Смола эпоксидная характеристики: Эпоксидные смолы и все про них

Содержание

Эпоксидная смола L (770 гр) + Отвердитель GL 2 (230 гр)

Эпоксидка характеризуется высокой адгезией практически к любым материалам, но проявляет это уникальное свойство только в соединении с отвердителем. Комбинируя разные виды эпоксидных смол и отверждающих веществ, Вы получите материалы с совершенно разными физико-механическими характеристиками: твердые и мягкие, жесткие и гибкие, прочные и тянущиеся наподобие резины. Тем не менее, все они будут достаточно прочными и стойкими.

Двухкомпонентная эпоксидная смола L может использоваться с разными типами отвердителей: S (15 минут), L (40 минут) и EPh261 (90 минут). В сочетании с ними смола становится настолько прочной, что может применяться даже в авиации.

Отвердители для двухкомпонентной эпоксидной смолы L входят в комплект.

Новое качество: не содержит нонилфенола!

Прозрачная эпоксидка для тюнинга — еще одно название смолы L. Она отлично подходит для тюнинга автомобилей снаружи и изнутри, а также для отделки карбоном любой детали машины или мотоцикла.

  • Низковязкая эпоксидная смола L с отвердителями L/S/EPh261/EPH500/GL1/GL2 отлично подходит для работ с вакуумной инфузией или вакуумированием.
  • Скорость пропитки быстрая и полная.
  • Смола не оставляет воздушных пузырей внутри ламината и на его поверхности, что очень важно для декоративных работ на поверхности конструктивных элементов.
  • Низковязкая эпоксидная система L обладает высокими физико-механическими свойствами.

Почему CarboCarbo?

Преимущества прозрачной низковязкой эпоксидной смолы L:

  • Легко пропитывает углеродные, стеклянные и арамидные волокна, а также соединения на их основе.
  • Надежно склеивает любые материалы — дерево, пластмассы, металлы и т.д.
  • Не содержит растворителей и наполнителей.
  • Дает минимальную усадку при полимеризации.
  • Отличается высокой статической и динамической прочностью.
  • Подходит для разных методов производства: ручное ламинирование, вакуумное формование, прессование.
  • Высокая теплостойкость, в зависимости от используемого отвердителя: от 60 до 140℃.

Смесь отвердителей GL1 и GL2 необходимо добавлять в той же пропорции, что и каждый отвердитель отдельно – на 100 массовых частей смолы прибавить 30 массовых частей смеси GL1 + GL2.

Приблизительное время жизни, минут
(100 г при 23 °C смола L+смесь GL1&GL2)
Количество
GL1, %
Количество
GL2, %
210
0 100
150 10 90
125 20 80
100 30 70
85 40 60
60 50 50
50 60 40
43 70 30
38
80 20
34 90 10
30 100 0

В композитном супермаркете CarboCarbo Вы можете купить качественную эпоксидную смолу L и отвердители L, S, EPh261, EPH500, GL1, GL2 и заказать любое количество материала, который мы доставим в любую точку России, будь то Москва или Дальний Восток. Высокое качество материала, доступные цены и оперативная доставка — главные преимущества композитного супермаркета CarboCarbo. Закажите понравившийся товар сегодня, и Вы получите его уже через несколько дней!

Эпоксидная смола L + Отвердитель CL

Эпоксидка характеризуется высокой адгезией практически к любым материалам, но проявляет это уникальное свойство только в соединении с отвердителем. Комбинируя разные виды эпоксидных смол и отверждающих веществ, Вы получите материалы с совершенно разными физико-механическими характеристиками: твердые и мягкие, жесткие и гибкие, прочные и тянущиеся наподобие резины. Тем не менее, все они будут достаточно прочными и стойкими.

Двухкомпонентная эпоксидная смола L может использоваться с разными типами отвердителей: S (15 минут), L (40 минут) и EPh261 (90 минут). В сочетании с ними смола становится настолько прочной, что может применяться даже в авиации.

Отвердители для двухкомпонентной эпоксидной смолы L входят в комплект.

Новое качество: не содержит нонилфенола!

Прозрачная эпоксидка для тюнинга — еще одно название смолы L. Она отлично подходит для тюнинга автомобилей снаружи и изнутри, а также для отделки карбоном любой детали машины или мотоцикла.

  • Низковязкая эпоксидная смола L с отвердителями L/S/EPh261/EPH500/GL1/GL2 отлично подходит для работ с 
    вакуумной инфузией
     или вакуумированием.
  • Скорость пропитки быстрая и полная.
  • Смола не оставляет воздушных пузырей внутри ламината и на его поверхности, что очень важно для декоративных работ на поверхности конструктивных элементов.
  • Низковязкая эпоксидная система L обладает высокими физико-механическими свойствами.

Почему CarboCarbo?

Преимущества прозрачной низковязкой эпоксидной смолы L:

  • Легко пропитывает углеродные, стеклянные и арамидные волокна, а также соединения на их основе.
  • Надежно склеивает любые материалы — дерево, пластмассы, металлы и т.д.
  • Не содержит растворителей и наполнителей.
  • Дает минимальную усадку при полимеризации.
  • Отличается высокой статической и динамической прочностью.
  • Подходит для разных методов производства: ручное ламинирование, вакуумное формование, прессование.
  • Высокая теплостойкость, в зависимости от используемого отвердителя: от 60 до 140℃.

Смесь отвердителей GL1 и GL2 необходимо добавлять в той же пропорции, что и каждый отвердитель отдельно – на 100 массовых частей смолы прибавить 30 массовых частей смеси GL1 + GL2.

Приблизительное время жизни, минут
(100 г при 23 °C смола L+смесь GL1&GL2)
Количество
GL1, %
Количество
GL2, %
210 0 100
150
10
90
125 20 80
100 30 70
85 40 60
60 50 50
50 60 40
43 70 30
38 80 20
34
90
10
30 100 0

В композитном супермаркете CarboCarbo Вы можете купить качественную эпоксидную смолу L и отвердители L, S, EPh261, EPH500, GL1, GL2 и заказать любое количество материала, который мы доставим в любую точку России, будь то Москва или Дальний Восток. Высокое качество материала, доступные цены и оперативная доставка — главные преимущества композитного супермаркета CarboCarbo. Закажите понравившийся товар сегодня, и Вы получите его уже через несколько дней!

характеристики, температура применения, срок годности и отзывы

Эпоксидные смолы изготавливаются и применяются у нас в стране уже больше 60 лет. Использоваться такие материалы могут как в промышленности, так и в быту. Разновидностей таких средств на рынке сегодня имеется множество. К примеру, очень неплохие отзывы от потребителей заслужила эпоксидная смола ЭД-20. Характеристиками этот материал, как рабочими, так и эксплуатационными, отличается достаточно хорошими.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяются, конечно же, в первую очередь ее составом. Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

  • массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;

  • омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;

  • иона хлора — 0,001-0,005 %;

  • гидроксильных групп — 1,7 %;

  • летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20 %, что отражено в его названии.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

  • время полимеризации — 1,5 часа;

  • время полного застывания — 1 сутки;

  • ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;

  • теплостойкость — 55-170 °С;

  • прочность при изгибе — 80-140 МПа;

  • плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м3.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

  • в приборостроении;

  • в авиапромышленности;

  • мебельной промышленности;

  • при ремонте элементов конструкции автомобилей;

  • в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохие. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современных материалов. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

  • гидроизоляции бассейнов;

  • создания углеволокна и пластмасс;

  • изготовления пластоцементов;

  • заливки 3D-полов;

  • герметизации плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

Смешивать ЭД-20 допускается со многими другими смолами. К примеру, достаточно часто ее комбинируют с полиэфиркой. В жидком виде при этом две эти разновидности смол никогда не смешивают. Поверхность сначала покрывают эпоксидкой, а затем — полиэфиркой. В обратном порядке эти материалы не применяют. В этом случае комбинирование, к сожалению, дает плохой эффект.

Положительные отзывы

Основным плюсом этого материала потребители, конечно же, считают, универсальность и широкую сферу использования, в том числе и в быту. У людей, предпочитающих ремонтировать разного рода домашние вещи самостоятельно, флакончик такой смолы под рукой имеется всегда.

Также достоинствами этого материала считаются:

  • простота в применении;

  • невысокая стоимость;

  • возможность окрашивания в любой цвет.

Многие мастера считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м2 пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердителем, а глянцевой — не более 100 г.

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положительные. Но часто на разного рода специализированных форумах потребители отмечают и некоторые недостатки этого материала. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания ее нельзя заливать очень толстым слоем.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нанесении прогревать это средство горелкой.

Многие потребители считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по отзывам, современные аналогичные средства, имеющиеся на рынке, хотя и стоят дороже, в использовании все же могут считаться более удобными. К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921 ОП отличается прозрачностью и может заливаться достаточно толстым слоем без пузырей.

Физические свойства эпоксидных смол — Справочник химика 21

    Сравнительные физические и механические характеристики отвержденных эпоксидных смол различного типа приведены в табл. 3.12. Свойства эпоксидных смол, выпускаемых по ГОСТ 10587—63, помещены в табл. 3.9. [c.193]

    Физические свойства эпоксидных смол 

[c.414]

    Данные табл. 16 показывают, что физические и механические свойства эпоксидных смол в сильной степени определяются типом применяемого отвердителя. Однако следует иметь в виду, что полученные результаты характеризуют свойства литых образцов довольно большого размера ( 150—200 мл), степень отверждения которых может в значительной мере изменяться под влиянием чисто технологических причин. Кроме того, механические характеристики таких литых образцов обычно ниже, чем у образцов малых размеров или пленочных. Несмотря на эти замечания, общая картина влияния типа отвердителя на свойства эпоксидной смолы одного и того же химического состава остается в основном правильной. [c.103]


    В табл. 38 приведены физические и механические свойства легированных и нелегированных эпоксидных смол EGI. Для общего обзора свойств эпоксидной смолы относительно различных жидкостей на основе результатов проведенных исследований или практических опробований в промышленности была составлена табл. 39 1571. В принципе можно сказать, что эпоксидную смолу не следует подвергать ударным нагрузкам. Не рекомендуют использовать детали из эпоксидной смолы в условиях переменной температуры. 
[c.365]

    Оптимальные физические свойства у полученных полимеров (твердость, стойкость к действию растворителей, прочность) обычно достигаются при использовании стехиометрических количеств полиамина и эпоксидных смол (предполагается, что с эпоксидной группой [c.337]

    Как материал для вакуумных уплотнений эпоксидные смолы обладают многими полезными физическими и химическими свойствами. 174 [c.174]

    Эффекты действия ионизирующих излучений на физические свойства эпоксидных смол различного молекулярного строения изучены в ряде работ [9, 38, 39, 41, 44]. [c.21]

    Ряд работ посвящен изучению физических свойств стеклопластиков на основе эпоксидных смол [22, 94, 118, 119, 284—290, 306]. [c.64]

    Влияние типа отвердителя и режима отверждения на радиационную стойкость эпоксидных смол исследовано в ряде работ [4, 5, 12, 17, 31, 34, 38, 43, 52]. При этом изучали изменения физических, механических, электрических, химических и других свойств эпоксидных смол под воздействием различного вида ионизирующих излучений в зависимости от величины и мощности поглощенной дозы (величины и плотности потока частиц), условий облучения и т. д. [c.28]

    В зависимости от ММ эпоксидные смолы при Т = 20 С могут быть жидкими, вязкими или твердыми (табл. 14). Условия отверждения позволяют регулировать физическую структуру и свойства реактопласта. [c.50]

    Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]


    Данные, приведенные в табл. XI-2, показывают влияние молярного соотношения эпихлоргидрина и бисфенола А на физические свойства получаемых эпоксидных смол. [c.330]

    Установлено, что одноосновные карбоновые кислоты с сопряженными двойными связями, например 2,4-гексадиеновую кислоту, можно использовать в качестве отверждающих агентов. Физические свойства эпоксидных смол, отвержденных этими агентами, подобны свойствам смол, отвержденных двухосновными кислотами. Процесс отверждения непредельными одноосновными кислотами будет протекать по двум механизмам. С 0ДН011 стороны, карбоксильная группа реагирует обычным образом с эпоксидной, с другой — часть молекулы отверждающего агента с сопряженными двойными связями взаимодействует с непредельными группами других молекул, вероятно, по реакции Дильса — Альдера. [c.344]

    Для придания поверхности полярных пластмасс (полиамиды, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакрилат, фенопласты, аминопласты, ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные смолы) гидрофильных свойств иногда достаточно продлить время контакта воды с поверхностью. Это явление вряд ли можно объяснить гидролитическим действием воды, хотя оно и не всегда исключено. Главная причина состоит в том, что при взаимодействии двух полярных веществ полярное группы в макромолекуле постепенно ориентируются таким образом, что возникает физическая связь, способная удержать на поверхности относительно толстую пленку воды. Большую роль здесь играет и проникновение молекул воды между макромолекулами пластмассы. [c.18]

    В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы взаимодействуют с ними при комнатной либо повышенных температурах. В первом случае при использовании алифатических аминов в качестве отвердителя происходит саморазогрев, что в сочетании с низкой теплопроводностью затрудняет получение крупногабаритных изделий с заданными свойствами. Наряду с неизотермичностью для процесса отверждения характерны сложные переходы в разные физические состояния — от жидкого до стеклообразного, [19]. [c.16]

    Работы последних десяти лет в области влияния структуры на эксплуатационные свойства полимеров показали, что в процессе переработки полимеров даже чисто физическое или физико-химическое воздействие на полимерные материалы позволяет существенно изменять их свойства. Этот путь модификации полимеров открывает широкие перспективы разработки научно обоснованной технологии получения и переработки полимерных материалов. В основе этой технологии лежит формирование соответствующих надмолекулярных образований в результате воздействия тепловых, магнитных, электрических и механических полей. Так, воздействием теплового поля и давления (поле механических сил) из одного и того же химически идентифицированного полипропилена удалось получить разные материалы, отличающиеся структурой на надмолекулярном уровне и механическими свойствами [15, 16]. Воздействием магнитного поля на полиэтилен или эпоксидную смолу, наполненные ча-. стицами никеля, удается повысить их прочность в два раза и одновременно сделать эти пластмассы электропроводящими (р ) изменяется от 10 до 10 Ом-см у полипропилена [15] и от 10 до 10 Ом-см у эпоксидной смолы [16]). [c.14]

    Разнообразие физических и химических свойств, которое можно получить у покрытий на основе этих продуктов, открывает большие перспективы для их дальнейшего применения. Покрытия эмалями на основе смеси модифицированных сополимеров акриламида и эпоксидной смолы по глянцу, коррозионной стойкости, стойкости к действию моющих веществ и образованию пятен значительно превосходят меламино-алкидные эмали . [c.271]

    XI. 1. Физические свойства тиоколов ЕМ-206 и ЕМ-207 — модификаторов эпоксидных смол [c.124]

    Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

    При реакции малеинового ангидрида с нитрильным каучуком был получен сополимер, содержащий ангидридные группы [32]. В присутствии третичного амина и эпоксидной смолы была осуществлена вулканизация и введение эпоксидных цепей в макромолекулу каучука, что вызвало улучшение физических свойств и повышение устойчивости к действию растворителей. [c.69]


    Из-за различия свойств волокна и матрицы для углепластиков характерна анизотропия физических свойств. Коэффициенты линейна основе эпоксидных смол [c.303]

    Представляет интерес эпоксидирование циклопентадиена и его производных. Смолы, получаемые из продуктов эпоксидирования этих соединений, обладают низкой вязкостью и хорошими химическими и физическими свойствами. При эпоксидировании ненасыщенных полиэфиров фосфиновых кислот получены эпоксидные смолы с высокой теплостойкостью. [c.15]

    Эпоксидные смолы могут использоваться либо способом мокрой намотки , либо намотки предварительно пропитанной ровницей. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Способ намотки предварительно пропитанной ровницей обеспечивает высокие прочностные показатели и хорошую технологичность. В табл. 4. 1 даны некоторые физические свойства материалов, полученных этим методом. [c.94]

    Эпоксидные смолы появились, настолько недавно, что пока нет возможности охватить все области их применения и описать с достаточной полнотой их многочисленные модификации, тем более, что состав некоторых из них, а также состав соответствующих отвердителей еще не опубликован. Здесь будет сделана попытка дать лишь некоторые сведения о производстве эпоксидных смол и сырья для их получения, о структуре, физических и химических свойствах этих смол, а также об их промышленном применении. [c.409]

    Способы применения и отверждения эпоксидных смол в производстве лаков, красок, клеев, слоистых пластиков и материалов, предназначенных для облицовки поверхностей или изготовления изделий методом литья, определяются физическими и химическими свойствами этих смол. Важнейшими из этих свойств являются растворимость и совместимость с другими смолами или отвердителями, а также свойства, приобретаемые при взаимодействии с веществами, содержащими подвижные атомы водорода, например с жирными кислотами, некоторыми полиаминами и полиамидами. [c.435]

    Различия в молекулярном весе полимеров не сказываются су -щественно на физических свойствах порошков. При нормальной температуре порошки многих низкомолекулярных полимеров (эпоксидные, феноло- и циклогексанон-формальдегидные смолы, производные канифоли, модифицированные полиэфиры, шеллак и др.) так же сыпучи и стабильны, как и порошки полимеров с высокими молекулярными весами, например полистирола, поливинилбутираля и т.д.  [c.26]

    Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

    Разновидности и свойства пенопластов весьма обстоятельно освещены в [5]. Для иллюстрации физических возможностей этого класса материалов мы приведем характеристики жестких пенопластов на основе эпоксидных смол (табл. 54), сотопластов (табл. 55), а также эластичных и полужестких пенопластов (табл. 56). [c.185]

    Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

    Промышленное значение эпоксидных смол этого типа незначительно по сравнению с описанными выше смолами, что объясняется их неудовлетворительными физическими свойствами и невозможностью самостоятельного применения. Для придания ценных физических свойств их смешивают с ароматическими или алициклическими эпоксидными смолами. Наиболее широко применяемым реакционноспособным разбавителем для ароматических эпоксидных смол является к-бутилглицидило-вый эфир [c.334]

    Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухудшает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

    В последние годы Н. С. Ениколоповым, Э. Ф. Олейником и др. получены новые результаты по связи структуры эпоксидных сетчатых полимеров с их механическими и тепловыми свойствами, а также новые данные о влиянии процесса отверждения олигомеров на физические свойства сшитых систем [150, 151]. Установлено, что после завершения реакции отверждения теплостойкость полученного полимера определяется температурой его отверждения, иными словами, при низких температурах отверждения нельзя получить полимеры с высокой теплостойкостью. Результаты изучепия кинетики и механизма отверждения эпоксидных смол под воздействием различных отвердителей позволили определить кинетические и термодинамические параметры процесса и целенаправленно подойти к вопросам практического применения катализаторов и отвердителей. [c.128]

    Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты. Например, Ди Бенедетто и Вомбах [222] обнаружили, что погружение в воду на короткое время эпоксидных смол, наполненных стеклянными шариками, увеличивает податливость и ударную вязкость, в то время как погружение на длительное время приводит к уменьшению ударной вязкости. Обработка стекла силанами способствует меньшему снижению ударной вязкости в последнем случае, что увеличивает долговечность таких композитов. Как показано Мостовым и Риплингом [650] и Рин-лингом и др. [763], вода может оказывать влияние на напряжение, существующее, например, в эпоксидной смоле в адгезионном соединении. Вязкость разрушения, как было показано, возрастает, например, в центре соединения, и уменьшается, например на границе раздела фаз. Аутвотер и Мерфи [710] использовали меха- [c.382]

    Кроме того, из изучения спектров ЯМР широких линий было установлено, что процесс сорбции воды в системе имеет многослойный характер. Было установлено, что при низких концентрациях сорбированная вода обладает крайне низкой подвижностью, так что в виде отдельной жидкой фазы она не обнаруживается. Это приписано в свою очередь локальному связыванию молекул воды соседними полярными группами в пространственной сетке отвержденной эпоксидной смолы. Результаты, представленные в настоящей работе, могут быть полезными для более углубленного понимания процессов взаимодействия в системе эпоксидная смола — вода. В то время как сорбционное поведение при низких температурах отклоняется от закономерностей фиковской диффузии, имеется указание, что с повыше-ние.м температуры система начинает вести себя как идеальная. Эта тенденция находится, разумеется, в соответствии с тем, что вероятность появления любого центра взаимодействия уменьшается с увеличением средней энергии системы. Анализ инфракрасных спектров показывает, что существенным фактором в процессе пластификации может быть разрыв присутствующих в сетке водородных связей. Помимо того, легкость, с которой рвутся замещенные водой водородные связи по сравнению со связями между полимерными сегментами, имеет важное значение при обсуждении состояния сорбированной воды в макромолекулярных системах. При измерениях теплоты плавления показано [13—14], что наблюдаются резкие нарушения в плавном ходе термодинамических свойств сорбированной воды в полимерных системах, содержащих полярные группы. Понятие связанная вода часто используется для объяснения этих фактов. Однако калориметрические данные, полученные в работах [15, 16], наряду с другими указывают на то, что термическая стабильность воды, связанной с полимером, не больше стабильности жидкой воды в объеме. Это подтверждает точку зрения, согласно которой биполярные взаимодействия в мономерных и полимерных системах отличаются незначительно. Вместо этого следует принимать во внимание, что физически напряженные полимерные сегменты подвергаются предельным пространственным флуктуациям по сравнению с флуктуациями между двумя малыми молекулами. При низких температурах все полимерные сегменты эффективно замораживаются, а взаимодействие между малыми молекулами крайне затруднено. По мере повышения температуры системы ббльшая тепловая подвижность молекул сорбированной воды проявляется в более раннем протекании диссоциации водородных связей, содержащих воду. Эти предсказания находятся в согласии с данными ЯМР и инфракрасной спектроскопии. [c.477]

    Вода приводит к весьма существенному снижению физико-механических свойств эпоксидных композиционных материалов [8—10]. При этом она может оказывать пластифицирующее влияние на матрицу, изменяя ее свойства, или, как происходит наиболее часто, атаковать поверхность раздела субстрат — матрица, вызывая ее разрушение. Стремление уменьшить чувствительность композиций к влаге является основной причиной использования силанов или других аппретов, увеличивающих адгезию смолы к стеклу [11—13]. Кроме общей тенденции ухудшения физических свойств при воздействии воды могут наблюдаться более сложные специфические эффекты [14—24]. Ди Бенедетто и Вомбах [14] обнаружили, что погружение в воду на короткое время ЭП, наполненных стеклянными шариками, увеличивает их податливость и ударную вязкость, тогда как погружение на длительное время приводит к уменьшению последней. Сложное влияние воды также отметили Мэнсон и Чу [18] при исследовании ЭП, содержащих стеклянные шарики в присутствии воды вторичный релаксационный максимум смещается в сторону более высоких температур (антипластификация), хотя основной максимум сдвигается в сторону более низких температур (пластификация). [c.159]

    Но если фирма iba выпускает ряд готовых типов эпоксидных смол для определенных целей вместе с отвердителями, химический состав которых не сообщает и которые потребитель должен использовать в том виде, в каком он нх получает, то фирма Shell предпочитает иное направление. Она выпускает десять различных полимерных глицидных эфиров бисфенола А от жидких до таких, которые имеют температуру размягчения 155″. Вес эпоксидного эквивалента выпускаемых смол находится в пределах от 140 до 4000. Сообщаются все физические свойства продуктов н издаются инструкции по способам их переработки, так что потребители по своему желанию могут готовить на их основе различные композиции и модифицировать их. Учитывая огромную роль эпоксидных смол в области лаков и красок, фирма издает инструкции по этерификации этих смол, а также выпускает и некоторые готовые этерифицированные смолы.  [c.935]

    Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]

    Фосфорорганические модификаторы Мод-эпокс , полученные фирмой Монсанто Кемикал Корпорейшн (США)., ускоряют отверждение эпоксидных смол, улучшают их физические свойства, повышают водостойкость и химическую стойкость. При комнатной температуре эти модификаторы представляют собой слаботоксичные жидкости. Низкая начальная вязкость композиций с фосфорорганическими модифицирующими добавками позволяет применять большие количества наполнителя без ухудшения качества материала. [c.10]

    Для полиолефиновых адгезивов обезжиривание в парах необходимо, но недостаточно для получения хорошего склеивания. Перед водной промывкой и обработкой в парах толуола необходима очень тщательная механическая очистка. Эполен N — низкомолекулярный воскоподобный полимер, который был использован в предварительной работе просто из-за легкости обработки, дал низкий предел прочности (рис. 3. 5), что говорит о низкой когезии монолитного материала. Линейный с высокой плотностью Марлекс 6002 имеет хорошую адгезию к стальным и фосфатиро-ванным проволокам и меньшую — к латуни и жидким смазкам последнее можно объяснить, вероятно, тем, что на этих проволоках быстро образуется пленка окиси меди, которая растворяется в аминосодержащем отвердителе эпоксидных смол, где его влияние не вполне ясно. Другой линейный полиэтилен с высокой плотностью — тенит 3440А показал наибольшее значение прочности связей, и окисный эффект с обработкой в жидкой среде не отмечался. Эта разница в свойствах двух полиэтиленов может быть вызвана скорее физическими, чем химическими причинами в расплавленном состоянии вязкость 3440А значительно меньше, чем 6002, и, следовательно, способность смачивать очень неровные фосфатированные проволоки и, до некоторой степени, более гладкие проволоки, обработанные в жидкой среде, намного лучше. Практика показала, что вязкость расплава 6002 слишком велика. Чтобы получить сцепление полиэтилена с проволокой в испытуемых дисковых отливках, необходимо давление. Без давления сцепление не достигается. [c.79]

    Из /г-ксилола вырабатывают терефталевую кислоту, являющуюся основным сырьем для производства синтетического волокна 1% пленок. ж-Ксилол можно направлять на производство нзофтале-вой кислоты, на основе которой получают синтетическое волокно и специальные смолы. Из мезитилена, псевдокумола и дурола производят трехосновные кислоты тримеллитовую, идущую на производство водорастворимых алкидных смол и специальных пластификаторов, тримезиновую — использование ее еще не ясно, а также пиромеллитовый диангидрид, из которого производят иолиалкид-ные смолы и катализаторы для отверждения эпоксидных смол. Выделение чистого бензола, толуола и смеси ксилолов сравнительно несложно значительно труднее разделить ксилольную фракцию, поскольку физические свойства входящих в ее состав углеводородов очень близки. Известно несколько способов разделения ксилольной фракции, основанных на одном из следующих принципов  [c.188]


Эпоксидная смола Epidian 6 – отличные характеристики отверждения | Новости Кургана и Курганской области

Доступна в различных емкостях – 20, 200 и 1000 литров.

Эпоксидные смолы обычно состоят из полифенолов, олигомеров, бисфенола-А и эпихлоргидринов. Готовая к применению эпоксидная масса имеет вязкую, жидкую консистенцию. Во время смешивания происходит химическая реакция, которая превращает жидкую консистенцию в твердый, очень плотный налет. Отвердитель обеспечивает гладкую, прочную и одновременно бесшовную поверхность.

На сайте https://www.polypark.ru/catalog/epoxy-resins/epidian-6/smola-epidian-6-200kg/ компании «Полипарк» представлен большой ассортимент сырья и материалов, необходимых для производства композитов.

Epidian 6 – низкомолекулярная смола в виде вязкой жидкости имеет следующие физические и химические свойства:

  • Внешний вид: жидкость с низкой вязкостью.
  • Цвет: от светло-желтого до желтого.
  • Плотность при 25о С – около 1,10 г/см.
  • Вязкость при 25о С – 10000-15000 мПа.
  • Время проявления (гелеообразования) на 100 г композиции при комнатной температуре – 33 минуты.
  • Растворимость в воде – нерастворима.
  • Растворимость в других растворителях – растворяется в кетонах, сложных эфирах, спиртах и ароматических углеводородах.

Эпоксидная смола Epidian 6 доступна в различных емкостях – 20, 200 и 1000 литров.

Широкий спектр применения

Эпоксидная смола Epidian 6 используется для производства:

  • производства ламината из стекловолокна;
  • пропитки, укрепления и защита бетона от пыления;
  • покрытий без растворителей в бетонных и стальных резервуарах;
  • наполнителей для ламинатов и составов для напольных покрытий;
  • композиций, содержащих органические или неорганические наполнители;
  • различных химически стойких лаков и нерастворимых эмалей;
  • адгезивов холодного отверждения, предназначенных для соединения стекла, металлов, керамики и термореактивных пластмасс.

Также эпоксидная смола применяется при изготовлении эпоксидно-стеклянных ламинатов для электроизоляционных и конструкционных целей, для изготовления напольных масс.

Еще одно применение – антикоррозийная защита металлических изделий и элементов, емкостей, труб и арматуры.

После отверждения Epidian 6 характеризуется следующими особенностями:

  • минимальная усадка при затвердевании;
  • возможность отверждения при комнатной и боле высокой температуре;
  • стойкость к агрессивным веществам и механическая прочность;
  • твердость полученного лакокрасочного покрытия;
  • высокая размерная стабильность;
  • низкое водопоглощение.

Условия складирования

Смолу Epidian 6 следует хранить в сухом, хорошо вентилируемом помещении в герметично закрытой емкости.

инструкция по применению, характеристики, пропорции

Содержание

Основные характеристики смолы ЭД-20

Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

  • Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
  • Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
  • Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
  • Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
  • Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
  • Летучие соединения: 0,2%.
  • Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
  • Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
  • Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
  • Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
  • Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
  • Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
  • Время полного затвердевания: около суток.
  • При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

  • Высокая степень плотности.
  • Незначительная усадка и показатели удельного веса.
  • Влаго/водостойкость.
  • Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
  • Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
  • Термическая стойкость.
  • Нечувствительность к перепадам температуры.
  • Смола является диэлектриком.
  • Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
  • Простота применения.
  • Долговечность.
  • Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована. Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки. Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

  • Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
  • Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
  • Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
  • Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
  • Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
  • Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

  • Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
  • Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

  • древесина;
  • металл;
  • керамика;
  • фаянс;
  • кода;
  • резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

  • эпоксидно-диановые смолы;
  • эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
  • эпоксидные модифицированные смолы;
  • смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

  • ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
  • ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
  • ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
  • ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

  • КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
  • К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
  • ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
  • УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
  • К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
  • КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

  • ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
  • УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
  • УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
  • ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
  • УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Свойства и характеристики эпоксидных смол —

Когда два или более объекта должны склеиваться друг с другом в течение длительного времени, лучший способ сделать это — использовать эпоксидную смолу. Пакет приложений поставляется с двумя шприцами, содержащими компоненты, которые взаимодействуют друг с другом, образуя прочную и долговечную связь. Благодаря характеристикам, которыми обладает эпоксидная смола, предприятия и частные лица используют эпоксидную смолу для самых разных целей.

Наборы для нанесения эпоксидной смолы

имеют длительный срок хранения.После долгих лет забвения были обнаружены вновь открытые шприцы с эпоксидной смолой, которые работают так же, как и эпоксидная смола, купленная в день применения.

Свойства эпоксидной смолы

Основной причиной популярности эпоксидной смолы является ее превосходная механическая прочность. Сварка часто является единственной альтернативой. Эпоксидная смола почти всегда дешевле и быстрее, чем сварка.

Эпоксидная смола

также обладает отличной устойчивостью к химическим веществам. После установки можно не беспокоиться о химической реакции, которая ослабит уплотнение. Он также сопротивляется жаре.Такое сопротивление делает его идеальным для электроники, электрических систем и других промышленных применений.

Те, кто использует эпоксидную смолу, знают о превосходной механической прочности и низкой усадке при отверждении. Они также знают, что эпоксидные смолы являются хорошо сбалансированными промышленными материалами и подходят для широкого спектра применений.

Инженеры сталкиваются с проблемами, связанными с рассеиванием тепла, электроизоляцией, прилипанием разнородных материалов, малым весом, звукопоглощением, вибрацией и уменьшением коррозии.Необходимо учитывать внешний вид, а также стоимость сборки. Эпоксидная смола представляет собой клеевой состав, отвечающий всем этим требованиям. Эпоксидная смола известна своими тепловыми и электрическими свойствами, прочностью и долговечностью. Эти свойства наряду с устойчивостью к погружению и агрессивным химическим парам являются причиной, по которой инженеры часто выбирают эпоксидную смолу.

Характеристики производительности

Эксплуатационные свойства эпоксидной смолы:

  • Биосовместимость
  • Экологически чистый
  • Огнестойкий
  • Безопасен для пищевых продуктов

Отлично заполняет зазоры.Эпоксидная смола устойчива к холоду, радиации и пару. Превосходные характеристики эпоксидной смолы сохраняются при воздействии неблагоприятных условий окружающей среды.

Почему следует использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу

Преимущества двухкомпонентной эпоксидной смолы перевешивают недостатки. Двухкомпонентные эпоксидные смолы легко отверждаются при комнатной температуре. Они не требуют тепла любого рода. Однокомпонентная эпоксидная смола требует тепла. Двухкомпонентная эпоксидная смола обеспечивает превосходную химическую стойкость.

Недостатками двухкомпонентной эпоксидной смолы являются раздражение рук при контакте с веществами, а также сложность дозирования и смешивания двух агентов.Поскольку двухкомпонентная эпоксидная смола высыхает очень быстро, важно правильно нанести ее с первой попытки.

Руководство по эпоксидной смоле — все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Искусство использования смолы для украшения или покрытия мебели стало тенденцией во всем мире. Все больше и больше людей во всем мире хотят научиться использовать эпоксидную смолу для своих собственных проектов.Здесь вы сможете узнать все тонкости различных смол, чтобы добиться наилучшего результата для своего дизайнерского проекта.

 

 

Что такое смола?

При рассмотрении определения эпоксидной смолы полезно отметить, что сам термин происходит от соединения, известного как эпоксид. Эпоксиды известны своими клееподобными свойствами, поскольку эпоксидные смолы часто используются в качестве сильных клеев или покрытий.

При смешивании жидкой смолы с соответствующим отвердителем происходит химическая реакция.Этот химический процесс происходит при смешивании двухкомпонентных компонентов эпоксидной смолы, которые затем излучают тепло до тех пор, пока жидкость не затвердеет и не превратится в твердое состояние.

Обычно при смешивании смолы и отвердителя используется соотношение 1 к 1 или 1 к 2. Таким образом, более простое определение эпоксидной смолы может относиться к соединению или материалу, полученному путем смешивания двух взаимодополняющих компонентов.

 

Свойства эпоксидной смолы различных марок, на которые следует обращать внимание

Существует большое количество различных видов смол, каждый из которых обладает собственным набором свойств, которые могут подходить для различных применений и проектов.Каждый тип смолы будет отличаться в зависимости от того, сколько времени требуется для отверждения, толщины слоя, термостойкости, а также прочности готового продукта. Эти характеристики следует учитывать при попытке принять решение о том, какая смола лучше всего подойдет для вашего конкретного проекта. Основные свойства смолы, которые могут варьироваться в зависимости от продукта:

  • Вязкость (текучесть)
  • Максимальная толщина слоя для каждой отливки
  • Продолжительность процесса отверждения
  • 90 материал
  • Долговечность готового продукта

Важно иметь хорошее представление о том, чем могут отличаться различные типы смолы, чтобы иметь подходящие инструменты и материалы для своего проекта.

 

 

Для чего используется смола?

Те, кто хочет узнать, как использовать эпоксидную смолу, будут рады узнать, что этот материал является одним из самых универсальных с точки зрения его использования. Эту смолу можно использовать в коммерческих и промышленных целях, или ее можно использовать для любого количества хитрых проектов «сделай сам». Следующий список применений смолы ни в коем случае не является исчерпывающим, так как существует множество других способов использования этого многогранного материала:

  • Герметизирующий грунт для строительства зданий.
  • Ремонт старых зданий.
  • Крепление каменных ковров или дорожек.
  • УФ-смолу можно использовать для быстрого ремонта и ремонта.
  • Смола также может использоваться для фиксации или склеивания деталей.
  • Герметизация столешниц и рабочих мест на кухне для предотвращения порезов.
  • Использование кусочков дерева и смолы для изготовления разделочных досок.
  • Ювелирные изделия могут быть изготовлены из смолы или отлиты из нее.
  • Произведения искусства и декоративные предметы, такие как статуи, статуэтки, модели и формы.
  • Мебель из долговечной смолы.
  • Декоративные полимерные полы.
  • Использование смолы в качестве водонепроницаемого герметика, например, для полов в гараже .
  • Строительство аквариумов и террариумов.
  • Смола в качестве верхнего слоя при строительстве лодки.
  • Самодельные доски для кайтинга или серфинга.

 

 

На что обратить внимание при покупке эпоксидной смолы

Многие люди, заинтересованные в обучении использованию эпоксидной смолы, могут оттолкнуться, обнаружив высокую стоимость необходимых продуктов и материалов. Эту смолу можно купить у большинства специалистов и в магазинах для рукоделия, хотя в Интернете можно найти более широкий выбор продуктов и ресурсов.

Именно состав продукта, а также его общая прочность и долговечность могут объясняться высокой стоимостью смолы.Тем не менее, именно на этот продукт стоит потратиться. Вместо этого может возникнуть соблазн выбрать более дешевые смолы, но они очень часто имеют гораздо более низкое качество, что может быть заметно в готовом продукте.

Некоторые более дешевые продукты могут также содержать токсичные растворители, которые выделяются в процессе отверждения и могут быть опасны для здоровья. Другие низкокачественные продукты не являются полностью прозрачными, как это должно быть в случае с прозрачной эпоксидной смолой, и вместо этого будут иметь несколько желтоватый цвет.

Совет: если вы планируете использовать эпоксидные смолы для проекта «сделай сам», лучше потратить больше на продукты самого высокого качества, так как именно так вы можете гарантировать успешные результаты для вашего готового изделия.

 

 

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для вашего проекта?

Каждая отдельная эпоксидная смесь имеет свой собственный набор свойств, что делает обязательным, чтобы пользователи прочитали все инструкции по конкретному продукту перед началом своего проекта.Для разных проектов потребуются разные типы смолы, поэтому важно знать, какие характеристики смолы лучше всего подходят для вашей идеи. Смолы для литья и смолы для ламинирования сильно различаются по своей вязкости, которая указывает на то, насколько хорошо жидкость может проникать в отливку.

 

Литейные смолы (низкая вязкость)

Смолы с низкой вязкостью относятся к особенно жидким и текучим жидкостям, что делает их более текучими и более легкими для заливки. Водоподобная консистенция литейных смол делает их идеальными для литейных форм или для проектов, требующих постоянного потока жидкости, таких как речные столы.

Текучесть смолы этого типа означает, однако, что она отверждается медленнее. Таким образом, пользователи должны планировать заранее, чтобы интервалы между кастингами были достаточно длинными. Смола с низкой вязкостью имеет тенденцию затвердевать в течение периода от 12 до 24 часов, в течение которых процесс химической реакции протекает намного медленнее. В результате во время этого процесса выделяется очень мало тепла, что делает этот тип смолы идеальным для более толстых слоев и больших количеств, используемых за одну операцию обработки.

Литейная смола лучше всего подходит для:
  • Литье любых типов форм.
  • Создание украшений.
  • Формованные элементы в моделировании.
  • Мебель, особенно столы из смолы.
  • Ремонт трещин или отверстий в древесине.
  • Полимерные полы для жилых помещений и гаражей.
  • Используйте для всех видов литья и нанесения покрытий.
  • Отверждается кристально чистым и твердым, как камень
  • Соотношение смешивания один к одному, время работы 40 минут
Посмотреть на Amazon его высокая вязкость, что связано с его густой медовой текстурой. Несмотря на то, что густая консистенция и медленно растекающийся характер этой смолы делают ее идеальной для покрытия поверхностей, ламинирование смолы также является подходящим выбором для создания произведений искусства из смолы или жеод из смолы.

Плотность этого продукта означает, что необходимо строго соблюдать максимальную толщину каждого слоя. Рекомендуемую толщину слоя обычно можно найти в инструкциях производителя, хотя рекомендуется создавать слой толщиной не более 1–2 см.

Смола для ламинирования лучше всего подходит для:
  • Искусство смолы , когда вы отливаете изображение из смолы.
  • Декоративные предметы, такие как смоляные жеоды или безделушки.
  • Завершающий штрих к вашим картинам или произведениям искусства.
  • Некоторые виды украшений из смолы.
  • Герметизация или покрытие поверхностей, таких как столешницы и столы.
  • Прочная, прозрачная и полностью устойчивая к ультрафиолетовому излучению смола
  • Простой в использовании набор смолы и отвердителя с пластиковой чашкой для смешивания
  • Идеально подходит для нанесения на самые разные поверхности
Посмотреть на Amazon

 

3  

Что вы должны знать о вязкости смолы

Текучесть и текучесть жидкой смолы является ключевой частью любого проекта смолы, так как это будет влиять на используемые вами материалы, толщину каждого слоя смолы, продолжительность обработки время, а также время, необходимое для отверждения смолы.

Совет: Как правило, всю необходимую информацию об использовании смолы можно найти на упаковке продукта. Информация производителя всегда должна четко указывать, сколько смолы можно использовать в рамках одного процесса.

 

Плотность слоя

В процессе отверждения смола нагревается и медленно затвердевает. Обычно рекомендуются более тонкие слои, чтобы предотвратить перегрев смолы. Также легче удалить пузырьки воздуха из тонких слоев смолы, так как они способны подниматься вверх и выходить с поверхности.

Таким образом, использование смолы с низкой вязкостью, такой как литьевая смола, позволит вам наливать более толстые и плотные слои из-за ее водянистой консистенции. Смола с низкой вязкостью также выделяет меньше тепла в процессе отверждения, что является еще одной причиной, по которой вы можете отливать более толстые слои с помощью этого типа смолы. Пузырьки воздуха можно легко удалить, осторожно продув участок горячим феном или горелкой.

Смолу высокой вязкости, с другой стороны, нельзя наливать слоями толщиной более 1-2 см.Из-за плотности этого типа смолы очень трудно удалить пузырьки воздуха, а это означает, что более тонкий слой облегчит этот процесс. Эта смола также известна как смола для ламинирования, так как ее густая консистенция делает ее идеальной для покрытия различных поверхностей.

 

Время обработки

Время обработки также часто называют жизнеспособностью или открытым временем смолы. Это период времени, в течение которого смола может обрабатываться до того, как она затвердеет. Жизнеспособность начинается с момента смешивания двухкомпонентных компонентов эпоксидной смолы и заканчивается, когда смола начинает схватываться и затвердевать.Перед выбором типа смолы следует взвесить плюсы и минусы как короткого, так и длительного времени обработки.

Короткое время обработки

Плюсы

  • Вы можете добиться определенных специальных эффектов, добавляя краситель к этому типу смолы.
  • Вы можете создавать больше слоев быстрее, так как несколько слоев могут быть добавлены друг к другу за более короткие промежутки времени.

Минусы

  • Пузыри чаще образуются в некоторых ситуациях, когда вентиляция затруднена.
  • При воздействии УФ-излучения может появиться желтый цвет.

 

Длительное время обработки

Профессионалы

  • Более длительное время обработки позволяет выполнять более тщательную и тщательную работу, где у вас будет достаточно времени для смешивания различных цветов. .
  • При укладке нескольких слоев прозрачной смолы друг на друга переход от одного слоя к другому менее заметен.

Минусы

  • Для заливки нескольких слоев вам потребуются дополнительные инструменты, такие как шпатели и миски для смешивания.
  • Для добавления дополнительных слоев требуется больше времени из-за более медленного высыхания

 

Время отверждения

Время отверждения смолы относится к периоду времени, после которого смола становится полностью твердой и прочной. Этот период, как правило, напрямую связан со временем обработки смолы, поскольку смола с коротким временем обработки, вероятно, будет полностью отверждена после относительно короткого промежутка времени.

Время обработки различных продуктов
  • Короткое время обработки примерно от 20 до 60 минут должно быть полностью отверждено в течение 24 часов.
  • Более длительное время обработки до 12 часов потребует времени отверждения до одной недели.

 

 

Характеристики эпоксидной смолы

Этот материал с годами стал настолько популярным благодаря множеству применений. Многие преимущества этого универсального продукта значительно перевешивают его недостатки, что делает его отличным материалом для выполнения любого количества проектов «сделай сам».

 

Преимущества эпоксидных смол

Несмотря на длительный и сложный процесс литья смолы, конечный продукт, который получается после полного отверждения смолы, будет обладать следующими свойствами: .

  • Устойчив к кислотам и коррозии, что делает его хорошим выбором для стойких к порезам покрытий на столешницах и других рабочих поверхностях.
  • Чрезвычайно прочный и прочный.
  • Маловероятно, что он сломается от удара.
  • Переход от жидкого состояния к твердому во время процесса отверждения означает очень небольшую усадку.
  • Умеренная плотность около 1,2 грамма на кубический сантиметр.
  • Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  • Отличное сцепление с большинством материалов, например, с деревом.
  • Высокая термостойкость.
  • При правильной подготовке смола практически не растрескивается.
  • Устойчив к атмосферным воздействиям, что означает, что его можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.
  • Вы можете ожидать наилучших характеристик и преимуществ от изделий из смолы более высокого качества. Было обнаружено, что высококачественные смолы почти или полностью воспламеняются в жидком состоянии.

     

    Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

    Как и в случае со многими продуктами, использование эпоксидной смолы имеет некоторые недостатки:

    • Требуемые материалы могут быть весьма дорогостоящими.
    • Смола может быть не полностью устойчива к кислотам высокой концентрации.
    • В жидком состоянии смола может вызвать аллергическую реакцию у некоторых пользователей при контакте с кожей.
    • После отверждения смолы ее очень трудно удалить.

     

    Является ли эпоксидная смола токсичной?

    Хотя смола не считается особенно опасной, необработанные компоненты двухкомпонентной эпоксидной смолы могут вызвать раздражение кожи или аллергическую реакцию у некоторых пользователей.Чтобы этого не произошло, рекомендуется носить защитные перчатки и очки, чтобы предотвратить контакт кожи или любой другой части тела со смолой. Фильтрующая дыхательная маска также может быть полезна, чтобы избежать вдыхания токсичных паров.

    Маловероятно, что вы столкнетесь с какими-либо серьезными проблемами в отношении здоровья и безопасности при работе со смолой, если будете соблюдать некоторые основные правила защиты. При работе с цветной или прозрачной эпоксидной смолой обязательно соблюдайте следующие меры безопасности:

    • Носите защитные очки, полностью закрывающие глаза.
    • Надевайте защитные нитриловые перчатки.
    • Носите старую одежду с длинными рукавами и штанинами, чтобы максимально прикрыть тело. Вы также можете носить защитный костюм для этой цели.
    • В качестве рабочего места используйте хорошо проветриваемое помещение.
    • Защитите себя от любых вредных паров, надев маску со встроенным фильтром.
    • Убедитесь, что вы не наливаете слишком много эпоксидной смолы в ванночку для смешивания при перемешивании жидкой смолы и отвердителя, так как это может привести к выплескиванию смеси.

     

     

    Как окрасить прозрачную эпоксидную смолу

    После смешивания жидкой смолы и отвердителя вы получите полностью прозрачное вещество (хотя продукты более низкого качества могут привести к желтоватому веществу). вместо). Есть несколько способов, которыми вы можете добавить цвет к своей смоле, в зависимости от желаемого эффекта.

     

    Подходящие средства для окрашивания смолы

    Если вы решили использовать краску для окрашивания смолы, вы не должны использовать краски на водной основе.Это связано с тем, что вода в этих красках может препятствовать правильному отверждению смолы, а также некоторым другим нежелательным эффектам. Вы также можете добавить цвет к своей смоле , используя:

    • Порошкообразные цветные пигменты.
    • Алкогольные чернила.
    • Жидкие концентраты красителей.
    • Цвета для аэрографа.
    • Набор из 12 высококачественных цветных красителей на основе эпоксидной смолы
    • Мощные пигменты — немного помогает
    • Безопасный, нетоксичный и экологически чистый
    Посмотреть на Amazon
    • Набор из 24 банок мелкодисперсного порошка слюды
    • Широкий спектр ярких цветов для искусства смолы
    • Безопасные пигменты, которые можно использовать в самых разных областях
    Посмотреть на Amazon

     

    Выбор продукта

    максимально возможное качество при окрашивании смолы, так как низкокачественные пигменты с большей вероятностью выцветают со временем.Вы можете гарантировать яркий и стойкий пигмент смолы, когда покупаете продукт, соответствующий стандартам качества.

     

    Другие способы окрашивания смолы

    Еще один способ придать цвет смоле — покрасить ее после отверждения. Окрашивание изделия из смолы может быть затруднено, так как лучше всего использовать автомобильную краску высшего качества. Таким образом, этот метод, как правило, используется для более специальных проектов, таких как аквариум или террариум.

     

     

    Часто задаваемые вопросы об использовании эпоксидных смол

     

    Можно ли герметизировать древесину эпоксидной смолой?

    Древесина является одним из наиболее популярных материалов для использования смолы, так как смола эффективно изолирует гибкую пористую поверхность, характерную для большинства пород дерева, предотвращая таким образом попадание влаги.Древесину и смолу можно использовать по-разному, например:

    • Добавление защитного покрытия к частям лодки.
    • Герметизация и защита столешниц.
    • Герметизация и покрытие любых деревянных поверхностей.

     

    Как удалить смолу с определенных частей?

    Эпоксидная смола известна своими адгезивными свойствами и отличной устойчивостью к большим нагрузкам и видам ударов. Однако долговечность этого материала означает, что его еще труднее удалить после отверждения.Хотя удаление смолы физическими средствами может оказаться почти невозможным, его можно удалить, вернув смолу в жидкое состояние, чтобы ее можно было соскрести.

    Для этого необходимо нанести на целевую область растворитель под названием ацетон и оставить на один час в хорошо проветриваемом помещении. Это должно привести к тому, что смола станет немного мягче. Теперь, когда участок размягчился, предварительно нагрейте тепловую пушку до 200 градусов по Цельсию и пройдитесь по смоле, пока она не станет жидкой и ее можно будет соскрести.Когда вы нагреваете смолу, вы должны следить за тем, чтобы это делалось очень осторожно и медленно, чтобы не повредить или не сжечь любую другую часть изделия.

    Токсичные пары могут выделяться в процессе нагревания твердой смолы до жидкого состояния. Таким образом, вы должны убедиться, что вы носите соответствующую дыхательную маску, чтобы защитить себя от вдыхания любых опасных паров.

     

    Вы получаете пищевую смолу?

    После того, как кусок смолы полностью затвердеет, взаимодействие с пищевыми продуктами абсолютно безопасно.Однако процесс отверждения некоторых смол может занять до нескольких недель, прежде чем они полностью затвердеют. Некоторые производители смол предпочитают сертифицировать свои продукты как безопасные для использования с пищевыми продуктами, хотя это случается редко из-за высоких затрат на это.

     

    Что означает смола?

    Слово «смола» стало общим термином в мире современного искусства для всех без исключения видов смолы. Это слово особенно популярно в английском и немецком языках как синоним, в частности, смолы на основе эпоксидной смолы.

     

    Можно ли дополнительно обрабатывать уже отвержденную смолу?

    Когда кусок смолы полностью отвержден, он становится очень твердым и прочным. Таким образом, ваш отвержденный кусок смолы может быть дополнительно обработан следующим образом, что может быть выполнено вручную или с помощью машины:

     

    Водонепроницаемы ли покрытия из смолы?

    Смола представляет собой очень прочный материал после отверждения, поэтому она полностью водонепроницаема и устойчива к атмосферным воздействиям.Этот материал станет восприимчивым к воздействию воды только в том случае, если он сломается или треснет, что маловероятно из-за прочности смолы.

     

    Что означает термин «жизнеспособность»?

    Жизнеспособность относится к максимальному времени, необходимому для обработки смолы до полного отверждения. Продолжительность жизнеспособности смолы зависит от следующих факторов:

    • Марка и тип используемой смолы.
    • Количество смолы, которое можно переработать за одну операцию.
    • Внешние факторы, такие как температура окружающей среды и поверхность, на которой вы создаете свое произведение.
    • Температура смешанной смолы .

    В течение жизнеспособности смесь смол претерпевает ряд изменений. Консистенция жидкости изменится от очень тонкой до очень густой, после чего наступит момент, когда смола больше не может быть обработана, так как она полностью затвердела.

    Поскольку время обработки может различаться в зависимости от типа смолы, важно смешать точное количество смолы, которое вы, вероятно, сможете переработать без стресса. Смешивание слишком большого количества смолы может привести к тому, что время обработки закончится до того, как вы сможете пройти через всю смесь, что приведет к потерям.

     

    Как предотвратить образование пузырей в смоле?

    Пузыри образуются естественным образом, когда вы заливаете жидкую смолу в отливку или форму.Во избежание образования пузырьков в смеси смолы обратите внимание на следующее:

    • Не встряхивайте контейнеры с компонентами смолы и отвердителя перед смешиванием.
    • При смешивании двух компонентов держите руку ровно.
    • Заранее подогрейте контейнеры со смолой и отвердителем, добавив их в ванну с теплой водой.
    • Иногда в процессе отливки в смолу попадают пузырьки воздуха.Этого можно избежать, предварительно покрыв объект тонким слоем смолы.
    • В более сложных случаях пузырьки воздуха можно удалить с помощью вакуумного насоса или горячего фена.

     

    Эпоксидная смола — одно из самых полезных веществ для творчества, ремесел и проектов «сделай сам». Эта смола обеспечивает прочное покрытие, которое можно использовать для улучшения различных поверхностей и создания красивых эффектов. Для всех, кто заинтересован в использовании эпоксидной смолы, приведенное выше руководство должно научить вас всему, что вам нужно знать.

     

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Модифицированные эпоксидные смолы обладают термопластическими свойствами при переработке

    • Новая термореактивная матричная система с термопластическими свойствами
    • A.S.SET (простой регулируемый термореактивный): доступен в виде порошка и листов
    • Презентация на предстоящей выставке Composites Europe 2014: #composites14

    В сотрудничестве с польским производителем материалов New Era Materials (NEM) инженеры Центра проектирования легких материалов в Саксонии (LZS GmbH) разработали две новые технологии обработки, которые могут кардинально изменить способ производства термореактивных компонентов с высоким содержанием наполнителя.Основой являются модифицированные эпоксидные смолы, обладающие термопластическими технологическими свойствами. Это позволяет производить высокопроизводительные компоненты с использованием простых машин и технологических процессов за очень короткое время цикла. LZS GmbH представит материал и процесс, продаваемые под торговой маркой «A.S.SET», на предстоящей выставке Composites Europe 2014.

    A.S.SET (Регулируемый простой термореактивный)

    Модифицированные смолы перерабатываются либо в порошок (A.S.SET-POWDER), либо в полуфабрикаты в виде плит с армированием непрерывным волокном (A.S.КОМПЛЕКТ-ЛИСТЫ). Торговая марка A.S.SET (Adjustable Simple Thermoset) обозначает основные преимущества нового продукта, такие как переменные характеристики и простота обработки.

    Нагретая смола пропитывает текстильную заготовку по простой технологии прессования

    A.S.SET-POWDER является исходным материалом для недавно разработанной технологии литья полимерных порошков (RPM). Здесь порошкообразная смола наносится на текстильную заготовку с помощью стандартной технологии распыления или просеивания. Подводя тепло, порошок расплавляется, и заготовка может быть пропитана с помощью простой технологии прессования.Дальнейшее повышение температуры приводит к быстрому отверждению смолы. Процесс RPM не требует сложного оборудования для дозирования или впрыска, которое обычно требуется при переработке реактивных смол. Также можно отказаться от охлаждения полуфабрикатов и сырья, которое требуется для многих реактопластов.

    Изменение формы позволяет производить сложные детали

    Листы A.S.SET-SHEETS обрабатываются в так называемом процессе формования термореактивных листов (TSF).Подводя тепло, полуфабрикаты плавятся и становятся термопластичными (аналогично термопластичным органическим листам). При дальнейшем повышении температуры листы отверждаются и приобретают очень хорошие механические и термические свойства. Интересным фактом здесь является то, что листы, если они не сшиты, могут быть изменены. Это позволяет применять процесс TSF в несколько этапов для производства особенно сложных деталей.

    В целом процессы RPM и TSF очень гибки с точки зрения управления материалами и процессами: можно использовать широкий спектр различных матричных систем на основе эпоксидных смол и армирующих материалов для получения конкретных механических, термических и химических свойств.Модификации могут быть реализованы путем смешивания порошка RPM с цветными пигментами, ингибиторами горения или внутренними антиадгезивами. Окно обработки в отношении температуры размягчения или сшивания также может быть отрегулировано. Более короткое время цикла, а также возможность работы форм при постоянной температуре еще больше повышают эффективность процесса.

    Свойства композитов оксид графена/эпоксидная смола

    Оксид графена (GO) был получен методом окисления под давлением с использованием природного графита в качестве сырья.Затем методом литья были изготовлены композиты ОГ/эпоксидная смола. Исследованы механические и демпфирующие свойства композитов. В результате интенсивность удара композитов GO/эпоксидной смолы была значительно улучшена с увеличением содержания оксида графена. Температура стеклования снизилась, а демпфирующая способность улучшилась.

    1. Введение

    В узком смысле под графеном понимается один лист графита толщиной всего 0,335 нм, в котором атомы углерода расположены в виде сотовой решетки.Его можно рассматривать как бесконечные ароматические молекулы, длина связи гибридизованных атомов углерода sp 2 составляет всего около 1,42 Å. Вообще говоря, графит с менее чем 10 слоями можно назвать графеном. Графен является основной структурной единицей углеродных материалов, таких как углеродные нанотрубки, графит, фуллерен и др. [1, 2]. Он стал центром материаловедения и физики коацервации в области физических исследований и практического применения с тех пор, как был обнаружен в 2004 году благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам [3].Но взаимодействие между чистым графеном и другими средами слабое, и между графеновыми листами существуют сильные силы Ван-дер-Ваальса, которые делают графен склонным к агрегации; таким образом, трудно в полной мере оценить его превосходные характеристики. Оксид графена имеет схожую структуру с графеном, гидроксил и эпоксид расположены на базовой плоскости оксида графена, а карбонил и карбоксил в основном на краю оксида графена, и эти характеристики придают оксиду графена удовлетворительную композиционную способность и улучшают дисперсию оксида графена. в матричной смоле [4, 5].Эпоксидные смолы используются в различных областях из-за их свойств, таких как термическая стабильность, механическая реакция, низкая плотность и электрическое сопротивление, но низкая прочность и устойчивость к разрушению ограничивают их использование. Лян и др. [6] диспергировали графен в эпоксидной смоле для приготовления композиционного материала. Исследование показывает, что эффект сопротивления электромагнитным помехам подготовленного материала значительно улучшился, когда соотношение качества графена и эпоксидной смолы составляло 3 : 20.Борц и др. [7] приготовили композиционные материалы с функциональным графеном, диспергированным в эпоксидной смоле, и механические свойства материала значительно улучшились. В настоящей работе для повышения ударной вязкости использовался оксид графена с хорошей совместимостью. Результат показывает, что оксид графена может значительно улучшить ударную вязкость матричных композитов на основе эпоксидной смолы.

    2. Экспериментальный метод
    2.1. Материалы

    Природный графит (CP, остаток после прокаливания ≤ 0,15%, зернистость ≤ 30  мкм мкм) был предоставлен Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.

    Соляная кислота (36–38 %) и концентрированная серная кислота (98 %) были получены на Сианьском заводе тонкой очистки Сан-Пу.

    Перманганат калия (KMnO 4 , AR) и нитрат натрия (NaNO 3 , AR) были приобретены у Shanghai Su Yi Chemical Reagent Co., Ltd.

    Эпоксидная смола E-51 и отвердители использовались для это расследование. Эпоксидная смола E-51, полученная на заводе по производству смол Wuxi Blue Star, представляет собой диглицидиловый эфир смолы бисфенола А со средним эпоксидным числом.Метилтетрагидрофталевый ангидрид (MeTHPA) в качестве отвердителя был произведен компанией Pu Yang Huicheng Electronic material Co., Ltd.

    2.2. Получение оксида графена

    Оксид графена получали окислением под давлением [8]. Поместите определенное количество NaNO 3 , природного графита и концентрированной серной кислоты (массовое соотношение 1 : 1 : 50) в гидротермальный реактор, медленно добавьте KMnO 4 под ледяную воду и быстро закрутите котел. Заморозьте в течение 2 часов при температуре 0°C и поместите в духовку на 2 часа.5 ч при 110°C. После того, как он остынет, откройте чайник, вылейте его в деионизированную воду, перемешайте, чтобы разбавить, и добавьте необходимое количество H 2 O 2 , HCl для промывки. Водную суспензию центрифугируют в течение 5 мин при 8000 об/мин и отбрасывают надосадочную жидкость. Диализируйте отложение подслоя в течение трех дней в диализном мешке, а затем высушите его в печи при температуре 80°C. Высушенное твердое вещество диспергируют ультразвуком в течение 30 мин в деионизированной воде с концентрацией 2 мг/мл и превращают его в однородно диспергированную жидкость, а именно в водный раствор оксида графена.Водный раствор сушат дисперсионной жидкостью в печи при 80°С, растирают до получения оксида графена.

    2.3. Приготовление композитов GO/эпоксидная смола

    Оксид графена добавляли к эпоксидной смоле при 80°C для снижения вязкости эпоксидной смолы. Наполнитель (весовые доли в диапазоне от 0 % масс. до 1% масс.) диспергировали в эпоксидной смоле и обрабатывали ультразвуком в течение 30 мин. После охлаждения до комнатной температуры к гомогенной смеси добавляли отвердитель и перемешивали еще 10 мин.Затем смесь помещали в предварительно нагретую стеклянную форму, покрытую антиадгезивом. Заключенную в форму смесь дегазировали при 80°С под вакуумом в течение 10 мин для удаления пузырьков. Смесь отверждали при температуре 80°C/1 час + 120°C/3 часа + 140°C/3 часа для завершения реакции сшивки. После полного отверждения образцы надрезали согласно соответствующему стандарту.

    2.4. Измерения и характеристики

    Испытания на удар проводились при комнатной температуре с использованием прибора для испытания на удар (XCJ-400) в соответствии со стандартом ASTM-D256.Размер образца составляет 80 мм × 10 мм × 4 мм. Изгибные свойства измеряли на универсальной испытательной машине по схеме трехточечного нагружения (ASTM-D790). Размер образца составляет 80 мм × 15 мм × 4 мм. Были протестированы десять образцов каждого композита и рассчитаны средние значения и стандартные отклонения.

    Динамический механический анализ (DMA) выполняли на динамическом анализаторе DMAQ800 при скорости нагрева 5°C мин -1 . Образцы нагревали от 25°С до 200°С при фиксированной частоте 1 Гц.

    Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) проводились на приборе JMS-6480 (японская электроника) СЭМ при напряжении 5,0 кВ. Образцы были покрыты парами золота, чтобы сделать их проводящими.

    3. Результаты и обсуждение

    Ударная вязкость представляет собой отношение поглощенной энергии к исходной площади поперечного сечения образца в процессе ударного повреждения, которое можно использовать для оценки ударопрочности материала или оценки его хрупкости и ударной вязкости. и, следовательно, ударная вязкость, также известная как ударная вязкость.На рис. 1 показано влияние оксида графена с различным содержанием на ударную вязкость композитов на основе эпоксидной смолы. На рисунке показано, что в то время как ударная вязкость чистой эпоксидной смолы составляет 28,66  кДж/м 2 , содержание оксида графена составляет 0,1% масс., 0,2% масс., 0,5% масс. и 1% масс., а ударная вязкость эпоксидной смолы композиционного материала 56,34 кДж/м 2 , 62,16 кДж/м 2 , 79,07 кДж/м 2 , и 50,59 кДж/м 2 , что увеличивает до 1 1777 %, а 1777 % % соответственно, что указывает на то, что оксид графита может значительно улучшить ударную вязкость эпоксидной смолы.С увеличением содержания графита ударная вязкость сначала увеличивается, а затем снижается. При содержании оксида графена 0,5% улучшение ударной вязкости максимальное, а именно 176%. Поскольку кислородсодержащих функциональных групп много, оксид графена имеет хорошую совместимость с эпоксидной смолой и хорошо диспергируется в эпоксидной смоле. Большая удельная поверхность оксида графена и высокая механическая прочность складок на его поверхности значительно повышают ударную вязкость композитного материала на основе эпоксидной смолы.Ударная вязкость увеличивается с меньшей амплитудой, когда содержание оксида графена составляет 1  вес.%, что, вероятно, из-за дисперсности оксида графена в эпоксидной смоле уменьшается с увеличением содержания оксида графена, появляется агломерация и концентрация напряжений; таким образом, ударная вязкость снижается.


    Модуль изгиба, соотношение изгибающих напряжений и деформация, вызванная изгибом, относятся к способности материала противостоять деформации изгиба в пределе упругости.Прочность на изгиб — это максимальное напряжение, которое материал может выдержать при конкретном прогибе или нагрузке на изгиб при разрыве материала. На рис. 2 показано влияние оксида графена с различным содержанием на прочность на изгиб и модуль упругости композитов на основе эпоксидной смолы. Как видно из рисунка, модуль изгиба чистой эпоксидной смолы составляет 3033 МПа. Когда содержание оксида графена составляет 0,1 % масс., 0,2 % масс., модуль изгиба мало отличается от модуля чистой эпоксидной смолы. Но при этом содержимое увеличивается до 0.5% модуль при изгибе минимален, что еще раз доказывает, что оксид графена улучшает ударную вязкость композитов на основе эпоксидной смолы. Прочность на изгиб чистой эпоксидной смолы составляет 114,33 МПа. При содержании оксида графена 0,1 % масс., 0,2 % масс., 0,5 % масс. и 1 % масс. прочность на изгиб композитов на основе эпоксидной смолы составляет 106,382 МПа, 101,351 МПа, 113,07 МПа и 60,25 МПа и снижается до 7,04 %, 111,25 МПа. , 1,0% и 47,3% соответственно. Это указывает на то, что оксид графена не приводит к значительному снижению прочности эпоксидной смолы при одновременном повышении ее ударной вязкости.Ударная вязкость является наилучшей, когда содержание оксида графена составляет 0,1% масс., но прочность на изгиб снижается только на 1,0%. Ударная вязкость и жесткость композита на основе эпоксидной смолы хуже, чем у матрицы из чистой эпоксидной смолы, когда содержание оксида графена составляет 1% масс. из-за неравномерного распределения.


    Динамические механические свойства проводились с целью изучения влияния содержания оксида графена на жесткость и демпфирующие свойства композита на основе эпоксидной смолы. На рис. 3 показана взаимосвязь между температурой и модулем упругости композитов оксид графена/эпоксидная смола.Из рисунка 3 видно, что низкотемпературная зона соответствует стеклообразному состоянию полимера, поэтому модуль упругости в этой области очень высок и медленно уменьшается с повышением температуры, когда сегменты полимерной цепи замерзают. Деформация в основном вызвана изгибом химической связи в полимерной цепи, и соответствующая механическая прочность достигает наибольшего значения при низкой температуре. Свободные сегменты начинают двигаться с повышением температуры, и избыточная энергия рассеивается в тепло.В определенном диапазоне температур это изменение достигает максимума, модуль упругости быстро уменьшается, и этот диапазон температур является областью стеклования. В переходной зоне механическая прочность значительно и быстро снижается. Когда температура выше точки перехода, материал в основном проявляет вязкоупругость, потому что молекулярная цепь может свободно двигаться; следовательно, модуль накопления, представляющий жесткость и эластичность, невелик. До достижения температуры стеклования наблюдается незначительное снижение модуля упругости полностью с увеличением содержания оксида графена, что подтверждает упомянутое выше снижение прочности на изгиб.В то время как гибкий оксид графена улучшает ударную вязкость композита, в то же время жесткость немного снижается из-за релаксации сетки. Кроме того, температура стеклования композитов снижается из-за плохой термостойкости оксида графена, содержащего кислородные функциональные группы.


    Модуль потерь, от имени вязкости материала в вязкоупругости, отражает расход энергии, который преобразуется в тепловую энергию при деформации материала [9].Из рисунка 4 видно, что до температуры стеклования матрица из чистой эпоксидной смолы в основном демонстрирует эластичность материала; таким образом, модуль потерь мал и мало меняется. При повышении температуры свободные участки начинают двигаться, а избыточная энергия рассеивается в тепло. Переход достигает наибольшего значения в температурной зоне стеклования, и кривая коэффициента потерь имеет пик. При температуре выше Tg полимер находится в высокоэластичном состоянии, сегменты могут свободно перемещаться и скользить, а внутреннее трение и модуль потерь уменьшаются.После добавления оксида графена модуль потерь композитов относительно невелик до достижения температуры стеклования и немного увеличивается с повышением температуры. Модуль потерь резко возрастает и достигает максимума при температуре стеклования. Кроме того, поскольку добавление оксида графена вызывает релаксацию сетчатой ​​структуры молекулярных цепей, температура стеклования перемещается в область более низких температур.


    На рис. 5 показана зависимость между температурой композитного материала оксид графена/эпоксидной смолы и коэффициентом потерь.Коэффициент потерь Tand представляет собой значение отношения модуля потерь и модуля накопления. На рис. 5 показано, что температура стеклования чистой эпоксидной смолы, соответствующая пиковому значению коэффициента потерь, составляет 140°C, а коэффициент потерь равен 0,65. Температура стеклования перемещается в более низкую температурную зону, а коэффициент потерь увеличивается при добавлении оксида графена. При содержании оксида графена 0,5 % коэффициент потерь Т и достигает наибольшего значения, а именно 0,72, а температура стеклования наименьшая.Это указывает на то, что, повышая ударную вязкость эпоксидной смолы, оксид графена может быстро преобразовывать приложенную механическую энергию в другие формы энергии и, таким образом, улучшать демпфирующие свойства эпоксидной смолы. Когда содержание составляет 1% масс., характеристики демпфирования ухудшаются, а механические свойства снижаются, что, вероятно, вызвано плохой дисперсией оксида графена.


    На рис. 6 представлена ​​морфология ударного разрушения композитов GO/эпоксидная смола. На рис. 6(а) показан типичный хрупкий излом чистой эпоксидной смолы, разрез которого ровный, а трещина выглядит как гладкие речные зоны, в то время как на рис. 6(б) ударные участки композитов ОГ/эпоксидная смола имеют неравномерный размер и присутствуют больше поверхностей отказа.Эпоксидные группы оксида графена образуют оксид графена с расщепленной фазой, а матрица имеет превосходную совместимость с интерфейсом. Когда система загружается, однородно диспергированный оксид графена в композитах может инициировать и прекращать трещины под нагрузкой. Система потребляет много энергии. По морфологии излома, ударного и скалывающего разрушения поверхности разрушения шероховаты, поверхности разрушения больше, энергозатраты больше, а появление вязкого разрушения свидетельствует о достижении цели упрочнения.

    4. Заключение

    Оксид графена получен методом окисления под давлением и полимеризации. Композиты GO/эпоксидная смола были успешно получены литьем. Оксид графена значительно повышает ударную вязкость композитов, но, очевидно, не снижает прочность композитов. Поскольку содержание оксида графена составляет 0,5% масс., интенсивность удара композитов достигает наибольшего значения на 176% по сравнению с матрицей из чистой эпоксидной смолы, а демпфирующая способность, очевидно, улучшается.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

    Благодарности

    Авторы выражают признательность Специальному фонду фундаментальных научных исследований Центрального колледжа, Китайскому кооперативному инновационному фонду провинции Цзянсу (грант № BY2012178) и Национальному фонду естественных наук (51402132).

    Механические свойства композитов на основе эпоксидной смолы, модифицированных модификацией соединения: AIP Advances: Vol 8, No 10

    A.Характеристика волокна

    Цель обработки, чтобы сделать больше поверхностной гидроксильной активной группы, например, на поверхности волокна под FTIR (рис. 3), изображение SEM (рис. 4) и текст угла смачивания (рис. 5), радиационная прививка успешно привиты к гидроксилу и другим активным группам, в этом случае KH550 может реагировать с гидроксилом, с другой стороны может соединяться эпоксидная смола. Под действием излучения на поверхности волокна появляются белые кристаллы, увеличивается степень шероховатости поверхности, что способствует сцеплению волокна со смолой.Из FTIR на рис. 3 видно, что после модификации трансплантата пики вибрации появляются около 3360 см -1 и 1660 см -1 . Это связано с тем, что при радиационной прививке волокно успешно прививается реактивными группами, такими как гидроксильные группы. Реакция радиационной прививки волокон СВМПЭ показана на рис. 6. Как показано на рис. 4 и рис. 5, из-за радиационной прививки на поверхности волокна появляется белый кристаллический материал, краевой угол волокна уменьшается, и шероховатость поверхности увеличивается, что облегчает сцепление между волокном и смолой.

    B. Характеристика смолы

    FTIR-спектры KH550, эпоксидной смолы и эпоксидной смолы после обработки KH550 показаны на рис. 7. Между 3145 см -1 и 3715 см -1 появляется сильная полоса поглощения воды, которая указывает на то, что некоторая часть материала была гидролизована после обработки эпоксидной смолы KH550. Пики поглощения [-C-Si-] и [-Si-O-] проявляются при 1392 см -1 и 1072 см -1 соответственно, а полоса при 910 см -1 соответствует эпоксидная группа исчезает из-за увеличения интенсивности валентных колебаний NH 2 , что свидетельствует о распаде эпоксидной группы.Эти данные показывают, что образование химической связи между молекулами аппрета и эпоксидной смолы прошло успешно и привело к сдвигу в ИК-полосах. В молекулярной структуре эпоксидной смолы присутствуют трехчленные кольца, состоящие из атомов углерода и кислорода, которые имеют сильную способность открытия кольца и специальное распределение электронного облака. Эти кольца делают эпоксидную группу очень реактивной. Молекулярная структура KH550 содержит первичную аминогруппу. Первичная аминогруппа и эпоксидная группа могут реагировать при комнатной температуре.Вторичная аминогруппа образуется при взаимодействии КН550 с эпоксидной смолой. Chu Jiurong’s 32 32. J. Chu, «Метод и механизм модификации эпоксидной смолы силиконовым полимером», Polymer Circular 2 , 66–72 (1999). исследования показывают, что вторичная аминогруппа, полученная в результате реакции вторичного амина с эпоксидным кольцом, не участвует в реакции раскрытия эпоксидного кольца, но должна реагировать при более высокой температуре. Поэтому механизм реакции показан на рис. 8 (А), а на рис.8 (В) представляет собой реакцию гидролиза КН550. При соединении KH550 -OC 2 H 5 гидролизуется с образованием группы силилового спирта, которая в дальнейшем будет реагировать с гидроксильной группой волокна UHMWPE.

    C. Характеристика композита

    На рис. 9 показаны кривые ТГ и ДТГ композитов. Начальная температура разложения, наблюдаемая на кривой ТГ, составляет 146 °С, а температура с максимальной скоростью разложения составляет 150 °С. Разложение – это процесс, при котором теряется 97% массы материала.Первые пики в спектрах ДТГ острые, что указывает на то, что скорость разложения волокна СВМПЭ резко возросла, как только оно достигло температуры разложения. Температура термического разложения волокна UHMWPE увеличилась примерно на 14,28%, но температура, обеспечивающая самую высокую скорость разложения, изменилась очень мало после обработки ультразвуком и модификации KH550. Температура пиролиза эпоксидной смолы при пиролизе заметно не изменилась.

    D. Свойства композиционных материалов при растяжении

    Рис.10 показаны свойства при растяжении пяти композитных ламинатов, включая необработанный, обработанный 1% KH550 (обработка ультразвуком + 1 вес.%), 2% KH550 (обработка ультразвуком + 2 вес.%), 2,5% KH550 (обработка ультразвуком + 2,5 вес.%) и 3% KH550 (ультразвук+3% масс.). Максимальная нагрузка, максимальная прочность на растяжение, максимальное смещение при разрыве при растяжении и минимальный модуль упругости при растяжении были достигнуты при добавлении KOH550 в количестве 1 мас.%. При этом по сравнению с образцом без КН550 максимальная растягивающая нагрузка, максимальная прочность на растяжение и максимальная длина разрыва при растяжении увеличились в 13 раз.83%, 20,19% и 51,27% соответственно, а модуль упругости снизился на 29,74%. Это означает, что после модификации прочность композитного материала становится выше, а ударная вязкость становится выше. Было обнаружено, что композитный материал имел наилучшие характеристики при добавлении КН550 в количестве 1%. Причина в том, что молекулярная структура КН550 включает две разные группы, а именно -ОС 2 Н 5 , гидролизованные до силанольной группы, реагирует с гидроксильными группами на поверхности модифицированных волокон с образованием водородных связей и конденсируется с образованием ковалентных связей -SiO-M (М — поверхность волокон), а -NH 2 реагирует с эпоксидной смолой, как показано на рис. .8(А). Вкратце, соединение KH550 на границе раздела композита имеет одну сторону, которая имеет сродство к СВМПЭ, а другая сторона имеет сродство к поверхности смолы. Эти две поверхности означают, что KH550 может соединяться с материалами с разных сторон и действовать как молекулярный мостик, что увеличивает межфазную адгезию, как показано на рис. 11. Однако, когда содержание KH550 слишком низкое, он не может связываться с материалами. СВМПЭ и смола так же прочны, а адгезия будет слабее. Когда содержание KH550 слишком велико, одна сторона KH550 будет гидролизовать часть материала с низкой молекулярной массой, что умеренно увеличивает пористость и влияет на связывание между волокнами и смолой.Следовательно, сила сцепления должна достигать максимума при добавлении определенного количества КН550. когда содержание KH550 составляет 1 вес.%, достигается наилучший эффект сцепления. Пять кривых растяжения-напряжения показаны на рис. 15 и имеют аналогичные наборы характеристик. (1) Начальные участки кривой линейны, а кривые кажутся параболическими, когда образцы находятся под возрастающими растягивающими нагрузками. Когда нагрузка превышает максимальную прочность образца, кривая становится почти вертикальной. Это связано с тем, что уточные трикотажные ткани образованы витками и витками последовательно друг с другом.Все продольные и поперечные направления пряжи искривлены, а ориентация волокон низкая. Во время испытания на растяжение с увеличением растягивающей нагрузки одновременно не разрушаются матричная смола и армирование трикотажного полотна. (2) Основные компоненты, влияющие на предел прочности при растяжении, показанные на рис. 12, можно условно разделить на три стадии или области кривой. В области A смола и волокно в основном подвергаются нагрузке, и скорость роста относительно очевидна.Явления высолов композита появляются вблизи области А и являются признаком разрушения смолы и начала области В. В области В основной силой, удерживающей материал вместе, является связь между волокнами и смолами, но в это время волокна вытягиваются из смолы. Изменения, внесенные в этом исследовании, были направлены на оптимизацию характеристик области B. Область C относится к типу «V», в которой точка сгиба является местом разрыва волокна, а большая часть кривой напряжение-деформация после точки сгиба «V». , вплоть до спада, аналогична кривой до точки сгиба «V».Точкой отсечки между областью А и областью В является разрушение смолы; точка отсечки между областью B и областью C представляет собой полное отрывание волокна от смолы. Как показано на рис. 13, точка сгиба типа «V» возникает из-за удлинения при разрыве смолы и волокна; удлинение при разрыве волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена составило 2,56 %, а смолы — 9 %. Однако из-за деформации растяжения петельчатой ​​структуры трикотажного полотна при обрыве имеет место «разное время», и нити в композиционном материале при этом не обрываются (рис.14) и композитный материал слой за слоем разрушается. Следовательно, в области С будут пилообразные колебания. (3) Пять кривых напряжения-деформации композиционных материалов почти перекрываются в области А; однако наиболее важное различие в величине напряжения заключается в основном в области В, то есть адгезии между волокном и смолой. Растягивающее напряжение образца КН550 с 1 мас. % является наибольшим, а образца с 0 мас. % КН550 — наименьшим. На поверхности излома волокна виден неравномерный слой излома (рис.14) и его собственное удлинение при разрыве, поэтому можно судить, что режим разрушения при растяжении является вязким разрушением, а свойства композитного материала при растяжении улучшаются в процессе модификации. Во время испытаний на растяжение образцы периодически становились хрупкими, поскольку растягивающая нагрузка на смолу увеличилась. Эта хрупкость была обусловлена ​​разрушением слабых дефектов смолы и сопровождалась появлением белого порошка. Поверхности образцов выглядели обесцвеченными, и они начали раскалываться из-за слабости смолы с обеих сторон; растрескивание и обесцвечивание являются признаками разрушения смолы.Поскольку недостатки смол не являются качественными, места и количество трещин не фиксируются для каждой стороны (рис. 16). Сравнение и анализ разрушенных смол показали, что образцы на растяжение имеют разные углы косых изломов. Одна из причин этого заключается в том, что при постоянном растягивающем напряжении площадь напряжения меньше, что вызывает остаточные изменения, связанные с напряжением. Другая причина заключается в том, что волокна СВМПЭ разрушаются податливым образом. Постепенно, по мере увеличения растягивающей нагрузки, обе стороны разрушатся по направлению к центру образца.Каждая сторона покажет разную степень расслоения (рис. 17) из-за микроизгибов волокна во время удлинения. Не очевидно, началось ли межслоевое растрескивание в смоле или в смоле с 1 мас.% образца; другие образцы показали различную степень межслоевой трещиноватости, при этом 0 мас.% был особенно заметен. KH550 можно использовать для эффективной модификации эпоксидной смолы для увеличения связи между волокном и эпоксидом, тем самым улучшая явления межслоевого разрушения композита.Волокна образцов все разрушаются, когда деформация, приложенная к образцу, составляет от 20% до 30% (1% масс. ломается при 44%). Микрофотографии волокон, полученные с помощью СЭМ, показывают, что поверхность волокон прилипает к эпоксидной смоле до определенной степени (рис. 18). Образец, приготовленный с 1 мас.% KH550, демонстрирует самую сильную адгезию, а адгезия смолы к поверхности волокон в образце с 0 мас.% KH550 была самой слабой. постепенно проявляется от 10:00 до 33:00 с увеличением содержания КН550.Видно, что: Когда концентрация превышает 1 мас.%, начинает появляться остаточный КН550 в образце, а количество добавленного КН550 увеличивается с 0 мас.% до 1 мас.%. В это время связующее вещество на поверхности волокна постепенно увеличивается до более адгезионного состояния, но при содержании КН550 от 3 мас.% Сравнение состояния адгезии связующего вещества к поверхности волокна снижается до 1 мас.%, а другие небольшие пики вариаций могут быть вызваны разными СВМПЭ и ЭП в распределении образцов (рис.19). Следовательно, связующий агент KH550 эффективно улучшает сцепление между смолой и волокном.

    E. Свойства композитных материалов при изгибе

    На рис. 20 показаны свойства при изгибе пяти различных композитных ламинатов, включая необработанный образец и образцы, обработанные 1 % KH550, 2 % KH550, 2,5 % KH550 и 3 % KH550. Из рисунка видно, что с увеличением концентрации КН550 максимальная изгибающая сила и модуль изгиба композита сначала увеличиваются, а затем уменьшаются и достигают максимума при концентрации КН550 1 мас.%.Смещение, соответствующее максимальной нагрузке, сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением концентрации и достигает минимума при концентрации 1 мас.%. Передняя и задняя поверхности композиционного материала испытывали растяжение и сжатие, а площадь повреждения была минимизирована при добавленной концентрации 1 мас.%. Максимальное напряжение изгиба и модуль изгиба увеличились на 104,57% и 190,97% соответственно, а перемещение за до максимальной нагрузки снизилась на 7,81%. Видно, что механические свойства эпоксидной смолы, модифицированной КН550, значительно повышаются, а добавка КН550 в количестве 1 мас.% составляет площадь пика.Причина в том, что молекулярная структура связующего агента KH 550 содержит две группы, которые отличаются от неорганической группы -OC 2 H 5 и органофильной группы -NH 2 , и причина согласуется с анализом при испытании на растяжение (рис. 11). Кривые деформации композитов гладкие (рис. 21). Это означает, что после обработки различными количествами КН550 максимальное напряжение изгиба композитов увеличилось на 47-104% по сравнению с образцом, приготовленным без КН550, что свидетельствует о максимальном напряжении изгиба для этих материалов.При низкой нагрузке деформация волокон и смолы является упругой, а режим изгиба и режим смещения связаны линейно, что означает, что если нагрузку на образец снять, он вернется к своей первоначальной форме. При повышенных нагрузках в матрице смолы наблюдается явление текучести. Когда нагрузка приводит к тому, что смола достигает точки разрыва, трещины в матрице расширяются и образуют новые трещины; поэтому кривая нагрузка-перемещение становится нелинейной, что приводит к уменьшению жесткости.Поскольку трещины продолжают расширяться, а новые трещины продолжают образовываться, части кривой нагрузки-перемещения уменьшаются на небольшую величину. Волокна в армирующей части образца начинают рваться при увеличении деформации образца, что приводит к снижению нагрузочной способности образца вплоть до необратимого разрыва нити. Микрофотографии на рис. 22, рис. 23 и рис. 24 показана морфология плоскостей разрушения образцов, приготовленных с 0, 1, 2, 2,5 и 3 вес.% KH550, и необработанного образца.На микрофотографиях показан вид сбоку приложения давления, вид сбоку стороны приложения растяжения и боковая сторона образцов по порядку. Основными характеристиками образцов под давлением являются зазубренность и выгибание без явных трещин; характеристики растяжения сбоку – появление засосов и трещин, обрыв нескольких волокон (в образце массой 1% трещин не было). Такая же ситуация наблюдается и на фланге, за исключением того, что образцы полны засосов и трещин, а в образце с 0 мас.% были видны расслоения.

    В эксперименте на изгиб давление близко к точке контакта, и окружающий композит может сдерживать повреждения внутри образцов. Смоляная матрица на этой стороне деформировалась при сжатии и потеряла связь с нитями, что привело к образованию арки при сжатии. Поскольку прочность смолы намного ниже, чем у волокон СВМПЭ, смола кажется хрупкой и трескается. Большинство трещин сосредоточено между волокнами нитей и вызывает засосы в образцах при сжатии.Как показано на предыдущих рисунках, давление, приложенное к композитам СВМПЭ/эпоксидной смолы, в основном приводит к образованию засосов, но также и к трещинам, что указывает на то, что материалы очень прочные. Более того, изгиб нитей ускорит разрушение матрицы смолы и даже может отделить слои от остального образца. Внутри образцов пространственная ориентация волокон обычно отличается от направления нагрузки, что заставляет пряжу вращаться или смещаться под нагрузкой.Это смещение или смещение волокон пряжи будет производить эффект сдвига или выдавливания на полимерную матрицу и, в конечном счете, приведет к образованию трещин. По мере увеличения нагрузки трещины продолжают расти зигзагообразно. Сторона, удаленная от точки контакта, находится на натянутой стороне; однако матрица из пряжи и смолы несет растягивающую нагрузку. Засосы и трещины, сосредоточенные в витках, будут расширяться поперек этой грани, а также вдоль и по толщине образца.Кратко подытоживая процесс потери эффективности, можно сказать, что композиты СВМПЭ/эпоксидной смолы выдерживают три основных типа нагрузки, а именно растяжение снаружи, сжатие внутри и деформацию сдвига между ламинатом. Кроме того, основное повреждение, полученное при увеличении нагрузки, состояло в трещинах, а внешнее растягивающее напряжение приводило к деформации разрушения, что приводило к потере работоспособности образцов. Как и ожидалось, на поверхности сжатия образца, приготовленного с 1 мас.% КН550, образуется лишь несколько засосов, а на других его сторонах практически не появляются трещины, что указывает на его значительную ударную вязкость и сопротивление межслоевому разрушению.Таким образом, для достижения оптимальных свойств при изгибе композит, приготовленный с использованием 1 мас.% KH550, является лучшим выбором.

    Электрические свойства эпоксидных смол

    ‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» сценарий.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.