Характеристики чугуна: температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса

Содержание

Характеристика и классификация чугунов | Сварка и сварщик

Чугун
сплав железа с углеродом, содержащий углерода от 2,14 до 6,67%. Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (Р). Содержание серы (S) и фосфора (Р) в чугуне больше, чем в стали. В специальные (легированные) чугуны вводят легирующие добавки — никель (Ni), молибден (Mo), ванадий (V), хром (Сr) и др.

Чугун делят:

  • по структуре — на белый, серый и ковкий;
  • по химическому составу — на легированный и нелегированный.
Белый чугун
это такой чугун, в котором большая часть углерода химически соединена с железом в виде цементита Fe3C. Цементит имеет светлый цвет, обладает большой твердостью и хрупкостью. Поэтому белый чугун также имеет в изломе светло-серый, почти белый цвет, очень тверд, не поддается механической обработке и сварке, поэтому ограниченно применяется в качестве конструкционного материала. Белые чугуны используются для получения ковких чугунов.
Серый чугун
это такой чугун, в котором большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна 1100-1250°С.

Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть.

Кремний уменьшает растворимость углерода в железе, способствует распаду цементита с выделением свободного графита. При сварке происходит окисление кремния, оксиды кремния имеют температуру плавления более высокую, чем свариваемый металл, и тем самым затрудняют процесс сварки.

Марганец связывает углерод и препятствует выделению графита. Этим самым он способствует отбеливанию чугуна. Марганец образует сернистые соединения (MnS), нерастворимые в жидком и твердом чугунах и легкоудаляемые из металла в шлак. При содержании марганца более 1,5% свариваемость чугуна ухудшается.

Сера в чугунах является вредной примесью, она затрудняет сварку, понижает прочность и способствует образованию горячих трещин. Сера образует с железом химическое соединение — сернистое железо, препятствует выделению графита и способствует отбеливанию чугуна. Верхний предел содержания серы в чугунах 0,15%. Для ослабления вредного влияния серы в чугунах содержание марганца должно быть в три раза больше.

Фосфор в чугуне увеличивает жидкотекучесть и улучшает его свариваемость, но одновременно понижает температуру затвердевания, повышает хрупкость и твердость. Содержание фосфора в серых чугунах не должно превышать 0,3%.

По ГОСТ 1412-79 марку серого чугуна обозначают буквами СЧ и двумя числами, из которых первое обозначает величину временного сопротивления чугуна при растяжении в МН/м2, а второе — то же, при изгибе.

Ковкий чугун

получают из белого чугуна термической обработкой — длительной выдержкой при температуре 800-850°С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающихся между кристаллами чистого железа. В зависимости от режима термической обработки получают ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. При нагреве ковких чугунов свыше 900°С в зависимости от скорости охлаждения графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом — цементит (Fe3C), при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки.

Ковкий чугун обозначают буквами КЧ и двумя числами: первое — указывает временное сопротивление при растяжении, МН/м, второе — относительное удлинение, %.

Легированные чугуны имеют специальные примеси Сr, Ni, благодаря которым повышаются его кислотостойкость, прочность при ударных нагрузках и др.

Высокопрочный чугун получают из серого чугуна специальной обработкой — введением в жидкий чугун при температуре не ниже 1400°С чистого магния (Mg) или его сплавов. Графит в высокопрочном чугуне имеет сфероидальную форму.

Свариваемость чугуна

Чугун является трудносвариваемым сплавом. Трудности при сварке чугуна обусловлены его химическим составом, структурой и механическими свойствами, при сварке чугуна необходимо учитывать следующие его свойства: жидкотекучесть, поэтому сварка выполняется только в нижнем положении; малая пластичность, характеризующаяся возникновением в процессе сварки значительных внутренних напряжений и закалочных структур, которые часто приводят к образованию трещин; интенсивное выгорание углерода, что приводит к пористости сварного шва; в расплавленном состоянии чугун окисляется с образованием тугоплавких оксидов, температура плавления которых выше, чем чугуна. Сварка чугуна применяется в основном для исправления литейных дефектов, при ремонте изношенных и поврежденных деталей в процессе эксплуатации и при изготовлении сварных конструкций.

Характеристика чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя

?Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерод от 2 до 6, 67%.
Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор.
Содержание серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали.
В особые ( легированные ) чугуны вводят легирующие добавки — никель, молибден, ванадий, хром и др.


1

Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов ( магния, церия и др. ).
Серый чугун держит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому изгиб его имеет серебристо — серый тон.
Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал.
Серый чугун дешевле стали, различается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.

Негативными его характеристиками являются пониженная крепость и тонкая хрупкость.

Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов ( магния, церия и др. ).
Серый чугун держит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому изгиб его имеет серебристо — серый тон.
Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал.
Серый чугун дешевле стали, различается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.
Негативными его характеристиками являются пониженная крепость и тонкая хрупкость.


3

Свариваемость чугуна

.
Чугун является трудносвариваемым сплавом.
Трудности при сварке чугуна обусловлены его химическим составом, структурой и механическими характеристиками, при сварке чугуна необходимо включать вытекающие его свойства : жидкотекучесть, поэтому сварка выполняется только в тельном положении ;
малая пластичность, характеризующаяся образованием в процессе сварки значительных духовных усилий и закалочных структур, которые нередко приводят к возникновению трещин ;
интенсивное выгорание углерода, что приводит к пористости сварного шва ;
в расплавленном состоянии чугун окисляется с образованием тугоплавких оксидов, температура плавления которых выше, чем чугуна.
Сварка чугуна применяется в главном для исправления литейных дефектов, при ремонте изношенных и сломанных деталей в процессе эксплуатации и при изготовлении сварных конструкций.


moyushie-sr

Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода.

При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится бесполезным, а значит, отпадает надобность в громоздких и сложных кауперах и целый процесс упрощается.
Совместно с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива.
Такая доменная печь дает в 1, 5 раза больше железа и требует кокса на ј меньше чем обыкновенная.

Серый чугун — наиболее широко применяемый вид чугуна ( машиностроение, сантехника, строительные конструкции ) — имеет включения графита пластинчатой формы.
Для подробностей из серого чугуна характерны небольшая чувствительность к действию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях подробностей ( в 2 — 4 раза выше, чем у стали ).
Важная конструкционная особенность серого чугуна — выше, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение.

Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства чугуна.
Свойства серого чугуна зависят от структуры металлической основы, фигуры, величины, числа и характера распределения включений графита.
Перлитный серый чугун имеет высокие прочностные свойства и применяется для цилиндров, втулок и др. нагруженных деталей двигателей, лафетов и т.д.
Для менее ответственных деталей используют серый чугун с ферритно — перлитной металлической основой.

Одним из важнейших параметров, определяющих тепловые, а значит и технологические свойства пламени, является его температура.
Она разная в разных его фрагментах как по длине вдоль его оси ( узор 1 ), так и в поперечном сечении.
Она зависит от состава газовой смеси и степени чистоты применяемых газов.
Высшая температура наблюдается по оси пламени, достигая пика в сварочной зоне на расстоянии 2 …

3 мм от края основы.
Эта сварочная зона является основной для расплавления металла.
С наращиванием в наибольшая температура возрастает и смещается к мундштуку горелки.
Это объясняется увеличением скорости горения смеси при излишке кислорода.
При избытке ацетилена ( в менее 1 ) наоборот, максимум температуры удаляется от мундштука и убавляется по величине.


100_1380

Демпинг ( англ. dumping буквально — сбрасывание ) — бросовый экспорт, продажа товаров на внешних рынках по ценам ниже, чем на внутреннем рынке ( обыкновенно, ниже издержек производства ), одно из средств конкурентной борьбы монополий за внешние рынки.
Разновидность — валютный демпинг : вывоз товаров по уменьшенным ценам из сторон с обесцененной валютой в стороны с более стабильной валютой.
44 Скопин А.Ю. « Экономика России »

Волновые моторы редукторы npfpr.ru.

Характеристики чугуна | Оптовые базы

Такой вид металлопроката, как чугун, представляет собой сплав железа с углеродом, содержание которого превышает 2,14 %. Углерод в чугуне содержится в виде цементита и графита.

Чугун классифицируется в зависимости от формы графита и содержания цементита в металлопрокате. Чугун, как утверждают специалисты, содержит всевозможные примеси и очень часто в их состав входят легирующие элементы. Чугун также характеризуется повышенной хрупкостью.

Виды чугуна

Чугун, как и любой другой вид металлопроката, имеет свою классификацию. Следует заметить, что Россия занимает 3-тье место в списке самых крупных мировых производителей чугуна, уступив место лишь Китаю и Японии.

Чугун бывает следующих видов:

Углерод в белом чугуне находится в виде цементита. Белым чугун называется из-за цвета своего излома.

Серый чугун представляет собой сплав железа, кремния и углерода, а также содержит некоторые постоянные примеси. Углерод в чугуне такого вида находится в виде гранита и имеет пластинчатую форму.

Ковкий чугун получают путем отжига белого чугуна, в результате чего образуется графит хлопьевидной формы. Такой вид чугуна называется кованным, так как он отличается повышенной пластичностью и вязкостью. Однако ковкий чугун отличается повышенной прочностью при растяжении и высоком сопротивлении удару. Именно из кованого чугуна изготавливают металлические изделия сложной формы.

  • высокопрочный чугун

В структуре высокопрочного чугуна содержится шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу.

  • половинчатый чугун

Часть углерода в половинчатом чугуне содержится в виде цементита. Структурными составляющими такого чугуна являются перлит, ледебурит и пластинчатый графит.

Серый чугун также можно классифицировать согласно содержанию в нем углерода:

  • доэвтектический
  • эвтектический
  • заэвтектический

Специалисты утверждают, что состав сплава влияет на структуру самого материала.

Где купить чугун?

Купить чугун в Санкт-Петербурге и в Москве по низким ценам можно в компании Оптовые базы. Более того, в компании можно выбрать любой другой вид металлопроката – для этого необходимо обратить внимание на раздел Каталог металлопроката. Чтобы оформить заказ достаточно позвонить по телефону, указанному на сайте компании, или отправить заявку по Интернету.

температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса


Чугун состоит из углерода, железа и некоторых примесей. Это один из главных материалов черной металлургии. Чугун используются при изготовлении предметов быта и коммунального хозяйства, деталей машин и в других отраслях. Его применяют в производстве, ориентируясь и учитывая его свойства и характеристики.

Данная статья как раз и призвана рассказать вам о плотности высокопрочного, жидкого, белого и серого чугуна, его температурах плавления и удельная теплоемкость также будут рассмотрены отдельно.

Тепловые свойства чугуна

У чугуна, как и у любого металла, присутствуют следующие свойства: тепловые, физические, механические, гидродинамические, электрические, технологические, химические. Каждые свойства рассмотрим подробнее.

Это видео рассказывается о структуре и составе чугунных сплавов и зависимости их свойств от определенного состава:

Теплоемкость

Тепловую емкость чугуна определяют с помощью правила смещения. Когда теплоемкость чугуна достигает температурного периода, начало которого начинается с температуры, значение которой больше фазовых превращений и заканчивается на отметке равной температуры плавления, то теплоемкость чугуна принимает значение 0,18 кал/Го С.

Если значение температуры плавления превышает абсолютное значение, то теплоемкость равна 0,23±0,03 кал/Го С. Если происходит процесс затвердения, то тепловой эффект равняется 55±5 кал. Тепловой эффект зависит от количества перлита, когда происходит перлитное превращение. Обычно он принимает значение 21,5±1,5кал/Г.

За величину объемной теплоемкости принимают произведение удельного веса на удельную теплоемкость. Для твердого чугуна эта величина составляет 1 кал/см3*ºС, для жидкого – 1,5 кал/см3*ºС.

Удельная теплоемкость чугуна равна 540 Дж/кг С.

Удельная теплоемкость чугуна и других металлов в виде таблицы

Теплопроводность

В отличие от теплоемкости, теплопроводность не определяется по правилу смещения. Только в случае изменения величины графитизации, на теплопроводность будет влиять состав чугуна.

Температуропроводность

Значение температуропроводности твердого чугуна (при крупных расчетах) может быть принята равной его теплопроводности, а жидкого чугуна – 0, 03 см2*/сек.

О том, какую чугуны имеют температуру плавления, читайте ниже.

Температура плавления

Чугун плавится при температуре 1200ºС. Это значение температуры ниже температуры плавления стали на 300 градусов. При повышенном содержании углерода, этот химический элемент имеет на молекулярном уровне тесную связь с атомами железа.

В процессе плавления чугуна и его кристаллизации углеродная составляющая не может полностью пронизать структурную решетку железа. Вследствие этого материал чугун примеряет на себя свойство хрупкости. Чугун используют для деталей, от которых требуется повышенная прочность. Однако чугун не применяют при изготовлении предметов, на которые будут действовать постоянные динамические нагрузки.

В таблице ниже указана температура плавления чугуна в сравнении с другими металлами.

Температура плавления чугуна и других металлов

Что представляет собой чугун?

Само слово имеет тюркские корни, а технология изготовления чугуна впервые была выработана на территории Китая еще в X веке. Китайцы делали из сплава чеканные монеты, но из обихода они вышли быстро, ибо бронза была куда практичнее в плане ковки.

Объемы производства сплава увеличились после 1900 года и достигли показателя в 18 миллионов тонн. В 2010 году на изготовление чугунных изделий ушло больше 930 миллиона тонн, а в 2020 значения далеко перевалили отметку в 1 300 миллионов тонн чугуна.

1) Плюсы/минусы чугуна + его отличия от стали

Чугун – это сплав железа и углерода. При чем, процентное содержание второго составляет приблизительно 2.1%.

Преимущества чугунаНедостатки материала
Некоторые вариации сплавов на основе железа с углеродом отличаются повышенными характеристиками прочности, что ставит чугун на одну ступень со сталью.При длительном воздействии на поверхность материала воды, он начнет покрываться слоем ржавчины, которую тяжело отмыть.
Чугун равномерно распределяет тепло при нагревании + долго хранить температуру, что сделало материал весьма популярным у домохозяек.Высокая стоимость чугуна по сравнению с той же сталью и алюминием.
Чугун –экологически чистый продукт.Низкий показатель практичности, присущий только в отношении серой разновидности чугуна.
Обладает высокими показателями гигиеничности и проявляет стойкость при нахождении в щелочно-кислотной среде.Белый чугун слишком хрупкий, потому большинство сырья идет исключительно на переплавку.
По мере старения чугун только повышает свое качество, а потому, изделия из оговоренного металла крайне долговечны.

Чугун – это материал в черной металлургии, и по характеристикам он довольно близок к стали. Именно потому чугунные изделия частенько сравнивают со стальными, проводя параллели между их базовыми свойствами в чистом виде.

Отличия чугуна от стали:

  1. Дешевле.
  2. Темная расцветка поверхности.
  3. Проще лить, но тяжелее ковать и сваривать.
  4. Сварка чугуна в домашних условиях

  5. Ниже показатель прочности.
  6. Легче стальных изделий.
  7. Большее процентное содержание углерода.

Рассматривая чугун в качестве структурного вещества, его представление – это полость из металла с включениями графита. В структуре материала преобладает 3 компонента – графит с высокой пластичностью, перлит и ледебурит. В зависимости от типа чугуна, пропорции оговоренных элементов могу в долевом отношении значительно разниться.

Вид чугунаОсобенностиПопулярность (из 5 ★)
БелыйЯвляется исходным материалом для получения других типов чугунов. Углерод внутри находится в связанном виде – Fe3C. При изменении количества углерода, меняется и подгруппа белого чугуна – при 4.2% эвтектические, а от 4.2% до 6.7% заэвтектические. Свое название чугун приобрел из-за белого цвета цемента в месте разлома материала.★★★
СерыйВ основе сплава железо, углерод + кремний в количестве 1%-3.5%. К постоянным примесям относят Mn, P и S. Структура предусматривает содержание графита в пластичной форме. При изломе цвет серый.★★★★
КовкийПолучают путем отжига белого. Структура – хлопьеобразная. В основе феррит, но иногда перлит. Название – это производная от свойства высокой пластичности, что позволяет качественно обрабатывать материал. К физическим особенностям ковкого чугуна относят прочность и сопротивление ударам.★★★★★
ПоловинчатыйСодержит углерод в двух вида – как графит и как цементит. Структура – хлопьеобразная. Материал часто используют в условиях трения сухого типа. Материалы из половинчатого чугуна обладают повышенной износоустойчивостью.★★★★
ВысокопрочныйОснова структуры – шароподобный графит, получаемый при кристаллизации. Не относится к концентраторам напряжения. Располагает высокой прочностью к сжатию, хорошими литейными свойствами, износостойкостью + хорошо поддается механической обработке.★★★

Выделяют еще и предельный чугун, но из-за его несостоятельности в качестве самостоятельного материала, среди бытовых/промышленных изделий он не встречается. Материал используется как вспомогательный компонент при переработке стали.

Маркировка чугуна:

  • П1-2 – предельный 1-го и 2-го типов;
  • ПЛ1-2 – передельно-литейный;
  • ПФ1-3 – фосфористый передельный;
  • ПВК1-3 – чугун высокой прочности передельного типа;
  • СЧ – в составе чугуна пластинчатый графит;
  • АЧС/АЧВ/АЧК – серый/высокопрочный/ковкий чугун с антифрикционными свойствами соответственно;
  • Ч – легированный.

Физические характеристики

Масса

Вес материала меняется в зависимости от количества связанного углерода и наличия определенного процента пористости. Удельный вес чугуна при температуре плавления может существенно снижаться в зависимости от наличия в чугуне примесей.

Кроме этого линейное расширение металла и структура чугуна меняется в зависимости от состояния каждого показателя. То есть это зависимые величины.

Удельный вес каждого чугуна отличается в зависимости от вида материала. У серого чугуна удельная масса равна 7,1±0,2 г/см3, у белого — 7,5±0,2 г/см3 , у ковкого — 7,3±0,2 г/см3.

О некоторых физических свойствах чугуна поведает видео ниже:

Объем

Объем чугуна, проходя через температуру фазовых превращений, достигает увеличения в 30%. Однако, при нагреве в 500ºС, объем увеличивается на 3%. Росту помогают графитообразующие элементы. Тормозят рост объема карбидообразующие составляющие. Та же росту препятствует нанесение на поверхность гальванических покрытий.

Содержание углерода обычно составляет не менее 2,14%. Благодаря углеродной доле чугун имеет отличную твердость. Однако пластичность и ковкость материала на этом фоне страдают.

О том, какова плотность чугуна, расскажем ниже.

Плотность

Плотность описываемого материала, чугуна, равна 7,2 гр/см3. Если сравнивать с чугуном другие металлы и сплавы, то это значение плотности достаточно высокое.

Благодаря хорошему значению плотности чугун широко применяют для литья разнообразных деталей в промышленности. По этому свойству чугун совсем незначительно уступает некоторым сталям.

Влияние химических элементов на свойства металла

Чтобы понимать, как влияют примеси на характеристики и свойства чугуна, необходимо разобраться со структурой его отдельных видов:

  1. Белый – форма углерода в этой разновидности представляет собой карбид. На изломе виднеется белый цвет. Считается хрупким и ломким материалом, который редко используется в промышленности без добавок.
  2. Серый чугун. Пластинки графита в этом материале насыщают его углеродом. Чтобы использовать материал при производстве деталей для промышленного оборудования, изменяется форма зерен с помощью плавки.
  3. Ковкий – графитные зерна в этой разновидности металла имеют вид хлопьев.

Высокопрочный чугун получается после добавления в сплав магния. Чтобы улучшить характеристики этого металла, используются примеси.

Примеси

Каждая примесь, добавляемая к железу и углероду, изменяет свойства готового материала. Влияние добавок на качество чугуна:

  1. Магний. Позволяет сделать шаровидные зерна в материале. Это увеличивает показатели прочности и твердости заготовки.
  2. Марганец. Замедляет процесс графитизации. Металл белее на изломах.
  3. Кремний. Увеличивает графитизацию материала. Максимальное количество кремния в заготовке – 3,5%. От его количества зависит показатель прочности.
  4. Сера. Количество этой примеси снижается для улучшения жидкотекучести.
  5. Фосфор. Практически не влияет на процесс графитизации. Улучшает жидкотекучесть. При добавлении фосфора в сплав, улучшается износоустойчивость и прочность.

Механические особенности

Предел прочности

Предел прочности чугуна при сжатии зависит от структуры самого материала. Составляющие структуры набирают свою прочность вместе с увеличением уровня дисперсности. На предел прочности оказывают сильное влияние количество, величина, распределение и формаграфитных включений. Предел прочности уменьшается на заметную величину, если графитные включения расположены в виде цепочки. Такое расположение уменьшает сплоченность металлической массы.

Предел прочности достигает максимального значения, когда графит принимает сфероидальную форму. Получается такая форма без влияния температуры, но при включении в чугунную массу церия и магния.

  • При повышении температуры плавления до 400ºС, предел прочности не изменяется.
  • Если температура поднимается выше этого значения, то предел прочности уменьшается.
  • Заметим, что при температуре от 100 до 200ºС предел прочности может снижаться на 10-15%.

Пластичность

Пластичность чугуна в большей степени зависит от формы графита, а так же зависят от структуры металлической массы. Если графитные включения имеют сфероидальную форму, то процент удлинения может достигать 30.

  • В обычном чугуне серого вида удлинение достигает только десятой доли.
  • В отожженном чугуне серого вида удлинение равно 1,5%.

Упругость

Упругость зависит от формы графита. Если графитные включения не менялись, а температура повышалась, то упругость остается при том же значении.

Модуль упругости считается условной величиной, так как он имеет относительное значение и прямо зависит от присутствия графитных включений. Модуль упругости снижается, если увеличивается количество графитных включений. Так же модуль упругости возрастает, если форма включений отдалена от глобулярной формы.

Ударная вязкость

Этот показатель отражает динамические свойства материала. Ударная вязкость чугуна повышается:

  • когда форма графитных включений приближена к шаровидной;
  • когда содержание феррита увеличивается;
  • когда уменьшается содержание графита.

Предел выносливости

Предел выносливости чугуна становится больше, когда увеличивается частота нагружений и становится больше предел прочности.

Особенности классификации материала

Материал более хрупкий по сравнению со сталью, может разрушаться даже в тех случаях, если отсутствуют значительные деформации. Углерод в составе представлен в виде графита или цементита, каждое вещество может быть представлено отдельно. Разделяют чугун на виды, ориентируясь на форму и количество данных веществ:

  • Белый. Углерод в полном объеме в виде цементита. Оттенок можно заметить именно на изломе материалов. Отличается хрупкостью и одновременной твердостью. Его поддают обработке преимущественно для того, чтобы обеспечить нормальную ковку.
  • Серый. Углерод пластичной формы в виде графита. Характеризуется мягкостью, отличается легкостью обработки при низких температурах.
  • Ковкий. Данное обозначение является условным, ведь материал не поддается ковке. Разновидность получают путем длительного обжига белого, в результате чего образовывается графит. На полезные свойства оказывает негативное воздействие нагрев, превышающий 900 градусов Цельсия, а также значительная скорость охлаждения самого графита, что ведет к затруднению процесса обработки и сваривания.
  • Высокопрочный. Характеризуется содержанием шаровидного графита, который получают путем кристаллизации.

Отличия от стали

Разница между двумя материалами состоит в следующем:

  1. Чугун обладает меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью.
  2. Сталь больше весит, обладает более высокой температурой плавления.
  3. Незначительный процент углерода в стали делает ее податливой к различным видам обработки (ковка, резка, сварка, прокатка). По этой причине чугунные изделия делают методом литья.
  4. Декоративные стальные изделия имеют красивый блеск, а те, что сделаны из чугуна, — матовые с черным оттенком.
  5. Чугуном называют первичный продукт черной металлургии, сталью — конечный.
  6. Сталь подвергается закалке.
  7. Чугунные изделия получают посредством литья, стальные — в результате ковки и сварки.

Гидродинамические свойства

Динамическая вязкость

Вязкость становится меньше, если в чугуне увеличивается количество марганца. Так же замечено уменьшение вязкости при снижении содержания серной примеси и прочих неметаллических оставляющих.

На процесс влияет значение температуры. Так вязкость становится меньше при прямопропорциональном отношении двух температур (температура проходящего опыты и начала затвердевания).

Поверхностное натяжение

Это показатель равен 900±100 дин/см2. Значение увеличивается при снижении количества углерода и терпит существенные изменения при наличии неметаллических составляющих.

Токсичность

Из чугуна часто изготавливают посуду. Дело в том, что как материал чугун не обладает токсичностью и прекрасно переносит перепады температур.

Влияние примесей на характеристики металла

Промышленный чугун содержит примеси. Эти примеси сильно сказываются на свойствах, характеристиках и структуре чугуна.

  • Так, марганец тормозит процесс графитизации. Выделение графита приостанавливается, в результате чугун приобретает способность отбеливаться.
  • Сера ухудшает литейные и механические характеристики.
  • Сульфиды в основном образуются в сером чугуне.
  • Фосфор улучшает литейные свойства, увеличивает износостойкость и повышает твердость. Однако на этом фоне чугун все же остается хрупким.
  • Кремний больше всех влияет на структуру материала. В зависимости от количества кремня получаются белый и ферритный чугун.

Для получения определенных характеристик в чугун часто вводят специальные примеси при его изготовлении. Такие материалы получили название легированные чугуны. В зависимости от добавленного элемента чугуны могут называться алюминиевыми, хромистыми, серными. В основном элементы вводят с целю получить износостойкий, жаропрочный, немагнитный и коррозионностойкий материал.

В данном видео будет приведено сравнение свойств чугуна и стали:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или .

Источник

На сегодняшний день чугун считается одни из самых распространённых металлов. Из него изготавливаются детали для техники и промышленного оборудования, строительные материалы и многое другое. Прежде чем заниматься литьем необходимо знать температуру плавления чугуна.

Плавление чугуна

Электрические характеристики

Электропроводность чугуна оценивают с помощью закона Курнакова. Электросопротивление некоторых видов приведено ниже:

  • белый чугун — 70±20 Мк·ои·см.
  • серый чугун — 80±40 Мк·ои·см.
  • ковкий чугун — 50±20 Мк·ои·см.

По ослабевающему действию на электросопротивление элементы твердого чугуна можно расположить так: первый – кремний, второй – марганец, третий- хром, четвертый — никель, пятый – кобальт.

Химические свойства

Сопротивление коррозии материала зависит от внешней среды и его структуры. Если рассматривать чугун со стороны убывающего электродного потенциала, то его составляющие имеют следующее расположение: графит-цементит, фосфидная эвтектика-феррит.

Следует отметить, что разность потенциалов между графитом и ферритом равняется 0,56 В. В случае увеличения дисперсности, сопротивление коррозии становится меньше. При сильном уменьшении дисперсности происходит обратное действие, сопротивление коррозии уменьшается. На сопротивление чугуна так же влияют легирующие элементы.

Свойства посуды из чугуна — мнение экспертов FISSMAN

Посуда из чугуна — тонкости ухода

Бесспорное первенство, посуда из старого доброго чугуна, заслужила благодаря очевидным достоинствам.
Долговечность – посуда при надлежащем уходе прослужит веками.
Прочность – выдерживает нагрузки и высокие перепады температур.
Универсальность – можно готовить на плите любого типа, в духовом шкафу, на гриле и даже на костре.
Экологичность – сплав абсолютно безопасен для здоровья человека и не загрязняет окружающую среду
Естественные антипригарные свойства – образующиеся в процессе постоянного использования.

Для Вас дорогие друзья, команда FISSMAN, подготовила полезную статью. Где мы, делимся секретами, рассказываем Вам о тонкостях ухода и эксплуатации чугунной посуды. Бережно сохраняя традиции, компания FISSMAN, уже много лет выпускает серию чугунной посуды. Каждый год, на прилавки магазинов, поступают новинки из этого удивительного сплава. Бесспорное первенство старый добрый чугун заслужил благодаря очевидным достоинствам. Прежде всего, это долговечность.

При надлежащем использовании и уходе такая посуда выдержит испытание временем и прослужит не одному поколению. Высокая прочность материала, позволяет выдерживать нагрузки, падения и высокие перепады температуры. Чугунный сплав абсолютно безопасен для здоровья человека и не загрязняет окружающую среду.

Еще одно преимущество — естественные антипригарные свойства чугуна, которые с течением времени только улучшаются, поэтому его легко использовать и легко мыть. Считается, что такая хорошо проводящая тепло посуда с толстыми стенками лучше всего подходит для тушения и томления, но она универсальна и в ней можно готовить на плите любого типа, в духовом шкафу, на гриле и даже на костре.

Мы расскажем Вам как правильно подготовить чугунные сковороды перед первым применением, о тонкостях использования о секретах ухода и правильности хранения. Соблюдая рекомендации, указанные в статье, вы сохраните, продлите, и без того неограниченный срок эксплуатации посуды из этого уникального сплава.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Чугун — это материал, легко подверженный коррозии. Ржавчина на чугунной посуде не является дефектом или браком, это следствие неправильной эксплуатации или ухода!

Небольшой секрет: Пятна ржавчины легко удаляются при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. После удаления ржавчины посуду необходимо заново обработать (см. пункт «Подготовка к эксплуатации и уход за посудой из традиционного черного чугуна»)


Подготовка к эксплуатации и уход за посудой из черного чугуна

Перед первым применением для удаления загрязнений, возможно оставшихся при производстве, а также при появлении пятен ржавчины, пригорании пищи к стенкам посуды или появлении металлического привкуса посуду необходимо прокалить. Создавая тем самым на поверхности защитную пленку с антикоррозионными и антипригарными свойствами.

• Очистите поверхность от следов коррозии (если таковые имеются) при помощи металлической щетки или наждачной бумаги.
• Тщательно вымойте посуду вручную горячей водой с использованием мягкого моющего средства и вытрите насухо.
• Обильно смажьте всю поверхность изнутри и снаружи любым растительным маслом и прокалите при температуре 150-200C в течение 30-40 минут.
Прокаливать лучше в духовке, при этом необходимо снять все бакелитовые, деревянные и стеклянные части во избежание повреждения от высокой температуры.
Если конструктивные особенности посуды не позволяют поставить ее в духовку (есть несъемные бакелитовые, деревянные или иные части), то можно прокалить посуду на конфорке.
• Оставьте на воздухе до полного остывания.
• В результате прокаливания с жиром создается защитный слой, который препятствует коррозии и обладает антипригарными свойствами.

Теперь чугунная посуда готова к использованию!

Использование

• При каждом использовании чугунной посуды смазывайте рабочую поверхность небольшим количеством масла.
• С течением времени этот слой будет только улучшать антипригарные свойства посуды.
• Очень важно соблюдать правильный температурный режим при готовке: прежде чем положить в посуду продукты, нагревайте ее постепенно.
• Нельзя ставить холодную чугунную посуду на горячую конфорку или в духовой шкаф, резкий перепад температуры может повредить металл.
• Как известно, чугун отлично проводит тепло, поэтому для готовки можно использовать несильный нагрев, еда все равно приготовится достаточно быстро.
• Не забывайте использовать рукавицу-прихватку, чтобы взять посуду за ручки.     Металлические кухонные инструменты (вилки, лопатки, ножи и т.д.) могут поцарапать верхний антипригарный слой.
• Старайтесь использовать на такой посуде деревянные или силиконовые инструменты.

Уход

• Чугунную посуду НЕЛЬЗЯ мыть в посудомоечной машине, скрести металлическими щетками или абразивными чистящими средствами!
• Это разрушит естественный антипригарный слой на поверхности, и посуду надо будет заново готовить для использования, дополнительно прокаливая с маслом.
• Посуду следует мыть сразу после использования в горячей воде, причем, чем вода горячее, тем легче мыть посуду.
• Никогда не замачивайте ее на долгое время.
• Приставшие частички пищи можно удалить мягким абразивом, например, крупной солью, или неметаллической щеткой.
• Если пища пригорела к поверхности, засыпьте загрязнение пищевой содой и замочите на 2-5 минут в горячей воде.
• Для окончательного ополаскивания можно добавить в воду немного пищевой соды, это также будет способствовать защите от ржавчины.
• Образование натурального антипригарного слоя на поверхности чугунной посуды – постоянный процесс.
• Чем чаще используется посуда – тем лучше и крепче защищается поверхность.
• Если Вы заметили, что пища стала пригорать при готовке вследствие каких-либо причин, посуду можно заново прокалить для получения лучшего результата.


• После мытья посуду обязательно следует насухо вытереть кухонным полотенцем.

Хранение

• Чугунная посуда должна храниться в исключительно сухом месте без доступа влаги.
• Те предметы, которые используются часто, можно подвесить на крючок или поставить на полку в шкафу, но если посуда не используется часто, перед хранением вотрите в поверхность небольшое количество масла или парафина, это предотвратит ржавление.
• Старайтесь использовать как можно меньше масла, излишек может давать неприятный вкус и запах.
• Если Вы храните предметы чугунной посуды в стопке, используйте между ними специальные вкладыши для хранения посуды или просто слои бумажного полотенца, чтобы защитить поверхность от царапин.

Продукция компании FISSMAN — настоящее качество, проверенное временем!

Читайте также: Что вы знаете о посуде из бамбукового волокна?
Читайте также: Посуда с антипригарным покрытием
Читайте также: Дуршлаг для дружеских мероприятий

Свойства чугуна — Литейное производство


Свойства чугуна

Категория:

Литейное производство



Свойства чугуна

Литейные свойства

Чугун отличается сравнительно высокими литейными свойствами, что обусловлено его химическим составом, малым интервалом кристаллизации, относительно низкой температурой начала кристаллизации, а также графи-тизацией.

Жидкотекучесть сплава зависит от его положения на диаграмме состояния, и она тем выше, чем меньше интервал затвердевания. Чугун эвтектического состава обладает наибольшей жидкотеку-честью. Снижение содержания углерода в доэвтектическом чугуне с целью повышения его механических свойств приводит к уменьшению жидкотекучести, увеличение содержания фосфора — к повышению жидкотекучести. Включения марганца увеличивают вязкость чугуна и уменьшают жидкотекучесть. Жидкотекучесть чугуна значительно превышает жидкотекучесть стали.

Усадка чугуна. На усадку серого чугуна очень влияет процесс графитизации.

Объемы белого и серого чугунов в жидком состоянии уменьшаются в одинаковой степени. В период затвердевания усадка связана с изменением агрегатного состояния и особенно с графитизацией.

Объем белого чугуна всегда уменьшается. В сером же чугуне вследствие выделения графита, имеющего удельный объем примерно в три раза больший удельного объема жидкого расплава, происходит расширение, компенсирующее усадку тем полнее, чем выделяется больше графита. На рис. 92 представлен случай, когда в процессе затвердевания происходит отрицательная усадка, т.е. расширение чугуна. Величина усадки при затвердевании колеблется: белого чугуна от 3 до 5%, серого чугуна от 1,5 до 3%.

В твердом состоянии у серого чугуна происходит сначала расширение (рис. 92), связанное с процессами графитизации, и только после этого начинается усадка.

Рис. 1. Объемная усадка (е) белого (1) и серого (2) чугунов

Специальные свойства

Сопротивление коррозии. Под воздействием внешней окружающей среды происходит химическое или электрохимическое коррозионное разрушение чугуна. Результаты коррозии зависят от степени агрессивности среды, ее температуры, а также от состава, строения и характера поверхности отливки.

Коррозионную стойкость можно оценить скоростью коррозии, выраженной массой металла, превращенного в продукты коррозии за 1 ч с 1 м2 поверхности (г/м2-ч). Коррозионное разрушение чугуна начинается вдоль графитовых включений, поэтому уменьшение содержания общего и свободного углерода увеличивает сопротивление коррозии. Однородная, однофазная структура чугуна наиболее благоприятна. Присутствие в структуре цементита и других фаз вызывает образование гальванических пар. Сопротивление коррозии можно рассматривать как химическое свойство, в значительной степени зависящее от состава чугуна. При этом влияние оказывает состав структурных составляющих. Растворение в феррите различных элементов может способствовать снижению или повышению его электронного потенциала. Этим можно уменьшить разность потенциалов, образующихся на поверхности металла гальванических микроэлементов, и тем самым уменьшить коррозионное разрушение чугуна.

Таким образом, легирование чугуна — это важный способ защиты от коррозии.

Жаростойкость и сопротивление росту (ростоустойчивость).

В условиях высоких температур, кроме обычной коррозии (окисления.) наблюдается еще рост чугуна (необратимое увеличение объема, возрастающее с повышением температуры и продолжительностью ее воздействия). Плотность чугуна уменьшается и снижается его прочность.

Рост чугуна — это результат окисления железа и его примесей, которое происходит по всему объему отливки вследствие проникновения газов в толщу чугуна. Окислы располагаются, в основном, вдоль графитовых включений. В связи с этим на ростоустойчи-вость влияет характер выделений графита. Чем меньше количество графита и мельче его включения, тем выше сопротивление чугуна росту.

Следовательно, для повышения сопротивляемости чугуна образованию окалины и росту нужно одновременно использовать легирование и размельчение структурных составляющих.


Реклама:

Читать далее:
Классификация чугунных отливок

Статьи по теме:

Приложение 9. Механические свойства чугуна и медных сплавов / КонсультантПлюс

┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Механические свойства чугуна и медных сплавов │Приложение 9 │

├──────────────────────────┬───────────────────────┴─────────────┤

│Серый чугун (ГОСТ 1412-79)│ Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) │

├───────────┬──────────────┼─────────────────┬───────────────────┤

│ Марка │ НВ, МПа │ Марка отливки │ НВ, МПа │

│ отливки │ │ │ │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│ — │ — │КЧ 30-6 │980…1590 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 10 │1400…2240 │КЧ 33-8 │980…1590 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 15 │1590…2240 │КЧ 35-10 │980…1590 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 18 │1670…2240 │КЧ 37-12 │1070…1590 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 20 │1670…2260 │КЧ 45-7 │1470…2020 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 25 │1760…2450 │КЧ 50-5 │1670…2250 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 30 │1770…2490 │КЧ 55-4 │1860…2360 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 35 │1930…2630 │КЧ 60-3 │1960…2630 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 40 │2090…2790 │КЧ 65-3 │2070…2630 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│СЧ 45 │2240…2830 │КЧ 70-2 │2630…2790 │

├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤

│ — │ — │КЧ 80-15 │2640…3130 │

├───────────┴──────────────┴─────────────────┴───────────────────┤

│Примечание: Перлитоферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ 1215-79 не│

│входит. │

├────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74) │

├──────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────┤

│ Группа │ Марка │ НВ, МПа │

├───────┬──────────────────┼──────────────────────┼──────────────┤

│Гетеро-│Высокой твердости │БрАЛСН11-6-6 │2450 │

│генные │ │БрАЛСН10-4-4л │1670 │

│ │ │ │ │

│ │Средней твердости │БрАОСц10-3-1,5 │1180 │

│ │ │БР АЖ 9-4 │1070…1760 │

│ │ │ │ │

│ │ │БрАМу9-2л │780 │

│ │ │ЛМцЖ 52-4-1 │980 │

│ │ │БрОУСКЗ-7-5-1 │590 │

│ │ │ЛО 67-2,5 │880 │

│ │ │ЛК-80-3Л │980…1080 │

│ │ │БрОФ6,5-0,15 │780…880 │

└───────┴──────────────────┴──────────────────────┴──────────────┘

Отливки из аустенитного чугуна

и чугун с сопротивлением NI

Аустенитный чугун получают, беря нормальный расплав серого или ковкого чугуна, контролируя содержание углерода и кремния на более низких уровнях и добавляя различные сплавы для получения стабильной аустенитной структуры при температуре окружающей среды. Никель является основным легирующим элементом, отсюда и альтернативное название Ni-Resist, и является основной причиной того, что отливка имеет аустенитную структуру с никелем, стабилизирующим аустенит во время затвердевания.

Расходы на аустенитное литье и нирезистивный чугун

Из-за содержания никеля аустенитный чугун дороже, чем серый или ковкий чугун, но обычно дешевле, чем эквивалентная легированная сталь, особенно если принять во внимание стоимость механической обработки отливки. Гораздо легче обрабатывать, чем хромоникелевую сталь.

В Durham Foundry мы производим отливки из аустенитного чугуна уже более двадцати пяти лет. Помимо отливок из аустенитного чугуна, наша клиентская база также включает в себя серый, ковкий и легированный чугун для инженерного, декоративного, архитектурного и художественного секторов, и мы можем поставлять отливки от единичного до мелкосерийного производства с использованием песков на связке из щелочно-фенольной смолы. .Наша рабочая сила высококвалифицированных формовщиков может работать на сложном оборудовании для рассыпных моделей, особенно там, где требуются небольшие объемы, в то время как наша формовочная линия подходит для серийного производства.

Аустенитные отливки и чугун с никелевым сопротивлением на литейном заводе в Дареме

Наша долгая торговая история в сочетании с инвестиционной программой, которая позволила нам идти в ногу с современными методами производства и природоохранным законодательством, означает, что мы участвовали во многих проектах, требующих отливок из аустенитного чугуна, и продолжаем это делать.Все наши отливки из аустенитного чугуна производятся в соответствии с действующей спецификацией материалов ISO, ISO 2892 1973, наряду с любой дополнительной сертификацией, которую может потребовать заказчик.

Наша разнообразная клиентская база также дала нам опыт в широком спектре применений отливок из аустенитного чугуна, включая насосы и клапаны, кузницы, литейные и прокатные заводы, автомобильную и аэрокосмическую промышленность, широкий спектр OEM-производителей, карьеры и шахты, железные дороги и прокат. акции, местные власти, художники и скульпторы.

У нас также есть долгосрочные торговые отношения с местными производителями моделей, механическими мастерскими и отделщиками поверхностей, что позволяет нам предлагать полную поставку готовых отливок. Во многих случаях мы проектируем управление всем процессом и предлагаем экспертные знания в области аустенитного литья и нирезистивного чугуна. Позвоните в Durham Foundry по телефону 0114 249 4977, чтобы обсудить ваш проект по отливкам из аустенитного чугуна и NI Resist Cast Iron.

Информация о Speedy Metals для чугуна

Информация о Speedy Metals для чугуна

Серый чугун класса 40 — это черный литейный металл, легированный углеродом и кремнием.Углерод добавляется к основному расплаву в количествах, превышающих пределы растворимости в железе, и выпадает в осадок в виде частиц графита. Кремний добавляется в расплав для зародышеобразования графита, который оптимизирует свойства чугуна. Свободные характеристики обработки обеспечиваются частицами графита в материале. Серый чугун класса 40 сочетает в себе хорошую прочность с мелкозернистой структурой и хорошую обрабатываемость. Часто отвергается как дешевый, грязный, хрупкий металл; сегодня чугуну уделяется гораздо больше внимания и использования из-за его обрабатываемости, легкого веса, прочности, износостойкости и демпфирующих свойств.

АНАЛИЗ

* Мишени из углерода и кремния указаны для каждого размера производимого прутка, чтобы контролировать размер и форму графитовых чешуек. Серый чугун класса 40 соответствует ASTM A-48-64 класс 40

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Микроструктура: преимущественно перлитная Прочность на сжатие (мин. PSI): 150 000 Прочность на изгиб**: 2600 **Средняя нагрузка в фунтах при 1,2 бар пролете 18 дюймов

ПРИМЕНЕНИЕ

Серый чугун класса 40 имеет широкий спектр применения, включая сальники, коллекторы, поршни, катушки, клапаны, втулки, кулачки, шестерни, шкивы, шкивы. и колеса, домкраты, шкивы, боковые рамы, направляющие и направляющие, гильзы цилиндров, амортизирующие поршни, кожухи клапанов, ролики, роторы, уплотнения, алюминиевые пресс-формы, цепные шкивы, стержневые ящики, штампы, шаблонные плиты, шнеки, винтовые конвейеры, винтовые шайбы, компоненты насосов и т. д.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ И СВАРОЧНОСТЬ

Механически обрабатываемость серого чугуна класса 40 хорошая при средней скорости резания 700 футов в минуту и ​​чистовой скорости до 1400 футов в минуту.

Свариваемость считается удовлетворительной или плохой по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.

ТЕРМООБРАБОТКА

Нормализация

Серый чугун

нормализуют, нагревая до температуры выше диапазона превращения (1625–1700°F), выдерживая при температуре около 1 часа на дюйм максимальной толщины сечения и охлаждая в неподвижном воздухе до комнатной температуры. Нормализация используется для улучшения механических свойств, таких как твердость и предел прочности при растяжении, а также для восстановления свойств отливки, которые были изменены в результате другой термической обработки, такой как графитирование и предварительный и последующий нагрев, связанные со сваркой.

Термическая обработка

Серый чугун

может быть закален от 1575° и закален в масле для достижения минимальной поверхностной твердости 50 по Роквеллу. Твердость будет уменьшаться по направлению к сердцевине.

ДОПУСКИ

Круги производятся в негабаритном состоянии.
Плоские и квадратные детали изготавливаются практически по размеру и будут заканчиваться примерно на 1/4 дюйма меньше произведенного размера.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СКОРОСТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Механические свойства чугуна – прочность на растяжение, относительное удлинение и другие.

Чугун представляет собой сплав углерода (более 2%) и других элементов. Жесткость и коэффициент демпфирования чугуна делают его отличным материалом для корпусов и деталей станков.

Существует множество способов классификации чугуна. Некоторые из распространенных классификаций основаны на внешнем виде их поверхности излома, их микроструктуре или свойствах их материала. Другим распространенным методом является классификация чугуна по типу — серый чугун, ковкий чугун и пятнистый чугун.Эта классификация описывает цвет/внешний вид их изломов. Пятнистое железо представляет собой смешанный вид серого и белого цветов.

Ковкий чугун (также известный как чугун с шаровидным графитом и чугун с шаровидным графитом) обладает широким спектром свойств, которые зависят от количества углерода и других материалов, добавленных к нему.

Вот несколько общих механических свойств чугуна:

Прочность на растяжение

Это способность материала выдерживать внешнее тянущее усилие.Таким образом, это максимальное напряжение, достигаемое во время испытания на растяжение. Прочность на растяжение важна при использовании хрупких материалов (чугуна) больше, чем пластичных материалов (ковкий чугун). В пластичных материалах предельная измеренная прочность обычно достигается до разрушения, при этом в точке разрушения регистрируется более низкий уровень напряжения. Предел текучести – это момент, когда материал не справляется с приложенной внешней силой и разрушается. Следует отметить два важных момента:

  1. Отношение предела текучести к растягивающему напряжению показывает только отношение напряжения и не учитывает деформацию.Это не указывает на способность материала удлиняться или сопротивляться разрушению.
  2.  Для мягких и пластичных материалов может быть непросто определить точное место на кривой напряжения-деформации, при котором происходит текучесть, поскольку материал медленно удлиняется Это измерение деформационной стороны графика и обычно измеряется в процентах от постоянного роста на заданной длине испытательного образца при разрушении.

    Вязкость разрушения (применяется специально для серого чугуна)

    Вязкость разрушения отражает максимальную интенсивность нагрузки, которой может противостоять компонент из серого чугуна с известными размерами пор. Из-за своих специфических свойств испытания на разрушение идеально подходят для измерения сопротивления серого чугуна распространению трещин и дают полезную оценку остаточной прочности материала.

    Графитизация (специально для серого чугуна)

    «Графитизация» описывает сеть графитовых чешуек, которые остаются, когда железо в отливке вымывается коррозией.

    Испытания на твердость

    Эти испытания используются в качестве приблизительной меры прочности, а иногда и как показатель относительной обрабатываемости. Стандартной твердостью является испытание на твердость по Бринеллю.

    Испытание на изгиб

    Испытание на изгиб — это измерение пластических свойств материала. Пластичные материалы будут изгибаться без разрушения или растрескивания, хрупкие материалы будут трескаться или разрушаться во время испытания на изгиб. Обычным испытанием на изгиб является деформация образца на 180 градусов вокруг оправки заданного радиуса, чтобы определить, может ли материал сопротивляться изгибу без растрескивания или разрушения.

    Испытание на удар

    Испытание на удар измеряет способность объекта сопротивляться высокоскоростной нагрузке. Хотя ударные испытания не являются прямым измерением ударной вязкости, они отражают относительную ударную вязкость материала. Ударопрочность может быть одним из самых сложных свойств для количественной оценки. Возможность количественной оценки этого свойства является большим преимуществом в отношении ответственности и безопасности продукции. Ковкий чугун обладает большей ударопрочностью и способен сопротивляться ударам, чем серый чугун.

    Наиболее распространенным испытанием на удар является метод Шарпи.

    Усталостная прочность

    Усталостная прочность – это максимальное напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного числа циклов без разрушения. Цель испытания – произвести многократное нагружение и разгрузку при растяжении, сжатии, изгибе, кручении или комбинации этих напряжений. Усталостная прочность чугуна (пластичного или литого) обычно зависит от факторов окружающей среды, таких как коррозия.

    Существует много других форм механических свойств, которые можно проверить, но мы рассмотрели наиболее важные тесты в контексте различных чугунов.

    Аутсорсинг чугунных компонентов в Индию?

    Все указанные выше механические свойства влияют на качество чугуна (ковкий, серый), поэтому важно выбрать производителя, который скрупулезно берет на себя эти состояния. Только у нескольких производителей чугуна в Индии есть такие возможности, поэтому, если вы хотите передать ковкий чугун или любой механически обработанный компонент в целом производителю в Индии, тщательно оцените их достоинства.

    Преимущества чугуна — серый чугун и белый чугун

    Типы чугуна Свойства чугунного литья могут варьироваться в зависимости от добавленных легирующих элементов.Свойствами чугуна можно управлять, изменяя легирующие компоненты. Основными легирующими элементами, добавляемыми в чугун, являются углерод и кремний. В зависимости от количества добавленных легирующих элементов чугун можно разделить на серый или белый. Их различают по цвету отливки при ее разрушении.

    Белый чугун при разрушении позволяет трещине пройти через отливку. С другой стороны, серый чугун изгибает трещину, но в то же время инициирует многочисленные другие трещины из-за присутствия графитовой структуры.Поскольку в сером чугуне содержится большое количество кремния, он имеет графитовую структуру, которая придает характеристики, характерные для чугуна. Белый чугун тверже и поэтому хуже обрабатывается, чем серый чугун. Белый чугун также содержит меньше кремния, чем серый чугун. В белых чугунах также присутствуют карбидные примеси.

    Кроме того, чугун также можно разделить на ковкий и ковкий чугун. Когда белый чугун нагревается, его свойства изменяются, и этот улучшенный тип чугуна называется ковким чугуном.Когда легирующие элементы, такие как магний или церий, добавляют к чугуну при его плавлении, они образуют ковкий чугун со структурой, отличной от других чугунов.

    Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, хорошим гашением вибрации, хорошей износостойкостью, хорошей обрабатываемостью и низкой чувствительностью к надрезам. Однако его прочность на растяжение и относительное удлинение очень низкие, поэтому можно производить только некоторые металлические детали с низкими физическими требованиями, такие как защитная крышка, крышка, масляный поддон, маховики, рама, пол, молоток, небольшая ручка, основание, рама, коробка. , нож, станина, место для подшипника, стол, колеса, крышка, насос, клапан, труба, маховик, моторные блоки и т. д.Что касается более высоких марок, серый чугун может выдерживать большую нагрузку и определенную степень герметичности или коррозионной стойкости более важных отливок, таких как цилиндр, шестерня, основание, маховик, станина, блок цилиндров, гильза цилиндра, поршень, коробка передач, тормозное колесо, пластина муфты, клапан среднего давления и т. д. см. на сайте iron-foundry.com.

    Свариваемость материалов — чугуны

    Знание работы 25

    Чугуны — это сплавы на основе железа, содержащие более 2 % углерода, от 1 до 3 % кремния и до 1 % марганца.Поскольку чугуны относительно недороги, очень легко отливаются в сложные формы и легко подвергаются механической обработке, они представляют собой важную инженерную и конструкционную группу материалов. К сожалению, не все марки пригодны для сварки, и обычно требуются особые меры предосторожности даже с так называемыми свариваемыми марками.

     

    Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

     

    Типы материалов

    Чугуны удобно группировать по структуре, влияющей на их механические свойства и свариваемость; основные группы общемашиностроительных чугунов показаны на рис.1 .

    Серый чугун

    Серые чугуны содержат 2,0–4,5 % углерода и 1–3 % кремния. Их структура состоит из разветвленных и соединенных между собой чешуек графита в матрице, представляющей собой перлит, феррит или смесь двух (рис.2а) . Чешуйки графита образуют плоскости ослабления, поэтому прочность и ударная вязкость ниже, чем у конструкционных сталей.

    Чугун с шаровидным графитом

    Механические свойства серого чугуна могут быть значительно улучшены, если изменить форму графита, чтобы устранить слабые поверхности.Такая модификация возможна, если расплавленный чугун, имеющий состав в пределах 3,2 — 4,5 % углерода и 1,8 — 2,8 % кремния, перед литьем обработать добавками магния или церия. Это позволяет получать отливки со сфероидальным графитом вместо чешуек, известных как шаровидный графит (SG) или ковкий чугун (рис. 2b) . Доступны чугуны с шаровидным графитом с перлитной, ферритной или перлитно-ферритной матрицей, которые обеспечивают сочетание большей пластичности и более высокой прочности на растяжение, чем у серых чугунов.

    Белый чугун

    При уменьшении содержания углерода и кремния и быстром охлаждении большая часть углерода сохраняется в виде карбида железа без чешуек графита. Однако карбид железа или цементит чрезвычайно твердый и хрупкий, и эти отливки используются там, где требуется высокая твердость и износостойкость.

    Ковкий чугун

    Они производятся путем термической обработки точно контролируемых составов белого чугуна, которые разлагаются с образованием углеродных агрегатов, диспергированных в ферритной или перлитной матрице.Поскольку компактная форма углерода не снижает пластичность матрицы в той же степени, что и графитовые чешуйки, достигается полезный уровень пластичности. Ковкий чугун можно разделить на классы. Белое сердце, черное сердце и перлитные утюги.

    Ковкий чугун Whiteheart

    Ковкие отливки марки

    Whiteheart производятся из высокоуглеродистых белых чугунов, отожженных в обезуглероживающей среде. Углерод удаляется с поверхности отливки, потери компенсируются только диффузией углерода изнутри.Отливки Whiteheart неоднородны с обезуглероженной поверхностной коркой и сердечником с более высоким содержанием углерода.

    Ковкий чугун Blackheart

    Ковкий чугун марки

    Blackheart производится путем отжига отливок из низкоуглеродистого (2,2-2,9%) белого чугуна без обезуглероживания. Полученная структура углерода в ферритовой матрице является однородной с лучшими механическими свойствами, чем у белого чугуна.

    Перлитный ковкий чугун

    Они имеют перлитную, а не ферритную матрицу, что придает им более высокую прочность, но более низкую пластичность, чем у ферритных черных чугунов.

    Свариваемость

    Это зависит от микроструктуры и механических свойств. Например, серый чугун по своей природе хрупкий и часто не выдерживает напряжений, возникающих при охлаждении сварного шва. Поскольку недостаточная пластичность вызвана крупными чешуйками графита, кластеры графита в ковких чугунах и шаровидный графит в чугунах с шаровидным графитом обеспечивают значительно более высокую пластичность, что улучшает свариваемость.

    Свариваемость может быть снижена за счет образования твердых и хрупких микроструктур в зоне термического влияния (ЗТВ), состоящих из карбидов железа и мартенсита.Поскольку чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны с меньшей вероятностью образуют мартенсит, они легче поддаются сварке, особенно при высоком содержании феррита.

    Белый чугун, очень твердый и содержащий карбиды железа, обычно считается непригодным для сварки.

    Процесс сварки

    Сварка пайкой часто используется, чтобы избежать растрескивания. Сварку пайкой в ​​Великобритании часто называют «сваркой бронзы». Сварка бронзы — это разновидность сварки пайкой с использованием присадок на основе меди, она регулируется BS 1724: 1990.(Этот стандарт был отозван, но прямая замена не найдена.) Поскольку оксиды и другие примеси не удаляются плавлением, а механическая очистка приводит к размазыванию графита по поверхности, поверхности необходимо тщательно очищать, например, с помощью средства солевых ванн.

    При сварке плавлением можно использовать процессы кислородно-ацетиленовой сварки, MMA, MIG/FCA. В целом условия низкого подвода тепла, продолжительный предварительный нагрев и медленное охлаждение обычно являются предпосылками для предотвращения растрескивания ЗТВ.

    Кислородно-ацетиленовая сварка Из-за относительно низкой температуры источника тепла кислородно-ацетиленовая сварка требует более сильного предварительного нагрева, чем ММА. Проникновение и разбавление низкие, но широкая ЗТВ и медленное охлаждение создают мягкую микроструктуру. Порошковая сварка, при которой порошок наполнителя подается из небольшого бункера, установленного на кислородно-ацетиленовой горелке, представляет собой процесс с очень низким подводом тепла и часто используется для смазывания поверхностей перед сваркой.

    MMA широко используется при производстве и ремонте чугуна, поскольку интенсивная высокотемпературная дуга обеспечивает более высокие скорости сварки и более низкие уровни предварительного нагрева.Недостатком ММА является большее проникновение в сварочную ванну и разбавление основного металла, но использование отрицательной полярности электрода поможет уменьшить ЗТВ.

    MIG и FCA MIG (погружной перенос) и особенно процессы FCA могут использоваться для достижения высокой скорости наплавки при ограничении степени проплавления сварного шва.

    Присадочные сплавы

    При кислородно-ацетиленовой сварке расходуемый материал обычно имеет несколько более высокое содержание углерода и кремния, чтобы обеспечить сварной шов с соответствующими механическими свойствами.Наиболее распространенными присадочными стержнями ММА являются никелевые, никель-железные и никель-медные сплавы, которые могут выдерживать высокое разбавление углерода из основного металла и дают пластичный обрабатываемый наплавленный металл.

    При сварке MIG электродная проволока обычно изготавливается из никеля или монеля, но могут использоваться и медные сплавы. Порошковые проволоки, никель-железные и никель-железо-марганцевые проволоки также доступны для сварки чугуна. Порошки изготовлены на основе никеля с добавками железа, хрома и кобальта для придания различной твердости.

    Дефекты сварки

    Потенциальной проблемы высокоуглеродистых отложений наплавленного металла можно избежать за счет использования никеля или расходного материала из никелевого сплава, который дает мелкодисперсный графит, более низкую пористость и легко обрабатываемый наплав. Однако отложения никеля с высоким содержанием серы и фосфора из-за разбавления исходного металла могут привести к растрескиванию при затвердевании.

    Образование твердых и хрупких структур ЗТВ делает чугуны особенно склонными к растрескиванию ЗТВ во время охлаждения после сварки.Риск растрескивания ЗТВ снижается за счет предварительного нагрева и медленного охлаждения после сварки. Поскольку предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения как наплавленного металла, так и ЗТВ, мартенситное образование подавляется, а твердость ЗТВ несколько снижается. Предварительный нагрев также может рассеивать усадочные напряжения и уменьшать деформацию, снижая вероятность растрескивания сварного шва и ЗТВ.

    Таблица 1: Типичные уровни предварительного нагрева для сварки чугуна

    Ferric чешуйчатый
    Чугунный тип Температура предварительного нагрева градусов C
      MMA MIG Газ (плавление) Газ (порошок)
    300 300 600 300
    Ферритный шаровидный РТ-150 РТ-150 600 200
    Ферритная белая сердцевина ковкая РТ* РТ* 600 200
    Перлитные чешуйки 300-330 300-330 600 350
    Перлитный шаровидный 200-330 200-330 600 300
    Перлитный ковкий 300-330 300-330 600 300
    RT — комнатная температура
    * 200 градусов C, если задействована сердцевина с высоким содержанием углерода.

    Поскольку растрескивание также может быть результатом неравномерного расширения, особенно вероятного при предварительном нагреве сложных отливок или когда предварительный нагрев локализован на крупных компонентах, предварительный нагрев всегда следует применять постепенно. Кроме того, отливке всегда следует давать медленно остывать, чтобы избежать теплового удара.

    Альтернативным методом является сварка «закалкой» для больших отливок, которые трудно предварительно нагреть. Сварка выполняется путем наплавления серии небольших сварных швов стрингера при низком подводе тепла для минимизации ЗТВ.Эти сварные швы в горячем состоянии подвергаются ударной обработке для снятия усадочных напряжений, а зона сварки охлаждается воздушной струей или влажной тканью, чтобы ограничить накопление напряжения.

    Ремонт отливок

    Из-за возможности дефектов литья и присущей им хрупкости часто требуется ремонт компонентов из чугуна. Для мелкого ремонта можно использовать процессы ММА, кислородно-ацетиленовой, пайки и порошковой сварки. Для больших площадей можно использовать MMA или порошковую технику для смазывания краев соединения с последующей сваркой MMA или MIG/FCA для заполнения канавки.Это схематично показано на рис. 3 .

      а) перекрытие трещины наплавленным валиком из промасленных слоев

    б) последовательность сварки

    • Удалите дефектный участок предпочтительно шлифованием или бором из карбида вольфрама. Если используется строжка воздушной дугой или MMA, компонент должен быть предварительно нагрет локально, как правило, до 300 градусов C.
    • После строжки подготовленный участок следует слегка отшлифовать, чтобы удалить затвердевший материал.
    • Подогрейте отливку до температуры, указанной в таблице 1. 
    • Смажьте поверхность канавки ММА с помощью электрода малого диаметра (2,4 или 3 мм); используйте никелевый или монелевый стержень для получения мягкого пластичного «смазанного маслом» слоя; в качестве альтернативы используйте кислородно-ацетиленовую смесь с порошковым расходным материалом.
    • Удалите шлак и зачистите каждый сварной шов, пока он еще горячий.
    • Заполните канавку никелевыми (диаметром 3 или 4 мм) или никель-железными электродами для большей прочности.

    Наконец, чтобы избежать растрескивания из-за остаточных напряжений, область сварки должна быть покрыта, чтобы обеспечить медленное охлаждение отливки до комнатной температуры.

    Если вам нужна дополнительная информация по любому аспекту чугуна, обращайтесь по адресу [email protected]

    Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect в марте 1997 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

    Есть свойства чугуна?

    Вопрос задан: д-р Леола Лэнгворт III
    Оценка: 4,9/5 (22 голоса)

    Несколько общих механических свойств чугуна включают: Твердость – сопротивление материала истиранию и вдавливанию.Прочность – способность материала поглощать энергию. Пластичность – способность материала деформироваться без разрушения.

    Для чего используется чугун?

    Применение чугуна

    • Используется при изготовлении труб для транспортировки подходящих жидкостей.
    • Используется при изготовлении различных машин.
    • Используется для изготовления автомобильных деталей.
    • Используется для изготовления кастрюль, сковородок и посуды.
    • Используется для изготовления корабельных якорей.

    В чем недостаток чугуна?

    Чугунные кастрюли плохо проводят тепло : Не вдаваясь в подробности… чугун хорошо удерживает (сохраняет) тепло, но он не так хорош, как проводник (передача) тепла. Чугунная сковорода будет нагреваться неравномерно, если вы используете горелку, которая значительно меньше самой сковороды.

    Могу ли я использовать чугун для всего?

    Чугун равномерно нагревает и готовит пищу, вы можете использовать его в духовке или на плите , и, если он правильно приправлен, он работает так же хорошо (если не лучше), чем дешевая сковорода с антипригарным покрытием …. Есть особые способы приготовления, очистки и хранения, и если вы знаете, что делаете, этого может хватить на всю жизнь.

    Что такое чугун и его классификация?

    Чугун — это сплав железа , содержащий 2 мас. % – 4 мас. . … В зависимости от содержания кремния в чугуне он классифицируется как белый чугун или серый чугун и может подвергаться дальнейшей обработке при определенных температурах для получения ковкого или ковкого чугуна.

    20 связанных вопросов найдено

    Какие бывают четыре типа чугуна?

    Четыре типа чугуна

    • #1) Серый чугун. Самый распространенный тип, серый чугун, имеет графитовую микроструктуру, состоящую из множества мелких трещин. …
    • #2) Белый чугун. Хотя белый чугун не так распространен, как серый чугун, стоит упомянуть еще один тип. …
    • #3) Ковкий чугун….
    • #4) Ковкий чугун.

    Какое уникальное свойство чугуна?

    Чугун

    представляет собой металл , имеющий высокую прочность на сжатие, но слабый на растяжение . Он твердый и ломкий. Значит, его нельзя подделать.

    Что из следующего является свойством чугуна?

    Основными свойствами чугуна являются: Он твердый и хрупкий. Обладает высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на растяжение . Он не податлив и не пластичен .

    Из чего сделан СЕРЫЙ чугун?

    Серый чугун — это широкий термин, используемый для ряда чугунов, микроструктура которых характеризуется наличием чешуйчатого графита в железистой матрице . Такие отливки часто содержат 2,5-4% углерода, 1-3% кремния и некоторые добавки марганца в пределах от 0.от 1% до 1,2%.

    Каков минимальный процент углерода в чугуне?

    Чугун — это сплав железа, содержащий более 2% углерода. Хотя он может иметь любой процент углерода от 2% до 6,67%, но практически это только в от 2% до 4% .

    Как узнать, белый ли чугун?

    Белый чугун получил свое название и внешний вид благодаря соединениям, известным как цементит и перлит в его структуре .Как и его серый аналог, белый чугун имеет множество мелких чешуек и трещин. Однако, в отличие от своего серого аналога, белый чугун имеет низкое содержание углерода и силикона.

    Чугун серый или черный?

    Кремний в сером чугуне заставляет углерод превращаться в графит. Это приводит к тому, что он имеет темно-серый или почти черный цвет . При меньшем количестве кремния углерод в белом чугуне превращается в цементит или карбид железа (Fe 3 C).

    Что такое марка чугуна?

    Фермерская медь включает три основных сорта изделий из чугуна: V-2 (класс 40) серый чугун , V-3 (65-45-12) ковкий чугун и V-4 (80-55-06) ковкий чугун. . Эти продукты обладают превосходной прочностью на сжатие и высокой способностью гашения вибрации.

    Каковы основные свойства белого чугуна?

    Белый чугун имеет светлый вид благодаря отсутствию графита.Он имеет высокую прочность на сжатие и сохраняет хорошую твердость и прочность при более высоких температурах . Наличие различных карбидов, в зависимости от содержания сплава, делает белые чугуны чрезвычайно твердыми и устойчивыми к истиранию, но очень хрупкими.

    Каковы основные виды железа?

    Существует два типа: гемовое железо и негемовое железо . Гемовое железо содержится в мясе, особенно в красном мясе и мясных субпродуктах, таких как печень, которая хранит избыток железа у людей и других животных.

    Почему чугун СЕРЫЙ?

    Серый чугун (также известный как отливки из серого чугуна) — это тип чугуна, встречающийся в отливках, известный своим серым цветом и внешним видом, вызванным трещинами графита в материале . … В отливке из серого чугуна видны маленькие черные чешуйки графита. Эти чешуйки вызывают трещины и делают материал серым.

    Какой чугун плохо поддается растяжению?

    Серые чугуны сравнительно непрочны и хрупки при растяжении из-за своей микроструктуры; графитовые чешуйки имеют кончики, которые служат точками концентрации напряжений.

    Ржавеет ли СЕРЫЙ чугун?

    Серый чугун и ковкий чугун устойчивы к атмосферной коррозии . Они показывают более высокую стойкость, чем низколегированные высокопрочные стали.

    Что означает белый чугун?

    Белый чугун представляет собой углеродисто-железный сплав типа , который содержит более 2% углерода в виде цементита .Название «белая отливка» происходит от его белой поверхности, вызванной примесями карбида, которые допускают появление трещин по всему металлу. … Белый чугун обладает высокой прочностью на сжатие и износостойкостью.

    Прилипают ли магниты к чугуну?

    Магниты прикрепляются только к прочным металлам, таким как железо и кобальт , и поэтому не все типы металлов могут заставить магниты прилипать к ним, что отвечает на вопрос «почему некоторые металлы не магнитятся?» Тем не менее, вы можете добавить к слабым металлам такие свойства, как железо или сталь, чтобы сделать их прочнее.

    Какой чугун нельзя сваривать?

    Белый чугун, очень твердый и содержащий карбиды железа , обычно считается непригодным для сварки.

    Как никель влияет на чугун?

    Никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов, поскольку он улучшает структуру перлита и графита, улучшает ударную вязкость и выравнивает разницу в твердости между толщинами срезов.

    Свойства серого чугуна

    Свойства серого Чугун

    Серый чугун можно рассматривать как углеродистая сталь как матричная организация с добавлены графитовые чешуйки. Серый чугун можно разделить на три категории в соответствии с различная матричная организация: ферритная матрица серого литья железо, матрица из серого перлитного чугуна, ферритно-перлитная матрица серый чугун.

    механические свойства серого чугун связаны с матрицей организация и морфология графит.

    Чешуйчатый графит в банке из серого чугуна образуют серьезную фрагментацию, а графит легко может привести к стрессу концентрация на острых углах, чтобы предел прочности серого чугуна, пластичность и прочность будут намного ниже чем В ролях стали , но она имеет такая же прочность на сжатие с литьем стали.Следовательно, механический свойства также принимается серый чугун. самый нормальный или даже худший чугун .

    При этом матричная организация серый чугун влияет на его механические свойства. графит листы в ферритовой матрице серого литья железо толстое, что вызывает самые низкие прочность и твердость, редко использовал.Графитовые листы в перлитном матрицы из серого чугуна малы, поэтому имеют более высокую прочность и твердость. Поэтому этот вид серого чугуна в основном используется для производства более важные чугунные отливки. графит листы в ферритно-перлитной матрице из серый чугун толще, чем перлитный серый чугун, поэтому его механические свойства хуже. Следовательно серый чугун с перлитной матрицей имеет более широкое применение.

    Хотя серый чугун имеет плохие механические свойства, хорошие литейные свойства, хорошая вибрация демпфирование, хорошая износостойкость, хорошая обрабатываемость и низкая чувствительность к надрезам, и самое главное, меньше производства Стоимость. Поэтому серый чугун имеет широкую спектр применения во многих областях.

    За класс 100 и класс 150 серый чугун, его можно использовать для произвести защитный чехол, корпус крышки, маховики , рама, пол, молоток, ручка, рама, ящик, кровать, подшипник, скамейка, шкивы , насос корпус , клапан, труба , маховик и так далее.

    Для класс 200 и класс 250 серый чугун, его можно использовать для производить цилиндр, шестерню, базу, маховик, станина, блок цилиндров, гильзы цилиндров, поршни, коробки передач , тормозное колесо, соединительная пластина, клапан давления и т. д. на.

    Для класса 300 серое железо , может быть используется для производства тяжелых машин инструменты, прессы, станина, рама, высокая гидравлические детали, работающие под давлением, поршневые кольца, шестерни, кулачки, втулки, коленчатый вал, блок цилиндров, гильза цилиндра и головка блока цилиндров и так далее.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.