Станок по производству пеллет: Станок для производства пеллет (топливных гранул) из опилок

Содержание

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

  • оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

  • это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
  • спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
  • технология производства этого вида продукции проста и экономична;
  • оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

  • производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
  • установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
  • уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
  • проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром. Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов. Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Топливные брикеты своими руками



Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

— Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс — гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность — 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность — до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор — приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Видео галерея завода по изготовлению оборудования для производства гранул и пеллет

Видео галерея завода по изготовлению оборудования для производства гранул и пеллет | ООО «Пеллет Парк»

Ноябрь 2020г. Отправка готовой линии в Великий Новгород

Из Кирова в Великий Новгород

Ноябрь 2020г. Линия по гранулированию шелухи семян подсолнечника

Самарская область

Демонстрация линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Перед началом работы: запуск и разогрев гранулятора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Вологодской области

Вологодская область

Экскурсия по линии гранулирования в Вологодской области

Вологодская область

Панель управления линией гранулирования

Вологодская область

Бункер накопитель 3м3 для теплогенератора

Вологодская область

Линия гранулирования пеллет в Архангельской области

Архангельская область

Нарезка шлицов на шлицевом валу ОГМ-1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление обечайки

Производство деталей Пеллет Парк

Чистка корпуса гранулятора после печи

Производство деталей Пеллет Парк

Расточка корпуса гранулятора ОГМ 1.5

Производство деталей Пеллет Парк

Проточка матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Нарезка внутренних зубьев на шестерне

Производство деталей Пеллет Парк

Шлифовка габаритных изделий

Производство деталей Пеллет Парк

Один из процессов изготовления трехсекционного хомута для матрицы гранулятора

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей

Производство деталей Пеллет Парк

Изготовление деталей оборудования

Производство деталей Пеллет Парк

Сварочные работы, процесс изготовления линии гранулирования

Производство деталей Пеллет Парк

Подготовка станка плазменной резки

Производство деталей Пеллет Парк

Листовой раскрой на столе плазменной резкой

Производство деталей Пеллет Парк

Фрезерная обработка деталей редуктора ОГМ 1,5

Производство деталей Пеллет Парк

Испытание оборудования по гранулированию сена

Пеллет Парк

24 часа проходит обкатку редуктор гранулятор

Пеллет Парк

Как работает влагомер для измерения влажности опила

Пеллет Парк

Привилегии для клиентов

Пресс гранулятор для пеллет

Производим пресс-грануляторы для изготовления пеллет гранул из древесных опилок, а также другого измельченного сырья, например из торфа, жмыха, мезги, лузги подсолнечника – топливные гранулы пеллеты, сухого навоза и помета птиц – гранулированное удобрение, из растительного сырья, травы – гранулированные комбикорма.

Оборудование для производства пеллет помогает перерабатывать отходы в полезный продукт, который высоко ценится на рынке. Топливные пеллеты экономичный и экологичный вид топлива из натуральной древесины с высоким кпд, имеют низкую зольность, пользуются спросом для применения в пеллетных отопительных котлах. Гранулированные комбикорма для животных удобны для хранения и перевозки. Гранулированное удобрение долго хранится, не имеет запаха, удобно в использовании.

Принцип работы гранулятора для производства пеллет

Сырье измельчают и просушивают до влажности не более 12%. Сухое сырье засыпают в приемное отверстие. Под большим давлением оно проходит через матрицу и на выходе получаются плотные прессованные гранулы. Часть гранул может рассыпаться, поэтому рекомендуется просеивать готовый продукт перед фасовкой в индивидуальную упаковку.

Преимущества пресс-гранулятора для изготовления пеллет

  • компактные размеры, небольшой вес
  • низкое энергопотребление
  • прост в использовании, не требуется специальное обучение
  • ремонтопригодность
  • высокая экономическая эффективность
  • доступная цена
Наименование характеристики ПП-1 ПП-2
Производительность до 100 кг/ч до 200 кг/ч
Мощность 5,5 кВт/ч 
750 об/мин
5,5 кВт/ч 
1200 об/мин
Обороты матрицы 95 об/мин 95 об/мин
Толщина матрицы 39 мм 39 мм
Диаметр пеллет от 0,7 см от 0,7 см
Габаритные размеры, ДхШхВ 100х600х1200 мм 100х600х1200 мм
Вес пеллетайзера 120 кг 180 кг

 

GreenEcoTherm PPM 410

Автор Модератор На чтение 1 мин. Просмотров 773 Опубликовано

Пелетнатный пресс PPM 410 предназначен для производства гранул из древесины, древесных опилок, соломы и других органических остатков продуктов. Конечный результат (гранулы) достигается за счет сжатия материала под высоким давлением.

Технические характеристики

Внутренний диаметр матрицы

мм

410

Рабочее поле

мм

68

Ролики

к

2

Напряжение питания

V

380/660

Частота

Hz

50

Мощность главного двигателя

кВт

55

Двигатель с частотным управлением распылителя

кВт

1,5

Двигатель рабочим питания

кВт

0,75

Производительность

Кг/ч

500

Длина

мм

2000

Высота

мм

3220

Ширина

мм

2510

Вес

кг

2800

Лучшая пеллетная машина 2022 года | Доступные пеллетные машины для продажи

Что такое гранулятор?

Машина для производства древесных гранул, также известная как гранулятор, представляет собой тип пресса, который используется для изготовления гранул из порошкообразного материала. В отличие от мельниц, которые разбивают материал на более мелкие части, машины для производства древесных гранул делают обратное, объединяя все более мелкие материалы в более крупную однородную массу.

Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупномасштабные и мелкомасштабные.Есть даже самодельные машины для производства древесных гранул, и они не так надежны.

Что делает гранулятор?

Крупномасштабные мельницы обычно используются в качестве машины для производства кормовых гранул или грануляторов из биомассы, производя древесные гранулы, корма для животных и гранулы для топлива в пеллетной печи.

Малые грануляторы представляют собой гидравлические или винтовые прессы с формами, удерживающими сыпучий порошок в кармане. Карман определит окончательную форму гранулы. Затем тарелка, прикрепленная к поршню, сжимает порошок.

Сколько стоит гранулятор?

Цена на гранулятор может варьироваться в зависимости от того, какой тип вы решите купить. Цена машины для производства гранул из биомассы может отличаться от той, которая используется для производства корма для скота.

Как правило, вы можете рассчитывать на то, что заплатите от 300 долларов за очень простую машину для производства гранул для домашнего использования до нескольких тысяч долларов (или даже около десятков тысяч долларов!) за более совершенную и производительную пеллетную машину коммерческого типа. машина.

Как работает гранулятор?

В зависимости от того, какой у вас гранулятор, он будет работать немного по-разному. Грануляторы с кольцевой матрицей работают несколько иначе, чем грануляторы с плоской матрицей, поскольку технология отличается, но готовый проект будет выглядеть и функционировать более или менее одинаково, независимо от типа вашей машины.

Для гранулятора с плоской матрицей вы будете подавать сырье в бункер. Затем они падают на плоскую матрицу и распределяются по ролику.Как только вы запустите станок, вращающийся пресс вдавит древесный материал в отверстия плоской матрицы. Они будут впрессованы в эти отверстия и выдавлены в виде цельных цилиндров.

В грануляторах с кольцевой матрицей двигатель прямого подключения приводит в действие всю машину, соединенную через муфту вала с коробкой передач. Главный вал приводится по роликам с редуктором по основному валу, при этом ролик вращается внутри кольцевой матрицы.

Сырье подается через бункер и перемещается в кондиционер для работы гранулятора с кольцевой матрицей.Здесь их смешивают с маслом или паром, улучшая их клейкость и скорость их образования.

Затем их перемещают в камеру гранулирования и прессуют через отверстия кольцевой матрицы. Высокие температуры и давление инициируют физические и химические изменения в древесном сырье.

После того, как они выдавлены из кольцевой матрицы, они представляют собой твердые палочки или цилиндры. Это длинные материалы, которые затем разрезаются с помощью слайсера, расположенного за пределами кольцевой матрицы. После этого они выбрасываются через выпускное отверстие.

Опять же, конструкция и работа различных типов грануляторов могут различаться. Ниже приведена схема и прикрепленный веб-сайт со ссылкой на конструкцию машины для производства гранул в формате pdf, на которой показано, как работает машина для гранулирования кормов для скота:

Сколько существует типов пеллетных машин?

Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупные и мелкие типы. Вы также найдете гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей в крупномасштабной категории.Это два основных типа грануляторов.

Гранулятор с плоской матрицей был создан в конце 1900-х годов для производства кормов для животных, но в настоящее время он также является одним из самых популярных способов производства древесных гранул.

Машина с плоской матрицей использует плоскую матрицу с несколькими прорезями, при этом порошки вводятся в самый верх матрицы. Когда матрица вращается, ролик сжимает материал через отверстия матрицы, а затем высвобождает его с другой стороны.

В грануляторах с кольцевой матрицей вокруг и по всей матрице имеются радиальные щели.Порошок подается через внутреннюю часть матрицы с помощью распределителей, равномерно распределяющих его.

Как выбрать лучший гранулятор для производства гранул?

Вот несколько советов, которые помогут вам купить лучшую машину для производства древесных гранул для вашего дома или бизнеса.

Тип сырья

Какое сырье вы будете использовать для производства пеллет? Для большинства людей самым популярным материалом является дерево. Однако, если вы планируете использовать свою машину для производства гранул в качестве машины для производства гранул из соломы, вам необходимо уделить больше внимания поиску машины для производства гранул, которая может работать с другими типами материалов, кроме дерева.

Другие материалы, которые вы, возможно, планируете использовать, включают бамбуковую стружку, рисовую шелуху, солому и древесные опилки — так что будьте точны в своем поиске!

Внешний вид гранулятора

Осмотрите гранулятор. Он должен иметь однородную аэрозольную краску и плакирующий слой, который должен быть глянцевым и прочным, без коррозии. Детали из нержавеющей стали должны быть гладкими и неизнашиваемыми.

Качество матрицы

Убедитесь, что матрица вашего гранулятора соответствует всем техническим стандартам и имеет высококачественную поверхность.Внутренние отверстия должны быть распределены симметрично и равномерно, чтобы получить однородные древесные гранулы. Не выбирайте матрицу с глухими или соединительными отверстиями.

Выход  

Какой вывод вам нужен? Небольшой гранулятор может достигать производительности 50-800 кг/ч и более, а более крупные машины могут производить вдвое или втрое больше. Если вам нужна более высокая производительность, большинство производителей рекомендуют выбирать конструкцию гранулятора с кольцевой матрицей, чтобы оставаться в безопасности.

Простота эксплуатации

Насколько легко управлять вашим гранулятором? Если для работы требуется несколько операторов, это требует больше времени на обучение рабочей силы и больше денег, необходимых для их оплаты.В идеале, выбранный вами гранулятор должен легко управляться одной парой рук.

Энергопотребление

Сколько энергии потребляет ваш гранулятор? Это то, что многие люди игнорируют. Однако это должна быть энергоэффективная машина, иначе вы увидите серьезное падение общей прибыли.

Сервисные возможности

Насколько легко обслуживать вашу пеллетную машину – производитель справится с этим самостоятельно или вам придется нанимать его? Выбор гранулятора с легко обслуживаемыми деталями значительно облегчит вашу жизнь и поможет вашей машине быстрее вернуться к работе в случае неизбежной поломки.

Можете ли вы сделать пробный запуск?

Если у вас есть возможность протестировать свою машину, это прекрасно. Это позволит вам убедиться, что машина является правильным выбором для вас.

Производитель грануляторов

Всегда покупайте гранулятор от уважаемого производителя. Хотя вы можете найти более низкие цены в других местах, это редко стоит того. Обращение к надежному дилеру, такому как Taichung Transmission Pellet Machinery, — лучший выбор, поскольку вы получите качественный продукт с высокой точностью сборки.

Кроме того, вам не придется беспокоиться о том, чтобы обратиться в стороннюю службу для решения любых вопросов, ремонта или проблем, которые могут у вас возникнуть. Когда вы работаете с уважаемым поставщиком, обо всем позаботятся.

Каковы преимущества гранулятора с кольцевой матрицей?

Есть несколько преимуществ покупки гранулятора с кольцевой матрицей.

Во-первых, они меньше изнашиваются. И внешний, и внутренний края роликов проходят одинаковое расстояние.

Кроме того, они более энергоэффективны. Хотя боковое проскальзывание представляет собой проблему, когда мезга может выскальзывать вбок между матрицами и валиком, ее можно легко свести к минимуму.

Грануляторы с кольцевой матрицей

могут использоваться для производства как кормовых, так и топливных гранул. Они предлагают большую производительность для производства пеллет и формируют пеллеты с высокой плотностью и равномерно.

Как купить недорогой гранулятор?

Несмотря на то, что вы всегда должны ставить качество выше цены, у вас есть практический результат, которого нужно придерживаться.Поэтому важно рассмотреть конкретные детали о покупке доступной машины для производства гранул.

Грануляторы с плоской матрицей, как правило, дешевле, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Хотя производительность отличается и может не подходить для вашего бизнеса, гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, если вы пытаетесь сэкономить деньги. Конечно, если вы хотите максимизировать свою эффективность и имеющиеся у вас деньги, вы всегда можете приобрести такую ​​машину, как Taichang Pellet Machine, которая предлагает лучшее из обоих миров!

Помните, что цена на наклейке — не единственный фактор, который необходимо учитывать при покупке доступного гранулятора.Вам также необходимо учитывать поставку запасных частей, послепродажное обслуживание и простоту эксплуатации.

Если ваша машина не проста в использовании, обслуживании или обслуживании, то в долгосрочной перспективе она будет стоить вам больше денег. Учитывайте эти факторы, чтобы купить недорогой гранулятор, который прослужит столько же, сколько и ваш бизнес.

Как использовать гранулятор для начинающих?

Каждый гранулятор различается по принципу работы. Тем не менее, есть несколько общих советов, которым вы должны следовать.

Сначала соберите только что приобретенный гранулятор в соответствии с инструкциями производителя. Если вы не уверены в этом, Taichang предлагает установку на месте.

Далее следует полностью смазать все ключевые узлы. Отрегулируйте зазор между прижимным роликом и плоской матрицей.

Размер сырья должен быть меньше размера гранул. Возможно, вам придется использовать измельчитель древесины или молотковую мельницу (а иногда и то, и другое), чтобы измельчить материал перед подачей его в гранулятор.Кроме того, содержание воды в сырье должно быть 12% или менее, прежде чем вы начнете.

Подача древесного материала через гранулятор. Он будет проходить на относительно высокой скорости, так что держитесь подальше. Материалы, которые вы вставляете в машину, будут формироваться в гранулы с помощью отверстия на матрице, а затем выталкиваться наружу.

Когда ваши шарики выйдут, они будут горячими и влажными. Вы можете использовать охладитель пеллет, чтобы снизить температуру, а также уменьшить влажность. Когда гранулы остынут, они станут твердыми и их будет легко транспортировать или хранить.

Некоторые компании также используют упаковочную машину для древесных гранул, чтобы упаковывать их в пластиковые пакеты для продажи или транспортировки. Возможно, вам придется использовать грузовики для доставки или распределения этих гранул.

Как обслуживать гранулятор?

Чтобы ваш гранулятор работал в отличном состоянии, вам нужно будет предпринять определенные шаги для его обслуживания.

Обязательно регулярно добавляйте масло в детали коробки передач. Они должны быть смазаны, чтобы обеспечить долгий срок службы. Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач и обязательно ежемесячно проверяйте детали гранулятора.Это может включать в себя все, от подшипников до шестерен, роликов и штампов.

Если вы заметили что-то неладное в любой момент, вы должны немедленно отремонтировать или заменить их. Также проверьте, чтобы никакие детали не были ослаблены. После каждого использования вынимайте валик и тщательно мойте его.

 И наконец, обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед каждым использованием гранулятора. При возникновении какой-либо неисправности немедленно выключите его для технического обслуживания и проверки. Это может предотвратить повреждение машины, а также травмы ваших операторов.

Горячая продажа малых кормов для животных мельница для крупного рогатого скота, скота, птицы

Наш гранулятор для кормов для животных серии ZLSP предназначен для мини- или мелкосерийного производства кормов для птицы и крупного рогатого скота. Производительность одной машины составляет 60~1100 кг/ч . Это горячая продажа на небольшой птицефабрике, а также хороший выбор для изготовления собственных кормовых гранул в домашних условиях.

Параметры нашей машины для производства кормов для мелкой птицы / крупного рогатого скота / домашнего скота / аквакультуры

Движущая сила этой машины имеет 4 варианта для вас: электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и тип ВОМ (отбор мощности). Они могут перерабатывать практически все виды сырья для производства кормов, такие как зерно, жмыхи и травы. Более того, вы можете изготавливать кормовые гранулы разной длины и диаметра, просто меняя размеры матрицы для гранулирования в оборудовании.

  • Модель A (с дизельным двигателем)
Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120А 8 л.с. 60-100 120/140 900x500x730
ЗЛСП 150А 8 л.с. 90-120 180/220 1000x500x750
ЗЛСП 200А 15 л.с. 200-300 210/240 1460x750x900
ЗЛСП 230А 22 л.с. 300-400 280/310 1560x850x1000
ЗЛСП 260А 30 л.с. 400-600 330/360 1200x500x1070
ЗЛСП 300А 55 л.с. 600-800 410/450 1220x600x1000
  • Модель B (с моторным приводом)
Тип Мощность Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Б Три фазы 3кВт / одна фаза 2.2кВт 60-100 80/100 750x320x680
ЗЛСП 150Б Трехфазный 4кВт 90-120 95/110 800x450x700
ЗЛСП 200Б Трехфазный 7,5кВт 200-300 200/230 1650x820x1200
ЗЛСП 230Б Трехфазный 11кВт 300-400 290/320 1050x480x930
ЗЛСП 260Б Трехфазный 15кВт 400-600 320/360 1180x540x1000
ЗЛСП 300Б Трехфазный 22кВт 600-800 350/380 1240x540x950
  • Модель C (моторный привод, двигатель закрыт)
Тип Мощность Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150С Трехфазный 4кВт 90-120 105/125 1000x480x780
ЗЛСП 200С Три фазы 7.5кВт 200-300 210/230 1050x550x830
ЗЛСП 230С Трехфазный 11кВт 300-400 290/320 1200x560x950
ЗЛСП 260С Трехфазный 15кВт 400-600 340/370 1240x580x1000
ЗЛСП 300С Трехфазный 22кВт 600-800 420/465 1300x620x1100
  • Модель Q (бензиновый двигатель с приводом от кожуха)
Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 120Q 7.5 л.с. 60-100 120/140 900x500x730
ЗЛСП 150Q 10 л.с. 60-120 180/220 1000x500x750
  • Модель P (вал отбора мощности / с коробкой отбора мощности)
Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг/ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ЗЛСП 150П ≥8Hp 90-120 105/125 900x540x1020
ЗЛСП 200П ≥15 л.с. 200-300 210/230 1000x540x1020
ЗЛСП 230П ≥22 л.с. 300-400 290/320 1000x540x1020
ЗЛСП 260П ≥30Hp 400-600 340/370 1050x540x900
ЗЛСП 300П ≥55Hp 600-800 425/465 1100x540x1000

Начать мини-бизнес по производству кормовых гранул для животных

  • Производительность : от 600 кг/ч до 1000 кг/ч;
  • Диаметр гранул : от 2 мм до 8 мм;
  • Заявка : Используется при разработке кормовых гранул для кормления крупного рогатого скота, гусей, свиней, уток, рыбы, кур, овец, кроликов и других животных, домашнего скота и птицы.

Если вам нужно более одного гранулятора, вы можете запланировать установку небольшой автоматической линии по производству гранул для корма для животных и начать свой собственный бизнес по производству гранул. Следующее небольшое растение должно быть вашим лучшим выбором. ( Подробнее о заводе по производству кормовых гранул >> )

Малый гранулятор

для продажи|Купить гранулятор для домашнего использования

01 Малый гранулятор типа B (с приводом от двигателя, штампованный)

Подходящее сырье

Порошок, опилки, стружка древесных материалов, в том числе эвкалипта, сосны, береза, тополь, бамбук

Характеристики

Полузакрытый электродвигатель; компактный и простой дизайн конструкции; большая миска для кормления; Плоская конструкция матрицы.Емкость гранулирования может 250-400кг/ч.

Оценка клиентов

02 Малая мельница для древесных гранул типа C (с приводом от двигателя, штампованная)

Подходящее сырье

Кукурузный стебель, кукурузная солома, кукурузная солома, пшеничная солома, хлопковый стебель, ветки, листья, опилки и другие древесные и сельскохозяйственные отходы.

Характеристики

Рули-закрытый моторный пакет; Электродвигатель с сертификатом CE; большая подача вход; плоская конструкция матрицы; Диапазон производительности: 250-400 кг/ч.

Оценка клиентов

Компактная структура, красивый внешний вид, высокая производительность, высокая эффективность, низкое потребление, простота в эксплуатации, надежная работа, возможность обработки различные материалы биомассы, эффект гранулирования

Грануляторы, корма для животных

Гранулятор ANDRITZ серии FeedMax G

Гранулятор ANDRITZ серии FeedMax G имеет новую доработанную конструкцию и обеспечивает высокоэффективное гранулирование корма.Он сочетает в себе лучшее из современной технологии грануляторов с проверенными характеристиками нашего давно зарекомендовавшего себя семейства грануляторов с зубчатым приводом и предлагает самую высокую производительность на кВтч в своем классе. Серия доступна в моделях G7, G9 и G12.

Преимущества серии FeedMax:

  • Компактный профиль, малая занимаемая площадь и модульная конструкция позволяют легко установить ее на комбикормовом заводе.
  • Эффективное распределение корма: уникальный цельный регулируемый плуг для быстрой и легкой регулировки, обеспечивающий равномерное распределение корма по площади матрицы и перед каждым валком с подачей изготовлены из нержавеющей стали, включая главный вал ролика и корпус матрицы
  • Коническая матрица с эффектом автопилота, обеспечивающим плавную и легкую замену матрицы

Грануляторы Sprout

Серия Sprout доступна в редукторе с приводом и с клиноременной моделью.

Sprout — с зубчатым приводом

Для высокопроизводительного гранулирования и производственных графиков, требующих частой замены матрицы, гранулятор Sprout с зубчатым приводом предлагает мощность и универсальность. С нашим быстросменным картриджем для гранулирования вы можете заменить матрицы примерно за 10 минут, чтобы приспособиться к изменениям в производственных графиках или плановом техническом обслуживании. Картридж содержит корпус штампа, штамп, крышку штампа, ролики штампа и главный вал. Картридж легко вынимается из мельницы, и прочная тележка транспортирует его на подставку для хранения или обслуживания.

Sprout — клиновой ремень

Гранулятор Sprout с клиноременным ремнем предлагает минимальные производственные затраты в самой простой и эффективной конструкции. Простота конструкции силовой передачи включает два прочных подшипника, главный вал и корпус матрицы. Наш клиновой ремень, проверенный более чем 40 годами эксплуатации, состоит из меньшего количества деталей, что обеспечивает меньший износ, бесшумную работу и меньшие затраты на техническое обслуживание. Это высоконадежное оборудование производит пеллеты по самой низкой доступной цене за тонну.

Причина, по которой грануляторы являются идеальным кандидатом для брикетирования

Home > Insights > Причина, по которой грануляторы являются идеальным кандидатом для брикетирования

Поскольку цены на нефть и другие традиционные источники топлива колеблются, многие предприятия в Соединенных Штатах обращаются к древесным гранулам и брикетам в качестве альтернативы.Многие предприятия по производству пеллет производят исключительно пеллеты, но те, кто добавил брикетирование на свои предприятия, открыли потенциал для повышения устойчивости и доходов.

Есть несколько причин, по которым грануляторы идеально подходят для брикетирования. Грануляторы уже имеют сырой продукт от производства гранул.

Используйте избыточное сырьё с пользой

Брикеты

могут обрабатывать избыточный продукт или сырье, которые не подходят для пеллетных машин.Добавление системы брикетирования позволяет производителям пеллет направлять качественные древесные отходы на альтернативные продукты, такие как брикеты. Это позволяет предприятиям по производству пеллет использовать все исходное сырье.

Создание дополнительных потоков доходов

Добавление системы брикетирования позволяет производителям пеллет диверсифицировать предложения и получать дополнительный доход от своего производства. Пеллеты и брикеты занимают соседние рынки, и производители пеллет могут воспользоваться дополнительным предложением для расширения своего присутствия на рынке.

Удовлетворение потребности в экологически чистой альтернативе топливу

Брикеты, изготовленные из брикетов RUF, эффективно превращают высококачественные побочные продукты деревообработки в брикеты, которые являются углеродно-нейтральным источником топлива. Брикеты универсальны, их можно использовать в дровяных печах, дровяных вставках, каминах, уличных горелках, кострах и промышленных котлах. Цена на брикеты также намного более стабильна, чем у таких источников, как нефть.

Начало работы

Хотите узнать, какие выгоды получит ваше предприятие от добавления машины для брикетирования? Свяжитесь с RUF сегодня, чтобы начать.

Производители пеллетных машин〠США】Пеллетная машина для продажи

Параметры:

Модель Мощность
(л.с.)
Производительность
(фунт/час)
Двигатель Размер упаковки
(дюймы)
Вес нетто/брутто
(фунты)
PMF9EC15 15 330-661 Электрический двигатель 44.9*18,5*38,2 639/705
размер лепешки: можно отрегулировать по вашему требованию Гарантия: 1 год

|||
Продается гранулятор высокой производительности. Покупайте у производителей пеллетных машин США! Купите пеллетные машины в нашем интернет-магазине прямо сейчас!

Купить у производителей пеллетных машин в США

Говоря о производстве пеллет, мы также обращаем внимание на то, подходит ли сырье и подходит ли машина для выбранного материала.Среди всех машин, которые могут производить гранулы, гранулятор является наиболее распространенным как для семейного гранулирования, так и для промышленного гранулирования. Принцип работы заключается в сжатии и нагревании материалов, а затем в формовании материалов в цилиндры за счет их принудительного прохождения через отверстия матрицы гранул.

Будучи производителем грануляторов в США, мы здесь, чтобы дать вам несколько простых способов определить качество производимых гранул. Первый критерий, которому должны соответствовать пеллеты – размер.Сырье должно быть воссоздано с постоянным размером частиц, не более 6 мм, а идеальный размер составляет 4 мм или 5 мм. Во-вторых, процент влажности гранул также может отражать качество машины от производителя гранулятора! И то, и другое ниже или выше требуемого диапазона может повлиять на значение топлива. Однако, в отличие от размера гранул, не существует единого значения процентного содержания влаги, поскольку идеальное значение отличается для разных материалов. Это зависит от размера гранулятора и выбранного материала.

Мы производим много типов грануляторов, которые могут гранулировать различные гранулы. Если вы планируете производить свои собственные пеллеты или запустить бизнес по производству пеллет, мы будем рады вам помочь! Мы можем помочь вам с производством как небольших пеллет, так и крупных линий по производству пеллет.

Малая автоматическая машина для производства пеллет на продажу

Небольшие грануляторы, которые мы изготовили, доступны для производства электроэнергии в домашних условиях, а также у нас есть большие грануляторы или грануляторы для продажи. Если вы хотите производить пеллеты дома или в мастерской по дереву в очень небольших масштабах, мы можем предложить вам мини-гранулятор, который очень мал по размеру, но очень эффективен в производстве пеллет.

Преимущества пеллетных машин

Из-за кризиса, связанного с изменением климата, рынок древесных гранул и пеллетных машин быстро растет. Есть также много преимуществ, которые вы можете получить от пеллетных машин и пеллет. Например, древесные пеллеты, используя машины, предоставляемые производителями пеллетных машин, вы можете сжимать древесное волокно и снижать затраты на транспортировку и хранение, кроме того, сделать сжигание намного более эффективным. Производство пеллет очень простое, и главное – это производство высококачественных пеллет с высокой производительностью и минимальным потреблением энергии.Таким образом, по сравнению с крупномасштабным производством гранул, небольшая машина для производства гранул требует более высокой стоимости за тонну, но снижает транспортные расходы. Если вы хотите получить выгоду от покупки машины у производителей пеллетных машин , транспортные расходы на сырье и пеллеты — это действительно то, на что вы должны обратить внимание, однако многие из нас упускают из виду. Доказано, что текущий рынок топливных пеллет имеет большой потенциал, и ожидается, что в будущем этот потенциал возрастет, например, для торрефикации или подогрева.

Хотите узнать больше о наших пеллетных машинах?

Если у вас есть какие-либо вопросы о производителе или о наших машинах для производства гранул, свяжитесь с нами сейчас для дальнейшего освещения! Мы будем очень рады сообщить вам подробности!

Как смазать небольшой гранулятор

В этой колонке часто задаваемых вопросов мы говорили о проблемах, которые могут возникнуть с вашей небольшой мельницей для производства древесных гранул с плоской матрицей, а решения были даны в трех частях раздела «Устранение распространенных проблем, возникающих при работе с малой мельницей для древесных гранул».Но как насчет того, чтобы вообще избежать этих проблем за счет правильной эксплуатации и хорошего обслуживания? Как мы все знаем, смазка является элементом технического обслуживания, хорошая смазка может продлить срок службы грануляторов. Поэтому я хочу сказать кое-что о том, как смазывать небольшие грануляторы.

Смазка для малых грануляторов


Смазка очень важна для небольших грануляторов. Без смазки машину, особенно быстроизнашивающиеся детали, очень легко повредить.Части, которые вам нужно часто добавлять, это ролик, главный вал и коробка передач.

Смазка Деталь Тип масла Период смазки Период замены масла
1 Ролик Смазка с дисульфидом молибдена Один раз в 4 рабочих часа 90 180
2 Главный вал Смазка с дисульфидом молибдена Один раз за 8 рабочих часов
3 Коробка передач Гипоидное трансмиссионное масло Первоначально добавленное смазочное масло должно достичь заданного положения.(измерить щупом) Шесть месяцев в первый раз, год спустя.

Ролик является важной частью для производства гранул. Как мы все знаем, гранулы прессуются в небольшой грануляторной машине с помощью матрицы и ролика. Сырье выдавливается роликом в отверстия пресс-формы для гранулирования. Другими словами, каждую минуту работы машины создается большое давление за счет трения между роликом и матрицей. Если ролик не смазан, давление очень быстро изнашивает ролик, и гранулятор не сможет производить гранулы, как обычно.Иногда может сломаться даже вал ролика. Более того, сырье между матрицей и роликом может поглощать часть масла, поэтому вам необходимо регулярно добавлять масло в ролик.


Главный вал также нуждается в регулярной смазке. Хотя не так часто, как валик, за ним все равно нужно ухаживать. Главный вал является центром небольшого гранулятора, все остальные части вращаются вокруг вала, если вал недостаточно смазан, вся машина может сломаться. Коробка передач, разумеется, тоже всегда должна быть в смазке.

Справочное количество масла

ЗЛСП-Д модель ЗЛСП120 ЗЛСП150 ЗЛСП200 ЗЛСП230 ЗЛСП260 ЗЛСП300
Количество масла (л) 1,8 2.1 5.3 4,7 8.2 7,0
ЗЛСП-Р модель ЗЛСП200 ЗЛСП300 ЗЛСП400
Количество масла (л) 4.4 15,7 24.0

Наконечники для смазки малых грануляторов

Проверьте все эти детали, прежде чем запускать небольшой гранулятор!

  • Перед вводом в эксплуатацию убедитесь, что в редуктор добавлено смазочное масло и все подшипники правильно смазаны.
  • Проверьте и убедитесь, что каждая вращающаяся часть хорошо смазана.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.