08Х18Н10Т характеристики стали: Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, свойства, аналоги

Содержание

расшифровка, характеристики, химический состав, применение

Сталь 08Х18Н10Т включена в класс легированных, жаропрочных и жаростойких сталей аустенитной группы. Являясь коррозионностойкой, ее поставки осуществляются в виде листового и сортового проката. Кроме того, она поставляется как кованые заготовки и калиброванный пруток.

Расшифровка маркировки стали 08Х18Н10Т

Цифры “08” в названии говорят о том, что в стали содержится до 0,08% углерода. Что касается “X18”, то речь идет о показателе введения хрома в количестве восемнадцати процентов. Обозначение “h20” указывает на содержащийся никель в количестве до десяти процентов. Под буквой “Т” следует понимать содержащийся до одного процента титан.

Характеристики стали 08Х18Н10Т

У такой стали масса преимуществ. Перечислим главные:

  1. Отличная коррозионная стойкость. Стальное изделие эксплуатируется в условиях повышенной влажности и химически агрессивных веществ. При этом коррозия не наблюдается. Речь идет также о воздействии ряда кислот. Этого удается достичь благодаря хорошо сбалансированному составу. Сталь указанной марки отличается устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии.
  2. Жаропрочная структура. Сплаву не страшна высокая температура. Причем сохраняются первоначальные характеристики стали. Но некоторые свойства, в частности твердость и прочность, могут несколько снизиться, если сплав подвергается воздействию температуры свыше восьми сотен градусов по Цельсию.
  3. Немагнитность. Характеризуется инертностью к воздействию магнитного поля.
  4. Плотность. Этот показатель сказывается на весе детали или конструкции, будучи важным в процессе проектирования, в ходе инженерных расчетов.
  5. Гладкая поверхность. Выполненные из такой стали изделия можно с легкостью обрабатывать, в том числе шлифовать. Примечательно, что из-за этого поверхность не лишается антикоррозионных свойств.

Химический состав стали 08Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiV
Ti
CuWFe
<0,08<<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,39,0-11,0><0,2<0,7<0,4<0,2Остальное

В большей степени на характеристиках указанной стали сказывается именно химический состав. Что касается главного элемента, то в сплаве им является углерод. Речь идет о 0,08%. Хром требуется для повышенных свойств эксплуатации. Его содержится 17-19%. В сплаве присутствуют также никель, кремний, молибден и марганец. Первого содержится от 9 до 11%, а остальных — до 0,9%. Содержание титана — 0,7%. Он оказывает существенное влияние на свойства этой стали.

Применение стали 08Х18Н10Т

Сталь указанной марки активно задействуют в самых разных сферах народного хозяйства и отраслях промышленности. Ее востребованность объясняется долговечностью, легкостью в обработке, а также прочностью.

  • Изготовление узлов и деталей для химической промышленности
  • Изготовление бесшовных нержавеющих труб
  • Производство сварочных электродов, сварной арматуры, а также искровых зажигательных свечей

Сталь 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914): Расшифровка марки

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ОСТ 108.109.01–92

В состоянии поставки термообработанные

До 2002

Свыше

40–2003

Свыше 200–4503

195

195

195

490

490

490

38

35

35

40

40

40

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

2 Сортовой прокат, поковки.

3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Воздух

750

0,013

1000

Предел выносливости, Н/мм2,

на базе (2–4)∙107 циклов

Воздух + 0,3% SO2

750

0,017

1000

t, ºС

σ-1

τ-1

Воздух + 0,3% SO2

+ 6% H2O

750

0,038

1000

20

290

100

255

Воздух + 1% SO2

750

0,022

1000

150

225

Воздух + 5% SO2

750

0,11

1000

250

208

350

196

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая 4 г/кг Н3, ВО3, 10г/кг

[NH3], 0,15 г/кг КОН

РН = 8–9

320

3000

1

Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР

(скорость потока 1,6–3 м/сек)

250

3272

1

Вода, содержащая 5 мг/кг Clׁ

0,3–6,0 мг/кг О2

350

3000

1

40% HNO3

20 ÷ tКНП

1

5–90% уксусная кислота

20 ÷ 75

1

10–65% фосфорная кислота

20 ÷ 80

1

1–20% NaCl

20 ÷ tКНП

1

Насыщенный раствор NaCl

20 ÷ tКНП

3

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 ºС

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1220–850

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки при 143 НВ и

σВ = 510 Н/мм2

К = 1,1 (твердый сплав),

К = 0,35 (быстрорежущая сталь)

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Национальный стандарт Марка нержавеющей стали
AISI США сталь AISI 304 сталь AISI 321 сталь AISI 316 сталь AISI 430
Стандарт РФ 08Х18Н10 12Х18Н10Т 08Х17Н13М2 12Х17
EN Европа 1.4301 1.4541 1.4436 1.4016
UNS США S30400 S32100 S31600 S43000
SIS Швеция 2332/33 2337 2343 2320
BS Великобритания 304S31 321S31 316S33 430S17
JIS Япония SUS304 SUS321 SUS316 SUS430
DIN Германия X5CrNi18-10 X10CrNiTi18-10 X3CrNiMo18-3-4 X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

  • Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
  • Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
  • Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
  • Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
  • В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
  • В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Сталь 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) — конструкционная высоколегированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная

σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) Мк Температура начала мартенситного превращения
σвс Предел прочности при сжатии; G Модуль сдвига
σи Предел прочности при изгибе v Коэффициент Пуассона
τпч Предел прочности при кручении γ Плотность
σт Предел прочности физический (нижний предел текучести) C Удельная теплоемкость
σ0,05 Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% λ Теплопроводность
σ0,2 Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% α Коэффициент линейного расширения
δр Относительное равномерное удлинение H Напряженность магнитного поля
δ Относительное удлинение после разрыва μ Магнитная проницаемость
ψ Относительное сужение после разрыва B Магнитная индукция
KCU Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U Bs Индукция насыщения
KCV Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V ΔB Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk Критическая температура хрупкости PB,v0 Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB Твердость по Бринеллю Hc Коэрцитивная сила
d10 Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н ρ Удельное электросопротивление
HRA Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) Kp Красностойкость
HRB Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) tпик Температура полного расплавления металла
HRC Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) tсол Температура начала плавления металла
HV Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с d0 Начальный диаметр образца
HSD Твердость по Шору l0 Длина расчетной части образца
Тз Заданный ресурс; V Скорость деформирования образца
σtдп,Тз Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) è Скорость деформации образца
σ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) a Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) d Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений S Толщина стенки
Δε Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость Cl’ Хлор-ион
N Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения F’ Фтор-ион
σ0 Начальное нормальное напряжение при релаксации Σ Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ Остаточное нормальное напряжение при релаксации Σr Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c Коэффициент интенсивности напряжений v Скорость резания
Ac1 Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) Kv Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) T Время
Ar1 Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) t Температура
Ar3 Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) tотп Температура отпуска
Температура начала мартенситного превращения tисп Температура испытания
РД Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РАД Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа АФ Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ Электрошлаковая сварка ЭЛ Электронолучевая сварка
КТ Контактная сварка Kv Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сравнение сталей 12х18н10т и 08х18н10т

Сравнение сталей 12х18н10т и 08х18н10т

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо учитывать их химический состав.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,08 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,12 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т повышенное содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. Это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Сталь 08х18н10т и  12х18н10т имеют такие одинаковые свойства , как высокая стойкость к повышенным температурным режимам, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость. Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.


Сферы использования:  08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Марки стали

Сталь 20 характеристики.

По классификации сталь 20 относится к конструкционной стали, а точнее, сталь 20 — это сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение сталь 20 находит в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения. Сталь 20 используется для изготовления: труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, лист сталь 20 — для штампованных деталей, а так же из стали 20 делают цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°C. Сталь 20 предназначена для — после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали работающие при температуре от 40 градусов до 450 под давлением. После ХТО (химико-технической обработки) сталь 20 может применяться для изготовления: шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при сравнительно невысокой прочности сердцевины деталей. Заменитель: Ст15, Ст25. Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Сталь 08Х18Н10Т характеристики.

Сталь 08Х18Н10Т коррозионно-стойкая жаропрочная, оодна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей. Широко применяется для производства стальных фланцев 08Х18Н10Т, в арматуростроении, для призводства теплообменного оборудования. Фланцы из стали 08Х18Н10Т работают в рабочих средах повышенной агрессивности. Обладает нержавеющими свойствами, которые обусловлены наличием хромо-никелевой группы химических элементов. Второе название «техническая нержавейка». Отличается от стали 12Х18Н10Т, меньшим содержанием углерода (на 4%). Ниже приведены основные свойства и характеристики стали 08Х18Н10Т.Применение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса.Сваривается без ограничений.

Сталь 12Х18Н10Т характеристики.

Сталь 12Х18Н10Т-сталь конструкционная криогенная / сталь коррозионно-стойкая обыкновенная, принадлежит к аустенитному классу. После стандартной термической обработки, состоящей из закалки с 1050 0С с охлаждением в воде, сталь имеет структуру — раствора. Сталь 12Х18Н10Т не претерпевает каких-либо превращений при нагреве под горячую пластическую деформацию и при охлаждении до -196* С. При длительных выдержках в интервале 450 — 650 0С наблюдается выделение карбидов хрома типа Cr23C6, что вызывает появление склонности стали к межкристаллитной коррозии с минимальным инкубационным периодом при 600 0С и равным 8 — 10 часов (испытание в кипящей 65%-ной азотной кислоте, три цикла по 48 часов).Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса.Заменитель: сталь 08Х18Г8Н2Т ,сталь 10Х14Г14Н4Т ,сталь 12Х17Г9АН4 , сталь 08Х22Н6Т ,сталь 08Х17Т ,сталь 15Х25Т ,сталь 12Х18Н9ТСваривается без ограничений.

Сталь 09Г2С характеристики.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель — свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С.

Сталь Ст3сп (ВСт3сп) характеристики.

Сталь Ст3сп-сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Применение: Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.Свариваемость : без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

08х18н10т расшифровка стали. Нержавеющая сталь

Всё о стали 08х18н10: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Ее называют «технической нержавейкой». Сплав 08Х18Н10Т с содержанием хрома и никеля имеет высокую стойкость к коррозии и работает при высоких температурах, благодаря чему, его широко используют в машиностроении. Еще привлекательной является его цена из-за сравнительно небольшого содержания дорогих легирующих элементов.

По своей структуре 08Х18Н10Т является аустенитной сталью. Межкристаллическая коррозия на границе зерен аустенита начинает образовываться при очень высоких температурах. Окалина на металле образуется при 850 о С, поэтому до 800 о С изделия из этой стали можно эксплуатировать без ограничения. В то же время, сплав боится многократных перегревов с нарушением допустимой темпертуры.

Химический состав

В состав сплава 08Х18Н10Т входит 18% хрома и 10% никеля. Именно группа этих легирующих элементов придают «технической» нержавейке» ее антикоррозионные и жаропрочные свойства. Но, если сплав подвергать многократному нагреву при высоких температурах (например, сварка), то легирующие металлы будут из сплава выгорать, изменница их процентное содержание и сталь потеряет свои свойства и окалина станет появляться при более низких температурах и снизи прочность стали.

В состав стали 08Х18Н10Т входит 1% титана. Это очень небольшая и критичная доля, которая может легко изменяться при выплавке и переплавке. Поэтому эту нержавейку выплавляют в электродуговых плавильных печах, где легче контролировать состав шихты для легирования.

Прайс на сортамент продукции из 08х18н10

Применение

Соответственно своим свойствам сталь 08Х18Н10Т используется в сварочной аппаратуре, в обжиговых и плавильных печах, в химическом производстве. Особенности аустенитной стали дают возможность применять ее в следующих областях:

  • Изготовление труб;
  • Фланцы, теплообменники;
  • Тонколистовой прокат;
  • Изготовление проволоки для сварки;
  • Муфели, искровые свечи, жаропрочные электроды.

Благодаря тому, что сталь легко полируется и имеет после этого достаточно привлекательный вид, ее применяют для производства торгового и пищевого оборудования, в архитектуре и при изготовлении автомобилей.

Из сплава изготавливают очень прочный катаный лист и ленту, которые хорошо свариваются точечной сваркой. Такое сварное соединение (если оно без прожига) не коррозирует и прочно соединяет элементы ответственных конструкций. Фланцы из сплава 08Х18Н10Т приваривают к трубам специальными нержавеющими электродами или применяют соответствующий флюс.

Сталь 08Х18Н10Т имеет свои аналоги. В России – это сталь 08Х18Н10Т, в США – AISI 304, в Китае — 0Cr18Ni11Ti. Она не уступает этим аналогам ни по качеству, ни по свойствам, но значительно дешевле. Чтобы не потерять это преимущество, производители стали должны постоянно заниматься снижением энергозатрат при плавке.

Предостережение

Следует помнить, что 08Х18Н10Т – техническая нержавейка и не должна контактировать долго с пищевыми продуктами. Для таких нужд существует пищевая нержавейка. Но ее применяют в пищевой промышленности, потому что этот сплав легко переносит обработку самыми агрессивными моющими средствами и допускает кратковременный контакт с пищей.

Главными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали принято считать повышенную коррозионную и жаростойкость, которые во многом и определяют сферы её применения. Материал марки 08Х18Н10Т довольно популярен среди большинства потребителей нержавейки под названием техническая нержавеющая сталь. Аналогами этого металла, согласно градации Американского института стали и сплавов (AISI), выступают материалы следующих марок:

  • AISI 304
  • AISI 32
  • AISI 321

О химическом составе стали 08х18н10т

В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромо-никелевой группой:

  • хром – 18%
  • никель – 10%
  • углерод – 8%
  • титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако, выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм. В противном случае материал нередко подвергается межкристаллитной коррозии – главной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Опыты показывают, что коррозия возникает в структуре, где содержание Cr меньше 7%, а Ni – меньше 13%. Проблема в том, что неправильная переплавка нержавейки приводит к выгоранию этих химических элементов. Нетрудно догадаться, к каким последствиям эта коррозия может привести при возникновении в таких ответственных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать и о титане, ведь при переплавке его и без того незначительная часть также выгорает, поэтому при вторичном использовании стали 08х18н10т этот элемент необходимо добавлять.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Достигается подобный эффект исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая его нагреванию, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается и на пластичных свойствах стали, и на ее подверженности коррозии. В данном случае огромную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь является основным материалом для самых разных производств. Среди основных – предприятия, выпускающие бесшовные трубы, тонколистовой прокат и всевозможные детали для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители аппаратов и устройств химической и пищевой промышленности, фабрики по изготовлению товаров широкого потребления.


Основу выпускаемого ассортимента составляет ленточный и листовой холоднокатаный прокат, который впоследствии участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, тонкостенные трубы и муфеля, так и электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавейки 08х18н10т – отличная полируемость. Это позволяет находить материалу широкое применение в автомобилестроении (коллекторы выхлопных систем), машиностроении, электроэнергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом, марка 08х18н10т отличается надежностью и долговечностью, поэтому часто выступает недорогой альтернативой целому ряду других нержавеющих сплавов.

Нержавеющая сталь сегодня применятся во многих сферах деятельности и отраслях промышленности.

Сталь 08х18н10т аналог aisi

Сегодня многие отечественные компании предлагают нержавеющую сталь 08х18н10т аналог aisi 321. Приобрести данный металл можно как в листах, так и рулонах. Наибольшим спросом среди населения пользуется лист нержавеющий холоднокатаный или горячекатаный. Листы имеют матовую поверхность с обычным качеством отделки. Нержавеющая сталь 08х18н10т, аналогичная aisi 321, может иметь толщину от 0,5 до 50 миллиметров. Также доступны и несколько вариантов раскроя:

  • 1000ммх2000мм;
  • ​ 1250ммх2500мм;
  • 1500ммх3000мм;
  • ​ 1500ммх6000мм.

    В зависимости от раскроя и толщины материала вес полотна может составлять от 8 до 3596 килограмм. Аналог aisi 321 – 08х18н10т, изготовляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. С сортаментом материала можно ознакомиться в ГОСТе 19903-90 или ГОСТе 19904-90.

    Нержавеющая сталь данного типа широко применяется в производстве сборных и сварных конструкций. Отменные технические характеристики этого листового проката были высоко оценены во многих отраслях промышленности. В частности из него производят печную аппаратуру, электросварные трубы, теплообменники, детали для транспортных средств, каркасы, настилы и ограждения.

    Нержавеющая сталь 08х18н10т. Расшифровк​а

    Нержавеющая сталь с аустенитной структурой 08х18н10т расшифровка следующая:

  • ​ первые три цифры – демонстрируют количество углерода в процентах;
  • ​ последующая маркировка – демонстрирует наличие легирующих элементов.

    Сталь 08Х18Н10Т имеет следующий химический состав: Cr – от 17 до 19 %, Ni – от 9 до 11%, Mn – 2 %, Si – 0,8%, Ti – 0,7%, Cu – 0,3%, C – 0,08 %, P – 0,035% и S – 0,02%.

    Расшифровка 08х18н10т, свидетельствует о том, что данная нержавеющая сталь обладает стойкими характеристиками при высоких температурах.

    Стали 08Х18Н10Т нехарактерны магнитные свойства. Ее сварка производиться без предварительного нагрева и термообработки. Металл, кристаллизованный титаном, даже при сварке в неблагоприятных условиях не подвергается межкристальной коррозии.

    Нержавеющая сталь 08х18н10т. Плотность

    Нержавеющая сталь 08х18н10т, плотность которой колеблется от конкретных характеристик материала, пользуется широким спросом во многих отраслях промышленности. Для увеличения плотности 08х18н10т поддается закалке.

    Также сталь 08Х18Н10Т обладает повышенной стойкостью к межкристальной коррозии и негативному влиянию агрессивных сред.

    Лист 08х18н10т. Цена

    Как уже было отмечено ранее, разнообразные размеры может иметь лист 08х18н10т. Цена материала, поэтому зависит от размера полотна и толщины металла. Чем больше размер и толщина, тем выше стоимость листа 08х18н10т.

    Сталь 08х18н10т. Аналог из-за рубежа

    В случае необходимости можно приобрести вместо стали 08х18н10т аналог из-за рубежа:

  • ​ AISI 321 из Америки;
  • ​ 1.4541 из Германии;
  • ​ SUS321 из Японии;
  • ​ 321F00 из Франции;
  • ​ 321S12 из Англии;
  • X6CrNiTi18-11 из Италии;
  • ​ 0Cr18Ni11Ti из Китая.
  • Facebook

    Twitter

    Вконтакте

    Одноклассники

    Google+

    Удельный вес 08х18н10т. Плотность нержавеющей стали


      Удельный вес стали нержавеющей 12х18н10т — sovetskyfilm.ru

      «Нержавеющие» в машиностроении — достаточно большая группа марок сталей, включающая в себя несколько групп сталей со специфическими свойствами, не ограничивающимися одной только коррозионной стойкостью.

      Так, например, наиболее распространенные марки нержавеющей стали, такие как 12Х18х20Т и 12Х18х22Т, отнесены одновременно к коррозионностойким, жаростойким, криогенным и конструкционным сталям, а по химическому составу соответственно к группам сталей с добавками хрома, никеля и титана.

      Для выполнения отдельных видов работ необходимо учитывать качественные характеристики материалов. Нержавеющая сталь, как один из самых популярных видов металлопроката, имеет различный химический состав, механические и другие свойства, которые определяют ее практическое применение.

      Методы расчета веса нержавеющей стали

      Для расчета удельного веса нержавеющей стали используется стандартная формула. Соотношение между массой и объемом металла из нержавеющей стали и будет его удельным весом.

      В свою очередь, для расчета массы проката имеющийся удельный вес умножается на площадь поперечного сечения проката и его длину.

      Рассмотрим расчет массы нержавеющей стали на конкретных примерах:

      Пример 1. Рассчитываем массу кругов диаметром 50 мм из стали 12Х18х20Т, длиной 4 метра, в количестве 120 штук.

      Найдите площадь поперечного сечения окружности S = ​​πR 2 значит S = 3.1415 2,5 2 = 19,625 см 2

      Найдем массу одного стержня, зная, что удельный вес марки 12Х18х20Т = 7,9 г/см 3

      М = 1&.6259middot; 4009средняя точка; 7,9 = 62,015 кг

      Общий вес всех стержней M = 62,015 120 = 7441,8 кг

      Пример 2. Рассчитываем массу трубы диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм из стали 08Х13, длиной 6 метров, в количестве 42 штук.

      Находим площадь поперечного сечения трубы, для этого определяем площадь поперечного сечения трубы как бы окружности и отнимаем площадь внутренней пустое место

      S = 3.1415 3 2 — 3,1415 2,5 2 = 28,2735 — 19,625 = 8,6485 см 2

      Следовательно, при удельном весе марки 08Х13 = 7,76 г/см 3 масса одной трубы будет равна 7,769средняя точка; 600 = 40,267 кг

      Суммарный вес всех труб М = 40,267 42 = 1691,23 кг

      Пример 3. Рассчитаем массу листов толщиной 2 мм и сечением 500х500 мм из стали 15Х25Т, в сумме 6 шт.

      Объем одного листа V = 2 5009middot; 500 = 500000 мм 3 = 500 см 3

      Масса листа исходя из удельного веса марки 15Х25Т = 7.7 г/см 3

      М = 500 7,7 = 3850 грамм = 3,85 кг, следовательно

      Суммарная масса всего проката М = 3,85 6 = 23,1 кг

      Нержавеющая сталь может быть классифицирована по микроструктуре

      1. ,

      2. по химическому составу,

      3. по способу и виду производства,

      4. по объему.

      Ниже приведены данные об удельном весе некоторых наиболее распространенных типов сталей, которые рассчитываются по этой формуле:

      Включение различных химических элементов в нержавеющую сталь позволяет улучшить некоторые ее характеристики:

      ударная вязкость,

      антикоррозийная стойкость,

      Кроме того, марганец, алюминий, хром и углерод снижают удельный вес нержавеющей стали, а никель, вольфрам и медь, наоборот, повышают.Узнать о его составе можно по маркировке.

      Область применения нержавеющей стали сложно переоценить, так как нет ни одной производственной или бытовой сферы, где бы она не использовалась в том или ином виде. Медицина, пищевая промышленность, электроника, электроэнергетика, бытовая техника, автомобилестроение и машиностроение, химическая и нефтегазовая промышленность, строительство – нержавеющая сталь востребована в каждой из этих отраслей, поскольку сочетает в себе уникальные характеристики.

      Обладая непревзойденными антикоррозионными и антиокислительными свойствами, нержавеющая сталь остро нуждается в пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря ему удается поддерживать чистоту химического состава продуктов питания и лекарств, органические элементы которых не вступают в реакцию с «нержавеющими» элементами оборудования, инструментами и специальной тарой.

      В строительстве конструкции из нержавеющих сталь позволяет снизить нагрузку на капитальный фундамент.Строительство многоэтажных небоскребов стало возможным благодаря конструкциям из нержавеющей стали.

      Говоря о практической ценности нержавеющей стали, нельзя забывать и о ее эстетических характеристиках. Внешний вид изделий из нержавеющей стали настолько эффектен, что этот материал сейчас активно используется архитекторами и дизайнерами не только для придания прочности конструкции, но и в качестве декоративных элементов.

      Для расчета массы нержавейки по удельному весу — есть специальный металлокалькулятор.

      _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

      2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal .ру запрещено! Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.

      Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие даже не подозревают, давно забыв почти все, что изучалось на уроках физики в школе. Между тем, без этого параметра не обойтись любому, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов.

    1. Плотность 12Х18х20Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

    Плотность (Р) — физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3.1 см 3 или 1 м 3). То есть вычисляется путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, меняющееся в зависимости от температуры. Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

    Удельный вес нержавеющей стали

    А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла.А во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных размеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчет. Зачем и когда нужно узнать вес 1 метра металлопродукции. все, кому это нужно, знают. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади.Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавейки?

    Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката наиболее распространенным показанием является значение 7850 кг/м 3 или 7,85 г/см 3 , что одинаково. А фактическое Р стали в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м 3 .

    При желании несложно подсчитать, какая будет погрешность, если рассчитать массу уголка (или изделия из другого вида стального проката) изготовленного не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/м 3, а из другого более тяжелого (например, из стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница не будет существенной. То есть будет оправдан примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТа на вес ее 1 метра.Кроме того, при отгрузке, как правило, производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

    Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последней колонке таблиц приблизительный коэффициент плотности равен 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3 ).

    Листы нержавейки

    Трубогиб ручной TR и другие марки — рассматриваем виды этого приспособления

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать вручную, используя только мускулы.

    Виды сварочных аппаратов — обзор популярных моделей

    Статья расскажет, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете работать на .

    Ленточнопильный станок (ленточнопильные станки)

    Цветные металлы и сплавы

    Конструкционные стали и сплавы

    Главная » Металлопрокат » Нержавеющая сталь » Как определить массу нержавеющей стали: метод расчета

    Что удельный вес для?

    Рассчитываем массу трубы

    • значение удельного веса 7900 умножаем на диаметр: 7&00*0.1=790;
    • умножить на длину и толщину стенки: 7&0*10*0,001=7,9;

    листовой материал

    Перила и ограждения

    Добавить комментарий

    Как рассчитывается плотность?

    p=8 г/см3 или 7,93

    Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот вид стали делится на три группы: коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная.Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

    Таким образом, коррозионно-стойкие стали применяются там, где требуется высокая коррозионная стойкость материалов, как в бытовых условиях, так и при производственных работах. Жаропрочные стали используются в ситуациях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, например, на химических предприятиях. Жаропрочные стали – там, где требуется высокая механическая прочность при высоких температурах.

    При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества.Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

    Таблица удельного веса нержавеющей стали

    Ниже представлена ​​таблица значений, которая поможет вам произвести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью, включая вес нержавеющей стали.

    Удельный вес и масса 1 м3 нержавеющей стали в зависимости от единиц измерения

    От 7650 до 7950

    Расчет удельного веса

    Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определить само понятие эта характеристика.Итак, удельный вес – это отношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты ведутся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в нормальных случаях является постоянным и составляет 9,81 м/с*с. . Результат измеряется в ньютонах, разделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ результат умножается на 0,102.

    Плотность – это значение массы искомого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубический метр.Это очень неоднозначная величина, которая зависит от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru

    Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т и других марок +Видео

    Плотность (Р) — физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объем (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется путем деления массы на объем, в котором она заключена.В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, меняющееся в зависимости от температуры. Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

    А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла.И во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных размеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчет. Зачем и когда необходимо узнать вес 1 метра металлопродукции, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади.Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавейки?

    Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката наиболее распространено указание 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что то же самое. А фактическое Р стали, в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м3.

    При желании несложно подсчитать, какая будет погрешность, если рассчитать массу уголка (или изделия из другого вида проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/м3 , а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18х20Т) или легкого сплава. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница не будет существенной. То есть будет оправдан примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТа на вес ее 1 метра.Кроме того, при отгрузке, как правило, производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

    Но знать точный, хотя и теоретический, вес зачастую необходимо еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для проектно-конструкторских расчетов это обязательное условие. Именно в таких случаях определяют плотность сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем, исходя из этих данных, делают поправку на вес 1 метра, взятый из ГОСТа.И только потом рассчитывать общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказано ниже.

    Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, он никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстродоступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (марки стали) относится металл, из которого изготовлено интересующее немаркированное изделие. В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава того или иного проката достаточно прост.Вы должны разделить его массу на его объем. Первая величина определяется взвешиванием, а вторая рассчитывается после измерения всех необходимых размеров изделия.

    Один из способов расчета плотности стали

    Также достаточно просто скорректировать теоретическую массу 1 метра металлопроката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников. Делить ее нужно на плотность, которая указывается в используемом стандарте или справочнике, обычно до или после таблиц с размерами изделий.Как правило, там написано, что плотность металла берется равной такому-то значению. Затем умножаем полученное значение на фактическое P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

    Также для корректировки можно использовать коэффициент пересчета, полученный путем деления фактической плотности на ту, которая использовалась для расчета теоретического веса 1 метра.

    Приводится в ряде ГОСТов и справочников на некоторые марки сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент.Однако необходимо иметь в виду, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, так как коэффициенты являются приблизительными из-за округления до сотых долей.

    3 Плотность стали 12Х18х20Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей

    Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже. В последней колонке таблиц приблизительный коэффициент плотности равен 7850 кг/м3 (7,85 г/см3).

    Листы из нержавеющей стали

    Таблица 1.Плотность отечественных марок нержавеющей стали

    Марка нержавеющей стали

    Плотность р, кг/м3 (г/см3, кг/дм3)

    Коэффициент К, равный p/7850 (ρ/7,85)

    08Х22Н6Т
    08Х13
    04Х18Н10
    08Х18Н12Т
    06ХН28МДТ
    10Х17х23М2Т
    08Х17Н15М3Т

    Таблица 2.Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

    tutmet.ru

    ПЛОТНОСТЬ нержавеющей стали | плотность 12х18н10т, AISI 304 и др.

    Нержавеющая сталь это тот же сплав железа и углерода, но с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, что туда было добавлено, меняются характеристики металла, в том числе и плотность.

    В целом, плотность нержавеющей стали колеблется в пределах 7701-7900 кг/м³, более подробную информацию см. в таблицах ниже.

    Марка стали (ЖАРОСТОЙКАЯ) температура испытания, °С
    20 ° 20 ° 100 ° 100 ° 200 ° 9 300 ° 9 400 ° 9 500 ° 9 700 ° 800 ° 900 °
    08Х13 7760 7740 7710
    08Х17Т 7700
    08X18h20 7850
    08Х18х20Т 7900
    10х24Г14Н4Т 7800
    12X13 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7520 7490 7500
    12X17 7720
    12Х18х22Т 7900 7870 7830 7780 7740 7700 7610
    12Х18Н9 (айси 304) 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7600 7560 7510
    12Х18Н9Т 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7600 7560 7510
    14X17h3 7750
    15X25T 7600

    Как рассчитывается плотность?

    Для этого просто умножьте ширину на высоту и на толщину.Полученное число умножаем на 7,85 (теоретическая, удельная масса)

    Характеристики 12Х18х20Т

    Обладает высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью. Широко используется в промышленности. Отличный нагрев: при температуре 1030 — 1100 oC (охлаждение в воде). Ковка может производиться при температуре 1200°C. Имеет предел выносливости σ-1=279 МПа, n=107

    Плотность нержавеющей стали 12Х18х20Т равна 7900 или, другими словами: 7,9·10³ кг/м³.

    p=8 г/см3 или 7,93

    Отлично «варится», обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью.Из него изготавливают мойки и другой кухонный инвентарь. Благодаря своей жаростойкости его часто используют в строительстве и для создания различных резервуаров. Кислотостойкость.

    Видео, показывающее этапы производства.

    the-pipe.ru

    Физические характеристики нержавеющей стали AISI (ГОСТ). Расчет веса и плотности нержавеющей стали. |

    Основными физическими характеристиками нержавеющей стали, которые учитываются при проектировании изделий и конструкций из нержавеющей стали, являются масса единицы измерения (метр погонный) и плотность.Эта статья поможет вам разобраться с этим вопросом, а приведенные ниже таблицы помогут произвести необходимые расчеты.

    Расчет веса нержавейки

    Рассчитать вес нержавейки любой марки стали (айси, или ГОСТ) помогут формулы, известные нам из школьного курса физики. Для расчета необходимо знать геометрические размеры и плотность марки стали, из которой изготовлено данное изделие. Умножая площадь сечения на длину изделия и плотность стали, получаем вес нержавейки.

    Ниже приведены простейшие формулы расчета массы нержавейки: круг, круглая труба, лист. Для расчета массы более сложных форм (шестигранник, уголок, нержавеющая профильная труба или двутавр) можно воспользоваться металлургическим калькулятором или специальными таблицами.

    • Расчет массы нержавеющего круга (прутка):
    • Расчет массы погонного метра нержавеющей трубы:
    • Расчет массы листового металла:

    № — 3.14 (постоянная величина), ρ — плотность металла или сплава, г/см3, d — наружный диаметр, мм, t — толщина стенки, мм, h — ширина, мм, l — длина, мм, * Конечная масса значение указано в граммах. Для перевода в килограммы результат необходимо разделить на 1000. * Расчет веса нержавеющей трубы и круга производится на 1 метр, чтобы получить общую массу необходимого вам метража, необходимо умножить результат по л.

    Таблица плотности

    Плотность – это масса вещества на единицу объема.В силу своего химического состава (низкое или высокое содержание углерода и легирующих элементов) разные марки нержавеющей стали имеют разную плотность. Плотность нержавейки необходимо учитывать при расчете массы нержавейки, которая будет использоваться для ваших целей.

    Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по ГОСТ

    Марка нержавеющей стали (по ГОСТ) Плотность стали ρ, г/см3 (кг/дм3) Коэффициент К, ρ/7 .85
    08Х22Н6Т 7,60 0,97
    08Х13 7,70 0,98
    08Х17Т 7,70 0,98
    12X13 7,70 0,98
    12X17 7,70 0,98
    04Х18Н10 7,90 1,00
    08X18h20 7,90 1,00
    08Х18х20Т 7,90 1,00
    08Х20Н14С2 7,70 0,98
    08Х18Н12Т 7,95 1,01
    08X18N12B 7,90 1,00
    10X23h28 7,95 1,01
    06HN28MDT 7,96 1,01
    10Х17х23М2Т 8,00 1,02
    08Х17Н15М3Т 8,10 1,03
    Таблица плотности некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

    Таблицы веса различных марок нержавеющей стали

    Предлагаем Вам таблицы для пересчета веса нержавеющей стали различных марок.Эти таблицы представлены для предварительных расчетов и не охватывают весь ассортимент нержавеющих сталей. Для более точного расчета веса нержавейки, которую вам необходимо купить, предлагаем вам скачать калькулятор металлопроката.

    Стол для расчета веса круга (круглого прутка) из нержавеющей стали.
    Диаметр нержавеющего круга (прутка), мм Масса погонного метра, кг
    3 0,056
    4 0,099
    5 0,154
    6 0,222
    7 0,302
    8 0,395
    9 0,499
    10 0,617
    11 0,746
    12 0,888
    13 1 042
    14 1 208
    15 1 387
    16 1 578
    17 1 782
    18 1 998
    20 2 466
    22 2 984
    24 3 551
    25 3 853
    26 4 168
    28 4 834
    30 5 549
    32 6 313
    35 7 553
    36 7,99
    40 9 865
    42 10,88
    45 12,48
    50 15,41
    55 18,65
    57 20,03
    60 22,19
    65 26,05
    70 30,21
    75 34,68
    80 39,46
    82 41,46
    85 44,55
    90 49,94
    95 55,61
    100 61,65
    105 68
    110 74,6
    120 88,8
    130 104,14
    140 120,78
    150 138,65
    Таблица для расчета веса листа из нержавеющей стали
    Таблица для расчета веса листа из нержавеющей стали *

    *Для обычного/матового/зеркального листа из нержавеющей стали.Вес гофрированного или перфорированного листа нержавеющей стали рассчитывается по приведенным выше формулам в зависимости от его размера и плотности.

    Толщина листа Резка (стандартная) Масса погонного метра, кг
    0,5 1000×2000 8
    0,6 9,6
    0,8 12,8
    1 16
    1,25 20
    1,5 24
    2 32
    2,5 40
    3 48
    4 64
    5 80
    6 96
    0,5 1250×2500 12,5
    0,6 15
    0,8 20
    1 25
    1,25 31,25
    1,5 37,5
    2 50
    2,5 62,5
    3 75
    4 100
    5 125
    6 150
    0,8 1500×3000 28,8
    1 36
    1,25 45
    1,5 54
    2 72
    2,5 90
    3 108
    4 144
    5 180
    6 16
    Таблица для расчета веса нержавеющей круглой трубы
    Диаметр трубы Полка Вес погонного метра, кг
    6 1 0,13
    8 1 0,18
    1,5 0,262
    10 1 0,23
    1,5 0,32
    2 0,397
    12 1 0,28
    1,5 0,39
    2 0,496
    14 1 0,33
    1,5 0,47
    2 0,601
    15 1 0,35
    1,5 0,51
    16 1 0,38
    1,5 0,54
    2 0,7
    17,2 1,6 0,62
    2 0,76
    2,3 0,86
    18 1 0,43
    1,5 0,62
    2 0,8
    20 1 0,48
    1,5 0,69
    2 0,9
    3 1,28
    21,3 1,6 0,79
    2 0,97
    2,6 1,22
    3 1 375
    22 1,5 0,77
    2 1
    23 1,5 0,81
    25 1 0,6
    1,5 0,88
    2 1,15
    3 1,65
    25,4 1,5 0,9
    26,67 3,9 2,23
    26,9 1,6 1,01
    2 1,25
    2,5 1,53
    2,6 1,58
    3 1,8
    28 1 0,67
    1,5 1
    2 1,29
    30 1,5 1,07
    2 1,4
    2,6 1,78
    3 2,03
    31,8 1,2 0,92
    1,3 0,96
    32 1,2 0,93
    1,5 1,15
    2 1,5
    2,5 1,85
    33 1,5 1,18
    33,4 2 1,57
    33,7 2 1,59
    2,5 1,95
    3,2 2,44
    34 1 0,83
    1,2 0,99
    1,5 1,22
    35 1,5 1,26
    2 1,65
    38 1,2 1,11
    1,5 1,37
    2 1,8
    2,5 2,22
    3 2,63
    38,1 1,2 1,11
    1,5 1,37
    40 1 0,98
    1,5 1,45
    2 1,9
    42,4 1,5 1,54
    2 2,02
    2,5 2 498
    2,6 2,59
    3 2,99
    3,2 3,14
    44,5 2 2,13
    2,9 3,02
    45 1,5 1,63
    2 2,15
    2,5 2 669
    3 3 155
    48 2,5 2 867
    48,26 2 2,32
    3,7 4,11
    48,3 2 2,32
    2,5 2,87
    3 3,4
    3,2 3,61
    3,6 4,03
    50 1,5 1,82
    2 2,4
    4 4,61
    50,8 1,2 1,49
    1,6 1,97
    2 2,44
    51 1,2 1,5
    1,5 1,86
    2 2,45
    3 3 606
    52 1 1,28
    1,5 1,9
    2 2,5
    53 1,5 1,93
    54 1,5 1,97
    2 2,6
    57 1,5 2,08
    2 2,75
    2,5 3,41
    2,9 3,93
    3 4,06
    3,6 4,81
    4 5,31
    60,3 1,5 2,21
    1,6 2,35
    2 2,92
    2,6 3,76
    3 4,3
    3,6 5,11
    4 5,64
    6 8,16
    60,33 2,8 3,99
    63,5 1,5 2,33
    2 3,08
    2,6 3,96
    65 5 7,51
    70 2 3,41
    73 3 5,26
    5 8,51
    76,1 2 2,8
    1,5 3,71
    2,5 4,61
    2,9 5,32
    3 5,49
    3,2 5,84
    3,6 6,54
    4 7,22
    5 8,9
    80 2 3,91
    84 2 4,11
    85 2 4,16
    88,9 2 4,35
    2,5 5,41
    3 6,45
    3,2 6,87
    3,6 7,69
    4 8,5
    5 10,5
    5,5 11,49
    101,6 2 4,99
    3 7,41
    4 9,78
    6 14,36
    103 1,5 3,81
    104 1,5 3,85
    2 5,11
    106 3 7,74
    108 2 5,31
    3 7,89
    4 10,42
    5 12,9
    114,3 2 5,62
    2,5 7
    3 8,36
    3,2 8,9
    4 11,05
    4,5 12,37
    5 13,68
    6 16,27
    128 1,5 4,75
    129 1,5 4,79
    2 6,36
    133 2,5 8,17
    3 9,77
    4 12,92
    139,7 2 6,9
    3 10,27
    4 13,59
    153 1,5 5,69
    154 1,5 5,73
    2 7,61
    3 11,34
    156 3 11,49
    159 2 7,86
    3 11,72
    4 15 524
    204 2 10 116
    219 3 16 233
    273 3 20 282
    4 26 843
    324 4 32 041
    406 3 30 304
    Таблица для расчета веса трубы нержавеющая профильная
    Труба нержавеющая профильная прямоугольная Полка Вес погонного метра, кг
    10×10 1 0,29
    15×15 1 0,45
    1,2 0,56
    1,5 0,66
    20×10 1,2 0,53
    1,5 0,66
    20×20 1 0,61
    1,2 0,73
    1,5 0,9
    2 1,18
    25×15 1,5 0,9
    2 1,02
    25×25 1 0,77
    1,2 0,92
    1,5 1,14
    2 1,49
    30×15 1,5 1,05
    2 1,34
    30×20 1,2 0,92
    1,5 1,14
    2 1,49
    30×30 1 0,93
    1,2 1,11
    1,5 1,38
    2 1,81
    3 2,63
    35×35 1,2 1,3
    1,5 1,62
    2 2,13
    2,5 2,72
    40×10 2 1,55
    40×15 1,5 1,26
    40×20 1,2 1,12
    1,5 1 379
    2 1,81
    3 2,65
    40×25 1,5 1,51
    40×30 1,5 1,62
    2 2,13
    3 3,26
    40×40 1 1,24
    1,2 1,5
    1,5 1,86
    2 2,45
    3 3,6
    45×45 2 2,77
    50×10 1,5 1 387
    50×20 1,2 1,3
    1,5 1,62
    2 2,13
    50×25 1,5 1,74
    2 2,29
    50×30 1,5 1,86
    2 2,45
    3 3,6
    50×40 1,5 2,1
    2 2,77
    3 4,08
    50×50 1,5 2,34
    2 3,09
    3 4,56
    4 6,21
    60×20 1,5 1,86
    2 2,45
    60×30 1,5 2,1
    2 2,77
    3 4,08
    60×40 1,5 2,34
    2 3,09
    3 4,56
    60×60 1,5 2,8
    2 3,74
    3 5,52
    4 7,45
    70×40 3 5,12
    70×70 2 4,37
    3 6,47
    4 8,69
    80×30 3 5,12
    80×40 1,5 2,81
    2 3,73
    3 5,52
    4 7,45
    80×60 2 4,37
    3 6,47
    80×80 2 5
    3 7,43
    4 9,93
    5 12,42
    100×20 2 3,73
    100×40 2 4,35
    2,5 5,43
    3 6,47
    100×50 2 4,66
    3 6,95
    4 9,31
    5 11,64
    100×60 2 5
    3 7,43
    100×100 2 6,28
    3 9,34
    4 12,42
    5 15,52
    6 18,62
    120×40 3 7,45
    120×60 2 5,61
    3 8,39
    120×80 2 6,28
    3 9,34
    4 12,42
    120×120 2 7,56
    3 11,26
    4 14,91
    6 22,35
    140×80 5 17,07
    150×100 4 15,52
    150×150 3 14,13
    4 18,74
    200×100 4 18,62

    Для более точного расчета веса нержавейки нужной вам марки предлагаем скачать металлургический калькулятор и рассчитать точное количество нержавейки, которое вам необходимо купить.

    Посмотреть химический состав нержавеющей стали AISI и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей AISI можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали и в материале о химическом составе нержавеющей стали.

    С областями применения различных марок нержавеющей стали в зависимости от ее свойств вы можете ознакомиться в статье о назначении и применении марок нержавеющей стали.

    nercom.by

    лист, Aisi 304 и 430

    Использование нержавеющей стали сегодня очень распространено во многих отраслях промышленности.Среди них строительство зданий, как производственных, так и жилых. Автомобилестроение, авиастроение и судостроение также не обходятся без использования этого металла. Цена стальных листов и труб в продаже всегда указывается за килограмм.

    Для чего нужен удельный вес?

    При проведении строительных работ необходимо рассчитывать вес не только для того, чтобы приобрести необходимое количество материала, но и определить, какая будет нагрузка на опору.

    Удельный вес нержавеющей стали является основной характеристикой металла, позволяющей произвести необходимые расчеты. Зная этот параметр, можно использовать специальные калькуляторы и программы для определения массы материала. Удельная плотность стали от 7700 до 7900 кг/м3.

    Рассчитываем массу трубы

    • длина;
    • диаметр;
    • толщина;
    • удельный вес.

    С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы.А можно рассчитать массу продукта, умножив его объем на плотность. Соответственно, для расчета объема требуется умножить значение, равное толщине стенки, на площадь поверхности. В этом случае площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

    Например, если необходимо определить, сколько весит стальная труба 12х18н10т, длина которой 10м, диаметр 10см, толщина стенки 1мм, то порядок расчета будет следующим:

    • значение удельного веса 7900 умножается на диаметр: 7900*0.1=790;
    • умножить на длину и толщину стенки: 790*10*0,001=7,9;
    • умножить на постоянное значение «пи»: 7,9*3,14=24,81 (кг).

    Однако эти расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

    Можно использовать и другую формулу, она является более упрощенным вариантом и используется для расчета погонного метра изделия.

    Для определения массы нужно от величины, определяющей диаметр изделия, отнять толщину стенки.Поле которого полученное значение умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем виде формула имеет следующий вид:

    1 р. м. = (Д-Т) * Т * 0,025

    Тогда погонный метр той же трубы будет весить 2,475 кг. Хотя разница в полученных цифрах незначительна, материала следует закупить немного больше, чем было рассчитано с учетом затрат на резку и обработку.

    листовой материал

    Также следует учитывать, что нержавеющая сталь включает в себя большую группу марок этого металла.Наиболее распространенными марками являются: 12х18х20Т, 08х18х20, а также 12х18н12Т. Также популярны зарубежные аналоги, среди которых Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки характеризуются высокой степенью коррозионной стойкости, простотой обработки, высокой прочностью.

    Материал может быть тонколистовым или толстолистовым в зависимости от вида проката. Тонкие листы – это изделия, имеющие толщину 0,5-5 мм. Для толстых листов это число составляет 5-50 мм.

    Наиболее распространенные размеры листов 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.Вес листа нержавейки рассчитать несколько проще, чем массу трубы.

    Чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали, умножьте значение высоты, толщины и ширины. В общем случае необходимое количество материала можно рассчитать, умножив массу одного листа на необходимое количество листов.

    Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет около 8 кг. Лист такого же размера, но толщиной 1 мм будет весить уже 16 кг.

    Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

    Перила и ограждения

    Нержавеющая сталь благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду часто используется для создания лестничных ограждений и ограждений. Часто изделия из этого металла используются дизайнерами и архитекторами в качестве декоративных элементов. Необходимо знать вес конструкций при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на основание перил.Зная вышеприведенные формулы, процесс расчета значительно упрощается.

    Например, средний вес перил или лестничных перил будет примерно 5-6 кг. Если предположить наличие в конструкции ограждений листа стекла, то масса превысит 20 кг. Планируя транспортировку деталей, следует учитывать не только их вес, но и длину изделий. На фото вы можете увидеть примеры использования этого металла.

    металл.trubygid.ru

    Сталь 12Х18х20Т. Характеристики, применение и расшифровка

    Сталь нержавеющая 12Х18х20Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Имеет сертификаты, подтверждающие технические характеристики в соответствии с российскими и зарубежными стандартами.

    Популярность во многих отраслях промышленности обусловлена ​​высокими рабочими качествами, большим количеством преимуществ, а также невысокой стоимостью. Легкость механической обработки и разнообразие способов сварки позволяют создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

    Сталь конструкционная криогенная 12Х18х20Т аустенитная, ее получают выплавкой в ​​электродуговых печах. Такой способ изготовления обеспечивает стойкость к коррозии за счет уникальной кристаллической решетки, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодной прокатке, а также термической обработке.

    В настоящее время трубы продаются не метражом, а тоннами. Но как же все-таки рассчитать необходимое количество труб нужного диаметра? Об этом мы расскажем вам в этой статье, дочитав которую до конца, сразу все станет понятно.

    Размеры труб указаны в ГОСТ
    • Удельная плотность некоторых марок стальной заготовки;
    • Диаметры изделий;
    • толщина стенки;
    • Погонные метры.

    Удельный вес: Таблица соответствия веса

    Для того, чтобы вам было все понятно, приведем для примера таблицу с популярными марками изделий из нержавеющей стали с характеристиками.

    Название продукта, тип Маркировка, или что это значит Вес (г/см3)
    Нержавеющая конструкционная криогенная сталь от 12 до 18 лет 8
    Конструкция из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии и высоким температурам с 08 до 18 8
    Конструкционная низколегированная сталь от 09 до 2 7,89
    Углеродистая сталь конструкционного качества 10-40 7,89
    Конструкционная углеродистая сталь Ст3 сп, 3 шт. 7,85
    Инструмент для штамповки Х 12 мф 7,8
    Конструкционная подпружиненная 65 г 7,9
    Инструмент для штамповки 5 х 7,75
    Конструкционный легированный 30 ч 7,89

    Совет: Для точного определения удельного веса обращайтесь за помощью к специалистам, которые оперативно решат все вопросы за вас.

    Трубы профильные электросварные ГОСТ 11068-81

    1. Поставляют жидкости, газы, отопление, для работы на стройке.
    2. В нефтегазодобыче, для насосных химических производств. Для таких по ГОСТ 10704 91.
    3. В производствах, где требуется стойкость к перепадам давления и высоким температурным режимам. Также используются оцинкованные овальные трубы большой плотности и малого диаметра.
    4. В сфере геологоразведки на участке нефтяных скважин.
    5. Устройство вагонов, машин, при изготовлении оборудования для строительства и ремонта. Здесь широко используются изделия с тонкими стенками и длиной не более .
    6. Для машиностроения.

    ГОСТ 11068 81 это не только вышеперечисленные параметры и характеристики, для того чтобы рассчитать плотность стали и вес нержавеющей трубы найдите в книгах или на страницах интернет сайтов полный перечень стандартных и нестандартных изделий .

    Что касается длины, то они немерные, но не выше, чем в приведенной таблице ГОСТ, допустимое отклонение 1,5 см. При согласовании заказчика с изготовителями предусмотрено превышение длины изготавливаемой трубы на габариты больше указанных.

    Торец каждого изделия срезан под прямым углом и зачищен от сколов, могут присутствовать небольшие фаски. По согласованию между потребителем и заказчиком на торцы труб наносят специальные фаски, позволяющие сваривать между собой несколько изделий.

    Каждая горячедеформированная труба изготавливается в соответствии с ГОСТами и стандартами, соблюдены все требования, которые прописаны в технических регламентах и ​​одобрены в установленном порядке. Для производственных целей берут только те марки стали, которые указаны в таблице, не используют металлы с химическими добавками.

    Наружная и наружная поверхность бесшовного горячедеформированного изделия испытывается температурой, выдерживает более 350 С, и только после этого отправляется в продажу.Если на поверхности заметен плен, закат, трещина или рваное место с дефектами, ее перерабатывают с устранением всех повреждений. Диаметры и толщина стенки труб должны соответствовать ГОСТ 11068 81.

    Как рассчитать вес трубы нержавеющей 12 х 18н 10т по формулам: погонный метр материала размером 1 метр

    Имея необходимое количество данных, мы можем быстро и легко рассчитать вес нержавеющей стали.

    Равен объемному весу стали и плотности.Чтобы узнать примерный объем, умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхность, равную диаметру и толщине стенки.
    Например:

    1. Берем трубы из стали, диаметр стенки которых 100 миллиметров;
    2. Их длина составляет 10 000 миллиметров;
    3. Удельный вес стали 7900
    4. 7900*100 мм*Количество П 3,14*10000 мм = 24,8 кг.
    Все параметры трубы указаны в ГОСТ

    Как показывают практические измерения, данный расчет веса трубы не является точным на 100%, так как на круглой поверхности могут быть корректировки.Формула расчета веса немного проще:

    .

    Вес наружного диаметра — это толщина стенки * толщина стенки * 25 г = 1, что и есть вес, или еще проще:

    (диаметр-толщина)*толщина стенки*25г= . Совет: при расчетах по разным формулам вы можете столкнуться с разными значениями, но разница в них будет небольшая, которой можно полностью пренебречь. Вес нержавейки лучше покупать с запасом, который будет утерян при обработке или обрезании.

    Популярные размеры профильных труб:

    1. Длина стороны 1,5 на 1,5 см, толщина стенки 0,01, 0,015 и 0,02 см — вес от 0,48 до 0,91 кг/мм
    2. DC 2 на 1,5 см — TS 0,015 и 0,02 см, вес 0,9-1 кг/мм.
    3. ДК 2 на 2 см — ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см — В 0,63-1,22 кг/мм.
    4. ДС 2,5 на 1,5 -ТС 0,01, 0,015 и 0,02 см — В 0,6-1,22 кг/мм.
    5. DC 2,5 до 2,5 -TS 0,01, 0,015 и 0,02 см — B 0,78-1,5 гц/мм.
    6. DC 3 на 2 см — TS 0.015 и 0,02 см — В 1,2-1,49 кг/мм.

    Для более широкого понятия размерной сетки, в которой указывается длина каждой стороны, толщина стенки, рекомендуем ознакомиться с сайтами в Интернете, где есть полный перечень значений.

    СМОТРЕТЬ ВИДЕО

    Надеемся, статья была для вас полезной и перед покупкой вы рассчитаете правильную сумму, что не доставит вам хлопот и незапланированных трат. Плотность нержавеющей стали всегда нужна для расчета веса нержавеющей трубы.

    Нержавеющая сталь

    — это легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивных средах и атмосферах. Этот вид стали делится на три группы: коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Эти группы специально разделены для решения определенных задач.

    Таким образом, коррозионно-стойкие стали применяются там, где требуется высокая коррозионная стойкость материалов, как в бытовых условиях, так и при производственных работах. Жаропрочные стали используются в ситуациях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, например, на химических предприятиях.Жаропрочные стали – там, где требуется высокая механическая прочность при высоких температурах.

    При работе с нержавеющей сталью крайне важно знать показатель качества. Помочь определить этот параметр поможет такая характеристика, как удельный вес нержавеющей стали.

    Таблица удельного веса нержавеющей стали

    Ниже представлена ​​таблица значений, которая поможет вам произвести все необходимые расчеты при работе с нержавеющей сталью, включая вес нержавеющей стали.

    Расчет удельного веса

    Для того, чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определить само понятие этой характеристики. Итак, удельный вес – это отношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты ведутся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в нормальных случаях является постоянным и составляет 9,81 м/с*с. . Результат измеряется в ньютонах, разделенных на кубический метр (Н/м3).Для перевода в систему СИ результат умножается на 0,102.

    Плотность – это значение массы искомого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубический метр. Это очень неоднозначная величина, которая зависит от многих факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

    Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие даже не подозревают, давно забыв почти все, что изучалось на уроках физики в школе.Между тем, без этого параметра не обойтись любому, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов.

    1

    Плотность (P) – физическая величина, определяемая для однородного материала или вещества по их массе (в г, кг или т) на единицу объема (1 мм 3 , 1 см 3 или 1 м 3 ). То есть вычисляется путем деления массы на объем, в котором она заключена. В результате получается определенное значение, которое для каждого материала и вещества имеет свое значение, меняющееся в зависимости от температуры.Плотность также называют удельным весом. Используя этот термин, легче понять суть этой характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала или вещества.

    Удельный вес нержавеющей стали

    А для расчета теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра любого металлического изделия используется эта физическая величина — плотность, разумеется, для соответствующего металла. И во всех ГОСТах сортамента, где приведены основные характеристики проката, после таблиц, в которых указаны теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных размеров, необходимо указывать, какое значение плотности было принято в расчет.Зачем и когда нужно узнать, знает каждый, кому это нужно. Этот параметр используется для расчета общей массы одного изделия или всей партии по их общей длине или площади. Но зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавейки?

    Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитывалась с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката наиболее распространено указание 7850 кг/м 3 или 7.85 г/см 3 , что то же самое. А фактическое Р стали в зависимости от сплава, используемого для производства изделия, может варьироваться от 7600 до 8800 кг/м 3 .

    При желании несложно подсчитать, какая погрешность будет в случае (или изделии из другого вида проката) изготовленном не из углеродистой или другой стали плотностью 7850 кг/м 3 , а из другой более тяжелой ( например, сталь 12Х18х20Т) или легкосплавная. Для небольших объемов проката и когда не требуется точного определения веса, разница не будет существенной.То есть будет оправдан примерный расчет общей массы металлопродукции на основании табличных данных из ГОСТа на вес ее 1 метра. Кроме того, при отгрузке, как правило, производится взвешивание для определения фактического веса продукции для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

    Но часто необходимо знать точный, хотя и теоретический, вес еще на этапе оформления заказа на поставку проката, а для проектно-конструкторских расчетов это обязательное условие.Именно в таких случаях определяют плотность сплава, из которого изготовлено металлическое изделие, а затем, исходя из этих данных, делают поправку на вес 1 метра, взятый из ГОСТа. И только потом рассчитывать общий вес проката. О том, как отрегулировать вес 1 метра, рассказано ниже.

    2

    Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, он никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстродоступным методом, позволяющим приблизительно определить, к какой группе сплавов (марки стали) относится металл, из которого изготовлено интересующее немаркированное изделие.В соответствии с приведенным выше определением плотности ее расчет для сплава того или иного проката достаточно прост. Вы должны разделить его массу на его объем. Первая величина определяется взвешиванием, а вторая рассчитывается после измерения всех необходимых размеров изделия.

    Один из способов расчета плотности стали

    Также достаточно просто скорректировать теоретическую массу 1 метра металлопроката, взятую из таблиц ГОСТ или справочников.Делить ее нужно на плотность, которая указывается в используемом стандарте или справочнике, обычно до или после таблиц с размерами изделий. Как правило, там написано, что плотность металла берется равной такому-то значению. Затем умножаем полученное значение на фактическое P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.

    Также для корректировки можно использовать коэффициент пересчета, полученный путем деления фактической плотности на ту, которая использовалась для расчета теоретического веса 1 метра.

    Приводится в ряде ГОСТов и справочников на некоторые марки сплавов. В этом случае достаточно будет умножить теоретическую массу, взятую из эталона, на этот коэффициент. Однако необходимо иметь в виду, что такая корректировка будет менее точной, чем при использовании предыдущего метода, так как коэффициенты являются приблизительными из-за округления до сотых долей.

    3

    Плотность стали 12Х18х20Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в таблицах ниже.В последней колонке таблиц приблизительный коэффициент плотности равен 7850 кг/м 3 (7,85 г/см 3 ).

    Листы из нержавеющей стали

    Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавеющей стали

    Марка нержавеющей стали

    Плотность р , кг/м 3 (г/см 3 , кг/дм 3)

    Коэффициент К , равный p /7850 ( ρ /7,85)

    08Х22Н6Т
    08Х13
    04Х18Н10
    08Х18Н12Т
    06ХН28МДТ
    10Х17х23М2Т
    08Х17Н15М3Т

    стол 2 .Плотность некоторых марок нержавеющей стали по стандарту AISI

    08Х28Н10Т ( 08х28Н10Т, 081810 )

    Металлы -> Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) -> Сталь коррозионностойкая жаропрочная

    Характеристики материала 08Х28Н10Т ( 08х28Н10Т, 081810 ).
    Материал: 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810)
    Классификация: коррозионно-стойкие при высоких температурах сталь

    Химический состав в% материала 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810).

    С Си Mn Ni S P Кр Cu
    MAX 0.08 MAX 0,8 MAX 2 9 — 11 9 — 11965 Max 0,02 MAX 0.035 17 — 19965 17 — 19 17 — 19 Max 0,3 Max 0,3 (5 — 0,7) Ti, Fe

    Механические свойства in = 20 O материала 08х28Н10Т (08H28N10T, 081810).

    1400-1600
    Ассортимент Размер Прямой. с с Т д 5 г ККУ Термообработка
    мм МПа МПа % % кДж / м 2
    Бар 60 490 196 40 55 Guenching 1020 — 1100 о С, охлаждения воздуха,
    Лист трик 520 210 43 Guenching 1030 — 1080 O C, Охлаждающий воздух,
    Провод a nnealed 8 20
    Труба горячей деформации 510 40
    Ковка 490 196 35 40
    твердость материала 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810), Ковка HB 10 -1 = МПа 179

    Физический р свойства материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).

    + л г с
    Т Е 10 — 5 10 6 л г С R 10 9
    Ранг МПа 1 / Оценка Вт / (mGrade) кг / м 3 Дж / (kgGrade) Омм
    20 1.96 7900
    100 16,1 16
    200 18
    300 17.4 19
    400
    500 18,2
    Т E 10 — 5 10 6 R 10 9

    Технологические свойства материала 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810).

    Свариваемость: без ограничений.

    Спецификация:

    26 9031

    S — прочность на растяжение, [МПа]
    S — Доходность . — ударная сила, [кДж / м 2 ]
    HB — Бринелл твердость, [MPA]

    физические свойства:
    T — Температура испытания, [Класс]
    E — Модуль Юнга, [МПа]
    a 9380 5 — Коэффициент линейного расширения (Диапазон 20 O — T), [1 / класс]
    L — Термальный (тепло) Коэффициент условия, [ватт / (MgRade)]
    R — плотность , [кг/м 3 ]
    C — Удельная теплоемкость (Диапазон 20 O — T), [J / (KGGRADE)]
    R — электрическое сопротивление, [ОМММ]

    сваимость:
    без Ограничения — сварка сделана без нагрева и последующего тепла Tearing
    Ограниченная свариваемость — сварка возможна при нагревании до 100-120 класса и последующая тепла Tearing
    жесткая свариваемость — для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

    База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
    Полезная информация для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металламиВерх
    ©   2003–2009   Все права защищены. О программе.
    Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь

    Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

    Ошибка HTTP 404.11 — Не найдено

    Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

    Наиболее вероятные причины:
    • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере на отклонение двойных escape-последовательностей.
    Что вы можете попробовать:
    • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или файл web.confg.
    Подробная информация об ошибке:
    Module RequestFilteringModule
    Уведомление Beadrequest
    Handler StaticFile
    Код ошибки 0x00000000000000226
    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260894&an=14
    Запрошенный URL
    57&h=fp8dnsghmiizanfj30vseoklsuifexiytecp8uw6pzetf8trgwovw22wuyx3w%2fzs6pk6uvnhqjqusbisrsloug%3d%3d&crl=c
    Физический путь    c:\WebApps\af-webauth\login.ASPX? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260894 & ап = 1457 & ч = fp8dnsghmiizanfj30vseoklsuifexiytecp8uw6pzetf8trgwovw22wuyx3w% 2fzs6pk6uvnhqjqusbisrsloug% 3d% 3d & CRL = с
    входа Метод пока не определено
    входа пользователя пока не определено
    Дополнительная информация:
    Это функция безопасности. Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений.Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

    Посмотреть дополнительную информацию »

    Анализ разрушения корпуса коллектора на АЭС с ВВЭР-1000

  • Расчет и анализ конечных элементов, которые в основном сосредоточены на осевой прочности труб [6,7].Совсем недавно Вангет и др. В работе [8] выполнен аналитический КЭ расчет прочности соединения гидравлических компенсаторов. Все эти исследования были сосредоточены на прочности и устойчивости труб в переходной зоне. Но данные показывают, что, как правило, отказы возникают на коллекторе, а не на трубах [2].

    1350-6307/$ — см. передний план 2010 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    * Автор, ответственный за переписку. Тел.: +98 711 6133399; факс: +98 711 2307293.Адрес электронной почты: [email защищен] (Б.Хашеми).

    Анализ технических отказов 17 (2010) 13771388

    Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

    Анализ технических отказовdoi:10.1016/j.engfailanal.2010.04.00310Сталь GN2MFA выше, чем нержавеющая сталь 08X18N10T. В процессе гидравлического расширения внутри стенок труб создается давление до тех пор, пока трубы не будут равномерно расширяться в отверстиях коллектора и между трубой и коллектором не образуется плотное соединение, поэтому в теле коллектора остаются остаточные напряжения. В соответствии с российскими стандартами и анализом напряжений, выполненным при проектировании, парогенераторы должны эксплуатироваться в безопасных условиях, но сочетание таких воздействий, как остаточные напряжения, низкая температура ползучести, воздействие агрессивной среды и эксплуатационные напряжения, может привести к выходу из строя корпуса коллектора. .

    Из-за важности остаточных напряжений из-за соединения трубы с коллектором в некоторых исследованиях изучалось влияние соединения трубы с коллектором. Скотт и др. В работе [4] исследованы остаточные напряжения и механическое поведение труб в переходной зоне труб. Вайншток и др. [5] представляют некоторые результаты о надежности процесса расширения. Немного аналитики1. Введение

    Парогенератор является одним из переносчиков тепла из активной зоны реактора в жгуты от реактора к паровым коллекторам и трубам, вызывает течь холодного коллектора [2], где трубы имеют свойства, условия эксплуатации и используется для составных частей АЭС с ВВЭР-1000.Трансам-генератор системы теплоносителя реактора (СЦР), обеспечивающий подачу пара на турбогенераторы. Первичный теплоноситель затем циркуляционным насосом подается в реактор [1]. Трещина в кол-те от первичного контура к вторичному. Опыт показывает, что выход из строя обычно происходит из-за коллектора, и на него влияют такие свойства, как геометрия трубы и коллектора, процесс соединения трубы с коллектором [3]. Парогенераторы ПГВ-1000.Анализ механических свойств корпуса коллектора на АЭС с ВВЭР-1000

    Х.Г. Дашти, Б. Хашеми *

    Кафедра материаловедения и инженерии, Школа инженеров, Ширазский университет, Шираз, Иран

    articleinfo

    Статья история:Поступила 5 января 2010 г.Поступила в доработанном виде 14 апреля 2010 г.Принята 14 апреля 2010 г. Доступна онлайн 21 апреля 2010 г.

    Ключевые слова:ПарогенераторКоллекторГидравлическое расширениеОтказ

    аннотация

    Безопасность атомных электростанций является одной из основных проблем проектирования.Надежность и производительность парогенератора являются серьезной проблемой при эксплуатации реакторов с водой под давлением. Опыт показывает, что в холодном коллекторе, где к нему подсоединены трубы, существует вероятность растрескивания. В этом исследовании было проанализировано распределение напряжений в теле коллектора при различных режимах работы АЭС с ВВЭР-1000 и исследована устойчивость коллектора с помощью аналитической механики разрушения и расчетов методом конечных элементов. Результаты показывают, что напряжения в теле коллектора находятся в области упругости, а коэффициенты интенсивности напряжений ниже критических значений.Аналитический расчет показывает устойчивость полуэллиптических трещин вблизи зоны расширения корпуса коллектора в процессе эксплуатации.

    2010 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Домашняя страница журнала: www.elsevier.com/locate/engfai lanal

  • Целью данного исследования в основном является анализ напряжений в теле коллектора, особенно после процессов расширения и исследование устойчивости коллектора при различных условиях эксплуатации по критериям текучести и аналитические расчеты механики разрушения.Для этой цели были рассчитаны и использованы в оценках напряжения и коэффициент интенсивности напряжений. Результаты были сопоставлены с другими исследованиями, а расчеты механики упругого и упругопластического разрушения были выполнены методом конечных элементов (МКЭ) для оценки и точности аналитических расчетов. .

    2. Свойства материалов и расчет напряжений

    Низколегированная сталь 10ГН2МФА широко применяется для изготовления коллекторов реакторов ВВЭР-1000. Механические свойства сплава получены в соответствии с требованиями ГОСТ 14997-85 [9] путем испытаний на разрывных машинах TOCHPERIBOUR при комнатной и повышенной температуре.Кривая растяжения подготовленных образцов из корпуса коллектора представлена ​​на рис. 1, а другие свойства сплава указаны в таблице 1.

    2.1. Анализ напряжений в корпусе коллектора

    Коллектор представляет собой толстый цилиндр с подсоединенным к нему рядом расположенных труб (рис. 2). В таблице 2 показаны размеры коллектора. Поэтому здесь были рассмотрены расчеты толстостенных сосудов высокого давления для анализа напряжений в корпусе коллектора при различных условиях эксплуатации [10].При гидравлическом испытании коллектора внутренним давлением 24,5 МПа были рассчитаны окружные, радиальные и осевые напряжения (rh, rr, rZ) по соотношениям (1)(3) для самого тонкого сечения коллектора.

    RR PIR2I

    R20 R2i1 R

    20

    20

    R2

    PI

    K2 1

    K2 1

    1 R

    20

    R2

    59: 889 14: 6743

    R2MPA 1

    RH PIR2I

    R20 R2I1 R

    20

    R2

    PI

    PI

    K2 1

    1 R

    20

    R2

    59: 889 14: 6743

    R2MPA 2

    RZ Pik2 1 59:89 MPA 3

    где Pi — внутреннее давление, r0 и ri — внешний и внутренний радиусы, K — отношение внутреннего диаметра коллектора к внешнему.Радиальное расположение каждого элемента в толщине коллектора обозначается r. Следует отметить, что осевые напряжения

    1378 Х.Г. 1. Кривая деформации низколегированной стали (10ГН2МФА). Для пластического анализа применяли мультилинейную пластичность Мизеса.

    Таблица 1Свойства низколегированной стали 10ГН2МФА.

    Температура испытания (C) Предел текучести rTY (МПа) rUTS (МПа) Удлинение (%) Прочность на разрыв, Rf (МПа) rm (МПа) Уменьшение площади (%)

    20 448.4 576,44 20,0 267,39 1062,4 74,38350 426,89 565,53 23,67 298,15 1192,6 75,00

  • Рис. 2. Схематический вид корпуса коллектора [11].

    HG Dashti, B. hashemi / Инжиниринг сбой Анализ 17 (2010) 13771388 1379

  • R Pi K2P0 PI P0R

    20 16: 026 5: 847 4

    RZ 16:02 MPA 6

    Whereequatthe EF

    D 16:25 mm

    similaIn

    otheranalys

    m

    А если

    Asi.е. theticpl

    1380 Х. Г. Дашти, Б. Хашеми / Инженерный анализ отказов 17 (2010) 137713883. Аналитический расчет механики разрушения

    3.1. Расчет коэффициента интенсивности критических упругих напряжений

    Коэффициент интенсивности критических напряжений первого режима нагружения в нормальных условиях эксплуатации (KnIC), условиях гидравлических испытаний (KhIC)

    и условиях событий (KeIC) для сталей 10ГН2МФА можно получить по формуле [12] :рассматривается наклонный ряд отверстий коллектора:

    пог. уступка не могла произойти.Поэтому расчет упругой и упругой механики разрушения может быть допустимым для всех условий эксплуатации. 2r2m rh rr2 rh rz2 rr rZ2 10rm 409 МПа 112,3. Критерии текучести на основе подхода фон-Мизеса

    Как известно, главные напряжения (r1, r2, r3) на толстых сосудах точно совпадают с rh, rr, rz [12]. Поэтому состояние устойчивости коллектора можно исследовать по критериям фон-Мизеса. По результатам гидравлических испытаний, что является наихудшим состоянием и при нормальной работе коллектора никогда не могло бы произойти, если рассматривать вертикальный ряд скважин, эффективное напряжение (r ) получено по [12]: метод r как a0rh arZ 3:4; rh(макс.) = 491.3 МПа и rz(max) = 204 МПа. Помимо указанных выше условий учитывались разнонаправленные напряжения. Расчеты показали, что локальные напряжения были меньше указанных в приведенных выше расчетах. Таким образом, вышеприведенные результаты были использованы в дальнейшем. получить по рис.3б при arZ 2:4 и rZ(max) = 144 МПа. Коэффициенты концентрации напряжений и максимальные окружные и осевые напряжения при наклонной ориентации отверстий могут быть получены на основе работы [1]. [12] и а2.2. Концентрация напряжения из-за перфорации

    В тяжелых условиях самые высокие окружные и осевые напряжения возникают при гидравлических испытаниях, т. е. rh = 144,5 МПа и rz = 60 МПа (предполагается, что они возникают одновременно). По расстоянию отверстий на корпусе коллектора и рис. 3а коэффициент концентрации окружных напряжений (a0rh ) для вертикального ряда отверстий можно получить как [12]: P0 — внешнее давление на коллектор, а остальные параметры аналогичны гидравлическим испытаниям.Согласно вышеизложенному на внутренней поверхности коллектора, где r = ri = 417 мм, окружные и радиальные напряжения (без учета влияния концентрации напряжений) составили 49,65 МПа и 17,6 МПа соответственно. Инструкция для журнала «Механика» (ISSN 1392 … Рукопись набирается с одинарным интервалом в формате Microsoft

    Paper_Template_MECHANIKA

    ISSN 137. МЕХАНИКА. -1207)(Авторы) Имя ФАМИЛИЯ*, Имя ФАМИЛИЯ**, Имя ФАМИЛИЯ**** Место работы, почтовый адрес** Место работы, почтовый адрес

    http://dx.doi.org/10.XXXX/j01.xxxxxxx

    2

    1

    1. Размер артикула

    Эксплуатация паровых трубопроводов при пуске, гидравлическом В целях быстрой публикации тексты будут печататься непосредственно с авторские машинописные тексты.

    Допускается некоторая гибкость в представлении, но авторам настоятельно рекомендуется четко распределять предмет по таким заголовкам, как ВВЕДЕНИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ, РЕЗУЛЬТАТЫ, ОБСУЖДЕНИЕ, ВЫВОДЫ, ССЫЛКИ и т. д. РЕЗЮМЕ обязательно.

    Принимаются научные статьи объемом до 8000 слов, объем текста статьи не ограничен, но не должен превышать 4 8 страниц, включая рисунки, список литературы и аннотацию. Не менее чем на 75% 80% последняя страница должна быть заполнена.

    2. Макет

    Рукопись набирается через одинарный интервал в редакторе Microsoft Word (предпочтительно). Следует использовать шрифт Times New Roman. Текст набирается в две колонки на листах формата А4; расстояние между столбцами должно быть 6 мм.Оставьте поля 20 мм вверху, 17 мм внизу, 18 мм слева и справа. Пожалуйста, не используйте нумерацию страниц в своих статьях.

    Название статьи должно быть напечатано 16pt (Bold), имя автора 12pt (Bold), название учреждения 10pt (курсив), заголовки глав 10pt (Bold), основной текст и резюме 10pt, индексы 8pt, текст таблиц 9pt, формулы в тексте (с использованием программы Microsoft Equation 3,0) 10pt, индексы 6pt, субиндексы 5pt (все символы курсив, векторы жирный, цифры обычные).Курсивом следует пользоваться для обозначения рисунков и графиков, упомянутых в тексте.

    Новый абзац должен иметь отступ в первой строке на 1,27 см. Межстрочный интервал Одинарный.

    Ссылки должны быть последовательно пронумерованы (цифры в квадратных скобках) по всему тексту и собраны в список литературы в конце статьи. Пожалуйста, располагайте ссылки в порядке их появления в тексте. Используйте 10pt, обычный для списка литературы. Авторы набираются Жирным, название статьи Нормальным.

    Статья в списке литературы должна иметь ссылку на ее DOI.

    3. Рисунки и таблицы

    Рисунки и таблицы должны быть пронумерованы, иметь самостоятельную подпись. Подписи к рисункам должны быть под рисунками; подписи к таблицам должны быть над таблицами. Пожалуйста, избегайте размещения рисунков и таблиц перед их первым упоминанием в тексте.

    Текст подписей к рисункам должен быть 10pt, Times New Roman и Normal. Для слов Fig. и Table используйте Normal. Название рисунка должно быть сделано с повешением 0.95см. Название таблицы должно быть сделано с интервалом после 3pt.

    Все рисунки, графики и фотографии должны быть пронумерованы и иметь ссылки в основном тексте. Абсциссы и ординаты всех графиков должны быть обозначены символами и единицами измерения.

    Все рисунки, графики и фотографии могут быть как цветными, так и черно-белыми (или в оттенках серого).

    Рисунки, таблицы должны располагаться таким образом, чтобы они помещались в одну (шириной 84 мм) или две колонки (только в начале или конце страницы).

    Один межстрочный интервал должен отделять рисунки и таблицы от текста. Пример Таблицы и Рисунка приведен ниже.

    Таблица 1 Механические характеристики труб из основной стали, металла шва и зоны термического влияния

    Индекс трубопровода

    Труба из стали, металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ)

    Температура испытания Т, оС

    Предел текучести, МПа

    Предел напряжение, МПа

    Коэффициент Пуассона

    Модуль Юнга Е, МПа

    ДУ-300

    Сталь 08Х18Н10Т

    20

    309 700070 6,0 70007635

    140300

    280300

    285

    232

    397

    0.35

    140100

    140100

    20

    20

    283

    584

    0.35

    151500

    285

    240

    474

    0.35

    188800

    188800

    Сталь 16 ГС

    20

    20

    265

    572

    572

    0.37

    174600

    2859

    2857

    198

    645

    0.37

    142500

    142500

    сварные металл сварные вручную и автоматически по методу дуги с электродами UONI 13/55 и проволочной металл SV-08GS2

    20

    364

    601

    207100

    285

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    260

    630

    0,37

    137400

    Рис.1 Общий вид образца с боковыми канавками

    Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст , Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст.

    Текст

    Текст

    4. Формулы

    Для набора формул необходимо использовать программу Microsoft Equation 3,0. Стили и размеры формул можно определить, как показано на Рис.2 и в Приложении.

    ab

    Рис.2 Определение формул: стили a, размеры b

    Представлен пример ввода формул внутри одного столбца:

    ,(1)

    где: интервал до 10pt, интервал после 10pt, Tab стоп-позиции 0,75 см и 8,4 см соответственно.

    Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст, Текст Текст, Текст, Текст , Текст, Текст, Текст, Текст.

    Представлен пример набора формул внутри двух столбцов:

    .(2)

    Для этого случая интервал до 10 пт, интервал после 10 пт, позиции табуляции 8,7 см и 17,4 см соответственно.

    4. Выводы

    Заранее благодарим Вас за бережное отношение к инструкциям для готовых статей, которые могут быть отправлены в публикацию с небольшими изменениями.Пример статьи, опубликованной в «Механике», доступен на веб-портале http://www.mechanika.ktu.lt/index.php/Mech/index.

    Ссылки

    Стандартный метод испытаний для определения кривых J-R. АСТМ Е1152-87. 11р.

    Йонайтис М.; Камайтис П.; Римайтис Э. 1999. Определение кривых J-R материалов сварных соединений паропровода Ду-630 Игналинской АЭС, Механин технологии т.XXVII: 182-199.

    http://dx.doi.org/XX.XXX/(XXX)XX-XX(XXX)X:X.

    Андерсон, Т.Л. 1991. Механика разрушения. Основы и приложения. — Бока-Ратон, Ана-Арбор: CRC Press. 793 стр.

    1. Дики, Х.; Уотсон, В.; Зангелидис, А. 2009. Удовлетворенность работой и намерения уволиться оффшорных рабочих в нефтегазовой промышленности Северного моря Великобритании [онлайн] MPRA [по состоянию на 9 февраля. 2010]. Доступно в Интернете: http://mpra.ub.unimuenchen. де/18666/.

    (Авторы) Имя ФАМИЛИЯ, Имя ФАМИЛИЯ, Имя ФАМИЛИЯ

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ФОТОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЖУРНАЛА МЕХАНИКА (ISSN 1392-1207)

    Резюме

    0 Уважаемые авторы, за интерес к нашему журналу.Мы прилагаем все усилия, чтобы оправдать ваши ожидания.

    Ключевые слова: ключевое слово, ключевое слово, ключевое слово.

    Месяц получения xx, xxxx

    Месяц приема xx, xxxx

    ISSN 137. МЕХАНИКА. 2015 Том 21(1): 811Комментарий РЕДАКТОРА: Пожалуйста, не изменяйте эту строку!Сопротивление разрушению трубопроводов Материалы сварных соединенийКомментарий РЕДАКТОРА: НАЗВАНИЕКомментарий РЕДАКТОРА: ШРИФТ: Times New Roman, 16pt; ЖИРНЫМ МЕЖДУ абзацами: Перед 16pt, После 16ptMindaugas JONAITIS*, Petras KAMAITIS**Комментарий РЕДАКТОРА: (авторов) Имя ФАМИЛИЯКомментарий РЕДАКТОРА: ШРИФТ: Times New Roman, 12pt; Интервал между абзацами: до 0pt, после 0pt*Каунасский технологический университет, Kstuio 27, 44025 Каунас, Литва, E-mail: [email protected]Комментарий РЕДАКТОРА: Принадлежности, почтовые адресаКомментарий РЕДАКТОРА: ШРИФТ: Times New Roman, 10pt; ИТАЛИС МЕЖДУ абзацами: до 0pt, после 0pt**Каунасский технологический университет, Kstuio 27, 44025 Каунас, Литва, E-mail: [email protected]

    http://dx.doi.org/10.XXXX/ j01.xxxxxxxКомментарий РЕДАКТОРА: Текст должен быть продолжен в конце или середине страницы независимо от того, как таблица, рисунок или уравнение занимают два столбца. Комментарий РЕДАКТОРА: Пожалуйста, не редактируйте эту строку!

    8

    6

    1.ВведениеКомментарий РЕДАКТОРА: ШРИФТ: Times New Roman, 10pt; Интервал между абзацами ЖИРНЫЙ: Перед 0pt, После 10pt, Обозначить по ширине

    Эксплуатация паропроводов при пуске, гидравлических испытаниях, перегрузках и других аварийных ситуациях, при которых деформации достигают опасных значений в моменты времени, превышающие допустимые пределы. В большинстве случаев такие нагрузки встречаются в зонах концентрации напряжений, а также в зонах трещин и сварных соединений. Увеличение частоты нагружения в ряде четвертых, выше опасных зон, вызывает быстрый рост усталостной трещины в конструкции, что приводит к ее разрушению.Оценка таких ситуаций должна соответствовать критериям устойчивости материала к росту трещин как характеристике разрушения.

    При исследовании разрушения используются определенные характеристики, такие как, например, вязкость разрушения или , кривые трещиностойкости или иные критерии. При сравнении этих соотношений кривая сопротивления пластичности предпочтительнее, чем отдельные характеристики или , поскольку она показывает внутреннюю связь между напряжением и ростом трещины при всех вариантах нагружения и дает возможность получить характеристики трещиностойкости или из того же графика.ПРИМЕР

    Настоящая работа выполнена с целью получения экспериментальных данных по разрушению в виде кривых трещиностойкости и характеристик трещиностойкости на образцах, изготовленных из материалов сварных соединений паропроводов ДУ-300 и ДУ-630. Механические характеристики труб из стали, их шва и металлов околошовной зоны приведены в табл.2. Процедуры тестирования. Комментарий РЕДАКТОРА: ШРИФТ: Times New Roman, 10pt; ЖИРНЫЙ МЕЖАБОНАЛЬНЫЙ МЕЖДУБЛАГ: До 10pt, После 10pt, Ju

    ГОСТ, технические условия, применение ГОСТ 9940 81 заменено на

    Среди ассортимента труб, предлагаемых Энергоконтролем, есть продукция, предназначенная для решения широкого круга задач.Например, это бесшовные трубы, устойчивые к коррозии и предназначенные для эксплуатации в условиях, далеких от идеальных. Теперь, чтобы найти поставщика ассортимента нержавеющих труб, изготовленных по ГОСТ 9940-81, не придется «бороздить» просторы интернета, ведь на сайте компании всегда можно найти актуальную информацию и найти интересные предложения.

    Почему сотрудничество с ООО «Энергоконтроль» наиболее предпочтительно? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент продукции, изготовленной по межгосударственным стандартам.Нержавеющие бесшовные трубы могут быть приобретены как оптовыми, так и розничными покупателями. Наличие собственных складов, расположенных на территории Санкт-Петербурга и Москвы, а также возможность доставки в любой регион России – это действительно выгодные условия, доступные лишь немногим поставщикам.

    ГОСТ 9940-81 статус

    Настоящий стандарт распространяется на устойчивые к коррозии бесшовные трубы, изготовленные методом горячей деформации. Толщина стенки изделий варьируется в пределах 3.5-32 мм, а диаметр 57-325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться вверх или вниз более чем на 15 мм, хотя производители часто выпускают продукцию по заданным заказчиком параметрам, но в пределах стандарта, с кратностью 300 мм.

    Труба

    горячедеформированная может изготавливаться не только по ГОСТу, но и по техническому регламенту. Действует ГОСТ 9940-81, и при изготовлении изделий могут применяться любые марки стали, соответствующие его стандарту.

    Область применения

    Холоднодеформированный трубопрокат наделен большей прочностью, а вот горячедеформированная труба гибка и гибка, а если труба изготовлена ​​из стали 20х23н18, то это означает одно: изделие отличается повышенной жаростойкостью, следовательно, может использоваться для создания конструкций, которые будут постоянно подвергаться воздействию сверхвысоких температур. Трубы горячедеформированные по ГОСТ 9940-81, изготовленные из менее жаропрочных марок стали, но не лишенные повышенной коррозионной стойкости, могут применяться:

    1. В машиностроении, судостроении и авиастроении.Элементы двигателей, систем охлаждения и других агрегатов часто изготавливают из горячедеформированной трубы, внутри которой высок риск коррозии, перепадов температуры и давления.
    2. В атомной отрасли. Особенно востребована в этой сфере коррозионностойкая сталь, а также трубный прокат из такого материала, сочетающего в себе целый перечень положительных свойств. Это и повышенная стойкость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, так как полностью исключается возможность утечки рабочих растворов и других часто опасных веществ.
    3. Химическая промышленность. По бесшовным горячекатаным трубам можно перегонять любые вещества, не опасаясь утечек и прочих форс-мажоров.
    4. Энергетика и строительство. Если система отопления создается с привлечением именно такой трубы, то в ее надежности можно не сомневаться. Изделия из жаропрочных марок стали идеально подходят для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и других установок.
    5. Прочие отрасли. К ним относятся: нефтегазодобыча и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, легкая и перерабатывающая промышленность.

    ГОСТ 9940-81

    Группа В62

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ТРУБЫ ГОРЯЧЕШОВНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

    Технические условия

    Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Спецификация


    ISS 23.040.10
    OKP 31 50040.10
    ОКП 31 500

    Дата введения 1983-01-01

    Информационные данные

    1. Разработаны и внедрены Министерством СССР Минс металлургии

    разработчиков

    V.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВНЕдреНЫ в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.81 N 3445

    Изменение № 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06. .2000)

    За принятие проголосовали:

    Название штата

    Наименование национального органа по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    Республика Беларусь

    Госстандарт Республики Беларусь

    Республика Казахстан

    Госстандарт Республики Казахстан

    Республика Кыргызстан

    Кыргызстандарт

    Республика Молдова

    Молдовастандарт

    Российская Федерация

    Госстандарт России

    Республика Таджикистан

    Таджикгосстандарт

    Туркменистан

    Главная государственная инспекция «Туркменстандартлары»

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

    4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Срок действия снят в соответствии с протоколом N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИСС 2-93). )

    6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) в редакции №№ 1, 2, 3, утвержденных в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7 -2001)

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изменение № 3).

    1. СОРТИРОВКА

    1. СОРТИРОВКА

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

    Таблица 1

    Примечания:

    1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

    2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

    3. Масса 1 м трубы, кг, рассчитанная по формуле

    где — номинальный наружный диаметр, мм;

      — номинальная толщина стенки, мм;

      — плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с таблицей 3.

    4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм и диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработки оборудования.

    1.2. Длина трубы изготавливается:

    мерная длина — в пределах немерной, но не более указанной в таблице 1 с максимальным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление измерительных труб длиной большей, чем указано в таблице 1;

    длина, кратная мерной, — в пределах мерной длины с припуском 5 мм на каждый срез и с предельным отклонением +15 мм по всей длине.Минимальная кратная длина 300 мм;

    ограниченная длина — в пределах мерной длины с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

    длина немерная — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в табл. 2.

    стол 2

    Размеры труб

    Предельные отклонения с точностью изготовления, %

    высокий

    Наружный диаметр

    По толщине стенки, мм:

    12,5
    -15,0

    более 8 до 20

    12,5
    -15,0

    1.5. Овальность не должна выводить диаметры труб за пределы предельных отклонений.

    1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

    2 мм — при толщине стенки более 10 до 20 мм включительно;

    4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

    1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены; допускается скос при снятии.По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, длина немерная, из стали марки 08Х18х20Т:

    9940-81

    То же, повышенной точности изготовления (дюйм), разной длины (кр) 1500 мм:

    Труба 76 дюймов 5 дюймов 1500 кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    Точность изготовления такая же, мерная длина (м) 3000 мм:

    Труба 76 5 3000 м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81


    То же, обычной точности изготовления, мерной длиной 3000 мм с остатком:

    Труба 76 5 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокой точности изготовления (дюйм), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

    Труба 76 дюймов 5 дюймов 3000 ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из марок стали, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

    Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб под сварку, которое указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

    Трубы изготавливаются с термической обработкой или без термической обработки в соответствии с заказом.

    (Измененная редакция, Изменения N 1, 4).

    2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

    Таблица 3

    марка стали

    Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)

    Относительное расширение

    Плотность, г/см

    не менее

    08Х17х25М3Т

    08Х18х20Т

    08Х18х22Б

    08Х18х22Т

    08Х20Н14С2

    10Х17х23М2Т

    12Х18х20Т

    12Х18х22Т

    Примечания:

    1.Для труб с коэффициентом, равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н109Т, 12Х182Н12; мм (2 кгс/мм).

    2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

    3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н/мм (22 кгс/мм).

    4. Нормативы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

    (Измененная редакция, Изменения N 1, 2, 3, 4).

    2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350°С).

    Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изменения N 1, 3).

    2.4. На наружных и внутренних поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Дефекты могут быть устранены местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что размеры растачивания, точения или сплошного шлифования не выводят диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местное шлифование или шлифование не выводят толщину стенки за минусовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

    Без зачистки допускаются одиночные захваты, рюши, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минусовых предельных отклонений.

    По требованию потребителя одиночные пленники должны быть очищены.

    (Измененная редакция, Изменение № 2).

    2.5. По требованию потребителя трубы изготавливаются без окалины.

    2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допускаемым напряжением, равным 40 % от временного сопротивления растяжению для данной марки стали.

    Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18х20, 08Х20х24С2, 10Х17х23М2Т, 08Х18х22Б, 10Х23х28, 08Х18х20, 08Х18х20Т, 08Х18х22Т, 08Х17Н, с расстоянием до

    7 мм, толщиной стенки

    7 мм;

      — диаметр наружный номинальный, мм,

    или разводка для увеличения наружного диаметра на 10 % с оправкой с углом конусности 30°; допускаются оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.8. По просьбе потребителя то, что указано в порядке, трубы из стали 10х27Н13М2Т, 08х27Н13М3Т, 08х32Н6Т, 04х28Н10, 08х28Н10, 08х28Н10, 08х28Н10Т, 12х28Н9, 08х28Н12т, 12х28Н12Т, 08х28Н12b должны быть устойчивыми к коррозии.

    2.9. По требованию потребителя трубы должны пройти ультразвуковой контроль. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформлена в один документ о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

    Количество труб в партии не более 200 шт.

    3.2. Каждая труба подвергается поверхностному, размерному, гидравлическому давлению, ультразвуковому контролю.

    3.3. Для контроля качества из партии отобрано:

    две трубы — на растяжение;

    однотрубный — для сплющивания или раздачи;

    две трубы — на межкристаллитную коррозию.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему повторные испытания проводят на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Измененная редакция, Изменение № 4).

    3.4. (Исключен, Поправка № 4).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502..

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

    Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств по твердости по нормативно-технической документации.

    При наличии разногласий в оценке результатов испытаний их проводят по ГОСТ 10006.

    (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4.7. Распределительное испытание проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    (Изм. ред., Изм. № 1).

    4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

    При обнаружении на сплющенных образцах небольших дефектов в результате наружных дефектов, допущенных без зачистки, образец испытывают повторно из того же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0.2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

    4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

    (Вводится дополнительно, Изменение №1).

    4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.11. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя с потребителем допускается проверка стойкости к межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом РТ по ГОСТ 9.914. При разногласиях в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

    (Измененная редакция, Изменение № 4).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — в соответствии с ГОСТ 10692.

    Электронный текст документа
    , подготовленный АО «Кодекс» и сверенный с:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2007

    ГОССТАНДАРТ СССР

    Дата введения 01.01.83

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали общего назначения.

    (Измененное издание, Изменение № 3).

    1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в.

    1.2. Длина трубы изготавливается:

    мерная длина — пределы немерные, но не более указанных в с предельным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление мерных труб длиной большей, чем указано в;

    длина, кратно мерная — в пределах мерной длины с припуском на каждый срез 5 мм и с предельным отклонением всей длины + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

    ограниченная длина — в пределах измеренных с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

    длина немерная — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.


    Внешний диаметр мм

    Длина измерительных труб, м, не более, с толщиной стенки, мм

    3,5

    4

    4,5

    5

    5,5

    6

    6,5

    7

    7,5

    8

    8,5

    9

    9,5

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    20

    22

    24

    25

    26

    28

    30

    32

    57

    По согласованию изготовителя с
      потребителем

    60

    68

    73

    76

    83

    По согласованию изготовителя с потребителем

    89

    95

    102

    108

    114

    121

    127

    133

    140

    146

    152

    159

    По согласованию изготовителя с потребителем

    168

    7

    6,5

    6,5

    6,5

    6

    6

    5,5

    5,5

    5

    4,5

    4,5

    4,5

    3

    3

    180

    8

    8

    7,5

    7,5

    7

    7

    6,5

    6,5

    6,5

    6

    6

    5,5

    5,5

    5

    4,5

    4,5

    4,5

    4

    3,5

    3,5

    194

    8

    7,5

    7

    7

    6,5

    6,5

    6,5

    6

    6

    5,5

    5,5

    5

    4,5

    4,5

    4,5

    4

    3,5

    3,5

    219

    8

    8

    7,5

    7,5

    7

    6,5

    6,5

    5,5

    5,5

    5

    4,5

    4,5

    4,5

    4

    3,5

    3,5

    245

    8

    8

    7,5

    7

    7

    6,5

    6

    5,5

    5

    4,5

    5

    4,5

    4,5

    273

    8

    8

    7,5

    7

    6,5

    6

    5,5

    5,5

    5

    4,5

    325

    6,5

    6

    5,5

    5

    5


    Примечания:

    1.Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм размером 159´ 9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

    2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в п.п.

    3.Масса 1 м трубы, кг, рассчитанная по формуле

    ,

    где Д н — номинальный наружный диаметр, мм;

    с — номинальная толщина стенки, мм;

    — плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствии с.

    4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм и диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработки оборудования.

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в табл. 2.

    Размеры труб

    Предельные отклонения с точностью изготовления, %

    обыкновенный

    высокий

    Наружный диаметр

    ± 1,5

    ± 1,0

    По толщине стенки, мм:

    8 и менее

    +20,0

    +12,5

    -15,0

    -15,0

    более 8 до 20

    ± 15,0

    +12,5

    -15,0

    более 20

    +12,5

    -15,0

    ± 12,5

    1.5. Овальность не должна выводить диаметры труб за пределы предельных отклонений.

    1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1,5 мм — толщина стенки до 10 мм включительно;

    2 мм — при толщине стенки более 10 до 20 мм включительно;

    4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

    1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены; допускается скос при снятии. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

    Труба 76 ´ 5 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокоточное изготовление (дюйм), разная длина (cr) 1500 мм:

    Труба 76v ´ 5с ´ 1500кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    Такая же точность изготовления, измеренная длина (м) 3000 мм:

    Труба 76 ´ 5 ´ 3000м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длиной 3000 мм с остатком:

    Труба 76 ´ 5 ´ 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    То же, высокая точность изготовления (дюйм), ограниченная длина (ог) 3000 мм:

    Труба 76v ´ 5с ´ 3000ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

    2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из марок стали, указанных в

    .

    15X28

    441(45)

    17

    7,60

    15С25Т

    441(45)

    17

    7,60

    04Х18х20

    441(45)

    40

    7,90

    10Х23х28

    491(50)

    37

    7,95

    08Х17х25М3Т

    510(52)

    35

    8,10

    08Х18х20

    510(52)

    40

    7,90

    08Х18х20Т

    510(52)

    40

    7,90

    08Х18х22Б

    510(52)

    38

    7,90

    08Х18х22Т

    510(52)

    40

    7,95

    08Х20Н14С2

    510(52)

    35

    7,70

    10Х17х23М2Т

    529(54)

    35

    8,00

    12С18Н9

    529(54)

    40

    7,90

    12Х18х20Т

    529(54)

    40

    7,90

    12Х18х22Т

    529(54)

    40

    7,95

    17С18Н9

    568(58)

    40

    7,90

    08С22Х6Т

    588(60)

    24

    7,60

    Примечания:

    1.Для труб с коэффициентом D н / С равных или менее 8 от стальных сортов 04x18H20, 08x20H24C2, 10x17H23M2T, 08x18H22T, 10x23H28, 08x18H20, 08x18H20T, 08x20H25M3T, 12x18H20T, 12x18H22T, 12x18n9, 17x18H9, 08×18,6 мм / 2n / 22 мм 2 / 22n / 22n 2) .

    2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

    3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2).

    4. Нормативы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

    (Измененная редакция, Изменения № 1, 2, 3, 4).

    2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350° ОТ).

    Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

    2.4. На наружных и внутренних поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Дефекты могут быть устранены местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что размеры растачивания, точения или сплошного шлифования не выводят диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местное шлифование или шлифование не выводят толщина стенки за минусовыми отклонениями, указанными в .

    Без зачистки допускаются одиночные захваты, рюши, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минусовых предельных отклонений.

    По требованию потребителя одиночные каптивы должны быть очищены.

    (Измененная редакция, Дополнение № 2).

    2.5. По требованию потребителя трубы изготавливаются без окалины.

    2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допустимом напряжении, равном 40 % от временного сопротивления растяжению для данной марки стали.

    Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04X18h20, 08X20h24C2, 10X17h23M2T, 08X18h22B, 10X23h28, 08X18h20, 08X18h20T, 08X18h22T, 08X17h25M3T, 12X18h20T, 12X18h20, 12X18H9, 08X18N N ), мм, вычисленной формулы

    где s   — номинальная толщина стенки, мм;

    D  — диаметр наружный номинальный, мм,

    или разводка для увеличения наружного диаметра на 10% с оправкой с углом конусности 30° ; допускаются оправки с углом конусности 6 и 12° .

    2.8. По просьбе потребителя то, что указано в порядке, трубы из стали 10х27Н13М2Т, 08х27Н13М3Т, 08х32Н6Т, 04х28Н10, 08х28Н10, 08х28Н10, 08х28Н10Т, 12х28Н9, 08х28Н12т, 12х28Н12Т, 08х28Н12b должны быть устойчивыми к коррозии.

    2.9. По требованию потребителя должно проводиться ультразвуковое исследование. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

    3.1. Трубы принимаются партиями.Партия должна состоять из труб одинакового размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и выдаваться с одним документом о качестве на трубную заготовку.

    Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

    3.2. Каждая труба подвергается поверхностному, размерному, гидравлическому давлению, ультразвуковому контролю.

    3.3. Для контроля качества из партии выбрано:

    две трубы — на растяжение;

    однотрубный — для сплющивания или раздачи;

    две трубы — на межкристаллитную коррозию.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

    Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

    (Измененная редакция, Изменение № 4)

    3.4. Исключено (Изменение № 4)

    4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2.Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

    (Измененная редакция, Изменение № 4)

    4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

    4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

    Толщину стенки контролируют микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

    (Измененная редакция, Изменение № 4)

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

    Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств по твердости по нормативно-технической документации.

    При наличии разногласий в оценке результатов испытаний их проводят по ГОСТ 10006.

    (Измененная редакция, Дополнение № 1).

    4.7. Распределительное испытание проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

    (Измененная редакция, Дополнение № 1).

    4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

    При обнаружении на уплощенных образцах мелких дефектов в результате наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны дефектов.

    4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

    (Введен дополнительно, Изменение №1).

    4.10. Ультразвуковой контроль проводят в соответствии с ГОСТ 17410 и нормативно-технической документацией.

    4.11. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032.В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя с потребителем допускается проверка стойкости к межкристаллитной коррозии стали марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т по методу ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

    (Измененная редакция, Изменение № 4)

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерство черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В.П. Сокуренко (руководитель темы) Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровно, Г.А. Горовенко

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановление Госстандарта СССР от 20.07.81 №3445

    3. Периодичность поверки — 5 лет

    4. ЗАМЕНА ГОСТ 9940-72

    5. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    6. Срок действия снят в соответствии с Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИСС 2-93)

    7. ПЕРЕПУБЛИКАЦИЯ с изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

    В

    Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод.Конечный продукт получают из трубной заготовки в результате химико-термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовная труба изготавливается по технологии холодного или горячекатаного проката.

    Трубы бесшовные холодно- и термодеформированные из нержавеющей стали

    Технология холодного производства имеет значительные преимущества:

    1. Минимальные потери металла.
    2. Возможность получения широкого диапазона размеров труб из одного и того же типа заготовки.
    3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой 0,2 мм и более.
    4. Минимизация отклонений по толщине стенки.
    5. Превосходная обработка поверхности.
    6. Прочность.

    Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

    Поверхность изделий не должна иметь трещин, плен, закатов. Внешние повреждения, возникшие в результате статической деформации, должны быть зачищены (отшлифованы), не выходя за нормативные пределы. Эти показатели приведены в таблицах 1 и 2.

    Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):

    • 100-102 х 1,5-2,9;
    • 108-120 х 1,5-3,2;
    • 130-150 х 2-3,2;
    • 160-200 х 2,5-3,5;
    • 220 х 3-3,5;
    • 250 х 3-4 —

    Предельные отклонения специально согласованы и приведены в таблице 3.

    Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, изготавливаемых бесшовным холоднокатаным методом. Это значение указано на 1 м трубы и относится к диаметру:

    • менее 15 мм: 1 мм.
    • более 15 мм: 2 мм.

    Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм максимальная кривизна нормативно не установлена: она может быть любой, без превышений.

    Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать тусклый цвет.

    Трубная продукция, изготовленная холоднодеформированным методом, должна выдерживать ряд испытаний:

    • растяжение при температуре 350 градусов С;
    • выравнивание/распределение по расчетным параметрам;
    • гидравлическое давление при напряжении 40% прочности на растяжение типа стали;
    • межкристаллитная коррозия;
    • ультразвуковой контроль.

    Технология производства холоднокатаных стальных труб

    Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка — травление. Легированная сталь травится щелочными расплавами и растворами кислот. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

    Затем трубы промывают горячей и холодной водой, сушат при температуре 170 градусов С и наносят специальные покрытия, препятствующие возникновению дефектов при дальнейших деформациях. При прокатке через стан заготовки не соприкасаются напрямую с фрезерными инструментами.

    Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформации проводят термическое упрочнение, в результате которого повышаются механические свойства изделий.

    Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 — таблица

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

    Горячий производственный процесс дает готовому изделию следующие преимущества:

    1. Идеальные антикоррозионные свойства.
    2. Прочность и устойчивость к ударам.
    3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
    4. Конкурентоспособная цена.

    Нормы на трубы по ГОСТ 9940-81

    Горячедеформированные трубы очищены от окалины и не имеют внешних дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то массовая доля серы в материале нормативно ограничивается 0,02 %.

    Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно.Эта величина указывается относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

    • со стенкой менее или равной 10 мм: 1,5 мм;
    • со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
    • со стенкой более 20 мм: 4 мм.

    Требования стандарта к прохождению гидравлических испытаний, испытаний на растяжение и других аналогичны испытаниям, установленным для изделий, изготавливаемых холоднодеформированным методом.


    Технология горячекатаной стали

    В отличие от метода холодной прокатки, предусматривающего термическую обработку заготовок и изделий на некоторых стадиях, метод горячей прокатки полностью осуществляется на горячем металле.Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых создается избыточное давление до 29,4 Па.

    • обжимной станок;
    • прошивной стан, в котором заготовка становится трубой со стенками;
    • прокатка на непрерывном стане;
    • индукционный нагрев и редукционная мельница.

    После обжатия готовые трубы охлаждают и нарезают на требуемую длину.

    Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 — таблица

    ГОСТ

    ввел дополнительные ограничения по диаметру изделий для некоторых марок стали:

    • 108 мм — 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
    • 140 мм — 08Х17х25М3Т.
    • 168 мм — 10Х23х28.
    • 219 мм — 10Х17х23М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

    Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

    ГОСТ 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.

    Сталь 12х18н10т

    Сталь

    обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой термостойкостью.

    Свойства труб из стали 12х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

    • сопротивление, кгс/кв.мм: 56/54;
    • относительное удлинение, %: 35/40;
    • Плотность
    • , г/куб.см: 7,95/7,9.

    Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окислительных сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, близкой к абсолютному нулю.

    Сталь марки 08х18н10т

    Нержавеющая сталь этой марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид.Он находит свое применение в химической промышленности, так как обладает высокими показателями стойкости к межкристаллитной коррозии.

    Механические свойства трубной продукции из стали 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

    • сопротивление, кгс/кв.мм: 54/52;
    • удлинение, %: 37/40;
    • Плотность
    • , г/куб.см: 7,9.

    Трубы из данной марки стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

    Сталь 10х17х23М2Т

    Тип стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых нет у стали 12х18 и 08х18.Трубы из 10х17х23М2Т устойчивы к хлору. В кислых средах в зависимости от рода кислоты, ее концентрации и температуры годовая скорость коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из стали 10х17х23М2Т методом холодной и горячей прокатки одинаковы и составляют:

    • Сопротивление, кгс/кв.мм: 54;
    • удлинение, %: 35;
    • плотность, г/куб.см: 8

    Марка стали 06xN28MDT

    Нержавеющая сталь

    имеет молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%).Применяется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодной прокатки. Механические свойства продуктов следующие:

    • сопротивление, кгс/кв.мм: 50;
    • удлинение, %: 30;
    • плотность, г/куб.см: 7,96

    Для холоднокатаных труб из 06хН28МДТ устанавливаются специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

    Сталь 10х23х28

    Относится к группе жаропрочных сплавов. Может применяться для работы с агрессивными средами с температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах на воздухе подвергается интенсивному окислению.


    Свойства труб, изготовленных из 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

    • сопротивление, кгс/кв.мм: 54/50;
    • удлинение, %: 35/37;
    • плотность, г/куб.см: 7,95.

    Транспортировка в средах высокого давления при температуре до 1000 градусов С приводит к сокращению срока службы изделий до 1-10 тыс. часов.

    Область применения Труб стальных бесшовных

    Бесшовная технология

    является одним из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Применяются:

    • в установках высокого давления;
    • в силовых установках;
    • в машиностроении и авиастроении;
    • в химической и пищевой промышленности;
    • в газонефтепроводах.

    Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

    Электросварные трубы из нержавеющей стали

    Второй способ изготовления трубных изделий из нержавеющей стали – более простой и экономичный электросварной способ.

    Методы изготовления сварных труб

    Основное отличие сварного способа от бесшовного заключается в том, что он предполагает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а сварку стального листа, согнутого в трубу.Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, резку, контрольные мероприятия. При необходимости выполняйте становую тягу.

    Значительное удешевление производства нержавеющих изделий методом сварки позволило использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

    Юлия Петриченко, эксперт

    Нормативные документы на трубы нержавеющие сварные

    Технические условия на электросварные изделия из коррозионностойкой стали устанавливаются ГОСТ 11068-81.Спецификация труб квадратного и прямоугольного сечения содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

    Сварные трубы из нержавеющей стали, размеры

       Таблица 9. Размеры изделий из нержавеющей стали методом сварки.
    Внешний диаметр мм Толщина стенки мм
    0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
    8 х х х
    9 х х х
    10 х х х
    11 х х х х х
    12 х х х х х х х
    14 х х х х х х
    15 х х х х х
    16 х х х х х х х х
    (17) х х х х х х х
    18 х х х х х х х
    (19) х х х х х х х
    20 х х х х х х х
    22 х х х х х х х
    25 х х х х х х х х
    28 х х х х х х х
    30 х х х х х х х
    32 х х х х х х х х х х
    33 х х х х х х х х х х
    34 х х х х х х х х х х
    35 х х х х х х х х х х
    36 х х х х х х х х х х
    38 х х х х х х х х х х
    40 х х х х х х х х х х
    42 х х х х х х х х х х
    43 х х х х х х х х х х
    45 х х х х х х х х х х
    48 х х х х х х х х х
    50 х х х х х х х х х
    51 х х х х х х х х х
    53 х х х х х х х х х
    55 х х х х х х х х х
    56 х х х х х х х х х
    57 х х х х х х х х х
    60 х х х х х х х х х
    63 х х х х х х х х х
    65 х х х х х х х х х х х
    70 х х х х х х х х х х х
    76 х х х х х х х х х х х
    83 х х х х х х х х х
    89 х х х х х х х х х
    102 х х х х х х х х х

    Немерная длина электросварных трубных изделий может составлять от 1.от 5 до 9 м. Измеряемая длина должна лежать в пределах 5-9 м.

    Трубы нержавеющие бесшовные

    – надежные изделия, которые широко используются. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

    Вам когда-нибудь приходилось иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по вашему мнению, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

    Труба нержавеющая

    , все требования к которой предусмотрены ГОСТом, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с повышенной химической агрессивностью.Потребность в таких трубопроводах есть во многих отраслях промышленности — химическом и нефтехимическом, общем и атомном машиностроении, теплоэнергетике, оборудовании плавсредств и т.д.

    ГОСТ 9941-81 требования

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ на холодно- и термодеформированные трубы из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и термодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические характеристики

    ГОСТ 9941-81 устанавливает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются общего назначения.В область действия настоящего документа входят бесшовные трубы, изготовленные по технологии холодной и теплой деформации. ГОСТ 9941-81 указывает, что трубы из нержавеющей стали этого типа могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки в диапазоне 0,2–22 мм.

    Требованиями ГОСТ и определена длина труб из нержавеющей стали данной категории, которая может быть мерной, находящейся в пределах 5-7 метров, а также немерной и многократно мерной. По требованию заказчиков и по согласованию с изготовителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины — 0.5–16 метров.

    ГОСТ

    допускает наличие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

    Следует учитывать, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от общей партии, в которой они присутствуют.

    В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб значениям, указанным в ГОСТ, такую ​​продукцию можно отнести к одной из трех категорий: обычной, повышенной и повышенной точности.Для каждой из этих категорий в стандарте указываются предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубного проката ГОСТом предусмотрены следующие допуски:

    По размеру наружного диаметра круглых труб из нержавеющих сталей в ГОСТ также указаны следующие отклонения:

    Для труб диаметром более 30 мм из нержавеющей стали 06Х38МДТ предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2 %.

    Параметры холодно- и термически деформированных труб

    Концы труб из нержавеющей стали, изготовленных по технологии холодной или горячей деформации, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов необходимо удалить заусенцы.ГОСТ допускает, что при снятии заусенцев на обрезанных концах труб могут образовываться фаски. При этом на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по желанию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж сваркой.

    В положениях ГОСТ на трубу проката из нержавеющей стали оговаривается и такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины не более 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра этот параметр не должен превышать следующих значений:

    Следует иметь в виду, что ГОСТ не устанавливает предельного значения кривизны поверхности труб из нержавеющей стали, если наружный диаметр таких изделий менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра .Важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких изгибов, а их овальность, если она имеется, не приводила к тому, что наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

    Наиболее распространенными марками стали, из которых производится прокат данной категории, являются:

    • 08Х38МДТ;
    • 12Х18х20;
    • 12Х18х20Т;
    • 12Х18х22Т;
    • 08Х19х20Т;
    • 10Х23х28;
    • 10Х17х23М2Т;
    • 04Х18х20;
    • 12Х17;
    • 08Х13;
    • 08Х22Н6Т;
    • 15X25T;
    • 12Х13;
    • и другие марки стали, относящиеся к высоколегированной категории.

    ГОСТ

    также оговаривает следующие параметры материалов для производства трубной продукции:

    • плотность — 7,7–7,96 г/см 3 ;
    • относительное удлинение 17–45%;
    • временное сопротивление — 38-588 кгс/мм 2 .

    Если говорить о химическом составе сталей, применяемых для производства труб данной категории, то в нем может содержаться небольшое количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, и наличие такой вредной примеси, как сера, должно не более двух сотых процента.

    Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартам нержавеющей стали (щелкните для увеличения)

    В стандартном исполнении нержавеющие трубы этой категории подвергаются термической обработке, но ГОСТ предполагает, что по согласованию с потребителем такую ​​обработку можно не проводить. В случаях, когда термическая обработка труб этой категории не производится, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

    ГОСТ

    регламентирует также состояние наружных и внутренних поверхностей труб из . Согласно этим требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и неровностей. Если эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно приводить к уменьшению допустимых размеров трубы, таких как толщина стенки и наружный диаметр. При этом исправить обнаруженные дефекты можно следующими способами обработки:

    • шлифовка, которой могут подвергаться как отдельные участки, так и вся поверхность трубы;
    • токарная обработка;
    • расточка;
    • механическая чистка проблемных зон.

    Хотя ГОСТ гласит, что поверхность труб из нержавеющих сталей должна отличаться ярким металлическим блеском, на ней допускается наличие матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые предусмотрены положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета обесцвечивания. Такое допущение допустимо, если в качестве финишной обработки не использовалось травление в вакууме или в защитной среде.

    ГОСТ 9940-81 положения

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ на трубы нержавеющие горячедеформированные можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические характеристики

    ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, которые изготавливаются по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубной продукции, но и их ассортимент, согласно которому они могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенки в пределах 3.5–32 мм. Трубы, подпадающие под требования указанного стандарта, изготавливаются из тех же марок стали, что и трубная продукция, описанная выше.

    Два приведенных выше ГОСТа практически идентичны по большинству требований к трубной продукции из нержавеющей стали, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

    Также стоит отметить приемку готовых труб из нержавеющей стали. При этом испытании подвергается не одна труба, а партия изделий, отличающихся одинаковыми характеристиками (маркой используемой стали, геометрическими параметрами, видом применяемой термической обработки и др.). Проверяемая партия может содержать не более 200 единиц одного типа. Испытываются отдельные изделия из испытанной партии нержавеющих труб.

    Компенсатор Sylphonic осевой. Компенсаторы осевые сильфонные с корпусом Компенсатор осевой сильфонный KH Dual

    • ТУ ГРАШ.302667.006ТУ;
    • Сертификат и декларация ТП ТС 32/2013;
    • Сертификат ГОСТ Р
    • Лицензия на изготовление оборудования сооружений, комплексов, установок с ядерными материалами, предназначенных для производства, переработки, транспортировки ядерного топлива и ядерных материалов
    • Лицензия на проектирование оборудования для ядерных установок.
    • PED (аудит TÜV RHEINLAND, Германия)
    • ISO9001: 2008 (TÜV RHEINLAND Audit, Германия).

    Материалы для изготовления

    Silf : Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаростойкая, 08х18н10т (AISI321), 08х18н10 (AISI304), 03х18х21 (AISI304L), 03х17х24М3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12х18н10т (AISI321).

    Арматура концевая : Сталь конструкционная углеродистая качественная марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаропрочная, 08х18н10т (AISI321), 08х18х20 (AISI304), 03х18х21 (AISI304L), 03х17н14м3 (AISI316L).Сталь конструкционная криогенная, 12х18н10т (AISI321) или их аналоги. Табурет конструкционный низколегированный для сварных конструкций, 09г2с, 17гс.

    Прочие элементы : Сталь конструкционная углеродистая качественная марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаростойкая, 08х18н10т (AISI321), 08х18х20 (AISI304), 03х18х21 (AISI304L), 03х17н14м3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12х18н10т (321 и их аналоги. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, 09г2с, 17гс.

    Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в стационарных опорах НА-1 и НА-2 так, чтобы расстояние между концами труб в месте установки компенсатора соответствовало длине компенсатора в состоянии поставки;
    — Далее необходимо подвести компенсатор к стыкам, обеспечив соосность соединительных патрубков компенсатора и концов трубопровода;
    — варить косяки.

    Компенсаторы могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопроводов. Ответная часть компенсатора в теплопроводах должна производиться в местах, предусмотренных проектировщиками. Не допускается нагружать компенсатор сильфонного осевого УШР от веса соединяемых секций труб, машин и механизмов. Монтаж компенсаторов допускается производить при температуре воздуха не ниже минус 10°С. Монтажные и сварочные работы при температуре наружного воздуха ниже минус 10°С следует проводить в специальных помещениях, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться на уровне не ниже указанного.Транспортировать компенсаторы к месту установки следует в заводской упаковке, что исключает возможность их механического повреждения. Хранить компенсаторы в распакованном и разобранном виде на открытых площадках Запрещено. Перед установкой компенсаторы должны быть испытаны на соответствие техническим характеристикам проекта тепловой сети, а также на отсутствие котельных и других повреждений корпуса и соединительных труб. При установке компенсаторов следует избегать скручивания и изгиба относительно продольной оси нагрузки изделия.Высокопроизводительные сварочные работы необходимо принять меры по защите компенсатора от разбрызгивания расплавленного металла.

    Перед устройством тепло-гидроизоляции необходимо выполнить следующие работы: Очистить поверхность сварочных швов от загрязнений, ржавчины, ока; просушить газовую горелку; нанести на стык антикоррозионное покрытие, согласно типовой инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003. В процессе обнаружения компенсатор демонтируется и заменяется новым, о чем составляется акт.После гидравлических испытаний будет установлено, что длина компенсатора увеличилась более чем на 15 % по сравнению с установочной длиной, что свидетельствует о смещении неподвижных опор, необходима ревизия опорных конструкций, компенсатор заменен на новенький.

    После нанесения антикоррозионного покрытия на сварные швы труб на компенсатор наносится теплоизоляция. При этом необходимо исключить возможность попадания сортировки или поверхностных вод под защитный кожух.Теплоизоляция не должна препятствовать свободному перемещению подвижной части компенсатора относительно наружного защитного кожуха. Заполнение пространства между гофрами сильфона изоляционными или другими материалами не допускается. Работы по гидроизоляции стыков следует производить в соответствии с рекомендациями и инструкциями заводов-изготовителей теплопроводов в зависимости от конструкции теплоизоляционного покрытия и вида прокладки (канальная, накладная, в тоннелях, внутри помещений).

    Установка сигнальной системы Выполняется по специальному проекту, в полном соответствии с инструкциями производителя. В теплоизоляции осевых сильфонных компенсаторов следует прокладывать не менее двух индикаторных проводников. Концы которых должны выступать в обе стороны не менее чем на 100 мм для удобства соединения с общей системой сигнализации трубопроводов. Соединение осевых компенсаторов индикаторных проводников с общей системой сигнализации должно производиться после окончания сварочных работ, до начала работ по изоляции стыков труб с тепловыми трубопроводами.Проводник не должен касаться металлической поверхности. После документального оформления крепления указателей общей сигнализации и проверки соответствия их сопротивлений заводским данным места соединений следует заизолировать.

    Трубопроводы с установленными компенсаторами подлежат предварительному и окончательному испытанию на прочность и герметичность. При испытании трубопровода, на котором установлен компенсатор УШР, применяются строительные нормы и правила СНиП 41-02-2003 РФ, «Правила устройства и безопасности трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03). ), «Правила безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» (РД 34.03.201-97). Перед окончанием монтажа, а также во время проведения работ следует убедиться, что внутренняя поверхность труб и компенсаторов сухая, чистая и свободная от инородных тел. После завершения монтажа ее следует промыть водопроводной системой в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

    Гидравлические (пневматические) Испытания на прочность и плотность стальных труб И компенсатора КСР проводят в соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».Предварительные испытания обычно проводят гидравлическим способом. Для гидравлических испытаний применяют воду с температурой не выше +40°С и не ниже +5С. Температура наружного воздуха должна быть положительной, каждый испытуемый участок герметично заваривается с двух сторон пробками, используемыми для этих целей. запорная арматура не допускается.

    Заключительные испытания проводятся после завершения всех строительно-монтажных работ. Если теплопроводы сразу не вводятся в эксплуатацию, то систему вообще рекомендуется заправить.

    Разрыв сильфона компенсатора может произойти вследствие неправильного расчета в проектной документации или нарушения правил эксплуатации и монтажа. В случае отказа компенсатора в период гарантийного срока потребителю необходимо составить технически обоснованный акт о неисправности и проведении регламентных работ.

    Маркировка сильфона осевого компенсатора Условный диаметр DN. Рабочее давление PN. Ремешок
    Тип присоединения компенсатора сильфона осевое, патрубок под приварку

    CSR ARM P. одногенераторный

    Резьбовое соединение

    из 15 до 5000 мм.

    от вакуума до 150 кг/см2

    2xo Рычаг П. Двухсекционный

    Тип крепления сильфонного осевого компенсатора, фиксированные или поворотные (свободные) фланцы

    CSR ARM F. с поворотными или приварными фланцами

    Варианты исполнения: с внутренним экраном, защитным кожухом, ограничителем хода

    из 20 до 5000 мм.

    от вакуума до 150 кг/см2

    2xo Рычаг F. Двухсекционный, с поворотными или приварными фланцами

    Варианты исполнения: с внутренним экраном, защитным кожухом, ограничителем хода

    Технические характеристики и материалы сильфонного осевого компенсатора

    При изготовлении сильфона осевого компенсатора используется сильфон из многослойной нержавеющей стали. Материал сильфона выбирается в зависимости от параметров эксплуатации: при высоких температурах Рабочая среда Сильфоны изготавливаются из жаропрочных сталей для низких температур Сильфоны выполняются из криогенной нержавеющей стали, для агрессивных рабочих сред используют коррозионностойкую сталь.Компенсаторы Sylophone осевые изготавливаются одно- или двухсекционными. Двухсекционный (два сильфона), имеет повышенную, по сравнению с односекционным, компенсирующую способность (осевой ход).

    Для защиты ОТ. Внешние воздействия Осевые сильфонные компенсаторы снабжены защитным кожухом, при работе в агрессивных и твердых включениях среды устанавливают защитный экран. При необходимости используют ограничитель осевого хода.

    Технические характеристики Осевые компенсаторы Silphon Материал исполнения
    Стандартное исполнение Sylphon и материал внутреннего экрана
    Условный проход DN: от 25 до 300 мм. Стандартное исполнение
    PN рабочее давление: 6 , 10 , 16, 25 кг/см2 (бар) Материал ГОСТ: 08х18Н10Т
    Рабочая температура Т: ОТ 60 до 425 с. ОТ Материал DIN: 1.4541
    Специальное исполнение AISI Материал: AISI 321
    Условный проход DN: от 15 до 5000 мм. Специальное исполнение
    PN рабочее давление: от вакуума до 150 кг/см2 (бар)

    Материал ГОСТ: 08Х18Н10, 08х16Н11М3, 08х17Н13М2Т, 20х20Н14С2

    Рабочая температура T: от 260 до 900 с. ОТ
    Осевой ход
    Стандартное исполнение : 30 , 60 мм. Материал AISI: 304, 309, 316, 316 TI
    Специальное исполнение : OT 1 до 500 мм. Материал: трубы, фланцы, защитный кожух, ограничительные фитинги
    Рабочее пространство Стандартное исполнение
    Вода, Пары, Газ, Нефтепродукты, Масла, Химические и криогенные среды Материал ГОСТ: ст.20, Ст3П.
    Количество рабочих циклов DIN: 1.0038
    Стандартное исполнение AISI Материал: ST 37-2
    из 50 до 1 000 Специальное исполнение
    Специальное исполнение

    Материал ГОСТ: 09Г2С, 08х18Н10, 08х16Н11м3,

    08x17n13m2т, 20x20n14c2

    до 10 000 циклов, полная работа
    Область применения осевых компенсаторов Материал DIN: 1.4301, 1.4828, 1.4401, 1.4571

    Компенсация Оспелинга

    Снятие вибрационных нагрузок, несоответствие

    Разное: трубопроводы, газоходы

    Материал AISI: 304, 309, 316, 316 TI, 321

    Двигатели, компрессоры, насосы и другое промышленное оборудование

    Компенсаторы сильфонные осевые под приварку, стандартное исполнение

    Условный диаметр

    ДН.

    Рабочий давление

    Осевая Подвижная

    л.
    Размеры осевого компенсатора

    Ось Жесткость

    С.

    Действующий область

    С.
    Д1 Д х Ш. Л.
    мМ. кг/см2 мМ. мМ. мМ. мМ. Н/ММ. см2. кг
    25 10, 16 30 48,5 34 х 3. 210 40 12 0,4
    32 10, 16 30 55 42 х 3,5 215 43 14 0,5
    40 10, 16 30 61 48 х 3. 220 65 24 0,6
    50 10, 16 30 76 57 х 4. 210 86 37 0,7
    60 295 45 0,9
    65 10, 16 30 95 76 х 4. 210 100 0,9
    60 295 55 1,1
    80 10, 16 30 111 89 х 5. 210 115 83 1,2
    60 295 60 1,4
    100 10,16 30 140 108 х 4. 220 140 133 1,5
    60 300 74 1,9
    125 10, 16 30 164 133 х 4. 230 280 192 2,4
    60 310 80 3,0
    150 10, 16 30 200 159 х 5. 245 380 264 3,4
    60 345 120 4,3
    200 10, 16 30 250 219 х 6. 240 450 440 5,1
    60 345 180 6,4
    250 10, 16 30 323 273 х 7. 250 900 680 8,9
    60 350 420 11,1
    300 10, 16 30 380 325 х 7. 260 1200 910 12,0
    60 360 520 15,0

    Компенсаторы Sylophone осевой фланец, стандартное исполнение

    Условный диаметр

    ДН.

    Рабочий давление

    Осевая Подвижная

    л.
    Размеры сильфонного осевого компенсатора

    Ось Жесткость

    С.

    Действующий область

    С.
    Д. дБ Д1 б. д Х Н. Л.
    мМ. кг/см2 мМ. мМ. мМ. мМ. мМ. мм / шт. мМ. Н/ММ. см2. кг
    25 10, 16 30 115 33 85 16 14 х 4. 110 40 12 1,4
    32 10, 16 30 135 39 100 16 18 х 4. 115 43 14 2,5
    40 10, 16 30 145 46 110 17 18 х 4. 120 65 24 3,5
    50 10, 16 30 160 59 125 19 18 х 4. 110 86 37 4,8
    60 195 45 6,0
    65 10, 16 30 180 78 145 21 18 х 4. 110 100 5,8
    60 195 55 6,3
    80 10, 16 30 195 91 160 21 18 х 8. 110 115 83 7,8
    60 190 60 8,7
    100 10,16 30 215 116 180 23 18 х 8. 115 140 133 8,1
    60 200 74 9,2
    125 10, 16 30 245 142 210 25 18 х 8. 130 280 192 10,9
    60 210 80 12.2
    150 10, 16 30 280 170 240 25 22 х 8. 145 380 264 13,5
    60 245 120 16,0
    200 10, 16 30 335 222 295 27 22 х 12. 140 450 440 18,2
    60 245 180 22,2
    250 10, 16 30 405 273 355 28 26 х 12. 150 900 680 24,9
    60 250 420 29,8
    300 10, 16 30 460 325 410 28 26 х 12. 160 1200 910 31,2
    60 260 520 33,0

    Ассортимент осевых компенсаторов Silphon

    Компенсаторы силофонные осевые применяются в различных областях промышленности, используются при монтаже и эксплуатации трубопроводов различного назначения. Присоединение к трубопроводам, насосам, двигателям, резервуарам и другому оборудованию осуществляется с помощью фланцев, сварных труб, резьбовых соединений.Крепежная фурнитура соответствует стандартам и выполняется из различных марок углеродистой и нержавеющей стали. Компенсатор Sylphonic осевой фланец поставляется как с токарными, так и с приварными фланцами.

    Вопрос обеспечения безопасности при транспортировке различных сред очень важен. Именно поэтому речь пойдет об использовании компенсаторов звонка как об одном из способов обеспечения надежности и долговечной работы систем связи.

    При транспортировке жидкостей или газов трубопроводы подвергаются постоянному воздействию внешних негативных факторов, к которым относятся расширение и сжатие при перепадах температуры, механические волны, изменение параметров перекачиваемого вещества и напряжения из-за фундамента .Для снижения вероятности деформации и увеличения продолжительности периода связи применяют сильфоны сильфонного типа, снижающие разнотипные нагрузки.

    Материал для изготовления сильфонных компенсаторов – нержавеющая сталь, способная работать в широком диапазоне температур и давлений. Этим объясняется высокая надежность компенсирующих устройств. этого типа К вопросу о защите коммуникаций от негативных последствий гидроударов, растяжений, задиров и других деформаций.

    Компенсаторы скольжения относятся к скользящим устройствам осевого действия, компенсирующим возмущения с помощью телескопической трубки или сжатия вставок-пружин.


    Применяются компенсирующие устройства:

    Устройства и типы

    В конструкции компенсационного устройства сильфон и арматура изолированы. Сильфон представляет собой трубу с тонкими стенками, изготовленную из нержавеющей стали или композитов в виде гофр. Количество и толщина гофров, влияющих на прочностные характеристики, определяется исходя из перекачиваемой среды и параметров работы.

    Перемещение трубы может быть угловым, линейным или сдвиговым. Кожух примыкает к соединительным элементам в виде специальных трубок с целью защиты конструкции.

    Арматура

    отличается конструкцией, выбор конкретной зависит от типа объекта и выполняемых функций. По типу соединительной арматуры компенсирующие устройства сильфона различают на фланцевые и приварные. Шарнир и другие подвижные конструкции являются составными элементами арматуры.

    В большинстве случаев арматура изготавливается из латуни, бронзы или нержавеющей стали. Сильфоны сильфонного типа позволяют создавать соединения, которые не могут пропустить ни жидкость, ни газ даже в условиях постоянных нагрузок. При падении температуры и давления устройство подвергается некоторому сужению или расширению. Отказ от применения компенсаторов существенно снижает срок службы связи. Основными параметрами компенсаторов считают их размеры, форму и величину максимального давления.

    По виду деформации компенсирующие устройства различаются на:

    • с внутренним экраном или защитным кожухом
    • из нержавеющей стали марки, используемой для изготовления сильфона;
    • по нержавеющей стали марки, используемой для изготовления кардана, шарнира, стяжной шпильки;
    • с фланцевым, резьбовым и приварным присоединением к трубе;

    По исполнению эти устройства различаются на:

    • по условному диаметру;
    • по рабочему давлению;
    • по температурному режиму;
    • по подвижной среде: водная, паровая, для нефтепродуктов, для агрессивных веществ.

    Где применяются компенсаторы. Их преимущества.

    Сильфоны компенсационные сильфонные нашли широкое применение в различных областях. К ним относятся:

    • системы отопления жилых и промышленных помещений;
    • предприятия нефтегазовой отрасли;
    • объекта
    • химическое, энергетическое и пищевое производство;
    • объекта автомобильной промышленности;
    • установки по производству криогенной техники.

    К преимуществам этих устройств относятся:

    • высокая надежность;
    • прочность;
    • простота обслуживания и монтажа;
    • малые габариты;
    • различные конфигурации
    • возможность управления личным заказом.

    Обозначение сильфона сильфонного типа.

    Рассмотрим это на примере следующего сильфонного компенсатора, который имеет обозначение: 1xoftr.k3 150-15-100-10-10.


    Первая цифра 1 говорит о количестве секций устройства. CSR обозначает тип компенсатора, в данном случае: Осевой компенсатор сильфонного типа. FP говорит о соединительном фланце и патрубке. Эта же буква, но без знака в нижнем регистре, обозначает соединение только фланцевым.Буква К означает наличие в конструкции защитного кожуха, а буква з – внутреннего экрана. Цифра 150 помогает установить условный диаметр устройства, а 15 понять условное рабочее давление. Далее идет ряд из трех цифр, обозначающих компенсирующую способность. Первая цифра показывает осевое, второе смещение, третье угловое. Таким образом, устройство имеет такие компенсирующие характеристики: 110, 12, 12 миллиметров соответственно.

    Цена на сильфоны сильфонного типа от 150 до 600 рублей, что делает их привлекательными для покупателя.Другие виды намного дороже.


    Требования к установке и сборке

    Эти требования включают следующее:

    • компенсаторы сильфонного типа должны монтироваться в сборе одновременно со сборкой всего трубопровода;
    • монтажные размеры следует соблюдать по параметрам на чертежах;
    • на корпус устройства нанесена стрелка, направление которой должно указывать направление движения перекачиваемой среды.
    • необходимо устранить любую нагрузку на сборку.

    Соединение компенсационного устройства может осуществляться с помощью или с помощью сварки.

    Итак, в этой статье все, что нужно знать о сильфонных компенсаторах. Основной вывод из вышеизложенного следующий: компенсационные устройства должны применяться в обязательном порядке при строительстве трубопроводов с целью обеспечения надежности и более длительного срока эксплуатации.

    Компенсаторы Silphon

    Компенсаторы для звонка из нержавеющей стали

    предназначены для компенсации различных отклонений в соответствии с заданными параметрами.Для достижения максимального срока эксплуатации, устойчивости к давлению, а также надежности и прочности следует соблюдать осторожность при обращении с компенсаторами, а также при их хранении и установке. Аналогичная осторожность проявляется и при соблюдении правил понимания.

    Хранение и транспортировка сильфонных компенсаторов

    При неправильном или неосторожном контакте компенсатор звонка может быть поврежден или деформирован, что в свою очередь отрицательно скажется на его технических характеристиках.

    Компенсатор Sylphonic не подлежит механическим повреждениям, а также повреждениям, вызванным воздействием влаги, воды, земли, песка, химикатов и т.п.

    Арматура транспортная, затяжная, карданная подвеска (шарнир) не может использоваться для перемещения сильфонного компенсатора в качестве подъемных петель. Также компенсатор сильфона не может двигаться таким образом, при котором может произойти механическое повреждение сильфона (например, поднятие компенсатора сильфона).

    Компенсатор колокола должен храниться на прямой плоскости в помещении, если нет такой возможности — то под защитой водоотталкивающего покрытия.

    Компенсаторы Bellofound

    нельзя ставить друг на друга или стоять очень плотно друг к другу.

    В случае приварки концов к компенсатору белфона (соединению под сварку), из-за своего веса компенсатор подвергается деформациям, они должны быть усилены снизу деревянными балками.

    Срок службы сильфона сильфонного компенсатора предусматривает, что компенсатор сильфона не будет подвергаться механическим или температурным воздействиям помимо предусмотренных конструкцией.Компенсаторы. Сильфоны можно устанавливать только в продвинутых местах внутри трубопроводных сетей. В случае несоблюдения правил монтажа срок службы сильфона, а также его способность компенсировать давление может значительно сократиться, что в свою очередь повлечет за собой повреждения в сетях.

    Подготовка к установке сильфонных компенсаторов

    Труба, к которой будет присоединен компенсатор сильфона, перед установкой неточностей должна быть проконтролирована.Выявление неточностей имеет важное значение, так как это позволит исключить перезарядку мехов, вызванную стремлением уравновесить эти неточности. Вы должны контролировать следующее:

    Был ли поврежден сильфон компенсатора при транспортировке. Повреждение может выражаться в вмятинах или выбросах, а также в повреждении арматуры для транспортировки, следов воды на компенсаторе (следы коррозии) и т.д.

    Отвечает ли расстояние между концами труб, на которые монтируется компенсатор, входящий в комплект поставки сильфон.

    Трубы, к которым подсоединяется сильфонный компенсатор, должны быть прочно закреплены с помощью фиксаторов и проскальзывателей.

    Точки опор следует рассчитывать таким образом, чтобы они могли компенсировать силу реакции и другие воздействия.

    Компенсатор Sylphon может быть установлен только между двумя неподвижными опорами (только в отношении осевых и сдвиговых компенсаторов).

    Повышение может происходить только в соответствии с параметрами компенсатора звонка.

    Компенсатор сильфона нельзя подвергать скручиванию или растяжению.

    Неподвижные и скользящие опоры должны быть размещены на соединенной трубе таким образом, чтобы:

    Компенсатор Sylphonic не подвергался воздействию веса трубы.

    Труба не сохранилась между неподвижной и подвижной опорами.

    Место скользящей опоры

    Расстояние между компенсатором-сильфоном и первой первой опорой не может превышать 4 диаметра трубы.

    Расстояние между первой и второй опорой не может превышать 14 диаметров трубы.

    Расстояние между остальными скользящими опорами не может превышать 21 x диаметр трубы.

    Расстояние необходимо уменьшить, если требуется стабилизация труб.

    Всякие защитные халаты и профилактическая арматура должны быть устранены после монтажа всей системы трубопроводов. Элементы ограничения движения компенсатора в виде затяжки, приводной подвески (шарнира) не исключаются, поскольку являются составной частью компенсатора.

    В случае е, если компенсатор представляет собой сильфон, снабженный стрелкой, важно при установке убедиться, что стрелка указывает направление, как направление проводящей среды, протекающей по трубам.

    Сильфоны компенсатора должны быть защищены от сварочного гипса (со сваркой).

    Сильфон компенсатора не должен подвергаться контакту с рабочими инструментами или подъемными устройствами, когда он установлен.

    Длина сильфонного компенсатора должна соответствовать длине, предназначенной для установки.Таким образом, компенсатор-сильфон должен быть установлен той длины, которая у него есть на момент поставки.

    Сильфон компенсатора нельзя использовать для перемещения, подвешивания, хранения и т.п. компенсатора. Эти действия следует производить только при сварке или фланцевых соединениях, или защитной скобе.

    Любая сварка или привинчивание сильфона должна производиться таким образом, чтобы сильфон не был поврежден.

    Компенсатор Сильфон, подлежащий последующей изоляции и не имеющий внешней защитной арматуры, должен быть снабжен внешней защитой в районе Сильфона.Такая защита предотвратит изоляционный материал от времени прилегания сильфона и тем самым предотвратит его нормальное функционирование.

    Меры предосторожности

    Топливный аденал или сильфон сильфона.

    Не применяйте чистящие средства, содержащие хлориды.

    Не используйте стальные мочалки или щетки для очистки сильфонов.

    Не закручивайте с усилием один из концов компенсатора, чтобы он совпал с отверстиями под болты в соответствующей трубе.Обычные сильфоны не предназначены для нейтрализации скручивания.

    Точки питания и системы крепления должны быть точно рассчитаны.

    После монтажа

    Перед тем, как готовая система трубопроводов будет введена в эксплуатацию, необходимо визуально проверить все технические детали. Многолетний опыт показывает, что в случае с этим советом установка обычно осуществляется успешно.

    Для контроля за повреждением компенсатора при установке или обращении с ним.

    Проверить правильность монтажа всей системы и особенно точек опор согласно проектной документации и инструкции по монтажу.

    Контролировать правильность установки сильфона сильфона во всей системе на предмет расположения и правильности соединения.

    Контролируют правильность установки гармошки сильфона по направлению движения токопроводящей среды в системе.

    Проверить, не освобождаются ли сильфоны и другие подвижные части компенсатора от посторонних материалов.

    Для контроля за тем, чтобы исключить все упаковочные материалы и защитную арматуру с компенсатором раструба.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.