойчивые к коррозии и предназначенные для эксплуатации в условиях, далеких от идеальных. Теперь, чтобы найти поставщика сортировки нержавеющих труб по ГОСТ 9940-81, ему не придется «биться» с просторами Интернета, ведь на сайте компании всегда можно найти актуальную информацию и обнаружить интересное. предложения.

Почему выгоднее всего сотрудничать с ООО «Энергоконтроль»? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент продукции, оформленной по межгосударственным стандартам. Трубы нержавеющие бесшовные можно приобрести как оптовым, так и розничным покупателям. Наличие собственных складов, расположенных на территории Санкт-Петербурга и Москвы, а также возможность доставки в любой регион России — это действительно выгодные условия, доступные лишь немногим поставщикам.

ГОСТ СТАТУС 9940-81

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие трубы бесшовные, изготовленные методом горячей деформации.Толщина стенок изделия варьируется в пределах 3,5-32 мм, а диаметр 57-325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться в большую или меньшую сторону более чем на 15 мм, хотя часто производители изготавливают изделия по параметрам, указанным заказчиком, но в пределах стандарта, с кратностью 300 мм.

Труба горячедеформированная может изготавливаться не только по ГОСТу, но и по техническим регламентам. Действует ГОСТ 9940-81, а при изготовлении изделий могут использоваться любые марки стали, подпадающие под их стандарт.

Область применения

Холодно-ориентированная трубная прокатка основана на большей прочности, а горяче-ориентированная отличается пластичностью и гибкостью, а если труба изготовлена ​​из стали 20х23н18, это означает одно: изделие отличается повышенной жаростойкостью, следовательно, его можно использовать при создании конструкций, которые будут постоянно воздействовать на сверхвысокую температуру. Трубы горячекатаные по ГОСТ 9940-81, изготовленные из менее жаропрочных марок стали, но не лишенные повышенной коррозионной стойкости, могут применяться:

  1. В машиностроении, кораблях и самолетах.Из горячекатаного трубопроката часто изготавливаются элементы двигателей, систем охлаждения и других агрегатов, внутри которых высока опасность появления коррозии, перепадов температуры и давления.
  2. В атомной отрасли. В этой области особенно востребована коррозионно-стойкая сталь, а также трубопровод из такого материала, в котором сочетается целый перечень положительных свойств. Это повышенная стойкость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, так как полностью исключает возможность утечки рабочих растворов и других веществ, зачастую опасных.
  3. Химическая промышленность. Через бесшовные горячекатаные трубы можно перегонять любые вещества, не опасаясь протечек и других форс-мажорных обстоятельств.
  4. Энергетика и строительная промышленность. Если система отопления создается с привлечением такого трубного катка, то в ее надежности можно не сомневаться. Изделия из жаропрочных штампов стали идеальными для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и других установок.
  5. Прочие отрасли экономики.К ним относятся: добыча нефти, газа и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, легкая и перерабатывающая промышленность.

ГОСТ 9940-81

Группа В62.

Межгосударственный стандарт

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали

Технические условия

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия


ISS 23.040.10
OKP 31 500.

Дата введения 1983-01-01

Информационные детали

1.Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР

Разработчики

Сокуренко В.П. (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНО ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госкомитета СССР по стандартам от 20.07.81 N 3445

Изменение N 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000) )

За принятие изменения проголосовали:

Название государства

Название национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

АРМГОССТАНДАРТ

Республика Беларусь

Госстандарт Республика Беларусь

Республика Казахстан

Государственный Стандарт Республики Казахстан

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдова Стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосстрахование «Туркмен Стандартлар»

Республика Узбекистан

УЗГОССТАНДАРТ

Украина

Госстандарт Украины

3.Вместо ГОСТ 9940-72

4. Справочно-нормативно-техническая документация

5. Ограничение действия прекращенного протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. Издание (февраль 2007 г.) с изменениями в N 1, 2, 3, утвержденное в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения из коррозионно-стойких.

(Измененная редакция, изм. N 3).

1. Доставка

1. Доставка

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08х17т, 15х28, 12х17, 10х17н13м2т диаметром не более чем 219 мм; из стали марок 08х17н15м3т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10х23н18 — диаметром не более 168 мм; Из сталей марок 08х18н12б, 08х22н6т, 08х20н14с2 — диаметром не более 108 мм.

2. В целях согласования производителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— Плотность металла, г / см, в зависимости от марки стали по таблице 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после оборудования.

1.2. Длина трубы изготавливается:

Габаритная длина

— в пределах немаркированных, но не более указанных в таблице 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление габаритных длин длины, большей указанной в таблице 1;

длина, кратная мерка, — в пределах размерной длины с пучком на каждый надрез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм.Минимальная кратная длина — 300 мм;

ограниченная длина — в пределах измеряемой с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

неоторальная длина — от 1,5 до 10 м; По согласованию производителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб нейтральной длины не более 15% труб от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по внешнему диаметру и толщине стенки указаны в таблице 2.

таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения по точности изготовления,%

высокая

По внешнему диаметру

По толщине стенки, мм:

12,5
-15,0

более 8-20

12,5
-15,0

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки от 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и очистить от заусенцев, при их снятии допускается скашивание фаски.По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, неметровой длины, из стали марки 08х18х20Т:

Труба 76 5 — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (Б), кратная длина (кр) 1500 мм:

Труба 76 на 5 дюймов 1500 кр — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, точность изготовления обычная, габаритная длина (М) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м — 08х18н10т ГОСТ 9940-81


То же, точность изготовления обычная, габаритная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 — 08х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (Б), ограниченная длина (og) 3000 мм:

Трубка 76 на 5 дюймов 3000 OG — 08x18N10T ГОСТ 9940-81

2.Технические требования

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического регламента, утвержденного в установленном порядке, из стали марок, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродаводами редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления сварных труб, указанное в заказе, не должно превышать 0,020%.

Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3.

марка стали

Временное сопротивление, Н / мм (кгс / мм)

Относительное расширение

Плотность, г / см

не менее

08x17n15m3t

08х18Н10Т.

08x18n12b

08х18Н12Т.

08x20n14c2

10x17n13m2t

12x18N10T.

12х18Н12Т.

Примечания:

1. Для труб с числом 8 и менее, из сталей марок 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12т, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х17н15м3129, 12х18н10т, 12х18н10т, 12х18н10т, 12х18н109 , 08x22N9, 17x18n9, 08x22N6T.мм (2 кгс / мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12х18н10т, 12х18н12т, 08х18н10т определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н / мм (22 кгс / мм).

4. Нормы предела текучести стали марок 12х18х22Т и 08х18х20Т устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

(Измененная редакция, изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).

Правила временного сопротивления и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, изм. № 1, 3).

2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются раванины, закаты, трещины. Обнаружение дефектов с помощью локальной зачистки, непрерывного или локального шлифования, растачивания и оснастки при условии, что величина расточки, точения или цельного шлифования не позволяет выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а также локальное зачистку или шлифование. — толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в таблице 2.

Без зачистки допускаются одиночные плены, риски, риски, следы отложения накипи при условии, что они не приводят толщину стенки за минусовыми предельными отклонениями.

По желанию потребителя одиночные пленки подлежат очистке.

(Измененная редакция, изм. N 2).

2.5. По желанию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% временного сопротивления для данной марки стали.

Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По запросу из труб стальных потребительских марок 04х28Н10, 08х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08х28Н12Б, 10х33Н18, 08х28Н10, 08Х18Н10Ти, 08х28Н12Т, 08х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12х28Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12х28Н12Т, 12х286Н9 мм, расстояния между стойками, рассчитанные с размерами поверхностей до 08х286Н9, 17х286Н9 мм. формула

где — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр, мм,

или распределение до увеличения наружного диаметра на 10% оправки с углом конусности 30 °; Допускается применение оправок с углом наклона ленты 6 ° и 12 °.

2.8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10х17н13м2т, 08х17н15м3т, 08х22Н6Т, 04х18х20, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 12х18н9, 08х18н12т, 12х18н12т, 08х18н12т должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

2.9. По желанию потребителя труба должна контролироваться ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

3.Правила приема

3.1. Трубы принимают партии. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по желанию потребителя — одной плавки, и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ. 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контроль поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвуковой контроль каждой трубы.

3.3. Для контроля качества со стороны выберите:

две трубы — на растяжку;

одна труба — на сплющивание или разводку;

две трубы — для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один из показателей по нему выполняется повторными испытаниями на двойном количестве труб, выбранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

(Измененная редакция, изм. N 4).

3.4. (Исключено, изм. № 4).

4. Методы испытаний

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 ..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижной рукоятки не более 10 мм за 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Механические свойства допускается проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

В случае разногласий результаты испытаний проводятся по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, изм. № 1).

4.7. Распределительные испытания проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Изм. Ред. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, являющихся следствием допущенных без зачистки внешних дефектов, проводится повторный- испытание образца из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину до половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0.2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой трубопровода не менее 10 с.

4.9.1. Кроме того, при испытании гидравлическим давлением разрешается контролировать каждую трубу неразрушающими методами согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(вводится дополнительно, изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль Проводится по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости к межкристаллитной коррозии сталей марок 12х18х20Т и 08х18х20Т допускается проводить методом ПК по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводит АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, изм. N 4).

5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 10692.

Текст электронного документа
подготовлен АО «Кодекс» и просверлен по:
официальная редакция
М .: Старотинформ, 2007

Госстандарт Союза ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения из коррозионно-стойких.

(Редакция доработанная, изм. № 3).

1.1. Трубы, изготовленные с использованием наружного диаметра и толщины стенки с размерами, указанными в.

1.2. Длина трубы изготавливается:

габаритная длина выполнена неметровой, но не более указанной в предельном отклонении по длине +15 мм; По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление габаритных длин длины, большей указанной;

длина многократного замера, — в пределах размерной длины с припуском на каждый надрез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченная длина — в пределах измеряемой с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

неоторальная длина — от 1,5 до 10 м; По согласованию производителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10м.


Диаметр наружный, мм

Длина измерительных труб, м, не более, с толщиной стенки, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

По согласованию производителя с потребителем

60

68

73

76

83

По согласованию производителя с потребителем

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

По согласованию производителя с потребителем

168

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

273

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

325

6,5

6

5,5

5

5


Примечания:

1.Трубы из стали марок 08х17т, 15х28, 12х17, 10х17н13м2т диаметром не более 219 мм; из стали марки 08х17н15м3т — диаметром не более 140 мм, размером 159´ 9 мм; из стали марки 10х23н18 — диаметром не более 168 мм; Из сталей марок 08х18н12б, 08х22н6т, 08х20н14с2 — диаметром не более 108 мм.

2. В целях согласования производителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в.

3.Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

, г.

, где D. п. — наружный диаметр условный, мм;

с. — номинальная толщина стенки, мм;

— Плотность металла, г / см 3, в зависимости от марки стали в соответствии с.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм. после оборудования.

1.3. В партии труб нейтральной длины не более 15% труб от 0,75 до 1,5 м.

1,4. Предельные отклонения по внешнему диаметру и толщине стенки приведены в таблице. 2.

Размеры труб

Предельные отклонения по точности изготовления,%

нормальный

высокий

По внешнему диаметру

± 1,5

± 1,0

По толщине стенки, мм:

8 или менее

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

более 8 до 20

± 15,0

+12,5

-15,0

более 20.

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1,6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — по толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки от 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1,7. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом и очистить от заусенцев, при их снятии допускается скашивание фаски. По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщина стенки 5 мм, обычной точности изготовления, неметровой длины, из стали марки 08х18х20Т:

.

Трубка 76. ´ 5 — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (В), кратная длина (cr) 1500 мм:

Трубка 76В. ´ 5В. ´ 1500кр — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, габаритная длина (М) 3000 мм:

Труба 76. ´ 5 ´ 3000м — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, габаритная длина 3000 мм с остатком:

Трубка 76. ´ 5 ´ 3000 — 08х18н10т ГОСТ 9940-81

То же, высокая точность изготовления (В), ограниченная длина (ог) 3000 мм:

Трубка 76В. ´ 5В. ´ 3000ОГ — 08х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических регламентов, утвержденных в установленном порядке, из марок стали

.

15×28.

441 (45)

17

7,60

15×25т

441 (45)

17

7,60

04х18Н10.

441 (45)

40

7,90

10х23Н18.

491 (50)

37

7,95

08х17н15м3т

510 (52)

35

8,10

08x18n10

510 (52)

40

7,90

08х18Н10Т.

510 (52)

40

7,90

08x18n12b

510 (52)

38

7,90

08х18Н12Т.

510 (52)

40

7,95

08x20n14c2

510 (52)

35

7,70

10x17n13m2t

529 (54)

35

8,00

12x18n9

529 (54)

40

7,90

12х18Н10Т.

529 (54)

40

7,90

12х18Н12Т.

529 (54)

40

7,95

17х18н9.

568 (58)

40

7,90

08x22N6T

588 (60)

24

7,60

Примечания:

1.Для труб с соотношением D. п. / С. Одинаково или менее 8 марок стали 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12т, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х17н15м3т, 12х18н10т, 12х18н12т, 12х18н9, уменьшение сопротивления до 2х18н9, 17х18н6 мм мм 2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12х18н10т, 12х18н12т, 08х18н10т определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н / мм 2 (22 кгс / мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12х18х22Т и 08х18х20Т устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

(Редакция доработанная, изм. №№ 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при 623 К (350 ° С). ОТ).

Правила временного сопротивления и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Редакция измененная, изм.1, 3).

2.4. С внешней стороны I. Внутренняя поверхность На трубах не допускаются зазоры, ребра, закаты, трещины. Обнаружение дефектов с помощью локальной зачистки, непрерывного или локального шлифования, растачивания и оснастки при условии, что величина расточки, точения или цельного шлифования не позволяет выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а также локальное зачистку или шлифование. — толщина стенки за пределами минусовых отклонений, указанных в.

Без зачистки допускаются одиночные плены, риски, риски, следы отложения накипи при условии, что они не приводят толщину стенки за минусовыми предельными отклонениями.

По желанию потребителя одиночные пленники подлежат очистке.

(Редакция доработанная, изм. №2).

2,5. По желанию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1. В соответствии с требованиями ГОСТ 3845, при допустимом напряжении, равном 40% времени сопротивления разрыву, для данной марки стали.

Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя Трубы из стали марок 04х18х20, 08х20н14с2, 10х17н13м2т, 08х18н12б, 10х23н18, 08х18н10, 08х18н10т, 08х18н12т, 08х17н15м3т, 12х18н10т, 12х18н10нт, 08х18н10т, 12х18н10т, плинтус 08х18н10н, 176х18922 получить расстояние между поверхностями ( Н. ), мм рассчитанное по формуле

, где с. — номинальная толщина стенки, мм;

D. — наружный диаметр условный, мм,

или распределение до увеличения наружного диаметра на 10% обода с углом конусности 30 ° ; Допускается применение оправок с углом наклона ленты 6 и 12 °. .

2,8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10х17н13м2т, 08х17н15м3т, 08х22Н6Т, 04х18х20, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 12х18н9, 08х18н12т, 12х18н12т, 08х18н12т должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

2.9. По желанию потребителя следует контролировать ультразвуковое исследование. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию производителя с потребителем.

3.1. Трубы принимают партии.Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по желанию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве на заготовке трубы. .

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контроль поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвуковой контроль каждой трубы.

3.3. Для контроля качества от партии выберите:

две трубы — на растяжку;

одна труба — на сплющивание или разводку;

две трубы — для межкристаллитной коррозии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один из показателей по нему выполняется повторными испытаниями на двойном количестве труб, выбранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

(Редакция измененная, изм. № 4)

3.4. Исключено (номер изменения 4)

4.1. Для контроля качества из каждой выбранной трубы вырезается по одному образцу для каждого типа испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводится визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Редакция измененная, изм. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют калибровочной линией по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Редакция доработанная, изм. №№ 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщина стенки контролируется трубчатым микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Редакция измененная, изм. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижной рукоятки не более 10 мм за 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Механические свойства допускается проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

В случае разногласий результаты испытаний проводятся по ГОСТ 10006.

(Редакция доработанная, изм. №1).

4.7. Распределительные испытания проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Редакция доработанная, изм. №1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, которые являются следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, повторное испытание образца из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщиной стенок, но не более 0,2 мм. На той стороне, на которой были обнаружены Дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой не менее 10с.

4.9.1. Кроме того, при испытании гидравлическим давлением разрешается контролировать каждую трубу неразрушающими методами согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(вводится дополнительно, изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль осуществляется согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверка устойчивости к межкристаллитной коррозии проводится методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032.В случае разногласий в оценке результатов тестирование проводится методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости к межкристаллитной коррозии разрешается сталей марок 12х18н10т и 08х18н10т по методу ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводит АМ по ГОСТ 6032.

(Редакция измененная, изм. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 10692.

.

Подробная информация

1. Разработан и введен Министерство черной металлургии СССР

Разработчики

В.П. Сокуренко (зав. Темы), Л.Г. Ковалева, В. Ровно, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕННО Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20.07.81 № 3445

3. Периодичность поверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 9940-72

5. Справочная нормативно-техническая документация

6. Ограничение срока годности протокола Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 2-93)

7. Переиздание с изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

В

Емкости, цистерны из нержавеющей стали.Емкости из нержавеющей стали (нержавейки) Емкости из нержавеющей стали для пищевых продуктов

Компания Милеста производит резервуарное оборудование для любых жидких и сыпучих продуктов. Производственные мощности компании позволяют изготавливать тару из нержавеющей стали по индивидуальным требованиям заказчика. Все резервуарное оборудование имеет сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения. Сосуды под давлением и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями подлежат техническому разрешению.Компания производит емкости из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности.

Параметры из нержавеющей стали

Эффективность и конкурентоспособность развивающейся пищевой промышленности в любой стране мира напрямую зависит от оборудования, установленного на производстве. Бесспорно, пищевые контейнеры из нержавеющей стали лучше всего использовать для сохранения пищевой ценности и вкусовых качеств продуктов. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой высоколегированный стальной сплав, содержащий не менее 12% хрома, он обладает высокой устойчивостью к различным видам коррозии, прочностью и износостойкостью.В нержавеющую сталь добавляют никель, титан, молибден для придания требуемых эксплуатационных характеристик. Это увеличивает устойчивость к различным агрессивным средам, которые очень распространены в процессах производства пищевых продуктов. Так, например, резервуарное оборудование из нержавеющей стали с содержанием хрома 13-17% может успешно эксплуатироваться только в умеренно агрессивных средах. Ну а повышенное содержание хрома (с 17%) и введение в его сплав никеля и молибдена приводит к повышению устойчивости к более агрессивным средам, в том числе солевым растворам.Решающее значение имеет выбор марки стали при производстве оборудования для любых производственных мощностей в различных отраслях промышленности.

Выбор марки стали

Наша компания производит цистерны и емкости из нержавеющей стали, производство емкостей осуществляется из высококачественной стали марок AISI 304L и AISI 316L. Сталь AISI 304L обладает хорошими характеристиками, сбалансированной структурой, что позволяет ей выдерживать высокие температуры без изменения свойств металла.Основным элементом в составе этой марки стали является железо (66,3-74%), легирующие элементы представлены хромом (до 20%), а также никелем (до 10,5%). Такой состав стали придает ей высокие антикоррозионные свойства и кислотостойкость даже при длительном воздействии очень высоких температур. Благодаря своей термической коррозии и кислотостойкости сталь AISI 304L широко используется при производстве оборудования, в том числе для пищевой промышленности. Популярность этой стали среди производителей объясняется еще и тем, что этот материал неплохо поддается механической обработке, а также формовке и сварке.
Но сталь AISI 316L имеет более высокое содержание никеля (10-14%), в ее сплав вводится молибден (2-3%). Это значительно улучшает коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, поскольку из-за присутствия в сплаве молибдена эта сталь устойчива даже к парам уксусной кислоты. Продукция из этой марки стали идеальна для использования в виноделии и молочном производстве. Для этих производств изготавливаются не только контейнеры, резервуары, но и трубопроводы и трубопроводная арматура.Выбор марки стали для производства конкретной тары или оборудования определяется конечной задачей. Например, для брожения или хранения, для вина или алкоголя.
Квалифицированный подход в этом случае очень важен.

Нержавеющая сталь — универсальный материал для изготовления тары для различных отраслей промышленности. Многие компании, прежде чем заказывать емкостное оборудование, часто пытаются найти в Интернете и купить тару по более дешевой цене — это может касаться малого и среднего бизнеса, где производители нержавеющей тары могут как бы просчитать спрос, либо производят стандартное оборудование, не требующее больших капитальных вложений и точного расчета необходимых параметров.Для крупных предприятий такой подход невозможен.

Цена

Цена контейнеров из нержавеющей стали не может быть статичной. Мы находимся в производстве почти 30 лет и кажущиеся на первый взгляд похожие решения не всегда приемлемы.
Например, мы запустили небольшой завод по производству вина, в одном из процессов используется контейнер на 1000 литров, который был подключен к автоматической системе мойки CIP, и вы варите пиво, и вам также нужна емкость такого же объема, а также изготовлены из нержавеющей стали, но без подключения CIP-установки, плюс есть небольшие различия в температурных условиях.Вроде бы отличия минимальные, но изменился процесс производства и конструктивное решение контейнера, и он может быть как дешевле, так и дороже.
Для вас, как покупателя, дешевле — это хорошо, а если дороже?
В зависимости от задач в эксплуатации будет различаться оборудование и, конечно же, его стоимость.

Производственные мощности компании Milesta позволяют изготавливать любую тару из нержавеющей стали и другую продукцию любой формы, отвечающую самым строгим требованиям.
Ассортимент нашей продукции охватывает все отрасли пищевой и химической промышленности, от обычных контейнеров для хранения
продуктов до сложных конструкций с теплоизоляцией, датчиками температуры и другими элементами, важными для вашего производства. Компания Милеста производит следующее технологическое и складское оборудование для виноделия, приготовления водки, слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Кроме того, мы проектируем и производим сервисные платформы.

Бак из нержавейки нужен для продуманной системы нагрева воды в бане.Этот процесс можно проводить при помощи газовой горелки или в бойлере, по возможности, с использованием центрального водоснабжения. Не потерял актуальности старый проверенный метод — нагреть воду на железной плите. Более того, в настоящее время практически любая модель печи может быть оборудована специальным навесным или переносным резервуаром для воды. И для этих целей как нельзя лучше подойдет бак из нержавеющей стали.

Цены на резервуары из нержавеющей стали Цена на резервуар складывается из многих составляющих, например: толщина листа, размер резервуара, количество фитингов, постоянный рост цен на нержавеющую сталь.Поэтому для точного расчета обращайтесь к нашим специалистам.
Объем Длина высота ширина Толщина Цена, марка аиси 201 Цена, марка aisi 304
5 л 200x150x200 1 мм по запросу по запросу
10 л 200x250x200 1 мм по запросу по запросу
15 л 250x250x250 1 мм по запросу по запросу
20 л 300x230x300 1 мм по запросу по запросу
25 л 300x280x300 1 мм по запросу по запросу
30 л 350x300x300 1 мм по запросу по запросу
40 л 500x400x200 1 мм по запросу по запросу
50 л 350x400x350 1 мм по запросу по запросу
60 л 400x380x400 1 мм по запросу по запросу
70 л 450x400x400 1 мм по запросу по запросу
80 л 500x500x320 1 мм по запросу по запросу
90 л 500x400x450 1 мм по запросу по запросу
100 л 500x400x500 1 мм по запросу по запросу
110 л 500x630x350 1.5 мм по запросу по запросу
150 л 620x390x620 1,5 мм по запросу по запросу
200 л 620x520x620 1,5 мм по запросу по запросу
250 л 1000x500x500 1,5 мм по запросу по запросу
300 л 1250x480x500 1.5 мм по запросу по запросу
400 л 1250x530x600 1,5 мм по запросу по запросу
500 л 1250x625x625 1,5 мм по запросу по запросу
600 л 1250x800x600 2 мм по запросу по запросу
700 л 1250x800x700 2 мм по запросу по запросу
800 л 1250x800x800 2 мм по запросу по запросу
900 л 1250x900x800 2 мм по запросу по запросу
1000 л 1250x1000x800 2 мм по запросу по запросу

Изготавливаем емкости из нержавеющей стали на заказ, а также различные емкости, как из нержавеющей стали, так и из любых других видов металла, любых нестандартных размеров и конфигураций.

Работаем с металлом толщиной: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм и др.

Используемые марки нержавеющей стали: AISI 304 (08x18n10), AISI 321 (12x18n10t), AISI 430 (08×17), AISI 201 (12x15g9nd), AISI 409 (08×13).

Вы можете ознакомиться с характеристиками этих брендов в разделе «Характеристики»









Цистерны изготавливаются из разных марок стали, но лучший вариант — нержавеющая сталь.По объему они бывают 20л, 30л, 50л, 100л, 200л. Также мы можем изготовить емкости для воды из нержавеющей стали на заказ по Вашим индивидуальным размерам и пожеланиям.

Ванна из нержавеющей стали подходит как для горячей, так и для холодной воды. Материал прочный, устойчивый к любым погодным условиям и погодным условиям, в том числе к преждевременной коррозии.

Стенки резервуаров обычно тоньше. Этот фактор напрямую влияет на общую массу контейнера, которая в несколько раз меньше, чем у аналогов.Меньший вес бака облегчает транспортировку конструкции, а также значительно снижает нагрузку на фундамент бани и печи.

Нержавеющая сталь — довольно пластичный и эстетичный материал. Это дает возможность изготавливать резервуар из нержавеющей стали на заказ по типовым размерам клиента с учетом особенностей ванной комнаты и ее конфигурации.

Преимущества такой продукции:

  • Влага не влияет на материал.Емкости из нержавеющей стали полностью защищены от воздействия влаги, это не влияет на срок службы конструкции, ее надежность и работоспособность. Этот показатель особенно важен, ведь эксплуатация тары происходит в условиях повышенной влажности и достаточно сложных для любого материала условиях.
  • Хорошие характеристики теплопроводности. Он отлично проводит тепло, поэтому вода в емкости достаточно быстро нагревается. Это снизит затраты на нагрев воды.Также следует помнить, что емкости для воды довольно быстро отдают тепло ванне: для устранения этого недостатка следует принять дополнительные меры по изоляции емкости.
  • Практически полное отсутствие деформации при эксплуатации. Даже при постоянных перепадах температуры сталь практически не меняет своих размеров и формы.
  • При доступной и приемлемой стоимости, при высоком качестве и длительном сроке эксплуатации тары с каждым годом вызывают большой интерес, и это одно из ключевых преимуществ выбора нержавеющей стали для ванны.

«Где купить бак из нержавейки в Москве?»

Если вам нужны емкости из нержавеющей стали, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании. Для изготовления тары используются только лучшие стали марок aisi 201, aisi 304, aisi 430, aisi 409. Этот материал зарекомендовал себя с положительной стороны, отличается надежностью, долговечностью, практически не требует дополнительного ухода.

Предлагаем различные емкости из нержавеющей стали, емкости различных форм и размеров: овальные, прямоугольные, квадратные, с ТЭНом.Вы также можете приобрести емкости из нержавеющей стали на заказ по индивидуальным типоразмерам, которые будут изготовлены в оптимальные сроки.

По любым вопросам вы можете обращаться к менеджерам компании. Будем рады ответить на любые вопросы, проконсультировать и помочь в выборе цистерн и тары.

Резервуар для накопления и хранения жидкостей — резервуар , нержавеющая сталь это выгодно делать из-за отсутствия угрозы коррозии. Бункеры очень похожи на цистерны — емкости для накопления сыпучих материалов, они испытывают грузы такого же однородного характера. Сделайте резервуар из нержавеющей стали важным для множества индивидуальных проектов — именно эти реализации обеспечивают максимальную интеграцию в существующую среду или комнату.

Контейнер из нержавеющей стали

Основным преимуществом резервуара из нержавеющей стали является его устойчивость к коррозии. Это качество важно для емкости любого назначения, потому что Cook емкость из нержавеющей стали на заказ требуется для самых разных целей, например:

    Емкости бытовые для холодной и горячей воды, в том числе для ее нагрева

    цистерны для топлива и аналогичных жидкостей

    емкости для питьевой воды и для нужд пищевой промышленности.

Простой, качественный и надежный резервуар для воды

Важно, чтобы коррозия отсутствовала не только внутри тары, но и снаружи — емкости из пищевой нержавеющей стали и другие марки такой стали нельзя обрабатывать ни снаружи, ни изнутри. Такой контейнер не требует никакого ухода, кроме простого поддержания чистоты, а срок его эксплуатации практически неограничен.

Какие танки

Емкости для жидкостей отличаются своей вместимостью.Обычно резервуар из нержавеющей стали под заказ человек не делают чрезмерно большими, так как большой резервуар требует расчета на прочность. Емкости объемом 30-40 литров имеют практическое значение, а верхний предел объема определяется потребностями заказчика.

Вот еще несколько характеристик и характеристик, необходимых для заказа резервуара из нержавеющей стали :

    Потребность в контакте с пищевыми продуктами

    Пожарная опасность — хранение легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей

    Геометрическая форма и особенности крепежа

    Принадлежности и арматура трубопроводов, обслуживание внутренних поверхностей

    Дополнительная технологическая нагрузка, например — обогреваемый бак из нержавеющей стали .

Заказчики, не уверенные в правильности назначения параметров резервуара и конструктивных особенностей, могут рассчитывать на нашу помощь — от консультации до организации масштабного проекта. Есть дизайны, которые заказывают очень часто — их можно считать типичными.

Устройство и изготовление цистерны

Любой резервуар из нержавеющей стали для заказа s, после обсуждения его конструкции, делается в следующем порядке:

    заготовки из листовой нержавеющей стали

    подготовка заготовок к сборке — обработка кромок, фальцовка (гибка) в необходимых местах), сверление и вырезание отверстий и проемов

    Монтаж дополнительных конструкций, например — трубы дымохода в баке водяного отопления

    сборка бака под сварку

    штуцер с фитингами — отводы труб.

Собранный бак проверяется на прочность и герметичность. Большой бак из нержавеющей стали на 500 литров и другие емкости значительного объема подвергаются особенно тщательной проверке. Герметичность также тщательно проверяется при изготовлении. топливный бак из нержавеющей стали — для автомобиля или для стационарного хранения.

Все размеры контролируются, а особенно тщательно — крепежные детали, если они предусмотрены заданием или проектом.Тесты на герметичность проводятся с использованием нескольких методов. Также проверяется качество сварных швов, при необходимости — инструментальным методом.

Изготовление резервуаров из нержавеющей стали на заказ — единственный способ получить именно ту емкость, которая необходима для существующих условий ее эксплуатации.

Изготовление самогона и спирта для личного пользования
абсолютно легально!

После окончания существования СССР новая власть прекратила борьбу с самогоном. Отменены уголовная ответственность и штрафы, а из Уголовного кодекса РФ исключена статья о запрете производства спиртосодержащей продукции в домашних условиях.По сей день нет ни одного закона, запрещающего нам с вами заниматься нашим любимым хобби — изготовлением алкоголя дома. Об этом свидетельствует Федеральный закон от 8 июля 1999 г. № 143-ФЗ «Об административной ответственности юридических лиц (организаций) и индивидуальных предпринимателей за правонарушения в области производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции». (Собрание законодательства РФ, 1999 г., N 28, ст. 3476).

Выдержка из Федерального закона Российской Федерации:

«Действие настоящего Федерального закона не распространяется на деятельность граждан (физических лиц), производящих продукцию, содержащую этиловый спирт, не в маркетинговых целях.«

Домашнее пивоварение в других странах:

В Казахстане в соответствии с Кодексом Республики Казахстан об административных правонарушениях от 30 января 2001 года N 155 предусмотрена следующая ответственность. Так, согласно статье 335 «Производство и реализация домашних алкогольных напитков» незаконное производство для реализации самогона, чачи, тутовой водки, самогона и других алкогольных напитков, а также реализация этих алкогольных напитков влечет за собой штраф в размере тридцати месячных расчетных показателей с конфискацией алкогольных напитков, приборов, сырья и оборудования для их производства, а также денег и иных ценностей, полученных от их реализации.Однако закон не запрещает приготовление алкоголя для личного употребления.

В Украине и Беларусь по-другому. Статьями 176 и 177 Кодекса Украины об административных правонарушениях предусмотрено наложение штрафов в размере от трех до десяти необлагаемых налогом минимальных размеров оплаты труда за изготовление и хранение самогона без цели продажи, за хранение без с целью продажи устройств * для его производства.

Статья 12.43 повторяет эту информацию почти дословно. «Изготовление или приобретение крепких алкогольных напитков (самогон), полуфабрикатов для их производства (сусло), хранение приспособлений для их изготовления» в Кодексе Республики Беларусь об административных правонарушениях. Пункт № 1 информирует: «Производство крепких алкогольных напитков (самогона) физическими лицами, полуфабрикатов для их изготовления (сусла), а также хранение приспособлений *, используемых для их изготовления, — влекут предупреждение или штраф. до пяти базовых величин с конфискацией указанных напитков, полуфабрикатов и аппаратов ».

* Еще можно купить самогонный аппарат для дома, так как второе их предназначение — это дистилляция воды и получение компонентов для натуральной косметики и парфюмерии.

Завод резервуаров и резервуарного оборудования СтройТехМаш производит, монтирует и обслуживает резервуары из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Мастерская оснащена современным высокотехнологичным оборудованием.

Типы выпускаемой тары:

1. Контейнеры для пищевых продуктов из нержавеющей стали:

  • емкость для молока, для кефира, для йогурта, для пива, для кваса сусла, для кваса, для брожения, для охлаждения)
  • резервуары для воды из нержавеющей стали (для питьевой воды, для технической воды, для водоподготовки)
  • самогонный аппарат
  • чайник

Емкости для пищевой промышленности чаще всего изготавливают из стали европейского производства марок аиси-304 и аиси-304 L толщиной 1.От 5 до 12 мм. Нержавеющая сталь — один из самых прочных металлов, изобретенных человеком; при определенных условиях эксплуатации емкость из нержавеющей стали прослужит более 50 лет.

Производство тары из нержавеющей стали

Вертикальный контейнер из нержавеющей стали (на фото внизу) с полезным объемом 50 м3 для хранения и охлаждения молока. Емкость для молока с двойными стенками, изготовлена ​​из нержавеющей стали aisi-304 L. толщиной 5 + 4 мм. Бак предназначен для использования на открытом воздухе, имеет вторую оболочку, через которую проходит холодная вода для охлаждения молока до необходимой температуры летом или для нагрева горячей воды в холодную погоду.Внутри швы зачищены до нуля, чтобы не допустить прилипания остатков хранимого продукта. Рабочий объем бака 50м3. Контейнер из нержавеющей стали изолирован пластинами из пенополистирола толщиной 60 мм. покрытие поверх оцинкованного листа толщиной 0,7 мм. На крыше резервуара расположены три технологических люка ДУ300 и дыхательный патрубок с защитной сеткой ДУ500. Внизу овальный люк ДУ600 и насос для перемешивания продукта. В резервуаре есть система отвода конденсата.Дно контейнера сужается для полного удаления хранящегося продукта. Бак оборудован 6 моющимися поворотными головками с централизованной системой подачи к ним воды под давлением.

Стоимость резервуаров из нержавеющей стали марки AISI-304

Стоимость емкости из нержавеющей стали зависит от сложности ее конструкции, геометрического объема, толщины и марки стали. Базовая цена основана, прежде всего, на стоимости нержавеющей стали на рынке в настоящий момент, а также на прямых и косвенных затратах на производство контейнеров.Купить контейнеры из нержавеющей стали можно тремя способами: передать ООО с НДС, передать ИП без НДС и перевести на карту Сбербанка.

Установка резервуаров из нержавеющей стали

Завод СтройТехМаш осуществляет не только изготовление, но и монтаж емкостей из нержавеющей стали. Как правило, установка контейнеров осуществляется прямо на месте установки.

Установка бака включает в себя следующие этапы:

  1. сборка контейнера из снарядов
  2. установка контейнера на подготовленное основание
  3. изоляция резервуара
  4. трубопровод
  5. гидроиспытания

Три емкости из нержавеющей стали марки Aisi 320 объемом 3 м3 (на фото внизу) с мешалкой для смешивания химических реагентов.Емкости двустенные с рубашкой нагрева горячего пара.

Вертикальный резервуар для очищенной питьевой воды (на фото внизу) предназначен для приготовления газированных напитков объемом 30м3. Контейнер изготовлен из нержавеющей стали aisi-304 толщиной 4 мм, изолирован минеральной плитой толщиной 100 мм и покрыт полимерным листом. На крыше резервуара из нержавеющей стали имеется вентиляционное отверстие для циркуляции воздуха и смотровой люк ДУ300. В нижнем поясе цистерны имеется люк ДУ600 для обслуживания.Дно контейнера из нержавеющей стали выпуклое для полного опорожнения.

Цистерны из нержавеющей стали марки 08Х18х20Т для установки на прицеп с ТЭНом обогрева и изоляцией минеральной плитой толщиной 50 мм, покрытой оцинкованным листом толщиной 0,7 мм. Контейнеры размещаются на тягаче для передвижения по дорогам общего пользования. Внутри контейнеров есть два волнореза для возможности перевозки контейнеров в заполненном состоянии.

Емкости из нержавеющей стали считаются универсальными пищевыми контейнерами.Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, устойчивы к механическим и физическим воздействиям, не подвержены коррозии, легко выдерживают частую стирку. Продукты, хранящиеся в такой таре, не приобретают посторонних запахов, их вкус не меняется, осадок не образуется. Контейнер из нержавеющей стали хорошо сохраняет температуру содержимого.

Продукция производится итальянским заводом «Toscana Inox», основным поставщиком данной продукции в Евросоюз. Имеются все необходимые сертификаты соответствия нормам безопасности пищевых продуктов.Каждому покупателю предоставляется профессиональная консультация до и после покупки.

Ассортимент нержавеющих емкостей

В нашем магазине огромный выбор тары из нержавеющей стали: бидоны, фляги, цистерны, ведра, бочки обыкновенные, с пневматической крышкой, с терморегулятором.

Банки — пищевые контейнеры из нержавеющей стали от 10 до 100 литров, используются для перемещения и хранения любых жидкостей и продуктов. Например, алкогольные напитки, вода, молоко, сок, соленья, крупы.Форма изготовления без швов придает таре солидный вид, надежность, удобство в поддержании чистоты. Для приготовления спиртных напитков предлагаем банки с теной. Возможна установка гидрозатвора.

Бочка из нержавеющей стали оснащена сливным клапаном, пневматической крышкой и термостатом. Такая комплектация делает емкость герметичной и позволит сразу приступить к замешиванию.

Ведро с крышкой — важный атрибут в каждом доме.Кольцо на крышке упрощает процесс открывания / закрывания, а модернизированная широкая ручка позволяет с комфортом переносить такой контейнер.

Недорогие смесители продаются отдельно в комплекте с силиконовыми прокладками, пригодными для пищевых продуктов.

Цена зависит от размера и объема товара.

Текущее состояние и планы на ближайшее будущее

Презентация на тему: «Текущее состояние и планы на ближайшее будущее» — стенограмма презентации:

1 Текущее состояние и планы на ближайшее будущее
Титан со сверхнизким уровнем радиоактивности Текущее состояние и планы на ближайшее будущее Продолжительность 20 минут, поэтому, пожалуйста, выделите минуты содержания, чтобы дать 3-5 минут для вопросов Дамы и господа А я Алекс Чепурнов из МГУ Я очень рад, что у меня есть возможность сообщить о результатах, полученных нашей группой после предыдущего семинара LRT, и надеюсь, что эти результаты будут интересными и полезными для всех вас, кто участвует в разработке будущих экспериментов с низким уровнем фона.Алексей Чепурнов *, Вадим Глебовский **, Иван Никулин ***, Александр Чуб **** * МГУ Москва, ** ИССП Черноголовка, *** БГУ Белгород, **** СМЗ Соликамск Встреча DarkSide, июнь 2016

2 «Титановый проект» и план действий на сегодняшний день
для исследования производственного цикла деталей из сверхчистого титана со следующими уровнями загрязнения: 238U и 232Th <1 мБк / кг (эквивалент <0,1 ppb U & <0,25 ppb Th) для проведения эксперимента DarkSide с ультрачистым строительным материалом в необходимом количестве Этап лабораторных масштабов почти завершен !! Промышленные чистые Ti-губчатые Ti-слитки Разработка исследования сертификации и исследования Ti и процесс прокатки листов Тщательная проверка Ti-сваркой 2012 2015 2016 Мы начали этот проект в 2012 году, находясь под впечатлением опубликованных в архиве результатов компании LUX, создавшей криостат из сверхчистого титана.Они использовали хорошо известный подход, чтобы взять образцы из множества пучков рулонов титана и выбрать чистую связку листов. Все делают ту же процедуру, когда им нужен материал из нержавеющей стали. Но все знают о недостатках такого подхода: вы никогда не можете быть уверены, что найдете чистую связку в заранее определенный период времени, и никогда не знаете, насколько она будет большой. Не раскладывайте все свои листы на мелкие кусочки и анализируйте их все.Здесь изложена основная цель нашего проекта. Мы исследуем возможность производства сверхчистого титана и деталей из него с уровнем остаточных загрязнений 238U, 232Th менее 1 мБк / кг, что означает указанные здесь химические концентрации. Ti и детали предназначены в первую очередь для эксперимента DarkSide, который является движущей силой эксперимента для нашего проекта, тогда как в случае успеха другие эксперименты с низким уровнем фона будут иметь источник чистого строительного материала для защиты, опорных конструкций, криостата и т. Д.Здесь представлена ​​дорожная карта. Мы начали с изучения теории производства Ti и промышленных и экспериментальных производственных циклов, затем мы изучали Ti-содержащие продукты и вещества. Мы обнаружили, как Ti может быть произведен чистым, а в лабораторных небольших масштабах были произведены первые образцы чистого Ti-металла. Мы где-то здесь прямо сейчас и Надеюсь, через несколько месяцев появится первый прокатанный Ti-лист небольшого размера. Это откроет путь для производства деталей. Полупромышленный этап Производство ~ тонн Ti для криостата Mockup 2016 2017 [менее важно] - 40K <1 мБк / кг (эквивалент <40 ppb)

3 EB вакуумная плавка 1 жидкого металла, 2 формы, аксиальная пушка 3-EB,
Осевая электронная пушка, 60 кВт.Губка Ti была расплавлена ​​ЭБ в массивной водоохлаждаемой медной кристаллизаторе (свежеприготовленная, медь неактивна). 1-жидкий металл, 2-форма, осевая пушка 3-EB, 4-вакуумный сосуд, 5-электронный пучок

4 Переплав1: электронно-лучевая вакуумная плавка (ноябрь 2015 г.)
Толщина стержней, мм. Операции проводились в ISSP. Плавка проводилась в специально сконструированной водоохлаждаемой медной изложнице с многократной перестановкой слитка, когда слиток плавился на всю глубину.Осевая пушка мощностью 60 кВт, с магнитным отклонением пучка и фокусом электронного пучка от острого к рассеянному. Потери материала при переплаве составили 15-20% загрузки. Анализ данных ICP-MS обоих плоских прутков для «Переплавки 1» показал, что повторного загрязнения не происходит, концентрации U и Th ниже предела обнаружения. Th <0,02ppb, U <0,06ppb Общий вид слитков, полученных с помощью вакуума электронно-лучевая плавка в процессе переплавки 1. Масса каждого слитка ~ 5 кг ПРИ ЦЕЛИ: U <0,10 ppb ~ 1 мБк / кг Th <0,25 ppb ~ 1 мБк / кг

5 Переплав2: электродуговая вакуумная плавка (декабрь 2015 г.)
В декабре 2015 года был проведен эксперимент по электродуговой вакуумной плавке титановой губки.Процесс производился в соответствии со стандартными правилами компании «АВИСМА». Прессованные цилиндрические расходные электроды изготавливались путем измельчения и уплотнения нашей титановой губки. Затем расходуемые электроды переплавляли электрической дугой в вертикальную водоохлаждаемую изложницу. Было изготовлено три слитка под номерами 38, 39 и 40. Вес каждого слитка составлял 1,9 кг. Слитки разрезали на сегменты, как показано на рисунке. Результаты анализа ICP MS Требования 38-3 39-3 40-3 St dev Rel St dev ppb% <0,25 Th <0.02 <0,03 - <0,10 U <0,01 0,005 0,0048 88,4

6 Переплав3: электронно-лучевая вакуумная плавка (март 2016 г.) для изготовления образцов для сертификации
Остаток слитка Ti после первого плавления губки в форме. Дефекты в левой части слитка — результат взрывного выделения газов из расплавленного металла. Нижнее фото — готовый плоский слиток Ti толщиной ~ 26 мм.Убыток материала — 50% нагрузки !!! По сравнению с последней вакуумной электролитической плавкой в ​​ноябре 2015 г. (март 2016 г.) все произошло иначе. Выброс газа произошел необычайно интенсивно, взрывоопасно. Вакуумные системы наладки и электронно-лучевая пушка не справлялись с выпуском газов, и процесс пришлось остановить. Несмотря на большие потери металла (около 50%), нам удалось выпустить плоский слиток 4850 г и толщиной 26 мм. Наши исследования показали, что слиток не является оптимальным для последующей прокатки из-за высокой твердости (около 97 HRV) из-за высокого содержания газовых примесей.

7 примеси внедрения в Ti
В случае Ti примеси внедрения (O, N, H, C) вредны для многих физических свойств. Кислород наиболее негативно влияет на механические и электрические свойства. Удельное сопротивление, твердость и хрупкость изделий из Ti значительно возрастают с увеличением содержания кислорода. Тонкие пленки Ti Объемный Ti

8 Изучение условий прокатки и механических свойств титановых листов
Целью было получение титановых листов с оптимальными механическими свойствами при криогенных температурах, что означает однородную мелкозернистую (~ 5 мкм) структуру и сохранение низких радиоактивных свойств.Задача усложняется тем, что исходные слитки содержат крупное зерно и низкий уровень примесей. Поскольку Ti высокой чистоты претерпевает полиморфную конверсию диффузионного пути при охлаждении, препятствий для роста двойников деформации нет. Двойникование и скольжение в титане — два конкурирующих процесса пластической деформации. Изменения температуры можно контролировать по интенсивности этих процессов. Процесс двойникования является основным механизмом для структуры размером 1 мкм, а двойники являются большими концентраторами внутренних напряжений и, таким образом, приводят к растрескиванию.Режимы были разработаны для предотвращения возникновения трещин за счет своевременного снятия напряжений, возникающих при образовании механических двойников, и, таким образом, достижения однородной и максимальной структуры.

9 Результаты механических испытаний
№1. Исходное состояние. Отливка после плавления. №2. Прокат 25%, отжиг в вакууме 700 ° С. №3. Теплая прокатка с общей степенью деформации 80% на 6-8% за проход.№4. Переменный тепло / холод с поперечной прокаткой слитка с общей степенью деформации 80% на 6-8% за проход. №5. Теплая прокатка с поперечной прокаткой слитка общей степенью деформации 80% на 6-8% за проход с последующим отжигом при 450 ° С. №6. Переменная теплая / холодная поперечная прокатка с общей степенью деформации 80% на 6-8% за проход с последующим отжигом при 450 ° C.

10 Микроструктура листов Ti в зависимости от режима прокатки
№6.Переменный теплый / холодный с поперечной прокаткой слитка с общей степенью деформации 80% по 6-8% за проход с последующим отжигом при 450 ° С / №2. Прокат 25%, отжиг в вакууме 700 ° С. №3. Теплая прокатка (300 ° С) с общей степенью деформации 80% на 6-8% за проход. Переменная теплая / холодная прокатка и последующий отжиг при 450 ° C (N6) позволили получить более однородную структуру с размером фрагментов 3 мкм. Теплая прокатка способствовала деформации скольжения, позволяя ослабить напряжения, вызванные образующимися при холодной прокатке двойниками, о чем свидетельствует однородность микротвердости.Эта холодная деформация из-за активации процесса двойникования способствовала интенсивной фрагментации.

11 Механические свойства
Обработка материала HV σ0,2 Н / мм² σв, Н / мм² Традиционные материалы в криогенной технике 08X18N10 Отжиг 1100C — 210 510 VT1-00 12X18N10 VT1-0 VT16 Сверхнизкая радиоактивность Ti Оригинальный слиток из чистой губчатого титана 140, dev30642 150 220 Ti N2 160, dev53076 410 565 Ti N3 165 dev10962 420 590 Ti N4 450 665 Ti N5 385525 Ti N6 150 dev8705 415 575

12 Выводы по механическим свойствам
Так как надежность металла, работающего при криогенных температурах, зависит не столько от величины прочностных параметров, сколько от большей равномерности их распределения, оптимальным материалом для изготовления корпусов криостатов является сверхвысокий напор. Ti обрабатывается Mode 4.При таком виде термомеханической обработки механические свойства UHP Ti более чем в два раза превышают свойства титана ВТ1-00 (в состоянии поставки), равномерно распределенного по объему образца. Сравнение механических характеристик полученных образцов титана с характеристиками существующего материала показывает, что разработанный титан может быть применен для создания криогенной техники.

13 Исследование сварки чистым титаном
Важным этапом изготовления криостата является сварка.Процесс сварки не должен приводить к повторному загрязнению радиоактивными примесями, а механические свойства сварных швов не должны ухудшать механическую прочность сборки. Для исследования возможности создания сварных швов листов радиационной сваркой чистым титаном были выбраны три процесса: 1. Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с расположением деталей стыка, без применения добавок, с двухсторонним проплавлением шва. 2. Устройство лазерной сварки стыковых деталей без применения добавок с двухсторонним проплавлением шва.3. Лазерная сварка внахлест без применения добавок с двухсторонним проплавлением шва.

14 Результаты сварки. Первоначальное наблюдение показало, что на всех режимах сварки не наблюдается горения металла. Слои оксида составляют не более нескольких сотен нанометров. Исследование макроструктуры показало изменение структурного состояния в пределах сварного шва и в зоне термического влияния. Это показывает, что в центре стыка образуется грубая структура.По мере удаления шва от центра размер зерна уменьшается. Размер сварного шва и зоны термического влияния не более пяти миллиметров с каждой стороны.

15 Механические свойства сварных швов
Механические свойства показывают, что лазерная и аргонная сварка позволяют использовать UHP Ti в качестве конструкционного материала при изготовлении криостата. Прочность сварного шва составила около 400 МПа.Преимущество лазерной сварки — небольшая зона термического влияния. Образцы Максимальная прочность МПа Лазерная сварка (встык) 450 Лазерная сварка (внахлест) 355 Аргонодуговая сварка (встык) 390 Исходный материал 590

16 ICP-MS сварных швов 1 — аргонодуговая сварка; 2 — лазерная сварка.
Ti_1-1 — шов первого образца Ti_ мм от шва Ti_2-1 — шов второго образца Ti_ мм от шва 1 — аргонодуговая сварка; 2 — лазерная сварка.Задача Ti 1-1 Ti 1-2 Ti 2-1 Ti 2-2 ppb St dev St dev% <0,25 Th <0,02 <0,01 <0,10 U 0,69 0,04 6,4 <0,03 Заключение. Лазерная сварка поддерживает низкий уровень U / Th. Загрязнение U при аргонодуговой сварке требует дальнейшего изучения и может быть связано с загрязнением вольфрамовым электродом. Дополнительно подтверждена чистота исходного материала.

17 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭТАПА ВЕСОВ В ЛАБОРАТОРИИ
Подтверждено, что сверхчистая титановая губка может производиться по технологии Kroll в больших количествах.Соликамский магниевый завод готов к этому. Электронно-лучевая плавка в кристаллизаторе с водяным охлаждением сохраняет материал чистым. ISSP может это сделать. Благодаря специально разработанной технологии обработки (непрерывная прокатка и вакуумный отжиг) механические свойства обработанного чистого титана могли быть не хуже коммерческого сплава ВТ1-00. (БелгородГУ готов к прокатке в тоннах) Скрининг ICP-MS на всех этапах подтверждает целевое U / Th TO DO DO для завершения: Предоставить группам рома / милана образцы листов для механической сертификации Сделать двойную проверку тестов ICP-MS и Rn-эманации с титановыми листами Но титановая губка не подходит для титановых деталей.Итак, мы приступили к следующему этапу получения слитков, который должен дать нам Ti-металл, готовый для производства валков. Предыдущие результаты подтвердили, что губка Ti может быть чистой, если исходные материалы чистые. Это кажется очевидным, но когда мы говорим о концентрации 10-9 и ниже, возникает много новых явлений, которые следует принять во внимание, которые на первый взгляд не очевидны.

18 Дорога к Ти макет криостата

19 Предложение на криостат 1т
Предложение оптимально для достижения необходимых механических свойств за счет разработанных механических процессов — для стенок криостата x1000x5 / 1000×1000х5 мм — основных фланцев — прямоугольных стержней 30х50х4000 мм, каждый фланец будет иметь только один сварной шов — малые фланцы для подачи сквозные трубы: 200х200х30 мм (для вырезания фланцев)

20 Этапы производства титана со сверхнизкой радиоактивностью
6 4 7 1 2 3 5 Этап 1.Производство губки с низким уровнем радиоактивности. Шаг 2: измельчение губки. Шаг 3: изостатическое уплотнение губки. Этап 4: Вакуумная дуговая плавка или Этап 5: Вакуумная электродуговая плавка. Шаг 6: Прокатка с отжигом. Шаг 7: Лазерная сварка.

21 год Производство губчатого титана — СМЗ

22 Изостатическое прессование дробленой титановой губки

23 Печь для вакуумного отжига измельченной прессованной губки

24 Вакуумная плавка: электронно-лучевая капельная плавка

25 Листопрокатное оборудование

26 Массивные титановые стержни для фланцев
Прокатные массивные титановые стержни с оптимальными механическими свойствами и низкой деформацией

27 Предполагаемый бюджет титановой программы
Завершение этапа лабораторных работ — ~ 30 тыс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *