Станок расточный: Горизонтально-расточный станок Модели ГР130

Содержание

Расточный станок — это… Что такое Расточный станок?

Расточный станок
        Металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки (См. Алмазно-расточный станок), а также координатно-расточные станки (См. Координатно-расточный станок).          Универсальный Р. с. (рис.) имеет горизонтальный Шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3 основных типа компоновки: станки для обработки мелких и средних изделий со шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой; станки для обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200
мм
, столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных направлениях; станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся в одном или двух направлениях.          Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу (См. Планшайба) с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

         Тенденции развития Р. с. — повышение жёсткости и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного наблюдения и контроля за процессом обработки (главным образом в тяжёлых и уникальных станках).

         Г. А. Левит.

        

        Горизонтально-расточный станок модели 2620.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Расточная оправка
  • Растр

Полезное


Смотреть что такое «Расточный станок» в других словарях:

  • РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивания торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Большой Энциклопедический словарь

  • РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для точной обработки предварительно подготовленных отверстий вращающимся инструментом (свёрлами, зенкерами, развёртками, фрезами, разными видами резцов). Р. с. иногда используют для обтачивания торцов деталей, фрезерования… …   Большая политехническая энциклопедия

  • расточный станок — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивання торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Энциклопедический словарь

  • РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлореж. станок для обработки вращающимся реж. инструментом предварительно получ. отверстий. Различают P. c.: горизонтально расточные, координатно расточные, алмазно расточные и специализированные. Горизонтально расточные станки с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Расточный станок — Расточные станки  группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание… …   Википедия

  • координатно-расточный станок — металлорежущий станок для чистовой обработки деталей сложной формы. Обеспечивает взаимное расположение отверстий, пазов и других поверхностей детали с погрешностью до 2 мкм и 5 . Может использоваться как разметочная или измерительная машина. * *… …   Энциклопедический словарь

  • КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для чистовой обработки деталей сложной формы. Обеспечивает взаимное расположение отверстий, пазов и других поверхностей детали с погрешностью до 2 мкм и 5 . Может использоваться как разметочная или измерительная машина …   Большой Энциклопедический словарь

  • АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст. Расточный станок …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст., Расточный станок …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • горизонтально-расточный станок — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN horizontal borer …   Справочник технического переводчика


Расточный станок :: ТОЧМЕХ

Расточный станок — металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования.

Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки, а также координатно-расточные станки.

Универсальный горизонтально-расточной станок имеет горизонтальный шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3 основных типа компоновки:

  • станки для обработки мелких и средних изделий со шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой;
  • станки для обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200 мм, столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных направлениях;
  • станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся в одном или двух направлениях.

Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайб с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

Тенденции развития расточных станков — повышение жесткости и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного наблюдения и контроля за процессом обработки (главным образом в тяжелых и уникальных станках).

Другие статьи по сходной тематике

Расточные станки. Основные понятия

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Рис. 1. Инструменты для расточных станков

Расточные резцы по форме поперечного сечения корпуса подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 1, а) и круглые(рис. 1, б).

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные

и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 1, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Расточные блоки (рис. 1, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 1, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130 — 225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плавающая развертка (рис. 1, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8, положение которого регулируется в зависимости от заданного размера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.

Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм (см. рис. 2).

Рис. 2. Приспособления для закрепления заготовок на станках

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют угольники. Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы.

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для установки резцов, расположенные под углом 45 или 90° к оси вращения оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепления одного или двух резцов при растачивании глухих и сквозных отверстий небольшой длины.

Рис. 3. Оправки для закрепления режущего инструмента

Для растачивания отверстий, находящихся на большом расстоянии от торца планшайбы станка, или нескольких соосных отверстий используют удлиненные консольные оправки

(рис. 3, а). Применяют консольные оправки также для пластинчатых плавающих разверток (рис. 3, б). Пластинку 3 вставляют в гнездо оправки и винтом 1 удерживают от выпадения. В то же время благодаря наличию небольшого зазора (0,1 — 0,15 мм) между пазом 2 пластинки 3 и винтом 1 развертка может самоустанавливаться («плавать»).

Двухопорная расточная оправка (рис. 3, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов.

Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружный цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l < 5D, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

Рис. 4. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках.

На рис. 4, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпинделя.

Отверстия с отношением l/D > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке.

На рис. 4, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, г).

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.


BO F 110 — Горизонтальный фрезерно-расточный станок с ЧПУ

Горизонтальный сверлильный центр с ЧПУ Siemens 828 D для обработки габаритных и тяжелых деталей

• поворачиваемый рабочий стол

• особо точное позиционирование центра стола благодаря аксиально-радиальному цилиндрическому роликовому подшипнику с предварительным натяжением

• бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя и поперечных салазок суппорта

• нагрузка поворотного стола до 5 т

• экономичная и интуитивно понятная 3-осевая система управления с ЧПУ

• телескопические стальные кожухи защищают направляющие от стружки и загрязнений

• стабильные четырехгранные направляющие, закаленные и точно отшлифованные, обеспечивают точную работу многие годы

• широкая станина с четырьмя направляющими продольного передвижения стола

• ШВП с пpeдвapитeльным нaтяжeниeм для подачи по всем осям

• Комбинированная вставная фрезерная оправка

• aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка

• осевая регулировка сверлильного шпинделя, число оборотов шпинделя до 1100 Об/мин

• мощный двигатель основного привода с мощностью 15 кВт

Технические характеристики

Рабочая зона  
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1500 мм
технол. ход, ось Z 1100 мм
технол. ход, ось W 600 мм
ход поперечных салазок суппорта 160 мм
раб. диаметр поперечных салазок суппорта (макс.) 650 мм
размеры стола 1250×1400 мм
допуст. нагрузка стола 6500 кг
расстояние ось шпинделя/стол 625 — 1725 мм
индекация стола  0,001 °
угол поворота стола 360 °
Т-образные пазы, число 7 шт
Т-образные пазы, ширина 22 мм
Т-образные пазы, расстояние 160 мм
Производительность резания  
диаметр сверления, сталь 65 мм
растачивание 300 мм
Главный шпиндель  
диапазон частоты вращения 10 — 1100 об/мин
диаметр шпинделя 110 мм
вращ. момент гл. шпинделя (макс.) 1245 Нм
зажим шпинделя BT 50
частота вращ. поперечных салазок суппорта 4 — 125 об/мин
вращ. момент поперечных салазок суппорта (макс.) 2175 Нм
максиальная сила подачи (макс.) 15 кН
Подача  
ускоренный ход по оси X 5000 мм/мин
ускоренный ход по оси Y 5000 мм/мин
ускоренный ход по оси Z 5000 мм/мин
ускоренный ход по оси W 3000 мм/мин
ускоренный ход по оси U 600 мм/мин
Tочность  
точность позиционирования, ось X 0,04 мм
точность позиционирования, ось Y 0,05 мм
точность позиционирования, ось W 0,06 мм
точность повтора, ось X 0,025 мм
точность повтора, ось Y 0,025 мм
точность повтора, ось Z 0,025 мм
точность поворота раб. стола ± 10″ (4×90°)
точность повтора поворота раб. стола ± 6″ (4×90°)
Мощность  
мощность двигателя гл. привода 15 кВт
Размеры и масса  
габариты 5100x8350x4300 мм
масса 26000 кг

 

Видео файл

ЧПУ

Siemens 828 D или FANUC0iMD


Стандартные комплектующие

ЧПУ Siemens 828 D, ШВП, система центральной смазки, фундаментные болты, электронный маховичек, система охлаждения, программное обеспечение передачи данных, руководство по программированию и эксплуатации, набор инструментов, двигатель главного привода.


Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

Алмазно-расточные станки

Оборудование такого типа укомплектовано двумя разновидностями механизма:

  • твердосплавный – используется для резки стальных и чугунных материалов;
  • алмазные – обработка пластмассовых, вулканизованных видов каучуков, прочих синтетических материалов.

Почти все модели алмазно-расточных станков с числовым программным обеспечением используются не только для создания запчастей к автомобильным двигателям, но и для создания точных деталей для двигателей различных других станков или иного оборудования. Это программное обеспечение создано на базе компьютеризированной системы управления, работающей с приводами технологического оборудования.

Чтобы понять, как работает станок, создана специальная кинематическая схема, на которой изображена последовательность передачи движения от двигателя станка к остальным его рабочим органам, а также их взаимосвязь.

Растачивание тонкого типа

Это заключительный этап шлифования отверстий, которое выполняется высокопрочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и иных синтоматериалов. К числу таких деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое подобное. Такое растачивание осуществляется при небольших углублениях, высокоскоростным процессом резания, что обеспечивает наименьшую шероховатость отполированных деталей.

Тонкое растачивание

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы осуществляют мягкую обработку поверхностного слоя заготовок). Этот эффект появляется в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он уменьшает износоустойчивость запчастей.

Виды станков

Все модели алмазно-расточных станков представлены четырьмя видами: вертикально и горизонтально направленные, а по количеству шпинделей – много- и одношпиндельные. Вертикальные одношпиндельные ставки наделены раздельным приводом с главным движением, а именно круговое движение шпинделя производится благодаря, ременной передаче. Горизонтальные виды предназначаются для проведения работ наивысшей точности, поэтому у них двигатель располагается за пределами станка, не предусмотрена коробка передач, а вращение шпинделям придается на основе тех же ременных передач. Чтобы настроить интенсивность вращения используются сменные и ступенчатые шкивы.

Общий вид алмазно-расточного станка

Вертикальные модели с одним шпинделем передают движение подачи по специальному шпинделю, а вот в горизонтальных двух или односторонних станках по специальной поверхности при помощи приспособления, которое будет надежно закреплять будущее готовое изделие. Стол осуществляет целый комплекс из заумных рабочих перенесений, путем подач детали различным головкам шпинделя, которые фиксируют на специальных мостиках. Специализированный алмазно-расточной станок работает немного по другому принципу: перемещение происходит благодаря шпиндельным головкам, а сама заготовка фиксируется в недвижимом положении.

Полуавтомат отделочно-расточной 2705

Алмазно-расточной станок 2705 с функцией автопрограммирования цикла, который предназначен для шлифовок цилиндрических, точных конических или фигурных поверхностей, чтобы вырезать канавки, подрезания внутренних или наружных торцов. Возможности этой машины помогают обрабатывать сразу пару небольших отверстий в мелкокалиберных элементах всего лишь за несколько подходов.

Алмазно-расточной станок 2705

Устройство станка позволяет фиксировать детали специальным приспособлением на рабочей поверхности, который производит рабочую передачу с быстрой конвенцией и бесступенчатым контролем скорости. Механизм 2705 позволяется использовать на предприятиях и фабриках, осуществляющих масштабное и массовое изготовление металлических составляющих.

Характеристики алмазно-расточного станка 2705:

  • калибр отверстия в виду расточки – 8-200 мм;
  • габариты плоскости стола – 320х500 мм;
  • напряжение составляет 220/380 В;
  • количество головок шпинделя, закреплённых на мостике – 3221.

Более подробный обзор станка показывает вес и многие другие характеристики изделия. Также вы можете посмотреть фото алмазно-расточного станка.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706

Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

Алмазно-расточной станок 2706

Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

Расточный станок FBC110/130/160 – «Nord West Tool»

Технические характеристикиЕд. изм.

FBC110

FBC130

FBC160

Диаметр шпинделямм110130160
Конус шпинделяммISO 7:24 No.5ISO 7:24 No.5ISO 7:24 No.5
Скорость шпинделяОб/мин10-250010-200010-1500
Мах.крутящий моментНм13002500/13003500/4800
ходколонны по оси Xмм40001600(2000)2000 (2500,3000 опции)
Вертикальный ход по оси Yмм15001600(2000)/15002000(2500,3000)
Продольный ход колонны, ось Zмм/ 700/ 700
Ходшпинделя, оси Wмм550800/7001000/700
Скорость подачи X,Y,Мм/мин1-60001-60001-6000
Скорость подачи W, ZМм/минW:1-2000W:1-3000/W:1-3000
Скорость быстрого хода X,Y W,Zм/мин2,4W:3/2.4W:3
Емкость инструментального магазина 404040
Характеристика хвостовика инструмента ISO 7:24 JT50ISO 7:24 JT50ISO 7:24 JT50
Штревель LD50DLD50DLD50D
Мощность главного двигателякВт17/22.522/3037/51
Точность позиционирования  X,Y,WZмм± 0,013± 0,013± 0,013
Повторяемость  X,Y,Zмм± 0,005± 0,005± 0,005
Габаритные размеры станка (LxWxH)мм8000 x 2993 x 45008600 х 5120 х 503010315 х 5410 х 5260
Система ЧПУ SIEMENS 840D
Общая мощностькВА5070/8585/120

Станок горизонтально-расточной 2а636ф11, цена в Москве от компании НОВА Механика

Наименование параметра, размерность

Величина параметра

Мощность главного привода, кВт

28

Конус шпинделя

ISO 50, 2-50 ГОСТ25827-93

Скорость вращения (стандартная), мин-1

6.3 — 1 250 (6,3 — 1 600)

Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Нм

3 500

Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Нм

5 200

Рабочий ход радиального суппорта встроенной планшайбы, мм

200

Скорость вращения встроенной планшайбы, мин-1

3,15 — 200

Рабочие подачи радиального суппорта планшайбы, мм/мин

0,63 — 630

Наибольший момент на планшайбе, Нм

7 200

Перемещение стола — поперечное (Х), мм

2 000 (2 500, 3 150)

Перемещение шпиндельной бабки вертикальное (Y), мм

1 600 (2 000)

Перемещение стола — продольное (W), мм

1 600 (1 900)

Перемещение выдвижного шпинделя (Z), мм

1 000

Поворотный стол — вращение (В), град

360

Рабочая поверхность поворотного стола, мм

1 600 х 1 800 (1 600 х 2 000)

Грузоподъёмность стола, кг

12 000

Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин

2 — 2 000

Ускоренные перемещения мм/мин

5 000 (10 000)

Количество управляемых координат, шт.

6

Дискретность задания перемещений, мм

0,001

Класс точности согласно ГОСТ 2110

Нормальный (Повышенный)

Габаритные размеры в стандартном исполнении (L x B x H), мм

8 700 x 5 600 x 5 100

Общая масса станка, кг

36 350

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЫ МОЖЕМ

 

 

БЕЗ ТРУДА

 

 

КОРАБЛЬ

 

 

МЕЖДУНАРОДНЫЙ

 

 

КЛИКНИТЕ СЮДА

 

#  HD-9H  , Классический блок питания « Porta-Mole «.Наша самая популярная подземная буровая машина. нажмите здесь для просмотра видео
 
 ТР-3,5Б  , Эконом « Туннель-Крыса » силовой агрегат. Наша самая недорогая подземная буровая установка.

 

 ТМ-5.5H  , Понижающий силовой агрегат « Trench-Mole «. Заявка на патент – единственная бурильная машина, которая опускает приводной блок в траншею. нажмите здесь для просмотра видео
#  TM-9HD  , Понижающий силовой агрегат « Trench-Mole HD «. Заявка на патент – единственная бурильная машина, которая опускает приводной блок в траншею.нажмите здесь для просмотра видео

 

#  SM-11WD  , Понижающий силовой агрегат « Trench-Mole HD «. Колесный, гидростатический привод, 11 л.с. Лучшая машина для очистки водостоков.

 

  #PV1000,  Карьерная машина    #PVTR1,  Комплект прицепа

 

 

 

 

 #HAUL1,  Микроприцеп  «HAUL-ALL». Вмещает машину и все принадлежности в одном компактном блоке.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ВСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Новый деревообрабатывающий строительный станок MAGGI Модель 21 Prestige Итальянского производства с 21 шпинделем 32 мм для горизонтального и вертикального сверления

Электрический буровой станок

249 долл. США по фиксированной ставке с доставкой по континентальной части США
Расточной станок Maggi System 21 Prestige представляет собой универсальное решение для сверления отверстий диаметром 32 мм с 21 шпинделем, возможностью горизонтального и вертикального сверления и пневматическим наклоном расточной установки с точками блокировки от 0 до 90. градусы для быстрой настройки под любым углом;

  • Точное позиционирование расточной головки на столе с цифровым считыванием .
  • 3-фазный вариант. Также доступна однофазная версия .
  • Регулируемая глубина сверления от 0 до 2,5 дюймов с помощью запатентованного спирального установочного устройства.
  • (2) запатентованные быстросъемные зажимы для материала с автоматической настройкой для надежного удержания материала на столе; мощный двигатель 2 л.с.; чугунный стол 34 x 15 дюймов.
  • Чугунные боковые упоры с линейкой и увеличительным стеклом
  • Устройство зеркального отображения для быстрой и точной установки боковых упоров
  • 120-дюймовый направляющий упор с (2) упорами; ножные пневматические зажимы и сверлильный цикл.
  • Включает: Магнитный пускатель с защитой от перегрузки и (21) быстросменный патрон.
  • Выпускное отверстие для пыли: 3 дюйма; Вес нетто: 605 фунтов; Размеры: 40,5 x 40,5 x 50 дюймов в высоту;
  • Размеры в ящике: 42,2″ x 37,4″ x 40,5″ высота; вес в ящике: 685 фунтов
  • Сделано в Италии.

    Строительно-сверлильные станки Maggi

    Система 21P

    Для вашего удобства, пожалуйста, обратитесь к брошюре о полной линейке для получения дополнительной информации, включая размеры.Руководства на нашей странице руководств содержат дополнительную информацию, такую ​​как запасные части, инструкции по установке и схемы.


расширяет горизонты

Автор: UC Staff 12 июня 2020 г. Просмотр профиля .Этот метод восходит к 1930-м годам, когда его использовали для разработки угольных пластов в Западной Вирджинии.

Процесс шнекового бурения включает выемку забоя туннеля с использованием шнековых буров для доставки грунта обратно в пусковую яму с одновременным подъемом обсадной трубы для поддержки проходки. Как правило, шнековое бурение используется для прокладки труб под железными или автомобильными дорогами, где возникают проблемы с осадкой или подъемом. Шнековое бурение может использоваться для проектов размером до 60 дюймов и более и длиной до 600 футов.

В преддверии своего столетнего юбилея компания American Augers из Уэст-Салем, штат Огайо, пионер в производстве оборудования, представила новый инновационный подход к проверенной временем технологии – электрическую систему бурения шнеком. Буровой станок 36/42-600E использует электродвигатель для создания тяги 600 000 фунтов в сочетании с дистанционным управлением, предоставляя подрядчикам альтернативу традиционным дизельным системам.

«Шнековый буровой станок с электрическим приводом появился потому, что строительная отрасль переходит на другое оборудование с электроприводом», — сказал Ричард Левингс, менеджер по продукции American Augers.«Глобальное экологическое стремление сократить выбросы вынудило многих производителей искать другие технологии для питания оборудования. Шнековые расточные станки были для нас логичным началом этой разработки».

Левингс говорит, что электропривод дает множество преимуществ при использовании шнековых буровых станков. «Прежде всего, это устранение выхлопа дизеля в буровой яме», — сказал он. «Кроме того, системой можно управлять дистанционно, чтобы оператор мог свободно перемещаться и видеть все операции.Передача электроэнергии обеспечивает более широкую и пологую кривую мощности, поэтому крутящий момент может быть связан с более широким диапазоном скоростей; управляемость повышена по сравнению с механическими приводами; и шум значительно снижен по сравнению с приводами с дизельным двигателем».

В то время как электрические и дизельные шнековые буровые установки работают по одним и тем же принципам, для оператора предусмотрен период адаптации.

«Дистанционное управление блоком — это большое изменение для опытных операторов, которые всегда управляли блоками, стоя сбоку от мейнфрейма», — сказал Левингс.«Отключение от этого, хотя это кажется простым и логичным, отличается, и изменения часто сопровождаются нерешительностью. Электрический блок чрезвычайно отзывчив по сравнению с обычным блоком. Это действительно требует некоторого времени, чтобы привыкнуть к опытным операторам, но как только они научатся использовать эту отзывчивость, это станет очень полезным».

Туннельная компания в Канаде (ранее Kamloops Augering & Boring Ltd.) недавно завершила бурение уникальных скважин в рамках проекта по прокладке оптоволокна в Инувике на Северо-Западных территориях.Одна часть проекта требовала от Tunneling Company установки обсадной трубы под крутым углом 26 градусов при температуре -40 F.

Туннельная компания установила 24-дюймовую трубу. стартовая обсадная труба через вечную мерзлоту и гравий, чтобы начать наклонно-направленное бурение в более оптимальных грунтовых условиях. «Мы были обеспокоены тем, будет ли обычная система бурения с дизельным двигателем работать под таким экстремальным углом», — сказал Шон Гонт, президент The Tunneling Company. «Система сверления с электрическим шнеком работала очень хорошо.У American Augers также был вспомогательный персонал, чтобы убедиться, что оборудование работает в этих экстремальных условиях».

Гаунт согласился, что к электрической системе нужно привыкнуть. «Одно из самых больших отличий заключалось в управлении машиной. Поскольку он бесшумный, вам нужно обратить внимание на датчик, чтобы убедиться, что он не перегружен. На обычной машине вы можете услышать разницу, когда машина начнет загружаться».

Компания Tunneling Company использовала буровую установку 36/42-600E для бурения трех скважин длиной 100 м и глубиной до 50 м.

Компания Michels использовала систему бурения с электрическим шнеком в рамках проекта строительства газопровода в Британской Колумбии. Система использовалась для успешного завершения серии от 36 до 48 дюймов. по словам Грега Фламана, прокладка труб на глубине от 3 до 4 м в ледниковой доле. «Систему было легко настроить, и нам сразу понравилось, что с пультом дистанционного управления вам не нужно стоять на машине. Установка практически такая же, как и у дизельной системы, за исключением того, что электрическая система немного легче, а основной силовой кабель проходит в яму.”

Итак, электрические и дизельные системы являются жизнеспособными вариантами, что следует учитывать подрядчику при выборе шнекового бурового оборудования?

Саид Левингс: «Существует несколько факторов, которые следует учитывать: ограничения по шуму, экологические нормы (отсутствие выбросов), температура (электроприводы могут работать при более экстремальных температурах) и глубина (глубокие ямы предъявляют требования к дизельным двигателям, которым трудно соответствовать). преимущества, электрическая система дает подрядчику возможность удовлетворить более широкий спектр требований тендера.”

 

Метки: Шнековое бурение, май июнь 2020 г. Печатный выпуск

В Далласе дебютирует крупнейшая в мире машина для бурения водных тоннелей из твердых пород

Городские власти Далласа представили туннелепроходческую машину Big Tex (TBM) в туннеле дренажной системы Милл-Крик. Машина размером 38 на 230 футов в длину на момент начала проходки тоннелей является крупнейшим в мире бурильным туннелем для воды в твердой породе. Big Tex будет использоваться для рытья туннеля, предназначенного для защиты от наводнений в восточном и юго-восточном Далласе.

«Завершение сборки ТБМ знаменует собой важную веху в проекте тоннеля Милл-Крик, — сказал член Совета Ли Клейнман, председатель Комитета по транспорту и инфраструктуре. «Я очень рад видеть, что такое инженерное чудо происходит прямо здесь, в Далласе».

Аспект двойного диаметра TBM будет первым в своем роде процессом преобразования. Big Tex проложит первые 9000 футов проекта, затем наша команда будет работать полностью внутри туннеля, чтобы удалить внешние части режущей головки, чтобы преобразовать общий диаметр с 37.Диаметр от 7 футов до 32,6 футов. После завершения преобразования Big Tex продолжит прокладку оставшихся 17 000 футов трассы проекта.

«Я горжусь тем, что проект принимает меры по минимизации воздействия на местных жителей и коммерческую недвижимость, одновременно повышая экономическую ценность и предоставляя помощь и защиту от наводнений большой части нашего сообщества», — сказал Маджед Аль-Гафри, помощник мэра. менеджер, город Даллас.

Southland Holdings и ее дочерние компании Southland Contracting и MOLE Constructors работают над этим проектом и будут нанимать более 300 сотрудников для работы над проектом тоннеля Милл-Крик.

«Big Tex будет работать 24 часа в сутки, чтобы раскопать туннель с бригадами разного размера в зависимости от деятельности», — сказала Рэйчел Сакетт, директор по маркетингу и коммуникациям Southland Holdings. «С проектом такого масштаба мы всегда нанимаем тех, кто хочет развиваться по карьерной лестнице или освоить новую профессию. Мы призываем тех, кто ищет возможности трудоустройства, посетить наш веб-сайт».

Считается удачей, когда ТБМ получает имя. С разрешения Ярмарки штата Техас TBM получил название Big Tex за его размер (в Техасе все больше), близость к Ярмарке штата и культовое имя, известное во всем мире.

Проект планируется завершить в 2023 году.

 

Автор: Нишель Салливан

Сверлильный станок | Сверлильный станок для продажи

Описание продукта

HPJV-48 выполняет следующие функции:


 

  • Горизонтально-расточной
  • Вертикально-сверлильный станок
  • Вставка клея
  • Вставка дюбеля

Стандартные характеристики:


 

  • Система ЧПУ по оси X для позиционирования
  • Цветной промышленный сенсорный экран с диагональю 15 дюймов для создания и выбора программ
  • 2 зоны
  • 4 зажима
  • Высокочастотный фрезерный шпиндель с прямым приводом, 3 л.с., 18 000 об/мин
  • Цифровые механические датчики высоты и глубины
  • Рабочая зона 49″
  • Сверхмощный 2200 фунтов.кадр
  • Механически обработанная алюминиевая рабочая поверхность толщиной 1 дюйм, покрытая необслуживаемым нескользящим покрытием 3M
  • Наша стандартная герметичная система впрыска клея впрыскивает клей или воду практически без обслуживания.
  • Небольшие размеры для экономии места на полу
  • Наш инструмент для установки дюбелей с «выступом» позволяет регулировать выступ дюбеля.

Преимущества HPJV-48:


 

  • Устранение сложной настройки машины
  • Быстрая и точная сборка
  • Сократите время производства на фрезерных станках с ЧПУ и станках Point-to-Point, перенеся расточку и установку штифтов на станок HPJ.

HPJV-48 в действии


 

 

Снимок экрана программирования


 

 

 

Клеевой клапан:


Устройство HPJ спроектировано и изготовлено для точного дозирования воды или клея в предварительно просверленное отверстие. Количество вводимого клея/воды определяется и измеряется с помощью программируемого электронного управления. Система вставки HPJ представляет собой закрытую систему, использующую иглу и седло на клапане, диафрагменный насос с максимальным давлением воздуха 100 фунтов на квадратный дюйм и плавную регулировку всех клапанов.Форсунка форсунки HPJ изготовлена ​​из делрина, самоуплотняющегося, не допускающего прилипания материала. Сопло Delrin устойчиво к утечкам в широком диапазоне вязкости, что делает его идеальным материалом для веществ с низкой вязкостью, таких как вода, а также для клеев с более высокой вязкостью. В отличие от стали, делрин является антипригарным материалом. Это означает, что клей не может сцепиться с делрином, а затем с иглой, что значительно снижает вероятность закупорки. Pillar Machine также использует систему с 5 уплотнениями для предотвращения просачивания клея/воды обратно через систему в электроклапан.На задней стороне клапана клея/воды находится датчик, который проверяет, что клапан клея открыт и достиг полного хода. Определив, что клеевой клапан полностью открылся, HPJ точно определяет, действительно ли клей/вода
вышел из клапана.

Опции:


  • Дополнительные горизонтальные шпиндели (предварительное сверление для конфирматного винта)
  • Вертикально-расточный шпиндель
  • Более длинные столы
  • ЧПУ управления дополнительной осью
  • Дополнительные рабочие зоны
  • Дополнительные рабочие зоны, предназначенные для обработки концов рельсов (для забивания лицевых рам)
  • Сканер штрих-кода
  • Автономное программирование
  • Параметрическое программирование (стандартное или по спецификациям заказчика)
  • Маршрутизация
  • Канавка жалюзи
  • Дадо маршрутизирует
  • Маршрутизация «Modeez Clip»
Примечание. Стандартные функции, опции и информация могут быть изменены с предварительным уведомлением или без него.

СДЕЛАНО В США


Все машины Pillar Machine производятся на 100% на нашем заводе в Солт-Лейк-Сити.

Преимущества покупки машины американского производства выходят далеко за рамки простой поддержки «местной» экономики.

Дополнительные преимущества включают в себя.

  • Все детали

    поставляются поставщиками в Северной Америке.

  • Это увеличивает доступность запчастей и обеспечивает честные цены.

  • Реальная заводская поддержка

  • Когда требуется техническая помощь, вы часто можете напрямую поговорить с людьми, которые построили, подключили и протестировали вашу машину.

Самые большие в мире тоннелепроходческие машины

Тоннелепроходческие машины прокладывают большие тоннели по всему миру. С момента первого использования туннелепроходческой машины в 1853 году эти машины стали использоваться для завершения подземных сооружений для туннелей и автомагистралей. На сегодняшний день существует множество туннелепроходческих машин значительных размеров, которые помогли в разработке крупных сооружений. Самые большие в мире туннелепроходческие машины включают в себя:

  1. Туен Мун-Чек Лап Кок
  2. Берта
  3. Санта-Лючия
  4. Мартина

Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих впечатляющих машинах!

Что такое туннелепроходческая машина?

Машина для бурения туннелей — это машина, используемая для рытья туннелей под землей.Туннелепроходческие машины имеют цилиндрическую форму для бурения твердых и мягких грунтов в качестве альтернативы буровзрывным методам. Туннели могут иметь диаметр от 1 метра до 17,5 метров. Туннелепроходческие машины выгодны, поскольку они производят гладкие стены туннеля и ограничивают возмущение окружающих территорий преимущественно под землей. К сожалению, из-за своих значительных размеров тоннелепроходческие машины очень дороги в сборке и их трудно транспортировать.

Какие типы туннелепроходческих машин существуют?

Машины для бурения тоннелей можно разделить на два типа: машины для твердых пород и машины для мягких пород. Как следует из названия, тоннелепроходческие машины для твердых пород предназначены для бурения твердых пород и твердых пород с использованием агрессивных дисковых фрез, установленных в режущей головке, которые откалывают породу. Машины для проходки тоннелей в мягком грунте бурят материалы подвижного характера, такие как песок, гравий, ил или глина.

В частности, существует три типа проходческих машин для мягкого грунта: компенсатор давления грунта (EPB), шламозащитный (SS) и открытый тип. И в машинах EPB, и в машинах SS для продвижения вперед по грунту используются толкающие цилиндры, в то время как в машинах для проходки тоннелей открытого типа используется система захватов, которая позволяет машине толкать боковые стены тоннеля для продвижения вперед.

Вам нужно нанять расточной станок для вашего следующего проекта? Получите предложение с iSeekplant сегодня!

Какие машины для бурения туннелей самые большие?

1.Туэн Мун-Чек Лап Кок

Самая большая машина для проходки тоннелей в мире известна как машина для бурения тоннелей Tuen Mun-Chek Lap Kok. Эта огромная машина для бурения шлама имеет диаметр 17,6 метра, что делает ее немного больше, чем предыдущий держатель самой большой машины для бурения тоннелей, Bertha. Туннельный бурильный станок используется для бурения 5-километрового туннеля в Гонконге, известного как соединение Tuen Mun Check Lap Kok. Проект бурения туннеля начался в октябре 2018 года и был завершен к концу 2020 года.

2. Берта

До прибытия Туен Мун-Чек Лап Кока «Берта» претендовала на звание самой большой туннелепроходческой машины в мире. Берта, получившая титул второй по величине туннелепроходческой машины, была названа в честь первой женщины-мэра Сиэтла, Берты Найт Ландес, и имеет огромные 17,5 метров в ширину. Эта машина была спроектирована и построена в Осаке, Япония. Позже он прибыл в Сиэтл в апреле 2013 года, чтобы начать разработку подземного туннеля для двухэтажного шоссе, которое планировалось завершить к декабрю 2015 года.Но, как и во многих других проектах, неожиданные события привели к двухлетней задержке великого проекта по бурению туннеля. «Берта» возобновила свои обязанности в декабре 2015 г., и, несмотря на еще несколько остановок, процесс бурения туннеля был завершен в апреле 2017 г., а в феврале 2019 г. автомагистраль была окончательно открыта для использования.

3. Санта-Лючия

Туннель Санта-Лючия был проложен мега-туннелепроходческой машиной диаметром 15,8 метра — третьей по величине туннелепроходческой машиной из когда-либо построенных.Эта туннелепроходческая машина была спроектирована и изготовлена ​​в Шванау, Германия, компанией-производителем Herrenknecht, название которой не разглашается. Эта тоннелепроходческая машина проложила впечатляющий трехполосный туннель протяженностью 7,5 км в Санта-Лючия, Италия, на автостраде A1 между Болоньей и Флоренцией. Процесс разработки туннеля начался в июле 2017 года и был завершен в июне 2020 года для общественного пользования.

4. Мартина

Martina считается крупнейшей в мире машиной для проходки тоннелей в твердых породах диаметром 15.6 метров, что позволяет ей удерживать титул четвертой по величине туннелепроходческой машины в мире. Martina была построена в Германии тем же производителем туннелепроходческой машины Santa Lucia. Эта машина начала работу в августе 2011 года в Италии для разработки двухствольной автомагистрали, известной как туннель Спарво, также расположенной на автостраде А1. Бурение двух туннелей было завершено к июлю 2013 года, что сделало его одним из самых быстрых сроков разработки для бурения туннелей.

Будьте в курсе последних отраслевых новостей и проектов, подписавшись на блог iSeekplant Flapping Mouth ниже!

Бурильная машина Илона Маска прорывается, чтобы завершить прокладку туннеля в конференц-центре Лас-Вегаса

Завершены земляные работы на втором из двух автомобильных туннелей, составляющих инновационную подземную транспортную систему Илона Маска под кампусом Лас-Вегасского конференц-центра (LVCC).

Буровая машина The Boring Company прорвала бетонную стену рядом с расширением конференц-центра West Hall площадью 1,4 миллиона квадратных футов, которое в настоящее время завершено более чем на 80%, сигнализируя о завершении земляных работ для двух туннелей с односторонним движением, известных как Конференц-центр. Петля. Расположение трех станций (см. карту ниже) обеспечит удобный доступ между ключевыми пунктами назначения LVCC и близлежащими транспортными узлами.

Обычно время ходьбы от Нового выставочного зала до существующего Северного/Центрального зала может составлять до 15 минут.Такая же поездка по LVCC Loop займет примерно 1 минуту. Loop — это высокоскоростная подземная система общественного транспорта, в которой пассажиры перевозятся на совместимых автономных электромобилях (AEV) со скоростью до 155 миль в час. Стандартными AEV являются автомобили Tesla Model X и Model 3. AEV с высокой вместимостью используют модифицированное шасси Tesla Model 3 для перевозки до 16 пассажиров с местом для сидения и стояния.

Проект LVCC является испытательным стендом для инноваций Маска, связанных с затратами на скучную работу, чему способствует использование AEV.Вот как веб-сайт The Boring Company приводит доводы в пользу снижения затрат на бурение туннелей: 

«Во-первых, мы уменьшили диаметр туннеля. Текущий стандарт для однополосного туннеля составляет примерно 28 футов. Используя автономные электромобили (AEV), диаметр может быть уменьшен до менее 14 футов.Уменьшение диаметра в два раза снижает затраты на проходку туннеля в 3-4 раза

«Во-вторых, мы работаем над тем, чтобы значительно увеличить скорость проходческой машины (ТПМ). ТБМ очень медленные.Улитка фактически в 14 раз быстрее, чем ТБМ с мягким грунтом. Наша цель — победить улитку в гонке. Способы увеличения скорости ТБМ:

  • «Увеличить мощность ТБМ. Мощность машины можно увеличить втрое (при соответствующей модернизации систем охлаждения).
  • «Непрерывно туннелировать. При строительстве туннеля современные машины для мягкого грунта туннелируют 50% времени, а остальные 50% возводят опорные конструкции туннеля. Это неэффективно. Существующая технология может быть модифицирована для поддержки непрерывного туннелирования.
  • «Автоматизация ТБМ. В то время как проходческие машины меньшего диаметра автоматизированы, для более крупных в настоящее время требуется несколько человек-операторов. Благодаря автоматизации крупных ТБМ повышается как безопасность, так и эффективность.
  • «Переход на электричество. Текущие операции по туннелям часто включают тепловозы. Их заменили электровозы.
  • «Исследования и разработки в области туннелирования. В Соединенных Штатах практически нет инвестиций в исследования и разработки в области туннелирования (и во многие другие виды строительства).Таким образом, строительная отрасль является одним из немногих секторов нашей экономики, производительность которого не повышалась за последние 50 лет». является частью инвестиций направления в создание интересных и новаторских транспортных решений для индустрии встреч и конференций.

    «Этот этап не только помогает открыть будущее транспорта в Лас-Вегасе, но и сигнализирует о способности пункта назначения выстоять в трудные времена и продолжать удовлетворять растущие потребности наших посетителей», — сказал Стив Хилл, генеральный директор и президент LVCVA.«Лас-Вегас продолжает расширять границы, и мы с нетерпением ждем возможности предложить это первое в своем роде транспортное решение для участников наших конференций». Первый коммерческий проект компании Маска стоимостью 52,5 миллиона долларов позволит быстро доставить участников конгресса. через кампус площадью 200 акров менее чем за две минуты бесплатно на полностью электрических автомобилях Tesla. Строительство уже ведется на всех трех пассажирских станциях системы.

    Строительство шло быстрыми темпами.Управление конгрессов и посетителей Лас-Вегаса (LVCVA) перешло от утверждения советом директоров к завершению раскопок обоих туннелей (два прохода по 4500 футов) менее чем за год, доказав, что Лас-Вегас принимает новые идеи и быстро реализует их для удовлетворения меняющихся потребностей. посетителей.

    Три пассажирские станции подземной транспортной системы соединяют существующий конференц-центр площадью 3,2 миллиона квадратных футов с расширением West Hall стоимостью 980 миллионов долларов.

    Управление по проведению конгрессов и посетителей Лас-Вегаса (LVCVA) отвечает за маркетинг Южной Невады как места для туризма и проведения конгрессов во всем мире, а также за управление конференц-центром Лас-Вегаса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.