Станок токарно револьверный: Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Содержание

Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

1 Общая информация о токарно-револьверных агрегатах

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Их эксплуатация экономически целесообразна в тех ситуациях, когда для обработки изделий последовательно используется несколько рабочих приспособлений (машинных метчиков, сверл, резцового инструмента и так далее).

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу. Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением. Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

2 Классификация револьверных агрегатов

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

  • По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
  • По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий. Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами. Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

3 Какие работы производятся на токарно-револьверном оборудовании?

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

  • нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
  • подрезание торцов изделий;
  • обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
  • протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

  • Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
  • Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

4 Некоторые важные особенности револьверных станков

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

  • использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
  • комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
  • быстрая замена рабочих приспособлений;
  • применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку. Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

  • максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
  • наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
  • максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.

5 Краткий обзор токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями. При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ «Электроника НЦ-31», он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

  • штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
  • прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия. Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки. Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

  • агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
  • установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

Токарно-револьверные станки, основные узлы. Принципы обработки резцами в револьверной головке в Петербурге

Отличие токарных станков с револьверной головкой от обычных универсальных токарных станков — в наличии многопозиционного держателя обрабатывающего инструмента — револьверной головки. Большой выбор оснастки и резцов для токарных станков в продаже Вы можете найти у нас в магазине .

Револьверная головка позволяет вести последовательную обработку заготовки несколькими инструментами с получением детали за одну установку. Это расширяет технологические возможности многооперационной обработки и сокращает время операции резания за счет отсутствия необходимости в перенастройке станка.

Револьверная головка напоминает барабан револьвера с крепежными пазами и отверстиями для установки режущего инструмента. Способ крепления инструмента и дал название обширной группе токарного оборудования.

Токарно-револьверные станки имеют «конкурентов» по эффективности обработки — группу оборудования с линейными многопозиционными резцедержками (крепление оправок на суппорте в Т-образный паз), есть комбинированные модели, оснащенные и тем и другим видом державок для инструмента. Применение линейных резцедержек чаще всего эффективно на небольших диаметрах обработки.

В зависимости от модели оборудования, в револьверную головку можно закрепить от 6 до 12 инструментов и производить с ее помощью операции растачивания, обтачивания, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы и так далее на металлических, композитных, пластиковых и деревянных изделиях.

Современное оборудование токарно-револьверной группы поставляется только под управлением системы ЧПУ.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Виды многопозиционных резцедержек

Выделяют следующие группы:

  • По количеству закрепляемого инструмента различают 4x-12- ти позиционные револьверные головки. Большее количество позиций очень сильно усложняет конструкцию и уменьшает ремонтопригодность.
  • По виду привода резцедержки подразделяют на гидравлические и электромеханические (станки ТС16К20).
  • Резцедержка токарно-револьверного станка может быть с горизонтальной, вертикальной осью вращения. Со времен универсальных станков повелось, что 4х позиционные фиксаторы инструментов с вертикальной осью — считаются резцедержкой. Устройство с горизонтальной осью вращения из-за своей похожести на магазин револьвера называется револьверной головкой. Резцедержка с вертикальной осью имеет меньшее количество позиций, но обладает большей жесткостью. Револьверная головка/резцедержка установлена на суппорт станка, перемещающийся в продольном, поперечном направлениях. 
  • Револьверная головка также может быть снабжена приводом для инструмента, обеспечивающим его вращение относительно неподвижной или подвижной детали (ТС1720Ф4). Таким образом на станках токарной группы, оснащенных приводной револьверной головкой, можно реализовать операции фрезерования в осевом и аксиальном направлении, с получением более сложных поверхностей.

Параметры выбора токарно-револьверных станков

Выделяют следующие параметры:

  • Расстояние между центрами (РМЦ) определяет максимальную длину обрабатываемой заготовки (например для станков ТС16К20Ф3 и ТС1640Ф3 составляет 1500 мм).
  • Высота оси шпинделя над станиной  станка определяет максимальный диаметр заготовки. У шпиндельной головки определенные модели токарных станков имеют выборку, позволяющую обрабатывать заготовки типа диск большего размера.Чем больше высота оси, тем большее количество позиций резцедержки может быть применено (или увеличивается сечение резца)
  • Диаметр отверстия шпинделя характеризует максимальный диаметральный размер прутковой заготовки, проходящей через шпиндельную бабку. Этот параметр важен при обработке длинномерных заготовок, а также при обработке серии заготовок малой длины.
  • Момент на шпинделе (измеряется в Н*м) характеризует мощностные параметры обрабатывающего станка и максимальный диаметр рассверливания заготовки, глубину резания и подачу инструмента. Современные мощные обрабатывающие токарные станки производят операции резания габаритных термообработанных заготовок.
  • Бесступенчатое регулирование оборотов на всем рабочем диапазоне скоростей вращения шпинделя или внутри диапазона (например ТС16А20Ф3) позволяет производить более точную настройку режимов резания и получать более высокую скорость вращения шпинделя из-за отсутствия ограничений скорости вращения шестерен.
  • Максимальная скорость вращения шпинделя: величина, определяющая диапазон обрабатываемых материалов и чистоту получаемой поверхности. На высоких скоростях производят изготовление деталей из вязких сплавов.
  • Станки с наклонной станиной имеют более жесткую конструкцию, что повышает и жесткость всей системы станок-инструмент-деталь (ТС1720Ф3, ТС1720Ф4). Также обеспечивают удобство стружкоотведения (наличие транспортера). Телескопическая защита зоны резания увеличивает ресурс направляющих.

Консультанты нашей компании в любом случае помогут подобрать нужный станок под Ваши требования. Все вопросы Вы можете задать по телефонам 8 (4822) 620-620.

Токарно-револьверные станки: устройство, принцип работы

Для обработки самых различных заготовок из металла применяются станки токарной группы. В отдельную группу относят токарно-револьверные станки, которые пользуются сегодня весьма большой популярностью.

Назначение токарно-револьверного станка схоже с оборудованием токарной группы, разница заключается в наличии многопозиционной поворотной головки. Этот конструктивный элемент позволяет существенно повысить эффективность работы станка, сократить время, требующееся на обработку одной заготовки. Кроме этого сегодня большой популярностью пользуется токарно-револьверный станок с ЧПУ, снабженный револьверной головкой с посадочными местами для нескольких режущих инструментов.

Токарно-револьверные станки

Общие характеристики

Появление револьверной головки стало неизбежным последствием развития металлообрабатывающей индустрии. Это связано с тем, что данная конструкция в сочетании с ЧПУ позволяет существенно ускорить обработку заготовок, повысить точность размеров и шероховатости поверхности. Рассматривая станок револьверный по металлу следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подобное оборудование зачастую приобретают лишь для установки в цехах, которые выпускают продукцию крупными партиями. Только в этом случае универсальные токарно-револьверные станки оправдывают свою высокую стоимость.
  2. Характеристика токарно-револьверного станка определяет возможность обработки при высокой скорости и большой подаче, так как в зону резания подается СОЖ для охлаждения инструмента и заготовки.
  3. Тот момент, что основные узлы токарно-револьверного станка расположены также, как и у других токарных станков, определяет вид и количество проводимых операций. Технические характеристики токарно-револьверного станка определяют возможность быстрой смены режущих инструментов. Поэтому за одну установку можно провести сразу несколько операций, при этом затрачиваемое время на смену режущего инструмента снижается в несколько раз.

При рассмотрении общих характеристик следует уделить внимание именно револьверной головке. Станок токарно-револьверный, модель может оснащаться самой различной револьверной головкой, позволяет устанавливать сразу несколько режущих инструментов в определенной последовательности. При этом количество инструментов может варьироваться в пределе от 4 до нескольких десятков. Конструкция этого узла довольно сложна, а смена режущего инструмента проходит путем поворота головки вокруг своей оси. Токарно-револьверный современный станок оснащается числовым программным управлением для того, чтобы повысить производительность и точность обработки.

Револьверная головка

Классификация

Универсальные или иные токарно-револьверные станки могут отличаться по самым различным параметрам, двумя основными признаками классификации назовем:

  1. Тип обрабатываемой заготовки: патронные и прутковые. В патроне могут крепиться валы большого диаметра, в прутковых прут достаточно большой длины, но с небольшим диаметром.
  2. По расположению оси заготовки выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели. Довольно большой популярностью пользуются модели с горизонтальным и вертикальным расположением заготовок, а вот с наклонной осью встречаются намного реже. Некоторые модели позволяет проводить наклон заготовки для точения или проведения других операций под углом.
Модель токарно-револьверного станка 1341
Токарно-револьверный станок 1341

Паспорт токарно-револьверного станка содержит всю необходимую информацию, которая может использоваться при выборе конкретной модели. Некоторые варианты исполнения снабжаются планшайбой с тремя или четырьмя кулачками, приводимыми в движение при помощи гидравлического привода. Этот момент определяет возможность проведения обработки заготовок с довольно большими размерами. Примером можно назвать заготовки, которые получаются путем ковки или литья.

Токарно-револьверный станок полуавтомат относится в отдельную группу оборудования, которое предназначено для обработки прутков различного диаметра. Среди особенностей этих станков по металлу можно выделить следующие моменты:

  1. Одношпиндельный токарно-револьверный станок этой группы имеет шпиндель с отверстием под пруток. При этом размер отверстия относительно невысокий.
  2. Дополнительное оснащение представлено узлом, который проводит подачу и фиксацию заготовки. При этом данный токарно-револьверный станок имеет устройство по отводу полученной заготовки после обработки, что позволяет максимально автоматизировать производство.

В продаже можно встретить модели, которые имеют самое различное количество шпинделей. При этом выделим следующие моменты:

  1. При горизонтальном расположении оси рабочей головки суппорт может вращать вокруг своей оси и выполнять возвратно-поступательное движение в направлении оси. Вращение проводится по нескольким позициям, которых может быть более одного десятка.
  2. В случае вертикальной или наклонной оси рабочей головки может присутствовать как поперечный суппорт, так и револьверный.

Кроме этого токарно-револьверный современный станок с ЧПУ имеет устройство, которое позволяет проводить высокоточную обработку с изменением положения револьверной головки. Основные узлы зачастую прячут под защитным кожухом, что позволяет существенно повысить безопасность обработки.

Виды выполняемых работ

Как ранее было отмечено, технические характеристики современного токарно-револьверного станка позволяют проводить самые различные операции. Деталями могут стать различные детали, представленные телами вращения. К наиболее распространенным видам проводимых операций относят:

  1. Точение по наружному диаметру: черной и чистовой проход.
  2. Точение, подрезка торцевой поверхности, а также отрезная операция при установке соответствующего режущего инструмента.
  3. Нарезание внутренней и наружной резьбы при использовании самого различного режущего инструмента.
  4. Образование канавок различной формы и глубины. При установке соответствующего режущего инструмента может проводится получение канавки определенной формы и глубины.

Рассматривая паспорт токарно-револьверного станка, можно уделить внимание тому, что нарезание резьбы может проходить при применении плашки или метчика. Для этого устройство крепления инструментов должно оснащаться специальными державками с функцией перемещение в осевом направлении.

Кроме обычной цилиндрической формы могут обрабатывать и следующие разновидности заготовок:

  1. Имеющие фасонный профиль. Если применяется полуавтомат, то точение и иная операция проводится по копировальной линейке или криволинейному шаблону. За счет этого существенно упрощается поставленная задача по обработке.
  2. Коническая поверхность. Как и в предыдущем случае, точение может проходить по специальному копиру. Кроме этого коническую поверхность получают путем выполнения одновременной продольной поперечной подачи, для чего устанавливается привод рабочей подачи.

Кроме этого в отдельную группу выделяют станок малогабаритный токарно-револьверный. Есть возможность проводить их установку в небольших мастерских.

Особенности токарно-револьверной группы

Особенности данной группы определяют увеличение показателя производительности в несколько раз. Конструкция многошпиндельных и других станков этой группы характеризуется следующими моментами:

  1. Все приспособления станка могут оперативно заменяться.
  2. Для ускорения процесса смены положения заготовки практически любой узел снабжается устройством быстрой подачи.
  3. Многорезцовые державки, применяемые в качестве оснастки также повышают производительность.

Не стоит забывать о том, что сложность конструкции усложняет и ремонт токарно-револьверного станка, а также требует своевременного проведения квалифицированного обслуживания.

Электрическая схема токарно-револьверного станка на примере 1П365

Принцип работы определяет важность в правильной настройки механизмов, которые есть в оборудовании. Настройка проводится следующим образом:

  1. Для каждой заготовки проводится создание технологического процесса, в котором должна содержаться информация в последовательности расположения инструментов и их виде.
  2. Создаваемый чертеж должен также содержать информацию о том, какой вылет должен быть у режущего инструмента. Стоит помнить о том, что для получения высокоточных деталей учитывается то, насколько инструмент выходит за пределы револьверной головки.
  3. Некоторые модели предусматривают установку упоров, которые ограничивают продольную и поперечную подачу. На моделях с ЧПУ упоров нет, так как положение всех узлов контролируется высокоточным приводом.

Основная характеристика подобных станков заключается в диаметральном размере заготовки. Большинство моделей предназначено для работы с заготовки, диаметр поперечного сечения которых находится в пределе от 16 до 63 сантиметров. Рассматривая назначение прудковых станков следует уделить внимание следующим характеристикам:

  1. Наибольший показатель диаметра поперечного сечения, который может находится над суппортом.
  2. Максимальная длина прудка. Этот параметр также может зависеть от того, в каком помещении размещается станок.
  3. Пределы перемещения подвижных элементов конструкции.

Эти параметры указываются в описании токарно-винторезных станков. Также учитываются и другие характеристики, о которых пойдет речь ниже.

Основные характеристики

Выбирая токарно-револьверный станок мини, многошпиндельный или одношпиндельный следует уделить внимание на следующие характеристики:

  1. Класс точности. Для определения возможности применения той или иной модели станка для получения заготовок учитывается то, какой класс точности может быть достигнут. Большинство моделей имеет класс точности Н.
  2. Наибольшие показатели размеров заготовки (длина и диаметр), а также размещения узлов относительно друг друга.
  3. Из какого материала изготовлена заготовка. Как правило, может обрабатываться углеродистая, легированная сталь, чугун или другие сплавы. С учетом материала выбирается инструмент и режимы резания.
  4. Максимальное количество оборотов в минуту. Деталь с определенными параметрами шероховатости и точности размеров можно получить только при раскручивании заготовок до определенной скорости. При этом следует учитывать количество передач.
  5. В описание производители также заносят информацию о том, с какой скоростью могут перемещаться отдельные узлы при быстрой подаче. Кроме этого есть и рабочая подача, которая также имеет определенную скорость.
  6. Мощность установленного мотора и их количество. Малогабаритный станок оснащается моторами меньшей мощности, так как заготовки имеют небольшие размеры и за один проход снимается меньше металла. Серийный метод производства определяет то, что устанавливаемые моторы должны выдерживать длительную работу.
  7. Габаритные размеры оборудования, а также его вес. Мини станок проще установить, так как нет необходимости в проведении предварительной подготовки основания. Крупногабаритное оборудование требует тщательной подготовки основания.

Стоит учитывать, что кинематическая схема токарно-револьверного станка также может существенно отличаться. Старые модели созданы так, что для нарезания определенной резьбы приходится проводить установку определенных сменных колес. Для наладки можно использовать чертеж токарно-револьверного станка.

Особенности устройства блока ЧПУ

Как ранее было отмечено, чаще всего токарно-револьверный станок узлы имеет те, которые могут работать от блока ЧПУ. Это связано с тем, что ЧПУ обеспечивает высокую производительность.ъ

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Среди особенностей современных моделей отметим следующие моменты:

  1. Зачастую обработка заготовок проводится под защитным кожухом. Эта особенность исключает возможность получения травмы в ходе эксплуатации подобных станков. Защитный кожух используется по причине того, что все узлы управляются блоком ЧПУ.
  2. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента обработка может вестись с высокой точностью. При этом вероятность погрешности очень мала. Примером можно назвать то, что устанавливаемые резцы должны иметь износостойкую режущую кромку, которая в последнее время изготавливается в виде пластин.
  3. Тот момент, что для выполнения различных операций не нужно проводить в ручную смену режущего инструмента, определяет существенно снижение времени, которое требуется для получения детали.
  4. Повышение производительности позволяет существенно снизить себестоимость получаемых деталей.

Однако ремонт токарно-револьверного станка с ЧПУ вызывает довольно много трудностей. Поэтому нужно проводить своевременное обслуживание для снижения вероятности появления серьезных проблем с оборудованием.

Многие токари знакомы с такими моделями как 1341, 1П365, 1П731, С193А. Все эти модели обширно устанавливаются в машиностроительных цехах. Совершенствование компьютеров привело к появлению более современных и эффективных моделей. Высокая автоматизация работы позволяет повысить точность и увеличить качество изделий. Так популярной моделью можно назвать станок 1В340Ф30 и 1П426ДФ3. Эти станки имеют многофункциональные блоки управления, зона резания закрыта защитным кожухом. Компоновка существенно отличается от тех, которые применялись при создании более ранних моделей.

В заключение отметим, что даже ремонт токарно-револьверного станка без блока ЧПУ вызывает довольно много трудностей из-за сложности конструкции револьверной головки. Ремонт токарно-револьверного станка, который изготовлялся еще на момент существования СССР, осложняется отсутствием требующихся запасных частей. Конечно, их можно изготовить своими руками, но при этом возникают серьезные трудности.

Револьверный станок: устройство и основные узлы

Зажим прутка в револьверном станке происходит следующим образом. На валу 2, получающем вращение от отдельного электродвигателя, расположен барабан 1 зажима с фигурным пазом, в котором находится ролик рычага 3 зажима. При повороте барабана 1 поворачивается рычаг 3 против часовой стрелки, связанный с муфтой 8, находящейся на заднем конце шпинделя станка. Муфта 8, перемещаясь влево, своим внутренним конусом вдавливает ролики 9 между шайбой 7 с сепаратором 10. Так как шайба 7 неподвижна, происходит перемещение сепаратора 10, компенсатора 11, втулки 12 и гайки 13 Влево. Гайка 13 связана с натяжной трубой 6, расположенной в отверстии шпинделя станка. На трубе 6 закреплена на резьбе сменная зажимная цанга 5, которая своим конусом входит в коническое отверстие переднего конца шпинделя. При перемещении трубы 6 влево цанга затягивается в коническое отверстие шпинделя, и под действием упругой деформации цанги пруток зажимается.

При перемещении муфты 8 вправо за счет упругих свойств цанги происходит разжим прутка, и детали 5, 6, 13, 12, 11, 10 и 9 возвращаются в исходное положение. Подача прутка осуществляется следующим образом. На валу 2 находится барабан 18 подачи, в фигурном пазу которого расположен ролик рычага 19 подачи. При повороте барабана 18 поворачивается рычаг 19 по часовой стрелке и перемещает каретку 14, в которой закреплена подающая труба 15, расположенная в отверстии натяжной трубы 6. На правом конце подающей трубы закреплена сменная подающая цанга 4, охватывающая пруток с определенной силой. Поэтому при перемещении подающей цанги вправо происходит подача прутка. Перемещение подающей цанги влево производится пружиной 17, если соответствует конфигурация фигурного паза барабана 18. В это время пруток зажат в зажимной цанге; поэтому подающая цанга возвращается в исходное положение, проскальзывая по прутку. Винт 16 служит для установки величины хода подающей цанги.

За один оборот вала 2 осуществляется цикл подачи и зажима прутка: отход подающей цанги, разжим прутка, подача прутка, зажим прутка. Механизм зажима прутка, примененный в тяжелом револьверном станке, показан на рис. 15.

Зажим прутка в токарно револьверном станке производится следующим образом. Масло под давлением, попадая в правую полость гидроцилиндра 1, перемещает поршень 2, который перемещает вилку 3. Последняя, действуя через муфту 4, кулачки 5, шайбу 9, компенсаторные пружины 10 и ряд промежуточных деталей, перемещает втулку 11 влево. Втулка 11 через гайку 7 действует на подпружиненные сменные губки 8, затягивая их в конусное отверстие детали 6. Происходит зажим прутка. Для того чтобы разжать пруток, масло подается в левую полость гидроцилиндра.

Механизм захвата и подачи прутка в тяжелых токарных станках выполняется отдельно и располагается у левого торца коробки скоростей. Привод этого узла револьверного станка — гидравлический. При работе механизма вначале происходит захват прутка двумя рычагами, работающими от двух гидроцилиндров, затем гидроцилиндр подачи производит подачу прутка.

Токарно-револьверные станки | Назначение, виды, область применения, схемы станков

 

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют продольный суппорт, несущий револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.

Область применения

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большою количества режущею инструмента и размер партии детали составляет не менее 10-20 шт. К преимуществам токарно-револьверных станков но сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного и вспомогательного времени на счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Виды

Токарно-ренольверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые и патронные. Обычно станки малого размера-прутковые, а среднего размера — как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис. 71). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Призматические головки (рис. 71,а) обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Цилиндрические головки делают с горизонтальной осью вращения (рис. 71, 6,в) с расположением горизонтальной оси головки параллельно (рис. 71,6) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 71,е).

Движения в револьверных станках

Главным движением в рассматриваемых станках является вращение шпинделя, несущего заготовку: движением подачи — продольное s, и поперечное s, перемещения суппортов, несущих режущий инструмент.

В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением головки (рис. 71,6). В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении (рис. 71,а).

Вспомогательными движениями в рассматриваемых станках являются повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного «вода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппорта и др.

Рис. 71 — Кинематаическая схема револьверного станка

Похожие материалы

ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК [головки, ЧПУ]

В линейке металлообрабатывающих центров [токарно-револьверный станок] занимает особую позицию.

Свое название агрегат получил по способу крепления режущих инструментов.

Токарный станок классической конфигурации имеет один патрон для фиксации обрабатываемой детали и один держатель, в котором крепится резец.

В свою очередь, держатель резца закреплен на суппорте. Суппорт имеет две степени свободы.

 Он может перемещаться параллельно обрабатываемой детали и в перпендикулярном направлении.

На револьверном станке вместо держателя установлена специальная головка. Конструкция головки позволяет закрепить на ней несколько инструментов.

Виды токарно-револьверных агрегатов

Данный вид обрабатывающих станков используется на предприятиях машиностроительной отрасли.

В переделах, где нужна качественная обработка металлических изделий.

Токарно-револьверный станок с ЧПУ, способен выполнять сложные операции с одной установки.

Технология обработки сложной конфигурации требует точной настройки положения режущего инструмента.

В обычных токарных станках после завершения одной операции приходится выполнять весь цикл настроек для выполнения следующей.

При серийном и массовом производстве изделий такие операции отнимают много времени и существенно снижают производительный потенциал оборудования.

Для того чтобы сократить период времени на перенастройку оборудования, на станок устанавливается револьверная головка.

В зависимости от конструкции в ней можно закрепить до восьми инструментов одновременно. При таком наборе инструментов можно обрабатывать самые сложные изделия.

Токарный станок с револьверной головкой, оснащенный ЧПУ, используется для обработки литых, кованых и штампованных заготовок.

Агрегат применяется для расточки отверстий, нарезания резьбы, обтачивания поверхности и других сложных операций.

Современные токарно-револьверные агрегаты с ЧПУ классифицируются по следующим признакам:

  • по конфигурации обрабатываемой детали;
  • по ориентации револьверной головки.

Детали большого объема крепятся в патрон с тремя или четырьмя кулачками. К этой категории деталей относятся штампованные, кованные, литые заготовки.

Величина обрабатываемой заготовки ограничивается разлетом кулачков на патроне.

Значительную долю в общем объеме для обработки представляют прутковые заготовки.

В этом случае сечение прутка ограничивается диаметром отверстия в шпинделе. Такой тип станка оснащен механизмом подачи и фиксации прутковой заготовки.

Видео:

Токарно-револьверные станки с ЧПУ, у которых поворотная головка перемещается в горизонтальной плоскости, используются при обработке деталей цилиндрической формы.

Некоторые конструкции головки позволяют закрепить восемь различных инструментов.

Это значит, что сложную деталь, в которой обрабатывается внутренняя поверхность и нарезается резьба, изготавливается с одной установки.

На станке, где ось головки имеет вертикальную или наклонную ориентацию, обрабатываются детали более сложной формы.

В любом варианте точность обработки задается программой и калибровкой режущего инструмента.

Сфера применения станков с ЧПУ

Токарно-револьверные станки применяются в разных областях промышленного производства. Изначально они предназначались для обработки деталей из металлов и сплавов.

В настоящее время на токарно-револьверных станках, оснащенных ЧПУ, выполняется обработка деталей из древесины, пластика, пластмассы.

На предприятиях, которые занимаются выпуском продукции крупными сериями, установлены напольные станки.

В различных сервисных центрах и ремонтных мастерских применяют малогабаритные устройства настольного типа.

Для изготовления ювелирных изделий используются миниатюрные механизмы, которые обрабатывают детали с размерами в несколько миллиметров.

Крупносерийное производство

При изготовлении изделий крупными партиями, токарно-револьверные агрегаты используются в составе производственных линий конвейерного типа.

При запуске в обработку очередной детали головка станка имеет один конкретный режущий инструмент. Заготовка на станок устанавливается в автоматическом режиме.

Видео:

Сигнал на запуск станка подается после того, как по линии обратной связи поступила информация о надежной фиксации заготовки.

По завершении обрабатывающего цикла изделие попадает на конвейер, а на агрегат устанавливается следующая заготовка.

Когда партия деталей определенного вида обработана, станок перестраивается на обработку следующего изделия.

Мелкосерийное производство

Сервисные центры и ремонтные мастерские, которые занимаются обслуживанием транспортных средств или ремонтом сложной бытовой техники, имеют в своем арсенале токарно-револьверные станки с ЧПУ.

Особенность таких предприятий заключается в том, что количество однотипных обрабатываемых изделий бывает невелико.

В пределах одного-двух десятков.

Чтобы изготовить запасную часть сложной конфигурации для автомобильного двигателя, бытового пылесоса или стиральной машины, требуются токарные станки разного типа.

Их заменяет револьверный агрегат, в головке которого можно закрепить режущие инструменты нужного профиля.

Индивидуальное производство

Современное производство сложной техники выполняется по индивидуальным заказам.

Шагающие экскаваторы, корабли и самоходные баржи содержат в своей конструкции узлы сложной конфигурации.

Токарно-револьверные агрегаты с ЧПУ позволяют изготовить детали конической формы, обработать сферические поверхности и нарезать резьбу в труднодоступных местах.

Сегодня обрабатывающие центры комплектуются станками различного профиля.

Видео:

Такой подход позволяет скомпоновать обрабатывающий комплекс для изготовления изделий в единичном экземпляре.

При поступлении нового заказа перенастройка оборудования выполняется в самые короткие сроки.

Особенности револьверных станков

Технические возможности токарно-револьверных станков с ЧПУ позволяют выполнять весь комплекс токарных работ.

На станке обрабатываются втулки, болты, ступенчатые валы, гайки, фланцы и прочие изделия.

Основные операции включают в себя следующие виды обработки:

  • обтачивание цилиндрической поверхности;
  • нарезка резьбы на внутреннюю и внешнюю поверхность;
  • торцевание детали.

Для каждой операции требуется соответствующий режущий инструмент.

В свою очередь, для конкретного инструмента предусматривается крепежное приспособление.

Для того чтобы обеспечить высокопроизводительную и качественную работу токарно-револьверного агрегата, необходимо его соответствующим образом настроить.

В этом процессе нет важных и второстепенных этапов. Настройка головки с инструментами обеспечивает точность обработки детали.

В свою очередь, разрабатывая программу обработки, нужно отталкиваться от начального положения резца в пространстве.

Настройку исходного положения резца выполняет токарь, который обслуживает станок.

Практика последних лет показывает, что парк токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ регулярно пополняется новыми, более совершенными агрегатами.

Видео:

Вектор обновления имеет разную направленность. С одной стороны совершенствуется конструкция токарного агрегата.

Параллельно с этим создаются новые программные комплексы, которые позволяют быстрее и точнее выбирать режимы обработки изделий.

Все это в комплексе дает результат в виде сокращения периода обработки и уменьшает отходы производства.


Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки – один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

  • Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
  • Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
  • Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

  • Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
  • Количество оборотов в минуту.
  • Скорость перемещения каждого отдельного узла.
  • Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
  • Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

  • Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки – патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
  • Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок – вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

  • Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков – 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

  1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель – конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
  2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

  1. Количество шпинделей – влияет на количество обрабатываемой продукции.
  2. Расположение револьверной головки – прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно – главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина – соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт – перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач – передача движения.
  6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
  8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

  1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
  2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
  3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
  4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

  1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
  2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

  1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
  2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
  3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
  4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
  5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
  6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
  7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
  8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
  9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
  10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

 

LevinLathe.com: ТОЧНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ


LEVIN ® PRECISION РЕВЕРЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

 

 

Деталь № Цанга
Колпачок.
Передняя бабка
Цанга
Поперечные салазки
Перемещение
Цена

0513-02

1/2″

2-1/4 дюйма

24 650 долларов.00

Поворотная направляющая
Ходовая
Турель
Путешествие
     

19/32″

1-5/8″


Деталь № Цанга
Колпачок.
Передняя бабка
Цанга
Поперечные салазки
Перемещение
Цена

2233-02

1/2″

2-1/4 дюйма

$32 600,00

Поворотная направляющая
Ходовая
Турель
Путешествие
  Шкаф**  

19/32 дюйма

1-5/8″

В комплекте

**Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранный и готовый к работе.

Деталь № Цанга
Колпачок.
Передняя бабка
Цанга
Поперечные салазки
Перемещение
Цена

0512-02

5/16″

Д

2-1/4 дюйма

22 800 долларов.00

Поворотная направляющая
Ходовая
Турель
Путешествие
     

19/32 дюйма

1-5/8″


Деталь № Цанга
Колпачок.
Передняя бабка
Цанга
Поперечные салазки
Перемещение
Цена

2232-02

5/16″

Д

2-1/4 дюйма

30 150,00 $

Поворотная направляющая
Ходовая
Турель
Путешествие
  Шкаф**  

19/32 дюйма

1-5/8″

В комплекте

**Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранный и готовый к работе.

Это самая производительная машина для второй операции. работа над миниатюрными и микроминиатюрными деталями. Маленький размер, чувствительность, высочайшая точность и простота настройки эти токарные станки позволяют им снимать более крупные и дорогостоящие машины с очень неэффективным бременем механической обработки небольшая работа. Токарные станки Levin Turret специально разработаны и построены для удовлетворения требований, предъявляемых в производство мелких прецизионных деталей. Увеличение эффективность и значительно улучшенная точность в результате использование небольших машин этого типа может привести к существенная экономия времени производства при улучшении качество работы.Револьверный токарный станок может быть оснащен различными стандартных инструментов, что значительно сокращает время и сложность настройки машины по сравнению к более крупному оборудованию. Эти машины можно заказать как простой токарно-револьверный станок без скамейки, шкафа или привод; они могут быть установлены на Formica- верхняя скамья, или они могут быть установлены на сварной стальной шкаф. Независимо от монтажа или привод, основная машина такая же.
ПЕРЕДНЯЯ БАБКА — Передняя бабка полностью закрыта с предварительно нагруженным радиально-упорным шариком особой точности подшипники.Передние подшипники состоят из предварительно нагруженного пара радиально-упорных подшипников с одним радиальным подшипник сзади. Шпиндель полностью закален из концы с концами. На передних бабках с цангами типа 3C передняя бабка снабжена специальным переходником и узел дышла, который позволяет использовать более точные и чувствительные цанги типа D для удержания работы диаметром менее 8,0 мм.
РЫЧАГ ЗАЖИМА — Цанга с рычажным приводом доводчик входит в стандартную комплектацию всех моделей.Для производственных работ обеспечивает надежное закрытие цангового патрона. компоновка, которая может работать либо со шпинделем в покое или в движении. Сила зажима цангового патрона может быть быстро регулируется во всем диапазоне. Рычаг управления удобно расположен так, что лишь легкое движение слева требуется, чтобы закрыть цангу. Маховик на цанговом доводчике позволяет оператору вручную вращайте шпиндель для индикации или проверки небольших прецизионные детали.
ДВОЙНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ — Для быстрого и точного поворота, переднее положение инструмента этого устройства оснащено ползунок с реечной передачей, управляемый рычагом, который может быть установить под любым углом.Задний инструментальный блок изготовлен чрезвычайно жесткая, чтобы обеспечить отличную поддержку для перевернутый инструмент. Его можно использовать для удержания отрезного инструмента близко к цанги. Регулируемые упоры предусмотрены на обоих слайды. Предусмотрены удобные Т-образные пазы для специальных оснастка при необходимости.
БАШНЯ — 6-позиционная самоиндексирующаяся револьверная головка снабжена независимой регулируемые упоры для каждого положение башни. Чувствительность и точность были построены в это устройство, чтобы сделать его пригодным для производственных работ на самая маленькая часть.Головка башни поддерживается на упорные шариковые подшипники с предварительным натягом. Все отверстия в башне имеют был расточен по размеру от передней бабки на том же токарный станок и они примут весь спектр стандартных Оснащение башни Levin. Отверстия под револьверы имеют диаметр 1/2 дюйма.
МОТОР ПРИВОДЫ — Три стандартных привода доступны для этих токарных станков. Отдельная переменная 1/8 л.с. скоростной привод доступен для установки на столе сзади конфигурации, где высокий крутящий момент не является существенным.Токарные станки на стальных скамьях и токарных станках с покрытием Formica на стальных шкафах поставляются в комплекте с Привод SCR мощностью 1/3 л.с. с компенсацией падения ИК-излучения. Все приводные устройства обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости шпинделя от От 0 до 5000 об/мин с динамическим торможением, запуск ножным переключателем и стоп, и полная защита от перегрузок для использования на 115 В, Электроснабжение 60 Гц, 1 фаза переменного тока.
ПОДДОН ДЛЯ СТРУЖЕК — Лоток для стружки из нержавеющей стали с слив охлаждающей жидкости включен во все настольные токарные станки, и доступен за дополнительную плату для заказанных токарных станков без скамьи или шкафа.
ХЛАДАГЕНТ СИСТЕМА — Дополнительная система охлаждения доступен для использования с этими токарными станками. Электрический система каждого моторного привода предварительно смонтирована на завод принимает стандартную систему охлаждения Levin. Ан независимый переключатель управления на блоке управления позволяет одновременная работа станка и системы охлаждения когда ножной переключатель нажат.
ШКАФ — Кабинет обеспечивает наилучшее поддержка револьверного станка.Удобный доступ к все отсеки для хранения снабжены дверцами в передней и задней части шкафа. Вся охлаждающая жидкость система легко снимается для тщательной очистки всякий раз, когда это требуется. Вся необходимая проводка для обоих система охлаждения и система управления приводом включены во все машины на шкафу.

Разработка токарно-револьверного станка

ДО СВИДАНИЯ.Г. ПАРКХЕРСТ.

Появился в выпуске журнала American Machinist от 24 мая 1900 года.

Это может или не может иметь общественное значение, кто был изобретателем револьверной головки для винтовых машин. Однако если считать его достаточно важным, чтобы упоминать его даже вскользь, как в статье в «Инженерном журнале» за ноябрь 1899 г., его можно с таким же успехом изложить правильно, как и неправильно.

Г-н Х. Д. Стоун не был изобретателем турели, и он (если записи о патентах верны) не получал патентов на турельную машину в 1857, 1858, 1859 или 1860 годах.Единственный записанный для него датирован 13 августа 1874 г., который никоим образом не касается башни, за исключением приспособления подачи через ременную и червячную передачу к ползуну винтовой машины, на которой установлена ​​башня.

До 1853 года г-н Дж. Д. Алворд, в то время подрядчик на винтовочном заводе Шарпа в Хартфорде. Конн (который впоследствии установил завод Wheeler & Wilson Sewing Machine Company в Бриджпорте, штат Коннектикут) планировал создание машины с револьверной головкой. Чуть позже они были усовершенствованы Mr.Фред У. Хоу, который в то время был суперинтендантом компании «Роббинс и Лоуренс» в Виндзоре, штат Вирджиния. Ни один человек в Америке за свою жизнь не сделал больше для усовершенствования металлорежущего оборудования, чем мистер Хоу.

Винтовая машина Хоу, должно быть, была разработана где-то между 1856 и 1858 годами. В 1860 году мне показал одну машину сам г-н Хоу, и я уверен, что увидел на ней штамп: «Разработан Ф. У. Хоу и произведен Роббинс и Лоуренс, Windsor, Vt.», которая позже выпустила их на рынок.В 1859 году компания Colt Patent Fire Arms Company в Хартфорде использовала револьверные головки, предположительно разработанные мистером Лоррином Баллоу, в то время одним из руководителей завода Colt.

Были также планы и образцы, сделанные для машин с револьверной головкой на заводе Stroud Works, Миддлтаун, Коннектикут, в 1857 году, машина работала в 1858 году. В 1861 году на вышеупомянутом заводе было изготовлено около двадцати пяти машин, хотя добавлю, что схема Хоу была довольно тщательно скопирована.

Около 1861 года заслуженно прославленная компания «Браун энд Шарп» из Провиденса, Род-Айленд, занялась изготовлением модели Хоу. Г-н Джозеф Браун вскоре добавил к нему самовращающуюся башню с храповым механизмом и собачкой за счет обратного движения затвора, а позже и подающее устройство, с помощью которого металлический стержень можно было подавать вперед и закреплять, не останавливая машину. Г-н Браун был первым, кто приспособил вышеупомянутые приспособления к станку Хоу, хотя и не первым в этой области с самовращающейся башней или подачей и фиксацией стержней без остановки шпинделя станка, поскольку и то, и другое было совершено за несколько лет до 1860 г.

В 1861 г. г-н Ф. А. Пратт и г-н Амос Уитни (впоследствии Pratt & Whitney Company) из Хартфорда, штат Коннектикут, занялись производством винтовых станков с револьверной головкой, но не по образцу Хоу, а по собственной который воплотил в себе особенность самовращающейся башни. В этом конкретном вопросе они предшествовали устройству мистера Брауна. Многие машины были изготовлены и выпущены на рынок в период с 1861 по 1870 год, когда старые модели были сняты с производства и были сделаны изменения, которые с тех пор принесли им всемирную репутацию.На заводе Pratt & Whitney Company в 1869 году два или три человека могли выполнить все заказы на машины этого класса; сегодня число занятых приближается к двум сотням. Всего у них около 150 разновидностей, а количество произведенных изделий исчисляется тысячами.

В период между 1852 и 1862 годами было несколько выдающихся механиков, которые почти произвели революцию в механическом мире, приблизив к состоянию совершенства машины для резки металла, на действие которых можно было положиться для точного выполнения работы.Многие из этих людей перешли Широкую реку. Возможно, кому-то было бы интересно узнать имена тех, чей труд жизни был и есть в совершенствовании машин, экономящих труд, и я думаю, можно сказать, что все они когда-то ежедневно трудились у станка. , из которого благодаря своим собственным усилиям и врожденной гениальности они поднялись, чтобы занять самые высокие достижимые должности в механическом мире. Имена джентльменов, которых называют пионерами, — Э. К. Рут, Сэм. Бэтчеллор, Лоррин Баллоу, Дж.Д. Алворд, Р. С. Лоуренс, Ф. В. Хоу, Ф. А. Пратт, Амос Уитни, Чарльз Э. Биллингс. Все вышеназванные произвели много новых машин, о которых здесь нет нужды упоминать, в указанный период, и все они приложили руку либо к проектированию, либо к изготовлению винтовой машины с револьверной головкой.

Что касается древности револьверной головки или вращающейся головки для винтовых машин, я полагаю, что факты в помещениях подтверждают утверждение, что она была изготовлена ​​и использовалась в 1845 г. и с этого времени до 1853 г. почти ежедневно эксплуатировалась.Для того, чтобы читатель мог полностью понять, где была сделана машина и для чего она была изобретена, я приведу историю работ, где она возникла.


В 1843 году некий мистер Генри Эштон из Мидлтауна, штат Коннектикут, человек с проницательными механическими способностями и превосходный рабочий, задумал установить перкуссионный замок (теперь устаревший) на Соединенных Штатах Америки. Армейский конный пистолет Государственной службы. В то время все табельное оружие, как мушкеты, так и пистолеты, имело кремневые затворы.Мистер Эштон своими руками изготовил модель пистолета с ударным замком, отвез ее в Вашингтон и довел до сведения тогдашнего военного министра, который был настолько доволен моделью, что дал контракт на тридцать тысяч долларов. их. Мистер Эштон вернулся домой со своим контрактом и заключил партнерство с пятью другими превосходными работниками, такими же, как он сам, которых звали Сильвестр Бейли, П. Х. Эштон, Джон Норт, Нельсон Эштон и Айра Н. Джонсон. Каждый человек вложил в компанию одну тысячу долларов в качестве стартового капитала, и в силу контракта банки Мидлтауна ссудили затем на их совместных векселях достаточно денег, чтобы вести свой бизнес до тех пор, пока они не смогут обратиться к правительству с оружием в руках.

Они выбрали место для мельницы с подходящей водой в Мидлфилде, штат Коннектикут (ныне Рок-Фолл), затем примерно в четырех милях от любой железной дороги и вдали от проезжей части, в лесу, под холмом; на самом деле здания не привлекли бы внимания тех, кто ехал по главной дороге, так как с нее ничего не было видно, кроме нескольких верхушек дымоходов. Это было в таком отдаленном месте, что шесть превосходных механиков собрались вместе, и их последователи были отобраны из рабочих трех других оружейных складов, которые тогда действовали в других частях города.Вначале им приходилось строить плотину и водяное колесо, возводить здания и конструировать машины — большей частью по собственным планам. За двадцать два месяца с момента заключения контракта Правительству было поставлено пятьсот пистолетов.

Все части стрелы были изготовлены по контракту, и некий Стивен Фитч, гений, заказал изготовление тридцати тысяч конусов, а после подписания соответствующих бумаг впоследствии изготовил за свой счет самовращающуюся турельную головку. винтовая машина, которая с 1845 по 1853 год, как уже говорилось, отлично работала.

Таким образом, принимая во внимание все факты по делу, было бы справедливым воздать должное памяти Стивена Фитча за то, что он был создателем одной из величайших когда-либо изобретенных машин для экономии труда.

В то время, когда машина Fitch появилась, спрос на винтовые болты, изготовленные из стержня, был небольшим или отсутствовал; ни один из них не использовался по государственным контрактам на поставку оружия, поскольку те, кто контролировал артиллерийские вопросы, категорически отказывались (говорят, что нити не выдержат) брать что-либо, кроме тех, которые выкованы из стержня.Только примерно в 1862 году армейские чиновники согласились даже рассмотреть вопрос об использовании винтовых машин с револьверной головкой в ​​правительственных арсеналах.

СТАРЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ.

Ружейные винты были выкованы из стержня (норвежское железо) под так называемую перемычку, вертикальную раму, закрепленную в наковальне, в которой находились плашки, одна над другой, имеющие оттиск на лицевой стороне каждой, аналог винт выковать и отрезать на отдельные длины.

Ручной станок для механической обработки состоял из деревянной скамьи, на которой устанавливалась плоская станина в виде квадранта.В центре внешнего круга вращалась шарнирная подставка, и на ней устанавливался так, чтобы легко скользить через нее, был вал, имеющий на одном конце рукоятку, а на другом компенсирующий зажим (в виде кусачек) для закрепления и вращения заготовки винта либо головой или телом, так как требовались две операции. Рядом с внешним кругом станины были закреплены, обычно на равных расстояниях, три вертикальные рамы, которые таким образом контролировали по два штампа каждый, один быстро, другой открывался для фрезерования валика; также один комплект для корпуса и третий для нарезания резьбы винта.Все штампы закрывались на регулировочных винтах грузиками, а открывались ножными педалями. Таким образом, была выполнена хорошая, удовлетворительная работа, особенно в отношении размера резьбы, поскольку режущая матрица контролировала, а не зажим на коленчатом валу, который имел большую свободу действий в ранее упомянутой шарнирной стойке.

РАННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ СТАНОК.

Первый известный нам автоматический винтовой станок (не револьверного типа) завинчивал винт вплоть до зазубрин. Он был разработан неким Ньюэллом Нортом из Мидлтауна, штат Коннектикут., около 1848 г. Несколько лет проводились опыты, и в 1852 г. он был закончен и успешно эксплуатировался. Так как на его продукцию не было спроса, она хранилась около года, после чего была уничтожена огнем.

В 1874 году Н. К. Хаббелл приобрел у компании Pratt & Whitney Company в Хартфорде винтовой станок для подачи проволоки и прикрепил к нему устройство, с помощью которого винты нарезались и надрезались; на самом деле он сделал то, что можно было бы назвать готовым винтом из стержня. Особых переделок на машине не производилось, кроме поворота башни и затвора вверх боком.И револьверная головка, и подача проволоки управлялись вручную. Ничего особенного не произошло из устройства (которое работало довольно хорошо), за исключением того, что можно сказать, что оно было связующим звеном между ручным и полностью автоматическим.

АВТОМАТ.

Следующим, кто протянул руку, был человек, которого ваши читатели не нуждаются в особом представлении — К. М. Спенсер, не уступавший никому из американских изобретателей. В 1880 году он преобразовал шнековую машину Pratt & Whitney, чистую и простую, в автоматическую, с центральным валом, кулачками и рычагами, так что не требовалось никаких ручных операций, кроме подачи стержня, из которого был сделан шнек.В настоящее время ежедневно используются тысячи станков для изготовления винтов и других изделий, которых слишком много, чтобы их здесь перечислять. Мистер Спенсер был первооткрывателем, открывшим поле огромных масштабов, насколько обширным можно убедиться, посетив любое из известных заведений; например, Hartford Screw Company. С 1880 года г-н Спенсер выпустил несколько винтовых автоматов, которые по способу производства значительно затмили его первую попытку, а его последняя — очень эффективная — как ни странно, воплощает в себе принцип револьверной башни Фитча.

С 1888 года многие искусные механики создали множество новых машин. Стоит только обратиться к патентным записям, чтобы узнать, сколько. Предполагаемой причиной отсутствия изобретений между 1880 и 1888 годами была трудность получения надежного устройства для подачи и удержания стержня, такого как широко используемое сейчас, которое было защищено патентами, срок действия которых истек в 1888 году (как было метко указано не так давно выдающимся инженером-механиком), широко распахнул двери и впустил изобретателей.И именно человек из Миддлтауна (см. «Инженерный журнал», ноябрь 1899 г.) едва не закрыл дверь с 1871 по 1888 г. и ручные винтовые машины. Здесь речь идет об изобретениях самого г-на Паркхерста, именем которого назван механизм подачи проволоки для изобретенных им винтовых машин (прим. ред.).

БАШНЯ ГОЛОВКИ МАШИНЫ FITCH.


Единственной отличительной чертой показанной здесь машины Fitch является вращающаяся револьверная головка (с режущими инструментами), установленная в головке.Самовращающийся механизм, совершенно не похожий ни на один из используемых в настоящее время, не показан. Это было сложно из-за прикрепления ручного рычага к клиновому кулачку для освобождения защелки указателя и вращения башни с помощью собачки и храпового диска. Впервые я увидел машину в 1852 году, а затем в 1870 году, последнее зрелище возникло из-за разногласий, связанных с самодействующей башней за счет возвратного движения ручного рычага, и этот вопрос нельзя было удовлетворительно решить, не представив машину в качестве доказательства. .Специальное путешествие было совершено в Рокфолл, штат Коннектикут, машина была найдена на чердаке; молчаливый свидетель рассказал свою собственную историю о самодействии. Джентльмен, который был моим компаньоном в то время, очень живой и хорошо известный ученый-механик. Стороны, владевшие машиной, не хотели ее продавать, и она была уничтожена пожаром 20 сентября 1879 года. добавил г.Биллингс.

Показанный пистолет Aston образца 1845 года, дата на запорной пластине — 1851 год. Это пистолет из последнего контракта на 10 000 штук. Конус этого пистолета был изготовлен на станке Fitch, и пистолет был подарен писателю капитаном Ральфом Астоном, USN

За историческую часть этой статьи я обязан Джону Норту, единственному выжившему члену компании Aston. . Мы также благодарим C. E. Billings за оказанную помощь и любезности, проявленные в связи с этим.

Токарный станок Fitch, 1845 г. Из «Отчета о производстве взаимозаменяемых механизмов», 1883 г.

Загрузка плеера…

В этом видеоролике показано, как автоматизированный двухревольверный токарный станок Fuji обрабатывает вал

Четырехосевой токарный станок с двумя револьверными головками может производить в два раза больше стружки при точении, чем токарный станок с одной револьверной головкой.Это связано с тем, что инструменты на верхней и нижней револьверных головках режут одновременно, причем одна револьверная головка немного отстает от другой, когда они обе перемещаются по заготовке. Инструмент отстающей револьверной головки вступает в контакт со свежесрезанным диаметром, который оставляет после себя инструмент ведущей револьверной головки.

Большинство этих токарных станков с двумя револьверными головками имеют наклонную станину. Тем не менее, Уильям Гор отмечает, что такая конструкция позволяет скапливаться большому объему горячей стружки и горячей охлаждающей жидкости в нижней части револьверной головки. Г-н Гор, региональный менеджер по продажам Fuji Machine America (Вернон Хиллз, Иллинойс), говорит, что это может отрицательно сказаться на точности и долговечности таких станков.

Г-н Гор объясняет, что станина токарного станка может подвергаться тепловому расширению в результате воздействия горячей среды, что снижает точность токарной обработки станка. Ситуация также может ускорить выход из строя скользящих очистителей и привести к заеданию и протечке крышек телескопических направляющих. Это подвергает шарико-винтовую передачу и направляющие воздействию горячей металлической стружки, что может привести к более частому техническому обслуживанию или даже к повреждению жизненно важных компонентов движения.

Серия четырехосевых токарных станков Fuji ANS с двумя револьверными головками имеет вертикальную конструкцию станины, которая позволяет стружечной массе и охлаждающей жидкости падать прямо на конвейер для стружки станка.Таким образом, горячий материал не скапливается на критических компонентах, что позволяет машине сохранять точность в течение более длительного периода времени, говорит г-н Гор. Линия станков ANS со встроенным двухосевым портальным роботом для автоматической загрузки была представлена ​​на рынке США на выставке IMTS 2008.

Четырехосевые токарные станки с двумя револьверными головками обычно используются для больших тиражей, поскольку настройка занимает больше времени, чем токарные станки с одной револьверной головкой. Но поскольку станки ANS имеют программируемый упор толкателя и заднюю бабку, можно обтачивать семейство валов разной длины, не требуя многочисленных настроек.— говорит Гор. Оператор может просто вызвать новую программу обработки деталей, и станок автоматически отрегулирует опору толкателя и заднюю бабку на правильную длину для этой работы. (Опора толкателя обычно требуется для валов с отношением длины к диаметру более 10:1.) В этом случае цех может эффективно обрабатывать различные детали каждый день, а не большие партии валов одного размера. Это сокращает объем незавершенного производства и позволяет выполнять сборку быстрее, поскольку валы всех необходимых размеров могут быть доставлены на сборку раньше.

Модель ANS-300TT обеспечивает перемещение по осям X и Z на 4,33 и 18,90 дюйма соответственно, а модель ANS-320TT предлагает перемещение по осям X и Z на 3,35 и 28,94 дюйма. Обе машины имеют диаметр шпинделя 3,94 дюйма.

История вертикального револьверного станка Bullard

Вертикальный револьверный станок Bullard был и остается основой многих отраслей промышленности, в первую очередь нефтегазовой. Многие из вертикально-револьверных станков, первоначально построенных Bullard, до сих пор используются для обработки прецизионных деталей в тысячах мастерских по всему миру.Самый старый Bullard VTL, для которого компания Bourn & Koch предоставила детали, датируется 1912 годом. Хотя последний Bullard был произведен в 1989 году, эти машины, вероятно, будут существовать еще десятилетиями благодаря качеству их оригинального мастерства и инженерии.

Bullard была основана Эдвардом Пейсоном (EP) Буллардом как Bridgeport Machine Tool Works в арендованном чердаке на Брод-стрит в Бриджпорте, Коннектикут. Первым продуктом, произведенным Bridgeport Machine Tool Works, был токарный станок. По мере того, как небольшая компания быстро росла, они добавляли пространство для выполнения многочисленных заказов, которые они получали.Хотя моторный токарный станок, который они построили, был качественным станком, он не стал тем, чем его запомнили.

Э.П. заметил, что почти каждый станок был спроектирован горизонтально, что затрудняло обработку больших деталей из-за их веса. Буллард спроектировал и спроектировал новый сверлильный станок, чтобы использовать вес заготовки в своих интересах и ориентировать шпиндель и инструмент вертикально, таким образом, новаторский первый вертикальный сверлильный станок. К 1883 году он разработал первую вертикально-расточную мельницу производительностью 37 дюймов.Менее чем через десять лет они добавят к машине вторую головку и увеличат вместимость до 51 дюйма. На рубеже веков Буллард разработал первый вертикальный револьверный токарный станок. Разработка токарно-револьверного станка с вертикальной револьверной головкой и вертикально-сверлильного станка продлила его наследие почти столетие, сделав Bullard VTL станком, с помощью которого все остальные будут измеряться в течение некоторого времени.

В 1906 г. Е.П. Буллард умер, и ему наследовал его сын Э.П. Буллард-младший, который в 1911 году привел компанию к окончательной разработке New Era VTL, предшественника Spiral Drive VTL.Токарные станки с вертикальной револьверной головкой New Era и Spiral Drive были очень похожи по функциям и форме: обе машины имели полностью ручные коробки передач и трансмиссии. Эти машины, которые часто называют «Kicker Bullard», имели рычаг внизу для включения машины. Новая эра в конечном итоге стала спиральным приводом в 1927 году из-за включения спиральной конической шестерни и шестерни для привода стола.

Э.П. Младший провел компанию через обе мировые войны и разработку двух самых известных продуктов.В следующем разделе мы узнаем о Cutmaster и последующих VTL.

 

 

Вертикальный револьверный станок FRYER VT


Фритюрница — ЧПУ Siemens Touch 2200 предлагает технологии мирового класса и ультрасовременные функции в интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Эта современная платформа идеально подходит для 5-осевой, высокоскоростной обработки, горизонтального станка и токарной обработки. Быстрые циклы настройки, горячие клавиши одной кнопки и встроенные циклы датчиков ускоряют процесс настройки.Программирование в цеху, программирование с помощью G-кода, большое хранилище программ и подключение к сети Ethernet ускоряют процесс программирования. Графическая проверка трехмерной твердотельной модели, запуск маховика и простое прерывание ускоряют процесс обработки первого изделия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Циклы настройки одним касанием
  • Система программирования цеха
  • Редактор программирования G-кода
  • Расширенное графическое моделирование

ТЕХНОЛОГИЯ

  • Усовершенствованная цифровая система управления
  • Технология рекуперативного привода (экономит 40 % электроэнергии)
  • Абсолютные энкодеры – возврат в исходное положение не требуется
  • Высокоточная контурная обработка и обработка поверхностей

Настройки инструмента
Настройка инструмента выполняется в простом для понимания анимированном графическом интерфейсе.Инструменты могут быть установлены в ручном режиме или с помощью автоматического наладчика инструментов как для оси X, так и для оси Z.

Программирование инструмента в реальном времени
Программирование деталей инструмента в реальном времени с осью C упрощается благодаря постоянным циклам, помогающим вводить информацию. Сообщите циклу диаметр детали, и он обернет его вокруг детали для создания карманов, сверления, гравировки, шестигранников и многого другого.

Одноточечная резьба
Одноточечная резьба для внутреннего или наружного диаметра легко выполняется с помощью графического меню.Все стандартные дюймовые или метрические резьбы предварительно сконфигурированы, плюс у вас есть возможность создавать нестандартные резьбы в правостороннем или левостороннем исполнении.

3D-графическое моделирование
Стандартное 3D-графическое моделирование показывает деталь до ее резки. Деталь можно повернуть и разрезать, чтобы заглянуть внутрь и проверить работу ID. Также отображается время цикла в зависимости от скоростей и подач.

Токарно-револьверный станок — детали, работа и преимущества

Токарно-револьверный станок — это полуавтоматический токарный станок, который используется для серийного производства токарных деталей.
Усовершенствован токарным станком, выпущенным ранее, так как имеет шестигранную револьверную головку.
Шестигранная револьверная головка представляет собой индексируемый держатель инструмента, который может одновременно удерживать шесть инструментов. С помощью шестигранной револьверной головки можно быстро выполнять несколько операций резания с помощью различных режущих инструментов без необходимости замены или установки и удаления инструмента на токарном станке.
В токарно-револьверном станке инструмент может переключаться автоматически, что ускоряет и повышает эффективность производственных процессов.Револьверный токарный станок может перейти на другой режущий инструмент за несколько секунд, но на традиционном токарном станке человеку может потребоваться несколько минут, чтобы вручную сменить режущий инструмент.
Когда необходимо выполнить много операций и увеличить производительность, используется токарно-револьверный станок.

Детали токарно-револьверного станка:

1) Ноги:
В револьверном станке есть две ноги. Весь токарный станок токарно-револьверного станка находится на этих двух опорах. Эти опоры используются для переноски всей нагрузки машины.Эти ножки прикручены к полу, чтобы предотвратить любые вибрации в машине.

2) Кровать:
Кровать на двух ножках. Эта кровать изготовлена ​​из чугуна, так как она должна выдерживать большие нагрузки и должна быть амортизирующей. Эта кровать изготовлена ​​методом литья.

3) Передняя бабка:
Весь передаточный механизм или приводной механизм этого токарного станка находится внутри передней бабки. У него есть шестерни, шкивы или двигатель, основанный на приводном механизме, используемом в токарном станке.

4) Шпиндель:
Это часть токарно-револьверного станка, которая вращает патрон. Он присутствует в передней бабке и вращается при зацеплении с шестернями, находящимися внутри передней бабки.

5) Патрон:
Патрон используется для удержания и вращения заготовки. Патрон крепится болтами к шпинделю и вращается при вращении шпинделя.
Этот патрон может быть двух типов: 3-х кулачковый или 4-х кулачковый. 3-х кулачковый патрон также известен как универсальный патрон.
3-кулачковый патрон известен как универсальный патрон, потому что, когда мы вставляем один инструмент в паз инструмента 3-кулачкового патрона, все 3 кулачка этого патрона начинают двигаться вместе, но в 4-кулачковом патроне мы должны вставить 4 инструмента в пазы, чтобы сдвиньте 4 челюсти вместе.
3-х кулачковый патрон используется для закрепления цилиндрических деталей, а 4-х кулачковый патрон может использоваться для крепления квадратных, шестиугольных и неправильных форм.

6) Муфта привода:
Используется для включения и выключения соединения между шестернями и шпинделем. При запуске шестерни и шпиндель отключены, но когда необходимо движение, шестерни и шпиндель могут быть включены с помощью приводной муфты.

6) Направляющие:
Направляющие — это заданный путь с прорезями, по которому перемещается каретка и седло.

7) Подающий стержень:
Подающий стержень обеспечивает точное продольное перемещение каретки. Каретка перемещается по подающему стержню и направляющим. Он называется подающим стержнем, потому что обеспечивает движение каретки.

8) Седло:
Седло может перемещаться влево и вправо по направляющим. В этом токарно-револьверном станке есть два седла. Одно седло предназначено для крепления инструментальной стойки, а другое — для шестигранной револьверной головки.

9) Поперечный салазок:
Поперечный салазок может перемещаться по станине перпендикулярно направлению движения седла.Этот поперечный салазок присутствует между стойкой инструмента и седлом в токарно-револьверном станке.

10) Стойка для инструмента:
Стойка для инструмента используется для удержания инструмента в токарно-револьверном станке. Он особенно используется для удержания одноточечного режущего инструмента. Этот инструментальный пост может перемещаться горизонтально влево или вправо. Он также может перемещаться по кровати с помощью поперечной направляющей. Он может перемещаться с помощью маховика или может перемещаться автоматически.

8) Рычаг сцепления:


Рычаг сцепления находится в передней бабке.Он используется для сцепления и расцепления приводного механизма со шпинделем. Эта шестиугольная револьверная головка находится над седлом, которое может перемещаться

9) Шестиугольная револьверная головка:
Шестиугольная револьверная головка используется для удержания различных инструментов для различных операций с заготовкой. Шестиугольной револьверной головкой она называется потому, что в ней можно одновременно держать 6 инструментов. В этом токарном станке он устанавливается непосредственно на седло. Эта шестиугольная револьверная головка также присутствует в токарном станке с токарным станком, но между седлом и шестиугольной револьверной головкой присутствует ползун.

В отличие от простого токарного станка, этот токарно-револьверный станок не имеет задней бабки .

Работа револьверного станка:

Сначала заготовка, которой необходимо придать желаемую форму и размер, удерживается в патронах. Эти патроны управляются гидравлически или пневматически.
После этого все инструменты помещаются в соответствующие отверстия шестигранной револьверной головки.
Затем патроны вращаются за счет вращения шпинделя. Когда патрон вращается, заготовка, прикрепленная к патронам, также вращается, а шестигранная револьверная головка перемещается к вращающейся заготовке за счет перемещения седла.
Эта шестигранная инструментальная головка может вращаться, и при ее вращении необходимый инструмент направляется к заготовке.
После того, как требуемый инструмент обращен к заготовке, инструмент приводится в контакт с заготовкой и выполняется требуемая операция.
После завершения одной операции с помощью инструмента другой инструмент выдвигается для выполнения различных операций путем вращения шестигранной револьверной головки.
В ручном токарно-револьверном станке требуемый инструмент непосредственно приводится в действие путем вращения револьверной головки оператором, но в автоматическом токарно-револьверном станке
револьверная головка приводится в исходное положение после завершения каждой операции, и инструменты индексируются автоматически.

Типы револьверных станков:

В зависимости от ориентации револьверные станки делятся на два типа:
1) Горизонтальный револьверный станок – В горизонтальном револьверном станке шестигранная револьверная головка и заготовка ориентированы горизонтально.
2) Вертикальный револьверный станок – В вертикальном револьверном станке шестигранная револьверная головка и заготовка имеют вертикальную ориентацию. Заготовка удерживается на горизонтальном столе токарного станка, а ось заготовки и патрона вертикально перпендикулярны столу токарного станка.

По способу управления револьверные станки делятся на 4 типа:

1) Ручной револьверный токарный станок:
Ручной револьверный токарный станок является первым револьверным токарным станком в порядке исторического появления. Термин «револьверный станок» без указания типа понимается как относящийся к этому типу. Этот тип токарно-револьверного станка требует некоторого количества ручного труда для своей работы.

2) Автоматический револьверный токарный станок (механический):
После ручного револьверного станка был разработан автоматический револьверный станок, который еще больше сократил обязанности оператора, а также повысил производительность.Эти токарно-револьверные станки могут выполнять множество циклов обработки деталей без вмешательства человека. Эти револьверные станки автоматизируют скольжение и индексацию револьверной головки, а также открытие и закрытие патрона с помощью кулачков.
Малые и средние автоматические револьверные станки известны как винтовые станки или автоматические винтовые станки, а большие автоматические револьверные станки называются автоматическими токарными станками или автоматическими патронами,

3) Револьверные токарные станки с ЧПУ и ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление.
Токарные станки с числовым программным управлением автоматизируются с использованием электронной автоматизации и компьютерного числового программного управления с помощью компьютера.
Токарные станки этого типа имеют функцию автоматического выбора инструментов револьверной головки.
Этот автоматический револьверный токарный станок с ЧПУ и ЧПУ заменил механически автоматизированный револьверный токарный станок и ручной револьверный токарный станок, но не полностью.

Преимущества токарно-револьверного станка:

1) Можно использовать большое количество инструментов без необходимости замены инструмента после каждой операции.
2) Увеличение производительности.
3) Снижение стоимости рабочей силы, так как требуется меньшее количество квалифицированных рабочих.
4) На этом токарном станке мы можем получить различные диапазоны скоростей.

Токарно-револьверный станок | Яш машина

Токарный станок или токарный станок — это прежде всего станок, который быстро вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения широкого круга функций, включая формование, резку, токарную обработку, сверление, шлифование, деформацию, накатку, растачивание, полировку, шлифование, резьба и т.д.На заготовку накладывается неподвижный режущий или абразивный инструмент, который может быть изготовлен из металла, дерева, пластмассы и т.п.; и, таким образом, нежелательный материал удаляется из заготовки для получения симметричного объекта. Ранее использовались токарные станки по дереву, однако в настоящее время обычно используются различные металлообрабатывающие или токарные станки по металлу.

Токарный станок по металлу в основном состоит из передней бабки, задней бабки и станины. Они используются для точной обработки и удаления относительно твердых материалов, включая различные виды металлов, с заготовки с помощью прочного режущего инструмента.Этот режущий инструмент крепится к прочной стойке инструмента и перемещается по заготовке с помощью колеса. Он может иметь ручное или шестеренчатое управление, электрическое или электронное управление. Доступны различные режущие инструменты различных размеров и форм, такие как круглые, квадратные, треугольные, ромбовидные и т. д.; в зависимости от их применения.

В настоящее время по всему миру производятся и поставляются различные типы токарных станков, в том числе токарные станки для легких и средних нагрузок, токарные станки для тяжелых условий эксплуатации, токарные станки для тяжелых условий эксплуатации, токарные станки с редуктором, импортные токарные станки, револьверные токарные станки, токарные станки с ЧПУ и т. д.Каждый из них имеет специальные функции и выполняет определенную операцию, как описано далее.

Токарно-револьверный станок: У них есть цилиндрическая задняя бабка, которая вращается вокруг вертикальной оси, чтобы перемещать различные инструменты к заготовке, а также к передней бабке. Он очень похож на токарно-винторезный станок. Однако он не закреплен и просто лежит прямо на кровати. Револьверная головка представляет собой индексированный держатель инструмента, который позволяет быстро, легко и одновременно выполнять несколько операций резания, каждая из которых выполняется с помощью отдельного режущего инструмента.Здесь оператору не нужно устанавливать и удалять инструменты или управлять траекторией движения инструмента. Это связано с тем, что траектория движения инструмента контролируется станком либо с помощью зажимного механизма, либо с помощью сервомеханизма. Револьверные станки обычно используются для серийного производства одинаковых деталей.

Токарный станок с ЧПУ: Токарные станки с числовым программным управлением или токарные станки с ЧПУ — новейшая разновидность токарных станков, уникальных и очень точных. Они просты в настройке и эксплуатации и могут быстро выполнять монотонную работу.Производимый объект предварительно спроектирован, а траектория движения инструмента предварительно запрограммирована либо в процессе CAD/CAM, либо вручную программистом. Затем заготовка загружается на станок и устанавливается в соответствии с требованиями. После этого токарный станок продолжает автоматически производить требуемый продукт под периодическим наблюдением оператора станка.

Токарный станок с ЧПУ имеет цифровое управление через меню компьютера. Программа может быть изменена по мере необходимости и отображена на экране компьютера вместе с созданным компьютером представлением процесса.Эти высокоскоростные токарные станки с ЧПУ очень полезны для резки изогнутых форм и сложных форм без использования каких-либо специальных инструментов для формовки.

Применение и использование различных типов токарных станков

Токарные станки бывают разных типов, и каждый из них имеет свой набор функций. Автоматический токарный станок меняет свой инструмент автоматически, и потребность в смене инструментов устраняется. Компоненты, которые добавляют производители токарных станков, имеют высокую точность размеров, а некоторые из них полезны даже в лабораторных экспериментах.Поток производства улучшается, поскольку токарные станки являются большими и сложными машинами, которые имеют большое значение для улучшения качества и количества продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.