Характеристики стали 09г2с: Сталь 09Г2С — Сталь конструкционная низколегированная.

Содержание

Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с. Плотность стали различных типов и марок: температурная зависимость плотности

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

  1. Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
  2. Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
  3. Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

  • кремний — от 0,5 до 0,8%;
  • никель — не более 0,3%;
  • марганец — от 1,3 до 1,7%;
  • фосфор — не более 0,035%;
  • сера — не более 0,04%;
  • хром — не более 0,3%;
  • мышьяк — не более 0,08%;
  • медь — до 0,3%;
  • азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

  • углерод (С) — 0,09%;
  • марганец (Мn)- 2%;
  • кремний (Si) — не более 1%.

Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

  • эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
  • испытывающих значительные силовые нагрузки;
  • подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

  • высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
  • долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
  • хорошая свариваемость без потери пластичности;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к износу;
  • небольшой удельный вес;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • устойчивость к образованию микротрещин;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

Механические свойства сплава

СортаментРазмерНапр. sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79  430-490265-34521 590-640 
Трубы, ГОСТ 10705-80  49034320   

Физические свойства сплава

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 
12.2
    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости стали 09Г2С

σ-1, МПаσB, МПа
235475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250300350400
225195175155

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

Термообработка

нет

до 100–1200С

200–3000С

нет

есть

отжиг

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

  1. Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
  2. Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
  3. Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

Сферы применения:

  1. Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
  2. Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
  3. Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
  4. Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
  5. Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

  1. 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
  2. Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
  3. С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

  • Структура и изменения после процесса закалки;
  • Основное назначение;
  • Метод изготовления;
  • Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Аналоги

При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария

Венгрия

Германия

Китай

Румыния

Япония

BDS

MSZ

DIN, WNr

GB

STAS

JIS

09G2S

SB49

Сталь 09Г2С – отечественные аналоги

Марка металлопрокатаЗаменитель
09Г2С09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.

Плотность стали по типамТип сталиПримерыПлотность, кг/м3
Углеродистые качественныест.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС7800-7870
Стали низколегированные15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х7730-7850
Стали легированные18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А7640-7880
Стали целевого назначения65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 2297650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т7670-8000
Сплавы на железоникелевой основеХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ657700-8170
Сплавы на никелевой основеЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ7900-8570
Углеродистые и легированныеУ7, У8, У10, 9ХС, ХВГ7745-7850
Стали штамповыеХ6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 377700-7800
Стали валковые9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ7800-7900
Быстрорежущие11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф28000-8800
Стали для отливок15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливокХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П8000-8790

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3.
Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.

Таблица значений плотности стали по маркамМарка сталиТемпература, °СПлотность стали,
кг/м3
02Х17Н11М2208000
02Х22Н5АМ3208000
03Н18К9М5Т208000
03Х11Н10М2Т208000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)207800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)208000
06Х12Н3Д207810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)207960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)207800
Сталь 0820…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7871…7846…7814…7781…7745…7708…
7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ207850
08кп20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7871…7846…7814…7781…7745…7708…
7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496)20…100…2007760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)207700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7790…7750…7700…
7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10)207850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)207900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)207700
3Х3М3Ф20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7828…7808…7783…7754…7721…7684…
7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7808…7786…7757…7726…7693…7658…
7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7716…7692…7660…7627…7593…7559…
7523…7490…7459…7438
9ХС207830
9Х2МФ207840
Сталь 1020…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7832…7800…7765…7730…7692…
7653…7613…7582…7594
10Г2207790
10кп20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7832…7800…7765…7730…7692…
7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)207900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33)207950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))207750
10Х13Н3М1Л207745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)207800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7790…7750…7700…
7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)207630
12МХ20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7800…7760…7730…7690…
7650…7610
12ХН2207880
12ХН3А20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531)207800
12X1МФ (ЭИ575)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7800…7780…7750…7720…7680…7650…
7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А20…100…300…400…6007840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7720…7700…7670…7640…7620…7580…
7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17)207720
12Х18Н9 (Х18Н9)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7900…7860…7820…7780…7740…7690…
7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7900…7860…7820…7780…7740…7690…
7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т207900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7780…7740…7700…
7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)207820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)207800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)207750
Сталь 1520…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7827…7794…7759…7724…7687…
7648…7611…7599…7584
15Г207810
15кп20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7827…7794…7759…7724…7687…
7648…7611…7599…7584
15К207850
15Л207820
15Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
15ХМ20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ20…100…200…300…400…500…
600…700
7760…7730…7710…7670…7640…7600…
7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М)20…100…200…300…400…500…6007750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952)20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7800…7780…7760…7730…
7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)207600
16ГС207850
17Х18Н9 (2Х18Н9)207850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)20…100…200…300…400…500…6007950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш)207850
18ХГТ207800
Сталь 2020…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7834…7803…7770…7736…7699…
7659…7617…7624…7600
20Г207820
20К207850
20Л207850
20кп100…200…300…400…500…600…
700…800…900
7834…7803…7770…7736…7699…7659…
7617…7624…7600
20Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
20ХГР207800
20ХГСА207760
20ХМЛ20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А20…100…300…6007850…7830…7760…7660
20Х2Н4А207850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)20…400…500…6007800…7690…7660…7620
20Х5МЛ207730
20Х13 (2Х13)20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7670…7660…7630…7600…7570…7540…
7510…7480…7450
20Х13Л207740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319)20…100…600…8007820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)20…100…600…700…800…9007800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)20…400…500…600…700…9007900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)20…100…800…9007720…7680…7440…7390
Сталь 25207820
25Л207830
25ХГСА20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7790…7760…7730…7690…
7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10)20…200…400…6007840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723)20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)207680
Сталь 30207850
30Г207810
30Л207810
30Х20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7820…7800…7770…7740…7700…7670…
7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА20…100…200…300…400…5007820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7830…7800…7760…7730…7700…
7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13)20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7670…7650…7620…7600…7570…7540…
7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)207960
33ХС207640
34ХН3М, 34ХН3МА20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7650
Сталь 3520…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7826…7804…7771…7737…7700…7662…
7623…7583…7600…7549
35Г2207790
35Л207830
35ХГСЛ207800
35ХМ20…100…200…400…6007820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ207840
35ХМФЛ207820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)207850
38ХА20…200…6007850…7800…7650
38ХН3МФА207900
38ХС207800
38Х2МЮА (38ХМЮА)207710
Сталь 40207850
40Г207810
40Г2207800
40Л207810
40Х20…200…5007850…7800…7650
40ХЛ207830
40ХН20…100…200…300…4007820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА)207850
40ХС20…100…200…400…6007740…7720…7690…7620…7540
40ХФА207810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)20…100…200…400…600…8007630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)20…100…8007620…7610…7430
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7650…7630…7600…7570…7540…7510…
7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)207800
Сталь 4520…100…200…300…400…500…
600…700…800
7826…7799…7769…7739…7698…7662…
7625…7587…7595
45Г2207810
45Л207800
45Х207820
45ХН207820
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…200…400…600…8008000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50207810
50Г207810
50Г2207500
50Л207820
50Х207820
50ХН207860
50ХФА20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55207820
Сталь 60207800
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…5007680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3)20…100…200…4007850…7830…7800…7730
75ХМ207900
95Х18 (9Х18, ЭИ229)20…100…8007750…7730…7540
Х23Ю5Т207210
ХН32Т (ЭП670)208160
ХН35ВТ (ЭИ612)208164
ХН35ВТЮ (ЭИ787)208040
ХН45Ю (ЭП747)207700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)208400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)208210
ХН60Ю (ЭИ559А)207900
ХН60ВТ (ЭИ868)208350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)208110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)208200
ХН62МБВЮ (ЭП709)208700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)208570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)208250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)208220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)208790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)208790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)208200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)208360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)208000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)208470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)208570
ХН70Ю (ЭИ652)207900
ХН73МБТЮ (ЭИ698)208320
ХН75ВМЮ (ЭИ827)208430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)208200
ХН78Т (ЭИ435)208400
ХН80ТБЮ (ЭИ607)208300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)208300
Х15Н60-Н208200
Х20Н80-Н208400
Х27Ю5Т207190
ХВГ20…100…300…6007850…7830…7760…7660
А12207830
Р6М3208000
Р6М5К5208200
Р9208300
Р9М4К8208300
Р12208300
Р18208800
У7, У7А207830
У8, У8А20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7839…7817…7786…7752…7714…7676…
7638…7600…7852
У9, У9А20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7745…7726…7717…7690…7686…7655…
7622…7586…7568…7523
У10, У10А207810
У12, У12А20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7830…7809…7781…7749…7713…7675…
7634…7592…7565…7489
ШХ1520…100…200…300…400…5007812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ207650

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.

Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С.
Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Источники

  • https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/
  • https://metalloy.ru/stal/stal-09g2s
  • https://pressadv.ru/stali/09g2s-harakteristiki.html
  • https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-09g2s.html
  • https://ScrapTraffic.com/splav/09g2s/
  • http://www.manual-steel.ru/09G2S.html
  • https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/nizkolegirovannaja-stal/stal-09g2s/
  • https://tutsvarka.ru/vidy/legirovannaya-stal-09g2s-harakteristiki-primenenie-tverdost-analogi
  • https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-09g2s/
  • https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-09g2s-harakteristika-primenenie-i-svoystva-stali-09g2s.html
  • http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/plotnost-stali-temperaturnaya-zavisimost

[свернуть]

государственный стандарт, расшифровка, состав, характеристики

Сталь 09г2с относится к низколегированным. Благодаря особым техническим характеристикам, их сохранению при снижении температуры окружающей среды, она применяется в разных сферах промышленности. В отличие от других видов сплавов, она хорошо сваривается. Прежде чем думать, где лучше применить такую сталь, рекомендуется изучить ее состав, структуру, физические и механические свойства.

Сталь (Фото: pixabay.com)

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

  1. Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
  2. Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
  3. Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

  • кремний — от 0,5 до 0,8%;
  • никель — не более 0,3%;
  • марганец — от 1,3 до 1,7%;
  • фосфор — не более 0,035%;
  • сера — не более 0,04%;
  • хром — не более 0,3%;
  • мышьяк — не более 0,08%;
  • медь — до 0,3%;
  • азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

Арматура из стали (Фото: pixabay.com)

Характеристики и свойства

Физические свойства:

  1. Высокая устойчивость давлению, механическим нагрузкам при нагревании.
  2. Долговечность.
  3. Устойчивость к нагрузкам, которые воздействуют на поверхности стали с переменным вектором силы.
  4. Коэффициент линейного расширения при нагревании до 100 °C — 1,14×10-5. При нагревании до 500 °C — 1,38×10-5.
  5. Хорошая свариваемость.

Механические свойства:

  1. Временное сопротивление — 345 Мпа.
  2. Максимальная прочность — 490 Мпа.
  3. Плотность — 7,85 г/куб см.
  4. Предел текучести — от 155 до 255 Мпа, зависит от температурного режима.
  5. Относительное удлинение — 21%.
  6. Ударная вязкость — 64 KCU.

Эти свойства применимы к фасонному, сортовому прокату с сечением не более 10 мм. Они зависят от процентного содержания основных компонентов, легирующих добавок.

Удельная масса — 7850 кг/м3. Показатель плотности меняется под воздействием окружающих факторов, зависит от количества легирующих добавок в составе.

Забор из стали (Фото: pixabay.com)

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

  1. Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
  2. Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
  3. Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

Сферы применения:

  1. Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
  2. Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
  3. Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
  4. Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
  5. Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Рельсы (Фото: pixabay.com)

Достоинства и недостатки

Положительные стороны:

  1. Малый удельный вес.
  2. Высокая прочность.
  3. Долговечность. Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — более 30 лет.
  4. Широкий температурный диапазон для применения без деформирования структуры (-70 – +425 °C).
  5. Хорошая свариваемость. При сварке не изменяется зернистость, сохраняется пластичность.
  6. Отсутствие отпускной хрупкости.
  7. Экономичность.
  8. Устойчивость к механическим воздействиям.
  9. Простота обработки.

У данного материала есть один существенный недостаток — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Это сужает области применения сплава.

Обработка

При сваривании можно использовать большинство видов электродов. Подходящие виды сварки:

  • ручная дуговая;
  • автоматическая дуговая;
  • электрошлаковая.

При проведении сварки нужно использовать газовую защиту (среда инертных газов) или флюс.

Ограничений по свариваемости нет. Листовой прокат, имеющий сечение не более 40 мм, можно сваривать без дополнительной обработки кромок. Детали не нужно дополнительно обрабатывать термически или химически.

Чтобы избежать образования закалочной структуры, которая будет формироваться при сварке, после окончания работ деталь нужно подвергнуть отпуску. Температура нагрева — не более 660 °C. После этого важно правильно охладить деталь. Для этого она должна медленно остывать в печи. Благодаря этому не будут деформироваться отдельные места заготовки. Высокотемпературный отпуск можно не применять к деталям с сечением менее 36 мм.

Сталь 09г2с устойчива к высоким, низким температурам. Это расширяет сферы применения данного материала, делая его подходящим для применения в суровых климатических условиях. Под воздействием низких температур сохраняются другие технические характеристики — прочность, твердость. Благодаря этому данный вид стали востребован на мировом рынке строительных материалов.

Характеристики и категории стали 09Г2С

Главная / Интересные факты /Версия для печати

14 Ноября 2019 г.

Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.

Какие свойства у стали 09Г2С?

Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:

  • 09 — содержание 0,09% углерода;
  • Г — в составе присутствует марганец;
  • 2 — процентное содержание марганца не выше 2%;
  • С — в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т.к. в названии марки после С нет цифры.

Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.

По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной сва­ри­ваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости — особому со­стоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.

При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур — от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.

Какие существуют категории?

Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU — это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.

Нормируемая характеристика Категория
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ударная вязкость KCU при +20 °C +                 +          
Ударная вязкость после механического старения   +               + + + + + +
Ударная вязкость KCU при -20 °C     +               +        
-40 °C       +               +      
-50 °C         +               +    
-60 °C           +               +  
-70 °C             +               +
Ударная вязкость KCV при 0 °C               +              
-20 °C                 +            

Категория указывается вместе с маркой стали. Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.

Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами — органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.

Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице «Блог директора» в статье «Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги».

Сталь 09г2с характеристики. Характеристики и особенности

В работе со многими материалами необходимо знать, какими особенностями он владеет, и как правильно с ним взаимодействовать. Однако в случае с металлами, от подробных знаний зависит безопасность рабочих, целостность конструкции и количество денежных затрат.

В этой статье будут рассмотрены основные особенности стали 09г2с, что позволит многим рабочим взаимодействовать с ней на нормальном уровне.

Что необходимо знать о стали?

Этот тип стали по праву считается наиболее востребованным на отечественном рынке и применяется, как в производстве, так и в других областях промышленности. Сегодня можно с легкостью найти и зарубежные аналоги, которые повторяют основные особенности.

Важно отметить, что сталь имеет индивидуальные физические свойства. Например, с ней можно взаимодействовать при температуре от -65 до 430 градусов.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

  1. 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
  2. Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
  3. С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

  • Структура и изменения после процесса закалки;
  • Основное назначение;
  • Метод изготовления;
  • Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Технические характеристики

Основные свойства стали 09г2с основываются на составе, а также его индивидуальных характеристиках, которые успешно используются металлургами во всех областях промышленной деятельности.

Основная особенность марки — легкая свариваемость стали. Сварщики применяют АДС и РДС под газовой защитой. Однако свариванию могут не поддаваться те изделия, которые прошли через обработку химическими средствами и критическими температурными режимами.

Среди основных механических особенностей следует выделить следующие характеристики:

  1. Твердость, согласно методу Бринелля;
  2. Текучесть для деформации, которая отображается в Мпа;
  3. Эксплуатация под определенной нагрузкой;
  4. Показатели изменения формы при сужении и разрыве.

Класс прочности точно соответствует маркировки стали 345. Сюда следует отнести многие другие марки, которые могут даже отличаться по способу изготовления и химическому составу. В ГОСТ описываются основные разновидности металлопроката:

  • Профиля с обозначенной толщиной;
  • Круглый, Сортовой и Фасонный;

Твердость измеряется на основе методов Виккерса, Роквелла и Бринелля. Предпочтение отдается на основе типа изделия, в производстве которого используется сталь с маркировкой 09г2с. Также, показатель твердости важно знать при необходимости сварочных работ, чтобы шов оставался прочным.

Плотность колеблется, зависимо от химического состава, и в среднем достигает 7800кг/м3. Однако легирующие компоненты имеют возможность увеличивать вес, а также значительно уменьшать его. Во втором случае свою роль может отыграть медь или кобальт, а во втором — вольфрам.

Технические особенности описывают основные требования к работе с материалами, из которых планируется изготовление стальных изделий для обслуживания газовых систем и других объектов многих областей промышленной деятельности.

Допустимое напряжение для этой маркировки стали зависит от следующих факторов:

  • Температурный режим, при котором планируется эксплуатация;
  • Марка и класс прочности;
  • Толщина.

Современные европейские аналоги наиболее соответствуют механическим особенностям указанной марки. Но химический состав не обязательно должен совпадать. Следует отдельно выделить болгарскую версию, которая очень схожа с отечественной маркировкой 09г2с.

Область применения

Основные области, в которых используется сталь этой маркировки, выглядят следующим образом:

  1. Фасонный прокат;
  2. Листовой прокат;
  3. Изготовление горячекатаных полос.

Как говорилось выше, аналоги с легкостью поддаются сварке. Характеристики, которые были указаны выше, обеспечивают возможность применения в изделиях, которые требуют повышенного уровня износостойкости: строительные уголки, стальные балки, а также швеллеры.

Технические особенности марки необходимы в изготовлении автомобилей, строительстве и различных областях промышленности. Стоит отметить, что оптимальный температурный диапазон дает возможность применять сталь в изделиях и местах, где производится внушительная деформация за определенный промежуток времени. Однако граничный показатель -70 градусов обеспечивает удачное применение в суровых условиях Сибири.

Сталь 09г2с-15 пользуется популярностью на современном рынке. Она применяется во всех представленных областях промышленности. Следует добавить, что помимо сварки монтаж может осуществляться на основе болтового соединения. Материал проявляет отличные показатели устойчивости к химическому и биологическому воздействию, поэтому его успешно внедряют в химические заводы и портовые станции.

Также, на Севере государства многокилометровые трассы трубопроводов изготовлены именно из этой марки стали. Металлурги успешно применили температурный режим материала и внедрили его в соответствующие условия, где механические и физические свойства будут проявлены лучшим образом.

Еще одной причиной для использования в производстве стали с этой маркировкой является высокий уровень экономичности, который создается за счет адекватного ценообразования и отличной скорости возведения конструкций, что позволяет сократить расходы конкретным предприятиям.

Особенности сварки

Работа со сталью этой маркировке осуществляется на основе особых требований, которые диктуют необходимость соблюдения основных правил для достижения эффективного результата.

Важность сохранения механичной устойчивости материала на швах является наиболее важной задачей, которая становится основой безопасности конструкций и людей. Однако в обычных условиях отлично результат достичь затруднительно.

К примеру, условие устранения перегрева обусловливаются использованием токов силой 40-50А на 1 мм электрода. Работы требуют сопроводительной закалки материалов в условиях температуры до 600 градусов.

Но, исходя из граничных показателей сплава, есть возможность осуществить самостоятельные подсчеты для проведения сварочных работы. Охлаждение производится на воздухе или в воде. С помощью соблюдения основной технологии можно достичь высокого качества, которое не будет уступать показателям дорогих сплавов.

Вторичное сырье

Разнообразие вторичного сырья способно удивить многих специалистов. Для получения информации достаточно ввести маркировку металла в поисковый запрос и получить результат со следующими типами продукции:

  • Швеллеры;
  • Балки;
  • Уголки и прочее.

Сталь 09г2с представляет собой материал, который успешно используется во многих сферах промышленной деятельности, а также проявляет свои позитивные особенности в виде механической устойчивости и широкого температурного режима.

Механические свойства стали 09Г2С при низкотемпературном отжиге после холодного равноканального углового прессования Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 620.186: 620.17

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 09Г2С ПРИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМ ОТЖИГЕ ПОСЛЕ ХОЛОДНОГО РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ

© 2010 С П. Яковлева, С.Н. Махарова

Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН, г. Якутск

Поступила в редакцию 03.04.2010

Исследовано влияние холодного равноканального углового прессования с последующим низкотемпературным отжигом на механические свойства и хладостойкость низколегированной стали 09Г2С. Показано, что полученные в ходе интенсивной пластической деформации структуры с наноразмерными элементами обеспечили комплексное повышение характеристик прочности и сопротивления хрупкому разрушению феррито-перлитной стали.

Ключевые слова: механические свойства, равноканальное угловое прессование, низкотемпературный отжиг

Интенсивная пластическая деформация равноканальным угловым (РКУ) прессованием -один из перспективных методов получения объемных наноструктурированных металлических материалов [1]. При РКУ прессовании заготовка продавливается через специальную оснастку в виде двух пересекающихся под углом каналов одинакового сечения. При прохождении заготовки через зону пересечения каналов в материале происходит деформация простого сдвига высокой интенсивности, и размер зерна уменьшается вплоть до формирования субмикро- и нанокристаллических состояний [2]. Это приводит к значительному изменению механических свойств металлов: значения микротвердости могут в 2-7 раз превышать микротвердость крупнозернистых аналогов; при этом очень высокая прочность сочетается с достаточной пластичностью [1, 2]. Кроме того, измельчение зерна является одним из способов понижения температуры вязко-хрупкого перехода металлических материалов. Возможность оптимального сочетания механических свойств субмикро- и наномате-риалов открывает перспективы их применения в качестве новых конструкционных и функциональных материалов.

Обычно РКУ прессование проводят при повышенных температурах, с практической точки зрения интересно изучение процессов диспергирования структуры металлов при понижении температур прессования. Кроме того, для формирования ультрадисперсных структур может оказаться перспективной комбинация холодного (при комнатной температуре) РКУП и нагрева.

Яковлева Софья Петровна, доктор технических наук, профессор, заведующая отделом материаловедения. Email: [email protected]

Махарова Сусанна Николаевна, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник. E-mail: [email protected]

Цель работы — экспериментальное исследование характеристик прочности и сопротивления хрупкому разрушению низколегированной конструкционной стали 09Г2С после объемного наноструктурирования.

Материал и методика эксперимента. Эксперименты проведены на широко применяемой в условиях холодного климата конструкционной стали 09Г2С (0,09% C, 1,26% Mn, 0,64% Si, 0,08% Cr, 0,1% Ni, 0,02% Al, 0,14% Cu) с ферритно-перлитной структурой; средний размер зерна феррита в исходном состоянии 10 мкм. Цилиндрические образцы 020 и длиной 80 мм подвергались холодной (при 20оС) деформации РКУ прессованием за два прохода; угол пересечения каналов 90о. Образцы после РКУП отжигали в течение 1 часа при температурах 350, 450оС. Температуры нагрева выбраны, исходя из совокупности результатов ранее проведенных исследований [3].

Для определения механических свойств материала после холодного РКУ прессования использованы плоские образцы для растяжения с головкой типа I по ГОСТ 1497-84 и образцы для ударных испытаний с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78. Испытания на статическое растяжение пропорциональных плоских образцов типа I проводились на испытательной машине UTS TestSysteme GmbH» (Lammerweg 29.D-89079 Ulm) модели UTS 20 K с механическим приводом при скорости деформирования 1 мм/мин и величине предельной нагрузки 1 т. Механические характеристики определяли в соответствии с ГОСТ 149784 и 11150-84. Ударные образцы испытаны на маятниковом копре «МК-30» при комнатной температуре и при -40оС.

Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 12, №1(2), 2010

Основные результаты и их обсуждение.

Ранее нами были изучены возможности формирования наноразмерных элементов структуры в конструкционной низколегированной стали 09Г2С при холодном РКУ прессовании и последующем нагреве в диапазоне умеренно высоких температур: 250, 350, 450 и 550оС [3, 4]. Согласно результатам этих исследований интенсивная двухцикловая пластическая деформация фер-ритно-перлитной стали 09Г2С методом холодного РКУ прессования при 20оС обеспечила получение субмикрокристаллического состояния с наноразмерными (первые десятки нанометров) элементами структуры.

г)

е)

Рис. 1. Микроструктура стали 09Г2С в исходном состоянии (а), после холодного РКУП (б) и нагрева при 250°С (в), 350°С (г), 450оС (е)

На рис. 1 показана микроструктура стали после всех видов примененной обработки. Холодное РКУ прессование привело к диспергированию структуры в 5 и более раз: минимальные размеры карбидной составляющей ~ 300-500 нм, средний диаметр ферритного зерна 5 мкм, что в 2 раза ниже исходного (рис. 1, б). В ходе последующего нагрева можно наблюдать значительное изменение структуры (рис. 1, в-е). Видно, что размер ферритных площадок уменьшается, продолжается процесс диспергирования карбидов, сопровождающийся их сфероидизацией и рассредоточением. Микротвердость при этом повысилась на 65%, коэрцитивная сила в 2,3 раза. Отмечено улучшение однородности полученных холодным РКУ прессованием структур по сравнению со структурами, сформированными из этой же стали методом теплого РКУ прессования.

Как показали проведенные исследования, механические характеристики низколегированной стали 09Г2С после наноструктурирования достигают значений, характерных для высокопрочных сталей (рис. 2). При режиме «холодное РКУП + ТО 350°С» предел текучести и предел прочности увеличились втрое и составили соответственно 985 и 1400 МПа; относительное удлинение при этом упало до 3%. При отжиге до 450оС отмечается некоторое снижение характеристик прочности. Следует отметить, что у образцов с наноразмерными элементами структуры нет резкого снижения пластичности при отрицательных температурах испытания. Из рис. 2, б видно, что при всех режимах обработки значения предела текучести и предела прочности

практически совпадают, что свидетельствует о высокопрочном состоянии материала. Резкое увеличение прочности считается следствием и свидетельством перехода структуры в субмикро-нанокристаллическое состояние.

а)

□ Предел текучести □ Предел прочности

состояние РКУП + ТО РКУП + ТО РКУП + ТО при 350 С при 350 С при 450 С

б)

Рис. 2. Значения предела прочности и предела текучести стали 09Г2С после комбинированного воздействия холодного РКУП и последующего отжига: температура испытаний а) +20оС; б) -40оС.

Одним из основных показателей механических свойств металлов наряду параметрами прочности и пластичности является ударная вязкость, характеризующая, прежде всего, их склонность к хрупкому разрушению и эксплуатационные свойства при низких температурах. Динамические испытания при комнатной температуре выявили многократное улучшение ударной вязкости после холодного РКУ прессования и последующего отжига (таблица 1). Ударная вязкость при 20°С повысилась в ~3 раза. Особый интерес представляет то, что при -40оС уровень ударной вязкости сохраняется.

Таблица 1. Ударная вязкость стали 09Г2С после холодного РКУ прессования и отжига

Режимы обработки KCV, МДж м 2

при при —

+20°С 40°С

исходное состояние 0,22 0,13

холодное РКУП 0,63 0,14

холодное РКУП+350°С 0,45 0,11

холодное РКУП+450°С 0,58 0,13

Выводы: метод холодного РКУ прессования является эффективным инструментом для наноструктурирования низколегированной стали и может обеспечить комплексное улучшение механических характеристик: при многократном росте прочности получено повышение ударной вязкости стали при +20оС; при -40оС уровень ударной вязкости сохраняется.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Сегал, В.М. Пластическая обработка металлов простым сдвигом / В.М. Сегал, В.И. Резников, А.И. Дробышевский и др. // Известия АН СССР. Металлы. — 1981. — № 1. — С. 115-123.

2. Валиев, Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р.З. Валиев, И.В. Александров. — М.: Логос, 2000. — 272 с.

3. Яковлева, С.П. Формирование наноразмерных элементов структуры при низкотемпературной рекристаллизации ферритно-перлитной стали после интенсивной холодной деформации / С.П. Яковлева, С.Н. Махарова // Труды IV Евразийского симпозиума по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата: Пленарные доклады. — Якутск: Издательство ЯНЦ СО РАН, 2008. — С. 282-295.

4. Яковлева, С.П. Образование наноразмерных элементов структуры в стали 09Г2С при низкотемпературном отжиге после интенсивной пластической деформации / С.П. Яковлева, С.Н. Махарова, М.З. Борисова // Сб. материалов III межд. конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» (12-13 октября 2009 г., Москва). — М.: Интерконтакт Наука, 2009. — Т. 1. — С. 256-257.

MECHANICAL PROPERTIES OF STEEL 09Г2С AT LOW TEMPERATURE ANNEALING AFTER COLD EQUALLY CHANNEL ANGULAR PRESSING

© 2010 S.P. Yakovleva, S.N. Maharova Institute of Physicotechnical Problems of the North SB RAS, Yakutsk

Influence cold equally channel angular pressing with subsequent low-temperature annealing on mechanical properties and cold resistance of low alloy steel 09Г2С is investigated. It is shown, that structures received during intensive plastic deformation with nanosize elements have provided complex increase of mechanical properties and resistance to fragile destruction of ferrite-perlitic steel.

Key words: mechanical properties, equally channel angular pressing, low-temperature annealing

Sofia Yakovleva, Doctor of Technical Sciences, Professor, Chief of Material Science Department. E-mail: [email protected] Susanna Maharova, Candidate of Technical Sciences, Leading Research Fellow. E-mail: [email protected]

Сталь 09Г2С — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Категории (отличие категорий, смотреть в конце статьи)
09Г2С-1, 09Г2С-2, 09Г2С-3, 09Г2С-4, 09Г2С-5, 09Г2С-6, 09Г2С-7, 09Г2С-8, 09Г2С-9, 09Г2С-10, 09Г2С-11, 09Г2С-12, 09Г2С-13, 09Г2С-14, 09Г2С-15
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)

Химический элемент%
Углерод (C), не более0.12
Кремний (Si)0.5-0.8
Медь (Cu), не более0.30
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)1.3-1.7
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.30
Азот (N), не более0.008
Сера (S), не более0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %
Сортовой и фасонный прокат<1034549021
Листы и полосы (образцы поперечные)10-2032547021
Листы и полосы (образцы поперечные)20-3230546021
Листы и полосы (образцы поперечные)32-6028545021
Листы и полосы (образцы поперечные)60-8027544021
Листы и полосы (образцы поперечные)80-16026543021
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)10-3236549019
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)32-6031545021
Листы горячекатаные2-3,949017

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Нормализация 930-950 °С
203004603163
3002204202556
4751803603467

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости

σ-1, МПаσB, МПа
 235 475

Предел текучести

Температура испытания, °C / σ0,2
250300350400
 225 195 175155

Физические свойства

Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.412.212.613.213.8

 

Категории стали 09Г2С

Чем отличаются категории стали 09Г2С-12, 09Г2С-14 и 09Г2С-15 , а отличие в испытаниях на ударный изгиб.

Испытания на ударный изгиб в соответствии с категориями стали (согласно ГОСТ 19281-2014)

Нормируемая характеристикаКатегория
123456789101112131415
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °С:
минус 20++
минус 30++
минус 40++
минус 50++
минус 60++
минус 70++
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °С:
0+
минус 20+
минус 40+
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания +20°С++++++
Примечание: Фасонный прокат по категориям 4-6, 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

 

Зарубежные аналоги Стали 09Г2С

 
ГерманияЯпонияКитайБолгарияВенгрияРумыния
DIN,WNrJISGBBDSMSZSTAS
13Mn6
9MnSi5
SB4912Mn09G2SVh39SiMn16

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 5 922

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Оценка повреждения образцов из стали 09Г2С при малоцикловой усталости с помощью метода акустико-эмиссионного контроля

[1] Э.А. Наумкин, И.Р. Кузеев. Прохоров А.Е. Оценка степени поврежденности стали 09Г2С в условиях малоцикловой усталости с учетом параметров поверхностной энергии. Сборник научных статей. Мировое сообщество: проблемы и решения. Уфа, 2005. С.66-74.

[2] Ю.С. Ковшова, И.Р. Кузеев, Э.А. Наумкин, Н.А. Махутов, М.М. Гаденин, Влияние квазистатических режимов нагружения на прочность сосудов под давлением, J. Plant Laboratory, Диагностика материалов. 80 (2004) 55-56.

[3] В.Т. Власов, А.А. Дубов, Физические основы метода магнитной памяти металла, 2004, 424 с.

[4] Э.Наумкин А. А. Методика прогнозирования ресурса оборудования нефтегазовой промышленности, работающего в условиях циклического нагружения, на этапах проектирования и эксплуатации: дис. … Доктор технических наук: 05.02.13 / Евгений Анатольевич Наумкин, Уфа, 2011, с.1-250.

[5] А.Демченко А. А. Оценка степени поврежденности конструкционных материалов по изменению деформационного рельефа поверхности стали: дис. к.т.н., Уфа 2013, стр.1-90.

[6] К.Линдеров, А. Зигель, А. Виноградов, К. Вайднер, Бирман, Исследование двойникования в сталях TWIP методом акустической эмиссии, VII Евразийская научно-практическая конференция Прочность гетерогенных конструкций, Москва, 2014, с.133.

[7] Д.Р. Джеймс, С.Х. Карпенбер, Связь между акустической эмиссией и кинетикой дислокаций в кристаллических твердых телах, J. Applied Physics, 1971, стр. 4685-4698.

[8] Э.В. Черняева, П.А. Хаймович, А.М. Полянский, В.А. Полянский, Д.Л. Мерсон, Э.Г. Замлер и Ю.А. Яковлев, Влияние барокриодеформации на концентрацию водорода и акустическую эмиссию в техническом титане ВТ1_0, Техническая физика, 2011, с.560–563.

DOI: 10.1134/s1063784211040104

[9] Я.Г. Палмер, П.Т. Хилд, Применение измерений акустической эмиссии к механике разрушения, Мабер. науч. и англ., 1973, стр. 181-184.

[10] Т.Бикбулатов Р.О. Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния материалов конструкций при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений: дис. к.т.н., Уфа, 2011, с.1-102.

[11] Ю.Лахтин М., Материаловедение, М.: Металлургия, (1993).

[12] Л.Вакуленко А. Структура и свойства углеродистой стали при знакопеременной деформации. Днепропетровск, 2003.

[13] Н.Махутов А. Прочность конструкций, жизнедеятельность и техногенная безопасность. Новосибирск (2005).

[14] Л.А. Горбачев, Т.А. Лебедев, Т.К. Маринец, Периоды процесса усталостного разрушения, Журнал прикладной механики и технической физики, 1970, с.828-831.

DOI: 10.1007/bf00851913

[15] Я.Вакуленко А. Структура и свойства углеродистой стали при знакопеременной деформации. Днепропетровск: Gaudeamus, 2003.

[16] Я.Новиков, В. Ермишин, Микромеханизмы разрушения металлов, М.: Наука, 1971, 368 с.

[17] Н.Махутов А. Прочность конструкций, жизнедеятельность и техногенная безопасность. Новосибирск (2005).

Сталь марки 09г2с полное описание. Характеристики высокопрочной стали

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали применяют для различных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. промышленности из листового металла этой марки. С помощью закалки и отпуска изготавливается качественная трубная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь при сварке не затвердевает и не перегревается, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение его зернистости. К преимуществам использования этой стали также можно отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска.Вышеуказанные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с повышенным содержанием углерода или добавками, которые хуже провариваются и изменяют свойства после термической обработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без разделки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку силой тока 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650°С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это повышает твердость шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: с сталь 09Г2 после обработки по двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3 раза.5 раз.

Закалка ДФМС (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1 % мартенситного компонента в структуре повышает предел прочности примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При том же значении суммы ( δ   всего) и равномерная ( δ   p) Расширения DFMS имеют большую прочность и более низкий коэффициент σ 0,2 / σ дюймов (0,4–0,6), чем у обычных низколегированных сталей. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в ДФМС ниже, чем в сталях с феррито-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюйм, δ   R, δ  общий, капот по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. д.), кроме распределения отверстия, превосходят таковые у обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ВСД позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость ДФМС находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе указан для сварного шва и основного металла ( σ c = 550 МПа), соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно применять составы с повышенным содержанием марганца или с добавкой хрома, бора и др.

Экономическая эффективность применения ВСМ, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Применение ВФМС в ряде случаев исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, получаемых методом холодной высадки.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали применяют для различных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. промышленности из листового металла этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливается качественная трубная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь при сварке не затвердевает и не перегревается, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение его зернистости.К преимуществам использования этой стали также можно отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеуказанные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с повышенным содержанием углерода или добавками, которые хуже провариваются и изменяют свойства после термической обработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без разделки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку силой тока 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650°С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это повышает твердость шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки по двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3 раза.5 раз.

Закалка ДФМС (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1 % мартенситного компонента в структуре повышает предел прочности примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения СТМС имеют большую прочность и меньшее отношение σ0,2/σв (0,4-0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ВФМС ниже, чем у сталей с феррито-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ВФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стакана и др.), кроме распределения отверстия, превосходят показатели обычные стали.

Повышенная технологическая пластичность ВСД позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость ДФМС находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) составляет соответственно 317 и 350 МПа, т.е.э., 50 и 60% основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно применять составы с повышенным содержанием марганца или с добавкой хрома, бора и др.

Экономическая эффективность применения ВСМ, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Применение ВФМС в ряде случаев исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, получаемых методом холодной высадки.

Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 часто применяется для всех видов строительных конструкций благодаря хорошей механической прочности. Этот факт позволяет использовать элементы меньшей толщины, чем в случае использования других сталей. Свойства этого материала сохраняются в широком диапазоне температур, благодаря чему детали из стали 09Г2С могут эксплуатироваться в диапазоне от -70°С до +450°С. Благодаря легкой свариваемости материала, сложные конструкции для Из листового металла могут быть изготовлены нефтяная, химическая, судостроительная, строительная и другие отрасли промышленности.В случае закалки и отпуска из 09Г2С выпускается качественная трубная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам позволяет успешно использовать стальные трубы в северных регионах страны.

Что содержит сталь 09Г2С? Расшифровка маркировки металла.

Химический состав стали 09Г2С можно расшифровать следующим образом : обозначение стали указывает на наличие в металле углерода, в количестве 0,09 процента — это становится понятно по цифре 09, которая стоит перед буквами.Затем идет буква «Г», которая означает, что в составе есть марганец, а последующая цифра «2» указывает на процентное содержание марганца, равное 2 процентам. Далее идет буква «С», что означает кремний, но после нее не указывается никакая цифра, то есть кремний в стали содержится в количестве менее 1 процента. Поскольку добавки в общем количестве не превышают 2,5 процента, можно сказать, что сталь 09Г2С является низколегированной.

Основные характеристики низколегированной стали 09Г2С и области ее применения.

Эта марка активно используется в сварных конструкциях. Сварка может происходить с предварительным подогревом примерно до 100°С или без него. Так как в составе мало углерода, сварка происходит достаточно просто, при этом металл не перегревается и не затвердевает, благодаря чему пластические свойства стали не снижаются, а размер ее зерна увеличивается. К достоинствам 09Г2С относятся отпускная хрупкость и вязкость, не снижающаяся после отпуска. Вышеуказанные свойства объясняют удобство использования стали в отличие от других марок, содержащих много углерода или добавок, плохо свариваемых и изменяющих свои свойства после термической обработки.

Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, которые предназначены для малоуглеродистых и низколегированных сталей, например, Э50А и Э42А. Если свариваются листы толщиной до сорока миллиметров, это следует делать без разделки кромок. В случае применения многослойной сварки применяют каскадный тип, при котором сила тока составляет около 50 Ампер на миллиметр электрода, это способствует предотвращению перегрева в месте сварки.

Плотность стали 09Г2С и другие основные свойства этого материала.

После переработки материала в двухфазную структуру он приобретает более высокий предел выносливости. При этом количество циклов увеличивается примерно в три раза до окончательного разрушения в зоне малоцикловой усталости. Повышенная технологическая пластичность стали позволяет использовать ее для листовой штамповки конструкций сложной конфигурации, и это является большим преимуществом. Аналогом стали 09Г2С являются такие марки как:

  • 09Г2,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Коррозионная стойкость этой стали находится на достойном уровне.Если использовать материал 09Г2С для массивных сечений, то ему необходимо обеспечить хорошую прокаливаемость, для этого целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца, либо с добавками бора, хрома и прочего.

Характеристики высокопрочной стали

Марки высокопрочной стали

Сталь

— один из важнейших материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют разные требования.Марки стали различаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физико-механическим). Сталью
называют деформируемый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочным креплениям предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам, в нее добавляют специальные примеси — легирующие элементы. Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Конструкционная углеродистая сталь

трубы пароперегревателей, коллекторы и трубопроводы котлов высокого давления, листы штампованных деталей, цементируемых деталей для длительной и сверхдлительной службы при температурах от -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКА 3
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Именно эта сталь наиболее востребована в строительстве. Причиной такой популярности является технологичность, долговечность и привлекательная цена.Еще одним преимуществом этого сплава является возможность изготовления из него изделий, выдерживающих большие нагрузки и обладающих хорошей ударопрочностью. Сталь
3 выпускается по ГОСТ 380-94, по нему сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. Это означает лучшую прочность, но в то же время худшие пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, не мерцает, не склонна к отпускной хрупкости.Сталь 3 содержит: углерод — 0,14-0,22 %, кремний — 0,05-0,17 %, марганец — 0,4-0,65 %, никель, медь, хром — не более 0,3 %, мышьяк — не более 0,08 %, сера и фосфор — до до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основу стали составляет феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для повышения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительную термическую закалку.
Сталь 3 выдерживает широкий диапазон температур при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.
Свариваемость стали
Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термической обработки. В стали, относящейся к хорошему, содержание углерода составляет менее 0,25%. Их сваривают без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура применения
Минимальная температура применения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 30.
Максимальная температура применения — плюс 300.

СТАЛЬНЫЕ БРЕНДЫ 35

Высококачественная среднеуглеродистая сталь.
Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой пластичности и ударопрочности. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двузначными цифрами, которые обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента.Например, сталь 35 (0,35%). Обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот вид стали не подвержен средним нагрузкам, обладает стойкостью к деформациям и износостойкостью, не склонен к растрескиванию и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используется при изготовлении высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия Сталь
Сталь 35 сваривается в ограниченном объеме.Методы сварки РДС, АМС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Мы рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Свариваемость стали
Конструкционная сталь 35   ограниченно приварены. С увеличением содержания углерода в стали зона термического влияния и сварной шов упрочняются, повышается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они не очень склонны к растрескиванию и при правильных условиях сварки получается качественный шов.Для повышения качества сварки часто применяют подогрев.
Температура применения

МАРКА СТАЛЬ 35Х
Сталь легированная, хром
Крепеж стальной 35Х обладают высокой конструкционной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Также сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет большой запас вязкости и высокую усталостную прочность. Также сталь 35Х обладает высокой стойкостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Основным преимуществом крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистым является более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки.
Свариваемость стали
Ограниченная свариваемость.
Температура применения
Минимальная температура применения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 40.
Максимальная температура применения — плюс 425.

СТАЛЬНЫЕ МАРКИ 40Х
Конструкционная легированная сталь.

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудно сваривается. Поэтому для получения качественного сварного соединения необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а затем термообработка отжигом.
Благодаря добавлению хрома крепеж из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, термостойкостью и стойкостью к коррозии. Сталь 40X  Рассчитан на большие нагрузки. Механические свойства стали 40х: кратковременная прочность — 570 — 940 МПа, предел пропорциональности — 320 — 800 МПа, относительное удлинение — 13 — 17 %, относительное сужение — 35 — 55 %, ударная вязкость — 400 — 850 кДж/кв.м. .
Преимущества стали этой марки: устойчивость к высоким и низким температурам и их резким перепадам, возможность эксплуатации на открытом воздухе и даже в агрессивных, влажных средах.Еще одним неоспоримым преимуществом крепежа из этой марки стали является отсутствие необходимости обработки и очистки поверхности.
Свариваемость стали
Ограниченная свариваемость. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Температура применения
Минимальная температура применения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 40.
Максимальная температура применения — плюс 425.

СТАЛЬНЫЕ КРЕПЛЕНИЯ 45

Марка стали 45   обладает высокой стойкостью и долговечностью.Сталь 45 применяется при изготовлении деталей механизмов, работающих при высоких нагрузках и требующих сопротивления (удар, трение). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия.
При использовании арт. 45 следует помнить, что:
. прочность снижается при нагреве до 200 0С;
. сталь плохо поддается сварке и характеризуется низкой чувствительностью к флюсу.
Марка стали 45  — средний углерод; Он идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой твердости поверхности, а также деталей средненагруженных и не подверженных истиранию.
Свариваемость стали
Высокоуглеродистая сталь марки 45   рекомендуется соединение контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного подогрева. При сварке требуются специальные технологические процессы.
Температура применения
Минимальная температура применения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 40.
Максимальная температура применения — плюс 425.

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает на то, что в стали присутствует 0,09 % углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 указывает на процентное содержание до 2 % марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей. То есть детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще одним преимуществом этой стали является низкая склонность к отпускной хрупкости. Свариваемость стали
Марка стали
09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно производить как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов Цельсия.Сварка достаточно проста, а сталь в процессе сварки не затвердевает и не перегревается, поэтому не происходит снижения пластических свойств или увеличения размера ее зерна. При температуре воздуха минус 15°С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки) минус 70.
Максимальная температура нанесения — плюс 450.

Предлагаем срочные поставки и изготовление болтов фундаментных ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!

  Официальное представительство Bolt & Nut Alliance

Стандартная сравнительная таблица материалов из литой стали — Buford, GA

      Химический состав, не более (если не указан диапазон), %   Прочность на растяжение, мин (если не указан диапазон) Энергетическая ценность, фут.фунт-сила
Спецификация   класс или класс С Си Мн С Р Медь Ni Кр Пн В Н Cb/Nb Б Se Вт Максимальная твердость, HB Прочность на растяжение мин, Ksi Предел текучести
Ksi
Предел текучести
Ksi @ 0.2%
Удлинение в 2 дюймах, % Уменьшение площади, % CVN минимум 2 и в среднем 3 образца CVN min для одного образца Температура тестирования, F
ASTM A27 Углеродистая сталь Н-1 0,25 0,80 0,75 0,060 0,060                                      
    Н-2 0.35 0,80 0,60 0,060 0,060                                      
    У60-30 0.25 0,80 0,75 0,060 0,060                       60 30   22 30      
    60-30 0.30 0,80 0,60 0,060 0,060                       60 30   24 35      
    65-35 0.30 0,80 0,70 0,060 0,060                       65 35   24 35      
    70-36 0.35 0,80 0,70 0,060 0,060                       70 35   22 30      
    70-40 0.25 0,80 1,20 0,060 0,060                       70 40   22 30      
АСТМ А128 Марганцевая сталь А 11.0 мин 1,00     0,070                                      
    Б-1 11.5- 14.0 1,00     0,070                                      
    Б-2 11.5- 14.0 1,00     0,070                                      
    Б-3 11.5- 14.0 1,00     0,070                                      
    Б-4 11.5- 14.0 1,00     0,070                                      
    С 11.5- 14.0 1,00     0,070     1,5- 2,5                                
    Д 11.5- 14.0 1,00     0,070   3.00- 4.00                                  
    E-1 11.5- 14.0 1,00     0,070       0,90- 1,20                              
    E-2 11.5- 14.0 1,00     0,070       1,80- 2,10                              
    Ф 6.0- 8,0 1,00     0,070       0,90- 1,20                              
АСТМ А148 Углеродистая/легированная сталь 80-40       0.060 0,050                       80 40   18 30      
    80-50       0.060 0,050                       80 50   22 35      
    90-60       0.060 0,050                       90 60   20 40      
    105-85       0.060 0,050                       105 85   17 35      
    115-95       0.060 0,050                       115 95   14 30      
    130-115       0.060 0,050                       130 115   11 25      
    135-125       0.060 0,050                       135 125   9 22      
    150-135       0.060 0,050                       150 135   7 18      
    160-145       0.060 0,050                       160 145   6 12      
    165-150       0.020 0,020                       165 150   5 20      
    165-150 л       0.020 0,020                       165 150   5 20 20 16  
    210-180       0.020 0,020                       210 180   4 15      
    210-180 л       0.020 0,020                       210 180   5 15 15 12  
    260-210       0.020 0,020                       260 210   3 6      
    260-210л       0.020 0,020                       260 210   3 6 6 4  
ASTM A216 Углеродистая сталь ВЦА 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
    ВКБ 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
    ВКК 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
ASTM A297 Жаропрочная сталь ВЧ 0.20- 0,40 2,00 2,00 0,040 0,040   8-12 18- 23 0,50                              
    ЧЧ 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   11- 14 24- 28 0,50                              
    Привет 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   14- 18 26- 30 0,50                              
    Гонконг 0.20- 0,60 2,00 2,00 0,040 0,040   18- 22 24- 28 0,50                              
    ОН 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   8-11 26- 30 0,50                              
    НТ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 15- 19 0,50                              
    HU 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   37- 41 17- 21 0,50                              
    ГВ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   58- 62 10- 14 0,50                              
    НХ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   64- 68 15- 19 0,50                              
    ХК 0.50 2,00 1,00 0,040 0,040   4,00 26- 30 0,50                              
    HD 0.50 2,00 1,50 0,040 0,040   4-7 26- 30 0,50                              
    ГЛ 0.20- 0,60 2,00 2,00 0,040 0,040   18- 22 28- 32 0,50                              
    ХН 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   23- 27 19- 23 0,50                              
    л.с. 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 24- 28 0,50                              
АСТМ А351 Нержавеющая сталь для деталей, работающих под давлением CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8-12 17- 21 0,50               70   30 35        
    CF3A 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8-12 17- 21 0,50               77   35 35        
    CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               70   30 35        
    КФ8А 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               77   35 35        
    CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    CF3MA 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00               80   37 30        
    CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00   0,10- 0,20           75   37 35        
    CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 0,50     1,00         70   30 30        
    CF10 0.04- 0,10 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               70   30 35        
    CF10M 0.04- 0,10 1,50 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    Ч8 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               65   28 30        
    Ч20 0.04- 0,10 2,00 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               70   30 30        
    Ч30 0.04- 0,20 2,00 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               70   30 30        
    СК20 0.04- 0.20 1.75 1.50 0.040 0.040   19- 22 23- 27 0.50               65   28 30        
    HK30 0.25- 0.35 1.75 1.50 0.040 0.040   19- 22 23- 27 0.50               65   35 10        
    HK40 0.35- 0,45 1,75 1,50 0,040 0,040   19-22 23- 27 0,50               62   35 10        
    НТ30 0.25- 0,35 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 13- 17 0,50               65   28 15        
    CF10MC 0.10 1,50 1,50 0,040 0,040   13- 16 15- 18 1,75- 2,25     1,20         70   30 20        
    CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3.00- 4.00 27,5- 30,5 19-22 2.00- 3.00               62   25 35        
    CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5- 25,5 20-22 6.00- 7.00   0,18- 0,26           80   38 35        
    CE8MN 0.08 1,50 1,00 0,040 0,040   8-11 22,5- 23,5 3.00- 4.50   0,10- 0,30           95   65 25        
    CG6MMN 0.06 1,00 4-6 0,030 0,040   11,5- 13,5 20,5- 23,5 1,50- 3,00 0,10- 0,30 0,20- 0,40 0,1- 0,3         85   42,5 30        
    CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 18- 21 3.00- 4.00               75   35 25        
    CF10SMnN 0.10 3,5- 4,5 7-9 0,030 0,060   8-9 16- 18     0,08- 0,18           85   42,5 30        
    СТ15С 0.05- 0.15 0.5- 1.5 0.15- 1.50 0.030 0.030   31- 34 19- 21       0.5- 1.5         63   25 20        
    CK3MCuN 0.025 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50- 1,00 17,5- 19,5 19,5- 20,5 6.00- 7.00   0,18- 0,24           80   38 35        
    КЭ20Н 0.20 1,50 1,50 0,040 0,040   8-11 23- 26 0,50   0,08- 0,20           80   40 30        
    CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 18- 21 3.00- 4.00               75   35 25        
ASTM A352 Стальное литье для деталей, работающих под давлением, для работы при низких температурах ДМС 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             60-85   30 24 35 13 10 -25
    ЛКБ 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             65-90   35 24 35 13 10 -50
    ЛЦК 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             70-95   40 22 35 15 12 -50
    ЛК1 0.25 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040       0,45- 0,65               65-90   35 24 35 13 10 -75
    ЛК2 0.25 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   2.00- 3.00                   70-95   40 24 35 15 12 -100
    ЛК2-1 0.22 0,50 0,55- 0,75 0,045 0,040   2,50- 3,50 1,35- 1,85 0,30- 0,60               105- 130   80 18 30 30 25 -100
    ЛК3 0.15 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   3.00- 4.00                   70-95   40 24 35 15 12 -150
    ЛК4 0.15 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   4.00- 5.00                   70-95   40 24 35 15 12 -175
    ЛК9 0.13 0,45 0,90 0,045 0,040 0,30 8.50- 10.00 0,50 0,20 0,03             85   75 20 30 20 15 -320
    КА6НМ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14,0 0,40- 1,00               110- 135   80 15 35 20 15 -100
АСТМ А487 Легированная сталь, подходящая для работы под давлением 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12             85-110   55 22 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12             90-115   65 22 45      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12           235 90   65 22 45      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30               85-110   53 22 35      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30               90-115   65 22 40      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30             235 90   65 22 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               90-115   60 18 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               105- 130   85 17 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30             235 90   60 18 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30             235 100   75 17 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               115   95 15 35      
    0.05- 0,38 0,80 1,30- 1,70 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,30- 0,40               115   80 18 30      
    0.05- 0,38 0,80 1,30- 1,70 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,30- 0,40               120   95 12 25      
    0.05- 0,20 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040 0,15- 0,50 0,70- 1,00 0,40- 0,80 0,40- 0,60 0,03- 0,10     0,002- 0,006       115   100 15 30      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10               85-110   55 20 35      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10               105   85 17 30      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10             235 100   75 17 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               90   60 18 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               105   85 16 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30             235 90   60 18 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30             235 100   75 17 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               115   95 15 35      
    10А 0.30 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040   1,40- 2,00 0,55- 0,90 0,20- 0,40               100   70 18 35      
    10Б 0.30 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040   1,40- 2,00 0,55- 0,90 0,20- 0,40               125   100 15 35      
    11А 0.05- 0,20 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   0,70- 1,00 0,50- 0,80 0,45- 0,65               70-95   40 20 35      
    11Б 0.05- 0,20 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   0,70- 1,00 0,50- 0,80 0,45- 0,65               105- 130   85 17 35      
    12А 0.05- 0,20 0,60 0,40- 0,70 0,045 0,040   0,60- 1,00 0,50- 0,90 0,90- 1,20               70-95   40 20 35      
    12Б 0.05- 0,20 0,60 0,40- 0,70 0,045 0,040   0,60- 1,00 0,50- 0,90 0,90- 1,20               105- 130   85 17 35      
    13А 0.30 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               90-115   60 18 35      
    13Б 0.30 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               105- 130   85 17 35      
    14А 0.55 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               120- 145   95 14 30      
    16А 0.12 0,50 2.10 0,020 0,020   1,00- 1,40                   70-95   40 22 35      
    КА15А 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50               140- 170   40- 130 10 25      
    КА15Б 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50               90-115   65 18 30      
    КА15К 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50             235 90   60 18 35      
    КА15Д 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50             235 100   75 17 35      
    КА15МА 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,15- 1,00               90-115   65 18 30      
    КА6НМА 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14 0,40- 1,00               110135   80 15 35      
    КА6НМБ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14 0,40- 1,00             255 100   75 17 35      
АСТМ А732 Литье по выплавляемым моделям 0.15- 0,25 0,20- 1,00 0,20- 0,60 0,045 0,040                                      
    2А, 2К 0.25- 0,35 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    3А, 3К 0.35- 0,45 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    4А, 4К 0.45- 0,55 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    0.30 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040         0,05- 0,15                            
    0.35 0,20- 0,80 1,35- 1,75 0,045 0,040       0,25- 0,55                              
    7Q 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040     0,80- 1,10 0,15- 0,25                              
    8Q 0.35- 0,45 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040     0,80- 1,10 0,15- 0,25                              
    9Q 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040     0,70- 0,90 0,20- 0,30                              
    10Q 0.35- 0,45 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040     0,70- 0,90 0,20- 0,30                              
    11Q 0.15- 0,25 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040       0,20- 0,30                              
    12Q 0.45- 0,55 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,80- 1,10   0,15 мин                            
    13Q 0.15- 0,25 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,40- 0,70 0,15- 0,25                              
    14Q 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,40- 0,70 0,15- 0,25                              
    15А 0.95- 1.10 0,20- 0,80 0,25- 0,55 0,045 0,040     1,30- 1,60                                
    21 0.20- 0,30 1,00 1,00 0,040 0,040     25,0- 29,0 5.00- 6.00                              
    31 0.45- 0,55 1,00 1,00 0,040 0,040     24,5- 26,5         0,005- 0,015   7,0- 8,0                  
АСТМ А743 Нержавеющая сталь общего назначения CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 18,0- 21,0                                
    CG12 0.12 2,00 1,50 0,040 0,040   10,0- 13,0 22,0- 23,0                                
    CF20 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 18,0- 21,0                                
    CF8M 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0 2,0- 3,0                              
    CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0                                
    КФ16Ф 0.16 2,00 1,50 0,040 0,170   9,0- 12,0 18,0- 21,0 1,50         0,20- 0,35                    
    CF16Fa 0.16 2,00 1,50 0,20- 0,40 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0 0,40- 0,80                              
    Ч20 0.10 2,00 1,50 0,040 0,040   12,0- 15,0 22,0- 26,0                                
    Ч30 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040   12,0- 15,0 22,0- 26,0                                
    СК20 0.20 2,00 2,00 0,040 0,040   19,0- 22,0 23,0- 27,0                                
    СЕ30 0.30 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 26,0- 30,0                                
    СА15 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    КА15М 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,15- 1,00                              
    КБ30 0.30 1,50 1,00 0,040 0,040   2,00 18,0- 21,0                                
    СС50 0.50 1,50 1,00 0,040 0,040   4,00 26,0- 30,0                                
    СА40 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    КА40Ф 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,20- 0,40 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 12,0 17,0- 21,0                                
    CF10SMnN 0.10 3,50- 4,50 7.00- 9.00 0,030 0,060   8,0- 9,0 16,0- 18,0     0,08- 0,18                          
    CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 17,0- 21,0 2.00- 3.00                              
    CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 17,0- 22,0 2.00- 3.00   0,10- 0,20                          
    CG6MMN 0.06 1,00 4.00- 6.00 0,030 0,040   11,5- 13,5 20,5- 23,5 1,50- 3,00 0,10- 0,30 0,20- 0,40 0,10- 0,30                        
    CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 18,0- 21,0 3.00- 4.00                              
    CG8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 18,0- 21,0 3.00- 4.00                              
    CN3M 0.03 1,00 2,00 0,030 0,030   23,0- 27,0 20,0- 22,0 4,50- 5,50                              
    CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5- 25,5 20,0- 22,0 6.00- 7.00   0,18- 0,26                          
    CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,0- 4,0 27,5- 30,5 19,0- 22,0 2.00- 3.00                              
    CN7MS 0.07 2,50- 3,50 1,00 0,030 0,040 4,00 22,0- 35,0 18,0- 20,0 2,50- 3,00                              
    КА6НМ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 1,50- 2,00 3,5- 4,5 11,5- 14,0 0,40- 1,00                              
    КА6Н 0.06 1,00 0,50 0,020 0,020   6,0- 8,0 10,5- 12,5                                
    КА28МВВ 0.20- 0.28 1.00 0.50- 1.00 0.030 0.030   0.5- 1.0 11.0- 12.5 0.90- 1.25 0.20- 0.30         0.90- 1.25                  
    CK3MCuN 0.03 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50- 1,00 17,5- 19,5 19,5- 20,5 6.00- 7.00   0,18- 0,24                          
    СК35МН 0.04 1,00 2,00 0,020 0,035 0,40 20,0- 22,0 22,0- 24,0 6.00- 6.80   0,21- 0,32                          
    КБ6 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,5- 5,5 15,5- 17,5 0,50                              

 

Сталь 09г2с — свойства и характеристики

Разнообразие в сталелитейной промышленности часто пугает людей, которым по тем или иным причинам необходимо выбрать и приобрести марку стали под конкретные нужды.Неподготовленный человек скорее всего потеряется в этом многообразии и ничего не выберет в итоге. Эта проблема решается долгим и методичным изучением темы, пониманием самой ее сути, многочисленными дискуссиями и многим другим. Тем не менее, есть способ немного сократить путь.

Мы постарались собрать для вас самую важную и полезную информацию о стали 09Г2С. Чтение не займет много времени, а полученные знания помогут выбрать нужный материал.

Сталь 09Г2С — расшифровка

Для того чтобы понять свойства того или иного сплава, вовсе не обязательно изучать его молекулярную структуру на сложных лабораторных приборах. Часто для получения общего представления о свойствах металла и его назначении достаточно правильно расшифровать обозначение марки стали. 09G2S в этом случае расшифровывается по следующему алгоритму:

  • Числовое значение 09 соответствует содержанию углерода в сплаве.Часто указывается максимально возможное значение, означающее, что процентная взвешенность этого элемента на единицу массы стали не превышает порога в 0,9 %.
  • Буква «Г» по советской системе ГОСТ указывает на содержание такого легирующего элемента, как марганец.
  • Следующая цифра «2» обозначает максимальное процентное содержание этого элемента, равное двум процентам от общей массы.
  • Букве «С» в системе советских ГОСТов соответствует кремний. Учитывая, что дальнейшего числового значения нет, его содержание в среднем составляет менее одного процента.

Состав стали

Для более детального изучения свойств этого сплава необходимо знать его несколько лучше. Для этого существуют специальные отраслевые нормативные документы государственного стандарта, другими словами — ГОСТ. Сталь 09Г2С по стандарту качества имеет следующий состав:

  • Углерод (до 0,12%) — одна из важнейших добавок, придающая стали необходимую твердость и прочность, но, как следствие, хрупкость.
  • Кремний (0,65%) — элемент, положительно влияющий на жаропрочность стали.
  • Марганец (1,5%) — добавка, значительно повышающая прочность стали и ее прокаливаемость.
  • Никель (до 0,3%). Этот элемент в составе отвечает за повышение пластичности стали, не снижая при этом ее прочностных свойств.
  • Сера (до 0,04%) — вредная примесь, ухудшающая свойства стали, но ее процентное содержание незначительно, а потому влияние на материал не критично.
  • Фосфор (до 0,035%) — материал, аналогичный сере, обладает гораздо более значительным разлагающим действием, поэтому его содержание регламентируется очень тщательно.
  • Хром (до 0,3%) повышает стойкость стали к окислению и коррозии.
  • Азот (до 0,008%) является неизбежной примесью, образующейся в процессе производства стали.
  • Медь
  • (до 0,3%) положительно влияет на пластичность стали.
  • Мышьяк (до 0,08%) – еще одна вредная примесь, провоцирующая появление внутренних дефектов, но ее содержание ограничено.

Характеристики стали 09Г2С

Крайне заметно следующее: в сплаве довольно много примесей. Десять наименований легирующих элементов – это немало, но действительно значительным его содержанием может похвастаться только марганец. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что сталь 09Г2С обладает жаропрочными свойствами, а другие примеси лишь дополняют и улучшают структуру стали, что положительно сказывается на других ее физических свойствах. Остается пластичным, легко поддающимся физической обработке, в том числе токарной.Сталь, кроме всего прочего, имеет очень однородную структуру, что позволяет ей выдерживать высокие нагрузки и давления.

Аналоги

Сравнительно схожие по составу марки стали встречаются повсюду. Это связано с их постоянным спросом. Часто требуется приобрести изделие из стали 09Г2С. Поэтому неплохо бы иметь под рукой список наименований его зарубежных аналогов:

  • Германия — 13Mn6.
  • Япония — SB49.
  • Китай — 12Мн.
  • Россия — 09Г2 или 10Г2С.

Вообще такая марка стали очень распространена в промышленности, поэтому даже такого небольшого списка более чем достаточно, чтобы найти нужную сталь в любой точке мира.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.